Top 9 společností zabývajících se vstřikováním plastů v Texasu

společnost zabývající se vstřikováním plastů

Vstřikování plastů bylo vyvinuto v roce 2006. 1870 John W. Hyatt, který hledal plastovou náhradu slonoviny pro kulečníkové koule. Zatímco jeho kulečníkové koule nebyly populární, vynalezl lisovací stroj, který připravil půdu pro průmysl vstřikování plastů.

Vstřikování je technika tvarování předmětu vstřikováním roztaveného materiálu, obvykle plastu, do formy, kde zůstává k vytvrzení. Její využití je běžné ve všech průmyslových odvětvích, od automobilového, elektronického a zdravotnického až po spotřební výrobky, pro výrobu dílů s vysokou přesností a minimálním odpadem.

Konkrétně v Texasu nabízí mnoho společností služby vstřikování plastů pro celou řadu průmyslových odvětví, mimo jiné pro zdravotnické přístroje a zařízení. vstřikování plastů pro automobilový průmysl díly. Zde jsou někteří z nejvýznamnějších výrobců výlisků a podniků ve zpracovatelském průmyslu státu.

Níže jsou uvedeny Top 9 vstřikování plastů společnosti v Texasu USA, doufám, že tyto informace by mohly vyřešit vaše requriements, pokud hledáte pro vstřikování plastů společnosti v Číně, pak welcoem na Sincere Tech.

1. Shibaura

Shibaura molding

Přehled společnosti:

Shibaura Stroj se nachází v Město Grove Village, Illinois, bylo založeno v roce 1974.. Vyrábí přesné vstřikovací stroje pro globální trhy. V průběhu let se společnost etablovala jako klíčový strategický dodavatel pro výrobní odvětví s více než čtyřicetiletými zkušenostmi s nabídkou inovativních a vysoce výkonných řešení v různých odvětvích.

Mají plně funkční servisní střediska, která se nacházejí na strategických místech v Severní Americe, včetně Kalifornie a Severní Karolíny, aby svým klientům zajistili vynikající služby.

Řešení a možnosti vstřikování plastů:

Společnost Shibaura Covers vyrábí plně elektrické vstřikovací stroje. Její stroje nabízejí uzavírací síly od 55 do 3350 tun. Tyto stroje jsou vyráběny s vysokou přesností, vysokou rychlostí a schopností šetřit energii, aby byly kompatibilní pro četná použití. Obvykle slouží mimo jiné pro automobilový průmysl, výrobu zdravotnických prostředků, obalů, elektroniky a spotřebního zboží. Mohou vyrábět jednoduché i složité díly.

  • Zdravotnické komponenty: (Injekční stříkačky, pouzdra a sofistikované diagnostické vybavení)
  • Automobilové díly: (Lehké a pevnéobložení interiéru a součásti motoru)
  • Balení výrobků: (Speciální obaly na výrobky pro osobní použití včetně lahví, uzávěrů a nádob)
  • Spotřební elektronika: Součástky a podsestavy pro mobilní telefony a nositelnou elektroniku)

Kromě strojů nabízí společnost Shibaura Průmysl 4.0 řešení pomocí machiNetCloud IIoT platforma pro sledování a analýzu výrobního výkonu strojů v reálném čase. Zamýšlený systém lze využít k optimalizaci výroby a údržby a obecně celého procesu.

Společnost Shibaura navíc nabízí aplikační řešení, která zahrnují úpravy softwaru, testování a konstrukci strojů. Společnost má prokazatelný závazek v oblasti inovací a podpory zákazníků, který ji strategicky zařadil mezi nejvýznamnější společnosti na světě. top vstřikovací firmy v Texasu(US).

Získat nabídku nyní

2. Harman Corporation

Harman Corporation

Přehled společnosti:

Společnost Harman Corporation se sídlem v Rochesteru ve státě Michigan navrhuje zakázkové komponenty pro vstřikování plastů. Od svého založení je přední společností zabývající se vstřikováním plastů, která poskytuje zakázkové vstřikování plastů do formy a služby vstřikování plastů na zakázku. V současné době se společnost Harman zaměřuje na poskytování kvalitních řešení klientům za přijatelné ceny ve spojení s krátkou dobou realizace v mnoha průmyslových odvětvích.

Vstřikování a řešení na zakázku:

Společnost se specializuje na poskytování služeb vstřikování plastů, kdy lze vyrobit vysoce kvalitní plastové díly v jakémkoli tvaru, velikosti nebo barvě podle specifikací zákazníka. Firma nabízí plastové koncovky, rukojeti, zátky a omezovače ohybu hadice pro automobilový průmysl, hydrauliku, elektroniku, dům a zahradu. Kromě toho společnost Harman poskytuje služby ponorného lakování na základě potřeb zákazníka. Nabízí také potisk na zakázku, včetně loga, a možnosti zlepšení funkčnosti.

Získat nabídku nyní

3. Vstřikování plastů v Texasu

Vstřikování plastů v Texasu

Přehled společnosti:

Texas Injection Molding je kvalifikovaný poskytovatel služeb vstřikování plastů, který poskytuje služby v Texasu a jihovýchodní části USA s další podporou v Austinu a San Antoniu. Společnost slouží průmyslovým odvětvím, jako je výroba OEM, výroba spotřebního zboží, zdravotnictví a farmacie.

Vstřikování plastů a výrobní kapacity:

Texaská společnost Injection Molding má více než 30 let zkušeností se zpracováním komodit i zakázkových plastových pryskyřic. Spolupracuje s hlavními dodavateli pryskyřic a zakázkovými výrobci směsí, aby dosáhla řešení náročných problémů v oblasti plastového inženýrství. Disponuje 31 stroji na vstřikování plastů s kapacitou od 55 tun do 1 350 tun výrobních požadavků.

Dále nabízí kompletní služby v oblasti návrhu nástrojů, konstrukce forem a výroby plastových forem. Společnost se specializuje na dodávky cenově dostupných nástrojů na zakázku a nabízí také preventivní údržbu a opravy nástrojů, které zaručují včasné dodávky.

Další služby a certifikace:

Texas Injection Molding je ISO 9001:2015 certifikovaný a v současné době pracuje na 3 směny, 5 až 7 dní v týdnu, aby splnil požadavky zákazníků. Kromě toho nabízí speciální služby, jako je vyfukování plastů, montáž a dekorace plastů a řešení skladování a přepravy.

Jejich posláním je být špičkovým dodavatelem služeb vstřikování plastů na zakázku a dodržovat nejvyšší etické standardy.

Získat nabídku nyní

4. Všechny plasty-LLC

Celoplastové

Umístění: Výrobní závod: 200 Holdsworth Dr., Kerrville, Texas 78028

Přehled společnosti

Společnost All-Plastics poskytuje přesné vstřikování plastů a služby montáže výrobků. Obvykle se zaměřují na firmy, které vyžadují vysokou přesnost, sledovatelnost a dodržování předpisů. Byly založeny před více než 50 lety (1964) a nabízejí návrh až po hotové výrobky, což z nich činí ideální komplexní řešení pro průmyslová odvětví, jako jsou zdravotnické prostředky, léčiva, spotřební výrobky a průmyslové aplikace.

Základní schopnosti:

  • Design a prototypování: Efektivní návrhy forem a prototypy jsou vyráběny tak, aby efektivně vyhovovaly požadavkům zákazníka.
  • Přesné vstřikování: Využití nejmodernější technologie lisování pro splnění přísných požadavků na výrobek s přesností maximálně ±25 mikronů.
  • Sekundární operace: Vkládání výlisků, montáž a zdobení, abyste získali hotový výrobek přímo z formy.

Klíčová odvětví, kterým poskytujeme služby:

  • Zdravotnické prostředky a léčiva: ISO 13485 pro vysoce přesné lékařské komponenty s normami kvality a shody pro výrobu.
  • Balení: Poskytuje přesné a spolehlivé výrobky, které splňují požadavky na balení farmaceutického a spotřebního zboží.
  • Průmyslové a spotřební výrobky: Poskytujeme cenově dostupné a efektivní služby vstřikování plastů pro automobilový průmysl, elektroniku a domácnost.

Certifikace a ocenění:

  • Certifikát ISO 13485: (pro zdravotnický průmysl)
  • Oceněná bezpečnost a zapojení komunity: Kromě toho je oceňována za svou politiku v oblasti bezpečnosti práce a vztahů s komunitou.

Proč si vybrat All-Plastics?

  • Vědecká odbornost v oblasti lisování: Zajišťuje vysokou kvalitu a opakovatelnost svých výrobků, čímž minimalizuje výskyt vad.
  • Individuální služby: Individuální přístup a odhodlání realizovat projekt včas a zaručit pozitivní výsledky.
  • Pokročilé technologie a efektivita: Přijímá inovativní technologie v oblasti přesného lisování a efektivních výrobních procesů.
Získat nabídku nyní

5. D&L Tooling and Plastic

D&L Tooling and Plasticsis

Umístění: P.O. Box 469, Jacksonville, Texas 75766-0950

Přehled společnosti

Společnost D&L Tooling and Plastics sídlí ve městě Jacksonville v Texasu. Společnost provozuje 18 vstřikovacích strojů, od 95 tun až 1100 tun, aby splňovaly potřeby zákazníků. Integrují široké spektrum komoditních a technických pryskyřic včetně PP, PE, PS, ABS, PFA, PPSa další diverzifikované produkty.

Jejich schopnosti v oblasti vstřikování plastů:

Vytváření a opravy forem (Vlastní CNC obráběcí dílna)

Testování a hodnocení výrobků: Spojování, koalescence, balení, montáž a vstřikování na zakázku.

Společnost D&L Tooling působí na trhu od roku 1960. Společnost poskytuje služby v oblasti telekomunikací, zdravotnictví a rekreace. Strategicky se nachází v Východní Texas a jsou schopni poskytovat služby svým klientům v okruhu 200 mil od velkých měst, jako jsou např. Dallas a Houston.

Získat nabídku nyní

6. Southwest Quality Molding

Southwest Quality Molding

Přehled společnosti

Společnost Southwest Quality Molding se sídlem v Manvelu, TX, poskytuje kvalitní vstřikování plastů na zakázku služby již více než 40 let. Společnost působí v automobilovém, elektronickém, strojírenském a zdravotnickém průmyslu. Zaměřuje se na dodávání vysoce kvalitních plastových dílů na zakázku. Vytváří výrobky, které jsou odolné, vysoce výkonné a cenově dostupné pro různé aplikace.

Základní schopnosti

Společnost Southwest Quality Molding nabízí komplexní soubor služeb určených k uspokojení rozmanitých potřeb zákazníků, včetně:

  • Vstřikování na zakázku: Je známá tím, že pro své zákazníky vytváří základní i složité výlisky. Používají přísně kvalitní tříplášťové lisování, boční tahy s úhlovými kolíky a systém horkých rozvodů - to vše zaručuje, že každý díl je vyroben s vysokou přesností.
  • Vkládání výlisků a přetlačování: (Vkládání výlisků pro náročné práce). Zvláště užitečné pro zákazníky, kteří hledají sestavy vyžadující složitou konstrukci a vylepšené vlastnosti, jako jsou rukojeti nebo těsnění.
  • Nástroje a vlastní konstrukce forem: Vlastní návrh a konstrukce forem pro vysoce kvalitní, nákladově efektivní a rychlou výrobu.
  • Odborné znalosti materiálů: Southwest Quality Molding slouží širokému sortiment materiálů jako jsou komoditní a technické pryskyřice. Jsou odborníky na práci s materiály, které jsou obvykle navrženy tak, aby splňovaly určité požadavky, včetně chemické odolnosti, UV stability a norem FDA pro zdravotnické výrobky. Jejich rozmanitost a snaha o inovativní produkty z nich činí ideálního partnera pro průmyslová odvětví, která vyžadují výkonnost a bezpečnost svých výrobků.
Získat nabídku nyní

7. CPM (Coastal Plastic Molding)

Vstřikovací společnosti v Texasu

Rok založení: 1984

Obchodní schopnosti: Vstřikování plastů, výroba forem, vytlačování, montáž a balení, konstrukční inženýrství

Adresa: 735 County Road 281, Alvin, Texas 77511

Webové stránky: http://coastalplastics.com/

Přehled společnosti:

CPM je rodinná firma se sídlem v Alvinu v Texasu. Od roku 1984 se zaměřuje na výrobu plastových vstřikovacích forem. Toto podnikání se soustřeďuje na návrh a vývoj výrobků, inženýrskou činnost a zakázkovou výrobu plastů a dílů, vstřikovaných plastů a termoplastů i vytlačovaných plastových trubek. Zaručuje kvalitu a většina jejich řešení je cenově dostupná.

Společnost CPM má sofistikované vybavení včetně 180tunového plně elektrického lisu JSW. Jejich myšlenka zajišťuje, že zboží, které vyrábějí, je přesné, rychlé a energeticky úsporné. Cílem společnosti je minimalizovat plýtvání a zajistit, aby její výrobky byly šetrné k životnímu prostředí.

Získat nabídku nyní

8. T&R Tooling

T&R Tooling

Rok založení: 2006

Obchodní schopnosti: Vstřikování plastů, zakázkové nástroje, opravy nástrojů, zakázková montáž a balení, přesné CNC obrábění

Adresa: Působí v texaské metropoli Dallas/Fort Worth.

Webové stránky: https://www.trtooling.com/

E-mail: tr@trtooling.com

Přehled společnosti:

T&R Tooling je přední plastové vstřikovací formy společnost. Zabývají se především nástroji a službami vstřikování plastů po celém světě. T&R nabízí vstřikování plastů od 101 do 528 tun prostřednictvím přidružených společností a nabízí lisy až do 1000 tun. Kromě toho jsou na jejich vlastních webových stránkách k dispozici služby oprav nástrojů. Zákazníkům poskytuje cenově dostupné nabídky v různých použitích.

Společnost T&R Tooling si zakládá na kvalitě a poskytuje celou řadu služeb od koncepce a návrhu výrobku nebo procesu až po dodání hotového výrobku nebo procesu. Kromě vstřikování plastů poskytuje společnost také montáž a balení po vstřikování plastů, přesné inženýrství prostřednictvím obrábění s využitím počítačového číslicového řízení (CNC) a konzultace od nápadu k výrobku.

Společnost T&R Toolings usiluje o dlouhodobé vztahy se zákazníky a snaží se vytvářet nejlepší, nejefektivnější a nejuspokojivější řešení pro zdokonalení svých výrobních linek a také plnit potřeby svých vážených zákazníků.

Získat nabídku nyní

9. Superior Plastics

Superior Plastics

Rok založení: 1981

Obchodní schopnosti: Vstřikování plastů, výroba forem a design, soukromé značení, drop shipment.

Adresa: 2412 Chester St. Fort Worth, Texas 76103

Webové stránky: https://superiorplastics.com/

Přehled společnosti:

Společnost Superior Plastics byla založena v roce 1981. Specializují se na vstřikování plastů na zakázku. Společnost sídlí ve Fort Worth v Texasu. Společnost Superior Plastics se zaměřuje především na výrobu plastových forem a poskytuje svým klientům kompletní služby od návrhu CAD až po finální nebo konečné výrobky. Slouží průmyslovým odvětvím, jako je automobilový průmysl, elektronika, telekomunikace atd.

Společnost Superior Plastics má efektivní a moderní vybavení. Její vysoce kvalifikovaní zaměstnanci navíc zaručují včasné a rovnoměrné dodávky. Mezi jejich hlavní schopnosti patří termoplastické materiály, značení na míru a služby rozvozu zásilek. Fungují na základě konkurenceschopné cenové struktury a dobrých vztahů se zákazníky. Hlavním cílem společnosti je nabízet zákazníkům uspokojivá řešení jejich problémů s lisováním.

Získat nabídku nyní

Souhrn

Závěrem, vstřikování plastů se stala nepostradatelnou výrobní technikou. Od doby, kdy ji vynalezl John W. Hyatt, prošla řadou změn. Dnes se uplatňuje v širokém spektru průmyslových odvětví, jako je automobilový průmysl, elektronika, zdravotnictví a výroba spotřebního zboží. Umožňuje totiž vyrábět vysoce rozměrové, přesné a precizní díly s menším množstvím zmetků nebo odpadu. Texas má těžkou základnu lisovací průmysl a je tak považována za domov mnoha firem, které se zabývají vstřikováním plastů, což přispívá k posílení ekonomiky a rozvoji nových technologií.

My (Sincere Tech) jsme v tomto článku uvedli 9 nejlepších společností zabývajících se vstřikováním plastů, abychom se s vámi podělili o důležité informace o firmách zabývajících se vstřikováním plastů v Texasu v USA. Naším cílem je informovat podnikatelskou, inženýrskou a výrobní komunitu o klíčových hráčích a kompetencích v regionu.

Sincere Tech patří mezi 10 nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, které našim čtenářům vždy poskytnou znalosti, jež jim pomohou při správném rozhodování, pokud jde o výrobní technologie a spolehlivost.

/0 Komentáře/přidal
, , ,

Zakázkové lisované výrobky

Zakázkové lisované výrobky

Plast a guma jsou dva významné vynálezy lidských civilizací. Používáte je pro většinu své každodenní práce. Mobilní telefon, který používáte, má plastové kryty. Také podrážka vaší boty je vyrobena speciálně pro váš model boty. V obou případech se jedná o výrobky vyráběné na zakázku.

Výrobky tvarované na zakázku lze obecně vytvářet různými způsoby. Typ se obvykle liší podle tvaru a složitosti designu výrobku. Mezi tyto způsoby patří vstřikování, vytlačování a vyfukování.

Řekněme, že chcete na trh uvést nový produkt. Vaše výrobky mají jedinečný vzhled a lepší výkon. Když je však vyrobíte, budou zařazeny do kategorie výrobků vyráběných na zakázku.

Můžete to udělat u společnosti vyrábějící formy na zakázku nebo použít vlastní formu. V takovém případě vám Dong Guan Sincerer Tech nabízí širokou škálu. vhodná řešení. Společnost také poskytuje řadu montážních služeb.

Tento článek však stručně vysvětluje výrobky tvarované na zakázku. Zaměříme se především na dva materiály: plast a pryž. Tento článek vám poskytne užitečné informace, které můžete uplatnit ve svém podnikání. Začínající podnikatelé si mohou udělat představu o tomto trhu a vědět, jak dosáhnout zisku.

Vstřikovací formy na plasty

Co jsou to zakázkové lisované výrobky?

Zakázkové výrobky se obvykle vyrábějí ze specifických forem. Nejedná se o standardní nebo běžné formy používané k výrobě standardních výrobků. Standardní znamená, že podobné tvary nebo alternativy můžete získat u jiných značek. Zakázkově tvarované výrobky jsou vždy jedinečné a nemají žádné náhrady.

Například na trhu s hračkami můžete každý měsíc nebo rok najít nové návrhy hraček. Víte, jak se vyrábějí? Společnost vyrábějící hračky nejprve vytvoří digitální návrh a analyzuje, zda může na trhu uspět. Provede několik rychlých prototypů, dokud výrobek nesplní všechny požadavky. Později společnost vytvoří vlastní formy pro nové návrhy. Nakonec vytvoří výrobky. Tímto způsobem se vyrábí většina výrobků s formou na zakázku.

Podobné procesy můžete pozorovat i v jiných odvětvích. Ať už se jedná o jakékoliv produkty, jejich hlavním úkolem je zlepšit funkci těch stávajících. Pojďme se seznámit s některými jejich výhodami.

  1. Zakázkové výrobky jsou obvykle jedinečné, takže poptávka po nich je na trhu velmi vysoká. Víte, že lidé vždy dávají přednost jedinečným věcem. Zakázkově tvarované výrobky také déle vydrží.
  2. Zakázkové výrobky umožňují vytvářet různé designy. Naproti tomu standardní výrobky zůstávají v těchto oblastech omezené.
  3. Výrobky vyráběné na zakázku mohou zlepšit výkonnost předchozích modelů. Přestože náklady budou vyšší, získáte lepší odezvu zákazníků.
  4. Výrobky vyráběné na zakázku zajišťují dokonalé přizpůsobení v různých aplikacích. Někdy například potřebujeme výrobky na zakázku, abychom zajistili přesné uchycení při výrobě dílů. Vynikajícím příkladem jsou různá pryžová těsnění a ucpávky.
  5. Výrobky tvarované na zakázku hrají také důležitou roli při zkrášlování vnějšího vzhledu.

Obliba zakázkových lisovaných výrobků ve výrobě

Jak víte, výrobky tvarované na zakázku jsou velmi všestranné a vhodné pro různá použití. Díky tomu si můžete všimnout jejich obliby v mnoha průmyslových odvětvích. Za zmínku v tomto ohledu stojí zejména plastikářský a gumárenský průmysl.

Zakázkově tvarované výrobky jsou v automobilovém průmyslu velmi oblíbené. Přístrojové desky, nárazníky a interiérové díly jsou pozoruhodnými plastovými díly. Těsnění, těsnění a různé hadice patří mezi pryžové výrobky. Každý z nich hraje významnou roli v kritické funkci vozidla.

Výrobky tvarované na zakázku najdete také v předmětech pro domácnost. Za zmínku stojí například kuchyňské náčiní, úložné boxy, džbány na vodu a odpadkové koše. Lidem se vždy líbí nestandardní vzory a prvky. Proto je poptávka po těchto výrobcích v tomto odvětví vysoká.

Elektronický průmysl také významně využívá výrobky tvarované na zakázku. Plasty se v nich používají více než pryž. Běžným příkladem jsou plastové kryty, vodiče, izolátory a drobné díly. Lidé je potřebují ve svých telefonech, noteboocích, klávesnicích, ventilátorech a klimatizacích.

I v každodenním zboží lidé používají mnoho plastových vzorů na zakázku. Typická jsou například zavazadla, obroučky brýlí a lahve na vodu.

Dalším významným odvětvím je hračkářský průmysl. Hračky jsou obecně vyráběny v mnoha stylech a děti mají rády jedinečné věci. Snaží se v hračkách najít svůj sen. Všimněte si, že továrna používá pro každý design jedinečnou formu. Na tomto trhu jsou oblíbené jak plastové, tak gumové hračky. Jak víte, rodiče vždy chtějí, aby jejich děti znaly nejnovější věci. Proto je v tomto případě poptávka po vlastních designech velmi vysoká.

Kromě toho jsou díly vyráběné na zakázku velmi žádané v různých dalších oborech. Vývoj a nové nápady jsou toho hlavní součástí.

Představujeme výrobky z lisovaných plastů na zakázku

"Vlastní" znamená, že výrobky jsou jedinečné a neexistují žádné podobné alternativy. "Výrobky z lisovaných plastů" znamenají, že tyto díly jsou vyrobeny lisováním plastů. Zakázkové lisované plastové výrobky jsou speciálně navrženy tak, aby splňovaly jedinečné požadavky.

Plastové díly na zakázku mohou být jakékoliv. Můžete rozhodnout o jejich tvaru, velikosti, textuře nebo dokonce materiálu. Tato možnost přizpůsobení je cenná v automobilovém, zdravotnickém a spotřebním průmyslu.

Jak je uvedeno v první části, plastové díly na zakázku nabízejí mnoho výhod. Jsou však dražší než standardní položky. Výroba plastových výlisků obvykle zvyšuje celkové náklady. Výroba jedinečných dílů také zabere mnoho času. Trvá déle, protože je třeba vytvořit prototyp, otestovat jej a poté vyrobit zápustku.

Zakázkové lisované plastové výrobkySpecifické produkty
Součásti automobilůPřístrojové desky, obložení interiéru, kryty zrcátek, systémy sání vzduchu, rámy sedadel, díly řízení a volantů.
Elektronická pouzdraPouzdra pro chytré telefony, notebooky a všechny elektrické přístroje
Zdravotnické vybaveníZkumavky, stříkačky, katetry, lancety
Obalové materiályLáhve, zásobníky, nádrže na vodu
Průmyslové dílyLopatky ventilátorů, oběžná kola, plastové armatury, nádrže, skříně
Domácí potřebyKuchyňské potřeby, nářadí, krabičky na koření, kryty na spotřebiče
HračkyAkční figurky, stolní hry, autíčka a dopravní prostředky, vzdělávací předměty, sportovní vybavení.
Zemědělské položkyNádoba na postřik, plastový zásobník na vejce, plovoucí provzdušňovač

zakázkové lisované výrobky

Co jsou plastové matrice?

Než se naučíte vyrábět plastové díly, je nutné porozumět plastovým matricím. Plastové matrice jsou speciální nástroje, které dávají plastovým dílům tvar. Obvykle se vyrábějí z nástrojové oceli, což je pevný a odolný kov. Nástrojová ocel má mnoho druhů, ale pro výrobu plastových raznic se nejčastěji používá nástrojová ocel H13.

Pečlivou pozornost vyžaduje také výroba plastových výlisků. Nejprve konstruktéři navrhnou vlastní díl. Poté vytvoří prototyp dílu. Později na základě tvaru dílu vyrobí plastové zápustky. Poté se používají různé povrchové úpravy, aby se dosáhlo co nejvyšší přesnosti. Sincere Tech v tomto případě poskytuje toleranci až ±0,01 mm. Nakonec se plastové zápustky otestují a přesunou do finální výroby.

Jak vyrobit plastové díly na zakázku?

Plastové díly tvarované na zakázku lze vyrábět různými způsoby, přičemž každý z nich má jedinečný účel. Tato rozmanitost obecně vyplývá z mnoha forem plastových výrobků.

Některé jsou duté, jiné pevné. Některé jsou profilované, jiné jsou tuhé malé díly. Správný způsob proto závisí na plastových dílech a jejich konstrukci. Obvykle zohledňuje velikost, tvar a účel dílu.

Metoda #1: Vstřikování na zakázku

Vstřikování plastů na zakázku je nejběžnějším procesem výroby plastových dílů. Při tomto procesu se roztavený plast vstřikuje do forem. Po ochlazení vzniknou různé plastové tvary. Z tohoto důvodu se tento proces označuje jako vstřikování plastů.

Jak rozlišíte, zda je díl vyroben vstřikováním nebo jiným typem vstřikování? Je to jednoduché. Pokud při držení plastových dílů vidíte dělící čáru, je plastový díl vyroben vstřikováním.

Pokud se podíváme do hloubky, zjistíme, že vstřikování se dělí na tři hlavní typy. (1) Hydraulické vstřikování vkládá roztavený plast pomocí hydraulických sil. (2) Elektrické vstřikování vkládá roztavený plast pomocí elektricky vytvářených sil. (3) Hybridní vstřikování využívá obě technologie.

Jak funguje vstřikování plastů na zakázku?

Vstřikování na zakázku začíná výběrem vhodného materiálu. Tato metoda využívá mnoho druhů plastů, včetně PC, ABS, PP, PVC, LDPE a HDPE. Správný typ obvykle závisí na požadavcích aplikace. Například polykarbonát může pracovat při vysokých teplotách, zatímco ABS se snadno zpracovává.

Suroviny se často dodávají v paletách. Paleta je malý a jednolitý kus. Obsluha tyto palety nejprve vloží do násypky. Poté je násypka automaticky předá do ohřívací komory. Tato komora palety roztaví a pomocí šroubů je vtlačí do lisovacích forem. Toto tlačení vyžaduje velký tlak, aby se tekutý plast dostal do všech částí matrice.

Po naplnění formy začíná fáze chlazení. Existuje několik typů chlazení, a to buď vzduchem, nebo vodou. Nakonec obsluha stiskne vyhazovací kolík a vyjme zakázkový vstřikovaný díl z formy. Tímto způsobem vyrábějí továrny na plasty stovky a tisíce zakázkových plastových výrobků.

Výhody vstřikování na zakázku
  • Vysoký tlak obvykle zaručuje přesné výsledky.
  • Vstřikování na zakázku je nejlepší metodou pro výrobu složitých plastových dílů.
  • Obvykle můžete pracovat s jakýmkoli plastem. Musíte si však dávat pozor na vady při chlazení. Některé plasty vykazují při tuhnutí smršťování.
  • Matrice vždy zajišťuje stálou kvalitu výrobku.
  • Neprodukuje téměř žádný odpad.
Omezení vstřikování plastů na zakázku
  • Vstřikování na zakázku je vhodné pro malé až středně velké komponenty. Větší velikosti vyžadují větší formy, které mohou být nákladné.
  • Náklady na nástroje jsou relativně vyšší.

Metoda #2: Vyfukování

Vyfukováním lze také vytvářet plastové výrobky na zakázku. Jak již název napovídá, při této metodě se roztavený kov vhání do formy, která je tak dutá. Tímto způsobem můžete vyrábět láhve, nádrže a velké nádoby. Z tohoto důvodu se tomuto procesu říká vyfukování.

Existuje několik typů vyfukování: vytlačování, vstřikování a vyfukování s protažením. Vyfukováním se vytvářejí všechny druhy dutých obalů.

Výhody foukaného lisování plastů na zakázku
  • Tato metoda je ideální pro vytváření dutých dílů. Vyrobené zakázkové výrobky jsou také lehké.
  • Vyfukování je nákladově efektivní řešení pro velkoobjemové zakázky.
  • Vyžaduje také menší náklady na údržbu.
Omezení foukaného lisování plastů na zakázku
  • Touto metodou lze vyrábět pouze duté díly.
  • Vyfukování je vhodné pouze pro jednoduché vzory.

Metoda #3: Rotační lisování

Rotační lisování se používá také k vytváření dutých výrobků na zakázku. Zajímavé je, že se mu také říká roto-molding. V továrně nejprve obsluha umístí práškový plast do formy. Poté formou nepřetržitě otáčí a zahřívá ji. Tento krok je většinou automatizovaný. U menších dílů mohou některé dílny provádět otáčení ručně.

Vlivem tepla se práškový plast roztaví. Na druhou stranu se díky rotaci dostane na všechny povrchy. Kombinace těchto dvou faktorů udržuje rovnoměrné rozložení roztaveného plastu.

Výhody rotačního lisování
  • Ideální pro větší rozměry výrobků tvarovaných na zakázku.
  • Rotoformování je ideální pro nízkoobjemové zakázky.
  • Při této metodě nevzniká žádný odpad.
Omezení rotačního tváření
  • Rotoformování není vhodné pro menší duté plastové díly.
  • Tato metoda je méně přesná.

Metoda #4: Lisování pod tlakem

Lisování se také hojně používá při výrobě zakázkových výrobků. Při této metodě obsluha nejprve umístí předehřáté plasty do formy. Poté uzavře druhou polovinu formy. V této fázi stroj plast zahřeje a stlačí. Plast se postupně roztaví a vytvoří požadovaný tvar.

Po ochlazení obsluha díl opatrně vyjměte. Tato metoda je ideální pro výrobu mnoha dílů automobilů, letadel a strojů.

Výhody lisování
  • Lisování vyžaduje nízké náklady na nástroje.
  • Je vhodný pro výrobky s vysokou pevností.
  • Touto metodou vznikají výrobky na míru s dlouhou životností.
  • Při lisování vzniká také méně odpadu.
Omezení lisování
  • Tato metoda není vhodná pro velkoobjemové objednávky.
  • Nemůže vyrábět složité plastové díly.

Představujeme výrobky z lisované pryže na zakázku

Výrobky z pryže vyráběné na zakázku jsou jedinečné pryžové díly. Obecně je na trhu nenajdete. Jsou nezbytné v mnoha oborech. Lidé dávají přednost výrobkům vyrobeným na zakázku, aby odpovídaly jedinečným specifikacím. Budete je potřebovat, když standardní gumové výrobky nebudou vyhovovat vašim potřebám.

Automobilový průmysl potřebuje speciální těsnění, těsnění a tlumení vibrací. Také letadla jsou závislá na pryži, která odolává vysokým teplotám a tlakům. V mnoha těsnicích aplikacích převažují pryžové díly na zakázku. Kromě toho potřebuje pryž také hračkářský průmysl. Proto si můžete uvědomit, jak obrovský je tento trh. Máte mnoho příležitostí začít v něm podnikat.

Výrobky vyráběné na zakázku mají mnoho výhod, ale gumové díly na zakázku mají i některá omezení. Hlavním omezením jsou náklady na nástroje. Každý tvar pryžového výrobku má jedinečnou formu a vytvoření formy vyžaduje čas, úsilí a peníze. Kromě toho může být náročná i práce se složitým designem.

Kontaktní výrobce OEM

Jak vybrat správnou gumu pro váš projekt?

Pryž se vyrábí v mnoha druzích a třídách. Některé typické názvy jsou přírodní kaučuk, NBR a neopren. Každý z nich má své jedinečné výhody. Přírodní kaučuk je vynikající pro svou pružnost. Je levný a snadno dostupný.

Na druhou stranu NBR a neopren skvěle odolávají chemikáliím a olejům. EPDM je vhodný pro odolnost vůči povětrnostním vlivům. A silikon dokáže odolat vysokým teplotám.

Při výběru vhodného pryžového materiálu zvažte několik věcí. Za prvé, zvažte prostředí, ve kterém budete své gumové výrobky na zakázku používat. Bude se tam vyskytovat UV záření, extrémní počasí nebo vysoké teploty? Poté zkontrolujte vlastnosti pryže. Za třetí, jak často bude váš gumový předmět používán? A nakonec se podívejte na ceny a zjistěte, jak odpovídají tomu, co pro projekt potřebujete.

Jak vyrobit gumové díly na zakázku

Pryžové díly na zakázku lze obvykle vytvářet různými způsoby. Každá metoda nabízí jedinečný způsob tvarování pryžových dílů.

Metoda #1 Vstřikování pryže

Vstřikování pryže je poměrně rychlý způsob vytváření různých výrobků na zakázku. Obsluha nejprve vloží gumové palety do násypky. Poté je násypka automaticky přenese do ohřívací komory. Uvnitř ohřívací komory se pryžové palety postupně roztaví na tekutou pryž.

Poté vstřikovací komora vtlačí roztavenou pryž do lisovacích forem. Tlak musí být dostatečný, aby dosáhl do všech rohů formy. Po vychladnutí se výrobky vytvarované na zakázku vyjmou. Nakonec obsluha provede některé další dokončovací práce, například vyříznutí dalších dílů.

Vstřikování pryže je ideální pro vytváření složitých pryžových dílů. Touto metodou však nelze vyrábět duté trubky nebo nádoby. Pro duté díly můžete použít metody vytlačování.

Metoda #2 Lisování pryže pod tlakem

Lisování pryže je jednodušší proces. Při této metodě pracovník nejprve umístí předehřátou pryžovou směs do formy. Poté formu uzavře. Po spuštění stroje se směs automaticky zahřeje a stlačí směrem k okrajům. Tímto způsobem získá horká pryžová směs konečný tvar.

Lisování je obvykle vhodné pro výrobu dílů větších rozměrů. Není to však nejlepší metoda pro výrobu složitých dílů. Běžným příkladem jsou gumové rohože, průchodky a velká těsnění. Tato metoda je nákladově efektivním řešením.

Metoda #3 Přenosové lití pryže

Tato metoda, známá také jako hybridní metoda, kombinuje vstřikování a lisování. Abyste tento proces jasně pochopili, musíte vědět, jak vypadá transferové lisování.

Forma se obvykle skládá ze dvou polovin: jedna zůstává v klidu a druhá se pohybuje. Při transferovém lití obsahuje jedna polovina komoru, která se nazývá hrnec. " Pokud se podíváte pozorně, najdete malé vtoky z "hrnce" do formy.

Nyní obsluha vloží do "hrnce" předehřátou pryžovou směs. "Poté ji zatlačí pístem. Roztavená pryž prochází vtoky a dostane se do všech koutů formy. Vidíte tedy, že se používá jak metoda stlačování, tak vstřikování. Z tohoto důvodu se tato technika nazývá hybridní lisování.

Nejlepší na této metodě je, že můžete plnit více forem současně. Když píst tlačí na gumovou směs, naplní všechny formy rovnoměrně. Díky tomu můžete vytvořit více gumových dílů na míru. Proto je tato metoda vhodná pro velkoobjemové zakázky. Touto metodou se vyrábějí gumové sandály, hračky a těsnění. Protože lze vyrobit více výrobků najednou, snižují se tím i výrobní náklady.

Často kladené otázky

Kolik stojí vstřikovací forma na zakázku?

Zakázková vstřikovací forma může stát v průměru $1 000 až $5 000. Cena obvykle závisí na složitosti, velikosti a materiálu. Jednoduché formy pro malé díly jsou obecně levnější. Na druhou stranu, forma nadměrných rozměrů může stát až $80 000. Celkovou cenu může ovlivnit také materiál použitý ve formě.

Jak výnosné je vstřikování plastů?

Vstřikování může být velmi výhodné, zejména u velkých množství zakázek. Dokončení jednoho cyklu trvá obvykle 2 sekundy až 2 minuty. Doba závisí na velikosti a hustotě konečného dílu. Pokud na každý výrobek potřebujete v průměru 1 minutu, můžete za hodinu dokončit 60 cyklů. Vstřikování plastů proto může být ziskovým podnikáním.

Jaká je nejsilnější plastová forma?

Polykarbonát (PC) je známý svou vysokou odolností proti nárazu a dlouhou životností. Lze z něj vyrobit nejtužší plastové formy.

Polykarbonát odolává velkému zatížení, vysokým teplotám a několika chemikáliím. Díky těmto vlastnostem jsou počítače rozšířené při výrobě mnoha cenných předmětů. Za zmínku stojí například bezpečnostní přilby, čočky brýlí a součásti automobilů.

Jaký je rozdíl mezi vstřikováním plastů a pryže?

Hlavní rozdíl spočívá v použití tlaku a teploty při vstřikování. Při vstřikování pryže se v dutině formy působí větším teplem a tlakem. Naproti tomu při vstřikování plastů se obvykle používá menší tlak. Během chlazení potřebuje pryž konstantní tlak, zatímco plast ne.

Proč je vstřikování lepší než lisování?

Vstřikování je obecně rychlejší než lisování. Obvykle trvá 2 sekundy až 2 minuty na jeden plastový nebo pryžový díl.

Naproti tomu lisování může trvat 1 minutu až 10 minut. Rychlejší výroba vede k vyššímu výkonu, což znamená vysokou efektivitu.

Vstřikování

Závěrečná myšlenka

Poptávka po výrobcích tvarovaných na zakázku je v moderním světě velmi vysoká. Máme rádi jedinečné věci a ty nám nabízejí řešení na míru. Z tohoto důvodu je lidé hojně využívají v nejrůznějších aplikacích.

Zakázkové plastové výrobky jsou plastové díly na zakázku. Lidé je potřebují v předmětech pro domácnost, elektronických přístrojích a automobilových dílech. PC, ABS, PVC a PP jsou některé oblíbené materiály. plastové materiály.

Výrobky z pryže tvarované na zakázku jsou gumové díly na míru, které také denně potřebujeme. Příkladem jsou těsnění, těsnění, gumové hračky a předměty pro domácnost. Typické jsou v tomto případě přírodní kaučuk, NBR, neopren a EPDM.

Při jejich výrobě potřebujete vysoce kvalitní raznice. Dong Guan Sincere Tech vám ji poskytuje. příležitost. Nabízíme celou řadu služeb, od návrhu forem až po zakázkovou výrobu forem. Máte-li jakékoli dotazy týkající se návrhu a výroby forem, kontaktujte nás, prosím s námi.

/0 Komentáře/přidal
, , , , , , , , , , , , , , ,

Služba vstřikování plastů

plastové vstřikovací formy

Hledáte službu vstřikování plastů?

Kontaktujte nás a získejte cenovou nabídku, jsme zakázkový výrobce vstřikovacích forem v Číně, který nabízí služby vstřikování plastů.

Vynikající kvalita našich plastové formy a lisované díly, spolu s našimi zkušenostmi a výkonností našich služeb nám dnes zajišťují vysoké mezinárodní uznání. Společnost se totiž specializuje na mezinárodní obchod a má zákazníky po celém světě. Společnost SINCERE TECH má velmi vysoké standardy kontroly kvality a vždy provádí dlouhé testy, aby se ujistila, že naše Služba vstřikování plastů splňuje všechna očekávání našich zákazníků. Věříme, že kvalita společnosti a jejích výrobků se pozná až časem, a proto bychom rádi s našimi zákazníky budovali silná a dlouhodobá partnerství.

Co je proces vstřikování plastů?

Vstřikování plastů je výrobní proces, při kterém se roztavený plast vstřikuje do formy a poté se ochladí, aby vznikl pevný díl. Forma je vytvořena z kovového nebo plastového nástroje (1.2344, H13, NDK80 atd.) a je obvykle vyrobena ze dvou polovin, které jsou k sobě upnuty. Plastový materiál se zahřeje v sudu a poté se pod vysokým tlakem vtlačí do formy, kde se ochladí a ztuhne do požadovaného tvaru. Tento proces se používá k výrobě velkého množství stejných dílů s vysokou přesností a opakovatelností.

Kdy potřebujete službu vstřikování plastů?

Službu vstřikování plastů můžete potřebovat, pokud potřebujete hromadnou výrobu plastových dílů s konstantní kvalitou a vysokou přesností. Tento proces je ideální pro výrobu velkého množství stejného dílu, protože forma může být použita vícekrát k výrobě stejných kusů. Kromě toho je vstřikování plastů vhodné pro výrobu složitých a komplikovaných tvarů, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami. Tento proces se často používá v různých průmyslových odvětvích, například v automobilovém průmyslu, výrobě spotřebního zboží, zdravotnických přístrojů a elektroniky.

služba vstřikování plastů

služby lisování plastů

Výhody služby vstřikování plastů

Mezi výhody služby vstřikování plastů patří:

  1. Velkosériová výroba: Vstřikování plastů je ideální pro velkosériovou výrobu stejných dílů, protože formu lze použít vícekrát.
  2. Konzistentní kvalita: Proces je vysoce opakovatelný, což vede ke konzistentní kvalitě vyráběných dílů.
  3. Složité tvary: Vstřikování plastů lze vyrábět složité a komplikované tvary, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami.
  4. Flexibilita materiálu: Při vstřikování lze použít širokou škálu plastových materiálů, včetně termoplastů, termosetů a elastomerů.
  5. Nákladově efektivní: Tento proces je účinný a nákladově efektivní pro výrobu velkého množství dílů, protože náklady na formu lze rozložit na mnoho dílů.
  6. Přesnost: Tento proces umožňuje vyrábět díly s vysokou rozměrovou přesností a minimálními odchylkami tolerance.
  7. Automatizace: Vstřikovací stroje na plasty lze automatizovat, čímž se zvýší produktivita a sníží náklady na pracovní sílu.

Vstřikování plastů je všestranný a spolehlivý výrobní proces, který může přinést významné výhody při výrobě velkého množství složitých a vysoce přesných plastových dílů.

Vstřikování plastů v Číně


Jsme výrobcem vlastních forem (nástrojárna, resp. nástroje pro vstřikování plastů) a podporují výrobu Vstřikované díly umožňující snížit počet dodavatelů. Naše vstřikovací stroje mají upínací sílu od 60 do 1050 tun (2000 tun mimo). Vstřikování plastů je proces výroby dílů z termosetových a termoplastických materiálů..

Naše kvalifikované týmy konstruktérů, kontrolorů kvality a oddělení výzkumu a vývoje nám umožňují naplnit naši politiku: dosáhnout spokojenosti zákazníků prostřednictvím zlepšování a inovací. Kvalita našich výrobků a organizace nám umožňuje získat certifikáty kvality (ISO 9001, ) a být mnohokrát oceněni jako "Dodavatel kvality" od různých zákazníků. Neustále začleňujeme nové zdroje do našeho procesu, abychom předvídali jakoukoli budoucí potřebu zákazníka. plastové vstřikovací formy a stali jsme se jednou z nejinovativnějších společností v tomto odvětví. Modernost a organizace našich provozů nám umožňuje velmi rychle se přizpůsobit potřebám zákazníků.

Společnost SINCERE TECH si vždy kladla za cíl zůstat jedním z inovačních lídrů v tomto odvětví a hrát důležitou roli v rozvoji našich zákazníků. Firma je nyní schopna navrhnout kompletní řešení od návrhu formy až po polotovar (vše ve vlastní režii). Společnost SINCERE TECH je vždy ochotna integrovat nové postupy do navrhovaného řešení tím, že si udržuje povědomí o nových technologiích. Pokud má zákazník speciální požadavek, uděláme vše pro to, abychom jeho požadavky splnili.

Plastové materiály / komodity

Jsme zvyklí pracovat se všemi klasickými i méně klasickými plastové materiály kromě PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Našimi hlavními dodavateli jsou společnosti Sabic, Bayer a Chimei.
Informace o oceli používané pro naše formy na vývoz plastové formy spolupracujeme pouze s nejlepšími dodavateli oceli, jako jsou Assab (Švédsko), Buderus (Německo), Daido Steel (Japonsko) LKM (největší v Číně). U našich standardních dodavatelů komponentů spolupracujeme s firmami Hasco a DME.

Jsme zvyklí pracovat s našimi dodavateli stejným způsobem jako s našimi zákazníky. To znamená dobré dlouhodobé vztahy s vysoce kvalitní politikou.

Složité formy: Společnost SINCERE TECH má bohaté zkušenosti s obtížnými plastové formy a díly, složitých forem a je odborníkem na hledání řešení vašich problémů. Společnost SINCERE TECH je skutečným specialistou na složité nástroje. Uvedeme klasický příklad: mnoho konstrukčních společností vytváří. plastové výrobky bez přemýšlení o konstrukci formy. Když jsou pak návrhy zaslány nástrojářům, může pro ně být obtížné vyrobit přesné díly (složitá konstrukce, mnoho vsuvek, mnoho zdvihátek, dvojité vstřikování s materiály, které se k sobě dobře nelepí, mnoho detailů na nevhodných místech...).

Většina klasických výrobců nástrojů díly přijme a řekne, že je schopna je vyrobit. A pak budou mít problémy s konstrukce vstřikovacích forem na plasty, doba realizace se prodlouží a kvalita nástroje nebude odpovídat očekávání. Tyto společnosti se často musí obrátit na společnost SINCERE TECH, aby jim pomohla vyřešit jejich problémy. Pokud si nejste jisti složitostí svého dílu, ujistěte se o profesionalitě výrobce formy. Společnost SINCERE TECH úzce spolupracuje se svými zákazníky, aby vyřešila veškeré problémy.Služba vstřikování plastů

Tenkostěnné vstřikování: umožňuje přesné a velmi přesné lisování plastů a poskytuje lepší informace o produktu. Tento název se vztahuje na výrobky s tloušťkou stěny menší než 2 mm. Obvykle je tok rychlý, umožňuje krátkou dobu cyklu a úsporu nákladů.

Forma pro horké vtoky: zvláštní proces vstřikování plastů kde se plast při průchodu dutinami formy udržuje horký, zatímco zbytek formy chladne, aby plastový díl ztuhl a vytvořil se výlisek: to umožňuje ušetřit plastový materiál. Tento způsob se používá hlavně pro díly středních nebo velkých rozměrů. Jsme zvyklí spolupracovat se všemi populárními společnostmi, jako jsou Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Máme také technologii pro výrobu vlastních systémů horkých vtoků, pokud je výroba dílů (Molding) prováděna ve vlastní režii. To opět umožňuje našim zákazníkům ušetřit náklady.

Lisování optických čoček: přesné lisování skleněných plastů. Jedná se o techniku výroby průhledných plastových výlisků (např. Součásti bezpečnostních kamer jako je kryt kopule nebo také rámečky telefonu).

Vstřikování s plynovou asistencí: plastové díly jsou vstřikovány pomocí plynu, což znamená, že plyn (nejčastěji dusík) je vstřikován v konečné fázi procesu výroby dílu. To umožňuje snížit dobu cyklu, hmotnost výrobku, riziko deformace a také potřebnou tlakovou tunu vstřikování. Navíc je díky tomu struktura dílu pevnější a má lepší vzhled.

LED/LCD rámové lišty: vstřikování plastů používaných například k výrobě televizních monitorů, modulů podsvícení počítačů, rámů GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Zdobení do formy. Dekorace dílu se provádí uvnitř formy prostřednictvím fólie. Fólie se před lisováním potiskne požadovanými vzory. Umožňuje lepší produktivitu a prodlužuje životnost dekorace. Pokud chce zákazník změnit design/dekoraci dílu, není nutné vyrábět další formu, ale pouze vyměnit fólii. Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s tvarováním ve formě, etiketováním ve formě a tvarováním ve formě pomocí válečku.

Překrývání: tato technika umožňuje spojit několik součástí termoplastickým materiálem. Tím se snižují náklady na montáž a pracovní sílu. Vzhledem k tomu, že díly jsou vyrobeny společně, umožňuje to menší riziko nesprávného zakončení nebo nesouososti a zvyšuje flexibilitu konstrukce. Termoplast navíc poskytuje lepší odolnost vůči vibracím nebo nárazům. Tato technika umožňuje zvýšit odolnost, snížit náklady a hmotnost.

Vkládání: jedná se o techniku, při které se do výrobku přidává nebo vkládá malý díl (výlisek, optický díl...). Vstřikovaný díl.dvoustřelové tvarování

Lisování dvěma výstřely: 2 nezávislé vstřikovací jednotky s použitím 2 různých materiálů a/nebo barev. První materiál se vstříkne, poté se forma otočí a vstříkne se druhý materiál, čímž vznikne 1 díl. To umožňuje Dvoubarevné lisování nebo také nazývané dvojité vstřikování, vstřikování dvěma výstřely, vstřikování dvěma výstřely, overmolding, 2K vstřikování, dvoubarevné vstřikování, bi-vstřikování, vstřikování dvěma výstřely nebo vícesložkové lisování.

Technologie CNC. CNC je zkratka pro Computer Numerical Control (počítačové číslicové řízení). Jedná se o stroj extrémně přesně řízený počítačovými programy umožňujícími CAM (Computer-aided Manufacturing) prostřednictvím CAD (Computer-Aided Design). Používá ho každý výrobce nástrojů pro vstřikování plastů, ale přidanou hodnotou společnosti SINCERE TECH jsou zkušenosti, profesionalita a školení zaměstnanců.

FMMS Molding nebo může být nazýván RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelentní vzhled povrchu: umožňuje sejmout svařovací linku. Tento proces je integrován do lisování, aby se ušetřil čas. Používá se například pro čiré plastové díly.

Svařování v USA: Svařování ultrazvukem: proces svařování/spojování/montáže plastových dílů díky ultrazvuku.

Sítotisk: jedná se o tisk loga nebo designu na díly.

Dip-Coating: jedná se o proces, při kterém se složka umístí do kapalného roztoku a nanese se na ni tenká vrstva. Umožňuje řídit, měnit tvrdost, pevnost součásti tím, že ji chrání a prodlužuje životnost výrobku. Poté je třeba přebytečnou kapalinu odvést a odpařit rozpouštědlo, aby se vytvořila tenká vrstva.

Laserové leptání: tento proces je určen k vyřezávání tvaru, vzoru nebo obrázku na plastovém dílu. Nazývá se také laserové gravírování.

Rozprašovací povlak: jedná se o proces vytvoření velmi tenké vrstvy vodivého materiálu na součástce. Nazývá se také PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) a lze jej provádět s většinou kovů, jako je hliník, nerezová ocel, měď...

Stínění EMI: ochrana dílů před elektromagnetickým rušením. Slouží k ochraně elektrických signálů před vnějším světem. Používáme ji například u námořních radarů Garmin.

Vodotěsná technologie: Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s výrobou voděodolných dílů a díky testům IP68 je schopna zajistit vlastní testy.

Dílčí sestava: jedná se o předmontáž součásti, která bude později smontována do většího výrobku.

VÝZKUM A VÝVOJ: Společnost SINCERE TECH má vlastní oddělení výzkumu a vývoje, které spolupracuje se zákazníky na jejich projektech, radí jim s návrhy, řeší problémy a studuje jejich proveditelnost.

Kontrola kvality: Máme velmi vysoké standardy kontroly kvality, abychom respektovali veškeré požadavky našich zákazníků. Na našich výrobcích provádíme kontrolu kvality 100%. plastové výlisky, to znamená, že máme pod kontrolou všechny díly, které vycházejí z naší výroby.

V Sincere Tech Výrobce forem v Číně, naše neochvějné odhodlání zůstat na špici v oboru plastových forem nás nutí přijímat pokroky a předvídat budoucí trendy. Neustále zkoumáme inovativní materiály a kompozity, které nabízejí vyšší výkon a podporují udržitelnost. Díky investicím do neustálého výzkumu a vývoje neustále přinášíme špičková řešení, která splňují vyvíjející se potřeby našich vážených zákazníků. Jako důvěryhodný vstřikovací forma dodavatelem v Číně, jsme hrdí na naši neochvějnou oddanost dokonalosti.

V souladu s našimi cíli udržitelnosti klademe velký důraz na postupy šetrné k životnímu prostředí. Aktivně hledáme udržitelné alternativy, jako jsou biologicky rozložitelné polymery, a realizujeme recyklační iniciativy, abychom minimalizovali dopad našich výrobních procesů na životní prostředí. Výběrem našich služeb vstřikování plastů na zakázku můžete sladit svou značku s udržitelnými výrobními postupy a přispět k ekologičtější budoucnosti.

Zajištění kvality je naší nejvyšší prioritou a v průběhu celého výrobního procesu dodržujeme přísná opatření pro kontrolu kvality. Jsme vybaveni nejmodernějšími zařízeními a zaměstnáváme kvalifikované techniky, kteří podrobují každý výrobek důkladné kontrole a testování. To zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a spokojenost zákazníků.

Když si vyberete Sincere Tech jako partnera pro služby vstřikování plastů v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odbornosti a inovací. Náš specializovaný tým vám pomůže realizovat vaše nápady a dodá vám špičkové výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.

/přidal
, ,

Zakázkové lisování plastů

velkoobjemové vstřikování plastů

Zakázkové lisování plastů

Zakázkové lisování plastů je jedním z nákladově nejefektivnějších procesů výroby velkého množství plastových výrobků. Používá se při něm zápustka nebo forma, do níž se roztavený plast vstřikuje pod tlakem, ochlazuje se a před uvolněním se vytvrzuje, aby se vyrobil konečný díl. Tento cyklus lze opakovat velmi rychle, třeba tisíckrát, což rozkládá počáteční náklady na formu na velký počet kusů, takže náklady na jeden díl jsou několik dolarů nebo nižší.

Opakovatelnosti a spolehlivosti je dosaženo díky tomu, že pro výrobu každého dílu lze použít jedinou formu. Vstřikování navíc poskytuje flexibilitu, pokud jde o širokou škálu možností materiálů, barev, povrchových úprav a povrchových úprav, které se nemohou vyrovnat CNC obrábění nebo 3D tisku.

Společnost Sincere Tech má vysoce kvalifikované pracovníky s dlouholetými zkušenostmi v různých odvětvích, jako je vstřikování plastů pro lékařské účely a vstřikování LSR. Noví zákazníci navíc získají kredit $500 na svou první formu u společnosti Sincere Tech. Máme možnost volby pro domácí a zakázkové služby společnosti zabývající se lisováním plastů z širší perspektivy.

lisování plastů na zakázku

Typy technik lisování plastů na zakázku

Při navrhování zakázkové lisované výrobky a jejich součástí, je velmi důležité zvolit správný výrobní proces, aby bylo možné získat vysoce kvalitní a odolný konečný plastový výrobek s přijatelnými náklady a dobou výroby. Zde jsou uvedeny nejčastěji používané techniky zakázkového lisování plastů;

Tepelné tvarování

Tepelné tvarování spočívá v zahřátí velké plastové desky, aby byla poddajná, a následném vytvarování jednostranné formy. Pomocí vakuového tlaku nebo stlačeného vzduchu se termoplast těsně přitlačí k formě do požadovaného tvaru. Výhodou tepelného tváření jsou nízké náklady na nástroje, krátká doba uvedení na trh a možnost výroby velkých dílů, jako jsou vany a palubní desky automobilů. Termoformování je také rychlé při výrobě prototypů a lze je do značné míry přizpůsobit.

Vytlačování

Vytlačování se používá především k výrobě dlouhých a rovných výrobků, jako jsou trubky, hadice nebo potrubí. Tato metoda zahrnuje použití tlaku k vytlačení tekutého plastu do specifického tvaru matrice. Ačkoli jsou typické kulaté tvary, díky tvaru matrice je možné použít i tvary ve tvaru písmene T, L a čtverce. Výhodou vytlačování jsou nízké náklady na nástroje a strojní zařízení, malá nebo žádná potřeba dokončovacích prací kromě řezání kusů na požadovanou délku a možnost dosažení složitých a rovnoměrných tvarů průřezu.

Lisování

Lisování se nejčastěji používá u termosetových plastů, které po zahřátí a následném ochlazení projdou chemickou změnou a stanou se pevnou látkou. Při této metodě se plastová pryskyřice roztaví a vytvaruje do podoby tmelu a poté se vloží do horké formy. Tmel se pak ve formě zhutní a nechá se vychladnout. Lisování je vhodné pro výrobu plastů, které konkurují kovům, jsou vhodné pro tuhé lehké termosety a běžně se používají u plastů vyztužených skelnými vlákny nebo pogumovaných plastů.

Vyfukování

Vyfukování je podobné vstřikování, při kterém se plast nejprve roztaví a poté vstříkne do formy. Poté se do plastu vhání vzduch, čímž se rozpíná a přizpůsobuje tvaru stěn formy. Vyfukování je nejvhodnější pro výrobu předmětů s tenkými stěnami a dutou strukturou, jako jsou láhve na vodu nebo dvoulitrové láhve na limonády. Tato metoda je rychlá a při výrobě velkého množství je relativně levnější.

Rotační tvarování

Rotační tvarování, nebo "roto-molding" je proces, při kterém se forma umístí do zahřáté nádoby s tekutým polymerem a následně se rychle roztočí. Tento proces rovnoměrně pokryje stěny zahřáté kovové formy plastem, zatímco vnitřek zůstane prázdný. Rotační tvarování se používá hlavně u velkých, dutě dělených nádob, skladovacích boxů, a dokonce i u kajaků. Mezi výhody této metody patří nízké náklady na přípravu, konstantní tloušťka stěn a nízké náklady pro velmi malé nebo krátké série.

Vstřikování

Vstřikování je jednou z nejlepších nákladově efektivních technologií lisování v porovnání s ostatními výše uvedenými, a to je naše střední služby, máme nabízet tuto službu více než 18 let, pokud máte nějaký projekt, který potřebuje vlastní vstřikování plastů služby, vítejte nás kontaktovat, a můžete jít na vstřikování plastů na zakázku Chcete-li se o této technologii dozvědět více.

Šest výrobních metod plastů je následujících: Znalost těchto šesti výrobních metod plastů pomůže výrobním společnostem při výběru nejlepší metody, která zajistí požadovanou trvanlivost, kvalitu, náklady a účinnost výrobků.

společnost vyrábějící plastové výlisky na zakázku

Zakázkové lisování plastových materiálů

Zakázkové plastové formy používají k navrhování složitých vzorů nebo konstrukcí dílů speciálně upravené plasty. Mezi běžné typy patří;

ABS neboli akrylonitrilbutadienstyren je pevný plast, který se používá v mnoha výrobcích na trhu. Mnoho lidí zná tento materiál díky tomu, jak dobře odolává opotřebení a nárazům. Často se s ním setkáváme v dílech automobilů a v předmětech pro domácnost.

ASA je zkratka pro akrylonitril-styren-akrylát. Je podobný ABS, ale je odolnější vůči UV záření, takže se může používat venku. Nebledne a rychle se neopotřebovává. Tento materiál se často používá v automobilech a venkovním nábytku.

Kalcinedioacetát neboli CA je čirý materiál, který lze ohýbat a používá se ve filmech a sklech. Pro použití, které přichází do styku s potravinami, je bezpečný. Vypadá leskle a po roztažení dobře drží tvar.

HDPE, což je zkratka pro "vysokohustotní polyethylen", je vzhledem ke své hmotnosti pevný a nereaguje s chemikáliemi. Používá se na mnoho věcí, jako jsou nádrže na pohonné hmoty, zásobníky na potraviny a vybavení venkovních dětských hřišť. Je pevný a odolný vůči povětrnostním vlivům.

Má velkou mechanickou pevnost i při vysokých teplotách. Nazývá se LCP (polymer tekutých krystalů). Lze z něj vyrábět mikrotvarovky i díly s tenkými stěnami. Používá se ve zdravotnických výrobcích a elektrických konektorech.

LDPE neboli polyethylen s nízkou hustotou je pevný materiál, který lze použít na mnoho věcí a který nereaguje s kyselinami, zásadami ani alkoholem. Používá se na zaklapávací víka, zásobníky a další univerzální obaly. Nabízí dobrou odolnost proti působení síly.

PA 6 (polyamid 6, nylon 6) je na technické úrovni známý svou tuhostí a pevností. Dobře odolává teplu a chemikáliím. Používá se v průmyslu a v automobilových dílech.

PA 6/6, známý také jako polyamid 6/6 nebo nylon 6/6, je podobný PA 6, ale má lepší mechanické vlastnosti. Lépe udržuje teplo. Používá se hodně v místech, kde je velké namáhání, jako jsou převody a ložiska.

Polyarylamid neboli PARA je často podložen skleněnými nebo minerálními vlákny, aby byl tvrdý. Můžete jej použít k výrobě konstrukčních dílů, protože se neprohýbá a nenasákne vodou. Používá se pro lékařské a cestovní účely.

Polybutylentereftalát (PBT) je druh plastu vyrobený z polyesteru, který se používá k ochraně elektroniky. Často se používá jako alternativa nylonu v automobilových dílech, protože se tak rychle neopotřebovává. Nabízí dobrou stabilitu z hlediska velikosti.

Polybutylentereftalát (PBT) a polyetylentereftalát (PET) jsou dva materiály, které spolu dobře spolupracují, aby byly pevnější a odolnější vůči chemikáliím. Používají se v situacích, kdy bude potřeba jejich schopnost po dlouhou dobu. Vyskytují se při výrobě automobilových a elektronických součástek.

PC neboli polykarbonát je druh polymeru, který je velmi lehký a při nárazu se snadno nerozbije. Často se používá v ochranných pomůckách a brýlích. Tento předmět má velkou ostrost a vydrží velmi dlouho. Široce se používá v mnoha oborech pro úkoly, které vyžadují velkou pevnost.

PC-ABS, což je zkratka pro polykarbonát-akrylonitril-butadien-styren, je směs PC, který je tuhý, a ABS, který je pružný. Je dostatečně pevný pro technické úkoly, které je třeba provést. Používá se v elektronice a automobilovém průmyslu.

PC-PBT (polykarbonát-polybutylen tereftalát, Xenoy): Nemůže být poškozen chemikáliemi nebo mazivy používanými v pouzdrech elektroniky. Nabízí pevnost a tuhost. Často se používá v průmyslovém prostředí.

PC-PET, což je zkratka pro polykarbonát-polyethylentereftalát, je materiál, který je pevný a odolný vůči jedům. Silné čisticí prostředky a chemikálie na něj nepůsobí. využívá se při výrobě sportovních předmětů a zdravotnického vybavení.

Polycyklohexylendimethylen tereftalát (PCT): V porovnání s PET lépe absorbuje vodu a je v prostředí stabilnější. Často se používá ve spínačích a spojích. Vhodný pro aplikace, které vyžadují velký výkon.

PE (polyethylen): Je velmi snadno tvarovatelný a odolný vůči chemikáliím a opotřebení. Používá se na výrobu trubek, fólií, lahví a dalších obalů. Má různé druhy, například UHMW, LDPE a HDPE.

PEEK, což je zkratka pro polyether ether keton, je při roztažení velmi pevný a netaví se při vysokých teplotách. Ve vysoce namáhaných situacích se někdy používá místo kovu. Používá se ve zdravotnictví a v letectví.

Polyetherimid neboli PEI se používá často, protože snáší vysoké teploty a plameny. Jedná se o levný materiál, který lze ve zdravotnictví použít místo PEEK. Nabízí dobrou stabilitu z hlediska velikosti.

Polyethylen-polypropylen (PE-PP) je směs polyethylenu a polypropylenu, která má vlastnosti obou těchto materiálů. Používá se v různých situacích pro všeobecné použití. Chemická ochrana je dobrá.

Polyethylen-polystyren (PE-PS) je materiál, který má vlastnosti polyethylenu i polystyrenu. Je vhodný pro širokou škálu použití. kombinuje v sobě pružnost a tuhost.

Plast zvaný polyethersulfon (PES) je čirý, tvrdý a nesměšuje se s chemikáliemi ani s teplem. Lze jej také sterilizovat. Používá se v leteckém průmyslu a při výrobě potravinářských zařízení. Často se používá v situacích, kdy je zapotřebí velký výkon v náročných podmínkách.

PET (polyethylentereftalát, Rynite): Používá se k výrobě obalů na potraviny a lahví na nápoje. Díky kódu plastu 1 je možné jej recyklovat. Dobře funguje jako štít.

PLA neboli kyselina polymléčná je plast, který je šetrný ke klimatu, lze jej recyklovat a má nízkou teplotu skelného přechodu. Často se používá v krátkodobých situacích. Je kompostovatelný a šetrný k životnímu prostředí.

PMMA, známý také jako akrylát nebo polymetylmetakrylát, je čirý plast, který vypadá jako sklo a dobře se opotřebovává. Skvěle se hodí pro použití venku. Například do displejů, nápisů a na sklo.

Acetalový polyoxymethylen (POM) je materiál, který neabsorbuje vodu a nelepí se snadno na věci. Skvělá volba pro přesné díly. Používá se v ložiscích, ozubených kolech a dalších průmyslových dílech.

Polypropylen (PP): Dobře vede elektrický proud a zůstává stabilní v chemikáliích. Nízká schopnost absorbovat vodu. Používá se v textilním průmyslu, na výrobu automobilových dílů a obalů.

Polyftalamid neboli PPA je druh nylonu, který má relativně vyšší bod tání a relativně nižší schopnost absorbovat vodu. Lze jej použít v automobilech i v továrnách. Hodí se pro zařízení, která rozvádějí palivo a kapaliny.

Polyfenylsulfid neboli PPS je špičkový termoplast, který je velmi odolný vůči kyselinám. Používá se v elektronice a automobilovém průmyslu. Je velmi odolný vůči teplu.

PS (polystyren) je čirý, tuhý a snadno se láme. Často se používá k výrobě obalů na potraviny a předmětů na jedno použití. Nestojí mnoho a snadno se vyrábí. Často se vyskytuje v nákupním zboží.

Noryl je vyroben z PS-PPE, což je polystyren-polyfenylether. Je také velmi odolný vůči teplu a plameni. Má dobrou tvrdost a pevnost v tahu při vysokých teplotách. Používá se v automobilovém a elektrotechnickém průmyslu.

Polysulfon (PSU) je stylový, tvrdý a průhledný. Je lepší volbou než polykarbonát a lépe funguje. Používá se při výrobě zdravotnického vybavení a nástrojů pro přemisťování potravin. Chemická ochrana je dobrá.

Polyvinylchlorid (Shore D) neboli PVC je tvrdý, masově vyráběný plast, který se používá k výrobě trubek a věcí, které nemají dlouhou životnost, jako jsou například potravinové obaly. Dlouhodobý a užitečný. Používá se v automobilovém a stavebním průmyslu.

PVDF (polyvinylidenfluorid, známý také jako Kynar): Nesmí se s ničím mísit a snáší vysoké teploty. Používá se k výrobě instalatérských dílů, elektrické izolace a chemikálií. Špatně přilne k věcem a nemá dlouhou životnost.

SAN je zkratka pro styren-akrylonitril. Je čirý, v teple se nerozpouští a je levný. Kuchyňské nářadí, talíře a další věci používané v domácnosti ho mají. Zlepšuje lesk a průhlednost.

zakázkové lisování plastů

Elastomerní vstřikované materiály

Elastomerové díly lze také zpracovávat vstřikováním, přenosem a lisováním. Mezi běžné typy patří;

EPDM (ethylen-propylen-dien-monomerní kaučuk): EPDM je široce používán díky své vysoké tepelné a chemické odolnosti. Mezi běžná použití patří těsnění pro automobilový průmysl, těsnění, O-kroužky a elektrické izolátory.

PEBA (polyetherový blokový amid): PEBA je měkký a pružný a široce se používá při výrobě lékařských nástrojů, jako jsou katetry. Pěny PEBA se používají pro polstrování, vložky do bot a sportovní vybavení díky své odolnosti vůči vlhkosti a UV záření.

PVC (polyvinylchlorid, Shore A): PVC je elastický termoset, který je pružným materiálem a často se používá ve výrobcích pro venkovní použití, ochranných nátěrech a rohožích. Pro svou pružnost potřebuje změkčovadla a je známý svou odolností proti plameni.

TPE (termoplastický elastomer): TPE jsou skupinou elastomerů, které mají vlastnosti termosetů, ale zpracovatelnost termoplastů. Zahrnují široké spektrum speciálních kategorií elastomerů.

LSR (tekutý silikonový kaučuk): Ty se používají v potravinářství a biomedicínských aplikacích díky své tepelné odolnosti, biokompatibilitě a flexibilitě. LSR se používá ve zdravotnických prostředcích, automobilovém a leteckém průmyslu a ve spotřebních výrobcích a zpracovává se jinak než vstřikováním.

Možnosti povrchové úpravy plastových výlisků na zakázku

Standardní povrchová úprava: Tuto povrchovou úpravu, obvykle SPI B-2, volí výrobce formy v závislosti na tvaru dílu a úhlech dělící čáry. Často se aplikuje na neestetické díly a díly se ponechávají opracované pro funkčnost bez dalších nákladů a času.

Povrchové úpravy SPI: Jedná se o standardní povrchové úpravy stanovené Společností plastikářského průmyslu, které určují pocit a vzhled výlisků. Pomáhají splnit určité estetické a funkční cíle, díky čemuž jsou vhodné pro mnoho použití.

MoldTech Finishes: Jedná se o specializované strukturovací procesy, při nichž se na povrch formy nanášejí vzory nebo textury, které zlepšují estetický vzhled a dojem z hotového dílu. Povrchové úpravy MoldTech se aplikují za účelem dosažení specifického vzhledu a lepšího dotykového vjemu nebo napodobení jiných materiálů, jako je dřevo nebo kůže.

Ostatní textury - VDI: Textury VDI jsou k dispozici v různých formách, s různým stupněm drsnosti a vzhledu, aby splňovaly určité požadavky na design. Jsou široce používány v průmyslových odvětvích, kde je povrchová úprava rozhodujícím faktorem funkčnosti nebo estetiky výrobku.

Tipy pro navrhování plastových výlisků na zakázku

Podřezání: Zmenšete podříznutí, abyste usnadnili mechanismy vyhazování nástrojů a předešli komplikacím při výrobě. K dosažení tohoto cíle může přispět i použití průchozích vývrtů, které zároveň nesnižují výrobní náklady.

Tloušťka stěny: Dbejte na konstantní tloušťku stěny, aby nedocházelo k problémům, jako jsou propadávání stěn a dutiny při tvarování. Menší tloušťka stěny je výhodná z hlediska doby cyklu a nákladů na výrobu.

Návrhy: Ujistěte se, že díly mají minimální úhel ponoru 0,5° až 5°, zejména při tvarování strukturovaných ploch, aby bylo zajištěno hladké vysunutí ploch bez vad při tvarování.

Žebra/klínky: Vyrobte žebra o tloušťce 40-60% vnější stěny a zároveň zajistěte, aby úhly tahu byly správné pro danou konstrukci. V tomto případě je možné dosáhnout zvýšení pevnosti při zachování tvarovatelnosti klínů.

Šéfové: Pro optimální výkon navrhněte šroubení s hloubkou 30% tloušťky stěny a včetně vybrání na okraji 30%.

Výhody a aplikace lisování plastů na zakázku

Vstřikovaný díl: Nástroje jsou levné a společnost dokáže vyrábět díly rychle, s dodáním již za 10 pracovních dnů a za nízké ceny.

Rychlé prototypování: Vstřikování je rychlá metoda výroby prototypů, kterou lze využít k testování různých návrhů v krátkém časovém úseku.

Výrobní díly: Zakázkové plastové formy jsou ideální pro výrobu velkého počtu výrobních dílů s vysokou účinností a nízkými náklady.

Rozsah odvětví a certifikací: Vstřikování se používá v různých oborech a splňuje potřebné normy, aby vyhovovalo potřebám konkrétních aplikací.

Podpořte Sincere Tech pro svůj projekt lisování plastů na zakázku

V oblasti vstřikování plastů na zakázku je Sincere Tech jedním z 10 nejlepších výrobců plastů. vstřikování plastů v Číně. Díky certifikacím ISO 9001:2015 a ISO 13485 si ceníme kvality a přesnosti ve všech projektech, které realizujeme. Rozsáhlé možnosti nám umožňují spolupracovat s mnoha průmyslovými odvětvími a poskytovat vysoce kvalitní vstřikované komponenty s vysokou přesností.

Kontaktujte nás ještě dnes a dozvíte se více o našich nejmodernějších plastových vstřikování plastů služby. Ať už se jedná o prototypy nebo výrobní díly, společnost Sincere Tech je odhodlána poskytnout vám díly, které potřebujete, v nejlepší kvalitě, a to díky přísným požadavkům na kvalitu zakázkových plastových výlisků a řešením pro dokončovací práce. Proto neváhejte a nechte si vypracovat cenovou nabídku a staňte se naším partnerem ve vašem dalším úspěšném projektu vstřikování plastů.

/přidal