Co je to zpráva o analýze toku forem?

Analýza toku formy (MFA) je simulační nástroj, který se používá k předvídání a optimalizaci toku plastové pryskyřice ve formě během procesu vstřikování. Simulace zohledňuje vlastnosti pryskyřice a geometrii formy a předpovídá chování plastu při plnění formy a jeho ochlazování.

Zpráva o analýze toku formy může pomoci identifikovat a vyřešit potenciální problémy s procesem vstřikování, jako jsou krátké výstřiky, deformace, sváry, vzduchové pasti, stopy po propadnutí atd. Zpráva o analýze toku formy lze také použít k optimalizaci vstřikovacího procesu určením nejlepšího umístění vtoků a kanálů, stanovením optimální vstřikovací rychlosti a předpovědí nejlepší doby a teploty chlazení. To může pomoci zkrátit dobu cyklu, zlepšit kvalitu dílů a zvýšit efektivitu výroby.

Shrnutí výsledků analýzy toku formy

Jakmile dokončíme návrh formy, před zahájením výroby formy, abychom se ujistili, že vše je bez problémů, musíme provést. analýza toku formy Níže jsou uvedeny některé body, které je třeba zkontrolovat při vypracovávání zprávy o analýze toku formy.

Doba plnění formy – Doba plnění je doba potřebná k vyplnění dutiny dílu. Graf doby plnění poskytuje také animaci plnění dutiny formy. Dobu plnění lze během analýzy také kontrolovat, aby se vyřešily problémy s kvalitou, například vysoká smyková napětí.

Vstřikovací tlak - Standardní vstřikovací stroj je schopen natlakovat tok taveniny na 20 000 psi (hydraulický tlak 2 000 psi). Část tlaku se použije k protlačení plastu vtokovým systémem, část tlaku se použije k protlačení plastu do vtokového systému a část k protlačení plastu do vtokového systému. dutina formya část tlaku se po naplnění dílu použije k jeho "zabalení". Pokud díl a běhounový systém vyžadují větší tlak, než je stroj schopen vyvinout, pak bude díl krátce vystřelen nebo bude mít hluboký výstřel. značky dřezu.

Svařovací linky Vady - Svarové čáry vznikají, když se dvě proudové fronty setkají a "svaří". Svarové čáry jsou obvykle na dílu viditelné a mohou být problémem vzhledu. Svarové čáry mohou také snížit pevnost dílu o 10% - 20%, což může v závislosti na jejich umístění způsobit strukturální problém. Pokud se k odstranění těchto problémů nepoužije analýza toku formy před zhotovením nástroje, bude lisovna nucena: zvýšit vstřikovací tlak, zvýšit teplotu taveniny, zvýšit teplotu formy, zvětšit odvzdušňovací otvory, změnit umístění vtoků a/nebo změnit tloušťku dílu. Všechna tato "řešení" vyžadují čas a peníze na realizaci a/nebo zvyšují cenu dílu.

Lapače vzduchu Vady - Vzduchové pasti vznikají, když roztavený plast při plnění zachytí vzduch v dutině dílu. Pokud nejsou tyto vzduchové pasti odvětrány, mohou vést k problémům s kvalitou, jako jsou stopy po spálení, krátké záběry, výrazné linie svaru a neúplné vyplnění. Naše nákresy vzduchových pastí umožňují výrobci nástrojů přesně vědět, kde je třeba umístit odvzdušňovací otvory při výrobě nástroje. Lapače vzduchu, které se nacházejí na místech, kde je obtížné odvzdušnit, lze přesunutím šoupátka přemístit na lepší místa. Provedení této práce před sestavením nástroje může ušetřit množství nutných úprav a změn formy.

Kvalita  - Definice kvalitního výlisku nespočívá pouze v tom, že je výlisek zcela vyplněn. Kvalitní výlisek musí být také bez degradace materiálu a s nízkým napětím ve výlisku. Graf kvality ukazuje závažnost a oblasti, které trpí problémy s kvalitou. Mezi zjištěné problémy patří nadměrné smykové napětí a smyková rychlost a oblasti s obtížným plněním. K odstranění problémů s kvalitou lze vyzkoušet návrhy, jako je úprava tloušťky, změna podmínek zpracování a úprava doby plnění.

Značky dřezu Vady – Propadliny jsou lokalizované prohlubně na povrchu vstřikovaných dílů způsobené nerovnoměrným smršťováním plastu během chlazení. U kosmeticky kritických dílů mohou představovat vážný problém. Stopy po propadnutí jsou často překvapením, když je nástroj dokončen. Pokud jsou propadliny pro zákazníka nepříjemné, má lisovna často za úkol je "odstranit". To obvykle znamená provozovat tvářecí stroj v krajních polohách procesního okna, což může prodloužit dobu cyklu a zvýšit množství vlisovaných pnutí a degradaci materiálu.

Doba chlazení - Bylo prokázáno, že doba chlazení činí v průměru asi 50% lisovacího cyklu. Pokud je použitým materiálem komoditní pryskyřice, náklady na lisování daleko převyšují náklady na materiál. V tomto případě má zkrácení doby chlazení velký vliv na snížení nákladů na díl. Naše analýza chlazení dokáže zkrátit chladicí cyklus a optimalizovat chladicí systém eliminující horká místa a deformace. 

MFA je výkonný nástroj, který může pomoci zlepšit efektivitu a kvalitu procesu vstřikování plastů tím, že simuluje chování plastové pryskyřice při jejím průtoku formou a ochlazování. Pomáhá identifikovat potenciální problémy a optimalizovat proces s cílem minimalizovat vady a zlepšit kvalitu finálního výrobku.

Provádíme analýzu toku formy pro váš projekt

Pokud máte projekt, který má mnoho starostí, kontaktujte nás, zkontrolujeme všechny vaše výkresy a provedeme. Zpráva DFM a moldflow analýzu a shrnout všechny možné problémy v datovém listu a zaslat vám je zpět.