Plast TPU

Při výběru mezi typy materiálů pro určité použití je důležité rozlišovat mezi termoplastickými elastomery (TPE) a termoplastickým polyuretanem (TPU). Oba jsou univerzální polymery a mají některé zvláštní vlastnosti. Ty umožňují jejich použití v mnoha oblastech. TPE jsou známé svou pružností, připraveností ke zpracování a nízkou cenou. Díky tomu jsou TPE vhodné pro ty aplikace, kde je zapotřebí pouze mírný výkon. Na rozdíl od TPU poskytují lepší houževnatost, opotřebení a chemické vlastnosti, které slouží náročným aplikacím i vyšším požadavkům na výkon. V tomto článku tedy prozkoumáme TPE vs. TPU, jejich rozdíly, podobnosti a vlastnosti.

Co je TPE?

TPE je zkrácená forma Termoplastické elastomery. Je to typ polymeru, který má vlastnosti pryže s recyklovatelným termoplastickým materiálem. Je stejně pružný jako pryž, ale zároveň stejně dobře ovladatelný jako termoplasty. TPE se většinou používají v těch oblastech, ve kterých se pružnost, pevnost a také snadná formulovatelnost považují za zásadní. Přejít na je TPE bezpečný se o TPE dozvíte více.

Co je TPU?

Termoplastický polyuretan (TPU) je označován jako termoplastický elastomer s velmi vysokou pružností, pevností a odolností proti oděru, chemikáliím a olejům. TPU se vyznačuje vlastnostmi plastových i elastomerních materiálů a vykazuje vynikající výkon v mnoha náročných aplikacích. Dostal se do je TPU bezpečný se dozvíte více o TPU.

Plastový materiál TPU

Kompletní proces výroby TPE a TPU?

Probereme si celý proces výroby TPE i TPU.

1. Výrobní proces TPE

Následuje postup výroby termoplastických elastomerů krok za krokem.

1. Míchání

V případě TPE, jako jsou styrenové blokové kopolymery (SBC), se polystyren vyrábí smícháním s elastomerními polymery, např. polybutadienem. Složení se zahřeje, aby se roztavilo, a poté se provede proces tuhnutí, aby se získal konečný výrobek.

2. Polymerace

Při tvorbě TPE musí propylen řízeně reagovat s dalšími monomery. Tak může vzniknout termoplastický elastomer. Tento proces lze provést některými technikami včetně objemové nebo roztokové polymerace.

3. Vulkanizace

Pokud jde o výrobu termoplastických vulkanizátů (TPV), metoda používaná při jejich výrobě se nazývá dynamická vulkanizace. Při zpracování taveniny tohoto termoplastického polymeru se v tomto procesu přidává síťovací činidlo, tj. síra. Konečným produktem je směs, jejíž elastomerní část je alespoň částečně zesíťovaná. To pak pomáhá zlepšit pružnost a mechanické vlastnosti materiálu.

4. Vytlačování a lisování

Po smíchání nebo polymeraci je třeba TPE zpracovat vytlačováním nebo vstřikováním. Vytlačování naopak zahrnuje použití lisovací formy k vytlačování souvislých tvarů roztaveného TPE. Zatímco vstřikování se provádí vstřikováním roztaveného materiálu do forem pro výrobu požadovaných tvarů a výrobků.

2. Výrobní proces TPU

Zde je postup výroby termoplastického polyuretanu (TPU) krok za krokem.

TPE vs TPU

1. Polymerace

Při výrobě TPU se používají diizokyanáty (např. methylen-difenyldiizokyanát nebo toluen-diizokyanát) a dioly (např. polyetherové nebo polyesterové dioly). Tato reakce tedy probíhá řízeným způsobem, aby vznikl polyuretanový polymer.

2. Složení

Po polymerizaci se polymer TPU smísí s plnivy, jako jsou změkčovadla, stabilizátory a barviva, aby se usnadnil vývoj požadovaných vlastností. Při tomto procesu se míchání taveniny provádí pomocí extrudéru. I když v této fázi mohou být použity i jiné metody.

3. Vytlačování a vstřikování

TPU se stejně jako ostatní termoplastické elastomery zpracovává vytlačováním nebo vstřikováním. Přestože se při zpracování TPU používají ve srovnání s TPE pokročilejší metody. Vytlačování je proces, při kterém je TPU protlačován lisovacím zařízením a tvarován do dlouhých profilů. Zatímco vstřikování je proces vstřikování TPU do formy pro výrobu určitých dílů.

4. Kalandrování a lití

Pro některé aplikace lze TPU zpracovávat také kalandrováním, při kterém se TPU válcováním nebo litím mění na velmi tenké pláty. Zde se TPU přímo lije do fólií nebo desek.

Vlastnosti TPU

  • Flexibilita: TPU poskytuje analýzám velkou pružnost a elasticitu.
  • Odolnost: Doporučuje se pro kvalitní vlastnosti, jako je odolnost proti oděru, opotřebení a roztržení.
  • Chemická odolnost: Středně dobře odolává oleji, mastnotě a chemikáliím.
  • Teplotní rozsah: Protože mohou pracovat při vysokých rychlostech, lze tuto konstrukci UV LED použít v širokém teplotním rozsahu od -40 °C do +80 °C.
  • Transparentnost: TPU je možné vyrobit průhledný, což může být v některých případech použití výhodné.

 Vlastnosti TPE

  • Pružnost: Vykazuje pružnost podobnou gumě.
  • Zpracovatelnost: Snadno se zpracovávají i formují a mají dobré tokové vlastnosti.
  • Flexibilita: Obvykle má střední zpracovatelnost, ale může být speciálně smíchán tak, aby měl nízkou nebo vysokou tvrdost.
  • Recyklovatelnost: Lze ji recyklovat, což z ní činí matraci šetrnou k životnímu prostředí.
  • Nákladová efektivita: V porovnání s některými jinými elastomery je obvykle levnější.

Materiálové charakteristiky TPE a TPU

  1. Materiály TPE: TPE jsou založeny na několika polymerech, tj. blokových kopolymerech styrenu, polyolefinech a termoplastických vulkanizátech. Pro získání požadovaných vlastností se pravidelně mísí s přísadami, jako jsou změkčovadla, stabilizátory, plnidla a barviva. Dalšími dvěma jsou pomocné látky pro zpracování a speciální přísady, které lze rovněž využít ke zlepšení vlastností a zpracovatelnosti.
  2. Materiály TPU: TPU se vyrábějí buď z polyesterových, nebo polyetherových diolů spolu s diizokyanáty. Obsahují změkčovadla, stabilizátory, plnidla a barviva. Zatímco ostatní obsahují síťovací činidla pro lepší vlastnosti. Funkční přísady, které se také označují jako zpracovatelské prostředky a speciální přísady, jsou určeny ke změně fyzikálních vlastností a výkonu.

Jaký je rozdíl mezi TPE a TPU?

Probereme si hlavní rozdíly mezi TPE a TPU do hloubky.

1. Chemické složení

  • TPE: Jedná se o obecnou klasifikaci, která zahrnuje řadu polymerů spadajících do této kategorie, včetně SBC, TPO a TPV. Jedná se o polymer, který vykazuje jak elasticitu, tak termoplastické vlastnosti. Mohou to tedy být buď směsi, nebo kopolymery.
  • TPU: Přesněji řečeno jsou vyráběny polyuretany, které vznikají působením diizokyanátů a diolů. TPU jsou příkladem termoplastických elastomerů, chemicky se však od ostatních termoplastických elastomerů liší. Kromě toho se vyrábějí z polyuretanu.

2. Charakteristika materiálu

  • TPE: Zajišťuje měkkost a pružnost výrobku. TPE mohou být vyrobeny se střední nebo vysokou pružností v závislosti na požadavku aplikace, pro kterou budou použity. Ty způsobují, že se obecně snadněji zpracovávají a tvarují díky nižším teplotám zpracování a viskozitě.
  • TPU: Tento materiál má vynikající odolnost proti oděru, vysokou mechanickou pevnost a je chemicky a olejivzdorný. TPU neztrácí své vlastnosti při vystavení nízkým ani vysokým teplotám.

3. Zpracování a výroba

  • TPE: Rychleji se rozkládají nebo mají nižší viskozitu taveniny. Snadněji se zpracovává, a proto je jeho výroba levnější. Výrobky z TPE se většinou vyrábějí vstřikováním, vytlačováním a také vyfukováním.
  • TPU: Musí se zpracovávat při vyšších teplotách a viskozita taveniny musí být vyšší, což činí zpracování náročnějším. Přesto lze TPU zpracovávat stejným způsobem pomocí oblíbených taktik, jako je vstřikování a vytlačování.

4. Výkonnostní vlastnosti

  • TPE: Ve srovnání s TPU má nízkou odolnost proti oděru a mechanickou pevnost. Nemusí také lépe odolávat náročným chemickým vlivům nebo vysokým/nízkým teplotám než ostatní typy.
  • TPU: Vykazuje velmi vysokou pevnost v tahu, vynikající abrazivní vlastnosti a uspokojivé výsledky při nízkých i vysokých teplotách. Nabízí lepší chemickou odolnost, protože zvládá náročná chemická prostředí.

5. Náklady a recyklovatelnost

  • TPE: Obvykle je levnější než TPU a také se snadněji recykluje. V porovnání s kovy jsou jeho náklady na zpracování a materiál obvykle nižší. Je tedy vhodný pro většinu použití.
  • TPU: Má nižší cenu než TPE, protože nabízí lepší výkonnostní charakteristiky. TPU lze hůře recyklovat. Může tak být ovlivněn jeho dopad na životní prostředí.

6. Aplikace

  • TPE: Vyskytuje se ve spotřebních výrobcích, v automobilovém průmyslu, v těsnění, těsnicích materiálech a zdravotnických prostředcích. Vybírá se pro aplikace, kde jsou klíčovými požadavky flexibilita a náklady, a ne vysoká odolnost.
  • TPU: Běžně se používá v aplikacích vyžadujících vysoký výkon, např. při výrobě automobilových dílů, průmyslových dílů, podrážek sportovních bot a lékařských přístrojů. Nejlépe se hodí pro výrobky, které vyžadují nebo chtějí vysokou úroveň oděru, zjevně chemickou a vysoký stupeň výmluvnosti.
CharakteristikaTPE (termoplastické elastomery)TPU (termoplastický polyuretan)
Chemické složeníObvykle se vyrábí z různých polymerů (např. SBC, TPO, TPV).Jedná se o kompozici polyuretanů (diizokyanáty + dioly).
Charakteristika materiáluRelativně pružné, měkké, mohou být tuhé nebo ohebné.Vykazuje vysokou odolnost proti oděru, pevnost a chemickou odolnost.
ZpracováníPoměrně jednodušší, potřebuje nižší teploty a vyžaduje jednodušší tvarování.Může vyžadovat vyšší teploty a složitější zpracování.
Vlastnosti výkonuObecně mají nižší oděruvzdornost a mechanickou pevnost. Kromě toho má omezenou chemickou odolnostmají vynikající odolnost proti oděru, vysokou pevnost a odolnost vůči extrémním teplotám.
Náklady a recyklovatelnostObecně nižší náklady, snadnější recyklaceVyšší náklady a náročnější recyklace
AplikaceŠiroké využití ve spotřebním zboží, automobilových dílech, těsnění a zdravotnických prostředcích.Mnohostranné použití v průmyslových dílech, obuvi, automobilových součástkách a lékařských přístrojích.

Jaké jsou podobnosti mezi TPE a TPU?

TPE i TPU patří do skupiny termoplastů. Mají tedy mnoho společného. Pojďme si tyto společné vlastnosti podrobněji probrat.

  • Termoplastická povaha: Obojí lze opakovaně použít a recyklovat zahříváním.
  • Pružné vlastnosti: Také se deformují, ale tyto dva materiály jsou pružné a po uvolnění od deformující síly se opět dostanou do původního stavu.
  • Způsoby zpracování: U obou se používají všechny tři metody zpracování, a to vstřikování, vytlačování a vyfukování.
  • Možnost přizpůsobení: Obě mohou mít různou tvrdost, pružnost a pevnost v závislosti na technických požadavcích.
  • Spotřební zboží: Obě se mohou uplatnit v automobilových součástkách, klinických přístrojích a domácích spotřebičích.
  • Překrývající se případy použití: Jsou vhodné pro použití v případech, kdy je potřeba pružnost a houževnatost požadovaného výrobku.
  • Recyklovatelnost: Obě jsou ve většině případů recyklovatelné, i když proces recyklace se může lišit.
  • Odolnost vůči životnímu prostředí: V závislosti na složení poskytují určitou ochranu proti vlhkosti a ultrafialovému záření.
Vstřikovací forma TPE

Vstřikovací forma TPE

Jaké jsou vzájemné alternativy TPE a TPU?

MateriálPopisVýhodyNevýhody
Silikonová pryžJedná se o elastomer s vysokou pružností a teplotní odolností.Vynikající teplotní stabilita a chemická odolnost.Obvykle jsou dražší a hůře se zpracovávají.
Pryž EPDMPřevážně syntetický kaučuk s dobrou odolností proti povětrnostním vlivům a ozónu.Vykazuje vysokou odolnost, vhodný pro venkovní použití.Má nižší pružnost než TPE a TPU.
NeoprenJedná se o syntetickou pryž, která je známá svou pružností a odolností vůči povětrnostním vlivům.Mají dobrou chemickou odolnost a pružnost.Má menší pevnost v tahu a odolnost proti oděru.
Viton (FKM)Jedná se o fluoroelastomer s vysokou chemickou odolností.mají vynikající chemickou a teplotní odolnost.Mají vysoké náklady a rigiditu.
Polyolefinové elastomery (POE)Pružný a univerzální materiál podobný TPE.Má dobrou pružnost a nízkou hustotu.Ve srovnání s TPU má omezenou chemickou odolnost.

Jaké jsou výhody TPE ve srovnání s TPU?

  1. Nákladově efektivní: Při výrobě pevných potravin jsou obvykle vyšší výrobní náklady, ale náklady jsou obecně nižší.
  2. Snadnost zpracování: Snížení teplot, při kterých lze výrobky zpracovávat, a snadnější tvarování materiálu.
  3. Pružnost a měkkost: K dispozici je komplexní parametr měkkosti a pružnosti chirurgických sešívaček.
  4. Recyklovatelnost: Čtvrtým kritériem je recyklovatelnost nebo opětovná použitelnost z hlediska formy a materiálu, podle kterého by měl být předmět snadno recyklovatelný nebo znovu zpracovatelný.
  5. Všestranné složení: Existuje v různých formách, aby vyhovoval specifickým vlastnostem konkrétní aplikace.

Jaké jsou nevýhody TPE ve srovnání s TPU?

  • Nižší odolnost proti oděru: V aplikacích s vysokým stupněm opotřebení je třeba dávat přednost.
  • Chemická odolnost: Obecně jsou náchylnější k působení chemikálií, olejů a rozpouštědel.
  • Teplotní tolerance: Snížený výkon při vysokých nebo nízkých teplotách.
  • Mechanická pevnost: Obecně vykazuje nižší pevnost v tahu a pevnost při přetržení.

Jaké jsou výhody TPU ve srovnání s TPE?

  1. Vynikající odolnost proti oděru: Extrémní opotřebení zajišťuje velmi dobrý výkon v aplikacích, které se pravděpodobně rychle opotřebují.
  2. Odolnost vůči chemikáliím a olejům: Není snadno rozložitelný chemickými rozpouštědly a jinými chemikáliemi.
  3. Vysoký výkon v extrémních podmínkách: Odolnost vůči vysokým a nízkým teplotám okolního prostředí i suchého ledu.
  4. Silné mechanické vlastnosti: Vynikající pevnost v tahu a zvýšené rázové vlastnosti.
  5. Možnost přizpůsobení: Kombinace tvrdosti a pružnosti, možnosti.

Jaké jsou nevýhody TPU ve srovnání s TPE?

  • Vyšší náklady: Protože se jedná o domácí výrobek, jeho výroba je dražší než výroba tradičních spotřebních výrobků.
  • Složitost zpracování: Vyžaduje vysoké teploty a specifické přístroje nebo nástroje.
  • Výzvy v oblasti recyklace: Pokud jde o recyklaci, je to ve srovnání s TPE obtížnější.
  • Omezené formulace: Ve srovnání s TPE existuje méně typů v důsledku vývoje.

Kdy zvolit TPE?

  • Nákladová efektivita: V případě, že je problémem rozpočet, jako je tomu u TPE, může být použití této formy méně nákladné.
  • Jednoduché zpracování: Pro aplikace, kde je vyžadováno snadné tvarování a teplota tvarování je poměrně nízká.
  • Flexibilita: Při použití pryžových výrobků se jedná o prvky, které vyžadují měkkost a pružnost, jako jsou rukojeti nebo těsnění.
  • Recyklovatelnost: Zatímco pro výrobu, která je šetrná k životnímu prostředí s ohledem na její dopad a snadno se recykluje.
  • Obecné použití: Jedná se o aplikace, které od kartáčů nevyžadují vysoký výkon.

Kdy zvolit TPU?

  • Odolnost: Tam, kde dochází k vysokému opotřebení a tření a kde je vyžadována vysoká abrazivita.
  • Chemická odolnost: Při práci s chemikáliemi, oleji nebo rozpouštědly Mezi osoby, které musí nosit rukavice, patří osoby, které pracují s.
  • Extrémy teplot: Při vysokých teplotách a dokonce i při nízkých teplotách by se dalo dosáhnout.
  • Mechanická pevnost: Pokud je požadována vysoká pevnost v tahu a rázu.
  • Speciální výkonnostní potřeby: pro takové specifické potřeby, které mají být splněny různými stavebními prostředími, lze odkázat na přizpůsobené vlastnosti, jako je např.
Vstřikovací forma TPU

Vstřikovací forma TPU

Závěr

Závěrem, TPE vs. TPU, navzdory podobnostem jsou TPE a TPU odlišné materiály s významnými vlastnostmi a nevýhodami z hlediska použití. TPE jsou relativně levnější a jejich zpracování je ve srovnání s ostatními elastomery také jednodušší. Díky tomu je jejich použití univerzální. Zároveň jsou TPU určeny pro nejvyšší zatížení a požadavky z hlediska odolnosti proti opotřebení, vysokým teplotám a chemikáliím. Pokud jde o rozdíly ve vlastnostech TPE a TPU, je možné uvést následující: Výhodnost či nevýhodnost TPE ve srovnání s TPU závisí na speciálních požadavcích na materiál, na cenových hlediscích a na technologických možnostech dalšího zpracování výrobku.

Často kladené otázky

Q1. Jaký je hlavní rozdíl mezi TPE a TPU?

Nejdůležitějším rozdílem je, že TPU je zvláštní druh TPE. Má však vyšší potenciál, pokud jde o pevnost, odolnost vůči chemikáliím nebo rozpouštědlům a přizpůsobené teplotní segmenty.

Q2. Jsou TPU a TPE recyklovatelné?

Recyklace TPE a TPU je možná, i když možnosti recyklace jsou ve srovnání s jinými termoplastickými elastomery omezené.

Ano, TPE je recyklovatelný; totéž platí i pro materiály TPU.

Q3. Který z těchto dvou materiálů je levnější, TPE nebo TPU? 

TPE má ve srovnání s TPU o něco nižší náklady.

Q4. Jak se TPU liší od TPE, pokud jde o jejich použití?

TPU je vhodný tam, kde je nutné vyztužení, aplikace je vystavena chemikáliím nebo drsnému prostředí a aplikace musí odolávat i vysokým teplotám.

Q5. Lze TPE použít v oblastech s mimořádnými klimatickými podmínkami?

TPE má i některé nevýhody. Z tohoto důvodu nemusí být stejně účinný jako např. TPU zvláště v těžkých podmínkách.

Kryt přenosného počítače TPU

Co je vstřikování TPU

Vstřikování TPU označuje proces vstřikování termoplastického polyuretanu (TPU) do formy za účelem výroby hotového výrobku. TPU je typ materiálu, který vykazuje vlastnosti termoplastů i elastomerů. Často se používá k výrobě výrobků, které vyžadují pružnost, trvanlivost a odolnost proti oděru.

Vstřikování TPU je univerzální proces, který lze použít k výrobě široké škály výrobků, včetně obuvi, průmyslových dílů, zdravotnických prostředků a dalších. Oproti tradičním výrobním metodám nabízí mnoho výhod, včetně nižších nákladů, kratších výrobních časů a větší flexibility designu. Materiály TPU jsou také recyklovatelné, takže pro výrobce představují udržitelnější variantu.

Vstřikování TPU (termoplastického polyuretanu) proces má mnoho metod, včetně vstřikování, vyfukování, lisování, vytlačování atd., mezi nimiž je vstřikování nejčastěji používáno. Vstřikování TPU dílů, které jsou rozděleny do tří fází: předplastikování, vstřikování a vysunutí. Vstřikovací stroj se dělí na pístový a šroubový. Vstřikovací stroj šnekového typu se doporučuje, protože zajišťuje rovnoměrnou rychlost, plastifikaci a tavení.

Tvarování krytu telefonu TPU

Tvarování krytu telefonu TPU

1. Konstrukce vstřikovacího stroje

Těleso vstřikovacího stroje je vyloženo slitina mědi a hliníkua šroub je pochromovaný, aby se zabránilo opotřebení. Poměr délky a průměru šroubu L / D = 16 ~ 20 je lepší, nejméně 15; kompresní poměr je 2,5/1 ~ 3,0/1. Délka podávací části je 0,5 l, kompresní část je 0,3 l a dávkovací část je 0,2 l. Zpětný kroužek musí být instalován v blízkosti horní části šneku, aby se zabránilo zpětnému toku a udržel se maximální tlak.

TPU by měl být zpracováván pomocí samoprůtokové trysky, výstupem je obrácený kužel, průměr trysky je větší než 4 mm, méně než 0,68 mm vstupního hrdla hlavního kanálu a tryska by měla být vybavena regulovatelným topným pásem, aby se zabránilo tuhnutí materiálu.

Z ekonomického hlediska by měl být objem vstřiku 40% - 80% kvantitativního množství. Rychlost šneku je 20-50 R/min.

2. Konstrukce formy pro vstřikování TPU

Při navrhování forem je třeba věnovat pozornost následujícím bodům. vstřikování materiálu tpu:

(1) smršťování výlisků z TPU

Smršťování je ovlivněno tvrdostí surovin, tloušťkou, tvarem, teplotou tváření, teplotou formy a dalšími podmínkami tváření. Obecně se smrštění pohybuje v rozmezí 0,005-0,020 cm/cm. Například obdélníkový zkušební kus o rozměrech 100 × 10 × 2 mm se smršťuje ve směru délky brány a ve směru toku a tvrdost 75A je 2-3krát větší než tvrdost 60 Shoreho stupně. Vliv tvrdosti a tloušťky TPU na smrštění je znázorněn na obrázku 1. Je vidět, že pokud je tvrdost TPU mezi 78a a 90a, smrštění se s rostoucí tloušťkou snižuje; pokud je tvrdost mezi 95A a 74d, smrštění se s rostoucí tloušťkou mírně zvyšuje.

(2) Běhoun a studená štěrbina

Hlavní kanál je část kanálu, která spojuje vstřikovací trysku s bočním kanálem nebo dutinou ve formě. Průměr by měl být rozšířen směrem dovnitř pod úhlem větším než 2 stupně, aby se usnadnilo odstranění vegetace průtokového kanálu. Šuntovací kanál je kanál spojující hlavní kanál a každou dutinu ve vícedrážkové formě a jeho uspořádání na formě by mělo být symetrické a rovnoměrné. Průtokový kanál může být kruhový, půlkruhový a obdélníkový o průměru 6-9 mm. Povrch vtokového kanálu musí být vyleštěn stejně jako dutina, aby se snížil odpor proudění a zajistila se vyšší rychlost plnění.

Studená jímka je prázdné místo (dodatečná prodlužovací dráha) na konci hlavní dráhy, které slouží k zachycení studeného materiálu, který vzniká mezi dvěma vstřiky na konci trysky, aby se zabránilo zablokování odváděcí dráhy nebo šoupátka studeným materiálem. Když se studený materiál vmísí do dutiny formy, snadno dojde k vnitřnímu pnutí výrobku. Průměr otvoru pro studený materiál je 8-10 mm a velikost je přibližně 6 mm dlouhá.

(3) brána a větrací otvor

Brána je kanál spojující hlavní průtokový kanál nebo boční kanál s dutinou. Její průřez je obvykle menší než průchod kanálu, který je nejmenší částí systému kanálu, a její délka by měla být krátká. Tvar hradítka je obdélníkový nebo kruhový a jeho velikost se zvětšuje s tloušťkou výrobku.

Tloušťka výrobku je menší než 4 mm, průměr 1 mm; tloušťka brány je 4-8 mm, průměr 1,4 mm; tloušťka brány je větší než 8 mm, průměr 2,0-2,7 mm. Poloha hradítka se obvykle volí v nejtlustší části výrobku, která neovlivňuje vzhled a použití, a je v pravém úhlu k formě, aby se zabránilo smršťování a zabránilo se vzniku spirálového vzoru.

Výfuková nebo odvzdušňovací štěrbina je druh štěrbinového vývodu vzduchu otevřeného ve formě, který slouží k tomu, aby se do formy nedostal roztavený materiál, který se do ní dostává, a k odvádění plynu z dutiny formy.

V opačném případě budou mít výrobky vzduchové otvory, špatné tavení, nedostatečné plnění nebo vzduchovou past a dokonce dojde ke spálení výrobků v důsledku vysokých teplot způsobených stlačením vzduchu, což vede k vnitřnímu pnutí výrobků. Výfukový otvor může být nastaven na konci toku taveniny v dutině formy nebo na dělící čáře formy. plastové formy, což je 0,15 mm hluboká a 6 mm široká nalévací štěrbina.

Je nutné kontrolovat teplotu formy TPU co nejrovnoměrněji, aby nedocházelo k deformacím a kroucení dílů, níže jsou uvedeny některé výrobky ze vstřikování TPU, které jsme vyrobili dříve. Pokud máte jakýkoli požadavek na výrobky ze vstřikování TPU nebo TPE, kontaktujte nás.

Vstřikování TPU

Vstřikování TPU

3 Podmínky lisování

Nejdůležitější podmínkou formování TPU (termoplastický polyuretan) je teplota, tlak a čas, které ovlivňují tok a ochlazování při plastifikaci. Tyto parametry ovlivňují vzhled a výkon vstřikovaných dílů z TPU. Za dobrých podmínek zpracování by mělo být možné získat rovnoměrně bílé až béžové díly.

(1) Teplota

Teplota, kterou je třeba kontrolovat při vstřikování plastů TPU, zahrnuje teplotu válce, teplotu trysky a teplotu formy. První dvě teploty ovlivňují především plastifikaci a tok TPU a druhá ovlivňuje tok a chlazení vstřikovaného dílu z TPU.

  • Teplota sudu - volba teploty hlavně souvisí s tvrdostí materiálu TPU. Teplota tání TPU s vysokou tvrdostí je vysoká a nejvyšší teplota na konci hlavně je rovněž vysoká. Teplotní rozsah hlavně používané pro zpracování TPU je 177 ~ 232 ℃. Rozložení teploty v sudu je obecně od jedné strany (zadní konec) násypky k trysce (přední konec) a postupně se zvyšuje, aby teplota TPU neustále rostla a bylo dosaženo účelu rovnoměrné plastifikace.
  • Teplota trysky - teplota trysky je obvykle o něco nižší než maximální teplota hlavně, aby se zabránilo možnému slinutí roztaveného materiálu v přímém průchodu tryskou. Pokud je k zabránění slinování použita samosvorná tryska, lze teplotu trysky rovněž regulovat v rámci maximálního teplotního rozsahu hlavně.
  • Teplota formy - teplota formy má velký vliv na vnitřní vlastnosti a zjevnou kvalitu výrobků z TPU. Závisí na krystalinitě TPU a velikosti výrobků. Teplota formy je obvykle řízena chladicím médiem s konstantní teplotou, například strojní vodou.
    TPU má vysokou tvrdost, vysokou krystalinitu a vysokou teplotu při formování. Například Texin, tvrdost 480A, teplota formy 20-30 ℃; tvrdost 591A, teplota formy 30-50 ℃; tvrdost 355d, teplota formy 40-65 ℃. Teplota formy pro výrobky z TPU je obvykle 10-60 ℃. Při nízké teplotě formy dochází k příliš brzkému zmrznutí taveného materiálu a vzniku proudnice, což neprospívá růstu sférolitů, takže krystalinita výrobků je nízká a dochází k pozdnímu procesu krystalizace, což způsobí dodatečné smrštění a změnu vlastností výrobků.
  • Tlak - vstřikování je tlak včetně plastifikačního tlaku (protitlak) a vstřikovacího tlaku. Když šnek ustupuje, tlak na horní části taveniny je protitlak, který je regulován přepadovým ventilem. Zvýšení protitlaku zvýší teplotu taveniny, sníží rychlost plastikace, zajistí rovnoměrnou teplotu taveniny a rovnoměrnost barevné směsi a vypouštění taveninového plynu, ale prodlouží cyklus vstřikování. Protitlak TPU je obvykle 0,3 ~ 4 MPa. Vstřikovací tlak je tlak, kterým na TPU působí horní část šneku. Jeho funkcí je překonat odpor toku TPU z válce do dutiny, naplnit formu roztaveným materiálem a zhutnit roztavený materiál.
    Odolnost proti toku a rychlost plnění TPU úzce souvisí s viskozitou taveniny, zatímco viskozita taveniny přímo souvisí s tvrdostí TPU a teplotou taveniny, to znamená, že viskozita taveniny je určena nejen teplotou a tlakem, ale také tvrdostí TPU a rychlostí deformace. Čím vyšší je smyková rychlost, tím nižší je viskozita; čím vyšší je tvrdost TPU, tím vyšší je viskozita.
    Vztah mezi viskozitou a smykovou rychlostí pryskyřice s různou tvrdostí (240 ℃). Při stejné smykové rychlosti viskozita klesá s rostoucí teplotou, ale při vysoké smykové rychlosti není viskozita ovlivněna teplotou tak výrazně jako při nízké smykové rychlosti. Vstřikovací tlak TPU je obvykle 20 ~ 110 MPa. Udržovací tlak je přibližně polovina vstřikovacího tlaku a protitlak by měl být 1. Pod 4MPa, aby TPU rovnoměrně změkčil.
  • Doba cyklu - doba cyklu potřebná k dokončení vstřikovacího procesu se nazývá doba vstřikovacího cyklu. Doba cyklu zahrnuje dobu plnění, dobu udržování, dobu chlazení a další časy (otevírání, vyjmutí formy, zavírání atd.), což přímo ovlivňuje produktivitu práce a využití zařízení. Tvarovací cyklus TPU je obvykle určen tvrdostí, tloušťkou a konfigurací. Cyklus vysoké tvrdosti TPU je krátký, cyklus tloušťky plastového dílu je dlouhý, složitý cyklus konfigurace plastového dílu je dlouhý a cyklus tváření souvisí také s teplotou formy. Tvarovací cyklus TPU se obvykle pohybuje v rozmezí 20-60 s.
  • Rychlost vstřikování - rychlost vstřikování závisí především na konfiguraci výrobků ze vstřikovaného TPU. Výrobky s tlustou čelní plochou potřebují nižší rychlost vstřikování, zatímco výrobky s tenkou čelní plochou potřebují vyšší rychlost vstřikování.
  • Rychlost šroubů - Zpracování výrobků ze vstřikovaného TPU obvykle vyžaduje nízkou smykovou rychlost, takže je vhodná nižší rychlost šneku. Rychlost šneku u TPU je obvykle 20-80 otáček za minutu, takže se upřednostňuje 20-40 otáček za minutu.

(2) Ošetření při vypnutí

Jako TPU (termoplastický polyuretan) může při vysoké teplotě delší dobu degradovat, po vypnutí by se měl k čištění použít PS, PE, akrylátový plast nebo ABS; pokud vypnutí trvá déle než 1 hodinu, je třeba vypnout ohřev.

Vstřikování plastů TPU

Lisování plastů TPU

(3) Následné ošetření výrobků

V důsledku nerovnoměrné plastifikace TPU v hlavni nebo rozdílné rychlosti chlazení v dutině lisu často dochází k nerovnoměrné krystalizaci, orientaci a smršťování, což vede k existenci vnitřního pnutí ve výrobcích, které je výraznější u tlustostěnných výrobků nebo výrobků s kovovými vložkami. Mechanické vlastnosti výrobků s vnitřním pnutím jsou často snížené a povrch výrobků je popraskaný nebo dokonce deformovaný a popraskaný. Způsobem, jak tyto problémy ve výrobě řešit, je žíhání výrobků.

Teplota žíhání závisí na tvrdosti vstřikovaných výrobků z TPU. Výrobky s vysokou tvrdostí mají vyšší teploty žíhání a nižší teploty tvrdosti. Příliš vysoké teploty mohou způsobit deformaci nebo deformaci výrobků a příliš nízké teploty nemohou odstranit vnitřní pnutí. TPU by měl být žíhán při nízké teplotě po dlouhou dobu a výrobky s nižší tvrdostí mohou být umístěny při pokojové teplotě po dobu několika týdnů, aby bylo dosaženo nejlepších vlastností. Tvrdost může být žíhána 80 ℃ × 20 h pod stupnicí A85 a 100 ℃ × 20 h nad stupnicí A85. Žíhání lze provádět v horkovzdušné peci, dbejte na polohu, aby nedošlo k lokálnímu přehřátí a deformaci výrobků.

Žíhání může nejen odstranit vnitřní pnutí, ale také zlepšit mechanické vlastnosti. Protože TPU je dvoufázová forma, dochází při zpracování TPU za tepla k míchání fází. Když Vstřikování TPU se rychle ochlazuje, musí mít kvůli své vysoké viskozitě a pomalému oddělování fází dostatek času na oddělení a vytvoření mikroprostoru, aby se dosáhlo co nejlepšího výkonu.

(4) Inkrustované vstřikování

Aby bylo možné vyhovět potřebám montážní a servisní síly, Vstřikování dílů z TPU musí být osazeny kovovými vložkami. Kovová vložka se nejprve umístí na předem určené místo ve formě a poté se vstříkne do celého výrobku. Vzhledem k velkému rozdílu tepelných vlastností a smrštění mezi kovovou vložkou a TPU nejsou výrobky z TPU s vložkou pevně spojeny.

Řešením je předehřátí kovové vložky, protože po předehřátí se sníží teplotní rozdíl taveniny, takže tavenina kolem vložky se může pomalu ochlazovat a smršťování je během vstřikování relativně rovnoměrné a může dojít k určitému efektu podávání horkého materiálu, aby se zabránilo nadměrnému vnitřnímu pnutí kolem vložky.

TPU se snadno vkládá a tvar vložky není omezen. Teprve po odmaštění se inlay zahřívá při teplotě 200-230 ℃ po dobu 1 hodiny. Pevnost při odlupování může dosáhnout 6-9 kg / 25 mm za 5-2 min. Pro dosažení silnějšího spojení lze vložku natřít lepidlem, poté zahřát při 120 ℃ a následně vstříknout. Kromě toho je třeba poznamenat, že použitý TPU by neměl obsahovat maziva.

(5) Recyklace recyklovaných materiálů

V procesu zpracování vstřikování TPU lze recyklovat odpady, jako je hlavní průtokový kanál, boční kanál a nekvalifikované výrobky. Podle výsledků experimentů lze recyklovaný materiál 100% plně využít bez přidání nového materiálu a mechanické vlastnosti nejsou vážně sníženy.

Pro zachování co nejlepších fyzikálních a mechanických vlastností a podmínek vstřikování se však doporučuje, aby podíl recyklovaného materiálu byl 25% ~ 30%. Je třeba poznamenat, že typ a specifikace recyklovaných materiálů a nových materiálů by měly být stejné.

Znečištěné nebo žíhané recyklované materiály by se neměly používat. Recyklované materiály by neměly být skladovány příliš dlouho. Je lepší je ihned granulovat a sušit. Obecně by se měla snížit viskozita taveniny recyklovaných materiálů a upravit podmínky tváření.

Zkontrolujte více Vstřikování TPU informace nebo nás kontaktovat.