Forma na studený běhoun: Vstřikování plastů, jednoduchý design dílů, omezené výrobní série, nízké nároky na údržbu, změna výrobní barvy, levná forma

Co je to plíseň za studena

Forma se studeným běhounem je typ vstřikovací nástroj kde se plastový materiál před vstupem do jednotlivých dutin formy ochlazuje v odděleném kanálu nebo "vtoku". Plastová pryskyřice je vstřikována do systému studených kanálů, kde tuhne, než je nasměrována do dutin a vytvoří konečné díly. Výraz "studený" odkazuje na skutečnost, že na rozdíl od formy s "horkým vtokovým systémem" není vtokový systém zahříván. Formy se studenými vtokovými ústrojími se často používají pro výrobu velkého počtu malých, jednoduchých dílů a jejich výroba je relativně levná.

SINCERE TECH (plasticmold.net) stanoví řešení pro vstřikování plastů pro průmyslové obory všech typů a velikostí.

Naše nejmodernější budova pro výrobu forem zařízení zahrnují vysokorychlostní CNC frézování a zrcadlové elektroerozivní obrábění pro mnoho typů složitých speciálních vstřikovacích forem, včetně. vkládací formy, vstřikování s plynovou asistencí, 2K formy, formy s více dutinami a odšroubovací formy. Můžeme vyrábět formy od malých až po velké (25 tun) jak pro horká forma systémy a studená forma systémy.

Formy pro běh za studena: Efektivní a úsporné

Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a aspekty forem pro výrobu za studena:

1. Systém Runner: V případě formy se studeným vtokem se plastový materiál vstřikuje do vtokového systému, který rozvádí roztavený plast do několika dutin formy. Vtokový systém je obvykle navržen tak, aby jej bylo možné z hotového dílu snadno odstranit, ale vzniká při něm odpadní materiál (vtokové kanály), který je třeba recyklovat nebo zlikvidovat.
2. Jednoduchost: Formy se studenými vtoky jsou jednodušší a levnější než formy s horkými vtoky, protože nevyžadují složité systémy ohřevu a řízení, které jsou spojeny s horkými vtoky.
3. Materiálový odpad: Hlavní nevýhodou forem se studenými vtoky je tvorba materiálového odpadu. Vtokové lišty se obvykle vyřazují nebo recyklují, což může zvýšit náklady na materiál.
4. Doba cyklu: Formy se studenými vtoky mohou mít ve srovnání s formami s horkými vtoky o něco delší dobu cyklu, protože plast ve vtocích musí před vyhozením dílů vychladnout a ztuhnout.
5. Část Kvalita: Díky své jednoduchosti mohou být formy se studenými vtoky vhodnou volbou pro díly s relativně jednoduchou geometrií. V některých případech však mohou formy se studenými kanály způsobovat estetické vady, jako jsou viditelné linie svarů na hotových dílech.
6. Materiály citlivé na teplo: Formy se studenou cestou jsou vhodné pro širokou škálu plastů, ale mohou být méně vhodné pro materiály citlivé na teplo, které mohou během procesu chlazení degradovat.
7. Údržba: Údržba a čištění systémů se studeným kanálem jsou obecně jednodušší než u systémů s horkým kanálem, protože zde nejsou žádné zahřívané součásti.

Volba mezi formami se studenými a horkými vtoky závisí na konkrétních požadavcích projektu vstřikování, jako je složitost dílu, výběr materiálu, objem výroby a náklady. Formy se studenými vtoky se běžně používají v mnoha aplikacích, zejména pokud jsou důležitými faktory náklady a jednoduchost.

Výběr správného systému závisí na požadavcích vyráběného dílu. Mezi některé z nich patří:

• Složitost části
• Požadavky na barvu
• Fyzikální vlastnosti materiálu
• Typ materiálu - panenský nebo "přebroušený"
• Změny barev v průběhu výroby

Nejlépe se používají systémy se studeným vedením:

• Pokud jsou vyráběné díly jednoduché konstrukce,
• Pro omezené výrobní série nebo
• Při potřebě rychlé změny výrobní barvy

V studená forma(přebytečný materiál zadržený v přívodních kanálech) je ochlazován a vyhozen spolu s dílem. Každý cyklus se oddělí a vyrobí se váleček.

Existují dva hlavní typy forem pro studenou výrobu:

• Dvouplášťová forma se studeným chodem je nejjednodušší a nejlevnější typ formy. Dvě formy na talíře mají jedinou dělící rovinu a forma se v této rovině rozdělí na dvě poloviny. Protože vtokový systém musí být v jedné linii s dělící rovinou, může být díl uzavřen pouze po obvodu.
• Tříplášťová forma pro studený běh Od dvouplášťového se liší tím, že má dvě dělící roviny a forma se při každém vysunutí dílu rozdělí na tři části. Tato vlastnost poskytuje větší flexibilitu konstrukce a umožňuje umístit vtoky na nejefektivnější místa. Protože forma má dvě dělící roviny, může být vtokový systém umístěn na jedné a díl na druhé, což usnadňuje jeho oddělení.

Systémy forem se studenými vtoky: . výhody & disvýhody

Existují mnoho významných výhod používání studená forma systém:

• Jednoduchý, levnější návrh a konstrukce formy
• výrazně levnější než systém hot runner
• Formy vyžadují méně údržby
• Snadnější nastavení a obsluha
• Změna barvy je snadná - při každém cyklu je z formy vyhozen veškerý plast.

I když se jedná o levnější proces, který systémy horkých kanálů, existuje několik nevýhod systémy pro studený běh které je třeba zvážit, včetně:

• Vzniklý plastový odpad
• Materiál Runner musí být buď zlikvidován, nebo
  rozemleté a znovu zpracované
• Další kroky výrobního procesu
• Regrind zvýší odchylky v vstřikování 
  proces lisování
• Přebroušení by mohlo snížit pevnostní charakteristiky a mechanické vlastnosti plastu.

V Sincere Tech Výrobce forem v Číně, naše neochvějné odhodlání zůstat na špici v oboru plastových forem nás nutí přijímat pokroky a předvídat budoucí trendy. Neustále zkoumáme inovativní materiály a kompozity, které nabízejí vyšší výkon a podporují udržitelnost. Díky investicím do neustálého výzkumu a vývoje neustále přinášíme špičková řešení, která splňují vyvíjející se potřeby našich vážených zákazníků. Jako důvěryhodný vstřikovací forma dodavatelem v Číně, jsme hrdí na naši neochvějnou oddanost dokonalosti.

V souladu s našimi cíli udržitelnosti klademe velký důraz na postupy šetrné k životnímu prostředí. Aktivně hledáme udržitelné alternativy, jako jsou biologicky rozložitelné polymery, a realizujeme recyklační iniciativy, abychom minimalizovali dopad našich výrobních procesů na životní prostředí. Výběrem našich služeb vstřikování plastů na zakázku můžete sladit svou značku s udržitelnými výrobními postupy a přispět k ekologičtější budoucnosti.

Zajištění kvality je naší nejvyšší prioritou a v průběhu celého výrobního procesu dodržujeme přísná opatření pro kontrolu kvality. Jsme vybaveni nejmodernějšími zařízeními a zaměstnáváme kvalifikované techniky, kteří podrobují každý výrobek důkladné kontrole a testování. To zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a spokojenost zákazníků.

Když si jako preferovanou službu vyberete Sincere Tech. plastové formy výrobce v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odborných znalostí a inovací. Náš specializovaný tým vám pomůže realizovat vaše nápady a dodá vám špičkové výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Spolupracujte s Sincere Tech ještě dnes a vyzkoušejte si naši neúnavnou snahu o dokonalost, protože společně pracujeme na tom, abychom vaši vizi uvedli v realitu.

Naše rozšířené možnosti zahrnují:

1. Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování, které umožní rychlou přeměnu vašich konceptů na hmatatelné prototypy, což umožňuje opakované zlepšování designu a urychlení vývoje produktu.
2. Přesné nástroje: Naše vyspělé nástroje nám umožňují vytvářet vysoce kvalitní formy s přísnými tolerancemi, které zajišťují konzistenci a přesnost vašich vstřikovaných výrobků.
3. Překrývání: Specializujeme se na overmolding, který umožňuje kombinaci více materiálů nebo komponentů, což vede k lepší funkčnosti, estetice a odolnosti.
4. Vkládání výlisků: Naše odborné znalosti v oblasti lisování vložek nám umožňují bezpečně zapouzdřit vložky do výlisků, což usnadňuje efektivní montáž a zvyšuje výkonnost výrobku.
5. Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce.
6. Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně montáže výrobků, balení a logistické podpory, které zefektivní váš dodavatelský řetězec a sníží náklady.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem pro vaše potřeby v oblasti vstřikování plastů na zakázku a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.