svařovací linka

Co jsou vady svařovací linky při vstřikování plastů?

Když plast obtéká překážku (např. otvor) v dutině formy, místo, kde se materiál vrací zpět, se nazývá bod vady svařovacích linek. Pokud se dva další plastové materiály po spojení spojí, vznikne svarová linie. Vady svařovacích linek vždy, když se setkají dva nebo více toků taveniny, nazýváme pletené čáry také defekty.

Vady svařovacích linek na adrese vstřikování plastů je řádek nebo řádky na povrchu dílu, které způsobily, že díl vypadá ošklivě nebo je jeho životnost poškozená, nebo se dokonce snadno zlomí. Tyto stránky svařovací linky se obvykle vyskytují v okolí otvorů nebo v oblasti kloubu toku materiálu v vstřikovaném výlisku, některé svařovací šňůry jsou velmi malé, zvláště pokud je výlisek vyroben z pevného skleněného materiálu, musí být při masivní výrobě velmi opatrný.

Vady svařovací linky

Svařovací linka

Problémy s vadami svařovacích linek a dovednosti při jejich řešení

Vady svařovacích linek vznikají, když se dvě proudové fronty spojí. Překážka, jako je jádrový kolík nebo otvory, rozdělí proudění materiálu a způsobí vznik problém se svařovací linkou na druhé straně.

Vady svarových čar mohou vznikat také tehdy, když se fronty toku ze dvou bran spojí nebo když silné a tenké úseky v dílu způsobí rozdělení a spojení toku. Protože se plast při proudění ochlazuje, oddělená čela toku při setkání částečně ztuhnou a vytvoří linii svaru.

To může vést k problémům s kvalitou. Problémy se svářecími čarami jsou obvykle viditelné na povrchu dílu a mohou být problémem vzhledu. Svarové čáry mohou také snížit pevnost dílu o 10% - 20%, což může v závislosti na jejich umístění způsobit strukturální problém. Snížení pevnosti je horší u materiálů plněných sklem, protože vlákna nepřekračují linii svaru.

Na následujícím obrázku je znázorněna přímka svaru. Černá čára na dílu představuje linii svařování. Na tomto dílu jsou dvě hlavní svařovací čáry. Svarová čára na boku dílu vzniká, když se setkají čela proudění ze dvou oddělených bran. Svarové čáry na konci toku vznikají, když čelo toku obtéká kolík, který tvoří otvor, a setkává se na druhé straně.

Abyste se vyhnuli problémovým svařovacím liniím, je důležité vědět, kde se na dílech kritických z hlediska vzhledu nebo pevnosti vytvoří svařovací linie. Analýza toku formy poskytuje graf linií svarů, který podrobně popisuje umístění linií svarů. Všimněte si, že analýza může být použita pouze k předpovědi umístění linie svaru, nikoli k předpovědi pevnosti nebo vzhledu linie svaru. Svarové čáry však lze změnou umístění hradítek přesunout do oblastí s nízkým namáháním nebo do oblastí s vyšším tlakem na obal dílu.

Pokud je forma pro vstřikování plastů vyrobena bez zohlednění vlivu počtu a polohy svařovacích linek, nemusí být z formy vyroben přijatelný díl,

Dovednosti při odstraňování závad na svařovacích linkách

Jakmile jsou formy vyrobeny a vady svařovacích linek při vstřikování plastů, vyřešit tento problém se svařovací linkou pomocí níže uvedených dovedností při řešení problémů.

  • Zvýšení vstřikovacího tlaku
  • Zvýšení teploty taveniny
  • Zvýšení teploty formy
  • Zvětšení větracích otvorů
  • Změna umístění brány
  • Zvětšení průměru běhounu

Pokud se k odstranění těchto problémů nepoužije analýza toku formy před jejím zhotovením, bude společnost vyrábějící plastové formy nucena použít jedno z výše uvedených nákladných řešení!

Případová studie svařovací linka při vstřikování

Před několika lety zákazník převedl starý jedna dutina plísně do našeho zařízení. Díl byl velmi jednoduchý obdélníkový kroužek. Měl dvě dílčí brány, jednu na každém konci dílu na kratší straně obdélníku. Materiál byl plněný sklem a tvořil velmi pevný díl.svařovací linka

Podali jsme první vzorek a okamžitě nám byla schválena výroba. Druhý den jsme dodali první díly pro jejich objednávku. Několik týdnů po dodání plastových dílů jsem obdržel e-mail od generálního ředitele našeho zákazníka, který nám poděkoval za velmi rychlý servis, a pak pokračoval, že žádný z dílů není použitelný, protože neprošel "testem kladiva".

První slova, která jsem vypustil z úst, byla: "Co je to test kladivem? A proč se o tomto požadavku na test nemluvilo dříve?" Po komunikaci jsem kladívkový test pozoroval. Bylo to docela jednoduché; díl byl postaven na kovový stůl tak, že stál opřený o svou dlouhou osu. Technik pak pokračoval v tom, že do dílu bušil špičatým koncem ocelového zednického kladiva.

Díl se zlomil v samém středu dlouhé strany. Díl jsem si prohlédl a zeptal se, zda se s tímto problémem setkali již dříve. Generální ředitel řekl, že se to stává pořád a že je to velký problém. Jak se ukázalo, kladívko bylo použito k usazení kovového dílu mezi dva plastové díly, aby se sestava vytvořila. Kovové díly byly příliš tuhé na to, aby se daly sestavit ručně, proto bylo použito kladivo.

Moje další zkoumání ukázalo, že k poruše došlo na jednom z těchto míst. svařovací linky v této části. Svarové čáry vznikají, když plast obtéká jádro a pak se spojuje zpět, možná to někdy není vidět na první pohled, ale pokud má díl nějaký funkční požadavek, jako v tomto případě díl potřebuje zatížit nějakým výkonem, tak i na ten se dá narazit. svařovací linky neexistuje, bude stále porušena, protože stále existuje linie spár, která vyplňuje oblast spár.

Řešení bylo velmi jednoduché, problém spočíval v tom, že se nikdo nepodíval na to, jak je díl uzavřen a jak bude sestaven. Řekl jsem zákazníkovi, že formu trochu změníme a pošleme vám nové vzorky, které by se nelámaly.

Měl jsem jednu z našich forem, která měla problém se svařovací linkou na výlisek a my jsme jednoduše zablokovali jednu ze dvou bran. To znamenalo, že veškerý materiál bude proudit jednou bránou a jedinou bránou. svařovací linka který by byl výsledkem nového proudění, by se nacházel na krátké ose. Starý vzor proudění vytvářel čáru svaru uprostřed obou dlouhých stran. Díly jsme testovali vlastním kladivem a nepodařilo se nám vytvořit poruchu. Okamžitě jsem nově přetavené díly poslal zákazníkovi a požádal ho, aby je otestoval svým kladivem.

Ani oni nemohli díly rozbít, první díly jsme si vzali zpět, sešrotovali je a za další dva dny jsme dodali nové.

Sincere Tech je jednou z 10 nejlepších společností zabývajících se vstřikováním plastů v Číně, které nabízejí vstřikování plastů na zakázku a delvier po celém světě, máme bohaté zkušenosti s řešením všech problémů. vady výlisků, všechny naše výlisky budou 100% splňovat vaše požadavky, pokud máte nějaký projekt, který potřebuje službu vstřikování plastů z Číny, kontaktujte nás.