, , , ,

TPE vs. silikon

TPE vs. silikon

TPE neboli termoplastické elastomery a silikon jsou elastomery, tj. polymery pryžového materiálu. Po velkém natažení mohou obnovit svůj původní tvar. V tomto blogu se budeme zabývat tím, co jsou to silikonové a TPE materiály. Kromě toho si také posvítíme na hlavní rozdíly ve vlastnostech a použití TPE a silikonu.

Co je materiál TPE?

Termoplastický elastomer je pružná a pryži podobná látka s vlastnostmi podobnými plastu. Lze jej vyrábět pomocí řady zařízení pro výrobu plastů, jako je vstřikování, vytlačování a vyfukování. Plastový materiál TPE je pravý termoplast, který nevyžaduje vulkanizaci ani vytvrzování. Termoplastické elastomery se široce používají v každodenním životě. Tyto materiály se vyskytují v řadě výrobků, včetně spotřebního zboží, zdravotnického vybavení, elektrického nářadí, kuchyňského nádobí, vložek do bot a rukojetí pro motocykly. Materiál TPE odolává vysokým teplotám, aniž by se deformoval nebo štěpil.

Termoplastické elastomery jsou odolné proti roztržení a zároveň měkké na dotek. Materiál TPE se používá v úchopech, které se běžně používají ve cvičebních pomůckách. TPE se také snadno barví a lze ho najít ve výrobcích všude kolem nás. Dalšími příklady použití TPE jsou měkké rukojeti zubních kartáčků, hračky na kousání pro psy a rukojeti zahradního nářadí. Musíte Vstřikování TPE Chcete-li se dozvědět více o tvarovaných dílech z TPE.

Materiál TPE

Co je to silikon?

Silikon je široká kategorie kapalin, pryskyřic a elastomerů. Silikony mají obecný vzorec (R2SiO)x. R zde může představovat kteroukoli z několika organických skupin. Mezi jejich charakteristické vlastnosti patří chemická inertnost, odolnost vůči vodě a oxidaci. Kromě toho jsou stabilní při vysokých i nízkých teplotách. Mají také rozmanité komerční využití. Přejít na Vstřikování silikonu a je silikon bezpečný a dozvíte se více.

Složení plastu TPE

Plast TPE neboli termoplastický kaučuk je kopolymer nebo směs polymerů, která má především vlastnosti pryže s tepelnou zpracovatelností plastů. Složení obvykle zahrnuje:

  • Elastomerní složka: Jedná se o typ sítě, který nabízí flexibilitu a pružnost sítě nebo systému.
  • Termoplastická složka: Umožňuje kovat a přetvářet, odlévat a znovu odlévat.

Jejich poměr lze upravit a mezi běžné elastomery používané v TPE patří blokové kopolymery styrenu (SBC), termoplastické olefiny (TPO), termoplastické vulkanizáty (TPV) a termoplastické polyuretany (TPU).

Složení silikonu

Silikon je syntetický polymer obsahující křemík, kyslík, uhlík a vodík s malým podílem dalších prvků. Mezi tyto prvky může patřit vápník, titan nebo hliník. Jeho složení zahrnuje:

  • Siloxanový základ: Řetězce atomů křemíku střídavě vázaných s atomy kyslíku.
  • Organické vedlejší skupiny: Vázané na atomy křemíku v závislosti na typu silikonu, který může být methyl, fenyl a další.

Jaké jsou vlastnosti výrobků z TPE a silikonu?

TPE a silikon jsou dva polymery a každý z nich má své vlastnosti a typy polymerů, které lze použít v závislosti na výkonu, ceně a zákonech. Zde je tedy analýza výkonnosti výrobků z TPE i silikonu.

1. Termoplastický elastomer TPE:

  • Flexibilita: Jemný, extrémně pružný, velmi měkký materiál.
  • Pružnost: Velmi pružný, po ohnutí nebo při ohýbání získává původní tvar.
  • Zpracovatelnost: Jsou biologicky nerozložitelné, snadno se formují a recyklují, jsou levnější než kov a sklo a vzájemně se skvěle doplňují, protože jsou oba spojeny s profi plasty.
  • Přilnavost: Snadno interaguje s jinými termoplasty a vytváří dobrou vazbu.
  • Odolnost: O něco nižší, ale stále vyšší než u nesilikonových.

2. Silikonové

  • Tepelná odolnost: Je odolný vůči vysokým teplotám a nepodléhá žádnému typu degradace.
  • Pružnost: Zůstává pružný při vysokých i nízkých teplotách, proto by měl být použit pružnější materiál.
  • Chemická odolnost: Nerozpouštějí se ve vodě, olejích a mnoha chemikáliích a jsou také vodotěsné.
  • Biokompatibilita: Stabilní pro použití v lékařství a při vaření.
  • Odolnost: Vysoce odolné a dlouhotrvající.

Vstřikování TPE

Vlastnosti obou materiálů TPE vs. silikonový materiál

VlastnostiTPE (termoplastický elastomer)Silikon
FlexibilitaVelmi flexibilníPružné, ale pevnější
PružnostVynikajícíVynikající
Tepelná odolnostDo 120 °CDo 250 °C nebo vyšší
Bod tání170 °C až 260 °CNemá skutečný bod tání, zůstává stabilní až do 250 °C nebo vyšší.
Chemická odolnostMírnáVynikající
Odolnost proti UV zářeníMírnáVynikající
OdolnostDobrý, ale méně než silikonVelmi vysoká
BiokompatibilitaLiší se podle typuObecně vysoká
ZpracováníSnadné zpracování a recyklaceSložitější zpracování
NákladyObecně nižšíVyšší
Pevnost v tahu5-30 MPa5-11 MPa
Prodloužení při přetržení200-800%100-900%
Tvrdost (Shore A)20-9010-90
Odolnost proti voděMírná až vysokáVysoká

Kdy použít palstický materiál TPE?

Materiál TPE používejte, když;

  • Hlavním faktorem jsou náklady.
  • Teplotní odolnost je u většiny výrobků střední.
  • Požaduje se jednoduchý proces a recyklovatelnost.
  • Výrobek vyžaduje měkký a pružný materiál;

Kdy použít silikon?

Silikon použijte, když;

  • Je nutná odolnost vůči vysokým teplotám.
  • Klíčová je dobrá chemická a UV odolnost.
  • Je třeba dosáhnout dlouhodobé stability a bezpečnosti.
  • Uvažovaný výrobek je nejvhodnější používat jako zdravotnické nebo potravinářské výrobky.

Jak vybrat nejlepší materiály TPE?

Zde je několik způsobů, které vám pomohou vybrat správný materiál TPE;

  • Požadavky na přihlášku: Zjistěte si strategické požadavky zamýšlené aplikace (např. pružnost, tvrdost a teplotní odolnost).
  • Mechanické vlastnosti: Je třeba testovat pevnost v tahu, prodloužení a pevnost v roztržení.
  • Odolnost vůči životnímu prostředí: Vždy berte v úvahu faktory, jako je odolnost vůči UV záření, chemikáliím a teplu.
  • Dodržování předpisů: usnadnění dodržování souvisejících norem (např. FDA nebo REACH).
  • Způsob zpracování: Přizpůsobte TPE svému výrobnímu procesu (například vstřikování, vytlačování).

Jak vybrat nejlepší silikonové materiály?

Následující faktory vám pomohou pochopit, jak vybrat nejlepší silikonový materiál.

  • Teplotní rozsah: Vyberte si silikon, který je vhodný pro různé teplotní rozsahy v různých aplikacích.
  • Expozice chemickým látkám: Zvažte odolnost silikonu vůči různým chemikáliím.
  • Mechanické vlastnosti: Určete tvrdost, pevnost v tahu a prodloužení %.
  • Regulační požadavky: Ujistěte se, že silikon splňuje určité požadavky, například lékařský nebo potravinářský silikon.
  • Zvláštní vlastnosti: Hledejte elektrickou izolaci a průhlednost křemíku. Kromě toho zkontrolujte také stálost barvy.

Silikonové výlisky

Je použití termoplastického elastomeru (TPE) bezpečné?

TPE je považován za bezpečný materiál, protože nesmí být vystaven tvrdým podmínkám, které by mohly poškodit polymerní matrici. Mezi bezpečnostní hlediska patří:

  • Biokompatibilita: TPE jsou bezpečné a vhodné i pro použití ve zdravotnictví a pro styk s potravinami.
  • Netoxičnost: Netoxičnost je obecnou vlastností většiny TPE. Mohou však obsahovat některé nebezpečné přísady.
  • Dodržování předpisů: Ujistěte se, že TEP splňují všechny normy shody a předpisy.

Mohli byste se přesunout do je TPE bezpečný více informací o materiálu TPE.

Je použití silikonu bezpečné?

Silikon je obecně bezpečný pro různá použití ve zdravotnictví a potravinářství. Mezi bezpečnostní prvky patří:

  • Nereaktivní a inertní: Tento materiál nemá problémy s chemickou kompatibilitou. S většinou látek, které s ním přijdou do styku, chemicky neinteraguje. Umožňuje přímý kontakt s potravinami a pokožkou.
  • Biokompatibilita: Lékařský silikon se používá v implantátech a lékařských aplikacích.
  • Tepelná a chemická odolnost: V extrémních podmínkách si silikon zachovává svou stabilitu, a proto je považován za bezpečný.
  • Dodržování předpisů: Ujistěte se, že silikon, který používáte, splňuje všechny bezpečnostní požadavky.

Mohli byste se přesunout do je silikon bezpečný více informací o materiálu TPU.

Rozdíl mezi TPE a silikonem

Zde je několik hlavních rozdílů mezi TPE a silikonem.

1. Teplotní odolnost

Teplotní odolnost je jedním z klíčových rozdílů mezi TPE a silikonem. Silikon nemá teplotu tání a má silnou tepelnou odolnost. Jeho mechanické vlastnosti se při teplotách mezi 200 a 450 °C nezhoršují.

TPE plast se taví při teplotách 260 až 320 °C. Má nižší tepelnou odolnost. Z tohoto důvodu je materiál TPE vhodný pro použití, která vyžadují recyklovatelnost a flexibilitu. Nejlépe se hodí pro spotřební zboží, automobilové díly a zdravotnické vybavení.

2. Chemická odolnost

Dalším rozdílem je chemická odolnost silikonu a plastu TPE. Silikon je odolný vůči většině chemikálií, vodě, oxidaci a ozónu. Neodolá páře, zásadám, kyselinám, trichlorethylenu, uhlovodíkovým palivům ani aromatickým uhlovodíkům. Z tohoto důvodu je silikon vhodný pro použití vyžadující vysoký stupeň chemické stability, jako jsou izolace, kuchyňské nádobí a lékařské přístroje. Voda, oleje, tuky a některá rozpouštědla jsou vůči TPE odolné. Silné kyseliny, zásady a oxidační činidla jej nemohou porušit. Z tohoto důvodu je TPE vhodný pro výrobky, které vyžadují mírnou úroveň chemické stability.

3. Recyklovatelnost

. Protože silikon potřebuje k rozpadu svých vazeb vysoké teploty a specifické katalyzátory, není snadno recyklovatelný. V důsledku toho je likvidace silikonu dražší a méně šetrná k životnímu prostředí. Plast TPE lze několikrát roztavit a přetavit, aniž by ztratil svou kvalitu. Proto je snadno recyklovatelný. Z tohoto důvodu je opětovné použití plastového materiálu TPE levnější a přínosnější pro životní prostředí.

4. Způsob zpracování

Čtvrtý rozdíl spočívá v metodách zpracování silikonového a TPE materiálu. Procesy zpracování silikonu zahrnují vstřikování kapaliny, lisování, vytlačování a vstřikování. Z tohoto důvodu je zpracování silikonu nákladnější a obtížnější. Zpracování TPE je však snadné.

5. Barvy

Silikonová pryž i TPE poskytují plné spektrum barev. Silikonová pryž je při použití jako surovina obvykle průsvitná. Barviva použitá ve fázi míchání výrobního procesu mohou vytvářet odstíny. Mohou být neprůhledné, průsvitné nebo průhledné. Pomocí TPE však můžete snadno vytvářet širokou škálu barev.

6. Komplexní geometrie

Silikonová pryž snadno vyplňuje extrémně dlouhé a tenké oblasti formy a vtéká do forem s různou tloušťkou stěny. do formy, aby bylo zaručeno úplné vyplnění. Při vývoji plastových dílů z TPE je lepší zaoblit všechny ostré rohy a zachovat co nejrovnoměrnější tloušťku stěny dílu.

7. Přetlačování

Protože silikonová pryž vytvrzuje při vysokých teplotách. Snižuje se tak možnost roztavení nebo deformace podkladu. Přelisované termoplastické polymery (TPE) při správné volbě vytvoří soudržné, pevné spojení s termoplastickým podkladem bez použití základních nátěrů nebo lepidel.

8. Odolnost proti UV záření

Průhledný předmět, který zežloutl v důsledku UV sterilizace, může stále bezchybně fungovat. Přesto to však mnoho lidí znepokojuje. Vzhledem k tomu, že silikonová pryž je přirozeně odolná vůči UV záření, na slunci se její kvalita nezhorší. Obvykle tyto stabilizátory fungují tak, že selektivně zachycují UV záření. Energii pak uvolňují ve formě nízkoteplotního tepla.

V následující tabulce jsou shrnuty hlavní rozdíly mezi TPE a silikonem.

 

FunkceTPE (termoplastický elastomer)Silikon
Typ materiáluJedná se o směs pryže a plastuJedná se o druh syntetického polymeru
TexturaTPE je často měkčí a pružnějšíPevnější a ještě pružnější.
OdolnostJe méně odolný a může se snadno roztrhnout,Je trvanlivější a má vyšší odolnost proti roztržení.
Tepelná odolnostMá nižší tepelnou odolnost. Může se tedy roztavitNabízí vysokou tepelnou odolnost
ČištěníMnohem snadněji se čistí a obsahuje méně pórů.Vyžaduje více péče a má více pórů.
Délka životaKratší životnost. Může se tedy časem zhoršit.Delší životnost a ještě větší stabilita.
NákladyObecně levnější než ostatníDražší než TPE
HypoalergenníMenší pravděpodobnost, že bude hypoalergenníObecně hypoalergenní
HmotnostNižší hmotnostTěžší hmotnost
Možnosti barevOmezená dostupnost, ale může se vytratitK dispozici je široká škála barev a stálobarevnost.
Případy použitíMají mnohostranné využití při výrobě hraček, těsnění a rukojetí.Vysoce používaný pro lékařské, kulinářské a vysokoteplotní aplikace.

Silikonový materiál

Závěr

Závěrem lze říci, že mezi vlastnostmi a aplikacemi silikonu a TPE existují určité paralely a rozdíly. Ačkoli je silikon vysoce odolný vůči teplu a chemikáliím, jeho recyklace vyžaduje složité postupy Na základě svých požadavků a potřeb si můžete vybrat jeden z obou materiálů. Obecně platí, že TPE je pružnější a vede k jednoduchému zpracování. je to nákladově efektivní řešení pro výrobu různých výrobků při mírných teplotách. Kromě toho je recyklovatelný a dobře se hodí ke spotřebnímu zboží. Na druhé straně má silikon vysokou tepelnou odolnost a chemickou stabilitu. Proto může vynikat v podmínkách vysokých teplot. Ve srovnání s materiálem TPE je však poněkud dražší a méně pružný.

Často kladené otázky

Q1. Jaké jsou podobnosti mezi TPE a silikonem?

TPE a Silikon jsou si v mnoha ohledech podobné, například tím, že jsou oba elastomery. Oba jsou pružné jako guma a mají mnohostranné využití při výrobě různých výrobků. Kromě toho jsou odolnější a lze je přizpůsobit specifickým vlastnostem, Díky těmto vlastnostem nejsou toxické pro bezpečné použití ve zdravotnictví a potravinářství.

Q2. Jaké jsou hlavní rozdíly mezi TPE a silikonem?

Mezi vlastnosti TPE patří snadné zpracování, flexibilita a relativně nízká cena. Nedokáže však odolávat vysokým teplotám. Silikon je odolný vůči teplu a chemikáliím a používá se pro vysoké teploty nebo náročné použití.

Q3. Jsou TPE a silikon vhodné pro lékařské použití?

Rozhodně ano, TPE se používá v pružných lékařských aplikacích, jako jsou katetry. Silikon se většinou používá díky své vysoké tepelné stabilitě a biokompatibilitě pro základní aplikace ve zdravotnictví.

/0 Komentáře/přidal
, ,

Silikonové výlisky

silikonové díly

Silikonové výlisky se staly přizpůsobivou technikou výroby plastů. Silikonové výlisky hrají významnou roli od výroby hraček až po tvarování vlastních silikonových vnitřních prototypů automobilů. Poskytuje díly s vysokou rozměrovou přesností a tolerancí +/- 0,005x. Než se pustíme do podrobností, je důležité pochopit některé základní pojmy související s navrhováním a tvarováním silikonových dílů. Existuje několik základních pojmů pro navrhování křemíkových forem, které je třeba pochopit. Pojďme si je stručně probrat;

Co je to silikonové tvarování?

Jedná se o použití silikonu k tvarování výrobků, které lze použít. Silikonové tvarování využívá různé metody k získání konečného výrobku. Mezi ně patří použití blokové metody, která je nejjednodušší. Pro získání jemnějšího designu se mísí s dalšími produkty, jako je tekuté mýdlo.

Silikonové tvarování vytváří pružné materiály. Odlévá se jím řada předmětů, například polyester, polyuretanový vosk, sádra a beton. Mezi další materiály patří epoxidové pryskyřice a polyuretanová pěna. Díky němu jsou materiály pevnější a odolnější vůči chemikáliím. Díky tomu mají materiály delší životnost.

Konstrukční kroky pro silikonové výlisky

Krok 1: Nastavení umístění brány

V ideálním případě by měly být brány umístěny na skrytých a nevýznamných plochách silikonového dílu. Jelikož je LSR pružný materiál, je k dispozici několik typů hradel a dva nejběžnější typy jsou přímé hradlo a dílčí hradlo. Přímé brány směřují silikon přímo do dutiny formy přes vtokový systém, zatímco dílčí brány směřují silikon pod dutinu formy do určité oblasti na spodní části součásti.

Krok 2: Oddělovací čáry

Před vytvořením formy je nutné rozhodnout o poloze dělící čáry, což je místo, kde jsou obě poloviny formy spojeny a kde bude umístěn silikonový díl. Obvykle se oblast oplechování nachází na dělící čáře výlisku. Dělící čáry by proto měly být umístěny na plochách druhé a třetí úrovně, které nejsou uvnitř forem tak nápadné.

Krok 3: Smršťování dílů

Mezi obtíže, které lze při lisování silikonových dílů očekávat, patří smrštění, které se pohybuje v rozmezí 2-4% lisovaných silikonových dílů. Pokud je požadována vyšší kvalita výroby, mohou být nutné další kroky a je třeba vzít v úvahu použití těchto dílů. Některé z nich se však mohou po procesu lisování zmenšit o dalších 1% z jejich navržených rozměrů.

Pokud je požadována vyšší kvalita výroby, může být zapotřebí více kroků a je třeba zvážit použití těchto dílů. Nicméně některé díly se mohou po vytvarování smrštit o dalších 1% oproti svým navrženým rozměrům. Tvarování zdravotnických dílů lze rozdělit na několik typů, mimo jiné v závislosti na typu materiálu, velikosti, objemu a použité technologii tvarování. Tento článek se konkrétně zabývá vstřikováním silikonu z hlediska hloubky.

Silikonové výlisky

Křemík s vysokou konzistencí (HCR)

HCR má vysokou viskozitu a připomíná arašídové máslo. Obvykle může být katalyzován buď platinou, nebo peroxidem. Ke směšování se používá dvouválcový mlýn se základním materiálem. HCR lze vstřikovat dvěma hlavními metodami: Dva nejdůležitější typy jsou lisování a přenosové lisování.

Lisování pod tlakem

Jak již název napovídá, při lisování se materiál stlačuje mezi dvěma vyhřívanými deskami. Tyto desky se poté stlačí a materiál, který byl vytlačen mezi oběma polovinami, se vytlačí podél dělící čáry. Lisování je však starší technologie lisování silikonových dílů. Navzdory tomu je to stále jeden z nejdostupnějších způsobů výroby silikonových dílů na zakázku.

v malých objemech.

Přenosové lisování

Přenosové tvarování je do jisté míry podobné lisování, při němž se k vtlačení materiálu do dutiny formy používá vysoký tlak (přibližně 1500 až 2000 psi). Liší se však tím, že k přenosu materiálu se používá systém vtoků, vtokových vtoků a vtokových vrat. Tato metoda je obzvláště důležitá, pokud jde o výrobu silikonových dílů v nízkém až středním objemu výroby za rok.

Překrývání

Poté se silikonový materiál laminuje na podklad, čímž konečný výrobek získá vlastnosti obou materiálů. Tento proces často využívá zařízení pro lisování LSR a specifické nástroje pro zvýšení produktivity výrobní linky. Mohou se však vyskytnout určité potíže; například může dojít k nesprávnému umístění vložky, což může poškodit nástrojové vybavení.

Dvoubodové silikonovo-termoplastické lisování

Stejně jako v overmolding, dvoustřikové tvarování zahrnuje také použití silikonových a termoplastických materiálů. Nejprve se první díl vstříkne do jedné poloviny formy, poté se druhý díl přelije silikonem na termoplast vylisovaný v druhé polovině formy. Po otevření formy se silikonové díly uvolní a termoplastické díly se přenesou na silikonovou stranu formy. Tato technologie je zcela odlišná a zahrnuje použití nástrojů odolných vůči vysokým teplotám, samovazného materiálu třídy LSR a kvalifikovaného personálu pro výrobu požadovaných dílů.

Rozdíl mezi gumovými a silikonovými výlisky

Lisování pryže a lisování silikonu jsou dva procesy s jedinečnými vlastnostmi a použitím. Při lisování pryže se používá vysoká teplota a tlak, zatímco lisování silikonu se provádí při pokojové teplotě. To je jeden z hlavních rozdílů mezi oběma metodami, protože požadavky na teplotu se výrazně liší.

Při lisování pryže je vždy zapotřebí separační činidlo, aby se zabránilo přilepení materiálu k formě. Naproti tomu při vstřikování silikonu obvykle není separační činidlo potřeba, což je výhodné. Navíc lisování pryže není vždy přesné a může vytvářet složité tvary a vzory s drobnými odchylkami od původního tvaru. Silikonové vstřikování je však jednodušší a dává tvary, které jsou nejblíže formě nebo odlévacímu materiálu.

Při lisování pryže vznikají především tvrdé a tuhé výrobky, zatímco při lisování silikonu vznikají především výrobky s vysokou chemickou odolností. Výrobky z pryže se navíc vyznačují nízkou mírou smrštění, což znamená, že je lze skladovat a používat po dlouhou dobu. Na druhou stranu je známo, že silikonové výrobky se velmi smršťují, což představuje problém při skladování.

Proto se při lisování pryže a silikonu vytvářejí četné vzory a tvary, liší se však konečnými výrobky a materiály. Lisování pryže je užitečné zejména pro výrobu pevných a odolných dílů, zatímco silikonové lisování vytváří díly s dobrou chemickou odolností. Všechny tyto metody jsou důležité a mají své specifické úlohy ve výrobním procesu.

Jak funguje vstřikování LSR?

Vstřikování tekutého silikonu začíná CNC obráběním lisovacího nástroje. Tento nástroj je důležitý, protože musí během procesu odolávat vysokým teplotám. Jakmile je nástroj vyroben, lze jej v závislosti na požadovaném výsledku brousit do různých povrchových úprav.

Nástroj se poté vloží do lisovacího stroje LSR a spustí se proces. Lisy těchto strojů jsou navrženy tak, aby měly vysokou přesnost velikosti výstřiků a umožňovaly výrobu přísně kvalitních silikonových výlisků. T. LSR je typ termosetového polymeru a po jeho vytvarování jej nelze přetavit jako jiné termoplastické pryskyřice.

 

Po vstřikování jsou díly z LSR vyhozeny z formy a mohou být použity k výrobě prototypových dílů. Vstřikovaná silikonová pryž je pružný materiál, který lze použít v různých aplikacích v různých odvětvích, například ve zdravotnictví, osvětlovacím a automobilovém průmyslu.

lisované silikonové díly

lisované silikonové díly

Použití lisování silikonových dílů

Vstřikování LSR má širokou škálu aplikací a výhod. Využívá pelety vyrobené z plastu k lisování, což usnadňuje efektivní výrobu dílů a součástí. Vstřikování LSR má několik výhod, včetně vysoké odolnosti, díky níž je ideální pro aplikace, které vyžadují použití dílů, jež vydrží velké namáhání. LSR má také široký rozsah tvrdosti, který lze využít k výrobě výrobků s různými úrovněmi tvrdosti nebo pružnosti, které vyhovují určitému účelu.

 

Lisování LSR se používá především k výrobě těsnění, přírub a tlumicích podložek v přenosných komunikačních zařízeních a odolných elektronických produktech. Jeho odolnost a schopnost pracovat v extrémních podmínkách vyhovují těmto a mnoha dalším aplikacím. Vstřikování LSR je flexibilní, pokud jde o tvarování a navrhování výrobků, a proto jej lze použít při různých konstrukcích a použití výrobků. Mezi vlastnosti tohoto materiálu patří vysoký stupeň tvrdosti, schopnost dosáhnout širokého rozsahu tvrdosti, flexibilita a schopnost splnit nejrůznější požadavky na vysoké výkony v mnoha průmyslových odvětvích.

Konstrukční příručka pro výrobu dílů vstřikováním LSR

Při navrhování vstřikování LSR je třeba vzít v úvahu několik aspektů, aby se zvýšila účinnost vstřikovaných dílů.

Nedostatečné rozměry zvyšují složitost a cenu mechanismů pro vyhazování nástrojů, proto by se měly používat jen v omezené míře. Dalším způsobem, jak minimalizovat používání podřezávání, je začlenit do konstrukce průchozí vývrt. Podstřihy zajišťují správné vyhazování dílů z formy. Proto musí být tyto díly navrženy s minimálním úhlem ponoru 0,5° a až 5°, aby se usnadnilo vyjmutí po výstřiku.

Na stránkách tloušťka stěny je rovněž důležitým faktorem, který ovlivňuje kvalitu konečného výrobku. Zajišťuje také, aby nedocházelo k problémům, jako jsou propady stěn a dutiny ve stěně konstrukce. Tenčí stěny jsou výhodné také z hlediska zkrácení doby cyklu a celkových nákladů na výrobu.

Žebra a klíny jsou konstrukční prvky, které je třeba navrhovat velmi pečlivě. Tloušťka žebra by měla být 40-60% vnějších stěn při zachování potřebného průvlaku. To pomáhá zajistit dostatečnou podporu konstrukce formy, aniž by na ni působil nadměrný tlak.

Šéfové otvorů by měly být vyvrtány na 30% tloušťky stěny. Drážka na okraji by měla být 30%. Pro zlepšení konstrukčního chování by měly být šrouby nejlépe připevněny k bočním stěnám nebo žebrům. Díky tomuto konstrukčnímu zohlednění je díl pevný a odolný, aby vydržel zkoušku časem a používáním.

Dodržováním těchto pokynů mohou konstruktéři získat nejlepší postupy vstřikování LSR, které jim pomohou vyrábět vysoce kvalitní a relativně levnější díly za přijatelný rozpočet.

silikonové formy na vaření

silikonové formy na vaření

Kontakt Sincere Tech pro vysoce kvalitní lisování silikonových gumových dílů

Sincere Tech je profesionální společnost, která poskytuje služby v oblasti silikonových výlisků na zakázku. Získali jsme si důvěru a jistotu tím, že našim zákazníkům poskytujeme  Gumové výlisky & Silikonové výlisky za konkurenceschopné ceny. Naši kvalifikovaní odborníci vyrábějí tento produkt za použití pokročilých technologií a kvalitního materiálu, aby byla zajištěna jeho trvanlivost a vysoká pevnost v tahu. Díky své vynikající stabilitě je navíc přirozeně preferovaným elastomerem pro různé aplikace, stejně jako v různých prostředích.

Používáme moderní technologie a ujišťujeme naše klienty o optimálním výkonu. Dále klademe velký důraz na neustálé zlepšování výrobku, abychom zajistili jeho vynikající výkon a ušetřili tak zákazníkům více nákladů na práci. Zabýváme se výrobou a dodávkami kvalitního sortimentu csutom Silicone Lisované díly který se vyrábí z vysoce kvalitních surovin, jež pocházejí od našich uznávaných dodavatelů s dlouholetými zkušenostmi na trhu.

Kromě toho se z nich na několika vytlačovacích linkách vyrábějí výrobky, které lze získat jak v pevném stavu, tak v houbovitém provedení. Tyto výrobky poskytujeme v různých stupních velikosti a specifikací, které lze přizpůsobit podle přesných potřeb klientů. Náš sortiment se těší vysoké poptávce ze strany našich klientů rozšířených po celém mezinárodním trhu a lze jej využít za přední ceny v oboru.

Lisování lze provádět ze dvou různých materiálů. Může být pryž nebo silikon které jsou obě jedinečné. K jejich vytvarování potřebujete pro každý z nich určitý počet položek. Lisování pryže a silikonové výlisky mají stejný konečný výsledek. Existují však mezi nimi výrazné rozdíly. Naše výrobky zahrnují gumové a silikonové výlisky, které jsou kvalitní a levné.

  • Používáme vhodné nástroje a kvalitní materiály, abychom zajistili pevnost a odolnost konstrukce dílů.
  • Naše výrobky zaručují optimální výkon a neustálé zlepšování, které snižuje náklady na pracovní sílu.
  • Naše výrobky se dodávají v pevném a houbovitém provedení a lze je flexibilně přizpůsobit požadavkům zákazníka.
  • Naše portfolio výrobků splňuje mezinárodní požadavky a přísné normy ISO a FDA a je na trhu cenově dostupné.
  • Náš tým inženýrů a moderní zařízení na výrobu silikonu v Sincere Tech zajišťují, že splníme všechny vaše požadavky na silikonovou pryž do forem.
  • Dva nejběžnější typy jsou gumové a silikonové výlisky; každý z nich má své výhody a použití.

Závěr

Závěrem lze říci, že vstřikování LSR má několik výhod: trvanlivost, rozsah tvrdosti a všestrannost. Může také využívat pelety z plastů, aby jeho výrobní linky byly přesné a efektivní. Od těsnění po tlumicí podložky v elektronice, Lisování LSR je spolehlivý přístup k výrobě tuhých a zároveň pružných dílů. Tento typ vstřikování je vhodný pro různá průmyslová odvětví a lze s ním vytvářet složité konstrukce, proto mu dávají přednost společnosti, jejichž cílem je vyrábět odolné a vysoce kvalitní výrobky.

/přidal