Vstřikování plastů je základní proces výroby plastových dílů. Přestože je výroba nástrojů pro vstřikování plastů nákladná, náklady na jeden díl jsou velmi nízké. V současné době většina společností hledá Čína vstřikovací formy výrobce & dodavatelé, aby se snížily náklady na formy.

 Vstřikovací forma na plasty je oblíbený a ekonomický průmyslový proces pro výrobu široké škály plastových spotřebních výrobků. Patří mezi ně knoflíky, podložky, ventily, kladky, převody, elektrické nářadí, víčka od lahví, hračky, panely automobilů, počítačové monitory, klávesnice, nábytek atd. Tyto předměty se vyrábějí hromadně pomocí lisovacích strojů různých velikostí a různých specifických požadavků.

Výhody vstřikování plastů pro plastové díly

Použití vstřikování plastů pro plastové díly má mnoho výhod:

1. Vysoká rychlost výroby: Vstřikování plastů se vyznačuje vysokou rychlostí výroby, takže je ideální pro hromadnou výrobu plastových dílů.
2. Důslednost: Vstřikování plastů zajišťuje konzistentní a jednotnou kvalitu konečného výrobku díky použití forem a automatizovanému výrobnímu procesu.
3. Nákladově efektivní: Po počáteční investici do formy a zařízení se náklady na jednotku produkce snižují, což z ní činí nákladově efektivní metodu výroby plastových dílů.
4. Složité geometrie: Vstřikováním plastů lze vyrábět díly složitých tvarů a konstrukcí, včetně složitých vnitřních struktur.
5. Materiály: V tomto procesu lze použít širokou škálu plastových materiálů, včetně technických pryskyřic a recyklovaných plastů.
6. Automatizace: Mnoho moderních vstřikovacích strojů na plasty obsahuje automatizační funkce, které dále zvyšují efektivitu a přesnost výroby.
7. Všestrannost: Vstřikování plastů lze použít k výrobě široké škály dílů pro různá odvětví, včetně automobilového, zdravotnického a spotřebního zboží.

Náklady na proces vstřikování plastů pro plastové díly

Náklady na vstřikování plastů se mohou pohybovat od několika tisíc dolarů za jednoduchou malou formu až po statisíce dolarů za složitou velkou formu. Náklady na proces vstřikování plastů závisí na několika faktorech, včetně:

1. Složitost konstrukce dílu: Čím složitější je konstrukce dílu, tím dražší je výroba formy.
2. Velikost formy: Větší formy jsou obecně dražší než menší formy.
3. Počet dutin: Formy s více dutinami mohou vyrábět více dílů za cyklus, ale také zvyšují náklady na formu.
4. Materiál: Náklady na formu se mohou lišit v závislosti na typu plastu použitého pro díl a typu oceli použité pro formu.
5. Objem výroby: S rostoucím objemem výroby klesají náklady na jednotku, takže hromadná výroba je nákladově efektivnější.
6. Doba dodání: Delší doba výroby má vliv na náklady, protože delší doba výroby zvyšuje celkové náklady.

Na stránkách proces vstřikování plastů obvykle začíná u průmyslového designéra nebo inženýra, který navrhuje výrobek. Na něj navazuje práce nástrojář nebo výrobce forem který vyrobí formu na míru vytvořenému designu. Tyto formy jsou kovové a obvykle se vyrábějí z oceli nebo hliníku. Pomocí strojů jsou vyrobeny tak, aby získaly přesný tvar požadovaný designem. Jakmile je to hotovo, následuje proces vlastní výroby plastu.

Vstřikovací forma na plasty spočívá v tom, že se vezme plast ve formě pelet nebo granulí a tento materiál se zahřívá, dokud nevznikne tavenina. Poté se tavenina vtlačí do komory/formy s dělenou matricí, kde se nechá "vychladnout" do požadovaného tvaru. Poté se forma otevře a díl se vysune, načež se cyklus opakuje.

Výběr typu plastu použitého v plastové formy závisí na druhu vyráběného výrobku, jeho požadavcích a celkovém rozpočtu. Ze stovek dostupných plastů jsou pro spotřebitele bezpečné jen některé. Některé z těch, které se používají v proces vstřikování plastů patří polystyren, polykarbonát, polypropylen, polyethylen, polyamid, polyvinylchlorid, teflon®, Delrin® a akryl.

Hlavně dva materiály, které se podílejí na proces vstřikování plastů jsou termoplasty a termosetové plasty. Příklady termosetových plastů jsou epoxidové a fenolové plasty, zatímco nylon a polyethylen jsou příklady termoplastů. Plasty se zkapalní a umístí do vyhřívaného sudu, kde se smíchají a vytvoří dutinu formy, která se ochladí a vytvrdí.

Stroj používaný v proces vstřikování plastů se skládá z pístových šneků, které jsou potřebné k míchání granulí. K dispozici je také pohyblivý vzor, který je zodpovědný za tvarování plastu do požadovaného tvaru. To vše se odehrává v upínací části.

Výrobu plastových vstřikovacích forem lze každopádně provádět pomocí levných nástrojů. Vyrábět lze mimo jiné víčka od lahví, nádoby, domácí spotřebiče a plastové hřebeny. Je skvělé využít vlastnosti levného nástrojařství této výrobní techniky.

Jediné, co je třeba, je správný výběr materiálů na základě pevnosti a celkové funkce, která se od konečného dílu očekává. V úvahu by se měly brát i různé parametry pro výrobu.

Plastové formy je jediný způsob, jak můžete udělat, pokud chcete. vyrábět výrobky ve velkém objemu. Při použití této metody se vyhnete nákladné práci a potřebné materiály jsou relativně levné. Můžete také minimalizovat ztráty na zmetcích a během výroby dojde k rozvoji vysoké tolerance.

Plasty jsou totiž nerozložitelné, a proto nejsou šetrné k životnímu prostředí. Nicméně proces vstřikování plastů hraje pozitivní roli při snižování množství odpadu. Plasty použité v procesu lze použít opakovaně podle potřeby.

Pokud máte v rukou projekt, který je připraven ke spuštění. plastové formy, můžete nám poslat, nabídneme vám cenovou nabídku a zkontrolujeme váš výkres a přineseme nějaký technický problém, můžete nám poslat e-mail.