Vložení formy, Vkládání výlisků, overmolding

Překrývání Vkládání výlisků

V plastikářském průmyslu je vstřikování významným procesem, který se používá k výrobě velkého množství plastových dílů nebo výrobků. Tato technika zahrnuje použití formy, obvykle z kovu vyrobeného z oceli, která má vnitřní vzor, jenž se podobá zamýšlenému designu dílu nebo výrobku. Materiál, obvykle vložený po roztavení do zkapalněného nebo roztaveného horkého plastového stavu, se vtlačí do dutiny formy, nakonec se ochladí a poté se uvolní a působením vysokého tlaku vytvoří tisíce podobných kusů.

Vzhledem k vysoké přesnosti výroby se dnes téměř všechny velkoplošné plastové výrobky na trhu vyrábějí vstřikováním. Tento proces má mnoho výhod, jako jsou nízké náklady na výrobu jednoho dílu, krátká doba výroby jednoho dílu, možnost použití více materiálů a vysoká přesnost konečného dílu splňujícího přesné požadavky na tolerance.

Patří mezi ně přetlačování vs. vkládání výlisků techniky. Ačkoli se obě techniky používají zaměnitelně, existují mezi nimi jasné rozdíly. Tento příspěvek na blogu konkrétně uvádí klíčové podrobnosti o dvou technikách: overmold vs. procesy vkládacích forem, a to zdůrazněním jejich rozdílů, aplikací a situací, kdy je třeba mezi nimi volit.

Vkládání výlisků: Jak to funguje?

Obě techniky, přetlačování i vstřikování, zahrnují vstřikování. Při tomto procesu se kovové díly umístí do dutiny formy a poté se do ní vstříkne plast. Tyto kovové vložky se do formy vkládají ručně nebo pomocí průmyslových robotů používaných v automatizovaných procesech. Jakmile je forma na svém místě, forma se uzavře a přes kovové vložky se vstříkne plastový materiál, čímž se vytvoří jediný neporušený díl.

Tyto vlastnosti umožňují snadnou montáž a demontáž dílů bez jakéhokoli vlivu na kvalitu nebo vzhled. V plastových dílech se například používají tepelně nastavitelné závitové vložky, které snižují pravděpodobnost poškození závitu při montáži.

Kromě toho může vkládací lisování někdy dokonce snížit potřebu sekundárních spojovacích prvků. Tato technika spočívá v přímém zabudování požadovaných kovových součástí do formy, čímž se vytvoří pevná jednotná součást, která zvyšuje mechanickou stabilitu dílu a minimalizuje pravděpodobnost jeho zlomení. Pokud se chcete dozvědět více o vkládacích formách, přejděte na stránku co je to vkládání výlisků strana.

Proč se rozhodnout pro vkládací lišty?

Vstřikování je přizpůsobivý výrobní proces pro výrobu vysoce pevných plastových dílů. Probereme si jeho rozsáhlé případy použití:

Snížení nákladů na montáž: Vstřikovací stroj je schopen vyrobit tisíce dílů v minimálním časovém rámci, a proto je ekonomicky výhodný pro výrobu velkých sérií dílů. Na rozdíl od CNC obrábění, výroby plechů nebo 3D aditivních výrobních technik, kde se montáž může stát významným problémem, může vkládací lisování minimalizovat nebo dokonce odstranit potřebu dodatečné montáže a požadavků na nástroje, což povede k další optimalizaci nákladů na projekty.

Vylepšená výkonnost dílu: Plastové díly obvykle nejsou tak odolné jako jejich kovové protějšky, ale plast má své výhody, mimo jiné je levnější, snáze se tvaruje do různých tvarů a je lehčí. Vložené výrobky obvykle znamenají odolnost díky kombinaci plastu (substrátu, na který je vložen kov) a kovů (vložení obou materiálů). Tím je zajištěno, že zamýšlený vkládaný díl má potřebnou pevnost a tuhost. Plastová matrice navíc pomáhá snížit celkovou hmotnost dílů. Vložkové lisování navíc propůjčuje dílům schopnost odolávat cyklickému zatížení a dalším zátěžím.

Nevýhody vkládacích forem

Navzdory řadě výhod s sebou vkládané lisování nese i určitá omezení, která musí výrobci výrobků zohlednit: Mezi tyto běžné nevýhody patří;

Více výrobních technologií: Vkládání výlisků může být obecně nutné provést ve dvou fázích. Procesy tváření kovů, jako je CNC obrábění, mohou být použity při výrobě vložek navržených na zakázku spíše než hotových dílů. Tyto metody jsou obecně nákladnější v přepočtu na jeden díl než procesy kompletního vstřikování. I když je možné snížit náklady na výrobu kovových vložek použitím technik, jako je tlakové lití kovů nebo vstřikování kovů (MIM), přesto jsou náklady na výrobu dílů s kovovými vložkami stále vyšší než náklady na díly vyrobené výhradně z plastu.

Zvýšená složitost dílů: Při výrobě produktů, které musí mít kovové vložky vyrobené na zakázku, je nezbytné mít hluboké znalosti o výrobě kovů i plastů. Konstruktéři výrobků musí znát pravidla DFM obou technologií a vědět, jak je zkombinovat do jednoho dílu, který bude fungovat podle požadavků. To může prodloužit dobu návrhu a výroby výrobku a zvýšit jeho náklady.

Přehled procesu přetlačování?

Překrývání je podkategorií vstřikování, což je proces vstřikování jednoho plastového materiálu přímo do tvarovaného dílu. Při tomto procesu se první díl vytvaruje vstřikováním a poté se vloží do druhé formy pro přetavovaný materiál. Tato technika umožňuje použít dva nebo více plastů při výrobě jednoho výrobku, čímž výrobek získá užitnou hodnotu i krásu.

Například přetlačování umožňuje kombinovat různé tvrdosti podle Shoreovy stupnice a vytvářet měkkou dotykovou vrstvu na tuhém podkladu pro lepší přilnavost a pocit. Také použití více barev v přetlačované součásti jí může poskytnout konkurenční výhodu, protože není snadno viditelná u jiných výrobků. Tato technika se hojně používá u rukojetí nástrojů, jako jsou šroubováky, elektrické vrtačky a zubní kartáčky, protože jak pohodlí rukojeti, tak vzhled výrobku jsou zásadními faktory.

Proč zvolit proces přetlačování?

Přetlačování nabízí řadu výhod, které z něj činí všestranný a výhodný proces.

Zvýšená flexibilita materiálu: Overmolding umožňuje použití různých materiálů v jednom dílu, což umožňuje dosáhnout různých vlastností v jednom dílu. Tento proces zlepšuje vzhled, pocit a použitelnost výrobku, což je výhodné jak pro výrobek, tak pro spotřebitele.

Eliminace lepidel: Overmolding je proces, při kterém se dva nebo více různých materiálů spojí vstřikovací formou, čímž se nahradí potřeba lepidel nebo jiných spojovacích technik. Tím se nejen zpevní konečný díl, ale také se sníží náklady na montáž.

Integrovaná těsnění: Overmolding umožňuje lepení měkkých těsnění přímo na výlisky. Například u skříní elektroniky se stupněm krytí IP je přelisované těsnění levnější a účinnější než montáž drážky s o-kroužkem. Tato integrace zvyšuje výkonnost dílu a strukturální stabilitu celého systému.

Omezení přetlačování

Přes četné výhody má overmolding i určité nevýhody:

Komplexní proces: Přetlačování je dvouvýstřikový proces, což znamená, že doba cyklu dílu a náklady jsou vyšší než u jednodílného vstřikování. Vyžaduje také použití dvou nástrojů nebo dvoustřikové formy, jejíž výroba je poměrně nákladná. To jsou však některé z problémů, kterým lze při použití přetlačování čelit, ale může být levnější než výroba dvou různých vstřikovaných dílů a jejich následné spojování.

Riziko odlepení: Problém delaminace nebo deformace může nastat, pokud jsou ve vstřikovací formě spojeny dva různé materiály, protože teploty nemusí být pro danou kombinaci materiálů ideální. To může vyžadovat použití mechanických zámků, aby se dosáhlo bezpečného spojení tam, kde samotné teplo nestačí.

Chcete-li se o overmoldingu dozvědět více, přejděte na stránku overmoldingu a podívejte se na ni.

Průmyslové využití přetlačování vs. vkládání výlisků

Přetlačování i vstřikování se hojně používají pro aplikace vyžadující vysoce kvalitní a přísné výrobky. Nicméně všechny tyto techniky mají podobné využití a používají se k výrobě mnoha dílů a výrobků.

Automobilový průmysl

Vkládání i přetlačování hrají důležitou roli při výrobě mnoha automobilových dílů, které obsahují kov, pryž nebo plast, jako jsou baterie, knoflíky, palubní desky, motory a kliky.

Kosmetický průmysl

Tyto techniky jsou v kosmetickém průmyslu nepostradatelné pro výrobu předmětů a jejich obalů na zakázku s použitím různých barev a povrchových úprav kosmetických předmětů, jako jsou flakony na parfémy, kosmetické štětce a kompakty.

Spotřební zboží

V případě výrobků pro domácnost hrají vkládací a přetlakové formy ústřední roli při výrobě předmětů, jako jsou držáky zubních kartáčků, nádoby a pouzdra na mobilní telefony. Vyztužují také předměty, jako jsou terasové židle a stupínky, které se obvykle vyskytují ve více barvách nebo materiálech.

Elektrické spotřebiče:

Použití vkládacích forem nelze přeceňovat, zejména v elektrotechnickém průmyslu, kde jsou vodiče potaženy pryžovou izolací. Tento proces pomáhá zastavit elektrické vedení a zvýšit úroveň bezpečnosti. Vložkové tvarování také zvyšuje bezpečnost manipulace s elektrickými spotřebiči, protože poskytuje vhodné místo pro instalaci izolátorů.

Sincere Tech patří mezi 10 nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně která se specializuje na tvorbu jedinečných produktů pro různá odvětví.Díky technickým znalostem a dovednostem, které společnost získala v průběhu let, nabízí své služby za přijatelné ceny. Ať už se jedná o spotřební výrobky, domácí spotřebiče nebo příslušenství pro automobily, můžete se spolehnout na tyto procesy kvalitní výroby.

Závěr: Výběr mezi přetlačováním vs. vstřikováním a vstřikovacím lisováním

Přetlačování a vstřikování jsou různé techniky, které spadají do procesu vstřikování, což je oblíbená a účinná metoda výroby spotřebního zboží. Pokud jde o náklady, vstřikování je obecně považováno za nákladově nejefektivnější metodu ve srovnání s jinými metodami, jako je CNC obrábění a 3D tisk na jeden díl.

Přetlačování by mohlo být optimální volbou, pokud:

Povrch vašeho dílu má jiné elektrické nebo tepelné vlastnosti.
Je nezbytné zvýšit úroveň tlumení nárazů nebo snížit úroveň vibrací.
Je nutné vyrobit díl z vícebarevného plastu.
Váš díl musí mít pohodlný nepřilnavý povrch, který druhý díl snadno uchopí.

Pro vkládací lišty se rozhodněte, když:

Substrát může mít podobu vodičů, elektronických součástek nebo desek plošných spojů.
Je výhodnější neutrácet peníze za dvoustřelovou formu nebo 2K, což je složitější.
Tuto část je třeba naklepat a nainstalovat závitové vložky.

Pokud bylo rozhodnuto, že pro určitou aplikaci bude použito vstřikování, je třeba se rozhodnout mezi vstřikováním, přetlačováním nebo konvenčním vstřikováním. Pro správnou volbu je důležité poskytnout jasnou definici aplikace výrobku. Všechny tyto procesy mají své zvláštní výhody vhodné pro různé výrobky. Rozhodnout, která metoda je pro váš konkrétní výrobek vhodná, není vždy snadné, proto je vhodné poradit se s odborníkem.

Vzhledem k více než desetiletým zkušenostem společnosti SincereTech ve výrobě může být rozhovor se zástupcem společnosti užitečný. Můžeme vám pomoci při rozhodování o vašem projektu a určit, který proces - vstřikování, přetlačování nebo standardní vstřikování - bude pro váš projekt nejvýhodnější.

Často kladené otázky

Q1. Jaký je proces přetlačování TPE?

Přetlačování TPE je proces, při kterém se Plastový materiál TPE se vstřikuje do stávajícího podkladu nebo plastového dílu a vytváří s ním chemickou vazbu, aby se zvýšila jeho trvanlivost a použitelnost.

Q2. Je vstřikování 2K stejné jako vstřikování s vložkou?

Ne, při vstřikování se na podklad umístí další díl, zatímco při vstřikování 2K se vstřikuje více materiálů do forem s více dutinami, které slouží k výrobě složitých dílů pro vozidla.

Q3. Jaké typy plastů jsou vhodné pro overmolded?

Mezi nejčastěji vyráběné plasty vhodné pro procesy přetlačování patří vysokohustotní polyethylen (HDPE), pryskyřice PEEK, Delrin nebo acetal, akrylátový polymethylmetakrylát, běžně známý jako PMMA, ABS, nylon a PBTR. Tyto plasty mají různé vlastnosti, díky nimž jsou vhodné pro různé procesy přetlačování v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl a výroba spotřebních výrobků.

Q4. Přetlačování vs. vkládání výlisků: Které z nich je dražší?

Overmolding však firmám poskytuje ekonomickou škálovatelnost při vyšších výrobních rychlostech, což následně zvyšuje celkovou ziskovost firmy díky snížení nákladů na nástroje a montáž. Dále pomáhá s rychlejší výrobou dílů ve velkých sériích. Pokud se chystáte vyrábět složité prototypy nebo malosériové díly, tento rozdíl v nákladech se projeví díky požadavkům na dva díly.

2023年11月13日/0 Komentáře/přidal admin

Vstřikování 2 výstřely, Společné vstřikování, Vstřikovací formy, Vložení formy, Vkládání výlisků, Vícebarevné díly, dva výstřely do formy

Formování dvěma výstřely

Zvládnutí lisování dvěma výstřely: Revoluce ve vstřikování plastů

Two Shot Molding neboli dvoustřikové vstřikování způsobilo revoluci ve světě vstřikování plastů. Tento pokročilý výrobní proces nabízí úroveň přesnosti a všestrannosti, která je nesrovnatelná s tradičními metodami vstřikování. V tomto obsáhlém průvodci pronikneme do složitostí vstřikování dvěma výstřely a prozkoumáme jeho procesy, aplikace, výhody a problémy. Ať už jste zkušený odborník v oboru, nebo zvědavý nováček, tento článek vám poskytne cenné informace o světě Two Shot Molding.

Lisování dvěma výstřely: Barevná řešení pro plastové výlisky

Lisování dvěma výstřely (nazývané také 2k forma, dvojité vstřikování) představují nákladově efektivní metodu výroby plastových dílů se dvěma nebo více barvami vstřikovanými současně, jako jsou například tlačítka ovládání rádia nebo čelní desky přístrojové desky.

Tvarování dvěma výstřely je relativně nová, rychle se rozvíjející technologie. Nahrazuje starší dvoufázové systémy a odstraňuje sekundární proces přidávání log, grafiky nebo textu. Nové počítačové technologie a pokročilé materiály podpořily růst dvoufázového procesu.

Při dvoufázovém procesu se do formy nejprve vstříkne materiál jedné barvy a poté se kolem první barvy nebo nad ní vstříkne druhá barva. Existují také vícebodové procesy pro díly s více než dvěma barvami.

vstřikování dvěma výstřely

Proces lisování dvěma výstřely

Formování dvěma nástřiky je vícestupňový proces, který zahrnuje vstřikování dvou různých materiálů do jedné formy, čímž vznikne hotový díl s více barvami nebo vlastnostmi. Pojďme si tento proces rozdělit na klíčové součásti:

První výstřel: "První výstřel" při dvoufázovém vstřikování je klíčovým krokem v procesu dvoufázového vstřikování. Při tomto prvním vstřiku se do dutiny formy vstříkne primární materiál, obvykle tuhý termoplast, a vytvoří se základní struktura dílu.
Zde je podrobnější pohled na fázi "První výstřel":
1. Výběr materiálu: Výběr primárního materiálu je zásadní. Měl by mít požadované mechanické a strukturální vlastnosti požadované pro hotový díl. Tento materiál slouží jako jádro nebo podklad, na který se přidá druhý materiál.
2. Příprava formy: Forma používaná při lisování dvou výstřelů je navržena tak, aby se do ní vešel jak "první výstřel", tak "druhý výstřel". Je nezbytné zajistit, aby byla forma vhodně připravena pro první vstřikování. To zahrnuje správné vyrovnání a upnutí, aby se zabránilo úniku materiálu.
3. Vstřikování: Zvolený primární materiál se zahřeje na bod tání a poté se vstříkne do dutiny formy. Toto vstřikování se provádí přesně a zajišťuje, aby materiál rovnoměrně vyplnil dutinu formy a vytvořil primární strukturu dílu.
4. Chlazení a tuhnutí: Po vstřikování se forma ochladí a primární materiál ztuhne. Doba a teplota chlazení jsou rozhodujícími faktory pro dosažení požadovaných vlastností materiálu a rozměrové přesnosti.
5. Forma otevřená bez vysunutí: Po dostatečném ochlazení a ztuhnutí materiálu prvního výstřiku se forma otevře a strana jádra (pohyblivá polovina) se otočí o 180 stupňů, aby se připravil druhý výstřik. Tato část se nazývá "předforma" nebo "substrát".
"První výstřel" připravuje půdu pro druhou injekci. Určuje strukturu jádra dílu, mechanické vlastnosti a oblasti, kam bude přidán druhý materiál. Přesnost a preciznost tohoto kroku jsou nezbytné pro zajištění úspěšného procesu vstřikování dvěma výstřely.
Druhý výstřel: "Druhý výstřik" je druhým a posledním krokem v procesu dvouvýstřikového lisování. V této fázi se do formy vstřikuje jiný materiál nebo stejný materiál, ale jiné barvy, aby se doplnil nebo vylepšil díl vytvořený v "prvním výstřelu". "Druhý výstřik" dodá konečnému výrobku další barvy, textury, vlastnosti nebo rysy, čímž vznikne díl s více materiály nebo vlastnostmi v jediné formě.
Zde je bližší pohled na fázi "Druhý výstřel":
1. Výběr materiálu: Pro "druhý záběr" je vybrán jiný materiál, který doplňuje nebo kontrastuje s materiálem použitým v "prvním záběru". Volba materiálu závisí na požadovaných vlastnostech konečného dílu, jako je barva, struktura nebo další funkční vlastnosti.
2. Příprava formy: Stejná forma použitá pro "první výstřel" se používá pro "druhý výstřel"." Vstřikování se dvěma výstřely včetně dvou forem dohromady tvoří formu se dvěma výstřely. Správné zarovnání a upnutí formy je rozhodující pro zajištění přesného vstřikování druhého materiálu a jeho účinného spojení s prvním materiálem.
3. Vstřikování: Druhý materiál se zahřeje na teplotu tání a vstříkne se do dutiny formy. Toto vstřikování musí být přesné, aby materiál vyplnil určené oblasti formy a vytvořil požadované prvky nebo vlastnosti. Koordinace mezi "prvním výstřikem" a "druhým výstřikem" je rozhodující pro dosažení přesného rozložení a spojení materiálu.
4. Chlazení a tuhnutí: Po vstříknutí "druhého výstřelu" se forma ochladí a druhý materiál ztuhne. Doba a teplota chlazení jsou pečlivě kontrolovány, aby bylo dosaženo požadovaných vlastností materiálu a zajištěno pevné spojení mezi prvním a druhým materiálem.
5. Vyhazování: Jakmile materiál "Second Shot" vychladne a ztuhne, forma se otevře a hotový díl se vysune ze stroje. Konečný výrobek je nyní tvořen kombinací materiálu "First Shot" a materiálu "Second Shot", čímž vzniká díl z více materiálů a s více vlastnostmi.
Vstřikování "Second Shot" zvyšuje komplexnost a všestrannost výrobního procesu a umožňuje vytvářet díly s různými barvami, texturami, funkčními vlastnostmi a dalšími vlastnostmi. Je nezbytné zajistit, aby materiály použité při vstřikování "First Shot" a "Second Shot" byly kompatibilní a aby byl proces vstřikování dobře kontrolován, aby bylo dosaženo požadované estetiky a vlastností konečného výrobku. Výsledkem je hotový díl, který může splňovat požadavky široké škály průmyslových odvětví, od automobilového průmyslu a spotřební elektroniky až po zdravotnické přístroje a další.

Vstřikovací stroje pro dvoubodové vstřikování

K efektivnímu provedení dvoustřikového vstřikování se používají specializované vstřikovací stroje. Tyto stroje mají dvě vstřikovací jednotky, které umožňují postupné vstřikování různých materiálů. Koordinace mezi oběma vstřikovacími jednotkami je klíčová pro dosažení přesných a konzistentních výsledků. Moderní stroje nabízejí sofistikované řídicí systémy, které zajišťují přesné rozložení materiálu a minimalizují množství odpadu.

Materiály používané při lisování dvěma výstřely

Výběr správných materiálů je důležitým aspektem dvoustřikového lisování. Výběr materiálů závisí na požadovaných vlastnostech konečného dílu. Mezi běžné kombinace materiálů patří:

Termoplast a TPE: Kombinací tuhého termoplastu s měkkým termoplastickým elastomerem (TPE) lze vytvořit díly s konstrukční pevností i pružností.
Dva termoplasty: Použitím dvou různých termoplastů lze získat díly s různými barvami, texturami nebo vlastnostmi.
Termoplast a overmold: Překrývání termoplastu s druhým materiálem může zlepšit přilnavost, estetiku nebo funkčnost.
Vícebarevné kombinace: U dílů vyžadujících složité vzory nebo barevné variace je běžnou volbou použití různých barevných termoplastů.

Výhody a přínosy dvoustřelového lisování

Proces Two Shot Molding nabízí několik výhod a předností, díky nimž je pro výrobce preferovanou volbou:

2k výlisek

Vylepšený design a estetika výrobku

Two Shot Molding umožňuje integrovat více materiálů, barev a textur do jednoho dílu. Tato všestrannost zvyšuje estetiku výrobku a možnosti designu, takže je ideální pro spotřební výrobky a složité součásti.

Úspora nákladů

Počáteční investice do zařízení Two Shot Molding může být sice vyšší, ale z dlouhodobého hlediska může tento proces vést k výrazným úsporám nákladů. Snižuje potřebu sekundárních procesů, jako je montáž a lepení, čímž minimalizuje náklady na pracovní sílu a materiál.

Zkrácení montážních kroků

Jak již bylo zmíněno, dvoubodové vstřikování eliminuje potřebu sekundárních montážních kroků, čímž zjednodušuje výrobu a snižuje riziko chyb. Tím se zefektivňuje výrobní proces a zrychluje se doba uvedení na trh.

Vylepšená kompatibilita materiálů

Kombinací materiálů s doplňkovými vlastnostmi nabízí Two Shot Molding výhodu lepší kompatibility materiálů. To je výhodné zejména v aplikacích, kde je třeba, aby různé materiály bez problémů spolupracovaly.

Úvahy o životním prostředí

Snížení množství odpadu je významným ekologickým přínosem technologie Two Shot Molding. Minimalizuje se odpad materiálu a nadbytečné obaly spojené s tradičními výrobními procesy, což přispívá k úsilí o udržitelnost.

Použití dvoustřelového lisování

Všestrannost dvoustřikového lisování se rozšiřuje do různých průmyslových odvětví:

Automobilový průmysl

V automobilovém průmyslu se dvoubodové vstřikování používá k výrobě dílů s funkčními i estetickými požadavky. Běžně se používá k vytváření povrchů zlepšujících přilnavost na volantech, řadicích pákách a obložení interiéru.

Spotřební elektronika

Spotřební elektronika využívá estetických výhod dvoustřikového lisování. Používá se k výrobě výrobků s vizuálně atraktivním designem a hmatovým komfortem, jako jsou pouzdra chytrých telefonů a tlačítka dálkových ovladačů.

Zdravotnické prostředky

Two Shot Molding zajišťuje přesnost a funkčnost požadovanou pro zdravotnické prostředky. Používá se při vytváření komponentů, jako jsou ergonomické chirurgické nástroje a zařízení pro podávání léků.

Balení

V obalovém průmyslu se dvoustřikové lisování používá při navrhování obalů se zabudovanými těsněními, úchyty nebo barevnými variacemi. To zjednodušuje proces balení a zvyšuje uživatelský komfort.

Ostatní odvětví

Formování dvěma výstřely se neomezuje pouze na výše uvedená odvětví. Nachází uplatnění v bezpočtu dalších odvětví, všude tam, kde je zapotřebí kombinace materiálů a složitých konstrukcí.

Výzvy a úvahy

Vstřikování dvěma vstřikovacími paprsky sice nabízí řadu výhod, ale zároveň přináší i některé problémy:

Konstrukce dílů a formy pro dvouvýstřelovou formu

Návrh dílů a forem pro 2K vstřikování je zcela odlišný, protože lisovací stroj se liší od jednobarevných lisovacích strojů, existují dva vstřikovací stroje, které mají dvě trysky v jednom stroji, ale existují tři typy různých Vícesložkové vstřikování stroje (vertikální tryska, paralelní tryska, 45stupňová tryska), každý typ stroje potřebuje jinou konstrukci formy, před návrhem formy 2K musíte předem znát údaje o 2K lisovacím stroji, abyste věděli, jak navrhnout dvoubarevnou formu, můžete si stáhnout. Cech pro navrhování vícesložkových vstřikovacích forem níže uvedený dokument,

Dvoubarevné lišty

Výběr materiálu

Výběr správných materiálů je velmi důležitý. Kompatibilita a přilnavost mezi materiály jsou nejdůležitější, aby se předešlo vadám nebo selhání dílu, špatný materiál způsobí, že se věc zhorší.

Kontrola kvality a inspekce

Kontrola kvality je u dvoustřikového lisování ještě důležitější. Zajištění toho, aby každý díl splňoval požadované specifikace, vyžaduje přísné testování a kontrolní procesy.

Nákladové faktory

Počáteční investice do zařízení Two Shot Molding může být vyšší než do tradičních lisovacích strojů. Dlouhodobé úspory nákladů však často převáží počáteční kapitálové výdaje.

Případové studie a příklady

Prozkoumejme několik reálných příkladů případových studií a příkladů, které zdůrazňují všestrannost a efektivitu dvoustřelového lití v různých průmyslových odvětvích:

1. Automobilové řadicí páky:

Průmysl: Automobilový průmysl
Použití: Dvoustřelové lití se běžně používá k výrobě řadicích páček pro automobily. Tento proces zahrnuje použití tuhého termoplastu pro jádro rukojeti, který zajišťuje strukturální integritu, a měkkého termoplastického elastomeru (TPE) pro vnější vrstvu, která zajišťuje pohodlný a neklouzavý úchop.
Výhody: Tento přístup kombinuje odolnost s ergonomickým designem a vytváří řadicí páky, které jsou nejen vizuálně atraktivní, ale také pohodlné a funkční.

2. Rukojeti pro zdravotnické prostředky:

Průmysl: Lékařské stránky
Použití: Formování dvěma výstřely se používá k výrobě rukojetí pro různé lékařské nástroje, například chirurgické nástroje. První vstřik zahrnuje pevný materiál pro základní strukturu a druhý vstřik se skládá z jiného materiálu pro zlepšení úchopu a ergonomie.
Výhody: Výsledkem tohoto procesu jsou rukojeti, které chirurgům umožňují bezpečné uchopení při jemných zákrocích a zároveň zachovávají potřebnou strukturální integritu.

3. Pouzdra spotřební elektroniky:

Průmysl: Spotřební elektronika
Použití: V odvětví spotřební elektroniky se dvoustřikové lití používá k výrobě obalů chytrých telefonů a tabletů. První výstřik tvoří základní strukturu, zatímco druhý výstřik umožňuje integraci různých barev a textur, což elektronickým zařízením dodává prémiový a přizpůsobený vzhled.
Výhody: Two Shot Molding zvyšuje vizuální přitažlivost elektronických zařízení a umožňuje jim vyniknout na konkurenčním trhu.

4. Vícebarevná těsnění obalů:

Průmysl: Balení
Použití: Formování dvěma výstřely se používá k vytváření obalových komponent se zabudovanými těsněními, úchyty nebo barevnými variacemi. Například uzávěry pro nádoby na potraviny, které vyžadují jak funkci těsnění, tak odlišnou barvu pro označení značky.
Výhody: Tato aplikace zefektivňuje proces balení, snižuje počet montážních kroků a zlepšuje uživatelský komfort tím, že poskytuje bezpečné pečetě a možnosti značení v jediném výrobním kroku.

5. Obložení interiéru automobilů:

Průmysl: Automobilový průmysl
Použití: Two Shot Molding se podílí na výrobě prvků obložení interiéru automobilů, jako jsou kliky dveří a akcenty na palubní desce. Tento proces umožňuje kombinaci materiálů pro dosažení požadovaného estetického vzhledu a funkčnosti.
Výhody: Interiérové obložení vytvořené pomocí Two Shot Molding je nejen vizuálně atraktivní, ale také odolné a funkční, což zvyšuje celkovou kvalitu interiéru vozidla.

Tyto případové studie ukazují přizpůsobivost technologie Two Shot Molding v různých průmyslových odvětvích. Kombinací různých materiálů v jediném výrobním procesu umožňuje vytvářet díly se zvýšenou estetikou, lepší funkčností a nákladově efektivní výrobou. Ať už se jedná o automobilové komponenty, lékařské přístroje, spotřební elektroniku nebo obalová řešení, Two Shot Molding hraje i nadále klíčovou roli v moderní výrobě tím, že nabízí flexibilitu designu a efektivitu procesu.

Budoucí trendy a vývoj v oblasti dvoustřikového lisování

Dvoubodové vstřikování se neustále vyvíjí s novými technologiemi a průmyslovými trendy. Mezi klíčové trendy, které je třeba sledovat, patří:

Nové technologie

Pokrok ve vstřikovacích strojích a materiálech je hnací silou inovací v oblasti dvoustřikového vstřikování. Nové technologie nabízejí ještě přesnější kontrolu a efektivitu.

Iniciativy v oblasti udržitelnosti

Vzhledem k tomu, že svět klade stále větší důraz na udržitelnost, je technologie Two Shot Molding díky menšímu množství odpadu a efektivitě materiálu šetrná k životnímu prostředí.

Růst trhu a příležitosti

Očekává se, že růst dvoustřelového lisování bude pokračovat a otevře nové příležitosti v různých průmyslových odvětvích. Připravenost na využití těchto příležitostí je pro výrobce zásadní.

Závěr

Vstřikování plastů dvěma vstřiky si upevnilo své místo ve světě plastů, které mění pravidla hry. vstřikování plastů. Jeho schopnost vytvářet složité, vícemateriálové díly s přesností a hospodárností z něj činí cennou techniku pro výrobce v různých průmyslových odvětvích. S technologickým pokrokem a rostoucími obavami o životní prostředí je dvoustřikové lití připraveno hrát ještě významnější roli při utváření budoucnosti výroby. Ať už jde o zlepšení estetiky výrobků nebo zefektivnění výrobních procesů, Two Shot Molding je technika, kterou stojí za to prozkoumat a zvládnout ve světě moderní výroby.

Společnost SINCERE TECH poskytuje dvoustřikové lisování a zakázkové lisování plastů. vstřikovací formy & vstřikování plastů pro všechna průmyslová odvětví. Naše nejmodernější zařízení na výrobu forem a vstřikovací stroje zahrnují řadu zpracovatelských a dokončovacích zařízení pro výrobu plastových forem a dílů z mnoha typů průmyslových odvětví, včetně složitých speciálních vstřikovacích forem, jako jsou např:

vstřikování dvěma výstřely
Odšroubování forem
Vkládání výlisků
Stohovací formy
Forma se dvěma výstřely (vstřikování 2K)
A mnoho dalších typů

2-K Mold, vícesložková vstřikovací forma Design Guild Line

Pokud máte nový projekt a chcete znát nejlepší výrobní postup a řešení? Pošlete nám e-mail na adresu info@plasticmold.net. pokud se chcete dozvědět více podrobností o našich výhodách, přejděte prosím na naši domovskou stránku. https://plasticmold.net/.

2021年4月24日/přidal admin

Čínská forma, Vložení formy, Vkládání výlisků

Co je vkládání výlisků

Co je inertní tvarování

Vkládání výlisků je overmolding výrobní technologie pro výrobu předtvarovaných plastových dílů; někdy ji nazýváme lisování kovových vložek nebo overmolding, což znamená, že lisování vložek je druh overmoldingu (substrátem pro overmolding jsou vložky místo plastových dílů). Před vstřikováním se vložka vloží do vstřikovacího overmoldu, čímž vznikne jediný konečný výrobek, který kombinuje jeden výlisek s vložkami. Vložka, která může být vyrobena z kovů, keramiky, měděných šroubů nebo jiných plastových či kovových materiálů, se před vstříknutím plastové pryskyřice vloží do dutiny formy.

Pokud jsou vložky vyrobeny z plastových nebo lisovaných plastových dílů, nazýváme to přetvarování, zatímco první výstřik plastového vloženého dílu se označuje jako substrát. Pokud se vložky skládají z kovu, budeme tento proces označovat jako lisování kovových vložek.

Vkládání kovových výlisků

Mnoho průmyslových odvětví na světovém trhu, včetně elektroniky, automobilového průmyslu, nábytkářství a mnoha dalších, hojně využívá vkládací lisování ke snížení nákladů na montáž dílů, které vyžadují extrémní pevnost, odolnost a přesnost. Vstřikováním lze vyrábět složité plastové výrobky s různými materiály vložek nebo součástek v jediném procesu vstřikování, čímž se eliminuje potřeba samostatných montážních kroků a snižují se výrobní náklady. Kromě toho může vstřikování vložek zvýšit kvalitu a spolehlivost dílu tím, že vytvoří pevné spojení mezi vložkou a plastovou pryskyřicí. Toto lisování nazýváme lisováním kovových mosazných vložek nebo lisováním šroubových vložek, když do výlisku vkládáme kovové šrouby a plasty nebo když do jednoho výlisku lisujeme různé mosazné šrouby nebo materiály.

Zakázkové vstřikování nejen snižuje náklady na montáž a pracovní sílu, ale také překonává montážní díly tím, že snižuje velikost a hmotnost dílu, zvyšuje spolehlivost součástky a poskytuje lepší pevnost a strukturu dílu s větší flexibilitou konstrukce.

V současné době pochází více než 90% dílů pro vkládání výlisků z Čínské společnosti vyrábějící formy, kde jsou významnými faktory nízké náklady na pracovní sílu a kvalitní kontrola. Čína je schopna sestavit všechny finální díly a následně vám je zaslat.

Jsme profesionálové v oblasti výroby plastových forem a výroby již více než 18 let, se silným inženýrským týmem, týmem výrobců forem a výrobním týmem kontroly kvality.

Váš projekt zvládneme od začátku až do konce, ať už se jedná o běžné vstřikování, vstřikování 2K, vstřikování vložek na zakázku, vstřikování plastů pro zdravotnictví, vstřikování kovových vložek, vstřikování dílů pro automobilový průmysl, vstřikování kosmetických dílů, vstřikování domácích spotřebičů, finální assebmly servicea další.

Proces vstřikování vložek

Proces vstřikování začíná buď vložením kovových vložek před vstřikováním (běžně používaná technologie), nebo mohou být vloženy po vstřikování (zalisovány). Pokud se rozhodnete vložit vložky před procesem vstřikování plastů, vloží je do formy operátor procesu vstřikování nebo robotické rameno.

Pokud je zvoleno vkládání kovových vložek až po procesu vstřikování plastů, může být zapotřebí po vstřikování plastů použít některé lisovací nástroje. proces vstřikování je dokončena a díl je ochlazen. Poté do otvoru nebo dutého výřezu vtlačte závitové vložky. Existují dva typy lisování závitových vložek: lisování za studena a lisování za tepla.

Zjednodušeně řečeno, při lisování za studena se do otvoru vloží studený kovový šroub nebo jiná vložka, zatímco při lisování za tepla se do otvoru vloží horká kovová vložka a kovový díl se ochladí. Oba typy lisování vložek vyžadují interferenční uložení mezi průměrem otvoru a kovovou vložkou.

Při vstřikování se vložka obvykle integruje do formy ještě před vstřikováním, což je její hlavní výhoda. Vše, o čem pojednáváme níže, se týká tohoto procesu, který můžeme označovat jako vstřikování vložek nebo přetlačování.

Tento postup v ideálním případě snižuje náklady na vložení, což může našim zákazníkům ušetřit značné náklady na projekty vložení výlisků. Chcete-li se o vstřikování vložek dozvědět více, můžete přejít na stránky vstřikování vložek více informací na stránce.

V kontextu procesu vstřikování může použití robotického ramene pro manipulaci s díly přinést významné výhody. Pokud jde o vyjmutí výlisků a jejich přípravu pro další procesy, může to víceosý robot provést rychleji a přesněji než člověk. Poté, co je výlisek vytvořen a vyhozen z formy, robot jej uchopí a přemístí buď na místo, které má být podrženo, nebo na systém, který má být zkontrolován. Toto rozhodnutí je dáno celkovým uspořádáním výrobního zařízení a typem vytvářeného výrobku.

Aby byla zajištěna vysoká úroveň kvality mnoha dílů, které procházejí vstřikováním, mohou být na roboty namontovány systémy vidění. Tyto systémy vidění kontrolují díly rychleji než lidé a přesně vědí, jaká je přesnost umístění kovové součásti.

Na výrobcích vytvořených procesem vstřikování se dobře daří několika průmyslovým odvětvím. Při tomto typu vstřikování vložek na zakázku se skutečně vyrábí široká škála výrobků.

Nákup vložených výlisků od čínského výrobce vstřikovací forma společnost ušetří spoustu peněz, protože náklady na pracovní sílu jsou v Číně nízké. Níže je uveden plastový vstřikovaný díl, který je vytvořen tímto typem procesu vstřikování na zakázku. Jedná se o mosazný vkládací lisovaný díl, který má více než 20 kovových šroubů lisovaných společně s plastovým materiálem PC.

Náklady na lisování vložek.

Náklady na lisování vložek ovlivňují některé faktory.

Cena vložky určuje první složku. Vložky můžete vytvářet z různých lisovacích materiálů, například z plastů, jako je ABS, PC nebo PA, a kovových vložek, jako je ocel nebo hliník. Použitý materiál, velikost a složitost vložky a potřebné množství ovlivní cenu vložek. Výroba 100 kusů vložek na rozdíl od 1000 kovových vložek bude mít za následek výrazně odlišnou cenu za jednotku.

Náklady na vložkovou formu se významně podílejí na celkových nákladech na výrobu vložek. Forma hraje v procesu vstřikování klíčovou roli, protože určuje tvar a vlastnosti hotového dílu. Tyto počáteční náklady převýší jednotkové náklady; pokud plánujete vyrábět tisíce dílů, bude vytvoření vkládacích forem výhodné. Pokud je vložka vyrobena z plastu technologií vstřikování, pak ji můžeme nazvat přetlačováním. To bude vyžadovat dvě formy, jednu pro první plastové díly a druhou pro overmolding, což zvýší počáteční náklady na formu.

Dalším významným faktorem nákladů na vstřikování vložek je pracovní síla. Ve srovnání se standardním vstřikováním je vstřikování vložek náročnější na pracovní sílu, protože obsluha musí vložky do formy před každým vstřikem ručně umístit. Tím se prodlužuje doba cyklování a zvyšují se náklady na ruční práci.

Přesný odhad nákladů na vstřikování vložek získáte po konzultaci s profesionálním výrobcem vstřikovacích forem. Mohou vyhodnotit vaše konkrétní požadavky na projekt a poskytnout podrobnou analýzu nákladů na základě 3D dat a specifikací, míry odpadu a objemu výroby. To vám pomůže učinit informované rozhodnutí a určit, zda je vstřikování vložek pro váš projekt správnou volbou. Můžete nám zaslat svůj projekt vstřikování vložek a my vám do 24 hodin nabídneme cenu.

Níže jsou uvedeny některé z nich zakázkové vstřikovací díly které jsme vytvořili dříve. Pokud máte nějaký projekt, který potřebuje mosazné vložky, nad výliskemnebo jakoukoli kovovou vložku, zašlete nám své požadavky pro cenovou nabídku.

Výhody vstřikování

Mimořádně účinnou náhradou běžných technik montáže vložek pomocí lepidel, spojů, svařování, pájení nebo spojovacích prvků je vstřikování vložek. Tato nejmodernější metoda má řadu výhod, které mohou výrazně zlepšit účinnost a kvalitu vašich lisovaných dílů. Níže jsou uvedeny některé výhody vstřikování vložek oproti tradičnímu vstřikování.

Zmenšování finálních výlisků

Mezi hlavní výhody vstřikování patří menší kusy výlisků, které vznikají při vstřikování. V porovnání s běžnými montážními technikami vytváří vkládací lisování menší kusy tím, že během lisování lisuje kovové vložky s plastem. Toto smrštění kromě úspory nákladů na materiál zvyšuje celkový výkon procesu vstřikování. Výrazné snížení hmotnosti dílů navíc zvyšuje výkonnost i hospodárnost.

Snížení nákladů na pracovní sílu a montáž

Vkládací lisování nejen zmenšuje rozměry, ale také výrazně snižuje náklady na práci a montáž. Na rozdíl od pracných, vícestupňových tradičních metod montáže integruje vstřikování zápustek dva nebo více prvků do jediného výlisku v jediném záběru. Tato efektivní metoda výrazně snižuje náklady na práci a montáž. Složité montážní postupy nejsou nutné, protože jediné, co se od pracovníka během výrobního procesu vstřikování vyžaduje, je pouhé vložení kovového prvku do formy. Kromě toho je jediný výstřik ideální pro složité výlisky s vložkami, protože může tvarovat jednu nebo několik vložek.

Zvýšená důvěryhodnost

Další pozoruhodnou výhodou je zvýšená spolehlivost, kterou zajišťuje vkládací lisování. Proces vstřikování zajišťuje pevný a dlouhotrvající spoj díky těsnému zalití každé součásti do termoplastu. Tím se mimo jiné předchází běžným problémům montážního procesu, jako je uvolňování dílů, nesoulad a nesouosost. Použití plastové pryskyřice v procesu lisování dále zvyšuje odolnost dílů vůči namáhání a vibracím, čímž se zvyšuje jejich spolehlivost a životnost.

Zvýšená flexibilita designu

Vstřikování usnadňuje konstruktérům přemýšlet o tom, jak by tyto díly měly být sestaveny dohromady. Tím, že není nutné přemýšlet o tom, jak díly sestavit nebo jak k sobě připojit kovové a plastové součásti, mohou konstruktéři ušetřit čas a soustředit se na jiné aspekty návrhu. Tento proces vkládání výlisků zjednodušuje řešení mnoha konstrukčních problémů.

Nižší náklady na vstřikování a vyšší produktivita

Vstřikování pomáhá zvýšit efektivitu a snížit celkové náklady na vstřikování. Pro operátory může být obtížné nastavit vložky během kroku vstřikování, zejména pokud pracují s malými nebo mnoha kovovými kusy, které jsou náchylné k pádu. Na druhou stranu použití vertikálních vstřikovacích strojů výrazně zvyšuje produktivitu, šetří čas a snižuje možnost pádu nebo špatného umístění vložek. To pomáhá snižovat náklady na vstřikování a zároveň zvyšuje celkovou efektivitu procesu vstřikování.

Pokud máte vložku tvarování projektu, kontaktujte nás a získejte cenu. V tomto oboru působíme již více než 18 let a vyrábíme zakázkové výlisky. Jsme odborníci na poskytování služeb v oblasti lisování vložek, které jsou přizpůsobeny individuálním potřebám každého klienta.

Protože každý projekt je jiný, Sincere Tech je jedním z 10 nejlepších Výrobci forem v Číně a nabízí celou řadu možností zakázkového lisování vložek, které splňují specifické požadavky každého z našich zákazníků. Abychom zaručili, že nabízíme nejvyšší kvalitu vložkových forem a jakýchkoli jiných vstřikovacích forem na zakázku, máme kvalifikované výrobce forem, kteří pracují se špičkovými stroji.

Naše služby lisování vložek jsou vynikající a za rozumnou cenu. Abychom udrželi nízké ceny a zároveň vyráběli vysoce kvalitní vložky, používáme nejmodernější technologie. Díky tomu můžeme našim zákazníkům nabídnout nízké ceny, aniž bychom museli obětovat kvalitu.

2021年4月23日/přidal admin

Vstřikovací formy, Vložení formy, Vkládání výlisků, overmolding, přesné vstřikování

Přesné vstřikování plastů

Co je přesné vstřikování plastů?

Přesné vstřikování plastů je požadavek na přísnou toleranci plastových vstřikovaných dílů. Obvykle je tolerance plastových výlisků kolem 0,05-0,1 mm, pokud je požadavek na toleranci dílu asi 0,01-0,03 mm, znamená to, že je to... přesné vstřikování plastů, pro výrobu vysoce přesných plastových vstřikovacích dílů je první věcí výroba. přesná vstřikovací forma, všechny součásti formy musí mít toleranci v rozmezí 0,005-0,01 mm.

To je min požadavek na vysoce přesné vstřikování plastů po dokončení formy je dokončena, pak se forma zkušební ověřit rozměr podle 2D výkresu požadavek, vyzkoušet formu a vytvořit stabilní tolerance.

Vysoce přesná plastová vstřikovací forma je klíčovým bodem pro výrobu vysoce přesné vstřikování plastových dílů, ale neomezuje se pouze na to, stále potřebujete k výrobě dílu použít vysoce přesný vstřikovací stroj, tímto požadavkem na dvě minima se můžeme ujistit, že můžeme vyrobit přesné vstřikované plasty stále existuje několik otázek, které je třeba znát pro vysoce přesné vstřikování plastů.

Přesné lisování plastových konektorů

Otázka I:

Určení struktury přesné plastové formy je klíčová a celková struktura je ztělesněním konečného účinku výrobku: určení celkové struktury formy, určení systému vrat, určení systému vyhazování a určení systému dopravy vody a další by měly přispívat k orientaci výrobku po zpracování.

Otázka II:

A co problém s krmením? Nejprve zvolíme rozumné schéma vstřikování podle struktury, hmotnosti, objemu a nákladů na výrobek, které může splnit požadavky zákazníků i požadavky na kvalitu.

Za druhé, navrhneme konstrukci v přísném souladu s konstrukčními normami pro vstřikování: uspořádání běhounu by mělo být jednotné, zejména velikost příčné zatěžovací plochy hlavního a vedlejšího běhounu, tvar a velikost brány.

Otázka III:

A co problém s vysouváním? Nejprve určíme způsob vysunutí podle orientace a struktury výrobku. Za druhé vyhodnotíme vyváženost vyhazování a koexistenci s dalšími systémy, jako je rušení dopravou vody a recyklačními značkami, datumovými hodinami atd.

Otázka IV:

Návrh systému vodních kanálů vychází ze čtyř požadavků (chladicí potrubí by mělo být co nejvyváženější. Vodní chladicí potrubí nesmí zasahovat do jiných mechanismů. Zařízení vodního kanálu musí splňovat normy zákazníka a musí se snadno instalovat. Každé vedení vodního kanálu musí být opatřeno identifikačními čísly nebo značkami (dovnitř a ven).

Otázka V:

Jak zajistit přesnost výroby formy a přesnost lisovaných výrobků, aby se dosáhlo přesného vstřikování, to závisí především na přesnosti výroby dutiny formy, vložky a velikosti jádra formy. Přesnost čísla dutiny formy nebo přesnost dělicí čáry přímo ovlivní velikost výrobku. Nejprve je třeba sestavit plán výrobního procesu a vývojový diagram.

Každý dokončený výrobní proces musí být plně zkontrolován a seznam kontrolních údajů musí být zaznamenán v datovém listu. Po dokončení výroby musí být obrobek zpracován a udržován.

Důležitou součástí je také konstrukce dělící čáry plastové formy. Pokud není konstrukce přiměřená, díl se nesnadno odlévá nebo se forma dokonce poškodí. Zde jsou zásady návrhu dělící čáry formy

Je vhodné vysunout plastový díl a zjednodušit strukturu plastové formy. Po zvolení směru odformování by poloha dělící čáry měla umožnit, aby plastový díl vypadl bez jakýchkoli zásahů, jako jsou posuvníky atd.

U plastového dílu s vysokou přesností souososti by měla být dělící čára zvolena v místě, kde lze na spodní nebo horní formu umístit dva průměry současně.

Pokud je požadována vysoká přesnost vstřikování plastů ve směru výšky, měla by být použita poloviční přepadová dutina. Pokud se na dělící čáře vytvoří příčný otřep, je snadné zajistit výškovou přesnost, zatímco u nepřepadové dutiny to není snadné.

Pokud je přesnost radiálního rozměru vysoká, je třeba zvážit vliv tloušťky otřepu na přesnost plastového dílu, jak je znázorněno na obrázku. Pokud je snadné zajistit vertikální dělení plastových dílů, je obtížné kontrolovat horizontální profil v důsledku tloušťky otřepu, což ovlivňuje přesnost plastových dílů.

Zajistěte vzhled plastového dílu, musí se snadno čistit a nesmí snadno poškodit vzhled. Odlesk vzniklý na dělící ploše podle obrázku se musí snadno čistit a nesmí snadno poškodit vzhled plastového dílu.

Je vhodný pro výrobu plastových forem a zpracování tvářecích dílů. Díky vylepšené dělící ploše je soustřednost zpracování plastové formy nízká, snadno se vyrábí a otřepy nepoškozují vzhled plastových dílů.

Zajistěte pevnost tvarovaných dílů, například při určování dělící plochy se vyhněte tenkým stěnám a ostrým rohům tvarovaných dílů.

Kromě konstrukčních prvků obecných forem je třeba při konstrukci přesných vstřikovacích forem zohlednit také následující body:

Přijměte správnou toleranci rozměrů formy;
Zabraňte chybě smrštění při tváření;
Zabraňte deformaci vstřikovaného dílu;
Zabraňte deformaci při odformování;
Výrobní chyba matrice/formy je minimalizována;
Zabraňte chybě přesnosti formy;
Udržujte přesnost formy.

Zabránit chybě přesnosti formy; klasifikace zpracování forem v továrně na plastové formy a požadavky na různé body pro pozornost

Existuje mnoho druhů plastových vstřikovacích forem, které lze zhruba rozdělit do deseti kategorií. Podle různých požadavků na materiál dílu, fyzikálních a chemických vlastností, mechanické pevnosti, rozměrové přesnosti, povrchové úpravy, životnosti, hospodárnosti atd. se vybírají různé typy vstřikovacích forem.

Plastová forma s vysokou přesností musí být zpracována vysoce přesným strojem CNC a materiál a proces lisování formy mají přísné požadavky. Technologii forem je také třeba navrhnout a analyzovat.

Na některé díly jsou kladeny speciální požadavky při vstřikování, a proto je třeba použít pokročilé technologie, jako je například horký kanál, vstřikování za pomoci plynu, dusíkový válec atd. jsou potřebné pro plastovou formu.

Výrobci plastových forem musí mít CNC obráběcí stroje, elektroerozivní obráběcí stroje, drátové řezací stroje a CNC profilovací frézovací zařízení, vysoce přesné brusky, vysoce přesné tři souřadnicové měřicí přístroje, počítačový design a související software atd.

U velkých kovových lisovacích forem (jako je např. lisovací forma na krycí díly automobilů) je obecně třeba zvážit, zda má obráběcí stroj mechanismus držáku polotovaru, rovnoměrné mazání hran, vícepolohový progresivní atd. Kromě razicí tonáže by se měly zvážit i časy ražení, podávací zařízení, obráběcí stroj a ochranné zařízení matrice.

Kapacitu a proces výroby plastových forem z výše uvedeného nemá a nezvládá každý podnik. Při výběru družstva výrobce plastových forem, musíme znát jeho zpracovatelské schopnosti, nehledět pouze na hardwarové vybavení, ale také kombinovat úroveň řízení, výrobní zkušenosti a technickou sílu.

U stejné sady forem je někdy velký rozdíl v nabídce různých výrobců forem. Neměli byste platit více, než je hodnota formy, ale také by neměla být nižší než náklady na formu. Výrobci plastových forem, stejně jako vy, chtějí v podnikání dosáhnout přiměřeného zisku, bude objednání sady forem s mnohem nižší cenou začátkem problémů. Měli byste vycházet z vlastních požadavků a komplexně je změřit.

Pokud máte plastové díly, které potřebují přesné vstřikování výrobní služby, můžete nás kontaktovat, Sincere Tech je Přizpůsobené přesné vstřikování plastů společnost v Číně. Zákazníkům po celém světě nabízíme přesné vstřikovací formy a lisovací služby.

2020年1月1日/přidal admin