Ikona webu plasticmold.net

Zpráva o analýze toku formy

Co je to zpráva o analýze toku forem?

Analýza toku formy (MFA) je simulační nástroj, který se používá k předvídání a optimalizaci toku plastové pryskyřice ve formě během procesu vstřikování. Simulace zohledňuje vlastnosti pryskyřice a geometrii formy a předpovídá chování plastu při plnění formy a jeho ochlazování.

Zpráva o analýze toku formy může pomoci identifikovat a vyřešit potenciální problémy s procesem vstřikování, jako jsou krátké výstřiky, deformace, sváry, vzduchové pasti, stopy po propadnutí atd. Zpráva o analýze toku formy lze také použít k optimalizaci vstřikovacího procesu určením nejlepšího umístění vtoků a kanálů, stanovením optimální vstřikovací rychlosti a předpovědí nejlepší doby a teploty chlazení. To může pomoci zkrátit dobu cyklu, zlepšit kvalitu dílů a zvýšit efektivitu výroby.

Zpráva o analýze toku formy

Shrnutí výsledků analýzy toku formy

Jakmile dokončíme návrh formy, před zahájením výroby formy, abychom se ujistili, že vše je bez problémů, musíme provést. analýza toku formy Níže jsou uvedeny některé body, které je třeba zkontrolovat při vypracovávání zprávy o analýze toku formy.

Doba plnění formy – Doba plnění je doba potřebná k vyplnění dutiny dílu. Graf doby plnění poskytuje také animaci plnění dutiny formy. Dobu plnění lze během analýzy také kontrolovat, aby se vyřešily problémy s kvalitou, například vysoká smyková napětí.

Vstřikovací tlak – A standard injection molding machine is capable of pressurizing the melt flow to 20,000 psi (2,000 psi hydraulic gage pressure).  A portion of the pressure is used to push the plastic through the runner system,  some of the pressure is used to push the plastic into the dutina formy, and a portion of the pressure is used to “pack out” the part after it is filled.  If the part and runner system require  more pressure than the machine is capable, than the part will be a short shot or have deep značky dřezu.

Svařovací linky Vady – Weld lines are formed when two flow fronts meet and “weld” together.  Weld lines are usually a visible line on the part and can be an appearance issue.  Weld lines may also reduce the part strength by 10% – 20% potentially creating a structural issue depending on their location. If mold flow analysis is not used to fix  these problems before the tool is built, the molder will be forced to: increase injection pressure, increase melt temperature, increase mold temperature, enlarge vents, change the gate location and/or alter the thickness of the part.  All of these “solutions” take time and money to implement and/or increase the cost of the part.

Lapače vzduchu Vady – Air traps are formed when the molten plastic traps air in the part cavity as it fills.  If these air traps are not vented, they can lead to quality problems such as burn marks, short shots, pronounced weld lines and incomplete fill.  Our air trap plots allow the toolmaker to know exactly where the vents need to be placed when the tool is built.  Air traps that are in locations that are difficult to vent can be moved to better locations by moving the gate.  Doing this work before the tool is built can save on the amount of debug and mold changes that are required.

Kvalita  – The definition of a quality molded part is not only that the part filled completely. A quality molded part must also be free of material degradation and low in molded in stress.  The quality plot shows the severity and areas that are suffering from quality problems.  The problems detected include excessive shear stress and shear rate, and hard to pack areas.  Suggestions like thickness adjustments, processing condition changes and fill time adjustments can be tried to eliminate the quality issues.

Značky dřezu Vady – Sink marks are localized depressions in the surface of injection molded parts caused by a non uniform shrinking of the plastic during the cooling. In cosmetically critical parts, they can be a serious problem.  Sink marks often come as a surprise when the tool is complete. If the sink marks are objectionable to the customer, the molder is often tasked with “eliminating them”. This usually means running the molding machine at the extremes of the process window, which can lengthen cycle times and increase the amount of molded in stresses and material degrade.

Doba chlazení – It has been shown that cooling time averages about 50% of the molding cycle.  If the material in use is a commodity resin, the molding cost far outweighs the material cost.  In this case, a reduction in cooling time has a big reduction in the part cost.  Our Cooling Analysis can reduce your cooling cycle and optimize your cooling system eliminate hot spots and warpage. 

MFA je výkonný nástroj, který může pomoci zlepšit efektivitu a kvalitu procesu vstřikování plastů tím, že simuluje chování plastové pryskyřice při jejím průtoku formou a ochlazování. Pomáhá identifikovat potenciální problémy a optimalizovat proces s cílem minimalizovat vady a zlepšit kvalitu finálního výrobku.

Provádíme analýzu toku formy pro váš projekt

Pokud máte projekt, který má mnoho starostí, kontaktujte nás, zkontrolujeme všechny vaše výkresy a provedeme. Zpráva DFM a moldflow analýzu a shrnout všechny možné problémy v datovém listu a zaslat vám je zpět.

Ukončení mobilní verze