Vstřikování polystyrenu, neboli vstřikování PS, je běžnou výrobní technikou, která je známá svou schopností vytvářet velké objemy stejných součástí rychlým tempem. Polystyren je velmi vhodný termoplast. Je totiž levný, snadno tvarovatelný a má četné využití v různých odvětvích. Tento článek pomůže vysvětlit postupy používané při vstřikování polystyrenu spolu s takovými oblastmi, jako je používaný materiál, pokyny pro navrhování, podrobnosti o parametrech zpracování a výhody a nevýhody této metody.
Co je polystyrenové tvarování?
Tvarování polystyrenu je jednou z technik tvarování. polystyren, termoplastického polymeru s četnými možnostmi použití. Toho se obvykle dosahuje prostřednictvím procesů vstřikování. Zde se roztavený polystyren vstřikuje do dutiny formy a vytváří se tak složité tvary s vysokou přesností. Vstřikování polystyrenu je oblíbené v mnoha průmyslových odvětvích, protože tento materiál je levný a relativně snadno se zpracovává. Kromě toho má i žádané vlastnosti, jako je tuhost a průhlednost. Proces je konzistentní a intenzivní, takže je vhodný pro hromadnou výrobu.
Proč se polystyren tak často používá?
Rozšířené používání polystyrenu lze přičíst několika faktorům. Mezi ně patří např;
- Nákladová efektivita: Výroba PS je levná a výrobní náklady jsou při velkém rozsahu značně nízké.
- Všestrannost: Lze ji snadno tvarovat do několika podob. Je tedy použitelný v obtiscích výrobků, tj. plechovek a jiných předmětů dlouhodobé spotřeby.
- Jasnost a pevnost: PS vytváří čistý, jasný a lesklý povrch. Tato povrchová úprava je tuhá, ale zároveň velmi lehká.
- Snadné zpracování: Má nízký bod tání a dobré tokové vlastnosti. Díky tomu se snadno zpracovává při vstřikování.
- Recyklovatelnost: PS lze recyklovat, takže podporuje udržitelný výrobní systém.
Vlastnosti polystyrenu (PS)
V následující tabulce jsou uvedeny různé vlastnosti polystyrenu.
| Majetek | Polystyren pro všeobecné použití (GPPS) | Vysoce odolný polystyren (HIPS) |
| Hustota | 1,04 - 1,06 g/cm³ | 1,03 - 1,06 g/cm³ |
| Pevnost v tahu | 30 - 60 MPa | 15 - 35 MPa |
| Pevnost v ohybu | 70 - 110 MPa | 25 - 55 MPa |
| Rázová pevnost (Izodův vrub) | 20 - 35 J/m | 150 - 300 J/m |
| Prodloužení při přetržení | 1 – 2% | 30 – 50% |
| Bod tání | 210 °C - 250 °C | 200°C - 230°C |
| Smršťování | 0.4 – 0.7% | 0.3 – 0.8% |
| Absorpce vody (24 hodin) | 0.03% | 0.03% |
| Transparentnost | Transparentní | Neprůhledné |
| Aplikace | Obaly, jednorázové příbory | Automobilové díly, Hračky |
Postup vstřikování polystyrenu (vstřikování PS) krok za krokem
Vstřikování polystyrenu je standardní postup hromadné výroby detailních dílů z polystyrenu (PS). Zahrnuje několik kritických fází. Může jít o přípravu materiálu, tavení materiálu a konečné vypouštění dílu. Zde je podrobný výklad jednotlivých kroků procesu vstřikování polystyrenu:
1. Příprava materiálu
Tento krok se skládá především z dílčích procesů. Pojďme si je tedy všechny stručně probrat.
- Výběr surovin: V závislosti na konečném výrobku volíme granule nebo polystyrenové pelety. Může se jednat například o polystyren pro průhledné výrobky (GPPS) nebo polystyren s vysokou odolností proti nárazu (HIPS) pro výrobky, které snášejí prudké nárazy.
- Sušení: Obecně platí, že polystyren nemá tendenci absorbovat vodu. Při vysoké vlhkosti však materiál vyžaduje pouze minisušení, aby nedocházelo k defektům způsobeným vlhkostí při lisování. V případě potřeby se materiál vysuší, aby se z něj odstranila veškerá vlhkost.
2. Tavení polystyrenu
Podobně i tato fáze zahrnuje určité dílčí procesy, tj.;
- Nakládání zásobníku: Zde se pelety suší a poté se přes násypku přivádějí do vstřikovacího stroje. Nad podavačem je násypka, která dodává materiál do hlavně stroje.
- Zahřívání a tavení: Je vybaven topnými spirálami, které polystyren roztaví do změklého stavu, tj. přibližně na 200 °C až 250 °C. Šroub se v něm otáčí a tlačí materiál dopředu a zároveň míchá a rovnoměrně taví polymer.
3. Fáze vstřikování
Tato fáze může zahrnovat následující procesy;
- Injekce: Poté musí polystyren projít druhou fází. Zde se roztaví a rovnoměrně promísí a homogenizuje. Poté se šnek rychle posune vpřed a vtlačí taveninu do dutiny formy. Tlak zajistí, že roztavený polystyren vyplní dutinu formy do nejmenších detailů. Tak lze snadno dosáhnout příslušného tvaru dílu.
- Naplnění formy: Forma se skládá ze dvou polovin, kterými jsou jádrová polovina formy a dutinová polovina. Tyto dvě poloviny je pak třeba k sobě pevně přitisknout. Roztavený polystyren se pak vstřikuje do dutiny až po hranice formy. Tato konstrukce naznačuje, že je třeba správně navrhnout vtoky, vtokové a odvzdušňovací otvory. Tak, aby umožňovaly rovnoměrné plnění a proudění polymerní taveniny.
4. Chlazení a tuhnutí
Zde jsou hlavní procesy;
- Fáze chlazení: Jakmile je dutina formy vyplněna materiálem, musí vychladnout a ztuhnout. Teplotu udržujeme pomocí chladicího média, tj. vodních kanálků. Umožňuje tak rychlé ochlazení polystyrenu.
- Ztuhnutí: Když polystyren vychladne, změní svůj fyzikální stav z roztaveného na pevný a přijme tvar formy. Doba chlazení je důležitá, protože ovlivňuje geometrii a povrchovou úpravu konečného výrobku.
5. Vyjmutí výlisku
- Otevření formy: Po dostatečném ochlazení a ztuhnutí dílu se poloviny formy (jádro a dutina) účinně rozdělí.
- Vyhazování: Jádrové čepy nebo desky se používají k nucenému vysunutí hotového dílu z dutiny formy. Zvláštní pozornost je třeba věnovat tomu, aby byl díl vyhozen, aniž by se nějakým způsobem poškodil.
6. Následné zpracování
- Ořezávání a dokončování: Je zaklíněná a po vysunutí má nějaký materiál navíc, jako jsou vtoky nebo podběhy, které se obvykle oholí. To lze provést ručně nebo pomocí automatizovaného zařízení.
- Kontrola a řízení kvality: U výlisků se kontrolují případné známky mírného pokřivení, stopy po propadnutí viditelné skrz kůži nebo nesprávně vyplněná místa. Kontrola kvality zaručuje, že každý z obdržených dílů odpovídá standardu potřebnému pro dokončení celého výrobku.
7. Recyklace zbytků
- Přebroušení: Zbytky materiálu, které vznikly při ořezávání, nebo vadné části lze rozdrtit a použít v tavenině. Lze je také smíchat s čistými polystyrenovými peletami a znovu je použít při formovacích procesech, tudíž vzniká jen malý materiálový odpad.
Pokyny pro navrhování vstřikování polystyrenu
Konstrukce pro vstřikování polystyrenu vyžaduje pozornost věnovanou detailům, aby byla zajištěna kvalita a funkčnost: Proto se zaměřte na následující pokyny;
- Tloušťka stěny: Vždy by měla být dodržena standardní tloušťka stěn. Tak lze předejít deformaci nebo propadnutí konstrukce. Stačí cokoli mezi 2-4 mm, ale konečná tloušťka je na uvážení výrobce.
- Návrh úhlů: Úhly ponoru by měly být v rozmezí 1-2° pro rychlé vyjmutí dílů z formy.
- Žebra a šéfové: Měli byste přidat žebra, která podepřou tenké profily, a počítat s umístěním otvorů pro šrouby. Tak lze zajistit, aby měly také oporu.
- Poloměry rohů: V konstrukční části použijte velké poloměry rohů. V konstrukci tak lze omezit drastické odchylky materiálu na minimum.
- Umístění brány: Umístěte polohové brány na nejširší nebo nejtlustší část výrobku. Tak lze zajistit, že forma bude naplněna až po okraj, a minimalizovat smrštění.
Charakteristika polystyrenu a srovnání s jinými materiály
Zde je podrobná tabulka, která poskytuje podrobné srovnání polystyrenu a dalších materiálů, mezi které patří PP, PE, ABS atd., můžete přejít na stránku Jak vybrat nejlepší. vstřikovací materiály se dozvíte více informací o plastových materiálech.
| Majetek | Polystyren (PS) | Polypropylen (PP) | Polyethylen (PE) | ABS |
| Hustota (g/cm³) | 1.04 – 1.06 | 0.90 – 0.91 | 0.91 – 0.96 | 1.03 – 1.06 |
| Bod tání (°C) | 240 | 160 – 170 | 130 – 145 | 220 – 230 |
| Pevnost v tahu (MPa) | 40 – 60 | 25 – 35 | 20 – 30 | 40 – 50 |
| Odolnost proti nárazu | Nízká | Vysoká | Střední | Vysoká |
| Náklady | Nízká | Nízká | Nízká | Střední |
Výhody a nevýhody používání polystyrenu
Výhody:
Zde jsou některé z výhod;
- Cenově výhodné a snadno dostupné.
- Velmi vysoká čistota pro zcela transparentní úlohy.
- Není složitý a nezabere žádný čas na zpracování velkého množství energie.
- Je lehký a má dobrou třídu rozměrové stability.
- Jedná se o druh recyklovatelného materiálu, který jej řadí do koše šetrného k životnímu prostředí.
Nevýhody:
Stejně tak jsou níže uvedena omezení nebo nevýhody polystyrenu.
- Má nízkou rázovou pevnost a je poměrně náchylná k praskání.
- Není tepelně odolný. Při vysokých teplotách tedy měkne.
- Odolnost proti UV záření je nízká a snadno se zabarvuje.
- Jedná se o křehký materiál, který se pod tlakem snadno láme.
- Není biologicky rozložitelný, a proto představuje hrozbu pro životní prostředí, pokud je vyhozen nebo nerecyklován.
Bezpečnostní opatření pro vstřikování PS:
Zde jsou uvedena bezpečnostní opatření pro vstřikování PS:
- Sušení: Dbejte na to, aby PS nebyl vlhký, aby nedošlo ke kontaminaci vlhkostí.
- Regulace teploty: Důležité je také udržovat stálou teplotu zpracování, aby se zabránilo degradaci materiálu.
- Design formy: Při navrhování konstrukce zohledněte v návrhu pravé úhly. Kromě toho dobře zajistěte odvětrání budovy, abyste se vyhnuli nedokonalostem.
- Vyhazování: Vzhledem k obavám z deformační síly dílu je nutné použít správnou velikost vyhazovací síly.
- Doba chlazení: Deformace a smrštění jsou ovlivněny dobou, po kterou součást chladne. Je tedy třeba najít správnou rovnováhu, aby nedošlo k ovlivnění součásti.
Teplota zpracování polystyrenu při vstřikování
Teplota používaná při vstřikování se obvykle pohybuje v rozmezí 200 až 250 °C pro zpracování polystyrenu. Napomáhá správnému toku materiálu a zabraňuje jeho degradaci na úroveň, která není zvládnutelná. Pokud je teplota polystyrenu příliš nízká, materiál se nemusí správně roztavit. Forma tak nemusí být optimálně naplněna, což může mít za následek vady, jako jsou krátké výstřely nebo nedostatečně naplněné díly.
Na druhou stranu při vysoké teplotě má materiál tendenci se lámat, ztrácet barvu a mechanické vlastnosti a uvolňovat jedovaté plyny. Teplota formování je dobře regulována, aby materiál mohl dobře proudit do dutiny. Reprodukuje tak design dílu a poskytuje vysoce kvalitní výrobky.
Proč společnost Sincere Tech pro vaše díly ze vstřikovaného polystyrenu?
Sicnere Tech patří mezi 10 nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, která nabízí polystyrenové vstřikovací formy a zakázkové plastové vstřikovací díly pro širokou škálu materiálů, naše výhody jsou uvedeny níže:
- Odolnost: Naše vstřikování plastové formy jsou odolné a ve srovnání s jinými materiály používanými při výrobě forem se téměř neopotřebovávají.
- Přesnost: Naše poskytování vysoké přesnosti při výrobě forem může zajistit konzistenci každého dílu.
- Nákladově efektivní: Naše služby se pohybují uprostřed nabídky, kde jsou cena a kvalita nekompromisní.
- Rychlé vyřízení: Máme rychlý obrat se spokojeností 101%.
- Zkušený tým a personál: Máme velký počet zaměstnanců s praktickými zkušenostmi v oblasti vstřikování polystyrenu. Jsou mistry v poskytování vysoce přesných a nejkvalitnějších výrobků.
- Řešení na míru: Pomáháme také s konstrukcí dílů na zakázku.
Pokud hledáte vysoce přesné a precizní služby vstřikování polystyrenu. Nikam nechoďte. Kontaktujte nás ještě dnes.
Závěr
Vstřikování polystyrenu je poměrně efektivní a cenově výhodný výrobní proces. Uplatňuje se u mnoha výrobků. Kromě toho poskytuje lisování z PS v nejlepším případě dobré díly s vysokým stupněm průhlednosti a tuhosti při správné konstrukci a zpracování formy. Má však některé nevýhody, jako je nízká rázová pevnost a tepelná stabilita materiálu. Pomocí konstrukčních pokynů můžete vstřikování polystyrenu výhodně využít.
Často kladené otázky
Q1. Jaký je teplotní rozsah polystyrenu?
Teplota zpracování polystyrenu se obvykle pohybuje mezi 200 °C a 250 °C.
Q2. Proč se polystyren používá při vstřikování?
Používá se hlavně proto, že je levný a snadno se zpracovává. Poskytuje tuhost a lepší průhlednost.
Q3. Jaké jsou hlavní slabiny polystyrenu jako materiálu?
Hlavní nevýhodou je nízký index odrazu. Neodolává tedy teplu a je velmi křehká.
Q4. Lze polystyren recyklovat?
Samozřejmě ano! polystyren lze recyklovat, což znamená, že výrobu takového výrobku lze považovat za proces šetrný k životnímu prostředí.
Q5. Jaké je široké využití polystyrenu?
Používá se v obalech, spotřebním zboží, izolačních materiálech, lékařských aplikacích, automobilových prvcích a dalších.
10 nejlepších společností zabývajících se vstřikováním plastů v mém okolí
Hledáte nejlepší vstřikování plastů v mém okolí v roce 2025? Nehledejte nic jiného! Níže je uveden seznam nejlepších a nejcertifikovanějších společností zabývajících se vstřikováním plastů v mém okolí, ať už se nacházíte kdekoli, a můžete si najít naše nejlepší společnost pro vstřikování plastů ve vašem okolí.
Vstřikování je inovativní technika výroby plastů, která se hojně používá pro hromadnou výrobu. Jedná se o proces vtlačování roztavených plastů do forem, při kterém se ve výrobní lince vyrábí velké množství podobných výrobků. Kvalita je vždy prioritou, a proto se zaměřujeme na identifikaci nejlepší vstřikování plastů v mém okolí k dispozici ve vaší lokalitě. Pojďme si tedy v tomto příspěvku prozkoumat vaše nejlepší firmy na výrobu plastových forem ve vašem okolí.
Níže uvedení výrobci vstřikovacích forem na plasty byli vybráni na základě poskytování konzistentní podpory svým váženým zákazníkům. Tato kritéria zahrnují:
Stálé dodávky surovin
- Dodržování licenčních a certifikačních požadavků.
- Cenové strategie, které jsou konkurenceschopné na trhu.
- Vysoce kvalitní výroba zboží.
Zde je seznam 10 nejlepších vstřikování plastů v mém okolí na místě na světě, můžete se informovat, která společnost se zabývá vstřikováním plastů ve vašem okolí.
1. Dongguan Sincere Tech Co.
Rok založení: 2015
Umístění: Provincie Guangdong, město Dongguan, Čína
Dongguan Sincere Tech Co., Ltd je renomovaná společnost, která nabízí vysoce kvalitní řešení a snaží se uspokojit své klienty v oblasti lisování plastů. Dongguanská společnost Sincere Tech poskytuje již více než 19 let nejlepší služby v oblasti vstřikování plastů na zakázku v oblasti tlakového lití, obrábění a povrchové úpravy pro různá průmyslová odvětví. Stará se o své vážené zákazníky a nabízí NDA a vynikající zákaznický servis pro dobré vztahy mezi zákazníky a klienty.
Jejich fakulta poskytuje výjimečné služby s širším rozhledem - od výběru vhodných surovin až po zefektivnění projektů výroby dílů. Společnost Sincere Tech má široké portfolio výrobků včetně forem pro elektroniku, domácí spotřebiče, zdravotnické přístroje a mnoho dalších. Kromě toho nabízí i další služby, jako je 3D tisk, CNC obrábění, tlakové lití hliníku, navrhování plastových výrobků a výroba prototypů.
Sincere Tech je jednou z 10 nejlepších společností zabývajících se vstřikováním plastů v Číně, pokud hledáte vstřikování plastů v mém okolí v Číně, můžete nás kontaktovat. Nabídneme vám náklady na výrobu formy již od $500 a pro váš první projekt vám nabídneme slevu 20-40% z nákladů na výrobu formy.
Kontaktujte nás a získejte cenovou nabídku do 24 hodin.
2. Rosti GP Německo
Rok založení: 1944
Umístění: Malmö je hlavní město kraje Skane ve Švédsku.
Počet zaměstnanců: 1,001-5,000
Společnost Rosti GP Germany je předním plastové vstřikovací formy společnost, která se specializuje na poskytování služeb, jako je vstřikování plastů, výroba plastů, technické inženýrství a podpůrné služby v oblasti designu, se sídlem ve švédském Malmö. Společnost Rosti byla založena v roce 1944 a má silnou mezinárodní síť, která zahrnuje partnery ve Švédsku, Německu, Polsku, Rumunsku, Spojeném království, Turecku, Číně a Malajsii, a zaměstnává přibližně 3 500 zaměstnanců.
Společnost Rosti poskytuje řešení pro vstřikování plastů pro širokou škálu průmyslových odvětví, jako jsou průmysl, obaly, spotřebiče, obchodní stroje, automobilový průmysl a zdravotnictví. Jako partner pro komplexní řešení je společnost Rosti spolehlivou volbou pro špičkové výrobce OEM na celém světě, protože nabízí hotové výrobky s přesnými díly a podsestavami. Společnost Rosti patří mezi 10 nejvýznamnějších vstřikování plastů v mém okolí pokud hledáme německé společnosti zabývající se vstřikováním plastů.
3. Xometry Enterprise
Rok založení: 2015
Umístění kanceláře: Washington DC Metro / Maryland, USA
Typ podnikání: Výrobce plastových výlisků
Produkty a služby: Služby vstřikování plastů, vstřikování plastů, povrchová úprava plastů
Profil společnosti
Xometry Enterprise je jednou z deseti největších společností zabývajících se vstřikováním plastů v USA, která se specializuje na výrobu s vysokou přidanou hodnotou a efektivní řízení dodavatelského řetězce. Společnost Xometry byla založena v roce 2015 a od té doby shromáždila síť více než 10 000 výrobních partnerů pro vstřikování plastů, což znamená, že má téměř neomezenou kapacitu. Tato rozsáhlá síť umožňuje společnosti Xometry pokrýt celý výrobní proces od ověřování nových prototypů až po sériovou výrobu. Společnost Xometry je odhodlána pomáhat svým klientům dosahovat jejich růstových cílů prostřednictvím nabídky nejlepších služeb v oblasti vstřikování plastů.
Xometry je jednou z nejlepších společností pro vstřikování plastů v mém okolí, pokud se potápíme pro USA OEM smluvní výroba vstřikováním plastů společnosti.
4. SKYTEC
Rok založení: Není specifikováno
Umístění: Marinha Grande, Portugalsko
Typ společnosti: Výrobce/producent
Hlavní produkty/služby: Bi-materiálové formy, formy pro vstřikování plynu (GID), tandemové/sandvičové formy, rotační formy, vkládací formy a formy s vysokou geometrickou složitostí.
Velikost společnosti: 11-50 zaměstnanců
Profil společnosti:
SKYTEC je vstřikovací společnost, která se zaměřuje na výrobu forem pro vstřikování plastů s vysokou úrovní složitosti. Její specializací jsou formy z dvou materiálů, formy pro vstřikování plynů (GID), tandemové/sandvičové formy, rotační formy a vkládací formy. Podílejí se na návrhu, vývoji a výrobě výrobku od koncepční fáze přes tvorbu prototypů, inženýring a výrobu až po vyzkoušení, ověření a výrobu dílů, a dokonce i poprodejní servis.
Společnost SKYTEC je schopna vyrábět až 40 tun výrobků a má výrobní prostory o rozloze 2000 m² s nejmodernějším vybavením pro různé průmyslové segmenty. Společnost SKYTEC sídlí v Marinha Grande, největším evropském uskupení v oblasti vstřikování a lisování plastů, a má akreditaci NP ISO 9001.
SKYTEC je vstřikování plastů v mém okolí pokud hledáte společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Evropě.
5. SPRÁVNÉ DESIGNOVÉ SLUŽBY
Rok založení: 2001
Umístění: 110 Middle Road #07-03a, Chiat Hong Building, Singapur 188968
Typ společnosti: Poskytovatel služeb
Hlavní produkty/služby: Návrh výrobků a konstrukce vstřikovacích forem, přesné formy pro automobily, kancelářskou techniku, technické a spotřební výrobky
Velikost společnosti: 1 - 10 zaměstnanců
Profil společnosti:
Společnost RIGHT DESIGN SERVICES poskytuje již více než deset let služby v oblasti konstrukce vstřikovacích forem pro výrobu forem, lisování a výrobní průmysl. Zaměřuje se především na přesné formy a slouží pro automobilový průmysl, vybavení interiérů kanceláří a spotřební zboží. Kromě toho nabízejí komplexní řešení od návrhu až po výrobu a poskytují kvalitní koncepty a výrobní řešení pro složité součásti. RIGHT DESIGN SERVICES je malý tým, jehož cílem je poskytovat jedinečná řešení a udržovat úzký kontakt se zákazníky. Společnost se zaměřuje především na exportní trh a pouze 20% svých výrobků prodává na domácím trhu.
V čele stojí vstřikování plastů v mém okolí pokud hledáme společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Singapuru.
6. GDI CORPORATION
Výrobní služby: Vstřikované díly, plastové obaly
Umístění: Yablanitsa, průmyslová zóna, kv 106, 5750, Bulharsko
Rok založení: 2020
Typ společnosti: Výrobce/producent
Hlavní produkty/služby: Vstřikování, Vstřikování vyfukováním, Potisk plastových dílů, Ultrazvukové svařování, Balení do blistrů, Montáž výrobků
Velikost společnosti: 51 a 100 zaměstnanců.
Profil společnosti:
Společnost GDI Corporation byla založena v roce 2020 a sídlí v Bulharsku; specializuje se na vstřikování plastů, vyfukování plastů a potisk plastových dílů. Pracujeme v prostředí čistých prostor, které je certifikováno podle normy ISO 14644-1 s třídou čistoty vzduchu 8 pro lékařské plastové lahve a komponenty. Jejich služby zahrnují výrobu plastových dílů různých velikostí a z různých materiálů, jako jsou PP, PE, PET, TPE, silikon, PC, PS a ABS.
Poskytují také tiskové služby s použitím originálních barev a vysoce kvalitních výrobních strojů na trhu. Cílem společnosti GDI Corporation je poskytovat kvalitní výrobky a řešení ve výrobě, která vyhovují požadavkům průmyslu.
Výhody partnerství se společností GDI CORPORATION:
- Výroba v čistých prostorách
- Různé možnosti lisování plastů
- Tiskové a dokončovací služby
- Certifikované normy kvality
- Výrobní řešení na míru
Nabízí mimo jiné vstřikování, vyfukování, potisk, ultrazvukové svařování, balení do blistrů a montáž. Jsme držiteli certifikátů ISO 9001, ISO 13485 pro zdravotnické výrobky, SMETA 2 Pillar a Lego SQP. Poskytujeme také řešení v oblasti logistiky, vývoje výrobků, modelování výrobků, grafického rozhraní, balení, skladování a dodávek.
GDI je vstřikování plastů v mém okolí pokud hledáte výrobce vstřikovacích forem v Evropě nebo Bulharsku.
7. HTP EUROPE - Systémy pro vstřikování plastů a ultrazvukové systémy
Rok založení: 1954
Umístění: 38 Rue de la Barrière de Fer, 7711 Dottignies, Belgie
Typ společnosti: Výrobce/producent
Hlavní produkty/služby: Vstřikování plastů, vyfukování plastů, matrice, formy a nástroje
Velikost společnosti: Malý podnik: 11 - 50 zaměstnanců
Profil společnosti:
Společnost HTP Europe byla založena v roce 1954 a je lídrem na trhu v oblasti vstřikování plastů, vyfukování plastů a výroby matric, forem a nástrojů s více než 60 lety zkušeností. Její hlavní služby zahrnují vstřikování technických dílů, vyfukování (IBM a ISBM) lahví z plastů a kompozitních materiálů v aseptických podmínkách. Specializují se na vstřikování vložek overmolding, povrchovou úpravu kovů, textilní nebo pružné materiály TPE/TPU/SEBS.
Svařují plastové součásti pomocí svařovacích procesů, jako je ultrazvuk, zrcadlo a vibrace nebo lepení. Kromě toho používají různé termoplastické materiály, včetně vyztužených skleněných nebo uhlíkových vláken. HTP Europe poskytuje řešení pro lékařské a farmaceutické obory, potravinářský průmysl, letectví, elektrotechniku a bezpečnostní průmysl. Z hlediska řízení kvality je certifikována podle norem ISO 9001 a EN 9100.
Jejich rozmanité služby zahrnují:
- Ultrazvukové systémy pro zpracování plastů
- Vstřikování pryže a plastů
- Průmyslové plastové výrobky
- Plastové výrobky se používají k výrobě v automobilovém, nábytkářském, oděvním, elektrotechnickém a elektronickém průmyslu.
Výhody partnerství s HTP EUROPE:
- Více než 60 let zkušeností v oboru
- Specializace na vstřikování plastů a ultrazvukové zařízení
- Zajišťování kvality a akreditace
- Společnost se zabývá širokou škálou termoplastických materiálů.
HTP Europe patří mezi 10 nejlepších vstřikování plastů v mém okolí pokud hledáme společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Evropě nebo v Belgii.
8. NOCENTE S. A - Zakázkový design forem pro vstřikování plastů
Umístění: 27 Rue Hector Blanchet, Voiron, Isère, Francie 38500
Rok založení: 1973
Typ společnosti: Výrobce/producent
Hlavní produkty/služby: Formy pro plastikářský a gumárenský průmysl
Velikost společnosti: 11-50 osob
Profil společnosti:
NOCENTE S. A, italská společnost s více než 50 lety zkušeností v oblasti vstřikování plastů. Nabízí služby v oblasti tvorby lisovacích a vstřikovacích forem pro termoplasty a tepelně tvrzené materiály. Jejich vlastní konstrukční oddělení s CAD, RDM a reologickým zařízením MoldFlow spolu s výrobním závodem ve Francii poskytují klientům vysoce kvalitní řešení zakázkové výroby pro konstrukci a výrobu forem.
Kromě toho poskytují řešení pro malé i velké projekty do 10 tun, včetně jemného seřízení lisů a údržby. Nabízejí také hybridní výrobní řešení prostřednictvím svých prodejců v Evropě a Asii, bezproblémové návrhy a úpravy prováděné v řešeních konstrukční kanceláře.
Rozmanité služby poskytované NOCENTE S. A:
- Formy pro plastikářský a gumárenský průmysl
- Formování termoplastů
- Ocelové formy a hliníkové výlisky Ocelové formy a hliníkové výlisky Ocelové formy a hliníkové výlisky Ocelové formy a hliníkové výlisky Ocelové formy a hliníkové výlisky
- 3D modelování vstřikováním plastů
- Industrializace směsí a zpracování plastů
- Výroba vstřikovacích nástrojů a forem
Neváhejte se na nás obrátit pro více informací o jejich službách a pro případné speciální potřeby. jsou jedni z nejlepších. vstřikování plastů v mém okolí pokud hledáte výrobce vstřikovacích lisů ve Francii.
- Plastové vstřikovací formy a výlisky
- Silikonové/pryžové formy
- Silikonové/pryžové výlisky
- Mezi produkty, které společnost nabízí, patří odlévání a obrábění a zahrnuje rozmanitou škálu výrobků.
- Výrobní možnosti na míru
- Vysoká přesnost a standardy kvality
- Specializují se na komponenty pro vstřikování plastů.
- Logistická centra pro efektivní distribuci
9. APEAK INDUSTRIAL CO. LTD. - Řešení vstřikování plastů na zakázku
Umístění: Xitun dist. , Taichung City, Tchaj-wan
Rok založení: 1978
Typ společnosti: Výrobce/producent
Hlavní produkty/služby: Plastové vstřikovací formy, plastové vstřikovací díly, silikonové/pryžové formy, silikonové/pryžové vstřikovací díly
Velikost společnosti: Malý podnik: 11-50 zaměstnanců
Profil společnosti:
Společnost APEAK INDUSTRIAL CO. se již 40 let zabývá vstřikováním plastů a výrobou plastových dílů. Jejich prestiž nabízet spolehlivá řešení pro zlepšení vašich výrobních operací. Jsou jedineční svou schopností vyvíjet nové, vysoce kvalitní výrobky, které splňují potřeby trhu a požadavky spotřebitelů v každé fázi životního cyklu výrobku. Disponují profesionálními znalostmi, pokročilou technologií a dynamickým týmem, který poskytuje vysoce kvalitní a konkurenceschopné plastové výrobky na míru.
Jejich obchodní činnost zahrnuje výrobu plastových vstřikovacích forem, plastových vstřikovaných dílů, silikonových/pryžových forem a silikonových/pryžových výlisků.
Rozsah podnikání:
Více než deset let zkušeností s konstrukcí nástrojů pro regiony Evropy a Oceánie.
Vývoz do Evropy 70%, Oceánie 20%, Ameriky 5% a dalších 5%. Mají profesionální projektový tým pro přímou komunikaci se zákazníky, který efektivně plní jejich projektové potřeby.
Společnost APEAK INDUSTRIAL CO je jedním z 10 nejlepších výrobců forem v Číně které nabízejí plastové formy výroba a vstřikování plastů, pokud hledáte vstřikování plastů v blízkosti mě na Tchaj-wanu, Čína, možná je to jeden z vašich nejlepších dodavatelů vstřikování plastů.
10. CraftMach Engineered Solutions Inc.
Umístění: 1176 Ouellette Avenue, N9A 6S9, Kanada
Rok založení: NEUPLATŇUJE SE
Typ společnosti: Výrobce/producent
Hlavní produkty/služby: Odlévání kovových dílů , CNC obráběné/soustružené díly, vstřikovací tryska špičky plastů , odlévání dílů čerpadel
Velikost společnosti: 51 - 100 zaměstnanců
Certifikace: ISO 9001, ISO 13485 pro zdravotnické výrobky, SMETA 2 Pillar, Lego SQP
Profil společnosti:
CraftMach Engineered Solutions Inc. je společnost se sídlem v Kanadě, která nabízí různá inženýrská řešení. Jejími hlavními produkty jsou kovové odlitky, CNC obráběné díly, obrábění soustružených dílů, hrotů trysek pro vstřikování plastů a dílů pro odlévání čerpadel. Nabízíme řešení pro různá průmyslová odvětví z hlediska výroby a poskytujeme inovativní a kvalitní řešení.
Výhody partnerství s CraftMach Engineered Solutions Inc. :
Další služby:
Řízení dodavatelského řetězce a logistiky
Zásoby řízené dodavatelem (VMI)
Dodávky Just In Time (JIT)
Vývoj a modelování produktů
Řešení pro balení, skladování a doručování
CraftMach Engineered Solutions Inc. je organizace, která se zaměřuje na poskytování kvalitních inženýrských řešení svým klientům, aby uspokojila jejich potřeby. Snažíme se poskytovat kvalitu, přesnost a kreativitu, abychom dosáhli úspěchu v různých oblastech.
CraftMach patří mezi 10 nejlepších vstřikování plastů v mém okolí pokud hledáme výrobce vstřikování plastů v Kanadě.
Klíčové poznatky
Plastové formy se staly základním nástrojem mnoha organizací ve výrobě. Na celém světě se plastovými formami zabývá mnoho společností, které nabízejí různé služby, jež je odlišují a přitahují různé klienty.
Proto je vždy důležité provést průzkum společnosti, se kterou hodláte spolupracovat, abyste se ujistili, že vyráběné produkty jsou vysoce kvalitní. Vyhodnoťte jejich výrobní procesy, abyste zjistili, zda jsou schopni splnit vaše očekávání. Zejména ve světle současné pandemie se doporučuje spolupracovat se společností, která poskytuje nástroje pro vzdálené schůzky a prezentace nápadů. Pokud hledáte spolehlivého a důvěryhodného vstřikování plastových forem v mém okolí, neváhejte nás kontaktovat.
Vstřikování plastů je široce používaný výrobní proces. V dnešním světě se tato metoda stala nezbytnou pro výrobu velkých plastových dílů. Její popularita je dána rychlým, přesným a vysoce efektivním provozem.
Vstřikování plastů obvykle umožňuje vytvářet nespočet plastových předmětů. Většinu těchto plastových dílů tvoří předměty denní potřeby, od odlitku chytrého telefonu až po rukojeť zubního kartáčku.
Vstřikování plastů umožňuje vyrábět tisíce, dokonce miliony stejných dílů. Tyto plastové díly se samozřejmě dodávají s úzkými tolerancemi až 0,01 mm. Díky této úrovni přesnosti vznikají přesné návrhy a výrobky, které jsou efektivní a dobře vypadají. Vstřikované výrobky se široce používají v automobilovém průmyslu, v oblasti spotřebního zboží a elektroniky.
Vstřikování plastů zahrnuje několik klíčových fází. Každá z těchto fází má zásadní význam. V tomto článku se do těchto fází ponoříme, abyste viděli, jak se výrobky dostávají od surového plastu k dílům připraveným k použití. Kromě toho se dozvíte o službách vstřikování plastů, které se v továrně nabízejí. Tento článek bude komplexním průvodcem, takže začněme.
Co je vstřikování plastů?
Vstřikování je rozšířenou výrobní metodou. Tento pojem se dělí na "vstřikování" a "lisování". Jak název napovídá, tento proces zahrnuje vstřikování materiálu do formy. Vstřikování plastů se týká použití plastů.
Tato metoda tvaruje díly různých konstrukcí vstřikováním roztaveného materiálu do formy. plastové vstřikovací formy. Je široce používán k rychlé a přesné výrobě plastových dílů. Jakmile je forma připravena, můžete vytvořit stovky nebo miliony plastových dílů. Tento proces je vysoce efektivní a nabízí stálou kvalitu. V důsledku toho lidé dávají této metodě přednost při vytváření složitých tvarů a přesných detailů.
Tento postup se neomezuje pouze na plastové hračky nebo kontejnery. Vstřikování plastů má zásadní význam pro řadu průmyslových odvětví. Vezměme si například automobilový průmysl. Téměř každé vozidlo, které dnes jezdí po silnicích, obsahuje vstřikované součásti, například palubní desky.
Elektronika, jako jsou notebooky, chytré telefony a další, je na tomto procesu významně závislá. Většina jejich vnitřních součástí, krytů a spojů se vyrábí vstřikováním.
Ve zdravotnictví je přesnost zásadní a vstřikování plastů ji zajišťuje. Tento proces poskytuje přesné tolerance pro chirurgické nástroje, injekční stříkačky a další lékařské předměty.
Pak je tu průmysl spotřebního zboží. Vstřikováním se většinou vyrábí předměty denní potřeby. Typickými příklady jsou kuchyňské náčiní, plastové nádoby, láhve, nábytek, nádoby na potraviny a další.
Výhody vstřikování plastů ve srovnání s jinými metodami
Existují různé typy metod tváření plastů. Mezi oblíbené patří vytlačování, lisování, vyfukování a rotační tvarování. Jaké výhody můžete získat z lisování plastů? vstřikování plastů metoda?
Přesnost a složitost
Jednou z nejlepších vlastností vstřikování plastů je přesnost a složitost. Vytlačování nebo lisování se obvykle zabývá jednoduššími tvary. Proto se tyto metody nehodí pro složité tvary.
Vstřikování plastůna druhou stranu dokáže zpracovat složitější geometrie se související strukturou formy. Tato metoda také umožňuje pracovat s tenkými stěnami, úzkými tolerancemi a malými a jemnými detaily. Ve srovnání s jinými metodami můžete získat plastové výrobky nejvyšší kvality.
Vysoká rychlost výroby
Čas je cenný, zejména ve výrobě. Vstřikování plastů je konstruován pro rychlost. Jakmile je vstřikovací forma nastavena, může vyrábět díly rychle, mnohem rychleji než tradiční nebo vyfukování. Díky této rychlosti je vstřikování plastů vhodnou volbou pro velkosériovou výrobu. Je to jedna z nejrychlejších metod.
Překvapí vás, že vstřikováním plastů lze vyrobit tisíce plastových dílů za hodinu. Tato metoda může ušetřit čas i peníze zároveň.
Minimální množství odpadu
Vstřikování plastů je efektivní z hlediska spotřeby materiálu. Pokud se vám podaří správně vyrobit formu a přesně vstřikovat plast, můžete minimalizovat nadbytečné vytlačování plastu, při kterém nepřetržitý tok materiálu často vede ke vzniku zmetků.
Při vstřikování plastů lze další plasty dále využít, čímž se sníží náklady na vstřikování a přispěje se k ochraně životního prostředí.
Konzistentní kvalita
Vstřikování plastů také zajišťuje jednotnost výrobků. Jeden plastové vstřikovací formy může vyrábět miliony plastových výrobků stejného tvaru a vlastností. U lisování a vyfukování je obtížné dosáhnout přesné stejnorodosti, ale u vstřikování to jde přesně. Snižuje náklady a uspokojuje poptávku po vysoce kvalitních výrobcích.
Všestranná volba materiálu
Existuje mnoho typů plastů, které se hojně používají v mnoha aplikacích. Všechny nejsou stejné a každý typ má své jedinečné použití. Vstřikováním lze snadno zpracovat širokou škálu materiálů. Tato flexibilita umožňuje vyhovět konkrétní potřebě. To znamená, že můžete splnit přesné vlastnosti pevnosti, odolnosti a pružnosti.
Vynikající povrchová úprava
Vstřikováním vznikají díly s hladkým povrchem a čistou povrchovou úpravou. Tato metoda eliminuje nebo snižuje potřebu následného zpracování. Rotační vstřikování je naproti tomu poměrně složité a vyžaduje další dokončovací práce.
Co je vstřikovací stroj?
Vstřikovací stroj na plasty je jednoduché zařízení. Má několik důležitých součástí, které společně vyrábějí plastové díly. Obecně se vstřikovací stroj na plasty skládá ze tří ústředních jednotek. Každý prvek hraje v procesu vstřikování plastů zásadní roli.
Upínací jednotka
Upínací jednotka drží formu během vstřikování pevně na místě. Funguje jako úchyt, takže forma neklouže, a umožňuje ji měnit na základě konečného designu výrobku.
Po spuštění stroje uzavře upínací jednotka poloviny formy. Využívá vysoký tlak, především hydraulický, aby se zabránilo úniku plastu během vstřikování.
Po vychladnutí dílu upínací jednotka otevře formu a uvolní hotový výrobek. Bez této jednotky by byl proces nepřehledný.
Vstřikovací jednotka
Vstřikovací jednotka je naopak srdcem stroje. Ta taví plastové granule a vstřikuje je do formy. Vstřikovací jednotka má násypku, která přivádí plast do vyhřívaného sudu. Materiál se v sudu taví, dokud nedosáhne tekutého stavu. Poté šnek nebo píst vtlačí roztavený plast do formy.
Řídicí jednotka
Všimněte si, že celý tento proces musí být vhodně kontrolován. V opačném případě by mohl být výsledný produkt nepřehledný. Například kontrola teploty je v tomto procesu velmi důležitá. Musíte nastavit správnou teplotu, aby výsledný výrobek neměl vady. Na druhé straně je třeba také vhodně kontrolovat dobu vstřikování, dobu vyhazování a tlakovou sílu.
Co je to vstřikovací forma?
Jak bylo uvedeno v předchozí části, upínací jednotka obvykle drží vstřikovací formu. Vstřikovací forma je součástí upínací jednotky a tvaruje roztavený plast do specifických forem.
Vstřikovací formy se běžně vyrábějí z nástrojové oceli. K výrobě vstřikovacích forem lze použít různé nástrojové oceli. Za zmínku stojí nástrojová ocel P-20 28-30 RC, předkalená nástrojová ocel S-7 56 RC, H-13 a 420. Tyto nástrojové oceli jsou pevné a odolné a materiál musí být dostatečně pevný, aby vydržel miliony plastových výrobků.
Vstřikovací forma se skládá ze dvou základních částí: dutiny a jádra. Dutina je dutý prostor, který plast vyplňuje. Určuje vnější tvar součásti. Jádro naproti tomu určuje vnitřní detaily. Společně vytvářejí kompletní součást.
Můžete si uvědomit důležitost vysoce kvalitní formy při výrobě plastových vstřikovaných dílů. Kvalita vstřikovací formy určuje také kvalitu finálních dílů. Proto musíte nejprve zajistit kvalitu vstřikovací formy.
Dobře navržená forma vede k menšímu počtu vad a zkracuje dobu výroby a snižuje náklady. Špatný návrh může mít za následek deformace a nestejnou kvalitu. Při návrhu první vstřikovací formy je proto vhodné vyhledat odbornou pomoc.
Jak funguje vstřikování plastů?
Již jste prošli komplexním studiem vstřikování plastů. Jste také obeznámeni s různými součástmi vstřikovacího stroje. V této části se dozvíte, jak vstřikování funguje.
Upínání
Prvním krokem v procesu vstřikování je upnutí. Zde se obě poloviny formy spojí dohromady. Jedná se o klíčovou fázi. Pokud není forma pevně upnuta, může dojít k úniku roztaveného plastu, což může způsobit vady finálních dílů.
Upínací jednotka drží poloviny formy pohromadě značnou silou. Síla nebo tlak musí být dostatečně silný, aby odolal tlaku vstřikovaného materiálu. Pokud je příliš slabá, forma se při vstřikování otevře a způsobí nepořádek. Příliš velká síla může formu poškodit.
Jak tedy určíte správnou upínací sílu? Zvažte aspekty, jako je velikost dílu a použitý plast. Například větší kusy potřebují větší sílu. Cílem je dosáhnout těsného uchycení, aniž byste to přehnali. Jakmile je forma pevně uzavřena, přejdeme k dalšímu kroku.
Vstřikování
V této fázi se plastový materiál přivádí do vstřikovacího stroje. Surový plast, obvykle ve formě pelet, se zahřívá, dokud se neroztaví na hustou kašovitou hmotu.
Jedná se o nalití sirupu do formy. Roztavený plast se pod vysokým tlakem nalije do dutiny formy, čímž se zajistí, že vyplní každé zákoutí. Pokud je tlak příliš nízký, forma se nemůže naplnit. Je důležité si uvědomit, že nesprávný tlak může mít za následek slabé nebo neúplné porce.
Při vstřikování je také rozhodující rychlost. Čím rychleji je materiál vstřikován, tím méně času má na vychladnutí před naplněním formy. Je tu však problém. Při rychlém postupu může vzniknout turbulence, která je hlavní příčinou několika vad. Proto musíte pečlivě vyvažovat rychlost a tlak.
Obydlí
Při vstřikování plastů je také rozhodující fáze bydlení. Jak víte, při plnění formy musíte udržovat odpovídající tlak. Při vstřikování se plast ne vždy naplní do formy rovnoměrně. Mohou se objevit vzduchové kapsy nebo mezery. Abyste se tomuto problému vyhnuli, musíte udržovat stálý tlak. Tímto způsobem zajistíte, aby uvnitř nebyl zachycen vzduch. Zde přichází na řadu fáze bydlení.
Doba setrvání se může lišit v závislosti na materiálu a konstrukci dílu. Příliš krátká doba zatuhnutí může vést k neúplným dílům, zatímco příliš dlouhá může vést k plýtvání časem a energií.
Chlazení
Po dokončení obytné fáze přichází na řadu chlazení. Zde dochází ke skutečné proměně. Roztavený plast začne při ochlazování tuhnout. Fáze chlazení musí být správně dodržena, aby se tvar dílu ustálil.
Tato fáze obvykle trvá déle než fáze bydlení. V tomto případě hraje zpravidla hlavní roli teplota plísně. Můžete použít systém chlazení vzduchem nebo vodou. Pokud je forma příliš studená, může dojít k jejímu pokřivení, proto buďte opatrní!
Otevírání plísní a odstraňování výrobků
Po vychladnutí je čas uvolnit poslední část. Obvykle to dělá vyhazovací kolík. Upínací jednotka uvolní tlak a zpravidla umožní oddělení obou polovin. Při nesprávném postupu může dojít k poškození formy nebo hotového dílu.
Jakmile je forma otevřená, můžete ji odstranit pomocí nástrojů nebo ručně. Po vyjmutí se díl znovu zkontroluje. Může být podroben dalšímu zpracování, například ořezání nebo povrchové úpravě.
Materiály pro vstřikování plastů
Jednou z největších výhod vstřikování plastů je jeho všestrannost. Obecně můžete pracovat s různými materiály pro vstřikování plastů ve výrobě vstřikovacích forem. Výběr vhodného materiálu z tohoto rozmanitého seznamu závisí na potřebách vašeho projektu. Nezapomeňte, že každý materiál zde má své jedinečné silné a slabé stránky. Potřebujete flexibilitu? Vyberte si PE nebo PP. Chcete houževnatost? Zkuste ABS nebo PC.
Polyethylen (PE)
Tento plast je neuvěřitelně lehký a pružný. Je také velmi odolný vůči chemikáliím a vlhkosti, což z něj činí oblíbenou volbu pro nádoby a láhve.
Polyethylen je jedním z celosvětově nejpoužívanějších plastů díky své neuvěřitelné lehkosti, pružnosti a cenové výhodnosti. Je také velmi odolný vůči chemikáliím a vlhkosti, což z něj činí oblíbenou volbu pro nádoby a láhve.
Existují různé typy PE materiálů, včetně Polyethylen o nízké hustotě (LDPE), Polyethylen vysoké hustoty (HDPE)a Polyethylen s ultravysokou molekulovou hmotností (UHMWPE), každý z nich se používá k jiným aplikacím, ale jsou si velmi podobné.
Vlastnosti: Lehký, pružný, odolný proti vlhkosti a mnoha chemikáliím. PE je relativně měkký, ale má dobrou odolnost proti nárazu. Zvládá nízké teploty, ale má omezenou odolnost vůči vysokým teplotám.
Typy PE materiálů:
- LDPE: Známý pro svou pružnost, běžně se používá ve fóliích, jako jsou plastové sáčky.
- HDPE: Pevnější a tužší, používá se v předmětech, jako jsou konvice na mléko, láhve na prací prostředky a trubky.
- UHMWPE: Extrémně houževnaté s vynikající odolností proti opotřebení, často používané v průmyslových aplikacích, jako jsou dopravníkové pásy a neprůstřelné vesty.
Aplikace: Díky své rozmanitosti se PE používá v různých průmyslových odvětvích pro kontejnery, potrubí a dokonce i pro aplikace s vysokým opotřebením. V potravinářském průmyslu je díky své odolnosti proti vlhkosti ideální pro nádoby na potraviny, obaly na potraviny. Přejít na Vstřikování PE a Vstřikování HDPE se o tomto PE materiálu dozvíte více.
Polypropylen (PP)
Další oblíbenou volbou je polypropylen. Převládá u něj pevnost a vysoká odolnost proti únavě, poskytuje vynikající teplotní odolnost.Je k dispozici ve formě homopolymeru a kopolymeru, přičemž každá varianta je vhodná pro specifické aplikace.
Vlastnosti: Pevné, trvanlivé, odolné proti únavě a vynikající teplotní odolnost. PP snese opakované ohýbání, takže je vhodný pro aplikace, jako jsou živé závěsy.
Výhody: PP má vysokou chemickou odolnost a je lehký, ale pevnější než PE. Je také odolný vůči absorpci vlhkosti, takže je ideální pro výrobky s dlouhou životností.
Aplikace:
- Automobilový průmysl: Často se používá v automobilových dílech, jako jsou nárazníky, palubní desky a kryty baterií.
- Spotřební zboží: Nachází se v opakovaně použitelných nádobách, nábytku, textilu a obalech. Díky své odolnosti proti únavě se hodí pro panty výrobků pro domácnost a skladovacích nádob.
- Lékařské stránky: Plastový materiál PP, který lze sterilizovat a je odolný vůči bakteriím, se běžně používá také v lékařských stříkačkách a lahvičkách. Přejít na vstřikování polypropylenu a dozvíte se více.
Akrylonitrilbutadienstyren (ABS)
ABS je plast používaný ke vstřikování. Je známý svou houževnatostí, takže se skvěle hodí pro díly, které musí vydržet náraz. Má lesklý povrch, takže se často používá v elektronice a hračkách. ABS může být vaší nejlepší volbou, pokud chcete něco, co dobře vypadá a vydrží.
Vlastnosti: ABS je pevný, nárazuvzdorný a lehký materiál s lesklým povrchem. Je také relativně cenově dostupný a kombinuje pevnost a vizuální přitažlivost.
Výhody: Je známý svou vynikající odolností proti nárazu, takže je ideální pro výrobky, které musí vydržet hrubé zacházení. ABS je také dobře obrobitelný a snadno se lakuje, což poskytuje estetickou a funkční všestrannost.
Použití plastových výrobků ABS:
Elektronika: Používá se na kryty, klávesnice a pouzdra monitorů díky své estetické úpravě a odolnosti.
Automobilový průmysl: Přístrojové desky, kryty kol a kryty zrcátek.
Hračky a spotřební zboží: Obzvláště oblíbené pro hračky (např. stavebnice), které vyžadují trvanlivost a příjemný vzhled. Přejít na Vstřikování ABS a Co je materiál ABS se o tomto materiálu dozvíte více.
Polykarbonát (PC)
Tento plastový materiál je relativně těžší než ostatní plasty. Tento materiál může být nejlepší volbou, pokud potřebujete odolné řešení. Je prakticky nerozbitný a vysoce průhledný. Tento materiál se používá v bezpečnostních sklech a svítidlech. Je to silná volba, když je potřeba průhlednost a odolnost.
Vlastnosti: Polykarbonát je těžší než většina plastů, ale je prakticky nerozbitný a vysoce průhledný. Odolává vysokým nárazům a teplu, takže je vhodný pro bezpečnostní aplikace.
Výhody: Jedná se o jeden z nejpevnějších dostupných průhledných plastů s vynikající tepelnou odolností. Je také snadno tvarovatelný, což umožňuje vytvářet složité vzory dílů a součástí.
Aplikace:
Bezpečnostní vybavení: Používá se na ochranné brýle, přilby a štíty díky své odolnosti proti rozbití.
Optická média: Běžně se používá v čočkách a DVD kvůli své průhlednosti.
Konstrukce a osvětlení: Používá se ve střešních oknech, svítidlech a neprůstřelném skle pro svou trvanlivost a průhlednost. Přejít na vstřikování polykarbonátu a Polykarbonát vs. akrylát stránky, kde se o tomto plastovém materiálu dozvíte více.
Nylon (PA)
Nylon je plastový materiál s vynikající pevností a pružností. Je také velmi odolný proti opotřebení a oděru. Je dostupný v různých třídách (Nylon 6, Nylon 6/6 atd.), z nichž každá má specifické vlastnosti, a je široce používán v průmyslových aplikacích vyžadujících houževnatost. Snese i vysoké teploty.
Vlastnosti: Vynikající pevnost, pružnost, odolnost proti oděru a opotřebení. Nylon odolává vysokým teplotám a poskytuje dobrou chemickou odolnost.
Výhody: Vysoká trvanlivost a tepelná odolnost nylonu z něj činí nejlepší volbu pro mechanické díly, zatímco díky nízkému tření je vhodný pro ozubená kola a ložiska.
Aplikace:
Mechanické součásti: Často se používá v převodovkách, ložiskách, pouzdrech a dalších dílech náchylných k opotřebení díky své pevnosti a trvanlivosti.
Textil: Často se používá v textiliích díky své pevnosti a odolnosti, často se používá v outdoorovém vybavení a oblečení.
Automobilový průmysl: Používá se v součástech motoru, palivových nádržích a dílech pod kapotou díky své tepelné odolnosti. Přejít na vstřikování nylonu a dozvíte se více.
Každý plast má specifické výhody, díky nimž je ideální pro konkrétní aplikace. Výběr závisí na faktorech, jako jsou požadavky na pevnost, podmínky prostředí, estetické preference a výrobní náklady. Tento průvodce pomáhá pochopit, který plast by mohl být nejvhodnější pro různé požadavky na výrobky v různých odvětvích, od spotřebního zboží až po průmyslové komponenty.
Služby vstřikování plastů
Typická továrna na vstřikování plastů vám může nabídnout jedinečné služby. Každá z těchto služeb může být pro vaše podnikání přínosem. V této části se seznámíte s několika plastovými služby vstřikování plastů.
Služba #1 Návrhová a technická podpora
Projektování a inženýrská podpora jsou zásadní součástí konstrukce forem a výrobků. Dokonalá vstřikovací forma může zajistit účinné vstřikování a nejvyšší kvalitu výrobků. Každá společnost vyrábějící formy se na to specializuje, aby vyhověla specifickým požadavkům zákazníků. Tým konstruktérů spolupracuje se zákazníky na optimalizaci návrhů dílů.
Tímto způsobem mohou zajistit dobrou vyrobitelnost a efektivitu celého procesu. Vyhodnocují také původní návrh a navrhují změny, které ušetří čas a sníží náklady.
DFM je termín používaný pro výrobu plastových vstřikovacích forem. Design pro vyrobitelnost se zaměřuje na to, jak snadno nebo obtížně se konstrukce vyrábí. Pomáhá identifikovat potenciální problémy v rané fázi procesu. Zavedením zásad DFM mohou konstruktéři omezit zádrhele při výrobě. To poznáte, až se budete zabývat samotným procesem návrhu vstřikovací formy.
Služba #2 Výroba forem na zakázku
Výroba forem na zakázku je další základní službou společnosti zabývající se vstřikováním plastů. Chcete-li uvést na trh nové plastové výrobky, musíte začít vytvořením zakázkové formy pro vstřikování plastů.
Proces výroby formy začíná konstrukčními a technickými kroky. Jaký tvar potřebujete? Jak silné mají být stěny? Těmito otázkami se řídí kroky návrhu formy.
Zásadní roli zde hraje i několik dalších faktorů. Prvním z nich je výběr materiálu. Jak již bylo zmíněno, vstřikovací formy se obvykle vyrábějí z vysoce kvalitních nástrojových ocelí. Při výrobě forem je nejkritičtějším parametrem tolerance. Proto je třeba rozumně zvolit výrobní metodu.
Dvěma nejoblíbenějšími metodami výroby vstřikovacích forem jsou CNC obrábění a odlévání. CNC obrábění může být různého typu. Na základě vašeho návrhu se metoda CNC liší. Někdy můžete potřebovat více metod CNC obrábění. Například CNC frézování vytváří drážky, otvory a vnitřní tvary. Mezi další metody CNC patří CNC soustružení, vyvrtávání, vrtání a další.
Další metodou výroby dutiny nebo jádra vstřikovací formy je odlévání kovů, které se používá zejména u výrobků souvisejících s plastovými hračkami pro panenky. Je to poměrně složité a vyžaduje to pečlivé zvážení při výrobě jakéhokoli typu plastových vstřikovacích forem. CNC obrábění a EDM (elektroerozivní obrábění) jsou dva oblíbené výrobní postupy vytváření plastových vstřikovacích forem.
Servis #3 Plastové díly na zakázku
Možná nemáte k dispozici zařízení pro instalaci vlastních forem. Na druhou stranu by zhotovení takového zařízení mohlo vyžadovat vysoké náklady. Z tohoto důvodu většina výrobců vstřikovacích forem nabízí také výrobu různých plastových dílů na zakázku. Tímto způsobem můžete ušetřit spoustu investičních nákladů a rychleji vydělat peníze, stačí pouze zakoupit vstřikovací formy a poslat formy svému dodavateli vstřikování plastů, který vyrobí všechny výrobky z palsty na zakázku na základě vlastní vstřikovací formy.
Tento proces také začíná jasným návrhem. Jakmile je forma připravena, vstřikuje se do ní plast pod vysokým tlakem. Jak plast chladne a tuhne, díl získává tvar. Výhody a podrobný výrobní proces již znáte.
Služba #4 Kontrola kvality a testování
Společnost zabývající se vstřikováním plastů nabízí kromě výše uvedených tří služeb také testování a kontrolu kvality.
Kontrola kvality je při vstřikování klíčová. Je to záchranná síť, která zachytí nadcházející problémy, když k nim dojde. V závislosti na formě a jejích výrobcích mohou být zapotřebí různé procesy kontroly kvality.
Rozměrové kontroly jsou jednou z prvních linií testování. Při tomto procesu se měří díly s ohledem na stanovené tolerance. Mají správnou velikost? Pasují k sobě tak, jak mají? Pokud ne, provedou konstruktéři před sériovou výrobou nezbytné úpravy. Další testovací metodou je zkouška pevnosti. Tato metoda testování zajišťuje, že díly vydrží zamýšlené použití. Kromě toho existují další zkoušky, jako je povrchová úprava, tlakové zkoušky, zkoušky ostrosti, zkoušky vad a mnoho dalších.
Často kladené otázky
Kolik stojí vstřikování plastů?
Náklady na vstřikování se obecně liší v závislosti na konstrukci a velikosti - průměr se pohybuje od $1000 do $5000. Pokud potřebujete větší formy, mohou být náklady vyšší. Na druhou stranu náklady na vstřikované plastové díly závisí na typu materiálu. Plast z PC je obecně dražší než PVC nebo ABS.
Jaký je problém s procesem vstřikování?
Každý proces má své zádrhele a vstřikování není výjimkou. Mezi běžné problémy patří deformace, ke které dochází při nerovnoměrném ochlazování dílu.
Dalším problémem při vstřikování je vzplanutí. Jedná se o přebytečný materiál, který vytéká z formy. Setkali jste se s nežádoucími okraji na plastových dílech? Pokud ano, pak je to známka otřepů. Naopak ke zkratům dochází, když se forma zcela nevyplní.
Jak dlouho trvá výroba plastové formy?
Doba potřebná k vytvoření plastové formy se může pohybovat od několika týdnů až po několik měsíců. Konkrétní doba není pevně stanovena. Vše závisí na složitosti a specifikách vašeho projektu.
Jak přidám do formy texturu?
Přidání textury do formy může zlepšit vzhled vašeho výrobku. Jde o estetiku a funkčnost. Existuje několik způsobů, jak toho dosáhnout. Jedním z oblíbených způsobů je leptání, při kterém se na povrchu formy před jejím použitím vytvoří vzory. Další možností je laserové gravírování.
Závěrečná slova
Vstřikování plastů je jedním z nejoblíbenějších postupů výroby plastů. Jedná se o efektivní způsob výroby složitých, vysoce přesných plastových dílů. V celém tomto článku jsme hovořili o tomto procesu, zejména o vstřikování plastů.
Patříme mezi 10 nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, která se specializuje na výrobu plastových vstřikovacích forem a vstřikování plastů a vyváží plastové díly z Číny do různých zemí světa. Více než 40 spokojených zákazníků nám poskytlo nejlepší kvalitu a jsou plně spokojeni s naší kvalitou a službami. Pokud potřebujete naši podporu, jste vítáni. Upřímně doufáme, že bychom vám mohli v blízké budoucnosti poskytnout služby a že budete jistě spokojeni stejně jako naši další spokojení zákazníci.
Výroba výrobků z termoplastů zahrnuje řadu komerčních metod. Každá z nich má své specifické konstrukční požadavky i omezení. Obvykle konstrukce, velikost a tvar dílu jednoznačně určují nejlepší postup. Někdy se koncepce dílu hodí pro více než jeden proces. Protože se vývoj výrobku liší v závislosti na procesu, musí se váš konstrukční tým rozhodnout, který proces použít již na počátku vývoje výrobku.
V této části jsou stručně vysvětleny běžné procesy používané pro termoplasty od společnosti Bayer Corporation. Mnoho společností dnes nakupuje vstřikované díly od vstřikovacích firem v Číně. Pokud potřebujete vstřikované díly pro vaši firmu, musíte se nad tím opravdu zamyslet.
Výše popsaný proces vstřikování využívá k výrobě plastových výrobků vstřikovací stroj. Stroje mají dvě hlavní části: vstřikovací jednotku a uzavírací jednotku. Navštivte prosím naši vstřikování plastů další informace.
Potřebujete vstřikování plastů nebo hledáte partnera pro výrobu vstřikovacích forem v Číně, který by pro vás vytvořil plastové formy a vyrobil plastové výlisky? Pošlete nám e-mail a my vám odpovíme do dvou pracovních dnů.
Nabízíme smluvní výrobní služby OEM, montáž výrobků, návrh desek PC, montáž elektronických součástek, smluvní služby montážní služby výrobků Čína, montujeme vaše kovové díly, tlakové lití hliníku Pokud hledáte smluvní společnosti OEM z Číny, kontaktujte nás.
Co je smluvní výroba? Smluvní servis OEM
Smluvní výroba je charakterizován jako přerozdělení nebo zadání výrobních služeb podniku vnější firmě, podniku nebo externímu prodejci. Výrobní služby zahrnují výrobu předmětu podle požadovaných údajů, konstrukci předmětu a strukturování a výrobu předmětu.
Vstřikování plastů OEM smluvní výroba Čína
vstřikování plastů je nejrozšířenějším postupem získávání plastových dílů. To je důvod, proč vstřikování plastů je v současné době široce využívána. V případě, že potřebujete vytvořit a vyrobit další položku, měli byste do nástroje vložit formulář a nastavit jej pro. vstřikování plastů. To je také řečeno, nikdo nemůže vyrobit položku v obrovském objemu bez procesu vstřikování plastů.
Vstřikování se obvykle používá pro termoplasty. Při tomto postupu nedochází k tuhnutí plastu ve stroji. Vstřikováním vznikají stále přesnější výlisky s lepší kontrolou využití materiálu. Mnoho smluvních výrobců plastů má určité zkušenosti s výrobou předává pro vstřikované výrobky, například plastové směsi, regulátory ventilátorů, spínače regulátorů ventilátorů, elektrické rotační spínače, tavné boxy a další unikátní rozumné strojní díly. ve svém podnikání většinou potřebujete najít kompletní servisní smluvní výroba vstřikováním plastů společnost.
Jak najít výrobce OEM v Číně
Velký hodnotový řetězec výrobního podniku se skládá z následujících činností: příchozí produkty, výroba, odchozí zboží a reklama. Různé činnosti, například personalistika, fondy a výzkum a vývoj, jsou okrajové a podporují hlavní činnosti výrobní firmy. Výroba by měla být ústřední a oddělenou činností podniku, přičemž externí subjekty jsou spojeny se surovými a zpracovávanými materiály nezbytnými pro přeměnu vyrobeného zboží. Smluvní služby ve výrobě se omezují na práci a další související služby.
Smluvní výroba je pro podnikání neocenitelný, protože díky skvělé výrobě má podnik vyšší motivaci pro své výrobky. To je rovněž diktováno plnohodnotnými peněžními faktory, například globalizací rozšířenou kooperační situací ve výrobní síti a nákladovými finančními aspekty závislosti na ostatních. Organizace se vydaly k cizím subjektům, aby si vyzvedly nákladové preference, blízkost ke klientům a schopnost ohnisek s prodejci, v takovém případě spousta zákazníků hledá smluvní výroba Čína společnosti k výrobě svých produktů.
Sincere Tech je jedním z nejlepších smluvní výrobní společnosti v Číně, zejména pro smluvní výrobu plastových vstřikovacích výrobků, kovových dílů, tlakového lití a objemových přidaných služeb, jako je lakování, sítotisk, chromování, pokovování, montáž, můžeme provést jednorázovou službu od návrhu dílu, prototypu, testování modelu, výběru materiálu, návrhu formy, výroby formy až po montáž a odeslání zboží přímo do vašeho skladu, pokud hledáte pro smluvní výroba v Číně pro váš projekt, zašlete nám prosím svůj požadavek na cenovou nabídku na adresu info@plasticmold.net
Smluvní výroba využívají organizace v kupujících stejně jako moderní obchodní podniky. Podniky, například v oblasti hardwaru, vozidel a léčiv, využívají smluvní výrobu ve svých komunitárních snahách s dodavateli. Například výrobci čisticích prostředků se znovu přivlastňují cizím obchodníkům a spojují čisticí prostředky s vlastními názvy image. Významné stavební podniky, například letectví, zapojují externí obchodníky do výroby i do konstrukce dílů.
Různé faktory, například rozšířené toky korespondence mezi společníky prostřednictvím datových inovací a nutnost být blízko klientům, vyžadovaly blízkost třetích obchodníků ve smluvní výrobě.
Lze říci, že potřebujete smluvní výrobní služby v Číně?
Pokud jde o podnikání a prodej výrobků za účelem zisku, je neustále nutné udržovat zvýšenou úroveň hodnoty vytvářených věcí. Exkluzivní požadavek na hodnotu, stejně jako spolehlivost při udržování této kvality celkových svazků výrobků, je naléhavý pro dosažení loajality spotřebitelů a promění se ve více obchodů a výhod.
V každém případě, aby bylo možné vytvořit špičkové výrobky, jsou s tím spojeny další významné náklady, zejména na straně výroby. V případě, že potřebujete ušetřit na nákladech při výrobě svých výrobků, a přesto si udržet skvělý standard,
Pracovat s Čínské smluvní výrobní společnosti může pomoci vašemu podnikání a trhu, to není dvojí, bez jakýchkoli otázek, můžete najít Čína smluvní výrobní společnosti z internetu, tam bude tuny smluvní výrobní společnosti v Číně, ale ne všechny jsou pro vás vhodné, musíte si ověřit, v čem jsou dobré a jaký druh produktů se chystáte vyvíjet?
Například jsme profesionální na plastové formy / díly, tlakové lití nebo kov, malování, sítotisk, pokovování služby, atd, ale ne profesionální pro oděvy, papír, břehy výroby, pokud hledáte pro elektronickou výrobu smlouvy, pak musíte jít do plastové nebo kovové společnosti vyřešit svůj problém, jako my, můžeme řídit elektronické komponenty pro vás, a my děláme zbytek komponent, které jsme profesionální na tomto podnikání, pak nemusíte brát svůj čas a riskovat, protože víme, lepší dodavatel než vy, protože máme spoustu dodavatelských zdrojů, které odpovídají a souvisí s naší oblasti.
Dávejte si pozor na to, jakou společnost si vyberete
Řada organizací v USA nabízí svým klientům výrobní smlouvy se zpracovatelskými závody v Číně, aby omezily náklady. Nicméně značná část těchto organizací prostě hledá průmyslový závod v Číně, který nabídne nejnižší možné sazby. Většinou se zde stává, že hodnota je organizována v okamžiku, kdy kvalita je až na druhém místě. Pokud tedy hledáte pro své podnikání místní agenturu, měli byste vědět, že za své peníze nedostanete to, za co si zaplatíte.
Nejlepší nápad je, když si vyhledáte vlastní výrobní společnost v Číně, ale ani to není snadné, musíte věnovat čas výběru vaší společnosti. Smluvní výroba OEM partner pečlivě, vždy existují dobré a špatné smluvní výrobní společnosti na světě. Možná budete ohromeni nízkými výrobními náklady a budete pokračovat v dohodě a zadáte objednávku, jen abyste získali produkty, které jsou pod standardem. Tyto výrobky se pravděpodobně nebudou dobře prodávat, v každém případě se tak zákazník pokusí ušetřit několik aktiv a nakonec přijde o další výhody.
Je ideální najít čínskou smluvní výrobní společnost a pak poslat svůj požadavek na cenovou nabídku, pokud jste spokojeni s cenou a komunikací, pak jděte do jejich továrny, podívejte se a zeptejte se na některé otázky tváří v tvář, zkontrolujte zboží, které jsou vyrobeny dříve, to vám pomůže učinit správné rozhodnutí, pokud nemáte čas jít přes Čínu z vaší země, je to snadné, můžete požádat o některé kontaktní informace od současných zákazníků dodavatele, pak můžete zkontrolovat s nimi o jejich kvalitě a službách.
Na základě tohoto způsobu budete mít jistotu, že s nimi můžete obchodovat a využívat jejich dobré služby, získáte výrobky, které jsou neuvěřitelné kvality a jsou přiměřené pro světové trhy za malou částku nákladů. Ujistíte se, že nalákáte mnoho klientů k nákupu vašich výrobků, což vám možná poskytne i ty nejextrémnější výhody. kontaktujte nás prostřednictvím info@plasticmold.net, můžeme vám poslat některé z našich spokojených zákazníků, abyste si mohli ověřit naši kvalitu a služby, budete 100% s námi rádi spolupracovat.
Výhody a nevýhody vybavení OEM Smluvní výroba Čína
Výhody pro smluvní výrobu v Číně
Nižší náklady
Finanční spor o Smluvní výroba OEM v Číně je nejpřesvědčivější. Skromná práce byla základním kamenem Čínská výroba OEM a navzdory rostoucím nákladům na práci jsou výrobní náklady v Číně stále nižší než na Západě.
Důvodem je skutečnost, že bez ohledu na nižší náklady na práci má Čína v současné době dobře vytvořené prostředí s rychle dostupným lidským kapitálem a fyzickou základnou, které umožňují úspory z rozsahu.
Svižnější škálování
Když se pustíte do tvorby v plném rozsahu, biologický systém v Číně je vhodný pro rozšíření velikosti výnosu podle toho, jak se vyvíjí požadavek. Tento model může být velmi přizpůsobivý a díky všestranně uspořádanému nejmenšímu množství požadavků vám může rovněž pomoci s trvalými poklesy.
Globální expanze
Výroba v Číně vám také poskytuje výhodu topografie, protože vaše výrobky se nacházejí v blízkosti rychle se rozvíjejících asijských trhů, což může být nesmírně výhodná pozice, pokud vaše strategie ověřená v praxi pamatuje na prodej pro tyto asijské země.
Lepší služby: Protože Čínští výrobci OEM potřebují vaši firmu, budou se pravidelně snažit ji získat. Mějte na paměti, že hledání dobrého výrobce OEM služeb není snadné, zejména odborné dovednosti a technická komunikace, SINCERE TECH má více než 16 let zkušeností s výrobou OEM pro vstřikování plastů, kovů, tlakové lití, lakování, pokovování a smluvní montáž, náš tým má profesionální technické zázemí a dobrou anglickou komunikaci.
Nevýhody spolupráce se smluvní výrobou v Číně
Jazykové a kulturní bariéry
Čínština je pro nerozvinuté lidi nedostupná a úroveň angličtiny, kterou se v Číně mluví, je často mimořádně nízká. Tato korespondenční díra může být významnou překážkou a dokonce i chápané univerzální značky se staly obětí špatné komunikace v Číně a dalších zemích mimo ni, někdy s odkloněnými výsledky.
Nalezení legální továrny: Není to nic, ale je těžké najít slušný Čínští výrobci kontaktů, je však k dispozici mnoho prostředků a pomoci. Seznamte se s tím, jak najít důvěryhodný zpracovatelský závod, v oblasti Globig Knowledge Base na webu Výroba OEM v Číně.
Kvalita: Čína je stále nepříznivě kritizována za nekvalitní výrobu. To může být pravdivé v závislosti na tom, jakého výrobce OEM v Číně hledáte. Mimořádnou metodou, jak dohlížet a kontrolovat výrobní postup, je, jak jsem vysvětlil výše, najít jednoho dodavatele a položit mu technickou otázku, abyste se ujistili, že jsou profesionální, poté požádejte některé z kontaktních údajů jejich zákazníků a ověřte si jejich služby, nezaměřujte se pouze na cenu, protože některé z Čínští výrobci OEM nabídnout nízkou cenu a špatnou kvalitu, později budete ztrácet čas, peníze a zničíte svůj projekt.
Nikdy si nevybírejte výrobní závod proto, že je nejlevnější nebo nejlevnější - dostanete to, za co zaplatíte, a Čína je stejná. Je zřejmé, že cena je významná, přesto nezapomeňte na služby, kapacitu a obecně řečeno povinnost dodržovat kvalitu.
Jak spolupracovat se smluvním výrobcem v Číně
Nic nečekejte! - nic nepodceňujte, přijměte opatření k zajištění své IP, charakterizujte vše v plném rozsahu a nepředpokládejte, že zpracovatelský závod by měl vaši položku sestavit za vás. Uveďte hloubkové výkresy a každý z vašich předpokladů v co nejpřesnější příruční fázi.
Mluvte pravdu o svých objemech a cílových nákladech - nastavit přání výrobce od samého počátku. Požadavek na náklady na 100 000 jednotek na každý týden a následný požadavek na 1 000 jednotek vás na seznam potřeb výrobce nezařadí.
Reagujte! - Přidělte jednotlivce nebo spolupracujte s provozovatelem, který má možnost tuto odpovědnost vykonávat. Vyžadování rychlé aktivity ze strany průmyslového zařízení a následná nevhodná reakce rychle zabíjí výhodu výrobce.
Zašlete referenční testy, které se shodují s vašimi výkresy - výrobce bude koordinovat povahu příkladu, který jim byl poskytnut. V případě, že se na zaslaném příkladu vyskytnou škrábance, může se vaše žádost vrátit se škrábanci, před masivní výrobou je nutné vzorek pečlivě zkontrolovat a schválit, jedná se o bezpečnostní způsob ochrany vaší a vaší osoby. Čínský smluvní výrobce.
Objevte kvalitní továrnu - najít vhodné smluvní výrobce prostřednictvím stránek, jako je China Quotes, nebo podle výše uvedeného návrhu.
Nechte své strategie doma a zaměřte se na dlouhodobé asociace - pokusy o zajištění nákladů na základě záruky, že "přijdou velké požadavky", nebudou úspěšné. Sdělte výrobnímu závodu své návrhy na dlouhé vzdálenosti a podpořte je požadavkem.
Doba realizace se nedá zkrátit - nenaléhejte na výrobní závod, aby zrychloval dodací lhůty, jinak kvalita vydrží. Spíše objevte způsoby, jak začlenit nové dodací lhůty do svých vlastních dopravních plánů.
Ujištění o používání - zaručíte, že s výrobní linkou sjednáte jasné smluvní podmínky, ve kterých bude uveden postup při řešení problému a nebude nic riskovat.
Spolupracujte se svým průmyslovým podnikem, abyste udrželi stabilní náklady a zkrátili dodací lhůty - řada prvků může v Číně zvýšit jednotkové náklady. Zaměřte se na dlouhodobé objednávky, abyste mohli udržet stabilní náklady a zkrátit dodací lhůty.
Snažte se nepovažovat sdružování za přehodnocení - určete předpoklady pro svazování přímo z nejbližšího výchozího bodu. Váš požadavek bude přecházet z jedné strany světa na druhou, proto se ujistěte, že je zabezpečený.
Připravte se na očekávání, že se budete učit a přizpůsobovat - něco často dopadne špatně. Počítejte s nepředvídatelnými událostmi, aktivně je zvládejte a úzce spolupracujte s výrobní linkou, abyste zajistili, že k nim již nedojde.
Jste připraveni uvést svůj projekt na trh? Kontaktujte nás nyní, Nabídneme vám komplexní služby, stačí se soustředit na váš trh a my vám budeme zázemím a nejlepším řešením. výroba kontaktů v Číně.
Vstřikování plastů a lisování výrobní společnost v Číně! Zde najdete informace o zakázkové vstřikovací formy a postupy, techniky a specializované technologie vstřikování plastů. abyste byli informováni o nejnovějších trendech a technologiích.
Nabízíme úspory 30% na výrobu forem a výrobní služby.
Máme více než 15 let zkušeností s výrobní služby v oblasti vstřikování plastů a lisování, plus plynulá komunikace v technické angličtině (komunikace v technické angličtině je velmi důležitá při práci se zahraničními zákazníky).
Zaručujeme, že váš projekt bude úspěšný. Budete ohromeni a spokojeni s naší kvalitou, cenou a službami.
Pošlete nám své požadavky na cenovou nabídku; neztratíte nic, jen naši konkurenční cenu pro referenci.
Jsme ochotni podepsat dokument NDA, abychom ochránili váš projekt, a mohli bychom vám zaslat informace o našich zákaznících, abyste si mohli ověřit naši kvalitu a služby.
Co je to plastové vstřikovací formy?
A plastové vstřikovací formy je vyroben z kovová ocel, která byla vyrobena s dutou základnou od sebe, tak ostrá, jak chcete, a později naplněna kapalinou nebo jiným materiálem, který lze použít k výrobě vašich plastových výrobků, které vydrží miliony cyklů. Mezi materiály, které lze nalít do dutého prostoru oceli, patří plast, kov, sklo, a dokonce i keramické materiály. Kapalina se nechá ztuhnout a blok se rozbije, aby se získala forma, která získala tvar bloku. Plastová forma je zakázková forma, která se používá pro výrobu zakázkové vstřikování dílů.
Technologie plastových forem
Technologie plastových forem je dnes zdaleka nejoblíbenější metodou výroby plastových dílů na světě. Tento proces se používá pro všechny typy plastových výrobků, od levných komerčních výrobků, jako jsou jednorázové jídelní nádobí a hračky, až po náročné prostředí a vysoce namáhané technické součásti, jako jsou kritické díly pro automobilový a letecký průmysl.
Ve velké míře se používají vstřikované plastové díly ve světě elektroniky, například pro kryty mobilních telefonů, počítačů, televizorů a podobně, a také ve zdravotnictví, kde se používají například těla injekčních stříkaček, dýchací přístroje a celá řada dalších životně důležitých zařízení. Žádný jiný proces nedominuje moderní výrobě tolik jako lisování plastů a jeho použití se každým rokem zvyšuje.
Nedávno byly kritické součásti řízení pro osobní a nákladní automobily General Motors nahrazeny lisovanými a obráběnými ocelovými díly sestavou z plastu, což vedlo k lehčímu, tiššímu a spolehlivějšímu dílu za nižší cenu.
Co je vstřikování plastů
Vstřikování plastů nebo vstřikování plastů je proces zahřívání termoplastické pryskyřice na kapalinu, jejího vstřikování pod vysokým tlakem do dutiny formy, která je negativním obrazem požadovaného dílu, ochlazení a následného otevření formy, aby se hotový díl mohl z formy vysunout.
Ve většině případů lze funkce zabudovat do plastové formy dutiny, aby měl díl po dokončení vše, co bude potřebovat, a aby po vyjmutí dílu z formy nebylo třeba provádět žádné další operace. Do formy lze zabudovat textury nebo vysoké leštidlo, značky, otvory pro šrouby, tvary čoček a jakékoli další prvky potřebné pro hotový díl, takže hotový díl má tyto prvky automaticky zabudované.
Výhody lisování plastů
Krása lisování plastů je, že mnoho dílů, dokonce miliony, lze vyrobit naprosto stejným způsobem a vyjde to nastejno. Každý kus bude mít identické vlastnosti, stejné rozměry a stejné fyzikální vlastnosti. Díky této konzistenci je to ideální způsob výroby velkých objemů. Správně udržované vstřikovací formy mohou vydržet desítky let a ročně vyrobit miliony dílů. Při správném nastavení a kontrole bude 20miliontý díl identický s prvním dílem ve všech měřitelných ohledech. Žádný jiný výrobní proces nemá potenciál pracovat na takové úrovni konzistence.
Do každého dílu lze zabudovat více dutin. plastové vstřikovací formy nástroj, takže při každém otevření formy lze vyrobit 16, 32, 48 nebo jiný násobek dílů pro každý cyklus vstřikovacího stroje, čímž se skutečně zvýší rychlost výroby a výrazně sníží náklady na výrobu dílu.
V některých případech lze v jedné formě vyrobit několik různých dílů - například pravou a levou verzi skříně - a snížit tak počet strojních cyklů potřebných k výrobě více dílů sestavy, což zvyšuje produkci a snižuje náklady na výrobu. náklady na vstřikování plastů. Vstřikování nabízí také flexibilitu, která není možná u žádného z ostatních výrobních procesů.
Vstřikování také nabízí jednu z nejnižších úrovní zmetkovitosti ze všech ostatních výrobních procesů. Protože zpravidla není nutná žádná druhá operace, nedochází k odřezávání a vyhazování materiálu. Je možné použít speciální techniku, která zcela eliminuje i malé cestičky, kterými plast protéká, a snížit tak zmetkovitost materiálu prakticky na nulu, nebo lze často veškerý plast odstraněný v procesu znovu použít jeho granulováním a přimícháním zpět do čerstvé plastové pryskyřice v přísně kontrolovaném poměru. Díky těmto možnostem se součástí hotového dílu stává větší procento surového materiálu než při jakémkoli jiném procesu. Vstřikování plastů je vysoce efektivní.
Sincere Tech je jedním z deseti nejlepších Výrobci forem v Číněa od roku 2005 sídlí ve městě Changping, Dongguan City. Sicnere Tech nabízí plastové vstřikovací formy a výrobní služba lisování. Společnost každoročně vykazuje slibný růst; dnes dosahuje více než 30 milionů RMB.
Co z nás dělá jedinečnou společnost pro vstřikování plastů výrobce forem?
Díky čemu jsme za ta léta byli tak úspěšní, když v oboru působí tolik dalších lidí? Podívejme se na některé vlastnosti, díky nimž jsme jedineční a pro naše zákazníky preferovanou volbou.
Vše začíná v továrně na vstřikování plastů.
Naše společnost vyrábějící plastové formy je čistý, vše je dobře uspořádané a spravované. Pokud jde o používané technologie, dbáme na to, abychom ve společnosti Sincere Tech používali pouze ty nejmodernější a nejšpičkovější dostupné technologie, ať už jde o software nebo hardwarové systémy v továrně. Pomáhá nám to mít pod kontrolou kvalitu. plastové formy vyrábíme. Vyrábět kvalitní formy a díly.
Používáme vysokorychlostní stroj FUNAC CNC, který byl dovezen přímo z Japonska a má více než 24 000 otáček. Kromě toho máme dva velké CNC stroje s dvoumetrovými zdvihy a plně automatický stroj pro třísouřadnicové měření (CMM), abychom zajistili, že naše procesy budou rychlé, efektivní a přesné. Toto špičkové vybavení a náš profesionální tým nám pomáhají plnit naše cíle.
Profesionální tým
V naší továrně pracuje více než 65 zaměstnanců a každý z nich je odborníkem ve svém oboru a je plně kvalifikován pro zvládání různých aspektů spojených s výrobou. výroba vstřikovacích forem procesy. Tým byl pečlivě vybrán tak, aby umožnil růst a poskytl našim zákazníkům výrobky prvotřídní kvality, od výroby až po řízení podniku.
Všichni inženýři v našem týmu dobře ovládají anglický jazyk, aby byla zajištěna odpovídající technická komunikace a bohaté zkušenosti s projektem. I když nejste dobří v plastové vstřikovací formy a návrh dílů, náš tým vás povede a promyslí za vás každý detail. Díky tomu bude váš projekt probíhat hladce a úspěšně.
K dispozici jsou různé plastové výrobky
Pokud jde o plastové vstřikovací formy a vstřikování dílů, máme kvalifikaci v mnoha oborech a jsme odborníky v každém z nich. Formy a lisovací díly které vyrábíme, používají spotřebitelé v domácích spotřebičích, v průmyslu, v obalech na potraviny, v elektronice, v automobilech, v interiérových dílech automobilů atd. Náš tým věnuje každé z těchto forem stejné množství pozornosti a tvrdé práce, aby si udržel stálou zákaznickou základnu.
Spokojenost zákazníků
Uvědomujeme si, jak je důležité, aby naši zákazníci byli spokojeni, a proto nikdy neděláme kompromisy v kvalitě. Naše plastové vstřikovací formy vydrží dlouhou dobu a vždy splní všechna očekávání, která od nich naši zákazníci mohou mít. Formy a lisované výrobky, které vyrábíme, projdou každým testem a jsou stejně dobře přijímány zákazníky ze všech oborů.
Dostupná cena
Vzhledem ke kvalitě, kterou poskytujeme, by se dalo očekávat. plastové vstřikovací formy stát celé jmění, ale není tomu tak. Všechny naše formy a výlisky jsou stanoveny velmi strategicky, aby jejich ceny byly konkurenceschopné na trhu. Kvalita, kterou vyrábíme, je dostupná za rozumné ceny, a proto si nás naši zákazníci opakovaně vybírají.
Zákaznický servis
Na rozdíl od jiných značek nezapomínáme na své zákazníky ani po skončení prodeje. plastové vstřikovací formy byla odeslána na stranu zákazníka. Poskytujeme efektivní služby péče o zákazníky a naši zaměstnanci jsou vždy připraveni pomoci před, během nebo i po uskutečnění prodeje.
Pro nás nejsme jen dodavateli pro zákazníky. Protože jsme na jejich straně, vynakládáme veškeré možné úsilí, abychom zajistili spokojenost zákazníků. To je možné díky zachování transparentnosti systému komunikace a zajištění rychlé reakce na všechny problémy, se kterými se setkají.
Tak na co čekáte? Spojte se s naším týmem a nechte si od něj nabídnout to nejlepší. plastové vstřikovací formy a výlisky pro váš projekt. Jste pro nás důležití. Naším cílem je, aby vaše podnikání bylo úspěšné.
Děkujeme, že jste zvážili, že společnost Sincere Tech bude vaším partnerem pro všechny vaše potřeby v oblasti vstřikování plastů. Jako přední Výroba forem v Číně jsme odhodláni dodávat našim zákazníkům plastové vstřikovací formy nejvyšší kvality a související služby.
Náš zkušený tým profesionálů se snaží poskytovat nejlepší možná řešení, která jsou přizpůsobena vašim specifickým potřebám a požadavkům. Díky uživatelsky přívětivému rozhraní je navigace na našich webových stránkách a nalezení potřebných produktů a služeb snadné. Nabízíme širokou škálu služeb, včetně plastové formy, vstřikování plastů na zakázku, rychlé prototypování, návrh forem, následná výroba, montáž a dodávka.
Ve společnosti Sincere Tech jsme hrdí na to, že s našimi zákazníky spolupracujeme od začátku až do konce, ať už potřebujete jeden prototyp, nebo velkou sériovou výrobu. Náš tým je vždy připraven zodpovědět všechny vaše dotazy a nabídnout vám poradenství a podporu v průběhu celého procesu.
Jsme přesvědčeni, že naše služby, odborné znalosti a zdroje posunou vaše podnikání na vyšší úroveň. Tak proč čekat? Kontaktujte nás ještě dnes, pokud hledáte spolehlivé, cenově dostupné a vysoce kvalitní dodavatelé forem. Těšíme se na spolupráci s vámi!
Výrobce plastových forem je profesionální výrobce nebo společnost, která navrhuje a vyrábí plastové formy používané k výrobě plastových výrobků vstřikováním. Výrobce plastových forem používá různé metody, stroje a techniky k výrobě plastových forem, které jsou odolné, přesné a schopné vyrábět tisíce až miliony stejně kvalitních plastových výrobků.
Některé z procesů výroby forem, které může provádět výrobce plastových forem, zahrnují: návrh formy, analýzu toku formy, CNC obrábění, obrábění elektroerozivním obráběním, pěnovou frézou, frézování, montáž, montáž a testování forem a provádění úprav pro zlepšení výkonu formy, aby byla získána konečná dokonalá forma; všechny tyto práce provádí profesionální výrobce plastových forem. Výrobci plastových forem hrají ve výrobním průmyslu klíčovou roli.
Jaké jsou výhody používání lisu na plasty?
Použití výrobce plastových forem pro vaše výrobní potřeby přináší řadu výhod, které byste měli zvážit.
Za prvé, výrobci plastových forem jsou schopni vyrobit plastové formy, které jsou velmi přesné a které jsou přizpůsobeny vašim konkrétním požadavkům na design. Díky tomu se vyřeší vaše potíže, protože je zaručeno, že výsledný produkt, který vyrobíte, bude kvalitní a konzistentní.
Za druhé, pomocí výrobce plastových forem může také pomoci snížit výrobní náklady v dlouhodobém horizontu, což nás přivádí k našemu druhému bodu. Po zhotovení původní formy ji lze opakovaně použít k výrobě velkého množství plastových předmětů, což šetří čas i peníze za nástroje a náklady na seřízení. Přestože počáteční náklady na plastovou formu jsou značné, lze ji použít k výrobě tisíců plastových výrobků.
Výrobci plastových forem mohou navíc přispět ke zvýšení efektivity výroby tím, že urychlí vlastní výrobní proces. Při použití forem na míru jste schopni vyrábět věci rychleji a s menším množstvím odpadu, což v konečném důsledku vede ke snížení plýtvání a zvýšení výroby a ziskovosti.
Typy plastových forem
K dispozici jsou různé druhy plastových forem; každá z nich má speciální použití. Podíváme se na několik nejčastěji používaných typů plastových forem na trhu.
vstřikovací formy: Vstřikovací formy jsou typem plastových forem, které se ve světě obchodu používají nejčastěji. Výrobci je používají k výrobě široké škály plastových výrobků, jako jsou domácí potřeby, elektronické součástky a automobilové díly. Nepohyblivá polovina vstřikovací formy a pohyblivá polovina formy se během procesu vstřikování současně upínají. Vysokým tlakem vstřikujeme roztavený plast do dutiny formy, který se nechá vychladnout a ztuhnout, aby získal požadovaný tvar.
Vyfukovací formy: Láhve, kontejnery a nádrže jsou jen několika příklady dutých plastových výrobků vyráběných pomocí vyfukovacích forem. Aby se plast roztáhl a přijal tvar formy, je do parisonu, což je dutá trubka naplněná roztaveným plastem, uvnitř dutiny formy vstřikován vzduch. Vyfukovací formy můžeme zkonstruovat z různých materiálů, včetně oceli, plastu a hliníku, v závislosti na potřebě.
Tlakové formy: Lisovací formy vyrábějí plastové předměty s výjimečnou přesností a pevností. Do dutiny formy se vloží zahřátá plastová fólie nebo peleta, která se intenzivním tlakem stlačí a získá požadovaný tvar. Výrobci hojně využívají lisovací formy k výrobě složitě navržených výrobků s přesnými rozměry, jako jsou díly pro automobily a letadla.
Rotační formy: Tyto formy, známé také jako rotační formy, vytvářejí velké duté plastové předměty, jako je vybavení dětských hřišť, nádrže a kontejnery. Postup spočívá v zahřátí komory formy a jejím otáčení ve dvou na sebe kolmých směrech tak, aby roztavený plast rovnoměrně pokryl vnitřní povrch formy. Rotační formy jsou neuvěřitelně přizpůsobivé a mohou vytvářet složité tvary se stejnou tloušťkou stěny.
Termoformovací formy: Výrobci používají termoformovací formy k výrobě zboží s tenkými plastovými stěnami, jako jsou například skořepinové nádoby, obalové tácky a jednorázové kelímky. Mechanická zátka nebo vakuový tlak pomáhají formovat termoplastickou fólii nad dutinou formy po jejím zahřátí, dokud se nestane tvárnou. Formy pro tepelné tvarování jsou ekonomické a vhodné pro velkovýrobu.
Různým průmyslovým odvětvím vyhovují různé typy zakázkových plastových forem, z nichž každá má své jedinečné výhody a omezení. Výrobce plastových forem vám pomůže vybrat tu nejlepší formu podle vašeho projektu. Pokud nevíte, jaký typ formy byste měli použít, kontaktujte nás pro cenovou nabídku a my vám nabídneme vhodný typ formy, který bude vyhovovat vašemu projektu.
Jaký je postup výroby plastové formy?
Proces výroby plastové formy obvykle zahrnuje následující jednoduché kroky:
Konstrukce části: Prvním krokem při vytváření plastové formy je navrhnout díl, který chcete používat nebo prodávat.
Prototyp: Po dokončení návrhu je nezbytné otestovat jeho funkčnost a provést případná vylepšení. To může zahrnovat testování prototypu prostřednictvím 3D tisku nebo CNC obrábění, dokud nebude bezchybně fungovat.
Design formy: Výrobce plastových forem by měl začít s návrhem formy, jakmile obdrží schválení návrhu dílu. Výrobce plastových forem použije tento návrh k vývoji a výrobě formy, která přesně vytvaruje požadovaný plastový díl.
Obrábění: Po dokončení návrhu formy a jeho schválení zákazníkem se pomocí CNC (počítačem číslicově řízených) strojů, obrábění elektroerozivním obráběním, obrábění drátem, obrábění pěnou, leštění atd. vyrobí součásti formy z kovu nebo jiných materiálů, jako je koppler, hliník atd.
Montáž: Po dokončení procesu obrábění se obrobené díly vloží do základny formy a vytvoří se forma. To může zahrnovat upevnění součástí na místě pomocí šroubů, svařování nebo jiných technik.
Testování: Forma se testuje, aby se zajistila její funkčnost a schopnost vyrobit správný plastový díl. Za účelem zlepšení výkonu může dojít k úpravě nebo seřízení dílů formy.
Povrchová úprava: Aby forma splňovala potřebné normy, může být opatřena nátěrem, leštěním nebo jinými úpravami, které prodlouží její životnost.
Kvalifikace: Kvalifikace: Forma splňuje potřebné požadavky a může vyrábět vysoce kvalitní plastové součásti.
Výroba plastové formy je náročná operace, která vyžaduje přesnost, znalosti a určité nástroje. Zkušený výrobce plastových forem má potřebné odborné znalosti a schopnosti, které zaručují úspěch vašeho postupu výroby plastů.
Plíseň je houba, které se daří na různých materiálech. Na rozdíl od rostlin, které získávají potravu fotosyntézou, získávají plísně energii konzumací jiných látek. Pokud je například na vašem chlebu plíseň, pravděpodobně se živí samotným chlebem. Podobně je možné, že zdrojem plísní je dřevo a další součásti stěn.
Výše uvedené jsou jednoduché formy výrobní proces, výroba plastové formy je velmi složitý úkol, pokud máte nějaký projekt, který potřebuje plastové formy, nejlepší možností je najít professiona plastové formy výrobce, aby formy pro vás.
Pokud máte zájem o výrobce vstřikovacích plastových forem, ale nevíte, kde je hledat, měli byste zvážit několik konkrétních možností. Výběrem těchto konkrétních firem vyrábějících vstřikovací formy si můžete být jisti, že získáte nejvyšší kvalitu a hodnotu, což je samozřejmě pro každého zásadní.
Využití výrobců plastových forem:
Na stránkách Výrobce plastových forem Zdroj je považován za nejlepší internetový zdroj informací o strojích a pryskyřicích. Proces vstřikování a průmysl plastů se skutečně staly neuvěřitelným, mnohamiliardovým průmyslovým odvětvím a vstřikování umožnilo levnou a odolnou konstrukci různých spotřebních a průmyslových předmětů, které měly hluboký dopad na společnost.
Cílem společnosti je vzdělávat zákazníky a inženýry poskytováním informací o výrobcích, pryskyřicích, materiálech a dalších tématech souvisejících se vstřikováním plastů.
Zařízení používané při vstřikování plastů:
Mezi jejich výrobky patří vosky do forem, polyvinylalkohol nebo bariérové roztoky PVA, leštidla na plísně a lešticí prostředky a čističe plísní. Na těchto produktech je dobré, že většina z nich je šetrná k životnímu prostředí a obsahuje pouze složky, které nejsou nebezpečné.
Při výrobě vstřikovací formy se nejprve vloží materiál do otevřené vyhřívané dutiny formy. Poté se forma uzavře silným horním silovým nebo zátkovým prvkem, který tlakem přinutí materiál ke kontaktu se všemi oblastmi formy a udržuje správné teplo a tlak, dokud formovací materiál plně neztvrdne.
Na stránkách Výrobce plastových forem proces využívá plastické pryskyřice v částečně vytvrzeném stádiu, a to buď ve formě granulí, tmelů, nebo polotovarů. Je důležité si uvědomit, že Plastic Mold Maker je velkoobjemová, vysokotlaká metoda lisování, která slouží k různým účelům, včetně lisování složitých, vysoce pevných výztuží ze skleněných vláken.
Sincere Tech, jsme jedním z předních výrobců plastů. továrna na výrobu forem v Číně. Nabízíme široký sortiment zakázkových forem pro vstřikování plastů, forem pro tlakové lití, kovových dílů, CNC obrábění a součástí forem. Díky neustálým investicím do výzkumu a vývoje poskytujeme špičková řešení, která odpovídají vyvíjejícím se potřebám našich zákazníků. Jako jeden z nejlepších vstřikovací forma dodavatelů v Číně, jsme hrdí na náš závazek k dokonalosti.
Kvalita je pro nás nejdůležitější. Abychom si byli jisti, že vyrábíme vysoce kvalitní formy, použijeme k měření všech součástí forem, elektrod a finálních výlisků měřicí stroj CMM. Abychom se ujistili, že všechny rozměry jsou v toleranci, otestujeme funkci dílů a materiálů, abychom se ujistili, že finální díl bude splňovat vaše požadavky.
Když se stanete partnerem společnosti Sincere Tech jako preferované Výrobce forem v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odborných znalostí a inovací. Jsme odhodláni proměnit vaše představy ve skutečnost a vyrábět špičkové výrobky, které vynikají svým výkonem, trvanlivostí a hospodárností.
Naše rozšířené možnosti zahrnují:
- Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování (3D tisk nebo CNC obrábění prototypů) pro rychlou přeměnu vašeho hrubého návrhu na použitelné prototypy a testování, návrhy na změnu designu atd.
- Přesné CNC obrábění: Díky našim pokročilým CNC strojům můžeme vytvářet vysoce kvalitní součásti forem s přísnými tolerancemi, což zajišťuje toleranci a přesnost vstřikovaných výrobků.
- Překrývání: Vyrábíme přetlaky pro některé rukojeti nástrojů; některé z přetlaků se používají také ve formách pro tlakové lití. Kontaktujte nás pro cenovou nabídku na váš projekt overmoldingu.
- Vkládání výlisků: Vložkové lisování se podobá přetlačování, ale bude se trochu lišit; při vložkovém lisování se jako podklad obvykle používají kovové díly a při přetlačování plastové díly.
- Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce. Dvoubodové vstřikování je složitější než vkládání nebo přetlačování a dvoubodové vstřikování vyžaduje dvoubodové vstřikovací stroje.
- Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování, tlakového lití a obrábění nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně sítotisku, lakování, montáže, testování, certifikátů, balení a logistické podpory, což zefektivňuje váš dodavatelský řetězec a snižuje náklady.
Spolupracujte s Sincere Tech China Mold Maker pro vaše potřeby v oblasti vstřikování plastů, tlakového lití a obrábění; nabídneme vám nejlepší kvalitu a rychlé dodací lhůty. Kontaktujte nás pro cenovou nabídku do 24 hodin.
Společnost Sincere Tech se specializuje na zakázkové vstřikované díly výrobní technologie. Naši inženýři navrhují a vyrábějí jednotlivé díly z našich vysoce odolných technických plastových materiálů, samomazných, odolných proti opotřebení a bezúdržbových plastových vstřikovaných dílů. Každý materiál je navržen tak, aby vyhovoval konkrétním potřebám zamýšlené aplikace použití a dokázal adorovat náročné podmínky, jako jsou chemikálie, nečistoty nebo odolnost vůči teplu.
Naše rychlá linka zajišťuje vstřikované plastové díly a prototypy za pouhé 2 až 3 týdny v krátkém čase. Naše techniky vstřikování jsou navíc ideální pro výrobu malých i rozsáhlých prototypů, protože používáme špičkové vstřikovací formy s 3D tiskem. To nám umožňuje navrhovat, vyrábět a dodávat díly na trh s minimálním časovým odstupem bez snížení kvality.
Proč si vybrat nás pro své potřeby v oblasti vstřikování plastů na zakázku?
Odlišujeme se tím, že naše služby zahrnují;
- Ideální pro velké množství objednávek: Vhodné pro velké zakázky, pravděpodobně nad 1000 kusů prototypů.
- Většina zmenšených nebo bezúdržbových dílů s delší životností: Naše součásti poskytují delší provozuschopnost bez nutnosti údržby.
- Rychlý obrat: Až o 70% rychlejší než srovnatelné metody vstřikování.
- Rozsáhlé možnosti materiálů: Vyberte si z našich rozmanitých vysoce výkonných materiálů, které splní vaše specifické požadavky.
Vstřikování na zakázku: Přehled
Vstřikování plastů na zakázkug nebo vstřikování dílů do forem je proces výroby plastových dílů, který zahrnuje vstřikování přísně kvalitního materiálu do formy nebo dutiny navržené speciálně pro zamýšlené aplikace. Tento proces umožňuje výrobcům konstrukcí vyrábět díly v malých objemech až ve velkém. Obecně je také znám jako vstřikování plastů, protože tento proces probíhá následujícím způsobem.
Proces začíná vtlačením roztaveného polymeru do formy navržené tak, aby odpovídala tvaru požadovaného výrobku. Polymer se poté ochladí a ztuhne, aby se z formy uvolnil požadovaný díl. Proces výroby vstřikovaných dílů nebo výrobků na zakázku poskytuje flexibilitu a lze jej použít pro středně velkou výrobu pro přibližně několik stovek až po výrobu tisíců stejných tvarovaných dílů ve velkém měřítku. Tento proces je široce oblíbený pro svou ekonomickou výrobu a pomáhá průmyslovým odvětvím, jako je automobilový, letecký a elektronický průmysl, vyrábět prototypy pro funkční zkoušky a zlepšovat estetiku zamýšlených výrobků nebo dílů pro konečné použití.
Vstřikování plastů na zakázku
Typy plastů používaných při vstřikování na zakázku jsou rozmanité, mají různé teploty tání a zvláštní vlastnosti, které lze upravit tak, aby vyhovovaly konkrétní aplikaci. Zde jsou uvedeny některé běžně používané termoplasty pro výrobu vysoce kvalitních vstřikovaných dílů.
Akrylonitrilbutadienstyren (ABS)
ABS je široce používaný termoplastický materiál, který se vyznačuje pružností, nízkou hustotou a dobrou rázovou pevností. Není vhodný pro aplikace vyžadující chemickou, elektrickou nebo UV odolnost. Vzhledem ke své pevnosti,
Vstřikování ABS se hojně používá ve výrobcích, jako jsou dětské hračky, domácí spotřebiče a automobilové díly.
Polyethylen s nízkou hustotou (LDPE) a polyethylen s vysokou hustotou (HDPE)
Tyto univerzální termoplasty mají vysokou pevnost v tahu a rázu a odolnost proti vlhkosti. Vstřikování HDPE se používá ve spotřebitelských a průmyslových výrobcích, zatímco LDPE, který je měkčí, se používá také v podobných aplikacích. Oba materiály jsou ceněny pro svou vysokou odolnost a schopnost ohýbání.
Polykarbonát (PC)
PC je křišťálově čirá, vysoce lesklá, matná, lehká a přitom pevná náhrada skla. Je vysoce odolné a má vysokou rázovou a mechanickou pevnost, Vstřikování PC díly aer dobré ideální pro použití v aplikacích, jako je neprůstřelné sklo.
Polyamid (nylon)
Vstřikování nylonu je oblíbený termoplast známý svými elektrickými vlastnostmi, mechanickou pevností, odolností proti teplu, opotřebení a chemikáliím. Pro svou odolnost a vysoké funkční vlastnosti se běžně používá ve zdravotnictví a automobilovém průmyslu pro vstřikované díly.
Vysoce odolný polystyren (HIPS)
HIPS je levný, nárazově modifikovaný krystalický kopolymer styrenu a pryže, který se hojně používá při výrobě jednorázových příborů a hraček. Je netoxický, vhodný pro použití v aplikacích přicházejících do styku s potravinami a ceněný pro svou flexibilitu a nízkou cenu.
Polypropylen (PP)
Vstřikování PP je houževnatý plast s dobrou odolností proti chemikáliím a namáhání a vysokou rázovou houževnatostí. Díky vysokému bodu tání je ideální pro použití v potravinářském průmyslu, kde musí být zařízení odolné a bezpečné pro použití s potravinářskými výrobky.
Tyto materiály jsou vybírány podle potřeb aplikace, aby poskytovaly nejlepší výkon a dlouhou životnost zakázkových vstřikovaných dílů.
Návrh a konstrukce nástrojů
Při vstřikování je nástrojem forma nebo zápustka, která formuje materiál do zamýšleného dílu. Je to vlastně negativní dutina, která obnovuje tvar dílu se správnými rozměry, aby se materiál během vstřikování a chlazení choval podle potřeby. Při výrobě zakázkových plastových dílů může být nutné použít jeden nebo více nástrojů v závislosti na potřebě. Ačkoli použití více nástrojů zpočátku trochu zvyšuje náklady, v dlouhodobém horizontu výrazně snižuje náklady na jeden kus, takže je ekonomicky výhodné pro hromadnou výrobu.
Tyto nástroje jsou umístěny v základně formy a tvoří jednu součást vstřikovacích strojů. Základny forem jsou nákladné, proto používáme vkládací nástroje, které lze namontovat do stávajících základen polymerních forem.
Naši skuteční inženýři zohledňují detaily analýzou DFM analýzy až po výběr materiálu a techniky při vytváření plastových komponentů vyráběných na zakázku, včetně návrhu nástrojů a optimalizace procesů. Zahrnují správné systémy rozdělovačů a vtokových kanálů, procesy lisování a funkce bez nadbytečných prvků, čímž snižují náklady na váš rozpočet. Špičkový software pomáhá jednotně přecházet z virtuálního technického 2D nebo 3D g-kódu na m-kódy a přesné nástroje v nástrojárně.
Stavba nářadí
Společnost Sincere Tech má funkční oddělení výroby nástrojů a údržby forem se zkušenými profesionálními nástrojaři. Výběrem nástroje správné třídy oceli, která odpovídá konkrétnímu procesu, naši kvalifikovaní inženýři a výrobci vytvářejí a navrhují přesné nástroje, které splňují požadovaný standard. Využíváme CNC stroje, přesné optické laserové gravírovací stroje, laserové a tigové svářečky, elektroerozivní obrábění, tepelné zpracování, broušení, leštění a pokovování, což nám umožňuje vyrábět a udržovat nástroje pro maximální výkon.
Štíhlé tvarování
Naše výrobní jednotka na místě používá moderní stroje a lisy, které nabízejí vysokorychlostní výrobu a rychlou výměnu nástrojů pro každou šarži. Tyto standardní a výkonné stroje vyrábějí miliony plastových dílů denně, a to kvalitně a s nízkými náklady.
Údržba nástrojů
Naše zákaznické služby s přidanou hodnotou zajišťují přísnou kvalitu vašich nástrojů na zakázku během výroby. Naše oddělení výměny forem nástroje po každém použití pravidelně čistí a kontroluje, v případě potřeby je znovu pokovuje nebo opravuje, než je uloží pro použití v dalším výrobním cyklu.
Výhody vstřikovaných dílů na zakázku
Vstřikování aprt na zakázku je flexibilní výrobní proces, který je vhodný pro vytváření složitých dílů s malými rozměry a přísnými specifikacemi. Je vhodný pro velkosériovou výrobu identických dílů, což z něj činí ekonomické řešení. Je relativně rychlejší a efektivnější než jiné techniky tváření plastů, jako je obrábění nebo aditivní výroba. Kromě toho má vysokou míru volnosti při navrhování, což znamená, že je možné tvarovat a vyrábět díly různých tvarů, velikostí a barev. V závislosti na požadované tuhosti a tvárnosti konečného výrobku mohou být materiály polypropylen a ABS, nylon a polykarbonát, čímž jsou splněny požadavky konkrétní aplikace.
Kdo by měl používat zakázkové vstřikované díly
Vstřikování na zakázku je nejvhodnější pro společnosti, které chtějí vyrábět složité díly, ať už ve velkém nebo malém množství. Tento proces je výhodný pro průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, elektronika a zdravotnictví, kde je zapotřebí rychle a přesně vyrobit komponenty na míru.
Vstřikování na zakázku je univerzální proces, který dokáže vyrobit složité detailní díly v krátkém časovém horizontu, od hodin až po dny, v závislosti na složitosti a velikosti dílu. To je zvláště užitečné pro vytvoření prototypu a přechod na sériovou výrobu v krátkém čase.
Z hlediska nákladů je vstřikování na zakázku výhodnější než tradiční obrábění nebo 3D tisk, pokud konstrukce dílu splňuje požadavky vstřikování. Kromě toho mají díly vyrobené vstřikováním lepší kvalitu a jednotnou povrchovou úpravu než díly vyrobené obráběním.
Zákazníci také mohou využít kratší dodací lhůty a širokou škálu materiálů, včetně termoplastů, jako je ABS, polypropylen, nylon a PEEK. Tato všestrannost zaručuje, že konečný výrobek bude vyroben v souladu s požadovanými normami a výkonnostními charakteristikami.
Rozšířené služby podpory zákazníků
Společnost Sincere Tech Molding je držitelem certifikátu ISO 9001:2015, který dokazuje naši oddanost kontrole a zajištění kvality.
Dodržování norem ISO zaručuje, že naše služby mají nejlepší obchodní procesy a systémy řízení kvality, které splňují potřeby zákazníků a poskytují vysokou úroveň spokojenosti.
Naše oddělení kvality využívá nejmodernější technologie, čtyřstupňový kontrolní systém a statistickou kontrolu procesů (SPC), které zaručují shodu v celém výrobním procesu. Pomocí pokročilých měřicích přístrojů, které získávají konkrétní naměřené hodnoty, místo aby se spoléhaly na pouhé oko, zaručujeme, že rozměry jsou jednotné bez ohledu na složité konstrukce, abychom zajistili, že díly splňují přesné rozměry a specifikace. Tento přístup nejenže zvyšuje efektivitu, ale také umožňuje častější a přesnější kontroly.
Začíná to od nastavení formy až po výrobní sérii a náš proces zajištění kvality je velmi přísný. První díly po seřízení formy jsou kontrolovány, aby se zajistila správná kvalita výrobku, a teprve poté se pokračuje ve výrobním procesu. Během výroby jsou za vizuální kontrolu výrobků zodpovědní operátoři strojů a v průběhu výroby provádějí inspektoři v procesu pravidelnou vizuální, rozměrovou a funkční kontrolu. Posledním krokem před balením je vizuální kontrola, která potvrzuje kvalitu, množství a správnost etiket.
Statistická kontrola procesu (SPC) nám umožňuje kontrolovat kvalitu sběrem a analýzou statistických dat z procesů, měření výrobků a strojů. Tento přístup nám umožňuje zlepšit efektivitu, zvýšit produktivitu a snížit pravděpodobnost výroby nestandardních výrobků a zmetků, a tím snížit náklady našich zákazníků.
Na adrese Dong Guan Sincere Tech, chápeme důležitost kvality výrobků. Náš zkušený profesionální tým inženýrů je vždy k dispozici pro pomoc s certifikacemi a zprávami, jako jsou PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS a další.
Naše společnost je jedním z předních společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, která se specializuje na vstřikování plastů na zakázku a dodává miliardy vysoce kvalitních dílů a komponentů do mnoha průmyslových odvětví. Náš závod navíc nabízí širokou škálu vstřikovacích forem a jsme jedním z největších rodinných výrobců vstřikovacích forem na plasty v zemi.
Díky bohatým znalostem a zkušenostem nabízí naše společnost komplexní služby od konceptu až po realizaci: Díky inženýrským znalostem a zkušenostem nabízíme komplexní schopnosti, které sahají od konceptu až po dokončení:
Odborné znalosti v oblasti designu: Máme zkušený tým projektantů s více než 30 lety zkušeností v oboru. K navrhování a úpravám forem používáme nejmodernější technologie, například Solid Works. Zvláštní pozornost věnujeme specifikům fungování dílu a podmínkám nezbytným pro jeho fungování podle návrhu.
Komplexní přístup: Jsme hrdí na to, že k výrobnímu procesu přistupujeme komplexně, počínaje návrhem formy a konče procesem vstřikování. Tento přístup od koncepce k dokončení zaručuje nejvyšší kvalitu od fáze návrhu až po finální výrobek a zahrnuje praktické a technické znalosti vstřikování plastů.
Výroba nástrojů a přesné obrábění: Vytvořit efektivní nástroje není snadné; vyžaduje to čas, úsilí a soustředění. Naše společnost je odhodlána poskytnout vám přesné nástroje, které zajistí úspěch vašeho projektu. Mezi výhody patří záruka na naše nástroje, vysoce kvalitní nástroje, které zajišťují přísné tolerance a optimalizovanou dobu cyklu, a schopnost tvarovat díly s různou tloušťkou stěny a složitou geometrií. Ačkoli se zaměřujeme na malé díly, zvládneme i čtvercové rozměry až do 10".
Máme nejmodernější továrnu se 125 plně automatizovanými lisy, které pracují sedm dní v týdnu, 24 hodin denně, téměř po celý rok.
Zařízení a vybavení: Oba lisy jsou vybaveny autodiagnostickými a mikroprocesorem řízenými funkcemi a jejich upínací síly se pohybují v rozmezí 46 až 720 tun a zlomků až 107 uncí. K dispozici máme také prostředí čistých prostor třídy 8, které lze upravit pro různé projekty v závislosti na potřebách klienta. To je výhodné zejména pro farmaceutický, lékařský, potravinářský a nápojový sektor a další obory vyžadující vysoká bezpečnostní opatření.
Automatizace a řízení zásob: Společnost Sincere Tech udržuje bezpečnostní zásoby, aby mohla uspokojit neočekávanou poptávku zákazníků. Naše sledování zásob v reálném čase pomáhá předvídat budoucí požadavky a máme robustní systém MRP, který sleduje zakázky od konce do konce. Naše porozumění vlastnostem pryskyřice, poptávce po dílu a době cyklu nám pomáhá dosáhnout hodnocení spokojenosti zákazníků 99%.
Vyberte si skupinu Sincere Tech pro svůj další projekt vstřikování plastů
Sincere Tech patří mezi 10 nejlepších modelů Výrobci forem v Číně která nabízí služby vstřikování plastů na zakázku. Naše certifikace ISO 9001:2015 a ISO 13485 zajišťují nejvyšší kvalitu a naše široké odborné znalosti se týkají různých oblastí. Náš tým poskytuje nejlepší řešení, pokud potřebujete vysoce přesné komponenty nebo komponenty s malými tolerancemi. Kontaktujte nás ještě dnes a dozvíte se více o našich nejmodernějších řešeních vstřikování plastů. Získejte cenovou nabídku na práci na vašem příštím projektu vstřikování plastů na zakázku a nechte nás splnit vaše požadované požadavky bez kompromisů s předními standardy.
Co je výroba vstřikováním plastů?21/12/2024 - pm4:28- Co je pokročilá výroba vstřikováním plastů?20/12/2024 - pm5:05
- 10 nejlepších služeb v oblasti vstřikování plastů v Číně a USA19/12/2024 - am4:42
- Služby vstřikování plastů na zakázku: Kompletní průvodce přesnou výrobou17/12/2024 - pm12:40
- Nejlepší společnosti zabývající se vstřikováním plastů15/12/2024 - am11:50
Czech 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)