Vstřikování

Rozdíl mezi termosetem a termoplastem

Termoset vs. termoplast je důležitý. Tento blog vám pomůže pochopit obojí. Přečtěte si informace o PE, ABS, PP a PVC. Proberte chemickou strukturu, tepelnou stabilitu a pružnost.

Udělejte si klady a zápory. Zjistěte, jak je využívají různá odvětví. Zásadní je výběr materiálu. Získejte aktuální informace o těchto základních typech plastů. Rozhodujte se chytře.

Co je termoset?

Termoset po zahřátí ztvrdne. Má vysokou hustotu příčných vazeb. To je výhodné pro díly automobilů. Patří mezi ně epoxidové pryskyřice, které jsou pevné. Při teplotě 150-200 °C mají vysokou tepelnou odolnost. Nelze je přetavovat. Fenoly jsou křehké a řadí se do kategorie termosetových plastů. Hodí se pro elektrické izolátory. Tento materiál po zatuhnutí zůstává tuhý. Využívá se mnoha způsoby. Termosety mají trvalé vazby.

Co je termoplast?

Termoplast se při zahřátí taví. Jejich struktura je měkká a pružná. Používají se na hračky a láhve. Teplota tání je 100-250 °C. Lze je mnohokrát přetvořit. Mezi příklady patří polymery jako polyethylen (PE), ABS, PC, PP, PEEK, akryl, nolon atd. Je vhodný pro předměty denní potřeby. Ve srovnání s termosety má nízkou pevnost. Rychle chladne a tvrdne. Do svých výrobků termoplasty začleňují různými způsoby. To je skutečný rozdíl.

Jaké jsou hlavní rozdíly mezi termosetem a termoplastem?

Chemická struktura

Termoset vs. termoplast také demonstruje různé tvary. Termosety mohou během fixace vytvářet pouze pevné vazby. Zůstávají pevné. Termoplasty mají řetězové vazby. To znamená, že se mohou tavit a měnit tvar. Používají se polymery, jako jsou PE a ABS. Příčné vazby termosetů se přestanou tavit.

Některé termoplasty, například PTFE, mají tu vlastnost, že při působení tepla měknou. Tato pružnost usnadňuje recyklaci. Mezimolekulární síly v termoplastech nejsou tak silné.

Je to proto, že jejich tvary určují způsob jejich použití. Každý z nich má specifické použití v materiálech.

Výrobní proces

Termoset vs. termoplast: výroba se liší. Termosety tuhnou teplem nebo chemikáliemi. Vznikají tak silné příčné vazby. Termoplasty lze tavit a tvarovat pomocí tepla.

Díky chlazení jsou pevné. Termosety nelze přetvářet. Termoplasty, jako je PP, lze mnohokrát přetvořit. Díky své pružnosti jsou vhodné pro mnoho aplikací. Termosety se hodí pro náročné práce.

Každý typ se vyrábí s jinými nástroji. Jejich znalost vám pomůže vybrat ten správný. To odhalí nejlepší použití ve výrobcích.

Tepelná odolnost

Termosety a termoplasty se liší způsobem reakce na teplo. Termosety jsou odolné vůči vysokým teplotám. Jsou vhodné pro horká místa. Díky tomu jsou pevné. Termoplasty, včetně PA, se působením tepla stávají poddajnějšími. Díky tomu jsou snadno ovlivnitelné.

Termosety jsou při vysokých teplotách tuhé. Používají se v motorech. Termoplasty mohou při příliš vysoké teplotě prasknout. To omezuje jejich použití. Termosety po výrobě nezměknou ani se neroztaví. Jejich tepelná manipulace určuje, v jakých aplikacích je lze použít.

Mechanické vlastnosti

Termoset a termoplast jsou dva typy plastů, oba však mají odlišné vlastnosti. Termosety jsou tuhé a mají vysoké mechanické vlastnosti. Proto jsou ideální pro použití tam, kde budou pravděpodobně vystaveny velkému namáhání. Nesnadno se ohýbají.

Například PVC je sice považováno za termoplast, ale je ohýbatelné. Díky tomu se mohou rozpínat a smršťovat, aniž by praskly. Termosety mají vysokou pevnost v tahu.

Používají se při výrobě stavebních dílů. Termoplasty jsou typy plastů, které lze roztáhnout a poté vrátit do původní podoby. Jsou vhodné pro pohyblivé části. Každý z nich se vybírá s ohledem na danou úlohu. To, že je znáte, pomáhá vybrat ten nejlepší materiál. Díky tomu jde vše hladce.

Jak se liší výrobní proces?

Termoset vs. termoplast je zábava! Termoset se po zahřátí stává tuhým. Je určen pro horké věci. Termoplast se teplem taví. Lze jej přetvářet. V podstatě se jedná o IM (vstřikování plastů) obsahuje hlavně, šrouby a trysky. Tlačí plast. Vysoké tlaky až 2000 psi mohou ochlazovat díly.

Objevují se ozubená kola, hračky a kufry! Chladič je rychle zpevní. Doba cyklu je krátká. Hodně práce odvedou stroje. To ji usnadňuje. Řídicí jednotky monitorují rychlost a teplotu. Využívají se plasty z PP a PE.

Vytlačování

Termosety a termoplasty jsou rozdílné věci! Termoset zůstává tvrdý. Vytlačováním se plast protlačuje přes matrici. Termoplast se taví a tvaruje. Extrudéry mají násypky, sudy a šrouby.

Tvoří podlouhlé struktury, jako jsou trubky a tyče. Stroj se pohybuje rychle. Je mimořádně dlouhý, až 500 metrů! Hraje se na rychlost a tempo.

To je důležité! Nejvhodnější pro použití jsou plasty z PE a PVC. Řezací systémy řežou kusy přesně na míru. Díky tomu je vše úhledné. Provádějí spoustu kontrol.

Lisování pod tlakem

Termosety vs. termoplasty dělají úhledné věci! Termoset zůstává pevný. Používá horké formy. Termoplast lze roztavit. Při lisování se používají velké formy. Tlak může být až 1000 tun.

Vyrábí se zde díly do aut a další věci. Hydraulické lisy vyvíjejí tlak na plast. Teplo proudí rovnoměrně. Sledují tlak a teplotu. Proto jsou PP a nylon považovány za dobré plasty.

Deska se také může rychle zahřát. To přispívá k rozptylu plastu. Separační prostředky zabraňují ulpívání. Velké díly se dají vyrábět ve velkém!

Tepelné tvarování

Termoset vs. termoplast znamená mnoho tvarů! Termoset zůstává tvrdý. Termoplastické desky se zahřívají. Stávají se měkkými. Při tepelném tvarování se používá vakuum nebo tlak. Tvoří se při něm věci, jako jsou tácky a víčka.

Ohřívače dosahují teploty 200 stupňů. Plast se rychle ochlazuje. Díky tomu jsou detaily ostré.

Vakuové vývěvy vykreslují tvar. Rozhodujícími faktory jsou rychlost a tloušťka. Díky tomu je vše tak akorát. PP a PET patří mezi oblíbené. Krájením se odstraní přebytečné porce. Kontroluje se každý díl.

Jaké jsou silné stránky termosetových materiálů?

Vysoká tepelná odolnost

Termoset a termoplast nejsou totéž. Termoset zůstává tuhý i při teplotě 200 °C. Používá epoxidové pryskyřice. To znamená, že součásti motoru pracují efektivněji. Nerozpouštějí se v horké vodě.

Polymery vytvářejí příčné vazby. Díky tomu jsou houževnaté. Fenolické a epoxidové sloučeniny ano. Při vysokých teplotách se nemění. Používají se v letadlech. Vysoká teplota není problém.

Thermoset je společnost, která vyrábí velmi odolné kuchyňské náčiní. Jejich tepelná odolnost je prostě neuvěřitelná.

Rozměrová stabilita

Rozdíly mezi termosetickými a termoplastickými materiály. Termosety nemění svůj tvar. Příliš se nemění. Tato stabilita je pro desky plošných spojů klíčová. To znamená, že nedochází k deformacím.

Tím se zachovává účinnost dílů. Používají se epoxidové pryskyřice. Mají nízkou míru smrštění. Tvar zůstává správný. Průmyslové stroje tuto stabilitu vyžadují. Termosety se vybírají na základě přesnost. Zachovávají správnou velikost. Tato stabilita je klíčová.

Vlastnosti elektrické izolace

Termosety a termoplasty mají svá specifická použití. Termoset dobře izoluje elektřinu. To pomáhá v transformátorech. Materiál chrání před vysokým napětím. K izolaci se používá epoxidová pryskyřice.

Díky tomu jsou zařízení bezpečná. Dielektrická pevnost je vysoká. Rozváděče používají termosety. Udržuje elektřinu uvnitř. Izolace je životně důležitá. Mezi další používané pryskyřice patří fenolové pryskyřice. Ty potřebují elektronická zařízení. Nejvíce je potřeba vysoká dielektrická pevnost.

Chemická odolnost

Termosety a termoplasty se liší v tom, jak zachází s chemikáliemi. Termoset odolává kyselinám. Funguje na náročných místech. To pomáhá v chemických provozech. Epoxidové a vinylesterové pryskyřice jsou houževnaté.

Nedegradují. Používají se v potrubích a nádržích. Materiály zůstávají dobré. Chemická struktura je pevná. Termosety se nerozpouštějí. Díky tomu zůstávají díly funkční. Průmyslové oblasti to potřebují. Odolnost je velká. Termosetové materiály mají dlouhou životnost.

Majetek	Termosetové materiály	Termoplasty	Kovy	Keramika	Kompozity	Elastomery
Tepelná odolnost	Vysoká, 250-300 °C	Mírná, 70-150 °C	Vysoká, >500 °C	Velmi vysoká, >1000 °C	Různé, 100-300 °C	Nízká, -50-150 °C
Rozměrová stabilita	Vynikající	Mírná	Dobrý	Vynikající	Dobrý	Špatný
Elektrická izolace	Výborný, 10⁸-10¹⁵ Ω	Dobrý, 10⁷-10¹⁴ Ω	Špatná, vodivá	Výborný, 10¹⁰-10¹⁴ Ω	Různé, 10⁶-10¹⁵ Ω	Špatná, vodivá
Chemická odolnost	Vysoká, Kyselina/základ	Různé, rozpouštědla	Mírná, koroze	Vysoká, Inertní	Vysoké, na míru	Nízká, Swell
Mechanická pevnost	Vysoká, 100-200 MPa	Různé, 20-100 MPa	Velmi vysoká, 200-2000 MPa	Velmi vysoká, 100-500 MPa	Různé, 50-300 MPa	Nízká, 5-20 MPa
Náklady	Nízká a střední úroveň	Nízká a střední úroveň	Vysoká	Středně vysoké	Středně vysoké	Nízká a střední úroveň

Tabulka o pevnostech termosetových materiálů!

Jaké jsou silné stránky termoplastických materiálů?

Recyklovatelnost

Termosety vs. termoplasty umožňují jasnou volbu. Například ABS lze recyklovat. To znamená, že díly používáme opakovaně. Je to prospěšné pro přírodu. Tyto materiály mohou přecházet do tekutého stavu a opět tuhnout.

Extrudéry jsou jedny z stroje které pomáhají při recyklaci. PETG je rovněž recyklovatelný. Recyklované materiály šetří energii. To snižuje množství odpadu. Opětovné použití pomáhá naší planetě. Pomáhají nám při vytváření nových produkty. Recyklace je důležitá.

Flexibilita

Termosety vs. termoplasty se odvíjejí od materiálu. TPU se snadno ohýbá. Díky tomu jsou hračky měkké. TPE je také pružný. Roztáhne se, aniž by se zlomil. Tyto materiály jsou užitečné. Lze je umístit do malých prostor.

Měkkost je vhodná pro tvarování. Plasty podobné gumě jsou pohodlné. Pružnost je užitečná. Vytvářejí bezpečné výrobky. Měkké materiály jsou dobré.

Odolnost proti nárazu

Termosety vs. termoplasty ukazují jasné preference. PA je houževnatý. To znamená, že se nerozbije. PC je také pevný. Ty vydrží nárazy. Chrání předměty. Bezpečné přilby jsou vyrobeny z pevných materiálů.

Pevné plasty mají dlouhou životnost. Zařízení s nimi zůstávají chráněna. Je to důležité pro bezpečnost. Důležitá je odolnost proti nárazu. Hračky a pomůcky ji vyžadují.

Snadné zpracování

Termoset vs. termoplast odhaluje snadné možnosti. PLA a PEEK se rychle taví. Díky tomu je tvarování jednoduché. Používají se například ve 3D tiskárnách. Zpracování je rychlé. Šetří čas.

PLA je zábava pro školní projekty. Potřebují nízkou teplotu. Pro děti by se měly používat materiály, které jsou snadné. Díky tomu je učení zábavné. Pomáhají vytvářet skvělé věci.

Jaké jsou problémy při používání termosetových materiálů?

Nerecyklovatelnost

Termosetové a termoplastické materiály se liší. Termosety nelze znovu použít. Proto jsou neekonomické. Využívají určité typy chemických vazeb. ABS a PET se liší. Spojují se a rekrystalizují dohromady. Termosety se při vystavení teplu nerozkládají.

Některé druhy epoxidových pryskyřic nejsou recyklovatelné. To je otázka likvidace. Mezi termoplasty patří polykarbonát a nylon, které jsou recyklovatelné. Jedná se o tavení a následné přetavení. To je důležité pro udržitelnost.

Obtížnost zpracování

Termosetové vs. termoplastické materiály jsou poměrně obtížné. Termosety potřebují přesné teploty. To je činí nákladnými. Používají se stupně vytvrzování. BMC i SMC jsou formy.

Polyesterové termoplasty, jako je PEEK a PVC, lze snadno tavit. Jsou vhodné pro vstřikování. Zařízení pro termosety se liší. Běžné je lisování. Tento proces je časově náročný. Termoplasty jsou rychlejší. Výběr materiálů ovlivňuje rychlost. Průmysl dává přednost snadné manipulaci.

Křehkost

Termosetové a termoplastické materiály mohou být křehké. Termosety se snadno lámou. To představuje problém. Mezi ně patří například duroplast a fenol. Nemají rády změny, ale mohou se zlomit.

Polypropylen a polystyren jsou příklady termoplastů, které se ohýbají. Díky tomu jsou vhodné pro hračky. Termosety jsou velmi tuhé. Záleží na molekulární struktuře. Pro termoplasty je vhodné vstřikování. To má vliv na trvanlivost výrobku. Ta je důležitá pro bezpečnost.

Delší doba vytvrzování

Termosetové a termoplastické materiály vytvrzují odlišně. Termosety vytvrzují déle. Proces vyžaduje zesíťování. Mezi ně patří například UPR a PUR pryskyřice. Termoplasty rychle chladnou.

Nepotřebují vytvrzovat. Typické jsou polyamidové a akrylátové. Termosety potřebují řízené podmínky. To může zpozdit výrobu. Termoplasty umožňují rychlou výrobu. Toto odvětví se vyznačuje také časovými a nákladovými hledisky. Každý materiál má své výhody.

Jaké jsou problémy při používání termoplastických materiálů?

Nižší tepelná odolnost

Termoset vs. termoplast? Záleží na tom, když se věci zahřívají. Termoset je proti teplu jako superhrdina. Tento druh se neroztaví. Zůstávají pevné. Termoplasty se taví při teplotách 160 a 260.

To je problém pro horká místa. Polyethylen (PE) a polypropylen (PP) se taví. Zkuste si představit, jak se hračky nebo jejich části vlivem tepla stávají měkkými a tekutými.

Polykarbonát (PC) a akrylonitrilbutadienstyren (ABS) jsou o něco lepší, ale také se taví. Inženýři vyžadují materiály, které snesou vysoké teploty, aniž by se změnily. Díky správnému výběru vydrží věci, jako je oblečení a obuv, déle.

Pnutí při zatížení

Rozdíl mezi termosetem a termoplastem. K tečení dochází, když se věci postupně ohýbají. Je to velký problém. Termosetové materiály jsou vůči němu odolnější. Polyvinylchlorid (PVC) a polystyren (PS) jsou dva typy materiálů, o nichž je známo, že při velkém zatížení tečou. To představuje problém pro mosty nebo budovy.

Nylon a PEEK se při jeho působení nedeformují. Zatížení způsobuje změnu tvaru plastu. Konstruktéři vybírají materiály s ohledem na prevenci vzniku problémů. Vše pak zůstává pevné a bezpečné. Proto je výběr tak zásadní.

Vyšší náklady na vysoce výkonné typy

V porovnání s termoplasty se jedná také o náklady. Vysoce výkonné termoplasty jsou dražší. Polyetheretherketon (PEEK) je drahý. Je houževnatý a lehký. Uplatňují se v letadlech a automobilech. Polyimid (PI) je také nákladný. Inženýři potřebují pevné materiály. Ty vysoce výkonné zvládají namáhání.

Tyto náklady jsou pro rozpočet problematické. Termosety jsou někdy levnější. Jsou však méně pružné. Důležitá jsou také úsporná a efektivní řešení. Výběr správného materiálu znamená snížení nákladů a zvýšení kvality konečného výrobku. Je to velká volba.

Citlivost na rozpouštědla

Termoset vs. termoplast: rozpouštědla se počítají. Termoplasty se mohou rozpouštět. To je možné s acetonem nebo benzenem. Polystyren (PS) a akrylát se rozpouštějí rychle. To je problém u palivových nádrží nebo kontejnerů. Polyethylen (PE) a polypropylen (PP) jsou vůči rozpouštědlům odolnější.

Termosety dobře snášejí rozpouštědla. Dobrým příkladem jsou epoxidové a fenolové. Konstruktéři vybírají moudře. Zvažují, kde budou konkrétní předměty použity. Je třeba zabránit poškození rozpouštědly. Použití správného materiálu udržuje věci bezpečné a trvanlivé.

Závěr

Znalost rozdílů mezi Termoset vs. termoplast pomáhá při správném výběru. Termoset je tuhý a odolný vůči teplu. Termoplast je pružný a lze jej recyklovat. Oba mají jedinečné využití. Další informace naleznete na PLASTICMOLD. Zvolte nejvhodnější materiál pro váš případ. Buďte uvědomělí a moudří.

29/06/2024/0 Komentáře/přidal admin

Tloušťka stěn vstřikovacích forem, její význam a faktory, které ji ovlivňují

Vstřikování je obecná metoda, která se obvykle používá ve výrobním průmyslu. Materiál je při ní pod vysokým tlakem vtlačován do dutiny formy. Ve fázi návrhu je obvykle jedním z nejdůležitějších hledisek tloušťka stěny dílu. V tomto článku se tedy budeme zabývat tloušťkou stěny, jejím vztahem ke vstřikování a jejím náhledem na to, jak ovlivňuje kvalitu dílu a výrobní schopnosti.

Jak byste definovali tloušťku stěny vstřikovacího lisu?

Vstřikování Tloušťka stěny je měřítkem tloušťky stěn výlisku vyrobeného vstřikováním. Jedná se o množství v milimetrech od jednoho z vnějších povrchů dílu k druhému vnějšímu povrchu. Tloušťka stěn je navíc pravděpodobně nejdůležitější, protože určuje schopnost výlisku odolávat poruchovým mechanismům. Ty mohou zahrnovat poddajnost, prohnutí, deformaci a kosmetické vady. Tloušťka stěny musí být vždy navržena tak, aby vyhovovala určitým podmínkám, tj. materiálu, fungování dílu, konstrukci a použitému lisovacímu zařízení. Výběr vhodné tloušťky stěn je tedy klíčový pro dodání požadovaných dílů.

Jaký význam má rovnoměrná tloušťka stěny?

Pro vysokou kvalitu je velmi důležitá rovnoměrná tloušťka stěny. Pomáhá zajistit vstřikované díly bez vad a strukturálně zdravé a také zvyšuje strukturální integritu. Kromě toho pomáhá zlepšit efektivitu a optimalizovat využití materiálu. Takže. Pojďme si o důležitosti rovnoměrné tloušťky stěny říci více.

1. Dopad na kvalitu dílů

Rovnoměrná tloušťka stěny tedy především zajišťuje rovnoměrné chlazení a také zabraňuje vnitřním pnutím a deformacím. Kromě toho pomáhá udržovat přesné rozměry, takže se lze vyhnout nedokonalostem povrchu, tj. propadům a deformacím. Kromě toho zvyšuje funkčnost i estetiku výsledného dílu.

2. Snížení počtu závad

Za druhé, pokud je tloušťka stěny rovnoměrná, snižuje se tím deformace a propadání. Podporuje rovnoměrné chlazení a snižuje vnitřní pnutí, takže nám nakonec poskytuje pevnější a odolnější díly s menším počtem slabých míst.

3. Strukturální integrita

Rovnoměrná tloušťka stěny zajišťuje vyvážené rozložení zatížení, které zvyšuje pevnost a odolnost. Navíc zlepšuje mechanické vlastnosti výrobků, tj. pevnost v tahu a odolnost proti nárazu, a zajišťuje tak spolehlivý výkon.

4. Lepší efektivita výroby

Usnadňuje také navrhování forem a procesy vstřikování. Zkracuje dobu cyklu a výrobní náklady. Kromě toho také podporuje rychlejší a lepší chlazení a optimalizuje výrobní proces.

Materiálové aspekty vstřikování

Následují úvahy o materiálu pro tloušťku stěny vstřikovací formy.

Typ: Příklady: termoplasty, včetně ABS a PC; termosety, jako jsou epoxidové pryskyřice; elastomery, jako je silikonová pryž, a TPE.
Průtok: Plnění formy závisí na viskozitě, pokud má být výrobek řídký. To vyžaduje materiál s vysokou průtočností, a tam, kde je požadována tloušťka, je nejvhodnější materiál s nízkou průtočností.
Smršťování: U kovů dochází ke zmenšování jejich velikosti z roztaveného stavu a k vytvoření pevného stavu nebo odlitku, což se zohledňuje při návrhu formy pro výrobu správné velikosti dílu.
Síla a pružnost: Mezi další faktory patří tuhost a pevnost, protože ty určují tloušťku stěny při stavbě pro spolehlivý výhled konstrukce.
Odolnost: odolnost vůči teplu a chemikáliím, která podporuje dlouhou životnost v jakýchkoli provozních podmínkách.
Povrchová úprava: Vlastnosti lisovacího materiálu ovlivňují povrchovou úpravu a vzhled výlisku, aby se zvýšila jeho estetika a hladkost.
Náklady a dopad na životní prostředí: Patří mezi ně jednotková cena materiálu, schopnost recyklace a soulad s udržitelnými normami.

Následující tabulka tedy popisuje vhodné rozsahy, které příslušný materiál může podporovat; níže je tlustostěnný vstřikovací díl, který jsme vyrobili z materiálu PC, více informací o Vstřikování PC.

Materiál	Typický rozsah tloušťky stěny:
ABS	1,0-3,0 mm
Polykarbonát (PC)	1,0-3,0 mm
Polypropylen (PP)	0,8 - 2,5 mm
Polyethylen (PE)	1,0-3,0 mm
Nylon (PA)	1,0-3,0 mm
Acetal (POM)	0,8-3,0 mm
Polyethylentereftalát (PET)	1,0-3,0 mm
Polyvinylchlorid (PVC)	1,0-3,0 mm
Akryl (PMMA)	1,0-3,0 mm
Polyethylenvinylacetát (EVA)	1,0-3,0 mm
Termoplastické elastomery (TPE)	1,0-3,0 mm
Epoxidová pryskyřice	1,0 - 5,0 mm
Silikon	1,5 - 6,0 mm

Pokyny pro navrhování tloušťky stěn při vstřikování plastů

Zde je stručná tabulka, která nám pomůže navrhnout optimální tloušťku stěny při vstřikování.

Pokyn	Popis
Obecná pravidla	● Udržujte rovnoměrnou tloušťku, abyste předešli vadám. ● Zaručují hladké a silné přechody.
Minimální tloušťka stěny	● Závisí na průtoku materiálu; materiály s vysokým průtokem mohou mít tloušťku 0,5-1,5 mm. ● Ujistěte se, že minimální tloušťka je pro pevnost. ● Umožněte úplné naplnění formy.
Maximální tloušťka stěny	● Silnější stěny (> 4 mm) prodlužují chlazení a dobu cyklu. ● Optimalizace pro snížení nákladů a hmotnosti. ● U silnějších stěn hrozí riziko propadů a dutin.
Strukturální/funkční požadavky	● Silnější stěny pro vysoce namáhané díly. ● Specifická tloušťka pro tepelnou a elektrickou izolaci ● Tloušťka rovnováhy pro flexibilitu a sílu.
Návrh pro vyrobitelnost	● Ujistěte se o kompatibilitě designu a toku materiálu. ● Zahrnují 1-2stupňové průvlaky pro snadné vysunutí. ● Vyztužují tenké stěny, aniž by zvyšovaly jejich objem.
Simulace a testování	● Používejte CAE k předvídání a odstraňování problémů. ● Testování prototypů pro ověření návrhu.

Nástroje a zdroje pro optimalizaci tloušťky stěn

Zde je několik nástrojů a zdrojů, které vám pomohou zvýšit účinnost tloušťky stěny vstřikovacích forem.

Softwarové nástroje pro simulaci

Efektivně se používá při vstřikování plastů ke stanovení vhodné tloušťky stěny. Při určování tloušťky stěny hraje velmi důležitou roli. Tyto nástroje poskytují informace o tom, jak bude materiál transportován a jak se bude chovat při vstřikování. Konstruktéři tak mohou být schopni předcházet některým problémům, které mohou vzniknout během samotného procesu vstřikování, nebo je řešit. Mezi hlavní výhody a funkce patří např:

Analýza toku: Napodobuje proces, při kterém se roztavený materiál dostává do formy. Dále ukazuje části, kde materiál může skončit nesprávným prouděním nebo kde dochází k vytváření vzduchových pastí.
Analýza chlazení: Využívá počítačové modelování k předvídání vzorců ochlazování, aby ochlazování probíhalo rovnoměrně. Pomáhá tak eliminovat problémy, jako jsou deformace a propadliny.
Analýza zátěže: Zkontrolujte napětí v dílu, abyste potvrdili tloušťku stěny. Kontroluje, zda je optimální a zda je úroveň napětí dostatečná pro zamýšlené použití, ale ne příliš vysoká.
Optimalizační algoritmy: Navrhněte změny, které by měly být provedeny v tloušťce stěny a dalších konstrukčních vlastnostech. Protože to může ovlivnit schopnost výroby dílu a účinnost jeho provozu.

Mezi známé simulační programy pro vstřikování patří Auto Desk Mold Flow, Solid Work Plastics a Moldex3D. Všechny pomáhají konstruktérům při navrhování profilů s cílem optimalizovat řešení bez vad.

2. Možnosti prototypování

Existuje několik možných typů prototypování. To znamená, že konstruktéři mohou oproti simulovaným modelům provádět důležité fyzické a reálné úpravy. Kromě toho jsou tyto možnosti zaměřeny na výrobu dílu, takže tyto metody prototypování zahrnují:

3D tisk (aditivní výroba): Umožňuje vývoj prototypů vyšší rychlostí při zachování různých tlouštěk bočních stěn. Nejviditelnější výhodou je levné a rychlé testování různých konstrukcí. Kromě toho může jít buď o tvarové, nebo funkční prototypy.
CNC obrábění: Nabízí kontemplativní prototypy, u nichž byly použity výrobní materiály, takže výsledek je téměř dokonalý. Tato metoda umožňuje identifikovat vlastnosti mechanického dílu a jeho chování za skutečných provozních podmínek.
Měkké nástroje: To se vyznačuje použitím málo pevných a krátce tvarovatelných forem, které ve srovnání s tlakovým litím umožňují výrobu malého počtu dílů. Tento přístup je tedy výhodný při posuzování procesu lisování i při určování tloušťky stěn. Pomáhá také při standardizaci celého typu formy.

Jaké faktory ovlivňují tloušťku stěn vstřikovacích forem?

Tloušťku stěny při vstřikování může ovlivnit více faktorů. Pojďme si tyto faktory podrobněji probrat:

1. Vlastnosti materiálu

Tyto vlastnosti mohou zahrnovat:

Viskozita: Pokud hovoříme o nízkoviskózních materiálech, snadno tečou do tenkých úseků a umožňují tenčí stěny. Zatímco materiály s vysokou viskozitou mohou potřebovat silnější stěny, aby bylo možné provést úplné vyplnění formy,
Smršťování: Materiál s vysokou hodnotou smrštění může potřebovat silnější stěny. Mohou tak zohlednit rozměrové změny během chlazení.
Síla a pružnost: Mechanické vlastnosti, tj. pevnost v tahu a pružnost, určují tloušťku stěny pro optimální výkon.

2. Požadavky na design

Tloušťku stěny mohou ovlivnit následující konstrukční požadavky.

Funkční požadavky: Vše závisí na dílu, který potřebujete vyrobit. Pokud se jedná o konstrukční díl, musí být stěny silnější, aby byly tuhé. Naopak kosmetický díl bude potřebovat tenčí stěny, aby mohl dosáhnout co nejlepšího vzhledu.
Estetická hlediska: Tenké stěny mohou působit elegantním dojmem. Na druhou stranu jsou silnější stěny dostatečně pevné a mohou zabránit vadám, tj. propadům nebo deformaci.
Složitost designu: Složité geometrie mohou vyžadovat různé tloušťky stěn. Mohou tak zaručit správné vytvarování všech prvků a snadné vyjmutí dílu z formy.

3. Výrobní kapacity

Návrh a konstrukce forem: Formy s vysokou přesností si snadno poradí s tenčími stěnami a jednodušší formy potřebují silnější stěny pro správné plnění. Mohou tak zaručit kvalitu dílu.
Vstřikovací tlak a rychlost: Stroje s vysokým výkonem mohou dosáhnout tenčích stěn a dosahují vyššího tlaku a rychlosti.
Rychlost chlazení: Rovnoměrné chlazení je poměrně důležité, protože silnější stěny potřebují delší dobu chlazení. To přímo ovlivňuje dobu jejich cyklu a efektivitu výroby. Pokročilé chladicí systémy tedy pomáhají vytvářet tenčí stěny a zároveň zachovají kvalitu.

Závěr

Tloušťka stěny vstřikovacích forem poskytuje vysoce kvalitní, dobře tvarované a cenově výhodné díly. Je tedy nezbytné pečlivě zvážit vlastnosti materiálu a požadavky na konstrukci, které konstruktérům pomohou udržet rovnováhu. Tato rovnováha zvýší výkonnost a vyrobitelnost dílu. Kromě toho můžete ke zdokonalení celého procesu využít různé pokročilé simulační softwary a možnosti prototypování. Tyto nástroje také umožní vytvářet návrhy s minimem vad. Kromě toho pokrok v oblasti materiálů, simulačních technologií, monitorování v reálném čase a udržitelných postupů umožní zlepšení vstřikování plastů. Dokáže tak přesněji a efektivněji optimalizovat tloušťku stěn.

Často kladené otázky

Jaké faktory ovlivňují výběr materiálu při vstřikování?

O typu materiálu se rozhoduje na základě vlastností, jako je pevnost v tahu a pružnost, elektronová mikroskopie, tepelná a chemická odolnost. Kromě toho záleží také na vzhledu a hladkosti materiálu, jeho ceně a schopnosti recyklace.

Jaké jsou některé běžné vady při vstřikování a jak jim lze předcházet?

Mezi nejčastější vady patří propadliny, které vznikají v důsledku rozdílné rychlosti chlazení, deformace způsobené vnitřním pnutím a otřepy, což je nadměrné hromadění materiálu na povrchu. vstřikování plastů rozlučkové čáry. Těmto problémům lze obvykle předejít dodržováním osvědčených konstrukčních postupů a regulací stupňů tepla, tlaku a dalších podmínek, které by mohly výrobek ovlivnit.

Jak může simulační software prospět procesům vstřikování plastů?

Počítačová simulace umožňuje konstruktérům a inženýrům modelovat a analyzovat návrhy forem, výběr materiálů a procesní faktory ve virtuálním prostředí. Pomocí tohoto softwaru lze předvídat zákonitosti pohybu materiálu, rychlost chlazení a další věci ještě předtím, než jsou formy fyzicky navrženy k použití. To tedy pomáhá při zvyšování kvality a vyrobitelnosti dílu.

Jaké jsou výhody použití aditiv nebo plniv ve vstřikovacích materiálech?

Přísady a plniva mohou zlepšit charakteristické vlastnosti materiálů, včetně pevnosti, tuhosti, odolnosti proti plameni a rázové houževnatosti. Mohou také zlepšit zpracovatelnost a snížit náklady na materiál přidáním většího objemu jiného cenově dostupnějšího materiálu do pryskyřice. Je však třeba vyvinout velké úsilí, aby byla zajištěna kompatibilita, rovnoměrný rozptyl a minimální rušivé vlivy na ostatní složky.

25/06/2024/0 Komentáře/přidal admin

vstřikování plastů

Vstřikování PLA

V posledních letech roste poptávka po ekologických a udržitelných výrobcích. V důsledku toho se stále více výrobců obrací k plastům na biologické bázi, jako je kyselina polymléčná (PLA), jako k náhradě běžných plastů na bázi ropy. PLA je biologicky odbouratelný a kompostovatelný materiál vyrobený z obnovitelných zdrojů, jako je kukuřičný škrob, cukrová třtina nebo maniok. Pokud jde o výrobu složitých a velkoobjemových dílů, je vstřikování ideálním procesem, který je třeba zvážit. V tomto příspěvku na blogu se ponoříme do světa Vstřikování PLAa prozkoumejte výhody, problémy a osvědčené postupy tohoto fascinujícího procesu.

Co je vstřikování PLA

Vstřikování je široce používaný výrobní proces pro výrobu dílů vstřikováním roztaveného materiálu do formy. Forma se poté ochladí a ztuhlý díl se z ní vyjme. Vstřikování je rychlé, účinné a nákladově efektivní pro výrobu velkoobjemových dílů s přísnými tolerancemi a složitými tvary.

PLA je termoplastický polymer, který má oproti běžným plastům na bázi ropy několik výhod. Především se jedná o materiál na biologické bázi, což z něj činí udržitelnější variantu pro spotřebitele i výrobce.

Kromě toho je biologicky rozložitelný a kompostovatelný, což snižuje jeho dopad na životní prostředí. Kromě toho je to bezpečný a netoxický materiál, takže je ideální pro balení potravin a zdravotnické aplikace. V neposlední řadě má PLA nízký bod tání a vysokou míru krystalizace, takže je vhodný pro vstřikování.

Existují však některé vlastnosti PLA, které ovlivňují jeho vhodnost pro vstřikování. PLA má například nižší teplotu tání a vyšší tepelnou stabilitu ve srovnání s plasty na bázi ropy.

V důsledku toho je náchylnější k degradaci během zpracování a skladování. Kromě toho je PLA více hygroskopický, což znamená, že absorbuje vlhkost ze vzduchu, což může ovlivnit jeho mechanické vlastnosti a podmínky zpracování.

Lze vstřikovat PLA

Ano, PLA (kyselinu polymléčnou) lze vstřikovat. PLA je termoplastický materiál, který lze tavit a vstřikováním tvarovat do různých tvarů a velikostí. Tento proces zahrnuje zahřátí pelet PLA do roztaveného stavu a jejich vstříknutí do formy pod vysokým tlakem. Forma se poté ochladí a ztuhlý díl se z ní vyjme. PLA je oblíbeným materiálem pro vstřikování díky své ekologičnosti, biologické rozložitelnosti a nižší teplotě tání ve srovnání s běžnými plasty na bázi ropy. Se vstřikováním PLA jsou však spojeny některé problémy, jako je deformace a smršťování, pórovitost a propadávání a degradace a degradační produkty, které je třeba překonat, aby bylo dosaženo kvalitních a konzistentních výsledků.

Proces vstřikování PLA

Proces Vstřikování PLA se skládá z několika fází, od předzpracování suroviny až po následné zpracování hotového dílu. Následuje průvodce procesem krok za krokem. Vstřikování plastů PLA.

Předběžné zpracování pelet PLA: Před zahájením procesu vstřikování je třeba pelety PLA předběžně zpracovat. To zahrnuje sušení pelet na stanovený obsah vlhkosti, aby se zabránilo jejich degradaci a zlepšily se podmínky zpracování. Teplota a doba sušení se liší v závislosti na typu použitého PLA a obsahu vlhkosti.

Vstřikovací stroj a komponenty: Vstřikovací stroj se skládá z několika součástí, mezi něž patří násypka, válec, šnek, tryska a forma. V násypce se skladují pelety PLA, zatímco v sudu dochází k zahřívání a tavení materiálu. Šnek je zodpovědný za dopravu roztaveného materiálu k trysce a tryska je zodpovědná za vstřikování roztaveného materiálu do formy.

Vstřikování PLA

Nastavení parametrů stroje: Parametry stroje, jako je rychlost vstřikování, tlak a teplota, musí být správně nastaveny, aby hotový díl splňoval požadované specifikace. Vstřikovací rychlost a tlak určují rychlost průtoku a balicí tlak roztaveného materiálu, zatímco teplota určuje viskozitu a tekutost materiálu.

Proces vstřikování: Proces vstřikování začíná tavením PLA pelet v sudu. Roztavený materiál je poté dopraven k trysce a vstříknut do formy. Forma se pod tlakem sevře a roztavený materiál vyplní dutiny formy.

Poté se forma ochladí a ztuhlý díl se z ní vyjme. Doba chlazení závisí na velikosti a tvaru dílu a také na vlastnostech materiálu PLA.

Chlazení a odformování: Chlazení formy se provádí kombinací cirkulace vody a vzduchu, aby se zajistilo rychlé a rovnoměrné ztuhnutí dílu. Doba chlazení závisí na velikosti a tvaru dílu a také na konstrukci formy. Po ztuhnutí dílu se forma otevře a díl se z ní vyjme.

Následné zpracování a dokončování: Posledním krokem procesu vstřikování je následné zpracování a dokončování. Ta může zahrnovat ořezání vrat, odstranění případných otřepů a broušení nebo leštění povrchu dílu. Posledním krokem je kontrola dílu na vady a zajištění, že splňuje požadované specifikace.

Výzvy při vstřikování plastů PLA

Zatímco Vstřikování plastů PLA přináší mnoho výhod, ale také několik problémů, které je třeba překonat, aby bylo dosaženo kvalitních a konzistentních výsledků. Mezi nejčastější výzvy patří:

Deformace a smršťování: Jedním z nejvýznamnějších problémů při Vstřikování plastů PLA je deformace a smršťování. To je způsobeno nižší teplotou tání a vyšší tepelnou stabilitou PLA ve srovnání s běžnými plasty na bázi ropy. Pro minimalizaci deformací a smršťování je důležité použít správnou konstrukci formy s vhodnými vtokovými a vtokovými systémy a kontrolovat teplotu formy a rychlost chlazení.

Pórovitost a stopy po propadání: Pórovitost a propadliny jsou běžné vady, které vznikají, když materiál nevyplní dutinu formy rovnoměrně, což vede ke vzniku vzduchových kapes a nedokonalostí povrchu. Pro minimalizaci pórovitosti a propadů je důležité použít vysoce kvalitní, panenský materiál PLA a odpovídajícím způsobem upravit rychlost vstřikování a tlak.

Rozklad a produkty rozkladu: Při vystavení PLA vysokým teplotám, vlhkosti a UV záření může dojít k degradaci a degradačním produktům. Aby se zabránilo degradaci a degradačním produktům, je důležité skladovat PLA pelety na suchém a chladném místě a používat správné podmínky sušení a zpracování.

Nízký bod tání a tepelná stabilita: Nízký bod tání a tepelná stabilita PLA mohou ztěžovat dosažení konzistentních výsledků, zejména při výrobě dílů složitých tvarů a s přísnými tolerancemi. K překonání tohoto problému je důležité použít vysoce kvalitní, panenský materiál PLA a odpovídajícím způsobem upravit podmínky zpracování.

Osvědčené postupy pro vstřikování PLA

Pro dosažení kvalitních a konzistentních výsledků při vstřikování PLA je důležité dodržovat osvědčené postupy a zohlednit následující faktory:

Optimální sušení pelet z PLA: Aby byly pelety PLA zbaveny vlhkosti a připraveny ke zpracování, je důležité je vysušit na stanovený obsah vlhkosti pomocí odvlhčovače nebo sušičky. Teplota a doba sušení závisí na typu použitého PLA a obsahu vlhkosti.

Správná konstrukce brány a pojezdu: Aby roztavený materiál vyplnil dutinu formy rovnoměrně a bez vad, je důležité použít správnou konstrukci vtoku a vtokového ústrojí. Konstrukce vtoku a vtokového ústrojí by měla být optimalizována pro velikost a tvar dílu a také pro vlastnosti materiálu PLA.

Řízená teplota formy a rychlost chlazení: Pro minimalizaci deformací a smršťování a dosažení stálé kvality dílů je důležité řídit teplotu formy a rychlost chlazení. Teplota formy by měla být udržována na konstantní úrovni a rychlost chlazení by měla být odpovídajícím způsobem upravena, aby bylo zajištěno rychlé a rovnoměrné tuhnutí dílu.

Výběr vhodných procesních podmínek: Pro dosažení nejlepších výsledků je důležité zvolit vhodné procesní podmínky, včetně rychlosti vstřikování, tlaku a doby cyklu. Tyto podmínky by měly být upraveny na základě velikosti a tvaru dílu a také vlastností materiálu PLA.

Použití vysoce kvalitního, primárního materiálu PLA: Pro dosažení nejlepších výsledků a minimalizaci vad je důležité používat vysoce kvalitní, panenský materiál PLA. To pomůže snížit pórovitost a propadávání a také minimalizovat degradaci a degradační produkty.

Pravidelná údržba a čištění formy: Pravidelná údržba a čištění formy pomáhá zajistit, že forma je v dobrém stavu a že díly jsou vyráběny konzistentně. To zahrnuje čištění formy po každém cyklu, kontrolu opotřebení nebo poškození a opravu nebo výměnu opotřebených nebo poškozených dílů podle potřeby.

Závěr

Závěrem, Vstřikování PLA je všestranný a ekologický proces, který nabízí mnoho výhod, včetně snížení emisí, nižší spotřeby energie a lepší udržitelnosti. Existuje však také několik výzev, které je třeba překonat, aby bylo dosaženo kvalitních a konzistentních výsledků.

Dodržováním osvědčených postupů a zohledněním výše uvedených faktorů je možné dosáhnout kvalitních a konzistentních výsledků v následujících oblastech Vstřikování plastů PLA.

Sincere Tech patří mezi 10 nejlepších zakázková vstřikovací forma & společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, nabízíme Vstřikování PLA a další vstřikování plastů lisování pokud hledáte vstřikování PLA, kontaktujte nás.

10/02/2023/0 Komentáře/přidal admin

vstřikování plastů

Vstřikování PPS

PPS, známý také jako polyfenylsulfid, je vysokoteplotní palstický materiál, který se používá v mnoha průmyslových odvětvích, podle jeho proteries, PPS jsou speciálně používány k formování součástí, které se používají v prostředí s vysokou teplotou, existuje mnoho dalších podobných plastových materiálů jako PPS, které jsou vysokoteplotní materiály, přejít na vysokoteplotní plastová hmota se dozvíte více informací o podobných plastových materiálech.

V tomto příspěvku na blogu se budeme zabývat tím, co je vstřikování PPS, výhodami a nevýhodami vstřikovaných plastových dílů z PPS, samotným procesem, materiály, které jsou kompatibilní se vstřikováním PPS, tipy pro úspěšné vstřikování PPS a problémy a potenciálními problémy, které mohou během procesu nastat.

Co je vstřikování PPS

PPS (polyfenylsulfid) je termoplastický polymer, který je známý svou vysokou tepelnou odolností, chemickou odolností a rozměrovou stálostí. Jedná se o semikrystalický materiál s vynikajícími mechanickými vlastnostmi, který je často vyztužován skelnými vlákny pro zvýšení pevnosti a tuhosti.

Materiál PPS se díky svým vysokým výkonnostním vlastnostem běžně používá v aplikacích, jako jsou automobilové díly, elektrické komponenty a průmyslové výrobky. Odolává vysokým teplotám a náročným chemikáliím, jako jsou kyseliny, zásady a organická rozpouštědla. Má také dobré elektroizolační vlastnosti a je odolný vůči UV záření.

PPS je ve srovnání s jinými plasty dražší plastový materiál, což může proces prodražit. Navíc. Můžete přejít na co je plast PPS Materiálová stránka, kde se dozvíte více o PPS.

Stručná historie plastového materiálu PPS:

PPS (polyfenylsulfid) má zajímavou historii. Na jeho aktuálnost poprvé upozornili Friedel a Crafts v roce 1888. Na konci 40. let 20. století bylo rozhodnuto, že PPS může být technickým polymerem s tržním významem. později vyvinula společnost Phillips Petroleum (USA) tržní proces polymerizace PPS a jako první v roce 1973 úspěšně zahájila výrobu. Tato raná interpretace PPS měla poměrně nízkou molekulovou hmotnost a operace byly vyvinuty pro jeho použití ve speciálních nátěrech. Mezitím se přidáním molekulové hmotnosti tepelnou síťovací reakcí za přítomnosti kyslíku zlepšilo zpracování i mechanické složení. Bylo také zjištěno, že PPS bude vhodný pro vstřikování a vystavení vynikající tepelné a chemické odolnosti.

Při výrobě je velmi důležitý výběr správných materiálů. Může skutečně ovlivnit, jak dobře budou výrobky fungovat a jak dlouho vydrží. Polyfenylsulfid (PPS) je houževnatý termoplast, který se díky svým úžasným vlastnostem stal oblíbeným materiálem pro náročné použití. Podíváme se, jak touto technikou vznikají špičkové plastové díly z PPS, které splňují přísné požadavky různých průmyslových odvětví.

Typy plastů PPS: Pryskyřice PPS se vyrábí v několika formách, z nichž každá je určena pro specifické použití:

Lineární PPS: Ten má přibližně dvojnásobnou molekulovou hmotnost oproti běžnému PPS, což zvyšuje jeho houževnatost a rázovou pevnost.
Vyléčený PPS: Běžný PPS se ohřívá vzduchem. Tento proces vytvrzování roztáhne molekulární řetězce a přidá některé větve, čímž se stane pevnějším a více podobným termosetu.
polysulfon, polyfenylen sulfid (PSE): Tento typ má vyšší molekulovou hmotnost než běžný PPS, což umožňuje větší rozvětvení polymerních řetězců. To zlepšuje vlastnosti, jako je houževnatost a tažnost.

Porozumění lisovaným dílům z PPS: Přehled materiálů:

Vstřikovací díl z PPS je silný polymer známý svou fantastickou tepelnou stabilitou a chemickou odolností. Neopotřebovává se snadno v náročných podmínkách, jako je vysoké teplo a odolné chemikálie. Zde je několik klíčových vlastností plastového materiálu PPS:

Velká teplota tepelné deformace: Dlouhodobě odolává vysokým teplotám, aniž by ztratil tvar nebo funkci.
Úžasná chemická odolnost: Naše trubky odolávají většině kyselin, louhů a rozpouštědel používaných v drsném prostředí (jako trubky Locale).
Mechanická pevnost: Má vysokou pevnost v tahu, modul pružnosti v ohybu a odolnost proti nárazu - zajišťuje, že díly zůstanou během používání neporušené!
Rozměrová stabilita: PPS dobře drží tvar za různých podmínek - ideální pro úlohy vyžadující přísné tolerance.
Elektrické vlastnosti: Díky své vysoké elektrické izolaci je vhodný pro díly poháněné motorem a elektrické díly.
Zpomalení hoření: Je přirozeně nehořlavý a splňuje přísné bezpečnostní normy pro průmyslová odvětví, jako je letectví a automobilový průmysl.
Nízká nasákavost: S absorpcí pouhých 0,02% se skvěle hodí pro oblasti, které potřebují minimální absorpci vlhkosti.

Umění vstřikování PPS:

Vstřikování je flexibilní způsob výroby dílů vstřikováním roztaveného plastu do formy a vytvářením složitých tvarů. Když to spojíte s úžasnými vlastnostmi materiálu PPS, získáte špičkové komponenty pro vstřikování PPS, které vydrží dlouho.

Klíčové aspekty vstřikování PPS:

Při lisování plastů z PPS musíme dbát na:

Design formy: Dobré navrhování forem pomáhá s dynamikou toku a kvalitou dílů - na věcech, jako je umístění kanálů a chladicích kanálů, hodně záleží, PPS je plastový materiál s vysokou teplotou a super trháním, konstrukce formy a výběr dutinové oceli budou velmi důležité pro zachování dlouhé životnosti formy.
Výběr materiálu: Správná třída PPS se vybírá podle toho, co je potřeba - podívejte se na tepelnou odolnost a mechanické vlastnosti, abyste si vybrali rozumně.
Parametry zpracování: Sledování faktorů, jako je teplota a vstřikovací tlak, má zásadní význam pro konzistentní kvalitu a lepší efektivitu výroby.
Lisovací stroje: Aby se předešlo problémům při zpracování, jsou zapotřebí vysoce výkonné stroje určené pro PPS.

Vstřikování PPSU

Aplikace přesného vstřikování PPS:

Přesné vstřikování PPS najdete v mnoha odvětvích, která vyžadují vysoký výkon:

Zde je několik běžných příkladů:

Automobilový průmysl: Používá se v dílech, jako jsou kryty motorů a konektory, díky své tepelné a chemické odolnosti.
Elektronika: Použitelné v komponentech, jako jsou desky s plošnými spoji a kryty, kde je důležitá elektrická izolace.
Letectví a kosmonautika: Lehké motorové díly a konstrukční součásti se spoléhají na jeho odolnost vůči vysokým teplotám.
Chemické zpracování: Díky své velké chemické odolnosti se používá ve ventilech a čerpadlech.
Zdravotnické prostředky: Používá se v chirurgických nástrojích a implantátech, kde je klíčová sterilita a biokompatibilita.
Spotřební zboží: Vzpomeňte si na elektrospotřebiče a sportovní vybavení.
Průmyslová zařízení: Například čerpadla, ventily, převodovky a ložiska.

Výhody přesného vstřikování PPS:

Použití přesného vstřikování PPS má mnoho výhod - je to chytrá volba pro výrobu vysoce kvalitních plastových dílů! Podívejme se na tyto výhody:

Zvýšený výkon: Díly PS se v náročných podmínkách skvěle osvědčují, protože jsou mimořádně pevné!
Odolnost a dlouhá životnost: Tyto komponenty velmi dobře odolávají opotřebení - vydrží opravdu dlouho!
Přesnost a preciznost: Díky této metodě jsou díly dodávány s vynikajícími tolerancemi, které splňují přísné kontroly kvality!
Všestrannost: Systém PPS můžete snadno tvarovat do nejrůznějších složitých návrhů!
Nákladová efektivita: Často je to levnější než použití jiných materiálů nebo metod, a přesto poskytuje skvělý výkon!

Úvahy o lisování:

Při tvarování mějte tyto věci na paměti:

Teplota formy ovlivňuje pevnost a krystalinitu.
Rychlost vstřikování mění kvalitu výrobku a dobu cyklu.
Dobré odvětrání formy zabraňuje problémům, jako jsou vzduchové kapsy.
Dávejte pozor na konstrukční prvky dílů, jako jsou úhly tahu!

Výhody a nevýhody vstřikovací formy z PPS:

Zde jsou některé výhody:

Vysoká tepelná odolnost
Dobrá chemická odolnost
Silné mechanické vlastnosti
Velká rozměrová stabilita
Skvělé elektrické vlastnosti
Nehořlavé
Hydrolytická stabilita
Produkuje málo kouře
Bezpečné pro styk s potravinami

Nyní nevýhody:

Dražší než některé jiné plasty
Zpracování může být složité
Menší výběr barev

Pokud budou mít výrobci tyto body na paměti, mohou se chytře rozhodnout pro použití vstřikování PPS a získat tak výrobky, které budou výborně fungovat a dlouho vydrží!

Závěr:

Přesné vstřikování PPS pomáhá vyrábět vysoce výkonné plastové díly vhodné pro náročné průmyslové požadavky! Využívá jedinečných předností PPS spolu s přesnými technikami - vytváří komponenty, které vynikají tepelnou stabilitou, chemickou odolností, trvanlivostí a pevností.

Vzhledem k tomu, že se podniky snaží rychle uspokojit nové potřeby trhu, bude přesné vstřikování PPS zásadní pro dodávání výrobků špičkové kvality! Využitím toho, co dělá PPS úžasným, spolu s kvalifikovanými technikami vstřikování mohou společnosti zvýšit výkonnost výrobků a zároveň získat výhody na dnešním rychle se měnícím trhu.

5 nejčastějších dotazů o vstřikování PPS:

1. Lze vstřikované díly z PPS lakovat?

Ano, výlisky z PPS lze lakovat nebo natírat kobercem. přesto je pro zajištění přilnavosti a celistvosti zásadní správné ošetření povrchu.

Dále jsou uvedeny některé běžné styly pro olejování nebo potahování vstřikovaných dílů z PPS:

Chemické leptání: Tento proces vytváří na PPS drsný povrch, který zajišťuje lepší mechanickou přilnavost nátěrů.

Ošetření medem: Nanesením medu na povrch PPS může vzniknout mikroporézní podkasta, která zlepšuje přilnavost.

Korónový výboj: Tento systém využívá elektrický výboj k úpravě čelních partií PPS, čímž zvyšuje přilnavost povlaku.

Ošetření trubek: podobně jako u nimbového výboje může ošetření trubek snížit energii na povrchu a podpořit přilnavost povlaku.

2.Na co je třeba se zaměřit při navrhování formy pro vstřikování plastů z PPS?

Mezi hlavní body patří:

Umístění brány má velký vliv na kvalitu.
Účinné chladicí kanály pomáhají správně tvarovat výrobky.
Dobré odvětrání zabraňuje vzniku závad.
Materiály forem musí odpovídat potřebám aplikace.

3.Jaké problémy mohou nastat při vstřikování PSE?

Některé výzvy mohou být: - Zpracování tvrdšího materiálu kvůli vyšším teplotám může vyžadovat speciální stroje. Počáteční náklady mohou být vyšší, ale později se často vyplatí.

4.Jak vstřikování PSE přispívá k udržitelnosti?

Pomáhá tím, že:

- Snížení množství odpadu, protože tyto díly vydrží déle - je třeba je méně často vyměňovat!

- Zlepšuje energetickou účinnost tím, že zvládá vysoké teploty bez nutnosti vytápění/chlazení!

- Podpora recyklace, která snižuje potřebu nových zdrojů!

5.Jak lze PPS využít v aditivní výrobě?

PPS v aditivní výrobě: PPS je slibným materiálem pro kumulativní výrobu (AM) díky své vynikající tepelné odolnosti, chemické odolnosti a mechanickým vlastnostem. Přestože představuje určité problémy kvůli své vysoké teplotě tání a tepelné vodivosti, lze pro opětovné použití PPS použít několik způsobů AM Ray Greasepaint Bed Fusion (LPBF) Jedním z nejběžnějších stylů recyklace PPS je LPBF. Při tomto procesu paprsek taví a taví práškový PPS dílčí část po dílčí části, aby vznikl požadovaný díl. LPBF umožňuje vytvářet složité tvary a vysoce kvalitní koridory.

Výroba z tavených vláken (FFF): K opětovnému použití vláken PPS lze použít metodu FFF, známou také jako 3D tisk, ale vzhledem k vysokému bodu tání PPS jsou zapotřebí specializované snooty a vyhřívané komory. FFF je vhodný pro výrobu prototypů a malosériových výrobků z koridoru PPS.

Aditivní výroba vytlačováním materiálu (MEAM)): MEAM je obdobou FFF, ale používá vlákna nebo střely s většími obvody. Tímto způsobem lze vyrábět větší koridory PPS s lepší rozměrovou jemností.

Stereolitografie (SLA): SLA spočívá v promítání paprsku do lázně s tekutou pryskyřicí, čímž se materiál PPS vytvrzuje dílčí krok za krokem. Ačkoli PPS není běžným materiálem pro SLA kvůli své vysoké teplotě tání, lze použít některé technické pryskyřice a způsoby následného zpracování.

Výzvy a úvahy:

Následné zpracování: Koridor z PPS vyrobený metodou AM může být dodatečně zpracován podobným způsobem jako žíhání nebo obrábění, aby se dosáhlo požadovaných parcel a odolnosti. Navzdory těmto problémům nabízí PPS významnou možnost kumulativní výroby. Díky svým vysokým výkonnostním parametrům je vhodný pro operace v leteckém a automobilovém průmyslu a v dalších odvětvích, kde se používají trvanlivé a tepelně odolné faktory.

Pracovali jsme s mnoha typy vstřikovaných dílů z PPS PPSU, Vstřikování PEEK a další typy plastových materiálů, pokud máte nějaký projekt, který potřebuje PPS vstřikované výrobky, kontaktujte nás, nabídneme vám nejlepší cenu.

28/01/2023/přidal admin

vstřikování plastů

Co je to vstřikovací elektronika? Její výhody a aplikace

Co je vstřikovací elektronika

Vstřikování elektroniky jsou elektronické plastové součástky vyráběné vstřikováním. Existuje spousta elektronických zařízení, která využívají metodu vstřikování elektroniky, včetně řídicích romotorů, signálních světel, routerů a mnoha dalších.

Očekává se, že celosvětový průmysl vstřikování plastů poroste v letech 2023 až 2030 složenou mírou růstu 4,8 %. Největším spotřebitelem tohoto odvětví je elektronický průmysl. Každé zařízení, od chytrých telefonů po notebooky, má vstřikovaný plastový díl. Mnoho důležitých elektronických součástek se vyrábí různými technikami vstřikování plastů. Může se jednat o vstřikování, miniaturní vstřikování a přetlačování. Osvětlíme vám výhody a kompletní postupy v oblasti vstřikování elektroniky.

Materiály používané při vstřikování v elektronickém průmyslu

Výroba různé elektroniky je složitý proces. V elektronice používáme různé plastové díly. Plastové materiály odolávají náročným podmínkám. Snášejí vysoké teploty a snadno se nezničí. Povězme si něco o různých plastových materiálech používaných ve vstřikované konstrukční elektronice. Některé z nich jsou:

1. Polykarbonát

Polykarbonát je houževnatý a pevný termoplast. Zvyšuje tak životnost elektronických zařízení. Odolává vysokým teplotám. Jedná se tedy o stabilní materiál. Je dobrou alternativou ke kovovým součástkám. Nejčastěji se používá v elektronických spínačích a kompaktních discích (CD). přejít na stránku Vstřikování polykarbonátu se dozvědět více.

2. Polyamid

Polyamid je také známý jako nylon. Snáší teploty až 250 °C. Je tedy tepelně stabilní. Navíc je chemicky odolný. Snese působení korozivních látek, olejů a rozpouštědel. Je to izolant. Díky této vlastnosti je vynikající pro použití v elektronice. Nejčastěji se používá v adaptérech, zásuvkách a kabelech.

3. Polypropylen

Polypropylen je po polyethylenu druhým nejrozšířenějším plastem. Má dobré izolační vlastnosti, stejně jako polyamid. Má vysoký bod tání. Díky tomu si zachovává tepelnou stabilitu. Používá se převážně ve zdravotnických prostředcích. Lze jej však použít i v konektorech, zásuvkách a součástkách baterií. Přejít na Vstřikování PP se dozvědět více.

4. Polyethylen vysoké hustoty

Jak název napovídá, má vyšší hustotu než ostatní polyamidy. Má teplotu tání 260 °C. Je tedy vhodný pro vysokoteplotní aplikace. Kromě toho má vysokou mechanickou pevnost. Je tedy vhodný pro konstrukční prvky. Má nízkou absorpci vlhkosti. Proto zabraňuje korozi. Používá se hlavně v povlacích na dráty a v izolaci drátů.

5. Akrylonitrilbutadienstyren

ABS má střední pevnost. Nesnáší UV záření. Proto se nedoporučuje pro venkovní zařízení. Jedná se o cenově výhodnou variantu. Lze jej také sterilizovat pomocí gama záření. Používá se pro zařízení, jako jsou počítačové skříně, telefonní sluchátka a monitory.

6. Termoplastický uretan

Je to pružný materiál. Odolává tahu a vibracím. Je velmi odolný vůči olejům a tukům. Navíc je to polymer odolný proti poškrábání. Disponuje také lepicími vlastnostmi. Může snadno přilnout k podkladům, jako je kov a sklo. Je široce používán v obuvnickém průmyslu. Používá se při výrobě dílů obuvi. Je však vhodný i pro ohebné desky s plošnými spoji a ohebné ploché kabely.

Kompletní proces vstřikované konstrukční elektroniky krok za krokem

Potřeba minielektroniky roste s rozvojem technologií. Proto lze jako náhradu starých technik použít moderní metody. Probereme si tedy pokročilou techniku vytváření vstřikované elektroniky.

1. Vytvoření návrhu

Prvním krokem je vytvoření návrhu. Definujeme tvar, velikost a vlastnosti zařízení. Dále zvážíme jeho elektrické a tepelné požadavky. Poté návrh optimalizujeme pro lepší výkon. K vytvoření návrhu můžeme použít software CAD

2. Vytvoření formy

Po vytvoření návrhu požadovaného zařízení vytvořte formu. Měla by mít vlastnosti a tvary podle našeho návrhu výrobku. Ujistěte se, že forma vydrží vysoké teploty a tlak. K vytvoření formy můžeme použít CNC obrábění nebo 3D tisk.

3. Vstřikování materiálu

Dalším krokem je vložení plastového materiálu do vstřikovacího stroje. Plast zahřejeme. Tak se roztaví. Nyní jej můžeme vstříknout do formy. Budeme vyvíjet vysoký tlak, abychom formu rovnoměrně vyplnili.

4. Tuhnutí a chlazení

Forma obsahuje specifické chladicí kanály. Plast je v kontaktu s formou. Většinu tepla tak odvádí konvekce. Část tepla se ztrácí v důsledku tepelných vln, které vyzařují. Jak plast chladne, molekuly se k sobě přibližují. V důsledku toho dochází k tuhnutí. Při tuhnutí se plast smršťuje. Následně se forma otevře. Plast je tak vyvržen.

5. Metalizace

Poté následuje metalizace. To znamená nanesení tenké vrstvy vodivého materiálu na izolátor. Musíme zajistit, aby byl vodivý materiál nanesen na plastový povrch rovnoměrně. Vodivým materiálem může být stříbro nebo měď. Poté přidáme chemický aktivátor, abychom proces spojování posílili.

6. Doplnění elektronických součástek

Po metalizaci přidáme na povrch elektronické součástky. Na metalizovanou strukturu můžeme umístit kondenzátory a rezistory. Pro umístění elektronických součástek můžeme použít technologii povrchové montáže nebo technologii průchozích otvorů.

7. Přidání ochranného materiálu

Nyní se vyrábí vstřikovaná konstrukční elektronika. Posledním krokem je potažení elektronických komponent ochrannou vrstvou. Ta chrání elektronické komponenty před namáháním okolním prostředím. Zabraňuje také chemické korozi a poškození.

Výhody vstřikování elektroniky

Jste si dobře vědomi celého procesu elektronického vstřikování. Pojďme si tedy povědět něco o výhodách vstřikované elektroniky.

1. Cenově výhodné

Tímto postupem lze vyrábět velké množství elektronických výrobků za přijatelnou cenu. Plastové díly v elektronice používáme jako alternativu k jiným materiálům. Například místo plastových dílů můžeme použít ocelové. Ocel je však velmi drahá. Použití plastových výrobků je tedy nákladově efektivní strategií. Navíc na rozdíl od oceli nebo kovu vyžaduje proces vstřikování plastů méně energie.

2. Izolace

V továrnách, kancelářích a domácnostech hrozí přehřátí elektrických spotřebičů. Podle zprávy bylo v Kanadě za posledních několik let zaznamenáno 183 případů požárů. Jedná se o přehřátí mobilních telefonů a další elektroniky. Plast je špatným vodičem elektrické energie. Zabraňuje tak přehřátí elektronických zařízení. V důsledku toho může snížit počet požárů způsobených elektronickými zařízeními.

3. Dlouhá životnost

Kov může podléhat erozi. Každý jiný materiál je náchylný ke korozi. Pokud však zvolíme chemicky odolný plast, zabráníme korozi. Jeho termostabilita mu umožní fungovat i v náročných povětrnostních podmínkách. Tím se zvýší životnost vstřikované elektroniky.

4. Lehké výrobky

Plast je lehký materiál. Použití plastových materiálů v elektronických zařízeních umožňuje jejich přenosnost. Plast je navíc snadno čistitelný materiál. Můžeme z něj tedy snadno odstranit nečistoty.

5. Rychlá výroba

Výroba plastů není časově náročný proces. Doba cyklu se pohybuje od 2 sekund do pěti minut. Můžeme tedy vyrobit velké množství vstřikované elektroniky v krátkém čase.

Nevýhody vstřikování elektroniky

Vstřikování má při výrobě elektronických krytů mnoho výhod. Má však také některá omezení. Probereme je zde.

1. Vysoké počáteční náklady

Vstřikování může vyžadovat značné počáteční náklady na konstrukci a výrobu forem. Tyto složité formy tak mohou být velmi drahé a jsou vhodné pouze pro velké objemy výroby. Navíc v případě potřeby úpravy konstrukce se formy musí znovu navrhnout, což zvyšuje náklady a je časově velmi náročné.

2. Doba realizace

Doba potřebná pro výrobu forem, které budou použity při vstřikování, je v tomto procesu poměrně dlouhá, a proto může trvat déle, než se zahájí výroba. Je to proto, že od vzniku nápadu až po jeho realizaci trvá proces u tohoto typu designu dlouho. Koneckonců prochází různými fázemi prototypování, aby bylo možné dosáhnout požadovaného výsledku.

3. Omezení materiálu

Materiály, které lze použít při vstřikování, s sebou nesou určitá omezení při jejich výběru. Původně zvolený materiál pro použití ve sběrnici musí mít určité tepelné, elektrické a mechanické vlastnosti, aby vyhovoval požadovaným elektronickým součástkám. Kromě toho je třeba uvést, že některé materiály pro vstřikování mohou být obtížně recyklovatelné, což představuje problém pro životní prostředí.

4. Složitost konstrukce forem

Vstřikování je spojeno s přísnými tolerancemi v procesu tvorby, aby se vyrobilo zboží, které co nejpřesněji odpovídá zamýšlenému designu, což je složitý proces vyžadující uplatnění dovedností. Zvolené konstrukce dílů mají určitá omezení, pokud jde o povolené geometrie, aby se předešlo problémům, jako jsou podřezání, a některá omezení úhlů ponoru, což znamená, že volnost a kreativita konstrukce mohou být v některých případech problematické.

5. Výrobní problémy

Při vstřikování lze pozorovat určité standardní vady, které mohou být na pouzdrech patrné; patří mezi ně deformace, propadliny, linie toku atd. Vstřikování jako výrobní technika však může být poměrně efektivní z hlediska doby cyklu, tj. doby potřebné k výrobě jednoho dílu; zároveň je poměrně složitým úkolem zvládnout minimalizovat dobu cyklu a zaručit kvalitu vyrobených dílů.

6. Materiálový odpad

Problémem je také plýtvání materiálem, protože velkou část materiálu formy použitého ve vtokové dutině a vtokových drahách nelze použít, pokud není odpadní materiál přebroušen a použit, což nemusí být vždy možné, pokud se používají vysoce výkonné materiály. Také nadměrné konstrukce, jako je zakřivení, mohou vyžadovat více materiálu, což znamená více odpadu.

Výzvy při vstřikování krytů elektroniky

Zde jsou uvedeny některé problémy spojené se vstřikováním elektroniky;

Kompatibilita materiálů: Jedním z významných problémů je zajištění kompatibility materiálů. Plastový materiál musí být kompatibilní s elektronickými součástkami. Zabrání tak poškození a korozi. Výběr správného materiálu je složitý proces. Dbejte proto na to, abyste vybrali materiál, který splňuje elektrické a tepelné požadavky elektronických zařízení.
Tepelný management: Další výzvou je tepelná správa. Při vstřikování vzniká teplo. Toto teplo může poškodit elektrické komponenty. S řízením tepla proto může pomoci návrh ventilačních kanálů.
Návrh a výroba forem: Výroba složitých forem je spojena s vysokými počátečními náklady. Kromě toho je také obtížné dodržet přísné tolerance, které jsou rozhodující pro zajištění správného zapadání dílů do sebe a jejich správné funkce. Kromě toho jsou důležité také účinné chladicí kanály, které zkracují dobu cyklu a zabraňují deformaci.
Kontrola kvality: Je také velmi obtížné zajistit, aby si díly zachovaly své rozměry a po ochlazení se nesmršťovaly nebo nedeformovaly. Kromě toho je velmi náročná i povrchová úprava, tj. hladká a strukturovaná. Může také způsobit problémy, jako jsou stopy po propadnutí, dutiny nebo linie svarů.
Výrobní proces: Když se snažíme vyvážit cyklu s kvalitou, může to zvýšit efektivitu, ale vést k vadám. Udržet konzistentní kvalitu dílů ve velkých výrobních sériích se tak stává výzvou. Kromě toho vyžaduje přísnou kontrolu procesu. Kromě toho je poměrně náročné i řízení toku materiálu ve formě, takže se lze vyhnout problémům, jako jsou průtočné linky nebo neúplné plnění.

Závěr:

Závěrem lze říci, že průmysl vstřikování elektroniky získává na popularitě. Vznikají v něm cenné malé elektrické součástky. Při vstřikování elektroniky se používají různé materiály. Mezi nejpoužívanější materiály patří polykarbonát, nylon a polypropylen. Celý proces je rozdělen do mnoha kroků. Elektronické zařízení má v sobě zabudovanou plastovou součástku. Ta má řadu výhod. Díky ní jsou elektronické přístroje lehčí, lépe izolované a mají delší životnost. Mezi problémy spojené s procesem vstřikování elektronických součástek patří tepelná stabilita a kompatibilita materiálů.

Často kladené otázky

Q1. Můžeme vyrábět elektroniku pomocí vstřikovací formy?

Ano, můžeme vyrábět různou elektroniku technikou vstřikování. Mezi nejčastěji používané patří senzory, antény, desky plošných spojů a konektory.

Q2. Jaké elektronické součástky lze vyrábět pomocí vstřikovací formy?

Obvykle jakýkoli typ elektronického pouzdra a komponentů může použít vstřikování, pokud si nejste jisti, pošlete nám, jsme jedním z 10 nejlepších. společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, zkontrolujeme ji a nabídneme vám konkurenceschopnou cenu.

Q3. Jak se elektronické vstřikování liší od tradičního vstřikování?

Obě jsou vstřikování plastů proces, pouze odlišný pro konečný účel použití, pokud máte nějaké dotazy, kontaktujte nás.

Q4. Lze elektronické vstřikování použít k výrobě zdravotnických prostředků?

Ano, může vyrábět zdravotnické prostředky, protože mnoho speciálních prostředků se vyrábí vstřikováním. Většinou se při něm vytvářejí implantabilní zařízení a diagnostické přístroje.

Q5. Jaká je typická trvanlivost vstřikované elektroniky?

Typická doba skladovatelnosti vstřikované elektroniky se pohybuje v rozmezí 3-5 let. Záleží také na materiálech použitých v požadovaném výrobku.

04/01/2023/přidal admin

vstřikování plastů, lisování plastů

Budoucnost výroby forem a plastů

Výroba forem a plastů je vstřikování plastů, což je zjednodušený a efektivní výrobní proces, který zahrnuje vstřikování zahřátého materiálu do plastové hmoty. vstřikovací forma k tvarování plastů nebo pryže.

V současné době se vstřikování plastů používá v několika průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, obalový průmysl a výroba obalů. vstřikování hraček. Odvětví vstřikování plastů a výroby plastů se neustále vyvíjí v důsledku technologických průlomů, narušení trhu a některých ekonomických a sociálních faktorů.

Významné průlomy

Tvorba nástrojů, ostření, tepelné zpracování, obrábění kovů a vrtání konstrukce se provádělo ručně, což vyžadovalo obrovské časové nároky. Protože lidé prováděli téměř celý proces ručně, byly nevyhnutelné problémy se shodou, protože žádné dvě formy nevykazovaly podobné vlastnosti.

S rozvojem technologií však k přechodu od ručního k počítačovému obrábění významně přispěly dvě techniky výroby forem.

CNC frézky

Tyto stroje měly zpočátku podobu 2D frézek Bridgeport, které byly integrovány s přídavnými zařízeními CNC. Tyto stroje vzaly trh útokem a změnily způsob, jakým výrobci nástrojů vytvářeli díly, protože nabízely vysokou rychlost zpracování ve spojení s vyšší přesností a minimálním manuálním dohledem.

Moderní CNC frézky nabízejí vysokou rychlost zpracování při dosažení vysoké přesnosti i při práci se složitými formami.

Programy CAD

Programy CAD měly zásadní vliv na vývoj průmyslu výroby forem, protože zefektivnily proces navrhování forem. Tyto programy umožnily profesionálům v oboru vytvářet 2D a později 3D rendery, které bylo možné rychle a snadno upravovat, testovat a měnit.

Budoucí rozsah výroby vstřikovacích forem a plastů

Odvětví vstřikování plastů v průběhu let stále vzkvétá a vykazuje obrovský potenciál pro zlepšení efektivity, jako je například rychlejší vytváření forem přímo na kov při dodržení rozpočtu.

Zde je několik zásadních průmyslových trendů, které mohou potenciálně určovat cestu vývoje. plastové formy výroba a plasty, vstřikování plastů a plasty na dlouhá léta dopředu -

Kompozitní materiály

Od roku 2020 se kompozitní materiály staly jedním z nejrozšířenějších přední trendy v leteckém a automobilovém průmyslu. Kompozitní látka je heterogenní směs dvou nebo více materiálů provedená za účelem získání pevnějšího konečného výrobku.

Kompozity jsou výrazně pevnější, přestože jsou lehčí než vysoce výkonné látky, jako je ocel. Díky těmto vlastnostem jsou ideální volbou pro letecký, automobilový a stavební průmysl.

Kompozity jsou pružnou, odolnou a cenově výhodnou náhradou materiálů používaných pro vstřikování a výrobu forem. V nadcházejících letech si kompozitní materiály najdou cestu do zdravotnictví a výroby vojenského vybavení.

Zvýšená automatizace

Zavádění automatizace a softwaru, pokročilé analytiky a strojového učení do výrobních procesů se díky nejnovějším technologickým objevům rychle rozvíjí. Programování se výrazně zjednodušilo, což vedlo k minimalizaci prostojů, zrychlení výrobních cyklů a efektivní údržbě.

Automatizace umožňuje výrobcům a konstruktérům vyšší míru kontroly nad procesem vstřikování. Může také pomoci konstruktérům a vývojářům výrobků udržet si konkurenční výhodu na trhu.

Forma automatizace nazvaná analýza toku formy získává ve výrobním sektoru na popularitě. Využívá software k simulaci vstřikovacího cyklu a poskytuje přehled o procesu plnění formy. Tato simulace je účinná zejména při změnách návrhu výrobku ve fázi návrhu. Analýza toku formy může také testovat deformace, smršťování, nesprávné vzory plnění a další před výrobou prototypu.

Pokud provozujete malou firmu a máte omezený rozpočet, investujte do vertikální mlýn protože je relativně cenově výhodný a nabízí slušnou úroveň přesnosti.

Udržitelný rozvoj

Výrobní odvětví se posouvají směrem k udržitelnosti, a proto se tímto směrem musí vydat i plastikářský průmysl. Počet ekologicky uvědomělých zákazníků roste, což inspiruje výrobní podniky k zefektivnění jejich provozu a výraznému omezení plýtvání.

Průmysl výroby forem vymyslel způsoby, jak pracovat. vstřikování plastů stroje s vyšší účinností, aby se snížila spotřeba energie, přešlo se na udržitelné zdroje energie, používaly se recyklované suroviny, minimalizovalo se plýtvání materiálem a další.

Zatímco udržitelnost se rychle rozvíjí, výrobní podniky musí splnit kritické specifikace projektu, aby zajistily optimální parametry kvality. Důvodem je skutečnost, že recyklované výrobky často nesplňují fyzikální a mechanické specifikace konečného zboží.

Bioplasty

Bioplasty jsou přímým derivátem udržitelného rozvoje, protože několik výrobců začalo zkoumat jejich výhody a implementaci při vstřikování a výrobě forem.

Bioplasty jsou náhražky plastů na bázi ropy získané z biomasy, jako je cukrová třtina, kukuřice, mořské řasy a další. Bioplasty jsou jedinečné, protože vykazují biologickou rozložitelnost a uhlíkovou neutralitu.

Výroba a balení výrobků z bioplastů může firmy vyrábějící formy přimět k větší šetrnosti k životnímu prostředí a k minimalizaci negativních dopadů na životní prostředí.

Je však nutné si uvědomit, že bioplasty nejsou zcela bez znečištění. Bioplasty se často mísí s nerecyklovatelnými polymery, aby se zvýšila jejich pevnost. Pokud tyto hybridní bioplasty skončí na běžné skládce, může jejich rozklad trvat přibližně 100 let, což může být pro životní prostředí toxické.

Lehké alternativy

Výrobci i spotřebitelé hledají lehké výrobky. V leteckém a automobilovém průmyslu vedou lehčí komponenty k většímu počtu ujetých kilometrů během cesty a k efektivní spotřebě náboje v bateriích.

Při výrobě lékařských přístrojů, stentů a kloubních náhrad vyrobených z lehkých materiálů, může být rekonvalescence pacienta výrazně rychlejší. Lehké materiály jsou také levnější při přepravě.

Závěrečná slova

Výše uvedené trendy mohou pomoci konstruktérům a výrobcům dosáhnout lepších výsledků tím, že minimalizují rozsah chyb a spotřebu času. Kromě dvou průlomových novinek, a to CNC frézek a CAD programů, došlo k výraznému pokroku v oblasti obrábění. lisování plastů s nejmodernějšími technologiemi.

Mezi slibné budoucí trendy patří náhrada lehkých materiálů, automatizace a snaha o udržitelnou výrobu, která oživí průmysl výroby forem.

O autorovi:

Peter Jacobs je vedoucím ředitelem marketingu ve společnosti CNC Masters. Aktivně se podílí na výrobních procesech a pravidelně přispívá svými postřehy do různých blogů o CNC obrábění, 3D tisku, rychlém obrábění, vstřikování plastů, odlévání kovů a výrobě obecně.

Pokud hledáte dodavatelé forem pro váš projekt vstřikování plastů, kontaktujte nás. Jsme jedním z 10 nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně která nabízí zakázkové vstřikování plastů a výlisky, tlakové lití, CNC obrábění, návrh dílů, testování, výrobu prototypů, montáž a dodávku, to vše v rámci jedné služby.

11/06/2022/přidal admin

studená forma, lisování za studena, lisování za tepla, Vstřikovací formy Čína, vstřikování plastů, proces vstřikování, Vstřikovací formy, dvouplášťová forma

Vstřikovací forma

V moderní průmyslové výrobě, plísně je důležitou technologií používanou při tvarování výrobků (včetně kovových a nekovových) pro všechna průmyslová odvětví. Zároveň je "lupou efektivity a zisku" pro suroviny a zařízení, protože hodnota konečného výrobku vyrobeného ve formě je často desítky, ba dokonce stovkykrát vyšší než hodnota samotné formy.

Průmysl forem je základním odvětvím národního hospodářství a je nazýván "matkou průmyslu". Každý aspekt lidského života, jako je oblečení, potraviny, bydlení a doprava, je úzce spojen s průmyslem forem. Proto je úroveň technologie vstřikovacích forem významným symbolem pro měření úrovně rozvoje strojírenského průmyslu v dané zemi.

A formy lze rozdělit na dva druhy: formy pro kovové výrobky a nekovové výrobky.
Mezi formy na kovové výrobky patří formy pro lisování za studena, lisovací formy, kovací formy, lisovací formy, přesné licí formy, lisovací nástroje, děrovací nástroje a prachové metalurgické formy atd. Tyto druhy forem mají široké uplatnění v elektrokraniálních výrobcích, automobilech, leteckých přístrojích a dalších kovových výrobcích.
Nekovové výrobky zahrnují plastové vstřikovací formy, keramické formy, gumové formy, skleněné formy, potravinářské formy a formy na ozdoby. Tyto druhy forem mají rozsáhlé uplatnění v našem životě, na této stránce hovoříme o vstřikovacích formách. jedná se o nejpapulárnější moderní technologii, která se používá v našem životě všude.

Vstřikovací forma, která se používá k vytvoření plastového výrobku pomocí proces vstřikování. Standardní vstřikovací forma se skládá ze stacionární neboli vstřikovací strany obsahující jednu nebo více dutin a pohyblivé neboli vyhazovací strany.

Pryskyřice nebo surovina pro vstřikování plastů, je obvykle ve formě pelet a je roztaven teplem a střižnými silami krátce před vstříknutím do formy. Kanálky, kterými plast proudí směrem ke komoře, rovněž ztuhnou a vytvoří připojený rám. Tento rám se skládá z vtoky, což je hlavní kanál ze zásobníku roztavené pryskyřice, rovnoběžný se směrem trysky, a běžci, které jsou kolmé ke směru trysky a slouží k dopravě roztavené pryskyřice do trysky. brána (brány), nebo bod(y) brány a přivádění roztaveného materiálu do dutiny formy. Vtokový a vtokový systém lze po formování odříznout a recyklovat. Některé formy jsou konstruovány tak, že jsou z dílu automaticky odebírány působením formy. Například ponorné vtokové ústrojí nebo banánové vtokové ústrojí, pokud se používá systém horkých vtokových ústrojí, pak se vtokové ústrojí nepoužívá.

Kvalita vstřikovaný díl závisí na kvalitě formy, péči věnované procesu vstřikování a na detailech konstrukce samotného dílu. Je nezbytné, aby roztavená pryskyřice měla správný tlak a teplotu, aby snadno tekla do všech částí formy. Části formy vstřikovací forma se musí také velmi přesně spojit, jinak může dojít k malým únikům roztaveného plastu, což je jev známý jako "únik". flash. Při prvním plnění nové nebo neznámé formy, kdy není známa velikost výstřiků pro danou formu, by měl technik snížit tlak v trysce tak, aby se forma naplnila, ale nedošlo k jejímu vzplanutí. Poté lze na základě nyní známého objemu výstřiků zvýšit tlak bez obav z poškození formy. Někdy mohou vznik záblesku ovlivnit také faktory, jako je odvzdušnění, teplota a vlhkost pryskyřice.

Vstřikovací forma

Materiál vstřikovací formy

Tradičně, formy byly velmi nákladné na výrobu, proto se obvykle používaly pouze v hromadné výrobě, kde se vyráběly tisíce dílů. Vstřikovací formy se obvykle vyrábějí z kalené oceli nebo hliníku. Volba materiálu pro výrobu formy je především otázkou ekonomiky. Konstrukce ocelových forem je obecně dražší, ale jejich delší životnost vyváží vyšší počáteční náklady větším počtem dílů vyrobených ve formě před opotřebením. Hliníkové formy mohou stát podstatně méně, a pokud jsou navrženy a obráběny pomocí moderního počítačového vybavení, mohou být ekonomické pro lisování stovek nebo dokonce desítek dílů.

Požadavky na vstřikovací formu

vyhazovací systém

K vyhození je zapotřebí vyhazovací systém. výlisek z dutiny na konci lisovacího cyklu. Vyhazovací kolíky zabudované v pohyblivé polovině formy obvykle plní tuto funkci. Dutina je rozdělena mezi obě poloviny formy takovým způsobem, že přirozené smršťování výlisku způsobuje přilnutí dílu k pohyblivé polovině. Když se forma otevře, vyhazovací kolíky vytlačí díl z dutiny formy.

chladicí systém

A chladicí systém je vyžadována forma. Ta se skládá z externího čerpadla napojeného na kanály ve formě, kterými cirkuluje voda, aby odváděla teplo z horkého plastu. Vzduch musí být z dutiny formy odváděn, jak se do ní polymer dostává. Velká část vzduchu prochází malými vůlemi vyhazovacích kolíků ve formě. Kromě toho jsou do dělící plochy často opracovány úzké vzduchové otvory; tyto kanálky, hluboké jen asi 0,03 mm a široké 12 až 25 mm, umožňují únik vzduchu ven, ale jsou příliš malé na to, aby jimi mohla proudit viskózní polymerní tavenina.

Použití vstřikování plastů

Vstřikování plastů je nejběžnější a nejrozšířenější metodou hromadné výroby plastových výrobků na celém světě, a to díky svému pohodlí a snadnému použití. Mezi plastové výrobky vyráběné touto metodou patří plastové židle a stoly, kryty elektronických výrobků, jednorázové lžíce a nože a další příbory.

Historie vstřikování plastů

Se vstřikováním plastů začali evropští a američtí chemici, kteří experimentovali s plasty. Původně se vyráběly ručně a do formy se vtlačovaly pomocí parkesinu, ale ukázalo se, že jsou příliš křehké a hořlavé. Oficiálním vynálezcem vstřikování plastů je John Wesley Hyatt a tento proces má bohatou historii s geniálním duchem.

Vstřikování bylo původně vynalezeno pro řešení problémů, se kterými se hráči kulečníku hojně potýkají. Kulečníkové koule z 19. století se vyráběly ze slonoviny získané ze sloních klů. Celuloid byl jedním z prvních plastů používaných k výrobě kulečníkových koulí.

Vstřikování plastů

Pokyny k postupu

Vědecký postup výroby plastových výrobků vstřikováním je velmi jednoduchý. Plast se roztaví a vloží do velké injekční stříkačky. Poté se umístí do vhodně tvarované formy v závislosti na vyráběném výrobku a nechá se dostatečně dlouho chladnout, aby dosáhl požadovaného tvaru. Vlastní proces skutečného vstřikování však není tak jednoduchý a lze jej rámcově rozdělit do tří dílčích částí: vstřikovací jednotka, formovací část a nakonec upínání. Plastové pelety jsou postupně zkapalňovány a postupně vstřikovány do vstřikovací jednotky tunelem, který je zcela roztaven, až dosáhne čela hlavně. Po dosažení formy se ochladí a ztuhne do požadovaného pevného tvaru. Forma se poté vrátí do původní polohy stroje.

Všechny vstřikované díly začněte s plastovými peletami o průměru několika milimetrů. Mohou být smíchány s určitým omezeným množstvím pigmentů zvaných "barviva" nebo až 15% recyklovaného materiálu. Směs se pak přivádí do vstřikovacího stroje. Dřívější vstřikovací jednotky používaly píst, který se tlačil shora dolů. Vnější oblast však byla horká nebo studená a proces tavení nefungoval správně. Řešením tohoto problému byl vratný šnek. To bylo často považováno za nejdůležitější přínos, který neznamenal nic jiného než revoluci ve výrobě plastových výrobků. Šrouby způsobují smykové napětí potřebné k roztavení plastu a zbytek tepla pochází z tradičního topného pásu, který stroj obklopuje. Po vstříknutí roztaveného plastu do formy se vzduch uvolňuje bočními ventilačními otvory. Viskozita medového plastu je tak hustá, že se z těchto průduchů, které jsou široké jen několik mikrometrů, nemůže uvolnit.

Důležitou součástí marketingu je také gravírování svědeckých značek na plastové výrobky. Je to proto, že musíme být schopni ověřit pravost a pravost výrobku tím, že hledáme čáru oddělenou od svědecké značky. Ty se vytvářejí pomocí vyjímatelných vložek a mohou se ukázat jako velmi užitečné při sledování vad.

Pokud hledáte vstřikovací forma a vstřikovaných dílů?

Můžete nám zaslat svůj požadavek na cenovou nabídku, do dvou pracovních dnů budete mít naši konkurenceschopnou cenu.

Pokud máte vstřikovací forma technická otázka?

Můžete se obrátit na našeho technického manažera a vyřešit svůj technický problém prostřednictvím. steve@sinceretechs.com.

Máme více než 15 let pracovních zkušeností s 15 lety kvalifikované technické komunikace v angličtině.

S naší podporou bude váš projekt úspěšný, garantujeme vaši spokojenost.

Na co čekáte? Kontaktujte nás a nic neztratíte, když si koupíte vyřešený technický problém.

Vstřikovací formy Čína pro váš trh

Pokud jde o Výrobci vstřikovacích forem Čína, existuje řada mylných představ, které lidé obvykle mají. Jedním z největších omylů je pocit, že operace, která se provádí v Číně, je operace, která je značně nespolehlivá. To nemůže být dále od pravdy. Ve skutečnosti se jedná o mimořádně spolehlivý provoz, který sídlí v Číně a z něhož vycházejí výrobky vysoké kvality. Abychom tomu plně porozuměli, je stejně důležité pochopit historii tohoto typu provozu i jeho současný stav.

Vstřikovací formy Čína

V čem je tato operace lepší než ty předchozí? V minulosti bylo charakteristickým znakem operací tohoto typu to, že kvalita někdy nebyla konzistentní a někdy kvalita téměř neexistovala. To platí zejména pro některé operace, které se prováděly v Číně. V důsledku toho začali mít lidé svůj podíl na pochybnostech o tom, zda se vstřikování plastů do forem provoz v Číně by mohl vyrábět výrobky přiměřené kvality. Dnes jsme se posunuli o krok dopředu a tyto otázky byly zodpovězeny.

Ve skutečnosti je dnešní provoz poměrně spolehlivý a velmi úspěšný. Problémy se spolehlivostí byly úspěšně odloženy a veškeré otázky týkající se kvality byly již dávno vyřešeny. Dnešní provoz distribuuje výrobky mnoha mezinárodním zákazníkům a je schopen vyrobit prakticky jakýkoli typ výrobku. lisovaný plastový výrobek pro jakékoli použití. Celý systém využívá nejmodernější proces, který využívá nejnovější software k navrhování objednaných výrobků a jejich následné hromadné výrobě tak rychle a efektivně, jak je to jen možné. To vše se děje bez jakýchkoli kompromisů v kvalitě.

Nejlepší na tom všem je, že byly zohledněny chyby, které se vyskytly v rané historii těchto operací, aby se zajistilo, že se tyto typy problémů nebudou vyskytovat při výrobě dnešních produktů. Ve skutečnosti se jedná o více než 15 let provozu, z nichž lze získat zkušenosti a zdokonalit způsob, jakým se vše řeší, počínaje způsobem přijímání objednávek až po způsob jejich výroby a expedice. Skutečnost, že se k vytvoření prakticky jakéhokoli typu výrobku používá software, minimalizuje možnost vzniku chyb a umožňuje, aby vše probíhalo velmi rychle. V konečném důsledku je jediným omezením typů výrobků, které lze vyrobit, představivost jednotlivce, který si výrobek objednává.

Každý produkt má navíc svého projektového manažera a vše lze vyrobit za více než rozumné náklady. To pomáhá rozšiřovat tyto typy operací, a přestože systém sídlí v Číně, každý den se vyrábějí vysoce kvalitní výrobky, které se pak rozvážejí do míst po celém světě. Představte si prakticky jakýkoli plastové formy jako jsou součástky používané v kalkulačkách, DVD přehrávačích nebo tiskárnách, a lze je pravděpodobně vysledovat přímo k operacím tohoto typu. Bez nich by bylo prakticky nemožné fungovat ve světě tak, jak je chápán dnes.

Proč si vybrat službu vstřikování plastů v Číně?

Čína je dobře známá jako výrobní centrum a vývozce plastových výrobků. Čínští výrobci plastových vstřikovacích forem zaručují vysoce kvalitní výrobky, které jsou spolehlivé a dlouhotrvající, v Číně existuje mnoho společností zabývajících se vstřikováním plastů, je pro vás bolestí hlavy najít správného výrobce forem v Číně z tohoto obrovského zdroje, Sincere Tech je jednou z deseti nejlepších plastových forem a lisovacích společností v Číně, nabízíme vám 100% spokojenou kvalitu a služby, přejděte na naši domovskou stránku podle https://plasticmold.net/ se dozvědět více.

Všechny informace jsme odkázali na Wikipedii, ale společně je třídíme pro snadné čtení, pokud se chcete dozvědět více, přejděte prosím na stránku vstřikovací forma Wikipedie.

Chcete-li se dozvědět více informací o výrobcích z vstřikovací formy Čína společnost? Jste vítáni na naší domovská stránka Chcete-li se dozvědět více, nebo nám pošlete e-mail, odpovíme vám do 24 hodin.

24/04/2021/přidal admin

Tvarování s plynovou asistencí, vstřikování plastů

Vstřikování s plynovou asistencí

Při výrobě plastů, Plynové vstřikování si získala značnou pozornost díky své nákladové efektivitě. V současné době se stala rozvinutou technologií, která se široce používá při lisování složitých detailních dílů, které splňují přesné specifikace. Na rozdíl od konvenčních technik lisování, při nichž se používají pryskyřice nebo polymery, se při lisování s podporou plynu obvykle využívá čistý dusík až do čistoty 98% v inertní formě. Toto vstřikování plynu nutí část plastového materiálu opustit hotový výrobek s dutinami v jeho struktuře. Kromě toho patří mezi jeho základní vlastnosti nízké náklady na materiál, krátká doba obratu při tvorbě dílu a výroba lehkých, ale přesto strunných dílů.

Čtení tohoto příspěvku, protože tento článek zahrnuje důkladné informace o vstřikování za pomoci plynu, jeho použití, díly vyrobené z této obrovské techniky a mnoho dalších informací.

Vstřikování s plynovou asistencí: Stručný přehled

Vstřikování za pomoci plynu probíhá ve stejném pořadí jako konvenční vstřikování. Obvykle se forma naplní 70 až 80% roztaveným plastem, což znamená předem definovaný tvar zamýšlených dílů nebo výrobků. Zbývající objem formy je vyplněn čistým plynem N2, aby se zabránilo vzniku dutin ve vytvarovaných výrobcích. Tato technika je výhodná pro optimální výrobu dílů s malými rozměry a hladkou povrchovou úpravou. Kromě toho je při technice vstřikování za pomoci plynu riziko deformace a zkroucení minimální.

Vstřikování s plynovou asistencí

Běžné typy vstřikování s plynovou asistencí

Výrobci výrobků obvykle používají dva typy technik vstřikování s podporou plynu: vnitřní a vnější. Každý typ má třístupňový pracovní postup, který se od ostatních liší. podrobný postup je uveden níže.

Vnitřní tvarování s plynovou asistencí

Podívejme se na mechanismus jeho fungování;

Nejprve nalijte roztavený plast do formy pomocí kanálků.
Poté vpusťte vysokotlaký inertní plyn, obvykle dusík (čistoty 98%), aby se v roztaveném plastu vytvořila bublina.
Síla, kterou plyn působí na plast, jej nutí, aby při tvarování dílu přijal tvar formy.

Tato metoda je výhodná při navrhování geometrií s tenkými stěnami a relativně nízkou hustotou. Tlak plynu je konstantní, což zabraňuje smršťování nebo deformaci stěn, a zajišťuje tak přesné tvarování tenkostěnných struktur. Proto je tento postup nejvhodnější pro výrobu tenkostěnných dílů.

Také doba výrobního cyklu je výrazně kratší než u externího vstřikování s podporou plynu. Tenké části nebo duté plochy dílů pomáhají jejich rychlejšímu chlazení než u plných dílů.

Vnější plynové asistenční lišty

Probereme si princip jeho fungování;

Na rozdíl od jiných materiálů se plyn nedostává dovnitř materiálu a nevytváří dutiny nebo kanálky.
Do formy vstupuje malými kanálky pouze na jedné straně, zatímco druhá strana je odkrytá.
Tlak plynu nutí roztavenou pryskyřici ke kontaktu se stěnami formy ze strany dílu, která není z estetického hlediska viditelná.

Tento postup je známý zejména díky vysoké kvalitě povrchu, které lze dosáhnout.

Tato technika je navíc velmi účinná při zpracování dílů s velkou plochou a složitými zakřivenými povrchy. Plynové kanálky jsou uspořádány paralelně podél celého povrchu, což usnadňuje použití tlaku a výrobu velkých ploch se složitými tvary.

Typ plynu používaný při vstřikování za pomoci plynu?

Dusík je široce dostupný inertní plyn, který se používá pro lisování výrobků. Neovlivňuje plasty a zachovává jejich vlastnosti a vzhled. Tlak se používá ke správnému rozprostření materiálu a minimalizaci použití plastové pryskyřice.

Materiály používané při vstřikování s plynovou asistencí:

Mezi běžné typy materiálů patří;

Akrylonitrilbutadienstyren (ABS):

ABS je houževnatý, pružný a má nízkou hustotu, takže je ideální pro použití v různých oblastech. Je široce používán v náhradních dílech automobilů, ochranných krytech a dalších výrobcích. V některých případech se však může transformovat, tj. deformovat.

Polyethylen vysoké hustoty (HDPE):

HDPE je vybrán pro svou vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům, chemickým látkám a houževnatost, která je ideální pro venkovní použití a vystavení různým podmínkám prostředí. Může však mít nižší tuhost ve srovnání s jinými materiály používanými pro stavbu různých konstrukcí.

Polypropylen (PP):

Polypropylen je známý svou chemickou inertností. Je také špatným vodičem elektřiny, má vysokou pevnost v tahu a vysoký bod tání, takže je pevný a unese i velká zatížení. Při vystavení přímému slunečnímu záření však ztrácí některé své vlastnosti, takže není vhodný pro použití ve venkovních podmínkách.

Polykarbonát (PC):

Polykarbonát je vybrán pro svou odolnost vůči nárazu, a proto je vhodný pro díly automobilů a bezpečnostní vybavení. Je také velmi odolný a jeho pevnost se nezmenšuje ani při vysokých teplotách. Polykarbonát je však v porovnání s jinými termoplasty určenými pro konstrukci motorů poměrně drahý materiál.

Polystyren s vysokou rázovou hmotností (HIPS):

HIPS hraje významnou roli při plnění požadavků na pevnost v nárazu. Dodává rozměrovou stabilitu a škálovatelnost výrobků vstřikovaných za pomoci plynu. Kromě toho je obrábění HIP obvykle snadné. Je srovnatelný s jinými inženýrskými materiály. HIPS má vysoké tepelné vlastnosti a snáší náročné podmínky. Většinou je jeho využitelnost vyšší v námořních aplikacích.

Výhody vstřikování s plynovou asistencí:

Vstřikování za pomoci plynu pomáhá replikovat díly s přesnými a přesnými rozměry. Zkracuje také dobu cyklu procesu a zvyšuje rychlost výroby a efektivitu celého procesu. Vstřikování za pomoci plynu také pomáhá předcházet vzniku povrchových vad, což zlepšuje estetický vzhled a dojem z dílů. Kromě toho minimalizuje deformace, propadliny a vnitřní pnutí, které škodí výkonu, kvalitě a životnosti dílů. Proces je hospodárný v tom smyslu, že se při něm spotřebuje méně materiálu, a to díky dutým profilům. Přesněji řečeno, vstřikování za pomoci plynu nabízí vysokou pevnost a tuhost a nízkou hmotnost, a tedy vysoký poměr pevnosti k hmotnosti.

Nevýhody vstřikování s plynovou asistencí:

Přestože je výhodná pro velkosériovou výrobu, mohou se při vstřikování s plynovou asistencí vyskytnout určité problémy, zejména pokud se jedná o více dutin různých velikostí pro vytvoření dílu. Problémy v jedné dutině tak mohou vyžadovat odstranění celé formy, zatímco ostatní dutiny zůstanou nevyužity, což snižuje produktivitu a má tendenci vést k vyšším nákladům na projekt. Tato technika tvarování je také složitější než ostatní. Její použití vyžaduje speciální vybavení a dovednosti, takže je nákladná. Další konstrukční omezení lze přičíst také potřebě odvádět a odvětrávat plyn, což může omezovat konstrukci a může být nutné s ní manipulovat, aby bylo dosaženo nejlepšího výsledku.

Jaké jsou příklady výrobků vyrobených vstřikováním s podporou plynu?

Vstřikování za pomoci plynu se široce používá k vytváření tenkostěnných symetrických prototypů a válcových profilů nebo dutin působením vysokého tlaku přibližně 35 MPa až 70 MPa spolu s inertním plynem (obvykle dusík o čistotě 98%). Běžně se používá v mnoha výrobcích v různých průmyslových odvětvích. Vyrábějí se z něj například područky židlí, části přístrojové desky a rámy sedadel v nábytkářském a automobilovém průmyslu. V průmyslu domácích spotřebičů se pomocí vstřikování za pomoci plynu vytvářejí těla vysavačů a dvířka praček složitých tvarů s požadovanou tuhostí.

Tento proces se používá také u sportovního vybavení, například u rukojetí tenisových raket a jader baseballových pálek. V oblasti kancelářských a elektronických aplikací patří mezi výrobky, které lze vyrábět touto technikou, rámy tiskáren, stojany na monitory a rámy televizorů, protože lze vytvářet složité vzory a minimalizovat spotřebu materiálu. Vstřikování s plynovou asistencí se používá také při výrobě zdravotnického vybavení, jako jsou rámy chodítek a části invalidních vozíků, při zachování pevnosti a přesnosti vybavení. V audioprůmyslu se díky vstřikování s podporou plynu vyrábějí kryty reproduktorů s lepší mechanickou pevností a vzhledem.

Jsou výrobky pro vstřikování s plynovou asistencí pevné a spolehlivé pro dlouhodobé použití?

Tento proces vede k vytvoření dílů, které jsou lehké a zároveň pevné díky vytvoření dutin, které zvyšují tuhost konstrukce a zároveň snižují hmotnost. Tyto výrobky jsou navrženy tak, aby dobře tlumily nárazy, a díky tomu jsou vhodné pro použití v oblastech, kde je vyžadována pevnost.

Jak dlouho vydrží výrobek vyrobený vstřikováním za pomoci plynu?

Očekávaná životnost výrobků vstřikovaných za pomoci plynu závisí na určitých faktorech, jako je typ použitého materiálu, konstrukce dílu a zamýšlené použití dílu. Pokud jsou tyto výrobky správně používány a udržovány, mohou vydržet mnoho let. Obecná životnost a servis se liší v závislosti na aplikaci a typu výrobku.

Vstřikování s plynovou asistencí: Je to drahé?

Je však nutné si uvědomit, že vstřikování za pomoci plynu je relativně nákladnější než ostatní vstřikovací procesy. Vyšší náklady jsou způsobeny nutností používat speciální zařízení, přístroje a kvalifikovaný personál k provádění procesu.

Přestože existují některé nevýhody, jako je vyšší počáteční cena obráběcího stroje než u konvenčního obráběcího stroje, lze dosáhnout následujících výhod: Kromě toho je účinnost vstřikování za pomoci plynu ovlivněna faktory, jako je použití výrobku a objem výroby.

Vstřikování s plynovou asistencí a reakční vstřikování: Hlavní rozdíly

GAIM a RIM jsou dva různé procesy lisování. GAIM je proces vstřikování plastového materiálu spolu s vysokotlakým plynem, při kterém se v dílu vytvoří dutiny bez polymerace termoplastů. Na druhé straně RIM zahrnuje použití kapalných meziproduktů, jako je izokyanát a polyol, které chemicky reagují za vzniku pevného polymerního dílu. Každý proces potřebuje nástroje a zařízení k efektivnímu a účinnému provádění operací.

Služby vstřikování s podporou plynu u společnosti Sincere Tech

Mezi naše nové služby patří možnost poskytovat služby rychlého prototypování, které umožňují v krátkém čase vytvořit fyzické modely vašich nápadů pro další vylepšení návrhu a rychlejší vývoj výrobku.

Naše odbornost spočívá v overmoldingu, procesu spojování dvou nebo více substrátů nebo materiálů za účelem zlepšení výkonu, vzhledu a pevnosti.
Díky našim zkušenostem s lisováním vložek můžeme pevně zabudovat vložky do lisovaných dílů, zlepšit montáž a funkčnost výrobku.
Při dvoubodovém vstřikování můžeme vytvářet složité díly z více materiálů v jednom procesu, což minimalizuje montáž a otevírá nové konstrukční možnosti.
Poskytujeme také další služby, jako je montáž výrobků, balení a logistika, které vám pomohou efektivněji a účinněji řídit váš dodavatelský řetězec.
Vyberte si Sincere Tech Mould jako dodavatele vstřikovacích forem s plynovou asistencí

a užijte si naše rozsáhlé služby, přísnou politiku kvality a ochrany životního prostředí a nadšení pro poskytování více, než se od nás očekává.

Pojďme spolupracovat a realizovat vaše vize.

Souhrn

V tomto článku se společnost Sincere Tech podělí o cenné poznatky o vstřikování za pomoci plynu a poskytne popis jeho fungování a průmyslového využití. Společnost SincereTech nabízí širokou škálu výrobních řešení pro vaše potřeby, jako je vstřikování plastů a další služby potřebné pro výrobu prototypů a výrobu. Kontaktujte nás nyní a získejte inženýrskou nabídku online zdarma pro svůj projekt výroby plastů.

Často kladené otázky

Q1. Jaké vybavení je potřeba pro vstřikování s podporou plynu?

Vstřikování za pomoci plynu zahrnuje použití speciálního vybavení, jako jsou plynové vstřikovací jednotky, systémy řízení plynu a formy s kanály pro umístění plynu. Dalším požadavkem je vstřikovací stroj je jeho schopnost zvládat procesy vstřikování plynu.

Q2. Vyjmenujte některé problémy, které se vyskytují při vstřikování za pomoci plynu.

Mezi kritické problémy, které se mohou vyskytnout v průběhu procesu, patří problémy s pronikáním plynu, tvorba plynových pastí, odvzdušňování, regulace tlaku a udržování stejnorodosti vyráběných dílů v rámci výrobního cyklu.

Q3. Jaká jsou kritická opatření pro kontrolu kvality při vstřikování za pomoci plynu?

Mezi zásadní opatření, která byla přijata v rámci kontroly kvality, patří kontrola tlaku plynu, nastavení správných parametrů procesu, častá údržba formy, kontroly procesu, aby se předešlo vadám dílů, a zajištění toho, aby jeho konstrukce splňovala přesné požadavky.

Q4. Lze vstřikování za pomoci plynu použít pro velkosériovou výrobu?

Ano, vstřikování za pomoci plynu je vhodné pro nízkoobjemovou i velkoobjemovou výrobu. Přesto mohou o jeho použitelnosti pro velkosériovou výrobu rozhodovat faktory, jako je doba cyklu, náklady na nástroje a složitost dílů.

Q5. Která průmyslová odvětví využívají vstřikování za pomoci plynu?

Tento proces se běžně používá v automobilovém průmyslu, spotřebním zboží, elektronice, zdravotnické technice, průmyslové technice a sportovních/rekreačních předmětech k výrobě lehkých, tenkostěnných dílů s vysokou mechanickou pevností.

24/04/2021/1 Komentář/přidal admin

Čínská forma, vstřikování plastů, Vstřikovací formy, Vstřikování křemíku, Vstřikování silikonu, Vstřikování silikonu Čína

Vstřikování silikonu Čína

Jsme silikonová vstřikovací lisovna Čína společnost, která nabízí plastové formy / lisovací služby, gumové formy, Vstřikování silikonu, tekuté silikonové vstřikovací díly do světa, zašlete nám svůj výkres a my vám nabídneme do 24 hodin.

Co je to Vstřikování silikonu

Silikon je druh ekologicky šetrné suroviny, silikonový materiál si lidé oblíbili díky jeho různým dokonalým vlastnostem. silikonový vstřikovací díl má měkkost a nejedovaté vlastnosti, takže se široce používá v průmyslovém těsnění a zdravotnických prostředcích. Zejména jeho pracovní teplota: od minus 60 do 250 stupňů Žádná společnost vyrábějící plasty se nevyrovná jeho výhodám. Použití silikonu k utěsnění kovových nebo plastových dílů vytváří některé nové vlastnosti a činí výrobek měkkým a tvrdým. Například silikon overmolding kuchyňská lopatka je šetrná k životnímu prostředí a spotřebitelé si ji oblíbili. Silikonové vstřikovací díly a plastové díly jsou si velmi podobné, ale mají odlišné zpracování.

vstřikovací stroje na silikon

Pracovat s námi je tak snadné, stačí nám poslat výkres a váš požadavek, pak vaše sedadlo zpět a čekat na díly pro testování, dokud neschválíte díly nebo formy, vezmeme všechny práce pro vaše od návrhu formy, výroby forem, vzorkování, masivní výroby, montáže a dodávky bohů přímo do vašeho skladovacího pouzdra, máme nejlepší agenturu pro přepravu, která by mohla ušetřit až 30% nákladů na přepravu než ostatní,

Vstřikování silikonu služby vyrábějí lisované součásti ze silikonu. Silikonová pryž je dvousložkový, syntetický, pružný materiál podobný pryži, vyrobený ze silikonových elastomerů, který lze při pokojové teplotě vytvrdit na pevný elastomer používaný při lisování. Je tepelně odolný, trvanlivý a neobsahuje alergeny ani chemikálie schopné vyluhování. Tekutý silikon je podobný normálnímu silikonu, ale má odlišné vlastnosti zpracování.

Kupuje se jako dvousložková surovina s viskozitou podobnou mazivu.
V současné době nabývá vstřikování tekutého silikonového kaučuku na významu. Jedním z důvodů jsou zvýšené požadavky na výkonnost hotových výrobků. Kromě toho stále více výrobců pryžových dílů vidí výhody ve vysoké míře automatizace a produktivity.

Různé způsoby vstřikování tekutého silikonu

Mezi formovací procesy používané poskytovateli služeb v oblasti silikonového tváření patří lití, lisování, ponořování, vstřikování, reakční vstřikování, rotační tváření a přenosové tváření.

Zatímco v proces odlévání, kapalný materiál se nalije do otevřené formy, ve které se nachází lisování mezi dvě zahřáté poloviny formy se vtlačí silikonová hmota. Na druhé straně ponorné lisování je proces podobný žárovému lakování, při němž je hotovým výrobkem roztavený plastizol odstraněný z ponořené formy. Nicméně v vstřikování plastů, tekutý silikon se pod obrovským tlakem vtlačí do vychlazené formy. V Reakční vstřikování (RIM) se dvě nebo více reaktivních chemikálií mísí vysokou rychlostí při vstřikování do formy. Na adrese rotační tvarování duté formy naplněné silikonovým materiálem jsou připevněny k trubkovým paprskům, které vycházejí z centrálního náboje. Na adrese přenosové lisování, obě poloviny formy se sevřou k sobě a silikon se tlakem vtlačí do formy.

: Tvarování pryže Čína

: vstřikování tekutého silikonu

: vstřikování silikonu

Proč se upřednostňuje použití silikonové pryže v vstřikování plastů

Silikonová pryž je smykový materiál, a proto její viskozita závisí na rychlosti smyku. S rostoucí smykovou rychlostí se viskozita výrobku snižuje. Právě tento efekt je velmi příznivý pro proces vstřikování. Na začátku vstřikovacího procesu by měl být profil vstřikovací rychlosti naprogramován tak, aby byl objemový průtok dostatečně vysoký na to, aby tekutý silikonový kaučuk nezačal vulkanizovat dříve, než je dutina vyplněna, aby nedocházelo ke spálení materiálu. Tekutý silikonový kaučuk se tedy široce používá pro proces vstřikování díky svým následujícím vlastnostem:

Tvarování pryže Čína

Bez rozpouštědel s nízkou a univerzální viskozitou.
Snadné míchání a pigmentace
Rychlé zpracování ve srovnání s disperzí v rozpouštědle a obvykle umožňuje nanést celý nátěr v jednom průchodu.
Základní nátěr méně přilnavý ke sklu a některým dalším podkladům.
Směsný plastový kapalný silikonový kaučuk lze namáčet nebo přivádět do křížové hlavy pro podporované vytlačování.

Výrobky z vulkanizovaného silikonového kaučuku mají následující vlastnostis:

(1) vlastnost odolná vůči vysokým a nízkým teplotám: s dlouhodobým používáním při 200 ℃ a pružností při -60 ℃;
(2) Elektrické izolační vlastnosti: silikonová pryž má vynikající dielektrické vlastnosti, které jsou mnohem vyšší než u obecných organických materiálů, zejména při vysokých teplotách, přičemž dielektrická pevnost je téměř nezávislá na teplotě v rozmezí 20-200 ℃.
(3) Vynikající vlastnosti odolnosti proti povětrnostním vlivům, ozónu a ultrafialovému záření bez prasklin i po dlouhodobém venkovním použití. Obecně se má za to, že silikonovou pryž lze venku používat více než 20 let.
(4) Vynikající vlastnost trvalé deformace při vysokoteplotním stlačení.
(5) K vynikajícím vlastnostem patří dobrý zpracovatelský výkon, snadná tvarovatelnost atd.; vytlačováním horkého vzduchu lze vyrobit řadu výrobků metodami vulkanizačního tvarování, tvarování vzorů, rozšiřujícího tvarování atd.

Výrobky ze silikonové pryže mají vynikající výkon a dobrý technický a ekonomický efekt a nacházejí široké uplatnění v různých oblastech letectví, kosmonautiky, atomové energie, elektrických přístrojů, elektroniky, přístrojové techniky, automobilového průmyslu, strojírenství, metalurgie, chemického průmyslu, zdravotnictví a každodenního života.

Použití a vlastnosti vstřikovaných výrobků z tekutého silikonu:
Mají vynikající průhlednost, vynikající pevnost v roztržení, dobrou pružnost, vynikající tepelnou stabilitu a odolnost proti povětrnostním vlivům, odolnost proti žloutnutí, odolnost proti stárnutí za tepla a používají se hlavně v dortových formách, kojeneckých dudlících, lékařských katetrech, vstřikovacích řemeslech atd.

Výhody práce se silikonovým vstřikováním Čína

Lisování silikonové pryže urazil za posledních dvacet let dlouhou cestu. Od svých kořenů v několika málo speciálních aplikacích, kde prémiové fyzikální vlastnosti hrály větší roli než prémiová cena, si tento termoset vydobyl malou, ale pevnou mezeru v oblasti zdravotnictví a automobilového průmyslu. Nyní, v souvislosti s nárůstem nových aplikací, začíná tato mezera praskat ve švech.

Pokud se chystáte provozovat své podnikání se vstřikováním silikonu nebo lisováním pryže? z jakéhokoli nebo vašeho nového projektu, který potřebuje silikonové vstřikovací díly, doporučujeme vám najít čínskou společnost pro vstřikování silikonu, která bude spolupracovat s vaším podnikáním, když budete spolupracovat s čínskou společností, budete mít některé výhody pro váš nový model a vaše podnikání.

Za prvé,

Když pracujete s vstřikování silikonu Čína dodavatelů, budete mít velmi konkurenceschopnou cenu, takže byste mohli ušetřit svůj rozpočet na nový model, zejména pokud jste poprvé provozuje svůj jeden podnik, bude to jedna z nejdůležitějších věcí, které rozhodují o tom, zda vaše podnikání bude probíhat hladce, nebo ne.

Výhody číslo dvě,

Pokud si vyberete vstřikovací formy Čína dodavatele plastových výlisků, výlisků ze silikonové pryže, budete se pohybovat rychleji než váš místní dodavatel. Čínské společnosti vyrábějící silikonové výlisky jsou pracovití, rychlá dodací lhůta, což ušetří váš čas a zrychlí práci na vašem projektu na trhu, když do projektu vložíte nějaké peníze, rychleji získáte nějaké zisky z vašeho projektu.

Samozřejmě, že spolupráce s firmou má i své nevýhody. Čínská společnost vyrábějící silikonové výlisky, například jazyk. Zde se však již nemusíte obávat, v naší továrně máme profesionálního technického manažera, který hovoří plynně anglicky a který vyřeší všechny vaše problémy, můžete nás kontaktovat e-mailem nebo telefonicky.

23/04/2021/přidal admin

Čínská forma, vstřikování plastů, Vstřikování plastů Čína, Vstřikovací formy

Vstřikování na zakázku

Co je to Vstřikování plastů na zakázku?

První otázka, která vás napadne, když slyšíte, je, co je to Vstřikování plastů na zakázku?

Vstřikování plastů na zakázku se týká výroby plastových dílů pro specifické aplikace, tj. přizpůsobení plastových vstřikovacích komponentů podle požadavků zákazníka.

Vstřikování dílů na míru

Vstřikování je proces, při kterém se plastové pelety roztaví a vstříknou pod vysokým tlakem do dutiny formy. Vytvarované díly se poté vyjmou a proces se opakuje. Hotové výrobky pak lze použít jako samotné nebo jako součást jiných výrobků. K tomu je zapotřebí vstřikovací stroj a nástroje (často nazývané forma nebo matrice). Formovací stroj se skládá z uzavírací jednotky, která automaticky otevírá a zavírá formu, a vstřikovací jednotky, která zahřívá a vstřikuje materiál do uzavřené formy.

Při vstřikování se používají velmi vysoké tlaky a stroj je obvykle hydraulický nebo stále častěji elektrický. Nástroje pro výrobní aplikace vstřikování musí být schopné přežít pod vysokým tlakem a jsou vyrobeny z oceli nebo hliníku. Potenciální vysoké náklady na nástroje často ovlivňují ekonomickou výhodnost lisování plastů aplikace. Vstřikování je efektivní způsob výroby dílů na zakázku.

Většina vstřikovacích dílů je v podstatě vstřikovací forma na míru, protože každý jednotlivý design potřebuje vlastní vstřikovací formu, pokud si nekoupíte hotové díly z trhu, jinak si musíte vyrobit vlastní vstřikovací formu na míru.

Proces vstřikování：Zpracování plastů, výroba dílů z plastových materiálů

Nalezení správného zdroje pro vaše vstřikování termoplastických dílů na zakázku je stejně snadné jako vybrat si DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Se společností SINERE TECH máte záruku profesionálních standardů zajištění kvality, nejmodernějšího technologického vybavení a inovativních, nákladově efektivních výrobních postupů.

Proces vstřikování: Stručný popis

Proces vstřikování se skládá ze tří hlavních částí. Samotný vstřikovací přístroj, který taví a následně přenáší plast, forma, která je navržena na míru, a upínání, které zajišťuje řízený tlak. Stránka plastové formy je speciálně navržený nástroj se základnou a jednou nebo více dutinami, které se nakonec vyplní pryskyřicí. Vstřikovací jednotka roztaví plastové granule a poté je vstříkne do formy buď vratným šnekem, nebo vstřikovačem s beranem.

Pístový šnek nabízí možnost vstřikovat menší množství pryskyřice v celkovém počtu výstřiků, což je lepší pro výrobu menších dílů. Po vstříknutí se forma neustále chladí, dokud pryskyřice nedosáhne teploty, která umožňuje její tuhnutí.

Komplikace při vstřikování

Vstřikování komplikací je málo a lze se jim snadno vyhnout, pokud věnujete pozornost konstrukci systému. plastové formy, samotný proces a péče o zařízení. Při příliš vysoké teplotě může dojít k popálení nebo spálení dílů, což je někdy způsobeno délkou cyklu, která může být příliš dlouhá. To způsobuje přehřátí pryskyřice. Ke zkroucení dílů dochází při nerovnoměrné teplotě povrchu forem.

Nedokonalosti povrchu (běžně známé jako bubliny) vznikají při příliš vysoké teplotě taveniny, která způsobuje rozpad pryskyřice a tvorbu plynu. To může být způsobeno také vlhkostí v pryskyřici. Další komplikací je neúplné vyplnění dutiny, ke kterému dochází, když se do formy neuvolní dostatečné množství pryskyřice nebo když je rychlost vstřikování příliš nízká, což má za následek zamrznutí pryskyřice.

Provozování Vstřikování na zakázku Obchodní

Vstřikování plastů na zakázku podnikání je konkurenční byznys, a abyste přežili, měli byste si najít svou mezeru na trhu. Většina dnešních výrobců forem na zakázku si našla svou mezeru. Díky svým zkušenostem se stali dobrými ve vstřikování určitého typu dílů, ve vstřikování určitého druhu materiálu nebo v práci v určitém segmentu trhu. Jinými slovy, získal odbornost a zůstal u ní.

Vstřikování termoplastů je nejrozšířenější ze všech metod zpracování plastů. Vstřikování je výrobní technika pro výrobu dílů z plastového materiálu. Roztavený plast se vstřikuje pod vysokým tlakem do formy, která je inverzní k požadovanému tvaru.

Termoplasty jsou takové, které lze po vytvoření znovu a znovu zahřívat a reformovat.

Vstřikování PP

Forma je vyrobena z kovu, obvykle z oceli nebo hliníku, a je přesně opracována tak, aby tvořila prvky požadovaného dílu. Společnost SINCERE TECH nabízí nejkvalitnější ekonomické plastové formy, které jsou dnes k dispozici, s menším počtem pohyblivých částí, což snižuje náklady na údržbu a opravy.

Vstřikovací stroj redukuje granulované pryskyřice a barviva na horkou kapalinu. Tato kaše neboli "tavenina" je pod obrovským tlakem vtlačena do vychlazené formy. Po ztuhnutí materiálu je forma odklopena a hotový díl je vyhozen.

Vstřikovací stroj provádí celý proces vstřikování. lisování plastů. Tyto stroje slouží jak k zahřívání plastového materiálu, tak k jeho tvarování. Pomocí různých forem lze měnit tvar vyráběných dílů.

Vstřikovací stroje mají dvě základní části, vstřikovací jednotku, která taví plast a poté jej vstřikuje nebo přesouvá do formy, a uzavírací jednotku, která drží formu uzavřenou během plnění. Jednotka upíná formu v uzavřené poloze během vstřikování, po vychladnutí formu otevře a vysune hotový díl.

Vstřikované plastové díly na zakázku:

Vysoce kvalitní díly, záruka podle specifikace, prodloužená záruka, zachování integrity formy, pokročilý design, zajištění kvality

Nalezení správného zdroje pro vaše zakázkové lisované plastové výrobky je stejně snadné jako výběr https://plasticmold.net/. Jeden z 10 nejlepších výrobců forem v Číně která poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a plastových výlisků na zakázku do celého světa.

Společnost SINCERE TECH vám zaručuje profesionální standardy zajištění kvality, nejmodernější technologické vybavení a inovativní, nákladově efektivní výrobní postupy.

Vstřikování dílů na zakázku: Výhoda společnosti SINCERE TECCH

Proces vstřikování nabízí nejnižší dostupné ceny kusů, ale nástroje (výroba plastových forem) jsou obecně nejvyšší. Proto musíme všechny formy vyrábět přímo ve firmě, abychom vytvořili špičkovou kvalitu. plastové formy a nejnižší cena pro naše zákazníky, naše vlastní forma náklady tak nízké, jak $500. kontaktovat získat cenu pro vaše vlastní vstřikování plastů na zakázku.

A za svým slovem si stojí. Nabízejí svým zákazníkům možnost zapojit se do programu prodloužené záruky, který zaručuje plastové formy navrhneme a vyrobíme pro vás, si zachová svou integritu po určitý počet cyklů, pokud pro vás formy uskladníme, uděláme to zdarma. údržba plísní pro vás.

vstřikované plastové díly

Další informace naleznete na domovské stránce.

Vstřikované aplikace na míru

Vstřikování se široce používá k výrobě různých dílů, od nejmenších součástek až po celé panely karoserie automobilů. Jedná se o nejběžnější způsob výroby, přičemž mezi běžně vyráběné předměty patří víčka od lahví a venkovní nábytek.

Jsme schopni vyrobit širokou škálu zakázkové vstřikování dílů a komponenty pro všechny typy průmyslových odvětví, včetně:

Konektory
Drátěné štíty
Lahvičky
Případy
Přepínače
Pouzdra
Čelní desky
Hračky
Rámečky
Tlačítka
Knoflíky
Světelné trubky
Štíty
Počítačové periferie
Náhradní díly pro telefony
Ozubená kola
Součásti psacích strojů
Díly pro zvedání oken

Pojistkové bloky
Klínky
Ozdobné desky
Držáky DVD
Výlisky na baterie
Větrací otvory A / C
Knoflíky řazení
Zásuvky zadních světel
Krevní testery
Lodní díly
Jmenovky
Přezky
Vazby na láhve
Krabice na součásti

Cívky
Bobbins
Díly bezpečnostních pásů
Distanční podložky
Objektivy
Ventilační otvory
Klipy
Podstavce pod květináče
Aktuátory
Horní části chladičů
Junction
Krabice
Pouzdra motorů
Klíčenky
Kosmetické obaly

Pro zajištění nejlepšího postupu pro váš projekt nám můžete poslat e-mail, nabídneme vám nejlepší řešení pro váš projekt. vstřikování plastů na zakázku projekt.

23/04/2021/přidal admin