Pokyny pro výrobu jádra formy a vložky do dutiny

Co jsou vložky do jádra a dutiny vstřikovací formy?

Vložky pro jádra a dutiny vstřikovacích forem z plastů jsou součásti formy používané při výrobě plastových a kovových dílů.

Jádro formy (někdy malé vložky, které nazýváme jádrové vložky) je vnitřní část formy, která se obvykle nachází na straně jádra (pohyblivé straně). Vytváří vnitřní prvky vstřikovaného dílu. Jádro je obvykle vyrobeno z oceli, například 1.2344, S136 atd. a je obvykle vyjímatelné z desky formy (desky B nebo kapesní desky).

Vložka dutiny vstřikovací formy má stejnou funkci jako vložka jádra, ale je umístěna na straně fixace. Je to vnější část formy, která vytváří vnější tvar vstřikovaného dílu. Vložka dutiny je obvykle vyrobena z oceli, například NAK 80, S136, 1.2344 a H13, a je obvykle z formy vyjímatelná.

Oba plastové jádro formy a vložka dutiny se obvykle vyrábějí metodami elektroerozivního obrábění (elektroerozivní obrábění) a CNC (počítačové numerické řízení) obrábění. Jádro a dutinové vložky se poté sestaví do základny formy, čímž se získá kompletní forma. plastové formy. Forma na vstřikování plastů se pak používá při vstřikování nebo odlévání k výrobě požadovaných dílů.

Samozřejmě existuje mnoho výrobních procesů pro výrobu plastových forem, jako je soustružení, broušení, leštění, řezání drátem, frézování atd., ale CNC a EDM obrábění jsou nejvíce improtant výrobní proces, aby se vstřikovací formy, belew jsou stručně vysvětlit pro EDM a CNC obrábění:

EDM:

• Nejprve se v softwaru pro 3D modelování vytvoří návrh formy.
• Obrobek (dutina a ocelové jádro) je poté vložen do stroje. EDM stroj, který pomocí elektrických výbojů eroduje povrch vodivého materiálu (např. oceli nebo hliníku) a vytváří tak požadovaný tvar jádra nebo dutinové vložky.
• Hotový obrobek je pak podle potřeby leštěn nebo strukturován.

CNC:

• Proces je podobný, ale místo elektroerozivního obrábění se na CNC stroji používají řezné nástroje (např. čelní frézy nebo vrtáky), které odebírají materiál z bloku oceli nebo hliníku a vytvářejí požadovaný tvar jádra nebo dutinové vložky.
• Hotový obrobek se poté tepelně upraví, aby se zvýšila jeho pevnost a odolnost, pokud je ocel předem zakalena, není třeba ji dodatečně tepelně upravovat a může se přejít přímo k procesu obrábění elektroerozivním obráběním.

Jak EDM, tak CNC mohou vyrábět velmi přesné a precizní díly a jsou široce používány při výrobě jader vstřikovacích forem a vložek do dutin, jeden důležitý postup, který je třeba vysvětlit, pracovní sekvence mezi EDM a CNC, obvykle CNC obrábění začne jako první, pak se použije EDM obrábění k odstranění některých oblastí, které CNC obrábění nemůže dělat, například některé rohy, žebra, šéfy atd.

Některé pokyny pro výrobu jádra formy a dutinových vložek

Když vyrábíme vložky pro jádra a dutiny vstřikovacích forem během výroba forem, existují některé rozměry, které musíme vyrobit s určitými tolerancemi, aby dobře zapadly do kapsy vkládací desky nebo dutiny formy či jádra.

A to nám ušetří práci při montáži dutiny formy a jádra. Vysoká tolerance a dobrá výrobní technologie ušetří mistrovi formy spoustu času. Níže jsou uvedeny některé pokyny pro výrobu jádra formy a vložení dutiny, kterým musíme věnovat pozornost, abychom vyrobili vysoce kvalitní plastovou formu.

1. Když děláme poloměr rohu V ruční frézce tam uděláme krok 0,2 mm; po kalení nemusíme roh při nasazování destičky brousit.
2. Pro vnější rozměr vstřikování plastů plísně dutina nebo jádro vložky, tolerance by měla být +/-0,015 mm; bude se snadno vejít do kapsy, bude hladký a kvalitní.
3. Tolerance otvoru v pouzdru vtoku by měla být H7 (0/+0,015 mm).
4. Hloubka běhounu by měla být 1,5-2 násobená průměrem běhounu. V tomto případě by pro šroub M8 měla být hloubka běhounu 1,5-2 vynásobená 8, což se rovná 12-16 mm.
5. Vedení vyhazovacího kolíku by mělo být dlouhé asi 15-20 mm; tím se zajistí hladké vysouvání vyhazovacích kolíků s dlouhou životností.
6. Volná plocha pro vyhazovací čepy by měla být o 1 mm větší než průměr vyhazovacích čepů. V případě jakýchkoli dotazů ohledně formy nás prosím kontaktujte.

Vytváření stránek vložky do vstřikovacích forem a jádra nejsou snadné, musí být vyrobeny profesionálním výrobcem plastových forem, pokud provozujete vstřikovací lisovnu a potřebujete vyrobit některé vložky dutin a jader forem, které nahradí staré vložky, nebo pokud máte novou formu, která chce vyrobit všechny dutiny a jádra a montáž ve vaší vstřikovací lisovně, můžete nás kontaktovat, můžeme vyrobit vložky dutin a jader vstřikovacích forem nebo zcela plísňové dutiny a jádra, základny forem nebo zcela plastové vstřikovací formy pro vás.

Pokyny pro výrobu jader a dutin vstřikovacích forem (kapesní desky)

Jak jste již věděli, výroba vstřikovacích forem není snadná práce, pokud nemáte žádný dobrý tým nebo zkušenosti v této oblasti, navrhuji, abyste našli profesionální společnost pro výrobu plastových forem, která vás podpoří, můžete provést proces lisování na vaší straně, ale aby forma outsourcingu, protože plastová forma potřebuje velmi vysokou technickou dovednost pro každého pracovníka, ve srovnání s procesem vstřikování, výroba forem potřebuje více manuálních prací než vstřikovací služba a potřebuje také vysoké technické požadavky, níže je jeden z výrobních pokynů pro desku formy.

Když vyrábíme jádro a dutinové desky pro plastovou formu, existují některé rozměry, které musíme vyrobit s určitými tolerancemi, aby naše dutinové a jádrové vložky nebo naše standardní součásti formy mohly hladce zapadnout do kapsy desky a aby se přímé vodicí bloky dobře vešly do základny formy, níže jsou uvedeny některé klíčové body, které musíme při výrobě desek A zajistit.

Pokud máme na každé straně základny formy (desky A a B) přímé zámky, měla by být tolerance tohoto rozměru H7 (0/+0,015 mm), aby zámky mohly snadno přejít do sestavy v základně formy, ale zachovaly si vysoce přesnou vodicí funkci.

Rozměry kapsy pro vložky dutin a jader bychom měli dodržovat požadavek na toleranci H7 (0/+0,015 mm), aby naše vložka dutiny/jádra mohla být hladce vedena do kapsy, ale měla přesný rozměr.

Umístění otvoru pro polohovací kolík je důležité, jedná se o montáž s upínací deskou a rozměr musí odpovídat příslušnému otvoru na upínací desce, takže tolerance pro polohovací kolíky musí být ±0,01 mm, otvory pro polohovací kolíky musí mít příslušnou toleranci H7 (0/+0,015 mm), aby se polohovací kolík mohl snadno zasunout.

Pokud je forma vybavena systémem horkých vtoků, aby správně fungovala, musí mít oblast kování toleranci ± 0,01 mm, viz vysvětlení níže.

Pro hloubku dráhy o-kroužku je tolerance ± 0,05 mm, pro průměr dráhy o-kroužku je tolerance ± 0,05 mm.

Tolerance je ± 0,25 mm, což je stejný požadavek pro všechny o-kroužky ve formě.

 

Pokyny pro výrobu upínacích desek

Když vyrábíme dutinu formy na straně upínací desky, musíme kontrolovat některé rozměry s určitými tolerancemi, aby se naše standardní součásti formy a další díly do upínací desky dobře vešly.

U polohovacích otvorů by měla být tolerance H7 (0/+0,015 mm).

Průměr otvoru pro polohovací kroužek, tolerance by měla být ±0,02 mm.

Průměr otvoru pro podpůrnou vložku rozdělovače horkých kanálů, tolerance by měla být ±0,05 mm.

Výškový rozměr drážky pro odvzdušnění na opěrné vložce rozdělovače horkých kanálů, tolerance by měla být ±0,01 mm.

Drážka pro polohovací kolík k pouzdru vtoku, tolerance by měla být 0/+0,10 mm.

Důležité je umístění otvoru pro polohovací kolík, který se připojuje k jiné desce, jako je deska rozdělovače horkých kanálů nebo deska A, těsná tolerance, ujistěte se, že sestava základny formy je velmi dobrá, tolerance by měla být ± 0,01 mm.

Sincere Tech je jedním z 10 nejlepších výrobců forem v Číně, pokud máte projekt, který potřebuje vyrobit formy nebo lisované díly z Číny, můžete nám poslat svůj požadavek na cenovou nabídku, můžeme vám poslat cenu formy nebo cenu formy a lisovací jednotky, můžeme rychle vyrobit první vzorky do 15 dnů na podporu vašeho podnikání.

Více než 80% našich plastových vstřikovacích forem vyvážíme do Ameriky a Evropy, nejenže vyrábíme plastové formy pro naše zákazníky, ale také máme vstřikovací dílnu, která nabízí vstřikovací služby.

Kontaktujte nás a získejte cenu do 24 hodin.