Nejlepší chladicí kanály pro plastové formy

Co jsou chladicí kanály vstřikovacích forem

Chladicí kanály vstřikovací formy jsou důležitou součástí prvků ve vstřikovací formě, chladicí kanály pro plastové formy hrají klíčovou roli pro zajištění kvality plastového výrobku a zkrácení doby cyklování. Chladicí kanály pro plastové formy jsou navrženy tak, aby po vstříknutí horkého materiálu do dutiny formy uvolnily teplo z dutiny formy a jádra, což umožňuje zkrátit dobu cyklu, zlepšit kvalitu dílu (problémy s deformací) a snížit výrobní náklady.

Chladicí kanály pro plastové formy jsou obvykle integrovány do konstrukce formy a jsou strategicky navrženy v celé dutině formy, aby byla zajištěna rovnováha teploty formy. lepší chladicí systém bude nejdůležitějším faktorem pro výrobu vysoce kvalitních výlisků, bez chladicích systémů nelze vyrábět velké objemy vstřikovacích dílů.

Jediným základním pravidlem vstřikování je, že horký materiál vstupuje do formy, kde se rychle ochlazuje. chladicí kanály ve formě na teplotu, při níž ztuhne natolik, aby se zachoval jejich vzor. Teplota nástroje pro plastové formy je z tohoto důvodu důležitý, protože řídí část celkového cyklu tváření. Zatímco tavenina u horkých vstřikovacích forem probíhá volněji, je zapotřebí lepší doba chlazení, než je možné ztuhlý výlisek vyhodit. Alternativně, zatímco tavenina rychle tuhne ve studeném nástroji, nemusí přesně dosáhnout krajních částí dutiny. Z tohoto důvodu je třeba přijmout kompromis mezi těmito dvěma protiklady, aby se dosáhlo dokonalého vstřikovacího cyklu.

Provozní teplota formy závisí na řadě aspektů, mezi něž patří následující: model a třída lisovaného materiálu, délka toku v otisku, část stěny formy, doba způsobu podávání atd. Často se ukazuje jako užitečné používat poněkud vyšší teplotu, než je potřeba k pouhému naplnění výlisku, protože to má tendenci zlepšovat povrchovou úpravu výlisku minimalizací svárů, míst toku a dalších vad. Aby se udržel požadovaný teplotní rozdíl mezi formou a plastovým materiálem, rozvádí se voda (nebo jiná kapalina) po formě. chladicí otvory nebo kanály v plastové formě. Tyto otvory nebo kanálky se nazývají průtokové cesty nebo vodní cesty a celý systém průtokových cest se nazývá okruh.

Ve fázi plnění otisků by měl být nejteplejší materiál v blízkosti vstupního bodu, tj. brány, nejchladnější materiál by mohl být v místě nejvzdálenějším od vstupu. Teplo chladicí kapaliny však při průchodu plastovou formou stoupá. Následně je pro dosažení rovnoměrné rychlosti chlazení nad povrchem formy nutné umístit vstupní chladicí kapalinu vedle "horkých" povrchů formy a kanály obsahující "ohřátou" chladicí kapalinu zvolit vedle "chladných" povrchů formy? Nicméně, jak se pravděpodobně ukáže v několika následujících debatách, není možné neustále používat idealizovanou techniku a konstruktér musí při rozvržení chladicích okruhů používat dostatečné množství zdravého úsudku, pokud se má vyhnout příliš drahým formám.

Předměty pro průtok vody (nebo jiných tekutin) jsou v komerčním smyslu k dispozici. Tyto jednotky jsou v podstatě připojeny k formě pomocí ovladatelných hadic, přičemž pomocí jednotky lze udržovat teplotu formy v těsných mezích. Blízká manipulace s teplem není k dispozici při použití varianty strategie, kdy je forma propojena s dodávkou studené vody.

Je to v podstatě povinnost konstruktéra formy, aby nabídl vhodné chladicí kanály design ve formě. Obecně nejjednodušší jsou metody, při nichž jsou otvory vyvrtány podélně skrz formu. Nicméně právě tento způsob rozhodně není pro konkrétní formu nejvhodnější.

Při použití vrtů pro průtok chladicí kapaliny nesmí být umístěny příliš blízko dutiny (blíže než 15 mm), protože to může způsobit teplotní verzi napříč otiskem a následné problémy při lisování.

Návrh obvodu je často komplikovaný z toho důvodu, že průtokové cesty nesmí být vyvrtány příliš blízko jakéhokoli jiného otvoru v podobné desce formy. Je třeba připomenout, že deska formy má značné množství otvorů nebo vybrání pro umístění vyhazovacích kolíků, vodicích sloupků, vodicích pouzder, vtokových pouzder, vložek atd. To, jak blízko je bezpečné umístění v průtočné cestě vedle jiného otvoru, závisí do značné míry na požadované hloubce vrtání průtočné cesty. Při vrtání hlubokých průtočných cest existuje tendence, že se vrt vychýlí z předepsaného směru. Často se používá pravidlo, že u vrtů hlubokých asi 149 mm by se průtočná cesta opravdu neměla přiblížit k žádnému jinému otvoru na více než 3 mm. U větších průtočných cest se tato tolerance zvyšuje na 6 mm.

Chcete-li získat co nejlepší dostupnou situaci pro daný obvod, je dobré jej v plánu položit co nejdříve. Podle toho pak lze umístit ostatní prvky formy, například vyhazovací kolíky, vodicí pouzdra atd.

Sincere Tech, patříme mezi 10 nejlepších plastové formy společnosti v Číně. Nabízíme širokou škálu zakázkových forem pro vstřikování plastů, forem pro tlakové lití, kovových dílů, CNC obrábění a součástí forem. Díky neustálým investicím do výzkumu a vývoje poskytujeme špičková řešení, která odpovídají vyvíjejícím se potřebám našich zákazníků. Jako jeden z nejlepších vstřikovací forma dodavatelů v Číně, jsme hrdí na náš závazek k dokonalosti.

Kvalita je pro nás nejdůležitější, abychom se ujistili, že vyrábíme vysoce kvalitní formy, použijeme měřicí stroj CMM k měření všech součástí forem, elektrod a všech konečných částí výlisků, abychom se ujistili, že všechny rozměry jsou v toleranci, otestujeme funkci dílů, materiálů, abychom se ujistili, že konečný díl splní vaše požadavky.

Když se stanete partnerem společnosti Sincere Tech jako preferované Výrobce forem v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odborných znalostí a inovací. Naším cílem je pomáhat vám realizovat vaše nápady a dodávat vynikající výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Naše rozšířené možnosti zahrnují:

1. Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování (3D tisk nebo CNC obrábění prototypů) pro rychlou přeměnu vašeho hrubého návrhu na použitelné prototypy a testování, návrh redesignu atd.
2. Přesné CNC obrábění: To zajistí současnou toleranci a přesnost vstřikovaných výrobků.
3. Překrývání: Vyrábíme přetlaky pro některé rukojeti nástrojů, některé z přetlaků se používají také ve formách pro tlakové lití, kontaktujte nás pro cenovou nabídku pro váš projekt přetlaků.
4. Vkládání výlisků: vstřikování je podobné přetlačování, ale trochu se liší, vstřikování obvykle používá jako substrát kovové díly a přetlačování používá jako substrát plastové díly.
5. Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce. Dvoustřelové vstřikování je složitější než vkládání nebo přetlačování a dvoustřelové vstřikování vyžaduje dvoustřelový vstřikovací stroj.
6. Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování, tlakového lití a obrábění nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně sítotisku, lakování, montáže, testování, certifikátů, balení a logistické podpory, což zefektivňuje váš dodavatelský řetězec a snižuje náklady.

Spolupracujte s Sincere Tech China mold maker pro vaše potřeby vstřikování, lití pod tlakem a obrábění, nabídneme vám nejlepší kvalitu a rychlou dodací lhůtu, kontaktujte nás pro cenovou nabídku do 24 hodin.