Nástroje pro vstřikování plastů

Nástroj pro vstřikování plastů výroba je jemná a složitá, takže i jedna dutina plastové vstřikovací formy může stát až $5000. Tento výrobní proces zahrnuje použití sofistikovaných nástrojů, moderních technologií a kvalifikovaných výrobců forem. Nástroje pro vstřikování plastů se používají především při hromadné výrobě plastových výrobků. Tento proces využívá vstřikovací formy a roztaveného plastu k vytvoření dílů s přesnou specifikací a různými tvary a velikostmi. Kromě toho proces začíná zahříváním plastu, často ve formě kuliček, a dodává jej do továrny.

Roztavený plast se přenese do vstřikovacího stroje a vstříkne se do dutiny formy. Ve vstřikovacích formách na plasty umožňují kanály proudění chladicí kapaliny kolem horkého plastu v dutině. Tato cirkulace rovněž napomáhá chlazení plastu, což je nezbytné pro zvýšení rychlosti tuhnutí a zlepšení výroby.

Abyste pochopili, jak proces vstřikování funguje, potřebujete základní znalosti o vstřikovacích nástrojích: co to jsou, jak fungují, kde je sehnat a které jsou pro konkrétní aplikace nejefektivnější. Tento článek poskytuje všechny základní informace, které může čtenář před použitím vstřikovacího nástroje potřebovat.

Stručný přehled nástrojů pro vstřikování plastů

Vstřikovací forma na plasty nástroje jsou důležitými součástmi tvářecích strojů. Pomáhají vyrábět několik dílů současně. Tyto jednoduché nebo složité formy mají dlouhou životnost a během doby provozu mohou vytvořit 1000 dílů.

Tyto formy jsou navíc obvykle vyrobeny z vysoce pevných materiálů, jako je ocel nebo hliník, a mají vtokové kanály, které spojují vstřikovací místo s formou, aby umožnily proudění roztaveného tekutého plastu. Chladicí otvory navíc pomáhají chladit a tuhnout plastový materiál. Každá forma se skládá ze dvou hlavních středových desek: Deska A, který pevně drží díly na místě během vstřikování, a Deska B, který se obvykle používá k otevírání a zavírání formy a k vyhazování finálních dílů nebo výrobků.

Různé funkce vstřikovacích nástrojů

Jak již bylo uvedeno dříve, nástroje formy jsou klíčovou součástí vstřikování plastů a plní několik základních funkcí:

Vedení roztaveného plastu: Kanál, kterým může roztavený plast proudit ze vstřikovacího válce (hlavně) do dutiny formy.

Chlazení: Chladí vytvarovaný díl, dokud neztuhne a neztuhne do požadovaného tvaru a velikosti. Regulace teploty formy je nezbytná, aby se výlisek ochlazoval správnou rychlostí a nedocházelo k jeho deformaci a pnutí. Obvykle voda proudí kanály vytvořenými ve formě, jako v případě chladicího systému automobilového motoru.

Větrání: Když je forma uzavřena, větrání umožňuje únik zachyceného vzduchu. Pokud by výlisek nebyl odvětráván, vznikaly by v něm dutiny (vzduchové bubliny nebo dutiny), což by mělo za následek špatnou povrchovou úpravu.

Vysunutí dílu: Vyhazovací kolíky pomáhají vypudit hotový výlisek z formy. Tyto funkce ukazují důležitost nástroje formy pro dosažení vysoké kvality a nulových vad nebo udržování plastových dílů.

Kompatibilní materiály používané pro výrobu vstřikovacích forem

Vstřikovací forma z nástrojové oceli

Konečný výběr materiálu pro nástroje pro vstřikování plastů závisí na počtu vyráběných dílů, typu vstřikovaného plastu a předpokládané životnosti nástroje. Každý materiál zabudovaný do těchto nástrojů má své vlastnosti. Zde jsou uvedeny některé nejběžnější materiály;

Ocel: Ocelové nástroje se hojně používají při vstřikování plastů díky své tvrdosti a schopnosti odolávat opotřebení. Jsou relativně levné a snadno se obrábějí, a proto jsou vhodné pro mnoho použití. Tyto nástroje jsou neocenitelné od jednoduchých prvků až po složité tvarové součásti. Jejich použití je nepostradatelné napříč automobilovým, leteckým, interiérovým i exteriérovým průmyslem. Ocelové formy však mohou být náchylné ke korozi, opotřebení v náročných podmínkách a vyžadují častou údržbu.

Hliník: Tyto nástroje jsou výhodné, protože jsou lehké a odolávají korozi. Snadno se obrábějí a vyrábějí se z nich různé výrobky pro zdravotnictví, elektroniku a automobilové součástky. Nicméně hliníkové formy nejsou tak odolné jako formy ocelové a nemusí být vhodné pro aplikace s vysokými teplotami a tlaky.

Měď: Jak mnozí vědí, měď je pevná a elektricky vodivá. Používá se k výrobě forem pro elektrické součástky a další přesné výrobky. Měď je také poměrně odolná vůči korozi, opotřebení a roztržení. V porovnání s jinými kovy je však použití mědi v masivních úsecích drahé a náročné.

Mosaz: Mosaz je složitý, tuhý kov vyrobený z vysokých stop nebo % mědi, téměř kolem 70%. Široce se používá k tvarování forem pro výrobu mechanických dílů a dalších výrobků přesných rozměrů. Odolává vysoké korozi a opotřebení, ale je obecně dražší než jiné materiály.

Bronz: Bronz je stejně jako mosaz pevný a odolný. Je vhodný zejména pro formy, které vytvářejí mechanické díly vyžadující vysokou přesnost a rozměrovou přesnost. Je také vysoce odolný proti korozi a opotřebení, ale ve srovnání s jinými kovy pro výrobu forem je poměrně drahý.

Plastové: Plastové formy se používají pro malé, jednoduché díly nebo prototypové konstrukce a jsou vyrobeny z vysoce pevných a žáruvzdorných materiálů, jako je ocel P20 nebo hliník. Jsou obvykle levnější než kovové formy, ale nejsou tak pevné jako kovy, a proto je nelze použít ve velkosériové výrobě. Každý z těchto vysoce kvalitních materiálů má své výhody a používá se na základě požadavků vstřikovacího procesu.

Proč je výběr materiálu při výrobě forem klíčový?

Výběr materiálu je zásadní, protože určuje typ materiálu, který se použije pro výrobu konkrétního výrobku. Výběr vhodného materiálu pro vstřikovací nástroje je zásadní. Zvolené materiály určují kvalitu vašich finálních výrobků, spolehlivost vašich dílů, pevnost vašich nástrojů a celkové náklady.

Sincere Tech je jedním z předních Výrobci forem v Číně která působí v technické oblasti již více než deset let. Díky týmu kvalifikovaných inženýrů a technických odborníků využíváme nejlepší technologie 3D CAD a simulace Moldflow, abychom vylepšili návrhy vašich dílů na optimální úroveň. Jsme hrdí na to, že můžeme spolupracovat s nejoblíbenějšími výrobci polymerů a elastomerů, odborníky na aditiva a chemiky a opírat se o jejich bohaté zkušenosti. Díky tomu vám můžeme doporučit vhodné materiály pro vaši aplikaci, abychom vám zajistili nejlepší výkon za nejnižší možnou cenu.

Ať už potřebujete provést počáteční analýzu návrhu nebo vyrobit velkoobjemové díly, naše zařízení poskytuje nejlepší služby ve své třídě, které splní vaše požadavky. Můžete nám poslat svůj výkres, naši inženýři vám pomohou s analýzou a poskytnou vám nejlepší možná řešení (DFM report), abyste své virtuální koncepty převedli do reality v minimálním časovém předstihu.

Vztah mezi těsnou tolerancí a složitostí nástrojů

Přesnost nástrojů pro vstřikování plastů je křehká rovnováha, která obecně závisí na zamýšleném nástroji, konstrukci dutiny a použitých materiálech. Méně složité tvarové díly mohou poskytovat lepší kontrolu tolerance než složité díly. Přidání dalších parametrů, například počtu dutin, může toleranci snížit.

Vytváření tenkostěnných symetrických nebo válcových dílů s jemnými detaily, jako jsou závity a podříznutí, vyžaduje sofistikované nástroje pro vstřikování plastů. V takových případech může být nutné použít jiné mechanické díly, například rotující ozubená kola, aby se vypořádaly se složitostí těchto geometrií. Složitost nástrojů, přesnost a úroveň přesnosti potřebná pro vstřikování plastů je křehká rovnováha, která přinese optimální výsledky. Nástroje pro vstřikování plastů jsou významné při dosahování tolerancí až na úroveň +/- 0.0005x.

Ústřední části nástrojů pro vstřikování plastů

Vysvětlíme si významné části vstřikovací nástroje a jejich role.

Vodicí kolíky: Tyto kolíky jsou našroubovány na jedné polovině formy a zapadají do otvorů druhé poloviny, aby se zajistilo správné vyrovnání forem během vstřikování.

Běžec: Kanály ve formě pomáhají přenášet roztavený plast z vtokového pouzdra do různých dutin a zajišťují jejich rovnoměrné zásobování pro správné tvarování.

Nástrojové brány: Místo, kde se plast dostává do dutiny formy, se nazývá vtok a vytváří se jako dělící čára formy. Vstřikovací formy mají obvykle dva základní typy vtoků: 1. V první řadě,

Automatické trimovací brány: Tyto brány se otevírají samostatně, takže dochází k malému nebo žádnému kontaktu se stěnami, a tím i k menšímu poškození nebo poškrábání. Mezi příklady těchto bran patří: brána horkého kanálu, ventilová brána a brána s vyhazovacím kolíkem.

Ruční trimovací brány: Tato vrata se musí ovládat ručně, aby se po skončení cyklu zablokovaly díly od pojezdů. Příkladem je vtoková brána, pavouk, překrývací brána atd.

Vřeteno Bush: Jedná se o větší vstup do formy pro vstřikování roztaveného plastu, který se postupně zmenšuje a usměrňuje tok plastu do vtokového systému.

Polohovací kroužek: Ujistěte se, že je forma dostatečně zajištěna na pevné desce, aby byla vstřikovací tryska ve správné poloze vůči vtokovému pouzdru.

Dutina formy: Použitá část formy určuje velikost, tvar a další vlastnosti konečného výrobku.

Vyhazovací kolíky: Po ochlazení a ztuhnutí je třeba vyjmout z formy výlisek a ztuhlý vtok.

Výstřel: Množství roztaveného plastu vstříknutého do formy při každém cyklu, aby se vytvořila vrstva na dutinách, vtocích a vtokovém ústrojí.

Vřeteno: Vtoková lišta je ztuhlý plast, který zůstává ve vtokové objímce po vytvarování. Spojuje vstřikovací bod s vtokovým systémem a obvykle se buď odstraní, nebo recykluje.

Dvě hlavní fáze výroby nástrojů

Výroba nástrojů pro vstřikování plastů má obvykle dvě fáze.

Výrobní nástroje

Za prvé, výrobní a vývojové nástroje jsou pro výrobu nástrojů pro vstřikování plastů klíčové. Výrobní nástroje používané při vstřikování plastů jsou vyrobeny z plně kalené oceli se standardní životností jednoho milionu výstřelů. Je ideální pro hromadnou výrobu stovek a milionů plastových dílů. Společnost Sincere Tech často používá vysoce odolnou nerezovou ocel v aplikacích souvisejících s konstrukcí, například vysoce výkonné oceli v nástrojích pro vstřikování plastů ve zdravotnictví.

Integrace technologie konformního chlazení s aditivní výrobou kovů optimalizuje dobu cyklu. Zásadní a trvanlivé jsou také lékařské formy a systém horkých kanálů a nezbytné jsou také nástroje pro lékařské formy inženýrské kvality. Co se týče třídy a přísného zajištění kvality, dodržujeme normy SPI třídy 101 a implementujeme je do výroby našich forem. Dále naši odborníci využívají předvýrobní až průběžné a závěrečné kontroly při výrobě forem.

Fáze vývoje nástrojů pro formy

Doporučení společnosti Sincere Tech pro vývojovou fázi je vytvořit "vývojový nástroj" s jednou nebo dvěma dutinami před plně zpevněným výrobním nástrojem s více dutinami. Hliník je pro vývojové nástroje nevhodný, protože se snadno poškozuje na povrchu, je drahý, špatně se obrábí a není snadno dostupný jako ocel P20. Ocel P20 je druh oceli, která obsahuje uhlík, chrom, mangan a molybden a je ideální pro obrábění, leštění a vstřikování plastů do prototypů.

Na druhou stranu má ocel H13 s niklem a křemíkem vyšší tepelnou odolnost, pevnost a houževnatost, takže je vhodná pro hromadnou výrobu s neustálými procesy chlazení a ohřevu a pro výrobu abrazivních plastových dílů.

Sincere Tech Inženýrský přístup k výrobě nástrojů

Pokud jde o výrobu nástrojů pro vstřikování plastů, naše vlastní výrobní oddělení pečlivě zajišťuje, aby byly nástroje pro vaše formy vyrobeny podle vašich specifikací s využitím opatření pro kontrolu kvality.

Návrh a tvorba prototypů

Zákazníci nám poskytují návrhy forem a další podrobnosti o výrobku, který chtějí vyrábět. Naši zkušení inženýři pak pečlivě prostudují návrhy zákazníků a pomocí softwaru pro výrobu forem vytvoří model. Tento prototyp je následně podroben simulaci, aby bylo možné posoudit tok plastu a vady a ověřit konečný výrobek.

Pořizování materiálu

Po dokončení návrhu a prototypu použijí naši výrobci forem materiály podle vašeho omezeného rozpočtu a očekávané životnosti formy. Naproti tomu kalená ocel je odolnější a má delší životnost než hliník. Obvykle je velmi nákladná ve srovnání s hliníkem, který není příliš tvrdý, ale je levnější.

Obrábění

Tyto návrhy jsou poté předloženy vedoucímu projektu, který dohlíží na programátory a obráběče CNC a EDM. CNC stroje řežou kov do požadovaného tvaru a velikosti a vrtací stroje slouží k vytvoření průchodů pro chladicí kapalinu a otvorů pro šrouby. Elektroerozivní obrábění pak dále zdokonaluje složitější vzory, jako jsou dráhy a brány, na detailnější úroveň. Při dosahování dobré povrchové úpravy hraje zásadní roli také práce na pracovním stole.

Vizuální kontrola

U finálních výrobků z kovových dílů se kontroluje, zda jsou desky správně zarovnané. Po schválení přechází forma do další fáze.

Montáž

Všechny části formy jsou smontovány a forma je připravena k použití a může být instalována do vstřikovacího stroje.

Testování

Takto sestavená forma se poté přenese do vstřikovacího stroje, kde se zkontroluje, zda vyrábí správné výrobky. Jakmile je forma spuštěna a je potvrzeno, že plní svou funkci podle očekávání, je odeslána kupujícímu.

Vyberte si nás pro výrobu přesných vstřikovacích forem

Když budete spolupracovat s Sincere Tech, profesionálním výrobcem forem v Číně, můžete těžit z našich pokročilých výrobních schopností a závazek k detailům, abyste mohli poskytovat nejlepší výrobky, které splní vaše očekávání.

Pokud plánujete projekt plastových forem a hledáte spolehlivé dodavatele vstřikovacích nástrojů pro podporu svého podnikání, kontaktujte nás. Využijte našich flexibilních cen, které vyhovují vašim potřebám a rozpočtu. Zašlete nám svůj návrh a získejte okamžité nezávazné inženýrské posouzení. citace.

Dovolte společnosti Sincere Tech, aby posunula vaši vizi na vyšší úroveň a stala se vaším partnerem při získávání nejlepšího vstřikovacího nástroje!

Klíčové poznatky

Lze shrnout, že doba potřebná k výrobě nástrojů pro vstřikování plastů závisí na jejich konstrukční jednoduchosti a složitosti. Výroba jedné formy může trvat několik týdnů až několik měsíců. Na stránkách . výroba forem proces je rozdělen do několika kroků: návrh, výroba a zkoušení. Každý proces je velmi jemný a je třeba jej provést vhodně, a to tak, že se formy navrhnou co nejlépe, protože při výrobě plastových forem nelze udělat žádnou chybu. Přesto je efektivní do tohoto procesu investovat, protože je levný a časově nenáročný, a umožňuje tak výrobu kvalitních kusů.