Vstřikování PPS

Tvarování z PPS

PPS, známý také jako polyfenylsulfid, je vysokoteplotní palstický materiál, který se používá v mnoha průmyslových odvětvích, podle jeho proteries, PPS jsou speciálně používány k formování součástí, které se používají v prostředí s vysokou teplotou, existuje mnoho dalších podobných plastových materiálů jako PPS, které jsou vysokoteplotní materiály, přejít na vysokoteplotní plastová hmota se dozvíte více informací o podobných plastových materiálech.

V tomto příspěvku na blogu se budeme zabývat tím, co je vstřikování PPS, výhodami a nevýhodami vstřikovaných plastových dílů z PPS, samotným procesem, materiály, které jsou kompatibilní se vstřikováním PPS, tipy pro úspěšné vstřikování PPS a problémy a potenciálními problémy, které mohou během procesu nastat.

Co je materiál PPS

Co je vstřikování PPS

PPS (polyfenylsulfid) je termoplastický polymer, který je známý svou vysokou tepelnou odolností, chemickou odolností a rozměrovou stálostí. Jedná se o semikrystalický materiál s vynikajícími mechanickými vlastnostmi, který je často vyztužován skelnými vlákny pro zvýšení pevnosti a tuhosti.

Materiál PPS se díky svým vysokým výkonnostním vlastnostem běžně používá v aplikacích, jako jsou automobilové díly, elektrické komponenty a průmyslové výrobky. Odolává vysokým teplotám a náročným chemikáliím, jako jsou kyseliny, zásady a organická rozpouštědla. Má také dobré elektroizolační vlastnosti a je odolný vůči UV záření.

PPS je ve srovnání s jinými plasty dražší plastový materiál, což může proces prodražit. Navíc. Můžete přejít na co je plast PPS Materiálová stránka, kde se dozvíte více o PPS.

Stručná historie plastového materiálu PPS:

PPS (polyfenylsulfid) má zajímavou historii. Na jeho aktuálnost poprvé upozornili Friedel a Crafts v roce 1888. Na konci 40. let 20. století bylo rozhodnuto, že PPS může být technickým polymerem s tržním významem. později vyvinula společnost Phillips Petroleum (USA) tržní proces polymerizace PPS a jako první v roce 1973 úspěšně zahájila výrobu. Tato raná interpretace PPS měla poměrně nízkou molekulovou hmotnost a operace byly vyvinuty pro jeho použití ve speciálních nátěrech. Mezitím se přidáním molekulové hmotnosti tepelnou síťovací reakcí za přítomnosti kyslíku zlepšilo zpracování i mechanické složení. Bylo také zjištěno, že PPS bude vhodný pro vstřikování a vystavení vynikající tepelné a chemické odolnosti.

Při výrobě je velmi důležitý výběr správných materiálů. Může skutečně ovlivnit, jak dobře budou výrobky fungovat a jak dlouho vydrží. Polyfenylsulfid (PPS) je houževnatý termoplast, který se díky svým úžasným vlastnostem stal oblíbeným materiálem pro náročné použití. Podíváme se, jak touto technikou vznikají špičkové plastové díly z PPS, které splňují přísné požadavky různých průmyslových odvětví.

Typy plastů PPS: Pryskyřice PPS se vyrábí v několika formách, z nichž každá je určena pro specifické použití:

  • Lineární PPS: Ten má přibližně dvojnásobnou molekulovou hmotnost oproti běžnému PPS, což zvyšuje jeho houževnatost a rázovou pevnost.
  • Vyléčený PPS: Běžný PPS se ohřívá vzduchem. Tento proces vytvrzování roztáhne molekulární řetězce a přidá některé větve, čímž se stane pevnějším a více podobným termosetu.
  • polysulfon, polyfenylen sulfid (PSE): Tento typ má vyšší molekulovou hmotnost než běžný PPS, což umožňuje větší rozvětvení polymerních řetězců. To zlepšuje vlastnosti, jako je houževnatost a tažnost.

Porozumění lisovaným dílům z PPS: Přehled materiálů:

Vstřikovací díl z PPS je silný polymer známý svou fantastickou tepelnou stabilitou a chemickou odolností. Neopotřebovává se snadno v náročných podmínkách, jako je vysoké teplo a odolné chemikálie. Zde je několik klíčových vlastností plastového materiálu PPS:

  • Velká teplota tepelné deformace: Dlouhodobě odolává vysokým teplotám, aniž by ztratil tvar nebo funkci.
  • Úžasná chemická odolnost: Naše trubky odolávají většině kyselin, louhů a rozpouštědel používaných v drsném prostředí (jako trubky Locale).
  • Mechanická pevnost: Má vysokou pevnost v tahu, modul pružnosti v ohybu a odolnost proti nárazu - zajišťuje, že díly zůstanou během používání neporušené!
  • Rozměrová stabilita: PPS dobře drží tvar za různých podmínek - ideální pro úlohy vyžadující přísné tolerance.
  • Elektrické vlastnosti: Díky své vysoké elektrické izolaci je vhodný pro díly poháněné motorem a elektrické díly.
  • Zpomalení hoření: Je přirozeně nehořlavý a splňuje přísné bezpečnostní normy pro průmyslová odvětví, jako je letectví a automobilový průmysl.
  • Nízká nasákavost: S absorpcí pouhých 0,02% se skvěle hodí pro oblasti, které potřebují minimální absorpci vlhkosti.

Umění vstřikování PPS:

Vstřikování je flexibilní způsob výroby dílů vstřikováním roztaveného plastu do formy a vytvářením složitých tvarů. Když to spojíte s úžasnými vlastnostmi materiálu PPS, získáte špičkové komponenty pro vstřikování PPS, které vydrží dlouho.

Klíčové aspekty vstřikování PPS:

Při lisování plastů z PPS musíme dbát na:

  • Design formy: Dobré navrhování forem pomáhá s dynamikou toku a kvalitou dílů - na věcech, jako je umístění kanálů a chladicích kanálů, hodně záleží, PPS je plastový materiál s vysokou teplotou a super trháním, konstrukce formy a výběr dutinové oceli budou velmi důležité pro zachování dlouhé životnosti formy.
  • Výběr materiálu: Správná třída PPS se vybírá podle toho, co je potřeba - podívejte se na tepelnou odolnost a mechanické vlastnosti, abyste si vybrali rozumně.
  • Parametry zpracování: Sledování faktorů, jako je teplota a vstřikovací tlak, má zásadní význam pro konzistentní kvalitu a lepší efektivitu výroby.
  • Lisovací stroje: Aby se předešlo problémům při zpracování, jsou zapotřebí vysoce výkonné stroje určené pro PPS.
Vstřikování PPSU

Vstřikování PPSU

Aplikace přesného vstřikování PPS:

Přesné vstřikování PPS najdete v mnoha odvětvích, která vyžadují vysoký výkon:

Zde je několik běžných příkladů:

  • Automobilový průmysl: Používá se v dílech, jako jsou kryty motorů a konektory, díky své tepelné a chemické odolnosti.
  • Elektronika: Použitelné v komponentech, jako jsou desky s plošnými spoji a kryty, kde je důležitá elektrická izolace.
  • Letectví a kosmonautika: Lehké motorové díly a konstrukční součásti se spoléhají na jeho odolnost vůči vysokým teplotám.
  • Chemické zpracování: Díky své velké chemické odolnosti se používá ve ventilech a čerpadlech.
  • Zdravotnické prostředky: Používá se v chirurgických nástrojích a implantátech, kde je klíčová sterilita a biokompatibilita.
  • Spotřební zboží: Vzpomeňte si na elektrospotřebiče a sportovní vybavení.
  • Průmyslová zařízení: Například čerpadla, ventily, převodovky a ložiska.

Výhody přesného vstřikování PPS:

Použití přesného vstřikování PPS má mnoho výhod - je to chytrá volba pro výrobu vysoce kvalitních plastových dílů! Podívejme se na tyto výhody:

  1. Zvýšený výkon: Díly PS se v náročných podmínkách skvěle osvědčují, protože jsou mimořádně pevné!
  2. Odolnost a dlouhá životnost: Tyto komponenty velmi dobře odolávají opotřebení - vydrží opravdu dlouho!
  3. Přesnost a preciznost: Díky této metodě jsou díly dodávány s vynikajícími tolerancemi, které splňují přísné kontroly kvality!
  4. Všestrannost: Systém PPS můžete snadno tvarovat do nejrůznějších složitých návrhů!
  5. Nákladová efektivita: Často je to levnější než použití jiných materiálů nebo metod, a přesto poskytuje skvělý výkon!

Úvahy o lisování:

Při tvarování mějte tyto věci na paměti:

  1. Teplota formy ovlivňuje pevnost a krystalinitu.
  2. Rychlost vstřikování mění kvalitu výrobku a dobu cyklu.
  3. Dobré odvětrání formy zabraňuje problémům, jako jsou vzduchové kapsy.
  4. Dávejte pozor na konstrukční prvky dílů, jako jsou úhly tahu!

Výhody a nevýhody vstřikovací formy z PPS:

Zde jsou některé výhody:

  • Vysoká tepelná odolnost
  • Dobrá chemická odolnost
  • Silné mechanické vlastnosti
  • Velká rozměrová stabilita
  • Skvělé elektrické vlastnosti
  • Nehořlavé
  • Hydrolytická stabilita
  • Produkuje málo kouře
  • Bezpečné pro styk s potravinami

Nyní nevýhody:

  • Dražší než některé jiné plasty
  • Zpracování může být složité
  • Menší výběr barev

Pokud budou mít výrobci tyto body na paměti, mohou se chytře rozhodnout pro použití vstřikování PPS a získat tak výrobky, které budou výborně fungovat a dlouho vydrží!

Závěr:

Přesné vstřikování PPS pomáhá vyrábět vysoce výkonné plastové díly vhodné pro náročné průmyslové požadavky! Využívá jedinečných předností PPS spolu s přesnými technikami - vytváří komponenty, které vynikají tepelnou stabilitou, chemickou odolností, trvanlivostí a pevností.

Vzhledem k tomu, že se podniky snaží rychle uspokojit nové potřeby trhu, bude přesné vstřikování PPS zásadní pro dodávání výrobků špičkové kvality! Využitím toho, co dělá PPS úžasným, spolu s kvalifikovanými technikami vstřikování mohou společnosti zvýšit výkonnost výrobků a zároveň získat výhody na dnešním rychle se měnícím trhu.

5 nejčastějších dotazů o vstřikování PPS:

1. Lze vstřikované díly z PPS lakovat?

Ano, výlisky z PPS lze lakovat nebo natírat kobercem. přesto je pro zajištění přilnavosti a celistvosti zásadní správné ošetření povrchu.

Dále jsou uvedeny některé běžné styly pro olejování nebo potahování vstřikovaných dílů z PPS:

Chemické leptání: Tento proces vytváří na PPS drsný povrch, který zajišťuje lepší mechanickou přilnavost nátěrů.

Ošetření medem: Nanesením medu na povrch PPS může vzniknout mikroporézní podkasta, která zlepšuje přilnavost.

Korónový výboj: Tento systém využívá elektrický výboj k úpravě čelních partií PPS, čímž zvyšuje přilnavost povlaku.

Ošetření trubek: podobně jako u nimbového výboje může ošetření trubek snížit energii na povrchu a podpořit přilnavost povlaku.

2.Na co je třeba se zaměřit při navrhování formy pro vstřikování plastů z PPS?

Mezi hlavní body patří:

  1. Umístění brány má velký vliv na kvalitu.
  2. Účinné chladicí kanály pomáhají správně tvarovat výrobky.
  3. Dobré odvětrání zabraňuje vzniku závad.
  4. Materiály forem musí odpovídat potřebám aplikace.

3.Jaké problémy mohou nastat při vstřikování PSE?

Některé výzvy mohou být: - Zpracování tvrdšího materiálu kvůli vyšším teplotám může vyžadovat speciální stroje. Počáteční náklady mohou být vyšší, ale později se často vyplatí.

4.Jak vstřikování PSE přispívá k udržitelnosti?

Pomáhá tím, že:

- Snížení množství odpadu, protože tyto díly vydrží déle - je třeba je méně často vyměňovat!

- Zlepšuje energetickou účinnost tím, že zvládá vysoké teploty bez nutnosti vytápění/chlazení!

- Podpora recyklace, která snižuje potřebu nových zdrojů!

Přesné vstřikování plastů

5.Jak lze PPS využít v aditivní výrobě?

PPS v aditivní výrobě: PPS je slibným materiálem pro kumulativní výrobu (AM) díky své vynikající tepelné odolnosti, chemické odolnosti a mechanickým vlastnostem. Přestože představuje určité problémy kvůli své vysoké teplotě tání a tepelné vodivosti, lze pro opětovné použití PPS použít několik způsobů AM Ray Greasepaint Bed Fusion (LPBF) Jedním z nejběžnějších stylů recyklace PPS je LPBF. Při tomto procesu paprsek taví a taví práškový PPS dílčí část po dílčí části, aby vznikl požadovaný díl. LPBF umožňuje vytvářet složité tvary a vysoce kvalitní koridory.

Výroba z tavených vláken (FFF): K opětovnému použití vláken PPS lze použít metodu FFF, známou také jako 3D tisk, ale vzhledem k vysokému bodu tání PPS jsou zapotřebí specializované snooty a vyhřívané komory. FFF je vhodný pro výrobu prototypů a malosériových výrobků z koridoru PPS.

Aditivní výroba vytlačováním materiálu (MEAM)): MEAM je obdobou FFF, ale používá vlákna nebo střely s většími obvody. Tímto způsobem lze vyrábět větší koridory PPS s lepší rozměrovou jemností.

 Stereolitografie (SLA): SLA spočívá v promítání paprsku do lázně s tekutou pryskyřicí, čímž se materiál PPS vytvrzuje dílčí krok za krokem. Ačkoli PPS není běžným materiálem pro SLA kvůli své vysoké teplotě tání, lze použít některé technické pryskyřice a způsoby následného zpracování.

Výzvy a úvahy:

Následné zpracování: Koridor z PPS vyrobený metodou AM může být dodatečně zpracován podobným způsobem jako žíhání nebo obrábění, aby se dosáhlo požadovaných parcel a odolnosti. Navzdory těmto problémům nabízí PPS významnou možnost kumulativní výroby. Díky svým vysokým výkonnostním parametrům je vhodný pro operace v leteckém a automobilovém průmyslu a v dalších odvětvích, kde se používají trvanlivé a tepelně odolné faktory.

Pracovali jsme s mnoha typy vstřikovaných dílů z PPS PPSU, Vstřikování PEEK a další typy plastových materiálů, pokud máte nějaký projekt, který potřebuje PPS vstřikované výrobky, kontaktujte nás, nabídneme vám nejlepší cenu.

/přidal

Co je to vstřikovací elektronika? Její výhody a aplikace

Elektronický vstřikovaný díl

Co je vstřikovací elektronika

Vstřikování elektroniky jsou elektronické plastové součástky vyráběné vstřikováním. Existuje spousta elektronických zařízení, která využívají metodu vstřikování elektroniky, včetně řídicích romotorů, signálních světel, routerů a mnoha dalších.

Očekává se, že celosvětový průmysl vstřikování plastů poroste v letech 2023 až 2030 složenou mírou růstu 4,8 %. Největším spotřebitelem tohoto odvětví je elektronický průmysl. Každé zařízení, od chytrých telefonů po notebooky, má vstřikovaný plastový díl. Mnoho důležitých elektronických součástek se vyrábí různými technikami vstřikování plastů. Může se jednat o vstřikování, miniaturní vstřikování a přetlačování. Osvětlíme vám výhody a kompletní postupy v oblasti vstřikování elektroniky.

Elektronické vstřikování

 

Materiály používané při vstřikování v elektronickém průmyslu

Výroba různé elektroniky je složitý proces. V elektronice používáme různé plastové díly. Plastové materiály odolávají náročným podmínkám. Snášejí vysoké teploty a snadno se nezničí. Povězme si něco o různých plastových materiálech používaných ve vstřikované konstrukční elektronice. Některé z nich jsou:

1.    Polykarbonát

Polykarbonát je houževnatý a pevný termoplast. Zvyšuje tak životnost elektronických zařízení. Odolává vysokým teplotám. Jedná se tedy o stabilní materiál. Je dobrou alternativou ke kovovým součástkám. Nejčastěji se používá v elektronických spínačích a kompaktních discích (CD). přejít na stránku Vstřikování polykarbonátu se dozvědět více.

2.    Polyamid

Polyamid je také známý jako nylon. Snáší teploty až 250 °C. Je tedy tepelně stabilní. Navíc je chemicky odolný. Snese působení korozivních látek, olejů a rozpouštědel. Je to izolant. Díky této vlastnosti je vynikající pro použití v elektronice. Nejčastěji se používá v adaptérech, zásuvkách a kabelech.

3.    Polypropylen

Polypropylen je po polyethylenu druhým nejrozšířenějším plastem. Má dobré izolační vlastnosti, stejně jako polyamid. Má vysoký bod tání. Díky tomu si zachovává tepelnou stabilitu. Používá se převážně ve zdravotnických prostředcích. Lze jej však použít i v konektorech, zásuvkách a součástkách baterií. Přejít na Vstřikování PP se dozvědět více.

4.    Polyethylen vysoké hustoty

Jak název napovídá, má vyšší hustotu než ostatní polyamidy. Má teplotu tání 260 °C. Je tedy vhodný pro vysokoteplotní aplikace. Kromě toho má vysokou mechanickou pevnost. Je tedy vhodný pro konstrukční prvky. Má nízkou absorpci vlhkosti. Proto zabraňuje korozi. Používá se hlavně v povlacích na dráty a v izolaci drátů.

5.    Akrylonitrilbutadienstyren

ABS má střední pevnost. Nesnáší UV záření. Proto se nedoporučuje pro venkovní zařízení. Jedná se o cenově výhodnou variantu. Lze jej také sterilizovat pomocí gama záření. Používá se pro zařízení, jako jsou počítačové skříně, telefonní sluchátka a monitory.

6.    Termoplastický uretan

Je to pružný materiál. Odolává tahu a vibracím. Je velmi odolný vůči olejům a tukům. Navíc je to polymer odolný proti poškrábání. Disponuje také lepicími vlastnostmi. Může snadno přilnout k podkladům, jako je kov a sklo. Je široce používán v obuvnickém průmyslu. Používá se při výrobě dílů obuvi. Je však vhodný i pro ohebné desky s plošnými spoji a ohebné ploché kabely.

Kompletní proces vstřikované konstrukční elektroniky krok za krokem

Potřeba minielektroniky roste s rozvojem technologií. Proto lze jako náhradu starých technik použít moderní metody. Probereme si tedy pokročilou techniku vytváření vstřikované elektroniky.

1.    Vytvoření návrhu

Prvním krokem je vytvoření návrhu. Definujeme tvar, velikost a vlastnosti zařízení. Dále zvážíme jeho elektrické a tepelné požadavky. Poté návrh optimalizujeme pro lepší výkon. K vytvoření návrhu můžeme použít software CAD

2.    Vytvoření formy

Po vytvoření návrhu požadovaného zařízení vytvořte formu. Měla by mít vlastnosti a tvary podle našeho návrhu výrobku. Ujistěte se, že forma vydrží vysoké teploty a tlak. K vytvoření formy můžeme použít CNC obrábění nebo 3D tisk.

3.    Vstřikování materiálu

Dalším krokem je vložení plastového materiálu do vstřikovacího stroje. Plast zahřejeme. Tak se roztaví. Nyní jej můžeme vstříknout do formy. Budeme vyvíjet vysoký tlak, abychom formu rovnoměrně vyplnili.

4.    Tuhnutí a chlazení

Forma obsahuje specifické chladicí kanály. Plast je v kontaktu s formou. Většinu tepla tak odvádí konvekce. Část tepla se ztrácí v důsledku tepelných vln, které vyzařují. Jak plast chladne, molekuly se k sobě přibližují. V důsledku toho dochází k tuhnutí. Při tuhnutí se plast smršťuje. Následně se forma otevře. Plast je tak vyvržen.

5.    Metalizace

Poté následuje metalizace. To znamená nanesení tenké vrstvy vodivého materiálu na izolátor. Musíme zajistit, aby byl vodivý materiál nanesen na plastový povrch rovnoměrně. Vodivým materiálem může být stříbro nebo měď. Poté přidáme chemický aktivátor, abychom proces spojování posílili.

6.    Doplnění elektronických součástek

Po metalizaci přidáme na povrch elektronické součástky. Na metalizovanou strukturu můžeme umístit kondenzátory a rezistory. Pro umístění elektronických součástek můžeme použít technologii povrchové montáže nebo technologii průchozích otvorů.

7.    Přidání ochranného materiálu

Nyní se vyrábí vstřikovaná konstrukční elektronika. Posledním krokem je potažení elektronických komponent ochrannou vrstvou. Ta chrání elektronické komponenty před namáháním okolním prostředím. Zabraňuje také chemické korozi a poškození.

Vstřikování elektroniky

Výhody vstřikování elektroniky

Jste si dobře vědomi celého procesu elektronického vstřikování. Pojďme si tedy povědět něco o výhodách vstřikované elektroniky.

1.    Cenově výhodné

Tímto postupem lze vyrábět velké množství elektronických výrobků za přijatelnou cenu. Plastové díly v elektronice používáme jako alternativu k jiným materiálům. Například místo plastových dílů můžeme použít ocelové. Ocel je však velmi drahá. Použití plastových výrobků je tedy nákladově efektivní strategií. Navíc na rozdíl od oceli nebo kovu vyžaduje proces vstřikování plastů méně energie.

2.    Izolace

V továrnách, kancelářích a domácnostech hrozí přehřátí elektrických spotřebičů. Podle zprávy bylo v Kanadě za posledních několik let zaznamenáno 183 případů požárů. Jedná se o přehřátí mobilních telefonů a další elektroniky. Plast je špatným vodičem elektrické energie. Zabraňuje tak přehřátí elektronických zařízení. V důsledku toho může snížit počet požárů způsobených elektronickými zařízeními.

3.    Dlouhá životnost

Kov může podléhat erozi. Každý jiný materiál je náchylný ke korozi. Pokud však zvolíme chemicky odolný plast, zabráníme korozi. Jeho termostabilita mu umožní fungovat i v náročných povětrnostních podmínkách. Tím se zvýší životnost vstřikované elektroniky.

4.    Lehké výrobky

Plast je lehký materiál. Použití plastových materiálů v elektronických zařízeních umožňuje jejich přenosnost. Plast je navíc snadno čistitelný materiál. Můžeme z něj tedy snadno odstranit nečistoty.

5.    Rychlá výroba

Výroba plastů není časově náročný proces. Doba cyklu se pohybuje od 2 sekund do pěti minut. Můžeme tedy vyrobit velké množství vstřikované elektroniky v krátkém čase.

Nevýhody vstřikování elektroniky

Vstřikování má při výrobě elektronických krytů mnoho výhod. Má však také některá omezení. Probereme je zde.

1. Vysoké počáteční náklady

Vstřikování může vyžadovat značné počáteční náklady na konstrukci a výrobu forem. Tyto složité formy tak mohou být velmi drahé a jsou vhodné pouze pro velké objemy výroby. Navíc v případě potřeby úpravy konstrukce se formy musí znovu navrhnout, což zvyšuje náklady a je časově velmi náročné.

2. Doba realizace

Doba potřebná pro výrobu forem, které budou použity při vstřikování, je v tomto procesu poměrně dlouhá, a proto může trvat déle, než se zahájí výroba. Je to proto, že od vzniku nápadu až po jeho realizaci trvá proces u tohoto typu designu dlouho. Koneckonců prochází různými fázemi prototypování, aby bylo možné dosáhnout požadovaného výsledku.

3. Omezení materiálu

Materiály, které lze použít při vstřikování, s sebou nesou určitá omezení při jejich výběru. Původně zvolený materiál pro použití ve sběrnici musí mít určité tepelné, elektrické a mechanické vlastnosti, aby vyhovoval požadovaným elektronickým součástkám. Kromě toho je třeba uvést, že některé materiály pro vstřikování mohou být obtížně recyklovatelné, což představuje problém pro životní prostředí.

4. Složitost konstrukce forem

Vstřikování je spojeno s přísnými tolerancemi v procesu tvorby, aby se vyrobilo zboží, které co nejpřesněji odpovídá zamýšlenému designu, což je složitý proces vyžadující uplatnění dovedností. Zvolené konstrukce dílů mají určitá omezení, pokud jde o povolené geometrie, aby se předešlo problémům, jako jsou podřezání, a některá omezení úhlů ponoru, což znamená, že volnost a kreativita konstrukce mohou být v některých případech problematické.

5. Výrobní problémy

Při vstřikování lze pozorovat určité standardní vady, které mohou být na pouzdrech patrné; patří mezi ně deformace, propadliny, linie toku atd. Vstřikování jako výrobní technika však může být poměrně efektivní z hlediska doby cyklu, tj. doby potřebné k výrobě jednoho dílu; zároveň je poměrně složitým úkolem zvládnout minimalizovat dobu cyklu a zaručit kvalitu vyrobených dílů.

6. Materiálový odpad

Problémem je také plýtvání materiálem, protože velkou část materiálu formy použitého ve vtokové dutině a vtokových drahách nelze použít, pokud není odpadní materiál přebroušen a použit, což nemusí být vždy možné, pokud se používají vysoce výkonné materiály. Také nadměrné konstrukce, jako je zakřivení, mohou vyžadovat více materiálu, což znamená více odpadu.

Elektronické lisování dílů

Výzvy při vstřikování krytů elektroniky

Zde jsou uvedeny některé problémy spojené se vstřikováním elektroniky;

  1. Kompatibilita materiálů: Jedním z významných problémů je zajištění kompatibility materiálů. Plastový materiál musí být kompatibilní s elektronickými součástkami. Zabrání tak poškození a korozi. Výběr správného materiálu je složitý proces. Dbejte proto na to, abyste vybrali materiál, který splňuje elektrické a tepelné požadavky elektronických zařízení.
  2. Tepelný management: Další výzvou je tepelná správa. Při vstřikování vzniká teplo. Toto teplo může poškodit elektrické komponenty. S řízením tepla proto může pomoci návrh ventilačních kanálů.
  3. Návrh a výroba forem: Výroba složitých forem je spojena s vysokými počátečními náklady. Kromě toho je také obtížné dodržet přísné tolerance, které jsou rozhodující pro zajištění správného zapadání dílů do sebe a jejich správné funkce. Kromě toho jsou důležité také účinné chladicí kanály, které zkracují dobu cyklu a zabraňují deformaci.
  4. Kontrola kvality: Je také velmi obtížné zajistit, aby si díly zachovaly své rozměry a po ochlazení se nesmršťovaly nebo nedeformovaly. Kromě toho je velmi náročná i povrchová úprava, tj. hladká a strukturovaná. Může také způsobit problémy, jako jsou stopy po propadnutí, dutiny nebo linie svarů.
  5. Výrobní proces: Když se snažíme vyvážit cyklu s kvalitou, může to zvýšit efektivitu, ale vést k vadám. Udržet konzistentní kvalitu dílů ve velkých výrobních sériích se tak stává výzvou. Kromě toho vyžaduje přísnou kontrolu procesu. Kromě toho je poměrně náročné i řízení toku materiálu ve formě, takže se lze vyhnout problémům, jako jsou průtočné linky nebo neúplné plnění.

Závěr:

Závěrem lze říci, že průmysl vstřikování elektroniky získává na popularitě. Vznikají v něm cenné malé elektrické součástky. Při vstřikování elektroniky se používají různé materiály. Mezi nejpoužívanější materiály patří polykarbonát, nylon a polypropylen. Celý proces je rozdělen do mnoha kroků. Elektronické zařízení má v sobě zabudovanou plastovou součástku. Ta má řadu výhod. Díky ní jsou elektronické přístroje lehčí, lépe izolované a mají delší životnost. Mezi problémy spojené s procesem vstřikování elektronických součástek patří tepelná stabilita a kompatibilita materiálů.

Často kladené otázky

Q1. Můžeme vyrábět elektroniku pomocí vstřikovací formy?

Ano, můžeme vyrábět různou elektroniku technikou vstřikování. Mezi nejčastěji používané patří senzory, antény, desky plošných spojů a konektory.

Q2. Jaké elektronické součástky lze vyrábět pomocí vstřikovací formy?

Obvykle jakýkoli typ elektronického pouzdra a komponentů může použít vstřikování, pokud si nejste jisti, pošlete nám, jsme jedním z 10 nejlepších. společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, zkontrolujeme ji a nabídneme vám konkurenceschopnou cenu.

Q3. Jak se elektronické vstřikování liší od tradičního vstřikování?

Obě jsou vstřikování plastů proces, pouze odlišný pro konečný účel použití, pokud máte nějaké dotazy, kontaktujte nás.

Q4. Lze elektronické vstřikování použít k výrobě zdravotnických prostředků?

Ano, může vyrábět zdravotnické prostředky, protože mnoho speciálních prostředků se vyrábí vstřikováním. Většinou se při něm vytvářejí implantabilní zařízení a diagnostické přístroje.

Q5. Jaká je typická trvanlivost vstřikované elektroniky?

Typická doba skladovatelnosti vstřikované elektroniky se pohybuje v rozmezí 3-5 let. Záleží také na materiálech použitých v požadovaném výrobku.

/přidal
,

Budoucnost výroby forem a plastů

Budoucnost výroby forem a plastů

Výroba forem a plastů je vstřikování plastů, což je zjednodušený a efektivní výrobní proces, který zahrnuje vstřikování zahřátého materiálu do plastové hmoty. vstřikovací forma k tvarování plastů nebo pryže.

V současné době se vstřikování plastů používá v několika průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, obalový průmysl a výroba obalů. vstřikování hraček. Odvětví vstřikování plastů a výroby plastů se neustále vyvíjí v důsledku technologických průlomů, narušení trhu a některých ekonomických a sociálních faktorů.

Významné průlomy

Tvorba nástrojů, ostření, tepelné zpracování, obrábění kovů a vrtání konstrukce se provádělo ručně, což vyžadovalo obrovské časové nároky. Protože lidé prováděli téměř celý proces ručně, byly nevyhnutelné problémy se shodou, protože žádné dvě formy nevykazovaly podobné vlastnosti.

S rozvojem technologií však k přechodu od ručního k počítačovému obrábění významně přispěly dvě techniky výroby forem.

CNC frézky

Tyto stroje měly zpočátku podobu 2D frézek Bridgeport, které byly integrovány s přídavnými zařízeními CNC. Tyto stroje vzaly trh útokem a změnily způsob, jakým výrobci nástrojů vytvářeli díly, protože nabízely vysokou rychlost zpracování ve spojení s vyšší přesností a minimálním manuálním dohledem.

Moderní CNC frézky nabízejí vysokou rychlost zpracování při dosažení vysoké přesnosti i při práci se složitými formami.

náklady na vstřikování plastů

Programy CAD

Programy CAD měly zásadní vliv na vývoj průmyslu výroby forem, protože zefektivnily proces navrhování forem. Tyto programy umožnily profesionálům v oboru vytvářet 2D a později 3D rendery, které bylo možné rychle a snadno upravovat, testovat a měnit.

Budoucí rozsah výroby vstřikovacích forem a plastů

Odvětví vstřikování plastů v průběhu let stále vzkvétá a vykazuje obrovský potenciál pro zlepšení efektivity, jako je například rychlejší vytváření forem přímo na kov při dodržení rozpočtu.

Zde je několik zásadních průmyslových trendů, které mohou potenciálně určovat cestu vývoje. plastové formy výroba a plasty, vstřikování plastů a plasty na dlouhá léta dopředu -

Kompozitní materiály

Od roku 2020 se kompozitní materiály staly jedním z nejrozšířenějších přední trendy v leteckém a automobilovém průmyslu. Kompozitní látka je heterogenní směs dvou nebo více materiálů provedená za účelem získání pevnějšího konečného výrobku. 

Kompozity jsou výrazně pevnější, přestože jsou lehčí než vysoce výkonné látky, jako je ocel. Díky těmto vlastnostem jsou ideální volbou pro letecký, automobilový a stavební průmysl.

Kompozity jsou pružnou, odolnou a cenově výhodnou náhradou materiálů používaných pro vstřikování a výrobu forem. V nadcházejících letech si kompozitní materiály najdou cestu do zdravotnictví a výroby vojenského vybavení.

Zvýšená automatizace

Zavádění automatizace a softwaru, pokročilé analytiky a strojového učení do výrobních procesů se díky nejnovějším technologickým objevům rychle rozvíjí. Programování se výrazně zjednodušilo, což vedlo k minimalizaci prostojů, zrychlení výrobních cyklů a efektivní údržbě.

Automatizace umožňuje výrobcům a konstruktérům vyšší míru kontroly nad procesem vstřikování. Může také pomoci konstruktérům a vývojářům výrobků udržet si konkurenční výhodu na trhu.

Forma automatizace nazvaná analýza toku formy získává ve výrobním sektoru na popularitě. Využívá software k simulaci vstřikovacího cyklu a poskytuje přehled o procesu plnění formy. Tato simulace je účinná zejména při změnách návrhu výrobku ve fázi návrhu. Analýza toku formy může také testovat deformace, smršťování, nesprávné vzory plnění a další před výrobou prototypu.

Pokud provozujete malou firmu a máte omezený rozpočet, investujte do vertikální mlýn protože je relativně cenově výhodný a nabízí slušnou úroveň přesnosti.

Udržitelný rozvoj

Výrobní odvětví se posouvají směrem k udržitelnosti, a proto se tímto směrem musí vydat i plastikářský průmysl. Počet ekologicky uvědomělých zákazníků roste, což inspiruje výrobní podniky k zefektivnění jejich provozu a výraznému omezení plýtvání.

Průmysl výroby forem vymyslel způsoby, jak pracovat. vstřikování plastů stroje s vyšší účinností, aby se snížila spotřeba energie, přešlo se na udržitelné zdroje energie, používaly se recyklované suroviny, minimalizovalo se plýtvání materiálem a další.

Zatímco udržitelnost se rychle rozvíjí, výrobní podniky musí splnit kritické specifikace projektu, aby zajistily optimální parametry kvality. Důvodem je skutečnost, že recyklované výrobky často nesplňují fyzikální a mechanické specifikace konečného zboží.

Bioplasty

Bioplasty jsou přímým derivátem udržitelného rozvoje, protože několik výrobců začalo zkoumat jejich výhody a implementaci při vstřikování a výrobě forem.

Bioplasty jsou náhražky plastů na bázi ropy získané z biomasy, jako je cukrová třtina, kukuřice, mořské řasy a další. Bioplasty jsou jedinečné, protože vykazují biologickou rozložitelnost a uhlíkovou neutralitu.

Výroba a balení výrobků z bioplastů může firmy vyrábějící formy přimět k větší šetrnosti k životnímu prostředí a k minimalizaci negativních dopadů na životní prostředí.

Je však nutné si uvědomit, že bioplasty nejsou zcela bez znečištění. Bioplasty se často mísí s nerecyklovatelnými polymery, aby se zvýšila jejich pevnost. Pokud tyto hybridní bioplasty skončí na běžné skládce, může jejich rozklad trvat přibližně 100 let, což může být pro životní prostředí toxické.

Vstřikovna PA6

Lehké alternativy 

Výrobci i spotřebitelé hledají lehké výrobky. V leteckém a automobilovém průmyslu vedou lehčí komponenty k většímu počtu ujetých kilometrů během cesty a k efektivní spotřebě náboje v bateriích.

Při výrobě lékařských přístrojů, stentů a kloubních náhrad vyrobených z lehkých materiálů, může být rekonvalescence pacienta výrazně rychlejší. Lehké materiály jsou také levnější při přepravě.

Závěrečná slova

Výše uvedené trendy mohou pomoci konstruktérům a výrobcům dosáhnout lepších výsledků tím, že minimalizují rozsah chyb a spotřebu času. Kromě dvou průlomových novinek, a to CNC frézek a CAD programů, došlo k výraznému pokroku v oblasti obrábění. lisování plastů s nejmodernějšími technologiemi.

Mezi slibné budoucí trendy patří náhrada lehkých materiálů, automatizace a snaha o udržitelnou výrobu, která oživí průmysl výroby forem.

O autorovi:

Peter Jacobs je vedoucím ředitelem marketingu ve společnosti CNC Masters. Aktivně se podílí na výrobních procesech a pravidelně přispívá svými postřehy do různých blogů o CNC obrábění, 3D tisku, rychlém obrábění, vstřikování plastů, odlévání kovů a výrobě obecně.

Pokud hledáte dodavatelé forem pro váš projekt vstřikování plastů, kontaktujte nás. Jsme jedním z 10 nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně která nabízí zakázkové vstřikování plastů a výlisky, tlakové lití, CNC obrábění, návrh dílů, testování, výrobu prototypů, montáž a dodávku, to vše v rámci jedné služby.

/přidal
, , , , , , ,

Vstřikovací forma

Vstřikovací forma

V moderní průmyslové výrobě, plísně je důležitou technologií používanou při tvarování výrobků (včetně kovových a nekovových) pro všechna průmyslová odvětví. Zároveň je "lupou efektivity a zisku" pro suroviny a zařízení, protože hodnota konečného výrobku vyrobeného ve formě je často desítky, ba dokonce stovkykrát vyšší než hodnota samotné formy.

Průmysl forem je základním odvětvím národního hospodářství a je nazýván "matkou průmyslu". Každý aspekt lidského života, jako je oblečení, potraviny, bydlení a doprava, je úzce spojen s průmyslem forem. Proto je úroveň technologie vstřikovacích forem významným symbolem pro měření úrovně rozvoje strojírenského průmyslu v dané zemi.

A formy lze rozdělit na dva druhy: formy pro kovové výrobky a nekovové výrobky.
Mezi formy na kovové výrobky patří formy pro lisování za studena, lisovací formy, kovací formy, lisovací formy, přesné licí formy, lisovací nástroje, děrovací nástroje a prachové metalurgické formy atd. Tyto druhy forem mají široké uplatnění v elektrokraniálních výrobcích, automobilech, leteckých přístrojích a dalších kovových výrobcích.
Nekovové výrobky zahrnují plastové vstřikovací formy, keramické formy, gumové formy, skleněné formy, potravinářské formy a formy na ozdoby. Tyto druhy forem mají rozsáhlé uplatnění v našem životě, na této stránce hovoříme o vstřikovacích formách. jedná se o nejpapulárnější moderní technologii, která se používá v našem životě všude.

Vstřikovací forma, která se používá k vytvoření plastového výrobku pomocí proces vstřikování. Standardní vstřikovací forma se skládá ze stacionární neboli vstřikovací strany obsahující jednu nebo více dutin a pohyblivé neboli vyhazovací strany.

Pryskyřice nebo surovina pro vstřikování plastů, je obvykle ve formě pelet a je roztaven teplem a střižnými silami krátce před vstříknutím do formy. Kanálky, kterými plast proudí směrem ke komoře, rovněž ztuhnou a vytvoří připojený rám. Tento rám se skládá z vtoky, což je hlavní kanál ze zásobníku roztavené pryskyřice, rovnoběžný se směrem trysky, a běžci, které jsou kolmé ke směru trysky a slouží k dopravě roztavené pryskyřice do trysky. brána (brány), nebo bod(y) brány a přivádění roztaveného materiálu do dutiny formy. Vtokový a vtokový systém lze po formování odříznout a recyklovat. Některé formy jsou konstruovány tak, že jsou z dílu automaticky odebírány působením formy. Například ponorné vtokové ústrojí nebo banánové vtokové ústrojí, pokud se používá systém horkých vtokových ústrojí, pak se vtokové ústrojí nepoužívá.

Kvalita vstřikovaný díl závisí na kvalitě formy, péči věnované procesu vstřikování a na detailech konstrukce samotného dílu. Je nezbytné, aby roztavená pryskyřice měla správný tlak a teplotu, aby snadno tekla do všech částí formy. Části formy vstřikovací forma se musí také velmi přesně spojit, jinak může dojít k malým únikům roztaveného plastu, což je jev známý jako "únik". flash. Při prvním plnění nové nebo neznámé formy, kdy není známa velikost výstřiků pro danou formu, by měl technik snížit tlak v trysce tak, aby se forma naplnila, ale nedošlo k jejímu vzplanutí. Poté lze na základě nyní známého objemu výstřiků zvýšit tlak bez obav z poškození formy. Někdy mohou vznik záblesku ovlivnit také faktory, jako je odvzdušnění, teplota a vlhkost pryskyřice.

Materiál vstřikovací formy

Tradičně, formy byly velmi nákladné na výrobu, proto se obvykle používaly pouze v hromadné výrobě, kde se vyráběly tisíce dílů. Vstřikovací formy se obvykle vyrábějí z kalené oceli nebo hliníku. Volba materiálu pro výrobu formy je především otázkou ekonomiky. Konstrukce ocelových forem je obecně dražší, ale jejich delší životnost vyváží vyšší počáteční náklady větším počtem dílů vyrobených ve formě před opotřebením. Hliníkové formy mohou stát podstatně méně, a pokud jsou navrženy a obráběny pomocí moderního počítačového vybavení, mohou být ekonomické pro lisování stovek nebo dokonce desítek dílů.

Požadavky na vstřikovací formu

vyhazovací systém

K vyhození je zapotřebí vyhazovací systém. výlisek z dutiny na konci lisovacího cyklu. Vyhazovací kolíky zabudované v pohyblivé polovině formy obvykle plní tuto funkci. Dutina je rozdělena mezi obě poloviny formy takovým způsobem, že přirozené smršťování výlisku způsobuje přilnutí dílu k pohyblivé polovině. Když se forma otevře, vyhazovací kolíky vytlačí díl z dutiny formy.

chladicí systém

A chladicí systém je vyžadována forma. Ta se skládá z externího čerpadla napojeného na kanály ve formě, kterými cirkuluje voda, aby odváděla teplo z horkého plastu. Vzduch musí být z dutiny formy odváděn, jak se do ní polymer dostává. Velká část vzduchu prochází malými vůlemi vyhazovacích kolíků ve formě. Kromě toho jsou do dělící plochy často opracovány úzké vzduchové otvory; tyto kanálky, hluboké jen asi 0,03 mm a široké 12 až 25 mm, umožňují únik vzduchu ven, ale jsou příliš malé na to, aby jimi mohla proudit viskózní polymerní tavenina.

Použití vstřikování plastů

Vstřikování plastů je nejběžnější a nejrozšířenější metodou hromadné výroby plastových výrobků na celém světě, a to díky svému pohodlí a snadnému použití. Mezi plastové výrobky vyráběné touto metodou patří plastové židle a stoly, kryty elektronických výrobků, jednorázové lžíce a nože a další příbory.

Historie vstřikování plastů

Se vstřikováním plastů začali evropští a američtí chemici, kteří experimentovali s plasty. Původně se vyráběly ručně a do formy se vtlačovaly pomocí parkesinu, ale ukázalo se, že jsou příliš křehké a hořlavé. Oficiálním vynálezcem vstřikování plastů je John Wesley Hyatt a tento proces má bohatou historii s geniálním duchem.

Vstřikování bylo původně vynalezeno pro řešení problémů, se kterými se hráči kulečníku hojně potýkají. Kulečníkové koule z 19. století se vyráběly ze slonoviny získané ze sloních klů. Celuloid byl jedním z prvních plastů používaných k výrobě kulečníkových koulí.

Vstřikování plastů

Vstřikování plastů

Pokyny k postupu

Vědecký postup výroby plastových výrobků vstřikováním je velmi jednoduchý. Plast se roztaví a vloží do velké injekční stříkačky. Poté se umístí do vhodně tvarované formy v závislosti na vyráběném výrobku a nechá se dostatečně dlouho chladnout, aby dosáhl požadovaného tvaru. Vlastní proces skutečného vstřikování však není tak jednoduchý a lze jej rámcově rozdělit do tří dílčích částí: vstřikovací jednotka, formovací část a nakonec upínání. Plastové pelety jsou postupně zkapalňovány a postupně vstřikovány do vstřikovací jednotky tunelem, který je zcela roztaven, až dosáhne čela hlavně. Po dosažení formy se ochladí a ztuhne do požadovaného pevného tvaru. Forma se poté vrátí do původní polohy stroje.

Všechny vstřikované díly začněte s plastovými peletami o průměru několika milimetrů. Mohou být smíchány s určitým omezeným množstvím pigmentů zvaných "barviva" nebo až 15% recyklovaného materiálu. Směs se pak přivádí do vstřikovacího stroje. Dřívější vstřikovací jednotky používaly píst, který se tlačil shora dolů. Vnější oblast však byla horká nebo studená a proces tavení nefungoval správně. Řešením tohoto problému byl vratný šnek. To bylo často považováno za nejdůležitější přínos, který neznamenal nic jiného než revoluci ve výrobě plastových výrobků. Šrouby způsobují smykové napětí potřebné k roztavení plastu a zbytek tepla pochází z tradičního topného pásu, který stroj obklopuje. Po vstříknutí roztaveného plastu do formy se vzduch uvolňuje bočními ventilačními otvory. Viskozita medového plastu je tak hustá, že se z těchto průduchů, které jsou široké jen několik mikrometrů, nemůže uvolnit.

Důležitou součástí marketingu je také gravírování svědeckých značek na plastové výrobky. Je to proto, že musíme být schopni ověřit pravost a pravost výrobku tím, že hledáme čáru oddělenou od svědecké značky. Ty se vytvářejí pomocí vyjímatelných vložek a mohou se ukázat jako velmi užitečné při sledování vad.

Pokud hledáte vstřikovací forma a vstřikovaných dílů?

Můžete nám zaslat svůj požadavek na cenovou nabídku, do dvou pracovních dnů budete mít naši konkurenceschopnou cenu.

Pokud máte vstřikovací forma technická otázka?

Můžete se obrátit na našeho technického manažera a vyřešit svůj technický problém prostřednictvím. steve@sinceretechs.com.

Máme více než 15 let pracovních zkušeností s 15 lety kvalifikované technické komunikace v angličtině.

S naší podporou bude váš projekt úspěšný, garantujeme vaši spokojenost.

Na co čekáte? Kontaktujte nás a nic neztratíte, když si koupíte vyřešený technický problém.

Vstřikovací formy Čína pro váš trh

Pokud jde o Výrobci vstřikovacích forem Čína, existuje řada mylných představ, které lidé obvykle mají. Jedním z největších omylů je pocit, že operace, která se provádí v Číně, je operace, která je značně nespolehlivá. To nemůže být dále od pravdy. Ve skutečnosti se jedná o mimořádně spolehlivý provoz, který sídlí v Číně a z něhož vycházejí výrobky vysoké kvality. Abychom tomu plně porozuměli, je stejně důležité pochopit historii tohoto typu provozu i jeho současný stav.

Vstřikovací formy Čína

Vstřikovací formy Čína

V čem je tato operace lepší než ty předchozí? V minulosti bylo charakteristickým znakem operací tohoto typu to, že kvalita někdy nebyla konzistentní a někdy kvalita téměř neexistovala. To platí zejména pro některé operace, které se prováděly v Číně. V důsledku toho začali mít lidé svůj podíl na pochybnostech o tom, zda se vstřikování plastů do forem provoz v Číně by mohl vyrábět výrobky přiměřené kvality. Dnes jsme se posunuli o krok dopředu a tyto otázky byly zodpovězeny.

Ve skutečnosti je dnešní provoz poměrně spolehlivý a velmi úspěšný. Problémy se spolehlivostí byly úspěšně odloženy a veškeré otázky týkající se kvality byly již dávno vyřešeny. Dnešní provoz distribuuje výrobky mnoha mezinárodním zákazníkům a je schopen vyrobit prakticky jakýkoli typ výrobku. lisovaný plastový výrobek pro jakékoli použití. Celý systém využívá nejmodernější proces, který využívá nejnovější software k navrhování objednaných výrobků a jejich následné hromadné výrobě tak rychle a efektivně, jak je to jen možné. To vše se děje bez jakýchkoli kompromisů v kvalitě.

Nejlepší na tom všem je, že byly zohledněny chyby, které se vyskytly v rané historii těchto operací, aby se zajistilo, že se tyto typy problémů nebudou vyskytovat při výrobě dnešních produktů. Ve skutečnosti se jedná o více než 15 let provozu, z nichž lze získat zkušenosti a zdokonalit způsob, jakým se vše řeší, počínaje způsobem přijímání objednávek až po způsob jejich výroby a expedice. Skutečnost, že se k vytvoření prakticky jakéhokoli typu výrobku používá software, minimalizuje možnost vzniku chyb a umožňuje, aby vše probíhalo velmi rychle. V konečném důsledku je jediným omezením typů výrobků, které lze vyrobit, představivost jednotlivce, který si výrobek objednává.

Každý produkt má navíc svého projektového manažera a vše lze vyrobit za více než rozumné náklady. To pomáhá rozšiřovat tyto typy operací, a přestože systém sídlí v Číně, každý den se vyrábějí vysoce kvalitní výrobky, které se pak rozvážejí do míst po celém světě. Představte si prakticky jakýkoli plastové formy jako jsou součástky používané v kalkulačkách, DVD přehrávačích nebo tiskárnách, a lze je pravděpodobně vysledovat přímo k operacím tohoto typu. Bez nich by bylo prakticky nemožné fungovat ve světě tak, jak je chápán dnes.

Proč si vybrat službu vstřikování plastů v Číně?

Čína je dobře známá jako výrobní centrum a vývozce plastových výrobků. Čínští výrobci plastových vstřikovacích forem zaručují vysoce kvalitní výrobky, které jsou spolehlivé a dlouhotrvající, v Číně existuje mnoho společností zabývajících se vstřikováním plastů, je pro vás bolestí hlavy najít správného výrobce forem v Číně z tohoto obrovského zdroje, Sincere Tech je jednou z deseti nejlepších plastových forem a lisovacích společností v Číně, nabízíme vám 100% spokojenou kvalitu a služby, přejděte na naši domovskou stránku podle https://plasticmold.net/ se dozvědět více.

Všechny informace jsme odkázali na Wikipedii, ale společně je třídíme pro snadné čtení, pokud se chcete dozvědět více, přejděte prosím na stránku vstřikovací forma Wikipedie.

Chcete-li se dozvědět více informací o výrobcích z vstřikovací formy Čína společnost? Jste vítáni na naší domovská stránka Chcete-li se dozvědět více, nebo nám pošlete e-mail, odpovíme vám do 24 hodin.

 

/přidal
,

Vstřikování s plynovou asistencí

Vstřikování s plynovou asistencí

Při výrobě plastů, Plynové vstřikování si získala značnou pozornost díky své nákladové efektivitě. V současné době se stala rozvinutou technologií, která se široce používá při lisování složitých detailních dílů, které splňují přesné specifikace. Na rozdíl od konvenčních technik lisování, při nichž se používají pryskyřice nebo polymery, se při lisování s podporou plynu obvykle využívá čistý dusík až do čistoty 98% v inertní formě. Toto vstřikování plynu nutí část plastového materiálu opustit hotový výrobek s dutinami v jeho struktuře. Kromě toho patří mezi jeho základní vlastnosti nízké náklady na materiál, krátká doba obratu při tvorbě dílu a výroba lehkých, ale přesto strunných dílů.

Čtení tohoto příspěvku, protože tento článek zahrnuje důkladné informace o vstřikování za pomoci plynu, jeho použití, díly vyrobené z této obrovské techniky a mnoho dalších informací.

Vstřikování s plynovou asistencí: Stručný přehled

Vstřikování za pomoci plynu probíhá ve stejném pořadí jako konvenční vstřikování. Obvykle se forma naplní 70 až 80% roztaveným plastem, což znamená předem definovaný tvar zamýšlených dílů nebo výrobků. Zbývající objem formy je vyplněn čistým plynem N2, aby se zabránilo vzniku dutin ve vytvarovaných výrobcích. Tato technika je výhodná pro optimální výrobu dílů s malými rozměry a hladkou povrchovou úpravou. Kromě toho je při technice vstřikování za pomoci plynu riziko deformace a zkroucení minimální.

Běžné typy vstřikování s plynovou asistencí

Výrobci výrobků obvykle používají dva typy technik vstřikování s podporou plynu: vnitřní a vnější. Každý typ má třístupňový pracovní postup, který se od ostatních liší. podrobný postup je uveden níže.

Vnitřní tvarování s plynovou asistencí

Podívejme se na mechanismus jeho fungování;

  • Nejprve nalijte roztavený plast do formy pomocí kanálků.
  • Poté vpusťte vysokotlaký inertní plyn, obvykle dusík (čistoty 98%), aby se v roztaveném plastu vytvořila bublina.
  • Síla, kterou plyn působí na plast, jej nutí, aby při tvarování dílu přijal tvar formy.

Tato metoda je výhodná při navrhování geometrií s tenkými stěnami a relativně nízkou hustotou. Tlak plynu je konstantní, což zabraňuje smršťování nebo deformaci stěn, a zajišťuje tak přesné tvarování tenkostěnných struktur. Proto je tento postup nejvhodnější pro výrobu tenkostěnných dílů.

Také doba výrobního cyklu je výrazně kratší než u externího vstřikování s podporou plynu. Tenké části nebo duté plochy dílů pomáhají jejich rychlejšímu chlazení než u plných dílů.

Vnější plynové asistenční lišty

Probereme si princip jeho fungování;

  • Na rozdíl od jiných materiálů se plyn nedostává dovnitř materiálu a nevytváří dutiny nebo kanálky.
  • Do formy vstupuje malými kanálky pouze na jedné straně, zatímco druhá strana je odkrytá.
  • Tlak plynu nutí roztavenou pryskyřici ke kontaktu se stěnami formy ze strany dílu, která není z estetického hlediska viditelná.

Tento postup je známý zejména díky vysoké kvalitě povrchu, které lze dosáhnout.

Tato technika je navíc velmi účinná při zpracování dílů s velkou plochou a složitými zakřivenými povrchy. Plynové kanálky jsou uspořádány paralelně podél celého povrchu, což usnadňuje použití tlaku a výrobu velkých ploch se složitými tvary.

Typ plynu používaný při vstřikování za pomoci plynu?

Dusík je široce dostupný inertní plyn, který se používá pro lisování výrobků. Neovlivňuje plasty a zachovává jejich vlastnosti a vzhled. Tlak se používá ke správnému rozprostření materiálu a minimalizaci použití plastové pryskyřice.

Materiály používané při vstřikování s plynovou asistencí:

Mezi běžné typy materiálů patří;

Akrylonitrilbutadienstyren (ABS):

ABS je houževnatý, pružný a má nízkou hustotu, takže je ideální pro použití v různých oblastech. Je široce používán v náhradních dílech automobilů, ochranných krytech a dalších výrobcích. V některých případech se však může transformovat, tj. deformovat.

Polyethylen vysoké hustoty (HDPE):

HDPE je vybrán pro svou vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům, chemickým látkám a houževnatost, která je ideální pro venkovní použití a vystavení různým podmínkám prostředí. Může však mít nižší tuhost ve srovnání s jinými materiály používanými pro stavbu různých konstrukcí.

Polypropylen (PP):

Polypropylen je známý svou chemickou inertností. Je také špatným vodičem elektřiny, má vysokou pevnost v tahu a vysoký bod tání, takže je pevný a unese i velká zatížení. Při vystavení přímému slunečnímu záření však ztrácí některé své vlastnosti, takže není vhodný pro použití ve venkovních podmínkách.

Polykarbonát (PC):

Polykarbonát je vybrán pro svou odolnost vůči nárazu, a proto je vhodný pro díly automobilů a bezpečnostní vybavení. Je také velmi odolný a jeho pevnost se nezmenšuje ani při vysokých teplotách. Polykarbonát je však v porovnání s jinými termoplasty určenými pro konstrukci motorů poměrně drahý materiál.

Polystyren s vysokou rázovou hmotností (HIPS):

HIPS hraje významnou roli při plnění požadavků na pevnost v nárazu. Dodává rozměrovou stabilitu a škálovatelnost výrobků vstřikovaných za pomoci plynu. Kromě toho je obrábění HIP obvykle snadné. Je srovnatelný s jinými inženýrskými materiály. HIPS má vysoké tepelné vlastnosti a snáší náročné podmínky. Většinou je jeho využitelnost vyšší v námořních aplikacích.

Výhody vstřikování s plynovou asistencí:

Vstřikování za pomoci plynu pomáhá replikovat díly s přesnými a přesnými rozměry. Zkracuje také dobu cyklu procesu a zvyšuje rychlost výroby a efektivitu celého procesu. Vstřikování za pomoci plynu také pomáhá předcházet vzniku povrchových vad, což zlepšuje estetický vzhled a dojem z dílů. Kromě toho minimalizuje deformace, propadliny a vnitřní pnutí, které škodí výkonu, kvalitě a životnosti dílů. Proces je hospodárný v tom smyslu, že se při něm spotřebuje méně materiálu, a to díky dutým profilům. Přesněji řečeno, vstřikování za pomoci plynu nabízí vysokou pevnost a tuhost a nízkou hmotnost, a tedy vysoký poměr pevnosti k hmotnosti.

Nevýhody vstřikování s plynovou asistencí:

Přestože je výhodná pro velkosériovou výrobu, mohou se při vstřikování s plynovou asistencí vyskytnout určité problémy, zejména pokud se jedná o více dutin různých velikostí pro vytvoření dílu. Problémy v jedné dutině tak mohou vyžadovat odstranění celé formy, zatímco ostatní dutiny zůstanou nevyužity, což snižuje produktivitu a má tendenci vést k vyšším nákladům na projekt. Tato technika tvarování je také složitější než ostatní. Její použití vyžaduje speciální vybavení a dovednosti, takže je nákladná. Další konstrukční omezení lze přičíst také potřebě odvádět a odvětrávat plyn, což může omezovat konstrukci a může být nutné s ní manipulovat, aby bylo dosaženo nejlepšího výsledku.

Jaké jsou příklady výrobků vyrobených vstřikováním s podporou plynu?

Vstřikování za pomoci plynu se široce používá k vytváření tenkostěnných symetrických prototypů a válcových profilů nebo dutin působením vysokého tlaku přibližně 35 MPa až 70 MPa spolu s inertním plynem (obvykle dusík o čistotě 98%). Běžně se používá v mnoha výrobcích v různých průmyslových odvětvích. Vyrábějí se z něj například područky židlí, části přístrojové desky a rámy sedadel v nábytkářském a automobilovém průmyslu. V průmyslu domácích spotřebičů se pomocí vstřikování za pomoci plynu vytvářejí těla vysavačů a dvířka praček složitých tvarů s požadovanou tuhostí.

Tento proces se používá také u sportovního vybavení, například u rukojetí tenisových raket a jader baseballových pálek. V oblasti kancelářských a elektronických aplikací patří mezi výrobky, které lze vyrábět touto technikou, rámy tiskáren, stojany na monitory a rámy televizorů, protože lze vytvářet složité vzory a minimalizovat spotřebu materiálu. Vstřikování s plynovou asistencí se používá také při výrobě zdravotnického vybavení, jako jsou rámy chodítek a části invalidních vozíků, při zachování pevnosti a přesnosti vybavení. V audioprůmyslu se díky vstřikování s podporou plynu vyrábějí kryty reproduktorů s lepší mechanickou pevností a vzhledem.

Plynové asistenční tvarování

Jsou výrobky pro vstřikování s plynovou asistencí pevné a spolehlivé pro dlouhodobé použití?

Tento proces vede k vytvoření dílů, které jsou lehké a zároveň pevné díky vytvoření dutin, které zvyšují tuhost konstrukce a zároveň snižují hmotnost. Tyto výrobky jsou navrženy tak, aby dobře tlumily nárazy, a díky tomu jsou vhodné pro použití v oblastech, kde je vyžadována pevnost.

Jak dlouho vydrží výrobek vyrobený vstřikováním za pomoci plynu?

Očekávaná životnost výrobků vstřikovaných za pomoci plynu závisí na určitých faktorech, jako je typ použitého materiálu, konstrukce dílu a zamýšlené použití dílu. Pokud jsou tyto výrobky správně používány a udržovány, mohou vydržet mnoho let. Obecná životnost a servis se liší v závislosti na aplikaci a typu výrobku.

Vstřikování s plynovou asistencí: Je to drahé?

Je však nutné si uvědomit, že vstřikování za pomoci plynu je relativně nákladnější než ostatní vstřikovací procesy. Vyšší náklady jsou způsobeny nutností používat speciální zařízení, přístroje a kvalifikovaný personál k provádění procesu.

Přestože existují některé nevýhody, jako je vyšší počáteční cena obráběcího stroje než u konvenčního obráběcího stroje, lze dosáhnout následujících výhod: Kromě toho je účinnost vstřikování za pomoci plynu ovlivněna faktory, jako je použití výrobku a objem výroby.

Vstřikování s plynovou asistencí a reakční vstřikování: Hlavní rozdíly

GAIM a RIM jsou dva různé procesy lisování. GAIM je proces vstřikování plastového materiálu spolu s vysokotlakým plynem, při kterém se v dílu vytvoří dutiny bez polymerace termoplastů. Na druhé straně RIM zahrnuje použití kapalných meziproduktů, jako je izokyanát a polyol, které chemicky reagují za vzniku pevného polymerního dílu. Každý proces potřebuje nástroje a zařízení k efektivnímu a účinnému provádění operací.

Služby vstřikování s podporou plynu u společnosti Sincere Tech

Mezi naše nové služby patří možnost poskytovat služby rychlého prototypování, které umožňují v krátkém čase vytvořit fyzické modely vašich nápadů pro další vylepšení návrhu a rychlejší vývoj výrobku.

  • Naše odbornost spočívá v overmoldingu, procesu spojování dvou nebo více substrátů nebo materiálů za účelem zlepšení výkonu, vzhledu a pevnosti.
  • Díky našim zkušenostem s lisováním vložek můžeme pevně zabudovat vložky do lisovaných dílů, zlepšit montáž a funkčnost výrobku.
  • Při dvoubodovém vstřikování můžeme vytvářet složité díly z více materiálů v jednom procesu, což minimalizuje montáž a otevírá nové konstrukční možnosti.
  • Poskytujeme také další služby, jako je montáž výrobků, balení a logistika, které vám pomohou efektivněji a účinněji řídit váš dodavatelský řetězec.
  • Vyberte si Sincere Tech Mould jako dodavatele vstřikovacích forem s plynovou asistencí

a užijte si naše rozsáhlé služby, přísnou politiku kvality a ochrany životního prostředí a nadšení pro poskytování více, než se od nás očekává.

  • Pojďme spolupracovat a realizovat vaše vize.

Souhrn

V tomto článku se společnost Sincere Tech podělí o cenné poznatky o vstřikování za pomoci plynu a poskytne popis jeho fungování a průmyslového využití. Společnost SincereTech nabízí širokou škálu výrobních řešení pro vaše potřeby, jako je vstřikování plastů a další služby potřebné pro výrobu prototypů a výrobu. Kontaktujte nás nyní a získejte inženýrskou nabídku online zdarma pro svůj projekt výroby plastů.

Často kladené otázky

Q1. Jaké vybavení je potřeba pro vstřikování s podporou plynu?

Vstřikování za pomoci plynu zahrnuje použití speciálního vybavení, jako jsou plynové vstřikovací jednotky, systémy řízení plynu a formy s kanály pro umístění plynu. Dalším požadavkem je vstřikovací stroj je jeho schopnost zvládat procesy vstřikování plynu.

 

Q2. Vyjmenujte některé problémy, které se vyskytují při vstřikování za pomoci plynu.

Mezi kritické problémy, které se mohou vyskytnout v průběhu procesu, patří problémy s pronikáním plynu, tvorba plynových pastí, odvzdušňování, regulace tlaku a udržování stejnorodosti vyráběných dílů v rámci výrobního cyklu.

Q3. Jaká jsou kritická opatření pro kontrolu kvality při vstřikování za pomoci plynu?

Mezi zásadní opatření, která byla přijata v rámci kontroly kvality, patří kontrola tlaku plynu, nastavení správných parametrů procesu, častá údržba formy, kontroly procesu, aby se předešlo vadám dílů, a zajištění toho, aby jeho konstrukce splňovala přesné požadavky.

Q4. Lze vstřikování za pomoci plynu použít pro velkosériovou výrobu?

Ano, vstřikování za pomoci plynu je vhodné pro nízkoobjemovou i velkoobjemovou výrobu. Přesto mohou o jeho použitelnosti pro velkosériovou výrobu rozhodovat faktory, jako je doba cyklu, náklady na nástroje a složitost dílů.

Q5. Která průmyslová odvětví využívají vstřikování za pomoci plynu?

Tento proces se běžně používá v automobilovém průmyslu, spotřebním zboží, elektronice, zdravotnické technice, průmyslové technice a sportovních/rekreačních předmětech k výrobě lehkých, tenkostěnných dílů s vysokou mechanickou pevností.

/1 Komentář/přidal
, , , , ,

Vstřikování silikonu Čína

lisování tekutého silikonového kaučuku

Jsme silikonová vstřikovací lisovna Čína společnost, která nabízí plastové formy / lisovací služby, gumové formy, Vstřikování silikonu, tekuté silikonové vstřikovací díly do světa, zašlete nám svůj výkres a my vám nabídneme do 24 hodin.

Co je to Vstřikování silikonu

Silikon je druh ekologicky šetrné suroviny, silikonový materiál si lidé oblíbili díky jeho různým dokonalým vlastnostem. silikonový vstřikovací díl má měkkost a nejedovaté vlastnosti, takže se široce používá v průmyslovém těsnění a zdravotnických prostředcích. Zejména jeho pracovní teplota: od minus 60 do 250 stupňů Žádná společnost vyrábějící plasty se nevyrovná jeho výhodám. Použití silikonu k utěsnění kovových nebo plastových dílů vytváří některé nové vlastnosti a činí výrobek měkkým a tvrdým. Například silikon overmolding kuchyňská lopatka je šetrná k životnímu prostředí a spotřebitelé si ji oblíbili. Silikonové vstřikovací díly a plastové díly jsou si velmi podobné, ale mají odlišné zpracování.

vstřikovací stroje na silikon

vstřikovací stroje na silikon

Pracovat s námi je tak snadné, stačí nám poslat výkres a váš požadavek, pak vaše sedadlo zpět a čekat na díly pro testování, dokud neschválíte díly nebo formy, vezmeme všechny práce pro vaše od návrhu formy, výroby forem, vzorkování, masivní výroby, montáže a dodávky bohů přímo do vašeho skladovacího pouzdra, máme nejlepší agenturu pro přepravu, která by mohla ušetřit až 30% nákladů na přepravu než ostatní,

Vstřikování silikonu služby vyrábějí lisované součásti ze silikonu. Silikonová pryž je dvousložkový, syntetický, pružný materiál podobný pryži, vyrobený ze silikonových elastomerů, který lze při pokojové teplotě vytvrdit na pevný elastomer používaný při lisování. Je tepelně odolný, trvanlivý a neobsahuje alergeny ani chemikálie schopné vyluhování. Tekutý silikon je podobný normálnímu silikonu, ale má odlišné vlastnosti zpracování.

Kupuje se jako dvousložková surovina s viskozitou podobnou mazivu.
V současné době nabývá vstřikování tekutého silikonového kaučuku na významu. Jedním z důvodů jsou zvýšené požadavky na výkonnost hotových výrobků. Kromě toho stále více výrobců pryžových dílů vidí výhody ve vysoké míře automatizace a produktivity.

Různé způsoby vstřikování tekutého silikonu

Mezi formovací procesy používané poskytovateli služeb v oblasti silikonového tváření patří lití, lisování, ponořování, vstřikování, reakční vstřikování, rotační tváření a přenosové tváření.

Zatímco v proces odlévání, kapalný materiál se nalije do otevřené formy, ve které se nachází lisování mezi dvě zahřáté poloviny formy se vtlačí silikonová hmota. Na druhé straně ponorné lisování je proces podobný žárovému lakování, při němž je hotovým výrobkem roztavený plastizol odstraněný z ponořené formy. Nicméně v vstřikování plastů, tekutý silikon se pod obrovským tlakem vtlačí do vychlazené formy. V Reakční vstřikování (RIM) se dvě nebo více reaktivních chemikálií mísí vysokou rychlostí při vstřikování do formy. Na adrese rotační tvarování duté formy naplněné silikonovým materiálem jsou připevněny k trubkovým paprskům, které vycházejí z centrálního náboje. Na adrese přenosové lisování, obě poloviny formy se sevřou k sobě a silikon se tlakem vtlačí do formy.

Proč se upřednostňuje použití silikonové pryže v vstřikování plastů

Silikonová pryž je smykový materiál, a proto její viskozita závisí na rychlosti smyku. S rostoucí smykovou rychlostí se viskozita výrobku snižuje. Právě tento efekt je velmi příznivý pro proces vstřikování. Na začátku vstřikovacího procesu by měl být profil vstřikovací rychlosti naprogramován tak, aby byl objemový průtok dostatečně vysoký na to, aby tekutý silikonový kaučuk nezačal vulkanizovat dříve, než je dutina vyplněna, aby nedocházelo ke spálení materiálu. Tekutý silikonový kaučuk se tedy široce používá pro proces vstřikování díky svým následujícím vlastnostem:

  1. Bez rozpouštědel s nízkou a univerzální viskozitou.
  2. Snadné míchání a pigmentace
  3. Rychlé zpracování ve srovnání s disperzí v rozpouštědle a obvykle umožňuje nanést celý nátěr v jednom průchodu.
  4. Základní nátěr méně přilnavý ke sklu a některým dalším podkladům.
  5. Směsný plastový kapalný silikonový kaučuk lze namáčet nebo přivádět do křížové hlavy pro podporované vytlačování.

Výrobky z vulkanizovaného silikonového kaučuku mají následující vlastnostis:

(1) vlastnost odolná vůči vysokým a nízkým teplotám: s dlouhodobým používáním při 200 ℃ a pružností při -60 ℃;
(2) Elektrické izolační vlastnosti: silikonová pryž má vynikající dielektrické vlastnosti, které jsou mnohem vyšší než u obecných organických materiálů, zejména při vysokých teplotách, přičemž dielektrická pevnost je téměř nezávislá na teplotě v rozmezí 20-200 ℃.
(3) Vynikající vlastnosti odolnosti proti povětrnostním vlivům, ozónu a ultrafialovému záření bez prasklin i po dlouhodobém venkovním použití. Obecně se má za to, že silikonovou pryž lze venku používat více než 20 let.
(4) Vynikající vlastnost trvalé deformace při vysokoteplotním stlačení.
(5) K vynikajícím vlastnostem patří dobrý zpracovatelský výkon, snadná tvarovatelnost atd.; vytlačováním horkého vzduchu lze vyrobit řadu výrobků metodami vulkanizačního tvarování, tvarování vzorů, rozšiřujícího tvarování atd.

Výrobky ze silikonové pryže mají vynikající výkon a dobrý technický a ekonomický efekt a nacházejí široké uplatnění v různých oblastech letectví, kosmonautiky, atomové energie, elektrických přístrojů, elektroniky, přístrojové techniky, automobilového průmyslu, strojírenství, metalurgie, chemického průmyslu, zdravotnictví a každodenního života.

Použití a vlastnosti vstřikovaných výrobků z tekutého silikonu:
Mají vynikající průhlednost, vynikající pevnost v roztržení, dobrou pružnost, vynikající tepelnou stabilitu a odolnost proti povětrnostním vlivům, odolnost proti žloutnutí, odolnost proti stárnutí za tepla a používají se hlavně v dortových formách, kojeneckých dudlících, lékařských katetrech, vstřikovacích řemeslech atd.

Výhody práce se silikonovým vstřikováním Čína

Lisování silikonové pryže urazil za posledních dvacet let dlouhou cestu. Od svých kořenů v několika málo speciálních aplikacích, kde prémiové fyzikální vlastnosti hrály větší roli než prémiová cena, si tento termoset vydobyl malou, ale pevnou mezeru v oblasti zdravotnictví a automobilového průmyslu. Nyní, v souvislosti s nárůstem nových aplikací, začíná tato mezera praskat ve švech.

Pokud se chystáte provozovat své podnikání se vstřikováním silikonu nebo lisováním pryže? z jakéhokoli nebo vašeho nového projektu, který potřebuje silikonové vstřikovací díly, doporučujeme vám najít čínskou společnost pro vstřikování silikonu, která bude spolupracovat s vaším podnikáním, když budete spolupracovat s čínskou společností, budete mít některé výhody pro váš nový model a vaše podnikání.

Za prvé,

Když pracujete s vstřikování silikonu Čína dodavatelů, budete mít velmi konkurenceschopnou cenu, takže byste mohli ušetřit svůj rozpočet na nový model, zejména pokud jste poprvé provozuje svůj jeden podnik, bude to jedna z nejdůležitějších věcí, které rozhodují o tom, zda vaše podnikání bude probíhat hladce, nebo ne.

Výhody číslo dvě,

Pokud si vyberete vstřikovací formy Čína dodavatele plastových výlisků, výlisků ze silikonové pryže, budete se pohybovat rychleji než váš místní dodavatel. Čínské společnosti vyrábějící silikonové výlisky jsou pracovití, rychlá dodací lhůta, což ušetří váš čas a zrychlí práci na vašem projektu na trhu, když do projektu vložíte nějaké peníze, rychleji získáte nějaké zisky z vašeho projektu.

Samozřejmě, že spolupráce s firmou má i své nevýhody. Čínská společnost vyrábějící silikonové výlisky, například jazyk. Zde se však již nemusíte obávat, v naší továrně máme profesionálního technického manažera, který hovoří plynně anglicky a který vyřeší všechny vaše problémy, můžete nás kontaktovat e-mailem nebo telefonicky.

/přidal
, , ,

Vstřikování na zakázku

tloušťka stěny vstřikovacího lisu

Co je to Vstřikování plastů na zakázku?

První otázka, která vás napadne, když slyšíte, je, co je to Vstřikování plastů na zakázku?

Vstřikování plastů na zakázku se týká výroby plastových dílů pro specifické aplikace, tj. přizpůsobení plastových vstřikovacích komponentů podle požadavků zákazníka.

Vstřikování dílů na míru

Vstřikování je proces, při kterém se plastové pelety roztaví a vstříknou pod vysokým tlakem do dutiny formy. Vytvarované díly se poté vyjmou a proces se opakuje. Hotové výrobky pak lze použít jako samotné nebo jako součást jiných výrobků. K tomu je zapotřebí vstřikovací stroj a nástroje (často nazývané forma nebo matrice). Formovací stroj se skládá z uzavírací jednotky, která automaticky otevírá a zavírá formu, a vstřikovací jednotky, která zahřívá a vstřikuje materiál do uzavřené formy.

Při vstřikování se používají velmi vysoké tlaky a stroj je obvykle hydraulický nebo stále častěji elektrický. Nástroje pro výrobní aplikace vstřikování musí být schopné přežít pod vysokým tlakem a jsou vyrobeny z oceli nebo hliníku. Potenciální vysoké náklady na nástroje často ovlivňují ekonomickou výhodnost lisování plastů aplikace. Vstřikování je efektivní způsob výroby dílů na zakázku.

Většina vstřikovacích dílů je v podstatě vstřikovací forma na míru, protože každý jednotlivý design potřebuje vlastní vstřikovací formu, pokud si nekoupíte hotové díly z trhu, jinak si musíte vyrobit vlastní vstřikovací formu na míru.

Vstřikování na zakázku

Proces vstřikování：Zpracování plastů, výroba dílů z plastových materiálů

Nalezení správného zdroje pro vaše vstřikované díly z termoplastů je stejně snadné jako vybrat si DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Se společností SINERE TECH máte záruku profesionálních standardů zajištění kvality, nejmodernějšího technologického vybavení a inovativních, nákladově efektivních výrobních postupů.

Proces vstřikování: Stručný popis

Proces vstřikování se skládá ze tří hlavních částí. Samotný vstřikovací přístroj, který taví a následně přenáší plast, forma, která je navržena na míru, a upínání, které zajišťuje řízený tlak. Stránka plastové formy je speciálně navržený nástroj se základnou a jednou nebo více dutinami, které se nakonec vyplní pryskyřicí. Vstřikovací jednotka roztaví plastové granule a poté je vstříkne do formy buď vratným šnekem, nebo vstřikovačem s beranem.

Pístový šnek nabízí možnost vstřikovat menší množství pryskyřice v celkovém počtu výstřiků, což je lepší pro výrobu menších dílů. Po vstříknutí se forma neustále chladí, dokud pryskyřice nedosáhne teploty, která umožňuje její tuhnutí.

Komplikace při vstřikování

Vstřikování komplikací je málo a lze se jim snadno vyhnout, pokud věnujete pozornost konstrukci systému. plastové formy, samotný proces a péče o zařízení. Při příliš vysoké teplotě může dojít k popálení nebo spálení dílů, což je někdy způsobeno délkou cyklu, která může být příliš dlouhá. To způsobuje přehřátí pryskyřice. Ke zkroucení dílů dochází při nerovnoměrné teplotě povrchu forem.

Nedokonalosti povrchu (běžně známé jako bubliny) vznikají při příliš vysoké teplotě taveniny, která způsobuje rozpad pryskyřice a tvorbu plynu. To může být způsobeno také vlhkostí v pryskyřici. Další komplikací je neúplné vyplnění dutiny, ke kterému dochází, když se do formy neuvolní dostatečné množství pryskyřice nebo když je rychlost vstřikování příliš nízká, což má za následek zamrznutí pryskyřice.

Provozování Vstřikování na zakázku Obchodní

Zakázkové lisování je konkurenční podnikání, a abyste přežili, měli byste si najít svou mezeru na trhu. Většina dnešních výrobců forem na zakázku si výklenek našla. Díky svým zkušenostem se stali dobrými ve vstřikování určitého typu dílů, ve vstřikování určitého druhu materiálu nebo v práci v určitém segmentu trhu. Jinými slovy, získal odbornost a zůstal u ní.

Vstřikování termoplastů je nejrozšířenější ze všech metod zpracování plastů. Vstřikování je výrobní technika pro výrobu dílů z plastového materiálu. Roztavený plast se vstřikuje pod vysokým tlakem do formy, která je inverzní k požadovanému tvaru.

Termoplasty jsou takové, které po vytvoření, mohou být znovu a znovu zahřívány a reformovány..

Vstřikování PP

Vstřikování PP

Forma je vyrobena z kovu, obvykle z oceli nebo hliníku, a je přesně opracována tak, aby tvořila prvky požadovaného dílu. Společnost SINCERE TECH poskytuje nejkvalitnější ekonomické plastové formy, které jsou dnes k dispozici., s menším počtem pohyblivých částí, což snižuje náklady na údržbu a opravy.

Na stránkách vstřikovací strojee redukuje granulované pryskyřice a barviva na horkou kapalinu. Tato kaše neboli "tavenina" se pod obrovským tlakem vtlačuje do vychlazené formy. Po ztuhnutí materiálu se forma odklopí a vysune se hotový díl.

Vstřikovací stroj provádí celý proces vstřikování. lisování plastů. Tyto stroje slouží jak k zahřívání plastového materiálu, tak k jeho tvarování. Pomocí různých forem lze měnit tvar vyráběných dílů.

Vstřikovací stroje mají dvě základní části, vstřikovací jednotku, která taví plast a poté jej vstřikuje nebo přesouvá do formy, a uzavírací jednotku, která drží formu uzavřenou během plnění. Jednotka upíná formu v uzavřené poloze během vstřikování, po vychladnutí formu otevře a vysune hotový díl.

Vstřikované plastové díly na zakázku:

Vysoce kvalitní díly, záruka podle specifikace, prodloužená záruka, zachování integrity formy, pokročilý design, zajištění kvality

Nalezení správného zdroje pro vaše zakázkové lisované plastové výrobky je stejně snadné jako výběr https://plasticmold.net/. Jeden z 10 nejlepších výrobců forem v Číně která poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a plastových výlisků na zakázku do celého světa.

Společnost SINCERE TECH vám zaručuje profesionální standardy zajištění kvality, nejmodernější technologické vybavení a inovativní, nákladově efektivní výrobní postupy.

Vstřikování dílů na zakázku: Výhoda společnosti SINCERE TECCH

Proces vstřikování nabízí nejnižší dostupné ceny kusů, ale nástroje (výroba plastových forem) jsou obecně nejvyšší. Proto musíme všechny formy vyrábět přímo ve firmě, abychom vytvořili špičkovou kvalitu. plastové formy a nejnižší cena pro naše zákazníky, naše forma náklady tak nízké, jak $500. kontaktovat získat cenu pro své vlastní vstřikovací formy.

A za svým slovem si stojí. Nabízejí svým zákazníkům možnost zapojit se do programu prodloužené záruky, který zaručuje plastové formy navrhneme a vyrobíme pro vás, si zachová svou integritu po určitý počet cyklů, pokud pro vás formy uskladníme, uděláme to zdarma. údržba plísní pro vás.

Vstřikování na zakázku

vstřikované plastové díly

Další informace naleznete na domovské stránce.

Vstřikované aplikace na míru

Vstřikování se široce používá k výrobě různých dílů, od nejmenších součástek až po celé panely karoserie automobilů. Jedná se o nejběžnější způsob výroby, přičemž mezi běžně vyráběné předměty patří víčka od lahví a venkovní nábytek.

Jsme schopni vyrobit širokou škálu zakázkové vstřikování dílů a komponenty pro všechny typy průmyslových odvětví, včetně:

  • Konektory
  • Drátěné štíty
  • Lahvičky
  • Případy
  • Přepínače
  • Pouzdra
  • Čelní desky
  • Hračky
  • Rámečky
  • Tlačítka
  • Knoflíky
  • Světelné trubky
  • Štíty
  • Počítačové periferie
  • Náhradní díly pro telefony
  • Ozubená kola
  • Součásti psacích strojů
  • Díly pro zvedání oken
  • Pojistkové bloky
  • Klínky
  • Ozdobné desky
  • Držáky DVD
  • Výlisky na baterie
  • Větrací otvory A / C
  • Knoflíky řazení
  • Zásuvky zadních světel
  • Krevní testery
  • Lodní díly
  • Jmenovky
  • Přezky
  • Vazby na láhve
  • Krabice na součásti
  • Cívky
  • Bobbins
  • Díly bezpečnostních pásů
  • Distanční podložky
  • Objektivy
  • Ventilační otvory
  • Klipy
  • Podstavce pod květináče
  • Aktuátory
  • Horní části chladičů
  • Junction
  • Krabice
  • Pouzdra motorů
  • Klíčenky
  • Kosmetické obaly

Pro zajištění nejlepšího postupu pro váš projekt nám můžete poslat e-mail, nabídneme vám nejlepší řešení pro váš projekt.

/přidal
, , , ,

Vstřikování polypropylenu PP

Vstřikování polypropylenu

Vstřikování polypropylenu nebo vstřikování PP je výrobní technika používající polypropylen, což je typ termoplastického polymerního materiálu, který je vystaven působení tepla, dokud se neroztaví. Tento proces nutí roztavený polymer s nízkou viskozitou proudit do speciálně navržených forem. Po ochlazení se kapalina změní v pevný plast a přijme tvar formy. Tato technika je nejúčinnější, pokud se používá na polymer ve zpracované formě. Tato technika umožňuje vytvářet geometrie, kterých by jinak bylo obtížné dosáhnout. Zajímá vás samotný polypropylen? Pojďme nyní prozkoumat více informací o polypropylenu a jeho použití spolu s důvody jeho oblíbenosti při vstřikování.

V tomto článku vám poskytneme ucelený popis vstřikování polypropylenu a probereme silné stránky materiálu PP i s ohledem na jeho použití v různých výrobních odvětvích.

Vstřikování polypropylenu

Typy polypropylenu používané při lisování

Mezi nejběžnější typy propylenu používané při lisování patří;

1. Homopolypropylen (PP-H)

PP-H neboli homopolypropylen je nejpoužívanějším typem polypropylenu, který se vyznačuje vysokou tuhostí a pevností v důsledku krystalické struktury. Běžně se používá při použití, kdy bude materiál vystaven velké síle, jako je tomu u kontejnerů, automobilových dílů a dalších. PP-H má dobrou chemickou a tepelnou odolnost, proto se používá ve výrobcích, jako jsou kbelíky a další domácí potřeby. Je však méně pružný, a proto není tak účinný v pružnějších aplikacích.

2. Náhodný kopolymer polypropylenu (PP-R)

PP-R je náhodný kopolymer polypropylenu, který obsahuje pouze malé množství etylenu, což zvyšuje jeho pružnost a rázovou pevnost. Díky tomu je PP-R vhodný pro použití v potrubních systémech, automobilových dílech a jakémkoli jiném spotřebním zboží, u kterého se předpokládá dlouhá životnost. Díky těmto vlastnostem se běžně používá v potrubích a nádobách na teplou a studenou vodu, kde je vyžadována pevnost a pružnost.

3. Blokový kopolymer polypropylenu (PP-B)

PP-B je blokový kopolymer polypropylenu, který má blokovou strukturu s ethylenem, díky čemuž má ve srovnání s PP-A lepší rázovou pevnost a pružnost. Tento typ se používá v automobilovém průmyslu, při výrobě nárazuvzdorných obalových materiálů a dalších spotřebních výrobků s vysokou zátěží. Pro automobilový průmysl a průmysl ochranných obalů je PP-B ideální díky své pružnosti a tlumicím vlastnostem v namáhaných aplikacích.

Vstřikování polypropylenu: Jak to funguje? 

Vstřikování plastů PP poskytuje výhodu hromadné výroby stejných plastových dílů. Lze vyrábět velké objemy - tisíce až miliony identických dílů najednou. Protože zamýšlená forma se ve výrobním procesu dílu použije několikrát. Díky tomu je vstřikování polypropylenu další vhodnou možností, jak uspokojit velkou poptávku a současně zajistit, aby vyrobené výrobky byly stejně kvalitní.

Procesní podmínky pro vstřikování propylenu

Tabulka 1: Provozní parametry pro vstřikování plastů pp.

Parametr  

Specifikace
Požadavek na sušení Sušte při teplotě 80-90 °C po dobu 2 hodin; vlhkost musí být nižší než 0,1%.
Rozsah teploty tání 220-280°C (428-536°F)
Teplotní rozsah formy 20-80°C (68-176°F)
Teplota tepelné deformace (HDT) 100 °C (212 °F) při tlaku 0,46 MPa (66 PSI)
Teplota vstřikování 32-66°C (90-150°F)
Pevnost v tahu 32 MPa (4700 PSI)
Pevnost v ohybu 41 MPa (6000 PSI)
Hustota 0,91 g/cm³
Tlak při vstřikování Až 180 MPa
Míra smrštění 1.5-2.0%

Srovnání tříd polypropylenu pro vstřikování

Porovnejme, různé vstřikovaný polypropylen stupně pro proces lisování.

Tabulka 2: Technické specifikace různých tříd polypropylenu pro vstřikování plastů.

Typ polypropylenu Pevnost v tahu Prodloužení při přetržení Tuhost v ohybu Tepelná odolnost Pozoruhodné funkce
Pro-fax 6323 4 930 psi 11% 210 000 psi 199.0 °F Univerzální použití, odolnost proti trhlinám způsobeným napětím
Pro-fax SG702 2 900 psi 6% 150 000 psi 180.0 °F Odolné proti nárazu, vhodné pro použití v automobilech
Pro-fax 6523 4 790 psi 12% 200 000 psi 190.0 °F Tuhost, ideální pro balení potravin
Pro-fax PD702 4 500 psi 12% 170 000 psi 190.0 °F Dobře udržuje rozměry, snadno se zpracovává
FHR P5M6K-048 3 900 psi 11% 153 000 psi 183.0 °F Zvýšená přehlednost, vizuálně atraktivní

Vstřikování polypropylenu

Pokyny pro navrhování dílů ze vstřikovaného polypropylenu

Tvarování polypropylenu je snadné, ale pro dosažení nejlepšího výsledku je třeba dodržovat určité konstrukční zásady. Tato část se zaměřuje na praktická doporučení, která jsou nezbytná pro výrobu dlouhotrvajících a vysoce výkonných polypropylenových součástí.

Klíčové faktory závěsů Living

Při navrhování živých závěsů z polypropylenu je vhodné pracovat s tloušťkou od 0,2 mm do 0,51 mm. Pro optimální výkon by měly být poloměry široké a závěs by měl mít ploché rameno. Tento konstrukční přístup zajišťuje pružnost a pevnost, aby závěs vydržel používání při několikanásobném použití.

Pokyny pro tloušťku stěn

V případě polypropylenových dílů nesmí tloušťka stěn výrobku překročit 0,635 mm až 3,81 mm. Tlusté díly by také měly mít plynulé změny tloušťky z jedné úrovně na druhou, aby se předešlo vadám, jako jsou například propadliny. Kromě toho by žebra měla být pokud možno menší než polovina tloušťky přilehlých stěn, aby byla zajištěna pevnost a zabránilo se vzniku strukturálních dutin.

Poloměry v designu

Poloměry v konstrukci formy také pomáhají snižovat koncentraci napětí. Významně tak ovlivňuje životnost dílu. Navrhovaný poloměr by měl činit nejméně dvacet pět procent tloušťky stěny. Poloměr zakřivení by měl být 75% tloušťky stěny, která poskytuje pevnost i jemnou povrchovou úpravu.

Návrh doporučení pro úhel

Polypropylen snese velmi malé úhly tažení, až jeden stupeň, což je pro většinu dílů dostačující. Pokud má však váš díl strukturovaný povrch, doporučuje se úhel tažení zvýšit až na pět stupňů v závislosti na hloubce textury. V případě plněných polypropylenových materiálů může být nutné mít úhel tahu až deset stupňů, aby se usnadnilo vysunutí dílu a zlepšila kvalita konečného dílu.

Nastavení tolerancí dílů 

Požadavky na toleranci polypropylenových dílů lze rozdělit na obchodní toleranci nebo jemnou toleranci. Obchodní tolerance jsou relativně větší a levnější ve srovnání s jemnými tolerancemi, které jsou přesné, ale drahé. Například komerční tolerance pro díl o průměru 20 mm se pohybuje v rozmezí ± 0,125 mm, zatímco jemná tolerance pro stejný díl je přibližně 0,075 mm. Je tedy nezbytné si uvědomit, že pokud jsou požadovány přísnější tolerance, mohou mít velký vliv na výrobní náklady.

Zpracování polypropylenových materiálů

Teplota tání polypropylenu se pohybuje v rozmezí 160-170 °C, což znamená, že při zpracování materiálu je nutné správné řízení teploty. Kromě toho je důležité, aby byl materiál vysušen polypropylenové pelety pro vstřikování do forem proces. Pro optimální výsledky a díly bez vrypů je třeba udržovat vlhkost pod 0,02%.

Vstřikování

Na stránkách Vstřikování PP je zapotřebí teplota kolem 220 °C a 280 °C, zatímco teplota formy se pohybuje mezi 30 °C a 80 °C. Tyto podmínky jsou následující, aby došlo ke správnému toku a tuhnutí. Dalším kritickým faktorem je doba cyklu. Obvykle se vztahuje k době potřebné k dokončení cyklu a měla by být zkrácena, aby se zabránilo deformaci, a důležité je účinné chlazení. Kromě toho musí být chladicí kanály navrženy tak, aby umožňovaly rovnoměrné rozložení tepla po celém povrchu.

Zpracování vytlačováním

Vytlačování se provádí tavením polypropylenu při teplotě 210 °C až 250 °C. Regulace teploty a rychlost chlazení jsou dva kritické faktory, které je třeba dobře kontrolovat, aby bylo možné vytvořit požadované vlastnosti výrobku.

Vytlačovací lis je důležitou součástí procesu. Musí být navržena tak, aby nedocházelo k bobtnání matrice a aby bylo možné řídit tok vytlačovaného materiálu a dosáhnout požadované kvality konečného výrobku.

Vyfukování

Proces vyfukování zahrnuje zahřátí polypropylenu a jeho následné zformování do formy a vyfouknutí. Pro dosažení požadovaného tvaru výrobku je třeba přísně dodržovat teplotu a tlak nafouknutí. K zachování tvaru a rozměrů dílu je nutné chlazení vystřelovací části. Rychlost chlazení by měla záviset na velikosti a složitosti daného dílu.

Vstřikování PP

Kontrola kvality:

Mezi dvě oblasti, které jsou obzvláště důležité, patří;

  • Sanitární a skladovací procesní opatření Čistota polypropylenu závisí na postupech manipulace a skladování a na čistotě zařízení.
  • Kontrola kvality Pravidelná kontrola během zpracování pomáhá zajistit, aby materiál a konečné výrobky měly správnou kvalitu a standard a splňovaly požadavky.

Jaké jsou výhody vstřikování propylenu?

Následující výhody vstřikování polypropylenu:

  • Cenová dostupnost: Vstřikování polypropylenu je relativně levné, a to spíše pro výrobu, která vyžaduje velké množství. Proces má nízké náklady na materiál a malé plýtvání, protože materiál, který je v přebytku, lze v systému znovu použít. Tato efektivita znamená, že velké objemy výroby jsou nabízeny za levnější jednotkové ceny, než by tomu bylo v případě menších objemů výroby.
  • Krátká doba cyklu: Vstřikováním lze vyrábět velké objemy dílů v co nejkratším čase. Polypropylen má dobré tepelné vlastnosti, a proto lze formy rychle plnit a chladit, což zvyšuje rychlost výroby a dobu realizace.
  • Vynikající odolnost proti chemikáliím: Polypropylen je vysoce odolný vůči velkému množství chemických látek, jako jsou kyseliny, zásady a organická rozpouštědla. Díky této vlastnosti je vhodný pro použití v extrémních podmínkách, včetně automobilových dílů a chemických vesse.
  • Nejmenší dopad: Polypropylen má ve srovnání s HDPE menší rázovou pevnost, avšak kopolymerní polypropylen má dobrou rázovou pevnost. Díky tomu je preferovanou volbou pro výrobky, které vyžadují mechanickou pevnost a odolnost proti nárazu, například pro automobilový průmysl a zboží dlouhodobé spotřeby.
  • Rozměrová stabilita: Po ochlazení má polypropylen vysokou rozměrovou stabilitu. Tato stabilita je velmi důležitá, aby bylo zaručeno, že výlisky správně sedí a plní zamýšlené úkoly, aniž by vyžadovaly další úpravy.
  • Nízká absorpce vlhkosti: Polypropylen má malou nebo žádnou schopnost absorbovat vlhkost, a proto se pevnost a rozměry materiálu nemění, je-li vystaven různým úrovním vlhkosti. Díky této vlastnosti je vhodný pro použití v aplikacích, kde je materiál většinu času vystaven vlhkosti.
  • Charakteristika toku: Díky příznivým tokovým vlastnostem se polypropylen snáze zpracovává, což usnadňuje proces lisování. Umožňuje vyrábět velké množství výlisků a také pomáhá překonat typické problémy s lisováním, jako je deformace nebo nedostatečné plnění.

Jaká jsou omezení vstřikování propylenu?

Mezi nevýhody vstřikování polypropylenu patří;

  • Vysoká tepelná vodivost: Polypropylen má nízkou tepelnou odolnost, a proto jej nelze používat v oblastech s vysokými teplotami. Polypropylen má nízkou tepelnou stabilitu a díly z něj vyrobené se mohou při teplotách nad 100 °C deformovat nebo ztrácet pevnost.
  • UV stabilita Polypropylen není příliš odolný vůči UV záření a při dlouhodobém působení UV záření dochází k jeho degradaci - bledne na nežádoucí barvu, křehne a vykazuje nízké mechanické vlastnosti. Kvůli tomuto omezení je nutné používat UV stabilizátory nebo nátěry, zejména pokud má být výrobek používán venku.
  • Vysoká míra smrštění: Až 1,5% až 2,0% polypropylenu se smršťuje, díly vyrobené z tohoto materiálu se mohou deformovat nebo podléhat rozměrovým změnám, pokud nejsou dobře kontrolovány. To může mít vliv i na kvalitu konečného výrobku, protože tam, kde je vyžadována přesnost, může dojít ke snížení výkonu výrobku.
  • Nevhodné pro vysoce namáhané aplikace: Ačkoli má polypropylen dobrou rázovou houževnatost, nemá vysokou pevnost a tuhost. V aplikacích, kde na díl působí vysoké tahové nebo ohybové zatížení, nemusí PP nabídnout dostatečnou pevnost.
  • Omezená schopnost vyrábět malé funkce: Ačkoli má polypropylen mnohostranné využití, není snadné vyrábět velmi malé prvky a složité detaily. Tokové vlastnosti materiálu a chladicí vlastnosti mohou snížit úroveň detailů u velmi jemných návrhů.
  • Menší počet dostupných barev: Polypropylen má ve srovnání s jinými plasty na trhu menší výběr barev. Dosažení specifických nebo dokonce požadovaných odstínů může být možné pouze s pomocí barviv nebo jiných druhů úprav.

Běžné díly vyráběné vstřikováním polypropylenu

Vstřikováním propylenu se běžně vyrábějí následující díly:

  • Panely přístrojové desky
  • Přihrádky na rukavice
  • Pouzdra zrcadel
  • Plastové kontejnery
  • Kuchyňské náčiní
  • Kontejnery na potraviny
  • Bedny a palety
  • Pouzdra pro zdravotnické prostředky: Spousta vstřikování plastů pro zdravotnictví díly z materiálu PP.
  • Vodovodní potrubí
  • Hračky: Mnoho plastových hraček vyrobených vstřikováním z materiálů ABS a PP.

Brány a vtoky ve vstřikovacím nástroji z polypropylenu

Při vstřikování polypropylenu představují vtoky a vtokové lišty jedny z nejdůležitějších prvků, které řídí tok roztaveného materiálu do dutiny formy. Konstrukce těchto prvků by měla umožňovat správné plnění a kvalita hotových dílů by měla být velmi vysoká.

Vstřikovna polypropylenu

Konstrukce vtoků

Vtok slouží jako kanál pro roztavený polypropylen a spojuje vstřikovací stroj s dutinou formy. Jedná se o válcovou konstrukci s kulovitou částí na konci, která správně zapadá do trysky stroje. To je velmi důležité, aby se zabránilo netěsnostem a zajistil se plynulý průtok materiálů systémem a zařízením.

Systém Runner

Roztavený polypropylen se pohybuje po vtocích z vtokového ústrojí do dutiny formy. Formy s více dutinami mají vtokové ústrojí s odbočkami pro rovnoměrné rozložení materiálu. Doporučujeme použít studené vsuvky v místech křížení, aby se zabránilo předčasnému ztuhnutí a zajistil se volný tok. Průměry kanálů se pohybují od 4 do 7 mm, aby byl zajištěn optimální průtok a chlazení formy. 

Funkčnost brány

Vrata jsou posledním otvorem, kterým může roztavený polypropylen proudit do dutiny formy. Rozměry a druh vtoku určují způsob, jakým je materiál transportován v průběhu výrobního procesu, a kvalitu posledního dílu. Jsou to kolíčková a hranová hradla a volí se podle typu formy, která se má vyrobit. Brána by měla umožňovat snadný tok materiálu do formy a zároveň omezovat vznik povrchových vad.

Velikost a umístění brány

Obvykle se používají malá hradítka, aby se minimalizovalo tření a zabránilo opotřebení materiálu. Tloušťka půdy brány je část brány, která se spojuje s dutinou, by měla být co nejtenčí, aby ji bylo možné snadno vyplnit. Důležité je umístění brány, která se obvykle nachází v nejtlustší části formy, aby se dosáhlo rovnoměrného rozložení materiálu a minimalizovaly se vady.

Úvahy o návrhu

Některé z běžných problémů, jako jsou stopy po propadnutí a špatné plnění, lze vyřešit pomocí správného systému hradítek a běhounů. Pro zlepšení efektivity výroby a kvality dílů je účinná aktualizace návrhů v určitých intervalech na základě osvědčených postupů a zpětné vazby na proces.

Průmyslové aplikace vstřikování propylenu

Vstřikování PP nachází často uplatnění v různých výrobních odvětvích;

Obaly na potraviny

Polypropylen se hojně používá při balení potravin, protože je bezpečný a má delší životnost. Nádoby na jídlo a výrobky pro skladování potravin, jako jsou kelímky a nádoby, se vyrábějí z PP pěny pro tepelnou izolaci a ochranu. Materiál PP se používá při výrobě plastových kelímků a lahví na nápoje a potraviny, protože materiál nereaguje s vlhkostí ani chemickými látkami.

Spotřební zboží

Ve spotřebním průmyslu je polypropylen upřednostňován pro svou pevnost a možnost tvarování. PP se používá v malých spotřebičích, jako jsou mixéry a fény, protože nabízí rázovou pevnost a snadné tvarování. Polypropylen je bezpečný a trvanlivý a často se používá ve vstřikování hraček. Kromě toho se polypropylen díky své odolnosti používá také ve výrobcích pro domácnost, jako jsou zásobníky a nádobí v kuchyni.

Automobilový průmysl

Automobilový průmysl je jedním z hlavních uživatelů polypropylenu, protože tento materiál je lehký a má vysokou pevnost. PP se používá v interiérových obloženích, jako jsou palubní desky a panely, díky univerzálnosti materiálu z hlediska vzhledu a odolnosti. Existují také polypropylenové přihrádky na rukavice a kryty zrcátek, které poskytují potřebnou pevnost a ochranu proti nárazu.

Textil

Je všeobecně známo, že polypropylenová vlákna jsou pro svou pevnost a odolnost vůči skvrnám nezbytná v různých textilních oblastech. Koberce z PP vláken jsou schopny odolávat opotřebení a skvrnám. PP se používá pro výrobu nábytku a interiérů automobilů, protože se snadno neopotřebovává a snadno se čistí. Díky svým vynikajícím vlastnostem se polypropylenová vlákna používají při výrobě oděvů, které odvádějí vlhkost a poskytují pohodlí a výkon.

Obalové fólie

Jedním z nejdůležitějších typů obalových fólií jsou polypropylenové fólie díky své pevnosti a pružnosti. Biaxiálně orientované polypropylenové fólie (BOPP) nacházejí uplatnění v obalové technice díky své vysoké průhlednosti, vynikajícím mechanickým vlastnostem a bariérovým vlastnostem vůči vlhkosti a kyslíku. Fólie CPP (litý polypropylen) se používají pro tepelné uzavírání v aplikacích flexibilních obalů pro různé výrobky.

Trubky a tvarovky

Polypropylenové trubky se používají v instalatérské a průmyslové praxi, protože jsou chemicky inertní a lze je snadno instalovat. Instalatérské trubky z PP se používají pro teplou i studenou vodu díky své pevnosti a odolnosti proti korozi. V průmyslových aplikacích se polypropylenové trubky používají v systémech pro nakládání s chemikáliemi a odpady a tento materiál je dobře vybaven pevností a schopností odolávat agresivním podmínkám.

Souhrn

Tento článek poskytuje více informací o polypropylen (PP) jako technického plastu, včetně různých dostupných typů, vlastností PP a složitosti procesu vstřikování. Zabývá se také problémy spojenými s výběrem správného zařízení, řeší otázky související s návrhem výrobku a diskutuje o základech návrhu formy. Stejně tak se článek zabývá některými hlavními vadami, které se mohou vyskytnout při výrobě, a způsoby jejich odstranění.

Kontaktní výrobce OEM

Chcete-li zajistit nejlepší materiál PP a výrobu vstřikovacích forem, je vhodné požádat o radu zkušeného dodavatele. Zkušený dodavatel vám může poskytnout doporučení ohledně nejvhodnějších vstřikovacích forem z PP plastu pro funkční požadavky vašeho výrobku a vzhled konečného výrobku, čímž zajistí úspěšný projekt.

Časté dotazy - Vstřikování polypropylenu

Q1. Jaké jsou hlavní kategorie polypropylenových palet pro vstřikování?

Patří mezi ně homopolymerní polypropylen (PP-H) pro tuhost, náhodný kopolymerní polypropylen (PP-R) pro pružnost a blokový kopolymerní polypropylen (PP-B) pro odolnost proti nárazu.

Q2. Co je třeba udělat s polypropylenem před lisováním?

Polypropylen se musí sušit při teplotě 80-90 °C po dobu nejméně 2 hodin, aby se obsah vlhkosti snížil pod 0,1%, čímž se zabrání vzniku nekvalitních výrobků.

Q3. Jaké problémy se mohou vyskytnout při vstřikování polypropylenu?

K nejčastějším nedokonalostem patří stopy po propadnutí, linie toku, problémy s odvzdušněním, deformace a neúplné vyplnění. Tyto problémy lze vyřešit úpravou tloušťky stěny, zvýšením odvzdušňovací drážky, teploty formy a vstřikovacího tlaku.

 

 

/přidal
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

kunststoff spritzguss

Číst dál
/0 Komentáře/přidal
, , , , , ,

Vstřikování plastů

Vstřikování TPE

Vstřikování plastů je široce používaný výrobní proces. V dnešním světě se tato metoda stala nezbytnou pro výrobu velkých plastových dílů. Její popularita je dána rychlým, přesným a vysoce efektivním provozem.

Vstřikování plastů obvykle umožňuje vytvářet nespočet plastových předmětů. Většinu těchto plastových dílů tvoří předměty denní potřeby, od odlitku chytrého telefonu až po rukojeť zubního kartáčku.

Vstřikování plastů umožňuje vyrábět tisíce, dokonce miliony stejných dílů. Tyto plastové díly se samozřejmě dodávají s úzkými tolerancemi až 0,01 mm. Díky této úrovni přesnosti vznikají přesné návrhy a výrobky, které jsou efektivní a dobře vypadají. Vstřikované výrobky se široce používají v automobilovém průmyslu, v oblasti spotřebního zboží a elektroniky. 

Vstřikování plastů zahrnuje několik klíčových fází. Každá z těchto fází má zásadní význam. V tomto článku se do těchto fází ponoříme, abyste viděli, jak se výrobky dostávají od surového plastu k dílům připraveným k použití. Kromě toho se dozvíte o službách vstřikování plastů, které se v továrně nabízejí. Tento článek bude komplexním průvodcem, takže začněme.

Co je vstřikování plastů?

Vstřikování je rozšířenou výrobní metodou. Tento pojem se dělí na "vstřikování" a "lisování". Jak název napovídá, tento proces zahrnuje vstřikování materiálu do formy. Vstřikování plastů se týká použití plastů.

Tato metoda tvaruje díly různých konstrukcí vstřikováním roztaveného materiálu do formy. plastové vstřikovací formy. Je široce používán k rychlé a přesné výrobě plastových dílů. Jakmile je forma připravena, můžete vytvořit stovky nebo miliony plastových dílů. Tento proces je vysoce efektivní a nabízí stálou kvalitu. V důsledku toho lidé dávají této metodě přednost při vytváření složitých tvarů a přesných detailů.

Tento postup se neomezuje pouze na plastové hračky nebo kontejnery. Vstřikování plastů má zásadní význam pro řadu průmyslových odvětví. Vezměme si například automobilový průmysl. Téměř každé vozidlo, které dnes jezdí po silnicích, obsahuje vstřikované součásti, například palubní desky.

Elektronika, jako jsou notebooky, chytré telefony a další, je na tomto procesu významně závislá. Většina jejich vnitřních součástí, krytů a spojů se vyrábí vstřikováním.

Ve zdravotnictví je přesnost zásadní a vstřikování plastů ji zajišťuje. Tento proces poskytuje přesné tolerance pro chirurgické nástroje, injekční stříkačky a další lékařské předměty.

Pak je tu průmysl spotřebního zboží. Vstřikováním se většinou vyrábí předměty denní potřeby. Typickými příklady jsou kuchyňské náčiní, plastové nádoby, láhve, nábytek, nádoby na potraviny a další.

společnost zabývající se vstřikováním plastů

Výhody vstřikování plastů ve srovnání s jinými metodami

Existují různé typy metod tváření plastů. Mezi oblíbené patří vytlačování, lisování, vyfukování a rotační tvarování. Jaké výhody můžete získat z lisování plastů? vstřikování plastů metoda?

Přesnost a složitost

Jednou z nejlepších vlastností vstřikování plastů je přesnost a složitost. Vytlačování nebo lisování se obvykle zabývá jednoduššími tvary. Proto se tyto metody nehodí pro složité tvary.

Vstřikování plastůna druhou stranu dokáže zpracovat složitější geometrie se související strukturou formy. Tato metoda také umožňuje pracovat s tenkými stěnami, úzkými tolerancemi a malými a jemnými detaily. Ve srovnání s jinými metodami můžete získat plastové výrobky nejvyšší kvality.

Vysoká rychlost výroby

Čas je cenný, zejména ve výrobě. Vstřikování plastů je konstruován pro rychlost. Jakmile je vstřikovací forma nastavena, může vyrábět díly rychle, mnohem rychleji než tradiční nebo vyfukování. Díky této rychlosti je vstřikování plastů vhodnou volbou pro velkosériovou výrobu. Je to jedna z nejrychlejších metod.

Překvapí vás, že vstřikováním plastů lze vyrobit tisíce plastových dílů za hodinu. Tato metoda může ušetřit čas i peníze zároveň.

Minimální množství odpadu

Vstřikování plastů je efektivní z hlediska spotřeby materiálu. Pokud se vám podaří správně vyrobit formu a přesně vstřikovat plast, můžete minimalizovat nadbytečné vytlačování plastu, při kterém nepřetržitý tok materiálu často vede ke vzniku zmetků.

Při vstřikování plastů lze další plasty dále využít, čímž se sníží náklady na vstřikování a přispěje se k ochraně životního prostředí.

Konzistentní kvalita

Vstřikování plastů také zajišťuje jednotnost výrobků. Jeden plastové vstřikovací formy může vyrábět miliony plastových výrobků stejného tvaru a vlastností. U lisování a vyfukování je obtížné dosáhnout přesné stejnorodosti, ale u vstřikování to jde přesně. Snižuje náklady a uspokojuje poptávku po vysoce kvalitních výrobcích.

Všestranná volba materiálu

Existuje mnoho typů plastů, které se hojně používají v mnoha aplikacích. Všechny nejsou stejné a každý typ má své jedinečné použití. Vstřikováním lze snadno zpracovat širokou škálu materiálů. Tato flexibilita umožňuje vyhovět konkrétní potřebě. To znamená, že můžete splnit přesné vlastnosti pevnosti, odolnosti a pružnosti.

Vynikající povrchová úprava

Vstřikováním vznikají díly s hladkým povrchem a čistou povrchovou úpravou. Tato metoda eliminuje nebo snižuje potřebu následného zpracování. Rotační vstřikování je naproti tomu poměrně složité a vyžaduje další dokončovací práce.

vstřikování plastů

Co je vstřikovací stroj?

Vstřikovací stroj na plasty je jednoduché zařízení. Má několik důležitých součástí, které společně vyrábějí plastové díly. Obecně se vstřikovací stroj na plasty skládá ze tří ústředních jednotek. Každý prvek hraje v procesu vstřikování plastů zásadní roli.

Upínací jednotka

Upínací jednotka drží formu během vstřikování pevně na místě. Funguje jako úchyt, takže forma neklouže, a umožňuje ji měnit na základě konečného designu výrobku.

Po spuštění stroje uzavře upínací jednotka poloviny formy. Využívá vysoký tlak, především hydraulický, aby se zabránilo úniku plastu během vstřikování.

Po vychladnutí dílu upínací jednotka otevře formu a uvolní hotový výrobek. Bez této jednotky by byl proces nepřehledný.

Vstřikovací jednotka

Vstřikovací jednotka je naopak srdcem stroje. Ta taví plastové granule a vstřikuje je do formy. Vstřikovací jednotka má násypku, která přivádí plast do vyhřívaného sudu. Materiál se v sudu taví, dokud nedosáhne tekutého stavu. Poté šnek nebo píst vtlačí roztavený plast do formy.

Řídicí jednotka

Všimněte si, že celý tento proces musí být vhodně kontrolován. V opačném případě by mohl být výsledný produkt nepřehledný. Například kontrola teploty je v tomto procesu velmi důležitá. Musíte nastavit správnou teplotu, aby výsledný výrobek neměl vady. Na druhé straně je třeba také vhodně kontrolovat dobu vstřikování, dobu vyhazování a tlakovou sílu.

Co je to vstřikovací forma?

Jak bylo uvedeno v předchozí části, upínací jednotka obvykle drží vstřikovací formu. Vstřikovací forma je součástí upínací jednotky a tvaruje roztavený plast do specifických forem.

Vstřikovací formy se běžně vyrábějí z nástrojové oceli. K výrobě vstřikovacích forem lze použít různé nástrojové oceli. Za zmínku stojí nástrojová ocel P-20 28-30 RC, předkalená nástrojová ocel S-7 56 RC, H-13 a 420. Tyto nástrojové oceli jsou pevné a odolné a materiál musí být dostatečně pevný, aby vydržel miliony plastových výrobků.

Vstřikovací forma se skládá ze dvou základních částí: dutiny a jádra. Dutina je dutý prostor, který plast vyplňuje. Určuje vnější tvar součásti. Jádro naproti tomu určuje vnitřní detaily. Společně vytvářejí kompletní součást.

Můžete si uvědomit důležitost vysoce kvalitní formy při výrobě plastových vstřikovaných dílů. Kvalita vstřikovací formy určuje také kvalitu finálních dílů. Proto musíte nejprve zajistit kvalitu vstřikovací formy.

Dobře navržená forma vede k menšímu počtu vad a zkracuje dobu výroby a snižuje náklady. Špatný návrh může mít za následek deformace a nestejnou kvalitu. Při návrhu první vstřikovací formy je proto vhodné vyhledat odbornou pomoc. 

co je to vstřikovací forma na plasty

Jak funguje vstřikování plastů?

Již jste prošli komplexním studiem vstřikování plastů. Jste také obeznámeni s různými součástmi vstřikovacího stroje. V této části se dozvíte, jak vstřikování funguje.

Upínání

Prvním krokem v procesu vstřikování je upnutí. Zde se obě poloviny formy spojí dohromady. Jedná se o klíčovou fázi. Pokud není forma pevně upnuta, může dojít k úniku roztaveného plastu, což může způsobit vady finálních dílů.

Upínací jednotka drží poloviny formy pohromadě značnou silou. Síla nebo tlak musí být dostatečně silný, aby odolal tlaku vstřikovaného materiálu. Pokud je příliš slabá, forma se při vstřikování otevře a způsobí nepořádek. Příliš velká síla může formu poškodit.

Jak tedy určíte správnou upínací sílu? Zvažte aspekty, jako je velikost dílu a použitý plast. Například větší kusy potřebují větší sílu. Cílem je dosáhnout těsného uchycení, aniž byste to přehnali. Jakmile je forma pevně uzavřena, přejdeme k dalšímu kroku.

Vstřikování

V této fázi se plastový materiál přivádí do vstřikovacího stroje. Surový plast, obvykle ve formě pelet, se zahřívá, dokud se neroztaví na hustou kašovitou hmotu.

Jedná se o nalití sirupu do formy. Roztavený plast se pod vysokým tlakem nalije do dutiny formy, čímž se zajistí, že vyplní každé zákoutí. Pokud je tlak příliš nízký, forma se nemůže naplnit. Je důležité si uvědomit, že nesprávný tlak může mít za následek slabé nebo neúplné porce.

Při vstřikování je také rozhodující rychlost. Čím rychleji je materiál vstřikován, tím méně času má na vychladnutí před naplněním formy. Je tu však problém. Při rychlém postupu může vzniknout turbulence, která je hlavní příčinou několika vad. Proto musíte pečlivě vyvažovat rychlost a tlak.

Obydlí

Při vstřikování plastů je také rozhodující fáze bydlení. Jak víte, při plnění formy musíte udržovat odpovídající tlak. Při vstřikování se plast ne vždy naplní do formy rovnoměrně. Mohou se objevit vzduchové kapsy nebo mezery. Abyste se tomuto problému vyhnuli, musíte udržovat stálý tlak. Tímto způsobem zajistíte, aby uvnitř nebyl zachycen vzduch. Zde přichází na řadu fáze bydlení.

Doba setrvání se může lišit v závislosti na materiálu a konstrukci dílu. Příliš krátká doba zatuhnutí může vést k neúplným dílům, zatímco příliš dlouhá může vést k plýtvání časem a energií.

Chlazení

Po dokončení obytné fáze přichází na řadu chlazení. Zde dochází ke skutečné proměně. Roztavený plast začne při ochlazování tuhnout. Fáze chlazení musí být správně dodržena, aby se tvar dílu ustálil.

Tato fáze obvykle trvá déle než fáze bydlení. V tomto případě hraje zpravidla hlavní roli teplota plísně. Můžete použít systém chlazení vzduchem nebo vodou. Pokud je forma příliš studená, může dojít k jejímu pokřivení, proto buďte opatrní!

Chladicí systém plísní

Otevírání plísní a odstraňování výrobků

Po vychladnutí je čas uvolnit poslední část. Obvykle to dělá vyhazovací kolík. Upínací jednotka uvolní tlak a zpravidla umožní oddělení obou polovin. Při nesprávném postupu může dojít k poškození formy nebo hotového dílu.

Jakmile je forma otevřená, můžete ji odstranit pomocí nástrojů nebo ručně. Po vyjmutí se díl znovu zkontroluje. Může být podroben dalšímu zpracování, například ořezání nebo povrchové úpravě.

Materiály pro vstřikování plastů

Jednou z největších výhod vstřikování plastů je jeho všestrannost. Obecně můžete pracovat s různými materiály pro vstřikování plastů ve výrobě vstřikovacích forem. Výběr vhodného materiálu z tohoto rozmanitého seznamu závisí na potřebách vašeho projektu. Nezapomeňte, že každý materiál zde má své jedinečné silné a slabé stránky. Potřebujete flexibilitu? Vyberte si PE nebo PP. Chcete houževnatost? Zkuste ABS nebo PC.

vstřikovací materiál

Polyethylen (PE)

Tento plast je neuvěřitelně lehký a pružný. Je také velmi odolný vůči chemikáliím a vlhkosti, což z něj činí oblíbenou volbu pro nádoby a láhve.

Polyethylen je jedním z celosvětově nejpoužívanějších plastů díky své neuvěřitelné lehkosti, pružnosti a cenové výhodnosti. Je také velmi odolný vůči chemikáliím a vlhkosti, což z něj činí oblíbenou volbu pro nádoby a láhve.

Existují různé typy PE materiálů, včetně Polyethylen o nízké hustotě (LDPE), Polyethylen vysoké hustoty (HDPE)a Polyethylen s ultravysokou molekulovou hmotností (UHMWPE), každý z nich se používá k jiným aplikacím, ale jsou si velmi podobné.

Vlastnosti: Lehký, pružný, odolný proti vlhkosti a mnoha chemikáliím. PE je relativně měkký, ale má dobrou odolnost proti nárazu. Zvládá nízké teploty, ale má omezenou odolnost vůči vysokým teplotám.

Typy PE materiálů:

  • LDPE: Známý pro svou pružnost, běžně se používá ve fóliích, jako jsou plastové sáčky.
  • HDPE: Pevnější a tužší, používá se v předmětech, jako jsou konvice na mléko, láhve na prací prostředky a trubky.
  • UHMWPE: Extrémně houževnaté s vynikající odolností proti opotřebení, často používané v průmyslových aplikacích, jako jsou dopravníkové pásy a neprůstřelné vesty.

Aplikace: Díky své rozmanitosti se PE používá v různých průmyslových odvětvích pro kontejnery, potrubí a dokonce i pro aplikace s vysokým opotřebením. V potravinářském průmyslu je díky své odolnosti proti vlhkosti ideální pro nádoby na potraviny, obaly na potraviny. Přejít na Vstřikování PE a Vstřikování HDPE se o tomto PE materiálu dozvíte více.

co je materiál TPE

Polypropylen (PP)

Další oblíbenou volbou je polypropylen. Převládá u něj pevnost a vysoká odolnost proti únavě, poskytuje vynikající teplotní odolnost.Je k dispozici ve formě homopolymeru a kopolymeru, přičemž každá varianta je vhodná pro specifické aplikace.

Vlastnosti: Pevné, trvanlivé, odolné proti únavě a vynikající teplotní odolnost. PP snese opakované ohýbání, takže je vhodný pro aplikace, jako jsou živé závěsy.

Výhody: PP má vysokou chemickou odolnost a je lehký, ale pevnější než PE. Je také odolný vůči absorpci vlhkosti, takže je ideální pro výrobky s dlouhou životností.

Aplikace:

  • Automobilový průmysl: Často se používá v automobilových dílech, jako jsou nárazníky, palubní desky a kryty baterií.
  • Spotřební zboží: Nachází se v opakovaně použitelných nádobách, nábytku, textilu a obalech. Díky své odolnosti proti únavě se hodí pro panty výrobků pro domácnost a skladovacích nádob.
  • Lékařské stránky: Plastový materiál PP, který lze sterilizovat a je odolný vůči bakteriím, se běžně používá také v lékařských stříkačkách a lahvičkách. Přejít na vstřikování polypropylenu a dozvíte se více.
Vstřikování PP

Akrylonitrilbutadienstyren (ABS)

ABS je plast používaný ke vstřikování. Je známý svou houževnatostí, takže se skvěle hodí pro díly, které musí vydržet náraz. Má lesklý povrch, takže se často používá v elektronice a hračkách. ABS může být vaší nejlepší volbou, pokud chcete něco, co dobře vypadá a vydrží.

Vlastnosti: ABS je pevný, nárazuvzdorný a lehký materiál s lesklým povrchem. Je také relativně cenově dostupný a kombinuje pevnost a vizuální přitažlivost.

Výhody: Je známý svou vynikající odolností proti nárazu, takže je ideální pro výrobky, které musí vydržet hrubé zacházení. ABS je také dobře obrobitelný a snadno se lakuje, což poskytuje estetickou a funkční všestrannost.

Použití plastových výrobků ABS:

Elektronika: Používá se na kryty, klávesnice a pouzdra monitorů díky své estetické úpravě a odolnosti.

Automobilový průmysl: Přístrojové desky, kryty kol a kryty zrcátek.

Hračky a spotřební zboží: Obzvláště oblíbené pro hračky (např. stavebnice), které vyžadují trvanlivost a příjemný vzhled. Přejít na Vstřikování ABS a Co je materiál ABS se o tomto materiálu dozvíte více.

Materiály ABS

Polykarbonát (PC)

Tento plastový materiál je relativně těžší než ostatní plasty. Tento materiál může být nejlepší volbou, pokud potřebujete odolné řešení. Je prakticky nerozbitný a vysoce průhledný. Tento materiál se používá v bezpečnostních sklech a svítidlech. Je to silná volba, když je potřeba průhlednost a odolnost.

Vlastnosti: Polykarbonát je těžší než většina plastů, ale je prakticky nerozbitný a vysoce průhledný. Odolává vysokým nárazům a teplu, takže je vhodný pro bezpečnostní aplikace.

Výhody: Jedná se o jeden z nejpevnějších dostupných průhledných plastů s vynikající tepelnou odolností. Je také snadno tvarovatelný, což umožňuje vytvářet složité vzory dílů a součástí.

Aplikace:

Bezpečnostní vybavení: Používá se na ochranné brýle, přilby a štíty díky své odolnosti proti rozbití.

Optická média: Běžně se používá v čočkách a DVD kvůli své průhlednosti.

Konstrukce a osvětlení: Používá se ve střešních oknech, svítidlech a neprůstřelném skle pro svou trvanlivost a průhlednost. Přejít na vstřikování polykarbonátu a Polykarbonát vs. akrylát stránky, kde se o tomto plastovém materiálu dozvíte více.

Vstřikování polykarbonátu

Nylon (PA)

Nylon je plastový materiál s vynikající pevností a pružností. Je také velmi odolný proti opotřebení a oděru. Je dostupný v různých třídách (Nylon 6, Nylon 6/6 atd.), z nichž každá má specifické vlastnosti, a je široce používán v průmyslových aplikacích vyžadujících houževnatost. Snese i vysoké teploty.

Vlastnosti: Vynikající pevnost, pružnost, odolnost proti oděru a opotřebení. Nylon odolává vysokým teplotám a poskytuje dobrou chemickou odolnost.

Výhody: Vysoká trvanlivost a tepelná odolnost nylonu z něj činí nejlepší volbu pro mechanické díly, zatímco díky nízkému tření je vhodný pro ozubená kola a ložiska.

Aplikace:

Mechanické součásti: Často se používá v převodovkách, ložiskách, pouzdrech a dalších dílech náchylných k opotřebení díky své pevnosti a trvanlivosti.

Textil: Často se používá v textiliích díky své pevnosti a odolnosti, často se používá v outdoorovém vybavení a oblečení.

Automobilový průmysl: Používá se v součástech motoru, palivových nádržích a dílech pod kapotou díky své tepelné odolnosti. Přejít na vstřikování nylonu a dozvíte se více.

Každý plast má specifické výhody, díky nimž je ideální pro konkrétní aplikace. Výběr závisí na faktorech, jako jsou požadavky na pevnost, podmínky prostředí, estetické preference a výrobní náklady. Tento průvodce pomáhá pochopit, který plast by mohl být nejvhodnější pro různé požadavky na výrobky v různých odvětvích, od spotřebního zboží až po průmyslové komponenty.

Plast PA66-GF30

Služby vstřikování plastů

Typická továrna na vstřikování plastů vám může nabídnout jedinečné služby. Každá z těchto služeb může být pro vaše podnikání přínosem. V této části se seznámíte s několika plastovými služby vstřikování plastů.

služba vstřikování plastů

Služba #1 Návrhová a technická podpora

Projektování a inženýrská podpora jsou zásadní součástí konstrukce forem a výrobků. Dokonalá vstřikovací forma může zajistit účinné vstřikování a nejvyšší kvalitu výrobků. Každá společnost vyrábějící formy se na to specializuje, aby vyhověla specifickým požadavkům zákazníků. Tým konstruktérů spolupracuje se zákazníky na optimalizaci návrhů dílů.

Tímto způsobem mohou zajistit dobrou vyrobitelnost a efektivitu celého procesu. Vyhodnocují také původní návrh a navrhují změny, které ušetří čas a sníží náklady.

DFM je termín používaný pro výrobu plastových vstřikovacích forem. Design pro vyrobitelnost se zaměřuje na to, jak snadno nebo obtížně se konstrukce vyrábí. Pomáhá identifikovat potenciální problémy v rané fázi procesu. Zavedením zásad DFM mohou konstruktéři omezit zádrhele při výrobě. To poznáte, až se budete zabývat samotným procesem návrhu vstřikovací formy.

Služba #2 Výroba forem na zakázku

Výroba forem na zakázku je další základní službou společnosti zabývající se vstřikováním plastů. Chcete-li uvést na trh nové plastové výrobky, musíte začít vytvořením zakázkové formy pro vstřikování plastů.

Proces výroby formy začíná konstrukčními a technickými kroky. Jaký tvar potřebujete? Jak silné mají být stěny? Těmito otázkami se řídí kroky návrhu formy.

Zásadní roli zde hraje i několik dalších faktorů. Prvním z nich je výběr materiálu. Jak již bylo zmíněno, vstřikovací formy se obvykle vyrábějí z vysoce kvalitních nástrojových ocelí. Při výrobě forem je nejkritičtějším parametrem tolerance. Proto je třeba rozumně zvolit výrobní metodu.

Dvěma nejoblíbenějšími metodami výroby vstřikovacích forem jsou CNC obrábění a odlévání. CNC obrábění může být různého typu. Na základě vašeho návrhu se metoda CNC liší. Někdy můžete potřebovat více metod CNC obrábění. Například CNC frézování vytváří drážky, otvory a vnitřní tvary. Mezi další metody CNC patří CNC soustružení, vyvrtávání, vrtání a další.

Další metodou výroby dutiny nebo jádra vstřikovací formy je odlévání kovů, které se používá zejména u výrobků souvisejících s plastovými hračkami pro panenky. Je to poměrně složité a vyžaduje to pečlivé zvážení při výrobě jakéhokoli typu plastových vstřikovacích forem. CNC obrábění a EDM (elektroerozivní obrábění) jsou dva oblíbené výrobní postupy vytváření plastových vstřikovacích forem.

Servis #3 Plastové díly na zakázku

Možná nemáte k dispozici zařízení pro instalaci vlastních forem. Na druhou stranu by zhotovení takového zařízení mohlo vyžadovat vysoké náklady. Z tohoto důvodu většina výrobců vstřikovacích forem nabízí také výrobu různých plastových dílů na zakázku. Tímto způsobem můžete ušetřit spoustu investičních nákladů a rychleji vydělat peníze, stačí pouze zakoupit vstřikovací formy a poslat formy svému dodavateli vstřikování plastů, který vyrobí všechny výrobky z palsty na zakázku na základě vlastní vstřikovací formy.

Tento proces také začíná jasným návrhem. Jakmile je forma připravena, vstřikuje se do ní plast pod vysokým tlakem. Jak plast chladne a tuhne, díl získává tvar. Výhody a podrobný výrobní proces již znáte.

Služba #4 Kontrola kvality a testování

Společnost zabývající se vstřikováním plastů nabízí kromě výše uvedených tří služeb také testování a kontrolu kvality.

Kontrola kvality je při vstřikování klíčová. Je to záchranná síť, která zachytí nadcházející problémy, když k nim dojde. V závislosti na formě a jejích výrobcích mohou být zapotřebí různé procesy kontroly kvality.

Rozměrové kontroly jsou jednou z prvních linií testování. Při tomto procesu se měří díly s ohledem na stanovené tolerance. Mají správnou velikost? Pasují k sobě tak, jak mají? Pokud ne, provedou konstruktéři před sériovou výrobou nezbytné úpravy. Další testovací metodou je zkouška pevnosti. Tato metoda testování zajišťuje, že díly vydrží zamýšlené použití. Kromě toho existují další zkoušky, jako je povrchová úprava, tlakové zkoušky, zkoušky ostrosti, zkoušky vad a mnoho dalších.

Často kladené otázky

Kolik stojí vstřikování plastů?

Náklady na vstřikování se obecně liší v závislosti na konstrukci a velikosti - průměr se pohybuje od $1000 do $5000. Pokud potřebujete větší formy, mohou být náklady vyšší. Na druhou stranu náklady na vstřikované plastové díly závisí na typu materiálu. Plast z PC je obecně dražší než PVC nebo ABS. 

Jaký je problém s procesem vstřikování?

Každý proces má své zádrhele a vstřikování není výjimkou. Mezi běžné problémy patří deformace, ke které dochází při nerovnoměrném ochlazování dílu.

Dalším problémem při vstřikování je vzplanutí. Jedná se o přebytečný materiál, který vytéká z formy. Setkali jste se s nežádoucími okraji na plastových dílech? Pokud ano, pak je to známka otřepů. Naopak ke zkratům dochází, když se forma zcela nevyplní.

Jak dlouho trvá výroba plastové formy?

Doba potřebná k vytvoření plastové formy se může pohybovat od několika týdnů až po několik měsíců. Konkrétní doba není pevně stanovena. Vše závisí na složitosti a specifikách vašeho projektu.

Jak přidám do formy texturu?

Přidání textury do formy může zlepšit vzhled vašeho výrobku. Jde o estetiku a funkčnost. Existuje několik způsobů, jak toho dosáhnout. Jedním z oblíbených způsobů je leptání, při kterém se na povrchu formy před jejím použitím vytvoří vzory. Další možností je laserové gravírování.

Návrh a výroba elektronických výrobků

Závěrečná slova

Vstřikování plastů je jedním z nejoblíbenějších postupů výroby plastů. Jedná se o efektivní způsob výroby složitých, vysoce přesných plastových dílů. V celém tomto článku jsme hovořili o tomto procesu, zejména o vstřikování plastů.

Patříme mezi 10 nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, která se specializuje na výrobu plastových vstřikovacích forem a vstřikování plastů a vyváží plastové díly z Číny do různých zemí světa. Více než 40 spokojených zákazníků nám poskytlo nejlepší kvalitu a jsou plně spokojeni s naší kvalitou a službami. Pokud potřebujete naši podporu, jste vítáni. Upřímně doufáme, že bychom vám mohli v blízké budoucnosti poskytnout služby a že budete jistě spokojeni stejně jako naši další spokojení zákazníci.

Výroba výrobků z termoplastů zahrnuje řadu komerčních metod. Každá z nich má své specifické konstrukční požadavky i omezení. Obvykle konstrukce, velikost a tvar dílu jednoznačně určují nejlepší postup. Někdy se koncepce dílu hodí pro více než jeden proces. Protože se vývoj výrobku liší v závislosti na procesu, musí se váš konstrukční tým rozhodnout, který proces použít již na počátku vývoje výrobku.

V této části jsou stručně vysvětleny běžné procesy používané pro termoplasty od společnosti Bayer Corporation. Mnoho společností dnes nakupuje vstřikované díly od vstřikovacích firem v Číně. Pokud potřebujete vstřikované díly pro vaši firmu, musíte se nad tím opravdu zamyslet.

Výše popsaný proces vstřikování využívá k výrobě plastových výrobků vstřikovací stroj. Stroje mají dvě hlavní části: vstřikovací jednotku a uzavírací jednotku. Navštivte prosím naši vstřikování plastů další informace.

Potřebujete vstřikování plastů nebo hledáte partnera pro výrobu vstřikovacích forem v Číně, který by pro vás vytvořil plastové formy a vyrobil plastové výlisky? Pošlete nám e-mail a my vám odpovíme do dvou pracovních dnů.

/0 Komentáře/přidal