, , , , ,

Forma na studený běhoun

Tvarování Třepení nebo otřepy

Forma na studený běhoun: Vstřikování plastů, jednoduchý design dílů, omezené výrobní série, nízké nároky na údržbu, změna výrobní barvy, levná forma

Co je to plíseň za studena

Forma se studeným běhounem je typ vstřikovací nástroj kde se plastový materiál před vstupem do jednotlivých dutin formy ochlazuje v odděleném kanálu nebo "vtoku". Plastová pryskyřice je vstřikována do systému studených kanálů, kde tuhne, než je nasměrována do dutin a vytvoří konečné díly. Výraz "studený" odkazuje na skutečnost, že na rozdíl od formy s "horkým vtokovým systémem" není vtokový systém zahříván. Formy se studenými vtokovými ústrojími se často používají pro výrobu velkého počtu malých, jednoduchých dílů a jejich výroba je relativně levná.

SINCERE TECH (plasticmold.net) stanoví řešení pro vstřikování plastů pro průmyslové obory všech typů a velikostí.

Naše nejmodernější budova pro výrobu forem zařízení zahrnují vysokorychlostní CNC frézování a zrcadlové elektroerozivní obrábění pro mnoho typů složitých speciálních vstřikovacích forem, včetně. vkládací formy, vstřikování s plynovou asistencí, 2K formy, formy s více dutinami a odšroubovací formy. Můžeme vyrábět formy od malých až po velké (25 tun) jak pro horká forma systémy a studená forma systémy.

Formy pro běh za studena: Efektivní a úsporné

Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a aspekty forem pro výrobu za studena:

  1. Systém Runner: V případě formy se studeným vtokem se plastový materiál vstřikuje do vtokového systému, který rozvádí roztavený plast do několika dutin formy. Vtokový systém je obvykle navržen tak, aby jej bylo možné z hotového dílu snadno odstranit, ale vzniká při něm odpadní materiál (vtokové kanály), který je třeba recyklovat nebo zlikvidovat.
  2. Jednoduchost: Formy se studenými vtoky jsou jednodušší a levnější než formy s horkými vtoky, protože nevyžadují složité systémy ohřevu a řízení, které jsou spojeny s horkými vtoky.
  3. Materiálový odpad: Hlavní nevýhodou forem se studenými vtoky je tvorba materiálového odpadu. Vtokové lišty se obvykle vyřazují nebo recyklují, což může zvýšit náklady na materiál.
  4. Doba cyklu: Formy se studenými vtoky mohou mít ve srovnání s formami s horkými vtoky o něco delší dobu cyklu, protože plast ve vtocích musí před vyhozením dílů vychladnout a ztuhnout.
  5. Část Kvalita: Díky své jednoduchosti mohou být formy se studenými vtoky vhodnou volbou pro díly s relativně jednoduchou geometrií. V některých případech však mohou formy se studenými kanály způsobovat estetické vady, jako jsou viditelné linie svarů na hotových dílech.
  6. Materiály citlivé na teplo: Formy se studenou cestou jsou vhodné pro širokou škálu plastů, ale mohou být méně vhodné pro materiály citlivé na teplo, které mohou během procesu chlazení degradovat.
  7. Údržba: Údržba a čištění systémů se studeným kanálem jsou obecně jednodušší než u systémů s horkým kanálem, protože zde nejsou žádné zahřívané součásti.

Volba mezi formami se studenými a horkými vtoky závisí na konkrétních požadavcích projektu vstřikování, jako je složitost dílu, výběr materiálu, objem výroby a náklady. Formy se studenými vtoky se běžně používají v mnoha aplikacích, zejména pokud jsou důležitými faktory náklady a jednoduchost.

Výběr správného systému závisí na požadavcích vyráběného dílu. Mezi některé z nich patří:Forma na studený běhoun

  • Složitost části
  • Požadavky na barvu
  • Fyzikální vlastnosti materiálu
  • Typ materiálu - panenský nebo "přebroušený"
  • Změny barev v průběhu výroby

Nejlépe se používají systémy se studeným vedením:

  • Pokud jsou vyráběné díly jednoduché konstrukce,
  • Pro omezené výrobní série nebo
  • Při potřebě rychlé změny výrobní barvy

V studená forma(přebytečný materiál zadržený v přívodních kanálech) je ochlazován a vyhozen spolu s dílem. Každý cyklus se oddělí a vyrobí se váleček.

Existují dva hlavní typy forem pro studenou výrobu:

  • Dvouplášťová forma se studeným chodem je nejjednodušší a nejlevnější typ formy. Dvě formy na talíře mají jedinou dělící rovinu a forma se v této rovině rozdělí na dvě poloviny. Protože vtokový systém musí být v jedné linii s dělící rovinou, může být díl uzavřen pouze po obvodu.
  • Tříplášťová forma pro studený běh Od dvouplášťového se liší tím, že má dvě dělící roviny a forma se při každém vysunutí dílu rozdělí na tři části. Tato vlastnost poskytuje větší flexibilitu konstrukce a umožňuje umístit vtoky na nejefektivnější místa. Protože forma má dvě dělící roviny, může být vtokový systém umístěn na jedné a díl na druhé, což usnadňuje jeho oddělení.

Systémy forem se studenými vtoky: . výhody & disvýhody

Existují mnoho významných výhod používání studená forma systém:

  • Jednoduchý, levnější návrh a konstrukce formy
  • výrazně levnější než systém hot runner
  • Formy vyžadují méně údržby
  • Snadnější nastavení a obsluha
  • Změna barvy je snadná - při každém cyklu je z formy vyhozen veškerý plast.

I když se jedná o levnější proces, který systémy horkých kanálů, existuje několik nevýhod systémy pro studený běh které je třeba zvážit, včetně:

  • Vzniklý plastový odpad
  • Materiál Runner musí být buď zlikvidován, nebo
    rozemleté a znovu zpracované
  • Další kroky výrobního procesu
  • Regrind zvýší odchylky v vstřikování 
    proces lisování
  • Přebroušení by mohlo snížit pevnostní charakteristiky a mechanické vlastnosti plastu.

V Sincere Tech Výrobce forem v Číně, naše neochvějné odhodlání zůstat na špici v oboru plastových forem nás nutí přijímat pokroky a předvídat budoucí trendy. Neustále zkoumáme inovativní materiály a kompozity, které nabízejí vyšší výkon a podporují udržitelnost. Díky investicím do neustálého výzkumu a vývoje neustále přinášíme špičková řešení, která splňují vyvíjející se potřeby našich vážených zákazníků. Jako důvěryhodný vstřikovací forma dodavatelem v Číně, jsme hrdí na naši neochvějnou oddanost dokonalosti.

V souladu s našimi cíli udržitelnosti klademe velký důraz na postupy šetrné k životnímu prostředí. Aktivně hledáme udržitelné alternativy, jako jsou biologicky rozložitelné polymery, a realizujeme recyklační iniciativy, abychom minimalizovali dopad našich výrobních procesů na životní prostředí. Výběrem našich služeb vstřikování plastů na zakázku můžete sladit svou značku s udržitelnými výrobními postupy a přispět k ekologičtější budoucnosti.

Zajištění kvality je naší nejvyšší prioritou a v průběhu celého výrobního procesu dodržujeme přísná opatření pro kontrolu kvality. Jsme vybaveni nejmodernějšími zařízeními a zaměstnáváme kvalifikované techniky, kteří podrobují každý výrobek důkladné kontrole a testování. To zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a spokojenost zákazníků.

Když si jako preferovanou službu vyberete Sincere Tech. plastové formy výrobce v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odborných znalostí a inovací. Náš specializovaný tým vám pomůže realizovat vaše nápady a dodá vám špičkové výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Spolupracujte s Sincere Tech ještě dnes a vyzkoušejte si naši neúnavnou snahu o dokonalost, protože společně pracujeme na tom, abychom vaši vizi uvedli v realitu.

Naše rozšířené možnosti zahrnují:

  1. Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování, které umožní rychlou přeměnu vašich konceptů na hmatatelné prototypy, což umožňuje opakované zlepšování designu a urychlení vývoje produktu.
  2. Přesné nástroje: Naše vyspělé nástroje nám umožňují vytvářet vysoce kvalitní formy s přísnými tolerancemi, které zajišťují konzistenci a přesnost vašich vstřikovaných výrobků.
  3. Překrývání: Specializujeme se na overmolding, který umožňuje kombinaci více materiálů nebo komponentů, což vede k lepší funkčnosti, estetice a odolnosti.
  4. Vkládání výlisků: Naše odborné znalosti v oblasti lisování vložek nám umožňují bezpečně zapouzdřit vložky do výlisků, což usnadňuje efektivní montáž a zvyšuje výkonnost výrobku.
  5. Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce.
  6. Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně montáže výrobků, balení a logistické podpory, které zefektivní váš dodavatelský řetězec a sníží náklady.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem pro vaše potřeby v oblasti vstřikování plastů na zakázku a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.

/1 Komentář/přidal
, , ,

Plastové formy pro automobilový průmysl

Automobilové formy

Plastové formy pro automobilový průmysl od společnosti Chia

Víme, že existuje mnoho módních smluvních automobilových dílů, je třeba různé části bohatých také překvapuje lidi; A mnoho autodíly při výrobě také potřebují určitou formu, takže na trhu je třeba různé automobilové plastové formy; Současně kvůli použití výkonu vozu je nejvíce potřeba různých částí přesnosti souřadnic, takže potřebují auto formy je dodržování specifikací.

Pro výrobu automobilů je složitý proces, a že tato složitost je specifický výkon pro části výrobního procesu, ale pokud používáte vysokou kvalitu auto formy je velmi dobrá, nemusíte potíže! PURROS může lidem poskytnout nejen řadu vysoce kvalitních automobilové formy, může také provádět profesionální výrobu ve formě.

Co je lisování plastů pro automobilový průmysl?

Formování plastů pro automobilový průmysl je proces tvarování plastových materiálů do požadovaných dílů a komponentů pro použití v automobilovém průmyslu. Tento proces zahrnuje použití specializovaných forem, tzv. matric, které se vytvářejí pomocí softwaru pro počítačem podporované navrhování (CAD). Plast, obvykle ve formě pelet, se poté zahřeje a vstříkne do formy pod vysokým tlakem. Po ochlazení a ztuhnutí plastu se forma otevře a hotový díl se vysune.

V automobilovém průmyslu se používá několik různých typů technik lisování plastů, včetně vstřikování, vyfukování a rotačního lisování. Vstřikování je nejběžnější metodou, která představuje přibližně 75% veškerého lisování plastů v automobilovém průmyslu. Je vhodné pro výrobu velkých objemů dílů s přísnými tolerancemi a jemnými detaily. Vyfukování se používá k výrobě dutých dílů, jako jsou palivové nádrže, a je vhodné pro nízké až střední objemy výroby. Rotační tváření se používá k vytváření velkých, složitých dílů s bezešvou, jednodílnou konstrukcí a je vhodné pro nízké objemy výroby.

Aplikace lisování plastů pro automobilový průmysl

Plastové výlisky pro automobilový průmysl mají širokou škálu použití, od vnějších panelů karoserie a ozdobných prvků až po vnitřní díly, jako jsou palubní desky a výplně dveří. Používá se také k výrobě různých součástí pod kapotou, jako jsou sací potrubí, kryty motoru a díly převodovky.

Jednou z nejvýznamnějších výhod používání lisování plastů v automobilovém průmyslu je možnost vytvářet složité tvary a konstrukce, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout tradičními výrobními technikami. Formování plastů také umožňuje vytvářet díly s různou tloušťkou a pevností, které lze přizpůsobit specifickým potřebám každé aplikace.

Kromě konstrukční flexibility má lisování plastů pro automobilový průmysl oproti tradičním výrobním metodám několik dalších výhod. Je lehčí, což pomáhá snížit celkovou hmotnost vozidla a zlepšit spotřebu paliva. Plastové díly jsou také odolnější vůči korozi a vydrží extrémní teploty, takže jsou ideální pro použití v náročných podmínkách.

Lisování plastů má také nižší uhlíkovou stopu ve srovnání s kovovými výrobními technikami, protože vyžaduje méně energie na výrobu a produkuje méně emisí. To z něj činí atraktivní volbu pro výrobce automobilů, kteří chtějí snížit svůj dopad na životní prostředí.

Výzvy v oblasti lisování plastů pro automobilový průmysl

Tvarování plastů přináší automobilovému průmyslu mnoho výhod, ale také určité problémy. Jedním z hlavních problémů jsou vysoké počáteční náklady na nástroje, protože vytvoření specializovaných forem může být nákladné. Plastové díly navíc nejsou tak pevné jako kovové díly a nemusí být vhodné pro některé vysoce namáhané aplikace.

Dalším problémem při lisování plastů pro automobilový průmysl je možnost problémů s kvalitou. Zajištění správného zahřátí plastu a jeho vstříknutí do formy má zásadní význam pro výrobu dílů se stálou kvalitou. Jakékoli vady nebo odchylky v procesu mohou mít za následek vadné díly, které může být nutné vyřadit.

V automobilovém průmyslu roste poptávka po recyklovaných a udržitelných materiálech. Plasty lze sice recyklovat, ale recyklovaný plast nemusí mít stejné vlastnosti jako primární plast a nemusí být vhodný pro použití v určitých aplikacích.

To je úvod pro auto formy, takže bohatou škálu forem, zároveň zajistit kvalitu.

Pro čínský výrobní průmysl, mnoho lidí velmi býčí na výrobu auto formy, protože úroveň automobilového průmyslu má velmi dobrou hru na jejich sílu, a nyní se zdá, že to je průmysl může přinést lidem mnoho lidí si nedokáže představit.

Mezi mnoha Plastové formy pro automobilový průmysl tvůrce v tom, co je nyní konkurence je velmi intenzivní, proto také, aby mnoho lidí jsou velmi rádi tento druh jevu může více vzbudit sílu průmyslu, v nyní, zdá se, plísně má takové prostředí je stále více a více směrem k mezinárodnímu standardu.

A mezi výrobci mají také spoustu služeb, jako je automobilový modifikační průmysl potřebují nějaké vlastní auto formy, jako vzorek může být na zakázku prostřednictvím těchto výrobců, takže také může ušetřit hodně třeba jít do zahraničí na zakázku vyrobené náklady, pokud máte automobilové díly projektu, pak budete potřebovat Společnosti zabývající se vstřikováním plastů pro automobilový průmysl dokončit tento projekt pro vás, kontaktujte nás a získejte cenu pro váš automobilový projekt.

/přidal
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

kunststoff spritzguss

Číst dál
/0 Komentáře/přidal
, , , , , , ,

Čína Mold Maker

Čína Mold Maker

Přehled čínského průmyslu forem

Čína Mold Maker je jedním z nejvýznamnějších výrobců forem na světě. Čína je domovem různých kategorií výrobci forem, a to obvykle představuje výzvu pro každého, kdo hledá výrobce forem v zemi. Mnozí začínající kupující jsou obvykle ohromeni samotnou dostupností výrobců forem, ale brzy si uvědomí, že měli věnovat více času výběru nejvhodnějšího a nejvhodnějšího výrobce forem. výrobce forem.

Ve většině vyspělých zemí, jako je Velká Británie, Amerika nebo Japonsko, je poměrně snadné najít dobrý obchod s formami. Cena je samozřejmě velmi vysoká, ale v Číně je tomu jinak. Je to proto, že četní výrobci forem v této zemi nevyrábějí všichni vysoce kvalitní formy. Místo toho značná část těchto výrobců forem obvykle vyrábí formy nízké kvality, které jsou přizpůsobeny především potřebám místního trhu.

Ať je to jakkoli, neznamená to, že je nemožné nalézt. nejlepší výrobce forem v Číně. V zemi totiž existuje stejný počet výrobců forem a k jejich odhalení stačí věnovat čas a provést odpovídající průzkum trhu.

Výrobce forem v Číně

Proč potřebujete servis od výrobce forem v Číně?

Jedním z hlavních důvodů, proč mnoho společnosti zabývající se vstřikováním plastů kupují plastové vstřikovací formy z Číny je cenová dostupnost těchto forem. Čína vstřikovací forma je výrazně levnější než formy z jiných zemí, zejména formy od západních společností vyrábějících formy.

Aby ušetřily peníze, mnoho zemí se skutečně vydává do Číny, aby využily tohoto cenového rozdílu. Navzdory této cenové dostupnosti je důležité, aby společnosti podnikly několik kroků, které zajistí, že se nestanou obětí mnoha nekvalitních výrobců forem v Číně.

V první řadě by společnosti měly provést komplexní průzkum dostupných zdrojů. Výrobci forem v Číně. Před konečným rozhodnutím o nákupu by společnosti měly zkontrolovat kvalitu forem vyrobených různými čínskými výrobci forem a zajistit, aby jejich rozhodnutí o nákupu bylo podloženo touto kontrolou.

Kromě kontroly kvality forem by společnosti měly důkladně prověřit podmínky smlouvy o dílo. dodavatelé forem. To by mělo společnosti umožnit uzavřít smlouvu s plísní. tvůrci kteří nabízejí nejvhodnější podmínky. Jedním z nejdůležitějších faktorů, které je třeba zohlednit, pokud jde o podmínky prodeje, je například charakter a doba záruky. Společnosti by si měly vybrat Výrobci vstřikovacích forem v Číně které nabízejí nejvhodnější dobu a záruční podmínky.

V neposlední řadě je důležité najít firmu, která se zabývá výrobou forem v Číně a umí dobře anglicky.

porozumění technologii forem. Protože podnikáte daleko od své země, nemůžete pokaždé přijet do Číny. Dobrá komunikace a technické dovednosti mohou zajistit hladký a úspěšný průběh vašeho projektu. Níže uvádíme několik poznámek k technologii, které se týkají vstřikovacích forem na plasty:

Technologie vstřikování plastů

Vstřikování plastů je to, co lidé nazývají procesem naplnění plastové formy s tekutým plastem a jeho ochlazením, aby se vytvaroval. . výrobce vstřikovacích forem je společnost, která vyrábí formy pro vstřikování plastů. Výrobce vstřikovacích forem vyrábí formy z kovů, obvykle z oceli nebo hliníku. Proces výroby formy vyžaduje přesnost, protože chyba znamená opakování procesu nebo vyrobený díl nebude dostatečně funkční a může být nekvalitní.

Proces vstřikování plastů závisí pouze na přesnosti vstřikovací formy. Pokud se výrobce vstřikovacích forem dopustí chyby při výrobě potřebných forem nutných k výrobě plastového výrobku, bude celkový výsledek vadný. Výrobce formy musí mít přesné rozměry formy, kterou bude vyrábět, aby plně vyhověl standardům výrobce a zákazníka.

Materiály používané při vstřikování plastů:

Obvyklé materiály používané vstřikování plastů jsou plastové materiály jako polystyren, akrylonitrilbutadienstyren, nylon, polypropylen, polyethylen a PVC. Jedná se o termoplastické materiály, které se obvykle používají. vstřikovací formy a vstřikovací stroje k výrobě plastových dílů, které budou prodávat.

Materiál z polystyrenu je levnější a má nižší kvalitu materiálu. ABS je plast, který je tvrdší než předchozí, ale není tak pružný. Nylon odolává většině chemikálií a je pružnější než předchozí dva. Polypropylen je plast, který se obvykle používá k výrobě nádob, protože je tvrdý a pružný. Existuje mnoho termoplastů, které lze použít při vstřikování. Pokud nevíte, který plast je pro váš projekt nejvhodnější, můžete se na nás obrátit.

A výrobce plastových forem bude muset vyrobit více forem, pokud se formy použijí pro vstřikování kovů. Vstřikování kovů opotřebovává formy více než vstřikování plastů, protože teplota tání kovů je vyšší než teplota tání plastů. Navzdory těmto dodatečným nákladům výrobci stále využívají vstřikovací formy pro vstřikování kovů, protože ceny kovů, které se takto vstřikují, jsou stále ziskové.

Čínská forma

Vítejte na stránkách společnosti Sincere Tech, která je výrobcem forem v Číně, vaším komplexním obchodem pro všechny vaše potřeby v oblasti vstřikování plastů. Jsme jedním z deseti nejlepších Výrobci forem v Číně která nabízí výjimečné služby v oblasti výroby forem zákazníkům po celém světě. Náš tým vysoce kvalifikovaných a zkušených odborníků se snaží dodávat vysoce kvalitní výrobky a služby, které splní a předčí vaše očekávání.

Naše služby

Ve společnosti Sincere Tech nabízíme svým zákazníkům širokou škálu služeb. Mezi naše služby patří:

  1. Výroba plastových vstřikovacích forem: Specializujeme se na výrobu plastových vstřikovacích forem pro různá průmyslová odvětví. Používáme nejmodernější technologie a vybavení k výrobě vysoce kvalitních forem, které přesně odpovídají vašim specifikacím.
    Všechny naše exportní formy používají komponenty forem HASCO nebo DME, takže zákazník může snadno měnit komponenty forem. Na naše exportní formy poskytujeme doživotní záruku, a to jak na půl milionu záběrů (předtvrditelná ocel forem, jako je P20, S136, NAK80 atd.), tak na milion záběrů (kalitelná ocel forem, jako je 1.2344, 1.2343, H13 atd.). V závislosti na požadavcích našich zákazníků během této záruční doby, pokud se vyskytne nějaký problém, vyrobíme pro naše zákazníky bezplatné vložky bez jakýchkoli nákladů.
  2. Návrh a konstrukce forem: Náš tým zkušených konstruktérů a inženýrů s vámi úzce spolupracuje na návrhu kompletních 3D výkresů forem, které jsou šité na míru vašim specifickým potřebám.
  3. Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování vám pomůže otestovat návrhy produktů před výrobou forem. To pomáhá zkrátit dobu vývoje a snížit náklady.
  4. Vstřikování: Disponujeme nejmodernějším zařízením na vstřikování plastů, které nám umožňuje vyrábět vysoce kvalitní plastové výrobky pro širokou škálu průmyslových odvětví, jako např. overmolding, vkládání výlisků, vstřikování plastů pro lékařské účely a mnoho dalších.
  5. Údržba a opravy plísní: Nabízíme údržbu a opravy opotřebovaných nebo poškozených forem. Náš tým odborníků diagnostikuje problém a zajistí potřebné opravy, aby vaše formy byly v perfektním funkčním stavu.

Vstřikovací forma Čína

Proč si vybrat výrobce forem ST China?

Ve společnosti Sincere Tech jsme hrdí na to, že našim zákazníkům poskytujeme výjimečné služby. Zde jsou některé z důvodů, proč byste si měli vybrat právě nás:

  1. Kvalitní výrobky: Jsme odhodláni dodávat vysoce kvalitní formy a výrobky, které splní a předčí vaše očekávání.
  2. Zkušení profesionálové: Náš tým zkušených profesionálů má odborné znalosti, aby zvládl všechny vaše potřeby v oblasti vstřikování plastů.
  3. Konkurenční ceny: Nabízíme konkurenceschopné ceny bez kompromisů v kvalitě našich výrobků a služeb; plísně stojí jen $500. Kontaktujte nás pro cenovou nabídku.
  4. Rychlé vyřízení: Proto se snažíme dodávat naše produkty a služby v co nejkratší době.
  5. Spokojenost zákazníků: Jsme odhodláni zajistit, aby naši zákazníci byli s našimi výrobky a službami spokojeni. Úzce s vámi spolupracujeme, abychom zajistili splnění vašich potřeb. Naši technici hovoří dobře anglicky a mají 10 let technických dovedností. Díky tomu poskytneme našim zákazníkům ty nejlepší služby. Naši inženýři budou každý týden informovat naše zákazníky o stavu výroby každého projektu.

Pokud máte projekt, který potřebuje výrobce vstřikovacích forem z čínské společnosti, neváhejte nás kontaktovat. Cenu vám nabídneme do 24 hodin.

/1 Komentář/přidal
, ,

Výroba nástrojů pro vstřikování plastů

technologie plastových forem

Vytváření správně navržených a postavených dílů nástroje pro vstřikování plastů je nejdůležitější součástí každé vstřikované díly vývoj. Aby bylo možné vybudovat úspěšný vysoce kvalitní nástroje pro vstřikování plastů, je třeba dodržovat komplexní plán.

Konstrukce nástrojů pro vstřikování plastů 

Pokud a nástroje pro vstřikování plastů je navržena nesprávně, může být pokuta zaplacena v částečné kvalitě, vstřikovací nástroj náklady na opravu nebo delší dobu cyklu (vyšší náklady na součástky) po celou dobu výroby. Z tohoto důvodu se zaměřujeme na konstrukci vstřikovacích nástrojů s ohledem na výrobu a dopředu specifikujeme parametry tak, aby do rovnice kvalita/náklady nikdy nevstupovaly chyby nebo opomenutí v konstrukční specifikaci.Nástroje pro vstřikování plastů

Analýza toku formy

provádíme analýzu plnění Moldflow během nástroje pro vstřikování plastů návrh a vývoj pro zajištění správného průtoku plastu nástrojem a zodpovězení otázek, jako je velikost vtoku, velikost vtoku, velikost vrat, poloha vrat, počet vrat, úroveň střihu plastu, požadovaná tonáž, umístění svařovacích linek, potenciální vzduchové pasti (potenciální vypálené stopy), problematika propadů, doba plnění a řada dalších důležitých otázek, které musí být analyzovány před řezáním oceli. Tato analýza se dokončuje ve fázi návrhu nástroje, aby se eliminovaly nákladné problémy s návrhem nástroje nebo dílu, které by jinak mohly zůstat nepovšimnuty, dokud nebude příliš pozdě.

Náklady na nástroje pro vstřikování plastů

Existuje široká škála dílů od velmi jednoduchých až po velmi složité s požadavky na nízký až velmi vysoký objem výroby. Stejně tak existuje mnoho úrovní výroba plastových nástrojů společnosti s různou úrovní režie a schopností. Pokud nástroj pro výrobu forem je vytvořen pomocí společnost vyrábějící plastové nástroje s úrovní schopností nebo režijních nákladů, která je vyšší, než je potřeba, mohou náklady na plastové nástroje překročit úroveň, která by umožnila pokračování projektu. Stejně tak, pokud společnost vyrábějící plastové nástroje nemá schopnosti potřebné pro složitou formu, může to mít negativní vliv na kvalitu, cenu nebo dodací lhůty. Proto musí být složitost plastových nástrojů sladěna s velikostí a schopnostmi výrobce nástrojů.

Jsme profesionální společnost vyrábějící plastové nástroje v Číně vyrábíme vstřikovací nástroje od malých až po velké až do 30 tun, máme kompletní výroba plastových nástrojů zařízení pro výrobu forem ve vlastní režii, bude snadné kontrolovat dodací lhůty a podivné nástroje pro vstřikování plastů, plastové nástroje, které vyrábíme, vyvážíme do Kanady, Německa, Ameriky a dalších zemí v Americe a Evropě. plastové nástroje lze správně přizpůsobit na základě požadavku zákazníka, pro vývoz do Evropy plastové nástroje používáme nástrojové komponenty HASCO, pro americké zákazníky používáme nástrojové komponenty DME, takže zákazníci mohou snadno a rychle vyměnit jakékoli nástrojové komponenty.

Záruka na nástroje pro vstřikování plastů

Vážíme si investic našich zákazníků a stojíme si za našimi plastové nástroje. Jakékoli vstřikovací nástroje plastové nástroje vyrobené v naší továrně mají doživotní záruku na záběry, obvykle mají 3 typy záběrů.

1. Záruka minimálně jednoho milionu výstřelů po celou dobu životnosti. Pro tento typ plastových vstřikovacích nástrojů používáme kalenou ocel pro dutinu a jádro, jako je S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343 atd., tvrdost oceli je HRC 48-52,

2. Minimálně půl milionu životních snímků. Pro tento typ nástroje pro vstřikování plastů, používáme předem kalený ocelový materiál, jako je 1.2738H, P20, 1.2738HH atd., tvrdost pro tento materiál je 1.2738H. nástroje pro vstřikovací formy je HRC 33-38.

Pro vývoz vstřikovací nástroj, všechny dutiny/jádro oceli se nakupují od společnosti LKM (největší společnost vyrábějící ocelové formy v Číně), nebo se nakupuje ocel v Evropě značky podle požadavku zákazníka.Společnost pro výrobu plastových nástrojů

3. Výše uvedené dva typy nástroje pro vstřikování plastů jsou určeny pro exportní nástroje, tento je určen pro žádný export. vstřikovací nástroj, což znamená, že budeme vyrábět plastové výlisky pro zákazníka a dodávat plastové díly našim zákazníkům, životnost forem pro tento typ nástrojů nebude omezena (tolik, kolik zákazník chce), důvodem je, že máme plastové nástroje pokud se vyskytne nějaký problém, můžeme pro našeho zákazníka opravit nářadí bez dodatečných nákladů.

Navíc, pokud si zákazník přeje, abychom vyrobili vstřikování dílů pro ně budou náklady na výrobu plastových nástrojů velmi nízké, protože na výrobě vstřikovacích nástrojů nikdy nevyděláme, nebo dokonce můžeme přijít k újmě. náklady na plastové nástroje, to je v závislosti na počtu dílů požadavek zákazníka, to je nejlepší možnosti pro vás zvýšit svůj trh s minimálními investicemi.

Pokud zvolíte možnost číslo tři, není to konec, až dokončíte výrobu dílů, můžeme vám vrátit všechny díly. vstřikovací nástroj ceny zpět k vám, můžete použít tuto cenu pro objednání plastových vstřikovaných dílů přímo, samozřejmě, to je v závislosti na množství dílů, které jste byli vyrobeni. Chcete-li se o tomto řešení dozvědět více? Můžete nás kontaktovat nebo zaslat svůj požadavek na cenovou nabídku, k dispozici vám bude náš profesionální tým, který vám poskytne podporu, nabídneme vám nejlepší cenu a řešení pro váš projekt a vaše údaje nikdy neposkytneme nikomu jinému.

Na co čekáte? Zavolejte nám nebo nám pošlete e-mail.

/přidal
, ,

Velkoobjemové vstřikování

velkoobjemové vstřikování plastů

Velkoobjemové vstřikování je rozhodujícím procesem při výrobě velkých objemů plastových dílů v krátkém čase. Jedná se o jednoduchý proces zahrnující dva klíčové kroky: pořízení formy a její následné použití k výrobě dílů. Tento systematický přístup pomáhá zkrátit dobu cyklu a zajišťuje, že výstup je standardizovaný, a tudíž je díky úsporám z rozsahu nákladově efektivní pro velké projekty. Má také všestrannost při výběru materiálu, protože může pracovat s téměř všemi typy plastů.

Kontrola kvality má u společnosti Sincere Tech vysokou prioritu i v případě velkoobjemového vstřikování. Důraz je kladen na kvalitu a přesnost každého dílu vyrobeného z plastu. Především se zaměřujeme na spolupráci se zákazníky, abychom zjistili jejich požadavky na konstrukci, materiály a výrobu. Náš tým odborníků pak pomocí modelů CAD navrhuje vstřikovací formy na zakázku a následně je testujeme, abychom se ujistili, že splňují požadované normy před zahájením vlastního výrobního procesu.

V tomto případě používáme moderní stroje a plně automatizované výrobní linky, abychom zajistili efektivní a přesnou výrobu vysoce kvalitních výrobků. V různých fázích výroby se provádí několik kontrol kvality; patří sem kontrola surovin před jejich použitím a kontrola konečného výrobku před jeho prodejem. Výkonnost je rovněž sledována pomocí průběžné analýzy dat, aby bylo dosaženo co nejlepších výsledků v každé fázi výroby.

Velkoobjemové vstřikovací materiály a technologie na Sincere Tech

Naše služby velkoobjemového vstřikování plastů ve společnosti Sincere Tech zahrnují různé materiály, včetně termoplastů, jako jsou PE, PP, PS a PVC, a termosetů, jako jsou epoxidové pryskyřice, fenoly a melamin.

Přesnost forem je velmi důležitá, pokud jde o výrobu vysoce kvalitních, identických vstřikovaných dílů ve velkém množství. K návrhu a vývoji forem specifických pro specifikace každé součásti používáme nejmodernější technologie CAD/CAM. Automatizace je v našem procesu vstřikování ve vysoké produkci velmi důležitá pro zkrácení doby cyklu, zvýšení produktivity a omezení ruční manipulace pro kvalitní výrobu.

Velkoobjemové vstřikování

 

Vstřikování velkých objemů na zakázku u společnosti Sincere Tech

Sincere Tech je společnost, která se zabývá velkoobjemovým vstřikováním plastových výrobků na zakázku. Naše služby sahají od prototypu až po výrobní množství. Správě našich velkoobjemových forem věnujeme velkou pozornost bez ohledu na počet výstřiků, dutin nebo počet požadovaných výstřiků. Taková pozornost věnovaná detailům zajišťuje, že každý aspekt návrhu a výroby formy je v souladu s cíli a harmonogramem projektu.

Přístup, který jsme zvolili u našich klientů, spočívá v návrhu a konstrukci výrobků a zároveň ve vytvoření nákladově efektivních forem pro velké objemy. Společnost Sincere Tech poskytuje služby, jako je nízkoobjemové lisování, vstřikování a tamponový tisk pro různá průmyslová odvětví, například zdravotnictví, elektrotechniku, ruční nářadí, komunikace a automobilový průmysl.

Používáme hi-tech počítačové systémy a mechanické pomůcky, které usnadňují výrobu a kontrolu kvality. Naše služby sahají od návrhu až po dodání konečného výrobku, a nabízí tak kompletní řešení vstřikování plastů pro každý projekt.

Velkoobjemové vstřikování ve společnosti Sincere Tech také zajišťuje, že výrobní proces plastových dílů je rychlý a levný a kvalita výrobků je vždy vysoká, protože jsou všechny stejné. Tento závazek ke zlepšování kvality znamená, že bez ohledu na to, zda se jedná o zakázku na několik prototypů nebo milion výrobních dílů, je kvalita stejná. Chcete-li získat vysoce kvalitní a rychlé služby velkoobjemového lisování, obraťte se na naše specialisty ve společnosti Sincere Tech.

Tři svazky vstřikování

Různí poskytovatelé vstřikování plastů se často zaměřují na určité objemové kategorie:

Vstřikování plastů v malých objemech: Tito poskytovatelé jsou nejvhodnější pro projekty s méně než 10 000 díly. Obvykle používají hliníkové nástroje pro krátkodobé výrobní série. Specialisté na malé objemy jsou skvělí pro; Specialisté na malé objemy jsou skvělí pro:

Vstřikování prototypů: Levné a rychlé pro stanovení proveditelnosti návrhů, tvaru, uložení a funkce a pro výrobu prototypů před zahájením výroby.

Vstřikování v malých objemech výroba: Jedná se o velmi efektivní a ekonomický proces pro aplikace, jako jsou specifické lékařské přístroje, které nevyžadují výrobu statisíců dílů.

Testování na trhu a pilotní výroba: Ideální pro přechod od krátkodobé výroby k sériové výrobě.

Vstřikování plastů ve středních objemech: Tyto společnosti se specializují na středně velkou až velkou sériovou výrobu od 10 000 do 750 000 dílů. V závislosti na velikosti zakázky používají hliníkové nebo předkalené ocelové nástroje.

Velkoobjemové vstřikování plastů: Tito poskytovatelé se zaměřují na zakázky nad 750 000 dílů a dokáží vyrobit statisíce dílů s přesností a kvalitou. Používají pouze nejlepší formy z kalené oceli, využívají moderní technologie a obvykle nepřijímají zakázky pod 750 000 dílů. Do této kategorie patří např:

  • Vysoká toleranční přesnost, nízké ztráty a nízké náklady.
  • Díky použité technologii a kvalitě forem je potřeba jen málo postprodukčních prací.

Úvahy při výběru mezi vstřikováním malých a velkých objemů

Volba mezi nízkoobjemovým a velkoobjemovým vstřikováním závisí na několika faktorech, které je třeba pečlivě zvážit:

Výrobní potřeby: Pokud je požadavek na výrobu menší než 75 000 kusů, je často nejvhodnější vstřikování v malých objemech, protože je cenově výhodnější.

Složitost návrhu: V případě speciálních nebo prototypových konstrukcí je nízkocyklové vstřikování užitečné při ekonomickém testování a vývoji nástroje.

Výrobní náklady: Pokud se náklady během výroby zvyšují, může být pro podnik výhodné vytvářet prototypy a automatizovat je. V takových případech se stává velkoobjemové vstřikování možným, protože výrazně snižuje náklady na jednotku produkce.

Nastavení rozpočtu: Je možné začít s nízkoobjemovým vstřikováním, zejména pokud je omezena výše kapitálu, který je třeba do procesu vstřikování investovat, protože velkoobjemové vstřikování vyžaduje v počáteční fázi velké investice. Rovněž velkoobjemové procesy využívající ocelové nástroje budou mít za následek dlouhé doby cyklů a vysoké náklady na materiál.

Výhody velkoobjemového vstřikování:

  • Nákladově efektivní výroba: Flexibilní a rychlé, což snižuje náklady na práci a materiál.
  • Vysoký výrobní výkon: Může vyrábět mnoho dílů najednou a řešit tak výkyvy v poptávce.
  • Konzistentní kvalita: To zaručuje, že díly jsou přesné a podobné, s velmi malými odchylkami a složitými prvky.
  • Všestrannost při navrhování dílů: Může vytvářet různé vzory a tvary a pracovat s různými geometriemi.
  • Snížení množství odpadu: Snižuje množství zmetků a odpadu, protože parametry vstřikování jsou dobře kontrolovány a použité formy jsou vysoce kvalitní.
  • Zvýšení efektivity výroby: Velmi nízká úroveň manuálních zásahů a většinou se provádí prostřednictvím počítačových systémů.

Nevýhody velkoobjemového vstřikování:

  • Vysoká počáteční investice: To s sebou nese vysoké počáteční náklady na návrh a konstrukci formy.
  • Dlouhé dodací lhůty: Vytvoření forem může trvat dlouho, protože návrh a výroba forem vyžaduje čas.
  • Omezený výběr materiálů: Některé plastové pryskyřice nemusí být ideální pro velkosériovou výrobu.
  • Omezená flexibilita designu: Přesný proces, který omezuje geometrii dílu, zejména u složitých tvarů.
  • Vysoké náklady na údržbu a opravy: Údržba a opravy forem jsou často nákladné a mohou vyžadovat častou výměnu.

Typy materiálů používané ve velkoobjemovém vstřikování

Velkoobjemové vstřikování vyžaduje pečlivé zvážení typu použitého materiálu, aby bylo dosaženo nejlepších výsledků. Polypropylen (PP) je nejoblíbenějším typem díky své nízké ceně, vysokému poměru pevnosti k hmotnosti a vysoké odolnosti proti nárazu. Používá se v automobilovém, obalovém a spotřebním průmyslu. Na druhé straně akrylonitrilbutadienstyren (ABS) má vlastnosti jako houževnatost, odolnost proti nárazu a hladký povrch, který se používá v hračkách, automobilových dílech a elektronických zařízeních.

Polykarbonát (PC) je vysoce ceněn pro svou schopnost odolávat nárazům, průhlednost a tepelnou stabilitu, díky čemuž je vhodný pro automobilový, letecký a elektronický průmysl. Polyethylen (PE), který je pružný, tvrdý a chemicky odolný, se používá v obalech, plastových sáčcích a zemědělských fóliích, protože je lehký a lze jej tvarovat mnoha způsoby.

Polyethylentereftalát (PET) vyniká pevností, průhledností a bariérovými vlastnostmi, takže je vhodný pro použití v nápojových lahvích, potravinářských obalech a ochranných obalech. A konečně polystyren (PS) je levný, lehký a izolační, takže je ideální pro použití v jednorázových kelímcích, obalech a izolaci. Každý z nich splňuje určité požadavky, které zaručují kvalitu konečného výrobku při velkoplošném vstřikování.vstřikování HDPE

Typy strojů pro velkoobjemové vstřikování plastů

Vstřikovací stroje se používají ve velkovýrobních procesech, kdy se plastový materiál vstřikuje do formy a vyrábí se z něj různé díly.

Hydraulické vstřikovací stroje jsou stroje, které využívají k provozu hydraulický tlak a vyznačují se vysokou rychlostí výroby, ale pomalou rychlostí cyklu, a jsou tedy vhodné pro aplikace s velkým objemem výroby, ale nízkou dobou cyklu. Elektrické vstřikovací stroje, které jsou poháněny elektrickými servomotory, jsou velmi přesné a rychlé a jsou vhodné pro aplikace v oblastech, jako je výroba zdravotnických zařízení a elektroniky.

Hybridní vstřikovací stroje jsou kombinací hydraulických a elektrických strojů, které jsou efektivní, rychlé a nabízejí vysokou rychlost výroby, a jsou tak vhodné pro vysoké výrobní nároky.

Vstřikování dvěma výstřely Stroje se používají k výrobě dílů ze dvou různých materiálů nebo dvou různých barev a jsou vhodné pro výrobu dílů s vysokou složitostí.

Vstřikovací stroje na více materiálů mají více vstřikovacích jednotek pro zpracování různých materiálů najednou, aby splňovaly požadavky na díly s různými vlastnostmi, jako je pevnost, odolnost a pružnost. Vstřikovací stroje na kapalné materiály jsou speciálně navrženy pro výrobu dílů z LSR a tyto díly jsou velmi přesné a pevné, takže jsou ideální pro aplikace, jako jsou lékařská zařízení a díly pro automobilový průmysl. Tyto stroje se používají pro splnění konkrétních výrobních potřeb a pomáhají dosáhnout vysoce kvalitního a rychlého velkoobjemového lisování.

Konstrukční hlediska pro velkoobjemové vstřikování plastů

Při návrhu plastového dílu pro velkoobjemové vstřikování je třeba vzít v úvahu několik faktorů.

Za prvé, tloušťka stěny by měla být rovnoměrná, aby proces chlazení nepředstavoval problém a aby se díl nedeformoval. Tenkostěnné díly jsou vhodné pro hromadnou výrobu, protože se při nich spotřebuje méně materiálu a času ve srovnání s tlustostěnnými díly, které v případě potřeby poskytují dodatečnou pevnost.

To platí i pro velikost a tvar dílu, protože určuje čas potřebný k výrobě. Tvary, které jsou velké nebo složité, mohou vyžadovat delší cykly nebo specializované zařízení, což zvyšuje náklady. Čím složitější je vzor, tím obtížnější je vyrobit mnoho kusů; proto se dává přednost geometrickým vzorům. Do konstrukce by měly být také zahrnuty návrhové úhly, které umožní snadné vyjmutí dílů a zabrání problémům, jako je praskání nebo deformace během výroby.

Na stránkách umístění a velikost brány jsou velmi důležité. Brány by měly být umístěny tak, aby neohrožovaly konstrukci budovy, a měly by mít správnou velikost, aby nebránily toku přepravovaného materiálu. Výběr materiálu by měl zohledňovat požadavky na vyráběnou část z hlediska pevnosti, trvanlivosti a pružnosti.

Záleží také na povrchové úpravě. Povrchy dílů by měly být vyleštěné a neměly by obsahovat žádné nedokonalosti, jako jsou deformace nebo stopy po propadnutí. Mezi faktory, které pomáhají dosáhnout hladkého povrchu, patří správné umístění vrat, konstrukce formy a výběr materiálu. Nakonec, tolerance, což je přípustná odchylka rozměrů dílů, by měla být náležitě zohledněna již ve fázi návrhu, aby mohly být díly vyrobeny přesně a s vysokou mírou přesnosti.

Míra smrštění

Běžné vady při velkoobjemovém vstřikování

Při velkoobjemovém vstřikování existuje několik typů vad, které mohou ovlivnit kvalitu konečného výrobku. Značky dřezu jsou stopy, které vznikají v důsledku nerovnoměrného rozložení materiálu během procesu chlazení a kterým lze předejít přepracováním konstrukce dílu a zajištěním rovnoměrné tloušťky stěny. Zkreslení, což vede k deformaci dílů, lze zabránit regulací teploty formy a zahrnutím prvků, které snižují napětí.

Flash přebytečný materiál, který vyčnívá ze spojů formy, je způsoben nesprávným seřízením nebo nedostatečnou upínací silou a lze mu předejít správným seřízením formy a dostatečným upínacím tlakem. Krátké záběry a neúplné zaplnění dutiny formy v důsledku problémů, jako je nízký vstřikovací tlak nebo zablokovaná vrata, lze vyřešit úpravou parametrů vstřikování a konstrukce vrat.

Nakonec, svařovací linky, které jsou zjevnými známkami setkání s frontami proudění, lze předejít správným návrhem formy a vstřikovacích parametrů, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení materiálu. Tyto strategie pomáhají zajistit vysokou kvalitu výrobků vyráběných velkoobjemovým vstřikováním.

Tipy pro maximalizaci produktivity velkoobjemového vstřikování plastů

Řešení problémů při velkoobjemovém vstřikování je zásadní pro zajištění kvality konečných výrobků. Zde je několik praktických tipů pro řešení běžných problémů:

Zkontrolujte nastavení stroje: Začněte proces řešení problému kontrolou parametrů vstřikovacího stroje. Zkontrolujte, zda jsou teplota, tlak a doba cyklu správně nastaveny v závislosti na zpracovávaném materiálu.

Řešení problémů s tokem materiálu: Zvláštní pozornost věnujte případným problémům, které mohou vzniknout v oblasti toku materiálu. Překážkou může být i chybné nastavení strojů nebo přítomnost překážek v toku materiálu. Dbejte na to, aby se materiál během procesu nezasekával ve stroji.

Boj proti deformacím a smršťování: Deformace a smršťování jsou typickými problémy při velkoobjemovém vstřikování z důvodu nerovnoměrného chlazení. Zkraťte dobu chlazení v závislosti na vlastnostech materiálu, abyste zabránili deformaci a smršťování dílu.

Prevence vzduchových pastí: Vzduchové zámky vznikají, když je v dutině formy uzavřen vzduch, což vede k tvorbě dutin nebo bublin. Ujistěte se, že ve formě nejsou zachyceny vzduchové kapsy, aby neovlivňovaly konečný výrobek.

Sledování procesu: Dbejte na to, abyste celý proces vstřikování pečlivě sledovali. Níže jsou uvedeny některé z osvědčených postupů, které lze dodržovat, aby se zajistilo včasné odhalení problémů: Tento proaktivní přístup umožňuje předcházet možným problémům, které mohou ovlivnit kvalitu výrobků.

Závěr

Pokud si stále nejste jisti, jaký postup lisování použít, měli byste zvážit vyhledání pomoci odborníka. Chcete-li však dosáhnout nejlepších výsledků, je nutné, aby zvolený proces vstřikování byl v souladu s požadavky na výrobu. Jakýkoli rozdíl může vést k přerušení výrobního procesu, a to samo o sobě výrazně zvyšuje náklady.

Mohou způsobit poruchy, které brzdí výrobu, a to má následně dopad na vaši schopnost vyrábět kvalitní výrobky za rozumné ceny. To může v dlouhodobém horizontu ovlivnit vztahy s vašimi zákazníky a úroveň jejich spokojenosti.

Sincere Tech je jedním z předních Čína velkoobjemové vstřikovací společnosti v plastovém Vstřikování a vždy byla oceňována pro svou dobrou komunikaci se zákazníky a klienty z celého světa. Poradí vám, co a jak je třeba udělat, aby vás dovedla ke správnému rozhodnutí ohledně vašich výrobních potřeb.

/přidal
, , , , , , , , , , , , , , ,

Služba vstřikování plastů

plastové vstřikovací formy

Hledáte službu vstřikování plastů?

Kontaktujte nás a získejte cenovou nabídku, jsme zakázkový výrobce vstřikovacích forem v Číně, který nabízí služby vstřikování plastů.

Vynikající kvalita našich plastové formy a lisované díly, spolu s našimi zkušenostmi a výkonností našich služeb nám dnes zajišťují vysoké mezinárodní uznání. Společnost se totiž specializuje na mezinárodní obchod a má zákazníky po celém světě. Společnost SINCERE TECH má velmi vysoké standardy kontroly kvality a vždy provádí dlouhé testy, aby se ujistila, že naše Služba vstřikování plastů splňuje všechna očekávání našich zákazníků. Věříme, že kvalita společnosti a jejích výrobků se pozná až časem, a proto bychom rádi s našimi zákazníky budovali silná a dlouhodobá partnerství.

Co je proces vstřikování plastů?

Vstřikování plastů je výrobní proces, při kterém se roztavený plast vstřikuje do formy a poté se ochladí, aby vznikl pevný díl. Forma je vytvořena z kovového nebo plastového nástroje (1.2344, H13, NDK80 atd.) a je obvykle vyrobena ze dvou polovin, které jsou k sobě upnuty. Plastový materiál se zahřeje v sudu a poté se pod vysokým tlakem vtlačí do formy, kde se ochladí a ztuhne do požadovaného tvaru. Tento proces se používá k výrobě velkého množství stejných dílů s vysokou přesností a opakovatelností.

Kdy potřebujete službu vstřikování plastů?

Službu vstřikování plastů můžete potřebovat, pokud potřebujete hromadnou výrobu plastových dílů s konstantní kvalitou a vysokou přesností. Tento proces je ideální pro výrobu velkého množství stejného dílu, protože forma může být použita vícekrát k výrobě stejných kusů. Kromě toho je vstřikování plastů vhodné pro výrobu složitých a komplikovaných tvarů, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami. Tento proces se často používá v různých průmyslových odvětvích, například v automobilovém průmyslu, výrobě spotřebního zboží, zdravotnických přístrojů a elektroniky.

služba vstřikování plastů

služby lisování plastů

Výhody služby vstřikování plastů

Mezi výhody služby vstřikování plastů patří:

  1. Velkosériová výroba: Vstřikování plastů je ideální pro velkosériovou výrobu stejných dílů, protože formu lze použít vícekrát.
  2. Konzistentní kvalita: Proces je vysoce opakovatelný, což vede ke konzistentní kvalitě vyráběných dílů.
  3. Složité tvary: Vstřikování plastů lze vyrábět složité a komplikované tvary, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami.
  4. Flexibilita materiálu: Při vstřikování lze použít širokou škálu plastových materiálů, včetně termoplastů, termosetů a elastomerů.
  5. Nákladově efektivní: Tento proces je účinný a nákladově efektivní pro výrobu velkého množství dílů, protože náklady na formu lze rozložit na mnoho dílů.
  6. Přesnost: Tento proces umožňuje vyrábět díly s vysokou rozměrovou přesností a minimálními odchylkami tolerance.
  7. Automatizace: Vstřikovací stroje na plasty lze automatizovat, čímž se zvýší produktivita a sníží náklady na pracovní sílu.

Vstřikování plastů je všestranný a spolehlivý výrobní proces, který může přinést významné výhody při výrobě velkého množství složitých a vysoce přesných plastových dílů.

Vstřikování plastů v Číně


Jsme výrobcem vlastních forem (nástrojárna, resp. nástroje pro vstřikování plastů) a podporují výrobu Vstřikované díly umožňující snížit počet dodavatelů. Naše vstřikovací stroje mají upínací sílu od 60 do 1050 tun (2000 tun mimo). Vstřikování plastů je proces výroby dílů z termosetových a termoplastických materiálů..

Naše kvalifikované týmy konstruktérů, kontrolorů kvality a oddělení výzkumu a vývoje nám umožňují naplnit naši politiku: dosáhnout spokojenosti zákazníků prostřednictvím zlepšování a inovací. Kvalita našich výrobků a organizace nám umožňuje získat certifikáty kvality (ISO 9001, ) a být mnohokrát oceněni jako "Dodavatel kvality" od různých zákazníků. Neustále začleňujeme nové zdroje do našeho procesu, abychom předvídali jakoukoli budoucí potřebu zákazníka. plastové vstřikovací formy a stali jsme se jednou z nejinovativnějších společností v tomto odvětví. Modernost a organizace našich provozů nám umožňuje velmi rychle se přizpůsobit potřebám zákazníků.

Společnost SINCERE TECH si vždy kladla za cíl zůstat jedním z inovačních lídrů v tomto odvětví a hrát důležitou roli v rozvoji našich zákazníků. Firma je nyní schopna navrhnout kompletní řešení od návrhu formy až po polotovar (vše ve vlastní režii). Společnost SINCERE TECH je vždy ochotna integrovat nové postupy do navrhovaného řešení tím, že si udržuje povědomí o nových technologiích. Pokud má zákazník speciální požadavek, uděláme vše pro to, abychom jeho požadavky splnili.

Plastové materiály / komodity

Jsme zvyklí pracovat se všemi klasickými i méně klasickými plastové materiály kromě PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Našimi hlavními dodavateli jsou společnosti Sabic, Bayer a Chimei.
Informace o oceli používané pro naše formy na vývoz plastové formy spolupracujeme pouze s nejlepšími dodavateli oceli, jako jsou Assab (Švédsko), Buderus (Německo), Daido Steel (Japonsko) LKM (největší v Číně). U našich standardních dodavatelů komponentů spolupracujeme s firmami Hasco a DME.

Jsme zvyklí pracovat s našimi dodavateli stejným způsobem jako s našimi zákazníky. To znamená dobré dlouhodobé vztahy s vysoce kvalitní politikou.

Složité formy: Společnost SINCERE TECH má bohaté zkušenosti s obtížnými plastové formy a díly, složitých forem a je odborníkem na hledání řešení vašich problémů. Společnost SINCERE TECH je skutečným specialistou na složité nástroje. Uvedeme klasický příklad: mnoho konstrukčních společností vytváří. plastové výrobky bez přemýšlení o konstrukci formy. Když jsou pak návrhy zaslány nástrojářům, může pro ně být obtížné vyrobit přesné díly (složitá konstrukce, mnoho vsuvek, mnoho zdvihátek, dvojité vstřikování s materiály, které se k sobě dobře nelepí, mnoho detailů na nevhodných místech...).

Většina klasických výrobců nástrojů díly přijme a řekne, že je schopna je vyrobit. A pak budou mít problémy s konstrukce vstřikovacích forem na plasty, doba realizace se prodlouží a kvalita nástroje nebude odpovídat očekávání. Tyto společnosti se často musí obrátit na společnost SINCERE TECH, aby jim pomohla vyřešit jejich problémy. Pokud si nejste jisti složitostí svého dílu, ujistěte se o profesionalitě výrobce formy. Společnost SINCERE TECH úzce spolupracuje se svými zákazníky, aby vyřešila veškeré problémy.Služba vstřikování plastů

Tenkostěnné vstřikování: umožňuje přesné a velmi přesné lisování plastů a poskytuje lepší informace o produktu. Tento název se vztahuje na výrobky s tloušťkou stěny menší než 2 mm. Obvykle je tok rychlý, umožňuje krátkou dobu cyklu a úsporu nákladů.

Forma pro horké vtoky: zvláštní proces vstřikování plastů kde se plast při průchodu dutinami formy udržuje horký, zatímco zbytek formy chladne, aby plastový díl ztuhl a vytvořil se výlisek: to umožňuje ušetřit plastový materiál. Tento způsob se používá hlavně pro díly středních nebo velkých rozměrů. Jsme zvyklí spolupracovat se všemi populárními společnostmi, jako jsou Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Máme také technologii pro výrobu vlastních systémů horkých vtoků, pokud je výroba dílů (Molding) prováděna ve vlastní režii. To opět umožňuje našim zákazníkům ušetřit náklady.

Lisování optických čoček: přesné lisování skleněných plastů. Jedná se o techniku výroby průhledných plastových výlisků (např. Součásti bezpečnostních kamer jako je kryt kopule nebo také rámečky telefonu).

Vstřikování s plynovou asistencí: plastové díly jsou vstřikovány pomocí plynu, což znamená, že plyn (nejčastěji dusík) je vstřikován v konečné fázi procesu výroby dílu. To umožňuje snížit dobu cyklu, hmotnost výrobku, riziko deformace a také potřebnou tlakovou tunu vstřikování. Navíc je díky tomu struktura dílu pevnější a má lepší vzhled.

LED/LCD rámové lišty: vstřikování plastů používaných například k výrobě televizních monitorů, modulů podsvícení počítačů, rámů GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Zdobení do formy. Dekorace dílu se provádí uvnitř formy prostřednictvím fólie. Fólie se před lisováním potiskne požadovanými vzory. Umožňuje lepší produktivitu a prodlužuje životnost dekorace. Pokud chce zákazník změnit design/dekoraci dílu, není nutné vyrábět další formu, ale pouze vyměnit fólii. Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s tvarováním ve formě, etiketováním ve formě a tvarováním ve formě pomocí válečku.

Překrývání: tato technika umožňuje spojit několik součástí termoplastickým materiálem. Tím se snižují náklady na montáž a pracovní sílu. Vzhledem k tomu, že díly jsou vyrobeny společně, umožňuje to menší riziko nesprávného zakončení nebo nesouososti a zvyšuje flexibilitu konstrukce. Termoplast navíc poskytuje lepší odolnost vůči vibracím nebo nárazům. Tato technika umožňuje zvýšit odolnost, snížit náklady a hmotnost.

Vkládání: jedná se o techniku, při které se do výrobku přidává nebo vkládá malý díl (výlisek, optický díl...). Vstřikovaný díl.dvoustřelové tvarování

Lisování dvěma výstřely: 2 nezávislé vstřikovací jednotky s použitím 2 různých materiálů a/nebo barev. První materiál se vstříkne, poté se forma otočí a vstříkne se druhý materiál, čímž vznikne 1 díl. To umožňuje Dvoubarevné lisování nebo také nazývané dvojité vstřikování, vstřikování dvěma výstřely, vstřikování dvěma výstřely, overmolding, 2K vstřikování, dvoubarevné vstřikování, bi-vstřikování, vstřikování dvěma výstřely nebo vícesložkové lisování.

Technologie CNC. CNC je zkratka pro Computer Numerical Control (počítačové číslicové řízení). Jedná se o stroj extrémně přesně řízený počítačovými programy umožňujícími CAM (Computer-aided Manufacturing) prostřednictvím CAD (Computer-Aided Design). Používá ho každý výrobce nástrojů pro vstřikování plastů, ale přidanou hodnotou společnosti SINCERE TECH jsou zkušenosti, profesionalita a školení zaměstnanců.

FMMS Molding nebo může být nazýván RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelentní vzhled povrchu: umožňuje sejmout svařovací linku. Tento proces je integrován do lisování, aby se ušetřil čas. Používá se například pro čiré plastové díly.

Svařování v USA: Svařování ultrazvukem: proces svařování/spojování/montáže plastových dílů díky ultrazvuku.

Sítotisk: jedná se o tisk loga nebo designu na díly.

Dip-Coating: jedná se o proces, při kterém se složka umístí do kapalného roztoku a nanese se na ni tenká vrstva. Umožňuje řídit, měnit tvrdost, pevnost součásti tím, že ji chrání a prodlužuje životnost výrobku. Poté je třeba přebytečnou kapalinu odvést a odpařit rozpouštědlo, aby se vytvořila tenká vrstva.

Laserové leptání: tento proces je určen k vyřezávání tvaru, vzoru nebo obrázku na plastovém dílu. Nazývá se také laserové gravírování.

Rozprašovací povlak: jedná se o proces vytvoření velmi tenké vrstvy vodivého materiálu na součástce. Nazývá se také PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) a lze jej provádět s většinou kovů, jako je hliník, nerezová ocel, měď...

Stínění EMI: ochrana dílů před elektromagnetickým rušením. Slouží k ochraně elektrických signálů před vnějším světem. Používáme ji například u námořních radarů Garmin.

Vodotěsná technologie: Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s výrobou voděodolných dílů a díky testům IP68 je schopna zajistit vlastní testy.

Dílčí sestava: jedná se o předmontáž součásti, která bude později smontována do většího výrobku.

VÝZKUM A VÝVOJ: Společnost SINCERE TECH má vlastní oddělení výzkumu a vývoje, které spolupracuje se zákazníky na jejich projektech, radí jim s návrhy, řeší problémy a studuje jejich proveditelnost.

Kontrola kvality: Máme velmi vysoké standardy kontroly kvality, abychom respektovali veškeré požadavky našich zákazníků. Na našich výrobcích provádíme kontrolu kvality 100%. plastové výlisky, to znamená, že máme pod kontrolou všechny díly, které vycházejí z naší výroby.

V Sincere Tech Výrobce forem v Číně, naše neochvějné odhodlání zůstat na špici v oboru plastových forem nás nutí přijímat pokroky a předvídat budoucí trendy. Neustále zkoumáme inovativní materiály a kompozity, které nabízejí vyšší výkon a podporují udržitelnost. Díky investicím do neustálého výzkumu a vývoje neustále přinášíme špičková řešení, která splňují vyvíjející se potřeby našich vážených zákazníků. Jako důvěryhodný vstřikovací forma dodavatelem v Číně, jsme hrdí na naši neochvějnou oddanost dokonalosti.

V souladu s našimi cíli udržitelnosti klademe velký důraz na postupy šetrné k životnímu prostředí. Aktivně hledáme udržitelné alternativy, jako jsou biologicky rozložitelné polymery, a realizujeme recyklační iniciativy, abychom minimalizovali dopad našich výrobních procesů na životní prostředí. Výběrem našich služeb vstřikování plastů na zakázku můžete sladit svou značku s udržitelnými výrobními postupy a přispět k ekologičtější budoucnosti.

Zajištění kvality je naší nejvyšší prioritou a v průběhu celého výrobního procesu dodržujeme přísná opatření pro kontrolu kvality. Jsme vybaveni nejmodernějšími zařízeními a zaměstnáváme kvalifikované techniky, kteří podrobují každý výrobek důkladné kontrole a testování. To zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a spokojenost zákazníků.

Když si vyberete Sincere Tech jako partnera pro služby vstřikování plastů v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odbornosti a inovací. Náš specializovaný tým vám pomůže realizovat vaše nápady a dodá vám špičkové výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.

/přidal