,

Je silikon bezpečný

Součásti ze silikonové pryže

Silikonová pryž který pochází z křemíku, je v podstatě syntetický polymer. Silikonová pryž má dobrou trvanlivost a je také nereaktivní. Díky těmto vlastnostem je vhodný pro použití v kuchyňském náčiní a zdravotnických prostředcích. Otázka bezpečnosti silikonového kaučuku odstartovala rozsáhlý vědecký výzkum. Výsledky rozsáhlého výzkumu ukázaly, že silikonová pryž je biokompatibilní a není toxická.

Tyto vlastnosti jsou považovány za zásadní v případě použití v potravinářském průmyslu a zdravotnictví. Pro zajištění bezpečnosti se uplatňují a dodržují předpisy a bezpečnostní normy stanovené regulačními orgány. Při výrobě a likvidaci silikonového kaučuku je však třeba se zabývat otázkami životního prostředí. Ukázalo se, že silikonový kaučuk je bezpečný pro použití v mnoha aplikacích, což odstraňuje obavy z jeho vyluhování a stability.

Je silikon bezpečný

Základy silikonového kaučuku

Silikonový kaučuk se skládá především z následujících atomů.

  • Křemík
  • Uhlík
  • Kyslík
  • Vodík

Silikonová pryž je v podstatě syntetický elastomer a vyrábí se polymerací. Tyto procesy zahrnují kombinaci silikonů s různými přísadami pro získání požadovaných vlastností. Tyto vlastnosti se pak projevují v podobě chemické odolnosti, pružnosti a tepelné odolnosti. V molekulární struktuře silikonového kaučuku existuje vazba křemíku a kyslíku. Tato vazba zajišťuje následující dvě důležité vlastnosti.

  • Pružnost
  • Flexibilita

Tyto vlastnosti jsou základním důvodem jeho využití v předmětech pro domácnost, kuchyňském nádobí, automobilových těsněních a lékařských přístrojích.

Pochopení chemie a složení silikonového kaučuku (základy)

Složení a chemické složení silikonového kaučuku se liší od následujících tradičních pryžových materiálů.

  • Styren-butadienový kaučuk
  • Přírodní kaučuk.

Charakteristiky a vlastnosti silikonového kaučuku se řídí jeho molekulární strukturou.

Složení silikonové pryže

Složení silikonového kaučuku tvoří tři hlavní části.

  1. Silikonová páteř

V silikonové páteři je polymerní řetězec tvořen střídáním atomů křemíku a kyslíku. Tato páteř má následující vlastnosti.

  • Vysoce stabilní
  • Odolnost proti chemickému napadení
  • Zajišťují odolnost silikonové pryže
  1. Skupina Organic

Ve složení silikonového kaučuku jsou organické skupiny, které určují a propůjčují silikonovému kaučuku vlastnosti a charakteristiky. Mezi tyto skupiny patří methylové a fenylové skupiny. Tyto skupiny jsou připojeny k atomům křemíku v atomové struktuře silikonového kaučuku. Každá skupina nabízí tyto specifické vlastnosti.

  • Fenylová skupina zvyšuje odolnost vůči oxidaci a tepelnou stabilitu
  • Methylová skupina zlepšuje nízkoteplotní vlastnosti silikonového kaučuku a jeho pružnost
  1. Křížové propojení

Zesíťování je u silikonového kaučuku velmi důležitý jev, kterého se dosahuje během vytvrzování. V silikonovém kaučuku jsou tedy jednotlivé polymerní řetězce propojeny chemickou vazbou. Proces zesíťování posiluje následující aspekty.

  • Síla
  • Pružnost
  • Odolnost proti deformaci při namáhání

Existují určitá vytvrzovací činidla, která se používají k úpravě silikonů během procesu vytvrzování.

  • Peroxidy pro silikony vytvrzované peroxidem
  • Platinové katalyzátory pro adiční vytvrzování silikonů

Proces syntézy silikonového kaučuku

Proces syntézy silikonového kaučuku zahrnuje následující čtyři kroky.

  1. Suroviny

Křemičitý písek je základní surovinou, která poskytuje oxid křemičitý. Následně probíhá řetězec chemických reakcí, při nichž se z oxidu křemičitého získává křemík. Tento křemík se pak dále zpracovává na siloxanové jednotky. Z těchto siloxanových jednotek se nakonec vytvoří páteř silikonových polymerů.

  1. Proces polymerace

Při tomto procesu se suroviny přeměňují na polymery s dlouhými řetězci a příčně vázanou strukturou. Atomy kyslíku se spojují s atomy silikonu za vzniku siloxanových jednotek. Fenylové nebo methylové organické skupiny, které jsou spojeny s atomy křemíku, se používají k modifikaci siloxanových jednotek. Poté jsou tyto siloxanové jednotky polymerizovány za vzniku dlouhých řetězců, které mají podobu sítě.

  1. Přídatné látky

Pro získání požadovaných vlastností se přidávají aditiva. Saze a oxid křemičitý, které se používají jako zpevňující plnivo, však zajišťují.

  • Stabilizátory tepla
  • Odolnost vůči ultrafialovému záření
  • Zvýšení mechanické pevnosti
  • Barevné pigmenty
  1. Fáze vytvrzování

Po dokončení formulace silikonového kaučuku se provede proces vytvrzování. Vytvrzováním se získá konečná elastomerní forma silikonového kaučuku. Obecně se používají dva typy vytvrzovacích metod.

  • Metoda vytvrzování teplem (na silikonovou směs se působí teplem, čímž se aktivují vytvrzovací činidla).
  • Metoda vulkanizace při pokojové teplotě (vlhkost vzduchu spouští proces vytvrzování).

Silikonová pryž

Významné a důležité vlastnosti silikonového kaučuku

Silikonová pryž má velmi jedinečné vlastnosti. Díky těmto vlastnostem je velmi vhodný k použití v mnoha aplikacích. Následují hlavní vlastnosti silikonového kaučuku.

  • Vykazuje vynikající chemickou odolnost
  • Netoxický a biokompatibilní
  • Vynikající tepelná a teplotní odolnost
  • Dobrá odolnost proti povětrnostním vlivům, ozónu a ultrafialovému záření.
  • Vysoce elastické a pružné
  • Vynikající elektrický izolátor
  • Vynikající trvanlivost a vysoká odolnost proti roztržení
  • Nelepivost díky nízké povrchové energii
  • Snadné zpracování na komplexní a složité výrobky
  • Schopnost být formulován tak, aby se stal transparentním

Pochybnosti o bezpečnosti silikonového kaučuku - je silikon bezpečný?

Přestože je silikonová pryž oblíbená pro své všestranné vlastnosti, existují určité obavy týkající se jejího bezpečného používání. Tyto pochybnosti a obavy jsou spojeny s následujícími skutečnostmi.

Nečistoty a přídatné látky

Pro dosažení specifického složení silikonového kaučuku se přidávají určité přísady a nečistoty. Tato typická formulace se vytváří za účelem zvýšení výkonu a získání požadovaných vlastností. Na druhé straně však tyto přísady mohou být příčinou toxicity a nepříznivého dopadu na životní prostředí. Proto je důležité zajistit, aby výrobci při zacházení s těmito přísadami dodržovali bezpečnostní předpisy a normy. Je třeba dodržovat limity stanovené regulačním orgánem pro bezpečné používání těchto přísad. Obecně se používají následující přísady.

  • Pigmenty
  • Katalyzátory
  • Plastifikátory
  • Stabilizátory
  • Výplňové materiály

Uvolňování organických sloučenin

Je důležité si uvědomit, že během vytvrzování se uvolňují určité sloučeniny. Tyto sloučeniny jsou organické a těkavé povahy. Patří mezi ně následující sloučeniny.

  • Rozpouštědla
  • Vedlejší produkty vytvrzovacích reakcí
  • Zbytky chemických látek z výrobního procesu

Uvolňování těchto sloučenin během výrobního procesu může představovat různá rizika pro lidské zdraví v důsledku dlouhodobé expozice, včetně následujících.

  • Podráždění dýchacích cest
  • Exacerbace astmatu
  • Různé potenciální dlouhodobé účinky na zdraví

Extrahovatelné a vyluhovatelné látky

Silikonová pryž se používá k výrobě výrobků pro potravinářský průmysl a zdravotnictví. Je vhodné zmínit, že silikonová pryž může do okolního prostředí uvolňovat malé množství následujících látek.

  • Nereagující monomery
  • Přídatné látky
  • Nečistoty

Tyto látky se označují jako vyluhovatelné nebo extrahovatelné.Bezpečnost těchto látek je založena na těchto dvou parametrech.

  • Chemická povaha uvolňovaných látek
  • Úroveň expozice

Vzhledem k použití silikonového kaučuku v potravinářském a zdravotnickém odvětví je důležité zajistit, aby byly dodržovány limity expozice stanovené regulačními orgány pro tyto uvolňované látky.

Použitelnost jako biomateriál

Silikonová pryž je biokompatibilní, ale přesto existují určité obavy týkající se použití silikonové pryže jako biomateriálu, jak je uvedeno níže.

  • Potenciál zánětu
  • Možnost reakce tkáně
  • Imunitní reakce organismu na silikonové materiály

Aby se vyřešily výše uvedené pochybnosti a obavy, je lékařský silikon podroben řadě testů a jsou získány certifikáty, které zajišťují bezpečné použití silikonového kaučuku v biomateriálech.

Dopad na životní prostředí

Obecně je silikonový kaučuk považován za netoxický a inertní, ale existují určité obavy, které souvisejí s jeho dopadem na životní prostředí. Hlavním problémem je přetrvávání odpadu silikonu v životním prostředí z následujících důvodů.

  • Silikonová pryž je stabilní
  • Silikonová pryž vykazuje odolnost vůči biologické rozložitelnosti

Těmto nepříznivým dopadům na životní prostředí lze předcházet nebo je minimalizovat zajištěním níže uvedených kroků.

  • Optimalizace účinných postupů likvidace
  • Zlepšení recyklačních procesů

Dodržování norem a předpisů

To je základní a nejdůležitější problém, který hraje zásadní roli při bezpečném používání silikonového kaučuku. Přísná kontrola kvality výrobků ze silikonové pryže je nezbytná v průběhu celého výrobního procesu, aby bylo zajištěno dosažení požadované bezpečnosti. Normy a předpisy vypracované regulačním orgánem musí být přísně prováděny a dodržovány. To je povinné pro zajištění následujících opatření.

  • Nečistoty nepřekračují stanovenou úroveň
  • Přísady nejsou nad stanovené množství
  • Emise nepřekračují stanovené hodnoty

 Bezpečné aplikace silikonového kaučuku

Silikonová pryž je díky svým jedinečným vlastnostem bezpečně využitelná v mnoha renomovaných odvětvích. Hlavní aplikace silikonového kaučuku jsou uvedeny níže.

Zdravotnický sektor

Silikonová pryž je považována za velmi vhodnou pro použití v lékařství a zdravotnictví díky svým biokompatibilním vlastnostem. Toto použití má dva základní důvody.

  • Lidské tělo dobře snáší silikonovou pryž
  • Imunitní reakce není vyprovokována

Využití silikonového kaučuku v lékařských implantátech a zdravotnických prostředcích je uvedeno níže.

  • Náhrady kloubů
  • Izolace kardiostimulátoru
  • Implantáty měkkých tkání, jako jsou prsní implantáty.
  • Oční implantáty, jako jsou nitrooční čočky.
  • Katetry
  • Hadičky, jako jsou dýchací trubice
  • Krmné trubice
  • Drenáže na rány
  • Respirační masky (díky odolnosti vůči růstu bakterií, pružnosti a trvanlivosti, které silikonová pryž poskytuje).

Potravinářský průmysl a vaření

Existují regulační orgány, jako je FDA, které schválily použití silikonové pryže v aplikacích, které zahrnují kontakt s potravinami. Tento druh autentických schválení poskytl základ pro použití silikonové pryže v potravinářských výrobcích a kuchyňském nádobí.

Následují hlavní aplikace silikonové pryže v kuchyňském náčiní, při skladování potravin a pečení.

  • Silikonové špachtle
  • šlehače, formy na pečení
  • Kartáče na vaření (protože poskytují tepelnou odolnost, nepřilnavé vlastnosti a také snadné čištění).
  • Silikonové podložky na pečení
  • Vložky do košíčků
  • Zásobníky na kostky ledu
  • nádoby na skladování potravin (běžně se používají v domácnostech a komerčních kuchyních)

Spotřební zboží

Silikonová pryž nachází své uplatnění také ve spotřebním zboží, protože nabízí odolnost a bezpečnost. Používá se hlavně ve výrobcích pro osobní hygienu, v péči o pokožku a v dětských výrobcích, jak je uvedeno níže.

  • Silikonové savičky kojeneckých lahví
  • Dudlíky
  • Hračky na prořezávání zoubků (jsou vybrány pro svou bezpečnost, protože silikon je hypoalergenní a zcela bez škodlivých a nebezpečných chemikálií, jako jsou BPA a ftaláty).
  • Čisticí kartáčky na obličej
  • Aplikátory na make-up (různé produkty)
  • Nástroje pro péči o vlasy (protože nabízí jemný dotek a snadné čištění)

Silikonové pryžové díly

Strojírenské a průmyslové aplikace

Silikonová pryž má vynikající mechanické vlastnosti a používá se v mnoha průmyslových a technických aplikacích. S ohledem na spolehlivost a bezpečnost, kterou silikonová pryž nabízí, se používá především v následujících aplikacích v automobilovém průmyslu, izolaci a těsnění.

  • Těsnění a ucpávky
  • O-kroužky
  • botičky zapalovacích svíček (protože silikonová pryž zajišťuje odolnost vůči automobilovým kapalinám a zároveň trvanlivost).
  • Hadice
  • Izolace pro elektrické komponenty (protože silikon je odolný vůči extrémním teplotám, UV záření a povětrnostním vlivům).

Závěr

Silikonová pryž má určité kritické a důležité vlastnosti a charakteristiky, díky nimž ji lze považovat za bezpečnou pro mnoho aplikací. Mezi tyto vlastnosti patří trvanlivost, biokompatibilita, snadná údržba a odolnost vůči chemikáliím. Škála aplikací silikonové pryže zahrnuje mnoho odvětví, jako je zdravotnictví, potravinářství a automobilový průmysl. Regulační orgány zajišťují bezpečnost silikonového kaučuku zaváděním bezpečnostních norem a předpisů ve všech fázích. Správné složení a dodržování navržených norem a pokynů vede k výrobě bezpečného silikonového kaučuku.

Konečná odpověď na otázku "je silikon bezpečný", odpověď zní: Ano. silikon je bezpečnostní materiály, přejděte na silikonové výlisky a dozvíte se více.

/0 Komentáře/přidal
, ,

Silikonové výlisky

silikonové díly

Silikonové výlisky se staly přizpůsobivou technikou výroby plastů. Silikonové výlisky hrají významnou roli od výroby hraček až po tvarování vlastních silikonových vnitřních prototypů automobilů. Poskytuje díly s vysokou rozměrovou přesností a tolerancí +/- 0,005x. Než se pustíme do podrobností, je důležité pochopit některé základní pojmy související s navrhováním a tvarováním silikonových dílů. Existuje několik základních pojmů pro navrhování křemíkových forem, které je třeba pochopit. Pojďme si je stručně probrat;

Co je to silikonové tvarování?

Jedná se o použití silikonu k tvarování výrobků, které lze použít. Silikonové tvarování využívá různé metody k získání konečného výrobku. Mezi ně patří použití blokové metody, která je nejjednodušší. Pro získání jemnějšího designu se mísí s dalšími produkty, jako je tekuté mýdlo.

Silikonové tvarování vytváří pružné materiály. Odlévá se jím řada předmětů, například polyester, polyuretanový vosk, sádra a beton. Mezi další materiály patří epoxidové pryskyřice a polyuretanová pěna. Díky němu jsou materiály pevnější a odolnější vůči chemikáliím. Díky tomu mají materiály delší životnost.

Konstrukční kroky pro silikonové výlisky

Krok 1: Nastavení umístění brány

V ideálním případě by měly být brány umístěny na skrytých a nevýznamných plochách silikonového dílu. Jelikož je LSR pružný materiál, je k dispozici několik typů hradel a dva nejběžnější typy jsou přímé hradlo a dílčí hradlo. Přímé brány směřují silikon přímo do dutiny formy přes vtokový systém, zatímco dílčí brány směřují silikon pod dutinu formy do určité oblasti na spodní části součásti.

Krok 2: Oddělovací čáry

Před vytvořením formy je nutné rozhodnout o poloze dělící čáry, což je místo, kde jsou obě poloviny formy spojeny a kde bude umístěn silikonový díl. Obvykle se oblast oplechování nachází na dělící čáře výlisku. Dělící čáry by proto měly být umístěny na plochách druhé a třetí úrovně, které nejsou uvnitř forem tak nápadné.

Krok 3: Smršťování dílů

Mezi obtíže, které lze při lisování silikonových dílů očekávat, patří smrštění, které se pohybuje v rozmezí 2-4% lisovaných silikonových dílů. Pokud je požadována vyšší kvalita výroby, mohou být nutné další kroky a je třeba vzít v úvahu použití těchto dílů. Některé z nich se však mohou po procesu lisování zmenšit o dalších 1% z jejich navržených rozměrů.

Pokud je požadována vyšší kvalita výroby, může být zapotřebí více kroků a je třeba zvážit použití těchto dílů. Nicméně některé díly se mohou po vytvarování smrštit o dalších 1% oproti svým navrženým rozměrům. Tvarování zdravotnických dílů lze rozdělit na několik typů, mimo jiné v závislosti na typu materiálu, velikosti, objemu a použité technologii tvarování. Tento článek se konkrétně zabývá vstřikováním silikonu z hlediska hloubky.

Silikonové výlisky

Křemík s vysokou konzistencí (HCR)

HCR má vysokou viskozitu a připomíná arašídové máslo. Obvykle může být katalyzován buď platinou, nebo peroxidem. Ke směšování se používá dvouválcový mlýn se základním materiálem. HCR lze vstřikovat dvěma hlavními metodami: Dva nejdůležitější typy jsou lisování a přenosové lisování.

Lisování pod tlakem

Jak již název napovídá, při lisování se materiál stlačuje mezi dvěma vyhřívanými deskami. Tyto desky se poté stlačí a materiál, který byl vytlačen mezi oběma polovinami, se vytlačí podél dělící čáry. Lisování je však starší technologie lisování silikonových dílů. Navzdory tomu je to stále jeden z nejdostupnějších způsobů výroby silikonových dílů na zakázku.

v malých objemech.

Přenosové lisování

Přenosové tvarování je do jisté míry podobné lisování, při němž se k vtlačení materiálu do dutiny formy používá vysoký tlak (přibližně 1500 až 2000 psi). Liší se však tím, že k přenosu materiálu se používá systém vtoků, vtokových vtoků a vtokových vrat. Tato metoda je obzvláště důležitá, pokud jde o výrobu silikonových dílů v nízkém až středním objemu výroby za rok.

Překrývání

Poté se silikonový materiál laminuje na podklad, čímž konečný výrobek získá vlastnosti obou materiálů. Tento proces často využívá zařízení pro lisování LSR a specifické nástroje pro zvýšení produktivity výrobní linky. Mohou se však vyskytnout určité potíže; například může dojít k nesprávnému umístění vložky, což může poškodit nástrojové vybavení.

Dvoubodové silikonovo-termoplastické lisování

Stejně jako v overmolding, dvoustřikové tvarování zahrnuje také použití silikonových a termoplastických materiálů. Nejprve se první díl vstříkne do jedné poloviny formy, poté se druhý díl přelije silikonem na termoplast vylisovaný v druhé polovině formy. Po otevření formy se silikonové díly uvolní a termoplastické díly se přenesou na silikonovou stranu formy. Tato technologie je zcela odlišná a zahrnuje použití nástrojů odolných vůči vysokým teplotám, samovazného materiálu třídy LSR a kvalifikovaného personálu pro výrobu požadovaných dílů.

Rozdíl mezi gumovými a silikonovými výlisky

Lisování pryže a lisování silikonu jsou dva procesy s jedinečnými vlastnostmi a použitím. Při lisování pryže se používá vysoká teplota a tlak, zatímco lisování silikonu se provádí při pokojové teplotě. To je jeden z hlavních rozdílů mezi oběma metodami, protože požadavky na teplotu se výrazně liší.

Při lisování pryže je vždy zapotřebí separační činidlo, aby se zabránilo přilepení materiálu k formě. Naproti tomu při vstřikování silikonu obvykle není separační činidlo potřeba, což je výhodné. Navíc lisování pryže není vždy přesné a může vytvářet složité tvary a vzory s drobnými odchylkami od původního tvaru. Silikonové vstřikování je však jednodušší a dává tvary, které jsou nejblíže formě nebo odlévacímu materiálu.

Při lisování pryže vznikají především tvrdé a tuhé výrobky, zatímco při lisování silikonu vznikají především výrobky s vysokou chemickou odolností. Výrobky z pryže se navíc vyznačují nízkou mírou smrštění, což znamená, že je lze skladovat a používat po dlouhou dobu. Na druhou stranu je známo, že silikonové výrobky se velmi smršťují, což představuje problém při skladování.

Proto se při lisování pryže a silikonu vytvářejí četné vzory a tvary, liší se však konečnými výrobky a materiály. Lisování pryže je užitečné zejména pro výrobu pevných a odolných dílů, zatímco silikonové lisování vytváří díly s dobrou chemickou odolností. Všechny tyto metody jsou důležité a mají své specifické úlohy ve výrobním procesu.

Jak funguje vstřikování LSR?

Vstřikování tekutého silikonu začíná CNC obráběním lisovacího nástroje. Tento nástroj je důležitý, protože musí během procesu odolávat vysokým teplotám. Jakmile je nástroj vyroben, lze jej v závislosti na požadovaném výsledku brousit do různých povrchových úprav.

Nástroj se poté vloží do lisovacího stroje LSR a spustí se proces. Lisy těchto strojů jsou navrženy tak, aby měly vysokou přesnost velikosti výstřiků a umožňovaly výrobu přísně kvalitních silikonových výlisků. T. LSR je typ termosetového polymeru a po jeho vytvarování jej nelze přetavit jako jiné termoplastické pryskyřice.

 

Po vstřikování jsou díly z LSR vyhozeny z formy a mohou být použity k výrobě prototypových dílů. Vstřikovaná silikonová pryž je pružný materiál, který lze použít v různých aplikacích v různých odvětvích, například ve zdravotnictví, osvětlovacím a automobilovém průmyslu.

lisované silikonové díly

lisované silikonové díly

Použití lisování silikonových dílů

Vstřikování LSR má širokou škálu aplikací a výhod. Využívá pelety vyrobené z plastu k lisování, což usnadňuje efektivní výrobu dílů a součástí. Vstřikování LSR má několik výhod, včetně vysoké odolnosti, díky níž je ideální pro aplikace, které vyžadují použití dílů, jež vydrží velké namáhání. LSR má také široký rozsah tvrdosti, který lze využít k výrobě výrobků s různými úrovněmi tvrdosti nebo pružnosti, které vyhovují určitému účelu.

 

Lisování LSR se používá především k výrobě těsnění, přírub a tlumicích podložek v přenosných komunikačních zařízeních a odolných elektronických produktech. Jeho odolnost a schopnost pracovat v extrémních podmínkách vyhovují těmto a mnoha dalším aplikacím. Vstřikování LSR je flexibilní, pokud jde o tvarování a navrhování výrobků, a proto jej lze použít při různých konstrukcích a použití výrobků. Mezi vlastnosti tohoto materiálu patří vysoký stupeň tvrdosti, schopnost dosáhnout širokého rozsahu tvrdosti, flexibilita a schopnost splnit nejrůznější požadavky na vysoké výkony v mnoha průmyslových odvětvích.

Konstrukční příručka pro výrobu dílů vstřikováním LSR

Při navrhování vstřikování LSR je třeba vzít v úvahu několik aspektů, aby se zvýšila účinnost vstřikovaných dílů.

Nedostatečné rozměry zvyšují složitost a cenu mechanismů pro vyhazování nástrojů, proto by se měly používat jen v omezené míře. Dalším způsobem, jak minimalizovat používání podřezávání, je začlenit do konstrukce průchozí vývrt. Podstřihy zajišťují správné vyhazování dílů z formy. Proto musí být tyto díly navrženy s minimálním úhlem ponoru 0,5° a až 5°, aby se usnadnilo vyjmutí po výstřiku.

Na stránkách tloušťka stěny je rovněž důležitým faktorem, který ovlivňuje kvalitu konečného výrobku. Zajišťuje také, aby nedocházelo k problémům, jako jsou propady stěn a dutiny ve stěně konstrukce. Tenčí stěny jsou výhodné také z hlediska zkrácení doby cyklu a celkových nákladů na výrobu.

Žebra a klíny jsou konstrukční prvky, které je třeba navrhovat velmi pečlivě. Tloušťka žebra by měla být 40-60% vnějších stěn při zachování potřebného průvlaku. To pomáhá zajistit dostatečnou podporu konstrukce formy, aniž by na ni působil nadměrný tlak.

Šéfové otvorů by měly být vyvrtány na 30% tloušťky stěny. Drážka na okraji by měla být 30%. Pro zlepšení konstrukčního chování by měly být šrouby nejlépe připevněny k bočním stěnám nebo žebrům. Díky tomuto konstrukčnímu zohlednění je díl pevný a odolný, aby vydržel zkoušku časem a používáním.

Dodržováním těchto pokynů mohou konstruktéři získat nejlepší postupy vstřikování LSR, které jim pomohou vyrábět vysoce kvalitní a relativně levnější díly za přijatelný rozpočet.

silikonové formy na vaření

silikonové formy na vaření

Kontakt Sincere Tech pro vysoce kvalitní lisování silikonových gumových dílů

Sincere Tech je profesionální společnost, která poskytuje služby v oblasti silikonových výlisků na zakázku. Získali jsme si důvěru a jistotu tím, že našim zákazníkům poskytujeme  Gumové výlisky & Silikonové výlisky za konkurenceschopné ceny. Naši kvalifikovaní odborníci vyrábějí tento produkt za použití pokročilých technologií a kvalitního materiálu, aby byla zajištěna jeho trvanlivost a vysoká pevnost v tahu. Díky své vynikající stabilitě je navíc přirozeně preferovaným elastomerem pro různé aplikace, stejně jako v různých prostředích.

Používáme moderní technologie a ujišťujeme naše klienty o optimálním výkonu. Dále klademe velký důraz na neustálé zlepšování výrobku, abychom zajistili jeho vynikající výkon a ušetřili tak zákazníkům více nákladů na práci. Zabýváme se výrobou a dodávkami kvalitního sortimentu csutom Silicone Lisované díly který se vyrábí z vysoce kvalitních surovin, jež pocházejí od našich uznávaných dodavatelů s dlouholetými zkušenostmi na trhu.

Kromě toho se z nich na několika vytlačovacích linkách vyrábějí výrobky, které lze získat jak v pevném stavu, tak v houbovitém provedení. Tyto výrobky poskytujeme v různých stupních velikosti a specifikací, které lze přizpůsobit podle přesných potřeb klientů. Náš sortiment se těší vysoké poptávce ze strany našich klientů rozšířených po celém mezinárodním trhu a lze jej využít za přední ceny v oboru.

Lisování lze provádět ze dvou různých materiálů. Může být pryž nebo silikon které jsou obě jedinečné. K jejich vytvarování potřebujete pro každý z nich určitý počet položek. Lisování pryže a silikonové výlisky mají stejný konečný výsledek. Existují však mezi nimi výrazné rozdíly. Naše výrobky zahrnují gumové a silikonové výlisky, které jsou kvalitní a levné.

  • Používáme vhodné nástroje a kvalitní materiály, abychom zajistili pevnost a odolnost konstrukce dílů.
  • Naše výrobky zaručují optimální výkon a neustálé zlepšování, které snižuje náklady na pracovní sílu.
  • Naše výrobky se dodávají v pevném a houbovitém provedení a lze je flexibilně přizpůsobit požadavkům zákazníka.
  • Naše portfolio výrobků splňuje mezinárodní požadavky a přísné normy ISO a FDA a je na trhu cenově dostupné.
  • Náš tým inženýrů a moderní zařízení na výrobu silikonu v Sincere Tech zajišťují, že splníme všechny vaše požadavky na silikonovou pryž do forem.
  • Dva nejběžnější typy jsou gumové a silikonové výlisky; každý z nich má své výhody a použití.

Závěr

Závěrem lze říci, že vstřikování LSR má několik výhod: trvanlivost, rozsah tvrdosti a všestrannost. Může také využívat pelety z plastů, aby jeho výrobní linky byly přesné a efektivní. Od těsnění po tlumicí podložky v elektronice, Lisování LSR je spolehlivý přístup k výrobě tuhých a zároveň pružných dílů. Tento typ vstřikování je vhodný pro různá průmyslová odvětví a lze s ním vytvářet složité konstrukce, proto mu dávají přednost společnosti, jejichž cílem je vyrábět odolné a vysoce kvalitní výrobky.

/přidal