Silikonové výlisky se staly přizpůsobivou technikou výroby plastů. Silikonové výlisky hrají významnou roli od výroby hraček až po tvarování vlastních silikonových vnitřních prototypů automobilů. Poskytuje díly s vysokou rozměrovou přesností a tolerancí +/- 0,005x. Než se pustíme do podrobností, je důležité pochopit některé základní pojmy související s navrhováním a tvarováním silikonových dílů. Existuje několik základních pojmů pro navrhování křemíkových forem, které je třeba pochopit. Pojďme si je stručně probrat;
Co je to silikonové tvarování?
Jedná se o použití silikonu k tvarování výrobků, které lze použít. Silikonové tvarování využívá různé metody k získání konečného výrobku. Mezi ně patří použití blokové metody, která je nejjednodušší. Pro získání jemnějšího designu se mísí s dalšími produkty, jako je tekuté mýdlo.
Silikonové tvarování vytváří pružné materiály. Odlévá se jím řada předmětů, například polyester, polyuretanový vosk, sádra a beton. Mezi další materiály patří epoxidové pryskyřice a polyuretanová pěna. Díky němu jsou materiály pevnější a odolnější vůči chemikáliím. Díky tomu mají materiály delší životnost.
Konstrukční kroky pro silikonové výlisky
Krok 1: Nastavení umístění brány
V ideálním případě by měly být brány umístěny na skrytých a nevýznamných plochách silikonového dílu. Vzhledem k tomu, že LSR je pružný materiál, je k dispozici několik typů hradel a dva nejběžnější typy jsou přímé hradlo a dílčí hradlo. Přímé brány směřují silikon přímo do dutiny formy přes vtokový systém, zatímco dílčí brány směřují silikon pod dutinu formy do určité oblasti na spodní části součásti.
Krok 2: Oddělovací čáry
Před vytvořením formy je nutné rozhodnout o poloze dělící čáry, což je místo, kde jsou obě poloviny formy spojeny a kde bude umístěn silikonový díl. Obvykle se oblast oplechování nachází na dělící čáře výlisku. Dělící čáry by proto měly být umístěny na plochách druhé a třetí úrovně, které nejsou uvnitř forem tak nápadné.
Krok 3: Smršťování dílů
Mezi obtíže, které lze při lisování silikonových dílů očekávat, patří smrštění, které se pohybuje v rozmezí 2-4% lisovaných silikonových dílů. Pokud je požadována vyšší kvalita výroby, mohou být nutné další kroky a je třeba vzít v úvahu použití těchto dílů. Některé z nich se však mohou po procesu lisování zmenšit o dalších 1% z jejich navržených rozměrů.
Pokud je požadována vyšší kvalita výroby, může být zapotřebí více kroků a je třeba zvážit použití těchto dílů. Nicméně některé díly se mohou po vytvarování smrštit o dalších 1% oproti svým navrženým rozměrům. Tvarování zdravotnických dílů lze rozdělit na několik typů, mimo jiné v závislosti na typu materiálu, velikosti, objemu a použité technologii tvarování. Tento článek se konkrétně zabývá vstřikováním silikonu z hlediska hloubky.
Křemík s vysokou konzistencí (HCR)
HCR má vysokou viskozitu a připomíná arašídové máslo. Obvykle může být katalyzován buď platinou, nebo peroxidem. Ke směšování se používá dvouválcový mlýn se základním materiálem. HCR lze vstřikovat dvěma hlavními metodami: Dva nejdůležitější typy jsou lisování a přenosové lisování.
Lisování pod tlakem
Jak již název napovídá, při lisování se materiál stlačuje mezi dvěma vyhřívanými deskami. Tyto desky se poté stlačí a materiál, který byl vytlačen mezi oběma polovinami, se vytlačí podél dělící čáry. Lisování je však starší technologie lisování silikonových dílů. Navzdory tomu je to stále jeden z nejdostupnějších způsobů výroby silikonových dílů na zakázku.
v malých objemech.
Přenosové lisování
Přenosové tvarování je do jisté míry podobné lisování, při němž se k vtlačení materiálu do dutiny formy používá vysoký tlak (přibližně 1500 až 2000 psi). Liší se však tím, že k přenosu materiálu se používá systém vtoků, vtokových vtoků a vtokových vrat. Tato metoda je obzvláště důležitá, pokud jde o výrobu silikonových dílů v nízkém až středním objemu výroby za rok.
Překrývání
Poté se silikonový materiál laminuje na podklad, čímž konečný výrobek získá vlastnosti obou materiálů. Tento proces často využívá zařízení pro lisování LSR a specifické nástroje pro zvýšení produktivity výrobní linky. Mohou se však vyskytnout určité potíže; například může dojít k nesprávnému umístění vložky, což může poškodit nástrojové vybavení.
Dvoubodové silikonovo-termoplastické lisování
Stejně jako v overmolding, dvoustřikové tvarování zahrnuje také použití silikonových a termoplastických materiálů. Nejprve se první díl vstříkne do jedné poloviny formy, poté se druhý díl přelije silikonem na termoplast vylisovaný v druhé polovině formy. Po otevření formy se silikonové díly uvolní a termoplastické díly se přenesou na silikonovou stranu formy. Tato technologie je zcela odlišná a zahrnuje použití nástrojů odolných vůči vysokým teplotám, samovazného materiálu třídy LSR a kvalifikovaného personálu pro výrobu požadovaných dílů.
Rozdíl mezi gumovými a silikonovými výlisky
Lisování pryže a lisování silikonu jsou dva procesy s jedinečnými vlastnostmi a použitím. Při lisování pryže se používá vysoká teplota a tlak, zatímco lisování silikonu se provádí při pokojové teplotě. To je jeden z hlavních rozdílů mezi oběma metodami, protože požadavky na teplotu se výrazně liší.
Při lisování pryže je vždy zapotřebí separační činidlo, aby se zabránilo přilepení materiálu k formě. Naproti tomu při vstřikování silikonu obvykle není separační činidlo potřeba, což je výhodné. Navíc lisování pryže není vždy přesné a může vytvářet složité tvary a vzory s drobnými odchylkami od původního tvaru. Silikonové vstřikování je však jednodušší a dává tvary, které jsou nejblíže formě nebo odlévacímu materiálu.
Při lisování pryže vznikají především tvrdé a tuhé výrobky, zatímco při lisování silikonu vznikají především výrobky s vysokou chemickou odolností. Výrobky z pryže se navíc vyznačují nízkou mírou smrštění, což znamená, že je lze skladovat a používat po dlouhou dobu. Na druhou stranu je známo, že silikonové výrobky se velmi smršťují, což představuje problém při skladování.
Proto se při lisování pryže a silikonu vytvářejí četné vzory a tvary, liší se však konečnými výrobky a materiály. Lisování pryže je užitečné zejména pro výrobu pevných a odolných dílů, zatímco silikonové lisování vytváří díly s dobrou chemickou odolností. Všechny tyto metody jsou důležité a mají své specifické úlohy ve výrobním procesu.
Jak funguje vstřikování LSR?
Vstřikování tekutého silikonu začíná CNC obráběním lisovacího nástroje. Tento nástroj je důležitý, protože musí během procesu odolávat vysokým teplotám. Jakmile je nástroj vyroben, lze jej v závislosti na požadovaném výsledku brousit do různých povrchových úprav.
Nástroj se poté vloží do lisovacího stroje LSR a spustí se proces. Lisy těchto strojů jsou navrženy tak, aby měly vysokou přesnost velikosti výstřiků a umožňovaly výrobu přísně kvalitních silikonových výlisků. T. LSR je typ termosetového polymeru a po jeho vytvarování jej nelze přetavit jako jiné termoplastické pryskyřice.
Po vstřikování jsou díly z LSR vyhozeny z formy a mohou být použity k výrobě prototypových dílů. Vstřikovaná silikonová pryž je pružný materiál, který lze použít v různých aplikacích v různých odvětvích, například ve zdravotnictví, osvětlovacím a automobilovém průmyslu.
lisované silikonové díly
Použití lisování silikonových dílů
Vstřikování LSR má širokou škálu aplikací a výhod. Využívá pelety vyrobené z plastu k lisování, což usnadňuje efektivní výrobu dílů a součástí. Vstřikování LSR má několik výhod, včetně vysoké odolnosti, díky níž je ideální pro aplikace, které vyžadují použití dílů, jež vydrží velké namáhání. LSR má také široký rozsah tvrdosti, který lze využít k výrobě výrobků s různými úrovněmi tvrdosti nebo pružnosti, které vyhovují určitému účelu.
Lisování LSR se používá především k výrobě těsnění, přírub a tlumicích podložek v přenosných komunikačních zařízeních a odolných elektronických produktech. Jeho odolnost a schopnost pracovat v extrémních podmínkách vyhovují těmto a mnoha dalším aplikacím. Vstřikování LSR je flexibilní, pokud jde o tvarování a navrhování výrobků, a proto jej lze použít při různých konstrukcích a použití výrobků. Mezi vlastnosti tohoto materiálu patří vysoký stupeň tvrdosti, schopnost dosáhnout širokého rozsahu tvrdosti, flexibilita a schopnost splnit nejrůznější požadavky na vysoké výkony v mnoha průmyslových odvětvích.
Konstrukční příručka pro výrobu dílů vstřikováním LSR
Při navrhování vstřikování LSR je třeba vzít v úvahu několik aspektů, aby se zvýšila účinnost vstřikovaných dílů.
Nedostatečné rozměry zvyšují složitost a cenu mechanismů pro vyhazování nástrojů, proto by se měly používat jen v omezené míře. Dalším způsobem, jak minimalizovat používání podřezávání, je začlenit do konstrukce průchozí vývrt. Podstřihy zajišťují správné vyhazování dílů z formy. Proto musí být tyto díly navrženy s minimálním úhlem ponoru 0,5° a až 5°, aby se usnadnilo vyjmutí po výstřiku.
Na stránkách tloušťka stěny je rovněž důležitým faktorem, který ovlivňuje kvalitu konečného výrobku. Zajišťuje také, aby nedocházelo k problémům, jako jsou propady stěn a dutiny ve stěně konstrukce. Tenčí stěny jsou výhodné také z hlediska zkrácení doby cyklu a celkových nákladů na výrobu.
Žebra a klíny jsou konstrukční prvky, které je třeba navrhovat velmi pečlivě. Tloušťka žebra by měla být 40-60% vnějších stěn při zachování potřebného průvlaku. To pomáhá zajistit dostatečnou podporu konstrukce formy, aniž by na ni působil nadměrný tlak.
Šéfové otvorů by měly být vyvrtány na 30% tloušťky stěny. Drážka na okraji by měla být 30%. Pro zlepšení konstrukčního chování by měly být šrouby nejlépe připevněny k bočním stěnám nebo žebrům. Díky tomuto konstrukčnímu zohlednění je díl pevný a odolný, aby vydržel zkoušku časem a používáním.
Dodržováním těchto pokynů mohou konstruktéři získat nejlepší postupy vstřikování LSR, které jim pomohou vyrábět vysoce kvalitní a relativně levnější díly za přijatelný rozpočet.
silikonové formy na vaření
Kontakt Sincere Tech pro vysoce kvalitní lisování silikonových gumových dílů
Sincere Tech je profesionální společnost, která poskytuje služby v oblasti silikonových výlisků na zakázku. Získali jsme si důvěru a jistotu tím, že našim zákazníkům poskytujeme Gumové výlisky & Silikonové výlisky za konkurenceschopné ceny. Naši kvalifikovaní odborníci vyrábějí tento produkt za použití pokročilých technologií a kvalitního materiálu, aby byla zajištěna jeho trvanlivost a vysoká pevnost v tahu. Díky své vynikající stabilitě je navíc přirozeně preferovaným elastomerem pro různé aplikace, stejně jako v různých prostředích.
Používáme moderní technologie a ujišťujeme naše klienty o optimálním výkonu. Dále klademe velký důraz na neustálé zlepšování výrobku, abychom zajistili jeho vynikající výkon a ušetřili tak zákazníkům více nákladů na práci. Zabýváme se výrobou a dodávkami kvalitního sortimentu csutom Silicone Lisované díly který se vyrábí z vysoce kvalitních surovin, jež pocházejí od našich uznávaných dodavatelů s dlouholetými zkušenostmi na trhu.
Kromě toho se z nich na několika vytlačovacích linkách vyrábějí výrobky, které lze získat jak v pevném stavu, tak v houbovitém provedení. Tyto výrobky poskytujeme v různých stupních velikosti a specifikací, které lze přizpůsobit podle přesných potřeb klientů. Náš sortiment se těší vysoké poptávce ze strany našich klientů rozšířených po celém mezinárodním trhu a lze jej využít za přední ceny v oboru.
Lisování lze provádět ze dvou různých materiálů. Může být pryž nebo silikon které jsou obě jedinečné. K jejich vytvarování potřebujete pro každý z nich určitý počet položek. Lisování pryže a silikonové výlisky mají stejný konečný výsledek. Existují však mezi nimi výrazné rozdíly. Naše výrobky zahrnují gumové a silikonové výlisky, které jsou kvalitní a levné.
- Používáme vhodné nástroje a kvalitní materiály, abychom zajistili pevnost a odolnost konstrukce dílů.
- Naše výrobky zaručují optimální výkon a neustálé zlepšování, které snižuje náklady na pracovní sílu.
- Naše výrobky se dodávají v pevném a houbovitém provedení a lze je flexibilně přizpůsobit požadavkům zákazníka.
- Naše portfolio výrobků splňuje mezinárodní požadavky a přísné normy ISO a FDA a je na trhu cenově dostupné.
- Náš tým inženýrů a moderní zařízení na výrobu silikonu v Sincere Tech zajišťují, že splníme všechny vaše požadavky na silikonovou pryž do forem.
- Dva nejběžnější typy jsou gumové a silikonové výlisky; každý z nich má své výhody a použití.
Závěr
Závěrem lze říci, že vstřikování LSR má několik výhod: trvanlivost, rozsah tvrdosti a všestrannost. Může také využívat pelety z plastů, aby jeho výrobní linky byly přesné a efektivní. Od těsnění po tlumicí podložky v elektronice, Lisování LSR je spolehlivý přístup k výrobě tuhých a zároveň pružných dílů. Tento typ vstřikování je vhodný pro různá průmyslová odvětví a lze s ním vytvářet složité konstrukce, proto mu dávají přednost společnosti, jejichž cílem je vyrábět odolné a vysoce kvalitní výrobky.