Blog o nákupu plastových forem, plastových vstřikovacích dílů z Číny Plastové vstřikovací formy a lisovací společnosti, výhody a nevýhody nákupu plastových forem a plastových lisovacích dílů z Číny.

Vstřikování PBT

Polybutylen tereftalát (PBT) má výhodnou kombinaci vlastností, jako je vhodný zdroj surovin a vyspělý polymerační proces, který se stal jednodušším, levnějším a snadno se formuje a zpracovává. Nylon, polykarbonát (PC), polyoxymethylen a modifikovaný polyfenylenoxid jsou pět hlavních technických plastů.

Vstřikování PBT (lisování):

PBT je druh krystalického polymeru s ostrým bodem tání (225-235 stupňů Celsia). Krystalinita může dosáhnout 40%. Při zvýšení teploty nad bod tání se projeví tekutost taveniny. Při přechodu z roztaveného stavu do stavu kaše má však nejen rychlou rychlost ochlazování, ale i rychlou rychlost krystalizace.

Ve stavu tání PBT je třeba kvůli jeho nízké viskozitě, dokonalé tekutosti (nižší než u nylonu) a lepšímu smršťování formy zabránit jevům stékání okrajů a blikání výrobků.

Vlivem faktorů krystalinity, technologie a formy dochází u PBT k anizotropii, která způsobuje, že se výrobky během lisování deformují a zkreslují. Proto je třeba věnovat pozornost správným procesním podmínkám a konstrukci formy.

PBT obsahuje gen esterů a za přítomnosti vlhkosti při vysoké teplotě hydrolyzuje. Proto se před zahájením zpracování musí provést proces sušení.

U dílů pro vstřikování PBT je většina bran použitelná pro rychlé plnění formy taveninou, což vyžaduje pouze větší kalibr, aby se zabránilo smršťování taveniny a snížila se ztráta lisovací síly.

V reálném provozu se teplota PBT pohybuje v rozmezí 240 až 260 stupňů Celsia.
Vzhledem k rychlému ochlazování PBT by měla být rychlost vstřikování o něco vyšší, aby se zabránilo krátkému výstřiku výrobků, zjevnému svařování a špatné jemnosti povrchu způsobené předčasnou kondenzací během procesu plnění. Je však třeba zabránit nedostatečnému odsávání vzduchu a třepení výrobků.

Rychlost otáčení šneku by měla být do určité míry regulována, aby se zabránilo působení třecího tepla na pryskyřici, a rychlost otáčení šneku obvykle nepřesahuje 80 ot/min, většinou se pohybuje v rozmezí 25 až 60 ot/min. Aby nedocházelo ke znemožnění plastifikace materiálů a vzduch mezi částicemi textilních materiálů mohl být včas odváděn, mělo by být během tvarování PBT kontrolováno ucpání šneku na 10-15% vstřikovacího tlaku.

Pro získání výrobků s lepším výkonem a dobrou jemností, jakož i menší deformace při lisování, je vhodná teplota PBT 70-80 stupňů Celsia.

Vzhledem k nízké viskozitě PBT, dobré tekutosti, rychlému ochlazování a tuhnutí při vstřikování nepotřebuje většina výrobků dlouhý vstřikovací cyklus.

Sincere Tech nabízí vstřikování PBT a zakázkové formy, pokud máte zájem o naše služby, kontaktujte nás a získejte cenu zasláním e-mailu.

2019年8月16日/přidal admin

Vstřikování ABS, Vstřikovací formy, Vstřikování nylonu, Vstřikování PA, Vstřikování PA66

Vstřikování PA (nylonu)

Informace o vstřikování PA6/PA66 (nylon)

V podstatě existují PA6 A PA66 (Nylon 6 nebo Nylon 66), Nylon má houževnaté a nositelné, samomazné a hladké vlastnosti, je netoxický a antibakteriální a má vysokou nasákavost. Kromě toho se jeho pevnost v tahu a tuhost prudce sníží s absorpcí vlhkosti. Pak se značně mění velikost hotových kusů. Pokud se dlouhodobě nachází v prostředí s vysokou teplotou, dojde k jejímu vyřešení.

S rostoucí vysokou teplotou postupně měkne až do dosažení bodu tání. Jakmile dosáhne správné teploty, začne téct. Je rozpustný v mnoha chemických látkách. Plyn, mazací olej, vývojka, detergent a tuk však nemají na nylon žádný vliv.

Výhody vstřikování nylonu :

Má vysokou mechanickou pevnost, dobrou houževnatost a vysokou odolnost proti stlačení a pevnost v tahu. Jeho pevnost v tahu se blíží pevnosti v tahu, která je dvakrát silnější než pevnost v tahu. Vstřikování ABS díly.

Vstřikování nylonových dílů mají vynikající únavovou trvanlivost s hladkým povrchem a malým koeficientem tření a dobrou odolností proti opotřebení. Má také odolnost proti korozi a pozoruhodnou odolnost vůči alkáliím (kyselinám) a většině roztoků solí, není toxický, má setrvačnost vůči biologické erozi a dobrou schopnost proti plísním, tepelnou odolnost a vynikající elektrické vlastnosti.

Její výrobek je lehký a snadno se barví a tvaruje.

Nevýhody vstřikování PA:

Snadno absorbuje vodu a má nízkou odolnost vůči světlu. Vyžaduje přísnější technologii lisování plastů. Může absorbovat vodu a bobtnat v alkoholu, ale nemá odolnost vůči silným kyselinám a oxidačním činidlům.

Proto jej nelze použít jako materiál odolný proti kyselinám.

Vstřikování nylonu Proces lisování:

Měli bychom přesně kontrolovat proces vstřikování, abychom předešli problémům, jako je blikání. Vzhledem k rychlejšímu uvolňování taveniny kondenzací bychom měli zabránit nedostatečné výrobě způsobené blokováním materiálu v ústí a vtoku (nejprve zvýšení teploty a tlaku).

Vzhledem k nízké tepelné stabilitě by teplota neměla být příliš vysoká, aby nedošlo ke žloutnutí materiálu.

Správný vstřikovací tlak lze posoudit podle vzhledu výrobků. Při vyšším vstřikovacím tlaku se na výrobcích objeví problémy, jako je blikání; příliš nízká teplota způsobí vady, jako je zvlnění, stopa po toku, linie svaru nebo nedostatečná výroba. Proto je třeba se vyvarovat vyššího udržovacího tlaku, aby se obecně zabránilo zvýšení vnitřního pnutí výrobků.

Doporučuje se, aby vstřikování probíhalo rychle, aby se předešlo problémům, jako je vlnění nebo nedostatečné plnění formy způsobené rychlým ochlazováním.

PA Technika vstřikování nylonu

1, Příprava originálních materiálů
PA (polyamidy) snadno absorbují vlhkost, což má vliv na průběh práce, jako je snížení viskozity taveniny a vznik bublin a prasklin na povrchu atd. A zřejmě se sníží i pevnostní vlastnosti výrobku. Proto je třeba před tvarováním provést proces sušení. Kromě toho PA při vysoké teplotě snadno oxiduje, mění barvu a rozkládá se, proto je lepší sušit ve vakuu. Pokud však nejsou podmínky pro sušení ve vakuu, lze použít i atmosférické sušení horkým vzduchem.

Teplota sušení ve vakuu je 85-95 stupňů Celsia a doba sušení je 4-6 hodin, zatímco teplota sušení horkým vzduchem je 90-100 stupňů Celsia a doba sušení je 8-10 hodin. PA materiály po vysušení nejsou vhodné pro umístění na vzduchu (ne déle než 1-3 hodiny).

2, teplota tání
Volba hlavně stroje je založena především na teplotě tání materiálu PA. Současně také souvisí s typem vstřikovacího stroje, typem výrobku a velikostí. Obecně platí, že pod 220-320 stupňů Celsia, PA6: 220-300 stupňů Celsia; PA66: 260-320 stupňů Celsia, protože teplota zpracování PA je úzká, musí být teplota sudu stroje přísně kontrolována, aby nedošlo k rozkladu taveniny a tím ke zkažení výrobku. Nastavení hlavně stroje má velký vliv na plastifikaci a rychlost taveniny.

Teplota střední části hlavně stroje by měla být vyšší než teplota tání 20-40 stupňů Celsia a nižší než teplota rozkladu 20-30 stupňů Celsia. Teplota přední části je nižší než teplota střední části 5-10 stupňů Celsia. Teplota zadní části (nakládací sekce) je nižší než teplota střední části 20-50 stupňů Celsia. Chlazení nabíjecího otvoru musí být účinné. Pokud je teplota střední části příliš nízká a šroub mění rychlost příliš rychle, objeví se jev zasekávání. Pokud je teplota zadní části příliš vysoká, pak bude ovlivněna dodávací kapacita. Nižší rychlost šneku ovlivní efektivitu výroby.

3, vstřikovací tlak
Injekční tlak má malý vliv na sílu PA. Volba vstřikovacího tlaku závisí především na typu vstřikovacího stroje, teplotě v hlavni stroje, typu a velikosti výrobku a konstrukci formy. A existují také některé faktory, jako je rychlost vstřikování, doba vstřikování a doba vstřikování atd.

4, Rychlost vstřikování
Volba rychlosti vstřikování souvisí s tloušťkou výrobku, teplotou taveniny, velikostí brány atd. Rychlost vstřikování nemůže být tak vysoká. V opačném případě dojde v důsledku nadměrného řezání k nadměrné teplotě a tím k rozkladu, který způsobí změnu barvy výrobku a snížení pevnostních vlastností. Příliš vysoká rychlost vstřikování také způsobí vznik vad, jako jsou bubliny a spáleniny atd.

5, Rychlost otáčení šroubu
Měla by být zvolena střední rychlost. Příliš vysoká rychlost může způsobit rozklad plastu v důsledku nadměrného řezání, což způsobí změnu barvy a snížení vlastností, a příliš nízká rychlost otáčení, která může ovlivnit kvalitu taveniny a efektivitu výroby v důsledku dlouhé doby tavení.

6, protitlak
Vycházíme z předpokladu, že čím nižší je protitlak, tím lépe. Vysoký protitlak může způsobit rozklad v důsledku nadměrného řezání taveniny.

7, Teplota formy pro vstřikování PA

Vysoká teplota formy zvyšuje tvrdost, hustotu, pevnost v tahu a modul pružnosti výrobku. Teplota formy souvisí s vlastnostmi výrobku. Pokud jde o ty tenké výrobky, které vyžadují roztažnost a dobrou průhlednost, bude lepší nižší teplota formy; zatímco pokud jde o ty tlusté formy, které vyžadují vysokou pevnost, dobrou odolnost proti oděru a menší transformaci, a pak je lepší vyšší teplota teploty formy. Konkrétně se jedná o následující.

Tloušťka výrobku teplota formy: Teplota formy má velký vliv na rychlost smršťování výrobku: méně než 3 mm, teplota formy 50-70 stupňů Celsia, 3-6 mm, teplota formy 70-90 stupňů Celsia, 6-10 mm, teplota formy 80-100 stupňů Celsia a tloušťka stěny je větší než 10 mm, 100 stupňů Celsia Teplota formy má velký vliv na rychlost smršťování výrobku. Čím vyšší je teplota formy, tím větší je smrštitelnost, v opačném případě je míra smrštitelnosti nižší.

8, Cyklus lisování
Záleží především na tloušťce výrobku. U tenkostěnných výrobků může být doba vstřikování, doba udržování tlaku a doba chlazení kratší, zatímco u silnostěnných výrobků je třeba prodloužit dobu vstřikování, dobu udržování tlaku a zvolit vysokou teplotu formy, aby se předešlo vzniku smršťovacích změn, stop po potopení a bublin atd. Doba chlazení by měla být delší.

9, Následné zpracování výrobku
Krystalizace procesu molekulární orientace a proces chlazení při procesu chlazení vytváří ve výrobku určité vnitřní pnutí. Velikost a tvar výrobku se při dalším skladování a používání změní. Proto je nutné žíhání a zvlhčování.

10, Žíhání
Používá výrobek, který má o 80 stupňů Celsia vyšší teplotu a přesnost. Výrobek se po odformování vyjme a vloží do oleje nebo parafínu k žíhání. Teplota žíhání je o 10-20 stupňů Celsia vyšší než teplota používání a doba žíhání je 10-60 minut (v závislosti na tloušťce výrobku).

11, Zvlhčování
Výrobek, který se používá v lidském nebo vodném roztoku, musí být během procesu tvarování po vyjmutí na 1-2 dny vložen do vroucí vody nebo roztoku octanu draselného.

12, Doba pobytu
Pokud je v procesu výroby teplota lepidla vyšší než 300 stupňů Celsia, je třeba se vyhnout dlouhé době tání v hlavni stroje (20 minut), jinak dojde k rozkladu v důsledku přehřátí, což způsobí změnu barvy výrobku nebo křehkost. Pokud je nutné dočasné zastavení na dobu delší než 20 minut, pak lze teplotu v hlavni stroje snížit na 200 stupňů Celsia. Při delším pobytu je třeba k čištění hlavně stroje použít polymer s vyšší viskozitou. K čištění lze použít například HDPE nebo PP.

Kontaktujte nás a získejte cenu za svůj Vstřikování PA (PA6, PA66, PA12) nebo jiné zakázkové projekty vstřikování plastů.

2019年8月13日/přidal admin

Čínská forma, vstřikování plastů, Vstřikování plastů Čína, Vstřikovací formy, brána formy, plastové formy, lisování plastů

Lisování plastů

Co je lisování plastů

Tvarování plastů je práce s plastem prostřednictvím vstřikovacího stroje, roztavený plast se automaticky roztaví po vyvržení ve všech metodách vstřikování plastů, vstřikování plastů bylo nejpoužívanější. Metoda zahrnuje následující kroky: získání termoplastického plastu nebo termosetového plastu dovezeného do ohřívacího válce vstřikovacího stroje, a když je zcela roztaven, vytvoří se teplo a třecí teplo tlakem pístu nebo šroubu a vstříkne se do dutiny formy uzavřené formy, po vytvrzení se forma otevře a vyjme se hotový výrobek.

Tvarování plastů je hlavní metodou tváření termoplastických materiálů. Modifikace proces vstřikování plastů se někdy používají pro termosetové plasty.

Problém s lisování plastů z termosetových materiálů spočívá v tom, že tyto plasty za tepla nejprve změknou a poté ztvrdnou do infuzního stavu. Proto je nezbytné, aby v ohřívací komoře nezůstal žádný změklý termosetový materiál dostatečně dlouho, aby se zpevnil. Tryskové vstřikování, ofsetové vstřikování a vstřikování pomocí šnekového stroje tento problém překonávají zkapalněním termosetového plastového materiálu právě ve chvíli, kdy prochází vstřikovací tryskou do vstřikovací komory. plastové formy, ale ne dříve.

Typ plastového výlisku

Existuje mnoho typů lisování plastů, níže stručně vysvětlíme jednotlivé typy plastových výlisků.

Vyfukování

Vyfukování je metoda tvarování dutých výrobků z termoplastických materiálů.

Vyfukování je proces, při kterém se z termoplastického materiálu vytvoří roztavená trubka a poté se pomocí stlačeného vzduchu vyfoukne tak, aby se přizpůsobila vnitřku vychlazené vyfukovací formy. Nejběžnějšími metodami jsou vytlačování, vstřikování a vstřikování s vyfukováním.

Metoda kontinuálního vytlačování využívá nepřetržitě běžící vytlačovací stroj s vyladěnou hlavou, která tvoří roztavenou plastovou trubku. Trubice je poté sevřena mezi dvě poloviny formy. Do trubky se vloží vyfukovací kolík nebo jehla a stlačený vzduch se použije k vyfouknutí dílu, aby se přizpůsobil vychlazenému vnitřku formy. Akumulátorové vytlačování je podobné, avšak roztavený plastový materiál se před protlačením zápustkou k vytvoření trubky nahromadí v komoře.

Vstřikování

Vstřikování vyfukováním je proces vstřikování předlisku (podobného zkumavce), který se poté přenese do vyfukovací formy, kde se naplní stlačeným vzduchem, aby se přizpůsobil vnitřku vyfukovací formy. Vstřikování s vyfukováním může být jednostupňovým procesem podobným standardnímu vstřikování s vyfukováním, přičemž se před vyfukováním přidá prvek protažení. Je také možný dvoustupňový proces, kdy je předlisek vyroben ve vstřikovacím stroji, poté je převezen do vyfukovacího stroje pro ohřev předlisku a konečné vyfouknutí ve vyfukovací formě.

Tvarování za tepla

společnost zabývající se lisováním plastů, vstřikovací stroje od 60 tun do 2000 tun

Tepelné tvarování plastových desek se v posledních letech rychle rozvíjí. Tento proces spočívá v zahřátí termoplastické fólie do stavu tvarovatelného plastu a následném použití vzduchu a/nebo mechanické asistence k jejímu vytvarování podle obrysů formy.

Tlak vzduchu se může pohybovat od téměř nuly až po několik set psi. Až do přibližně 14 psi (atmosférický tlak) se tlak získává evakuací prostoru mezi plechem a formou, aby se využil tento atmosférický tlak. Tento rozsah, známý jako vakuové tváření, poskytuje uspokojivou reprodukci konfigurace formy ve většině tvářecích aplikací.

Themoset Transfer Molding

Themoset Přenosové tvarování se nejčastěji používá pro termosetové plasty. Tato metoda se podobá lisování, protože plast se ve formě za tepla a tlaku vytvrzuje do tavného stavu. Od lisování se liší tím, že plast je zahříván na bod plasticity předtím, než se dostane do formy, a je vtlačován do uzavřené formy pomocí hydraulicky ovládaného pístu.

Themoset Transfer Molding byl vyvinut pro usnadnění lisování složitých výrobků s malými hlubokými otvory nebo četnými kovovými vložkami. Suchá formovací směs používaná při lisování někdy narušuje polohu kovových vložek a kolíků, které tvoří otvory. Zkapalněný plastový materiál při transferovém lisování obtéká tyto kovové části, aniž by došlo k jejich posunu.

Reakční vstřikování

Reakční vstřikování (RIM) je relativně nová technika zpracování, která se rychle zařadila po bok tradičnějších metod. Na rozdíl od lití do kapaliny se obě kapalné složky, polyoly a izokyanáty, mísí v komoře při relativně nízkých teplotách (75° - 140° F) před vstřikováním do uzavřené formy. Dochází k exotermické reakci, a proto RIM vyžaduje mnohem menší spotřebu energie než jakýkoli jiný systém vstřikování.

Tři hlavní typy polyuretanových systémů RIM jsou tuhá konstrukční pěna, nízkomodulové elastomery a vysokomodulové elastomery.

Zesílený RIM (R-RIM) spočívá v přidání takových materiálů, jako jsou sekaná nebo frézovaná skleněná vlákna, do polyuretanu pro zvýšení tuhosti a modulu, čímž se rozšiřuje rozsah použití.

Lisování pod tlakem

Lisování je nejběžnější metodou tváření termosetových materiálů. Pro termoplasty se obvykle nepoužívá.

Tlakové lisování je jednoduše stlačení materiálu do požadovaného tvaru působením tepla a tlaku na materiál ve formě.

Plastový formovací prášek smíchaný s materiály nebo plnivy, jako je dřevní moučka a celulóza, které zpevňují nebo dodávají hotovému výrobku další vlastnosti, se vkládá přímo do otevřené dutiny formy. Poté se forma uzavře, čímž se plast stlačí a rozteče se po celé formě. Při uzavírání zahřáté formy dochází k chemické změně termosetového materiálu, která jej trvale zpevní do tvaru formy. Tři faktory lisování - tlak, teplota a doba, po kterou je forma uzavřena - se liší podle konstrukce hotového výrobku a lisovaného materiálu.

Vytlačování

Vytlačování je metoda používaná k tvarování termoplastických materiálů do souvislých fólií, filmů, trubek, tyčí, profilů a vláken a k potahování drátů, kabelů a šňůr.

Při vytlačování se suchý plastový materiál nejprve vloží do násypky a poté se přivádí do dlouhé ohřívací komory, kterou prochází působením plynule se otáčejícího šneku. Na konci ohřívací komory je roztavený plast vytlačen malým otvorem nebo matricí do požadovaného tvaru hotového výrobku. Jakmile plastový výlisek vyjde z matrice, je veden na dopravní pás, kde je chlazen, nejčastěji pomocí dmychadel nebo ponořením do vody.

V případě potahování drátů a kabelů je termoplast vytlačován kolem pokračující délky drátu nebo kabelu, který stejně jako plast prochází vytlačovacím lisem. Potažený drát se po ochlazení navíjí na bubny.

Při výrobě širokých fólií nebo fólií se plast vytlačuje ve tvaru trubky. Tato trubka může být při výstupu z lisu rozdělena a poté natažena a ztenčena na požadované rozměry hotové fólie.

V jiném procesu se vytlačovaná trubka při výstupu z lisu nafoukne, přičemž stupeň nafouknutí trubky reguluje tloušťku výsledné fólie.

Průvodce znalostmi o lisování plastů

1 Základní znalosti o lisování plastů.
1.1 Charakteristika a složení vstřikování plastů.

Vstřikování plastů spočívá v plnění roztaveného formovacího materiálu do uzavřené formy vysokým tlakem. Tlak, kterému musí být dutina plastového výlisku vystavena, je přibližně 400 KGF/CM2, tedy přibližně 400 atmosfér. Při takto vysokém tlaku je výroba výrobku charakteristická, což není jen výhoda, ale také nevýhoda. Jinými slovy, forma musí být vždy stabilní, a proto je její cena vždy vysoká. Musí se tedy vyrábět hromadně, aby se vybočilo s vysokými náklady na formu. Například výroba každé dávky musí být více než 10000ks, aby byla přiměřená. Jinými slovy, lisování plastů práce musí být jistě masovou produkcí.

Několik kroků procesu lisování plastů :
1.1.1 Uzavření
Uzavřete zabezpečení a začněte formovat
1.1.2 Upínací forma
Posunutí pohyblivé desky vpřed, aby se forma uzavřela. Když je forma uzavřena, je také uzamčena.

1.1.3 Vstřikování (včetně držení lisu)
Šnek se rychle posouvá vpřed a vstřikuje roztavený tvarovaný plastový materiál do dutiny formy, aby ji zcela zaplnil. Udržování lisu po jeho úplném naplnění se nazývá zejména "přidržování lisu". Lisování, které musí forma vydržet, když se právě plně naplní, se obecně nazývá "vstřikovací lis" nebo "jeden lis".

1.1.4 Ochlazení (a další krok projektu plastifikace)

Proces čekání na vychladnutí materiálu v dutině formy se nazývá "vychladnutí", v této době je také vstřikovací zařízení připraveno na další krok, tento proces se nazývá "plastifikace". Formovaný materiál se umístí do násypky, vtok do vyhřívané trubky se zahřeje, je založen na otáčení šneku, který přeměňuje surovinu do roztaveného stavu.

1.1.5 Otevření formy

Posuňte pohyblivou desku dozadu a forma se otevře.

1.1.6 Otevření bezpečnostních dveří

Po otevření bezpečnostních dvířek bude stroj v pohotovostním stavu.

1.1.7 Vyzvedávání

Vyjmutí výrobku, pečlivá kontrola, zda v dutině formy něco nezůstalo, a celá tato operace formování se nazývá doba formovacího cyklu. Hotový výrobek je tvarován podle tvaru formy. Forma se skládá z levé a pravé formy, Tyto dvě strany forem jsou ponechány s dutinami a materiál by měl proudit do dutin a stlačovat se, aby byl výrobek dokončen. Existují tři hlavní linie dráhy formovacího materiálu před jeho vtokem do levé a pravé strany, vtokový kanál, vtokový vtok, vtoková brána atd.

1.2 Vstřikovací stroj

Vstřikovací stroj se odlišuje od dvou velkých projektů, které se dělí na dva, uzavírací zařízení a vstřikovací zařízení.

1.2.2 upínací zařízení

Po uzavření formy se formovací materiál ochladí a ztuhne v dutině formy. Otevření dutiny formy a vyjmutí hotového výrobku je činností uzavíracího zařízení.

1.2.3 Injekční zařízení

Vstřikování plastového materiálu do dutiny formy zvané "vstřikovací zařízení".

Níže je popsána schopnost vstřikovacího stroje, existují tři ustanovení, která rozlišují jeho schopnost.

A. Upínací síla

Při vstřikování se forma neotevře o maximální uzavírací sílu vyjádřenou počtem TON.

B. Injekční objem

Hmotnost střely se obvykle udává v gramech.

C. Plastifikační schopnost

Určitý čas, za který je možné roztavit dané množství pryskyřice, se obvykle vyjadřuje v gramech. Nejdůležitější částí je uzavírací síla, plocha vstřikovaného výrobku se vztahuje k formě kolmo ke stínu směru otevírání a zavírání (v podstatě plocha formy). Průměrný tlak uvnitř formy přičtený k ploše výstupku se nazývá uzavírací síla. Pokud je "plocha výstupku × průměrný tlak" formy větší než "uzavírací síla", pak se levá a pravá strana formy vytlačí.

Upínací síla = projekční plocha × průměrný tlak uvnitř formy Obecně platí, že forma vydrží tlak 400KGF / Cm2, takže na základě tohoto údaje se vypočítá upínací síla, ale upínací síla často vychází z tvaru tvářecích materiálů a tvaru výrobku se liší, rozdíl mezi většími parametry, jako jsou materiály PE, PP, PS, ABS, tyto suroviny se používají k výrobě mělké krabice, parametr je 300KGF / CM2.

Pokud je hloubka krabice hlubší, pak je parametr 400 KGF / CM2, Pokud se jedná o malé, ale vysoce přesné výrobky. Projekční plocha je přibližně 10 cm2 nebo méně, její parametry jsou 600 KGF / CM2. Menší parametry, jako jsou PVC, PC, POM, AS materiály, tyto materiály se také používají k výrobě mělké krabice, parametry 400KGF / CM2, pokud se jedná o hlubokou krabici její parametry jsou 500KGF / CM2, pokud se jedná o malé a vysoce přesné výrobky, projekční plocha asi 10CM2 nižší, její parametr je 800KGF / CM2.

Na práci s Lisování plastů není snadné, pokud máte projekt, který potřebuje lisování plastů potřebujete najít profesionální firmu na lisování plastů, která vás podpoří, abyste snížili počet plastových forem a Náklady na vstřikování, najděte Čínská lisovací společnost pro vás bude jednou z nejlepších možností, plastové formy a výlisky z Čína plísně společnost má levnou cenu a krátkou dodací lhůtu, to není důvod, proč si nevybíráte dodavatele plastových výlisků z Číny, na světě, přes 80% nebo zámořské společnosti, které nakupují výrobky z Číny, Čína je největším výrobcem země na světě, o tom není pochyb,

Jsme A Výroba plastových výlisků Společnost

Najít správný zdroj pro všechny vaše vstřikované díly z termoplastů je tak snadné, jako si vybrat. DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Pokud potřebujete kvalitní vstřikované díly od společnosti Certifikát ISO 9001:2000 dodavatela potřebujete je včas, je ACM řešením.

Plastové formy a plastové výlisky Služba: Vaše komplexní řešení

Sincere Tech je 10 nejlepších společností vyrábějících vstřikovací formy v Číně, nabízíme vstřikovací formy, plastové lisovací služby do celého světa, 90% našich forem a dílů vyvážíme do Ameriky, Evropy a světa, SINCERE TECH je společnost "one-stop, one-responsibility". naši kvalifikovaní, kvalitně smýšlející odborníci na termoplasty jsou odhodláni poskytovat vynikající služby, poskytovat řešení potřeb zákazníků od konceptu až po hotový výrobek. V našem moderním závodě na lisování plastů vám zaručíme:

Výrobky špičkové kvality
Nejnovější technologické vybavení
Nákladově efektivní výrobní procesy
Postupy pro zajištění kvality

Jsme schopni vyrábět širokou škálu plastových dílů a komponentů pro všechny druhy průmyslu, včetně:

Větrací otvory A / C
Aktuátory
Rámečky
Krevní testery
Lodní díly
Bobbins
Vazby na láhve
Krabice
Závorky
Přezky
Případy
Klipy
Krabice na součásti
Počítačové periferie
Konektory
Kosmetické obaly
Čelní desky DVD / VCR

Výlisky na baterie
Podstavce pod květináče
Pojistkové bloky
Řazení rychlostních stupňů
Knoflíky
Ozubená kola
Pouzdra
Rozbočovací krabice
Klíčenky
Knoflíky
Objektivy
Světelné trubky
Pouzdra motorů
Jmenovky
Náhradní díly pro telefony
Tlačítka

Horní části chladičů
Díly bezpečnostních pásů
Štíty
Distanční podložky
Cívky
Přepínače
Zásuvky zadních světel
Hračky
Ozdobné desky
Součásti psacích strojů
Ventilační otvory
Lahvičky
Klínky
Díly pro zvedání oken
Drátěné štíty

Schopnosti společnosti SINCERE TECH

Formovací stroje společnosti SINCERE TECH mají hmotnost od 60 do 2000 tun. Jsme vybaveni pro lisování výrobků z mnoha druhů a tříd pryskyřic, z nichž každá má jiné vlastnosti, včetně:

Termoplastické komoditní pryskyřice
Technické pryskyřice (plněné i neplněné)
Elastomerní materiály

Přečtěte si více informací o našem výrobním zařízení a vybavení.

Kromě toho mohou naše zařízení poskytovat řadu sekundární operace, jako např:

Montáž
Tisk na podložku
Malování
Vrtání
Svařování ultrazvukem
Frézování
Ultrazvukové zavádění

Přečtěte si další podrobnosti o naší Výrobní zařízení a vybavení.

Můžete nám poslat svůj nový projekt, nabídneme vám 24 hodin, nabídneme vám nejlepší řešení pro váš nový projekt, abychom vám ušetřili cenu, a to nejenom proces vstřikování, ale gumové výlisky, kovové díly atd.

2019年7月28日/přidal admin

Vstřikovací formy, Proto forma

Získání dokonalého prototypového dílu a prototypové formy

Co je Proto Mold

Proto forma je rychlá prototypová forma pro některé projekty, u kterých si nejste jisti, zda jsou úspěšné, nebo ne, abyste ušetřili náklady před výrobou výrobní formy, a abyste tuto rychlou proto formu vyrobili v malé kvalitě plastové formy pro testování a trh. Tyto proto formy se obvykle vyrábějí z materiálů, jako je hliník nebo ocel, aby se vyrobil nějaký malý objem dílů. obvykle to bude jedna forma nebo rodinná proto forma.

Proto forma, je jedním z nejlepších způsobů, jak ušetřit náklady na váš nový projekt, pokud jste výrobní společnost, která vyvíjí nový výrobek, který vyžaduje vstřikování, pak je zřejmé, že hledá vstřikované plasty obchod je prvním krokem k vytvoření dílu. Pokud vás však trápí skutečnost, že si nejste jisti, co přesně chcete, nenechte se odradit od kontaktování některého z výrobců dílů. společnost zabývající se vstřikováním plastů.

Tento proces sám o sobě vždy zahrnuje zakázkové formy, a většina společností má proto možnost pomoci s jejich vytvořením. prototypování dílů nebo proto plíseň který bude dokonale vyhovovat vašim potřebám. Forma na vstřikování plastů jsou stroje vytvořené tak, aby dokonale dodržely návrh prototypu, a tento proces je velmi spolehlivý. Tyto stroje jsou určeny pro hromadnou výrobu a ti, kteří je obsluhují, mají za sebou léta zkušeností.

Vstřikovací forma na plasty jsou všechny konstruovány poměrně podobně, s násypkou pro roztavení vybraných plastových nebo pryžových materiálů a poté se vstřikovací částí pro přenos roztaveného materiálu do formy. Doba potřebná pro ztuhnutí každé formy není dlouhá a každá vstřikovací forma na plast je pak schopna vyjmout vysušený a pevný díl z formy před jeho přesunem do další části výroby.

Ačkoli je výše uvedený popis velmi obecný a podrobnosti fungování jednotlivých vstřikovacích lisů na plasty se liší v závislosti na jejich velikosti a stylu, většina z výše uvedeného stále platí. Proces je natolik spolehlivý a přesný, že nevyžaduje přílišné dolaďování. Jakmile tedy budete pracovat s plast vstřikovací společnost k dosažení vysněných prototypových dílů nebo ověření projektu pomocí proto formy, čímž se vytvoří plastové vstřikovací formy masivní výroba dílu je procházka růžovým sadem. Většina těchto míst nabízí také krátké série pro menší šarže výrobku pro případ, že by vaše společnost chtěla otestovat úspěšnost nového dílu, který jste vytvořili.

Rozdíl mezi protoformou a výrobní formou

Hlavním rozdílem mezi protlačovací formou a výrobním vstřikováním je objem výroby a doba realizace.

Proto forma nebo rychlá vstřikovací forma je rychlý a nákladově efektivní způsob výroby malých až středně velkých dávek výrobků. Využívá pokročilý software a strojní vybavení k rychlému a efektivnímu vytváření forem, což zkracuje dobu přípravy a realizace. Proto Mold dokáže vyrobit výrobky během několika dnů nebo týdnů, takže je vhodný pro výrobu prototypů, malosériovou výrobu a projekty s rychlým obratem.

Výrobní forma, což znamená pro konečné výrobní použití, speciálně pro výrobu velkých objemů dílů. forma a proces lisování jsou stejné, vyrobit formu, vyzkoušet formu, běží stejné vstřikovací postupy. Výrobní forma je nejvhodnější pro větší objem dílů při nižších jednotkových nákladech. Je ideální pro dlouhodobé výrobní projekty, které vyžadují stálou kvalitu a velkoobjemovou produkci.

Protože proto forma je určena pro malé objemy nebo prototypové díly, tak se obvykle použije levný způsob výroby proto formy, dokonce i forma selhala, že stále ztratí příliš mnoho peněz. Na druhé straně výrobní forma je určena pro velký objem výroby a obvykle se používá vysoce kvalitní a přesnější obrábění formy, doba přípravy a náklady na výrobu formy budou vyšší.

Souhrnně lze říci, že hlavní rozdíly mezi protoformou a výrobní formou spočívají v objemu výroby, době přípravy a nákladech. protoforma je rychlejší, levnější a nejvhodnější pro malé nebo prototypové série forem, výrobní forma je pomalejší, má vysoké náklady na formu a je nejvhodnější pro větší výrobní série.

Technika rychlého vstřikování nástrojů

Díky technice rychlého vstřikování nástrojů je testování mnohem výhodnější. Každý totiž ví, že nové výrobky musí projít rozsáhlým návrhem, hodnocením prototypů a funkčním testováním, než jsou považovány za připravené k distribuci na trhy. V tomto případě se rychlé vstřikování stává jednou z nejlepších technik pro prototypy, které musí během vývojové fáze projít změnami designu.

Pomocí techniky rychlého vstřikování můžete vyrobit tolik prototypů, kolik je potřeba k získání nejlepších výrobků, nebo ji můžete nazvat pilotní výrobou. Je ideální pro testování na trhu do doby, než bude hotová výrobní plastová forma, neboli zhruba tři až čtyři měsíce čekání. Když objem výroby neopravňuje k výrobě prdukční plastové formy, může tato technika lisování dodávat výrobní díly.

Pokud jste nikdy neznali proces rychlého vstřikování plastů, mohou vám pomoci následující informace. Tento proces využívá hliníkové formy frézované na tříosých CNC strojích namísto drahých forem z kalené nástrojové oceli, které se používají při tradičních metodách. Formy se skládají ze strany A, někdy nazývané strana dutiny, a strany B, někdy nazývané strana jádra. Strana A se připevňuje k pevné části vstřikovacího lisu.

Při rychlém vstřikování se pak pryskyřice vstřikuje přes tuto část formy do dutiny dílu prostřednictvím vtoku, což je cesta, kterou pryskyřice prochází, dokud nedosáhne vtoků. Ty vedou pryskyřici k vtoku, místu, kde plast vstupuje do dutiny dílu. Strana B se naproti tomu montuje na pohyblivou stranu lisu a obsahuje ocelové vyhazovací čepy. Před návrhem formy se díly orientují tak, aby při otevření formy zůstaly na straně B.

Proces rychlého vstřikování vyžaduje také technologie, jako je 3D CAD s vysokorychlostním CNC obráběcím zařízením pro rychlou výrobu vstřikovacích forem. Tento způsob je efektivní, protože umožňuje levnou tvorbu prototypů vstřikovaných forem a umožňuje cenově dostupnou výrobu malých sérií dílů. Výrobcům umožňuje získat prototypy během několika málo dnů. Je to také způsob, jak zlepšit image společnosti, protože umožňuje mít více příprav před uvedením výrobků na trh.

Tipy, jak získat dokonalý prototypový díl a prototypovou formu?

Níže je uvedeno několik kroků, které vám pomohou získat dokonalé prototypové díly a proto formy, které vám pomohou vyřešit vaše požadavky.

Vyberte si spolehlivou firmu, která se zabývá výrobou prototypů a lisováním: Hledejte firmu, která má v oboru dobrou pověst a zkušenosti s výrobou potřebného typu dílu nebo formy.
Určete potřebné materiály a specifikace: Určete typ materiálu, který chcete použít, a velikost a tvar prototypu dílu nebo formy. Tyto informace pomohou výrobci vyrobit přesnější a preciznější prototyp.
Navrhněte prototyp pomocí softwaru CAD: Pomocí softwaru CAD navrhněte 3D model prototypu. Výrobce tak získá lepší představu o tom, co chcete, a zajistí správné rozměry.
Otestujte prototyp: Po vytvoření prototypu jej otestujte a proveďte případné úpravy nebo změny. Tím zajistíte, že finální díl nebo forma bude splňovat vaše specifikace a požadavky.
V případě potřeby postup opakujte: Někdy je k získání dokonalého dílu nebo formy zapotřebí více prototypů. Pokud první prototyp nesplňuje vaše požadavky, projednejte s výrobcem změny, které je třeba provést, a začněte proces znovu.

Dodržením těchto kroků a spoluprací se spolehlivým výrobcem získáte dokonalou prototypovou formu pro své specifické potřeby.

2019年7月26日/přidal admin

Čínská forma, Vstřikování plastů na zakázku, zakázková plastová forma, Vstřikovací formy Čína, vstřikování plastů, Vstřikovací formy, plastové vstřikovací formy

Služba návrhu plastových výrobků

Služba navrhování plastových výrobků od plasticmold.net

Služba navrhování plastových výrobků podle vašeho náčrtu nebo vzorků, Změna směrů návrhu, Počáteční konzultace návrhu, Zvýšení efektivity, Změna směrů návrhu, Eliminace podřezání, Eliminace značek na dřezu

Společnost SINCERE TECH dokáže vyrobit návrh plastového výrobku podle vašeho konceptu, náčrtu, vzorků nebo upravit vaše návrhy výrobků pro požadované změny u většiny plastových dílů.

SINCERE TECH, jeden z 10 nejdůvěryhodnějších dodavatelů společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, která nabízí návrh forem, služby vstřikování plastů, výrobu vstřikovacích forem a inženýrskou činnost, poskytne konzultace ohledně počátečního návrhu nebo vylepšení návrhu, které pomohou zvýšit efektivitu výrobního procesu, včetně:

Změna směru návrhu
Konstrukční ústupky u poloměrů a stupňovitých průchodů
Odstranění podřezání
Korigování pro odstranění stop po propadnutí

Všechna výše uvedená zlepšení designu nemají žádné náklady

Dokonalý design plastových výrobků umožní výrobu vysoce kvalitních forem, vysoce efektivní lisování, úsporu nákladů na formy i lisované díly.

Řemeslníci společnosti SINCERE TECH jsou schopni rychle zkonstruovat složité a efektivní formy, ať už se jedná o jednoduché formy s jednou dutinou, nebo o složité formy. vícedutinová forma. Všechny formy SINCERE TECH jsou navrženy tak, aby používaly vysoce kvalitní základny forem a oceli pro formy, a jsou konstruovány tak, aby umožňovaly maximální zachování procesních oken, snadné opravy a dlouhou životnost.

K dosažení našeho cíle máme k dispozici širokou škálu ručních, automatických a počítačových zařízení pro výrobu forem, včetně:

Mills
Brusky
Elektroerozivní obráběcí stroje
Vrtáky
Soustruhy
Pily
CNC obrábění

Programování CNC
Konstrukční zařízení a software
Kontrola a měření
Lešticí nástroje

Naše výrobci plastových forem jsou plně kvalifikovaní a kvalifikovaní v používání moderních výrobních technik. Pomocí našeho počítačového systému CNC (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM) je tým společnosti SINCERE TECH schopen vyrábět nové formy na zakázku s rychlostí a přesností šetřící náklady nebo odstraňovat problémy s vašimi stávajícími formami.

Ať už je pro danou úlohu zapotřebí konvenční, horký nebo izolovaný vtokový systém, nástrojaři společnosti SINCERE TECH mají zkušenosti s návrhem a správnou konstrukcí formy.

Pokročilá technologie výroby plastových forem nám umožňuje navrhovat a vyrábět formy pro širokou škálu aplikací plastových dílů,

Pokud máte připravený návrh plastového výrobku a hledáte službu výroby plastových forem, můžete nám poslat svůj návrh, nabídneme vám nejlepší cenu. Pokud máte pouze vzorky nebo náčrtek, můžete se na nás obrátit také, zhotovíme vám návrh plastového výrobku, výroba forem, vstřikované díly pro vás nejlepší řešení,

Vaše údaje nikdy nesdílíme s žádnou třetí stranou, můžeme podepsat dokument NDA, abychom ochránili váš projekt,

2019年7月18日/přidal admin

Konstrukce brány vstřikovací formy, Výrobce vstřikovacích forem, Vstřikovací formy, plastové vstřikovací formy

Opravy vstřikovacích forem plastů a technické změny

Opravy/rekonstrukce/údržba plastových vstřikovacích forem, rychlá doba realizace, originální plastové díly

SINCERE TECH, jeden z nejdůvěryhodnějších zákaznických Výrobci plísní v Číně která se specializuje na návrh forem, výrobu forem, výrobu forem pro tlakové lití, servis plastových forem a inženýring. Formy a výlisky vyrábí již přibližně 18 let. Jejich zaměstnanci z řad profesionálů v oboru vám poskytnou inovativní a nákladově efektivní řešení pro výrobu forem a lisovacích dílů.

Kromě našich schopností pro stavbu vstřikovacích forem nabízí společnost SINCERE TECH kompletní služby vše v jednom od návrhu dílu, prototypu, testování, certifikátu, montáže a balení, pro formy nabízíme opravy, renovaci a údržbu vstřikovacích forem, pokud Sincere Tech vyrábí lisovací díly pro vás, všechny opravy forem, údržba jsou bezplatné, pokud pro exportní formy, během životnosti formy záruční záběry, jakékoli komponenty mají problém, Sincere Tech vyrobí komponenty formy s bezplatnými náklady.

I ty nejkvalitnější vstřikovací formy na plasty je třeba pravidelně udržovat a servisovat, aby správně fungovaly a byla zajištěna jejich produktivní životnost.

Sincere Tech je plastová forma společnost se nachází v Dongguan City, provincie Guangdong, Čína, pokud nejste spokojeni s některým z vašich plastových vstřikování plastů dodavatele, můžete si vzít formu do naší továrny, uděláme pro vás všechny opravy forem, po dokončení oprav forem můžete vzít kamkoli chcete jít nebo nás nechat vyrobit plastové výlisky pro vás.

Krátce po převzetí formy v našem závodě provedeme řadu kontrol a předložíme vám podrobnou analýzu formy a opravy nutné k jejímu opětovnému uvedení do výroby. Po dokončení oprav formu otestují naši technici.

Výhody oprav a úprav plastových vstřikovacích forem

Společnost Sincere Tech's Molds and Engineering nejenže vyrábí nejkvalitnější formy, které jsou dnes k dispozici, ale poskytujeme také opravy a přestavby nejvyšší kvality a stojíme si za svým slovem. Naše záruka zaručuje, že si forma zachová svou integritu po určitý počet cyklů, nebo ji opravíme bez dalších nákladů.

Kromě značných úspor nákladů oproti výrobě nových forem nabízí oprava nebo úprava stávající formy řadu dalších výhod, včetně:

Rychlý návrat do výroby - návrat do výroby s minimálními prostoji

Udržujte svou formu v původním stavu s originálními díly vyrobenými společností Sincere Tech.

Vedení interních záznamů o všech provedených pracích

Kompletní 3D redesign formy a odeslání ke schválení a záznamu dat

Společnost Sincere Tech může opravit nebo upravit mnoho typů forem, včetně:

Izolovaný běhoun

Odšroubování forem

Formy vaček

Jednorázové, dvou- a vícenásobné výstřely

Studený běžec

Vkládací formy

Stohovací formy

Zapouzdřovací formy

Přes formy

Jak ušetřit náklady na opravy forem ze zemí, kde se formy vyrábějí

Hlavní světové země výroby forem, včetně asijského regionu: V tomto článku budou představeny různé země, které se nacházejí na území Japonska, Jižní Koreje a pevninské Číny, a také Spojené státy a Německo. průmysl forem a srovnávací analýza národní konkurenceschopnosti a nákladů na reparaci forem z jednotlivých zemí.

Průmyslový status plísní v různých zemích

Země v hlavní světové výrobní a obchodní oblasti, Čína má největší počet společnosti vyrábějící plastové formy, téměř sedmkrát více než státní podniky, podniky financované ze zahraničí provozují velkou továrnu na výrobu forem a zaměstnávají přibližně 600 ~ 700 lidí, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) zaměstnává téměř 6 00000 lidí před rokem 2017, továrna na výrobu forem je mezi 150 až 300, Foxconn od roku 2018 přesunul spoustu kapacit do Indie, ale zdá se, že se v roce 2024 opět vrátí do Číny, počkejme a uvidíme.

Malé továrny na výrobu forem mají asi 50 lidí, ostatní země mají mnohem více malých továren, Aplikace na trhu, Japonsko, Jižní Korea, Spojené státy a Německo vyrábějí největší podíl pro automobilové výrobky, zatímco Čína vyrábí elektroniku a komunikační výrobky a formy, ale nedávno Čína vyrobila spoustu velkých automobilových forem pro světové společnosti.

V souladu s 2002 národní výzkumné zprávy, Japonsko, Jižní Korea a Německo, plísně je silný kvazi přebytek zboží, pevninská Čína a Spojené státy plísní v důsledku domácí poptávky na velkých trzích a nejsou schopny dokončit dodávky domácích firem a požadoval dovoz plísní s cílem splnit navazující trh výroby produktů, , dovoz a vývoz regionu jsou většinou v sousedních zemích, zatímco Japonsko vyvážené více pozoruhodný region v USA hlavně, ale pevninská Čína v posledních letech v důsledku rychlého rozvoje navazujících průmyslových odvětví, pevninská Čína byla postupně obrátil na rozšiřující se trendy na trhu.

Mzdové země, podle bílé knihy z roku 2002 o zjištěních studie průmysl forem, Německo platilo nejvyšší platy technického personálu za $ 12,13 ~ $ 19,28 za hodinu, návrhář je $ 16,91 ~ $ 25,26, mezi Japonskem a Spojenými státy, továrna na formy platí nejhůře placeným technikům roční plat pouze $ 732 ~ $ 5,853, návrhář je pouze $ 2,927 ~ $ 5,853, Čína nízké mzdové náklady mají tak velkou výhodu.

Analýza silných a slabých stránek jednotlivých států

Technologicky vyspělé země, jako je Japonsko, Spojené státy a Německo, mají pro vysoce přesný a komplexní vývoj forem bez ohledu na konstrukční kapacitu nebo výrobní technologii vedoucí postavení, ale také vynikající praxi personálu výzkumu a vývoje. Japonští výrobci forem kladou důraz na technicky vybroušený proces leštění, němečtí výrobci forem zvýšením přesnosti a účinnosti mechanického zpracování a elektroerozivního obrábění začínají zkracovat dobu ručního zpracování. Velikost trhu bez ohledu na hodnotu nebo domácí poptávku v Japonsku byl pokles nejvíce patrný.

Provozní náklady se často potýkají s vysokými mzdami, vysokými dávkami, takže navazující odvětví nebo výrobci forem přesunout výrobní zařízení postupně do blízkosti nově industrializovaných zemí nebo technologicky zaostalých zemí, aby se snížily náklady na pracovní sílu a zvýšila cenová konkurenceschopnost, ale tento trend pravděpodobně způsobí obavy z technického neviditelného exodu, což ještě více zvyšuje náklady na výzkum a vývoj, aby se urychlila modernizace technologie procesu a vysokorychlostní mechanické vlastnosti, čímž se zvětšuje vzájemný rozdíl. Tchaj-wan, Korea a pevninská Čína, Jižní Korea a pevninská Čína trh v posledních letech.

rozsah výroby a poptávky jsou prezentovány rostoucím trendem, zejména v pevnině Průmysl forem v Číně je rychlý rozvoj národních výrobců značek umístěných ve výrobních zařízeních, neviditelný vývoj forem pro zvýšení síly a konstrukčních schopností. Náklady, pevninská Čína a Jižní Korea, protože má relativně nízké náklady na pracovní sílu výhodu, a proto prodejní cena za plísně, často se nízkonákladový marketing na trhu, a tak špatná globální ekonomická situace, úspěšný kupující uchopit přízeň trhu, nejzřetelnější příklad zisků v hodnotě vývozu.

Po mnoha letech od roku 2022 může Čína vyrábět přesné formy hgih s konkurenceschopnou cenou, od roku 2010 většina společností kupovala své formy z Číny, vysoce kvalitní a levnější čínské formy jsou populární ve světě, jakmile máte svou formu v Číně pro výrobu, náklady na opravu vstřikovací formy a maitain jsou téměř zdarma, pokud nezměníte svůj design.

Závěr Celkově lze říci, že jako země plísní průmysl, a mnoho typů malých podnikatelských operací, proto, provozování na pravidelné shromažďování finančních prostředků je obtížné, v nepřítomnosti vládní politiky podpory a daňových pobídek při tvorbě plísní průmyslu půjde sám se situací sám, jedinou cestou je zvýšení dodatečné hodnoty výrobků s cílem zbavit se nízkonákladové konkurence.

A konečně, pokud máte projekt, který potřebuje plastové výlisky, abyste ušetřili náklady, najděte si Výrobce forem v Číně bude jednou z nejlepších možností, kontaktujte nás ještě dnes pro váš projekt, uděláme vám plastové vstřikovací formy opravy a maitainance zdarma.

2019年7月15日/přidal admin

Čínská forma, Vstřikovací formy, Vstřikování polykarbonátu, polyuretanové výlisky

Vstřikování polykarbonátu

Co je to vstřikování polykarbonátu (PC)?

Vstřikování polykarbonátu je vstřikovaný díl z materiálu PC (polykarbonát). Jedná se o výrobní proces, při kterém se výrobky vyrábějí vložením roztaveného PC (polykarbonátu) do formy. Obvykle se teplota taveniny PC materiálu pohybuje mezi 270 a 320 stupni Celsia. Při vysokých teplotách se může rozkládat a způsobovat vady, jako jsou bubliny, černé skvrny atd. Obvykle se vstřikovací tlak řídí v rozmezí 80 až 120 MPa.

Polykarbonát (PC) je amorfní termoplast. Tyto polymery umožňují propustnost světla podobně jako sklo. Důležitou vlastností je, že je lze zahřát na teplotu tání, ochladit a znovu zahřát, aniž by došlo k jejich degradaci. Protože PC může zkapalňovat, můžete provádět vstřikování plastů. Jsou odolné vůči teplu a lze je používat s nehořlavými materiály. Tvarovací díly jsou vyrobeny z polykarbonátu, který nazýváme vstřikování polykarbonátu.

Co je polykarbonát nebo PC materiál

Polykarbonát se obecně nazývá PC. Díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem je běžně známý jako neprůstřelný plast. Vstřikování PC má vysokou mechanickou pevnost, široký teplotní rozsah, dobré elektroizolační vlastnosti (antiobloukové vlastnosti se nemění), dobrou rozměrovou stabilitu a průhlednost atd.

Je široce používán v elektrotechnických výrobcích, skříních elektroměrů a konstrukčních prvcích elektronických výrobků. Existuje mnoho modifikovaných výrobků z PC, do kterých se obvykle přidávají skleněná vlákna, minerální plniva, chemické zpomalovače hoření a další plasty. PC má špatnou tekutost a při práci na něm je třeba vysokých teplot. Vstřikování PC.

Použití polykarbonátu (PC)

Jsou naprostou nezbytností, když potřebujete nárazovou odolnost a transparentnost. Existují další průhledné lisované díly, které jsou vstřikování akrylátu.

PC (polykarbonát) lze použít v různých průmyslových odvětvích. Používají se především v různých lékařských přístrojích, digitálních kompaktních discích, ochranných pomůckách, brýlích a mnoha dalších.

Bezpečnostní agentury ho používají pro kontrolu davu a používají ho do materiálů pro ochranné štíty a štíty proti nepokojům.

PC (polykarbonát) najde uplatnění v autě. Protože je PC (polykarbonát) pružný a odolný vůči vysokým teplotám, nachází se ve vnitřních ohniskových bodech: plamenech chladiče, vstupních klikách a rámečcích předních světel. Polykarbonát se také používá při výrobě školek a skleníků. Je odolný vůči UV záření, propouští sluneční paprsky, ale nepropouští UV záření.

Prostředky k uvolňování plísní by se neměly používat na polykarbonátové formy během této činnosti. Aplikace recyklovaných materiálů nesmí být provedena více než třikrát, přičemž množství aplikace je omezeno na přibližně 20%. nebo žádný recyklovaný materiál pro vstřikování s vysokým leskem díly.

Aplikace dílů ze vstřikovaného polykarbonátu

Existuje mnoho průmyslových odvětví, která používají díly pro vstřikování PC. Níže jsou uvedena některá z nejběžnějších odvětví, která používají vstřikované díly z PC:

Jedním z hlavních způsobů použití vstřikování PC je výroba různých součástí vozidel, včetně panelů palubní desky, vnitřních obložení a čoček světlometů. PC jsou pro tyto aplikace ideální díky své vynikající odolnosti vůči nárazům.
Dalším významným využitím vstřikování PC je výroba řady elektronických součástek, jako jsou pouzdra pro notebooky, chytré telefony a další elektronická zařízení. Protože PC mohou chránit choulostivé elektronické součástky před poškozením teplem a ohněm, jsou jejich tepelně odolné a nehořlavé vlastnosti pro tyto aplikace ideální.
Pomocí vstřikování PC se vyrábí řada lékařských přístrojů a zařízení. Injekční stříkačky, infuzní konektory a chirurgické vybavení patří k mnoha výrobkům vyrobeným z polykarbonátu. PC je pro tyto aplikace ideální díky své sterilizovatelnosti a biokompatibilitě, které umožňují jeho použití ve zdravotnictví bez rizika infekce.
Hračky, sportovní potřeby a domácí spotřebiče jsou jen některé z položek vyráběných v odvětví spotřebního zboží pomocí vstřikování PC. Protože se polykarbonát snadno tvaruje do složitých tvarů a designů, je pro svou univerzálnost a estetický vzhled oblíbeným materiálem pro tyto druhy aplikací.

Výhody vstřikování polykarbonátu

Výhody vyplývají z typu materiálu, z něhož je výsledný produkt vyroben. Výhody polyuretanové výlisky vychází z vlastností polykarbonáty které se v procesu používají.

Snadná výroba. Počítač je lehký, ale odolný, takže jeho instalace je velmi snadná. V případě potřeby je můžete dokonce stříhat nůžkami.
Všestrannost. Struktury můžete tvořit kreativně. Snadno z něj vytvarujete iglú. Pusťte se do těchto fantazijních tvarů ve své mysli.

Odolnost proti nárazu. Máte obavy z rozbití. Materiál odolá dešti, krupobití a bouřkám. Je odolný vůči plamenům a při požáru neuvolňuje toxické plyny.
Chrání před škodlivým UV zářením. Zabraňují škodlivému záření. Nepropouštějí škodlivé záření do skleníků, které jsou z těchto materiálů vyrobeny.
Nízké náklady. Tyto materiály se snadno přenášejí a manipuluje se s nimi. Nemusíte nést vysoké náklady na manipulaci a práci.

vstřikování s vysokým leštěním

Nevýhody vstřikování polykarbonátu.

Toxicita. Je známo, že při rozkladu uvolňují bisfenol A (BPA). Je třeba, aby neobsahovaly BPA.
Chemická odolnost. Je citlivý na chemické látky. Při působení organických rozpouštědel se zhoršuje. Jsou velmi citlivé na abrazivní čisticí prostředky, čisticí prostředky a roztoky.
Odolnost. Je náchylný k pohlcování pachů a praskání pod napětím.

Průtokové značky. Pokud vytváříte vstřikování plastových dílů s vysokým leskem nebo transparentních vstřikovacích dílů při použití polykarbonátu může být značka toku důležitým problémem, kterému je třeba předem zabránit. Jako profesionální společnost zabývající se výrobou plastových forem a odborník na tento typ materiálu jsou nejdůležitějšími věcmi pro řešení těchto problémů návrh vrat a návrh chlazení.

Jste připraveni na projekt vstřikování plastů nyní? Pošlete nám e-mail. Jsme jedni z nejlepších dodavatelé forem v Číně a nabízíme širokou škálu služeb v oblasti vstřikování plastů a lisování.

Proces vstřikování polykarbonátu

Zpracování materiálu

Vstřikování polykarbonátu má vysokou absorpci vody. Před vstřikováním se proto musí předehřát a vysušit. Čistý polykarbonát se suší při teplotě 120 °C a modifikovaný PC by se měl obecně sušit déle než 4 hodiny při teplotě 110 °C. Doba sušení by neměla překročit 10 hodin. Obecně můžete použít metodu vytlačování vzduchu, abyste zjistili, zda je dostatečně suchý. Využití recyklovaných materiálů může dosáhnout 20%. V některých případech může být využití recyklovaných materiálů 100%; skutečné množství závisí na požadavcích na kvalitu výrobků. Recyklované materiály nelze současně míchat s různými masterbatchemi, jinak by to vážně poškodilo povahu hotového výrobku.

Vstřikování PC
Výběr vstřikovacího stroje

V současné době se z cenových a jiných důvodů často používají upravené materiály, zejména elektrotechnické výrobky, které by měly zvýšit požární odolnost. Při lisování nehořlavého PC a dalších výrobků z plastových slitin by se mělo dbát na to, aby se plastifikační systém vstřikovacího stroje dobře promíchal a byl odolný proti korozi. To je pro běžný plastifikační šnek nedosažitelné. Při výběru byste tedy měli předem uvést, že obvykle existují speciální PC šrouby, ze kterých si zákazníci mohou vybrat.
Návrh formy a vrat pro vstřikování polykarbonátu

Běžná teplota formy je 80-100 °C a teplota formy s přidáním skleněných vláken je 100-130 °C. U malých výrobků lze použít bodové hradlo; hloubka hradla by měla být 70% nejtlustšího dílu; ostatní hradla jsou kruhová a obdélníková. Pokud je brána větší, je to lepší, což může snížit vady způsobené nadměrným střihem. Hloubka odvzdušňovacího otvoru by měla být menší než 0,03-0,06 mm; běhoun by měl být krátký a kulatý. Vyhazovací sklon je obvykle přibližně 30′-1.
Teplota tání pro polykarbonátový materiál

Ke stanovení teploty zpracování můžete použít metodu vstřikování plynu. Obecně je teplota zpracování při vstřikování polykarbonátu 270-320 °C. U PC s určitou modifikací nebo nízkou molekulovou hmotností je teplota 230-270 °C.
Rychlost vstřikování

Při vstřikování se obvykle používají relativně vysoké vstřikovací rychlosti, například u dílů elektrických spínačů. Běžně se jedná o pomalé až rychlé vstřikování.
Balení

Balení má kolem dokola 10 barů; lze je vhodně snížit bez plynových vedení a míchání barev.
Doba zdržení

Pokud jsou materiály dlouhodobě vystaveny vysokým teplotám, dochází k jejich degradaci, uvolňování CO2 a žloutnutí. K čištění lahví byste měli používat PS, nikoli LDPE, POM, ABS nebo PA.
Zvláštní poznámky

Některé modifikované materiály pro vstřikování PC, které byly mnohokrát recyklovány (snížila se molekulová hmotnost) nebo nerovnoměrná směs složek, by snadno vytvořily tmavě hnědou bublinu kapaliny.

Vyrábějte vysoce kvalitní polykarbonátové vstřikovací díly, které potřebují speciální vstřikovací hlaveň, protože polykarbonát má vysokou hustotu. Nominální vstřikovací hlavně ztěžují lisování polykarbonátových materiálů. Pokud hledáte vysoce kvalitní polykarbonátové vstřikovací díly, musíte vyhledat profesionální firmu na vstřikování polykarbonátu, která vám poskytne podporu. Mohli byste se na nás obrátit, abychom pro vás vyrobili díly pro lisování PC.

plastové formy

Klíčový bod pro výběr vstřikovacího stroje pro vstřikování plastových dílů z PC

Upínací síla:

Hotová projektovaná plocha na centimetr čtvereční se násobí 0,47 až 0,78 tuny (nebo na čtvereční palec 3 až 5 tun).
Velikost stroje: Velikost vstřikovacího stroje: hotová hmotnost je přibližně 40-60% kapacity vstřikovacího stroje. Pokud stroj vloží polystyren jako kapacitu (oz), kterou je třeba snížit o 10%, Na začátku, který se používá jako kapacita GUANG DA, je 1 unce 28,3 gramu.

Šroub: Délka šroubu by měla být nejméně 15 průměrů; nejlepší je L/DD 20:1. Kompresní poměr je nejlépe mezi 1,5:1 a 30:1. Uzavírací ventil před šroubem by měl být zasazen do posuvného kroužku. Protékající mezera pryskyřice by měla být nejméně 3,2 mm.

Tryska: Otvor hrotu by měl mít průměr alespoň 4,5 mm; pokud je hmotnost hotového výrobku vyšší než 5,5 kg, průměr trysky by měl být 9,5 mm nebo větší. Kromě toho by měl být otvor hrotu o méně než 0,5-1 mm menší než průměr brány a segmentová cesta je kratší, což je lepší; je to asi 5 mm.

Klíčový bod týkající se podmínek vstřikování pro vstřikování PC:

Teplota taveniny a teplota formy:

Nejlepší nastavení teploty vstřikování souvisí s mnoha faktory, jako je velikost lisu, konfigurace šneku, konstrukce formy a vstřikovaného výrobku, doba vstřikovacího cyklu atd. Obecně platí, že aby se plast postupně roztavil, měli byste nastavit nižší teplotu v zadní části vtokové trubice nebo v oblasti vtoku. A v přední části vtokové trubice nastavte vyšší teplotu. Pokud je však šnek konstruován vadně nebo je hodnota L/DD příliš malá, můžete nastavit i opačnou teplotu.

Pokud jde o teplotu formy, může vysoká teplota formy zajistit lepší vzhled povrchu a zbytkové napětí bude menší. U tenčích nebo déle dokončovaných výrobků z plastů PC vstřikováním se snadno plní. Nízká teplota formy však může zkrátit cyklus vstřikování.

Rychlost otáčení šneku se navrhuje 40 až 70 otáček za minutu, ale závisí na konstrukci stroje a šneku.

Vstřikovací tlak: aby se forma naplnila co nejdříve, měl by být vstřikovací tlak větší, což je lepší. Obecně se pohybuje kolem 850 až 1 400 KG/CM2, maximálně 2 400 KG/CM2.

Balení: Obecně platí, že čím nižší, tím lepší. Z důvodu rovnoměrnosti krmení se doporučuje použít 3 až 14 KG/CM2.

Rychlost vstřikování: rychlost vypalování má velký vztah ke konstrukci brány; při použití přímé brány nebo hranové brány, aby se zabránilo jevu denního slunce a jevu vlnových a proudových značek, měli byste použít pomalou rychlost vypalování. Navíc, pokud je tloušťka hotových výrobků vyšší než 5 mm, můžete použít pomalé vstřikování, abyste se vyhnuli vzduchovým bublinám nebo prohlubním.

Obecně platí zásada, že rychlost střelby je rychlejší u tenkých a pomalejší u tlustých. Od vstřikování po udržovací tlak je udržovací tlak co nejnižší, aby se zabránilo tomu, že se u výlisků objeví zbytkové napětí. K odstranění nebo zmírnění zbytkového napětí však můžete použít metodu žíhání. Podmínkou je 120 až 130 stupňů Celsia po dobu přibližně půl až jedné hodiny.

Vstřikování plastů z PC

Čištění podávacího válce

1. Při teplotě lisování polykarbonátu přidejte čisticí materiály (univerzální polystyren nebo průhledný benzen) a nepřetržitě vstřikujte 20 až 30krát.
2. Vraťte stroj zpět a pokračujte ve vstřikování čisticího materiálu vzduchem, dokud vstřikované čisticí materiály nezačnou bobtnat a tvořit puchýře.
3. Nastavte teplotu podávacího válce na 200 až 230 stupňů Celsia.
4. Pokračujte v čištění materiálu vstřikováním vzduchu, dokud teplota taveniny čisticího materiálu nedosáhne 260 °C a přívodní válec nebude na povrchu velmi čistý a průhledný.

Pokud hledáte vstřikování polykarbonátu nebo jakoukoli jinou plastové vstřikovací formy pro váš projekt, neváhejte nás kontaktovat. Nabízíme zakázkové vstřikování plastů z PC, PMMA, ABS, PA66 a mnoha dalších. Pošlete nám e-mail a získejte cenu pro svůj projekt vstřikování na zakázku.

Sincere Tech je jedním z 10 nejlepších. společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně. Nabízíme široký sortiment zakázkového vstřikování PC, forem pro tlakové lití, kovových dílů, CNC obrábění a komponentů forem. Díky neustálým investicím do výzkumu a vývoje poskytujeme špičková řešení, která odpovídají vyvíjejícím se potřebám našich zákazníků. Jako jeden z nejlepších vstřikovací forma dodavatelů v Číně, jsme hrdí na náš závazek k dokonalosti.

Kvalita je pro nás nejdůležitější. Abychom se ujistili, že vyrábíme vysoce kvalitní plastové formy, budeme používat měřicí stroj CMM k měření všech součástí formy, elektrod a konečných výlisků. Abychom se ujistili, že všechny rozměry jsou v toleranci, otestujeme funkčnost dílů a materiálů a ujistíme se, že finální díl bude splňovat vaše požadavky.

Pokud hledáte výrobce forem v Číně pro vstřikování PC nebo pro výrobu forem na zakázku, Sincere Tech je jednou z vašich nejlepších možností. Můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odborných znalostí a inovací. Díky našemu zkušenému týmu se vám snažíme pomáhat při realizaci vašich nápadů a dodávat vynikající výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Naše rozšířené možnosti zahrnují mimo jiné tyto služby:

Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování (3D tisk nebo CNC obrábění prototypů) pro rychlou přeměnu vašeho hrubého návrhu na použitelné prototypy, testování, návrhy na změnu designu atd.
Přesné CNC obrábění: Naše pokročilé CNC stroje nám umožňují vytvářet vysoce kvalitní součásti forem s přísnými tolerancemi, které v současné době zajišťují toleranci a přesnost vstřikovaných výrobků.
Překrývání: Vyrábíme přetlaky pro některé rukojeti nástrojů; některé z přetlaků se používají i při výrobě forem pro tlakové lití. Kontaktujte nás pro cenovou nabídku na váš projekt overmoldingu.
Vkládání výlisků: Vložkové lisování se podobá přetlačování, ale bude se trochu lišit; při vložkovém lisování se jako podklad obvykle používají kovové díly a při přetlačování plastové díly.
Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce. Dvoubodové vstřikování je složitější než vkládání nebo přetlačování a dvoubodové vstřikování vyžaduje dvoubodový vstřikovací stroj.
Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování, tlakového lití a obrábění nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně sítotisku, lakování, montáže, testování, certifikátů, balení a logistické podpory, což zefektivňuje váš dodavatelský řetězec a snižuje náklady.

Spolupracujte s Sincere Tech China Mold Maker pro vaše Vstřikování PC, tlakové lití a obrábění. Nabídneme vám nejlepší kvalitu a rychlé dodací lhůty. Kontaktujte nás pro cenovou nabídku do 24 hodin.

2019年7月8日/přidal admin

Čínská forma, vstřikování hraček, Vstřikovací formy, tvarování hraček, Plastové stavební bloky, společnost zabývající se lisováním plastů, plastové hračky, silikonové hračky

Jak vyrobit plastové vstřikovací hračky

Co je to vstřikování plastů do forem?

Plastové vstřikování hraček jsou plastové hračky, které se vyrábějí vstřikováním plastů. Tento technologie plastových forem může vyrábět miliony stejných plastových hraček s vysokou přesností a precizností. Proces vstřikování je vysoce efektivní výrobní metoda pro výrobu široké škály plastových hraček, čímž se snižují náklady na jednotku. Patří sem i hračky, které jsou v období svátků velmi žádané.

Vstřikování roztaveného plastu do formy na hračky, kde se ochladí a ztuhne do požadovaného tvaru plastové hračky, je proces vstřikování hraček. Vstřikování je účinný a nákladově efektivní způsob hromadné výroby hraček. plastové hračky a další plastové výrobky a umožňuje vysokou míru přizpůsobení tvarů vstřikovaných hraček.

S blížícími se Vánocemi začíná mnoho rodičů a dárců přemýšlet o tom, jaké hračky koupí svým dětem. Vstřikování plastových hraček může být skvělou volbou z mnoha důvodů. Zde jsou jen některé z nich:

Odolnost: Jednou z největších výhod vstřikované plastové hračky je, že jsou velmi odolné. Na rozdíl od hraček vyrobených z jiných materiálů, jako je látka nebo papír, plastové hračky vydrží i drsnou hru a náhodné pády. Díky tomu jsou skvělou volbou pro děti, které jsou známé tím, že jsou na své hračky náročné.
Bezpečnost: Bezpečnost je u dětských hraček vždy na prvním místě. Hračky ze vstřikovaných plastů jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů bez škodlivých chemikálií a toxinů. To znamená, že jsou bezpečné pro děti, které si s nimi mohou hrát a manipulovat.
Rozmanitost: Existuje prakticky nekonečné množství vstřikované plastové hračky na trhu. Od akčních figurek a panenek až po vzdělávací hračky a puzzle - pro každou věkovou skupinu a zájmy dítěte se něco najde.
Přizpůsobení: Vstřikování umožňuje vysokou míru přizpůsobení designu hračky. Společnosti mohou vytvářet vlastní formy pro své hračky, což jim umožňuje vytvářet jedinečné a ojedinělé předměty, které vyniknou na pultech obchodů.
Cenová dostupnost: Hračky ze vstřikování plastů jsou často cenově dostupnější než jiné typy hraček. To z nich činí skvělou volbu pro rodiče a dárce, kteří pracují s omezeným rozpočtem.

Pokud uvažujete o koupi vstřikované plastové hračky na dovolenou, měli byste mít na paměti několik věcí:

Nejprve vyberte hračky, které odpovídají věku a zájmům dítěte. Je také důležité věnovat pozornost bezpečnostním upozorněním nebo věkovým doporučením, která jsou k hračce přiložena.

Kromě těchto úvah se můžete zamyslet také nad dopadem kupovaných hraček na životní prostředí. Navzdory odolnosti a dlouhé životnosti plastových vstřikovaných hraček může jejich nesprávná likvidace vést až na skládky. Zvažte nákup hraček vyrobených z recyklovaných materiálů nebo snadno recyklovatelných po použití, abyste pomohli snížit množství odpadu a chránit životní prostředí.

Důležité náklady na vstřikování hraček.

Před výrobou vstřikovaných hraček je třeba získat formy na hračky podle vlastního návrhu hračky; to představuje počáteční náklady na formu pro váš projekt hračky. Kovová plastová forma na hračky se skládá ze dvou částí: "strany dutiny" neboli pohyblivé poloviny a "strany jádra" neboli pevné poloviny.

Náklady na vstřikovací formy na hračky se odvíjejí od velikosti a složitosti hraček a také od množství hraček, které chcete vyrobit v jedné vstřikovací formě. Základní náklady na vstřikování hraček se budou pohybovat kolem $500 až $10 000, případně i více. Více informací o nákladech na vstřikovací formy naleznete na stránce Kolik stojí vstřikovací forma.

Po dokončení formy na hračky ji vložte do vstřikovacího stroje. Tento proces, známý jako formování, zahrnuje zahřívání plastových pelet v násypce, dokud se neroztaví. Poté roztavený plast pod vysokým vstřikovacím tlakem napumpujeme do formy na hračky, kde se ochladí a ztuhne uvnitř dutiny a jádra formy a vytvoří tvar hračky. Jakmile plast vychladne a ztuhne, formu otevřeme a hračku vyjmeme.

Tento základní postup tvarování plastu můžete několikrát zopakovat a vytvořit tak více stejných hraček. Při výrobě hraček používáme stejný postup základního vstřikování plastů.

Základy vstřikování plastů pro lisování hraček

Základy vstřikování plastů zahrnuje roztavení vybraného termoplastu do tekutého stavu v násypce, jeho vstříknutí do formy, dokud není suchý a může být vyklopen a poslán na montážní linku k lakování, barvení nebo dalšímu sestavení, pokud se jedná o hračku s mnoha díly. Do jedné formy je také možné vložit mnoho barev plastu, takže není nutné následné další barvení, což je složitý a působivý proces, který šetří čas i peníze. Santa si potrpí na efektivitu; zejména vzhledem k tomu, že hračky doručí během jediné noci.

Nejenže jsou klasické plastové hračky vyráběné vstřikováním plastů, ale dárky, které Santa by přinesl pro teenagery a dospělé lze také částečně vyrábět různými postupy vstřikování. Například elektronické přístroje, jako jsou iPady, mají plastový kryt, který by se dal rychle a snadno vyrábět ve velkém pomocí vstřikování plastů. Mezi další předměty by patřily kancelářské potřeby, jako jsou těla propisek, obaly na filmy, lahvičky na pilulky, nádobky na make-up a mnoho dalších předmětů, které by mohly být darovány jako vánoční dárky.

Celkově lze říci, že plastové vstřikované hračky mohou být skvělou volbou pro dovolenou. Jsou odolné, bezpečné a nabízejí širokou škálu možností pro děti všech věkových kategorií. Jen se ujistěte, že vybíráte hračky vhodné pro daný věk a že při nákupu zohledníte jejich dopad na životní prostředí.

Pokud hledáte plastové hračky nebo plastové vánoční hračky pro vaše podnikání, pošlete nám svůj požadavek na cenovou nabídku, nabízíme vám nejlepší cenu pro všechny vaše zakázky. plastové hračky nebo plastové vstřikované vánoční ozdoby Hračky.

Hračky z plastových výlisků

Máte problém s nalezením výrobce plastových forem na výrobu hraček? vstřikování hraček? Tento přehled je návodem, jak najít Výrobce hraček vstřikováním.

Jak najít lisování plastů hračky společnost?

Pokud se chystáte vyrábět silikonové hračky nebo hračky pro vstřikování, musíte nejprve najít. továrny na vstřikování hraček.

Níže jsou uvedeny tři způsoby, jak můžete najít Výrobci forem/lisů na hračky;

Vyhledávání továren na výrobu plastových hraček online

Existuje mnoho webových stránek, které můžete vyhledat a najít. výrobci plastových hraček online. Protože žijeme v digitálním světě, je nalezení výrobce otázkou jednoho kliknutí nebo klepnutí. Nabídek na internetu je velmi mnoho, takže si vyberete tu, která vám poslouží nejlépe a má dobré podmínky. Nejprve začnete tím, že se s nimi poradíte o ceně, kterou vyrábějí. Pak je všechny porovnáte a nejlepší volbou je najmout si toho, kdo má férovou nebo nejnižší cenu.

Vyrobili jsme mnoho typů plastových vstřikovaných hraček, kontaktujte nás a získejte cenovou nabídku.

Dalším faktorem, který je třeba zvážit před výběrem výrobce, jsou podmínky způsobu platby. Je třeba zvážit výrobce, jejichž platební podmínky a způsoby platby jsou pro vás dostupné a transparentní.

Po obdržení cenové nabídky se musíte zeptat na výrobce forem na hračky aby vám poslali ukázky své předchozí práce. Zde se budete snažit identifikovat toho, kdo má jedinečné a kvalitní výrobky. Kvalita je klíčovým hlediskem, protože potřebujete výrobek na hračky, který dlouho vydrží. Jedinečnost je také faktorem, který zabrání jednotvárnosti a všednosti.

V neposlední řadě je třeba znát minimální objednané množství výroby, abyste zjistili, zda výrobce plastových hraček splňuje podmínky vaší objednávky. Minimální objednací množství některých výrobců je příliš vysoké na to, abyste ho mohli splnit. To je nejjednodušší a nejpohodlnější způsob.

Najděte profesionální zdroj plastových hraček.

Další způsob, jak najít plastový výlisek výrobce forem na hračky je najít profesionálního zprostředkovatele. Agenti mají většinou informace o návrzích na základě dlouholetých zkušeností podle vašich specifikací a požadavků.

Agenti fungují jako prostředník mezi vámi a výrobcem. Vy jim předáte cenovou nabídku a konkrétní požadavky, které potřebujete, a oni vám doporučí výrobu na základě svého rozsáhlého zdroje informací a zkušeností.

Agenti udělají veškerou práci za vás tím, že vyhledají. Výrobci hraček vstřikováním pro vás a propojení s výrobci. Poté, co profesionální agent vyhledá výrobce, poradí vám, jak nejlépe provést platbu a jak vám výrobky doručit ve stanovené lhůtě.

Jediným problémem je, že za profesionálního zprostředkovatele zdroje je třeba zaplatit další poplatek. Opět vám může doporučit výrobce, který nedodá kvalitní práci, protože funguje jako zprostředkovatel mezi vámi a výrobcem. Jedná se o způsob, jak najít výrobce těmi, kteří jsou zaneprázdněni a odhodláni je najít sami. Předpokládám, že každý by raději jednal přímo s obchodníkem. společnost vyrábějící plastové hračky aby se ušetřily náklady, ale stále je to jen nápad.

Hledáte dodavatelé forem aby pro vás vyrobil vstřikované hračky? Kontaktujte nás a získejte cenovou nabídku na vstřikované hračky.

Účastí na výstavě najít továrnu na vstřikování plastových hraček.

Účast na vstřikování plastových hraček výstava vám pomůže najít výrobce hraček. Tato metoda je velmi výhodná, protože si můžete prohlédnout vzorek, který výrobce vyrobil, a cenu, kterou nabízí. Navíc máte možnost mluvit s různými výrobci tváří v tvář a komunikovat na osobní úrovni.

Můžete se jich zeptat na kvalitu výrobku a na to, proč je jejich výrobek lepší než ostatní hračky na trhu. Zde na výstavě získáte více znalostí o výrobku a můžete se rozhodnout, kterého výrobce si vybrat, s ohledem na kvalitu jeho výrobku, cenu, dobu výroby, minimální množství objednávky a způsob platby.

Nejlepší na účasti na výstavě je, že na ní můžete najít plastové hračky výrobce, který dává provizi, a ušetřete si peníze. Účast na výstavě vám dává možnost požádat o doporučení odborníky, kteří nemají na výrobku obchodní zájem. Účast na výstavě je nejlepší způsob, jak najít výrobce, který vám vyrobí hračky za přijatelné ceny s nejlepší kvalitou a nabídkou.

Závěr

Kromě těchto tří způsobů existuje ještě jeden způsob, jak najít vstřikování plastových výlisků pro hračky kde požádáte o doporučení lidi, kteří podnikají ve stejném oboru. Problémem je, že některá doporučení mohou být neobjektivní v závislosti na osobních nebo obchodních zájmech. O doporučení můžete požádat také své přátele.

Nejvhodnějším způsobem je vyhledat zdroje na internetu nebo požádat o doporučení své přátele.

Sincere Tech je jedním z 10 nejlepších. vstřikování hraček v Číně který dělá spoustu plastové hračky a silikonové hračky pro společnosti vyrábějící hračky. Některé z těchto plastových vstřikované hračky zahrnout vlastní plastové stavebnice, hračky pro tvarování autíček, hračky pro vlakové formy, plastové střešní hračky, plastové zvedáky, plastové hračky pro panenky atd.

Pokud hledáte smlouvu továrny na vstřikování hraček z Číny, abyste si mohli plastové nebo silikonové hračky, kontaktujte nás a získejte cenu. Váš problém vyřešíme od návrhu hračky, prototypu, masivní výroby, montáže a balení, vše na jednom místě.

2019年7月3日/přidal admin

2k vstřikování, studená forma, lisování za studena, lisování za tepla, Náklady na vstřikování plastů, Vstřikovací formy, vícedutinová forma

Jak ušetřit náklady na vstřikování pomocí vícedutinových forem

Jak ušetřit náklady na vstřikování pomocí vícedutinových forem

Když máte projekt, můžete potřebovat vstřikované plastové díly. Nejdříve je třeba najít společnost vyrábějící plastové formy k výrobě forem a výlisků, ale než začnete, myslím, že je třeba zkontrolovat náklady na vstřikování plastů a náklady na plísně v předstihu pro váš investiční rozpočet. Vstřikování do více dutin bude jedním z nejlepších způsobů, jak ušetřit jednotkové výrobní náklady.

Stejně jako v jiných případech neexistuje jedno řešení, které by bylo vhodné pro všechny projekty. Níže jsou uvedeny některé návrhy jak ušetřit náklady na vstřikování. Existují výhody i nevýhody; po přečtení tohoto článku si můžete vybrat tu, která odpovídá požadavkům vašeho projektu.

Co je vstřikování do více dutin

Vstřikování do více dutin se obvykle používá při velkosériové výrobě stejných dílů. Umožňuje efektivní výrobu více dílů v jednom cyklu, což může výrazně zvýšit rychlost výroby a snížit náklady na jeden díl. Použití formy s více dutinami může navíc přispět ke snížení celkových nákladů na samotnou formu.

Forma s více dutinami znamená počet dutin větší než jedna, což znamená, že ve vstřikovací formě je více než jeden díl. Obvykle se odborně říká dutina, Jedna dutina nebo například dvě dutiny, 8 dutinová forma, znamená jeden cyklus vstřikování pro vstřikování 8 dílů se stejnými vlastnostmi, rozměry, tvarem, velikostí atd. 99%.

Mezi příklady výrobků, které lze vyrábět vstřikováním do více dutin, patří automobilové díly, elektronické součástky, hračky a předměty pro domácnost. Běžně se používá také při výrobě zdravotnických prostředků, výrobků osobní péče a obalů.

24 vícedutinová forma

Kdy potřebujeme vícenásobnou dutinovou plíseň?

Před zahájením výroby je třeba zvážit několik faktorů. plastové formy.
1, velikost plazmového výrobku,
2. Počet požadavků na plastové výrobky
3. Velikost stroje; pokud kupujete pouze plastové výlisky, nemusíte se o tento bod starat. dodavatel plastových výlisků to za vás vyřídí.

Pokud je velikost výrobku malá, například tlačítko počítačové klávesnice, obvykle se vyrábí 24 nebo 48 vícenásobných dutinových forem, musíte říci, proč ne 30 nebo 40? Důvodem je rovnovážné uspořádání formy a rovnováha plnění materiálu, zejména pokud používáte formu se studeným běhounem. Obvykle jsou tedy lepšími možnostmi formy s více dutinami 4, 8, 16, 24, 48 a 96 dutin.

Pokud vyrábíme formu s více dutinami a dutin je více než 24, obvykle navrhujeme výrobu formy s horkým kanálem, jeden díl na horkou kapku. Samozřejmě to bude znamenat vysoké náklady na vstřikovací formu. V takovém případě doporučujeme použít alespoň šest horkých vtoků přenášejících se na studený vtok, což znamená čtyři dutiny na horká kapka. To by mohlo ušetřit čas cyklu a zachovat nejlepší kvalitu. vstřikování dílů.

Výhody vícedutinových forem

Důvod, proč vyrábíme formy s více dutinami je jednoduchý: potřebujeme ušetřit jednotkové výrobní náklady na každý plastový výlisek. Vícedutinové formy mají oproti jednodutinovým formám při vstřikování několik výhod:

Zvýšení efektivity výroby: Díky výrobě více stejných dílů v jednom cyklu může vícedutinová forma výrazně zvýšit rychlost výroby a zkrátit celkovou dobu výroby.
Snížení nákladů na díl: Formy s více dutinami mohou vyrábět více stejných dílů s nižšími náklady na jeden díl než formy s jednou dutinou.
Snížení nákladů na nástroje: Protože formy s více dutinami vyžadují pouze jeden nástroj, jsou celkové náklady na formu obvykle nižší než u více forem s jednou dutinou.
Lepší konzistence: Díky výrobě více stejných dílů v jednom cyklu mohou formy s více dutinami zlepšit konzistenci konečného výrobku a snížit tak potřebu přepracování nebo zmetků.
Snížení nákladů na pracovní sílu: Vícehloubkové formy vyžadují méně práce než více jednohloubkových forem, protože obsluha musí sledovat pouze jeden stroj.
Snížení spotřeby materiálu: Díky výrobě více dílů v jednom cyklu mohou vícedutinové formy také snížit množství surovin potřebných k výrobě konečného výrobku.
Zlepšení kvality dílů: Díky důslednosti procesu a přesnosti strojního zařízení mohou vícehrdlé formy vyrábět díly s přísnějšími tolerancemi a lepší povrchovou úpravou.

Nevýhody vícedutinových forem

Všichni víme, že všichni zákazníci dávají přednost vícedutinová forma protože to může ušetřit spoustu výrobních nákladů, ale existují i další faktory, které je třeba před rozhodnutím zvážit, protože výroba plastové formy není levnější; výroba vícedutinových forem je dražší než výroba forem s jednou dutinou, někdy dvojnásobně nebo dokonce trojnásobně dražší než výroba forem s jednou dutinou nebo se dvěma dutinami.

Pokud například vytvoříte 24 dutinová forma, pak budete potřebovat alespoň 6 kapek horkého běhounu pro formu; cena čistého horkého běhounu se pohybuje kolem 5400 USD (značka YUDO); pokud použijete místní značku horkého běhounu v Číně, budete potřebovat ještě 3000 USD a tato cena někdy stačí na výrobu 2 dutin z studená forma. Vzhledem k tomu, že v jedné formě je mnoho dutin. náklady na výrobu forem je vyšší než u formy s menší dutinou; to jsou další náklady, takže celkové náklady jsou dvakrát až třikrát vyšší.

Vyšší počáteční náklady: Počáteční náklady na formu s více dutinami mohou být vyšší než na formu s jednou dutinou, zejména u složitých konstrukcí.
Větší složitost: Formy s více dutinami jsou složitější než formy s jednou dutinou a vyžadují přesnější obrábění a konstrukci. To může vést k delším dodacím lhůtám pro nástroje a zvýšenému riziku vzniku vad.
Vyšší náklady na údržbu: Vzhledem ke složitosti formy a většímu počtu pohyblivých částí mohou vícedutinové formy vyžadovat více údržby a oprav než formy jednodutinové.
Větší riziko závad: U více dutin je riziko závad vyšší, protože problém v jedné dutině může ovlivnit více dílů.
Prodloužení doby cyklu: Délka cyklu u vícedutinových forem je delší než u jednodutinových, protože stroj musí naplnit více dutin najednou.
Větší možnost deformace: vícedutinové formy musí být navrženy tak, aby zohledňovaly možnou deformaci, která může vzniknout během chladicí fáze vstřikovacího procesu.
Zvýšené riziko vzniku stop po propadnutí: Při ochlazování se materiál smršťuje. Pokud není konstrukce formy optimalizována pro více dutin, mohou se na povrchu dílů objevit propadliny.
Zvýšené riziko otřepů: otřepy jsou přebytečný materiál, který se vytlačuje z formy. U forem s více dutinami může být riziko vzniku otřepů vyšší než u forem s jednou dutinou, protože při plnění více dutin se zvyšuje tlak a rychlost proudění materiálu.

Kdy potřebujete formu s více dutinami

Existuje několik jednoduchých návrhů: kdy je třeba vyrobit formu s jednou dutinou (může mít 2 dutiny v pěsti) a kdy je třeba vyrobit. vícedutinová forma, jako je forma s 8 dutinami, forma s 16 dutinami nebo více? Když jste si jisti, že budete potřebovat plastových dílů více než milion nebo alespoň 0,5 milionu, pak přejděte na 8 nebo více dílů. dutiny formy vám jistě ušetří náklady.

Možná budete muset zaplatit více pro výrobu plastových forem, ale v porovnání s výrobními náklady, které ušetříte. náklady na vstřikovací formy je zanedbatelná, protože ušetříte desetkrát více, než kolik stojí tato vstřikovací forma.

Pokud si nejste jisti, kolik plastové výlisky jsou nebo pokud to závisí na vašem obchodním trhu, pak doporučujeme použít zpočátku formu se dvěma dutinami, protože to může ušetřit náklady na výrobu. náklady na plastové formy pro vás předem. Poté, co otevřete svůj trh a požadavek vstřikované díly se zvyšuje, stále můžete ušetřit náklady na vstřikování plastů výrobou nové formy s více dutinami.

Stávající formu použijete k výrobě dílů ve stejnou dobu a vyrobíte novou formu s více dutinami; ta také nebude mít zpoždění. Po dokončení vícedutinové formy stačí spustit tuto vícedutinovou formu, ale pokud nejsou požadavky na množství tak vysoké, použijete k výrobě stávající formy, takže stále máte dobré zisky s menšími investicemi (ve srovnání s výrobou vícedutinové formy na začátku).

Kdy potřebujete formu s jednou dutinou

Forma s jednou dutinou je typ formy používaný při vstřikování plastů. Skládá se z jediné dutiny nebo otisku, který tvoří požadovaný tvar plastového dílu. Tento typ formy se používá v případech, kdy je objem výroby nízký nebo kdy je konstrukce dílu složitá a vyžaduje větší pozornost věnovanou detailům.

Mezi výhody použití formy s jednou dutinou patří:

Flexibilita: Jednokotoučové formy umožňují větší flexibilitu, pokud jde o konstrukci dílů a výběr materiálu. Každou dutinu lze přizpůsobit specifickým požadavkům.
Přesnost: Díky jediné dutině, na kterou se musí zaměřit, mohou výrobci věnovat větší pozornost detailům a zajistit vyšší přesnost procesu vstřikování. To je důležité zejména u složitých nebo komplexních konstrukcí dílů.
Cenově výhodné pro malosériovou výrobu: Jednokotoučové formy jsou cenově výhodné pro nízké výrobní série. Mají nižší počáteční náklady na nástroje než formy s více dutinami a jsou vhodnější při malém množství výroby.
Kompatibilita materiálů: V případě, že je pro každý díl vyžadován jiný materiál nebo jiný postup, jsou ideální formy s jednou dutinou. To umožňuje výrobu různých dílů s různými vlastnostmi materiálu.

Forma s jednou dutinou je obvykle zapotřebí, pokud potřebujete malé množství dílů nebo pokud je konstrukce dílu složitá a vyžaduje více času a přesnosti při výrobě. Používá se také tehdy, když je velikost dílu velká a nelze ji umístit do formy s více dutinami. Kromě toho může být forma s jednou dutinou upřednostňována v případě, že náklady na výrobu více dutin nejsou opodstatněné nebo když konstrukce dílu vyžaduje pro každou dutinu jiné materiály nebo postupy.

Co si myslíte? Předpokládám, že po přečtení výše uvedeného máte představu o tom, jak ušetřit náklady na vstřikování pro váš projekt.

Pokud máte v ruce jakýkoli projekt, který potřebuje vyrobit vstřikovací formu pro vaše podnikání, můžete nás kontaktovat. Poskytneme vám několik dobrých návrhů a nápadů, které vám pomohou vynaložit minimální investice na náklady na plastové formy a rychle otevřít váš trh.

Sincere Tech je jedním z 10 nejlepších. Výrobci forem v Číně a nabízí zakázkové plastové formy, výrobu vstřikovacích forem, tlakové lití, výrobu prototypů, obrábění a mnoho dalších služeb. Jako jeden z nejlepších vstřikovací forma dodavatelů v Číně, jsme hrdí na náš závazek k dokonalosti.

Níže uvádíme několik služeb, které nabízíme:

Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování, které umožňují rychlou přeměnu vašich konceptů na živé díly, což umožňuje opakované zlepšování designu a urychlení vývoje produktu. Přejděte prosím na služba rychlého prototypování a dozvíte se více.
Přesné CNC obrábění: Naše moderní nástrojové vybavení nám umožňuje vyrábět vysoce kvalitní plastové formy a obráběcí komponenty s přísnými tolerancemi, což zajišťuje konzistenci a přesnost vašich vstřikovaných výrobků. Pro více informací přejděte na stránku přesného CNC obrábění.
Překrývání: Specializujeme se na overmolding, který umožňuje kombinaci více materiálů nebo komponentů, což vede k lepší funkčnosti, estetice a odolnosti.
Vkládání výlisků: Naše odborné znalosti v oblasti lisování vložek nám umožňují bezpečně zapouzdřit vložky do výlisků, což usnadňuje efektivní montáž a zvyšuje výkonnost výrobku.
Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce.
Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně montáže výrobků, balení a logistické podpory, které zefektivní váš dodavatelský řetězec a sníží náklady.
Montáž výrobků Služba: Nabízíme komplexní služby od návrhu dílu, přes výrobu až po dodání, pokud potřebujete. montáž výrobků v Číně, budeme pro vás jednou z nejlepších možností.

Neomezuje se na níže uvedené, ale nabízíme více služeb, kontaktujte nás pro vaše vlastní vstřikování plastů (bez ohledu na to, zda se jedná o formu s více dutinami nebo formu s jednou dutinou).

2019年6月29日/přidal admin

Čínská forma, zakázková plastová forma, Plastové obalové kontejnery na zakázku, Vstřikovací formy, plastové nádoby na potraviny, plastové formy, společnost zabývající se lisováním plastů

Jak koupit plastové obalové kontejnery na zakázku

Co jsou plastové obalové kontejnery

Plastové obalové nádoby jsou nádoby, které se používají k uchovávání potravin, oblečení nebo čehokoli jiného a které jsou vyrobeny z plastu. Mnoho společností používá různé plastové obalové nádoby, jako jsou farmaceutické společnosti, potravinářský průmysl, zdravotnický průmysl, průmysl domácích zvířat a mnoho dalších.

Plastové obalové nádoby najdete ve většině obchodů, kde nakupujete, ale co třeba plastové obaly na zakázku? Kde byste našli kontejner zvláštního tvaru, který potřebujete pro konkrétní projekt? A co když budete potřebovat 1000 kusů stejného kontejneru lichého tvaru pro svůj podnik? Chcete mít na těchto kontejnerech logo vaší společnosti? Existuje mnoho aspektů, na které je třeba se při výběru kontejnerů zaměřit v závislosti na tom, co hledáte. Pokud například hledáte průhledné plastové obalové nádoby na potraviny, nechtěli byste nádoby, které obsahují BPA. přejít na stránku vlastní plastové nádoby na skladování potravin se dozvíte více informací.

Krok k objednání vlastních plastových obalových kontejnerů

Prvním krokem při objednávání plastové obaly na zakázku je třeba určit velikost a tvar nádoby, kterou potřebujete. Pokud potřebujete menší kontejner nebo základní kontejner plastové formy pak utratíte méně peněz. Zatímco pokud chcete plastový obalový kontejner lichého tvaru, utratíte o něco více.

Dále byste měli určit, jakou kvalitu plastu potřebujete, aby nádoby byly. K tomu byste museli zohlednit různé aspekty, například jaké výrobky budou v kontejnerech uloženy, jak budou kontejnery vypadat a jak budou vypadat. plastové obaly na zakázku a v jakém klimatu budou kontejnery uloženy. To je důležitý krok, protože nechcete objednat kontejner, který nebude vyhovovat vašim konkrétním potřebám.

Po určení velikosti, tvaru a kvality vaší plastový obalový kontejner, musíte se rozhodnout, jak má výrobek vypadat. To znamená rozhodnout se, zda chcete vlastní barvy nebo další design. Poté budete muset určit, kolik nádob budete potřebovat. Pokud potřebujete nádoby například na svatbu, nebudete jich potřebovat tolik jako v případě podniku, který potřebuje nádoby na výrobek. všechny tyto procesy jsme tzv. konstrukce dílů a rozvoj.

Kromě toho byste měli určit, jak rychle produkt potřebujete. Pokud potřebujete výrobek na zakázku co nejdříve byste se měli poohlédnout po společnostech s vlastními inženýry, které se nacházejí ve vaší zemi. Pokud však můžete nějakou dobu počkat, mohli byste ušetřit peníze, kdybyste se rozhodli pro větší výrobu v zahraničí, jako je finf a. společnost zabývající se lisováním plastů abyste mohli zpracovávat své zakázková plastová forma a masivní výroba produktů.

Dále je třeba se rozhodnout, zda potřebujete na kontejnerech štítek. Jedná se o poměrně jednoduchý krok, ale pokud jej vynecháte, můžete skončit s tisíci nesprávně objednanými kontejnery.

Nakonec si vyberete firmu, u které si chcete zboží objednat, sdělíte jí svou představu a počkáte na její příjezd. Výběr podniku může být obtížné rozhodnutí a může být časově náročné, protože nechcete udělat chybu při hromadné výrobě něčeho důležitého. Pokud budete postupovat podle těchto kroků, vydáte se správným směrem k získání plastové obaly na zakázku potřebujete.

Hledáte výrobce plastových obalových kontejnerových forem, dodavatele skladovacích boxových forem, výrobní společnosti vyrábějící skladovací kontejnery z Číny? Jste vítáni, abyste se obrátili na řešení vašeho problému.

Sincere Tech je profesionální výrobce plastových skladovacích kontejnerů a dodavatel skladovacích boxů v Číně. Nabízíme zakázkové plastové skladovací kontejnerové formy, plastové kontejnery pro skladování potravin od malých až po velké, můžeme pro vás vyrobit formy pro skladovací boxy na základě vašeho návrhu nebo vzorků.

V posledních několika letech jsme vyváželi formy na skladovací kontejnery z PP různých velikostí do Turecka, Jižní Afriky, Kanady, Itálie, Ameriky, Mexika, Brazílie a podobně.
Získali jsme dobré znalosti o konstrukci plastových obalových kontejnerů a nástrojů pro výrobu skladovacích kontejnerů. Pro formu na transparentní skladovací kontejnery z PP obvykle navrhujeme DIN 1.2738H pro dobré leštění a dlouhodobý výsledek leštění a také dlouhou životnost formy při vysokotlakém vstřikování.

Plastové obalové kontejnery

Užitkovost plastových nádob na skladování potravin

Většina z nás má doma mikrovlnnou troubu, proto si vybíráme plastové nádoby na potraviny které lze bezpečně používat v mikrovlnné troubě, je velmi důležité. Před rozhodnutím o koupi si určitě přečtěte popis výrobku. Měli byste také vybírat nádoby, které lze mýt v myčce nádobí a které lze bezpečně používat v mrazničce, chladničce.

Jedním z nejdůležitějších rysů vlastní plastové nádoby na skladování potravin je schopnost zcela izolovat potraviny od vnějšího prostředí. Pokud nádoba není hermetická, může zápach z vnitřku unikat a vstřebávat se do ostatních potravin. To následně způsobí, že ostatní potraviny ztratí svou kvalitu.

Při výběru byste měli mít na paměti ještě jeden tip. skladování potravin z plastu kontejnery vždy vybírají ty, které mají jasnou barvu. Nenechte se chytit do pasti barevných předmětů. Mohou být vyrobeny z recyklovaného plastu, který vašemu zdraví spíše uškodí než pomůže. K nádobám můžete také přičichnout, abyste zhruba poznali kvalitu plastových nádob na uchovávání potravin. Kvalitní nádoby budou mít malý nebo žádný zápach, zatímco předměty, které byly vyrobeny z recyklovaného plastu, budou mít zvláštní, nepříjemný zápach.

Skleněné nádoby na skladování potravin

Pro některé lidi, skleněné nádoby na potraviny jsou jejich oblíbené, protože mají mnoho funkcí, které žádné jiné typy nádob na potraviny mít nemohou. Skleněné nádoby na potraviny časem nezakalí, sklo neabsorbuje pachy. Kromě toho je skleněná nádoba velmi bezpečná. Nemusíte se obávat, že by neetičtí výrobci použili k výrobě nekvalitní materiál jako u plastových nádob. Tyto výhody vysvětlují, proč zatímco plastové nádoby na skladování potravin jsou tak oblíbené, mají skleněné nádoby na potraviny stále dobré místo na trhu.

Při výběru skleněných nádob na potraviny je třeba vybírat kvalitní značky. Poté byste se měli zaměřit na trvanlivost. Sklo se totiž může snadno rozbít, což bude velmi nebezpečné. S rozvojem materiálového průmyslu však nyní existuje mnoho skleněných nádob, které mají velkou odolnost, ale ve srovnání s plastovými nádobami na potraviny je plastová krabička na potraviny stále pohodlnější a bezpečnější než skleněná nádoba a nikdy se nerozbije, což je hlavní důvod, proč má plastová krabička na potraviny větší trh než skleněné nádoby na potraviny,

Potřebujete nějaké Plastové skladovací kontejnery na zakázku pro vaše obchodní potřeby, jsme profesionální plastové formy výrobce a lisovací společnost, poskytneme vám nejlepší FDA plasty pro všechny vaše vlastní plastové kontejnery na skladování potravin, nikdy neušetříme žádný cent nákladů na tento materiál, 100% čistých FDA plastů je náš minimální požadavek na tento typ plastového kontejneru na potraviny.

Když se stanete partnerem společnosti Sincere Tech jako preferované Výrobce forem v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odborných znalostí a inovací. Naším cílem je pomáhat vám realizovat vaše nápady a dodávat vynikající výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Naše rozšířené možnosti zahrnují:

Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování (3D tisk nebo CNC obrábění prototypů) pro rychlou přeměnu vašeho hrubého návrhu na použitelné prototypy a testování, návrh redesignu atd.
Přesné CNC obrábění: To zajistí současnou toleranci a přesnost vstřikovaných výrobků.
Překrývání: Vyrábíme přetlaky pro některé rukojeti nástrojů, některé z přetlaků se používají také ve formách pro tlakové lití, kontaktujte nás pro cenovou nabídku pro váš projekt přetlaků.
Vkládání výlisků: vstřikování je podobné přetlačování, ale trochu se liší, vstřikování obvykle používá jako substrát kovové díly a přetlačování používá jako substrát plastové díly.
Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce. Dvoustřelové vstřikování je složitější než vkládání nebo přetlačování a dvoustřelové vstřikování vyžaduje dvoustřelový vstřikovací stroj.
Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování, tlakového lití a obrábění nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně sítotisku, lakování, montáže, testování, certifikátů, balení a logistické podpory, což zefektivňuje váš dodavatelský řetězec a snižuje náklady.

Spolupracujte s Sincere Tech China mold maker pro vaše vlastní plastové obalové kontejnery, tlakové lití a obrábění potřeb, nabídneme vám nejlepší kvalitu a rychlou dodací lhůtu, kontaktujte nás pro cenovou nabídku do 24 hodin.

2019年6月24日/přidal admin

Informace o vstřikování PA6/PA66 (nylon)

Výhody vstřikování nylonu :

Nevýhody vstřikování PA:

Vstřikování nylonu Proces lisování:

PA Technika vstřikování nylonu

Co je lisování plastů

Typ plastového výlisku

Vyfukování

Vstřikování

Tvarování za tepla

Themoset Transfer Molding

Reakční vstřikování

Lisování pod tlakem

Vytlačování

Průvodce znalostmi o lisování plastů

Jsme A Výroba plastových výlisků Společnost

Plastové formy a plastové výlisky Služba: Vaše komplexní řešení

Schopnosti společnosti SINCERE TECH

Co je Proto Mold

Rozdíl mezi protoformou a výrobní formou

Technika rychlého vstřikování nástrojů

Tipy, jak získat dokonalý prototypový díl a prototypovou formu?

Služba navrhování plastových výrobků od plasticmold.net

Opravy/rekonstrukce/údržba plastových vstřikovacích forem, rychlá doba realizace, originální plastové díly

Výhody oprav a úprav plastových vstřikovacích forem

Jak ušetřit náklady na opravy forem ze zemí, kde se formy vyrábějí

Průmyslový status plísní v různých zemích

Analýza silných a slabých stránek jednotlivých států

Co je to vstřikování polykarbonátu (PC)?

Co je polykarbonát nebo PC materiál

Použití polykarbonátu (PC)

Aplikace dílů ze vstřikovaného polykarbonátu

Výhody vstřikování polykarbonátu

Nevýhody vstřikování polykarbonátu.

Proces vstřikování polykarbonátu

Zpracování materiálu

Výběr vstřikovacího stroje

Návrh formy a vrat pro vstřikování polykarbonátu

Teplota tání pro polykarbonátový materiál

Rychlost vstřikování

Balení

Doba zdržení

Zvláštní poznámky

Klíčový bod pro výběr vstřikovacího stroje pro vstřikování plastových dílů z PC

Upínací síla:

Klíčový bod týkající se podmínek vstřikování pro vstřikování PC:

Teplota taveniny a teplota formy:

Čištění podávacího válce

Co je to vstřikování plastů do forem?

Důležité náklady na vstřikování hraček.

Základy vstřikování plastů pro lisování hraček

Jak najít lisování plastů hračky společnost?

Vyhledávání továren na výrobu plastových hraček online

Najděte profesionální zdroj plastových hraček.

Účastí na výstavě najít továrnu na vstřikování plastových hraček.

Jak ušetřit náklady na vstřikování pomocí vícedutinových forem

Co je vstřikování do více dutin

Kdy potřebujeme vícenásobnou dutinovou plíseň?

Výhody vícedutinových forem

Nevýhody vícedutinových forem

Kdy potřebujete formu s více dutinami

Kdy potřebujete formu s jednou dutinou

Co jsou plastové obalové kontejnery

Krok k objednání vlastních plastových obalových kontejnerů

O nás

Kontaktní informace

Zpětná vazba našich zákazníků