, , , , , , ,

Vstřikovací forma

Vstřikovací forma

V moderní průmyslové výrobě, plísně je důležitou technologií používanou při tvarování výrobků (včetně kovových a nekovových) pro všechna průmyslová odvětví. Zároveň je "lupou efektivity a zisku" pro suroviny a zařízení, protože hodnota konečného výrobku vyrobeného ve formě je často desítky, ba dokonce stovkykrát vyšší než hodnota samotné formy.

Průmysl forem je základním odvětvím národního hospodářství a je nazýván "matkou průmyslu". Každý aspekt lidského života, jako je oblečení, potraviny, bydlení a doprava, je úzce spojen s průmyslem forem. Proto je úroveň technologie vstřikovacích forem významným symbolem pro měření úrovně rozvoje strojírenského průmyslu v dané zemi.

A formy lze rozdělit na dva druhy: formy pro kovové výrobky a nekovové výrobky.
Mezi formy na kovové výrobky patří formy pro lisování za studena, lisovací formy, kovací formy, lisovací formy, přesné licí formy, lisovací nástroje, děrovací nástroje a prachové metalurgické formy atd. Tyto druhy forem mají široké uplatnění v elektrokraniálních výrobcích, automobilech, leteckých přístrojích a dalších kovových výrobcích.
Nekovové výrobky zahrnují plastové vstřikovací formy, keramické formy, gumové formy, skleněné formy, potravinářské formy a formy na ozdoby. Tyto druhy forem mají rozsáhlé uplatnění v našem životě, na této stránce hovoříme o vstřikovacích formách. jedná se o nejpapulárnější moderní technologii, která se používá v našem životě všude.

Vstřikovací forma, která se používá k vytvoření plastového výrobku pomocí proces vstřikování. Standardní vstřikovací forma se skládá ze stacionární neboli vstřikovací strany obsahující jednu nebo více dutin a pohyblivé neboli vyhazovací strany.

Pryskyřice nebo surovina pro vstřikování plastů, je obvykle ve formě pelet a je roztaven teplem a střižnými silami krátce před vstříknutím do formy. Kanálky, kterými plast proudí směrem ke komoře, rovněž ztuhnou a vytvoří připojený rám. Tento rám se skládá z vtoky, což je hlavní kanál ze zásobníku roztavené pryskyřice, rovnoběžný se směrem trysky, a běžci, které jsou kolmé ke směru trysky a slouží k dopravě roztavené pryskyřice do trysky. brána (brány), nebo bod(y) brány a přivádění roztaveného materiálu do dutiny formy. Vtokový a vtokový systém lze po formování odříznout a recyklovat. Některé formy jsou konstruovány tak, že jsou z dílu automaticky odebírány působením formy. Například ponorné vtokové ústrojí nebo banánové vtokové ústrojí, pokud se používá systém horkých vtokových ústrojí, pak se vtokové ústrojí nepoužívá.

Kvalita vstřikovaný díl závisí na kvalitě formy, péči věnované procesu vstřikování a na detailech konstrukce samotného dílu. Je nezbytné, aby roztavená pryskyřice měla správný tlak a teplotu, aby snadno tekla do všech částí formy. Části formy vstřikovací forma se musí také velmi přesně spojit, jinak může dojít k malým únikům roztaveného plastu, což je jev známý jako "únik". flash. Při prvním plnění nové nebo neznámé formy, kdy není známa velikost výstřiků pro danou formu, by měl technik snížit tlak v trysce tak, aby se forma naplnila, ale nedošlo k jejímu vzplanutí. Poté lze na základě nyní známého objemu výstřiků zvýšit tlak bez obav z poškození formy. Někdy mohou vznik záblesku ovlivnit také faktory, jako je odvzdušnění, teplota a vlhkost pryskyřice.

Materiál vstřikovací formy

Tradičně, formy byly velmi nákladné na výrobu, proto se obvykle používaly pouze v hromadné výrobě, kde se vyráběly tisíce dílů. Vstřikovací formy se obvykle vyrábějí z kalené oceli nebo hliníku. Volba materiálu pro výrobu formy je především otázkou ekonomiky. Konstrukce ocelových forem je obecně dražší, ale jejich delší životnost vyváží vyšší počáteční náklady větším počtem dílů vyrobených ve formě před opotřebením. Hliníkové formy mohou stát podstatně méně, a pokud jsou navrženy a obráběny pomocí moderního počítačového vybavení, mohou být ekonomické pro lisování stovek nebo dokonce desítek dílů.

Požadavky na vstřikovací formu

vyhazovací systém

K vyhození je zapotřebí vyhazovací systém. výlisek z dutiny na konci lisovacího cyklu. Vyhazovací kolíky zabudované v pohyblivé polovině formy obvykle plní tuto funkci. Dutina je rozdělena mezi obě poloviny formy takovým způsobem, že přirozené smršťování výlisku způsobuje přilnutí dílu k pohyblivé polovině. Když se forma otevře, vyhazovací kolíky vytlačí díl z dutiny formy.

chladicí systém

A chladicí systém je vyžadována forma. Ta se skládá z externího čerpadla napojeného na kanály ve formě, kterými cirkuluje voda, aby odváděla teplo z horkého plastu. Vzduch musí být z dutiny formy odváděn, jak se do ní polymer dostává. Velká část vzduchu prochází malými vůlemi vyhazovacích kolíků ve formě. Kromě toho jsou do dělící plochy často opracovány úzké vzduchové otvory; tyto kanálky, hluboké jen asi 0,03 mm a široké 12 až 25 mm, umožňují únik vzduchu ven, ale jsou příliš malé na to, aby jimi mohla proudit viskózní polymerní tavenina.

Použití vstřikování plastů

Vstřikování plastů je nejběžnější a nejrozšířenější metodou hromadné výroby plastových výrobků na celém světě, a to díky svému pohodlí a snadnému použití. Mezi plastové výrobky vyráběné touto metodou patří plastové židle a stoly, kryty elektronických výrobků, jednorázové lžíce a nože a další příbory.

Historie vstřikování plastů

Se vstřikováním plastů začali evropští a američtí chemici, kteří experimentovali s plasty. Původně se vyráběly ručně a do formy se vtlačovaly pomocí parkesinu, ale ukázalo se, že jsou příliš křehké a hořlavé. Oficiálním vynálezcem vstřikování plastů je John Wesley Hyatt a tento proces má bohatou historii s geniálním duchem.

Vstřikování bylo původně vynalezeno pro řešení problémů, se kterými se hráči kulečníku hojně potýkají. Kulečníkové koule z 19. století se vyráběly ze slonoviny získané ze sloních klů. Celuloid byl jedním z prvních plastů používaných k výrobě kulečníkových koulí.

Vstřikování plastů

Vstřikování plastů

Pokyny k postupu

Vědecký postup výroby plastových výrobků vstřikováním je velmi jednoduchý. Plast se roztaví a vloží do velké injekční stříkačky. Poté se umístí do vhodně tvarované formy v závislosti na vyráběném výrobku a nechá se dostatečně dlouho chladnout, aby dosáhl požadovaného tvaru. Vlastní proces skutečného vstřikování však není tak jednoduchý a lze jej rámcově rozdělit do tří dílčích částí: vstřikovací jednotka, formovací část a nakonec upínání. Plastové pelety jsou postupně zkapalňovány a postupně vstřikovány do vstřikovací jednotky tunelem, který je zcela roztaven, až dosáhne čela hlavně. Po dosažení formy se ochladí a ztuhne do požadovaného pevného tvaru. Forma se poté vrátí do původní polohy stroje.

Všechny vstřikované díly začněte s plastovými peletami o průměru několika milimetrů. Mohou být smíchány s určitým omezeným množstvím pigmentů zvaných "barviva" nebo až 15% recyklovaného materiálu. Směs se pak přivádí do vstřikovacího stroje. Dřívější vstřikovací jednotky používaly píst, který se tlačil shora dolů. Vnější oblast však byla horká nebo studená a proces tavení nefungoval správně. Řešením tohoto problému byl vratný šnek. To bylo často považováno za nejdůležitější přínos, který neznamenal nic jiného než revoluci ve výrobě plastových výrobků. Šrouby způsobují smykové napětí potřebné k roztavení plastu a zbytek tepla pochází z tradičního topného pásu, který stroj obklopuje. Po vstříknutí roztaveného plastu do formy se vzduch uvolňuje bočními ventilačními otvory. Viskozita medového plastu je tak hustá, že se z těchto průduchů, které jsou široké jen několik mikrometrů, nemůže uvolnit.

Důležitou součástí marketingu je také gravírování svědeckých značek na plastové výrobky. Je to proto, že musíme být schopni ověřit pravost a pravost výrobku tím, že hledáme čáru oddělenou od svědecké značky. Ty se vytvářejí pomocí vyjímatelných vložek a mohou se ukázat jako velmi užitečné při sledování vad.

Pokud hledáte vstřikovací forma a vstřikovaných dílů?

Můžete nám zaslat svůj požadavek na cenovou nabídku, do dvou pracovních dnů budete mít naši konkurenceschopnou cenu.

Pokud máte vstřikovací forma technická otázka?

Můžete se obrátit na našeho technického manažera a vyřešit svůj technický problém prostřednictvím. steve@sinceretechs.com.

Máme více než 15 let pracovních zkušeností s 15 lety kvalifikované technické komunikace v angličtině.

S naší podporou bude váš projekt úspěšný, garantujeme vaši spokojenost.

Na co čekáte? Kontaktujte nás a nic neztratíte, když si koupíte vyřešený technický problém.

Vstřikovací formy Čína pro váš trh

Pokud jde o Výrobci vstřikovacích forem Čína, existuje řada mylných představ, které lidé obvykle mají. Jedním z největších omylů je pocit, že operace, která se provádí v Číně, je operace, která je značně nespolehlivá. To nemůže být dále od pravdy. Ve skutečnosti se jedná o mimořádně spolehlivý provoz, který sídlí v Číně a z něhož vycházejí výrobky vysoké kvality. Abychom tomu plně porozuměli, je stejně důležité pochopit historii tohoto typu provozu i jeho současný stav.

Vstřikovací formy Čína

Vstřikovací formy Čína

V čem je tato operace lepší než ty předchozí? V minulosti bylo charakteristickým znakem operací tohoto typu to, že kvalita někdy nebyla konzistentní a někdy kvalita téměř neexistovala. To platí zejména pro některé operace, které se prováděly v Číně. V důsledku toho začali mít lidé svůj podíl na pochybnostech o tom, zda se vstřikování plastů do forem provoz v Číně by mohl vyrábět výrobky přiměřené kvality. Dnes jsme se posunuli o krok dopředu a tyto otázky byly zodpovězeny.

Ve skutečnosti je dnešní provoz poměrně spolehlivý a velmi úspěšný. Problémy se spolehlivostí byly úspěšně odloženy a veškeré otázky týkající se kvality byly již dávno vyřešeny. Dnešní provoz distribuuje výrobky mnoha mezinárodním zákazníkům a je schopen vyrobit prakticky jakýkoli typ výrobku. lisovaný plastový výrobek pro jakékoli použití. Celý systém využívá nejmodernější proces, který využívá nejnovější software k navrhování objednaných výrobků a jejich následné hromadné výrobě tak rychle a efektivně, jak je to jen možné. To vše se děje bez jakýchkoli kompromisů v kvalitě.

Nejlepší na tom všem je, že byly zohledněny chyby, které se vyskytly v rané historii těchto operací, aby se zajistilo, že se tyto typy problémů nebudou vyskytovat při výrobě dnešních produktů. Ve skutečnosti se jedná o více než 15 let provozu, z nichž lze získat zkušenosti a zdokonalit způsob, jakým se vše řeší, počínaje způsobem přijímání objednávek až po způsob jejich výroby a expedice. Skutečnost, že se k vytvoření prakticky jakéhokoli typu výrobku používá software, minimalizuje možnost vzniku chyb a umožňuje, aby vše probíhalo velmi rychle. V konečném důsledku je jediným omezením typů výrobků, které lze vyrobit, představivost jednotlivce, který si výrobek objednává.

Každý produkt má navíc svého projektového manažera a vše lze vyrobit za více než rozumné náklady. To pomáhá rozšiřovat tyto typy operací, a přestože systém sídlí v Číně, každý den se vyrábějí vysoce kvalitní výrobky, které se pak rozvážejí do míst po celém světě. Představte si prakticky jakýkoli plastové formy jako jsou součástky používané v kalkulačkách, DVD přehrávačích nebo tiskárnách, a lze je pravděpodobně vysledovat přímo k operacím tohoto typu. Bez nich by bylo prakticky nemožné fungovat ve světě tak, jak je chápán dnes.

Proč si vybrat službu vstřikování plastů v Číně?

Čína je dobře známá jako výrobní centrum a vývozce plastových výrobků. Čínští výrobci plastových vstřikovacích forem zaručují vysoce kvalitní výrobky, které jsou spolehlivé a dlouhotrvající, v Číně existuje mnoho společností zabývajících se vstřikováním plastů, je pro vás bolestí hlavy najít správného výrobce forem v Číně z tohoto obrovského zdroje, Sincere Tech je jednou z deseti nejlepších plastových forem a lisovacích společností v Číně, nabízíme vám 100% spokojenou kvalitu a služby, přejděte na naši domovskou stránku podle https://plasticmold.net/ se dozvědět více.

Všechny informace jsme odkázali na Wikipedii, ale společně je třídíme pro snadné čtení, pokud se chcete dozvědět více, přejděte prosím na stránku vstřikovací forma Wikipedie.

Chcete-li se dozvědět více informací o výrobcích z vstřikovací formy Čína společnost? Jste vítáni na naší domovská stránka Chcete-li se dozvědět více, nebo nám pošlete e-mail, odpovíme vám do 24 hodin.

 

/přidal
, , , , ,

Forma na studený běhoun

Tvarování Třepení nebo otřepy

Forma na studený běhoun: Vstřikování plastů, jednoduchý design dílů, omezené výrobní série, nízké nároky na údržbu, změna výrobní barvy, levná forma

Co je to plíseň za studena

Forma se studeným běhounem je typ vstřikovací nástroj kde se plastový materiál před vstupem do jednotlivých dutin formy ochlazuje v odděleném kanálu nebo "vtoku". Plastová pryskyřice je vstřikována do systému studených kanálů, kde tuhne, než je nasměrována do dutin a vytvoří konečné díly. Výraz "studený" odkazuje na skutečnost, že na rozdíl od formy s "horkým vtokovým systémem" není vtokový systém zahříván. Formy se studenými vtokovými ústrojími se často používají pro výrobu velkého počtu malých, jednoduchých dílů a jejich výroba je relativně levná.

SINCERE TECH (plasticmold.net) stanoví řešení pro vstřikování plastů pro průmyslové obory všech typů a velikostí.

Naše nejmodernější budova pro výrobu forem zařízení zahrnují vysokorychlostní CNC frézování a zrcadlové elektroerozivní obrábění pro mnoho typů složitých speciálních vstřikovacích forem, včetně. vkládací formy, vstřikování s plynovou asistencí, 2K formy, formy s více dutinami a odšroubovací formy. Můžeme vyrábět formy od malých až po velké (25 tun) jak pro horká forma systémy a studená forma systémy.

Formy pro běh za studena: Efektivní a úsporné

Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a aspekty forem pro výrobu za studena:

  1. Systém Runner: V případě formy se studeným vtokem se plastový materiál vstřikuje do vtokového systému, který rozvádí roztavený plast do několika dutin formy. Vtokový systém je obvykle navržen tak, aby jej bylo možné z hotového dílu snadno odstranit, ale vzniká při něm odpadní materiál (vtokové kanály), který je třeba recyklovat nebo zlikvidovat.
  2. Jednoduchost: Formy se studenými vtoky jsou jednodušší a levnější než formy s horkými vtoky, protože nevyžadují složité systémy ohřevu a řízení, které jsou spojeny s horkými vtoky.
  3. Materiálový odpad: Hlavní nevýhodou forem se studenými vtoky je tvorba materiálového odpadu. Vtokové lišty se obvykle vyřazují nebo recyklují, což může zvýšit náklady na materiál.
  4. Doba cyklu: Formy se studenými vtoky mohou mít ve srovnání s formami s horkými vtoky o něco delší dobu cyklu, protože plast ve vtocích musí před vyhozením dílů vychladnout a ztuhnout.
  5. Část Kvalita: Díky své jednoduchosti mohou být formy se studenými vtoky vhodnou volbou pro díly s relativně jednoduchou geometrií. V některých případech však mohou formy se studenými kanály způsobovat estetické vady, jako jsou viditelné linie svarů na hotových dílech.
  6. Materiály citlivé na teplo: Formy se studenou cestou jsou vhodné pro širokou škálu plastů, ale mohou být méně vhodné pro materiály citlivé na teplo, které mohou během procesu chlazení degradovat.
  7. Údržba: Údržba a čištění systémů se studeným kanálem jsou obecně jednodušší než u systémů s horkým kanálem, protože zde nejsou žádné zahřívané součásti.

Volba mezi formami se studenými a horkými vtoky závisí na konkrétních požadavcích projektu vstřikování, jako je složitost dílu, výběr materiálu, objem výroby a náklady. Formy se studenými vtoky se běžně používají v mnoha aplikacích, zejména pokud jsou důležitými faktory náklady a jednoduchost.

Výběr správného systému závisí na požadavcích vyráběného dílu. Mezi některé z nich patří:Forma na studený běhoun

  • Složitost části
  • Požadavky na barvu
  • Fyzikální vlastnosti materiálu
  • Typ materiálu - panenský nebo "přebroušený"
  • Změny barev v průběhu výroby

Nejlépe se používají systémy se studeným vedením:

  • Pokud jsou vyráběné díly jednoduché konstrukce,
  • Pro omezené výrobní série nebo
  • Při potřebě rychlé změny výrobní barvy

V studená forma(přebytečný materiál zadržený v přívodních kanálech) je ochlazován a vyhozen spolu s dílem. Každý cyklus se oddělí a vyrobí se váleček.

Existují dva hlavní typy forem pro studenou výrobu:

  • Dvouplášťová forma se studeným chodem je nejjednodušší a nejlevnější typ formy. Dvě formy na talíře mají jedinou dělící rovinu a forma se v této rovině rozdělí na dvě poloviny. Protože vtokový systém musí být v jedné linii s dělící rovinou, může být díl uzavřen pouze po obvodu.
  • Tříplášťová forma pro studený běh Od dvouplášťového se liší tím, že má dvě dělící roviny a forma se při každém vysunutí dílu rozdělí na tři části. Tato vlastnost poskytuje větší flexibilitu konstrukce a umožňuje umístit vtoky na nejefektivnější místa. Protože forma má dvě dělící roviny, může být vtokový systém umístěn na jedné a díl na druhé, což usnadňuje jeho oddělení.

Systémy forem se studenými vtoky: . výhody & disvýhody

Existují mnoho významných výhod používání studená forma systém:

  • Jednoduchý, levnější návrh a konstrukce formy
  • výrazně levnější než systém hot runner
  • Formy vyžadují méně údržby
  • Snadnější nastavení a obsluha
  • Změna barvy je snadná - při každém cyklu je z formy vyhozen veškerý plast.

I když se jedná o levnější proces, který systémy horkých kanálů, existuje několik nevýhod systémy pro studený běh které je třeba zvážit, včetně:

  • Vzniklý plastový odpad
  • Materiál Runner musí být buď zlikvidován, nebo
    rozemleté a znovu zpracované
  • Další kroky výrobního procesu
  • Regrind zvýší odchylky v vstřikování 
    proces lisování
  • Přebroušení by mohlo snížit pevnostní charakteristiky a mechanické vlastnosti plastu.

V Sincere Tech Výrobce forem v Číně, naše neochvějné odhodlání zůstat na špici v oboru plastových forem nás nutí přijímat pokroky a předvídat budoucí trendy. Neustále zkoumáme inovativní materiály a kompozity, které nabízejí vyšší výkon a podporují udržitelnost. Díky investicím do neustálého výzkumu a vývoje neustále přinášíme špičková řešení, která splňují vyvíjející se potřeby našich vážených zákazníků. Jako důvěryhodný vstřikovací forma dodavatelem v Číně, jsme hrdí na naši neochvějnou oddanost dokonalosti.

V souladu s našimi cíli udržitelnosti klademe velký důraz na postupy šetrné k životnímu prostředí. Aktivně hledáme udržitelné alternativy, jako jsou biologicky rozložitelné polymery, a realizujeme recyklační iniciativy, abychom minimalizovali dopad našich výrobních procesů na životní prostředí. Výběrem našich služeb vstřikování plastů na zakázku můžete sladit svou značku s udržitelnými výrobními postupy a přispět k ekologičtější budoucnosti.

Zajištění kvality je naší nejvyšší prioritou a v průběhu celého výrobního procesu dodržujeme přísná opatření pro kontrolu kvality. Jsme vybaveni nejmodernějšími zařízeními a zaměstnáváme kvalifikované techniky, kteří podrobují každý výrobek důkladné kontrole a testování. To zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a spokojenost zákazníků.

Když si jako preferovanou službu vyberete Sincere Tech. plastové formy výrobce v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odborných znalostí a inovací. Náš specializovaný tým vám pomůže realizovat vaše nápady a dodá vám špičkové výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Spolupracujte s Sincere Tech ještě dnes a vyzkoušejte si naši neúnavnou snahu o dokonalost, protože společně pracujeme na tom, abychom vaši vizi uvedli v realitu.

Naše rozšířené možnosti zahrnují:

  1. Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování, které umožní rychlou přeměnu vašich konceptů na hmatatelné prototypy, což umožňuje opakované zlepšování designu a urychlení vývoje produktu.
  2. Přesné nástroje: Naše vyspělé nástroje nám umožňují vytvářet vysoce kvalitní formy s přísnými tolerancemi, které zajišťují konzistenci a přesnost vašich vstřikovaných výrobků.
  3. Překrývání: Specializujeme se na overmolding, který umožňuje kombinaci více materiálů nebo komponentů, což vede k lepší funkčnosti, estetice a odolnosti.
  4. Vkládání výlisků: Naše odborné znalosti v oblasti lisování vložek nám umožňují bezpečně zapouzdřit vložky do výlisků, což usnadňuje efektivní montáž a zvyšuje výkonnost výrobku.
  5. Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce.
  6. Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně montáže výrobků, balení a logistické podpory, které zefektivní váš dodavatelský řetězec a sníží náklady.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem pro vaše potřeby v oblasti vstřikování plastů na zakázku a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.

/1 Komentář/přidal
, , ,

Forma Hot Runner

horký kanál s rozdělovačem

Co je to horká forma

Forma pro horké vtoky je typ vstřikovacího systému, který využívá vyhřívané kanály pro přívod materiálu neboli "horké vtoky" k udržování teploty plastů při jejich průtoku vstřikovací formou. To umožňuje konzistentnější a efektivnější proces vstřikování, protože plast se nemusí mezi jednotlivými záběry znovu ohřívat, takže se zkrátí doba cyklu a ušetří se odpadní materiál z kanálů ( někdy nemá žádný kanál u systémů s horkými kanály). Systémy s horkými vtoky se běžně používají při výrobě velkého množství plastových dílů, např. v automobilovém průmyslu a v průmyslu spotřebního zboží, nebo se používají v stohovací forma.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCERE TECH) poskytuje vstřikovací formy na plasty řešení pro průmyslové obory všech typů a velikostí. Téměř 20 let společnost DST navrhovala, vyráběla a pracovala na téměř všech typech forem existujících v plastikářském průmyslu.

Máme zkušenosti se stavbou na zakázku plastové formy pro různé Systémy forem s horkými vtoky, od výrobců horkých kanálů, jako jsou např:

  • Systémy Husky s horkým podvozkem
  • Synventivní systémy horkých kanálů
  • Systémy Kona hot runner
  • Systémy horkých kanálů DME
  • Systémy Mold-Masters pro horké vtoky
  • Systémy INCOE pro horké dráhy
  • Systémy HOSCO s horkými vtoky

Naše nejmodernější technologie zařízení pro stavbu plísní zahrnují vysoce přesné CNC stroje, automatický měřicí stroj CMM a dvě hlavy EDM strojů pro vytváření mnoha typů zakázkových forem, včetně složitých speciálních vstřikovacích forem, vkládacích forem, odšroubovacích forem, overmolding, forma s horkým běhounem, studená forma, komínové formy, vstřikovací formy s plynovou asistencí, dvojité vstřikovací formy (2k lisování) atd. Můžeme vyrábět formy jak pro systémy se studenou a horkou dráhou.

Formování za tepla: Efektivní vysoká produkce

Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a výhody forem s horkými vtoky:

  1. Systém Runner: U formy s horkými vtoky jsou vtokové kanály vyhřívány, což umožňuje volný tok roztaveného plastu ze vstřikovací jednotky do dutin formy, aniž by došlo k jeho ztuhnutí. Tím odpadá potřeba samostatného vtokového systému, který se u studených vtokových systémů obvykle vyřazuje nebo recykluje.
  2. Účinnost materiálu: Formy s horkými vtoky jsou materiálově úspornější, protože z vtoků nevzniká žádný odpad. To může vést k úspoře nákladů na materiál, zejména při velkosériové výrobě.
  3. Zkrácení doby cyklu: Formy s horkými vtoky mají často kratší dobu cyklu než formy se studenými vtoky, protože plast nemusí chladnout a tuhnout v kanálech vtoků.
  4. Vyšší kvalita dílů: Systémy s horkými vtoky pomáhají vyrábět vysoce kvalitní plastové díly s minimem vad, jako jsou například čáry svarů, protože plast vstupuje do dutin v plně roztaveném stavu.
  5. Složité geometrie: formy s horkými vtoky jsou vhodné pro díly se složitou a komplikovanou geometrií, protože umožňují přesnou kontrolu toku roztaveného plastu do různých oblastí formy.
  6. Kompatibilita materiálů: Systémy s horkými vtoky jsou kompatibilní se širokou škálou plastových materiálů, včetně polymerů citlivých na teplo, které nemusí být vhodné pro formy se studenými vtoky.
  7. Řízení teploty: Systémy s horkými vtoky vyžadují sofistikovanější systémy řízení teploty pro udržení požadované teploty v kanálech a tryskách vtoků, což může zvýšit složitost a náklady na konstrukci formy.
  8. Údržba: Údržba systémů s horkým kanálem může být složitější než u systémů se studeným kanálem z důvodu přítomnosti vyhřívaných součástí.

Formy s horkými vtoky se běžně používají v průmyslových odvětvích, kde je důležitá vysoká přesnost, minimální odpad materiálu a rychlá výroba, například v automobilovém průmyslu, zdravotnictví a při výrobě spotřebního zboží. Volba mezi formami s horkými a studenými vtoky závisí na konkrétních požadavcích projektu lisování, objemu výroby, složitosti dílu a výběru materiálu.

Výběr systému závisí na požadavcích na vyráběný díl. Mezi některé z nich patří:

Struktura formy s horkým běhounem

Struktura formy s horkým běhounem

  • Typ použitého materiálu - panenský nebo "regranulát"
  • Změny barev v průběhu výroby
  • Výroba jednoho nebo více návrhů
  • Složitost části
  • Požadavky na barvu
  • Fyzikální vlastnosti materiálu

Hlavní rozdíl mezi oběma systémy spočívá v tom, že horký kanál odstraňuje přebytečný materiál zadržovaný v přívodních kanálech. studená forma. Tato funkce snižuje počet potřebných výrobních kroků a šetří náklady na materiál a energii.

Kromě toho se většinou používají původní pryskyřice 100%; nepřidává se žádný přepracovaný nebo "přebroušený" materiál. To je důležitá vlastnost pro specifické aplikace, kde přebroušení může způsobit žloutnutí materiálu nebo zhoršit jeho vlastnosti, jako je například průhlednost při výrobě světelných trubek nebo čoček, kde je specifickým požadavkem dlouhotrvající průhlednost.

Tvarování za tepla systémy obvykle vstřikují roztavený materiál přímo do jednotlivých dutina formy. Horký běžec je téměř vždy used pro velkosériovou výrobu termoplastické vstřikované díly, nebo výroba více dílů pomocí forem s více dutinami a technologie stohového lisování..

Formy pro horké vtoky jsou dvě deskové formy s vyhřívaným vtokovým systémem uvnitř jedné poloviny formy. Systém horkých vtoků je rozdělen na dvě části:

  • Rozdělovač má kanály, které vedou plast v jedné rovině, rovnoběžné s dělící čárou, do bodu nad dutinou.
  • Kapkyumístěné kolmo k rozdělovači, přenášejí plast z rozdělovače do dílu.

Systémy Hot-Runner: . výhody a nevýhody

Primární výhody systémů s horkými vtoky zahrnují:

  • Kratší a rychlejší časy cyklů - většina z nich nemá žádné chladicí pásy.
  • Menší stroje - menší objem výstřelu do běžců
  • Automatizované zpracování - běžce není třeba oddělovat od dílů.
  • Brány v nejlepší poloze pro úsporný design
  • Eliminace běžců znamená
  • Úspora nákladů na materiál - žádný běžec, který by se musel přebrousit nebo znovu zpracovat
  • Nejnižší náklady na kus
  • Snížení nákladů na energii
  • Žádné běžce k odstranění nebo přebroušení
  • Snižuje možnost kontaminace
  • Nižší vstřikovací tlaky
  • Nižší upínací tlak
  • Stálé teplo v dutině
  • Kratší doba chlazení
  • Zmenšení velikosti záběru
  • Čistší proces lisování
  • Eliminuje zamrzání trysek

Nevýhody pro horká forma systémy které je třeba zvážit:

  • Formy pro horké vtoky jsou složitější a nákladnější než formy pro běh za studena
  • Vyšší počáteční náklady na uvedení do provozu než u systémů se studeným kanálem.
  • Komplexní počáteční nastavení před spuštěním formy
  • Vyšší náklady na údržbu - větší náchylnost k:
    • Poruchy
    • Únik
    • Porucha topného článku
    • Opotřebení způsobené naplněnými materiály
  • Riziko tepelného poškození citlivých materiálů
  • Vyžaduje se důkladná regulace teploty
  • Změna barev je složitější než u studených kanálů, někdy strávíte spoustu času a nákladů na čištění systémů horkých kanálů, zejména u průhledných a bílých barevných dílů.

Formy Hot Runner: Aplikace a možnosti

Hot-runner systémy se téměř vždy používají při velkých sériích. musí být vyráběny ve vysoce automatizované výrobě. Kromě toho nám technologický pokrok umožňuje vyrábět formy s vtoky umístěnými tak, aby poskytovaly co nejkvalitnější výlisky.

Formy s horkými vtoky jsou někdy připojeny k tryskám s jehlovými ventily., které se aktivují pomocí přesného načasování řízeného počítačem. To umožňuje řadu pokročilých procesů, včetně:

  • Dekorace ve formě - laminace s barevným filmovým povlakem
  • Formy s více dutinami - dutiny s různou geometrií a/nebo objemem.
    • Díly, které patří k sobě, vyrobené v jedné formě
    • Otevírání a zavírání vstřikovacího ventilu lze přizpůsobit podmínkám jednotlivých dutin.
    • Vstřikovací a udržovací tlak lze nastavit nezávisle na sobě.
  • Řízené vyrovnávání objemu - svařovací linie může být posunuta do nekritické oblasti výlisku.
  • Stack Molding - dvě nebo více základen forem ve výrobě současně, které vytvářejí více dělicích linek.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem pro vaše potřeby v oblasti vstřikování plastů na zakázku a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.

/1 Komentář/přidal
, , , , , ,

Jak ušetřit náklady na vstřikování pomocí vícedutinových forem

plastová forma na poháry

Jak ušetřit náklady na vstřikování pomocí vícedutinových forem

Když máte projekt, můžete potřebovat vstřikované plastové díly. Nejdříve je třeba najít společnost vyrábějící plastové formy k výrobě forem a výlisků, ale než začnete, myslím, že je třeba zkontrolovat náklady na vstřikování plastů a náklady na plísně v předstihu pro váš investiční rozpočet. Vstřikování do více dutin bude jedním z nejlepších způsobů, jak ušetřit jednotkové výrobní náklady.

Stejně jako v jiných případech neexistuje jedno řešení, které by bylo vhodné pro všechny projekty. Níže jsou uvedeny některé návrhy jak ušetřit náklady na vstřikování. Existují výhody i nevýhody; po přečtení tohoto článku si můžete vybrat tu, která odpovídá požadavkům vašeho projektu.

Co je vstřikování do více dutin

Vstřikování do více dutin se obvykle používá při velkosériové výrobě stejných dílů. Umožňuje efektivní výrobu více dílů v jednom cyklu, což může výrazně zvýšit rychlost výroby a snížit náklady na jeden díl. Použití formy s více dutinami může navíc přispět ke snížení celkových nákladů na samotnou formu.

Forma s více dutinami znamená počet dutin větší než jedna, což znamená, že ve vstřikovací formě je více než jeden díl. Obvykle se odborně říká dutina, Jedna dutina nebo například dvě dutiny, 8 dutinová forma, znamená jeden cyklus vstřikování pro vstřikování 8 dílů se stejnými vlastnostmi, rozměry, tvarem, velikostí atd. 99%.

Mezi příklady výrobků, které lze vyrábět vstřikováním do více dutin, patří automobilové díly, elektronické součástky, hračky a předměty pro domácnost. Běžně se používá také při výrobě zdravotnických prostředků, výrobků osobní péče a obalů.

vícedutinová forma

24 vícedutinová forma

Kdy potřebujeme vícenásobnou dutinovou plíseň?

Před zahájením výroby je třeba zvážit několik faktorů. plastové formy.
1, velikost plazmového výrobku,
2. Počet požadavků na plastové výrobky
3. Velikost stroje; pokud kupujete pouze plastové výlisky, nemusíte se o tento bod starat. dodavatel plastových výlisků to za vás vyřídí.

Pokud je velikost výrobku malá, například tlačítko počítačové klávesnice, obvykle se vyrábí 24 nebo 48 vícenásobných dutinových forem, musíte říci, proč ne 30 nebo 40? Důvodem je rovnovážné uspořádání formy a rovnováha plnění materiálu, zejména pokud používáte formu se studeným běhounem. Obvykle jsou tedy lepšími možnostmi formy s více dutinami 4, 8, 16, 24, 48 a 96 dutin.

Pokud vyrábíme formu s více dutinami a dutin je více než 24, obvykle navrhujeme výrobu formy s horkým kanálem, jeden díl na horkou kapku. Samozřejmě to bude znamenat vysoké náklady na vstřikovací formu. V takovém případě doporučujeme použít alespoň šest horkých vtoků přenášejících se na studený vtok, což znamená čtyři dutiny na horká kapka. To by mohlo ušetřit čas cyklu a zachovat nejlepší kvalitu. vstřikování dílů.

Výhody vícedutinových forem

Důvod, proč vyrábíme formy s více dutinami je jednoduchý: potřebujeme ušetřit jednotkové výrobní náklady na každý plastový výlisek. Vícedutinové formy mají oproti jednodutinovým formám při vstřikování několik výhod:

  1. Zvýšení efektivity výroby: Díky výrobě více stejných dílů v jednom cyklu může vícedutinová forma výrazně zvýšit rychlost výroby a zkrátit celkovou dobu výroby.
  2. Snížení nákladů na díl: Formy s více dutinami mohou vyrábět více stejných dílů s nižšími náklady na jeden díl než formy s jednou dutinou.
  3. Snížení nákladů na nástroje: Protože formy s více dutinami vyžadují pouze jeden nástroj, jsou celkové náklady na formu obvykle nižší než u více forem s jednou dutinou.
  4. Lepší konzistence: Díky výrobě více stejných dílů v jednom cyklu mohou formy s více dutinami zlepšit konzistenci konečného výrobku a snížit tak potřebu přepracování nebo zmetků.
  5. Snížení nákladů na pracovní sílu: Vícehloubkové formy vyžadují méně práce než více jednohloubkových forem, protože obsluha musí sledovat pouze jeden stroj.
  6. Snížení spotřeby materiálu: Díky výrobě více dílů v jednom cyklu mohou vícedutinové formy také snížit množství surovin potřebných k výrobě konečného výrobku.
  7. Zlepšení kvality dílů: Díky důslednosti procesu a přesnosti strojního zařízení mohou vícehrdlé formy vyrábět díly s přísnějšími tolerancemi a lepší povrchovou úpravou.

Nevýhody vícedutinových forem

Všichni víme, že všichni zákazníci dávají přednost vícedutinová forma protože to může ušetřit spoustu výrobních nákladů, ale existují i další faktory, které je třeba před rozhodnutím zvážit, protože výroba plastové formy není levnější; výroba vícedutinových forem je dražší než výroba forem s jednou dutinou, někdy dvojnásobně nebo dokonce trojnásobně dražší než výroba forem s jednou dutinou nebo se dvěma dutinami.

Pokud například vytvoříte 24 dutinová forma, pak budete potřebovat alespoň 6 kapek horkého běhounu pro formu; cena čistého horkého běhounu se pohybuje kolem 5400 USD (značka YUDO); pokud použijete místní značku horkého běhounu v Číně, budete potřebovat ještě 3000 USD a tato cena někdy stačí na výrobu 2 dutin z studená forma. Vzhledem k tomu, že v jedné formě je mnoho dutin. náklady na výrobu forem je vyšší než u formy s menší dutinou; to jsou další náklady, takže celkové náklady jsou dvakrát až třikrát vyšší.

  1. Vyšší počáteční náklady: Počáteční náklady na formu s více dutinami mohou být vyšší než na formu s jednou dutinou, zejména u složitých konstrukcí.
  2. Větší složitost: Formy s více dutinami jsou složitější než formy s jednou dutinou a vyžadují přesnější obrábění a konstrukci. To může vést k delším dodacím lhůtám pro nástroje a zvýšenému riziku vzniku vad.
  3. Vyšší náklady na údržbu: Vzhledem ke složitosti formy a většímu počtu pohyblivých částí mohou vícedutinové formy vyžadovat více údržby a oprav než formy jednodutinové.
  4. Větší riziko závad: U více dutin je riziko závad vyšší, protože problém v jedné dutině může ovlivnit více dílů.
  5. Prodloužení doby cyklu: Délka cyklu u vícedutinových forem je delší než u jednodutinových, protože stroj musí naplnit více dutin najednou.
  6. Větší možnost deformace: vícedutinové formy musí být navrženy tak, aby zohledňovaly možnou deformaci, která může vzniknout během chladicí fáze vstřikovacího procesu.
  7. Zvýšené riziko vzniku stop po propadnutí: Při ochlazování se materiál smršťuje. Pokud není konstrukce formy optimalizována pro více dutin, mohou se na povrchu dílů objevit propadliny.
  8. Zvýšené riziko otřepů: otřepy jsou přebytečný materiál, který se vytlačuje z formy. U forem s více dutinami může být riziko vzniku otřepů vyšší než u forem s jednou dutinou, protože při plnění více dutin se zvyšuje tlak a rychlost proudění materiálu.

tloušťka stěny vstřikovacího lisu

Kdy potřebujete formu s více dutinami

Existuje několik jednoduchých návrhů: kdy je třeba vyrobit formu s jednou dutinou (může mít 2 dutiny v pěsti) a kdy je třeba vyrobit. vícedutinová forma, jako je forma s 8 dutinami, forma s 16 dutinami nebo více? Když jste si jisti, že budete potřebovat plastových dílů více než milion nebo alespoň 0,5 milionu, pak přejděte na 8 nebo více dílů. dutiny formy vám jistě ušetří náklady.

Možná budete muset zaplatit více pro výrobu plastových forem, ale v porovnání s výrobními náklady, které ušetříte. náklady na vstřikovací formy je zanedbatelná, protože ušetříte desetkrát více, než kolik stojí tato vstřikovací forma.

Pokud si nejste jisti, kolik plastové výlisky jsou nebo pokud to závisí na vašem obchodním trhu, pak doporučujeme použít zpočátku formu se dvěma dutinami, protože to může ušetřit náklady na výrobu. náklady na plastové formy pro vás předem. Poté, co otevřete svůj trh a požadavek vstřikované díly se zvyšuje, stále můžete ušetřit náklady na vstřikování plastů výrobou nové formy s více dutinami.

Stávající formu použijete k výrobě dílů ve stejnou dobu a vyrobíte novou formu s více dutinami; ta také nebude mít zpoždění. Po dokončení vícedutinové formy stačí spustit tuto vícedutinovou formu, ale pokud nejsou požadavky na množství tak vysoké, použijete k výrobě stávající formy, takže stále máte dobré zisky s menšími investicemi (ve srovnání s výrobou vícedutinové formy na začátku).

Kdy potřebujete formu s jednou dutinou

Forma s jednou dutinou je typ formy používaný při vstřikování plastů. Skládá se z jediné dutiny nebo otisku, který tvoří požadovaný tvar plastového dílu. Tento typ formy se používá v případech, kdy je objem výroby nízký nebo kdy je konstrukce dílu složitá a vyžaduje větší pozornost věnovanou detailům.

Mezi výhody použití formy s jednou dutinou patří:

  1. Flexibilita: Jednokotoučové formy umožňují větší flexibilitu, pokud jde o konstrukci dílů a výběr materiálu. Každou dutinu lze přizpůsobit specifickým požadavkům.
  2. Přesnost: Díky jediné dutině, na kterou se musí zaměřit, mohou výrobci věnovat větší pozornost detailům a zajistit vyšší přesnost procesu vstřikování. To je důležité zejména u složitých nebo komplexních konstrukcí dílů.
  3. Cenově výhodné pro malosériovou výrobu: Jednokotoučové formy jsou cenově výhodné pro nízké výrobní série. Mají nižší počáteční náklady na nástroje než formy s více dutinami a jsou vhodnější při malém množství výroby.
  4. Kompatibilita materiálů: V případě, že je pro každý díl vyžadován jiný materiál nebo jiný postup, jsou ideální formy s jednou dutinou. To umožňuje výrobu různých dílů s různými vlastnostmi materiálu.

Forma s jednou dutinou je obvykle zapotřebí, pokud potřebujete malé množství dílů nebo pokud je konstrukce dílu složitá a vyžaduje více času a přesnosti při výrobě. Používá se také tehdy, když je velikost dílu velká a nelze ji umístit do formy s více dutinami. Kromě toho může být forma s jednou dutinou upřednostňována v případě, že náklady na výrobu více dutin nejsou opodstatněné nebo když konstrukce dílu vyžaduje pro každou dutinu jiné materiály nebo postupy.

Co si myslíte? Předpokládám, že po přečtení výše uvedeného máte představu o tom, jak ušetřit náklady na vstřikování pro váš projekt.

Pokud máte v ruce jakýkoli projekt, který potřebuje vyrobit vstřikovací formu pro vaše podnikání, můžete nás kontaktovat. Poskytneme vám několik dobrých návrhů a nápadů, které vám pomohou vynaložit minimální investice na náklady na plastové formy a rychle otevřít váš trh.

Sincere Tech je jedním z 10 nejlepších. Výrobci forem v Číně a nabízí zakázkové plastové formy, výrobu vstřikovacích forem, tlakové lití, výrobu prototypů, obrábění a mnoho dalších služeb. Jako jeden z nejlepších vstřikovací forma dodavatelů v Číně, jsme hrdí na náš závazek k dokonalosti.

Níže uvádíme několik služeb, které nabízíme:

  1. Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování, které umožňují rychlou přeměnu vašich konceptů na živé díly, což umožňuje opakované zlepšování designu a urychlení vývoje produktu. Přejděte prosím na služba rychlého prototypování a dozvíte se více.
  2. Přesné CNC obrábění: Naše moderní nástrojové vybavení nám umožňuje vyrábět vysoce kvalitní plastové formy a obráběcí komponenty s přísnými tolerancemi, což zajišťuje konzistenci a přesnost vašich vstřikovaných výrobků. Pro více informací přejděte na stránku přesného CNC obrábění.
  3. Překrývání: Specializujeme se na overmolding, který umožňuje kombinaci více materiálů nebo komponentů, což vede k lepší funkčnosti, estetice a odolnosti.
  4. Vkládání výlisků: Naše odborné znalosti v oblasti lisování vložek nám umožňují bezpečně zapouzdřit vložky do výlisků, což usnadňuje efektivní montáž a zvyšuje výkonnost výrobku.
  5. Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce.
  6. Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně montáže výrobků, balení a logistické podpory, které zefektivní váš dodavatelský řetězec a sníží náklady.
  7. Montáž výrobků Služba: Nabízíme komplexní služby od návrhu dílu, přes výrobu až po dodání, pokud potřebujete. montáž výrobků v Číně, budeme pro vás jednou z nejlepších možností.

Neomezuje se na níže uvedené, ale nabízíme více služeb, kontaktujte nás pro vaše vlastní vstřikování plastů (bez ohledu na to, zda se jedná o formu s více dutinami nebo formu s jednou dutinou).

/přidal
, , , , , , , , , , , , , , ,

Služba vstřikování plastů

plastové vstřikovací formy

Hledáte službu vstřikování plastů?

Kontaktujte nás a získejte cenovou nabídku, jsme zakázkový výrobce vstřikovacích forem v Číně, který nabízí služby vstřikování plastů.

Vynikající kvalita našich plastové formy a lisované díly, spolu s našimi zkušenostmi a výkonností našich služeb nám dnes zajišťují vysoké mezinárodní uznání. Společnost se totiž specializuje na mezinárodní obchod a má zákazníky po celém světě. Společnost SINCERE TECH má velmi vysoké standardy kontroly kvality a vždy provádí dlouhé testy, aby se ujistila, že naše Služba vstřikování plastů splňuje všechna očekávání našich zákazníků. Věříme, že kvalita společnosti a jejích výrobků se pozná až časem, a proto bychom rádi s našimi zákazníky budovali silná a dlouhodobá partnerství.

Co je proces vstřikování plastů?

Vstřikování plastů je výrobní proces, při kterém se roztavený plast vstřikuje do formy a poté se ochladí, aby vznikl pevný díl. Forma je vytvořena z kovového nebo plastového nástroje (1.2344, H13, NDK80 atd.) a je obvykle vyrobena ze dvou polovin, které jsou k sobě upnuty. Plastový materiál se zahřeje v sudu a poté se pod vysokým tlakem vtlačí do formy, kde se ochladí a ztuhne do požadovaného tvaru. Tento proces se používá k výrobě velkého množství stejných dílů s vysokou přesností a opakovatelností.

Kdy potřebujete službu vstřikování plastů?

Službu vstřikování plastů můžete potřebovat, pokud potřebujete hromadnou výrobu plastových dílů s konstantní kvalitou a vysokou přesností. Tento proces je ideální pro výrobu velkého množství stejného dílu, protože forma může být použita vícekrát k výrobě stejných kusů. Kromě toho je vstřikování plastů vhodné pro výrobu složitých a komplikovaných tvarů, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami. Tento proces se často používá v různých průmyslových odvětvích, například v automobilovém průmyslu, výrobě spotřebního zboží, zdravotnických přístrojů a elektroniky.

služba vstřikování plastů

služby lisování plastů

Výhody služby vstřikování plastů

Mezi výhody služby vstřikování plastů patří:

  1. Velkosériová výroba: Vstřikování plastů je ideální pro velkosériovou výrobu stejných dílů, protože formu lze použít vícekrát.
  2. Konzistentní kvalita: Proces je vysoce opakovatelný, což vede ke konzistentní kvalitě vyráběných dílů.
  3. Složité tvary: Vstřikování plastů lze vyrábět složité a komplikované tvary, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami.
  4. Flexibilita materiálu: Při vstřikování lze použít širokou škálu plastových materiálů, včetně termoplastů, termosetů a elastomerů.
  5. Nákladově efektivní: Tento proces je účinný a nákladově efektivní pro výrobu velkého množství dílů, protože náklady na formu lze rozložit na mnoho dílů.
  6. Přesnost: Tento proces umožňuje vyrábět díly s vysokou rozměrovou přesností a minimálními odchylkami tolerance.
  7. Automatizace: Vstřikovací stroje na plasty lze automatizovat, čímž se zvýší produktivita a sníží náklady na pracovní sílu.

Vstřikování plastů je všestranný a spolehlivý výrobní proces, který může přinést významné výhody při výrobě velkého množství složitých a vysoce přesných plastových dílů.

Vstřikování plastů v Číně


Jsme výrobcem vlastních forem (nástrojárna, resp. nástroje pro vstřikování plastů) a podporují výrobu Vstřikované díly umožňující snížit počet dodavatelů. Naše vstřikovací stroje mají upínací sílu od 60 do 1050 tun (2000 tun mimo). Vstřikování plastů je proces výroby dílů z termosetových a termoplastických materiálů..

Naše kvalifikované týmy konstruktérů, kontrolorů kvality a oddělení výzkumu a vývoje nám umožňují naplnit naši politiku: dosáhnout spokojenosti zákazníků prostřednictvím zlepšování a inovací. Kvalita našich výrobků a organizace nám umožňuje získat certifikáty kvality (ISO 9001, ) a být mnohokrát oceněni jako "Dodavatel kvality" od různých zákazníků. Neustále začleňujeme nové zdroje do našeho procesu, abychom předvídali jakoukoli budoucí potřebu zákazníka. plastové vstřikovací formy a stali jsme se jednou z nejinovativnějších společností v tomto odvětví. Modernost a organizace našich provozů nám umožňuje velmi rychle se přizpůsobit potřebám zákazníků.

Společnost SINCERE TECH si vždy kladla za cíl zůstat jedním z inovačních lídrů v tomto odvětví a hrát důležitou roli v rozvoji našich zákazníků. Firma je nyní schopna navrhnout kompletní řešení od návrhu formy až po polotovar (vše ve vlastní režii). Společnost SINCERE TECH je vždy ochotna integrovat nové postupy do navrhovaného řešení tím, že si udržuje povědomí o nových technologiích. Pokud má zákazník speciální požadavek, uděláme vše pro to, abychom jeho požadavky splnili.

Plastové materiály / komodity

Jsme zvyklí pracovat se všemi klasickými i méně klasickými plastové materiály kromě PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Našimi hlavními dodavateli jsou společnosti Sabic, Bayer a Chimei.
Informace o oceli používané pro naše formy na vývoz plastové formy spolupracujeme pouze s nejlepšími dodavateli oceli, jako jsou Assab (Švédsko), Buderus (Německo), Daido Steel (Japonsko) LKM (největší v Číně). U našich standardních dodavatelů komponentů spolupracujeme s firmami Hasco a DME.

Jsme zvyklí pracovat s našimi dodavateli stejným způsobem jako s našimi zákazníky. To znamená dobré dlouhodobé vztahy s vysoce kvalitní politikou.

Složité formy: Společnost SINCERE TECH má bohaté zkušenosti s obtížnými plastové formy a díly, složitých forem a je odborníkem na hledání řešení vašich problémů. Společnost SINCERE TECH je skutečným specialistou na složité nástroje. Uvedeme klasický příklad: mnoho konstrukčních společností vytváří. plastové výrobky bez přemýšlení o konstrukci formy. Když jsou pak návrhy zaslány nástrojářům, může pro ně být obtížné vyrobit přesné díly (složitá konstrukce, mnoho vsuvek, mnoho zdvihátek, dvojité vstřikování s materiály, které se k sobě dobře nelepí, mnoho detailů na nevhodných místech...).

Většina klasických výrobců nástrojů díly přijme a řekne, že je schopna je vyrobit. A pak budou mít problémy s konstrukce vstřikovacích forem na plasty, doba realizace se prodlouží a kvalita nástroje nebude odpovídat očekávání. Tyto společnosti se často musí obrátit na společnost SINCERE TECH, aby jim pomohla vyřešit jejich problémy. Pokud si nejste jisti složitostí svého dílu, ujistěte se o profesionalitě výrobce formy. Společnost SINCERE TECH úzce spolupracuje se svými zákazníky, aby vyřešila veškeré problémy.Služba vstřikování plastů

Tenkostěnné vstřikování: umožňuje přesné a velmi přesné lisování plastů a poskytuje lepší informace o produktu. Tento název se vztahuje na výrobky s tloušťkou stěny menší než 2 mm. Obvykle je tok rychlý, umožňuje krátkou dobu cyklu a úsporu nákladů.

Forma pro horké vtoky: zvláštní proces vstřikování plastů kde se plast při průchodu dutinami formy udržuje horký, zatímco zbytek formy chladne, aby plastový díl ztuhl a vytvořil se výlisek: to umožňuje ušetřit plastový materiál. Tento způsob se používá hlavně pro díly středních nebo velkých rozměrů. Jsme zvyklí spolupracovat se všemi populárními společnostmi, jako jsou Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Máme také technologii pro výrobu vlastních systémů horkých vtoků, pokud je výroba dílů (Molding) prováděna ve vlastní režii. To opět umožňuje našim zákazníkům ušetřit náklady.

Lisování optických čoček: přesné lisování skleněných plastů. Jedná se o techniku výroby průhledných plastových výlisků (např. Součásti bezpečnostních kamer jako je kryt kopule nebo také rámečky telefonu).

Vstřikování s plynovou asistencí: plastové díly jsou vstřikovány pomocí plynu, což znamená, že plyn (nejčastěji dusík) je vstřikován v konečné fázi procesu výroby dílu. To umožňuje snížit dobu cyklu, hmotnost výrobku, riziko deformace a také potřebnou tlakovou tunu vstřikování. Navíc je díky tomu struktura dílu pevnější a má lepší vzhled.

LED/LCD rámové lišty: vstřikování plastů používaných například k výrobě televizních monitorů, modulů podsvícení počítačů, rámů GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Zdobení do formy. Dekorace dílu se provádí uvnitř formy prostřednictvím fólie. Fólie se před lisováním potiskne požadovanými vzory. Umožňuje lepší produktivitu a prodlužuje životnost dekorace. Pokud chce zákazník změnit design/dekoraci dílu, není nutné vyrábět další formu, ale pouze vyměnit fólii. Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s tvarováním ve formě, etiketováním ve formě a tvarováním ve formě pomocí válečku.

Překrývání: tato technika umožňuje spojit několik součástí termoplastickým materiálem. Tím se snižují náklady na montáž a pracovní sílu. Vzhledem k tomu, že díly jsou vyrobeny společně, umožňuje to menší riziko nesprávného zakončení nebo nesouososti a zvyšuje flexibilitu konstrukce. Termoplast navíc poskytuje lepší odolnost vůči vibracím nebo nárazům. Tato technika umožňuje zvýšit odolnost, snížit náklady a hmotnost.

Vkládání: jedná se o techniku, při které se do výrobku přidává nebo vkládá malý díl (výlisek, optický díl...). Vstřikovaný díl.dvoustřelové tvarování

Lisování dvěma výstřely: 2 nezávislé vstřikovací jednotky s použitím 2 různých materiálů a/nebo barev. První materiál se vstříkne, poté se forma otočí a vstříkne se druhý materiál, čímž vznikne 1 díl. To umožňuje Dvoubarevné lisování nebo také nazývané dvojité vstřikování, vstřikování dvěma výstřely, vstřikování dvěma výstřely, overmolding, 2K vstřikování, dvoubarevné vstřikování, bi-vstřikování, vstřikování dvěma výstřely nebo vícesložkové lisování.

Technologie CNC. CNC je zkratka pro Computer Numerical Control (počítačové číslicové řízení). Jedná se o stroj extrémně přesně řízený počítačovými programy umožňujícími CAM (Computer-aided Manufacturing) prostřednictvím CAD (Computer-Aided Design). Používá ho každý výrobce nástrojů pro vstřikování plastů, ale přidanou hodnotou společnosti SINCERE TECH jsou zkušenosti, profesionalita a školení zaměstnanců.

FMMS Molding nebo může být nazýván RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelentní vzhled povrchu: umožňuje sejmout svařovací linku. Tento proces je integrován do lisování, aby se ušetřil čas. Používá se například pro čiré plastové díly.

Svařování v USA: Svařování ultrazvukem: proces svařování/spojování/montáže plastových dílů díky ultrazvuku.

Sítotisk: jedná se o tisk loga nebo designu na díly.

Dip-Coating: jedná se o proces, při kterém se složka umístí do kapalného roztoku a nanese se na ni tenká vrstva. Umožňuje řídit, měnit tvrdost, pevnost součásti tím, že ji chrání a prodlužuje životnost výrobku. Poté je třeba přebytečnou kapalinu odvést a odpařit rozpouštědlo, aby se vytvořila tenká vrstva.

Laserové leptání: tento proces je určen k vyřezávání tvaru, vzoru nebo obrázku na plastovém dílu. Nazývá se také laserové gravírování.

Rozprašovací povlak: jedná se o proces vytvoření velmi tenké vrstvy vodivého materiálu na součástce. Nazývá se také PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) a lze jej provádět s většinou kovů, jako je hliník, nerezová ocel, měď...

Stínění EMI: ochrana dílů před elektromagnetickým rušením. Slouží k ochraně elektrických signálů před vnějším světem. Používáme ji například u námořních radarů Garmin.

Vodotěsná technologie: Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s výrobou voděodolných dílů a díky testům IP68 je schopna zajistit vlastní testy.

Dílčí sestava: jedná se o předmontáž součásti, která bude později smontována do většího výrobku.

VÝZKUM A VÝVOJ: Společnost SINCERE TECH má vlastní oddělení výzkumu a vývoje, které spolupracuje se zákazníky na jejich projektech, radí jim s návrhy, řeší problémy a studuje jejich proveditelnost.

Kontrola kvality: Máme velmi vysoké standardy kontroly kvality, abychom respektovali veškeré požadavky našich zákazníků. Na našich výrobcích provádíme kontrolu kvality 100%. plastové výlisky, to znamená, že máme pod kontrolou všechny díly, které vycházejí z naší výroby.

V Sincere Tech Výrobce forem v Číně, naše neochvějné odhodlání zůstat na špici v oboru plastových forem nás nutí přijímat pokroky a předvídat budoucí trendy. Neustále zkoumáme inovativní materiály a kompozity, které nabízejí vyšší výkon a podporují udržitelnost. Díky investicím do neustálého výzkumu a vývoje neustále přinášíme špičková řešení, která splňují vyvíjející se potřeby našich vážených zákazníků. Jako důvěryhodný vstřikovací forma dodavatelem v Číně, jsme hrdí na naši neochvějnou oddanost dokonalosti.

V souladu s našimi cíli udržitelnosti klademe velký důraz na postupy šetrné k životnímu prostředí. Aktivně hledáme udržitelné alternativy, jako jsou biologicky rozložitelné polymery, a realizujeme recyklační iniciativy, abychom minimalizovali dopad našich výrobních procesů na životní prostředí. Výběrem našich služeb vstřikování plastů na zakázku můžete sladit svou značku s udržitelnými výrobními postupy a přispět k ekologičtější budoucnosti.

Zajištění kvality je naší nejvyšší prioritou a v průběhu celého výrobního procesu dodržujeme přísná opatření pro kontrolu kvality. Jsme vybaveni nejmodernějšími zařízeními a zaměstnáváme kvalifikované techniky, kteří podrobují každý výrobek důkladné kontrole a testování. To zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a spokojenost zákazníků.

Když si vyberete Sincere Tech jako partnera pro služby vstřikování plastů v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odbornosti a inovací. Náš specializovaný tým vám pomůže realizovat vaše nápady a dodá vám špičkové výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.

/přidal