,

Vstřikování s plynovou asistencí

Vstřikování s plynovou asistencí

Při výrobě plastů, Plynové vstřikování si získala značnou pozornost díky své nákladové efektivitě. V současné době se stala rozvinutou technologií, která se široce používá při lisování složitých detailních dílů, které splňují přesné specifikace. Na rozdíl od konvenčních technik lisování, při nichž se používají pryskyřice nebo polymery, se při lisování s podporou plynu obvykle využívá čistý dusík až do čistoty 98% v inertní formě. Toto vstřikování plynu nutí část plastového materiálu opustit hotový výrobek s dutinami v jeho struktuře. Kromě toho patří mezi jeho základní vlastnosti nízké náklady na materiál, krátká doba obratu při tvorbě dílu a výroba lehkých, ale přesto strunných dílů.

Čtení tohoto příspěvku, protože tento článek zahrnuje důkladné informace o vstřikování za pomoci plynu, jeho použití, díly vyrobené z této obrovské techniky a mnoho dalších informací.

Vstřikování s plynovou asistencí: Stručný přehled

Vstřikování za pomoci plynu probíhá ve stejném pořadí jako konvenční vstřikování. Obvykle se forma naplní 70 až 80% roztaveným plastem, což znamená předem definovaný tvar zamýšlených dílů nebo výrobků. Zbývající objem formy je vyplněn čistým plynem N2, aby se zabránilo vzniku dutin ve vytvarovaných výrobcích. Tato technika je výhodná pro optimální výrobu dílů s malými rozměry a hladkou povrchovou úpravou. Kromě toho je při technice vstřikování za pomoci plynu riziko deformace a zkroucení minimální.

Běžné typy vstřikování s plynovou asistencí

Výrobci výrobků obvykle používají dva typy technik vstřikování s podporou plynu: vnitřní a vnější. Každý typ má třístupňový pracovní postup, který se od ostatních liší. podrobný postup je uveden níže.

Vnitřní tvarování s plynovou asistencí

Podívejme se na mechanismus jeho fungování;

  • Nejprve nalijte roztavený plast do formy pomocí kanálků.
  • Poté vpusťte vysokotlaký inertní plyn, obvykle dusík (čistoty 98%), aby se v roztaveném plastu vytvořila bublina.
  • Síla, kterou plyn působí na plast, jej nutí, aby při tvarování dílu přijal tvar formy.

Tato metoda je výhodná při navrhování geometrií s tenkými stěnami a relativně nízkou hustotou. Tlak plynu je konstantní, což zabraňuje smršťování nebo deformaci stěn, a zajišťuje tak přesné tvarování tenkostěnných struktur. Proto je tento postup nejvhodnější pro výrobu tenkostěnných dílů.

Také doba výrobního cyklu je výrazně kratší než u externího vstřikování s podporou plynu. Tenké části nebo duté plochy dílů pomáhají jejich rychlejšímu chlazení než u plných dílů.

Vnější plynové asistenční lišty

Probereme si princip jeho fungování;

  • Na rozdíl od jiných materiálů se plyn nedostává dovnitř materiálu a nevytváří dutiny nebo kanálky.
  • Do formy vstupuje malými kanálky pouze na jedné straně, zatímco druhá strana je odkrytá.
  • Tlak plynu nutí roztavenou pryskyřici ke kontaktu se stěnami formy ze strany dílu, která není z estetického hlediska viditelná.

Tento postup je známý zejména díky vysoké kvalitě povrchu, které lze dosáhnout.

Tato technika je navíc velmi účinná při zpracování dílů s velkou plochou a složitými zakřivenými povrchy. Plynové kanálky jsou uspořádány paralelně podél celého povrchu, což usnadňuje použití tlaku a výrobu velkých ploch se složitými tvary.

Typ plynu používaný při vstřikování za pomoci plynu?

Dusík je široce dostupný inertní plyn, který se používá pro lisování výrobků. Neovlivňuje plasty a zachovává jejich vlastnosti a vzhled. Tlak se používá ke správnému rozprostření materiálu a minimalizaci použití plastové pryskyřice.

Materiály používané při vstřikování s plynovou asistencí:

Mezi běžné typy materiálů patří;

Akrylonitrilbutadienstyren (ABS):

ABS je houževnatý, pružný a má nízkou hustotu, takže je ideální pro použití v různých oblastech. Je široce používán v náhradních dílech automobilů, ochranných krytech a dalších výrobcích. V některých případech se však může transformovat, tj. deformovat.

Polyethylen vysoké hustoty (HDPE):

HDPE je vybrán pro svou vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům, chemickým látkám a houževnatost, která je ideální pro venkovní použití a vystavení různým podmínkám prostředí. Může však mít nižší tuhost ve srovnání s jinými materiály používanými pro stavbu různých konstrukcí.

Polypropylen (PP):

Polypropylen je známý svou chemickou inertností. Je také špatným vodičem elektřiny, má vysokou pevnost v tahu a vysoký bod tání, takže je pevný a unese i velká zatížení. Při vystavení přímému slunečnímu záření však ztrácí některé své vlastnosti, takže není vhodný pro použití ve venkovních podmínkách.

Polykarbonát (PC):

Polykarbonát je vybrán pro svou odolnost vůči nárazu, a proto je vhodný pro díly automobilů a bezpečnostní vybavení. Je také velmi odolný a jeho pevnost se nezmenšuje ani při vysokých teplotách. Polykarbonát je však v porovnání s jinými termoplasty určenými pro konstrukci motorů poměrně drahý materiál.

Polystyren s vysokou rázovou hmotností (HIPS):

HIPS hraje významnou roli při plnění požadavků na pevnost v nárazu. Dodává rozměrovou stabilitu a škálovatelnost výrobků vstřikovaných za pomoci plynu. Kromě toho je obrábění HIP obvykle snadné. Je srovnatelný s jinými inženýrskými materiály. HIPS má vysoké tepelné vlastnosti a snáší náročné podmínky. Většinou je jeho využitelnost vyšší v námořních aplikacích.

Výhody vstřikování s plynovou asistencí:

Vstřikování za pomoci plynu pomáhá replikovat díly s přesnými a přesnými rozměry. Zkracuje také dobu cyklu procesu a zvyšuje rychlost výroby a efektivitu celého procesu. Vstřikování za pomoci plynu také pomáhá předcházet vzniku povrchových vad, což zlepšuje estetický vzhled a dojem z dílů. Kromě toho minimalizuje deformace, propadliny a vnitřní pnutí, které škodí výkonu, kvalitě a životnosti dílů. Proces je hospodárný v tom smyslu, že se při něm spotřebuje méně materiálu, a to díky dutým profilům. Přesněji řečeno, vstřikování za pomoci plynu nabízí vysokou pevnost a tuhost a nízkou hmotnost, a tedy vysoký poměr pevnosti k hmotnosti.

Nevýhody vstřikování s plynovou asistencí:

Přestože je výhodná pro velkosériovou výrobu, mohou se při vstřikování s plynovou asistencí vyskytnout určité problémy, zejména pokud se jedná o více dutin různých velikostí pro vytvoření dílu. Problémy v jedné dutině tak mohou vyžadovat odstranění celé formy, zatímco ostatní dutiny zůstanou nevyužity, což snižuje produktivitu a má tendenci vést k vyšším nákladům na projekt. Tato technika tvarování je také složitější než ostatní. Její použití vyžaduje speciální vybavení a dovednosti, takže je nákladná. Další konstrukční omezení lze přičíst také potřebě odvádět a odvětrávat plyn, což může omezovat konstrukci a může být nutné s ní manipulovat, aby bylo dosaženo nejlepšího výsledku.

Jaké jsou příklady výrobků vyrobených vstřikováním s podporou plynu?

Vstřikování za pomoci plynu se široce používá k vytváření tenkostěnných symetrických prototypů a válcových profilů nebo dutin působením vysokého tlaku přibližně 35 MPa až 70 MPa spolu s inertním plynem (obvykle dusík o čistotě 98%). Běžně se používá v mnoha výrobcích v různých průmyslových odvětvích. Vyrábějí se z něj například područky židlí, části přístrojové desky a rámy sedadel v nábytkářském a automobilovém průmyslu. V průmyslu domácích spotřebičů se pomocí vstřikování za pomoci plynu vytvářejí těla vysavačů a dvířka praček složitých tvarů s požadovanou tuhostí.

Tento proces se používá také u sportovního vybavení, například u rukojetí tenisových raket a jader baseballových pálek. V oblasti kancelářských a elektronických aplikací patří mezi výrobky, které lze vyrábět touto technikou, rámy tiskáren, stojany na monitory a rámy televizorů, protože lze vytvářet složité vzory a minimalizovat spotřebu materiálu. Vstřikování s plynovou asistencí se používá také při výrobě zdravotnického vybavení, jako jsou rámy chodítek a části invalidních vozíků, při zachování pevnosti a přesnosti vybavení. V audioprůmyslu se díky vstřikování s podporou plynu vyrábějí kryty reproduktorů s lepší mechanickou pevností a vzhledem.

Plynové asistenční tvarování

Jsou výrobky pro vstřikování s plynovou asistencí pevné a spolehlivé pro dlouhodobé použití?

Tento proces vede k vytvoření dílů, které jsou lehké a zároveň pevné díky vytvoření dutin, které zvyšují tuhost konstrukce a zároveň snižují hmotnost. Tyto výrobky jsou navrženy tak, aby dobře tlumily nárazy, a díky tomu jsou vhodné pro použití v oblastech, kde je vyžadována pevnost.

Jak dlouho vydrží výrobek vyrobený vstřikováním za pomoci plynu?

Očekávaná životnost výrobků vstřikovaných za pomoci plynu závisí na určitých faktorech, jako je typ použitého materiálu, konstrukce dílu a zamýšlené použití dílu. Pokud jsou tyto výrobky správně používány a udržovány, mohou vydržet mnoho let. Obecná životnost a servis se liší v závislosti na aplikaci a typu výrobku.

Vstřikování s plynovou asistencí: Je to drahé?

Je však nutné si uvědomit, že vstřikování za pomoci plynu je relativně nákladnější než ostatní vstřikovací procesy. Vyšší náklady jsou způsobeny nutností používat speciální zařízení, přístroje a kvalifikovaný personál k provádění procesu.

Přestože existují některé nevýhody, jako je vyšší počáteční cena obráběcího stroje než u konvenčního obráběcího stroje, lze dosáhnout následujících výhod: Kromě toho je účinnost vstřikování za pomoci plynu ovlivněna faktory, jako je použití výrobku a objem výroby.

Vstřikování s plynovou asistencí a reakční vstřikování: Hlavní rozdíly

GAIM a RIM jsou dva různé procesy lisování. GAIM je proces vstřikování plastového materiálu spolu s vysokotlakým plynem, při kterém se v dílu vytvoří dutiny bez polymerace termoplastů. Na druhé straně RIM zahrnuje použití kapalných meziproduktů, jako je izokyanát a polyol, které chemicky reagují za vzniku pevného polymerního dílu. Každý proces potřebuje nástroje a zařízení k efektivnímu a účinnému provádění operací.

Služby vstřikování s podporou plynu u společnosti Sincere Tech

Mezi naše nové služby patří možnost poskytovat služby rychlého prototypování, které umožňují v krátkém čase vytvořit fyzické modely vašich nápadů pro další vylepšení návrhu a rychlejší vývoj výrobku.

  • Naše odbornost spočívá v overmoldingu, procesu spojování dvou nebo více substrátů nebo materiálů za účelem zlepšení výkonu, vzhledu a pevnosti.
  • Díky našim zkušenostem s lisováním vložek můžeme pevně zabudovat vložky do lisovaných dílů, zlepšit montáž a funkčnost výrobku.
  • Při dvoubodovém vstřikování můžeme vytvářet složité díly z více materiálů v jednom procesu, což minimalizuje montáž a otevírá nové konstrukční možnosti.
  • Poskytujeme také další služby, jako je montáž výrobků, balení a logistika, které vám pomohou efektivněji a účinněji řídit váš dodavatelský řetězec.
  • Vyberte si Sincere Tech Mould jako dodavatele vstřikovacích forem s plynovou asistencí

a užijte si naše rozsáhlé služby, přísnou politiku kvality a ochrany životního prostředí a nadšení pro poskytování více, než se od nás očekává.

  • Pojďme spolupracovat a realizovat vaše vize.

Souhrn

V tomto článku se společnost Sincere Tech podělí o cenné poznatky o vstřikování za pomoci plynu a poskytne popis jeho fungování a průmyslového využití. Společnost SincereTech nabízí širokou škálu výrobních řešení pro vaše potřeby, jako je vstřikování plastů a další služby potřebné pro výrobu prototypů a výrobu. Kontaktujte nás nyní a získejte inženýrskou nabídku online zdarma pro svůj projekt výroby plastů.

Často kladené otázky

Q1. Jaké vybavení je potřeba pro vstřikování s podporou plynu?

Vstřikování za pomoci plynu zahrnuje použití speciálního vybavení, jako jsou plynové vstřikovací jednotky, systémy řízení plynu a formy s kanály pro umístění plynu. Dalším požadavkem je vstřikovací stroj je jeho schopnost zvládat procesy vstřikování plynu.

 

Q2. Vyjmenujte některé problémy, které se vyskytují při vstřikování za pomoci plynu.

Mezi kritické problémy, které se mohou vyskytnout v průběhu procesu, patří problémy s pronikáním plynu, tvorba plynových pastí, odvzdušňování, regulace tlaku a udržování stejnorodosti vyráběných dílů v rámci výrobního cyklu.

Q3. Jaká jsou kritická opatření pro kontrolu kvality při vstřikování za pomoci plynu?

Mezi zásadní opatření, která byla přijata v rámci kontroly kvality, patří kontrola tlaku plynu, nastavení správných parametrů procesu, častá údržba formy, kontroly procesu, aby se předešlo vadám dílů, a zajištění toho, aby jeho konstrukce splňovala přesné požadavky.

Q4. Lze vstřikování za pomoci plynu použít pro velkosériovou výrobu?

Ano, vstřikování za pomoci plynu je vhodné pro nízkoobjemovou i velkoobjemovou výrobu. Přesto mohou o jeho použitelnosti pro velkosériovou výrobu rozhodovat faktory, jako je doba cyklu, náklady na nástroje a složitost dílů.

Q5. Která průmyslová odvětví využívají vstřikování za pomoci plynu?

Tento proces se běžně používá v automobilovém průmyslu, spotřebním zboží, elektronice, zdravotnické technice, průmyslové technice a sportovních/rekreačních předmětech k výrobě lehkých, tenkostěnných dílů s vysokou mechanickou pevností.

/1 Komentář/přidal
, , , ,

Vstřikování plastů na zakázku Čína

vstřikování HDPE

Vstřikování plastů na zakázku Čína Servis - Cenově dostupné díly na zakázku

Sincere Tech je dobře zavedený zvyk. vstřikování plastů v Číně která poskytuje vysoce kvalitní zakázkové nástroje a řešení pro lisování. Poskytujeme řešení pro výrobní služby, jako je testování surovin, výroba nástrojů, lisování, povrchová úprava a testování výrobků, které vyhovují různým potřebám zákazníků. Náš tým inženýrů je vysoce kvalifikovaný a dokáže zajistit profesionální realizaci zakázek jakékoli velikosti a složitosti.

Naše služby v oblasti vstřikování plastů na zakázku zahrnují:

Nástroje pro rychlé prototypy na zakázku a Vstřikování v malých objemech.

  • Ideální pro tvorbu prototypů nebo několika kusů výrobku najednou.
  • Mohou se pohybovat od jednoduchých strojů schopných vyrábět 50 až více než 5 000 dílů.

Zakázkové nástroje pro mosty a rychlé vstřikování ve středních objemech

  • Ideální pro strategie vstupu na trh.
  • Vyrábí 5000 až 100000+ komponentů.

Zakázková výroba nástrojů a Velkoobjemové vstřikování.

  • Byla vytvořena pro sériovou výrobu jízdních kol.
  • Vyrábí více než 100 000 dílů.

Díky více než desetiletým zkušenostem s výrobními řešeními na vyžádání jsme pomohli mnoha našim zákazníkům vyrábět jejich díly pomocí vstřikování plastů na zakázku. Rádi s vámi budeme spolupracovat a vaše výrobky uvedeme do života přesně a rychle.

vstřikování plastů na zakázku Čína

Co je vstřikování plastů na zakázku?

Vstřikování plastů na zakázku je efektivní proces výroby plastových dílů na zakázku v jakémkoli množství, malém, středním nebo velkém. Při něm se používají formy, do kterých se nalije roztavený plastový materiál, nechá se vychladnout a ztvrdnout do požadovaného tvaru. Tento cyklus se opakuje stokrát nebo dokonce tisíckrát, což umožňuje výrobu několika zakázkových plastových dílů najednou. Náklady na zakázkovou formu se rozloží na počet vyrobených dílů, takže cena za jednotku je jen několik $$ nebo dokonce nižší. Zakázkové vstřikování plastů zaručuje jednotnost vyráběných dílů a má více možností materiálové, barevné, kosmetické, leštící a povrchové úpravy než 3D tisk nebo CNC obrábění.

Sincere Tech je specializovaný vlastní společnost zabývající se vstřikováním plastů která poskytuje prototypy a služby zakázkového lisování v krátkých a velkých sériích. Nabízíme zakázkové plastové díly, které přesně splňují vaše požadavky na design a zároveň jsou cenově dostupné. Naše profesionální technické oddělení konzultuje každou nabídku vstřikování plastů, kterou zákazníkům nabízíme, aby usnadnilo přechod od návrhu k výrobě.

Typy služeb vstřikování plastů na zakázku u společnosti Sincere Tech

Sincere Tech je prestižní zakázková firma. společnost poskytující služby v oblasti vstřikování plastů v Číně, která se specializuje na poskytování různých typů lisovacích služeb pro nízké až velkoobjemové výrobní požadavky. Zde je stručný přehled typů služeb vstřikování plastů, které poskytujeme:

1. Vstřikování čirých plastů na zakázku

Proces: Jedná se o proces, při kterém se používají průhledné plastové materiály k výrobě dílů, které musí být přesné nebo poloprůhledné.

Aplikace: Vhodné pro výrobky, jako jsou čočky, kryty světel a další průsvitné díly.

Normální materiál: Materiál: PC, PMMA, PS, ABS atd.

2. Zakázkové vkládání výlisků

Proces: Vkládání výlisků je technika, při níž jsou kovové nebo jiné díly umístěny uvnitř plastu během vstřikování.

Aplikace: Obvykle se používá pro výrobu součástí s kovovými vložkami, včetně závitových šroubů, ložisek nebo elektrických kontaktů.

Normální materiál: Materiál: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT atd.

3. Zakázkové lisování

Proces: Překrývání je dvoufázový proces, při kterém se na stávající díl nebo základní materiál nanáší druhý materiál.

Aplikace: Ideální pro výrobu komponentů z více materiálů, například rukojetí s měkkými úchyty nebo kufrů s těsněním.

Běžné materiály: TPE, TPU atd.

4. Zakázkové lisování závitů

Proces: Tato technika zahrnuje vytvoření vnitřních nebo vnějších závitů ve tvarovaném plastovém dílu bez nutnosti následného řezání šroubů.

Aplikace: Používá se na díly, které vyžadují šroubování nebo spojování, například uzávěry, uzávěry a závitové vložky.

Normální materiál: Materiál: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS atd.

5. Lisování pryže na zakázku

Proces: Při lisování pryže se používají elastomery k výrobě pružných a pevných dílů a součástí.

Aplikace: Doporučuje se pro použití v těsněních, ucpávkách, o-kroužcích a dalších součástech, které musí být pružné a mít vysokou obnovitelnou pružnost.

Normální materiál: Materiál: guma.

6. Zakázkové lisování silikonové pryže

Proces: Lisování silikonové pryže používá silikon k výrobě dílů, které jsou tepelně stabilní a odolávají povětrnostním vlivům.

Aplikace: Lze použít ve zdravotnických prostředcích, kuchyňském nádobí, těsnění a ucpávkách.

Normální materiál: Obvyklý materiál: silikon, guma.

Naši techničtí odborníci se snaží poskytovat ty nejlepší služby v oblasti lisování, které přesně odpovídají vašim potřebám. Náš tým inženýrů vám pomůže zajistit úspěch vašeho projektu - od prototypů přes krátké série až po celkové výrobní série. Prozkoumejte nejlepší služby vstřikování plastů na zakázku v Číně ještě dnes nebo prodiskutujte své požadavky na vstřikování plastů přímo s naším zástupcem.

Čína Výrobce forem

Náklady na vstřikování plastů na míru

Cena vstřikování plastů na míru není standardní a závisí na způsobu využití našich služeb a specifikacích vašeho projektu. Obecně lze náklady rozdělit na dvě hlavní složky: celkové náklady na výrobu a cenu formy nebo nástrojů, které se používají ve výrobním procesu.

Náklady na nástroje/náklady na vstřikovací formy/náklady na rychlé nástroje

Výroba formy na zakázku s sebou nese další náklady, které nejsou zahrnuty do celkových výrobních nákladů. Náklady na zakázkovou formu se platí na začátku procesu vstřikování a závisí na návrhu formy. Doba potřebná k vytvoření formy závisí na návrhu formy a její složitosti. Výroba plastových dílů je zahájena až po zhotovení nebo dokončení formy. Existují dva typy výrobních procesů pro tvorbu forem: rychlá výroba a konvenční výroba, s různými cenami a výrobními přístupy.

Pokud se chcete dozvědět více o nákladech na zakázkovou formu, přejděte na stránku náklady na vstřikování plastů a kolik stojí vstřikovací forma a dozvíte se více.

Klíčové faktory ovlivňující náklady na vstřikování plastů na míru

Při úpravě vstřikovacích forem se postupuje v následujících krocích.

Plán návrhu a složitost

Úroveň připravenosti a složitost návrhu výrobku je klíčovým faktorem, který ovlivňuje náklady. Složité návrhy vyžadují složitější formy a jejich výroba trvá déle.

Suroviny

Náklady se odvíjejí od typu a kvality materiálu použitého na plastové výrobky i na formu. Obecně lze konstatovat, že pořízení materiálů vyšší kvality je nákladnější než pořízení materiálů nižší kvality.

Výrobní technologie

Volba mezi rychlou výrobou a tradičními výrobními technologiemi je založena na nákladech. Rychlá výroba je sice rychlejší, ale je drahá.

Proces výroby nástrojů

S náklady na nástroje mohou souviset následující faktory: konstrukce formy, její vlastnosti a materiál použitý k její výrobě.

Požadavky na projekt

Náklady mohou být také ovlivněny harmonogramem a určitými specifikacemi projektu. To může klienta donutit objednat si spěšné služby, které jsou obvykle nákladné.

Další procesy

Cenu zvyšují i další operace, jako je branding, tamponový tisk nebo jiné speciální operace.

Náklady na vstřikování se odvíjejí od konstrukce výrobku, kvality použitého materiálu, technologie výroby a dalších faktorů projektu. Ve společnosti Sincere Tech nabízíme řešení šitá na míru vašim potřebám, ať už se jedná o jednorázovou nebo sériovou výrobu. Pro více informací a získání online nabídky pro váš projekt se neváhejte obrátit na kontaktujte nás.

služby vstřikování plastů na zakázku

Metoda vstřikování plastů na zakázku

Vstřikování plastů na zakázku vyžaduje použití vstřikovacích forem a kvalita konečných výrobků závisí na formách a jejich konstrukci. Kromě forem jsou při vytváření struktury a designu vstřikovaných výrobků a forem rozhodující technické znalosti a zkušenosti.

Výroba forem je jedním z klíčových oddělení naší společnosti, které je vybaveno nejmodernějšími nástroji a zaměstnává vysoce kvalifikované a vědecky orientované pracovníky. Díky tomu můžeme mít kvalitní formy a také je můžeme nabízet za přijatelnou cenu a v co nejkratší době.

Poskytujeme také technické poradenství při výběru vhodných plastových materiálů pro výrobky. Pokud naši zákazníci používají pro své výrobky velké plastové formy, mohou využít našich zkušeností s různými technickými plasty. Zabýváme se všemi typy technických plastů, včetně běžných plastů a vysoce výkonných termoplastů, abychom zajistili výběr správného materiálu pro konkrétní aplikaci.

Mezi naše kompetence patří všechny typy velkých plastových forem a materiálů a bylo realizováno začlenění vysoce výkonných termoplastů do velkých plastových forem.

Kromě obecných kategorií služby vstřikování termoplastů, které jsou dnes k dispozici, naše společnost poskytuje několik konkrétních služeb vstřikování plastů, které splňují požadavky našich klientů. Jedná se o specifické procesy určené pro konkrétní použití, potřeby a problémy.

Zpracovávané termoplasty

V našem interním zařízení zpracováváme následující údaje. zakázkové lisované plastové výrobky;

ABS (akrylonitrilbutadienstyren)

ABS je univerzální termoplast s dobrou rázovou houževnatostí a vysokou tvrdostí. Jeho mez pevnosti v tahu je 6 500 psi, což je vhodné pro mnoho technických aplikací, které vyžadují pevnost a odolnost. Přejít na Vstřikování ABS se dozvědět více.

Polypropylen (PP)

Polypropylen je termoplastický polymer, který se díky své pružnosti a pevnosti hojně používá v mnoha aplikacích. Má mez kluzu v tahu 4 900 psi a používá se tam, kde je zapotřebí dobrá chemická odolnost a zpracovatelnost. Přejít na Vstřikování PP se dozvědět více.

Polyoxymethylen (POM):

POM, známý také jako acetal, je termoplastický materiál s nízkým třením, vysokou tuhostí a dobrou rozměrovou stabilitou. S mezí kluzu v tahu 10 000 psi je vhodný pro aplikace, které vyžadují vysokou přesnost a mechanickou pevnost dílů. Přejít na Vstřikování POM se dozvědět více.

Polykarbonát:

Polykarbonát je termoplastický polymer s vysokou tepelnou odolností a odolností proti nárazu. Má pevnost v tahu 9000 psi a používá se v aplikacích, které vyžadují průhlednost a pevnost, jako jsou brýle a elektronika. Přejít na Vstřikování polykarbonátu se dozvíte více o lisování PC.

Směs polykarbonátu a ABS:

Jedná se o kombinaci polykarbonátu a ABS, díky níž vznikají pevné a odolné díly. Má pevnost v tahu 8000 psi a používá se hlavně v automobilovém průmyslu a v elektronických skříních. Přejít na Vstřikování PC/ABS se dozvědět více.

PVC (polyvinylchlorid):

PVC je polymer, který má dobré elektroizolační vlastnosti, vysokou tvrdost a dobré mechanické vlastnosti. Jeho mez pevnosti v tahu je 4 500 psi, a proto je vhodný pro použití v mnoha průmyslových odvětvích a stavebních činnostech.

Nylon:

Nylon je pevný polymerní materiál s vysokou průtažností a poměrně dobrou odolností proti opotřebení. Má mez kluzu v tahu 8 400 psi a používá se na ozubená kola, ložiska a součásti odolné proti opotřebení. Přejít na Vstřikování nylonu se dozvědět více.

Nylon 30% Skleněná vlákna:

Tento nylonový kompozit má zvýšenou mechanickou pevnost a tepelnou stabilitu a jeho mez pevnosti v tahu je 18 000 psi. Používá se v oblastech, kde je vyžadována vysoká pevnost a tuhost konstrukce. Přejít na Vstřikování nylonu plněného sklem se dozvědět více.

Akryl (PMMA):

Akryl je oblíbený pro svou pevnost, takže je ideální pro použití v místech, která mohou být vystavena tlaku. Běžně se používá v aplikacích, které musí být průhledné. Má pevnost v tahu 9400 psi a používá se pro čočky, displeje a světlovody. Přejít na Vstřikování plastů PMMA a zjistit více.

Styren:

Styren je další typ plastu, který je lehký a má vysokou rázovou pevnost a houževnatost. Jeho mez pevnosti v tahu je 6530 psi a používá se na obaly, jednorázové příbory a modelování.

Polyetherimid (PEI):

PEI je termoplast s vysokou teplotní tolerancí a dobrými mechanickými vlastnostmi. Jeho mez kluzu v tahu 16 000 psi jej předurčuje k použití v letectví, automobilovém průmyslu a zdravotnictví.

vstřikování plastů na zakázku

Možnosti zajištění kvality a povrchové úpravy pro zakázkové vstřikované díly

Ve společnosti Sincere Tech víme, jak důležité je vyrábět vysoce kvalitní a přesně tvarované zakázkové výlisky. Když si vyžádáte cenovou nabídku na vstřikování plastů, poskytneme vám řadu možností kontroly kvality a dokončovacích prací v závislosti na potřebách vaší aplikace.

  • Navrhování pro vyrobitelnost Zpětná vazba (DFM): Naši specialisté vám poskytnou podrobné připomínky k vašemu návrhu, aby se ujistili, že váš výrobek je vhodný pro výrobu bez případných problémů, které by mohly zpomalit proces.
  • Zpráva o vývoji vědeckého procesu lisování: Naše vědecké zprávy o procesu lisování zahrnují vývojový proces a zaručují, že forma bude fungovat tak, jak má, a že se kvalita dílů časem nezhorší.
  • Průběžná kontrola souřadnicové měřicí soupravy a monitorování stroje: Naše kontroly CMM a monitorování strojů v reálném čase zajišťují přesnost a kvalitu procesu lisování.
  • Kontrola prvního výrobku (FAI) a zpráva o způsobilosti procesu s GD&T: Naše zprávy o FAI a způsobilosti procesu včetně GD&T vám zajistí, že první sada výlisků splňuje všechny požadované normy a tolerance.

Závěrečné shrnutí

Závěrem lze říci, že je ekonomické a efektivní nechat si v Číně vyrobit plastové výlisky na zakázku. Čína je preferovanou destinací pro výrobu vysoce kvalitních plastových dílů díky kvalifikované pracovní síle, konkurenceschopným cenám a pokročilým výrobním možnostem. Pochopením faktorů, o nichž jsme hovořili, a využitím tipů pro spolupráci můžete úspěšně využít potenciálu vstřikování plastů na zakázku Čína průmyslu, abyste zavedli nový vývoj a vysokou kvalitu ve své výrobě.

Nejčastější dotazy

Q1. Co je to vstřikování plastů?

Vstřikování je výrobní proces, při kterém se pomocí vstřikování vtlačuje roztavený materiál do formy. Plast se ochladí a ztuhne do zamýšleného tvaru; každé kolo se nazývá vstřikovací cyklus nebo vstřikovací výstřik.

Q2. Kolik stojí vstřikování plastů?

Náklady na vstřikování se pohybují od $100 do více než $ 100 000. Mezi nákladové faktory, které se berou v úvahu, patří typ použitého materiálu, velikost dílu, objednané množství, složitost dílu, počet dutin, doba cyklu a mzdové náklady.

Q3. Kolik stojí vstřikovací formy?

Náklady na vstřikovací formy se liší v závislosti na složitosti formy a materiálu použitém při její konstrukci. Náklady na vstřikovací formu se odhadují na $1 000 až $100 000+ nebo i více. Náklady na formy jsou také ovlivněny složitostí formy a její velikostí, kdy jednoduché a malé formy jsou levnější než složité a velké formy s více dutinami a prvky.

/přidal
, , , , , , , , , , , , , , ,

Služba vstřikování plastů

plastové vstřikovací formy

Hledáte službu vstřikování plastů?

Kontaktujte nás a získejte cenovou nabídku, jsme zakázkový výrobce vstřikovacích forem v Číně, který nabízí služby vstřikování plastů.

Vynikající kvalita našich plastové formy a lisované díly, spolu s našimi zkušenostmi a výkonností našich služeb nám dnes zajišťují vysoké mezinárodní uznání. Společnost se totiž specializuje na mezinárodní obchod a má zákazníky po celém světě. Společnost SINCERE TECH má velmi vysoké standardy kontroly kvality a vždy provádí dlouhé testy, aby se ujistila, že naše Služba vstřikování plastů splňuje všechna očekávání našich zákazníků. Věříme, že kvalita společnosti a jejích výrobků se pozná až časem, a proto bychom rádi s našimi zákazníky budovali silná a dlouhodobá partnerství.

Co je proces vstřikování plastů?

Vstřikování plastů je výrobní proces, při kterém se roztavený plast vstřikuje do formy a poté se ochladí, aby vznikl pevný díl. Forma je vytvořena z kovového nebo plastového nástroje (1.2344, H13, NDK80 atd.) a je obvykle vyrobena ze dvou polovin, které jsou k sobě upnuty. Plastový materiál se zahřeje v sudu a poté se pod vysokým tlakem vtlačí do formy, kde se ochladí a ztuhne do požadovaného tvaru. Tento proces se používá k výrobě velkého množství stejných dílů s vysokou přesností a opakovatelností.

Kdy potřebujete službu vstřikování plastů?

Službu vstřikování plastů můžete potřebovat, pokud potřebujete hromadnou výrobu plastových dílů s konstantní kvalitou a vysokou přesností. Tento proces je ideální pro výrobu velkého množství stejného dílu, protože forma může být použita vícekrát k výrobě stejných kusů. Kromě toho je vstřikování plastů vhodné pro výrobu složitých a komplikovaných tvarů, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami. Tento proces se často používá v různých průmyslových odvětvích, například v automobilovém průmyslu, výrobě spotřebního zboží, zdravotnických přístrojů a elektroniky.

služba vstřikování plastů

služby lisování plastů

Výhody služby vstřikování plastů

Mezi výhody služby vstřikování plastů patří:

  1. Velkosériová výroba: Vstřikování plastů je ideální pro velkosériovou výrobu stejných dílů, protože formu lze použít vícekrát.
  2. Konzistentní kvalita: Proces je vysoce opakovatelný, což vede ke konzistentní kvalitě vyráběných dílů.
  3. Složité tvary: Vstřikování plastů lze vyrábět složité a komplikované tvary, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami.
  4. Flexibilita materiálu: Při vstřikování lze použít širokou škálu plastových materiálů, včetně termoplastů, termosetů a elastomerů.
  5. Nákladově efektivní: Tento proces je účinný a nákladově efektivní pro výrobu velkého množství dílů, protože náklady na formu lze rozložit na mnoho dílů.
  6. Přesnost: Tento proces umožňuje vyrábět díly s vysokou rozměrovou přesností a minimálními odchylkami tolerance.
  7. Automatizace: Vstřikovací stroje na plasty lze automatizovat, čímž se zvýší produktivita a sníží náklady na pracovní sílu.

Vstřikování plastů je všestranný a spolehlivý výrobní proces, který může přinést významné výhody při výrobě velkého množství složitých a vysoce přesných plastových dílů.

Vstřikování plastů v Číně


Jsme výrobcem vlastních forem (nástrojárna, resp. nástroje pro vstřikování plastů) a podporují výrobu Vstřikované díly umožňující snížit počet dodavatelů. Naše vstřikovací stroje mají upínací sílu od 60 do 1050 tun (2000 tun mimo). Vstřikování plastů je proces výroby dílů z termosetových a termoplastických materiálů..

Naše kvalifikované týmy konstruktérů, kontrolorů kvality a oddělení výzkumu a vývoje nám umožňují naplnit naši politiku: dosáhnout spokojenosti zákazníků prostřednictvím zlepšování a inovací. Kvalita našich výrobků a organizace nám umožňuje získat certifikáty kvality (ISO 9001, ) a být mnohokrát oceněni jako "Dodavatel kvality" od různých zákazníků. Neustále začleňujeme nové zdroje do našeho procesu, abychom předvídali jakoukoli budoucí potřebu zákazníka. plastové vstřikovací formy a stali jsme se jednou z nejinovativnějších společností v tomto odvětví. Modernost a organizace našich provozů nám umožňuje velmi rychle se přizpůsobit potřebám zákazníků.

Společnost SINCERE TECH si vždy kladla za cíl zůstat jedním z inovačních lídrů v tomto odvětví a hrát důležitou roli v rozvoji našich zákazníků. Firma je nyní schopna navrhnout kompletní řešení od návrhu formy až po polotovar (vše ve vlastní režii). Společnost SINCERE TECH je vždy ochotna integrovat nové postupy do navrhovaného řešení tím, že si udržuje povědomí o nových technologiích. Pokud má zákazník speciální požadavek, uděláme vše pro to, abychom jeho požadavky splnili.

Plastové materiály / komodity

Jsme zvyklí pracovat se všemi klasickými i méně klasickými plastové materiály kromě PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Našimi hlavními dodavateli jsou společnosti Sabic, Bayer a Chimei.
Informace o oceli používané pro naše formy na vývoz plastové formy spolupracujeme pouze s nejlepšími dodavateli oceli, jako jsou Assab (Švédsko), Buderus (Německo), Daido Steel (Japonsko) LKM (největší v Číně). U našich standardních dodavatelů komponentů spolupracujeme s firmami Hasco a DME.

Jsme zvyklí pracovat s našimi dodavateli stejným způsobem jako s našimi zákazníky. To znamená dobré dlouhodobé vztahy s vysoce kvalitní politikou.

Složité formy: Společnost SINCERE TECH má bohaté zkušenosti s obtížnými plastové formy a díly, složitých forem a je odborníkem na hledání řešení vašich problémů. Společnost SINCERE TECH je skutečným specialistou na složité nástroje. Uvedeme klasický příklad: mnoho konstrukčních společností vytváří. plastové výrobky bez přemýšlení o konstrukci formy. Když jsou pak návrhy zaslány nástrojářům, může pro ně být obtížné vyrobit přesné díly (složitá konstrukce, mnoho vsuvek, mnoho zdvihátek, dvojité vstřikování s materiály, které se k sobě dobře nelepí, mnoho detailů na nevhodných místech...).

Většina klasických výrobců nástrojů díly přijme a řekne, že je schopna je vyrobit. A pak budou mít problémy s konstrukce vstřikovacích forem na plasty, doba realizace se prodlouží a kvalita nástroje nebude odpovídat očekávání. Tyto společnosti se často musí obrátit na společnost SINCERE TECH, aby jim pomohla vyřešit jejich problémy. Pokud si nejste jisti složitostí svého dílu, ujistěte se o profesionalitě výrobce formy. Společnost SINCERE TECH úzce spolupracuje se svými zákazníky, aby vyřešila veškeré problémy.Služba vstřikování plastů

Tenkostěnné vstřikování: umožňuje přesné a velmi přesné lisování plastů a poskytuje lepší informace o produktu. Tento název se vztahuje na výrobky s tloušťkou stěny menší než 2 mm. Obvykle je tok rychlý, umožňuje krátkou dobu cyklu a úsporu nákladů.

Forma pro horké vtoky: zvláštní proces vstřikování plastů kde se plast při průchodu dutinami formy udržuje horký, zatímco zbytek formy chladne, aby plastový díl ztuhl a vytvořil se výlisek: to umožňuje ušetřit plastový materiál. Tento způsob se používá hlavně pro díly středních nebo velkých rozměrů. Jsme zvyklí spolupracovat se všemi populárními společnostmi, jako jsou Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Máme také technologii pro výrobu vlastních systémů horkých vtoků, pokud je výroba dílů (Molding) prováděna ve vlastní režii. To opět umožňuje našim zákazníkům ušetřit náklady.

Lisování optických čoček: přesné lisování skleněných plastů. Jedná se o techniku výroby průhledných plastových výlisků (např. Součásti bezpečnostních kamer jako je kryt kopule nebo také rámečky telefonu).

Vstřikování s plynovou asistencí: plastové díly jsou vstřikovány pomocí plynu, což znamená, že plyn (nejčastěji dusík) je vstřikován v konečné fázi procesu výroby dílu. To umožňuje snížit dobu cyklu, hmotnost výrobku, riziko deformace a také potřebnou tlakovou tunu vstřikování. Navíc je díky tomu struktura dílu pevnější a má lepší vzhled.

LED/LCD rámové lišty: vstřikování plastů používaných například k výrobě televizních monitorů, modulů podsvícení počítačů, rámů GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Zdobení do formy. Dekorace dílu se provádí uvnitř formy prostřednictvím fólie. Fólie se před lisováním potiskne požadovanými vzory. Umožňuje lepší produktivitu a prodlužuje životnost dekorace. Pokud chce zákazník změnit design/dekoraci dílu, není nutné vyrábět další formu, ale pouze vyměnit fólii. Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s tvarováním ve formě, etiketováním ve formě a tvarováním ve formě pomocí válečku.

Překrývání: tato technika umožňuje spojit několik součástí termoplastickým materiálem. Tím se snižují náklady na montáž a pracovní sílu. Vzhledem k tomu, že díly jsou vyrobeny společně, umožňuje to menší riziko nesprávného zakončení nebo nesouososti a zvyšuje flexibilitu konstrukce. Termoplast navíc poskytuje lepší odolnost vůči vibracím nebo nárazům. Tato technika umožňuje zvýšit odolnost, snížit náklady a hmotnost.

Vkládání: jedná se o techniku, při které se do výrobku přidává nebo vkládá malý díl (výlisek, optický díl...). Vstřikovaný díl.dvoustřelové tvarování

Lisování dvěma výstřely: 2 nezávislé vstřikovací jednotky s použitím 2 různých materiálů a/nebo barev. První materiál se vstříkne, poté se forma otočí a vstříkne se druhý materiál, čímž vznikne 1 díl. To umožňuje Dvoubarevné lisování nebo také nazývané dvojité vstřikování, vstřikování dvěma výstřely, vstřikování dvěma výstřely, overmolding, 2K vstřikování, dvoubarevné vstřikování, bi-vstřikování, vstřikování dvěma výstřely nebo vícesložkové lisování.

Technologie CNC. CNC je zkratka pro Computer Numerical Control (počítačové číslicové řízení). Jedná se o stroj extrémně přesně řízený počítačovými programy umožňujícími CAM (Computer-aided Manufacturing) prostřednictvím CAD (Computer-Aided Design). Používá ho každý výrobce nástrojů pro vstřikování plastů, ale přidanou hodnotou společnosti SINCERE TECH jsou zkušenosti, profesionalita a školení zaměstnanců.

FMMS Molding nebo může být nazýván RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelentní vzhled povrchu: umožňuje sejmout svařovací linku. Tento proces je integrován do lisování, aby se ušetřil čas. Používá se například pro čiré plastové díly.

Svařování v USA: Svařování ultrazvukem: proces svařování/spojování/montáže plastových dílů díky ultrazvuku.

Sítotisk: jedná se o tisk loga nebo designu na díly.

Dip-Coating: jedná se o proces, při kterém se složka umístí do kapalného roztoku a nanese se na ni tenká vrstva. Umožňuje řídit, měnit tvrdost, pevnost součásti tím, že ji chrání a prodlužuje životnost výrobku. Poté je třeba přebytečnou kapalinu odvést a odpařit rozpouštědlo, aby se vytvořila tenká vrstva.

Laserové leptání: tento proces je určen k vyřezávání tvaru, vzoru nebo obrázku na plastovém dílu. Nazývá se také laserové gravírování.

Rozprašovací povlak: jedná se o proces vytvoření velmi tenké vrstvy vodivého materiálu na součástce. Nazývá se také PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) a lze jej provádět s většinou kovů, jako je hliník, nerezová ocel, měď...

Stínění EMI: ochrana dílů před elektromagnetickým rušením. Slouží k ochraně elektrických signálů před vnějším světem. Používáme ji například u námořních radarů Garmin.

Vodotěsná technologie: Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s výrobou voděodolných dílů a díky testům IP68 je schopna zajistit vlastní testy.

Dílčí sestava: jedná se o předmontáž součásti, která bude později smontována do většího výrobku.

VÝZKUM A VÝVOJ: Společnost SINCERE TECH má vlastní oddělení výzkumu a vývoje, které spolupracuje se zákazníky na jejich projektech, radí jim s návrhy, řeší problémy a studuje jejich proveditelnost.

Kontrola kvality: Máme velmi vysoké standardy kontroly kvality, abychom respektovali veškeré požadavky našich zákazníků. Na našich výrobcích provádíme kontrolu kvality 100%. plastové výlisky, to znamená, že máme pod kontrolou všechny díly, které vycházejí z naší výroby.

V Sincere Tech Výrobce forem v Číně, naše neochvějné odhodlání zůstat na špici v oboru plastových forem nás nutí přijímat pokroky a předvídat budoucí trendy. Neustále zkoumáme inovativní materiály a kompozity, které nabízejí vyšší výkon a podporují udržitelnost. Díky investicím do neustálého výzkumu a vývoje neustále přinášíme špičková řešení, která splňují vyvíjející se potřeby našich vážených zákazníků. Jako důvěryhodný vstřikovací forma dodavatelem v Číně, jsme hrdí na naši neochvějnou oddanost dokonalosti.

V souladu s našimi cíli udržitelnosti klademe velký důraz na postupy šetrné k životnímu prostředí. Aktivně hledáme udržitelné alternativy, jako jsou biologicky rozložitelné polymery, a realizujeme recyklační iniciativy, abychom minimalizovali dopad našich výrobních procesů na životní prostředí. Výběrem našich služeb vstřikování plastů na zakázku můžete sladit svou značku s udržitelnými výrobními postupy a přispět k ekologičtější budoucnosti.

Zajištění kvality je naší nejvyšší prioritou a v průběhu celého výrobního procesu dodržujeme přísná opatření pro kontrolu kvality. Jsme vybaveni nejmodernějšími zařízeními a zaměstnáváme kvalifikované techniky, kteří podrobují každý výrobek důkladné kontrole a testování. To zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a spokojenost zákazníků.

Když si vyberete Sincere Tech jako partnera pro služby vstřikování plastů v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odbornosti a inovací. Náš specializovaný tým vám pomůže realizovat vaše nápady a dodá vám špičkové výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.

/přidal