Konstrukce tloušťky dílu
Jak ušetřit náklady na vstřikování redukcí tloušťky dílu
Tím, že uděláte DFM (Design pro výrobu) a analýzy toku formy, aby se tloušťka dílu snížila na minimum, ale přitom měl stejnou pevnost, jsme zkrátili dobu chlazení až o 31 sekund! Jak můžete vidět na příkladu v tabulce níže, který vám ukáže, kolik byste mohli ušetřit vaše náklady na vstřikování plastů, není třeba velkého ročního objemu, aby se úspory sečetly.
Atribut | Hodnota |
Snížení objemu plastů | .06 Lbs. |
Náklady na libru plastu | $ 5.34 |
Úspora materiálu / díl | $ .32 |
Zkrácení doby cyklu | 15 sekund |
Náklady na stroj / hodina | $60 |
Úspora výrobních nákladů / díl | $.25 |
Roční objem dílů | 10,000 |
Celkové roční úspory | $5,700 |
Teorie
Bylo prokázáno, že doba chlazení činí v průměru asi 50% z výrobního cyklu typického plastového výlisku. Dalších 50% času tvoří fáze plnění, balení a vyhazování dílu, které se u jednotlivých forem výrazně neliší. Fáze chlazení je jedinou fází, která je do určité míry proměnlivá. Je to proto, že chlazení výlisku je určeno rychlostí odvádění tepla z formy. Odvod tepla je ovlivněn mnoha faktory. Mezi tyto faktory patří teplota taveniny, chladicí kanály konstrukce, tloušťky dílu a tepelných vlastností materiálu a oceli formy.
Ze všech faktorů je ptloušťka umělecké stěny je nejsnadněji ovlivnitelný. Stručně řečeno, čím tenčí je díl, tím rychlejší je doba cyklu a tím více výlisků za hodinu se vyrobí. Protože vztah tloušťky dílu k době chlazení je exponenciální, malé snížení tloušťky přináší velké zkrácení doby chlazení a velké úspory.
Jak je uvedeno na Vstřikovací tlak strana, snížení tloušťky dílu zvyšuje vstřikovací tlak. Základním limitem toho, jak tenký díl můžete vyrobit, je tlaková kapacita stroje za předpokladu, že díl bude i s tenčí stěnou splňovat konstrukční záměr.
Bez použití analýzy toku formy se tloušťka dílu obvykle navrhuje tak, aby se chyby vyskytovaly na "bezpečné" straně tloušťky, aby se předešlo problémům s plněním. Nicméně s analýza toku formy, lze tloušťku dílu iterativně snižovat, dokud tlak nedosáhne bezpečné úrovně (obvykle 17 000 psi). Tento proces je obvykle doplněn provedením analýzy namáhání, aby se ověřilo, že díl s tenčí stěnou stále splňuje konstrukční záměr výrobku. Proces FEA obvykle přidává žebra a klíny, aby se zachovala pevnost při použití tenčích stěn.
Pokud máme nějaký plastový projekt, který je připraven k zahájení, aby se plastové formy a masivní produkci, můžete nám je poslat, my je zkontrolujeme konstrukce dílů a zašle vám cenu pro vaši informaci.