Informace o vstřikování PA6/PA66 (nylon)
V podstatě existují PA6 A PA66 (Nylon 6 nebo Nylon 66), Nylon má houževnaté a nositelné, samomazné a hladké vlastnosti, je netoxický a antibakteriální a má vysokou nasákavost. Kromě toho se jeho pevnost v tahu a tuhost prudce sníží s absorpcí vlhkosti. Pak se značně mění velikost hotových kusů. Pokud se dlouhodobě nachází v prostředí s vysokou teplotou, dojde k jejímu vyřešení.
S rostoucí vysokou teplotou postupně měkne až do dosažení bodu tání. Jakmile dosáhne správné teploty, začne téct. Je rozpustný v mnoha chemických látkách. Plyn, mazací olej, vývojka, detergent a tuk však nemají na nylon žádný vliv.
Výhody vstřikování nylonu :
Má vysokou mechanickou pevnost, dobrou houževnatost a vysokou odolnost proti stlačení a pevnost v tahu. Jeho pevnost v tahu se blíží pevnosti v tahu, která je dvakrát silnější než pevnost v tahu. Vstřikování ABS díly.
Vstřikování nylonových dílů mají vynikající únavovou trvanlivost s hladkým povrchem a malým koeficientem tření a dobrou odolností proti opotřebení. Má také odolnost proti korozi a pozoruhodnou odolnost vůči alkáliím (kyselinám) a většině roztoků solí, není toxický, má setrvačnost vůči biologické erozi a dobrou schopnost proti plísním, tepelnou odolnost a vynikající elektrické vlastnosti.
Její výrobek je lehký a snadno se barví a tvaruje.
Nevýhody vstřikování PA:
Snadno absorbuje vodu a má nízkou odolnost vůči světlu. Vyžaduje přísnější technologii lisování plastů. Může absorbovat vodu a bobtnat v alkoholu, ale nemá odolnost vůči silným kyselinám a oxidačním činidlům.
Proto jej nelze použít jako materiál odolný proti kyselinám.
Vstřikování nylonu Proces lisování:
Měli bychom přesně kontrolovat proces vstřikování, abychom předešli problémům, jako je blikání. Vzhledem k rychlejšímu uvolňování taveniny kondenzací bychom měli zabránit nedostatečné výrobě způsobené blokováním materiálu v ústí a vtoku (nejprve zvýšení teploty a tlaku).
Vzhledem k nízké tepelné stabilitě by teplota neměla být příliš vysoká, aby nedošlo ke žloutnutí materiálu.
Správný vstřikovací tlak lze posoudit podle vzhledu výrobků. Při vyšším vstřikovacím tlaku se na výrobcích objeví problémy, jako je blikání; příliš nízká teplota způsobí vady, jako je zvlnění, stopa po toku, linie svaru nebo nedostatečná výroba. Proto je třeba se vyvarovat vyššího udržovacího tlaku, aby se obecně zabránilo zvýšení vnitřního pnutí výrobků.
Doporučuje se, aby vstřikování probíhalo rychle, aby se předešlo problémům, jako je vlnění nebo nedostatečné plnění formy způsobené rychlým ochlazováním.
PA Technika vstřikování nylonu
1, Příprava originálních materiálů
PA (polyamidy) snadno absorbují vlhkost, což má vliv na průběh práce, jako je snížení viskozity taveniny a vznik bublin a prasklin na povrchu atd. A zřejmě se sníží i pevnostní vlastnosti výrobku. Proto je třeba před tvarováním provést proces sušení. Kromě toho PA při vysoké teplotě snadno oxiduje, mění barvu a rozkládá se, proto je lepší sušit ve vakuu. Pokud však nejsou podmínky pro sušení ve vakuu, lze použít i atmosférické sušení horkým vzduchem.
Teplota sušení ve vakuu je 85-95 stupňů Celsia a doba sušení je 4-6 hodin, zatímco teplota sušení horkým vzduchem je 90-100 stupňů Celsia a doba sušení je 8-10 hodin. PA materiály po vysušení nejsou vhodné pro umístění na vzduchu (ne déle než 1-3 hodiny).
2, teplota tání
Volba hlavně stroje je založena především na teplotě tání materiálu PA. Současně také souvisí s typem vstřikovacího stroje, typem výrobku a velikostí. Obecně platí, že pod 220-320 stupňů Celsia, PA6: 220-300 stupňů Celsia; PA66: 260-320 stupňů Celsia, protože teplota zpracování PA je úzká, musí být teplota sudu stroje přísně kontrolována, aby nedošlo k rozkladu taveniny a tím ke zkažení výrobku. Nastavení hlavně stroje má velký vliv na plastifikaci a rychlost taveniny.
Teplota střední části hlavně stroje by měla být vyšší než teplota tání 20-40 stupňů Celsia a nižší než teplota rozkladu 20-30 stupňů Celsia. Teplota přední části je nižší než teplota střední části 5-10 stupňů Celsia. Teplota zadní části (nakládací sekce) je nižší než teplota střední části 20-50 stupňů Celsia. Chlazení nabíjecího otvoru musí být účinné. Pokud je teplota střední části příliš nízká a šroub mění rychlost příliš rychle, objeví se jev zasekávání. Pokud je teplota zadní části příliš vysoká, pak dojde k ovlivnění výdejní kapacity. Nižší rychlost šneku ovlivní efektivitu výroby.
3, vstřikovací tlak
Injekční tlak má malý vliv na sílu PA. Volba vstřikovacího tlaku závisí především na typu vstřikovacího stroje, teplotě v hlavni stroje, typu a velikosti výrobku a konstrukci formy. A existují také některé faktory, jako je rychlost vstřikování, doba vstřikování a doba vstřikování atd.
4, Rychlost vstřikování
Volba rychlosti vstřikování souvisí s tloušťkou výrobku, teplotou taveniny, velikostí brány atd. Rychlost vstřikování nemůže být tak vysoká. V opačném případě dojde v důsledku nadměrného řezání k nadměrné teplotě a tím k rozkladu, který způsobí změnu barvy výrobku a snížení pevnostních vlastností. Příliš vysoká rychlost vstřikování také způsobí vznik vad, jako jsou bubliny a spáleniny atd.
5, Rychlost otáčení šroubu
Měla by být zvolena střední rychlost. Příliš vysoká rychlost může způsobit rozklad plastu v důsledku nadměrného řezání, což způsobí změnu barvy a snížení vlastností, a příliš nízká rychlost otáčení, která může ovlivnit kvalitu taveniny a efektivitu výroby v důsledku dlouhé doby tavení.
6, protitlak
Vycházíme z předpokladu, že čím nižší je protitlak, tím lépe. Vysoký protitlak může způsobit rozklad v důsledku nadměrného řezání taveniny.
7, Teplota formy pro vstřikování PA
Vysoká teplota formy zvyšuje tvrdost, hustotu, pevnost v tahu a modul pružnosti výrobku. Teplota formy souvisí s vlastnostmi výrobku. Pokud jde o ty tenké výrobky, které vyžadují roztažnost a dobrou průhlednost, bude lepší nižší teplota formy; zatímco pokud jde o ty tlusté formy, které vyžadují vysokou pevnost, dobrou odolnost proti oděru a menší transformaci, a pak je lepší vyšší teplota teploty formy. Konkrétně se jedná o následující.
Tloušťka výrobku teplota formy: Teplota formy má velký vliv na rychlost smršťování výrobku: méně než 3 mm, teplota formy 50-70 stupňů Celsia, 3-6 mm, teplota formy 70-90 stupňů Celsia, 6-10 mm, teplota formy 80-100 stupňů Celsia a tloušťka stěny je větší než 10 mm, 100 stupňů Celsia Teplota formy má velký vliv na rychlost smršťování výrobku. Čím vyšší je teplota formy, tím větší je smrštitelnost, v opačném případě je míra smrštitelnosti nižší.
8, Cyklus lisování
Záleží především na tloušťce výrobku. U tenkostěnných výrobků může být doba vstřikování, doba udržování tlaku a doba chlazení kratší, zatímco u silnostěnných výrobků je třeba prodloužit dobu vstřikování, dobu udržování tlaku a zvolit vysokou teplotu formy, aby se předešlo vzniku smršťovacích změn, stop po potopení a bublin atd. Doba chlazení by měla být delší.
9, Následné zpracování výrobku
Krystalizace procesu molekulární orientace a proces chlazení při procesu chlazení vytváří ve výrobku určité vnitřní pnutí. Velikost a tvar výrobku se při dalším skladování a používání změní. Proto je nutné žíhání a zvlhčování.
10, Žíhání
Používá výrobek, který má o 80 stupňů Celsia vyšší teplotu a přesnost. Výrobek se po odformování vyjme a vloží do oleje nebo parafínu k žíhání. Teplota žíhání je o 10-20 stupňů Celsia vyšší než teplota používání a doba žíhání je 10-60 minut (v závislosti na tloušťce výrobku).
11, Zvlhčování
Výrobek, který se používá v lidském nebo vodném roztoku, musí být během procesu tvarování po vyjmutí na 1-2 dny vložen do vroucí vody nebo roztoku octanu draselného.
12, Doba pobytu
Pokud je v procesu výroby teplota lepidla vyšší než 300 stupňů Celsia, je třeba se vyhnout dlouhé době tání v hlavni stroje (20 minut), jinak dojde k rozkladu v důsledku přehřátí, což způsobí změnu barvy výrobku nebo křehkost. Pokud je nutné dočasné zastavení na dobu delší než 20 minut, pak lze teplotu v hlavni stroje snížit na 200 stupňů Celsia. Při delším pobytu je třeba k čištění hlavně stroje použít polymer s vyšší viskozitou. K čištění lze použít například HDPE nebo PP.
Kontaktujte nás a získejte cenu za svůj Vstřikování PA (PA6, PA66, PA12) nebo jiné zakázkové projekty vstřikování plastů.