Vstřikování filtrů je specializovaný proces vstřikování, který využívá filtry ve vstřikovacím stroji ke zlepšení kvality a konzistence výrobku. Typicky. Vstřikování filtrů je stejný proces jako vstřikování vložek a přetlačování; pouze substrát je filtrační složkou namísto plastových nebo kovových vložek, ale přesto mezi nimi existují drobné rozdíly. Součásti filtrů jsou obvykle měkké a během procesu vstřikování filtrů do formy je třeba velmi pečlivě kontrolovat stav uložení. Tento postup bude úplnější než lisování vložek a přetlačování.
Při vstřikování filtrů obvykle používáme vertikální vstřikovací stroj místo horizontálního vstřikovacího stroje, protože součást filtru může snadno upadnout. Vertikální vstřikovací stroj tento problém velmi snadno vyřeší. A pro obsluhu bude snadné vložit filtrační síť do formy.
Proč používat vstřikování filtrů
V některých případech, kdy plastové díly potřebují filtrační funkci, je třeba použít proces lisování filtrů,
Jednou z hlavních výhod vstřikování filtrů je zlepšení kvality výlisků. Stejně jako přetlačování nebo inertní tvarování, může posílit kvalitu dílu a snížit náklady na montáž. a také kvalitu povrchu.
Další výhodou vstřikování filtrů je úspora času cyklu a zvýšení výrobní kapacity, což je vhodné pro velkoobjemovou výrobu plastových dílů filtrů.
Samozřejmě ve srovnání s výhodami vstřikování filtrů existují i některé nevýhody, například počáteční náklady na vstřikovací formy filtrů, i když potřebujete 100 kusů filtračních dílů, stále musíte vyrobit formu, což znamená náklady.
Proces vstřikování filtrů
Při výrobě filtračního vstřikování je proces vstřikování v podstatě stejný jako při přetlačování. Níže stručně vysvětlíme cenu výroby filtračního výlisku.
Návrh části
Nejprve je třeba mít návrh. Můžete si najmout návrhářskou firmu nebo dodavatele plastových výlisků, aby pro vás návrh vytvořil.
Filtrační vstřikovací forma
Po dokončení návrhu dílu je třeba najít firmu pro vstřikování plastů na zakázku, která vyrobí vstřikovací formy pro filtry podle vašeho návrhu. Ujistěte se, že jste našli profesionální společnost vyrábějící plastové formy, která má bohaté zkušenosti s výrobou filtračních vstřikovacích forem. Pokud si nejste jisti, kdo má s touto filtrační formou největší zkušenosti, můžete se na nás obrátit a my vaše problémy vyřešíme.
Zkušební vstřikování filtrů
Jakmile váš dodavatel dokončí vstřikovací formu filtru, nejprve ji vyzkouší a vyrobí z ní některé součásti filtru a pošle vám je ke kontrole. Mohou mít některé problémy z prvního použití, ale požádejte je, aby je všechny odstranili a poslali vám nový vzorek ke schválení. Jakmile budete mít finální, vysoce kvalitní součásti lisované z filtrů, může být forma na vstřikování filtrů připravena k výrobě.
Výroba filtrů vstřikováním
Po schválení finálního vzorku můžete požádat dodavatele vstřikovacích forem o zahájení výroby, ale musíte specifikovat své požadavky na balení, protože i to je velmi důležité. Pokud to nevysvětlíte, možná váš dodavatel použije jednoduché balení a může zboží při přepravě poškodit. Své zákazníky obvykle informujeme o tom, jaký typ obalu bude použit. Pokud se s námi naši zákazníci dohodnou nebo požadují speciální balení, pak se těmito požadavky řídíme.
Dodávka
Po dokončení výroby je posledním krokem dodání. Našim zákazníkům poskytujeme celosvětové doručovací služby. Našim zákazníkům nejprve vyčíslíme náklady na leteckou i lodní přepravu. Jakmile naši zákazníci s cenou souhlasí, odešleme zboží na jejich adresu. Pokud mají naši zákazníci výhodnější náklady na přepravu, zajistí přepravu oni. Většinou jsou však všichni naši zákazníci s našimi náklady na přepravu spokojeni, protože k nákladům na přepravu nepřipočítáváme žádný zisk, což znamená, že většina našich zákazníků má lepší náklady na přepravu, a pak si přepravu zajistí. Většinou jsou však všichni naši zákazníci spokojeni s našimi náklady na přepravu, protože k nákladům na přepravu nepřipočítáváme žádné zisky, což znamená, že většina našich zákazníků má náklady na přepravu vyšší než naše náklady.
Aplikace vstřikování filtrů
Filtrační lisované díly se používají v mnoha průmyslových odvětvích, např. v automobilovém průmyslu, při výrobě filtračních dílů pro vzduchové filtry a v mnoha dalších.
Vyvíjíme filtrační lisované výrobky podle požadavků zákazníků pro širokou škálu průmyslových odvětví, mezi něž patří automobilový průmysl, zdravotnictví, domácí spotřebiče a mnoho dalších. Můžeme použít termoplastické materiály, jako je nylon, PP, ABS atd.
Jak vyrábět vysoce kvalitní výrobky pro vstřikování filtrů
Výroba filtračních vstřikovacích forem není snadná, protože filtrační vstřikovací formy jsou složitější než jiné typy vkládacích nebo přetlačovacích forem.
Vyžaduje vysoce přesné obrábění a dobré zkušenosti s montáží formy pro oblast uložení mezi přetvarovkou a filtrem.
Patříme mezi 10 nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně které nabízejí služby vstřikování plastů na zakázku po celém světě. Máme bohaté zkušenosti s výrobou vstřikovacích forem pro filtry a dalších vstřikovacích forem na zakázku, jako jsou např. overmolding, lisování dvou výstřelů, stohovací forma, odšroubovací forma, forma z vysokoteplotního materiálu atd.
Pokud máte v ruce nějaký projekt, který potřebuje profesionální filtr. vstřikování plastů nebo jinou zakázkovou formu, neváhejte nás kontaktovat a my vám do 24 hodin sdělíme cenu.
Izokyanáty a polyoly jsou základními složkami spolu s prodlužovači řetězce a katalyzátorem, které nakonec tvoří TPU. Kromě elasticity vykazuje TPU také odolnost vůči následujícím látkám.
Oděr a opotřebení
Oleje
Maziva.
Když vyvstane otázka, zda je termoplastický polyuretan bezpečný, nebo ne, je považován za bezpečný a lze jej použít pro řadu aplikací. Základním důvodem, proč je TPU bezpečný, je jeho chemická struktura a vlastnosti. Termoplastický polyuretan nachází uplatnění v mnoha odvětvích včetně následujících oblastí.
Průmysl výroby sportovního oblečení
Automobilový průmysl a
Zdravotnictví
V surové formě mohou být diisokyanáty nebezpečné, takže toto riziko je eliminováno zajištěním úplné reakce během výrobního procesu. Výrobní proces termoplastického polyuretanu je tedy velmi kontrolovaný a v konečném důsledku zajišťuje bezpečné používání TPU. Hodnocení TPU regulačními orgány prokázalo, že je bezpečný i pro použití v potravinářství a zdravotnictví. Výrobci však musí dodržovat, řídit se a provádět předpisy a normy vypracované těmito regulačními orgány.
Definice TPU
TPU se skládá z polyolů a diizokyanátů. Ty jsou v termoplastickém polyuretanu přítomny ve formě střídavě měkkých a tvrdých segmentů. Vlastnosti a charakteristiky TPU jsou kombinací následujících faktorů.
Elastomery
Běžné termoplasty.
TPU je považován za velmi vhodný pro použití v mnoha důležitých odvětvích, protože si zachovává svou strukturální integritu při zvýšených teplotách a v náročných podmínkách. Mezi tato odvětví patří zdravotnictví, potravinářský průmysl, elektronický průmysl a automobilový průmysl. Přejít na Vstřikování TPU se dozvědět více.
Výrobci se vždy snaží najít nákladově efektivní řešení z obchodního hlediska, ale zároveň vyžadují zachování kvality. Tento náročný scénář řeší standardní techniky zpracování termoplastů. Tyto techniky se používají z následujících důvodů.
Méně nákladů a
Lepší výkon
Schopnost termoplastického polyuretanu zpracovávat těmito technikami
Obecně existují tři hlavní techniky, které se používají pro zpracování TPU. Tyto metody jsou následující
Vyfukování,
Vstřikování
Vytlačování.
Termoplastický polyuretan se hojně využívá v ochranných pouzdrech, obuvi a oděvech díky své pružnosti a průhlednosti. Tyto výrobky vyžadují dobrý vzhled a odolnost, kterou termoplastický polyuretan poskytuje. Kromě toho existují určité aplikace, jako jsou hračky pro děti, které zahrnují přímý lidský dotek. Kromě toho byl termoplastický polyuretan prohlášen za bezpečný pro použití v těchto aplikacích i regulačními orgány.
Vlastnosti TPU
Hlavní vlastnosti TPU jsou následující.
Biokompatibilita
Schopnost zpracovávat
Přes tvarování
Nákladová efektivita
Recyklovatelnost
Všestrannost aplikací
Schopnost počasí
Pevnost a odolnost
Pružné vlastnosti
TPU má vlastnosti pružnosti a ohebnosti. Vlastnost pružnosti umožňuje použití TPU v náročných podmínkách v širokém rozsahu teplot.
Bezpečnostní obavy související s TPU
Existují četné bezpečnostní obavy týkající se bezpečného používání termoplastického polyuretanu. Důvodem je chemické složení a vlastnosti TPU. Níže jsou popsány bezpečnostní obavy, které jsou velmi důležité.
Výroba a zpracování TPU musí být velmi kontrolované. To je důležité ze dvou důvodů.
Pro dosažení požadovaných vlastností
K zajištění úplné reakce izokyanátů (zabrání se tak reakci nezreagovaných izokyanátů s jinými chemikáliemi).
TPU může také způsobit citlivost dýchacího systému nebo podráždění dýchacího systému. Důvodem je především vdechování výparů nebo prachu z termoplastického polyuretanu. Kromě toho může TPU způsobit také alergickou reakci související s kůží, pokud je jí vystavena citlivá pokožka.
TPU má přirozenou vlastnost být hořlavý. Aby se předešlo rizikům a nebezpečím spojeným s požárem, musí se s TPU zacházet opatrně. Je třeba přijmout a zavést bezpečnostní opatření, aby se předešlo jakémukoli požáru.
Dalším důležitým parametrem je likvidace TPU, která souvisí s obavami o bezpečnost TPU. Pokud se totiž TPU řádně nelikviduje, může to mít nepříznivý vliv na životní prostředí. TPU vykazuje pomalou degradaci a existuje také riziko vyluhování chemických látek. Tento problém však může vyřešit kompatibilita TPU s jinými chemikáliemi. Spalování TPU navíc vede k uvolňování škodlivých a toxických plynů. Mezi tyto nebezpečné plyny patří.
Kyanovodík
Oxid uhelnatý.
Je vhodné zmínit, že dodržování bezpečnostních norem a předpisů stanovených regulačními orgány má velký význam pro prevenci rizik a nebezpečí. Výroba a zpracování TPU musí probíhat v prostředí s řádným větráním. Používání osobních ochranných pomůcek je povinné, aby se předešlo jakýmkoli zdravotním rizikům. Kromě toho je třeba pravidelně sledovat zdravotní stav pracovníků vykonávajících práci v prostředí vystaveném působení TPU. Tento postup je nezbytný pro včasné zjištění zdravotních problémů, které lze následně léčit.
TPU není snadné recyklovat, protože má povahu smíšeného polymeru. V TPU jsou také přítomny chemické přísady, které ovlivňují jeho biologickou rozložitelnost. Je třeba přijmout udržitelné postupy na všech úrovních, aby bylo možné eliminovat rizika a nebezpečí, která TPU představuje pro životní prostředí.
Odpověď na otázku: Je TPU bezpečný?
TPU je považován za bezpečný pro použití v mnoha aplikacích z následujících důvodů.
Biokompatibilita
TPU se vyznačuje biokompatibilitou. To znamená, že TPU neškodí živým tkáním a může být tolerován bez jakýchkoli nežádoucích účinků. Tato vlastnost má značný význam ve scénářích zahrnujících přímý nebo nepřímý dotyk s člověkem. Jedná se především o následující aplikace.
Textil
Zdravotnické prostředky
Nositelná technologie
Netoxická povaha
TPU se obvykle vyrábí z netoxických surovin. To je důležité s ohledem na konečné využití výrobku TPU. Použití netoxických surovin ve výrobním procesu zajišťuje, že nedochází k vyluhování nebezpečných chemikálií nebo nebezpečných látek. Následně nedojde k ohrožení zdraví konečného uživatele výrobku. Výroba TPU je navíc v souladu s bezpečnostními regulačními normami, které jsou zavedeny v mnoha citlivých odvětvích, jako je zdravotnictví a spotřební zboží.
Odolnost vůči chemickým látkám
Termoplastický polyuretan má tendenci odolávat následujícím faktorům.
Rozpouštědla
Oleje
Maziva
Syntetické chemikálie
Tato důležitá vlastnost hraje důležitou roli při bezpečném používání TPU. Při vystavení termoplastického polyuretanu běžným parametrům prostředí zajišťuje chemická odolnost TPU, že se z něj neuvolňují žádné nebezpečné nebo škodlivé látky. Kromě toho tato vlastnost také zvyšuje životnost a odolnost termoplastického polyuretanu.
Pružnost a trvanlivost (využití bez poškození)
Termoplastický polyuretan je považován za velmi vhodný pro mnoho aplikací, při kterých dochází k opakovanému protahování a ohýbání. Důvodem jsou dobré mechanické vlastnosti, které TPU má. Bezpečného využití termoplastického polyuretanu je dosaženo díky vynikající houževnatosti, pružnosti a ohebnosti, které zabraňují zlomení TPU. Hlavní využití TPU v této souvislosti je v následujících oblastech.
Povlaky na tkaniny
Sportovní vybavení
Pouzdra (flexibilní) pro elektronická zařízení
Odolnost vůči teplu
Existuje řada aplikací, které vyžadují tepelnou stabilitu, protože výrobky nebo předměty jsou v nich vystaveny vysokým teplotám. Termoplastický polyuretan poskytuje tepelnou stabilitu při vysokých teplotách, aniž by degradoval, a tím zajišťuje bezpečné použití. TPU proto nachází uplatnění v těchto aplikacích, včetně následujících.
Průmyslová těsnění
Automobilové díly
Obuv
Bezpečnost životního prostředí
Termoplastický polyuretan je považován za bezpečný a lze jej používat s ohledem na jeho vliv na celkovou bezpečnost životního prostředí.TPU je recyklovatelný a lze jej znovu použít pro řadu aplikací.TPU se od ostatních materiálů v procesu recyklace liší následujícími vlastnostmi.
TPU lze roztavit a přetvořit bez výrazné ztráty vlastností.
TPU je šetrný k životnímu prostředí
TPU neuvolňuje toxické látky
Dodržování předpisů
Regulační orgány vypracovaly určité předpisy a normy týkající se následujících parametrů.
Zdraví při práci
Bezpečnost spotřebitelů
Dopad na životní prostředí
Výrobci, kteří vyrábějí TPU, dodržují normy a předpisy, aby zajistili požadavky výše uvedených parametrů. Existují dvě hlavní normy, které výrobci dodržují, aby zajistili bezpečnost TPU.
Předpisy FDA (Úřad pro kontrolu potravin a léčiv), Evropská unie
REACH (registrace, hodnocení, povolování a omezování chemických látek), Spojené státy americké
Suroviny TPU a jejich bezpečné zpracování
Výroba termoplastického polyuretanu zahrnuje různé suroviny. Z těchto surovin se po chemických reakcích nakonec vytvoří TPU. Během výrobního procesu je důležité s těmito surovinami správně zacházet, protože při neopatrné manipulaci mohou být tyto suroviny nebezpečné.Ve výrobním procesu je tedy zajištěna přísná kontrola a pečlivé sledování těchto surovin. To následně vede k výrobě bezpečného a netoxického termoplastického polyuretanu.
Při výrobě TPU je třeba zohlednit následující parametry týkající se surovin.
Izokyanáty
Jedná se o důležité součásti při výrobě TPU. Izokyanáty a polyoly jsou základními složkami spolu s prodlužovači řetězce a katalyzátorem, které nakonec tvoří TPU. Je důležité si uvědomit, že izokyanáty jsou v surové formě toxické a mohou být příčinou senzibilizace a podráždění dýchacích cest z následujících důvodů.
V nereagované formě při vdechování
Pokud je překročeno nasycení, než jsou limity expozice
Tato rizika a nebezpečí se eliminují a předchází se jim úplnou reakcí izokyanátů s polyoly během výrobního procesu, čímž se získá polyuretanový polymer.
Polyoly
Tyto chemikálie jsou dalšími důležitými surovinami při výrobě TPU. Tyto materiály nejsou toxické a jsou bezpečné i v surové formě. Z chemického složení těchto chemikálií vyplývá, že se jedná o polyethery nebo polyethery s hydroxylovými skupinami. Tyto chemické látky podléhají chemické reakci s isokyanáty za vzniku polyuretanového polymeru.
Prodlužovače řetězu
Za účelem úpravy vlastností konečného polymeru se při výrobě TPU používají prodlužovače řetězce. Mezi tyto prodlužovače řetězce obecně patří.
Diaminy
Glykoly
Je vhodné zmínit, že tyto materiály jsou bezpečné a netoxické, pokud se s nimi správně zachází a pokud je zajištěno, že během procesu polymerace zcela zreagují.
Katalyzátory a aditiva
Kromě výše uvedených surovin se při výrobě TPU přidávají také některé katalyzátory a aditiva. Tyto katalyzátory a aditiva se přidávají za účelem zlepšení následujících vlastností.
Charakteristiky zpracování
Odolnost proti UV záření
Zpomalení hoření
Tyto katalyzátory a přísady jsou obecně považovány za bezpečné pro použití ve výrobním procesu TPU.Výrobci však pečlivě vybírají tyto materiály, aby zajistili následující.
Tyto materiály splňují bezpečnostní předpisy
Tyto materiály nepředstavují v konečném výrobku žádné nebezpečí.
Závěr
Termoplastický polyuretan je považován za bezpečný materiál, který se používá v mnoha renomovaných aplikacích a odvětvích. Existují sice některé suroviny, jako jsou izokyanáty, které mohou být v nezreagované formě nebezpečné, pokud se s nimi nezachází správně, ale řízený výrobní proces a dodržování regulačních norem zajišťuje jeho úplnou reakci. Konečný produkt TPU je inertní a bezpečný a nachází uplatnění v automobilovém průmyslu, zdravotnictví a spotřebním zboží díky své biologické kompatibilitě, netoxické povaze a lepším mechanickým vlastnostem. Existuje řada mezinárodních orgánů, které vypracovávají předpisy a normy týkající se bezpečného používání TPU.
Tyto orgány, jako je americký Úřad pro kontrolu potravin a léčiv (FDA) a Agentura Evropské unie pro chemické látky (ECHA), schválily, že používání TPU je bezpečné. Toto schválení vychází z četných testů a datových listů týkajících se bezpečnosti. TPU. Toto schválení poskytuje autoritu, že TPU je bezpečné používat, protože jeho výroba a zpracování je v souladu s navrženými zdravotními a bezpečnostními normami a předpisy. Konečné výrobky z TPU také prošly rozsáhlým testováním, aby bylo zajištěno jejich bezpečné používání před uvedením na trh.
Pokud se chcete dozvědět více informací o simialr vstřikovací materiály, přejděte prosím na je TPE bezpečný stránku s informacemi o plastech TPE.
Vstřikování polypropylenu nebo vstřikování PP je výrobní technika používající polypropylen, což je typ termoplastického polymerního materiálu, který je vystaven působení tepla, dokud se neroztaví. Tento proces nutí roztavený polymer s nízkou viskozitou proudit do speciálně navržených forem. Po ochlazení se kapalina změní v pevný plast a přijme tvar formy. Tato technika je nejúčinnější, pokud se používá na polymer ve zpracované formě. Tato technika umožňuje vytvářet geometrie, kterých by jinak bylo obtížné dosáhnout. Zajímá vás samotný polypropylen? Pojďme nyní prozkoumat více informací o polypropylenu a jeho použití spolu s důvody jeho oblíbenosti při vstřikování.
V tomto článku vám poskytneme ucelený popis vstřikování polypropylenu a probereme silné stránky materiálu PP i s ohledem na jeho použití v různých výrobních odvětvích.
Typy polypropylenu používané při lisování
Mezi nejběžnější typy propylenu používané při lisování patří;
1. Homopolypropylen (PP-H)
PP-H neboli homopolypropylen je nejpoužívanějším typem polypropylenu, který se vyznačuje vysokou tuhostí a pevností v důsledku krystalické struktury. Běžně se používá při použití, kdy bude materiál vystaven velké síle, jako je tomu u kontejnerů, automobilových dílů a dalších. PP-H má dobrou chemickou a tepelnou odolnost, proto se používá ve výrobcích, jako jsou kbelíky a další domácí potřeby. Je však méně pružný, a proto není tak účinný v pružnějších aplikacích.
2. Náhodný kopolymer polypropylenu (PP-R)
PP-R je náhodný kopolymer polypropylenu, který obsahuje pouze malé množství etylenu, což zvyšuje jeho pružnost a rázovou pevnost. Díky tomu je PP-R vhodný pro použití v potrubních systémech, automobilových dílech a jakémkoli jiném spotřebním zboží, u kterého se předpokládá dlouhá životnost. Díky těmto vlastnostem se běžně používá v potrubích a nádobách na teplou a studenou vodu, kde je vyžadována pevnost a pružnost.
3. Blokový kopolymer polypropylenu (PP-B)
PP-B je blokový kopolymer polypropylenu, který má blokovou strukturu s ethylenem, díky čemuž má ve srovnání s PP-A lepší rázovou pevnost a pružnost. Tento typ se používá v automobilovém průmyslu, při výrobě nárazuvzdorných obalových materiálů a dalších spotřebních výrobků s vysokou zátěží. Pro automobilový průmysl a průmysl ochranných obalů je PP-B ideální díky své pružnosti a tlumicím vlastnostem v namáhaných aplikacích.
Vstřikování polypropylenu: Jak to funguje?
Vstřikování plastů PP poskytuje výhodu hromadné výroby stejných plastových dílů. Lze vyrábět velké objemy - tisíce až miliony identických dílů najednou. Protože zamýšlená forma se ve výrobním procesu dílu použije několikrát. Díky tomu je vstřikování polypropylenu další vhodnou možností, jak uspokojit velkou poptávku a současně zajistit, aby vyrobené výrobky byly stejně kvalitní.
Procesní podmínky pro vstřikování propylenu
Tabulka 1: Provozní parametry pro vstřikování plastů pp.
Parametr
Specifikace
Požadavek na sušení
Sušte při teplotě 80-90 °C po dobu 2 hodin; vlhkost musí být nižší než 0,1%.
Rozsah teploty tání
220-280°C (428-536°F)
Teplotní rozsah formy
20-80°C (68-176°F)
Teplota tepelné deformace (HDT)
100 °C (212 °F) při tlaku 0,46 MPa (66 PSI)
Teplota vstřikování
32-66°C (90-150°F)
Pevnost v tahu
32 MPa (4700 PSI)
Pevnost v ohybu
41 MPa (6000 PSI)
Hustota
0,91 g/cm³
Tlak při vstřikování
Až 180 MPa
Míra smrštění
1.5-2.0%
Srovnání tříd polypropylenu pro vstřikování
Porovnejme, různé vstřikovaný polypropylen stupně pro proces lisování.
Tabulka 2: Technické specifikace různých tříd polypropylenu pro vstřikování plastů.
Typ polypropylenu
Pevnost v tahu
Prodloužení při přetržení
Tuhost v ohybu
Tepelná odolnost
Pozoruhodné funkce
Pro-fax 6323
4 930 psi
11%
210 000 psi
199.0 °F
Univerzální použití, odolnost proti trhlinám způsobeným napětím
Pro-fax SG702
2 900 psi
6%
150 000 psi
180.0 °F
Odolné proti nárazu, vhodné pro použití v automobilech
Pro-fax 6523
4 790 psi
12%
200 000 psi
190.0 °F
Tuhost, ideální pro balení potravin
Pro-fax PD702
4 500 psi
12%
170 000 psi
190.0 °F
Dobře udržuje rozměry, snadno se zpracovává
FHR P5M6K-048
3 900 psi
11%
153 000 psi
183.0 °F
Zvýšená přehlednost, vizuálně atraktivní
Pokyny pro navrhování dílů ze vstřikovaného polypropylenu
Tvarování polypropylenu je snadné, ale pro dosažení nejlepšího výsledku je třeba dodržovat určité konstrukční zásady. Tato část se zaměřuje na praktická doporučení, která jsou nezbytná pro výrobu dlouhotrvajících a vysoce výkonných polypropylenových součástí.
Klíčové faktory závěsů Living
Při navrhování živých závěsů z polypropylenu je vhodné pracovat s tloušťkou od 0,2 mm do 0,51 mm. Pro optimální výkon by měly být poloměry široké a závěs by měl mít ploché rameno. Tento konstrukční přístup zajišťuje pružnost a pevnost, aby závěs vydržel používání při několikanásobném použití.
Pokyny pro tloušťku stěn
V případě polypropylenových dílů nesmí tloušťka stěn výrobku překročit 0,635 mm až 3,81 mm. Tlusté díly by také měly mít plynulé změny tloušťky z jedné úrovně na druhou, aby se předešlo vadám, jako jsou například propadliny. Kromě toho by žebra měla být pokud možno menší než polovina tloušťky přilehlých stěn, aby byla zajištěna pevnost a zabránilo se vzniku strukturálních dutin.
Poloměry v designu
Poloměry v konstrukci formy také pomáhají snižovat koncentraci napětí. Významně tak ovlivňuje životnost dílu. Navrhovaný poloměr by měl činit nejméně dvacet pět procent tloušťky stěny. Poloměr zakřivení by měl být 75% tloušťky stěny, která poskytuje pevnost i jemnou povrchovou úpravu.
Návrh doporučení pro úhel
Polypropylen snese velmi malé úhly tažení, až jeden stupeň, což je pro většinu dílů dostačující. Pokud má však váš díl strukturovaný povrch, doporučuje se úhel tažení zvýšit až na pět stupňů v závislosti na hloubce textury. V případě plněných polypropylenových materiálů může být nutné mít úhel tahu až deset stupňů, aby se usnadnilo vysunutí dílu a zlepšila kvalita konečného dílu.
Nastavení tolerancí dílů
Požadavky na toleranci polypropylenových dílů lze rozdělit na obchodní toleranci nebo jemnou toleranci. Obchodní tolerance jsou relativně větší a levnější ve srovnání s jemnými tolerancemi, které jsou přesné, ale drahé. Například komerční tolerance pro díl o průměru 20 mm se pohybuje v rozmezí ± 0,125 mm, zatímco jemná tolerance pro stejný díl je přibližně 0,075 mm. Je tedy nezbytné si uvědomit, že pokud jsou požadovány přísnější tolerance, mohou mít velký vliv na výrobní náklady.
Zpracování polypropylenových materiálů
Teplota tání polypropylenu se pohybuje v rozmezí 160-170 °C, což znamená, že při zpracování materiálu je nutné správné řízení teploty. Kromě toho je důležité, aby byl materiál vysušen polypropylenové pelety pro vstřikování do forem proces. Pro optimální výsledky a díly bez vrypů je třeba udržovat vlhkost pod 0,02%.
Vstřikování
Na stránkách Vstřikování PP je zapotřebí teplota kolem 220 °C a 280 °C, zatímco teplota formy se pohybuje mezi 30 °C a 80 °C. Tyto podmínky jsou následující, aby došlo ke správnému toku a tuhnutí. Dalším kritickým faktorem je doba cyklu. Obvykle se vztahuje k době potřebné k dokončení cyklu a měla by být zkrácena, aby se zabránilo deformaci, a důležité je účinné chlazení. Kromě toho musí být chladicí kanály navrženy tak, aby umožňovaly rovnoměrné rozložení tepla po celém povrchu.
Zpracování vytlačováním
Vytlačování se provádí tavením polypropylenu při teplotě 210 °C až 250 °C. Regulace teploty a rychlost chlazení jsou dva kritické faktory, které je třeba dobře kontrolovat, aby bylo možné vytvořit požadované vlastnosti výrobku.
Vytlačovací lis je důležitou součástí procesu. Musí být navržena tak, aby nedocházelo k bobtnání matrice a aby bylo možné řídit tok vytlačovaného materiálu a dosáhnout požadované kvality konečného výrobku.
Vyfukování
Proces vyfukování zahrnuje zahřátí polypropylenu a jeho následné zformování do formy a vyfouknutí. Pro dosažení požadovaného tvaru výrobku je třeba přísně dodržovat teplotu a tlak nafouknutí. K zachování tvaru a rozměrů dílu je nutné chlazení vystřelovací části. Rychlost chlazení by měla záviset na velikosti a složitosti daného dílu.
Kontrola kvality:
Mezi dvě oblasti, které jsou obzvláště důležité, patří;
Sanitární a skladovací procesní opatření Čistota polypropylenu závisí na postupech manipulace a skladování a na čistotě zařízení.
Kontrola kvality Pravidelná kontrola během zpracování pomáhá zajistit, aby materiál a konečné výrobky měly správnou kvalitu a standard a splňovaly požadavky.
Jaké jsou výhody vstřikování propylenu?
Následující výhody vstřikování polypropylenu:
Cenová dostupnost: Vstřikování polypropylenu je relativně levné, a to spíše pro výrobu, která vyžaduje velké množství. Proces má nízké náklady na materiál a malé plýtvání, protože materiál, který je v přebytku, lze v systému znovu použít. Tato efektivita znamená, že velké objemy výroby jsou nabízeny za levnější jednotkové ceny, než by tomu bylo v případě menších objemů výroby.
Krátká doba cyklu: Vstřikováním lze vyrábět velké objemy dílů v co nejkratším čase. Polypropylen má dobré tepelné vlastnosti, a proto lze formy rychle plnit a chladit, což zvyšuje rychlost výroby a dobu realizace.
Vynikající odolnost proti chemikáliím: Polypropylen je vysoce odolný vůči velkému množství chemických látek, jako jsou kyseliny, zásady a organická rozpouštědla. Díky této vlastnosti je vhodný pro použití v extrémních podmínkách, včetně automobilových dílů a chemických vesse.
Nejmenší dopad: Polypropylen má ve srovnání s HDPE menší rázovou pevnost, avšak kopolymerní polypropylen má dobrou rázovou pevnost. Díky tomu je preferovanou volbou pro výrobky, které vyžadují mechanickou pevnost a odolnost proti nárazu, například pro automobilový průmysl a zboží dlouhodobé spotřeby.
Rozměrová stabilita: Po ochlazení má polypropylen vysokou rozměrovou stabilitu. Tato stabilita je velmi důležitá, aby bylo zaručeno, že výlisky správně sedí a plní zamýšlené úkoly, aniž by vyžadovaly další úpravy.
Nízká absorpce vlhkosti: Polypropylen má malou nebo žádnou schopnost absorbovat vlhkost, a proto se pevnost a rozměry materiálu nemění, je-li vystaven různým úrovním vlhkosti. Díky této vlastnosti je vhodný pro použití v aplikacích, kde je materiál většinu času vystaven vlhkosti.
Charakteristika toku: Díky příznivým tokovým vlastnostem se polypropylen snáze zpracovává, což usnadňuje proces lisování. Umožňuje vyrábět velké množství výlisků a také pomáhá překonat typické problémy s lisováním, jako je deformace nebo nedostatečné plnění.
Jaká jsou omezení vstřikování propylenu?
Mezi nevýhody vstřikování polypropylenu patří;
Vysoká tepelná vodivost: Polypropylen má nízkou tepelnou odolnost, a proto jej nelze používat v oblastech s vysokými teplotami. Polypropylen má nízkou tepelnou stabilitu a díly z něj vyrobené se mohou při teplotách nad 100 °C deformovat nebo ztrácet pevnost.
UV stabilita Polypropylen není příliš odolný vůči UV záření a při dlouhodobém působení UV záření dochází k jeho degradaci - bledne na nežádoucí barvu, křehne a vykazuje nízké mechanické vlastnosti. Kvůli tomuto omezení je nutné používat UV stabilizátory nebo nátěry, zejména pokud má být výrobek používán venku.
Vysoká míra smrštění: Až 1,5% až 2,0% polypropylenu se smršťuje, díly vyrobené z tohoto materiálu se mohou deformovat nebo podléhat rozměrovým změnám, pokud nejsou dobře kontrolovány. To může mít vliv i na kvalitu konečného výrobku, protože tam, kde je vyžadována přesnost, může dojít ke snížení výkonu výrobku.
Nevhodné pro vysoce namáhané aplikace: Ačkoli má polypropylen dobrou rázovou houževnatost, nemá vysokou pevnost a tuhost. V aplikacích, kde na díl působí vysoké tahové nebo ohybové zatížení, nemusí PP nabídnout dostatečnou pevnost.
Omezená schopnost vyrábět malé funkce: Ačkoli má polypropylen mnohostranné využití, není snadné vyrábět velmi malé prvky a složité detaily. Tokové vlastnosti materiálu a chladicí vlastnosti mohou snížit úroveň detailů u velmi jemných návrhů.
Menší počet dostupných barev: Polypropylen má ve srovnání s jinými plasty na trhu menší výběr barev. Dosažení specifických nebo dokonce požadovaných odstínů může být možné pouze s pomocí barviv nebo jiných druhů úprav.
Běžné díly vyráběné vstřikováním polypropylenu
Vstřikováním propylenu se běžně vyrábějí následující díly:
Hračky: Mnoho plastových hraček vyrobených vstřikováním z materiálů ABS a PP.
Brány a vtoky ve vstřikovacím nástroji z polypropylenu
Při vstřikování polypropylenu představují vtoky a vtokové lišty jedny z nejdůležitějších prvků, které řídí tok roztaveného materiálu do dutiny formy. Konstrukce těchto prvků by měla umožňovat správné plnění a kvalita hotových dílů by měla být velmi vysoká.
Konstrukce vtoků
Vtok slouží jako kanál pro roztavený polypropylen a spojuje vstřikovací stroj s dutinou formy. Jedná se o válcovou konstrukci s kulovitou částí na konci, která správně zapadá do trysky stroje. To je velmi důležité, aby se zabránilo netěsnostem a zajistil se plynulý průtok materiálů systémem a zařízením.
Systém Runner
Roztavený polypropylen se pohybuje po vtocích z vtokového ústrojí do dutiny formy. Formy s více dutinami mají vtokové ústrojí s odbočkami pro rovnoměrné rozložení materiálu. Doporučujeme použít studené vsuvky v místech křížení, aby se zabránilo předčasnému ztuhnutí a zajistil se volný tok. Průměry kanálů se pohybují od 4 do 7 mm, aby byl zajištěn optimální průtok a chlazení formy.
Funkčnost brány
Vrata jsou posledním otvorem, kterým může roztavený polypropylen proudit do dutiny formy. Rozměry a druh vtoku určují způsob, jakým je materiál transportován v průběhu výrobního procesu, a kvalitu posledního dílu. Jsou to kolíčková a hranová hradla a volí se podle typu formy, která se má vyrobit. Brána by měla umožňovat snadný tok materiálu do formy a zároveň omezovat vznik povrchových vad.
Velikost a umístění brány
Obvykle se používají malá hradítka, aby se minimalizovalo tření a zabránilo opotřebení materiálu. Tloušťka půdy brány je část brány, která se spojuje s dutinou, by měla být co nejtenčí, aby ji bylo možné snadno vyplnit. Důležité je umístění brány, která se obvykle nachází v nejtlustší části formy, aby se dosáhlo rovnoměrného rozložení materiálu a minimalizovaly se vady.
Úvahy o návrhu
Některé z běžných problémů, jako jsou stopy po propadnutí a špatné plnění, lze vyřešit pomocí správného systému hradítek a běhounů. Pro zlepšení efektivity výroby a kvality dílů je účinná aktualizace návrhů v určitých intervalech na základě osvědčených postupů a zpětné vazby na proces.
Průmyslové aplikace vstřikování propylenu
Vstřikování PP nachází často uplatnění v různých výrobních odvětvích;
Obaly na potraviny
Polypropylen se hojně používá při balení potravin, protože je bezpečný a má delší životnost. Nádoby na jídlo a výrobky pro skladování potravin, jako jsou kelímky a nádoby, se vyrábějí z PP pěny pro tepelnou izolaci a ochranu. Materiál PP se používá při výrobě plastových kelímků a lahví na nápoje a potraviny, protože materiál nereaguje s vlhkostí ani chemickými látkami.
Spotřební zboží
Ve spotřebním průmyslu je polypropylen upřednostňován pro svou pevnost a možnost tvarování. PP se používá v malých spotřebičích, jako jsou mixéry a fény, protože nabízí rázovou pevnost a snadné tvarování. Polypropylen je bezpečný a trvanlivý a často se používá ve vstřikování hraček. Kromě toho se polypropylen díky své odolnosti používá také ve výrobcích pro domácnost, jako jsou zásobníky a nádobí v kuchyni.
Automobilový průmysl
Automobilový průmysl je jedním z hlavních uživatelů polypropylenu, protože tento materiál je lehký a má vysokou pevnost. PP se používá v interiérových obloženích, jako jsou palubní desky a panely, díky univerzálnosti materiálu z hlediska vzhledu a odolnosti. Existují také polypropylenové přihrádky na rukavice a kryty zrcátek, které poskytují potřebnou pevnost a ochranu proti nárazu.
Textil
Je všeobecně známo, že polypropylenová vlákna jsou pro svou pevnost a odolnost vůči skvrnám nezbytná v různých textilních oblastech. Koberce z PP vláken jsou schopny odolávat opotřebení a skvrnám. PP se používá pro výrobu nábytku a interiérů automobilů, protože se snadno neopotřebovává a snadno se čistí. Díky svým vynikajícím vlastnostem se polypropylenová vlákna používají při výrobě oděvů, které odvádějí vlhkost a poskytují pohodlí a výkon.
Obalové fólie
Jedním z nejdůležitějších typů obalových fólií jsou polypropylenové fólie díky své pevnosti a pružnosti. Biaxiálně orientované polypropylenové fólie (BOPP) nacházejí uplatnění v obalové technice díky své vysoké průhlednosti, vynikajícím mechanickým vlastnostem a bariérovým vlastnostem vůči vlhkosti a kyslíku. Fólie CPP (litý polypropylen) se používají pro tepelné uzavírání v aplikacích flexibilních obalů pro různé výrobky.
Trubky a tvarovky
Polypropylenové trubky se používají v instalatérské a průmyslové praxi, protože jsou chemicky inertní a lze je snadno instalovat. Instalatérské trubky z PP se používají pro teplou i studenou vodu díky své pevnosti a odolnosti proti korozi. V průmyslových aplikacích se polypropylenové trubky používají v systémech pro nakládání s chemikáliemi a odpady a tento materiál je dobře vybaven pevností a schopností odolávat agresivním podmínkám.
Souhrn
Tento článek poskytuje více informací o polypropylen (PP) jako technického plastu, včetně různých dostupných typů, vlastností PP a složitosti procesu vstřikování. Zabývá se také problémy spojenými s výběrem správného zařízení, řeší otázky související s návrhem výrobku a diskutuje o základech návrhu formy. Stejně tak se článek zabývá některými hlavními vadami, které se mohou vyskytnout při výrobě, a způsoby jejich odstranění.
Chcete-li zajistit nejlepší materiál PP a výrobu vstřikovacích forem, je vhodné požádat o radu zkušeného dodavatele. Zkušený dodavatel vám může poskytnout doporučení ohledně nejvhodnějších vstřikovacích forem z PP plastu pro funkční požadavky vašeho výrobku a vzhled konečného výrobku, čímž zajistí úspěšný projekt.
Časté dotazy - Vstřikování polypropylenu
Q1. Jaké jsou hlavní kategorie polypropylenových palet pro vstřikování?
Patří mezi ně homopolymerní polypropylen (PP-H) pro tuhost, náhodný kopolymerní polypropylen (PP-R) pro pružnost a blokový kopolymerní polypropylen (PP-B) pro odolnost proti nárazu.
Q2. Co je třeba udělat s polypropylenem před lisováním?
Polypropylen se musí sušit při teplotě 80-90 °C po dobu nejméně 2 hodin, aby se obsah vlhkosti snížil pod 0,1%, čímž se zabrání vzniku nekvalitních výrobků.
Q3. Jaké problémy se mohou vyskytnout při vstřikování polypropylenu?
K nejčastějším nedokonalostem patří stopy po propadnutí, linie toku, problémy s odvzdušněním, deformace a neúplné vyplnění. Tyto problémy lze vyřešit úpravou tloušťky stěny, zvýšením odvzdušňovací drážky, teploty formy a vstřikovacího tlaku.
Vstřikování plastů je široce používaný výrobní proces. V dnešním světě se tato metoda stala nezbytnou pro výrobu velkých plastových dílů. Její popularita je dána rychlým, přesným a vysoce efektivním provozem.
Vstřikování plastů obvykle umožňuje vytvářet nespočet plastových předmětů. Většinu těchto plastových dílů tvoří předměty denní potřeby, od odlitku chytrého telefonu až po rukojeť zubního kartáčku.
Vstřikování plastů umožňuje vyrábět tisíce, dokonce miliony stejných dílů. Tyto plastové díly se samozřejmě dodávají s úzkými tolerancemi až 0,01 mm. Díky této úrovni přesnosti vznikají přesné návrhy a výrobky, které jsou efektivní a dobře vypadají. Vstřikované výrobky se široce používají v automobilovém průmyslu, v oblasti spotřebního zboží a elektroniky.
Vstřikování plastů zahrnuje několik klíčových fází. Každá z těchto fází má zásadní význam. V tomto článku se do těchto fází ponoříme, abyste viděli, jak se výrobky dostávají od surového plastu k dílům připraveným k použití. Kromě toho se dozvíte o službách vstřikování plastů, které se v továrně nabízejí. Tento článek bude komplexním průvodcem, takže začněme.
Co je vstřikování plastů?
Vstřikování je rozšířenou výrobní metodou. Tento pojem se dělí na "vstřikování" a "lisování". Jak název napovídá, tento proces zahrnuje vstřikování materiálu do formy. Vstřikování plastů se týká použití plastů.
Tato metoda tvaruje díly různých konstrukcí vstřikováním roztaveného materiálu do formy. plastové vstřikovací formy. Je široce používán k rychlé a přesné výrobě plastových dílů. Jakmile je forma připravena, můžete vytvořit stovky nebo miliony plastových dílů. Tento proces je vysoce efektivní a nabízí stálou kvalitu. V důsledku toho lidé dávají této metodě přednost při vytváření složitých tvarů a přesných detailů.
Tento postup se neomezuje pouze na plastové hračky nebo kontejnery. Vstřikování plastů má zásadní význam pro řadu průmyslových odvětví. Vezměme si například automobilový průmysl. Téměř každé vozidlo, které dnes jezdí po silnicích, obsahuje vstřikované součásti, například palubní desky.
Elektronika, jako jsou notebooky, chytré telefony a další, je na tomto procesu významně závislá. Většina jejich vnitřních součástí, krytů a spojů se vyrábí vstřikováním.
Ve zdravotnictví je přesnost zásadní a vstřikování plastů ji zajišťuje. Tento proces poskytuje přesné tolerance pro chirurgické nástroje, injekční stříkačky a další lékařské předměty.
Pak je tu průmysl spotřebního zboží. Vstřikováním se většinou vyrábí předměty denní potřeby. Typickými příklady jsou kuchyňské náčiní, plastové nádoby, láhve, nábytek, nádoby na potraviny a další.
Výhody vstřikování plastů ve srovnání s jinými metodami
Existují různé typy metod tváření plastů. Mezi oblíbené patří vytlačování, lisování, vyfukování a rotační tvarování. Jaké výhody můžete získat z lisování plastů? vstřikování plastů metoda?
Přesnost a složitost
Jednou z nejlepších vlastností vstřikování plastů je přesnost a složitost. Vytlačování nebo lisování se obvykle zabývá jednoduššími tvary. Proto se tyto metody nehodí pro složité tvary.
Vstřikování plastůna druhou stranu dokáže zpracovat složitější geometrie se související strukturou formy. Tato metoda také umožňuje pracovat s tenkými stěnami, úzkými tolerancemi a malými a jemnými detaily. Ve srovnání s jinými metodami můžete získat plastové výrobky nejvyšší kvality.
Vysoká rychlost výroby
Čas je cenný, zejména ve výrobě. Vstřikování plastů je konstruován pro rychlost. Jakmile je vstřikovací forma nastavena, může vyrábět díly rychle, mnohem rychleji než tradiční nebo vyfukování. Díky této rychlosti je vstřikování plastů vhodnou volbou pro velkosériovou výrobu. Je to jedna z nejrychlejších metod.
Překvapí vás, že vstřikováním plastů lze vyrobit tisíce plastových dílů za hodinu. Tato metoda může ušetřit čas i peníze zároveň.
Minimální množství odpadu
Vstřikování plastů je efektivní z hlediska spotřeby materiálu. Pokud se vám podaří správně vyrobit formu a přesně vstřikovat plast, můžete minimalizovat nadbytečné vytlačování plastu, při kterém nepřetržitý tok materiálu často vede ke vzniku zmetků.
Při vstřikování plastů lze další plasty dále využít, čímž se sníží náklady na vstřikování a přispěje se k ochraně životního prostředí.
Konzistentní kvalita
Vstřikování plastů také zajišťuje jednotnost výrobků. Jeden plastové vstřikovací formy může vyrábět miliony plastových výrobků stejného tvaru a vlastností. U lisování a vyfukování je obtížné dosáhnout přesné stejnorodosti, ale u vstřikování to jde přesně. Snižuje náklady a uspokojuje poptávku po vysoce kvalitních výrobcích.
Všestranná volba materiálu
Existuje mnoho typů plastů, které se hojně používají v mnoha aplikacích. Všechny nejsou stejné a každý typ má své jedinečné použití. Vstřikováním lze snadno zpracovat širokou škálu materiálů. Tato flexibilita umožňuje vyhovět konkrétní potřebě. To znamená, že můžete splnit přesné vlastnosti pevnosti, odolnosti a pružnosti.
Vynikající povrchová úprava
Vstřikováním vznikají díly s hladkým povrchem a čistou povrchovou úpravou. Tato metoda eliminuje nebo snižuje potřebu následného zpracování. Rotační vstřikování je naproti tomu poměrně složité a vyžaduje další dokončovací práce.
Co je vstřikovací stroj?
Vstřikovací stroj na plasty je jednoduché zařízení. Má několik důležitých součástí, které společně vyrábějí plastové díly. Obecně se vstřikovací stroj na plasty skládá ze tří ústředních jednotek. Každý prvek hraje v procesu vstřikování plastů zásadní roli.
Upínací jednotka
Upínací jednotka drží formu během vstřikování pevně na místě. Funguje jako úchyt, takže forma neklouže, a umožňuje ji měnit na základě konečného designu výrobku.
Po spuštění stroje uzavře upínací jednotka poloviny formy. Využívá vysoký tlak, především hydraulický, aby se zabránilo úniku plastu během vstřikování.
Po vychladnutí dílu upínací jednotka otevře formu a uvolní hotový výrobek. Bez této jednotky by byl proces nepřehledný.
Vstřikovací jednotka
Vstřikovací jednotka je naopak srdcem stroje. Ta taví plastové granule a vstřikuje je do formy. Vstřikovací jednotka má násypku, která přivádí plast do vyhřívaného sudu. Materiál se v sudu taví, dokud nedosáhne tekutého stavu. Poté šnek nebo píst vtlačí roztavený plast do formy.
Řídicí jednotka
Všimněte si, že celý tento proces musí být vhodně kontrolován. V opačném případě by mohl být výsledný produkt nepřehledný. Například kontrola teploty je v tomto procesu velmi důležitá. Musíte nastavit správnou teplotu, aby výsledný výrobek neměl vady. Na druhé straně je třeba také vhodně kontrolovat dobu vstřikování, dobu vyhazování a tlakovou sílu.
Co je to vstřikovací forma?
Jak bylo uvedeno v předchozí části, upínací jednotka obvykle drží vstřikovací formu. Vstřikovací forma je součástí upínací jednotky a tvaruje roztavený plast do specifických forem.
Vstřikovací formy se běžně vyrábějí z nástrojové oceli. K výrobě vstřikovacích forem lze použít různé nástrojové oceli. Za zmínku stojí nástrojová ocel P-20 28-30 RC, předkalená nástrojová ocel S-7 56 RC, H-13 a 420. Tyto nástrojové oceli jsou pevné a odolné a materiál musí být dostatečně pevný, aby vydržel miliony plastových výrobků.
Vstřikovací forma se skládá ze dvou základních částí: dutiny a jádra. Dutina je dutý prostor, který plast vyplňuje. Určuje vnější tvar součásti. Jádro naproti tomu určuje vnitřní detaily. Společně vytvářejí kompletní součást.
Můžete si uvědomit důležitost vysoce kvalitní formy při výrobě plastových vstřikovaných dílů. Kvalita vstřikovací formy určuje také kvalitu finálních dílů. Proto musíte nejprve zajistit kvalitu vstřikovací formy.
Dobře navržená forma vede k menšímu počtu vad a zkracuje dobu výroby a snižuje náklady. Špatný návrh může mít za následek deformace a nestejnou kvalitu. Při návrhu první vstřikovací formy je proto vhodné vyhledat odbornou pomoc.
Jak funguje vstřikování plastů?
Již jste prošli komplexním studiem vstřikování plastů. Jste také obeznámeni s různými součástmi vstřikovacího stroje. V této části se dozvíte, jak vstřikování funguje.
Upínání
Prvním krokem v procesu vstřikování je upnutí. Zde se obě poloviny formy spojí dohromady. Jedná se o klíčovou fázi. Pokud není forma pevně upnuta, může dojít k úniku roztaveného plastu, což může způsobit vady finálních dílů.
Upínací jednotka drží poloviny formy pohromadě značnou silou. Síla nebo tlak musí být dostatečně silný, aby odolal tlaku vstřikovaného materiálu. Pokud je příliš slabá, forma se při vstřikování otevře a způsobí nepořádek. Příliš velká síla může formu poškodit.
Jak tedy určíte správnou upínací sílu? Zvažte aspekty, jako je velikost dílu a použitý plast. Například větší kusy potřebují větší sílu. Cílem je dosáhnout těsného uchycení, aniž byste to přehnali. Jakmile je forma pevně uzavřena, přejdeme k dalšímu kroku.
Vstřikování
V této fázi se plastový materiál přivádí do vstřikovacího stroje. Surový plast, obvykle ve formě pelet, se zahřívá, dokud se neroztaví na hustou kašovitou hmotu.
Jedná se o nalití sirupu do formy. Roztavený plast se pod vysokým tlakem nalije do dutiny formy, čímž se zajistí, že vyplní každé zákoutí. Pokud je tlak příliš nízký, forma se nemůže naplnit. Je důležité si uvědomit, že nesprávný tlak může mít za následek slabé nebo neúplné porce.
Při vstřikování je také rozhodující rychlost. Čím rychleji je materiál vstřikován, tím méně času má na vychladnutí před naplněním formy. Je tu však problém. Při rychlém postupu může vzniknout turbulence, která je hlavní příčinou několika vad. Proto musíte pečlivě vyvažovat rychlost a tlak.
Obydlí
Při vstřikování plastů je také rozhodující fáze bydlení. Jak víte, při plnění formy musíte udržovat odpovídající tlak. Při vstřikování se plast ne vždy naplní do formy rovnoměrně. Mohou se objevit vzduchové kapsy nebo mezery. Abyste se tomuto problému vyhnuli, musíte udržovat stálý tlak. Tímto způsobem zajistíte, aby uvnitř nebyl zachycen vzduch. Zde přichází na řadu fáze bydlení.
Doba setrvání se může lišit v závislosti na materiálu a konstrukci dílu. Příliš krátká doba zatuhnutí může vést k neúplným dílům, zatímco příliš dlouhá může vést k plýtvání časem a energií.
Chlazení
Po dokončení obytné fáze přichází na řadu chlazení. Zde dochází ke skutečné proměně. Roztavený plast začne při ochlazování tuhnout. Fáze chlazení musí být správně dodržena, aby se tvar dílu ustálil.
Tato fáze obvykle trvá déle než fáze bydlení. V tomto případě hraje zpravidla hlavní roli teplota plísně. Můžete použít systém chlazení vzduchem nebo vodou. Pokud je forma příliš studená, může dojít k jejímu pokřivení, proto buďte opatrní!
Otevírání plísní a odstraňování výrobků
Po vychladnutí je čas uvolnit poslední část. Obvykle to dělá vyhazovací kolík. Upínací jednotka uvolní tlak a zpravidla umožní oddělení obou polovin. Při nesprávném postupu může dojít k poškození formy nebo hotového dílu.
Jakmile je forma otevřená, můžete ji odstranit pomocí nástrojů nebo ručně. Po vyjmutí se díl znovu zkontroluje. Může být podroben dalšímu zpracování, například ořezání nebo povrchové úpravě.
Materiály pro vstřikování plastů
Jednou z největších výhod vstřikování plastů je jeho všestrannost. Obecně můžete pracovat s různými materiály pro vstřikování plastů ve výrobě vstřikovacích forem. Výběr vhodného materiálu z tohoto rozmanitého seznamu závisí na potřebách vašeho projektu. Nezapomeňte, že každý materiál zde má své jedinečné silné a slabé stránky. Potřebujete flexibilitu? Vyberte si PE nebo PP. Chcete houževnatost? Zkuste ABS nebo PC.
Polyethylen (PE)
Tento plast je neuvěřitelně lehký a pružný. Je také velmi odolný vůči chemikáliím a vlhkosti, což z něj činí oblíbenou volbu pro nádoby a láhve.
Polyethylen je jedním z celosvětově nejpoužívanějších plastů díky své neuvěřitelné lehkosti, pružnosti a cenové výhodnosti. Je také velmi odolný vůči chemikáliím a vlhkosti, což z něj činí oblíbenou volbu pro nádoby a láhve.
Existují různé typy PE materiálů, včetně Polyethylen o nízké hustotě (LDPE), Polyethylen vysoké hustoty (HDPE)a Polyethylen s ultravysokou molekulovou hmotností (UHMWPE), každý z nich se používá k jiným aplikacím, ale jsou si velmi podobné.
Vlastnosti: Lehký, pružný, odolný proti vlhkosti a mnoha chemikáliím. PE je relativně měkký, ale má dobrou odolnost proti nárazu. Zvládá nízké teploty, ale má omezenou odolnost vůči vysokým teplotám.
Typy PE materiálů:
LDPE: Známý pro svou pružnost, běžně se používá ve fóliích, jako jsou plastové sáčky.
HDPE: Pevnější a tužší, používá se v předmětech, jako jsou konvice na mléko, láhve na prací prostředky a trubky.
UHMWPE: Extrémně houževnaté s vynikající odolností proti opotřebení, často používané v průmyslových aplikacích, jako jsou dopravníkové pásy a neprůstřelné vesty.
Aplikace: Díky své rozmanitosti se PE používá v různých průmyslových odvětvích pro kontejnery, potrubí a dokonce i pro aplikace s vysokým opotřebením. V potravinářském průmyslu je díky své odolnosti proti vlhkosti ideální pro nádoby na potraviny, obaly na potraviny. Přejít na Vstřikování PE a Vstřikování HDPE se o tomto PE materiálu dozvíte více.
Polypropylen (PP)
Další oblíbenou volbou je polypropylen. Převládá u něj pevnost a vysoká odolnost proti únavě, poskytuje vynikající teplotní odolnost.Je k dispozici ve formě homopolymeru a kopolymeru, přičemž každá varianta je vhodná pro specifické aplikace.
Vlastnosti: Pevné, trvanlivé, odolné proti únavě a vynikající teplotní odolnost. PP snese opakované ohýbání, takže je vhodný pro aplikace, jako jsou živé závěsy.
Výhody: PP má vysokou chemickou odolnost a je lehký, ale pevnější než PE. Je také odolný vůči absorpci vlhkosti, takže je ideální pro výrobky s dlouhou životností.
Aplikace:
Automobilový průmysl: Často se používá v automobilových dílech, jako jsou nárazníky, palubní desky a kryty baterií.
Spotřební zboží: Nachází se v opakovaně použitelných nádobách, nábytku, textilu a obalech. Díky své odolnosti proti únavě se hodí pro panty výrobků pro domácnost a skladovacích nádob.
Lékařské stránky: Plastový materiál PP, který lze sterilizovat a je odolný vůči bakteriím, se běžně používá také v lékařských stříkačkách a lahvičkách. Přejít na vstřikování polypropylenu a dozvíte se více.
Akrylonitrilbutadienstyren (ABS)
ABS je plast používaný ke vstřikování. Je známý svou houževnatostí, takže se skvěle hodí pro díly, které musí vydržet náraz. Má lesklý povrch, takže se často používá v elektronice a hračkách. ABS může být vaší nejlepší volbou, pokud chcete něco, co dobře vypadá a vydrží.
Vlastnosti: ABS je pevný, nárazuvzdorný a lehký materiál s lesklým povrchem. Je také relativně cenově dostupný a kombinuje pevnost a vizuální přitažlivost.
Výhody: Je známý svou vynikající odolností proti nárazu, takže je ideální pro výrobky, které musí vydržet hrubé zacházení. ABS je také dobře obrobitelný a snadno se lakuje, což poskytuje estetickou a funkční všestrannost.
Použití plastových výrobků ABS:
Elektronika: Používá se na kryty, klávesnice a pouzdra monitorů díky své estetické úpravě a odolnosti.
Automobilový průmysl: Přístrojové desky, kryty kol a kryty zrcátek.
Hračky a spotřební zboží: Obzvláště oblíbené pro hračky (např. stavebnice), které vyžadují trvanlivost a příjemný vzhled. Přejít na Vstřikování ABS a Co je materiál ABS se o tomto materiálu dozvíte více.
Polykarbonát (PC)
Tento plastový materiál je relativně těžší než ostatní plasty. Tento materiál může být nejlepší volbou, pokud potřebujete odolné řešení. Je prakticky nerozbitný a vysoce průhledný. Tento materiál se používá v bezpečnostních sklech a svítidlech. Je to silná volba, když je potřeba průhlednost a odolnost.
Vlastnosti: Polykarbonát je těžší než většina plastů, ale je prakticky nerozbitný a vysoce průhledný. Odolává vysokým nárazům a teplu, takže je vhodný pro bezpečnostní aplikace.
Výhody: Jedná se o jeden z nejpevnějších dostupných průhledných plastů s vynikající tepelnou odolností. Je také snadno tvarovatelný, což umožňuje vytvářet složité vzory dílů a součástí.
Aplikace:
Bezpečnostní vybavení: Používá se na ochranné brýle, přilby a štíty díky své odolnosti proti rozbití.
Optická média: Běžně se používá v čočkách a DVD kvůli své průhlednosti.
Konstrukce a osvětlení: Používá se ve střešních oknech, svítidlech a neprůstřelném skle pro svou trvanlivost a průhlednost. Přejít na vstřikování polykarbonátu a Polykarbonát vs. akrylát stránky, kde se o tomto plastovém materiálu dozvíte více.
Nylon (PA)
Nylon je plastový materiál s vynikající pevností a pružností. Je také velmi odolný proti opotřebení a oděru. Je dostupný v různých třídách (Nylon 6, Nylon 6/6 atd.), z nichž každá má specifické vlastnosti, a je široce používán v průmyslových aplikacích vyžadujících houževnatost. Snese i vysoké teploty.
Vlastnosti: Vynikající pevnost, pružnost, odolnost proti oděru a opotřebení. Nylon odolává vysokým teplotám a poskytuje dobrou chemickou odolnost.
Výhody: Vysoká trvanlivost a tepelná odolnost nylonu z něj činí nejlepší volbu pro mechanické díly, zatímco díky nízkému tření je vhodný pro ozubená kola a ložiska.
Aplikace:
Mechanické součásti: Často se používá v převodovkách, ložiskách, pouzdrech a dalších dílech náchylných k opotřebení díky své pevnosti a trvanlivosti.
Textil: Často se používá v textiliích díky své pevnosti a odolnosti, často se používá v outdoorovém vybavení a oblečení.
Automobilový průmysl: Používá se v součástech motoru, palivových nádržích a dílech pod kapotou díky své tepelné odolnosti. Přejít na vstřikování nylonu a dozvíte se více.
Každý plast má specifické výhody, díky nimž je ideální pro konkrétní aplikace. Výběr závisí na faktorech, jako jsou požadavky na pevnost, podmínky prostředí, estetické preference a výrobní náklady. Tento průvodce pomáhá pochopit, který plast by mohl být nejvhodnější pro různé požadavky na výrobky v různých odvětvích, od spotřebního zboží až po průmyslové komponenty.
Služby vstřikování plastů
Typická továrna na vstřikování plastů vám může nabídnout jedinečné služby. Každá z těchto služeb může být pro vaše podnikání přínosem. V této části se seznámíte s několika plastovými služby vstřikování plastů.
Služba #1 Návrhová a technická podpora
Projektování a inženýrská podpora jsou zásadní součástí konstrukce forem a výrobků. Dokonalá vstřikovací forma může zajistit účinné vstřikování a nejvyšší kvalitu výrobků. Každá společnost vyrábějící formy se na to specializuje, aby vyhověla specifickým požadavkům zákazníků. Tým konstruktérů spolupracuje se zákazníky na optimalizaci návrhů dílů.
Tímto způsobem mohou zajistit dobrou vyrobitelnost a efektivitu celého procesu. Vyhodnocují také původní návrh a navrhují změny, které ušetří čas a sníží náklady.
DFM je termín používaný pro výrobu plastových vstřikovacích forem. Design pro vyrobitelnost se zaměřuje na to, jak snadno nebo obtížně se konstrukce vyrábí. Pomáhá identifikovat potenciální problémy v rané fázi procesu. Zavedením zásad DFM mohou konstruktéři omezit zádrhele při výrobě. To poznáte, až se budete zabývat samotným procesem návrhu vstřikovací formy.
Služba #2 Výroba forem na zakázku
Výroba forem na zakázku je další základní službou společnosti zabývající se vstřikováním plastů. Chcete-li uvést na trh nové plastové výrobky, musíte začít vytvořením zakázkové formy pro vstřikování plastů.
Proces výroby formy začíná konstrukčními a technickými kroky. Jaký tvar potřebujete? Jak silné mají být stěny? Těmito otázkami se řídí kroky návrhu formy.
Zásadní roli zde hraje i několik dalších faktorů. Prvním z nich je výběr materiálu. Jak již bylo zmíněno, vstřikovací formy se obvykle vyrábějí z vysoce kvalitních nástrojových ocelí. Při výrobě forem je nejkritičtějším parametrem tolerance. Proto je třeba rozumně zvolit výrobní metodu.
Dvěma nejoblíbenějšími metodami výroby vstřikovacích forem jsou CNC obrábění a odlévání. CNC obrábění může být různého typu. Na základě vašeho návrhu se metoda CNC liší. Někdy můžete potřebovat více metod CNC obrábění. Například CNC frézování vytváří drážky, otvory a vnitřní tvary. Mezi další metody CNC patří CNC soustružení, vyvrtávání, vrtání a další.
Další metodou výroby dutiny nebo jádra vstřikovací formy je odlévání kovů, které se používá zejména u výrobků souvisejících s plastovými hračkami pro panenky. Je to poměrně složité a vyžaduje to pečlivé zvážení při výrobě jakéhokoli typu plastových vstřikovacích forem. CNC obrábění a EDM (elektroerozivní obrábění) jsou dva oblíbené výrobní postupy vytváření plastových vstřikovacích forem.
Servis #3 Plastové díly na zakázku
Možná nemáte k dispozici zařízení pro instalaci vlastních forem. Na druhou stranu by zhotovení takového zařízení mohlo vyžadovat vysoké náklady. Z tohoto důvodu většina výrobců vstřikovacích forem nabízí také výrobu různých plastových dílů na zakázku. Tímto způsobem můžete ušetřit spoustu investičních nákladů a rychleji vydělat peníze, stačí pouze zakoupit vstřikovací formy a poslat formy svému dodavateli vstřikování plastů, který vyrobí všechny výrobky z palsty na zakázku na základě vlastní vstřikovací formy.
Tento proces také začíná jasným návrhem. Jakmile je forma připravena, vstřikuje se do ní plast pod vysokým tlakem. Jak plast chladne a tuhne, díl získává tvar. Výhody a podrobný výrobní proces již znáte.
Služba #4 Kontrola kvality a testování
Společnost zabývající se vstřikováním plastů nabízí kromě výše uvedených tří služeb také testování a kontrolu kvality.
Kontrola kvality je při vstřikování klíčová. Je to záchranná síť, která zachytí nadcházející problémy, když k nim dojde. V závislosti na formě a jejích výrobcích mohou být zapotřebí různé procesy kontroly kvality.
Rozměrové kontroly jsou jednou z prvních linií testování. Při tomto procesu se měří díly s ohledem na stanovené tolerance. Mají správnou velikost? Pasují k sobě tak, jak mají? Pokud ne, provedou konstruktéři před sériovou výrobou nezbytné úpravy. Další testovací metodou je zkouška pevnosti. Tato metoda testování zajišťuje, že díly vydrží zamýšlené použití. Kromě toho existují další zkoušky, jako je povrchová úprava, tlakové zkoušky, zkoušky ostrosti, zkoušky vad a mnoho dalších.
Často kladené otázky
Kolik stojí vstřikování plastů?
Náklady na vstřikování se obecně liší v závislosti na konstrukci a velikosti - průměr se pohybuje od $1000 do $5000. Pokud potřebujete větší formy, mohou být náklady vyšší. Na druhou stranu náklady na vstřikované plastové díly závisí na typu materiálu. Plast z PC je obecně dražší než PVC nebo ABS.
Jaký je problém s procesem vstřikování?
Každý proces má své zádrhele a vstřikování není výjimkou. Mezi běžné problémy patří deformace, ke které dochází při nerovnoměrném ochlazování dílu.
Dalším problémem při vstřikování je vzplanutí. Jedná se o přebytečný materiál, který vytéká z formy. Setkali jste se s nežádoucími okraji na plastových dílech? Pokud ano, pak je to známka otřepů. Naopak ke zkratům dochází, když se forma zcela nevyplní.
Jak dlouho trvá výroba plastové formy?
Doba potřebná k vytvoření plastové formy se může pohybovat od několika týdnů až po několik měsíců. Konkrétní doba není pevně stanovena. Vše závisí na složitosti a specifikách vašeho projektu.
Jak přidám do formy texturu?
Přidání textury do formy může zlepšit vzhled vašeho výrobku. Jde o estetiku a funkčnost. Existuje několik způsobů, jak toho dosáhnout. Jedním z oblíbených způsobů je leptání, při kterém se na povrchu formy před jejím použitím vytvoří vzory. Další možností je laserové gravírování.
Závěrečná slova
Vstřikování plastů je jedním z nejoblíbenějších postupů výroby plastů. Jedná se o efektivní způsob výroby složitých, vysoce přesných plastových dílů. V celém tomto článku jsme hovořili o tomto procesu, zejména o vstřikování plastů.
Patříme mezi 10 nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, která se specializuje na výrobu plastových vstřikovacích forem a vstřikování plastů a vyváží plastové díly z Číny do různých zemí světa. Více než 40 spokojených zákazníků nám poskytlo nejlepší kvalitu a jsou plně spokojeni s naší kvalitou a službami. Pokud potřebujete naši podporu, jste vítáni. Upřímně doufáme, že bychom vám mohli v blízké budoucnosti poskytnout služby a že budete jistě spokojeni stejně jako naši další spokojení zákazníci.
Výroba výrobků z termoplastů zahrnuje řadu komerčních metod. Každá z nich má své specifické konstrukční požadavky i omezení. Obvykle konstrukce, velikost a tvar dílu jednoznačně určují nejlepší postup. Někdy se koncepce dílu hodí pro více než jeden proces. Protože se vývoj výrobku liší v závislosti na procesu, musí se váš konstrukční tým rozhodnout, který proces použít již na počátku vývoje výrobku.
V této části jsou stručně vysvětleny běžné procesy používané pro termoplasty od společnosti Bayer Corporation. Mnoho společností dnes nakupuje vstřikované díly od vstřikovacích firem v Číně. Pokud potřebujete vstřikované díly pro vaši firmu, musíte se nad tím opravdu zamyslet.
Výše popsaný proces vstřikování využívá k výrobě plastových výrobků vstřikovací stroj. Stroje mají dvě hlavní části: vstřikovací jednotku a uzavírací jednotku. Navštivte prosím naši vstřikování plastů další informace.
Potřebujete vstřikování plastů nebo hledáte partnera pro výrobu vstřikovacích forem v Číně, který by pro vás vytvořil plastové formy a vyrobil plastové výlisky? Pošlete nám e-mail a my vám odpovíme do dvou pracovních dnů.
Nejčastěji kladené otázky v oboru vstřikování plastů jsou: "Kolik stojí vstřikování plastů?" a "Kolik stojí vstřikovací forma?" Odpověď na tyto otázky do značné míry závisí na několika faktorech, zejména vzhledem k tomu, že výroba plastových forem má ze všech typů vstřikování nejvyšší počáteční náklady.
Pokud jste si lámali hlavu nad stejnou otázkou a snažíte se najít správnou odpověď, jste na správném místě. Tento příspěvek se bude hlouběji zabývat proměnnými, které určují náklady na vstřikování plastů a náklady na výrobu plastových dílů. Po vyřešení základních faktorů bude snadné odhadnout očekávané náklady. Pokud si stále nejste jisti náklady na váš projekt vstřikování plastů, můžete nám zaslat svůj 3D výkres, plastové materiály a množství dílů. Do 24 hodin vám nabídneme cenu, která bude zahrnovat kompletní náklady na vstřikovací formu, náklady na vstřikování, náklady na balení a náklady na dodání.
Základy vstřikování
Vstřikování je široce používaný výrobní proces, při kterém se vstřikuje roztavený materiál do dutiny formy a vytvářejí se tak složité a přesné díly. Pokud potřebujete díly pro vstřikování plastů, je nezbytné porozumět formě a náklady na vstřikování plastů. Získáním přehledu o faktorech, které ovlivňují náklady na vstřikování, a zavedením účinných strategií snižování nákladů mohou podniky optimalizovat svou výrobu a maximalizovat ziskovost.
Pokud hledáte plastové výlisky pro svůj nadcházející projekt, je nejdůležitějším aspektem, který je třeba zvážit, cena. plastové formy a vstřikovací komponenty. Na těchto nákladech závisí úspěch či neúspěch vašeho projektu. Před zahájením nového projektu se ujistěte, že jste tyto náklady důkladně prověřili, protože neúspěch může mít za následek značné finanční a časové ztráty. Dovolte mi, abych se s vámi podělil o několik myšlenek, které vám pomohou pochopit náklady na plastové formy a vstřikování plastů. To vám ušetří čas při vývoji nových výrobků.
Dalším snadným způsobem, jak zjistit náklady na váš nový projekt, je zaslat nám návrh 3D dílu nebo vzorové obrázky spolu s vašimi konkrétními požadavky, jako jsou materiály potřebné pro jednotlivé díly. Odhadněte počet dílů za čas. Máte nějaké specifické požadavky na viditelný povrch? Poskytneme vám nejkonkurenceschopnější cenu za formu a jednotkové vstřikované díly, která začíná již na $500 za formu a na $0,005 za vstřikované díly. Tuto nabídku můžete použít jako referenci pro svůj průzkum výrobků a trhu.
Náklady na vstřikování ovlivňují různé faktory.
Náklady na vstřikování plastů mohou být ovlivněny řadou faktorů. Mezi tyto faktory patří vlastnosti, hmotnost a velikost dílu, typ plastové pryskyřice, počet pokaždé vyrobených plastových dílů a roční objem výroby. Každý z těchto faktorů může ovlivnit náklady na vstřikování plastů a ovlivní i náklady na vstřikovací formu.
Určete počet dutin a objem formy.
Při určování nákladů na vstřikování plastů je zásadní zohlednit počet vyráběných dílů a objem výroby. Výroba malé dávky dílů může být v přepočtu na jednotku dražší než výroba většího objemu dílů. Větší objemy výroby navíc mohou umožnit úspory z rozsahu, což vede k nižším výrobním nákladům na jeden kus.
Existuje úzká souvislost mezi počtem dutin v plísni a jejich cenou. Vysoký počet dutin ve formě znamená delší dobu výroby a potřebu dalších nákladů na vstřikovací nástroje. Čím nižší je počet dutin v každé formě, tím nižší je doba lisování a tím nižší jsou výrobní náklady na každou vstřikovací formu.
Složitost konstrukce dílu
Geometrie dílu je jedním z hlavních faktorů, které mohou ovlivnit náklady na vstřikování plastů, protože zvyšuje počáteční náklady na formu. Přísné tolerance nebo složité geometrie vyžadují dodatečný čas a náklady na obrábění, což vede ke zvýšení výrobních nákladů. Navíc díly, které vyžadují speciální prvky, jako jsou podříznutí, závity nebo vložky, rovněž zvyšují výrobní náklady formy. Na náklady na vstřikování plastů může mít vliv také velikost a hmotnost dílu. Větší díly vyžadují více plastového materiálu, delší dobu cyklu a větší tonáž vstřikovacích strojů, což může zvýšit celkové výrobní náklady. Navíc větší rozměry dílů vyžadují větší rozměry forem, což zvýší náklady na výrobu forem.
Složitější konstrukce dílu vede ke složitější formě, což zase zvyšuje náklady na plastovou formu. Volba méně složitého návrhu dílu může výrazně snížit vaše náklady. Je však důležité mít na paměti faktory, které určují složitost konstrukce. Mezi tyto faktory patří povrchová úprava, jemné detaily a použití podřezů. Vždy můžete požádat o radu odborníka, který vám pomůže vybrat takový návrh, který zbytečně nezatíží váš rozpočet.
Typ materiálu plastového dílu
Typ plastového materiálu použitého pro vstřikování plastových dílů může mít také vliv na výrobní náklady. Různé typy plastů mají různé náklady, přičemž některé materiály jsou dražší než jiné. Některé speciální materiály mohou navíc stát 5-10krát více než běžný plastový materiál, takže výběr materiálu je důležitý pro úsporu celkových nákladů na vstřikování.
Existuje řada proměnných, které ovlivňují náklady na vstřikování plastů v závislosti na výběru pryskyřice. Od množství, třídy a dostupnosti pryskyřice až po to, zda pryskyřice vyžaduje extrémní teploty při vstřikování, to vše ovlivní celkové počáteční náklady. Například přítomnost abrazivních materiálů v pryskyřici, jako je sklo nebo minerály, může ovlivnit náklady na údržbu formy.
Může se to zdát jako jednoduchá úvaha vzhledem k tomu, že hovoříme o vstřikování plastů, které vyžaduje pouze plastové díly. Existuje však mnoho druhů plastů, včetně PP, PS, PET, PVC a HDPE, abychom jmenovali alespoň některé. Každý typ je spojen s různými cenami v závislosti na materiálu a velikosti dílu. Velké díly budou vyžadovat podobně velké formy a další materiál, což zase ovlivní dobu potřebnou k obrábění. Všechny tyto proměnné ovlivní celkové náklady na vstřikování plastů.
Průvodní tipy pro náklady na vstřikování plastů
Náklady na vstřikování se skládají zhruba ze čtyř částí: náklady na plastový materiál, výrobní náklady na vstřikování, náklady na plastovou formu, náklady na barvu dílu a náklady na balení. Vysvětleme si tyto čtyři střední náklady jeden po druhém.
Náklady na plastové materiály
Za prvé, hmotnost požadovaného materiálu a jeho jednotková cena určují náklady na plastové suroviny, které následně ovlivňují náklady na vstřikování plastů. Hmotnost materiálu je dána objemem dílu a hustotou materiálu; roli však může hrát i maximální tloušťka stěny dílu. Hmotnost potřebného materiálu zahrnuje i materiál, který vyplňuje kanály formy.
Tloušťka konstrukce dílu do značné míry určuje velikost těchto kanálků, a tedy i množství suroviny. Výběr materiálu ovlivňuje také náklady na vstřikovaný díl; různé typy plastových materiálů mají různou cenu. Například náklady na Vstřikování PP se výrazně liší od materiálu Vstřikování ABS materiál. Materiálové náklady na plastový výlisek se proto skládají ze dvou složek: hmotnosti materiálu a typu materiálu použitého na plastový výlisek.
Náklady na zpracování vstřikováním
Zadruhé. náklady na proces vstřikovacího stroje ovlivní náklady na vstřikování plastů; vypočítávají se především z hodinové sazby a doby cyklu. Klíčové je pochopit, jak konstrukce dílu ovlivňuje výběr vstřikovacího stroje, protože hodinová sazba přímo souvisí s tonáží používaného vstřikovacího stroje. Stroj obvykle odkazuje na vstřikovací stroje kvůli uzavírací síle, kterou poskytují. Předpokládaná plocha dílu a tlak vstřikovaného materiálu určují požadovanou uzavírací sílu.
Větší díl proto vyžaduje větší upínací sílu, a tedy i dražší tvářecí stroj. Také některé materiály s vysokými vstřikovacími tlaky mohou vyžadovat stroje s vyšší tonáží. Velikost dílu musí také odpovídat dalším specifikacím stroje, jako je zdvih upínače, velikost desky a kapacita výstřiků. Náklady na vstřikování plastů ovlivní doba cyklu, která zahrnuje dobu vstřikování, dobu chlazení a dobu vynulování.
Zkrácení kteréhokoli z těchto časů sníží výrobní náklady. Vstřikovací dobu můžete zkrátit snížením maximální tloušťky stěny a objemu dílu. Nižší tloušťky stěn také zkracují dobu chlazení, protože vyžadují méně času k úplnému vychladnutí. Dobu chlazení ovlivňuje také několik termodynamických vlastností materiálu. A konečně doba opětovného vstřikování závisí na stroji a velikosti dílu. A větší vstřikovací díl bude vyžadovat větší pohyby stroje při otevírání, zavírání a vysouvání dílu a větší stroj potřebuje k provedení těchto operací více času.
Náklady na vstřikovací plastové formy
Za třetí, náklady na plastové vstřikovací formy má dvě hlavní části: základnu formy a opracování dutin. Náklady na základnu formy určuje především velikost obálky dílu a konstrukční prvek. A větší vstřikovaný plastový díl vyžaduje větší a dražší základnu formy. Složitá konstrukce dílu vyžaduje složité formy pro vstřikování plastů, což ovlivní cenu vstřikovací formy.
Téměř každý aspekt geometrie dílu ovlivňuje náklady na obrábění dutin. Složité plastové formy dutiny vyžadují značné náklady a čas na CNC obrábění, což následně zvyšuje cenu formy pro vstřikování plastů. Hlavním faktorem ovlivňujícím náklady je velikost dutiny, kterou je třeba obrobit, měřená projektovanou plochou dutiny (rovnající se projektované ploše dílu a projektovaným otvorům) a její hloubkou. Jakékoli další prvky, které budou vyžadovat další čas na obrábění, zvyšují náklady, včetně počtu prvků, dělící plochy, bočních jader, zvedáků, odšroubovacích zařízení, tolerance a drsnosti povrchu.
Počet dílů ovlivňuje také náklady na vstřikovací formu. Větší výrobní množství bude vyžadovat vstřikovací formu vyšší třídy, která se nebude tak rychle opotřebovávat. Silnější materiál formy má za následek vyšší náklady na základnu formy a delší dobu obrábění. Posledním faktorem, který je třeba vzít v úvahu, je počet směrů bočního působení, který může mít nepřímý vliv na náklady na vstřikování plastů. Počet použitých bočních směrů určuje dodatečné náklady.
Počet směrů však může omezit počet dutin, které forma pojme. Například vstřikovací forma pro díl, který vyžaduje tři směry bočního působení, může obsahovat pouze dvě dutiny. Přidání více dutin sice nemusí přímo zvýšit náklady, ale potenciálně by mohlo vést k dalším úsporám.
Vstřikování barev Náklady
Za čtvrté, barva vstřikování ovlivňuje také náklady na výrobek ze vstřikovaného plastu. Obecně nemá výrazný vliv, ale přesto záleží na konkrétní barvě požadovaného dílu. Například pokud potřebujete bílé vstřikované díly, budou náklady 10% vyšší než u jiné barvy; pokud požadujete čiré barvy (vstřikování čirých plastů), náklady budou o 15-25% vyšší než u běžných barevných výlisků.
Pokud požadujete vstřikované díly bílé barvy, musí lisovna důkladně vyčistit hlaveň a zabránit vniknutí jakékoli jiné barvy do vstřikovací jednotky a materiálu. Tento proces nejenže spotřebovává čas a materiál, ale také zvyšuje míru odpadu, což je důvod, proč jsou náklady na bílé plastové výlisky o něco vyšší než u jiných barev.
Pokud jde o výrobu průhledných vstřikovaných dílů, jako je PC, PMMA nebo PS, musí lisovna používat specializovanou vstřikovací jednotku a vysoce kvalitní vstřikovací stroj. To je nezbytné, protože případné drobné vady transparentních výlisků lze snadno odhalit. Proto je třeba vyrábět výlisky nejvyšší kvality, míra odpadu je vyšší a je třeba používat špičkový vstřikovací stroj, a to vše je nákladnější než běžná výroba výlisků.
Náklady na balení vstřikováním
Pokud vaše vstřikované díly mají speciální balení requriement, pak tam bude další náklady, stejně, malá velikost vstřikování části bude méně náklady na balení než velké velikosti vstřikovaných dílů, speciální obalové materiály zvýší náklady na balení, stejně, takže je třeba přemýšlet o tom, jak zabalit vstřikované výrobky, když si objednáte lisované díly z vašeho dodavatel plastových výlisků.
Metoda odhadu nákladů na vstřikování plastů
1. Odhad na základě vlastností
U výrobních množství plastových výlisků (nad 10 000 kusů) umožňuje tento odhad nákladů založený na funkcích použít odolnější a nákladnější vstřikovací nástroje díky jejich minimálnímu dopadu na náklady na jeden díl. Náklady na materiál odhadujeme na základě geometrie dílu a aktuálních cen materiálů. Pro výrobní náklady vybereme kompatibilní vstřikovací stroj z databáze více než 50 strojů a odhadneme dobu cyklu na základě geometrie dílu, vlastností materiálu a specifikací stroje.
Na základě standardních rozměrů a tříd forem vybereme vhodnou základnu pro vstřikovací nástroje a odhadneme potřebné obrábění formy na základě geometrie dílu a dalších specifikací uživatele. Tyto tři náklady (materiál, výroba a nástroje) vypočítáme pro 4 různá uspořádání dutin (1, 2, 4 a 8 dutin) a poskytneme nákladově nejefektivnější variantu.
2. Odhadněte náklady na nízkoobjemové vstřikování.
Tento odhad nákladů založený na prvcích je určen pro vstřikování plastů nízkých objemů (pod 10 000 kusů), kde se k vytvoření formy používají rychlé metody výroby nástrojů (vysokorychlostní obrábění forem třídy 104) z důvodu velkého dopadu na náklady na jeden díl. Náklady na materiál odhadujeme na základě geometrie dílu a aktuálních cen materiálu. Z databáze více než 50 strojů vybereme kompatibilní vstřikovací stroj pro výrobní náklady a odhadneme dobu cyklu na základě geometrie dílu, vlastností materiálu a specifikací stroje.
Na základě standardních rozměrů formy vybereme vhodnou základnu formy pro náklady na plastové nástroje a odhadneme potřebné obrábění formy na základě geometrie dílu a dalších specifikací uživatele. Tyto tři náklady (materiál, výroba a nástroj) vypočítáme pro 4 různá uspořádání dutin (1, 2, 4 a 8 dutin) a uvedeme nákladově nejefektivnější variantu.
3. Standardní odhad
Tento standardní odhad nákladů na vstřikování plastů nevyžaduje žádnou geometrii dílu, ale pro výpočet přesnějšího odhadu je zapotřebí více vstupních parametrů procesu. Náklady na materiál odhadujeme na základě objemu dílu a vtokového ústrojí, aktualizované databáze materiálů s cenami a přizpůsobitelných parametrů procesu. Pro výpočet výrobních nákladů je třeba zadat dobu cyklu, rychlost stroje a sazby práce. Po přičtení nákladů na formu poskytujeme podrobný rozpis nákladů na materiál, výrobu a nástroje.
4. Odhad nákladů na plastové formy
Tento odhad nákladů založený na prvcích vypočítává náklady na formy pro lisování plastů. Vhodnou základnu formy vybíráme podle standardních rozměrů formy s přihlédnutím ke geometrii dílu a požadavkům na formu, jako je počet dutin. Odhadneme potřebné obrábění formy pro zvolenou třídu formy SPI a rozhodneme se pro rychlé techniky výroby plastových nástrojů pro formu třídy 104 nebo jiné nízkoobjemové výrobky. Přejít na náklady na vstřikovací formy a dozvíte se více.
Věřím, že vám tyto informace poskytnou jasnou představu o nákladech spojených s vaším projektem. Pokud jste připraveni zahájit svůj projekt vstřikování plastů, neváhejte a zašlete nám své požadavky k vypracování cenové nabídky. Poskytneme vám komplexní nabídku ceny formy a lisování, čímž zajistíme, že budete mít komplexní plán pro váš projekt.
Strategie pro snížení nákladů na vstřikování plastů
Při vytváření vstřikovací formy pro plastový díl je třeba zvážit několik faktorů. Zaprvé musíme vytvořit zprávu o návrhu pro výrobu (DFM) pro konstrukci dílu, abychom se ujistili, že se nevyskytnou žádné závažné problémy. Za druhé musíme identifikovat potenciální změny, které by mohly snížit náklady na formu, aniž by byla ohrožena její funkčnost. Pro některé konstruktéry může být vytvoření formy obtížné nebo nemožné, a proto musíme vytvořit zprávu o analýze DFM. Jak všichni víme, snížení nákladů na vstřikovací formu a lisování je zásadní pro zvýšení prodeje a zisku.
Níže uvádíme několik strategií, jak snížit náklady na vstřikovací formy a lisování:
Snížení nákladů je kritickým aspektem vstřikování plastů, který může významně ovlivnit ziskovost společnosti. Zavedení účinných strategií snižování nákladů může podnikům pomoci optimalizovat výrobní procesy a snížit náklady, aniž by byla ohrožena kvalita. Zde je několik strategií snižování nákladů, které je třeba zvážit:
Výběr materiálu: Výběr nákladově efektivních materiálů je výhodným způsobem, jak snížit náklady na vstřikování. Pro naše projekty obvykle používáme materiály, jako jsou ABS, PA6 a PC/ABS, ale je nezbytné zvážit jejich trvanlivost. Dalšími cenově výhodnými materiály pro některé vhodné projekty jsou PP a PE. Výběr správného materiálu pro váš projekt je proto zásadní; pokud si nejste jisti nejlepší volbou, neváhejte se na nás obrátit a my vám rádi nabídneme naše doporučení.
Optimalizace konstrukce dílů: Je důležité zlepšit návrh dílu tak, aby byl vyrobitelný a nákladově efektivní. Zjednodušení geometrie dílu, minimalizace podřezání a snížení tloušťky stěny může pomoci snížit výrobní náklady, aniž by byla ohrožena funkčnost. Když na základě toho vypracujete zprávu o analýze DFM, budete mít k dispozici některé návrhy na zlepšení konstrukce.
Optimalizace nástrojů pro vstřikování: Při zahájení nového projektu jsou náklady na vstřikovací nástroje zásadním faktorem, protože počáteční náklady na vytvoření vstřikovacích forem mohou být značné. I když potřebujete pouze 100 kusů vstřikovaných dílů, snížení nákladů na vstřikovací formu vám pomůže snížit investice do nástrojů. Jakmile je návrh formy dokončen, měli by se všichni členové týmu sejít a zjistit, zda existují nějaké možnosti, jak zjednodušit náklady na výrobu formy. Patří mezi ně snížení činnosti jezdce, zmenšení základny formy a velikosti caivity, zjednodušení dělicí čáry atd.
Automatizace procesů vstřikování plastů: Použití automatizované nebo robotizované výroby může pomoci snížit náklady na pracovní sílu a zvýšit efektivitu výroby. Zavedením automatizačních technologií, jako jsou robotika a senzory, mohou podniky optimalizovat výrobu a snížit náklady spojené s manuální prací.
Závěrečné shrnutí:
Máme několik jednoduchých návrhů, jak snížit náklady na vstřikovací formy a lisování. Když máte malý objem vstřikovaných dílů, první myšlenkou je přemýšlet o tom, jak snížit náklady na vstřikovací formu, protože nejjednodušší náklady na vstřikovací formu budou činit nejméně několik set dolarů. Pokud potřebujete pouze několik tisíc plastových dílů, bude snaha ušetřit náklady na formu užitečnější.
Pokud máte plastové díly, které budete v budoucnu potřebovat v milionech kusů, pak je třeba se nejprve zamyslet nad tím, jak snížit náklady na vstřikování. U velkoobjemového vstřikování jsou jednotkové náklady na vstřikování rozhodující pro podniky, jejichž cílem je optimalizovat výrobní procesy a maximalizovat ziskovost.
Pokud máte na mysli plastový projekt a chcete znát náklady na vstřikování plastů, neváhejte nám zaslat své požadavky pro cenovou nabídku. Společnost Sincere Tech je považována za jednu z deseti předních společností vyrábějících plastové formy v Číně. Nabízíme širokou škálu zakázkových forem pro vstřikování plastů, forem pro tlakové lití, kovových dílů, CNC obrábění, povrchovou úpravu a součásti forem.
Kvalita je pro nás nejdůležitější. Abychom si byli jisti, že vyrábíme vysoce kvalitní formy, použijeme měřicí stroj CMM, který změří všechny součásti formy, elektrody a rozměry podle 2D výkresu. Abychom se ujistili, že všechny rozměry jsou v toleranci, vyzkoušíme funkci dílů a materiálů, abychom se ujistili, že finální díl bude splňovat vaše požadavky. pokud to není zcela jasné, existuje další stránka související s náklady na vstřikování.
Naše schopnosti zahrnují:
Vstřikování za pomoci plynu: Máme bohaté zkušenosti s výrobou vstřikovacích forem s plynovou asistencí; pokud máte tento typ formy, kontaktujte nás.
Přesné CNC obrábění: To v současné době zajistí toleranci a přesnost vstřikovaných výrobků.
Překrývání a Lisování dvěma výstřely: Pro některé rukojeťové nástroje vyrábíme vstřikovací formy s přetlakem a vstřikovací formy se dvěma výstřely; některé z přetlaků se používají také ve formách pro tlakové lití. Kontaktujte nás pro cenovou nabídku na váš projekt overmoldingu.
Vkládání výlisků: Vložkové lisování se podobá přetlačování, ale bude se trochu lišit; při vložkovém lisování se jako podklad obvykle používají kovové díly a při přetlačování plastové díly.
Vstřikování akrylátu nebo vstřikování polykarbonátu: Vstřikování PMMA a vstřikování polykarbonátu vyžaduje speciální vstřikovací zařízení. Máme více než 18 let zkušeností s výrobou vstřikování PMMA a polykarbonátu, například silnostěnných čirých vstřikovacích dílů z akrylátu nebo polykarbonátu.
Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování, tlakového lití a obrábění nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně sítotisku, lakování, eloxování, práškového lakování, elektronického lakování, montáže, testování, certifikace, balení a logistické podpory, což zefektivňuje váš dodavatelský řetězec a snižuje náklady.
Partnerství s Sincere Tech Čína Výrobce forem pro vaše potřeby v oblasti vstřikování plastů, tlakového lití a obrábění; nabídneme vám nejlepší kvalitu a rychlé dodací lhůty. Kontaktujte nás nyní a získejte cenovou nabídku na vstřikování plastů náklady.
Obecné otázky:
Q1. Je vstřikování drahé?
Složitost a objem výroby určují, kolik bude vstřikování stát. Navzdory vysokým nákladům se vstřikování ukazuje jako poměrně ekonomické, pokud je požadováno velké množství dílů s přesnými rozměry.
Q2. Kolik stojí forma na vstřikování plastů?
Náklady na vstřikovací formy se pohybují od $300 do $100 000 v závislosti na typu materiálu, úrovni složitosti formy, objemu výroby a konstrukci dílu.
Otázka 3: Jak dlouho trvá výroba projektu vstřikování?
Tato doba závisí na velikosti a provedení dílu, ale první vzorek trvá přibližně 4-5 týdnů. Jakmile vzorek schválíte, zahájíme výrobu vstřikovaných dílů. Doba realizace bude záviset na množství vašich výlisků.
Otázka 4: Jak mohu vypočítat náklady na vstřikovací formu a vstřikování?
Získat tyto náklady na váš projekt je jednoduché; můžete nám poslat svůj 3D výkres (soubor ve formátu stp nebo IGS), požadavky na kvalitu dílů a plastové materiály a my vám pak můžeme do 24 hodin poslat cenu.
Společnost Sincere Tech se specializuje na zakázkové vstřikované díly výrobní technologie. Naši inženýři navrhují a vyrábějí jednotlivé díly z našich vysoce odolných technických plastových materiálů, samomazných, odolných proti opotřebení a bezúdržbových plastových vstřikovaných dílů. Každý materiál je navržen tak, aby vyhovoval konkrétním potřebám zamýšlené aplikace použití a dokázal adorovat náročné podmínky, jako jsou chemikálie, nečistoty nebo odolnost vůči teplu.
Naše rychlá linka zajišťuje vstřikované plastové díly a prototypy za pouhé 2 až 3 týdny v krátkém čase. Naše techniky vstřikování jsou navíc ideální pro výrobu malých i rozsáhlých prototypů, protože používáme špičkové vstřikovací formy s 3D tiskem. To nám umožňuje navrhovat, vyrábět a dodávat díly na trh s minimálním časovým odstupem bez snížení kvality.
Proč si vybrat nás pro své potřeby v oblasti vstřikování plastů na zakázku?
Odlišujeme se tím, že naše služby zahrnují;
Ideální pro velké množství objednávek: Vhodné pro velké zakázky, pravděpodobně nad 1000 kusů prototypů.
Většina zmenšených nebo bezúdržbových dílů s delší životností: Naše součásti poskytují delší provozuschopnost bez nutnosti údržby.
Rychlý obrat: Až o 70% rychlejší než srovnatelné metody vstřikování.
Rozsáhlé možnosti materiálů: Vyberte si z našich rozmanitých vysoce výkonných materiálů, které splní vaše specifické požadavky.
Vstřikování na zakázku: Přehled
Vstřikování plastů na zakázkug nebo vstřikování dílů do forem je proces výroby plastových dílů, který zahrnuje vstřikování přísně kvalitního materiálu do formy nebo dutiny navržené speciálně pro zamýšlené aplikace. Tento proces umožňuje výrobcům konstrukcí vyrábět díly v malých objemech až ve velkém. Obecně je také znám jako vstřikování plastů, protože tento proces probíhá následujícím způsobem.
Proces začíná vtlačením roztaveného polymeru do formy navržené tak, aby odpovídala tvaru požadovaného výrobku. Polymer se poté ochladí a ztuhne, aby se z formy uvolnil požadovaný díl. Proces výroby vstřikovaných dílů nebo výrobků na zakázku poskytuje flexibilitu a lze jej použít pro středně velkou výrobu pro přibližně několik stovek až po výrobu tisíců stejných tvarovaných dílů ve velkém měřítku. Tento proces je široce oblíbený pro svou ekonomickou výrobu a pomáhá průmyslovým odvětvím, jako je automobilový, letecký a elektronický průmysl, vyrábět prototypy pro funkční zkoušky a zlepšovat estetiku zamýšlených výrobků nebo dílů pro konečné použití.
Vstřikování plastů na zakázku
Typy plastů používaných při vstřikování na zakázku jsou rozmanité, mají různé teploty tání a zvláštní vlastnosti, které lze upravit tak, aby vyhovovaly konkrétní aplikaci. Zde jsou uvedeny některé běžně používané termoplasty pro výrobu vysoce kvalitních vstřikovaných dílů.
Akrylonitrilbutadienstyren (ABS)
ABS je široce používaný termoplastický materiál, který se vyznačuje pružností, nízkou hustotou a dobrou rázovou pevností. Není vhodný pro aplikace vyžadující chemickou, elektrickou nebo UV odolnost. Vzhledem ke své pevnosti,
Vstřikování ABS se hojně používá ve výrobcích, jako jsou dětské hračky, domácí spotřebiče a automobilové díly.
Polyethylen s nízkou hustotou (LDPE) a polyethylen s vysokou hustotou (HDPE)
Tyto univerzální termoplasty mají vysokou pevnost v tahu a rázu a odolnost proti vlhkosti. Vstřikování HDPE se používá ve spotřebitelských a průmyslových výrobcích, zatímco LDPE, který je měkčí, se používá také v podobných aplikacích. Oba materiály jsou ceněny pro svou vysokou odolnost a schopnost ohýbání.
Polykarbonát (PC)
PC je křišťálově čirá, vysoce lesklá, matná, lehká a přitom pevná náhrada skla. Je vysoce odolné a má vysokou rázovou a mechanickou pevnost, Vstřikování PC díly aer dobré ideální pro použití v aplikacích, jako je neprůstřelné sklo.
Polyamid (nylon)
Vstřikování nylonu je oblíbený termoplast známý svými elektrickými vlastnostmi, mechanickou pevností, odolností proti teplu, opotřebení a chemikáliím. Pro svou odolnost a vysoké funkční vlastnosti se běžně používá ve zdravotnictví a automobilovém průmyslu pro vstřikované díly.
Vysoce odolný polystyren (HIPS)
HIPS je levný, nárazově modifikovaný krystalický kopolymer styrenu a pryže, který se hojně používá při výrobě jednorázových příborů a hraček. Je netoxický, vhodný pro použití v aplikacích přicházejících do styku s potravinami a ceněný pro svou flexibilitu a nízkou cenu.
Polypropylen (PP)
Vstřikování PP je houževnatý plast s dobrou odolností proti chemikáliím a namáhání a vysokou rázovou houževnatostí. Díky vysokému bodu tání je ideální pro použití v potravinářském průmyslu, kde musí být zařízení odolné a bezpečné pro použití s potravinářskými výrobky.
Tyto materiály jsou vybírány podle potřeb aplikace, aby poskytovaly nejlepší výkon a dlouhou životnost zakázkových vstřikovaných dílů.
Návrh a konstrukce nástrojů
Při vstřikování je nástrojem forma nebo zápustka, která formuje materiál do zamýšleného dílu. Je to vlastně negativní dutina, která obnovuje tvar dílu se správnými rozměry, aby se materiál během vstřikování a chlazení choval podle potřeby. Při výrobě zakázkových plastových dílů může být nutné použít jeden nebo více nástrojů v závislosti na potřebě. Ačkoli použití více nástrojů zpočátku trochu zvyšuje náklady, v dlouhodobém horizontu výrazně snižuje náklady na jeden kus, takže je ekonomicky výhodné pro hromadnou výrobu.
Tyto nástroje jsou umístěny v základně formy a tvoří jednu součást vstřikovacích strojů. Základny forem jsou nákladné, proto používáme vkládací nástroje, které lze namontovat do stávajících základen polymerních forem.
Naši skuteční inženýři zohledňují detaily analýzou DFM analýzy až po výběr materiálu a techniky při vytváření plastových komponentů vyráběných na zakázku, včetně návrhu nástrojů a optimalizace procesů. Zahrnují správné systémy rozdělovačů a vtokových kanálů, procesy lisování a funkce bez nadbytečných prvků, čímž snižují náklady na váš rozpočet. Špičkový software pomáhá jednotně přecházet z virtuálního technického 2D nebo 3D g-kódu na m-kódy a přesné nástroje v nástrojárně.
Stavba nářadí
Společnost Sincere Tech má funkční oddělení výroby nástrojů a údržby forem se zkušenými profesionálními nástrojaři. Výběrem nástroje správné třídy oceli, která odpovídá konkrétnímu procesu, naši kvalifikovaní inženýři a výrobci vytvářejí a navrhují přesné nástroje, které splňují požadovaný standard. Využíváme CNC stroje, přesné optické laserové gravírovací stroje, laserové a tigové svářečky, elektroerozivní obrábění, tepelné zpracování, broušení, leštění a pokovování, což nám umožňuje vyrábět a udržovat nástroje pro maximální výkon.
Štíhlé tvarování
Naše výrobní jednotka na místě používá moderní stroje a lisy, které nabízejí vysokorychlostní výrobu a rychlou výměnu nástrojů pro každou šarži. Tyto standardní a výkonné stroje vyrábějí miliony plastových dílů denně, a to kvalitně a s nízkými náklady.
Údržba nástrojů
Naše zákaznické služby s přidanou hodnotou zajišťují přísnou kvalitu vašich nástrojů na zakázku během výroby. Naše oddělení výměny forem nástroje po každém použití pravidelně čistí a kontroluje, v případě potřeby je znovu pokovuje nebo opravuje, než je uloží pro použití v dalším výrobním cyklu.
Výhody vstřikovaných dílů na zakázku
Vstřikování aprt na zakázku je flexibilní výrobní proces, který je vhodný pro vytváření složitých dílů s malými rozměry a přísnými specifikacemi. Je vhodný pro velkosériovou výrobu identických dílů, což z něj činí ekonomické řešení. Je relativně rychlejší a efektivnější než jiné techniky tváření plastů, jako je obrábění nebo aditivní výroba. Kromě toho má vysokou míru volnosti při navrhování, což znamená, že je možné tvarovat a vyrábět díly různých tvarů, velikostí a barev. V závislosti na požadované tuhosti a tvárnosti konečného výrobku mohou být materiály polypropylen a ABS, nylon a polykarbonát, čímž jsou splněny požadavky konkrétní aplikace.
Kdo by měl používat zakázkové vstřikované díly
Vstřikování na zakázku je nejvhodnější pro společnosti, které chtějí vyrábět složité díly, ať už ve velkém nebo malém množství. Tento proces je výhodný pro průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, elektronika a zdravotnictví, kde je zapotřebí rychle a přesně vyrobit komponenty na míru.
Vstřikování na zakázku je univerzální proces, který dokáže vyrobit složité detailní díly v krátkém časovém horizontu, od hodin až po dny, v závislosti na složitosti a velikosti dílu. To je zvláště užitečné pro vytvoření prototypu a přechod na sériovou výrobu v krátkém čase.
Z hlediska nákladů je vstřikování na zakázku výhodnější než tradiční obrábění nebo 3D tisk, pokud konstrukce dílu splňuje požadavky vstřikování. Kromě toho mají díly vyrobené vstřikováním lepší kvalitu a jednotnou povrchovou úpravu než díly vyrobené obráběním.
Zákazníci také mohou využít kratší dodací lhůty a širokou škálu materiálů, včetně termoplastů, jako je ABS, polypropylen, nylon a PEEK. Tato všestrannost zaručuje, že konečný výrobek bude vyroben v souladu s požadovanými normami a výkonnostními charakteristikami.
Rozšířené služby podpory zákazníků
Společnost Sincere Tech Molding je držitelem certifikátu ISO 9001:2015, který dokazuje naši oddanost kontrole a zajištění kvality.
Dodržování norem ISO zaručuje, že naše služby mají nejlepší obchodní procesy a systémy řízení kvality, které splňují potřeby zákazníků a poskytují vysokou úroveň spokojenosti.
Naše oddělení kvality využívá nejmodernější technologie, čtyřstupňový kontrolní systém a statistickou kontrolu procesů (SPC), které zaručují shodu v celém výrobním procesu. Pomocí pokročilých měřicích přístrojů, které získávají konkrétní naměřené hodnoty, místo aby se spoléhaly na pouhé oko, zaručujeme, že rozměry jsou jednotné bez ohledu na složité konstrukce, abychom zajistili, že díly splňují přesné rozměry a specifikace. Tento přístup nejenže zvyšuje efektivitu, ale také umožňuje častější a přesnější kontroly.
Začíná to od nastavení formy až po výrobní sérii a náš proces zajištění kvality je velmi přísný. První díly po seřízení formy jsou kontrolovány, aby se zajistila správná kvalita výrobku, a teprve poté se pokračuje ve výrobním procesu. Během výroby jsou za vizuální kontrolu výrobků zodpovědní operátoři strojů a v průběhu výroby provádějí inspektoři v procesu pravidelnou vizuální, rozměrovou a funkční kontrolu. Posledním krokem před balením je vizuální kontrola, která potvrzuje kvalitu, množství a správnost etiket.
Statistická kontrola procesu (SPC) nám umožňuje kontrolovat kvalitu sběrem a analýzou statistických dat z procesů, měření výrobků a strojů. Tento přístup nám umožňuje zlepšit efektivitu, zvýšit produktivitu a snížit pravděpodobnost výroby nestandardních výrobků a zmetků, a tím snížit náklady našich zákazníků.
Na adrese Dong Guan Sincere Tech, chápeme důležitost kvality výrobků. Náš zkušený profesionální tým inženýrů je vždy k dispozici pro pomoc s certifikacemi a zprávami, jako jsou PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS a další.
Naše společnost je jedním z předních společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, která se specializuje na vstřikování plastů na zakázku a dodává miliardy vysoce kvalitních dílů a komponentů do mnoha průmyslových odvětví. Náš závod navíc nabízí širokou škálu vstřikovacích forem a jsme jedním z největších rodinných výrobců vstřikovacích forem na plasty v zemi.
Díky bohatým znalostem a zkušenostem nabízí naše společnost komplexní služby od konceptu až po realizaci: Díky inženýrským znalostem a zkušenostem nabízíme komplexní schopnosti, které sahají od konceptu až po dokončení:
Odborné znalosti v oblasti designu: Máme zkušený tým projektantů s více než 30 lety zkušeností v oboru. K navrhování a úpravám forem používáme nejmodernější technologie, například Solid Works. Zvláštní pozornost věnujeme specifikům fungování dílu a podmínkám nezbytným pro jeho fungování podle návrhu.
Komplexní přístup: Jsme hrdí na to, že k výrobnímu procesu přistupujeme komplexně, počínaje návrhem formy a konče procesem vstřikování. Tento přístup od koncepce k dokončení zaručuje nejvyšší kvalitu od fáze návrhu až po finální výrobek a zahrnuje praktické a technické znalosti vstřikování plastů.
Výroba nástrojů a přesné obrábění: Vytvořit efektivní nástroje není snadné; vyžaduje to čas, úsilí a soustředění. Naše společnost je odhodlána poskytnout vám přesné nástroje, které zajistí úspěch vašeho projektu. Mezi výhody patří záruka na naše nástroje, vysoce kvalitní nástroje, které zajišťují přísné tolerance a optimalizovanou dobu cyklu, a schopnost tvarovat díly s různou tloušťkou stěny a složitou geometrií. Ačkoli se zaměřujeme na malé díly, zvládneme i čtvercové rozměry až do 10".
Máme nejmodernější továrnu se 125 plně automatizovanými lisy, které pracují sedm dní v týdnu, 24 hodin denně, téměř po celý rok.
Zařízení a vybavení: Oba lisy jsou vybaveny autodiagnostickými a mikroprocesorem řízenými funkcemi a jejich upínací síly se pohybují v rozmezí 46 až 720 tun a zlomků až 107 uncí. K dispozici máme také prostředí čistých prostor třídy 8, které lze upravit pro různé projekty v závislosti na potřebách klienta. To je výhodné zejména pro farmaceutický, lékařský, potravinářský a nápojový sektor a další obory vyžadující vysoká bezpečnostní opatření.
Automatizace a řízení zásob: Společnost Sincere Tech udržuje bezpečnostní zásoby, aby mohla uspokojit neočekávanou poptávku zákazníků. Naše sledování zásob v reálném čase pomáhá předvídat budoucí požadavky a máme robustní systém MRP, který sleduje zakázky od konce do konce. Naše porozumění vlastnostem pryskyřice, poptávce po dílu a době cyklu nám pomáhá dosáhnout hodnocení spokojenosti zákazníků 99%.
Vyberte si skupinu Sincere Tech pro svůj další projekt vstřikování plastů
Sincere Tech patří mezi 10 nejlepších modelů Výrobci forem v Číně která nabízí služby vstřikování plastů na zakázku. Naše certifikace ISO 9001:2015 a ISO 13485 zajišťují nejvyšší kvalitu a naše široké odborné znalosti se týkají různých oblastí. Náš tým poskytuje nejlepší řešení, pokud potřebujete vysoce přesné komponenty nebo komponenty s malými tolerancemi. Kontaktujte nás ještě dnes a dozvíte se více o našich nejmodernějších řešeních vstřikování plastů. Získejte cenovou nabídku na práci na vašem příštím projektu vstřikování plastů na zakázku a nechte nás splnit vaše požadované požadavky bez kompromisů s předními standardy.
Czech 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)