Co je to lisování plastů

Je důležité, abyste věděli, co přesně lisování plastů je a jak může být pro vaše podnikání přínosné, lisování plastů je proces, při kterém se k výrobě plastových výrobků používá lisovací stroj a plastová forma.

Plastový materiál se v podstatě vloží do ohřívacího sudu, v ohřívacím sudu se při teplotě až 280-320 stupňů roztaví plastový materiál na kapalinu, která se poté promíchá a vtlačí do dutiny formy. Poté se forma ochladí a získá se ostrý plast, který chcete, Používá se pro některé malé nebo velké součásti, které chcete mít ve svých konečných výrobcích,

Plastové výlisky může být součástí vašeho nového modelu, pokud se zabýváte vývojem nových produktů, pak budete potřebovat plastové výlisky v celém vašem podnikání, ale v první fázi testování bude pro vás lepší volbou 3D tisk nebo CNC obrábění prototypů, jakmile budou všechny testy dokončeny, mělo by se provést vstřikování plastů.

Pokud potřebujete pro svou firmu plastové díly na zakázku, musíte nejprve najít výrobce plastových forem a společnost zabývající se lisováním plastů. A my jsme ti, kteří by mohli vyřešit váš problém. plastové formy a výlisky.

Existuje několik typů procesů lisování plastů, jak je uvedeno níže, a jejich pochopení vám možná pomůže při vývoji vašeho projektu a nalezení nejlepšího procesu pro dosažení nejlepšího výsledku.

Vstřikování

Automobilové vstřikovací formy, plastové formy

Nejběžnější a nejrychlejší výrobní metodou pro tváření termoplastů je lisování. proces vstřikování, která spočívá ve vtlačování roztaveného plastu do vstřikovací formy pod vysokým tlakem. Plasty se pak při ochlazování a tuhnutí vytvarují do tvaru formy. poté se vytvarovaný díl ze vstřikovací formy vysune a tento proces se neustále opakuje.

Vstřikování dokáže vyrábět velké množství dílů, přizpůsobit se široké škále velikostí dílů, nabízí vynikající opakovatelnost mezi jednotlivými díly a vyrábí díly s relativně úzkými tolerancemi. Formy mohou vyrábět složité prvky a plastové díly s požadavkem na strukturu povrchu, stejně jako konstrukční a montážní prvky, jako jsou žebra a nástavce.

Podříznutí a závity obvykle vyžadují mechanismy forem, samozřejmě složitější konstrukce dílů a jejich velikost je větší, pak jsou náklady na výrobu forem mnohem vyšší než u jiných procesů lisování, že náklady na formy jsou mnohem vyšší než u ostatních, ale jednotková cena je dodavatelsky nízká než u jiných procesů lisování,

Na stránkách proces vstřikování obecně vyžaduje velké množství objednávek, aby se vyrovnala vysoká náklady na vstřikovací formy. například forma $50 000, která vyrábí pouze 1 000 plastových dílů, by přispěla $50 k nákladům na každý plastový díl. Stejná forma vyrábějící 500 000 dílů by se na nákladech na plastový díl podílela pouze $0,10.

Úpravy forem pro změny designu výrobku mohou být navíc velmi nákladné, velmi velké díly, jako jsou automobilové nárazníky a blatníky, vyžadují velké a drahé formy a lisy. toto je jeden z nejlepších procesů lisování, který umožňuje vyrábět miliony výlisků se stejnými vlastnostmi za nejlepší konkurenční jednotkovou cenu,

Vstřikování je jednou z našich služeb, pokud máte nějaký projekt, který potřebuje vstřikování plastů, můžete nás kdykoli kontaktovat, garantujeme, že budete 100% spokojeni s našimi službami, nemusíte nám věřit, můžete se podívat na naše současné zákazníky a slyšet, co nám říkají, kontaktujte nás nyní.

Vytlačování

Při vytlačování roztavený materiál nepřetržitě prochází matricí, která vytváří profil, který se rozměrově upraví, ochladí a ztuhne. Vznikají tak souvislé, rovné profily, které se řežou na délku. Nejčastěji se používá pro výrobu plechů, fólií a trubek.

Vytlačováním se také vyrábějí profily používané v aplikacích, jako jsou dopravní značky, automobilové obložení, držáky cen v regálech obchodů a okenní rámy. Výrobní rychlost měřená v lineárních jednotkách, jako jsou metry za minutu, je obvykle poměrně vysoká. Pro jednoduché profily je typická nízká cena a vytlačovací formy obvykle přispívají k ceně výrobku jen málo. Vlastnosti dílů, jako jsou otvory nebo zářezy, vyžadují sekundární operace, které zvyšují konečné náklady.

Tvarování za tepla

Tepelným tvarováním se vytvářejí tvary z termoplastické fólie zahřáté na bod měknutí. Použitím vakua nebo tlaku se změkčená fólie přitáhne nebo přetlačí přes otevřenou formu, kde se následně ochladí do odpovídajícího tvaru.

Proces natahování plechu přes formu nebo tvárnici způsobuje ztenčení stěny, zejména po stranách hluboce tažených prvků. Náklady na formy nebo formy pro tento nízkotlaký proces jsou mnohem nižší než u vstřikovacích forem srovnatelné velikosti.

Tepelné tvarování může vyrábět velké díly na relativně levných formách a zařízeních. Vzhledem k tomu, že plast se nakupuje ve formě plechů, bývají materiály nákladné. Výběr materiálů je omezen na extruzní třídy.

Velkou roli v nákladech na díl mohou hrát sekundární operace. Tepelně tvarované díly je obvykle třeba oříznout, aby se odstranily přebytečné listy na obvodu dílu. Tímto postupem nelze vyrobit prvky, které vyčnívají z povrchu dílu, jako jsou žebra a výstupky. Výřezy a otvory vyžadují sekundární obrábění.

Vyfukování

Vstřikování

Vyfukováním se efektivně vyrábějí duté předměty, jako jsou láhve, nádoby a světelné koule. Pokud to konstrukce dovolí, lze tímto procesem vyrábět také duté tvary, jako jsou vzduchové kanály pro automobily a plynové nádrže. Tloušťka stěny se může v celém dílu lišit a může se měnit v průběhu zpracování.

Vyfukování nelze vytvářet prvky vyčnívající z povrchu, jako jsou žebra a výstupky. Geometrie dílu určuje náklady na formu a zařízení, které se mohou pohybovat v rozmezí od nákladů na formu až po náklady na zařízení. vstřikování plastů.

Dva nejběžnější typy vyfukování jsou vytlačování a vstřikování. Při vytlačovacím vyfukování půlky formy stlačují konec visící vytlačované trubky - zvané parison - až do jejího utěsnění.

Tlak vzduchu, který je do trubky aplikován, trubku rozpíná a tlačí ji proti stěnám duté formy. Vyfouknutý tvar se pak ochladí jako tenkostěnný dutý tvar. V dalším kroku se odstraní zbytky v oblasti odštípnutí.

Vstřikování vyfukováním nahrazuje lisovaný tvar místo vytlačovaného parisonu. Tlak vzduchu působící zevnitř ještě měkkého lisovaného tvaru jej roztáhne do tvaru duté formy. Tento proces eliminuje stopy po odštípnutí a usnadňuje tvarování prvků na otevřeném konci, jako jsou šroubové závity pro víčka.

Rotomolding

Na adrese rotomolding, se odměřené množství termoplastické pryskyřice, obvykle v prášku, umístí do formy, která se poté zvenčí zahřeje. Jak se forma otáčí kolem dvou na sebe kolmých os, pryskyřice pokrývá zahřátý povrch formy. Tento proces pokračuje, dokud se veškerý plast neroztaví a nevytvoří stěny dutého, tvarovaného tvaru. Při otáčení se forma ochlazuje, aby tvar ztuhl.

Tento postup se používá pro duté tvary s velkým otevřeným objemem, které podporují rovnoměrné rozložení materiálu, včetně ozdobných koulí pouličního osvětlení nebo dutých hraček na dvoře. Náklady na formy a zařízení jsou obvykle nízké a proces je vhodný pro malá výrobní množství a velké díly. Doba cyklu je velmi dlouhá. Velké výrobní série mohou vyžadovat více sad forem,

Patříme mezi 10 nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně. Máme 25 vstřikovacích strojů na plasty od 90 tun do 2000 tun, které by mohly vyřešit všechny vaše problémy. lisování plastů požadavek na výrobu.

Pokud hledáte Čínská forma Společnost. Kontaktujte nás a pošlete nám svůj požadavek na cenovou nabídku, zašleme vám konkurenční cenu, která vám pomůže získat více trhu.