Pokovení zinkovým niklem

Pokovení zinkovým niklem

Kompletní přehled zinkování a niklování

Nikl-zinkování patří mezi několik široce používaných metod pokovování v automobilovém, elektronickém a dalších průmyslových odvětvích. Kromě toho je vysoce účinná při zajišťování vysokých antikorozních vlastností a vyšší odolnosti. Vzhledem k rostoucím požadavkům na ochranu kovů v poměrně agresivních podmínkách jsou zinkovo-niklové povlaky vysoce ceněny pro své cenné vlastnosti. V tomto článku si vysvětlíme, co je to zinkovo-niklové pokovování, jak se může provádět, jaké jsou výhody používání tohoto typu pokovování a čím se liší od zinkování.

Co je zinkovo-niklové pokovování?

Zinkování je proces povrchové úpravy, při kterém se na určitý povrch nanese vrstva slitiny zinku a niklu. Obvykle obsahuje 85 - 93% zinku a 7 - 15 % niklu. Navíc překonává běžné zinkování z hlediska ochrany proti korozi, proto je tento výrobek užitečný pro řadu aplikací. Mezi ně může patřit letecký průmysl, automobilový průmysl a výroba těžkých zařízení. Zinkovo-niklové pokovování se používá v případech, kdy předmět funguje v náročném prostředí, které jej může vystavit silné korozi nebo velkým výkyvům teplot.

Jaký je hlavní rozdíl mezi zinkováním a niklováním?

Zinkování a zinkování niklem se liší svým složením. Proto mají také odlišné postupy a použití v mnoha průmyslových odvětvích. Prozkoumejme hlavní rozdíly mezi nimi; podívejte se, jak se o nich dozvědět více. niklování.

Pokovení zinkovým niklem

 

FunkcePokovování zinkem a niklemPozinkování
Složení85-93% zinek, 7-15% nikl100% Zinek
Odolnost proti koroziAž 1000 hodin (ASTM B117)72-200 hodin (ASTM B117)
Tloušťka povlaku8-20 mikronů5-12 mikronů
Teplota. OdolnostAž do 120 °CAž do 70 °C
Tvrdost350-400 HV (Vickers)70-120 HV (Vickers)
Odolnost proti opotřebeníVynikajícíMírná
VzhledSvětlé, matné, různé barvyStříbrná, žlutá, modrá
Odolnost vůči životnímu prostředíVysoká (slaná voda, chemikálie)Mírná
NákladyVyššíDolní
AplikaceAutomobilový, letecký a námořní průmyslSpojovací materiál, šrouby, všeobecné železářské zboží

Různé typy technik pokovování zinkem a niklem

Zde jsou uvedeny různé typy technik, které můžeme použít pro zinkování niklem;

1. Galvanické pokovování

Zde ponoříme substrát do roztoku elektrolytu zinku a niklu a do roztoku pustíme elektrický proud. Tak lze na povrch kovu nanášet slitinu zinku a niklu a přesně kontrolovat tloušťku povlaku. Můžete přejít na chromování plastů se dozvíte více o procesu galvanického pokovování plastových výrobků.

Proces zinkování niklem

2. Pokovení hlavně

Tato technika je ideální pro malé díly a spočívá v umístění součástí do rotujícího sudu naplněného pokovovacím roztokem. Působením bubnování je zajištěno rovnoměrné pokrytí všech povrchů zinkovo-niklovým povlakem. Díky tomu je efektivní pro velkosériovou výrobu.

3. Pokovování stojanů

Používá se pro větší nebo složitější díly, které jsou bezpečně upevněny na stojanech ponořených do pokovovacího roztoku. Tato metoda umožňuje lepší kontrolu a silnější povlaky. Kromě toho je velmi vhodná pro aplikace v leteckém a automobilovém průmyslu.

Továrna na zinkový nikl

4. Pulzní pokovování

Pokročilá technika, která při galvanickém pokovování využívá pulzy střídavého proudu. To zlepšuje kvalitu povlaku a povrchovou úpravu tím, že umožňuje přesnější kontrolu nad rychlostí nanášení. Stává se tak ideální pro složité vzory.

5. Průběžné pokovování

Metoda velkoobjemové výroby, při níž jsou díly nepřetržitě vedeny pokovovací linkou. Tento přístup maximalizuje účinnost a zajišťuje konzistentní povlakování, používá se v automobilové výrobě.

6. Ponorné pokovování

Jedná se o ponoření dílů do roztoku zinku a niklu bez elektrického proudu. Tato méně obvyklá metoda se spoléhá na chemické vlastnosti roztoku při nanášení slitiny a často se používá jako krok předúpravy.

Kompletní proces zinkování a niklování

Následující kroky jsou rozhodující pro dosažení rovnoměrného a silného nánosu zinkovo-niklového povlaku, dobré přilnavosti a odolnosti proti korozi a opotřebení.

Společnost zabývající se pokovováním zinkem a niklem

1. Příprava povrchu

Prvním procesem v procesu zinkování a niklování je pečlivá příprava povrchu kovu pro ošetření, aby se dosáhlo správné přilnavosti povrchové úpravy. Znečištění, jako jsou nečistoty, olej, mastnota a rez, se odstraní pomocí technik, jako jsou např:

  • Odmašťování: K odstranění olejů a tuků se používají buď rozpouštědla, nebo alkalické čisticí prostředky.
  • Čištění kyselinou: To napomáhá odstraňování rzi nebo oxidů z povrchu, tj. z kovu.
  • Tryskání abrazivem: V případě přetrvávajících nečistot se k odstranění koroze nebo vodního kamene použije drsný povrch pomocí abrazivního tryskání.

2. Aktivace

Kov se ponoří do kyseliny, což opět pomůže vyčistit povrch, protože je možné, že na něm stále zůstává nějaká vrstva oxidu. Zlepšuje se tak chemická reaktivita na povrchu, takže dochází k vytvoření pevné vazby mezi povrchem a galvanicky nanesenou vrstvou zinku a niklu.

Zařízení pro pokovování zinkem a niklem

3. Galvanické pokovování

Aktivovaný kov se ponoří do galvanické lázně s roztokem zinkovo-niklového elektrolytu. Používá se elektrolýza, při níž elektrický proud prochází lázní přes katodu, která přitahuje a přichycuje ionty zinku a niklu na povrch kovu. To vede k vytvoření rovnoměrné ochranné vrstvy slitiny zinku a niklu na povrchu kovu, která kromě ochrany proti korozi zajišťuje i zvýšenou životnost.

4. Po léčbě

Po galvanickém pokovení se následná úprava provádí zejména za účelem zvýšení kvality nánosu vytvořeného na substrátu. Mezi ně může patřit:

  • Pasivace: Tímto procesem se také vytvoří velmi tenká vrstva zinku, která pomáhá předcházet korozi.
  • Chromatin: Je to jedna z pravidelných úprav, která zlepšuje antikorozní vlastnosti nátěru i jeho vzhled; je k dispozici v různých barvách.
  • Těsnicí nátěr: Nakonec lze použít vrchní nátěr, který zvýší odolnost pokovení, zejména v případě pokovení, které se má používat ve velmi korozivním prostředí.

Nástroje používané při zinkování

Níže jsou uvedeny názvy jednotlivých nástrojů a jejich podrobný popis;

Součásti pro zinkovo-niklové pokovování

  • Pokovovací lázeň: Nádoba, ve které je uložen zinkovo-niklový pokovovací roztok a do které je ponořen pokovovaný substrát.
  • Napájení: Měnič střídavého proudu na stejnosměrný nebo napájecí jednotka, která dodává správný proud pro galvanické pokovování.
  • Anody: V pokovovací lázni se používají zinkové anody nebo anody ze slitin zinku, které rozptylují ionty kovu pro proces pokovování.
  • Katody: V procesu galvanického pokovování zaujímá pokovovaný substrát redukční místo polovičního článku nebo funguje jako katoda.
  • Měřič pH: Položka používaná k měření pH pokovovacího roztoku, protože má přímý vliv na kvalitu pokovení.
  • Topné prvky: Dříve se používal k regulaci požadované teploty pokovovacího roztoku pro dosažení vhodné rychlosti nanášení.
  • Míchací zařízení: Speciální vypouštěcí trysky nebo mechanická míchadla, která udržují roztok v pokovovací lázni v pohybu tak, aby se dosáhlo rovnoměrného usazování kovů a stejně tak i iontů pokovování.
  • Čisticí zařízení: Zařízení, jako jsou ultrazvukové čističe, kartáče nebo tryskací skříně, které představují obecnou přípravu povrchu před procesem pokovování.
  • Zkušební zařízení: Přístroje, jako jsou tloušťkoměry a testery solné mlhy, které měří tloušťku a korozní odolnost pokoveného povrchu.

Specifikace slitiny s vysokým obsahem zinku a niklu

Korozní odolnost slitiny zinku a niklu s vyšším obsahem Ni je ještě lepší než u výše uvedené slitiny. Slitina zinku s vysokým obsahem niklu se používá v průmyslových odvětvích, která vyžadují maximální odolnost, jako například v zařízeních pro těžbu ropy na moři a pro další vojenské účely.

 

ParametrSpecifikace
Tvrdost350-400 HV
Obsah niklu7-15%
Tloušťka8-20 mikronů
AplikaceAutomobilový, letecký a námořní průmysl
Odolnost proti koroziAž 1000 hodin (ASTM B117)
Obsah zinku85-93%
DokončeníSvětlý, matný, chromátový
Teplota. OdolnostDo 120 °C

Jaká je barva zinkování?

Skutečné zinkování může mít jakoukoli barvu, která je určena následnou úpravou pozinkovaného předmětu. Mezi běžné barvy patří:

Dodavatel zinkového niklu

  • Jasné: Lesklý stříbrný povrch.
  • Žlutá barva: Oranžová barva, která se obvykle získává po ošetření chromanem.
  • Černá barva: Přídavek černého chromanu, který zvyšuje jeho korozní schopnost.
  • Olive Drab: Matně zelená barva pro průmyslové aplikace.

Jaký je hlavní rozdíl mezi chromováním a zinkováním a niklováním?

Následující tabulka stručně popisuje hlavní srovnávací aspekty chromování a zinkochromování;

Pokovování kovových dílů zinkem a niklem

FunkceChromováníPokovování zinkem a niklem
SloženíPředevším chrom85-93% zinek, 7-15% nikl
Odolnost proti koroziMírná (až 200-500 hodin)Superior (až 1000 hodin, ASTM B117)
Tloušťka povlakuObvykle 0,5-10 mikronů8-20 mikronů
TvrdostVelmi tvrdý (800-1000 HV)Tvrdý (350-400 HV)
VzhledZářivý, zrcadlový povrchSvětlé, matné nebo barevné povrchy
Odolnost proti opotřebeníVynikající (vysoká trvanlivost a odolnost proti poškrábání)Vynikající (dobrá trvanlivost a odolnost proti opotřebení)
Odolnost vůči životnímu prostředíDobrý, ale náchylný k tvorbě důlků v extrémních podmínkáchVysoká odolnost vůči slané vodě a chemikáliím
NákladyVyšší díky chromu a povrchové úpravěMírná
AplikaceDekorativní (automobilové obložení, nářadí), průmyslové (písty, formy)Automobilový, letecký a námořní průmysl
Dopad na životní prostředíToxické chemikálie, přísné předpisyŠetrnější k životnímu prostředí

Výhody zinkování niklem

Níže jsou uvedeny různé klady/výhody zinkovo-niklového pokovování;

  1. Vysoká odolnost proti korozi.
  2. Lepší odolnost vůči klimatickým vlivům a dalším nepříznivým podmínkám.
  3. Vysoká tepelná odolnost.
  4. Lepší přilnavost.
  5. Lze jej použít ve spojení s mnoha následnými úpravami, jako je pasivace nebo nanášení chromátových povlaků.

Nevýhody niklování zinkem

Zde jsou uvedena některá omezení zinkování niklem;

  • Hlavní nevýhodou jsou relativně vyšší náklady na provádění elektrolytického niklování než na typické zinkování.
  • Vyžaduje více času a především zkušené posádky u kormidla.
  • Tyto informace nejsou v různých regionech volně dostupné.
  • Možné nepříznivé účinky niklu na životní prostředí.
  • Vyžaduje speciální způsob vypouštění odpadu z pokovovací lázně.

Aplikace zinkovo-niklového pokovování

S ohledem na četné výhody zinkovo-niklového pokovování. Prozkoumejme různá použití zinkovo-niklového pokovování v různých průmyslových odvětvích;

Zinkovo-niklové povlaky

  • Automobilové komponenty: Tato aplikace odolává oxidaci ve vysoce vlhkých podmínkách.
  • Letecké a kosmické díly: Slouží jako štít proti silným atmosférickým vlivům.
  • Námořní vybavení: Vysoká úroveň standardní odolnosti proti korozi ve slané vodě.
  • Elektronika: Používá se k pokrytí konektorů a spojovacích prvků ochrannou vrstvou.
  • Těžké stroje: Poskytuje ochranu dílům, které musí projít abrazivními procedurami.

Proč je zinek-nikl odolný proti korozi?

Díky vysokému obsahu niklu zinkovo-niklové povlaky tvrdnou a vytvářejí ochranu základního kovu před korozivními vlivy. Tato slitina vytváří štít, který odolává chemickým roztokům, slané vodě a drsnému klimatu, což je důvod, proč je oblíbená v průmyslových odvětvích s korozivními vlastnostmi.

Proč by se měl používat zinkový nikl a jak správně nanášet zinkový nikl?

Zinkovo-niklové pokovování je vhodné v případech, kdy lze očekávat, že běžné nátěrové hmoty se v důsledku koroze znehodnotí. Aby bylo možné zinek-nikl účinně využít, je třeba pečlivě provést povrchovou úpravu a galvanické pokovování. Galvanická lázeň musí být pečlivě udržována, hodnota proudu musí být řádně kontrolována a musí být správně použity ochranné následné úpravy. Tak lze dosáhnout vysoké povrchové úpravy a dlouhotrvající ochrany.

Zinkově poniklované díly

Vyberte si Sincere Tech pro zinkování

Pokud jste někdy hledali správného poskytovatele služeb pro zinkování v mém okolí nebo služby zinkovo-niklového pokovování z Číny. Měli byste se obrátit na odborníky, kteří zajistí správnou kvalitu povrchových úprav. Obraťte se na společnost Sincere Tech ve vašem okolí, která se zabývá zinkem nebo zinkovým niklem, který je dobře prověřený a dodržuje průmyslové normy. Kromě toho musíte důvěřovat našemu zušlechťovateli, který se specializuje na různé procesy pokovování, zejména na zinek a nikl pro zvýšenou ochranu proti korozi.

Patříme mezi 10 nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně nabízíme komplexní služby od návrhu, prototypu, testování, plastové formy výroba, odlévání, výroba, povrchová úprava, montáž a dodávka, nabízíme mnoho typů povrchové úpravy, jako je zinkování, niklování, lakování, slick screen a tak dále.

Závěr

Závěrem lze říci, že zinko-niklové pokovování představuje silný plakát pro průmyslová odvětví vyžadující robustní antikorozní aplikace. Má vysokou odolnost v nepříznivém prostředí, kromě toho je odolnější a lze jej vyrábět v různých barevných variantách, které mohou vyhovovat konkrétnímu výrobci. Zatímco rozhodování mezi vaším standardním zinkováním a volbou pokročilých vlastností zinko-niklového povlaku umožňuje lépe zvážit aplikaci a proces.

Často kladené otázky

Jaké jsou rozdíly mezi zinkováním a niklováním?

V porovnání s pouhým zinkováním má zinkovo-niklové pokovení až 7-10krát vyšší odolnost proti korozi.

Jaké je obecné použití zinko-niklového pokovování?

Vysoká ochrana proti korozi, zvýšená tepelná odolnost a stabilita materiálu v náročných procesních podmínkách.

Lze zinkovo-niklový plech použít na každý typ kovu?

Optimálních výsledků se dosahuje u oceli a železa, ale metodu lze použít i u jiných druhů kovů, pokud byly řádně předupraveny.

V jakých průmyslových odvětvích se používá zinkovo-niklové pokovování?

Toto pokovování se široce používá v automobilovém, leteckém, elektronickém a námořním průmyslu.

Jaká je trvanlivost zinkovo-niklového pokovení?

Při správné údržbě a správném použití zinek-nikl pokovování mohou fungovat po mnoho let, a to i v některých drsných podmínkách.

 

/0 Komentáře/přidal

Barvy eloxovaného hliníku

barva eloxovaného hliníku

Eloxovaný hliník je ceněn pro své vlastnosti, odolnost proti korozi a lesklý povrch. Kromě toho je eloxovaný hliník neuvěřitelný, protože jej lze během procesu eloxování obarvit. K dispozici jsou tedy barevné odrůdy hliníku k použití. V tomto článku se dozvíte vše o barvách eloxovaného hliníku včetně vzorníku barev eloxování, typu barev eloxování, nákladů a dalších informací.

Co je eloxovaný hliník?

Eloxovaný hliník prochází elektrochemickou úpravou, při níž se vytvoří tvrdší, silnější a dekorativnější kůže s barevným povlakem. Tento proces vytvoří na povrchu kovu vrstvu obsahující oxidy hliníku a umožní vznik barevné barvicí vrstvy. Hliník je tak obarven do různých barev.

Co je barevně eloxovaný hliník?

Jedná se o postup, při kterém se hliníku dodává barva během procesu eloxování hliníku. Hliník tak může být eloxován téměř v jakémkoli odstínu až po černou, zlatou, bronzovou a jakoukoli základní barvu duhy. Výsledná vytvořená vrstva je neprůhledná a propustná, což umožňuje tvorbu barviva nebo kovové soli pro trvanlivou barvu.

barvy eloxovaného hliníku

Kompletní proces barvení eloxovaného hliníku

Proces barvení hliníku eloxováním využívá několik fází ke zlepšení přirozeně se tvořící vrstvy oxidu na povrchu hliníku, což vede ke zvýšení tvrdosti, schopnosti sportovního odstínu a odolnosti proti korozi.

1. Čištění a předběžná úprava

Eloxování vyžaduje důkladné vyčištění hliníkového povrchu, aby se odstranily oleje, nečistoty a další přebytečný materiál na povrchu. Tento krok pomáhá minimalizovat vady eloxování, které mohou být na povrchu hliníkového výrobku, aby se dosáhlo nejlepší povrchové úpravy. Mezi metody předběžné úpravy patří:

  • Alkalické čištění: Čistí povrch a ničí mastnotu, oleje a další povrchové vrstvy.
  • Leptání: Hliník se ponoří do koncentrovaného hydroxidu sodného, aby se snížila drsnost povrchu kusu a ten získal rovný matný vzhled. Tento krok napomáhá vylepšit povrch formace pro eloxování.

2. Desmutace

Po dokončení leptání zůstane na povrchu vždy nějaký druh hliníkového smogu, který je třeba očistit. Smut lze odstranit desmutační lázní, která často obsahuje kyselinu dusičnou nebo sírovou a umožňuje získat hladký povrch bez smutku. Tento krok je důležitý pro účely slitin jako měď a křemík, protože po leptání zanechávají na struktuře jizvy.

výrobce eloxování hliníku

3. Elektrolytická oxidace nebo eloxování

Zde je hliník ponořen do roztoku kyselého elektrolytu, který je preferován před kyselinou sírovou (eloxování typu II). Umožňuje průchod elektrického proudu roztokem, kde hliník je anodou a katodou je obvykle olovo nebo hliník.

Elektrochemický proces navíc umožňuje, aby se ionty kyslíku z elektrolytů dostaly na povrch hliníku a vytvořily na něm silnou a porézní vrstvu oxidu hlinitého. Anodická vrstva je:

  • Porézní: Umožňuje barvení nebo barvení.
  • Odolnost proti korozi: Je mnohem odolnější než hliník, který nebyl ošetřen.
  • Kontrolovaná tloušťka: Tloušťka závisí na parametrech eloxování. U dekorativního eloxování se může pohybovat od 0,5 do 25 mikronů, u tvrdého eloxování až do 150 mikronů.

společnost zabývající se eloxováním hliníku

4. Barvení

Po eloxování se na povrchu vytvoří porézní vrstva oxidu hlinitého, která je připravena k barvení. Existuje několik způsobů, jak během procesu eloxování vnést barvu:

dodavatel eloxování hliníku

A. Integrální zbarvení

Jedná se o metodu, kterou lze do procesu eloxování hliníku vnést barvu. Barva rozvíjí oxidační reakci týkající se organických kyselin a kovových solí. Integrální barvení přichází s hlubší a kovovější, tj. bronzovou, černou a zlatou barvou.

B. Elektrolytické barvení: Dvoufázový proces

Eloxovaný hliník se po eloxování ponoří do lázně s elektrolytem, tj. kovovou solí, která obsahuje cín, kobalt nebo nikl. Poté nechá roztokem procházet proud, který pomáhá ukládat kovové částice do pórů oxidové vrstvy. Tak lze vytvořit barvy host, od bronzové a černé až po šampaňské.

C. Organické barvení

Při tomto procesu se eloxovaný hliník ponoří přímo do barevné lázně, která se dostane do pórů oxidové vrstvy. Při barvení lze dosáhnout široké škály barev. Poskytuje nápadné barvy, tj. modrou, červenou, zelenou, žlutou a mnoho dalších barev. Při eloxování proniká do pórů a dává tak sytou a jednotnou barvu

D. Zabarvení rušení

Interferenční barvení je složitější, protože zahrnuje nanášení kovových oxidů do eloxovaného povrchu, čímž vzniká aktivní vrstva, v níž dochází k interferenci světelných vln. Výsledkem jsou duhové nebo kovové efekty s hlubším zabarvením do zlaté, modré nebo zelené barvy, jako je například interferenční vzor.

5. Těsnění

Nakonec se jejich povrch utěsní bezbarvým tmelem, aby se uzavřely póry eloxovaného hliníku. Těsnění lze provést několika způsoby:

  • Těsnění horké vody: Nejčastějším postupem je zahřátí barevného eloxovaného hliníku ve vroucí vodě, což je asi 95 °C - 100 °C. Teplo má za následek otevření pórů, které přijímají vlhkost, ale jakmile se tato voda dostane do pórů, póry se roztáhnou a uzavřou, čímž nedochází k další korozi nebo poškození barevného povrchu.
  • Těsnění za studena: Jedná se o proces vložení eloxovaného hliníku do lázně s možností použití fluoridu nikelnatého nebo kobaltnatých solí. Tento postup je však rychlejší, ale poměrně nákladný a vzniká při něm mírně odlišná struktura povrchu.
  • Těsnění při střední teplotě: Kombinace technik tmelení za tepla a za studena, která vede k lepší kontrole konečného vzhledu eloxovaného povrchu.

Těsnění také snižuje schopnost hliníku opotřebovávat se, blednout vlivem UV záření nebo klesat vlivem jiných vnějších faktorů, což umožňuje delší životnost barvy.

6. Oplachování a sušení

Po utěsnění se eloxovaný hliník omyje čistou vodou a zcela vysuší. Po omytí je třeba povrch řádně vysušit, aby na hotovém povrchu nevznikly skvrny od vody nebo stopy.

Různé techniky, které můžeme použít k barvení eloxovaného hliníku

Zde jsou uvedeny hlavní techniky barevného eloxování hliníku:

eloxované barvy hliníku

  • Integrální zbarvení: Při eloxování závisí barva na organických kyselinách nebo kovových solích použitých během procesu. Vytváří barvy, jako je bronzová a černá, ale většinou dává tmavé kovové odstíny.
  • Elektrolytické barvení: Jeden z procesů eloxování, při kterém se na eloxovanou vrstvu nanášejí kovová barviva, jako je cín nebo kobalt, a vytvářejí se barvy, např. bronzová, černá a šampaňská.
  • Organické barvení: Eloxovaný hliník lze ponořit do barvicí lázně a získat tak výběr jasných barev, včetně červené, modré a zelené.
  • Zabarvení rušení: Kovové oxidy se srážejí s řadou interferenčních barev, tj. zlatou, modrou a zelenou.
  • Kombinované zbarvení: To může zahrnovat barvení a speciální elektrodové metody, tj. elektrokoloraci pro dosažení preferovaných nebo vícevrstvých odstínů.

Lze změnit barvu eloxovaného hliníku?

Ano, eloxovaný hliník lze zušlechtit a následně mu dodat novou barvu. K tomu je však třeba nejprve odstranit stávající eloxovanou vrstvu. Toho se většinou dosáhne chemickým odstraňováním, mechanickým broušením a opětovným eloxováním hliníku. To však způsobuje problém s mechanickými vlastnostmi materiálu a využívá se pouze v nezbytných případech.

Kyseliny používané k barvení eloxovaného hliníku

K barvení eloxovaného hliníku se používá několik kyselin, z nichž každá má své výhody:

  • Kyselina sírová (typ II): Nejčastěji používaná eloxovací kyselina, která pokrývá prakticky všechny eloxovací barvy a doprovodná použití.
  • Kyselina chromová (typ I): Uznávaný pro specifikaci štíhlé, ale antikorozní oxidové vrstvy se používá v letecké technice.
  • Kyselina fosforečná: Použitelné pro aplikaci v procesu světlého máčení pro dekorativní nátěry.
  • Organické kyseliny: Vhodné pro dosažení určitých odstínů a lesků pomocí kyseliny sírové.
  • Kyselina šťavelová: Proslulý lakováním automobilů žlutou nebo zlatou barvou.

Klíčové úvahy při výběru barvy eloxovaného hliníku

Při výběru barvy eloxovaného hliníku berte v úvahu následující skutečnosti:

  1. Použití: Kde se hliník využije? Pokud jej používáte venku, je vyžadována UV stabilita.
  2. Odolnost: Eloxování typu III nemusí být pro "robustní" aplikace dostatečné a tvrdší povrch může vyžadovat eloxování typu 50 nebo jiné typy eloxování.
  3. Estetická přitažlivost: Barva by měla ladit s designem a značkou, která je spojena s konkrétním produktem.
  4. Expozice prostředí: Zásadní roli při blednutí barvy hraje osvětlení a klima.
  5. Náklady: Jejich cena se liší, protože proces eloxování je jiný nebo se jedna z barev používá méně často.

Co dělat, když barva eloxovaného dílu není taková, jakou jste očekávali?

Pokud chcete změnit barvu eloxovaného hliníku, můžete to provést nejprve pomocí chemických leptacích roztoků, které mohou pomoci odstranit eloxovanou vrstvu. U druhého způsobu je vám dovoleno mechanicky otřít povrch, aby se surový hliník mohl projevit nehladkým způsobem. Eloxovaná vrstva se z hliníku odstraní a poté lze hliník opět eloxovat v preferované barvě.

barvy eloxování hliníku

Výhody barvení eloxovaného hliníku

Následují výhody eloxovaného hliníkového zbarvení.

  1. Odolnost: Tyto povlaky poskytují lepší ochranu před korozivními prvky a lepší ochranu před poškrábáním.
  2. Estetická přitažlivost: Nejčastěji mají různé barvy a povrchové úpravy.
  3. Odolnost proti UV záření: Zelené a jiné barevné tkaniny se při vystavení slunečnímu záření snadno nerozvinou a nevyblednou.
  4. Šetrné k životnímu prostředí: Eloxování také obsahuje méně toxických chemikálií než lakování Je to také lepší způsob ochrany hliníkových povrchů.
  5. Zvýšená tvrdost povrchu: Jak víme, eloxovaný hliník je tvrdší než normální hliník.

Nevýhody barvení eloxovaného hliníku

Následující nevýhody eloxovaného hliníkového zbarvení jsou následující

  • Náklady: Barevné eloxování je ve srovnání s jednoduchým eloxováním nákladné.
  • Omezená paleta barev: To může být problém v závislosti na požadované barvě nebo na tom, zda chcete jasně bílou nebo určitý světlý odstín barvy.
  • Povrchové nepravidelnosti: Několik nedokonalostí na hliníku se může po eloxování ještě zesílit.
  • Potenciál pro barevné variace: Dávky se mohou mírně lišit barvou.
  • Komplexní odstranění: Pokud se provádí opětovné eloxování, trvá to určitou dobu a také to poškozuje povrch hliníkového dílu.

Různé typy eloxování hliníku Barvení

Následují různé typy eloxování hliníku;

  1. Přírodní/čiré eloxování: Zachovává si vzhled hliníku se zvýšenou odolností, přejít na čirý eloxovaný hliník a dozvíte se více.
  2. Bronzové eloxování: Často se používá pro architektonické projekty, jeho vzhled má bohatý kovový odlesk.
  3. Černé eloxování: Má vlastnosti elektronických přístrojů a automobilových dílů, které nabízejí módní vzhled. černě eloxovaný hliník se dozvíte více o této černé eloxovací barvě.
  4. Jasné eloxování: Obvykle se provádí metodou ponoření do plamene a poskytuje brilantní nebo zářivě reflexní povrch.
  5. Dvoufázové eloxování: Zahrnuje eloxování hliníku, následné barvení a utěsnění materiálu, což vede k pestré škále barev.

Existuje jen několik z nich, ale neomezuje se pouze na tyto barvy, na hliníkové díly lze eloxovat jakoukoli barvu, pokud máte hliníkový díl, který potřebuje speciální povrchovou úpravu eloxováním, můžete nás kontaktovat.

Jaké jsou náklady na eloxovaný hliník?

Cena eloxovaného hliníku se liší podle druhu eloxování, velikosti hliníkového dílu a barvy. V průměru vás eloxování vyjde na $2 až $10 za čtvereční stopu, u vlastních barev a povrchových úprav se náklady zvyšují.

barevně eloxovaný hliník

Barevná tabulka eloxovaného hliníku s odhadovanými náklady

Zde je tabulka zbarvení eloxovaného hliníku a odhadované náklady;

 

BarvaAplikaceRozsah nákladů (na metr čtvereční)
Přírodní (čirý)Průmysl, automobilový průmysl, stavebnictví$2 - $5
ČernáElektronika, automobilový průmysl, letecký průmysl$3 - $6
BronzArchitektonické, spotřební zboží$4 - $7
ZlatoŠperky, dekorativní hardware, architektura$5 - $8
ČervenáSpotřební elektronika, Automobilový průmysl$4 - $7
ModráLetecký průmysl, námořní průmysl, spotřební zboží$4 - $7
ZelenáVojenské, outdoorové vybavení$5 - $8
Vlastní barvyVysoce kvalitní spotřební zboží, designové prvkyRůzné (v závislosti na složitosti)

Aplikace eloxovaného hliníkového barvení

Zde jsou uvedeny některé z důležitých aplikací eloxovaného hliníkového barvení v různých průmyslových odvětvích;

  1. Architektura: Používá se na dveřní a okenní parapety, závěsy a ozdobné lišty.
  2. Automobilový průmysl: Eloxovaný hliník je široce používán jako obložení a exteriérové díly.
  3. Elektronika: Eloxované barvy jsou součástí zařízení, jako jsou telefony a počítače.
  4. Letectví a kosmonautika: Používá se jako konstrukční prvek a prvek pro provozní použití v letadlech.
  5. Spotřební zboží: Eloxovaný hliník lze použít ve většině výrobků pro domácnost, například v žehličkách na oděvy, nádobí a zařízeních pro domácnost, jako jsou stoly a židle.

Závěr

Závěrem lze říci, že eloxovaný hliník představuje vysokou odolnost a všestrannost a umožňuje jakoukoli barvu, která může být komerčně využitelná v různých oblastech. Znalost procesu eloxování, různých barev a faktorů, které je třeba zvážit při výběru barvy, bude užitečná pro správné provedení práce. Tento článek tedy poskytuje kompletního průvodce barvami eloxovaného hliníku.

Často kladené otázky

Q1. Někteří tvrdí, že eloxování lze provádět doma, je to pravda?

Ano, potřebuje specifické nástroje a další věci, aby to bylo správně a dobře to vypadalo.

Q2. Jak dlouho vydrží výrobky z eloxovaného hliníku?

Bez utěsnění může eloxovaný hliník sloužit přibližně 20 až 30 let bez vyblednutí barvy a koroze.

Q3. Je tato metoda eloxování šetrná k životnímu prostředí?

Eloxování je však považováno za šetrnější k životnímu prostředí než všechny ostatní povlakovací procesy, protože se při něm používá nejméně toxických chemikálií.

Q4. Lze eloxovaný hliník svařovat?

Ano, ale eloxovanou vrstvu je třeba před zahájením svařování chránit a po svařování může být nutné vrstvu obnovit.

Q5. Mohu eloxovaný hliník natřít barvou?

Ano, ale před lakováním je třeba povrch lakovaného materiálu dobře očistit a vyleptat.

/0 Komentáře/přidal
, , , , , , ,

Povrchová úprava vstřikováním

povrchová úprava vstřikováním plastů

Co je to povrchová úprava vstřikováním

Vstřikování modlign povrchová úprava je post povrchová úprava proces přidán do plastových vstřikovaných dílů, které zahrnují malování, hedvábný sítotisk, chromování, tamponový tisk, termotransferový tisk, vodotisk, laserové gravírování, a tak dále, všechny tyto aditivní proces nazýváme povrchová úprava proces.

Když začnete projekt vstřikování plastů na zakázku, nejprve potřebujete plastovou formu pro výrobu plastových dílů, poté můžete mít další možnosti pro vaše plastové díly, jako je nějaký sekundární proces k vašim plastovým dílům, tyto sekundární procesy je třeba přidat po lisování.povrchová úprava vstřikováním plastů

 

Existují některé z nich povrchová úprava vstřikováním plastů k lisovaným plastovým dílům, což umožní, aby plastové vstřikovací díly vypadaly lépe, nebo měly více informací nebo speciální povrchový požadavek, předtím, než to uděláte, musíte znát každý typ sekundárního procesu, abyste se ujistili, zda tyto procesy mohou splnit váš požadavek, pojďme diskutovat níže některé z nejoblíbenějších sekundárních procesů, které budou použity na vstřikovací díly.

Nabízíme nejen plastové formy/formování, ale také nabízíme další služby s přidanou hodnotou, které vám pomohou dokončit, sestavit, zabalit a odeslat vaše výlisky přímo do skladu a pak je můžete přímo vytřídit na trhu.

Povrchová úprava vstřikováním plastů zahrnuje:

Tisk

Pokud je potřeba na povrch plastových výrobků vytisknout nebo vytvořit vzor, existuje několik následujících způsobů.
1. Sítotisk
Tato metoda je nejběžnější a nejpoužívanější metodou, která je obecně vhodná pro tisk s malou rovinou nebo radiánem.
2. Povrchový tisk
Princip tisku na zakřivený povrch
Tisk na zakřivený povrch spočívá v tom, že se nejprve umístí tisková barva do hlubotisku s vyrytými znaky nebo vzory, později se znaky nebo vzory zkopírují na zakřivený povrch, znaky nebo vzory se přenesou na povrch tvarovaného výrobku pomocí zakřiveného povrchu a nakonec se tisková barva zpevní tepelným zpracováním nebo ozářením ultrafialovým světlem.
Proces tisku na zakřivený povrch:

A. Odlepování tvarovaných výrobků
B. Povrchová úprava výlisků (je-li to nutné)
C. Tisk
D. Proces vytvrzování tiskové barvy
E. Následné ošetření, jako je nadměrný nátěr (je-li to nutné)
Jednoduchý proces tisku, jak je uvedeno níže
A. Pro nanášení tiskařské barvy do hlubotisku
B. K seškrábání přebytečné tiskové barvy
C. Vytlačování zakřiveného povrchu pro získání tiskové barvy
D. K přenosu tiskové barvy se zakřiveným povrchem na povrch tvarovaného výrobku
E. Vyčištění zakřiveného povrchu a rozložení (pokud je to nutné)

Tamponový tisk

Obrázek nebo vzor se nejprve vytiskne na pryžovou desku nebo válec s pryžovým povrchem pomocí desky a poté se přenese na povrch vstřikovaných dílů na pryžové desce nebo válci s pryžovým povrchem.
Výhody: V jedné operaci lze nanést několik barev.
Nevýhody: Nízká produktivita, nemožnost získat silnější neprůhledné značky, jak nejprve vybrat vhodnou pryžovou desku nebo válec s pryžovým povrchem a množství oleje atd.

Ražba za tepla

Týká se způsobu výroby barevných obalových reliéfních vzorů nebo písem na povrchu dílů vstřikovacích forem pomocí barevné fólie a horké formy s vyrytými vzory nebo písmy pod kontrolou teploty a tlaku. Pro její provoz je třeba pouze vyvinout tlak na požadovanou oblast výrobku přes barevnou fólii pomocí horké formy umístěné na pevném lisovacím stroji.

Malování

Nejběžnější metody povrchové úpravy (barvení) plastových výrobků lze rozdělit na:

A. Pro běžné barvení se tento druh barvy většinou stříká ručně, nemá silnou odolnost proti tření a snadno se upustí.

B. V případě PU lesklého oleje třídy Grade se jedná o metodu, kdy se po zaschnutí základního nátěru na povrch nastříká vrstva PU lesklého oleje, aby se dosáhlo odolnosti proti tření a lesku. PU olejem se ošetřuje mnoho povrchů běžných domácích spotřebičů nebo předmětů denní potřeby.

C. Olej s UV leskem Při této metodě se po nástřiku základního nátěru na povrch nastříká vrstva oleje s UV leskem a lze dosáhnout velmi ideálního lesku, pocitů z ruky a odolnosti proti tření. Tato metoda se běžně používá pro výrobky z forem mobilních telefonů a komunikačních forem.

Galvanické pokovování (chromování)

Galvanické pokovování plastů (chromování plastů) se nazývá proces nanášení kovu nebo slitiny na povrch obrobku elektrolýzou za účelem vytvoření rovnoměrné, husté a dobře spojené kovové vrstvy. Jeho jednoduché chápání je změnou nebo kombinací fyziky a chemie.

Chromování

Chromování, galvanické pokovování

Účel galvanické pokovování plastů:
a. Ochrana proti korozi
b. Ochranná dekorace
c. Odolnost proti oděru
d. Elektrické parametry: V závislosti na provozních požadavcích dílů je povlak opatřen vodivými nebo izolačními vlastnostmi.
e. technologické požadavky

Proces vytváření rovnoměrných, hustých a dobře spojených kovových nebo slitinových nánosů na povrchu obrobku elektrolýzou je poměrně složitý, ale má mnoho výhod, jako je více druhů nanášených kovů, různé dostupné barvy a relativně nižší cena ve srovnání s podobnými procesy. Přejít na chromování plastů Chcete-li se o této povrchové úpravě vstřikování dozvědět více.

Příčina selháníZpůsob zpracování
Nedostatečný přísun materiálu do formyZvýšit množství krmiva
Nedostatečné množství roztaveného materiáluVhodné krmení a mírné zvýšení protitlaku
Příliš nízký vstřikovací tlakZrychlení procesu dávkování tavicího lepidla
Příliš malý přídržný tlakZvýšení vstřikovacího tlaku
Doba vstřikování je příliš krátkáProdloužení doby vstřikování
Rychlost vstřikování je příliš pomaláZvýšení rychlosti střelby
Velikost nevyvážené brányRovnoměrné nastavení velikosti nebo polohy vchodu do formy
Ucpání tryskyProvádění demolice a čištění
Teplota materiálu je příliš vysokáSnížení teploty materiálu
Nesprávná teplota formyNastavení vhodné teploty formy
Nedostatečná doba chlazeníProdloužení doby chlazení
Špatné odsávání (odvětrávání)Uspořádání výfukového otvoru na smršťovací části.
Hlaveň materiálu je příliš velkáVýměna hlavně z materiálu menšího rozměru
Odření šroubu Zpětný ventilProvedení demolice a generální opravy
Nerovnoměrná tloušťka stěny v konstrukci díluZvýšení vstřikovacího tlaku

Pokud máte v ruce jakýkoli projekt vstřikování plastů, který potřebuje vyrobit formy a povrchovou úpravu vstřikováním, můžete nás kontaktovat. Jsme jedním z deseti nejlepších výrobců plastů společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně které nabízejí vstřikování plastů na zakázku a povrchová úprava pro lisované díly, nabídneme vám nejlepší cenu do 24 hodin.

/přidal