PC vs. plast ABS

PC VS ABS plast je srovnávací příručka s užitečnými informacemi. Ukazuje vhodnost jednotlivých materiálů pro různá použití. Tento průvodce vám umožní získat informace, které byste mohli potřebovat ke zlepšení svých obchodních strategií.

Plast je sice praktický, ale zároveň představuje problém pro životní prostředí. Pokud jste však informovaní, můžete tato rizika snížit a vytvořit lepší svět.

První syntetický plast byl objeven v roce 1907. Od té doby lidé používají plasty místo kovů nebo dřeva. Plasty jsou všude, od předmětů pro domácnost až po součásti automobilů. Plasty potřebujeme v předmětech elektroniky, obalech, a dokonce i ve spotřebním zboží. Máte tedy mnoho možností, jak vytvářet výrobky pro své zákazníky. Problémem je však výběr vhodného plastového materiálu pro ně. ABS a PC jsou dva oblíbené plasty používané v našem moderním světě.

Co je polykarbonát ABS?

ABS a polykarbonát jsou dva různé plasty. Lze je kombinovat nebo používat jako samostatné materiály, ale nejčastěji se vyskytují v samostatných formách.

Při porovnávání těchto materiálů (ABS VS PC) je třeba důkladně znát jejich vlastnosti. Také musíte vědět, jak je použít v různých výrobcích. Jakmile budete mít představu o tom všem, můžete si vybrat nejlepší možnost pro svůj projekt. Pokud máte ještě nějaké otázky, neváhejte kontaktujte nás.

Co je PC Plastic?

PC znamená polykarbonát. Lidé si oblíbili plasty PC hlavně proto, že jsou odolné proti nárazu a snadno se tvarují. Jedná se o typ termoplastu.

Plasty PC byly poprvé objeveny v roce 1953 a dnes jsou jedním z nejpoužívanějších plastových materiálů v průmyslu. Většina průmyslových odvětví dává přednost plastu PC před plastem ABS.

Polykarbonát obsahuje kombinaci BPA a fosgenu. Proces výroby PC plastu je známý jako kondenzační polymerace.

Ve výrobním závodě pracovník nejprve připraví suroviny. Poté smíchá BPA v rozpouštědle. Během míchání stroj do směsi přivádí plynný fosgen. Proces je plně automatizovaný, takže množství potřebné k reakci zůstává stabilní. Nakonec tento proces skončí vytvořením polykarbonátové pryskyřice.

Poté pracovník roztaví polykarbonátovou pryskyřici a vloží ji do extrudéru. Stroj pak vytlačováním vyrábí dlouhá vlákna PC profilů. Obsluha prameny ochladí a rozřeže je na malé palety. Tyto palety jsou surové PC plasty, které potřebujete k výrobě různých Vstřikování PC plastové výrobky.

Vlastnosti PC plastů

Kombinace BPA a fosgenu zlepšuje chování plastů z PC. Z tohoto důvodu jsou polykarbonátové palety módní pro mnoho plastových výrobků.

(1) Nejdůležitější výhodou, kterou můžeme z PC plastu získat, je jeho houževnatost. Je téměř nerozbitný. Může bez problémů pracovat při teplotách od -20 °C do 140 °C.

(2) Plast z PC má vysokou pevnost v nárazu. Všimněte si, že jeho hustota se pohybuje mezi 1,2 a 1,22. Z tohoto důvodu může tento polymer odolávat vysokým nárazům a lomům. Pro bezpečnost a pohodlí je PC plast vynikající volbou.

(3) Plast z PC je průhledný. Podle různých vědců dokáže propouštět světlo více než 90% času. Různí výrobci tuto průhlednost přizpůsobují na základě potřeb zákazníků.

(4) PC plast je mimořádně lehký, ne lehčí než ABS. Obvykle váží pouze 1,19 gramu na centimetr krychlový. Protože nabízí vynikající průhlednost, můžete z něj vytvořit mnoho OEM výrobků, čímž ušetříte značné náklady.

(5) Plast z PC je zcela odolný vůči UV záření. To znamená, že dokáže blokovat ultrafialové záření až do 100%.

(6) Tento termoplast je také chemicky odolný. Výborně odolává mnoha uhlovodíkům, alkoholům a mírným kyselinám. Vykazuje však slušnou odolnost vůči ropným látkám. Také u zásad a HH se plast PC snadno láme.

(7) A konečně, plast z PC funguje skvěle při vysokých teplotách. Zůstává stabilní i při teplotě 135 °C. Pokud se chcete dozvědět více o materiálech pro vysoké teploty, přejděte na stránku vysokoteplotní plastový materiál a dozvíte se více.

Obchodní příležitosti PC plastů

Vzhledem k výše uvedeným sedmi výhodám jsou PC plasty rozšířené v různých aplikacích. Podniky mají velké příležitosti vstoupit na tento rozsáhlý trh.

Plasty PC jsou v mnoha ohledech lepší než jiné plastové materiály. Je odolný vůči nárazům a vysokým teplotám. Nabízí také průhlednost až 94%. Díky těmto výhodám je po PC plastu na trhu s plastovými výrobky vysoká poptávka.

Následující tabulka představuje módní plastové výrobky pro PC na trhu. Podobný výrobek si můžete pořídit také z různých alternativních materiálů. Alternativní materiály mohou být pro konkrétní díly levné. Proto je při jejich výběru zásadní znát vlastnosti materiálů pro plastové díly.

Kategorie	Oblíbené produkty/příležitosti	Alternativní materiály
Elektronická zařízení	Součásti energetických systémů, telekomunikační hardware, vysoce stabilní kondenzátory	ABS, PET a PVC
Stavební materiály	Kopulová světla, zasklení, střešní krytiny a protihlukové stěny	Sklo, akryl a PVC
3D tisk	Prototypy, díly OEM, plastové nástroje	PLA, ABS a nylon
Sady pro ukládání dat	Disky, signální listy nebo filmy	ABS, akryl a PET
Náhradní díly vozidel	Čočky, rámečky, reflektory a neprůstřelná skla světlometů	Sklo, akryl a ABS
Letectví a vojenství	Kryty kabiny, štíty proti nepokojům, ochranné brýle	Sklo, akryl
Optická zařízení	Čočky do brýlí, čočky do fotoaparátů, čočky do slunečních brýlí	Sklo, akryl
Mobilní zařízení	Pouzdra, kryty a chrániče obrazovky pro smartphony	Sklo, kov, ABS
Lékařské nástroje	Sterilizace zařízení, biokompatibilních materiálů	ABS, PEEK, SS
Používání v nišách	Zavazadla, pouzdra na MP3 přehrávače, hračky, hobby součástky, outdoorové předměty odolné proti UV záření	ABS, nylon a kov

Co je plast ABS?

ABS je zkratka pro akrylonitrilbutadienstyren. Lidé dávají přednost plastu ABS kvůli jeho trvanlivosti, odolnosti proti nárazu a snadnému tvarování. Jedná se také o typ termoplastu.

Plast ABS byl poprvé objeven v roce 1948 před plastem PC. Je rozšířený především díky své cenové výhodnosti a snadné výrobě.

Plast ABS se skládá ze tří surovin: Akrylonitril, butadien a styren. V továrně operátor připraví tyto monomery a poté je přesune do polymerační komory.

V polymerační komoře míchá obsluha monomery ve vodě s povrchově aktivními látkami. Toto míchání postupně vytváří drobné kapičky. Nakonec se v reaktoru vytvoří kopolymer ABS.

Později monomery v reaktoru znovu smíchá, ale tentokrát už nepřidá vodu. Tento proces je plně kontrolován, takže obsluha může zajistit rovnoměrné rozložení monomerů. Výsledkem tohoto procesu je roztavený ABS.

Po ochlazení roztaveného ABS jej obsluha rozřeže na palety. V továrně na plastové výrobky se tyto palety používají především k tvarování různých výrobků z ABS. Přejít na Vstřikování ABS stránku a je plast ABS bezpečný se dozvíte více o systému ABS.

Vlastnosti plastu ABS

Polymerní řetězec plastu ABS nabízí mnoho jedinečných výhod. Ačkoli ABS není lepší než PC, je na trhu s plasty stále trendy díky své cenové výhodnosti a snadnému zpracování.

(1) Plast ABS je rovněž vynikající z hlediska odolnosti proti nárazu. Dokáže absorbovat jakýkoli fyzický náraz.

(2) Plast ABS je pevný a má dlouhou životnost. Jeho tvrdost se pohybuje od 68 do 118. Také jeho pevnost v tahu se pohybuje v rozmezí 22,1 - 74,0 MPa, což je značná hodnota.

(3) Tento plastový materiál může zůstat stabilní při přiměřeném zatížení. Pro vysoké zatížení nemusí být tak vhodný jako plast PC. Plast ABS je však stále rozšířený v mnoha konstrukčních aplikacích.

(4) Plast ABS obvykle odolává teplotám od -20 do 80 stupňů Celsia (-20 až 176 F). Jeho schopnost odolávat teplu však můžete během lisování zlepšit.

(5) Plast ABS je odolný vůči slabým kyselinám, zásadám a olejům. Na rozdíl od plastu z PC odolává zásadám a olejům. Při kontaktu s některými jinými chemikáliemi však polyká. Ledová kyselina octová, tetrachlormethan a aromatické HC snadno rozbijí plast ABS.

(6) Plast ABS je při vysokých teplotách vysoce hořlavý. Jeho požární odolnost je až 31%. Při jeho zahřívání nad tento rozsah však mohou vznikat žhavé plameny. Je však dobré, že nevytváří žádné škodliviny.

(7) Můžete 100% recyklovat plast ABS. Různé továrny nebo malé dílny přijímají starý ABS k výrobě hraček, spotřebičů nebo obalů.

Obchodní příležitosti plastu ABS

Plasty ABS jsou na trhu s plasty rovněž velmi žádané. Je odolný a cenově výhodný. Můžete z něj vyrábět různé pomůcky, součásti automobilů a předměty pro domácnost.

Podle společnosti Grand View Research poroste trh s ABS v letech 2022 až 2030 tempem 4,6%. Investice do plastů ABS je tedy nepochybně výhodná. Stačí jen znát správný způsob investování.

V následující tabulce jsou uvedeny nejoblíbenější výrobky z plastu ABS na trhu. Tato tabulka vám může poskytnout představu o různých výrobcích z ABS a ukázat alternativní použité materiály. Upozorňujeme, že alternativní materiály mohou být levnější a mít nižší normy.

Kategorie	Oblíbené produkty/příležitosti	Alternativní materiály
Zahradní nářadí	Mini lopaty, plastové hrábě, plastové motyky, plastové drápy a ruční nářadí	PP, PE, kov
Hračky	Různé plastové hračky, barevné hračky	PE, PVC
Hudební nástroje	zobcové flétny, harmoniky, flétny, trubky, bubny a rytmy	Dřevo, kov, PC
Elektronická zařízení	Klávesnice pro PC, kryty pro různé přístroje, součásti tiskáren, pouzdra na telefony	PC, PP
Náhradní díly pro automobily	Součásti palubní desky, obložení dveří, obložení sloupků, panely pro různá zařízení, kryty zrcátek, opěradla sedadel a pásy.	PP, PC plast
Zdravotnické prostředky	Nebulizátory, jednorázové injekční stříkačky, pouzdra pro různá zdravotnická zařízení	PC, PE
Domácí potřeby	Vysavače, kuchyňské potřeby, kávovary, toustovače a další.	PC, nerezová ocel
Trubky a tvarovky	Nářadí pro rozvody kapalin a plynů, venkovní a podzemní použití	Kov, PVC, PE
3D tisk	OEM díly, aditivní výroba, formy	PLA, nylon, PC

Akrylonitrilbutadienstyren vs. polykarbonát (ABS VS PC): Jaký je mezi nimi rozdíl?

V předchozích dvou částech je vysvětleno, co je to ABS a polykarbonát. Již jste se dozvěděli o procesu jejich výroby, oblíbených produktech a vlastnostech. Nyní je otázkou, který z nich je lepší. ABS nebo polykarbonát? Najednou se nemůžete rozhodnout. Budete však potřebovat určité srovnání, abyste získali nejlepší možnost z PC VS ABS.

Nejprve důkladně prozkoumejte potřeby svého projektu. Pro jakou konkrétní aplikaci bude plastový díl použit? Potřebuje vysokou odolnost proti nárazu? Je nutná průhlednost? Můžete také určit parametry, jako je mechanické namáhání, teplota a vlhkost.

Za druhé, zvažte prostředí, ve kterém bude váš plastový díl používán. Bude vystaven UV záření? Musí být materiál odolný proti ohni? Bude vystaven působení chemikálií nebo rozpouštědel?

Za třetí, zvažte náklady na celý projekt. V tomto případě byste měli vyvážit cenu s celkovým výkonem výrobku. Můžete použít levnější plasty, ale vlastnosti materiálu musí odpovídat potřebám projektu.

Váš projekt může například zahrnovat odolnost proti nárazu i proti teplotě. Možná uděláte chybu, když místo PC zvolíte ABS. Maximální teplotní odolnost ABS je pouze 80, zatímco plast PC nabízí až 140. Pro práci spojenou s teplotou je tedy vhodný plast PC. Vždy berte v úvahu bezpečnostní faktory.

Po důkladném prozkoumání potřeb projektu porovnejte materiály (ABS VS PC) a vyberte nejlepší možnost. Zde použijeme šest základních faktorů pro porovnání těchto dvou plastů.

PC VS ABS plast: Vlastnosti materiálu

Při porovnávání obou plastů (PC a ABS) jsou na prvním místě vlastnosti materiálu. Oba plasty mají jedinečné výhody a omezení.

Pokud jde o pevnost, PC nabízí větší odolnost proti nárazu. Hodnoty jsou uvedeny v tabulce níže. Jak vidíte, PC má větší hustotu a menší prodloužení do přetržení. To znamená, že PC je pevnější a vhodný pro náročné aplikace.

Kromě toho je plast PC odolný vůči vysokým teplotám. Zůstává stabilní a nedeformuje se ani při vysokých teplotách. PC také zabraňuje absorpci vody a má vynikající průhlednost. Tuto vlastnost průhlednosti můžete využít při výrobě široké škály plastových výrobků, jako jsou čočky, displeje telefonů a další.

Na druhou stranu je ABS o krok napřed před plastem z PC, pokud jde o odolnost proti UV záření a elektrickou izolaci. Má také vynikající schopnost, až 31% nehořlavosti. U ostatních materiálů vykazuje ABS průměrné standardy.

PC VS ABS plast: Souhrnná tabulka vlastností materiálu

Majetek	Polykarbonát (PC)	Akrylonitrilbutadienstyren (ABS)
Hustota	1,25 g/cm3	1,01 až 1,20 g/cm3
Tvrdost	114 - 124 Rockwell R	68 až 118 Rockwell R
Pevnost v tahu	28,0 - 75,0 MPa	22,1 - 74,0 MPa
Síla nárazu	10 - 90 Kj/m²	8,00 - 48,0 kJ/m²
Prodloužení do zlomu	6.10% až 138%	3.00 – 150 %
Hodnocení teploty	-40 °C až 130 °C (-40 °F až -266 °F)	(-20° C až 80° C)
Bod tání	220 - 320 °C	180 - 240 °C
Transparentnost	0.000 – 94.0 %	0.000 – 91.0 %
Odolnost proti UV záření	Výborné, ale je třeba přidat UV stabilizátor.	Vynikající
Chemická odolnost	Vynikající, s výjimkou alkálií a HH	Vynikající, s výjimkou kyseliny ledové octové, tetrachlormethanu a aromatických HC
Elektrická izolace	1000 až 10¹⁷ ohm-cm	10⁹ na 10¹⁷ ohm-cm
Požární odolnost	25% ( lze přidat ohnivzdorný prvek)	0,5% až 31,2% ( lze přidat ohnivzdorný prvek)
Absorpce vody	0.0200 – 0.350 %	0.0500 – 1.00 %
Odolnost proti povětrnostním vlivům	Dobré s UV stabilizátory	Chudé; bez ochrany náchylnější k degradaci
Povrchová úprava	Lesklý a hladký	Matná, mírně drsnější textura

PC VS ABS plast: způsoby zpracování

Existují různé způsoby zpracování plastů. Mezi standardní techniky zpracování patří vstřikování plastové formy, vytlačování, tepelné tvarování, vyfukování a obrábění.

Plast ABS se snadno zpracovává, protože má nízký bod tání. Při vstřikování, procesní teplota pro ABS je 210 až 260 stupňů Celsia. Naproti tomu procesní teplota pro plast PC je 260 až 320 stupňů Celsia.

ABS se také snadno zpracovává vytlačováním. Protože má nižší viskozitu, můžete vytvářet hladké plastové profily. Na druhou stranu je plast PC tužší a váš extrudér bude potřebovat k vytvoření profilů větší tlak.

Při porovnání (PC VS ABS) záleží na snadnosti zpracování pouze s ohledem na výrobní náklady. Pokud však vezmete v úvahu výsledek výrobku, nejlepší službu vám poskytne plast z PC.

PC VS ABS plast: Vlákna pro 3D tisk

3D tisk je v našem moderním světě trendy. Pomocí 3D tiskárny můžete vytvářet 3D objekty. Princip práce je stejný jako u typické tiskárny, ale na 3D povrchu. Tiskárna obvykle vytváří objekt vrstvu po vrstvě. Používají se k tomu různé druhy materiálů. Mezi oblíbené patří ABS a polykarbonátové plasty.

Každý z nich hraje při 3D tisku zásadní roli a porovnává oba plasty (PC VS ABS). Každý typ má své jedinečné výhody a omezení.

Vlákno ABS je obvykle odolný a pružný plast. Používá se především pro svou pevnost a odolnost proti nárazu, takže je ideální pro výrobu různých funkčních dílů a předmětů pro domácnost. ABS filament se snadno tiskne a představuje nákladově efektivní metodu. Produkuje však výpary, které vám mohou být nepříjemné. Kromě toho se může deformovat, pokud netisknete na vyhřívaném lůžku.

Na druhou stranu je plast PC také pevný, průhledný a vysoce odolný vůči teplotám. Tyto dvě výhody lze využít k vytváření široké škály 3D objektů. Co však činí PC plast méně známým, je jeho vysoká teplota tání. Je také dražší než plast ABS.

PC VS ABS plast: Recyklovatelnost

ABS i polykarbonátové plasty jsou recyklovatelné, ale jejich zpracování se může lišit. U ABS plastu lidé často používají metodu drcení, někdy i chemickou. Naproti tomu PC plast můžete recyklovat dvěma způsoby: drcením a tavením.

Recyklace polykarbonátu je složitější než recyklace plastů ABS. Jedním z důvodů je jeho složení.

PC VS ABS plast: Náklady

Výrobní náklady na plast ABS jsou nižší než na plast PC. Teplota tání plastu ABS je také nižší než teplota tání plastu PC. Také viskozita roztaveného ABS je nižší než u PC. Kombinací všech těchto vlastností zjistíte, že zpracování ABS plastu je také nákladově efektivní.

Pro správnou volbu se můžete rozhodnout jen na základě nákladů. Musíte však také porovnat výkon. Plast PC nabízí vyšší kvalitu výkonu než plast ABS. Dokonce se dodává s hladkým a lesklým povrchem.

PC VS ABS plast: Aplikace

Plast ABS se široce používá v automobilových dílech, spotřebním zboží a elektrických skříních. Je pevný a snadno se zpracovává, proto je plast ABS v těchto třech odvětvích preferován.

Polykarbonát je naopak oblíbený pro bezpečnostní vybavení. Oblíbené jsou bezpečnostní pomůcky, optické disky a lékařské pomůcky. Pro každou položku se můžete podívat do příslušných tabulek popsaných výše.

Rozhodněte se: Co je lepší?

Kdy zvolit plast ABS?

Pokud potřebujete cenově výhodný materiál, je nejlepší volbou ABS. Je ideální pro výrobky, které nepotřebují odolnost vůči vysokým teplotám. ABS se obecně snadno zpracovává. Plasty ABS jsou navíc lehčí než plasty PC. Proto můžete tento materiál použít k výrobě hraček a mnoha výrobků citlivých na hmotnost a spoustu materiálů z PC používaných ve nad plísní nebo vkládání výlisků proces jako substrát.

Kdy zvolit plastový počítač?

Polykarbonátový termoplast vám poskytne vše, co potřebujete. Je pevný, trvanlivý a odolný vůči vysokým teplotám. Přestože není tak levný jako plast ABS, výrobky z PC jsou dlouhodobě stabilní. Plast PC je správnou volbou, pokud váš projekt vyžaduje vyšší výkon a odolnost.

Můžete také vytvořit hybridní verzi, která kombinuje ABS a PC. ABS/PC obvykle kombinuje vlastnosti ABS i PC.

V porovnání s PC (PC VS PC/ABS ) poskytuje PC/ABS lepší odolnost proti nárazu a nižší smrštění. Na rozdíl od PC se PC/ABS snadno zpracovává. Na druhou stranu ve srovnání s ABS (ABS/PC VS ABS) poskytuje ABS/PC větší tepelnou odolnost.

Výběr závisí především na konkrétním použití, rozpočtu a požadavcích. Proto před výběrem vhodného materiálu vždy zhodnoťte svůj cíl. Ušetříte tak nejen svůj čas, ale i cenné investice.

Často kladené otázky

Je PC lehčí než ABS?

Ne, ABS je obvykle lehčí než PC nebo polykarbonát. Jeho hustota obvykle začíná na 1 gramu na centimetr krychlový, zatímco hustota PC je až 1,20. Proto jsou plasty ABS lehčí než plasty PC. Pokud je hmotnost pro váš projekt rozhodujícím faktorem, může být ABS lepší volbou než PC.

Je PC vlákno pevnější než ABS?

Ano, PC vlákno je pevnější než ABS. Tvrdost PC plastu je 114 až 124 Rockwellů. Má také vyšší odolnost proti nárazu, takže vydrží větší sílu. Polykarbonát nabízí vysokou tepelnou odolnost.

Jaký je poměr ABS a PC?

Poměr ABS a PC ve směsi je obvykle 60:40. Vlastní poměr může být také 50:50 nebo 70:30. Poměr se může lišit podle konkrétních potřeb projektu.

Co je lepší, zavazadla z ABS, PC nebo PP?

PC nebo Polykarbonát je obvykle robustnější plast. Tento plast je také odolný, takže je nejvhodnějším materiálem pro zavazadla. Lidé však pro výrobu zavazadel používají také PP nebo polypropylen. Všimněte si, že PP také nabízí vysokou pevnost a odolnost, pokud se chcete dozvědět více o plastových materiálech, můžete přejít na stránku jak vybrat nejlepší materiály pro vstřikování plastů Chcete-li se dozvědět více tipů pro výběr materiálu.

Je systém PC-ABS drahý?

PC/ABS je dražší než typické ABS. Kombinace PC a ABS tuto cenu obvykle zvyšuje. Přestože je cena vyšší, můžete získat další výhody.

2024年8月12日/0 Komentáře/přidal admin

Vstřikování ABS

Vstřikování PC/ABS

Co je to materiál PC/ABS?

Materiál PC/ABS, známý také jako polykarbonát-ABS, je podobný ABS, ale je pevnější než ABS. Vstřikování ABS, jedná se o termoplastickou směs, která kombinuje vlastnosti polykarbonátu (PC) a akrylonitril-butadien-styrenu (ABS). Výsledkem této jedinečné kombinace je materiál, který je pevný, odolný a žáruvzdorný, takže je ideální pro širokou škálu výrobních aplikací.

Zpracování PC/ABS vstřikováním

Teplota zpracování pro Vstřikování PC/ABS se obvykle pohybuje v rozmezí 185-210 °C (365-410 °F). Je však důležité si uvědomit, že přesná teplota zpracování se liší v závislosti na konkrétní použité třídě PC-ABS a na podmínkách lisovacího procesu.

Je důležité si uvědomit, že pro dosažení optimálních výsledků při vstřikování PC-ABS je rozhodující správná teplota zpracování. Pokud je teplota příliš nízká, materiál se nemusí zcela roztavit nebo nemusí správně vyplnit formu, což má za následek slabé, svařovací čáry nebo stopy po propadnutí. Na druhou stranu, pokud je teplota příliš vysoká, může dojít k degradaci nebo spálení materiálu, což má za následek špatnou povrchovou úpravu nebo změnu barvy.

Pro zajištění nejlepších výsledků je důležité dodržovat doporučený rozsah teplot zpracování, který uvádí výrobce materiálu PC ABS. Kromě toho je také důležité udržovat vhodnou teplotu formy a správně ji odvzdušnit, aby nedocházelo k zachycování plynů a byl zajištěn dobrý tok materiálu.

Důležité je také zvážit velikost, tvar a umístění šoupátka a rychlost a tlak vstřikování, což jsou všechno faktory, které mohou mít vliv na kvalitu konečného produktu a samotný proces.

Výhody vstřikování PC/ABS

Jednou z hlavních výhod Vstřikování PC/ABS je jeho pevnost a odolnost. Kombinací PC a ABS vzniká materiál, který je mnohem pevnější a odolnější proti nárazu než kterýkoli z těchto materiálů samostatně. Díky tomu je ideální pro výrobu dílů, které budou vystaveny intenzivnímu používání nebo působení povětrnostních vlivů. Kromě toho je PC ABS také odolný vůči vysokým teplotám, takže je vhodný pro použití v prostředí s vysokými teplotami.

Infračervený teploměr na tělo

Nevýhody vstřikování PC/ABS

Navzdory mnoha výhodám má používání tohoto systému i některé nevýhody. Vstřikování PC/ABS. Jednou z hlavních nevýhod je jeho relativně vysoká cena ve srovnání s jinými materiály. Kromě toho není PC-ABS tak pružný jako některé jiné plasty, což ho může činit méně vhodným pro určité aplikace. A konečně, je také obtížněji recyklovatelný než některé jiné termoplasty.

I přes tyto nevýhody je vstřikování PC+ABS stále oblíbenou volbou pro širokou škálu výrobních aplikací. Často se používá k výrobě dílů pro automobily, spotřební elektroniku a další spotřební zboží. Kromě toho se běžně používá také ve zdravotnictví, leteckém průmyslu a v průmyslu.

Při rozhodování, zda použít vstřikování PC/ABS pro konkrétní aplikaci, je důležité zvážit specifické vlastnosti a požadavky na díl. Pokud jsou důležitými faktory pevnost, trvanlivost a tepelná odolnost, pak může být PC+ABS ideální volbou. Pokud jsou však důležitější náklady a flexibilita, mohou být vhodnější jiné materiály.

Celkově, Vstřikování PC/ABS je pevný a odolný materiál, který je vhodný pro širokou škálu výrobních aplikací. Díky kombinaci svých vlastností je ideální pro díly, které budou vystaveny intenzivnímu používání nebo působení povětrnostních vlivů, a díky své tepelné odolnosti je vhodný pro použití v prostředí s vysokými teplotami.

Její relativně vysoká cena a nedostatečná flexibilita však mohou způsobit, že je pro některé aplikace méně vhodná. Při rozhodování, zda použít lisování plastů PC+ABS, je důležité zvážit konkrétní vlastnosti a požadavky na díl.

Společnost Sincere Tech nabízí služby vstřikování plastů na zakázku pro různé plastové pryskyřice, mezi které patří. ABS+PC, PA66+GF, PA66, PPS, PPSU, PP, ABS, PE, ASA a další, pokud potřebujete vlastní plastové formy a vstřikovací služby, kontaktujte nás.

2023年1月23日/přidal admin

Čínská forma, Vstřikování ABS

Vstřikování ABS

Podrobný průvodce vstřikováním ABS

Vstřikování ABS je proces, při kterém se roztavený plast ABS vstřikuje do formy za vysokých tlaků a teplot. Tento proces pomáhá replikovat různé typy prototypových návrhů pro mnoho průmyslových aplikací, protože plast ABS je plast technické kvality. Zpracovávají ho například průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, výroba spotřebních výrobků a stavebnictví.

Tento článek popisuje lisování ABS od definice až po aplikace, procesy a techniky. Tak čtěte dál!

Přehled vstřikování ABS:

Vstřikování ABS (akrylonitrilbutadienstyrenu) je oblíbená technika výroby plastových výrobků z ABS s přesnými specifikacemi. Z technického hlediska je ABS tuhý a odolný termoplastický polymer, známý svou snadnou výrobou nebo zpracováním. Techniky vstřikování se používají ke vstřikování roztaveného abs do formy, po jejímž zchlazení je díl po ztuhnutí vyhozen. Tato metoda je rychlá a účinná a lze z ní vyrábět širokou škálu výrobků z ABS, což z ní činí levné řešení pro velké objemy.

Jak přesně obrábět ABS?

Proces vstřikování plastů ABS je podobný procesu vstřikování plastů, stejně jako mnoho dalších technik vstřikování termoplastů. Začíná dodáváním plastových pelet ABS pryskyřice do násypky, kde jsou následně roztaveny a vstříknuty do formy pod vysoce kontrolovaným tlakem. na 700-1400 barů. Poté se fáze chlazení a kalení rozvrství, vstřikovaný díl se vysune a cyklus se opakovaně spustí, aby se z jedné nástrojové formy vytvořilo více dílů.

ABS vstřikování plastů je známý svou jednoduchostí a efektivitou, a proto je považován za ideální proces pro velkosériové díly, které lze efektivně uvést na trh s minimálním časovým odstupem. Pokud jde o ABS, má dobrou rozměrovou stabilitu a zpracovatelnost po lisování, což znamená, že je poměrně snadné jej obrábět, vrtat, vrtat a frézovat podle potřebných specifikací dílů.

Proč je lisování ABS tou správnou volbou?

ABS je díky svým výhodným vlastnostem oblíbeným materiálem pro vstřikování. Jedná se o vlastnosti, které činí jeho použití nepostradatelným; dobrý materiál má například vysokou pevnost, nízký bod tání, recyklovatelnost a vynikající odolnost vůči chemikáliím a teplu. Jeho plasticita je hlavním důvodem snadného zpracování a tvarování do několika tvarů a velikostí. ABS je tedy široce použitelný v oborech, které vyžadují pevnost a odolné součásti, jako jsou interiérové díly automobilů, domácí spotřebiče, nástroje a zdravotnické přístroje. Jeho všestrannost a spolehlivost jsou odpovědí na otázku: "Proč je ABS nejlepší volbou pro projekty vstřikování?".

Vlastnosti plastu ABS

Vstřikování ABS

Probereme si jeho zvláštní vlastnosti:

Chemický vzorec: (C8H8) x- (C4H6) y- (C3H3N) z.
Tepelná a chemická odolnost: ABS není snadno ovlivnitelný teplem ani chemickými reakcemi.
Odolnost proti nárazu, oděru a skvrnám: ABS je známý svou trvanlivostí, odolností proti oděru a skvrnám a schopností odolávat nárazům.
Typický teplotní rozsah: Obvyklá pracovní teplota pro ABS je 204-238 °C.
Teplota zkapalňování: Teplota zkapalnění ABS je 105 °C.
Pevnost v tahu: pevnost v tahu 46 MPa (6600 PSI).
Specifická hmotnost: Specifická hmotnost ABS je 1,06.
Rychlost smršťování: Abs má rychlost smršťování 0,5-0,7%.

Výhody vstřikování ABS

Zde jsou hlavní výhody lisování na břišní svaly:

Energetická účinnost:

Zařízení používané při lisování ABS poskytuje efektivní výkon při zpracování termoplastů. Síla a dynamika jejich provozu zaručují stabilní a pravidelný výrobní výkon díky snížení energetické náročnosti a celkové doby cyklu.

Všestranné použití:

Lisování plastů ABS umožňuje výrobu velkého množství aplikací, které lze aplikovat na pryskyřice ABS různých velikostí s jednotnou integrační schopností. Přizpůsobivost procesu tak zajišťuje výrobu složitých součástí pro různé průmyslové aplikace.

Přesná reprodukovatelnost:

Je to zejména nejlepší volba pro výrobu detailních a složitých dílů, například interiérových a exteriérových dílů, a proto je lepší než jiné procesy vstřikování. Kromě toho si plasty ABS zachovávají své vlastnosti a výkon i v extrémních teplotních situacích nebo podmínkách. To je hlavní důvod jejich použití v leteckém průmyslu a elektronice.

Nevýhody vstřikování ABS

Navzdory výhodám s sebou obrábění plastů ABS přináší i omezení; pojďme si je stručně rozebrat.

Slabá odolnost proti UV záření:

Plast ABS je málo odolný vůči ultrafialovému (UV) slunečnímu záření, a proto při dlouhodobém vystavení degraduje. Aby se tento problém zmírnil, jsou součásti z ABS obvykle potaženy materiály odolnými proti UV záření, aby byly lépe chráněny a udržitelné.

Vývoj vysokého kouře:

Ačkoli abs jsou obvykle považovány za netoxické termoplasty pro člověka, protože během procesu vstřikování mohou produkovat škodlivý kouř. Může tedy ovlivnit zdraví odpovědných pracovníků určených pro vstřikování abs. Pro jeho obsluhu jsou zapotřebí přísné bezpečnostní protokoly a technické znalosti.

Nízká odolnost proti únavě:

Plast ABS nemusí být vhodný pro aplikace, které vyžadují vysoké namáhání nebo deformaci, protože má omezenou únavovou odolnost. Dlouhodobé vystavení ABS namáhání obvykle vede k degradaci a snížení trvanlivosti dílu nebo výrobku v průběhu času. Pokud potřebujete vyšší namáhání, pak Vstřikování PC ABS bude lepším řešením.

Úvahy o procesu vstřikování plastů ABS

Při obrábění ABS je třeba vzít v úvahu několik klíčových aspektů. Mezi tyto nezbytné faktory patří;

Plastové díly ABS Design:

Před zahájením procesu vstřikování plastů ABS je třeba zvážit technické aspekty konstrukce dílů. Snažte se rozdělit návrhy na jednotnou tloušťku stěny, abyste se vyhnuli namáhání, přičemž podle pravidla 25% se tloušťka stěny může lišit. Zahrnutí většího počtu žeber nebo poloměrů může zvýšit pevnost a zabránit problémům s praskáním.

Poměr tloušťky stěny a poloměru:

Poměr poloměru k tloušťce stěny by neměl být menší než 0,3. Protože větší poloměry budou snižovat napětí. Přesto neuvažujte o malých poloměrech, protože mohou způsobit problémy se smršťováním výrobků během procesu vstřikování. Konstrukce plastových dílů z ABS by měla být v rovnováze, aby byly pevné a zároveň se při namáhání nebo stresu nesmršťovaly.

Bezpečnostní opatření při vstřikování plastů ABS:

Pro optimální vývojové projekty prototypů, od malých až po velké série, je třeba počítat s několika zásadami.

1. Sušení materiálu ABS před zpracováním:

Plast ABS velmi dobře absorbuje vlhkost. Je pravděpodobné, že při zpracování dojde k problémům. Materiál by měl být před vstřikováním nejprve zcela vysušen, aby se předešlo problémům spojeným s vyššími náklady na projekt, prodloužením doby obrábění a výrobou dílů se zakaleným nebo drsnějším povrchem. Ačkoli pryskyřice ABS mohou přirozeně absorbovat vlhkost z atmosféry v rozmezí 0,4% až 2%, Proto je důležité snížit obsah vlhkosti na 0,5% nebo méně, než je maximální limit, aby se předešlo jakýmkoli problémům. Proces sušení tak obvykle probíhá při teplotách 80-95 °C po dobu přibližně 3-4 hodin.

2. Řízení teploty lisování:

Řízení teploty vstřikování je při vstřikování ABS klíčové, aby se zabránilo tepelnému rozkladu. Tyto problémy vedou k tvorbě hnědých granulí na výliscích. Proces přehřátí plastu ABS může způsobit porušení chemické vazby. Ačkoli jsou vysoké teploty nezbytné pro lesklé a matné díly z materiálu abs, je důležité, aby nedošlo k poškození materiálu. Ideální rozsah teplot pro vstřikování ABS je 180 až 230 °C a doporučuje se kratší doba působení při vyšších teplotách, aby se zabránilo degradaci v průběhu času.

3. Vstřikovací tlak a rychlost při vstřikování ABS:

Například plast ABS má vyšší vstřikovací tlak než jiné materiály, Vstřikování PP. Důvodem je, že se jedná o vysoce viskózní plast. Ačkoli to u jednoduchých nebo silných výrobků není nutné, nadměrný tlak může vést k vážným následkům, například ke slepení dílů. Zvýšené tření navíc v konečném důsledku zvyšuje výrobní náklady. Na druhou stranu nízký tlak může způsobit smrštění formy a součásti horší kvality.

Rychlost vstřikování je dalším klíčovým faktorem při výrobě vysoce kvalitních finálních výrobků. Příliš vysoká rychlost může vést ke spálení nebo tepelnému rozkladu plastu. Kromě toho se objevují problémy se špatným leskem, liniemi svarů a změnou barvy. Při nízkých vstřikovacích rychlostech se také projevuje nedostatečné plnění formy. Vstřikovací rychlost je kritickým aspektem zpracování materiálu pro zajištění efektivity a minimálního plýtvání materiálem. Plast ABS obvykle potřebuje menší velikost výstřiků než jiné plasty, což znamená, že se snižuje spotřeba materiálu, ale neovlivňuje to techniku vstřikování.

Aplikace lisování plastů ABS:

Plasty ABS jsou díky své všestrannosti a výhodám hojně využívány v mnoha průmyslových odvětvích. Mezi klíčové aplikace lisování plastů ABS patří:Mezi klíčové aplikace lisování plastů ABS patří:

1. Automobilový průmysl:

Plasty ABS se hojně používají v automobilovém průmyslu k výrobě lehkých součástí, které nahrazují kovy, jako je hliník. Několik příkladů zahrnuje obložení dveří, přístrojové desky, součásti palubní desky, obložení sloupků, madla a součásti bezpečnostních pásů.

2. Komerční aplikace:

Plast ABS je oblíbeným materiálem pro své použití v mnoha výrobcích pro domácnost. Toto jsou příklady výrobků, které se spotřebovávají v každodenním životě: vložky do chladniček, vysavače, ovládací panely a kuchyňské roboty.

3. Elektrotechnický průmysl:

Výrobky lisované z ABS se používají v elektrotechnickém průmyslu při výrobě elektronických krytů a počítačových klávesnic.

4. Stavebnictví:

Plast ABS je jedním z nejlepších materiálů ve stavebnictví pro svou vysokou odolnost proti nárazu a schopnost snášet chemické a fyzikální změny. Z těchto důvodů je jeho použití pro trubky a tvarovky obvyklé.

Vstřikovací díly ABS

Další estetické aplikace:

Plasty ABS se ve velké míře používají v různých dalších aplikacích pro tvarování výrobků pro výrobu a hudební nástroje.

Například při výrobě sportovního vybavení a zařízení se používá vstřikování ABS. Kromě toho lze z plastu ABS vyrábět také zdravotnické výrobky, jako jsou kompresory a rozprašovače a jednorázové injekční stříkačky nebo výrobky na jedno použití, a to díky jeho přísné pevnosti.

Techniky obrábění ABS

Zde je několik klíčových běžně používaných technik:Zde je několik klíčových běžně používaných technik:

1. Tenkostěnné díly:

ABS má vyšší viskozitu, takže u tenkostěnných dílů vyžaduje vyšší vstřikovací tlaky. Proto musí být formy vyrobeny tak, aby byly schopny zvládnout tyto vysoké tlaky. Pro výrobu tenkostěnných výrobků se obvykle používají formy vyrobené z oceli.

2. Velké duté díly:

Vstřikování s vodní nebo plynovou asistencí je vhodné pro výrobu velkých, tenkých nebo dutých dílů. Vysokotlaká voda nebo plyn způsobí, že roztavený nebo lávový plast je přitlačen ke stěnám forem. Proto je třeba zajistit, aby tloušťka desky materiálu ABS byla rovnoměrná a vnitřní objemy hladké.

3. Silnostěnné díly:

Při běžném vstřikování silnostěnných dílů mohou na povrchu dílů vznikat propadliny. Při vstřikování pod tlakem se používá určité množství roztaveného plastu, aby se snížilo propadání a vnitřní pnutí. Na druhé straně lze použít tenčí nebo rovnoměrnější stěny formy, aby se předešlo problému se stopami po propadnutí.

4. Komponenty z více materiálů:

Pro vícemateriálové součásti se používají techniky, jako je vstřikování a přetlačování. Při přetlačování ABS se obvykle používají vysoce odolné plasty pro zvýšení funkčnosti výrobku nebo dílu. Například v průmyslových nástrojích, jako jsou akumulátorové vrtačky, Tyto metody pomáhají replikovat díly ABS, aby byly účinnější a efektivnější pro specifikace designu.

Kompatibilní materiály pro lisování ABS

Vstřikováním ABS lze zpracovávat mnoho typů materiálů, od termosetů až po termoplasty. Z nich termoplasty využívají zpevňující přísady, jako jsou plniva ze skelných nebo uhlíkových vláken. Kromě toho je možné vstřikovat také exotické kovy, jako je hliník, titan a zinek, ale obvykle se jedná o kombinaci kovů s plastovým plnivem, aby byl tok skrz formu rovnoměrný.

Souhrn

Shrnuto a podtrženo, lisování plastů ABS je dobře známá technika, která ve velké míře využívá řadu materiálů pro vstřikování. Díky své žáruvzdornosti a trvanlivosti je velmi užitečná pro výrobu různých průmyslových dílů. Proces vstřikování plastů ABS je levný způsob výroby různých automobilových a leteckých dílů pro výrobní projekty. Pokud potřebujete spolehlivé a nákladově efektivní řešení pro vstřikování plastů. vstřikování plastůg, plastové výlisky ABS jsou vhodnou volbou.

2023年1月4日/přidal admin

Vstřikování ABS, Vstřikovaný plast, vstřikování plastů, Vstřikovací formy, Vstřikování PP

Vstřikování polypropylenu PP

Vstřikování polypropylenu nebo vstřikování PP je výrobní technika používající polypropylen, což je typ termoplastického polymerního materiálu, který je vystaven působení tepla, dokud se neroztaví. Tento proces nutí roztavený polymer s nízkou viskozitou proudit do speciálně navržených forem. Po ochlazení se kapalina změní v pevný plast a přijme tvar formy. Tato technika je nejúčinnější, pokud se používá na polymer ve zpracované formě. Tato technika umožňuje vytvářet geometrie, kterých by jinak bylo obtížné dosáhnout. Zajímá vás samotný polypropylen? Pojďme nyní prozkoumat více informací o polypropylenu a jeho použití spolu s důvody jeho oblíbenosti při vstřikování.

V tomto článku vám poskytneme ucelený popis vstřikování polypropylenu a probereme silné stránky materiálu PP i s ohledem na jeho použití v různých výrobních odvětvích.

Typy polypropylenu používané při lisování

Mezi nejběžnější typy propylenu používané při lisování patří;

1. Homopolypropylen (PP-H)

PP-H neboli homopolypropylen je nejpoužívanějším typem polypropylenu, který se vyznačuje vysokou tuhostí a pevností v důsledku krystalické struktury. Běžně se používá při použití, kdy bude materiál vystaven velké síle, jako je tomu u kontejnerů, automobilových dílů a dalších. PP-H má dobrou chemickou a tepelnou odolnost, proto se používá ve výrobcích, jako jsou kbelíky a další domácí potřeby. Je však méně pružný, a proto není tak účinný v pružnějších aplikacích.

2. Náhodný kopolymer polypropylenu (PP-R)

PP-R je náhodný kopolymer polypropylenu, který obsahuje pouze malé množství etylenu, což zvyšuje jeho pružnost a rázovou pevnost. Díky tomu je PP-R vhodný pro použití v potrubních systémech, automobilových dílech a jakémkoli jiném spotřebním zboží, u kterého se předpokládá dlouhá životnost. Díky těmto vlastnostem se běžně používá v potrubích a nádobách na teplou a studenou vodu, kde je vyžadována pevnost a pružnost.

3. Blokový kopolymer polypropylenu (PP-B)

PP-B je blokový kopolymer polypropylenu, který má blokovou strukturu s ethylenem, díky čemuž má ve srovnání s PP-A lepší rázovou pevnost a pružnost. Tento typ se používá v automobilovém průmyslu, při výrobě nárazuvzdorných obalových materiálů a dalších spotřebních výrobků s vysokou zátěží. Pro automobilový průmysl a průmysl ochranných obalů je PP-B ideální díky své pružnosti a tlumicím vlastnostem v namáhaných aplikacích.

Vstřikování polypropylenu: Jak to funguje?

Vstřikování plastů PP poskytuje výhodu hromadné výroby stejných plastových dílů. Lze vyrábět velké objemy - tisíce až miliony identických dílů najednou. Protože zamýšlená forma se ve výrobním procesu dílu použije několikrát. Díky tomu je vstřikování polypropylenu další vhodnou možností, jak uspokojit velkou poptávku a současně zajistit, aby vyrobené výrobky byly stejně kvalitní.

Procesní podmínky pro vstřikování propylenu

Tabulka 1: Provozní parametry pro vstřikování plastů pp.

Parametr	Specifikace
Požadavek na sušení	Sušte při teplotě 80-90 °C po dobu 2 hodin; vlhkost musí být nižší než 0,1%.
Rozsah teploty tání	220-280°C (428-536°F)
Teplotní rozsah formy	20-80°C (68-176°F)
Teplota tepelné deformace (HDT)	100 °C (212 °F) při tlaku 0,46 MPa (66 PSI)
Teplota vstřikování	32-66°C (90-150°F)
Pevnost v tahu	32 MPa (4700 PSI)
Pevnost v ohybu	41 MPa (6000 PSI)
Hustota	0,91 g/cm³
Tlak při vstřikování	Až 180 MPa
Míra smrštění	1.5-2.0%

Srovnání tříd polypropylenu pro vstřikování

Porovnejme, různé vstřikovaný polypropylen stupně pro proces lisování.

Tabulka 2: Technické specifikace různých tříd polypropylenu pro vstřikování plastů.

Typ polypropylenu	Pevnost v tahu	Prodloužení při přetržení	Tuhost v ohybu	Tepelná odolnost	Pozoruhodné funkce
Pro-fax 6323	4 930 psi	11%	210 000 psi	199.0 °F	Univerzální použití, odolnost proti trhlinám způsobeným napětím
Pro-fax SG702	2 900 psi	6%	150 000 psi	180.0 °F	Odolné proti nárazu, vhodné pro použití v automobilech
Pro-fax 6523	4 790 psi	12%	200 000 psi	190.0 °F	Tuhost, ideální pro balení potravin
Pro-fax PD702	4 500 psi	12%	170 000 psi	190.0 °F	Dobře udržuje rozměry, snadno se zpracovává
FHR P5M6K-048	3 900 psi	11%	153 000 psi	183.0 °F	Zvýšená přehlednost, vizuálně atraktivní

Pokyny pro navrhování dílů ze vstřikovaného polypropylenu

Tvarování polypropylenu je snadné, ale pro dosažení nejlepšího výsledku je třeba dodržovat určité konstrukční zásady. Tato část se zaměřuje na praktická doporučení, která jsou nezbytná pro výrobu dlouhotrvajících a vysoce výkonných polypropylenových součástí.

Klíčové faktory závěsů Living

Při navrhování živých závěsů z polypropylenu je vhodné pracovat s tloušťkou od 0,2 mm do 0,51 mm. Pro optimální výkon by měly být poloměry široké a závěs by měl mít ploché rameno. Tento konstrukční přístup zajišťuje pružnost a pevnost, aby závěs vydržel používání při několikanásobném použití.

Pokyny pro tloušťku stěn

V případě polypropylenových dílů nesmí tloušťka stěn výrobku překročit 0,635 mm až 3,81 mm. Tlusté díly by také měly mít plynulé změny tloušťky z jedné úrovně na druhou, aby se předešlo vadám, jako jsou například propadliny. Kromě toho by žebra měla být pokud možno menší než polovina tloušťky přilehlých stěn, aby byla zajištěna pevnost a zabránilo se vzniku strukturálních dutin.

Poloměry v designu

Poloměry v konstrukci formy také pomáhají snižovat koncentraci napětí. Významně tak ovlivňuje životnost dílu. Navrhovaný poloměr by měl činit nejméně dvacet pět procent tloušťky stěny. Poloměr zakřivení by měl být 75% tloušťky stěny, která poskytuje pevnost i jemnou povrchovou úpravu.

Návrh doporučení pro úhel

Polypropylen snese velmi malé úhly tažení, až jeden stupeň, což je pro většinu dílů dostačující. Pokud má však váš díl strukturovaný povrch, doporučuje se úhel tažení zvýšit až na pět stupňů v závislosti na hloubce textury. V případě plněných polypropylenových materiálů může být nutné mít úhel tahu až deset stupňů, aby se usnadnilo vysunutí dílu a zlepšila kvalita konečného dílu.

Nastavení tolerancí dílů

Požadavky na toleranci polypropylenových dílů lze rozdělit na obchodní toleranci nebo jemnou toleranci. Obchodní tolerance jsou relativně větší a levnější ve srovnání s jemnými tolerancemi, které jsou přesné, ale drahé. Například komerční tolerance pro díl o průměru 20 mm se pohybuje v rozmezí ± 0,125 mm, zatímco jemná tolerance pro stejný díl je přibližně 0,075 mm. Je tedy nezbytné si uvědomit, že pokud jsou požadovány přísnější tolerance, mohou mít velký vliv na výrobní náklady.

Zpracování polypropylenových materiálů

Teplota tání polypropylenu se pohybuje v rozmezí 160-170 °C, což znamená, že při zpracování materiálu je nutné správné řízení teploty. Kromě toho je důležité, aby byl materiál vysušen polypropylenové pelety pro vstřikování do forem proces. Pro optimální výsledky a díly bez vrypů je třeba udržovat vlhkost pod 0,02%.

Vstřikování

Na stránkách Vstřikování PP je zapotřebí teplota kolem 220 °C a 280 °C, zatímco teplota formy se pohybuje mezi 30 °C a 80 °C. Tyto podmínky jsou následující, aby došlo ke správnému toku a tuhnutí. Dalším kritickým faktorem je doba cyklu. Obvykle se vztahuje k době potřebné k dokončení cyklu a měla by být zkrácena, aby se zabránilo deformaci, a důležité je účinné chlazení. Kromě toho musí být chladicí kanály navrženy tak, aby umožňovaly rovnoměrné rozložení tepla po celém povrchu.

Zpracování vytlačováním

Vytlačování se provádí tavením polypropylenu při teplotě 210 °C až 250 °C. Regulace teploty a rychlost chlazení jsou dva kritické faktory, které je třeba dobře kontrolovat, aby bylo možné vytvořit požadované vlastnosti výrobku.

Vytlačovací lis je důležitou součástí procesu. Musí být navržena tak, aby nedocházelo k bobtnání matrice a aby bylo možné řídit tok vytlačovaného materiálu a dosáhnout požadované kvality konečného výrobku.

Vyfukování

Proces vyfukování zahrnuje zahřátí polypropylenu a jeho následné zformování do formy a vyfouknutí. Pro dosažení požadovaného tvaru výrobku je třeba přísně dodržovat teplotu a tlak nafouknutí. K zachování tvaru a rozměrů dílu je nutné chlazení vystřelovací části. Rychlost chlazení by měla záviset na velikosti a složitosti daného dílu.

Kontrola kvality:

Mezi dvě oblasti, které jsou obzvláště důležité, patří;

Sanitární a skladovací procesní opatření Čistota polypropylenu závisí na postupech manipulace a skladování a na čistotě zařízení.
Kontrola kvality Pravidelná kontrola během zpracování pomáhá zajistit, aby materiál a konečné výrobky měly správnou kvalitu a standard a splňovaly požadavky.

Jaké jsou výhody vstřikování propylenu?

Následující výhody vstřikování polypropylenu:

Cenová dostupnost: Vstřikování polypropylenu je relativně levné, a to spíše pro výrobu, která vyžaduje velké množství. Proces má nízké náklady na materiál a malé plýtvání, protože materiál, který je v přebytku, lze v systému znovu použít. Tato efektivita znamená, že velké objemy výroby jsou nabízeny za levnější jednotkové ceny, než by tomu bylo v případě menších objemů výroby.
Krátká doba cyklu: Vstřikováním lze vyrábět velké objemy dílů v co nejkratším čase. Polypropylen má dobré tepelné vlastnosti, a proto lze formy rychle plnit a chladit, což zvyšuje rychlost výroby a dobu realizace.
Vynikající odolnost proti chemikáliím: Polypropylen je vysoce odolný vůči velkému množství chemických látek, jako jsou kyseliny, zásady a organická rozpouštědla. Díky této vlastnosti je vhodný pro použití v extrémních podmínkách, včetně automobilových dílů a chemických vesse.
Nejmenší dopad: Polypropylen má ve srovnání s HDPE menší rázovou pevnost, avšak kopolymerní polypropylen má dobrou rázovou pevnost. Díky tomu je preferovanou volbou pro výrobky, které vyžadují mechanickou pevnost a odolnost proti nárazu, například pro automobilový průmysl a zboží dlouhodobé spotřeby.
Rozměrová stabilita: Po ochlazení má polypropylen vysokou rozměrovou stabilitu. Tato stabilita je velmi důležitá, aby bylo zaručeno, že výlisky správně sedí a plní zamýšlené úkoly, aniž by vyžadovaly další úpravy.
Nízká absorpce vlhkosti: Polypropylen má malou nebo žádnou schopnost absorbovat vlhkost, a proto se pevnost a rozměry materiálu nemění, je-li vystaven různým úrovním vlhkosti. Díky této vlastnosti je vhodný pro použití v aplikacích, kde je materiál většinu času vystaven vlhkosti.
Charakteristika toku: Díky příznivým tokovým vlastnostem se polypropylen snáze zpracovává, což usnadňuje proces lisování. Umožňuje vyrábět velké množství výlisků a také pomáhá překonat typické problémy s lisováním, jako je deformace nebo nedostatečné plnění.

Jaká jsou omezení vstřikování propylenu?

Mezi nevýhody vstřikování polypropylenu patří;

Vysoká tepelná vodivost: Polypropylen má nízkou tepelnou odolnost, a proto jej nelze používat v oblastech s vysokými teplotami. Polypropylen má nízkou tepelnou stabilitu a díly z něj vyrobené se mohou při teplotách nad 100 °C deformovat nebo ztrácet pevnost.
UV stabilita Polypropylen není příliš odolný vůči UV záření a při dlouhodobém působení UV záření dochází k jeho degradaci - bledne na nežádoucí barvu, křehne a vykazuje nízké mechanické vlastnosti. Kvůli tomuto omezení je nutné používat UV stabilizátory nebo nátěry, zejména pokud má být výrobek používán venku.
Vysoká míra smrštění: Až 1,5% až 2,0% polypropylenu se smršťuje, díly vyrobené z tohoto materiálu se mohou deformovat nebo podléhat rozměrovým změnám, pokud nejsou dobře kontrolovány. To může mít vliv i na kvalitu konečného výrobku, protože tam, kde je vyžadována přesnost, může dojít ke snížení výkonu výrobku.
Nevhodné pro vysoce namáhané aplikace: Ačkoli má polypropylen dobrou rázovou houževnatost, nemá vysokou pevnost a tuhost. V aplikacích, kde na díl působí vysoké tahové nebo ohybové zatížení, nemusí PP nabídnout dostatečnou pevnost.
Omezená schopnost vyrábět malé funkce: Ačkoli má polypropylen mnohostranné využití, není snadné vyrábět velmi malé prvky a složité detaily. Tokové vlastnosti materiálu a chladicí vlastnosti mohou snížit úroveň detailů u velmi jemných návrhů.
Menší počet dostupných barev: Polypropylen má ve srovnání s jinými plasty na trhu menší výběr barev. Dosažení specifických nebo dokonce požadovaných odstínů může být možné pouze s pomocí barviv nebo jiných druhů úprav.

Běžné díly vyráběné vstřikováním polypropylenu

Vstřikováním propylenu se běžně vyrábějí následující díly:

Panely přístrojové desky
Přihrádky na rukavice
Pouzdra zrcadel
Plastové kontejnery
Kuchyňské náčiní
Kontejnery na potraviny
Bedny a palety
Pouzdra pro zdravotnické prostředky: Spousta vstřikování plastů pro zdravotnictví díly z materiálu PP.
Vodovodní potrubí
Hračky: Mnoho plastových hraček vyrobených vstřikováním z materiálů ABS a PP.

Brány a vtoky ve vstřikovacím nástroji z polypropylenu

Při vstřikování polypropylenu představují vtoky a vtokové lišty jedny z nejdůležitějších prvků, které řídí tok roztaveného materiálu do dutiny formy. Konstrukce těchto prvků by měla umožňovat správné plnění a kvalita hotových dílů by měla být velmi vysoká.

Konstrukce vtoků

Vtok slouží jako kanál pro roztavený polypropylen a spojuje vstřikovací stroj s dutinou formy. Jedná se o válcovou konstrukci s kulovitou částí na konci, která správně zapadá do trysky stroje. To je velmi důležité, aby se zabránilo netěsnostem a zajistil se plynulý průtok materiálů systémem a zařízením.

Systém Runner

Roztavený polypropylen se pohybuje po vtocích z vtokového ústrojí do dutiny formy. Formy s více dutinami mají vtokové ústrojí s odbočkami pro rovnoměrné rozložení materiálu. Doporučujeme použít studené vsuvky v místech křížení, aby se zabránilo předčasnému ztuhnutí a zajistil se volný tok. Průměry kanálů se pohybují od 4 do 7 mm, aby byl zajištěn optimální průtok a chlazení formy.

Funkčnost brány

Vrata jsou posledním otvorem, kterým může roztavený polypropylen proudit do dutiny formy. Rozměry a druh vtoku určují způsob, jakým je materiál transportován v průběhu výrobního procesu, a kvalitu posledního dílu. Jsou to kolíčková a hranová hradla a volí se podle typu formy, která se má vyrobit. Brána by měla umožňovat snadný tok materiálu do formy a zároveň omezovat vznik povrchových vad.

Velikost a umístění brány

Obvykle se používají malá hradítka, aby se minimalizovalo tření a zabránilo opotřebení materiálu. Tloušťka půdy brány je část brány, která se spojuje s dutinou, by měla být co nejtenčí, aby ji bylo možné snadno vyplnit. Důležité je umístění brány, která se obvykle nachází v nejtlustší části formy, aby se dosáhlo rovnoměrného rozložení materiálu a minimalizovaly se vady.

Úvahy o návrhu

Některé z běžných problémů, jako jsou stopy po propadnutí a špatné plnění, lze vyřešit pomocí správného systému hradítek a běhounů. Pro zlepšení efektivity výroby a kvality dílů je účinná aktualizace návrhů v určitých intervalech na základě osvědčených postupů a zpětné vazby na proces.

Průmyslové aplikace vstřikování propylenu

Vstřikování PP nachází často uplatnění v různých výrobních odvětvích;

Obaly na potraviny

Polypropylen se hojně používá při balení potravin, protože je bezpečný a má delší životnost. Nádoby na jídlo a výrobky pro skladování potravin, jako jsou kelímky a nádoby, se vyrábějí z PP pěny pro tepelnou izolaci a ochranu. Materiál PP se používá při výrobě plastových kelímků a lahví na nápoje a potraviny, protože materiál nereaguje s vlhkostí ani chemickými látkami.

Spotřební zboží

Ve spotřebním průmyslu je polypropylen upřednostňován pro svou pevnost a možnost tvarování. PP se používá v malých spotřebičích, jako jsou mixéry a fény, protože nabízí rázovou pevnost a snadné tvarování. Polypropylen je bezpečný a trvanlivý a často se používá ve vstřikování hraček. Kromě toho se polypropylen díky své odolnosti používá také ve výrobcích pro domácnost, jako jsou zásobníky a nádobí v kuchyni.

Automobilový průmysl

Automobilový průmysl je jedním z hlavních uživatelů polypropylenu, protože tento materiál je lehký a má vysokou pevnost. PP se používá v interiérových obloženích, jako jsou palubní desky a panely, díky univerzálnosti materiálu z hlediska vzhledu a odolnosti. Existují také polypropylenové přihrádky na rukavice a kryty zrcátek, které poskytují potřebnou pevnost a ochranu proti nárazu.

Textil

Je všeobecně známo, že polypropylenová vlákna jsou pro svou pevnost a odolnost vůči skvrnám nezbytná v různých textilních oblastech. Koberce z PP vláken jsou schopny odolávat opotřebení a skvrnám. PP se používá pro výrobu nábytku a interiérů automobilů, protože se snadno neopotřebovává a snadno se čistí. Díky svým vynikajícím vlastnostem se polypropylenová vlákna používají při výrobě oděvů, které odvádějí vlhkost a poskytují pohodlí a výkon.

Obalové fólie

Jedním z nejdůležitějších typů obalových fólií jsou polypropylenové fólie díky své pevnosti a pružnosti. Biaxiálně orientované polypropylenové fólie (BOPP) nacházejí uplatnění v obalové technice díky své vysoké průhlednosti, vynikajícím mechanickým vlastnostem a bariérovým vlastnostem vůči vlhkosti a kyslíku. Fólie CPP (litý polypropylen) se používají pro tepelné uzavírání v aplikacích flexibilních obalů pro různé výrobky.

Trubky a tvarovky

Polypropylenové trubky se používají v instalatérské a průmyslové praxi, protože jsou chemicky inertní a lze je snadno instalovat. Instalatérské trubky z PP se používají pro teplou i studenou vodu díky své pevnosti a odolnosti proti korozi. V průmyslových aplikacích se polypropylenové trubky používají v systémech pro nakládání s chemikáliemi a odpady a tento materiál je dobře vybaven pevností a schopností odolávat agresivním podmínkám.

Souhrn

Tento článek poskytuje více informací o polypropylen (PP) jako technického plastu, včetně různých dostupných typů, vlastností PP a složitosti procesu vstřikování. Zabývá se také problémy spojenými s výběrem správného zařízení, řeší otázky související s návrhem výrobku a diskutuje o základech návrhu formy. Stejně tak se článek zabývá některými hlavními vadami, které se mohou vyskytnout při výrobě, a způsoby jejich odstranění.

Chcete-li zajistit nejlepší materiál PP a výrobu vstřikovacích forem, je vhodné požádat o radu zkušeného dodavatele. Zkušený dodavatel vám může poskytnout doporučení ohledně nejvhodnějších vstřikovacích forem z PP plastu pro funkční požadavky vašeho výrobku a vzhled konečného výrobku, čímž zajistí úspěšný projekt.

Časté dotazy - Vstřikování polypropylenu

Q1. Jaké jsou hlavní kategorie polypropylenových palet pro vstřikování?

Patří mezi ně homopolymerní polypropylen (PP-H) pro tuhost, náhodný kopolymerní polypropylen (PP-R) pro pružnost a blokový kopolymerní polypropylen (PP-B) pro odolnost proti nárazu.

Q2. Co je třeba udělat s polypropylenem před lisováním?

Polypropylen se musí sušit při teplotě 80-90 °C po dobu nejméně 2 hodin, aby se obsah vlhkosti snížil pod 0,1%, čímž se zabrání vzniku nekvalitních výrobků.

Q3. Jaké problémy se mohou vyskytnout při vstřikování polypropylenu?

K nejčastějším nedokonalostem patří stopy po propadnutí, linie toku, problémy s odvzdušněním, deformace a neúplné vyplnění. Tyto problémy lze vyřešit úpravou tloušťky stěny, zvýšením odvzdušňovací drážky, teploty formy a vstřikovacího tlaku.

2021年4月23日/přidal admin

Vstřikování ABS, Vstřikovací formy, Vstřikování nylonu, Vstřikování PA, Vstřikování PA66

Vstřikování PA (nylonu)

Informace o vstřikování PA6/PA66 (nylon)

V podstatě existují PA6 A PA66 (Nylon 6 nebo Nylon 66), Nylon má houževnaté a nositelné, samomazné a hladké vlastnosti, je netoxický a antibakteriální a má vysokou nasákavost. Kromě toho se jeho pevnost v tahu a tuhost prudce sníží s absorpcí vlhkosti. Pak se značně mění velikost hotových kusů. Pokud se dlouhodobě nachází v prostředí s vysokou teplotou, dojde k jejímu vyřešení.

S rostoucí vysokou teplotou postupně měkne až do dosažení bodu tání. Jakmile dosáhne správné teploty, začne téct. Je rozpustný v mnoha chemických látkách. Plyn, mazací olej, vývojka, detergent a tuk však nemají na nylon žádný vliv.

Výhody vstřikování nylonu :

Má vysokou mechanickou pevnost, dobrou houževnatost a vysokou odolnost proti stlačení a pevnost v tahu. Jeho pevnost v tahu se blíží pevnosti v tahu, která je dvakrát silnější než pevnost v tahu. Vstřikování ABS díly.

Vstřikování nylonových dílů mají vynikající únavovou trvanlivost s hladkým povrchem a malým koeficientem tření a dobrou odolností proti opotřebení. Má také odolnost proti korozi a pozoruhodnou odolnost vůči alkáliím (kyselinám) a většině roztoků solí, není toxický, má setrvačnost vůči biologické erozi a dobrou schopnost proti plísním, tepelnou odolnost a vynikající elektrické vlastnosti.

Její výrobek je lehký a snadno se barví a tvaruje.

Nevýhody vstřikování PA:

Snadno absorbuje vodu a má nízkou odolnost vůči světlu. Vyžaduje přísnější technologii lisování plastů. Může absorbovat vodu a bobtnat v alkoholu, ale nemá odolnost vůči silným kyselinám a oxidačním činidlům.

Proto jej nelze použít jako materiál odolný proti kyselinám.

Vstřikování nylonu Proces lisování:

Měli bychom přesně kontrolovat proces vstřikování, abychom předešli problémům, jako je blikání. Vzhledem k rychlejšímu uvolňování taveniny kondenzací bychom měli zabránit nedostatečné výrobě způsobené blokováním materiálu v ústí a vtoku (nejprve zvýšení teploty a tlaku).

Vzhledem k nízké tepelné stabilitě by teplota neměla být příliš vysoká, aby nedošlo ke žloutnutí materiálu.

Správný vstřikovací tlak lze posoudit podle vzhledu výrobků. Při vyšším vstřikovacím tlaku se na výrobcích objeví problémy, jako je blikání; příliš nízká teplota způsobí vady, jako je zvlnění, stopa po toku, linie svaru nebo nedostatečná výroba. Proto je třeba se vyvarovat vyššího udržovacího tlaku, aby se obecně zabránilo zvýšení vnitřního pnutí výrobků.

Doporučuje se, aby vstřikování probíhalo rychle, aby se předešlo problémům, jako je vlnění nebo nedostatečné plnění formy způsobené rychlým ochlazováním.

PA Technika vstřikování nylonu

1, Příprava originálních materiálů
PA (polyamidy) snadno absorbují vlhkost, což má vliv na průběh práce, jako je snížení viskozity taveniny a vznik bublin a prasklin na povrchu atd. A zřejmě se sníží i pevnostní vlastnosti výrobku. Proto je třeba před tvarováním provést proces sušení. Kromě toho PA při vysoké teplotě snadno oxiduje, mění barvu a rozkládá se, proto je lepší sušit ve vakuu. Pokud však nejsou podmínky pro sušení ve vakuu, lze použít i atmosférické sušení horkým vzduchem.

Teplota sušení ve vakuu je 85-95 stupňů Celsia a doba sušení je 4-6 hodin, zatímco teplota sušení horkým vzduchem je 90-100 stupňů Celsia a doba sušení je 8-10 hodin. PA materiály po vysušení nejsou vhodné pro umístění na vzduchu (ne déle než 1-3 hodiny).

2, teplota tání
Volba hlavně stroje je založena především na teplotě tání materiálu PA. Současně také souvisí s typem vstřikovacího stroje, typem výrobku a velikostí. Obecně platí, že pod 220-320 stupňů Celsia, PA6: 220-300 stupňů Celsia; PA66: 260-320 stupňů Celsia, protože teplota zpracování PA je úzká, musí být teplota sudu stroje přísně kontrolována, aby nedošlo k rozkladu taveniny a tím ke zkažení výrobku. Nastavení hlavně stroje má velký vliv na plastifikaci a rychlost taveniny.

Teplota střední části hlavně stroje by měla být vyšší než teplota tání 20-40 stupňů Celsia a nižší než teplota rozkladu 20-30 stupňů Celsia. Teplota přední části je nižší než teplota střední části 5-10 stupňů Celsia. Teplota zadní části (nakládací sekce) je nižší než teplota střední části 20-50 stupňů Celsia. Chlazení nabíjecího otvoru musí být účinné. Pokud je teplota střední části příliš nízká a šroub mění rychlost příliš rychle, objeví se jev zasekávání. Pokud je teplota zadní části příliš vysoká, pak bude ovlivněna dodávací kapacita. Nižší rychlost šneku ovlivní efektivitu výroby.

3, vstřikovací tlak
Injekční tlak má malý vliv na sílu PA. Volba vstřikovacího tlaku závisí především na typu vstřikovacího stroje, teplotě v hlavni stroje, typu a velikosti výrobku a konstrukci formy. A existují také některé faktory, jako je rychlost vstřikování, doba vstřikování a doba vstřikování atd.

4, Rychlost vstřikování
Volba rychlosti vstřikování souvisí s tloušťkou výrobku, teplotou taveniny, velikostí brány atd. Rychlost vstřikování nemůže být tak vysoká. V opačném případě dojde v důsledku nadměrného řezání k nadměrné teplotě a tím k rozkladu, který způsobí změnu barvy výrobku a snížení pevnostních vlastností. Příliš vysoká rychlost vstřikování také způsobí vznik vad, jako jsou bubliny a spáleniny atd.

5, Rychlost otáčení šroubu
Měla by být zvolena střední rychlost. Příliš vysoká rychlost může způsobit rozklad plastu v důsledku nadměrného řezání, což způsobí změnu barvy a snížení vlastností, a příliš nízká rychlost otáčení, která může ovlivnit kvalitu taveniny a efektivitu výroby v důsledku dlouhé doby tavení.

6, protitlak
Vycházíme z předpokladu, že čím nižší je protitlak, tím lépe. Vysoký protitlak může způsobit rozklad v důsledku nadměrného řezání taveniny.

7, Teplota formy pro vstřikování PA

Vysoká teplota formy zvyšuje tvrdost, hustotu, pevnost v tahu a modul pružnosti výrobku. Teplota formy souvisí s vlastnostmi výrobku. Pokud jde o ty tenké výrobky, které vyžadují roztažnost a dobrou průhlednost, bude lepší nižší teplota formy; zatímco pokud jde o ty tlusté formy, které vyžadují vysokou pevnost, dobrou odolnost proti oděru a menší transformaci, a pak je lepší vyšší teplota teploty formy. Konkrétně se jedná o následující.

Tloušťka výrobku teplota formy: Teplota formy má velký vliv na rychlost smršťování výrobku: méně než 3 mm, teplota formy 50-70 stupňů Celsia, 3-6 mm, teplota formy 70-90 stupňů Celsia, 6-10 mm, teplota formy 80-100 stupňů Celsia a tloušťka stěny je větší než 10 mm, 100 stupňů Celsia Teplota formy má velký vliv na rychlost smršťování výrobku. Čím vyšší je teplota formy, tím větší je smrštitelnost, v opačném případě je míra smrštitelnosti nižší.

8, Cyklus lisování
Záleží především na tloušťce výrobku. U tenkostěnných výrobků může být doba vstřikování, doba udržování tlaku a doba chlazení kratší, zatímco u silnostěnných výrobků je třeba prodloužit dobu vstřikování, dobu udržování tlaku a zvolit vysokou teplotu formy, aby se předešlo vzniku smršťovacích změn, stop po potopení a bublin atd. Doba chlazení by měla být delší.

9, Následné zpracování výrobku
Krystalizace procesu molekulární orientace a proces chlazení při procesu chlazení vytváří ve výrobku určité vnitřní pnutí. Velikost a tvar výrobku se při dalším skladování a používání změní. Proto je nutné žíhání a zvlhčování.

10, Žíhání
Používá výrobek, který má o 80 stupňů Celsia vyšší teplotu a přesnost. Výrobek se po odformování vyjme a vloží do oleje nebo parafínu k žíhání. Teplota žíhání je o 10-20 stupňů Celsia vyšší než teplota používání a doba žíhání je 10-60 minut (v závislosti na tloušťce výrobku).

11, Zvlhčování
Výrobek, který se používá v lidském nebo vodném roztoku, musí být během procesu tvarování po vyjmutí na 1-2 dny vložen do vroucí vody nebo roztoku octanu draselného.

12, Doba pobytu
Pokud je v procesu výroby teplota lepidla vyšší než 300 stupňů Celsia, je třeba se vyhnout dlouhé době tání v hlavni stroje (20 minut), jinak dojde k rozkladu v důsledku přehřátí, což způsobí změnu barvy výrobku nebo křehkost. Pokud je nutné dočasné zastavení na dobu delší než 20 minut, pak lze teplotu v hlavni stroje snížit na 200 stupňů Celsia. Při delším pobytu je třeba k čištění hlavně stroje použít polymer s vyšší viskozitou. K čištění lze použít například HDPE nebo PP.

Kontaktujte nás a získejte cenu za svůj Vstřikování PA (PA6, PA66, PA12) nebo jiné zakázkové projekty vstřikování plastů.

2019年8月13日/přidal admin