, , ,

Vstřikované díly

zakázkové vstřikované díly

Společnost Sincere Tech se specializuje na zakázkové vstřikované díly výrobní technologie. Naši inženýři navrhují a vyrábějí jednotlivé díly z našich vysoce odolných technických plastových materiálů, samomazných, odolných proti opotřebení a bezúdržbových plastových vstřikovaných dílů. Každý materiál je navržen tak, aby vyhovoval konkrétním potřebám zamýšlené aplikace použití a dokázal adorovat náročné podmínky, jako jsou chemikálie, nečistoty nebo odolnost vůči teplu.

Naše rychlá linka zajišťuje vstřikované plastové díly a prototypy za pouhé 2 až 3 týdny v krátkém čase. Naše techniky vstřikování jsou navíc ideální pro výrobu malých i rozsáhlých prototypů, protože používáme špičkové vstřikovací formy s 3D tiskem. To nám umožňuje navrhovat, vyrábět a dodávat díly na trh s minimálním časovým odstupem bez snížení kvality.

Proč si vybrat nás pro své potřeby v oblasti vstřikování plastů na zakázku?

Odlišujeme se tím, že naše služby zahrnují;

  • Ideální pro velké množství objednávek: Vhodné pro velké zakázky, pravděpodobně nad 1000 kusů prototypů.
  • Většina zmenšených nebo bezúdržbových dílů s delší životností: Naše součásti poskytují delší provozuschopnost bez nutnosti údržby.
  • Rychlý obrat: Až o 70% rychlejší než srovnatelné metody vstřikování.
  • Rozsáhlé možnosti materiálů: Vyberte si z našich rozmanitých vysoce výkonných materiálů, které splní vaše specifické požadavky.

Vstřikování na zakázku: Přehled

Vstřikování plastů na zakázkug nebo vstřikování dílů do forem je proces výroby plastových dílů, který zahrnuje vstřikování přísně kvalitního materiálu do formy nebo dutiny navržené speciálně pro zamýšlené aplikace. Tento proces umožňuje výrobcům konstrukcí vyrábět díly v malých objemech až ve velkém. Obecně je také znám jako vstřikování plastů, protože tento proces probíhá následujícím způsobem.

Proces začíná vtlačením roztaveného polymeru do formy navržené tak, aby odpovídala tvaru požadovaného výrobku. Polymer se poté ochladí a ztuhne, aby se z formy uvolnil požadovaný díl. Proces výroby vstřikovaných dílů nebo výrobků na zakázku poskytuje flexibilitu a lze jej použít pro středně velkou výrobu pro přibližně několik stovek až po výrobu tisíců stejných tvarovaných dílů ve velkém měřítku. Tento proces je široce oblíbený pro svou ekonomickou výrobu a pomáhá průmyslovým odvětvím, jako je automobilový, letecký a elektronický průmysl, vyrábět prototypy pro funkční zkoušky a zlepšovat estetiku zamýšlených výrobků nebo dílů pro konečné použití.

vstřikované díly

Vstřikování plastů na zakázku

Typy plastů používaných při vstřikování na zakázku jsou rozmanité, mají různé teploty tání a zvláštní vlastnosti, které lze upravit tak, aby vyhovovaly konkrétní aplikaci. Zde jsou uvedeny některé běžně používané termoplasty pro výrobu vysoce kvalitních vstřikovaných dílů.

Akrylonitrilbutadienstyren (ABS) 

ABS je široce používaný termoplastický materiál, který se vyznačuje pružností, nízkou hustotou a dobrou rázovou pevností. Není vhodný pro aplikace vyžadující chemickou, elektrickou nebo UV odolnost. Vzhledem ke své pevnosti,

Vstřikování ABS se hojně používá ve výrobcích, jako jsou dětské hračky, domácí spotřebiče a automobilové díly.

Polyethylen s nízkou hustotou (LDPE) a polyethylen s vysokou hustotou (HDPE)

Tyto univerzální termoplasty mají vysokou pevnost v tahu a rázu a odolnost proti vlhkosti. Vstřikování HDPE se používá ve spotřebitelských a průmyslových výrobcích, zatímco LDPE, který je měkčí, se používá také v podobných aplikacích. Oba materiály jsou ceněny pro svou vysokou odolnost a schopnost ohýbání.

Polykarbonát (PC) 

PC je křišťálově čirá, vysoce lesklá, matná, lehká a přitom pevná náhrada skla. Je vysoce odolné a má vysokou rázovou a mechanickou pevnost, Vstřikování PC díly aer dobré ideální pro použití v aplikacích, jako je neprůstřelné sklo.

Polyamid (nylon) 

Vstřikování nylonu je oblíbený termoplast známý svými elektrickými vlastnostmi, mechanickou pevností, odolností proti teplu, opotřebení a chemikáliím. Pro svou odolnost a vysoké funkční vlastnosti se běžně používá ve zdravotnictví a automobilovém průmyslu pro vstřikované díly.

Vysoce odolný polystyren (HIPS) 

HIPS je levný, nárazově modifikovaný krystalický kopolymer styrenu a pryže, který se hojně používá při výrobě jednorázových příborů a hraček. Je netoxický, vhodný pro použití v aplikacích přicházejících do styku s potravinami a ceněný pro svou flexibilitu a nízkou cenu.

Polypropylen (PP) 

Vstřikování PP je houževnatý plast s dobrou odolností proti chemikáliím a namáhání a vysokou rázovou houževnatostí. Díky vysokému bodu tání je ideální pro použití v potravinářském průmyslu, kde musí být zařízení odolné a bezpečné pro použití s potravinářskými výrobky.

Tyto materiály jsou vybírány podle potřeb aplikace, aby poskytovaly nejlepší výkon a dlouhou životnost zakázkových vstřikovaných dílů.

Návrh a konstrukce nástrojů

Při vstřikování je nástrojem forma nebo zápustka, která formuje materiál do zamýšleného dílu. Je to vlastně negativní dutina, která obnovuje tvar dílu se správnými rozměry, aby se materiál během vstřikování a chlazení choval podle potřeby. Při výrobě zakázkových plastových dílů může být nutné použít jeden nebo více nástrojů v závislosti na potřebě. Ačkoli použití více nástrojů zpočátku trochu zvyšuje náklady, v dlouhodobém horizontu výrazně snižuje náklady na jeden kus, takže je ekonomicky výhodné pro hromadnou výrobu.

Tyto nástroje jsou umístěny v základně formy a tvoří jednu součást vstřikovacích strojů. Základny forem jsou nákladné, proto používáme vkládací nástroje, které lze namontovat do stávajících základen polymerních forem.

Naši skuteční inženýři zohledňují detaily analýzou DFM analýzy až po výběr materiálu a techniky při vytváření plastových komponentů vyráběných na zakázku, včetně návrhu nástrojů a optimalizace procesů. Zahrnují správné systémy rozdělovačů a vtokových kanálů, procesy lisování a funkce bez nadbytečných prvků, čímž snižují náklady na váš rozpočet. Špičkový software pomáhá jednotně přecházet z virtuálního technického 2D nebo 3D g-kódu na m-kódy a přesné nástroje v nástrojárně.

Stavba nářadí

Společnost Sincere Tech má funkční oddělení výroby nástrojů a údržby forem se zkušenými profesionálními nástrojaři. Výběrem nástroje správné třídy oceli, která odpovídá konkrétnímu procesu, naši kvalifikovaní inženýři a výrobci vytvářejí a navrhují přesné nástroje, které splňují požadovaný standard. Využíváme CNC stroje, přesné optické laserové gravírovací stroje, laserové a tigové svářečky, elektroerozivní obrábění, tepelné zpracování, broušení, leštění a pokovování, což nám umožňuje vyrábět a udržovat nástroje pro maximální výkon.

Štíhlé tvarování

Naše výrobní jednotka na místě používá moderní stroje a lisy, které nabízejí vysokorychlostní výrobu a rychlou výměnu nástrojů pro každou šarži. Tyto standardní a výkonné stroje vyrábějí miliony plastových dílů denně, a to kvalitně a s nízkými náklady.

Údržba nástrojů

Naše zákaznické služby s přidanou hodnotou zajišťují přísnou kvalitu vašich nástrojů na zakázku během výroby. Naše oddělení výměny forem nástroje po každém použití pravidelně čistí a kontroluje, v případě potřeby je znovu pokovuje nebo opravuje, než je uloží pro použití v dalším výrobním cyklu.

Výhody vstřikovaných dílů na zakázku

Vstřikování aprt na zakázku je flexibilní výrobní proces, který je vhodný pro vytváření složitých dílů s malými rozměry a přísnými specifikacemi. Je vhodný pro velkosériovou výrobu identických dílů, což z něj činí ekonomické řešení. Je relativně rychlejší a efektivnější než jiné techniky tváření plastů, jako je obrábění nebo aditivní výroba. Kromě toho má vysokou míru volnosti při navrhování, což znamená, že je možné tvarovat a vyrábět díly různých tvarů, velikostí a barev. V závislosti na požadované tuhosti a tvárnosti konečného výrobku mohou být materiály polypropylen a ABS, nylon a polykarbonát, čímž jsou splněny požadavky konkrétní aplikace.

vstřikování plastových dílů

Kdo by měl používat zakázkové vstřikované díly

Vstřikování na zakázku je nejvhodnější pro společnosti, které chtějí vyrábět složité díly, ať už ve velkém nebo malém množství. Tento proces je výhodný pro průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, elektronika a zdravotnictví, kde je zapotřebí rychle a přesně vyrobit komponenty na míru.

Vstřikování na zakázku je univerzální proces, který dokáže vyrobit složité detailní díly v krátkém časovém horizontu, od hodin až po dny, v závislosti na složitosti a velikosti dílu. To je zvláště užitečné pro vytvoření prototypu a přechod na sériovou výrobu v krátkém čase.

Z hlediska nákladů je vstřikování na zakázku výhodnější než tradiční obrábění nebo 3D tisk, pokud konstrukce dílu splňuje požadavky vstřikování. Kromě toho mají díly vyrobené vstřikováním lepší kvalitu a jednotnou povrchovou úpravu než díly vyrobené obráběním.

Zákazníci také mohou využít kratší dodací lhůty a širokou škálu materiálů, včetně termoplastů, jako je ABS, polypropylen, nylon a PEEK. Tato všestrannost zaručuje, že konečný výrobek bude vyroben v souladu s požadovanými normami a výkonnostními charakteristikami.

Rozšířené služby podpory zákazníků

Společnost Sincere Tech Molding je držitelem certifikátu ISO 9001:2015, který dokazuje naši oddanost kontrole a zajištění kvality.

Dodržování norem ISO zaručuje, že naše služby mají nejlepší obchodní procesy a systémy řízení kvality, které splňují potřeby zákazníků a poskytují vysokou úroveň spokojenosti.

Naše oddělení kvality využívá nejmodernější technologie, čtyřstupňový kontrolní systém a statistickou kontrolu procesů (SPC), které zaručují shodu v celém výrobním procesu. Pomocí pokročilých měřicích přístrojů, které získávají konkrétní naměřené hodnoty, místo aby se spoléhaly na pouhé oko, zaručujeme, že rozměry jsou jednotné bez ohledu na složité konstrukce, abychom zajistili, že díly splňují přesné rozměry a specifikace. Tento přístup nejenže zvyšuje efektivitu, ale také umožňuje častější a přesnější kontroly.

Začíná to od nastavení formy až po výrobní sérii a náš proces zajištění kvality je velmi přísný. První díly po seřízení formy jsou kontrolovány, aby se zajistila správná kvalita výrobku, a teprve poté se pokračuje ve výrobním procesu. Během výroby jsou za vizuální kontrolu výrobků zodpovědní operátoři strojů a v průběhu výroby provádějí inspektoři v procesu pravidelnou vizuální, rozměrovou a funkční kontrolu. Posledním krokem před balením je vizuální kontrola, která potvrzuje kvalitu, množství a správnost etiket.

Statistická kontrola procesu (SPC) nám umožňuje kontrolovat kvalitu sběrem a analýzou statistických dat z procesů, měření výrobků a strojů. Tento přístup nám umožňuje zlepšit efektivitu, zvýšit produktivitu a snížit pravděpodobnost výroby nestandardních výrobků a zmetků, a tím snížit náklady našich zákazníků.

Na adrese Dong Guan Sincere Tech, chápeme důležitost kvality výrobků. Náš zkušený profesionální tým inženýrů je vždy k dispozici pro pomoc s certifikacemi a zprávami, jako jsou PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS a další.

Naše společnost je jedním z předních společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, která se specializuje na vstřikování plastů na zakázku a dodává miliardy vysoce kvalitních dílů a komponentů do mnoha průmyslových odvětví. Náš závod navíc nabízí širokou škálu vstřikovacích forem a jsme jedním z největších rodinných výrobců vstřikovacích forem na plasty v zemi.

Díky bohatým znalostem a zkušenostem nabízí naše společnost komplexní služby od konceptu až po realizaci: Díky inženýrským znalostem a zkušenostem nabízíme komplexní schopnosti, které sahají od konceptu až po dokončení:

Odborné znalosti v oblasti designu: Máme zkušený tým projektantů s více než 30 lety zkušeností v oboru. K navrhování a úpravám forem používáme nejmodernější technologie, například Solid Works. Zvláštní pozornost věnujeme specifikům fungování dílu a podmínkám nezbytným pro jeho fungování podle návrhu.

Komplexní přístup: Jsme hrdí na to, že k výrobnímu procesu přistupujeme komplexně, počínaje návrhem formy a konče procesem vstřikování. Tento přístup od koncepce k dokončení zaručuje nejvyšší kvalitu od fáze návrhu až po finální výrobek a zahrnuje praktické a technické znalosti vstřikování plastů.

Výroba nástrojů a přesné obrábění: Vytvořit efektivní nástroje není snadné; vyžaduje to čas, úsilí a soustředění. Naše společnost je odhodlána poskytnout vám přesné nástroje, které zajistí úspěch vašeho projektu. Mezi výhody patří záruka na naše nástroje, vysoce kvalitní nástroje, které zajišťují přísné tolerance a optimalizovanou dobu cyklu, a schopnost tvarovat díly s různou tloušťkou stěny a složitou geometrií. Ačkoli se zaměřujeme na malé díly, zvládneme i čtvercové rozměry až do 10".

Vstřikovací forma Čína

Máme nejmodernější továrnu se 125 plně automatizovanými lisy, které pracují sedm dní v týdnu, 24 hodin denně, téměř po celý rok.

Zařízení a vybavení: Oba lisy jsou vybaveny autodiagnostickými a mikroprocesorem řízenými funkcemi a jejich upínací síly se pohybují v rozmezí 46 až 720 tun a zlomků až 107 uncí. K dispozici máme také prostředí čistých prostor třídy 8, které lze upravit pro různé projekty v závislosti na potřebách klienta. To je výhodné zejména pro farmaceutický, lékařský, potravinářský a nápojový sektor a další obory vyžadující vysoká bezpečnostní opatření.

Automatizace a řízení zásob: Společnost Sincere Tech udržuje bezpečnostní zásoby, aby mohla uspokojit neočekávanou poptávku zákazníků. Naše sledování zásob v reálném čase pomáhá předvídat budoucí požadavky a máme robustní systém MRP, který sleduje zakázky od konce do konce. Naše porozumění vlastnostem pryskyřice, poptávce po dílu a době cyklu nám pomáhá dosáhnout hodnocení spokojenosti zákazníků 99%.

Vyberte si skupinu Sincere Tech pro svůj další projekt vstřikování plastů

Sincere Tech patří mezi 10 nejlepších modelů Výrobci forem v Číně která nabízí služby vstřikování plastů na zakázku. Naše certifikace ISO 9001:2015 a ISO 13485 zajišťují nejvyšší kvalitu a naše široké odborné znalosti se týkají různých oblastí. Náš tým poskytuje nejlepší řešení, pokud potřebujete vysoce přesné komponenty nebo komponenty s malými tolerancemi. Kontaktujte nás ještě dnes a dozvíte se více o našich nejmodernějších řešeních vstřikování plastů. Získejte cenovou nabídku na práci na vašem příštím projektu vstřikování plastů na zakázku a nechte nás splnit vaše požadované požadavky bez kompromisů s předními standardy.

/přidal

Služba rychlého prototypování

zakázkové elektronické skříně plastové

Služba rychlého prototypování hraje nejdůležitější roli při rychlém testování funkčních vzorků. Existuje mnoho typů prototypů, které můžete použít pro svůj první projekt s nápadem; patří mezi ně prototypy pro 3D tisk, prototypy pro CNC obrábění, prototypy pro vakuové lisování, prototypy pro vstřikování a mnoho dalších.

Rychlý prototyp je způsob, jak převzít počáteční koncept a přeměnit jej na fyzický model; jinými slovy, vzít koncept vytvořený počítačem CAD a vytvořit levný 3D prototypový model.

Proces 3D prototypování pomáhá odhalit chyby v návrhu výrobku, které lze opravit před vytvořením nástrojů a plastových forem pro výrobu.

Co je to rychlé prototypování?

Rychlé prototypování je technika vývoje výrobku, která využívá výrobní procesy na klíč k vytvoření několika verzí dílu pro testování a ověřování. Jinými slovy se jedná o nejrychlejší metodu výroby dílů nebo zhotovení výrobků s minimálním časovým odstupem pro praktické kontroly. Rychlá výroba prototypů se nejčastěji provádí pomocí 3D tisku, protože je relativně levná, cena prototypu se pohybuje od $5 do $50 a její dokončení trvá 1-3 pracovní dny.

Dvěma hlavními koncepcemi rychlého prototypování jsou rychlost a náklady. Tyto koncepce umožňují vyrábět několik prototypů současně nebo jeden prototyp rychle upravit a znovu vyrobit. Prototypy jsou důležité, protože nabízejí informace, které konstruktéři potřebují k rozhodnutí o návrhu předtím, než přejdou k další úrovni modelů používaných pro funkční zkoušky a výrobu.

Profesionální služby rychlého prototypování mohou pomoci testovat různé návrhy a materiály, protože z rovnice odpadá obvyklé finanční a časové riziko. Snižuje se tak riziko, které by vzniklo, kdyby se organizace rozhodla pokročit v projektu bez dostatečných informací.

Služba rychlého prototypování

Prototypování plastových forem online služby

Náš tým inženýrů a produktových designérů nabízí profesionální online služby rychlého prototypování, které pomáhají zkrátit dobu vývoje produktu. Vzhledem k tomu, že existuje mnoho způsobů vytváření prototypů, musí konstruktéři zvolit nejvhodnější postup a materiál pro svůj výrobek. V posledních letech se aditivní výroba, zejména 3D tisk, stala jednou z nejvyhledávanějších technologií pro inženýry, kteří potřebují rychlé prototypování vstřikování plastů. Tato technologie umožňuje rychlou a levnou výrobu dílů z různých kovů a plastů, takže je vhodná pro rychlou výrobu prototypů.

Přehled procesů rychlého 3D tisku

3D tisk je díky své rychlosti a ceně považován za jednu z nejefektivnějších technik rychlého prototypování. Společnost Sincere Tech poskytuje služby rychlého 3D tisku, kdy lze díly vyrobit a dodat během jediného dne, někdy i za relativně malou částku.

Třemi hlavními technikami 3D tisku pro rychlou výrobu prototypů jsou selektivní laserové spékání, stereolitografie a modelování pomocí tavené depozice.

  • Selektivní laserové slinování (SLS): SLS je všestranná technologie, která nabízí rychlost, funkční vlastnosti, rozlišení detailů a nákladovou efektivitu.
  • Stereolitografie (SLA): SLA poskytuje lepší povrchovou úpravu a rozlišení detailů než jiné technologie 3D tisku, takže je vhodná pro vytváření složitých prototypů a průhledných dílů, zejména s povrchovou úpravou QuickClear.
  • Tavené depoziční modelování (FDM): FDM používá materiály, jako je ABS, PC a ULTEM, a je nejvhodnější pro větší díly, protože dokáže rychle a v jedné sérii vyrobit velké díly.

Jak vybrat správnou techniku prototypování?

Vhodný výběr metod rychlého prototypování obvykle závisí na různých faktorech, včetně časového rámce, specifikace a složitosti dílů, zamýšleného rozpočtu, aplikace a funkčních požadavků. Jemné a sofistikované prototypy konstrukce vždy stojí více, protože vyžadují více času na provoz, kvalifikovaný personál a spotřebu elektrické energie. Proto se doporučuje vyhledat pomoc renomovaných poskytovatelů prototypových služeb pro správnou volbu postupu. Jejich vedení vám pomůže učinit rozumnou volbu v rámci vašeho omezeného rozpočtu.

Pro detailnější prototypy obvykle konstruktéři výrobků využívají 3d tisk a CNC obrábění, protože jsou schopny splnit přísné rozměry nebo tolerance dílů. Pro jednoduché návrhy prototypů může být optimální volbou vstřikování. Navíc je ekonomické pro velké objemy šarží, kdy potřebujete vyrobit prototypy v omezeném časovém rámci.

Rychlé CNC obrábění u Sincere Tech

Pokud je třeba testovat prototypy z finálního materiálu z plně hustého materiálu, jsou CNC frézování a CNC soustružení ideálními řešeními pro rychlou výrobu prototypů. Společnost Sincere Tech poskytuje služby rychlého prototypování pro různé materiály, včetně kovů a plastů, a mnoho dílů je vyrobeno a dodáno do týdne. Služby CNC lze urychlit během procesu tvorby cenové nabídky a cenově dostupné sazby společnosti Sincere Tech umožňují inženýrům vyrábět více prototypů pro rychlé testování výrobků.

V porovnání s 3D tištěnými díly trvá výroba CNC obráběných dílů obvykle déle kvůli dodatečné době seřizování a provozu. 3D tisk je přímý digitální výrobní proces, který nezahrnuje téměř žádné nastavení nebo následné zpracování.

Výroba plechů pro rychlou realizaci s Sincere Tech

Rychlá výroba plechů je ideální pro vytváření plochých dílů, které lze relativně rychle testovat v konečném kovovém materiálu. Naši profesionální techničtí odborníci poskytují tyto díly za týden nebo kratší dobu, a to za přijatelný rozsah rozpočtu, který nám umožňuje vytvořit několik prototypových návrhů najednou v krátkém čase. Ačkoli je hliník 5052 nejoblíbenějším materiálem pro rychlou výrobu prototypů, nabízíme také řadu dalších materiálů, jako je ocel, měď a nerezová ocel.

Podobně rychlé plechové díly mají optimální dodací lhůtu, podobně jako rychlé CNC obráběné díly, ale jsou delší než 3D tištěné díly. Stejně jako CNC obrábění, i výroba plechů vyžaduje další čas na seřízení strojů a jejich vlastní provoz.

Služba rychlého prototypu

Služba rychlého prototypu

Online služby rychlého vstřikování plastů

Rychlé vstřikování plastů je technika, která vytváří silné sady podobných dílů ideálních pro různé testovací aplikace. Je cenná pro vysoce věrné posouzení výrobku a jako přechodný nástroj při krátkodobých výrobních procesech. Dodací lhůta pro rychlé nástroje při vstřikování plastů je obvykle 2-3 týdny pro první výrobky, ale poskytujeme službu Quick-Turn Molding, která dokáže vyrobit díly do 5 dnů.

Rychlé vstřikování se upřednostňuje před aditivní výrobou nebo obráběním v případech, kdy je třeba splnit přísné materiálové nebo specifické mechanické požadavky. Přestože není tak rychlé jako 3D tisk nebo CNC obrábění, je rychlé vstřikování ideální pro vytváření velkého množství dílů s vysokou přesností a téměř finálními rozměry, takže je vhodné pro použití v rychlé výrobě prototypů.

Výhody využití služeb rychlého prototypování

Existuje několik pádných důvodů, proč se společnosti a prodejci rozhodují pro služby rychlého obrábění prototypů:

  1. Rychlost: Konvenční metody výroby forem mohou trvat několik týdnů nebo dokonce měsíců, než se vytvoří fyzický díl, což zpomaluje fáze testování a validace. Služby rychlého prototypování mohou vytvořit prototypy během několika hodin, takže výrobek lze rychle testovat a upravovat.
  2. Náklady: Přímá výroba forem je drahá kvůli nákladům na nástroje a materiál. Služby rychlého prototypování jsou ve většině případů ekonomičtější, protože nevyžadují výrobu nástrojů před ověřením funkčnosti.
  3. Kvalita: Služby rychlého prototypování využívají technologii 3D tisku k rychlé výrobě přesných modelů. Prototypy pro CNC obrábění mohou být velmi podobné skutečným lisovaným dílům, ale budou o něco dražší než 3D tisk.
  4. Flexibilita: Služby rychlého prototypování umožňují rychlé vytvoření několika verzí návrhu produktu. Tato agilita pomáhá opravit chyby návrhu ještě před dokončením procesu vývoje, což je nákladově efektivní u nových funkcí, u nichž není zaručen úspěch funkce.

Zkrácení doby výroby & plastové formy nebo náklady na nástroje

Zavedením proces rychlého prototypování ve fázi návrhu lze zkrátit dobu přípravy výroby a snížit náklady na úpravu drahých nástrojů.

Každý případ je jiný, ale obecně platí, že zákazníci, kteří využijí proces výroby prototypů, mohou snížit náklady a dobu realizace až o 25-50%.

Jeden ze zákazníků společnosti Sincere Tech vysvětluje, že se mu zdá. proces rychlého prototypování užitečné při odhalování chyb v návrhu. Například na problémy s uživatelským komfortem lze včas upozornit pomocí prototypového modelu.

Dříve tyto problémy nebyly odhaleny a byly příliš malé na to, aby je bylo možné opravit ve výrobním návrhu, takže je klient nemohl opravit. Proces prototypování pomáhá předcházet kompromisům v konečné kvalitě návrhu výrobku.

Dostupné procesy rychlého prototypování

Každý model prototypování má jiné požadavky, ale obecně se domníváme, že projekty spadají do tří kategorií.

1. Vzhled prototypových modelů (pro veletrhy nebo předvádění prodeje)

2. Testování modelů prototypů

3. Modely funkčních prototypů

Prototypové procesní technologie

Tři nejběžnější technologie prototypování jsou:

1. FDM Prototyping - Fused Deposition modeling
Klady: Plast ABS má rychlou dodací lhůtu a dobrou pevnost.
Nevýhody: Povrchová úprava je drsnější než u Polyjetu nebo SLA.

2. Rychlé prototypování Polyjet - tryskový fotopolymer
Klady: Nejlepší rozlišení detailů a rychlá dodací lhůta
Nevýhody: Dražší než FDM a ne tak odolné

3. Prototypování pomocí SLA - Sterolitografie
Klady: Rychlý, dobrá povrchová úprava, silný
Nevýhody: Vyšší náklady než FDM

Prototypování uretanových forem a odlévací systém RTV pro větší série

Na stránkách proces rychlého prototypování je nejvhodnější pro malé série. Často pro série nad 5 kusů, uretanové odlitky se stává nákladově efektivnější.

Silikonové formy se vytvářejí z modelu SLA, což snižuje náklady na další proces prototypování.

Uretanové lití poskytuje překlenovací nástroje, pokud je třeba před vytvořením vstřikovacích nástrojů odeslat sérii prototypových modelů pro zpětnou vazbu od uživatelů.

Praktické výrobní série uretanových odlitků se obvykle pohybují mezi 5 a 50 kusy.

Omezení služeb rychlého prototypování

Navzdory mnoha výhodám má rychlé prototypování také některá omezení. Mezi jejich nevýhody patří;

  1. Omezení velikosti: Velikost 3D tiskárny může omezovat velikost modelů, které může tiskárna vytvořit. Například je téměř nemožné vytisknout pomocí 3D tisku díly, které jsou větší než jeden metr. Navíc je klíčové si uvědomit, že i CNC obrábění může být při práci s takto složitými rozměry náročné.
  2. Náklady: Rychlé prototypování je levnější než lisování nebo CNC obrábění, ale pro mnoho organizací je stále nákladné kvůli detailně orientovanému inženýrskému přístupu k výrobě přesných specifikací.
  3. Omezení materiálu: Jak již bylo zmíněno, použití materiálů při rychlém prototypování má svá omezení. Některé materiály používané při 3D tisku nemusí být vhodné pro běžné procesy tvarování prototypů.

Naše rozšířené možnosti

Naše služby pokrývají širokou škálu výroby produktů od malých objemů až po velkoobjemové zakázky, jejichž cílem je efektivně splnit vaše výrobní požadavky:

Zaměřujeme se na rychlou výrobu prototypů, která využívá moderní technologie, jako je 3D tisk nebo CNC obrábění, k rychlé přeměně nápadů na hmatatelné modely. Tyto prototypy jsou užitečné pro testování, návrhy na změnu designu a obecné zlepšení produktu.

Přesné CNC obrábění umožňuje vyrábět součásti forem s přísnými tolerancemi, které splňují nejvyšší standardy. Tato přesnost zajišťuje, že konečné vstřikované výrobky jsou přesné a bez odchylek.

Překrývání: Můžeme vyrábět přetlačované výrobky pro manipulační nástroje a formy pro tlakové lití. Neváhejte nás kontaktovat a požádat o vypracování online nabídky na váš projekt v oblasti přetlačování.

Také, Vkládání výlisků Nabízí se služby podobné overmoldingu, ale jako substrát se používají kovové díly, takže je pevnější a pružnější.

Při dvoubodovém vstřikování lze vyrábět díly z více materiálů a složitých struktur v jediném kroku, čímž se minimalizuje počet sestav a otevírají se nové konstrukční možnosti. Tento pokročilý proces vyžaduje specializované vybavení.

Strojírenské prototypy obrábíme z mnoha plastů, kovů (nerezová ocel a hliník) a kompozitních materiálů. Požadavky zákazníků se obvykle pohybují od jednoho do 100 obráběných dílů a mohou se zaměřit na jednu klíčovou součást nebo zahrnovat všechny mechanické části výrobku. Zákazníci používají naše CNC obráběné díly pro všechny účely, od tepelných a RF testů až po vyhodnocování akustických a ekologických vlastností.

Efektivní využívání technických prototypů pomáhá týmům zabývajícím se návrhem výrobků zpřesnit a stabilizovat funkční detaily jejich dílů a sestav, čímž se snižuje pravděpodobnost, že pozdější změny návrhu přeruší a prodraží cyklus výroby nástrojů.

Naše možnosti CNC obrábění zahrnují vertikální a horizontální frézovací centra, elektroerozivní obrábění drátem a elektroerozivní obrábění pod tlakem a celou řadu podpůrných procesů včetně frézování a soustružení na zakázku, broušení, bubnového obrábění, tepelného zpracování, tryskání a svařování a následné výroby včetně práškového lakování, eloxování, potisku a chromování, ruční montáž výrobků, atd.

Máme rozsáhlé zkušenosti s frézováním plastů, a to jak čistých (neplněných), tak kompozitních. V některých případech, kdy nejsou k dispozici speciální materiály jako obráběcí materiál, jsme schopni lisovat malé a středně velké polotovary ze vstřikovacích pryskyřic a používat je jako obráběcí materiál. Vyvinuli jsme také vlastní modulární upínací systém, který umožňuje tyto lisované materiály pohodlně nakládat a vykládat s automatickým polohováním.

Frézování ve 3 osách

  • Stroje Makino, Roku, Chiron, Fanuc a Tree
  • Maximální rozsah obrábění (XYZ) = 27″ x 16″ x 10″ (Fanuc)
  • Maximální kapacita nástroje = 40 (Makino V33)
  • Řídicí jednotky Fanuc na všech strojích
  • Vakuové přípravky, upínací přípravky, pásky, svěráky a zakázkové upínání obrobků

Frézování ve 4 osách

  • Kitamura MyCenter Horizontal
  • Maximální rozsah obrábění (XYZ) = 20″ x 20″ x 20″
  • Maximální kapacita nástroje = 40
  • Řídicí jednotka Fanuc
  • Rotační výměník palet s programovatelnou osou C (statická nebo dynamická)
  • Paletový systém Chick Tombstone
  • Obráběné "měkké čelisti" na zakázku pro upevnění dílů

Požadavky na údaje o zákaznících

  • 3-D CAD data v přenosném formátu (iges, stl, step, vdi) nebo Pro/E
  • Podrobná dokumentace barev, materiálů a povrchových úprav pro všechny povrchy
  • Veškerá požadovaná grafika včetně loga, zobrazení na obrazovce, štítků.

Programování CNC

  • Primární platforma - Mastercam X3
  • Ověřování dráhy nástroje - Vericut
  • Optimalizace dráhy nástroje - Optipath

Dosažení rychlosti a kvality

Používáme kombinaci softwarových nástrojů k zajištění vysoké rozměrové přesnosti, dobré kvality povrchu a efektivního vysokorychlostního obrábění. Většinu našich dílů obrábíme pomocí softwaru UG. Udržujeme rozsáhlou knihovnu softwarových definic řezných nástrojů a podkladových materiálů, ke které mají naši programátoři přístup, aby zajistili, že budeme obrábět za optimálních podmínek.

Zavedli jsme také software pro ověřování procesů, abychom identifikovali rizikové oblasti při CNC obrábění a zajistili vysokou míru úspěšnosti. Tento software simuluje celé prostředí stroje, včetně stolu, vřetena, upínání, kontroly nástrojů a knihovny řezných nástrojů. Nejnověji jsme také implementovali optimalizátor dráhy řezu, který udržuje konstantní rychlost úběru materiálu a zajišťuje konstantní zatížení řezného nástroje. To nám přináší výraznou úsporu času.

Další služby

Můžeme být vaším smluvní výrobce Čína společnost, která vám nabízí všechny služby v jednom, od prototypů, CNC obrábění, soustružení a frézování, obrábění plastů nebo kovů, výroby forem a nástrojů, masivní výroby a procesů s přidanou hodnotou od našich místních dodavatelů, včetně pokovování, konverzních povlaků, lakování nebo práškového lakování. Kromě toho provádíme ruční montáž výrobků a zkušebních přípravků na podporu kvalifikace výrobků a pilotních sestav před dodáním.

Dále nabízíme služby s přidanou hodnotou, jako je sítotisk, lakování, montáž, testování, certifikace, balení a logistická podpora. Tyto služby pomáhají řídit váš dodavatelský řetězec a také pomáhají snižovat náklady.

Pokud máte nějaký projekt, který potřebuje obráběcí služby, nebo potřebujete smluvního výrobce OEM v Číně, který by zpracoval váš projekt v rámci kvalifikace, můžete nás kontaktovat.

Spolupráce se společností Sincere Tech znamená přístup k vysoce kvalitním službám v oblasti vstřikování plastů, tlakového lití a obrábění. Náš závazek poskytovat vynikající služby našim váženým zákazníkům nám umožňuje zajistit, abychom dodávali naše výrobky rychle a s nejvyššími standardy kvality. Chcete-li získat cenovou nabídku, prosím kontaktujte nás a naši profesionální technici vám odpoví do 24 hodin.

/přidal