Vložení formy, Vkládání výlisků, overmolding

Překrývání Vkládání výlisků

V plastikářském průmyslu je vstřikování významným procesem, který se používá k výrobě velkého množství plastových dílů nebo výrobků. Tato technika zahrnuje použití formy, obvykle z kovu vyrobeného z oceli, která má vnitřní vzor, jenž se podobá zamýšlenému designu dílu nebo výrobku. Materiál, obvykle vložený po roztavení do zkapalněného nebo roztaveného horkého plastového stavu, se vtlačí do dutiny formy, nakonec se ochladí a poté se uvolní a působením vysokého tlaku vytvoří tisíce podobných kusů.

Vzhledem k vysoké přesnosti výroby se dnes téměř všechny velkoplošné plastové výrobky na trhu vyrábějí vstřikováním. Tento proces má mnoho výhod, jako jsou nízké náklady na výrobu jednoho dílu, krátká doba výroby jednoho dílu, možnost použití více materiálů a vysoká přesnost konečného dílu splňujícího přesné požadavky na tolerance.

Patří mezi ně přetlačování vs. vkládání výlisků techniky. Ačkoli se obě techniky používají zaměnitelně, existují mezi nimi jasné rozdíly. Tento příspěvek na blogu konkrétně uvádí klíčové podrobnosti o dvou technikách: overmold vs. procesy vkládacích forem, a to zdůrazněním jejich rozdílů, aplikací a situací, kdy je třeba mezi nimi volit.

Vkládání výlisků: Jak to funguje?

Obě techniky, přetlačování i vstřikování, zahrnují vstřikování. Při tomto procesu se kovové díly umístí do dutiny formy a poté se do ní vstříkne plast. Tyto kovové vložky se do formy vkládají ručně nebo pomocí průmyslových robotů používaných v automatizovaných procesech. Jakmile je forma na svém místě, forma se uzavře a přes kovové vložky se vstříkne plastový materiál, čímž se vytvoří jediný neporušený díl.

Tyto vlastnosti umožňují snadnou montáž a demontáž dílů bez jakéhokoli vlivu na kvalitu nebo vzhled. V plastových dílech se například používají tepelně nastavitelné závitové vložky, které snižují pravděpodobnost poškození závitu při montáži.

Kromě toho může vkládací lisování někdy dokonce snížit potřebu sekundárních spojovacích prvků. Tato technika spočívá v přímém zabudování požadovaných kovových součástí do formy, čímž se vytvoří pevná jednotná součást, která zvyšuje mechanickou stabilitu dílu a minimalizuje pravděpodobnost jeho zlomení. Pokud se chcete dozvědět více o vkládacích formách, přejděte na stránku co je to vkládání výlisků strana.

Proč se rozhodnout pro vkládací lišty?

Vstřikování je přizpůsobivý výrobní proces pro výrobu vysoce pevných plastových dílů. Probereme si jeho rozsáhlé případy použití:

Snížení nákladů na montáž: Vstřikovací stroj je schopen vyrobit tisíce dílů v minimálním časovém rámci, a proto je ekonomicky výhodný pro výrobu velkých sérií dílů. Na rozdíl od CNC obrábění, výroby plechů nebo 3D aditivních výrobních technik, kde se montáž může stát významným problémem, může vkládací lisování minimalizovat nebo dokonce odstranit potřebu dodatečné montáže a požadavků na nástroje, což povede k další optimalizaci nákladů na projekty.

Vylepšená výkonnost dílu: Plastové díly obvykle nejsou tak odolné jako jejich kovové protějšky, ale plast má své výhody, mimo jiné je levnější, snáze se tvaruje do různých tvarů a je lehčí. Vložené výrobky obvykle znamenají odolnost díky kombinaci plastu (substrátu, na který je vložen kov) a kovů (vložení obou materiálů). Tím je zajištěno, že zamýšlený vkládaný díl má potřebnou pevnost a tuhost. Plastová matrice navíc pomáhá snížit celkovou hmotnost dílů. Vložkové lisování navíc propůjčuje dílům schopnost odolávat cyklickému zatížení a dalším zátěžím.

Nevýhody vkládacích forem

Navzdory řadě výhod s sebou vkládané lisování nese i určitá omezení, která musí výrobci výrobků zohlednit: Mezi tyto běžné nevýhody patří;

Více výrobních technologií: Vkládání výlisků může být obecně nutné provést ve dvou fázích. Procesy tváření kovů, jako je CNC obrábění, mohou být použity při výrobě vložek navržených na zakázku spíše než hotových dílů. Tyto metody jsou obecně nákladnější v přepočtu na jeden díl než procesy kompletního vstřikování. I když je možné snížit náklady na výrobu kovových vložek použitím technik, jako je tlakové lití kovů nebo vstřikování kovů (MIM), přesto jsou náklady na výrobu dílů s kovovými vložkami stále vyšší než náklady na díly vyrobené výhradně z plastu.

Zvýšená složitost dílů: Při výrobě produktů, které musí mít kovové vložky vyrobené na zakázku, je nezbytné mít hluboké znalosti o výrobě kovů i plastů. Konstruktéři výrobků musí znát pravidla DFM obou technologií a vědět, jak je zkombinovat do jednoho dílu, který bude fungovat podle požadavků. To může prodloužit dobu návrhu a výroby výrobku a zvýšit jeho náklady.

Přehled procesu přetlačování?

Překrývání je podkategorií vstřikování, což je proces vstřikování jednoho plastového materiálu přímo do tvarovaného dílu. Při tomto procesu se první díl vytvaruje vstřikováním a poté se vloží do druhé formy pro přetavovaný materiál. Tato technika umožňuje použít dva nebo více plastů při výrobě jednoho výrobku, čímž výrobek získá užitnou hodnotu i krásu.

Například přetlačování umožňuje kombinovat různé tvrdosti podle Shoreovy stupnice a vytvářet měkkou dotykovou vrstvu na tuhém podkladu pro lepší přilnavost a pocit. Také použití více barev v přetlačované součásti jí může poskytnout konkurenční výhodu, protože není snadno viditelná u jiných výrobků. Tato technika se hojně používá u rukojetí nástrojů, jako jsou šroubováky, elektrické vrtačky a zubní kartáčky, protože jak pohodlí rukojeti, tak vzhled výrobku jsou zásadními faktory.

Proč zvolit proces přetlačování?

Přetlačování nabízí řadu výhod, které z něj činí všestranný a výhodný proces.

Zvýšená flexibilita materiálu: Overmolding umožňuje použití různých materiálů v jednom dílu, což umožňuje dosáhnout různých vlastností v jednom dílu. Tento proces zlepšuje vzhled, pocit a použitelnost výrobku, což je výhodné jak pro výrobek, tak pro spotřebitele.

Eliminace lepidel: Overmolding je proces, při kterém se dva nebo více různých materiálů spojí vstřikovací formou, čímž se nahradí potřeba lepidel nebo jiných spojovacích technik. Tím se nejen zpevní konečný díl, ale také se sníží náklady na montáž.

Integrovaná těsnění: Overmolding umožňuje lepení měkkých těsnění přímo na výlisky. Například u skříní elektroniky se stupněm krytí IP je přelisované těsnění levnější a účinnější než montáž drážky s o-kroužkem. Tato integrace zvyšuje výkonnost dílu a strukturální stabilitu celého systému.

Omezení přetlačování

Přes četné výhody má overmolding i určité nevýhody:

Komplexní proces: Přetlačování je dvouvýstřikový proces, což znamená, že doba cyklu dílu a náklady jsou vyšší než u jednodílného vstřikování. Vyžaduje také použití dvou nástrojů nebo dvoustřikové formy, jejíž výroba je poměrně nákladná. To jsou však některé z problémů, kterým lze při použití přetlačování čelit, ale může být levnější než výroba dvou různých vstřikovaných dílů a jejich následné spojování.

Riziko odlepení: Problém delaminace nebo deformace může nastat, pokud jsou ve vstřikovací formě spojeny dva různé materiály, protože teploty nemusí být pro danou kombinaci materiálů ideální. To může vyžadovat použití mechanických zámků, aby se dosáhlo bezpečného spojení tam, kde samotné teplo nestačí.

Chcete-li se o overmoldingu dozvědět více, přejděte na stránku overmoldingu a podívejte se na ni.

Průmyslové využití přetlačování vs. vkládání výlisků

Přetlačování i vstřikování se hojně používají pro aplikace vyžadující vysoce kvalitní a přísné výrobky. Nicméně všechny tyto techniky mají podobné využití a používají se k výrobě mnoha dílů a výrobků.

Automobilový průmysl

Vkládání i přetlačování hrají důležitou roli při výrobě mnoha automobilových dílů, které obsahují kov, pryž nebo plast, jako jsou baterie, knoflíky, palubní desky, motory a kliky.

Kosmetický průmysl

Tyto techniky jsou v kosmetickém průmyslu nepostradatelné pro výrobu předmětů a jejich obalů na zakázku s použitím různých barev a povrchových úprav kosmetických předmětů, jako jsou flakony na parfémy, kosmetické štětce a kompakty.

Spotřební zboží

V případě výrobků pro domácnost hrají vkládací a přetlakové formy ústřední roli při výrobě předmětů, jako jsou držáky zubních kartáčků, nádoby a pouzdra na mobilní telefony. Vyztužují také předměty, jako jsou terasové židle a stupínky, které se obvykle vyskytují ve více barvách nebo materiálech.

Elektrické spotřebiče:

Použití vkládacích forem nelze přeceňovat, zejména v elektrotechnickém průmyslu, kde jsou vodiče potaženy pryžovou izolací. Tento proces pomáhá zastavit elektrické vedení a zvýšit úroveň bezpečnosti. Vložkové tvarování také zvyšuje bezpečnost manipulace s elektrickými spotřebiči, protože poskytuje vhodné místo pro instalaci izolátorů.

Sincere Tech patří mezi 10 nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně která se specializuje na tvorbu jedinečných produktů pro různá odvětví.Díky technickým znalostem a dovednostem, které společnost získala v průběhu let, nabízí své služby za přijatelné ceny. Ať už se jedná o spotřební výrobky, domácí spotřebiče nebo příslušenství pro automobily, můžete se spolehnout na tyto procesy kvalitní výroby.

Závěr: Výběr mezi přetlačováním vs. vstřikováním a vstřikovacím lisováním

Přetlačování a vstřikování jsou různé techniky, které spadají do procesu vstřikování, což je oblíbená a účinná metoda výroby spotřebního zboží. Pokud jde o náklady, vstřikování je obecně považováno za nákladově nejefektivnější metodu ve srovnání s jinými metodami, jako je CNC obrábění a 3D tisk na jeden díl.

Přetlačování by mohlo být optimální volbou, pokud:

Povrch vašeho dílu má jiné elektrické nebo tepelné vlastnosti.
Je nezbytné zvýšit úroveň tlumení nárazů nebo snížit úroveň vibrací.
Je nutné vyrobit díl z vícebarevného plastu.
Váš díl musí mít pohodlný nepřilnavý povrch, který druhý díl snadno uchopí.

Pro vkládací lišty se rozhodněte, když:

Substrát může mít podobu vodičů, elektronických součástek nebo desek plošných spojů.
Je výhodnější neutrácet peníze za dvoustřelovou formu nebo 2K, což je složitější.
Tuto část je třeba naklepat a nainstalovat závitové vložky.

Pokud bylo rozhodnuto, že pro určitou aplikaci bude použito vstřikování, je třeba se rozhodnout mezi vstřikováním, přetlačováním nebo konvenčním vstřikováním. Pro správnou volbu je důležité poskytnout jasnou definici aplikace výrobku. Všechny tyto procesy mají své zvláštní výhody vhodné pro různé výrobky. Rozhodnout, která metoda je pro váš konkrétní výrobek vhodná, není vždy snadné, proto je vhodné poradit se s odborníkem.

Vzhledem k více než desetiletým zkušenostem společnosti SincereTech ve výrobě může být rozhovor se zástupcem společnosti užitečný. Můžeme vám pomoci při rozhodování o vašem projektu a určit, který proces - vstřikování, přetlačování nebo standardní vstřikování - bude pro váš projekt nejvýhodnější.

Často kladené otázky

Q1. Jaký je proces přetlačování TPE?

Přetlačování TPE je proces, při kterém se Plastový materiál TPE se vstřikuje do stávajícího podkladu nebo plastového dílu a vytváří s ním chemickou vazbu, aby se zvýšila jeho trvanlivost a použitelnost.

Q2. Je vstřikování 2K stejné jako vstřikování s vložkou?

Ne, při vstřikování se na podklad umístí další díl, zatímco při vstřikování 2K se vstřikuje více materiálů do forem s více dutinami, které slouží k výrobě složitých dílů pro vozidla.

Q3. Jaké typy plastů jsou vhodné pro overmolded?

Mezi nejčastěji vyráběné plasty vhodné pro procesy přetlačování patří vysokohustotní polyethylen (HDPE), pryskyřice PEEK, Delrin nebo acetal, akrylátový polymethylmetakrylát, běžně známý jako PMMA, ABS, nylon a PBTR. Tyto plasty mají různé vlastnosti, díky nimž jsou vhodné pro různé procesy přetlačování v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl a výroba spotřebních výrobků.

Q4. Přetlačování vs. vkládání výlisků: Které z nich je dražší?

Overmolding však firmám poskytuje ekonomickou škálovatelnost při vyšších výrobních rychlostech, což následně zvyšuje celkovou ziskovost firmy díky snížení nákladů na nástroje a montáž. Dále pomáhá s rychlejší výrobou dílů ve velkých sériích. Pokud se chystáte vyrábět složité prototypy nebo malosériové díly, tento rozdíl v nákladech se projeví díky požadavkům na dva díly.

2023年11月13日/0 Komentáře/přidal admin

overmolding, 2k vstřikování

Co je Overmolding a 2k vstřikování plastů

Co je to overmolding (přeformování)?

Překrývání nebo přetlačovací forma je proces lisování, při kterém se jeden plast přetlačuje přes jiný matriál, aby se spojil a vytvořil jeden koncový výrobek. Při přetlačování plastů je třeba vyrobit dvě samostatné formy: jedna je substrát (první forma) a druhá forma se nazývá overmold, obvykle se pro druhou formu používá materiál TPE, ale ne vždy. Pokud je podkladem kov nebo mosaz, tento typ overmoldingu se obvykle nazývá insert molding a insert molding potřebuje k dokončení procesu pouze jednu formu (over mold).

Na stránkách plastový výlisek nejčastěji se používají termoplasty (TPE) a pryž nebo stejný materiál, ale různých barev. Při přetlačování dochází k mechanické nebo chemické činnosti, při níž se obě látky spojí.

Vstřikování proces zahrnuje výrobu výlisku (substrátu) z první formy a jeho přemístění do další související formy. Látka může být použita ke spojení povrchu výlisku s formovacím substrátem. V opačném případě lze formovaný materiál vrátit zpět na povrch, z něhož byl odebrán, a přidat nadlisovanou látku. K typům přeformování patří postupné dvouvýstřely nad výliskem, vstřikování přes vložku a vstřikování s více záběry.

vložka overmolding

Typy přetlačování

K typům přetlačování patří postupné přetlačování dvěma nástřiky, vkládání overmolding nebo vstřikování více výstřiků：

Sekvenční přetlačování dvěma výstřely

Při sekvenčním snímání dvou snímků vstřikování plastů, vstřikuje vstřikovací stroj první plastovou pryskyřici do první dutiny formy (obě formy v jednom vstřikovacím stroji); po ochlazení materiálu a vytvoření prvního plastového tvaru a následném otevření formy jsou všechny tyto procesy vstřikování stejné jako u tradičního vstřikování.

Jakmile je forma otevřená, okamžitě přesuňte první výlisek do druhého. overmold (to lze provést ručně nebo pomocí robota), poté formu uzavřete a vstříkněte druhý materiál a současně vstříkněte první výstřik. První součást slouží jako vložka pro druhý výstřik, který používá jiný materiál nebo barvu. Tento proces vyžaduje speciální vstřikovací stroj se dvěma vstřikovacími jednotkami.

Inertní přetlačování

Vkládání přes výlisek používá předlisované vložky nebo kovové vložky umístěné do formy před vstřikováním druhého materiálu; pokud jsou vložky kovové nebo mosazné, pak je nazýváme kovové. vkládání výlisků. Tento proces přetlačování, který jsme hodně používali, například lisování kovových šroubových vložek, lisování filtračních vložek, tento typ přetlačování používá tradiční vstřikovací stroj, který během jednoho vstřikovacího cyklu vkládá kovové vložky do dutiny formy.

Stejně jako na obrázku níže je zobrazena vložka overmolding s kovovým inertem. Tento typ overmolding vyžaduje pouze jednu vstřikovací formu; pokud je však první vložka vyrobena z plastového dílu, budeme potřebovat další formu pro první plastový díl vložky.

vkládání výlisků s kovovým šroubem, kovové vkládání výlisků je druh překryvy

Přetlačování TPE

TPE (termoplastický elastomer)) plastové matriály se hodně používají v oblasti vstřikování plastů, zejména pro přetlačované díly, na trhu s přetlačovanými díly je více než 80% přetlačovaných dílů vyrobených pomocí vstřikování plastů. TPE přes výlisek,

Překrývání TPE je proces vstřikování, při kterém se TPE (termoplastický elastomer) vstřikuje do formy.) se lisuje na pevný materiál (například PC, PA66, ABS) podle konkrétního požadavku, přetavený TPE se pevně spojí s prvním plastem a udrží se v konečném účelu použití. Aby se zabránilo odlepení materiálu TPE od druhého materiálu, je velmi důležitý výběr materiálu a konstrukce dílu.

A TPE výrobce přetlakových forem při výběru optimální výrobní metody vstřikování plastových dílů zváží všechny relevantní faktory a rozhodne se mezi 2K vstřikováním a procesem přetlačování. Mezi rozhodující faktory patří výrobní kapacita, výběr materiálu, dostupné vybavení a náklady na pracovní sílu.

Obvykle je proces přetlačování nejoblíbenější volbou, pokud je celkový objem výroby menší než 50 tisíc kusů. Toto číslo je pouze referenční, nikoliv definitivní, protože závisí na velikosti a složitosti konstrukce dílu. Při požadavcích na vyšší objem výroby (celkový objem nad 200 000 kusů) bude lepší volbou proces vstřikování s 2 vstřiky; to samozřejmě stále závisí na konstrukci dílu, protože některé díly lze vstřikovat pouze s pomocí proces přetlačování, například níže uvedený díl lze tvarovat pouze procesem přetlačování.

V každém Přetlačování TPE nebo vstřikování 2K Procesem číslo jedna je dosažení maximální přilnavosti mezi TPE a podkladem. U některých TPE přetlaků se může pevnost vazby mezi vícenásobným nástřikem a přetlakem výrazně lišit. I když se při dvoustřikovém lisování vytvoří vynikající vazba, může mít stejný materiál při použití dvoustřikového lisování nízkou pevnost vazby. overmolding. Proto, aby se vysoce kvalitní hotové výrobky pro přetlačování a 2K lisování, je důležitá důkladná znalost TPE, konstrukce dílů, technických plastů a specifik lisovacího procesu.

Tipy pro výběr materiálů TPE Overmolding

Jak víme, pro výrobu vysoce kvalitních TPE s přetlakem výrobek, jak TPE a substrát materiály jsou nejdůležitější, číslo jedna faktor definovat kvalitu overmolded část je, jak dobrá fúze mezi dvěma matreials, v případě, že TPE je snadné oddělit od substrátu pak materiál bude problémy, níže jsou uvedeny některé tipy pro meterials selestion, po těchto tipů najdete nejlepší vhodný materiál pro overmolded část.

Tloušťka dílu z TPE s přetlakem

Návrháři často požadují nejměkčí TPE. Neuvědomují si, že měkký durometr TPE toho pod určitou tloušťkou (obvykle méně než 0,1 mm) příliš "nezmírní". Tenčí TPE přelisovaný díl působí tvrdším dojmem - náraz tvrdosti závisí na tloušťce. Více těsně rozmístěných žeber může vytvořit iluzi tloušťky, aniž by se spotřebovalo mnoho materiálu. Tuto metodu využívá mnoho rukojetí kuchyňského náčiní.

Tvrdost plastového materiálu TPE,

Při výrobě materiálu TPE je třeba zvolit jeho měkkost. Přetlačování TPE, zejména TPE bez tloušťky, která je větší než 0,5 mm. Chcete-li mít dobrý pocit na dotek, možná budete muset otestovat různé typy materiálu TPE Shore A, pokud nejsou zvláštní požadavky na funkci, obvykle se na trhu používáme v rozmezí od TPE Shore A 40 do 60; pokud je příliš málo, může to vést k odizolování od podkladu; pokud je tvrdost příliš vysoká, pocit na dotek nemusí být dostatečně dobrý.

Tipy pro výběr materiálu substrátu

V porovnání s materiálem TPE bude výběr materiálů substrátu snazší; většina materiálů může být substrátem, včetně nylonu/PA (PA66 nebo PA66 GF30, PA6 nebo Plast PA6 GF30), polykarbonát (PC), akrylonitrilbutadienstyren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA atd. Konečný výběr materiálu substrátu závisí na konečném účelu. Pokud si nejste jisti optimálním materiálem pro vaše díly přetavené z TPE, obraťte se na nás a my vám poskytneme několik doporučení.

Povrchová úprava substrátu a překryvné formy TPE

Přilnavost pryže TPE ovlivňuje také povrchová úprava podkladu. Čím silnější je přilnavost, tím menší je pravděpodobnost, že se odlepí, normálně bude povrch mezi TPE a substrátem dobře vyleštěn, na straně dutiny TPE, takže někdy bude povrchová úprava ovlivňovat i TPE overmold, někdy bude TPE dutina formy leštěna, TPE overmoldingová část se bude držet na straně dutiny, přidáním malé VDI textury se to zlepší.

Tipy pro navrhování dílů z TPE Overmolding

Jak již bylo zmíněno, design dílů hraje klíčovou roli při vytváření vysoce kvalitního výrobku. Přetlačování TPE výrobek. Obecně je konstrukce dílu substrátu podobná konstrukci jiných dílů pro vstřikování plastů. Další podrobnosti naleznete na stránce o konstrukce plastových dílů pro vstřikování. Existují však určité faktory týkající se oblasti spojení mezi substrátem a přetlačenou oblastí TPE; pro toto období neexistuje žádný standardní návrh, protože různé díly mají různou geometrii, ale existuje několik klíčových bodů, na které je třeba myslet při návrhu přetlačené části. Těmito faktory budou:

Jak dobře utěsnit přetavení TPE a zabránit vzniku otřepů Při návrhu přetavení dílu:

Materiál TPE snadno vykazuje otřepy (mezera 0,03 mm) a lepené materiály TPE splňují přísnější kritéria než standardní polymery TPE. Totéž platí při navrhování dílů. Na rozdíl od tradičního navrhování dílů musí návrhy dvousložkových dílů počítat se smršťováním dvou různých termoplastických materiálů. Jak substrát, tak i přelisování mají své vlastní systémy vtoků a vtokových ústrojí, které musí být přizpůsobeny vlastnostem jednotlivých použitých materiálů.

Pro dosažení nejlepšího času cyklu by měla být tloušťka stěny substrátu a výlisku konzistentní. Ve většině aplikací přetlačování zajišťuje uspokojivé lepení tloušťka stěny 1-3 mm. Silnější kusy by měly být vyvrtány, aby se snížilo smrštění, hmotnost a doba cyklu. Aby nedocházelo k zasypávání a zachycování plynů, měly by být přechody tloušťky stěny postupné. K ostrým kuželům přidejte poloměr, abyste snížili problémy s napětím. Vyhněte se hlubokým, nedostupným slepým kapsám nebo žebrům. Dlouhé tahy by měly mít úhel tahu 3-5 stupňů pro snadné odformování. V přetlačovaných směsích lze navrhnout hluboké prořezy, pokud se při otevírání formy použije postupující jádro, díl nemá ostré rohy a elastomer se při vyhazování ohýbá.

Většina směsí TPE se vyznačuje značným smršťováním ve směru toku a mírným smršťováním při příčném toku. Po vyhození z nástroje se může přetvarovaná směs smrštit více než substrát. To může vést k roztažení substrátu, obvykle ve směru přetvářecí hmoty. To platí zejména pro dlouhé, tenké díly nebo součásti s nízkomodulovým substrátem nebo se substrátem tenčím, než je tloušťka materiálu. overmold. Ke zmírnění tohoto jevu použijte materiály s vyšší modulární pevností podkladu a výztužná žebra. Pomáhají tenčí nátěry a třídy přetváření s nižší tvrdostí. Pomoci může také přemístění hradla, které ovlivní tok TPE.

Pokud můžete vylepšit konstrukci, abyste zajistili pevnější spojení mezi materiálem TPE a podkladem, například zvětšením plochy průřezu, aniž by byla ohrožena jeho funkčnost nebo vzhled, bylo by to přínosné. Níže je uveden jeden z příkladů tipů pro konstrukci dílů s přetlačováním.

Vyhněte se navrhování příliš mnoha oddělených oblastí na webu. Přetlačovací díl z TPE, protože to může zkomplikovat výroba přetlakových forem a proces lisování. Zejména mnoho oblastí je navrženo do oblasti dělící čáry; to bude těžké zcela vyřešit, když navrhujete TPE přetlačovanou část, navrhujete co nejjednodušší, pokud není nějaký funkční účel.

Tipy pro navrhování přetlakových forem:

Když navrhujeme vstřikovací formy pro overmolding dílů, první forma (substrátová forma) se smršťuje podle míry smrštění plastu, ale pro první formu (substrátová forma) se smršťování přidává podle míry smrštění plastu. přetlačovací formy (druhá forma), nebudeme přidávat žádnou sazbu shinakge na vstřikování přes formu.

Náklady na přetlačování

Základní náklady na overmolding není pevně dané číslo, které by bylo stejné pro každou aplikaci. Má proměnlivou hodnotu, která se může pohybovat mezi 1 a 10 dolary.

Jedná se o extrémně širokou cenovou kategorii. Správná hodnota se mění v závislosti na několika složkách, které se podílejí na procesu přetlačování. Tyto faktory, které ovlivňují cenu, jsou:

Vstřikovací zařízení

Počáteční náklady na zařízení pro vstřikování plastů se mohou výrazně měnit v závislosti na jeho použití a typu.

Existuje malé vstřikovací zařízení, které si podniky nechávají doma. Pak existují velké vstřikovací stroje, které obvykle používají poskytovatelé služeb a podniky ve velkém výrobním průmyslu s velkým objemem výroby.

Profesionální průmyslové overmolding náklady na vybavení se pohybují mezi $50 000 a $200 000. S tím mohou být spojeny náklady na dopravu. Tyto stroje nejsou určeny pro amatéry a hobbysty, protože potřebují kvalifikovanou obsluhu.

Výrobní náklady na nadměrné formy

Zatímco overmolding zařízení je jednorázová investice, která vytváří nad plísní podle každého vlastního návrhu jsou další náklady a každý jednotlivý jedinečný návrh dílu overmold bude vyžadovat jedinečný overmold. Jedná se o náklady na každý jiný vyráběný díl. Náklady na výrobu přetlakové formy jsou tedy jedním z nejdůležitějších hnacích faktorů u přetlakových dílů.

Tyto náklady se mohou lišit v závislosti na konstrukci dílu, velikosti dílu a kvalitě požadované pro vytvoření formy. Obecně se pro tento cíl používají tři faktory, které jsou uvedeny níže:?

Složitost návrhu

Velmi složité konstrukce s větším počtem dutin a vrchním leštěním formy přinášejí dodatečné náklady. Takové konstrukce vyžadují vývoj, výzkum a technické dovednosti. Za tímto účelem si můžete na proces návrhu najmout profesionála. Obě možnosti s sebou nesou náklady.

Velikost dílu

S nadformou je to stejné jako s jinými vstřikovacími formami; velká velikost vyžaduje velkou základnu formy a lisovací stroj, což zvýší náklady na nadformu a jednotkové náklady na nadformu.

Mzdové náklady

Většina kroků při přetlačování je automatizovaná a řízená softwarovými systémy. Například CNC stroje jsou řízeny počítačově číslicově řízenými programy, 3D tiskárny pracují s vlastními programy a vstřikování má také mechanické zpracování.

Konečné shrnutí nákladů na přetlačování

Pokud hledáte Překryté díly nebo nadformy pro vaše zakázkové vstřikovací díly, pak nemusíte platit žádné náklady na vstřikovací zařízení, protože váš dodavatel nadformy by měl mít, ale musíte zaplatit za náklady na nadformu, náklady na proces nadformování, náklady na materiály, náklady na balení atd. Pokud chcete znát cenu svého overmolding projektu, kontaktujte nás a my vám do 24 hodin vypracujeme cenovou nabídku.

Lisování kovových vložek

Jak snížit náklady na přetlačování

Překrývání je preferovaným výrobním procesem díky své cenové výhodnosti a spolehlivosti.

I když je tento proces ve srovnání s alternativami cenově dostupný, můžete náklady dále snížit. Za tímto účelem vám přinášíme několik tipů, které je třeba vzít v úvahu:

Optimalizace návrhu CAD

K jednomu dílu lze přistupovat prostřednictvím různých návrhů CAD. Každopádně ne každý návrh je dokonalý. Některé návrhy stejného dílu mohou vést k plýtvání časem a zdroji. Zjednodušení složitosti dílu prostřednictvím efektivního návrhu CAD tedy zajišťuje optimální využití zdrojů.

Zmenšení velikosti dílů

Větší díly nejsou vždy vynikající díly. S rostoucí velikostí dílů rostou i náklady na vstřikovací formy potřebné pro jejich výrobu. Pokud lze stejného procesu dosáhnout zmenšením velikosti dílu, je dobré se pro něj rozhodnout.

Resuing nad formami

Plně využijte zbytky forem a použijte je opakovaně pro mnoho aplikací. Stejnou formu nemůžete použít pouze pro stejný díl, ale také pro podobné díly. To lze provést úpravami nebo lisováním všude tam, kde je to možné.

Použití analýzy DFM

DFM je zkratka pro návrh pro výrobu. DFM v přetlačování znamená výrobu dílu, který slouží zákazníkovi a je v rámci jeho stanoveného rozpočtu.

Při DFM analytici zvažují mnoho faktorů založených na vědě, umění a technologii, aby našli nejúspěšnější návrh, což vede ke snížení nákladů na vstřikování přes formu. Přejít na design pro výrobu a dozvíte se více.

Obě stránky nad výliskem a 2k vstřikování jsou velmi podobné procesy, někdy mohou oba procesy lisování fungovat na stejném dílu, ale něco lze lisovat pouze jedním procesem. overmolding nebo vstřikování 2K, což je zcela závislé na konstrukci dílu.

Výhody vstřikování přes lisy

V porovnání se vstřikováním 2K, nad výliskem je jednodušší. Pomocí běžného vstřikovacího stroje můžete vyrobit dvě nebo tři různé barvy v jednom výlisku nebo dva nebo tři různé materiály v jednom koncovém dílu.
Pro některé projekty dvoubarevných výlisků v malém množství není nutné invertovat nebo najímat vstřikovací stroj 2K; pomocí Překryté je nejlepší a nákladově nejefektivnější způsob, jak splnit požadavky zákazníků.
Zvyšuje rozmanitost designu a také vyzdvihuje konečný produkt v mnoha materiálových složeních.
Díky nižším nákladům na montáž je na konečných výrobcích prováděno méně sekundárních činností nebo procesů. Tím se snižují náklady na pracovní sílu. Také po výrobě nevznikají žádné další náklady.
Díly mají vysokou stabilitu a konstituci, protože po mechanickém propojení tvoří jeden celek.
Produkty Překryté z plastů mají díky dokonalé struktuře plastových pryskyřic vysokou odolnost proti vibracím a nárazům.
Plastové výlisky jsou spolehlivější, protože ve fázi výroby nedochází k lepení.
Konečné výrobky mají požadovaný standard, například poutavý design a pevné součásti.

Nevýhoda vstřikování oproti lisování

Vzhledem k tomu, že nad výliskem proces zahrnuje přesunutí prvního vylisovaného dílu substrátu do jiné formy, není tolerance tak dobrá jako u procesu vstřikování 2K.
Výrobní kapacita není tak efektivní jako u vstřikování 2K, protože vyžaduje roboty nebo ruční práci při vkládání substrátu do přetavené formy. To zabere čas a parametry vstřikování někdy nejsou stabilní, zejména pokud jsou v jedné formě dva nebo více substrátů. To povede k dalším problémům a vyšší míře odpadu, což má za následek dvojnásobné množství odpadu (ze substrátu a přetaveného materiálu).
S proces přetlačování, je k dispozici méně možností, pokud jde o kompatibilitu s plasty. Některé materiály se nemusí dobře spojovat nebo nemusí odolávat vysokým teplotám a tlakům při vstřikování.
Na konečných výrobcích z přetlačování se neprovádějí žádné sekundární postupy. Jakmile lisovací materiál vychladne, činnosti a úpravy se zcela zastaví.
V případech, kdy je produktů málo, je provozování takové operace nákladné. Upřímně řečeno, potřebujete někoho, kdo substrát vloží do formy, takže se odpovídajícím způsobem prodlužuje doba cyklu a výrobní náklady.
Proces přetlačování obvykle vyžaduje dvě formy, jednu pro substrát a druhou pro přetlačování, takže počáteční náklady na formu jsou vyšší.
Překrývání je složitější proces než tradiční vstřikování, který vyžaduje přesnou koordinaci obou vstřikovacích systémů a správnou konstrukci formy.
Pokud se vyskytne problém s procesem přetlačování, může být řešení a oprava problémů při přetlačování obtížnější než při tradičním vstřikování.

Co je to vstřikování 2k? (Dvoustřikové vstřikování)

Vstřikování dvěma výstřely, neboli vstřikování 2K, je výrobní proces používaný k lisování dvou barev nebo materiálů do jednoho plastu. Tato technologie vstřikování dvěma záběry mísí dva materiály nebo dvě různé barvy materiálů do jednoho plastového dílu pomocí vstřikovacího stroje 2K.

Proces chemického spojování, který je součástí tohoto procesu, je velmi důležitý, protože dokáže spojit dva nebo více materiálů do jedné části. Při použití procesu technologie vstřikování 2K bude výběr materiálu důležitým faktorem pro úspěch či neúspěch projektu.

Výhody vstřikování 2K

2K vstřikování poskytuje oproti tradičnímu vstřikování jednoho materiálu řadu výhod. Mezi tyto výhody patří:

Nákladově efektivní

Dvoufázový proces vyžaduje pouze jeden cyklus stroje, kdy se primární forma otočí a sekundární forma se umístí kolem předmětu, aby se do druhé formy mohl vložit druhý kompatibilní termoplast. Protože tato metoda využívá pouze jeden cyklus namísto oddělených strojních cyklů, stojí méně peněz za každou výrobní sérii a potřebuje méně zaměstnanců pro výrobu konečného výrobku, přičemž na jednu sérii dodává více položek. Zajišťuje také silné spojení mezi materiály bez nutnosti další montáže na konci linky.

Zvýšená efektivita

Tvarování dvěma výstřely umožňuje lisovat více součástí jedním nástrojem, čímž se snižuje množství práce potřebné k výrobě dílů a odpadá nutnost spojovat nebo svařovat součásti po procesu lisování.

Lepší kvalita

Dva vstřiky se provádějí v rámci jednoho nástroje, což umožňuje nižší tolerance než u jiných procesů vstřikování, vysokou úroveň přesnosti a opakovatelnosti a nižší zmetkovitost.

Komplexní tvarování

Tvarování dvěma výstřely umožňuje vytvářet složité konstrukce forem, které obsahují různé materiály pro funkčnost, jíž nelze dosáhnout pomocí procesů dodatečného tváření.

Nevýhody vstřikování 2K

2K vstřikování má mnoho výhod, ale jako všechno má své klady i zápory.

Nevýhodou 2K vstřikování je, že náklady na formy jsou vyšší než u tradičních vstřikovacích forem. protože vstřikování 2K vyžaduje dvě formy, první výstřik a druhý výstřik (proto se nazývá dvouvýstřikové vstřikování), a výroba vstřikovacích forem 2K je obtížnější než výroba dvou samostatných tradičních forem, protože tyto dvě formy poběží společně v jednom stroji (dvouvýstřikový vstřikovací stroj). takže potřebuje dvě formy, aby se mohly bez problémů přepínat.

Kromě toho 2K vstřikování proces musí používat vstřikovací stroj 2K, který je také dražší a vyžaduje speciální technickou obsluhu pro nastavení stroje. To je také vyšší náklad než u tradičního vstřikování. V konečném důsledku získáváme zpět 2K vstřikování snížení nákladů na pracovní sílu a montáž, protože již není nutné ručně nanášet například těsnění. Tím odpadá jeden montážní krok.

Další nevýhodou 2K vstřikování je, že ztěžuje recyklaci plastových předmětů, protože se často shromažďují dva různé plasty. I když jsou plasty "ze stejné rodiny", kvalita zpětných toků bude velmi nízká, což ztěžuje opětovné použití plastu pro nadstandardní aplikaci.

Jak si vybrat služby vstřikování plastů overmolding a 2K

Možná máte otázky ohledně toho, kdy je třeba použít vstřikování přes formu a kdy vstřikování 2K. Zde je několik jednoduchých doporučení:

Pokud je množství výlisků pouze několik tisíc nebo deset tisíc, použijte proces přetlačování, protože overmolding vám může ušetřit náklady na plísně.
Pokud potřebujete více než půl milionu dílů, pak je vstřikování 2K nejlepším procesem, který vám ušetří peníze, protože overmolding má vysoké náklady na pracovní sílu a 2K vstřikování vyžaduje vysoké počáteční náklady jak na 2K formy, tak na 2 vstřikovací stroje a související zařízení.
Některé díly mohou být pouze Překryté, zatímco jiné lze vyrobit pouze pomocí procesu dvojitého vstřikování. To závisí na konstrukční struktuře dílu. Pokud si nejste jisti, zašlete svá data na adresu info@plasticmold.net. Můžeme to pro vás zkontrolovat a poskytnout vám cenu.

Hledáte službu vstřikování přes formu nebo vstřikování 2k?

Sincere Tech je jedním z nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně. Pokud hledáte overmolding, vkládací lišty, 2K výliseknebo jiné formy na zakázku, zašlete nám výkres 3D návrhu a své požadavky; vaše údaje nikdy nebudeme sdílet s nikým jiným. Jsme ochotni podepsat smlouvu NDA dokument, který zajistí bezpečnost vašeho projektu.

Nabídneme vám nejkonkurenceschopnější cenu za vysoce kvalitní přetavené díly, 2K formy a lisování, plastové nástroje a plastové díly pro dlouhodobý obchodní vztah a navrhneme nejlepší proces vstřikování pro vaše výrobky.

Více než 18 let zkušeností s výrobou plastových forem a zakázkových služeb v oblasti přetlačování, 2K lisování, tlakového lití, obrábění a podobně, plus 18 let plynulé technické komunikace v angličtině (technická komunikace v angličtině je velmi důležitá pro práci s celosvětovými zákazníky).

Přijímáme malé objednávky. Hlavní exportní trhy: Asie, Austrálie, Střední a Jižní Amerika, východní Evropa, Severní Amerika, západní Evropa a celý svět.

2021年5月4日/přidal admin

Vstřikovací formy, Vložení formy, Vkládání výlisků, overmolding, přesné vstřikování

Přesné vstřikování plastů

Co je přesné vstřikování plastů?

Přesné vstřikování plastů je požadavek na přísnou toleranci plastových vstřikovaných dílů. Obvykle je tolerance plastových výlisků kolem 0,05-0,1 mm, pokud je požadavek na toleranci dílu asi 0,01-0,03 mm, znamená to, že je to... přesné vstřikování plastů, pro výrobu vysoce přesných plastových vstřikovacích dílů je první věcí výroba. přesná vstřikovací forma, všechny součásti formy musí mít toleranci v rozmezí 0,005-0,01 mm.

To je min požadavek na vysoce přesné vstřikování plastů po dokončení formy je dokončena, pak se forma zkušební ověřit rozměr podle 2D výkresu požadavek, vyzkoušet formu a vytvořit stabilní tolerance.

Vysoce přesná plastová vstřikovací forma je klíčovým bodem pro výrobu vysoce přesné vstřikování plastových dílů, ale neomezuje se pouze na to, stále potřebujete k výrobě dílu použít vysoce přesný vstřikovací stroj, tímto požadavkem na dvě minima se můžeme ujistit, že můžeme vyrobit přesné vstřikované plasty stále existuje několik otázek, které je třeba znát pro vysoce přesné vstřikování plastů.

Přesné lisování plastových konektorů

Otázka I:

Určení struktury přesné plastové formy je klíčová a celková struktura je ztělesněním konečného účinku výrobku: určení celkové struktury formy, určení systému vrat, určení systému vyhazování a určení systému dopravy vody a další by měly přispívat k orientaci výrobku po zpracování.

Otázka II:

A co problém s krmením? Nejprve zvolíme rozumné schéma vstřikování podle struktury, hmotnosti, objemu a nákladů na výrobek, které může splnit požadavky zákazníků i požadavky na kvalitu.

Za druhé, navrhneme konstrukci v přísném souladu s konstrukčními normami pro vstřikování: uspořádání běhounu by mělo být jednotné, zejména velikost příčné zatěžovací plochy hlavního a vedlejšího běhounu, tvar a velikost brány.

Otázka III:

A co problém s vysouváním? Nejprve určíme způsob vysunutí podle orientace a struktury výrobku. Za druhé vyhodnotíme vyváženost vyhazování a koexistenci s dalšími systémy, jako je rušení dopravou vody a recyklačními značkami, datumovými hodinami atd.

Otázka IV:

Návrh systému vodních kanálů vychází ze čtyř požadavků (chladicí potrubí by mělo být co nejvyváženější. Vodní chladicí potrubí nesmí zasahovat do jiných mechanismů. Zařízení vodního kanálu musí splňovat normy zákazníka a musí se snadno instalovat. Každé vedení vodního kanálu musí být opatřeno identifikačními čísly nebo značkami (dovnitř a ven).

Otázka V:

Jak zajistit přesnost výroby formy a přesnost lisovaných výrobků, aby se dosáhlo přesného vstřikování, to závisí především na přesnosti výroby dutiny formy, vložky a velikosti jádra formy. Přesnost čísla dutiny formy nebo přesnost dělicí čáry přímo ovlivní velikost výrobku. Nejprve je třeba sestavit plán výrobního procesu a vývojový diagram.

Každý dokončený výrobní proces musí být plně zkontrolován a seznam kontrolních údajů musí být zaznamenán v datovém listu. Po dokončení výroby musí být obrobek zpracován a udržován.

Důležitou součástí je také konstrukce dělící čáry plastové formy. Pokud není konstrukce přiměřená, díl se nesnadno odlévá nebo se forma dokonce poškodí. Zde jsou zásady návrhu dělící čáry formy

Je vhodné vysunout plastový díl a zjednodušit strukturu plastové formy. Po zvolení směru odformování by poloha dělící čáry měla umožnit, aby plastový díl vypadl bez jakýchkoli zásahů, jako jsou posuvníky atd.

U plastového dílu s vysokou přesností souososti by měla být dělící čára zvolena v místě, kde lze na spodní nebo horní formu umístit dva průměry současně.

Pokud je požadována vysoká přesnost vstřikování plastů ve směru výšky, měla by být použita poloviční přepadová dutina. Pokud se na dělící čáře vytvoří příčný otřep, je snadné zajistit výškovou přesnost, zatímco u nepřepadové dutiny to není snadné.

Pokud je přesnost radiálního rozměru vysoká, je třeba zvážit vliv tloušťky otřepu na přesnost plastového dílu, jak je znázorněno na obrázku. Pokud je snadné zajistit vertikální dělení plastových dílů, je obtížné kontrolovat horizontální profil v důsledku tloušťky otřepu, což ovlivňuje přesnost plastových dílů.

Zajistěte vzhled plastového dílu, musí se snadno čistit a nesmí snadno poškodit vzhled. Odlesk vzniklý na dělící ploše podle obrázku se musí snadno čistit a nesmí snadno poškodit vzhled plastového dílu.

Je vhodný pro výrobu plastových forem a zpracování tvářecích dílů. Díky vylepšené dělící ploše je soustřednost zpracování plastové formy nízká, snadno se vyrábí a otřepy nepoškozují vzhled plastových dílů.

Zajistěte pevnost tvarovaných dílů, například při určování dělící plochy se vyhněte tenkým stěnám a ostrým rohům tvarovaných dílů.

Kromě konstrukčních prvků obecných forem je třeba při konstrukci přesných vstřikovacích forem zohlednit také následující body:

Přijměte správnou toleranci rozměrů formy;
Zabraňte chybě smrštění při tváření;
Zabraňte deformaci vstřikovaného dílu;
Zabraňte deformaci při odformování;
Výrobní chyba matrice/formy je minimalizována;
Zabraňte chybě přesnosti formy;
Udržujte přesnost formy.

Zabránit chybě přesnosti formy; klasifikace zpracování forem v továrně na plastové formy a požadavky na různé body pro pozornost

Existuje mnoho druhů plastových vstřikovacích forem, které lze zhruba rozdělit do deseti kategorií. Podle různých požadavků na materiál dílu, fyzikálních a chemických vlastností, mechanické pevnosti, rozměrové přesnosti, povrchové úpravy, životnosti, hospodárnosti atd. se vybírají různé typy vstřikovacích forem.

Plastová forma s vysokou přesností musí být zpracována vysoce přesným strojem CNC a materiál a proces lisování formy mají přísné požadavky. Technologii forem je také třeba navrhnout a analyzovat.

Na některé díly jsou kladeny speciální požadavky při vstřikování, a proto je třeba použít pokročilé technologie, jako je například horký kanál, vstřikování za pomoci plynu, dusíkový válec atd. jsou potřebné pro plastovou formu.

Výrobci plastových forem musí mít CNC obráběcí stroje, elektroerozivní obráběcí stroje, drátové řezací stroje a CNC profilovací frézovací zařízení, vysoce přesné brusky, vysoce přesné tři souřadnicové měřicí přístroje, počítačový design a související software atd.

U velkých kovových lisovacích forem (jako je např. lisovací forma na krycí díly automobilů) je obecně třeba zvážit, zda má obráběcí stroj mechanismus držáku polotovaru, rovnoměrné mazání hran, vícepolohový progresivní atd. Kromě razicí tonáže by se měly zvážit i časy ražení, podávací zařízení, obráběcí stroj a ochranné zařízení matrice.

Kapacitu a proces výroby plastových forem z výše uvedeného nemá a nezvládá každý podnik. Při výběru družstva výrobce plastových forem, musíme znát jeho zpracovatelské schopnosti, nehledět pouze na hardwarové vybavení, ale také kombinovat úroveň řízení, výrobní zkušenosti a technickou sílu.

U stejné sady forem je někdy velký rozdíl v nabídce různých výrobců forem. Neměli byste platit více, než je hodnota formy, ale také by neměla být nižší než náklady na formu. Výrobci plastových forem, stejně jako vy, chtějí v podnikání dosáhnout přiměřeného zisku, bude objednání sady forem s mnohem nižší cenou začátkem problémů. Měli byste vycházet z vlastních požadavků a komplexně je změřit.

Pokud máte plastové díly, které potřebují přesné vstřikování výrobní služby, můžete nás kontaktovat, Sincere Tech je Přizpůsobené přesné vstřikování plastů společnost v Číně. Zákazníkům po celém světě nabízíme přesné vstřikovací formy a lisovací služby.

2020年1月1日/přidal admin

Čínská forma, Vstřikování 2 výstřely, vstřikování plastů na zakázku, Tvarování s plynovou asistencí, lisování za tepla, Vstřikovací formy Čína, Výrobce vstřikovacích forem, overmolding, plastové vstřikovací formy, plastové formy, Plastové formy Čína, lisování plastů, lisování plastů Čína, plastová forma, dva výstřely do formy, Tvarování dvěma výstřely

Služba vstřikování plastů

Hledáte službu vstřikování plastů?

Kontaktujte nás a získejte cenovou nabídku, jsme zakázkový výrobce vstřikovacích forem v Číně, který nabízí služby vstřikování plastů.

Vynikající kvalita našich plastové formy a lisované díly, spolu s našimi zkušenostmi a výkonností našich služeb nám dnes zajišťují vysoké mezinárodní uznání. Společnost se totiž specializuje na mezinárodní obchod a má zákazníky po celém světě. Společnost SINCERE TECH má velmi vysoké standardy kontroly kvality a vždy provádí dlouhé testy, aby se ujistila, že naše Služba vstřikování plastů splňuje všechna očekávání našich zákazníků. Věříme, že kvalita společnosti a jejích výrobků se pozná až časem, a proto bychom rádi s našimi zákazníky budovali silná a dlouhodobá partnerství.

Co je proces vstřikování plastů?

Vstřikování plastů je výrobní proces, při kterém se roztavený plast vstřikuje do formy a poté se ochladí, aby vznikl pevný díl. Forma je vytvořena z kovového nebo plastového nástroje (1.2344, H13, NDK80 atd.) a je obvykle vyrobena ze dvou polovin, které jsou k sobě upnuty. Plastový materiál se zahřeje v sudu a poté se pod vysokým tlakem vtlačí do formy, kde se ochladí a ztuhne do požadovaného tvaru. Tento proces se používá k výrobě velkého množství stejných dílů s vysokou přesností a opakovatelností.

Kdy potřebujete službu vstřikování plastů?

Službu vstřikování plastů můžete potřebovat, pokud potřebujete hromadnou výrobu plastových dílů s konstantní kvalitou a vysokou přesností. Tento proces je ideální pro výrobu velkého množství stejného dílu, protože forma může být použita vícekrát k výrobě stejných kusů. Kromě toho je vstřikování plastů vhodné pro výrobu složitých a komplikovaných tvarů, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami. Tento proces se často používá v různých průmyslových odvětvích, například v automobilovém průmyslu, výrobě spotřebního zboží, zdravotnických přístrojů a elektroniky.

služby lisování plastů

Výhody služby vstřikování plastů

Mezi výhody služby vstřikování plastů patří:

Velkosériová výroba: Vstřikování plastů je ideální pro velkosériovou výrobu stejných dílů, protože formu lze použít vícekrát.
Konzistentní kvalita: Proces je vysoce opakovatelný, což vede ke konzistentní kvalitě vyráběných dílů.
Složité tvary: Vstřikování plastů lze vyrábět složité a komplikované tvary, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami.
Flexibilita materiálu: Při vstřikování lze použít širokou škálu plastových materiálů, včetně termoplastů, termosetů a elastomerů.
Nákladově efektivní: Tento proces je účinný a nákladově efektivní pro výrobu velkého množství dílů, protože náklady na formu lze rozložit na mnoho dílů.
Přesnost: Tento proces umožňuje vyrábět díly s vysokou rozměrovou přesností a minimálními odchylkami tolerance.
Automatizace: Vstřikovací stroje na plasty lze automatizovat, čímž se zvýší produktivita a sníží náklady na pracovní sílu.

Vstřikování plastů je všestranný a spolehlivý výrobní proces, který může přinést významné výhody při výrobě velkého množství složitých a vysoce přesných plastových dílů.

Vstřikování plastů v Číně

Jsme výrobcem vlastních forem (nástrojárna, resp. nástroje pro vstřikování plastů) a podporují výrobu Vstřikované díly umožňující snížit počet dodavatelů. Naše vstřikovací stroje mají upínací sílu od 60 do 1050 tun (2000 tun mimo). Vstřikování plastů je proces výroby dílů z termosetových a termoplastických materiálů..

Naše kvalifikované týmy konstruktérů, kontrolorů kvality a oddělení výzkumu a vývoje nám umožňují naplnit naši politiku: dosáhnout spokojenosti zákazníků prostřednictvím zlepšování a inovací. Kvalita našich výrobků a organizace nám umožňuje získat certifikáty kvality (ISO 9001, ) a být mnohokrát oceněni jako "Dodavatel kvality" od různých zákazníků. Neustále začleňujeme nové zdroje do našeho procesu, abychom předvídali jakoukoli budoucí potřebu zákazníka. plastové vstřikovací formy a stali jsme se jednou z nejinovativnějších společností v tomto odvětví. Modernost a organizace našich provozů nám umožňuje velmi rychle se přizpůsobit potřebám zákazníků.

Společnost SINCERE TECH si vždy kladla za cíl zůstat jedním z inovačních lídrů v tomto odvětví a hrát důležitou roli v rozvoji našich zákazníků. Firma je nyní schopna navrhnout kompletní řešení od návrhu formy až po polotovar (vše ve vlastní režii). Společnost SINCERE TECH je vždy ochotna integrovat nové postupy do navrhovaného řešení tím, že si udržuje povědomí o nových technologiích. Pokud má zákazník speciální požadavek, uděláme vše pro to, abychom jeho požadavky splnili.

Plastové materiály / komodity

Jsme zvyklí pracovat se všemi klasickými i méně klasickými plastové materiály kromě PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Našimi hlavními dodavateli jsou společnosti Sabic, Bayer a Chimei.
Informace o oceli používané pro naše formy na vývoz plastové formy spolupracujeme pouze s nejlepšími dodavateli oceli, jako jsou Assab (Švédsko), Buderus (Německo), Daido Steel (Japonsko) LKM (největší v Číně). U našich standardních dodavatelů komponentů spolupracujeme s firmami Hasco a DME.

Jsme zvyklí pracovat s našimi dodavateli stejným způsobem jako s našimi zákazníky. To znamená dobré dlouhodobé vztahy s vysoce kvalitní politikou.

Složité formy: Společnost SINCERE TECH má bohaté zkušenosti s obtížnými plastové formy a díly, složitých forem a je odborníkem na hledání řešení vašich problémů. Společnost SINCERE TECH je skutečným specialistou na složité nástroje. Uvedeme klasický příklad: mnoho konstrukčních společností vytváří. plastové výrobky bez přemýšlení o konstrukci formy. Když jsou pak návrhy zaslány nástrojářům, může pro ně být obtížné vyrobit přesné díly (složitá konstrukce, mnoho vsuvek, mnoho zdvihátek, dvojité vstřikování s materiály, které se k sobě dobře nelepí, mnoho detailů na nevhodných místech...).

Většina klasických výrobců nástrojů díly přijme a řekne, že je schopna je vyrobit. A pak budou mít problémy s konstrukce vstřikovacích forem na plasty, doba realizace se prodlouží a kvalita nástroje nebude odpovídat očekávání. Tyto společnosti se často musí obrátit na společnost SINCERE TECH, aby jim pomohla vyřešit jejich problémy. Pokud si nejste jisti složitostí svého dílu, ujistěte se o profesionalitě výrobce formy. Společnost SINCERE TECH úzce spolupracuje se svými zákazníky, aby vyřešila veškeré problémy.

Tenkostěnné vstřikování: umožňuje přesné a velmi přesné lisování plastů a poskytuje lepší informace o produktu. Tento název se vztahuje na výrobky s tloušťkou stěny menší než 2 mm. Obvykle je tok rychlý, umožňuje krátkou dobu cyklu a úsporu nákladů.

Forma pro horké vtoky: zvláštní proces vstřikování plastů kde se plast při průchodu dutinami formy udržuje horký, zatímco zbytek formy chladne, aby plastový díl ztuhl a vytvořil se výlisek: to umožňuje ušetřit plastový materiál. Tento způsob se používá hlavně pro díly středních nebo velkých rozměrů. Jsme zvyklí spolupracovat se všemi populárními společnostmi, jako jsou Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Máme také technologii pro výrobu vlastních systémů horkých vtoků, pokud je výroba dílů (Molding) prováděna ve vlastní režii. To opět umožňuje našim zákazníkům ušetřit náklady.

Lisování optických čoček: přesné lisování skleněných plastů. Jedná se o techniku výroby průhledných plastových výlisků (např. Součásti bezpečnostních kamer jako je kryt kopule nebo také rámečky telefonu).

Vstřikování s plynovou asistencí: plastové díly jsou vstřikovány pomocí plynu, což znamená, že plyn (nejčastěji dusík) je vstřikován v konečné fázi procesu výroby dílu. To umožňuje snížit dobu cyklu, hmotnost výrobku, riziko deformace a také potřebnou tlakovou tunu vstřikování. Navíc je díky tomu struktura dílu pevnější a má lepší vzhled.

LED/LCD rámové lišty: vstřikování plastů používaných například k výrobě televizních monitorů, modulů podsvícení počítačů, rámů GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Zdobení do formy. Dekorace dílu se provádí uvnitř formy prostřednictvím fólie. Fólie se před lisováním potiskne požadovanými vzory. Umožňuje lepší produktivitu a prodlužuje životnost dekorace. Pokud chce zákazník změnit design/dekoraci dílu, není nutné vyrábět další formu, ale pouze vyměnit fólii. Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s tvarováním ve formě, etiketováním ve formě a tvarováním ve formě pomocí válečku.

Překrývání: tato technika umožňuje spojit několik součástí termoplastickým materiálem. Tím se snižují náklady na montáž a pracovní sílu. Vzhledem k tomu, že díly jsou vyrobeny společně, umožňuje to menší riziko nesprávného zakončení nebo nesouososti a zvyšuje flexibilitu konstrukce. Termoplast navíc poskytuje lepší odolnost vůči vibracím nebo nárazům. Tato technika umožňuje zvýšit odolnost, snížit náklady a hmotnost.

Vkládání: jedná se o techniku, při které se do výrobku přidává nebo vkládá malý díl (výlisek, optický díl...). Vstřikovaný díl.

Lisování dvěma výstřely: 2 nezávislé vstřikovací jednotky s použitím 2 různých materiálů a/nebo barev. První materiál se vstříkne, poté se forma otočí a vstříkne se druhý materiál, čímž vznikne 1 díl. To umožňuje Dvoubarevné lisování nebo také nazývané dvojité vstřikování, vstřikování dvěma výstřely, vstřikování dvěma výstřely, overmolding, 2K vstřikování, dvoubarevné vstřikování, bi-vstřikování, vstřikování dvěma výstřely nebo vícesložkové lisování.

Technologie CNC. CNC je zkratka pro Computer Numerical Control (počítačové číslicové řízení). Jedná se o stroj extrémně přesně řízený počítačovými programy umožňujícími CAM (Computer-aided Manufacturing) prostřednictvím CAD (Computer-Aided Design). Používá ho každý výrobce nástrojů pro vstřikování plastů, ale přidanou hodnotou společnosti SINCERE TECH jsou zkušenosti, profesionalita a školení zaměstnanců.

FMMS Molding nebo může být nazýván RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelentní vzhled povrchu: umožňuje sejmout svařovací linku. Tento proces je integrován do lisování, aby se ušetřil čas. Používá se například pro čiré plastové díly.

Svařování v USA: Svařování ultrazvukem: proces svařování/spojování/montáže plastových dílů díky ultrazvuku.

Sítotisk: jedná se o tisk loga nebo designu na díly.

Dip-Coating: jedná se o proces, při kterém se složka umístí do kapalného roztoku a nanese se na ni tenká vrstva. Umožňuje řídit, měnit tvrdost, pevnost součásti tím, že ji chrání a prodlužuje životnost výrobku. Poté je třeba přebytečnou kapalinu odvést a odpařit rozpouštědlo, aby se vytvořila tenká vrstva.

Laserové leptání: tento proces je určen k vyřezávání tvaru, vzoru nebo obrázku na plastovém dílu. Nazývá se také laserové gravírování.

Rozprašovací povlak: jedná se o proces vytvoření velmi tenké vrstvy vodivého materiálu na součástce. Nazývá se také PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) a lze jej provádět s většinou kovů, jako je hliník, nerezová ocel, měď...

Stínění EMI: ochrana dílů před elektromagnetickým rušením. Slouží k ochraně elektrických signálů před vnějším světem. Používáme ji například u námořních radarů Garmin.

Vodotěsná technologie: Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s výrobou voděodolných dílů a díky testům IP68 je schopna zajistit vlastní testy.

Dílčí sestava: jedná se o předmontáž součásti, která bude později smontována do většího výrobku.

VÝZKUM A VÝVOJ: Společnost SINCERE TECH má vlastní oddělení výzkumu a vývoje, které spolupracuje se zákazníky na jejich projektech, radí jim s návrhy, řeší problémy a studuje jejich proveditelnost.

Kontrola kvality: Máme velmi vysoké standardy kontroly kvality, abychom respektovali veškeré požadavky našich zákazníků. Na našich výrobcích provádíme kontrolu kvality 100%. plastové výlisky, to znamená, že máme pod kontrolou všechny díly, které vycházejí z naší výroby.

V Sincere Tech Výrobce forem v Číně, naše neochvějné odhodlání zůstat na špici v oboru plastových forem nás nutí přijímat pokroky a předvídat budoucí trendy. Neustále zkoumáme inovativní materiály a kompozity, které nabízejí vyšší výkon a podporují udržitelnost. Díky investicím do neustálého výzkumu a vývoje neustále přinášíme špičková řešení, která splňují vyvíjející se potřeby našich vážených zákazníků. Jako důvěryhodný vstřikovací forma dodavatelem v Číně, jsme hrdí na naši neochvějnou oddanost dokonalosti.

V souladu s našimi cíli udržitelnosti klademe velký důraz na postupy šetrné k životnímu prostředí. Aktivně hledáme udržitelné alternativy, jako jsou biologicky rozložitelné polymery, a realizujeme recyklační iniciativy, abychom minimalizovali dopad našich výrobních procesů na životní prostředí. Výběrem našich služeb vstřikování plastů na zakázku můžete sladit svou značku s udržitelnými výrobními postupy a přispět k ekologičtější budoucnosti.

Zajištění kvality je naší nejvyšší prioritou a v průběhu celého výrobního procesu dodržujeme přísná opatření pro kontrolu kvality. Jsme vybaveni nejmodernějšími zařízeními a zaměstnáváme kvalifikované techniky, kteří podrobují každý výrobek důkladné kontrole a testování. To zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a spokojenost zákazníků.

Když si vyberete Sincere Tech jako partnera pro služby vstřikování plastů v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odbornosti a inovací. Náš specializovaný tým vám pomůže realizovat vaše nápady a dodá vám špičkové výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.

2019年4月19日/přidal admin