Plast a guma jsou dva významné vynálezy lidských civilizací. Používáte je pro většinu své každodenní práce. Mobilní telefon, který používáte, má plastové kryty. Také podrážka vaší boty je vyrobena speciálně pro váš model boty. V obou případech se jedná o výrobky vyráběné na zakázku.

Výrobky tvarované na zakázku lze obecně vytvářet různými způsoby. Typ se obvykle liší podle tvaru a složitosti designu výrobku. Mezi tyto způsoby patří vstřikování, vytlačování a vyfukování.

Řekněme, že chcete na trh uvést nový produkt. Vaše výrobky mají jedinečný vzhled a lepší výkon. Když je však vyrobíte, budou zařazeny do kategorie výrobků vyráběných na zakázku.

Můžete to udělat u společnosti vyrábějící formy na zakázku nebo použít vlastní formu. V takovém případě vám Dong Guan Sincerer Tech nabízí širokou škálu. vhodná řešení. Společnost také poskytuje řadu montážních služeb.

Tento článek však stručně vysvětluje výrobky tvarované na zakázku. Zaměříme se především na dva materiály: plast a pryž. Tento článek vám poskytne užitečné informace, které můžete uplatnit ve svém podnikání. Začínající podnikatelé si mohou udělat představu o tomto trhu a vědět, jak dosáhnout zisku.

Co jsou to zakázkové lisované výrobky?

Zakázkové výrobky se obvykle vyrábějí ze specifických forem. Nejedná se o standardní nebo běžné formy používané k výrobě standardních výrobků. Standardní znamená, že podobné tvary nebo alternativy můžete získat u jiných značek. Zakázkově tvarované výrobky jsou vždy jedinečné a nemají žádné náhrady.

Například na trhu s hračkami můžete každý měsíc nebo rok najít nové návrhy hraček. Víte, jak se vyrábějí? Společnost vyrábějící hračky nejprve vytvoří digitální návrh a analyzuje, zda může na trhu uspět. Provede několik rychlých prototypů, dokud výrobek nesplní všechny požadavky. Později společnost vytvoří vlastní formy pro nové návrhy. Nakonec vytvoří výrobky. Tímto způsobem se vyrábí většina výrobků s formou na zakázku.

Podobné procesy můžete pozorovat i v jiných odvětvích. Ať už se jedná o jakékoliv produkty, jejich hlavním úkolem je zlepšit funkci těch stávajících. Pojďme se seznámit s některými jejich výhodami.

1. Zakázkové výrobky jsou obvykle jedinečné, takže poptávka po nich je na trhu velmi vysoká. Víte, že lidé vždy dávají přednost jedinečným věcem. Zakázkově tvarované výrobky také déle vydrží.
2. Zakázkové výrobky umožňují vytvářet různé designy. Naproti tomu standardní výrobky zůstávají v těchto oblastech omezené.
3. Výrobky vyráběné na zakázku mohou zlepšit výkonnost předchozích modelů. Přestože náklady budou vyšší, získáte lepší odezvu zákazníků.
4. Výrobky vyráběné na zakázku zajišťují dokonalé přizpůsobení v různých aplikacích. Někdy například potřebujeme výrobky na zakázku, abychom zajistili přesné uchycení při výrobě dílů. Vynikajícím příkladem jsou různá pryžová těsnění a ucpávky.
5. Výrobky tvarované na zakázku hrají také důležitou roli při zkrášlování vnějšího vzhledu.

Obliba zakázkových lisovaných výrobků ve výrobě

Jak víte, výrobky tvarované na zakázku jsou velmi všestranné a vhodné pro různá použití. Díky tomu si můžete všimnout jejich obliby v mnoha průmyslových odvětvích. Za zmínku v tomto ohledu stojí zejména plastikářský a gumárenský průmysl.

Zakázkově tvarované výrobky jsou v automobilovém průmyslu velmi oblíbené. Přístrojové desky, nárazníky a interiérové díly jsou pozoruhodnými plastovými díly. Těsnění, těsnění a různé hadice patří mezi pryžové výrobky. Každý z nich hraje významnou roli v kritické funkci vozidla.

Výrobky tvarované na zakázku najdete také v předmětech pro domácnost. Za zmínku stojí například kuchyňské náčiní, úložné boxy, džbány na vodu a odpadkové koše. Lidem se vždy líbí nestandardní vzory a prvky. Proto je poptávka po těchto výrobcích v tomto odvětví vysoká.

Elektronický průmysl také významně využívá výrobky tvarované na zakázku. Plasty se v nich používají více než pryž. Běžným příkladem jsou plastové kryty, vodiče, izolátory a drobné díly. Lidé je potřebují ve svých telefonech, noteboocích, klávesnicích, ventilátorech a klimatizacích.

I v každodenním zboží lidé používají mnoho plastových vzorů na zakázku. Typická jsou například zavazadla, obroučky brýlí a lahve na vodu.

Dalším významným odvětvím je hračkářský průmysl. Hračky jsou obecně vyráběny v mnoha stylech a děti mají rády jedinečné věci. Snaží se v hračkách najít svůj sen. Všimněte si, že továrna používá pro každý design jedinečnou formu. Na tomto trhu jsou oblíbené jak plastové, tak gumové hračky. Jak víte, rodiče vždy chtějí, aby jejich děti znaly nejnovější věci. Proto je v tomto případě poptávka po vlastních designech velmi vysoká.

Kromě toho jsou díly vyráběné na zakázku velmi žádané v různých dalších oborech. Vývoj a nové nápady jsou toho hlavní součástí.

Představujeme výrobky z lisovaných plastů na zakázku

"Vlastní" znamená, že výrobky jsou jedinečné a neexistují žádné podobné alternativy. "Výrobky z lisovaných plastů" znamenají, že tyto díly jsou vyrobeny lisováním plastů. Zakázkové lisované plastové výrobky jsou speciálně navrženy tak, aby splňovaly jedinečné požadavky.

Plastové díly na zakázku mohou být jakékoliv. Můžete rozhodnout o jejich tvaru, velikosti, textuře nebo dokonce materiálu. Tato možnost přizpůsobení je cenná v automobilovém, zdravotnickém a spotřebním průmyslu.

Jak je uvedeno v první části, plastové díly na zakázku nabízejí mnoho výhod. Jsou však dražší než standardní položky. Výroba plastových výlisků obvykle zvyšuje celkové náklady. Výroba jedinečných dílů také zabere mnoho času. Trvá déle, protože je třeba vytvořit prototyp, otestovat jej a poté vyrobit zápustku.

Co jsou plastové matrice?

Než se naučíte vyrábět plastové díly, je nutné porozumět plastovým matricím. Plastové matrice jsou speciální nástroje, které dávají plastovým dílům tvar. Obvykle se vyrábějí z nástrojové oceli, což je pevný a odolný kov. Nástrojová ocel má mnoho druhů, ale pro výrobu plastových raznic se nejčastěji používá nástrojová ocel H13.

Pečlivou pozornost vyžaduje také výroba plastových výlisků. Nejprve konstruktéři navrhnou vlastní díl. Poté vytvoří prototyp dílu. Později na základě tvaru dílu vyrobí plastové zápustky. Poté se používají různé povrchové úpravy, aby se dosáhlo co nejvyšší přesnosti. Sincere Tech v tomto případě poskytuje toleranci až ±0,01 mm. Nakonec se plastové zápustky otestují a přesunou do finální výroby.

Jak vyrobit plastové díly na zakázku?

Plastové díly tvarované na zakázku lze vyrábět různými způsoby, přičemž každý z nich má jedinečný účel. Tato rozmanitost obecně vyplývá z mnoha forem plastových výrobků.

Některé jsou duté, jiné pevné. Některé jsou profilované, jiné jsou tuhé malé díly. Správný způsob proto závisí na plastových dílech a jejich konstrukci. Obvykle zohledňuje velikost, tvar a účel dílu.

Metoda #1: Vstřikování na zakázku

Vstřikování plastů na zakázku je nejběžnějším procesem výroby plastových dílů. Při tomto procesu se roztavený plast vstřikuje do forem. Po ochlazení vzniknou různé plastové tvary. Z tohoto důvodu se tento proces označuje jako vstřikování plastů.

Jak rozlišíte, zda je díl vyroben vstřikováním nebo jiným typem vstřikování? Je to jednoduché. Pokud při držení plastových dílů vidíte dělící čáru, je plastový díl vyroben vstřikováním.

Pokud se podíváme do hloubky, zjistíme, že vstřikování se dělí na tři hlavní typy. (1) Hydraulické vstřikování vkládá roztavený plast pomocí hydraulických sil. (2) Elektrické vstřikování vkládá roztavený plast pomocí elektricky vytvářených sil. (3) Hybridní vstřikování využívá obě technologie.

Jak funguje vstřikování plastů na zakázku?

Vstřikování na zakázku začíná výběrem vhodného materiálu. Tato metoda využívá mnoho druhů plastů, včetně PC, ABS, PP, PVC, LDPE a HDPE. Správný typ obvykle závisí na požadavcích aplikace. Například polykarbonát může pracovat při vysokých teplotách, zatímco ABS se snadno zpracovává.

Suroviny se často dodávají v paletách. Paleta je malý a jednolitý kus. Obsluha tyto palety nejprve vloží do násypky. Poté je násypka automaticky předá do ohřívací komory. Tato komora palety roztaví a pomocí šroubů je vtlačí do lisovacích forem. Toto tlačení vyžaduje velký tlak, aby se tekutý plast dostal do všech částí matrice.

Po naplnění formy začíná fáze chlazení. Existuje několik typů chlazení, a to buď vzduchem, nebo vodou. Nakonec obsluha stiskne vyhazovací kolík a vyjme zakázkový vstřikovaný díl z formy. Tímto způsobem vyrábějí továrny na plasty stovky a tisíce zakázkových plastových výrobků.

Výhody vstřikování na zakázku

• Vysoký tlak obvykle zaručuje přesné výsledky.
• Vstřikování na zakázku je nejlepší metodou pro výrobu složitých plastových dílů.
• Obvykle můžete pracovat s jakýmkoli plastem. Musíte si však dávat pozor na vady při chlazení. Některé plasty vykazují při tuhnutí smršťování.
• Matrice vždy zajišťuje stálou kvalitu výrobku.
• Neprodukuje téměř žádný odpad.

Omezení vstřikování plastů na zakázku

• Vstřikování na zakázku je vhodné pro malé až středně velké komponenty. Větší velikosti vyžadují větší formy, které mohou být nákladné.
• Náklady na nástroje jsou relativně vyšší.

Metoda #2: Vyfukování

Vyfukováním lze také vytvářet plastové výrobky na zakázku. Jak již název napovídá, při této metodě se roztavený kov vhání do formy, která je tak dutá. Tímto způsobem můžete vyrábět láhve, nádrže a velké nádoby. Z tohoto důvodu se tomuto procesu říká vyfukování.

Existuje několik typů vyfukování: vytlačování, vstřikování a vyfukování s protažením. Vyfukováním se vytvářejí všechny druhy dutých obalů.

Výhody foukaného lisování plastů na zakázku

• Tato metoda je ideální pro vytváření dutých dílů. Vyrobené zakázkové výrobky jsou také lehké.
• Vyfukování je nákladově efektivní řešení pro velkoobjemové zakázky.
• Vyžaduje také menší náklady na údržbu.

Omezení foukaného lisování plastů na zakázku

• Touto metodou lze vyrábět pouze duté díly.
• Vyfukování je vhodné pouze pro jednoduché vzory.

Metoda #3: Rotační lisování

Rotační lisování se používá také k vytváření dutých výrobků na zakázku. Zajímavé je, že se mu také říká roto-molding. V továrně nejprve obsluha umístí práškový plast do formy. Poté formou nepřetržitě otáčí a zahřívá ji. Tento krok je většinou automatizovaný. U menších dílů mohou některé dílny provádět otáčení ručně.

Vlivem tepla se práškový plast roztaví. Na druhou stranu se díky rotaci dostane na všechny povrchy. Kombinace těchto dvou faktorů udržuje rovnoměrné rozložení roztaveného plastu.

Výhody rotačního lisování

• Ideální pro větší rozměry výrobků tvarovaných na zakázku.
• Rotoformování je ideální pro nízkoobjemové zakázky.
• Při této metodě nevzniká žádný odpad.

Omezení rotačního tváření

• Rotoformování není vhodné pro menší duté plastové díly.
• Tato metoda je méně přesná.

Metoda #4: Lisování pod tlakem

Lisování se také hojně používá při výrobě zakázkových výrobků. Při této metodě obsluha nejprve umístí předehřáté plasty do formy. Poté uzavře druhou polovinu formy. V této fázi stroj plast zahřeje a stlačí. Plast se postupně roztaví a vytvoří požadovaný tvar.

Po ochlazení obsluha díl opatrně vyjměte. Tato metoda je ideální pro výrobu mnoha dílů automobilů, letadel a strojů.

Výhody lisování

• Lisování vyžaduje nízké náklady na nástroje.
• Je vhodný pro výrobky s vysokou pevností.
• Touto metodou vznikají výrobky na míru s dlouhou životností.
• Při lisování vzniká také méně odpadu.

Omezení lisování

• Tato metoda není vhodná pro velkoobjemové objednávky.
• Nemůže vyrábět složité plastové díly.

Představujeme výrobky z lisované pryže na zakázku

Výrobky z pryže vyráběné na zakázku jsou jedinečné pryžové díly. Obecně je na trhu nenajdete. Jsou nezbytné v mnoha oborech. Lidé dávají přednost výrobkům vyrobeným na zakázku, aby odpovídaly jedinečným specifikacím. Budete je potřebovat, když standardní gumové výrobky nebudou vyhovovat vašim potřebám.

Automobilový průmysl potřebuje speciální těsnění, těsnění a tlumení vibrací. Také letadla jsou závislá na pryži, která odolává vysokým teplotám a tlakům. V mnoha těsnicích aplikacích převažují pryžové díly na zakázku. Kromě toho potřebuje pryž také hračkářský průmysl. Proto si můžete uvědomit, jak obrovský je tento trh. Máte mnoho příležitostí začít v něm podnikat.

Výrobky vyráběné na zakázku mají mnoho výhod, ale gumové díly na zakázku mají i některá omezení. Hlavním omezením jsou náklady na nástroje. Každý tvar pryžového výrobku má jedinečnou formu a vytvoření formy vyžaduje čas, úsilí a peníze. Kromě toho může být náročná i práce se složitým designem.

Jak vybrat správnou gumu pro váš projekt?

Pryž se vyrábí v mnoha druzích a třídách. Některé typické názvy jsou přírodní kaučuk, NBR a neopren. Každý z nich má své jedinečné výhody. Přírodní kaučuk je vynikající pro svou pružnost. Je levný a snadno dostupný.

Na druhou stranu NBR a neopren skvěle odolávají chemikáliím a olejům. EPDM je vhodný pro odolnost vůči povětrnostním vlivům. A silikon dokáže odolat vysokým teplotám.

Při výběru vhodného pryžového materiálu zvažte několik věcí. Za prvé, zvažte prostředí, ve kterém budete své gumové výrobky na zakázku používat. Bude se tam vyskytovat UV záření, extrémní počasí nebo vysoké teploty? Poté zkontrolujte vlastnosti pryže. Za třetí, jak často bude váš gumový předmět používán? A nakonec se podívejte na ceny a zjistěte, jak odpovídají tomu, co pro projekt potřebujete.

Jak vyrobit gumové díly na zakázku

Pryžové díly na zakázku lze obvykle vytvářet různými způsoby. Každá metoda nabízí jedinečný způsob tvarování pryžových dílů.

Metoda #1 Vstřikování pryže

Vstřikování pryže je poměrně rychlý způsob vytváření různých výrobků na zakázku. Obsluha nejprve vloží gumové palety do násypky. Poté je násypka automaticky přenese do ohřívací komory. Uvnitř ohřívací komory se pryžové palety postupně roztaví na tekutou pryž.

Poté vstřikovací komora vtlačí roztavenou pryž do lisovacích forem. Tlak musí být dostatečný, aby dosáhl do všech rohů formy. Po vychladnutí se výrobky vytvarované na zakázku vyjmou. Nakonec obsluha provede některé další dokončovací práce, například vyříznutí dalších dílů.

Vstřikování pryže je ideální pro vytváření složitých pryžových dílů. Touto metodou však nelze vyrábět duté trubky nebo nádoby. Pro duté díly můžete použít metody vytlačování.

Metoda #2 Lisování pryže pod tlakem

Lisování pryže je jednodušší proces. Při této metodě pracovník nejprve umístí předehřátou pryžovou směs do formy. Poté formu uzavře. Po spuštění stroje se směs automaticky zahřeje a stlačí směrem k okrajům. Tímto způsobem získá horká pryžová směs konečný tvar.

Lisování je obvykle vhodné pro výrobu dílů větších rozměrů. Není to však nejlepší metoda pro výrobu složitých dílů. Běžným příkladem jsou gumové rohože, průchodky a velká těsnění. Tato metoda je nákladově efektivním řešením.

Metoda #3 Přenosové lití pryže

Tato metoda, známá také jako hybridní metoda, kombinuje vstřikování a lisování. Abyste tento proces jasně pochopili, musíte vědět, jak vypadá transferové lisování.

Forma se obvykle skládá ze dvou polovin: jedna zůstává v klidu a druhá se pohybuje. Při transferovém lití obsahuje jedna polovina komoru, která se nazývá hrnec. " Pokud se podíváte pozorně, najdete malé vtoky z "hrnce" do formy.

Nyní obsluha vloží do "hrnce" předehřátou pryžovou směs. "Poté ji zatlačí pístem. Roztavená pryž prochází vtoky a dostane se do všech koutů formy. Vidíte tedy, že se používá jak metoda stlačování, tak vstřikování. Z tohoto důvodu se tato technika nazývá hybridní lisování.

Nejlepší na této metodě je, že můžete plnit více forem současně. Když píst tlačí na gumovou směs, naplní všechny formy rovnoměrně. Díky tomu můžete vytvořit více gumových dílů na míru. Proto je tato metoda vhodná pro velkoobjemové zakázky. Touto metodou se vyrábějí gumové sandály, hračky a těsnění. Protože lze vyrobit více výrobků najednou, snižují se tím i výrobní náklady.

Často kladené otázky

Kolik stojí vstřikovací forma na zakázku?

Zakázková vstřikovací forma může stát v průměru $1 000 až $5 000. Cena obvykle závisí na složitosti, velikosti a materiálu. Jednoduché formy pro malé díly jsou obecně levnější. Na druhou stranu, forma nadměrných rozměrů může stát až $80 000. Celkovou cenu může ovlivnit také materiál použitý ve formě.

Jak výnosné je vstřikování plastů?

Vstřikování může být velmi výhodné, zejména u velkých množství zakázek. Dokončení jednoho cyklu trvá obvykle 2 sekundy až 2 minuty. Doba závisí na velikosti a hustotě konečného dílu. Pokud na každý výrobek potřebujete v průměru 1 minutu, můžete za hodinu dokončit 60 cyklů. Vstřikování plastů proto může být ziskovým podnikáním.

Jaká je nejsilnější plastová forma?

Polykarbonát (PC) je známý svou vysokou odolností proti nárazu a dlouhou životností. Lze z něj vyrobit nejtužší plastové formy.

Polykarbonát odolává velkému zatížení, vysokým teplotám a několika chemikáliím. Díky těmto vlastnostem jsou počítače rozšířené při výrobě mnoha cenných předmětů. Za zmínku stojí například bezpečnostní přilby, čočky brýlí a součásti automobilů.

Jaký je rozdíl mezi vstřikováním plastů a pryže?

Hlavní rozdíl spočívá v použití tlaku a teploty při vstřikování. Při vstřikování pryže se v dutině formy působí větším teplem a tlakem. Naproti tomu při vstřikování plastů se obvykle používá menší tlak. Během chlazení potřebuje pryž konstantní tlak, zatímco plast ne.

Proč je vstřikování lepší než lisování?

Vstřikování je obecně rychlejší než lisování. Obvykle trvá 2 sekundy až 2 minuty na jeden plastový nebo pryžový díl.

Naproti tomu lisování může trvat 1 minutu až 10 minut. Rychlejší výroba vede k vyššímu výkonu, což znamená vysokou efektivitu.

Závěrečná myšlenka

Poptávka po výrobcích tvarovaných na zakázku je v moderním světě velmi vysoká. Máme rádi jedinečné věci a ty nám nabízejí řešení na míru. Z tohoto důvodu je lidé hojně využívají v nejrůznějších aplikacích.

Zakázkové plastové výrobky jsou plastové díly na zakázku. Lidé je potřebují v předmětech pro domácnost, elektronických přístrojích a automobilových dílech. PC, ABS, PVC a PP jsou některé oblíbené materiály. plastové materiály.

Výrobky z pryže tvarované na zakázku jsou gumové díly na míru, které také denně potřebujeme. Příkladem jsou těsnění, těsnění, gumové hračky a předměty pro domácnost. Typické jsou v tomto případě přírodní kaučuk, NBR, neopren a EPDM.

Při jejich výrobě potřebujete vysoce kvalitní raznice. Dong Guan Sincere Tech vám ji poskytuje. příležitost. Nabízíme celou řadu služeb, od návrhu forem až po zakázkovou výrobu forem. Máte-li jakékoli dotazy týkající se návrhu a výroby forem, kontaktujte nás, prosím s námi.