Blog o nákupu plastových forem, plastových vstřikovacích dílů z Číny Plastové vstřikovací formy a lisovací společnosti, výhody a nevýhody nákupu plastových forem a plastových lisovacích dílů z Číny.

Jak vyrobit formu na plast

služba vstřikování plastů

Výroba forem pro plasty jsou klíčové pro všechny typy výroby. Pomáhají získat podobné tvary a vzory s vysokou přesností a precizností pro velkosériovou výrobu. Tyto formy navíc mohou mít různé tvary a mohou být vyrobeny z mnoha materiálů, tj. z hliníku, oceli, železa, plastu atd. V tomto článku se budeme zabývat plastovými formami. Kromě toho se dozvíme, jak se formy na plasty vyrábějí, jejich použití a výhody v různých oborech.

Co jsou plastové formy?

Plastové formy se běžně používají v průmyslu k výrobě malých výrobků, od nádobí až po malé díly pro domácí spotřebiče a velké stroje. Tento přístup je lepší, protože umožňuje vytvářet jedinečné formy. Kromě toho je z dlouhodobého hlediska spojen s menšími náklady a vytváří formy pro prototypové komerční nebo osobní projekty. V tomto obsáhlém článku se dozvíte, jak vyrobit formu na plast, a zvážíte důležité faktory a tipy a triky, které vám pomohou, abyste to zvládli bez problémů. Přejít na technologie plastových forem Chcete-li se dozvědět více informací o plastových formách.

Typy plastových forem

Než přejdeme k tomu, jak vyrobit formu na plast, probereme několik typů forem na plast;

1. Vstřikovací formy

Vstřikovací formy se používají v průmyslu k vytváření velkého množství předmětů. Obvykle se provádí pomocí vstřikování tekutého polymerního materiálu do tvarové dutiny. Pomáhá vyrábět složité výrobky, jako jsou hračky, obalové materiály a detailní automobilové díly. Tato technika se navíc vyznačuje vysokou výstupní rychlostí, přesností a zanedbatelnou časovou náročností při následném zpracování.

plastové vstřikovací formy

2. Lisovací formy

Tlakové formy používají termosetové plasty, které se vkládají do dutiny formy a jsou vystaveny teplu a tlaku. Tato metoda je nejvhodnější pro aplikace, které vyžadují kvalitní a tepelně stabilní součásti. Může jít například o automobilové díly a elektronické přístroje. Je tedy ekonomická při nízkých výrobních sériích a ideální pro vytváření silnějších dílů, zejména těch velkých.

3. Vyfukovací formy

Vyfukovací formy mají široké uplatnění při vstřikování dutých dílů, jako jsou láhve a nádoby. Funguje to tak, že se plast nejprve promění v trubku označovanou jako parison. Poté se nechá nafouknout mezi dvěma formami a vytvoří konečný dutý výrobek. Jednou z hlavních aplikací vyfukovacích forem je to, že se ve velké míře používají v PVC pro výrobu lehkých a prázdných dílů ve velkém množství.

Vyfukování

 

4. Silikonové formy na pryskyřici

Silikonové formy jsou pružné a pro začátečníky běžnější a používají se v malých kutilských projektech. Kromě toho mají mnoho využití i při práci s pryskyřicí. Takové formy dokáží zachovat jemné a složité struktury. Navíc jsou opakovaně použitelné, takže jsou vhodné pro řemeslné práce, práci s pryskyřicí a výrobu prototypů. Příjemně se s nimi pracuje a lze je využít mnoha způsoby při dalších uměleckých činnostech.

Silikonová forma

Vlastnosti materiálů používaných pro plastové formy

 

Materiál Účel Běžné typy Klíčové vlastnosti Typické hodnoty/rozsah
Materiál formy Pomáhá vytvářet strukturu formy Ocel, hliník, silikon Trvanlivost, tepelná odolnost, obrobitelnost Pevnost v tahu: 250-1500 MPa (ocel), 90-300 MPa (hliník)
Agent pro uvolnění Zabraňuje přilepení materiálu k formě. Silikonový sprej, vosk, PTFE nepřilnavý povrch, vysoká tepelná odolnost Maximální teplota: 120°C-200°C, koeficient tření: <0.05
Základna/rám formy Tím se materiál formy udrží na místě Dřevo, plast, kov Pevnost, tuhost Hustota: 0,9-1,3 g/cm³ (plast), 2,7 g/cm³ (hliník)
Hlavní objekt/model CAD Vytváří tvar formy 3D model, prototyp Přesnost, plynulost, složitost Přesnost CAD: ±0,005 mm, Povrchová úprava: Ra 0,8-1,6 μm
Míchací nástroje míchá složky materiálu formy Míchací tyče, mechanické míchačky Rovnoměrné míchání, žádné vzduchové bubliny OTÁČKY: Objem: 300-1200 otáček (mechanické míchačky), Objem: .

plastové formy

Průvodce výrobou forem pro plasty krok za krokem

Následuje kompletní postup pro výroba forem pro plasty.

1. Navrhování formy

Pořiďte si hrubý návrh formy a zvažte potřebu plastového dílu, který chcete vyrobit. Pokud máte složité tvary, použijte software CAD k návrhu způsobem, který pomůže při CNC obrábění formy. Mezi tyto funkce patří geometrie dílu, tloušťka stěn dílu a úhly tahu. Usnadňují odebírání přebytečného materiálu z formy. Výběr materiálu formy, jako je hliník nebo ocel, závisí na požadované životnosti formy. Kromě toho výběr materiálu závisí také na množství výrobků, které chcete vyrábět.

Jak vyrobit formu na plast

2. Vytvoření rámečku formy nebo rámu

Pro výrobu plastových forem vytvořte krabičku nebo rám formy, který bude držet materiál během odlévání. Formovací boxy pro CNC obráběné formy jsou obvykle vyrobeny z robustních materiálů. Mohou zahrnovat kov / tvrdý plast atd. Během výroby si tedy ověřte, zda byla krabice dobře a správně uzavřena, aby nedošlo k úniku při lití. Kromě toho se ujistěte, že krabice byla vyztužena, aby odolala tlaku a teplotě během procesu lití.

3. Příprava modelů CAD a CNC obrábění formy

Obvykle v CNC obrábění předlohou je soubor CAD s přesnými rozměry a bez podřezání dutin formy. Pokud tedy použité materiály mají různé tvary a struktury. CNC obrábění vám pomůže vyčistit a podrobit povrchové úpravě. Aby se zabránilo přilepení plastu k formě, používá se separační prostředek. CNC stroj dále pokračuje v přesném řezání formy, aby bylo dosaženo správného vyfrézování a hotových stěn. To je důležité pro minimalizaci pravděpodobnosti vzniku vad. Kromě toho umožňuje hladký tok plastu a snadné vyhazování konečného dílu.

4. Míchání a lití materiálu do formy

Po vytvarování formy pomocí CNC se roztavený plastový materiál vloží do dutiny formy. Pokud používáte termoplast nebo pryskyřici, ujistěte se, že materiál, který používáte, má správnou teplotu a dobře teče. Pokud používáte vstřikování, zahřejte a roztavte plastový materiál, přítomný v granulích. Kromě toho se ujistěte, že při nalévání nespěcháte, abyste minimalizovali vzduchové bubliny, které, pokud se dostanou do směsi, sníží pevnost konečného výrobku.

5. Vytvrzování formy

Nechte tedy materiál vychladnout a vytvořte pevnou hmotu ve formě připravené z plastového materiálu. V závislosti na typu použitého plastu může vytvrzení trvat několik minut až několik hodin. V této fázi je důležité sledovat, zda se ve formě netvoří bubliny nebo jiné vady. Pokud jde o vytvrzování forem vyrobených na CNC strojích, vytvrzování je obecně rychlejší a přesnější, protože formy jsou vytvrzovány za kontrolovaných podmínek.

6. Plnění a uvolňování forem

Jakmile plast dosáhne bodu vytvrzení, vyjměte díl z formy. Pokud jste správně nanesli separační prostředek, měl by díl vyskočit a nepřilnout k povrchu formy. Kromě toho můžete materiál oříznout nebo dokončit v závislosti na jeho požadavku. Pokud je pro sériovou výrobu zapotřebí další leštění, lze na předmětech provést další dokončovací práce prostřednictvím strojů.

Úvahy o návrhu a konstrukci plastových forem na zakázku

Mezi důležité aspekty, které je třeba zohlednit při návrhu a výrobě zejména zakázkových plastových forem, patří;

  • Výběr materiálu: Materiál formy, jako je ocel nebo hliník, vybírejte podle jeho odolnosti, ceny a objemu výroby. Ocelové formy bývají dlouhodobým řešením pro pevnost a objem výroby. Vzhledem k tomu, že, hliníkové formy jsou levnější pro méně objemné výroby.
  • Geometrie dílu: Při návrhu formy je třeba zohlednit všechny vlastnosti plastového dílu, zejména složité detaily, podříznutí a úhly tahu. Ty tak mohou usnadnit vyjmutí z formy.
  • Chladicí kanály: Toto zkrácení doby cyklu musí být provedeno za současného začlenění chladicích kanálů do konstrukce formy.
  • Tolerance formy: Pochopte, že přesné rozměrové požadavky znamenají přísnější kontrolu formy. Může tak minimalizovat množství nutných dodatečných úprav, zejména pokud jsou konstrukční detaily složité.
  • Analýza toku formy: Proveďte stručnou analýzu vzhledu dutin a toho, jak bude materiál formy v dutině proudit. Zkontrolujte některé anomálie, které se mohou vyskytnout, například deformace, smršťování nebo tvorba vzduchových kapes. To účinně napomáhá návrhu formy automobilu a také zvyšuje efektivitu výroby.

Výběr pryskyřice pro výrobu plastových forem

Prozkoumejme různé typy pryskyřic pro výrobu plastových forem.

  1. Epoxidové pryskyřice: Organické epoxidové pryskyřice jsou pevné, a proto je lze použít k výrobě forem v odvětvích, která vyžadují vysoké teplo a tlak při lisování.
  2. Polyuretanové pryskyřice: Tyto formy jsou pružné a odolné, takže jsou nejvhodnější pro formy, které se budou používat při mírném objemu výroby. Můžeme tak získat tuto odolnost a určitou míru flexibility.
  3. Silikonové pryskyřice: Silikon je velmi pružný a může být velmi vhodný při práci s těsnými formami, které jsou malé a složité, a také vhodný pro kutily nebo několik sérií.
  4. Polyesterové pryskyřice: Jsou levnější a vhodnější pro velké formy s menším počtem detailů. Kromě toho mají ve srovnání se silikonem a polyuretanem slušnou pevnost, ale relativně nízkou pružnost.
  5. Termosetové pryskyřice: Tyto pryskyřice, někdy nazývané termosetové plasty, se působením tepla stávají trvale pevnými a tuhými. Jsou tedy vhodné pro náročné aplikace, například ve strojírenství.

Dokončování a leštění plastové formy

Při dokončování a leštění plastových forem vždy dodržujte následující aspekty.

1. Vrtání formy a leštění

Vyhlaďte hrany a začněte vyrábět vlastní díl. Zde se forma nejprve zkontroluje, zda nemá ostré hrany nebo nerovný povrch. Pečlivě vyčistěte pomocí jemného papíru nebo speciálního stroje, který poskytuje leštění, abyste zjistili, jaké je tělo formy. Výsledkem je hladký povrch posledního plastového výrobku a opětovné použití formy, aniž by došlo k poškození odlévaných dílů.

2. Provedení případných oprav

Na povrchu substrátu se předem vyskytují vady, například malé trhliny,

nerovnosti nebo viditelné bubliny. Ty je nutné odstranit pomocí vhodných výplňových materiálů, tj. epoxidových pryskyřic nebo silikátů. Odhalení a náprava těchto problémů umožňují výrobci předcházet vadám finálních výlisků, přejít na povrchová úprava vstřikováním a dozvíte se více.

lisování plastů

Časté chyby a jak se vyhnout výrobě plísní pro plasty

Zde jsou uvedeny některé běžné chyby, kterých se obvykle dopouštíme při výrobě forem pro plasty.

1. Vzduchové bubliny ve formě

Jedním z častých problémů s výroba forem pro plasty je zachycení vzduchových bublin v materiálu formy. Můžeme se mu vyhnout tím, že zajistíme, aby se materiál přidával pomalu a po nalití z něj unikl zachycený vzduch. Dalším způsobem odstranění bublin je použití vakuové komory a tlakového hrnce.

2. Nevhodná aplikace uvolňovacího prostředku

Dalším způsobem, jak způsobit poškození, je nedostatečná aplikace separačního prostředku, protože finální díl se může později přilepit k formě. Je důležité si uvědomit, že separační prostředek se nanáší rovnoměrně a detailně se zvláštním zaměřením na složité oblasti.

3. Deformace během vytvrzování

Deformace je deformace výrobku, která vzniká v důsledku nepřesného vytvrzování nebo běžných postupů chlazení cívky. Tomu je třeba zabránit regulací vytvrzovacího prostředí a zajištěním správné vytvrzovací teploty. Kromě toho se také ujistěte, že máte dostatek času na důkladné vytvrzení materiálu.

Závěr

Závěrem, jak vyrobit formu na plast, Výroba forem má význam v mnoha kreativních odvětvích, kde se rodí nápady a vyrábějí vynálezy od průmyslové výroby až po domácí řemesla. Poznatky o výrobě forem, dostupných materiálech a požadavcích uvedených v tomto článku pomohou při výrobě přesných a dlouhotrvajících forem pro výrobu plastových dílů. V tomto případě jsou požadované úpravy a dokončovací práce provedeny dokonale a zakázkové formy mají široké využití v několika oblastech.

Často kladené otázky

Q1. Jaké materiály se běžně používají pro plastové formy?

Ocel a hliník jsou jedny z nejlepších materiálů pro průmyslové formy, protože jsou odolné. Silikonová pryž se většinou používá v malém měřítku a pro kutilské projekty.

Q2.Jak dlouho vydrží plíseň?

Provozuschopnost ocelové formy se měří tím, že může pracovat miliony cyklů. Například hliníková forma má desítky tisíc cyklů v závislosti na stupni intenzity výroby.

Q3. Jak zabráním vzniku vzduchových bublin ve formě?

Pro materiál formy zvolte pomalou rychlost míchání a věnujte pozornost nalévání materiálu. Poté použijte vakuovou komoru nebo tlakový hrnec k odstranění zachyceného vzduchu.

Q4. Jaký je nejlepší uvolňovací prostředek pro plastové formy?

Lakování nebo nanášení silikonových sprejů, také těch, které jsou složeny z PTFE, nebo polytetrafluorethylen. Jsou to nejvhodnější uvolňovací prostředky, které zabraňují přilnutí plastu k formám.

Q5. Jaký typ formy je nejlepší pro hromadnou výrobu?

Pro hromadnou výrobu by měly být upřednostňovány vstřikovací formy. Umožňují vytvářet velké množství podobných náhradních dílů s vysokou přesností.

Q6. Lze plíseň v případě poškození opravit?

Ano, jednoduchá poškození, jako jsou praskliny na vlečce, malé otvory nebo dokonce zdrsnění povrchu, lze snadno opravit pomocí epoxidových nebo plnicích materiálů. Pokud je rozsah poškození velký, pak jediným možným řešením může být výměna celé formy.

/0 Komentáře/přidal
, , , , , , ,

Vstřikovací forma

Vstřikovací forma

V moderní průmyslové výrobě, plísně je důležitou technologií používanou při tvarování výrobků (včetně kovových a nekovových) pro všechna průmyslová odvětví. Zároveň je "lupou efektivity a zisku" pro suroviny a zařízení, protože hodnota konečného výrobku vyrobeného ve formě je často desítky, ba dokonce stovkykrát vyšší než hodnota samotné formy.

Průmysl forem je základním odvětvím národního hospodářství a je nazýván "matkou průmyslu". Každý aspekt lidského života, jako je oblečení, potraviny, bydlení a doprava, je úzce spojen s průmyslem forem. Proto je úroveň technologie vstřikovacích forem významným symbolem pro měření úrovně rozvoje strojírenského průmyslu v dané zemi.

A formy lze rozdělit na dva druhy: formy pro kovové výrobky a nekovové výrobky.
Mezi formy na kovové výrobky patří formy pro lisování za studena, lisovací formy, kovací formy, lisovací formy, přesné licí formy, lisovací nástroje, děrovací nástroje a prachové metalurgické formy atd. Tyto druhy forem mají široké uplatnění v elektrokraniálních výrobcích, automobilech, leteckých přístrojích a dalších kovových výrobcích.
Nekovové výrobky zahrnují plastové vstřikovací formy, keramické formy, gumové formy, skleněné formy, potravinářské formy a formy na ozdoby. Tyto druhy forem mají rozsáhlé uplatnění v našem životě, na této stránce hovoříme o vstřikovacích formách. jedná se o nejpapulárnější moderní technologii, která se používá v našem životě všude.

Vstřikovací forma, která se používá k vytvoření plastového výrobku pomocí proces vstřikování. Standardní vstřikovací forma se skládá ze stacionární neboli vstřikovací strany obsahující jednu nebo více dutin a pohyblivé neboli vyhazovací strany.

Pryskyřice nebo surovina pro vstřikování plastů, je obvykle ve formě pelet a je roztaven teplem a střižnými silami krátce před vstříknutím do formy. Kanálky, kterými plast proudí směrem ke komoře, rovněž ztuhnou a vytvoří připojený rám. Tento rám se skládá z vtoky, což je hlavní kanál ze zásobníku roztavené pryskyřice, rovnoběžný se směrem trysky, a běžci, které jsou kolmé ke směru trysky a slouží k dopravě roztavené pryskyřice do trysky. brána (brány), nebo bod(y) brány a přivádění roztaveného materiálu do dutiny formy. Vtokový a vtokový systém lze po formování odříznout a recyklovat. Některé formy jsou konstruovány tak, že jsou z dílu automaticky odebírány působením formy. Například ponorné vtokové ústrojí nebo banánové vtokové ústrojí, pokud se používá systém horkých vtokových ústrojí, pak se vtokové ústrojí nepoužívá.

Kvalita vstřikovaný díl závisí na kvalitě formy, péči věnované procesu vstřikování a na detailech konstrukce samotného dílu. Je nezbytné, aby roztavená pryskyřice měla správný tlak a teplotu, aby snadno tekla do všech částí formy. Části formy vstřikovací forma se musí také velmi přesně spojit, jinak může dojít k malým únikům roztaveného plastu, což je jev známý jako "únik". flash. Při prvním plnění nové nebo neznámé formy, kdy není známa velikost výstřiků pro danou formu, by měl technik snížit tlak v trysce tak, aby se forma naplnila, ale nedošlo k jejímu vzplanutí. Poté lze na základě nyní známého objemu výstřiků zvýšit tlak bez obav z poškození formy. Někdy mohou vznik záblesku ovlivnit také faktory, jako je odvzdušnění, teplota a vlhkost pryskyřice.

Materiál vstřikovací formy

Tradičně, formy byly velmi nákladné na výrobu, proto se obvykle používaly pouze v hromadné výrobě, kde se vyráběly tisíce dílů. Vstřikovací formy se obvykle vyrábějí z kalené oceli nebo hliníku. Volba materiálu pro výrobu formy je především otázkou ekonomiky. Konstrukce ocelových forem je obecně dražší, ale jejich delší životnost vyváží vyšší počáteční náklady větším počtem dílů vyrobených ve formě před opotřebením. Hliníkové formy mohou stát podstatně méně, a pokud jsou navrženy a obráběny pomocí moderního počítačového vybavení, mohou být ekonomické pro lisování stovek nebo dokonce desítek dílů.

Požadavky na vstřikovací formu

vyhazovací systém

K vyhození je zapotřebí vyhazovací systém. výlisek z dutiny na konci lisovacího cyklu. Vyhazovací kolíky zabudované v pohyblivé polovině formy obvykle plní tuto funkci. Dutina je rozdělena mezi obě poloviny formy takovým způsobem, že přirozené smršťování výlisku způsobuje přilnutí dílu k pohyblivé polovině. Když se forma otevře, vyhazovací kolíky vytlačí díl z dutiny formy.

chladicí systém

A chladicí systém je vyžadována forma. Ta se skládá z externího čerpadla napojeného na kanály ve formě, kterými cirkuluje voda, aby odváděla teplo z horkého plastu. Vzduch musí být z dutiny formy odváděn, jak se do ní polymer dostává. Velká část vzduchu prochází malými vůlemi vyhazovacích kolíků ve formě. Kromě toho jsou do dělící plochy často opracovány úzké vzduchové otvory; tyto kanálky, hluboké jen asi 0,03 mm a široké 12 až 25 mm, umožňují únik vzduchu ven, ale jsou příliš malé na to, aby jimi mohla proudit viskózní polymerní tavenina.

Použití vstřikování plastů

Vstřikování plastů je nejběžnější a nejrozšířenější metodou hromadné výroby plastových výrobků na celém světě, a to díky svému pohodlí a snadnému použití. Mezi plastové výrobky vyráběné touto metodou patří plastové židle a stoly, kryty elektronických výrobků, jednorázové lžíce a nože a další příbory.

Historie vstřikování plastů

Se vstřikováním plastů začali evropští a američtí chemici, kteří experimentovali s plasty. Původně se vyráběly ručně a do formy se vtlačovaly pomocí parkesinu, ale ukázalo se, že jsou příliš křehké a hořlavé. Oficiálním vynálezcem vstřikování plastů je John Wesley Hyatt a tento proces má bohatou historii s geniálním duchem.

Vstřikování bylo původně vynalezeno pro řešení problémů, se kterými se hráči kulečníku hojně potýkají. Kulečníkové koule z 19. století se vyráběly ze slonoviny získané ze sloních klů. Celuloid byl jedním z prvních plastů používaných k výrobě kulečníkových koulí.

Vstřikování plastů

Vstřikování plastů

Pokyny k postupu

Vědecký postup výroby plastových výrobků vstřikováním je velmi jednoduchý. Plast se roztaví a vloží do velké injekční stříkačky. Poté se umístí do vhodně tvarované formy v závislosti na vyráběném výrobku a nechá se dostatečně dlouho chladnout, aby dosáhl požadovaného tvaru. Vlastní proces skutečného vstřikování však není tak jednoduchý a lze jej rámcově rozdělit do tří dílčích částí: vstřikovací jednotka, formovací část a nakonec upínání. Plastové pelety jsou postupně zkapalňovány a postupně vstřikovány do vstřikovací jednotky tunelem, který je zcela roztaven, až dosáhne čela hlavně. Po dosažení formy se ochladí a ztuhne do požadovaného pevného tvaru. Forma se poté vrátí do původní polohy stroje.

Všechny vstřikované díly začněte s plastovými peletami o průměru několika milimetrů. Mohou být smíchány s určitým omezeným množstvím pigmentů zvaných "barviva" nebo až 15% recyklovaného materiálu. Směs se pak přivádí do vstřikovacího stroje. Dřívější vstřikovací jednotky používaly píst, který se tlačil shora dolů. Vnější oblast však byla horká nebo studená a proces tavení nefungoval správně. Řešením tohoto problému byl vratný šnek. To bylo často považováno za nejdůležitější přínos, který neznamenal nic jiného než revoluci ve výrobě plastových výrobků. Šrouby způsobují smykové napětí potřebné k roztavení plastu a zbytek tepla pochází z tradičního topného pásu, který stroj obklopuje. Po vstříknutí roztaveného plastu do formy se vzduch uvolňuje bočními ventilačními otvory. Viskozita medového plastu je tak hustá, že se z těchto průduchů, které jsou široké jen několik mikrometrů, nemůže uvolnit.

Důležitou součástí marketingu je také gravírování svědeckých značek na plastové výrobky. Je to proto, že musíme být schopni ověřit pravost a pravost výrobku tím, že hledáme čáru oddělenou od svědecké značky. Ty se vytvářejí pomocí vyjímatelných vložek a mohou se ukázat jako velmi užitečné při sledování vad.

Pokud hledáte vstřikovací forma a vstřikovaných dílů?

Můžete nám zaslat svůj požadavek na cenovou nabídku, do dvou pracovních dnů budete mít naši konkurenceschopnou cenu.

Pokud máte vstřikovací forma technická otázka?

Můžete se obrátit na našeho technického manažera a vyřešit svůj technický problém prostřednictvím. steve@sinceretechs.com.

Máme více než 15 let pracovních zkušeností s 15 lety kvalifikované technické komunikace v angličtině.

S naší podporou bude váš projekt úspěšný, garantujeme vaši spokojenost.

Na co čekáte? Kontaktujte nás a nic neztratíte, když si koupíte vyřešený technický problém.

Vstřikovací formy Čína pro váš trh

Pokud jde o Výrobci vstřikovacích forem Čína, existuje řada mylných představ, které lidé obvykle mají. Jedním z největších omylů je pocit, že operace, která se provádí v Číně, je operace, která je značně nespolehlivá. To nemůže být dále od pravdy. Ve skutečnosti se jedná o mimořádně spolehlivý provoz, který sídlí v Číně a z něhož vycházejí výrobky vysoké kvality. Abychom tomu plně porozuměli, je stejně důležité pochopit historii tohoto typu provozu i jeho současný stav.

Vstřikovací formy Čína

Vstřikovací formy Čína

V čem je tato operace lepší než ty předchozí? V minulosti bylo charakteristickým znakem operací tohoto typu to, že kvalita někdy nebyla konzistentní a někdy kvalita téměř neexistovala. To platí zejména pro některé operace, které se prováděly v Číně. V důsledku toho začali mít lidé svůj podíl na pochybnostech o tom, zda se vstřikování plastů do forem provoz v Číně by mohl vyrábět výrobky přiměřené kvality. Dnes jsme se posunuli o krok dopředu a tyto otázky byly zodpovězeny.

Ve skutečnosti je dnešní provoz poměrně spolehlivý a velmi úspěšný. Problémy se spolehlivostí byly úspěšně odloženy a veškeré otázky týkající se kvality byly již dávno vyřešeny. Dnešní provoz distribuuje výrobky mnoha mezinárodním zákazníkům a je schopen vyrobit prakticky jakýkoli typ výrobku. lisovaný plastový výrobek pro jakékoli použití. Celý systém využívá nejmodernější proces, který využívá nejnovější software k navrhování objednaných výrobků a jejich následné hromadné výrobě tak rychle a efektivně, jak je to jen možné. To vše se děje bez jakýchkoli kompromisů v kvalitě.

Nejlepší na tom všem je, že byly zohledněny chyby, které se vyskytly v rané historii těchto operací, aby se zajistilo, že se tyto typy problémů nebudou vyskytovat při výrobě dnešních produktů. Ve skutečnosti se jedná o více než 15 let provozu, z nichž lze získat zkušenosti a zdokonalit způsob, jakým se vše řeší, počínaje způsobem přijímání objednávek až po způsob jejich výroby a expedice. Skutečnost, že se k vytvoření prakticky jakéhokoli typu výrobku používá software, minimalizuje možnost vzniku chyb a umožňuje, aby vše probíhalo velmi rychle. V konečném důsledku je jediným omezením typů výrobků, které lze vyrobit, představivost jednotlivce, který si výrobek objednává.

Každý produkt má navíc svého projektového manažera a vše lze vyrobit za více než rozumné náklady. To pomáhá rozšiřovat tyto typy operací, a přestože systém sídlí v Číně, každý den se vyrábějí vysoce kvalitní výrobky, které se pak rozvážejí do míst po celém světě. Představte si prakticky jakýkoli plastové formy jako jsou součástky používané v kalkulačkách, DVD přehrávačích nebo tiskárnách, a lze je pravděpodobně vysledovat přímo k operacím tohoto typu. Bez nich by bylo prakticky nemožné fungovat ve světě tak, jak je chápán dnes.

Proč si vybrat službu vstřikování plastů v Číně?

Čína je dobře známá jako výrobní centrum a vývozce plastových výrobků. Čínští výrobci plastových vstřikovacích forem zaručují vysoce kvalitní výrobky, které jsou spolehlivé a dlouhotrvající, v Číně existuje mnoho společností zabývajících se vstřikováním plastů, je pro vás bolestí hlavy najít správného výrobce forem v Číně z tohoto obrovského zdroje, Sincere Tech je jednou z deseti nejlepších plastových forem a lisovacích společností v Číně, nabízíme vám 100% spokojenou kvalitu a služby, přejděte na naši domovskou stránku podle https://plasticmold.net/ se dozvědět více.

Všechny informace jsme odkázali na Wikipedii, ale společně je třídíme pro snadné čtení, pokud se chcete dozvědět více, přejděte prosím na stránku vstřikovací forma Wikipedie.

Chcete-li se dozvědět více informací o výrobcích z vstřikovací formy Čína společnost? Jste vítáni na naší domovská stránka Chcete-li se dozvědět více, nebo nám pošlete e-mail, odpovíme vám do 24 hodin.

 

/přidal
, , , , , ,

Formování dvěma výstřely

dvoustřikové tvarování

 Zvládnutí lisování dvěma výstřely: Revoluce ve vstřikování plastů

Two Shot Molding neboli dvoustřikové vstřikování způsobilo revoluci ve světě vstřikování plastů. Tento pokročilý výrobní proces nabízí úroveň přesnosti a všestrannosti, která je nesrovnatelná s tradičními metodami vstřikování. V tomto obsáhlém průvodci pronikneme do složitostí vstřikování dvěma výstřely a prozkoumáme jeho procesy, aplikace, výhody a problémy. Ať už jste zkušený odborník v oboru, nebo zvědavý nováček, tento článek vám poskytne cenné informace o světě Two Shot Molding.

Lisování dvěma výstřely: Barevná řešení pro plastové výlisky

Lisování dvěma výstřely (nazývané také 2k forma, dvojité vstřikování) představují nákladově efektivní metodu výroby plastových dílů se dvěma nebo více barvami vstřikovanými současně, jako jsou například tlačítka ovládání rádia nebo čelní desky přístrojové desky.

Tvarování dvěma výstřely je relativně nová, rychle se rozvíjející technologie. Nahrazuje starší dvoufázové systémy a odstraňuje sekundární proces přidávání log, grafiky nebo textu. Nové počítačové technologie a pokročilé materiály podpořily růst dvoufázového procesu.

Při dvoufázovém procesu se do formy nejprve vstříkne materiál jedné barvy a poté se kolem první barvy nebo nad ní vstříkne druhá barva. Existují také vícebodové procesy pro díly s více než dvěma barvami.

vstřikování dvěma výstřely

vstřikování dvěma výstřely

Proces lisování dvěma výstřely

Formování dvěma nástřiky je vícestupňový proces, který zahrnuje vstřikování dvou různých materiálů do jedné formy, čímž vznikne hotový díl s více barvami nebo vlastnostmi. Pojďme si tento proces rozdělit na klíčové součásti:

  1. První výstřel: "První výstřel" při dvoufázovém vstřikování je klíčovým krokem v procesu dvoufázového vstřikování. Při tomto prvním vstřiku se do dutiny formy vstříkne primární materiál, obvykle tuhý termoplast, a vytvoří se základní struktura dílu.

    Zde je podrobnější pohled na fázi "První výstřel":

    1. Výběr materiálu: Výběr primárního materiálu je zásadní. Měl by mít požadované mechanické a strukturální vlastnosti požadované pro hotový díl. Tento materiál slouží jako jádro nebo podklad, na který se přidá druhý materiál.

    2. Příprava formy: Forma používaná při lisování dvou výstřelů je navržena tak, aby se do ní vešel jak "první výstřel", tak "druhý výstřel". Je nezbytné zajistit, aby byla forma vhodně připravena pro první vstřikování. To zahrnuje správné vyrovnání a upnutí, aby se zabránilo úniku materiálu.

    3. Vstřikování: Zvolený primární materiál se zahřeje na bod tání a poté se vstříkne do dutiny formy. Toto vstřikování se provádí přesně a zajišťuje, aby materiál rovnoměrně vyplnil dutinu formy a vytvořil primární strukturu dílu.

    4. Chlazení a tuhnutí: Po vstřikování se forma ochladí a primární materiál ztuhne. Doba a teplota chlazení jsou rozhodujícími faktory pro dosažení požadovaných vlastností materiálu a rozměrové přesnosti.

    5. Forma otevřená bez vysunutí: Po dostatečném ochlazení a ztuhnutí materiálu prvního výstřiku se forma otevře a strana jádra (pohyblivá polovina) se otočí o 180 stupňů, aby se připravil druhý výstřik. Tato část se nazývá "předforma" nebo "substrát".

    "První výstřel" připravuje půdu pro druhou injekci. Určuje strukturu jádra dílu, mechanické vlastnosti a oblasti, kam bude přidán druhý materiál. Přesnost a preciznost tohoto kroku jsou nezbytné pro zajištění úspěšného procesu vstřikování dvěma výstřely.

  2. Druhý výstřel: "Druhý výstřik" je druhým a posledním krokem v procesu dvouvýstřikového lisování. V této fázi se do formy vstřikuje jiný materiál nebo stejný materiál, ale jiné barvy, aby se doplnil nebo vylepšil díl vytvořený v "prvním výstřelu". "Druhý výstřik" dodá konečnému výrobku další barvy, textury, vlastnosti nebo rysy, čímž vznikne díl s více materiály nebo vlastnostmi v jediné formě.

    Zde je bližší pohled na fázi "Druhý výstřel":

    1. Výběr materiálu: Pro "druhý záběr" je vybrán jiný materiál, který doplňuje nebo kontrastuje s materiálem použitým v "prvním záběru". Volba materiálu závisí na požadovaných vlastnostech konečného dílu, jako je barva, struktura nebo další funkční vlastnosti.

    2. Příprava formy: Stejná forma použitá pro "první výstřel" se používá pro "druhý výstřel"." Vstřikování se dvěma výstřely včetně dvou forem dohromady tvoří formu se dvěma výstřely. Správné zarovnání a upnutí formy je rozhodující pro zajištění přesného vstřikování druhého materiálu a jeho účinného spojení s prvním materiálem.

    3. Vstřikování: Druhý materiál se zahřeje na teplotu tání a vstříkne se do dutiny formy. Toto vstřikování musí být přesné, aby materiál vyplnil určené oblasti formy a vytvořil požadované prvky nebo vlastnosti. Koordinace mezi "prvním výstřikem" a "druhým výstřikem" je rozhodující pro dosažení přesného rozložení a spojení materiálu.

    4. Chlazení a tuhnutí: Po vstříknutí "druhého výstřelu" se forma ochladí a druhý materiál ztuhne. Doba a teplota chlazení jsou pečlivě kontrolovány, aby bylo dosaženo požadovaných vlastností materiálu a zajištěno pevné spojení mezi prvním a druhým materiálem.

    5. Vyhazování: Jakmile materiál "Second Shot" vychladne a ztuhne, forma se otevře a hotový díl se vysune ze stroje. Konečný výrobek je nyní tvořen kombinací materiálu "First Shot" a materiálu "Second Shot", čímž vzniká díl z více materiálů a s více vlastnostmi.

    Vstřikování "Second Shot" zvyšuje komplexnost a všestrannost výrobního procesu a umožňuje vytvářet díly s různými barvami, texturami, funkčními vlastnostmi a dalšími vlastnostmi. Je nezbytné zajistit, aby materiály použité při vstřikování "First Shot" a "Second Shot" byly kompatibilní a aby byl proces vstřikování dobře kontrolován, aby bylo dosaženo požadované estetiky a vlastností konečného výrobku. Výsledkem je hotový díl, který může splňovat požadavky široké škály průmyslových odvětví, od automobilového průmyslu a spotřební elektroniky až po zdravotnické přístroje a další.

Vstřikovací stroje pro dvoubodové vstřikování

K efektivnímu provedení dvoustřikového vstřikování se používají specializované vstřikovací stroje. Tyto stroje mají dvě vstřikovací jednotky, které umožňují postupné vstřikování různých materiálů. Koordinace mezi oběma vstřikovacími jednotkami je klíčová pro dosažení přesných a konzistentních výsledků. Moderní stroje nabízejí sofistikované řídicí systémy, které zajišťují přesné rozložení materiálu a minimalizují množství odpadu.

Materiály používané při lisování dvěma výstřely

Výběr správných materiálů je důležitým aspektem dvoustřikového lisování. Výběr materiálů závisí na požadovaných vlastnostech konečného dílu. Mezi běžné kombinace materiálů patří:

  • Termoplast a TPE: Kombinací tuhého termoplastu s měkkým termoplastickým elastomerem (TPE) lze vytvořit díly s konstrukční pevností i pružností.

  • Dva termoplasty: Použitím dvou různých termoplastů lze získat díly s různými barvami, texturami nebo vlastnostmi.

  • Termoplast a overmold: Překrývání termoplastu s druhým materiálem může zlepšit přilnavost, estetiku nebo funkčnost.

  • Vícebarevné kombinace: U dílů vyžadujících složité vzory nebo barevné variace je běžnou volbou použití různých barevných termoplastů.

Výhody a přínosy dvoustřelového lisování

Proces Two Shot Molding nabízí několik výhod a předností, díky nimž je pro výrobce preferovanou volbou:

dvoustřelové tvarování

2k výlisek

Vylepšený design a estetika výrobku

Two Shot Molding umožňuje integrovat více materiálů, barev a textur do jednoho dílu. Tato všestrannost zvyšuje estetiku výrobku a možnosti designu, takže je ideální pro spotřební výrobky a složité součásti.

Úspora nákladů

Počáteční investice do zařízení Two Shot Molding může být sice vyšší, ale z dlouhodobého hlediska může tento proces vést k výrazným úsporám nákladů. Snižuje potřebu sekundárních procesů, jako je montáž a lepení, čímž minimalizuje náklady na pracovní sílu a materiál.

Zkrácení montážních kroků

Jak již bylo zmíněno, dvoubodové vstřikování eliminuje potřebu sekundárních montážních kroků, čímž zjednodušuje výrobu a snižuje riziko chyb. Tím se zefektivňuje výrobní proces a zrychluje se doba uvedení na trh.

Vylepšená kompatibilita materiálů

Kombinací materiálů s doplňkovými vlastnostmi nabízí Two Shot Molding výhodu lepší kompatibility materiálů. To je výhodné zejména v aplikacích, kde je třeba, aby různé materiály bez problémů spolupracovaly.

Úvahy o životním prostředí

Snížení množství odpadu je významným ekologickým přínosem technologie Two Shot Molding. Minimalizuje se odpad materiálu a nadbytečné obaly spojené s tradičními výrobními procesy, což přispívá k úsilí o udržitelnost.

Použití dvoustřelového lisování

Všestrannost dvoustřikového lisování se rozšiřuje do různých průmyslových odvětví:

Automobilový průmysl

V automobilovém průmyslu se dvoubodové vstřikování používá k výrobě dílů s funkčními i estetickými požadavky. Běžně se používá k vytváření povrchů zlepšujících přilnavost na volantech, řadicích pákách a obložení interiéru.

Spotřební elektronika

Spotřební elektronika využívá estetických výhod dvoustřikového lisování. Používá se k výrobě výrobků s vizuálně atraktivním designem a hmatovým komfortem, jako jsou pouzdra chytrých telefonů a tlačítka dálkových ovladačů.

Zdravotnické prostředky

Two Shot Molding zajišťuje přesnost a funkčnost požadovanou pro zdravotnické prostředky. Používá se při vytváření komponentů, jako jsou ergonomické chirurgické nástroje a zařízení pro podávání léků.

Balení

V obalovém průmyslu se dvoustřikové lisování používá při navrhování obalů se zabudovanými těsněními, úchyty nebo barevnými variacemi. To zjednodušuje proces balení a zvyšuje uživatelský komfort.

Ostatní odvětví

Formování dvěma výstřely se neomezuje pouze na výše uvedená odvětví. Nachází uplatnění v bezpočtu dalších odvětví, všude tam, kde je zapotřebí kombinace materiálů a složitých konstrukcí.

Výzvy a úvahy

Vstřikování dvěma vstřikovacími paprsky sice nabízí řadu výhod, ale zároveň přináší i některé problémy:

Konstrukce dílů a formy pro dvouvýstřelovou formu 

Návrh dílů a forem pro 2K vstřikování je zcela odlišný, protože lisovací stroj se liší od jednobarevných lisovacích strojů, existují dva vstřikovací stroje, které mají dvě trysky v jednom stroji, ale existují tři typy různých Vícesložkové vstřikování stroje (vertikální tryska, paralelní tryska, 45stupňová tryska), každý typ stroje potřebuje jinou konstrukci formy, před návrhem formy 2K musíte předem znát údaje o 2K lisovacím stroji, abyste věděli, jak navrhnout dvoubarevnou formu, můžete si stáhnout. Cech pro navrhování vícesložkových vstřikovacích forem níže uvedený dokument,

Dvoubarevné lišty

Dvoubarevné lišty

Výběr materiálu

Výběr správných materiálů je velmi důležitý. Kompatibilita a přilnavost mezi materiály jsou nejdůležitější, aby se předešlo vadám nebo selhání dílu, špatný materiál způsobí, že se věc zhorší.

Kontrola kvality a inspekce

Kontrola kvality je u dvoustřikového lisování ještě důležitější. Zajištění toho, aby každý díl splňoval požadované specifikace, vyžaduje přísné testování a kontrolní procesy.

Nákladové faktory

Počáteční investice do zařízení Two Shot Molding může být vyšší než do tradičních lisovacích strojů. Dlouhodobé úspory nákladů však často převáží počáteční kapitálové výdaje.

Případové studie a příklady

Prozkoumejme několik reálných příkladů případových studií a příkladů, které zdůrazňují všestrannost a efektivitu dvoustřelového lití v různých průmyslových odvětvích:

1. Automobilové řadicí páky:

  • Průmysl: Automobilový průmysl
  • Použití: Dvoustřelové lití se běžně používá k výrobě řadicích páček pro automobily. Tento proces zahrnuje použití tuhého termoplastu pro jádro rukojeti, který zajišťuje strukturální integritu, a měkkého termoplastického elastomeru (TPE) pro vnější vrstvu, která zajišťuje pohodlný a neklouzavý úchop.
  • Výhody: Tento přístup kombinuje odolnost s ergonomickým designem a vytváří řadicí páky, které jsou nejen vizuálně atraktivní, ale také pohodlné a funkční.

2. Rukojeti pro zdravotnické prostředky:

  • Průmysl: Lékařské stránky
  • Použití: Formování dvěma výstřely se používá k výrobě rukojetí pro různé lékařské nástroje, například chirurgické nástroje. První vstřik zahrnuje pevný materiál pro základní strukturu a druhý vstřik se skládá z jiného materiálu pro zlepšení úchopu a ergonomie.
  • Výhody: Výsledkem tohoto procesu jsou rukojeti, které chirurgům umožňují bezpečné uchopení při jemných zákrocích a zároveň zachovávají potřebnou strukturální integritu.

3. Pouzdra spotřební elektroniky:

  • Průmysl: Spotřební elektronika
  • Použití: V odvětví spotřební elektroniky se dvoustřikové lití používá k výrobě obalů chytrých telefonů a tabletů. První výstřik tvoří základní strukturu, zatímco druhý výstřik umožňuje integraci různých barev a textur, což elektronickým zařízením dodává prémiový a přizpůsobený vzhled.
  • Výhody: Two Shot Molding zvyšuje vizuální přitažlivost elektronických zařízení a umožňuje jim vyniknout na konkurenčním trhu.

4. Vícebarevná těsnění obalů:

  • Průmysl: Balení
  • Použití: Formování dvěma výstřely se používá k vytváření obalových komponent se zabudovanými těsněními, úchyty nebo barevnými variacemi. Například uzávěry pro nádoby na potraviny, které vyžadují jak funkci těsnění, tak odlišnou barvu pro označení značky.
  • Výhody: Tato aplikace zefektivňuje proces balení, snižuje počet montážních kroků a zlepšuje uživatelský komfort tím, že poskytuje bezpečné pečetě a možnosti značení v jediném výrobním kroku.

5. Obložení interiéru automobilů:

  • Průmysl: Automobilový průmysl
  • Použití: Two Shot Molding se podílí na výrobě prvků obložení interiéru automobilů, jako jsou kliky dveří a akcenty na palubní desce. Tento proces umožňuje kombinaci materiálů pro dosažení požadovaného estetického vzhledu a funkčnosti.
  • Výhody: Interiérové obložení vytvořené pomocí Two Shot Molding je nejen vizuálně atraktivní, ale také odolné a funkční, což zvyšuje celkovou kvalitu interiéru vozidla.

Tyto případové studie ukazují přizpůsobivost technologie Two Shot Molding v různých průmyslových odvětvích. Kombinací různých materiálů v jediném výrobním procesu umožňuje vytvářet díly se zvýšenou estetikou, lepší funkčností a nákladově efektivní výrobou. Ať už se jedná o automobilové komponenty, lékařské přístroje, spotřební elektroniku nebo obalová řešení, Two Shot Molding hraje i nadále klíčovou roli v moderní výrobě tím, že nabízí flexibilitu designu a efektivitu procesu.

Budoucí trendy a vývoj v oblasti dvoustřikového lisování

Dvoubodové vstřikování se neustále vyvíjí s novými technologiemi a průmyslovými trendy. Mezi klíčové trendy, které je třeba sledovat, patří:

Nové technologie

Pokrok ve vstřikovacích strojích a materiálech je hnací silou inovací v oblasti dvoustřikového vstřikování. Nové technologie nabízejí ještě přesnější kontrolu a efektivitu.

Iniciativy v oblasti udržitelnosti

Vzhledem k tomu, že svět klade stále větší důraz na udržitelnost, je technologie Two Shot Molding díky menšímu množství odpadu a efektivitě materiálu šetrná k životnímu prostředí.

Růst trhu a příležitosti

Očekává se, že růst dvoustřelového lisování bude pokračovat a otevře nové příležitosti v různých průmyslových odvětvích. Připravenost na využití těchto příležitostí je pro výrobce zásadní.

Závěr

Vstřikování plastů dvěma vstřiky si upevnilo své místo ve světě plastů, které mění pravidla hry. vstřikování plastů. Jeho schopnost vytvářet složité, vícemateriálové díly s přesností a hospodárností z něj činí cennou techniku pro výrobce v různých průmyslových odvětvích. S technologickým pokrokem a rostoucími obavami o životní prostředí je dvoustřikové lití připraveno hrát ještě významnější roli při utváření budoucnosti výroby. Ať už jde o zlepšení estetiky výrobků nebo zefektivnění výrobních procesů, Two Shot Molding je technika, kterou stojí za to prozkoumat a zvládnout ve světě moderní výroby.

Společnost SINCERE TECH poskytuje dvoustřikové lisování a zakázkové lisování plastů. vstřikovací formy & vstřikování plastů pro všechna průmyslová odvětví. Naše nejmodernější zařízení na výrobu forem a vstřikovací stroje zahrnují řadu zpracovatelských a dokončovacích zařízení pro výrobu plastových forem a dílů z mnoha typů průmyslových odvětví, včetně složitých speciálních vstřikovacích forem, jako jsou např:

2-K Mold, vícesložková vstřikovací forma Design Guild Line

Pokud máte nový projekt a chcete znát nejlepší výrobní postup a řešení? Pošlete nám e-mail na adresu info@plasticmold.net. pokud se chcete dozvědět více podrobností o našich výhodách, přejděte prosím na naši domovskou stránku. https://plasticmold.net/.

/přidal
, , , , ,

Forma na studený běhoun

Tvarování Třepení nebo otřepy

Forma na studený běhoun: Vstřikování plastů, jednoduchý design dílů, omezené výrobní série, nízké nároky na údržbu, změna výrobní barvy, levná forma

Co je to plíseň za studena

Forma se studeným běhounem je typ vstřikovací nástroj kde se plastový materiál před vstupem do jednotlivých dutin formy ochlazuje v odděleném kanálu nebo "vtoku". Plastová pryskyřice je vstřikována do systému studených kanálů, kde tuhne, než je nasměrována do dutin a vytvoří konečné díly. Výraz "studený" odkazuje na skutečnost, že na rozdíl od formy s "horkým vtokovým systémem" není vtokový systém zahříván. Formy se studenými vtokovými ústrojími se často používají pro výrobu velkého počtu malých, jednoduchých dílů a jejich výroba je relativně levná.

SINCERE TECH (plasticmold.net) stanoví řešení pro vstřikování plastů pro průmyslové obory všech typů a velikostí.

Naše nejmodernější budova pro výrobu forem zařízení zahrnují vysokorychlostní CNC frézování a zrcadlové elektroerozivní obrábění pro mnoho typů složitých speciálních vstřikovacích forem, včetně. vkládací formy, vstřikování s plynovou asistencí, 2K formy, formy s více dutinami a odšroubovací formy. Můžeme vyrábět formy od malých až po velké (25 tun) jak pro horká forma systémy a studená forma systémy.

Formy pro běh za studena: Efektivní a úsporné

Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a aspekty forem pro výrobu za studena:

  1. Systém Runner: V případě formy se studeným vtokem se plastový materiál vstřikuje do vtokového systému, který rozvádí roztavený plast do několika dutin formy. Vtokový systém je obvykle navržen tak, aby jej bylo možné z hotového dílu snadno odstranit, ale vzniká při něm odpadní materiál (vtokové kanály), který je třeba recyklovat nebo zlikvidovat.
  2. Jednoduchost: Formy se studenými vtoky jsou jednodušší a levnější než formy s horkými vtoky, protože nevyžadují složité systémy ohřevu a řízení, které jsou spojeny s horkými vtoky.
  3. Materiálový odpad: Hlavní nevýhodou forem se studenými vtoky je tvorba materiálového odpadu. Vtokové lišty se obvykle vyřazují nebo recyklují, což může zvýšit náklady na materiál.
  4. Doba cyklu: Formy se studenými vtoky mohou mít ve srovnání s formami s horkými vtoky o něco delší dobu cyklu, protože plast ve vtocích musí před vyhozením dílů vychladnout a ztuhnout.
  5. Část Kvalita: Díky své jednoduchosti mohou být formy se studenými vtoky vhodnou volbou pro díly s relativně jednoduchou geometrií. V některých případech však mohou formy se studenými kanály způsobovat estetické vady, jako jsou viditelné linie svarů na hotových dílech.
  6. Materiály citlivé na teplo: Formy se studenou cestou jsou vhodné pro širokou škálu plastů, ale mohou být méně vhodné pro materiály citlivé na teplo, které mohou během procesu chlazení degradovat.
  7. Údržba: Údržba a čištění systémů se studeným kanálem jsou obecně jednodušší než u systémů s horkým kanálem, protože zde nejsou žádné zahřívané součásti.

Volba mezi formami se studenými a horkými vtoky závisí na konkrétních požadavcích projektu vstřikování, jako je složitost dílu, výběr materiálu, objem výroby a náklady. Formy se studenými vtoky se běžně používají v mnoha aplikacích, zejména pokud jsou důležitými faktory náklady a jednoduchost.

Výběr správného systému závisí na požadavcích vyráběného dílu. Mezi některé z nich patří:Forma na studený běhoun

  • Složitost části
  • Požadavky na barvu
  • Fyzikální vlastnosti materiálu
  • Typ materiálu - panenský nebo "přebroušený"
  • Změny barev v průběhu výroby

Nejlépe se používají systémy se studeným vedením:

  • Pokud jsou vyráběné díly jednoduché konstrukce,
  • Pro omezené výrobní série nebo
  • Při potřebě rychlé změny výrobní barvy

V studená forma(přebytečný materiál zadržený v přívodních kanálech) je ochlazován a vyhozen spolu s dílem. Každý cyklus se oddělí a vyrobí se váleček.

Existují dva hlavní typy forem pro studenou výrobu:

  • Dvouplášťová forma se studeným chodem je nejjednodušší a nejlevnější typ formy. Dvě formy na talíře mají jedinou dělící rovinu a forma se v této rovině rozdělí na dvě poloviny. Protože vtokový systém musí být v jedné linii s dělící rovinou, může být díl uzavřen pouze po obvodu.
  • Tříplášťová forma pro studený běh Od dvouplášťového se liší tím, že má dvě dělící roviny a forma se při každém vysunutí dílu rozdělí na tři části. Tato vlastnost poskytuje větší flexibilitu konstrukce a umožňuje umístit vtoky na nejefektivnější místa. Protože forma má dvě dělící roviny, může být vtokový systém umístěn na jedné a díl na druhé, což usnadňuje jeho oddělení.

Systémy forem se studenými vtoky: . výhody & disvýhody

Existují mnoho významných výhod používání studená forma systém:

  • Jednoduchý, levnější návrh a konstrukce formy
  • výrazně levnější než systém hot runner
  • Formy vyžadují méně údržby
  • Snadnější nastavení a obsluha
  • Změna barvy je snadná - při každém cyklu je z formy vyhozen veškerý plast.

I když se jedná o levnější proces, který systémy horkých kanálů, existuje několik nevýhod systémy pro studený běh které je třeba zvážit, včetně:

  • Vzniklý plastový odpad
  • Materiál Runner musí být buď zlikvidován, nebo
    rozemleté a znovu zpracované
  • Další kroky výrobního procesu
  • Regrind zvýší odchylky v vstřikování 
    proces lisování
  • Přebroušení by mohlo snížit pevnostní charakteristiky a mechanické vlastnosti plastu.

V Sincere Tech Výrobce forem v Číně, naše neochvějné odhodlání zůstat na špici v oboru plastových forem nás nutí přijímat pokroky a předvídat budoucí trendy. Neustále zkoumáme inovativní materiály a kompozity, které nabízejí vyšší výkon a podporují udržitelnost. Díky investicím do neustálého výzkumu a vývoje neustále přinášíme špičková řešení, která splňují vyvíjející se potřeby našich vážených zákazníků. Jako důvěryhodný vstřikovací forma dodavatelem v Číně, jsme hrdí na naši neochvějnou oddanost dokonalosti.

V souladu s našimi cíli udržitelnosti klademe velký důraz na postupy šetrné k životnímu prostředí. Aktivně hledáme udržitelné alternativy, jako jsou biologicky rozložitelné polymery, a realizujeme recyklační iniciativy, abychom minimalizovali dopad našich výrobních procesů na životní prostředí. Výběrem našich služeb vstřikování plastů na zakázku můžete sladit svou značku s udržitelnými výrobními postupy a přispět k ekologičtější budoucnosti.

Zajištění kvality je naší nejvyšší prioritou a v průběhu celého výrobního procesu dodržujeme přísná opatření pro kontrolu kvality. Jsme vybaveni nejmodernějšími zařízeními a zaměstnáváme kvalifikované techniky, kteří podrobují každý výrobek důkladné kontrole a testování. To zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a spokojenost zákazníků.

Když si jako preferovanou službu vyberete Sincere Tech. plastové formy výrobce v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odborných znalostí a inovací. Náš specializovaný tým vám pomůže realizovat vaše nápady a dodá vám špičkové výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Spolupracujte s Sincere Tech ještě dnes a vyzkoušejte si naši neúnavnou snahu o dokonalost, protože společně pracujeme na tom, abychom vaši vizi uvedli v realitu.

Naše rozšířené možnosti zahrnují:

  1. Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování, které umožní rychlou přeměnu vašich konceptů na hmatatelné prototypy, což umožňuje opakované zlepšování designu a urychlení vývoje produktu.
  2. Přesné nástroje: Naše vyspělé nástroje nám umožňují vytvářet vysoce kvalitní formy s přísnými tolerancemi, které zajišťují konzistenci a přesnost vašich vstřikovaných výrobků.
  3. Překrývání: Specializujeme se na overmolding, který umožňuje kombinaci více materiálů nebo komponentů, což vede k lepší funkčnosti, estetice a odolnosti.
  4. Vkládání výlisků: Naše odborné znalosti v oblasti lisování vložek nám umožňují bezpečně zapouzdřit vložky do výlisků, což usnadňuje efektivní montáž a zvyšuje výkonnost výrobku.
  5. Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce.
  6. Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně montáže výrobků, balení a logistické podpory, které zefektivní váš dodavatelský řetězec a sníží náklady.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem pro vaše potřeby v oblasti vstřikování plastů na zakázku a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.

/1 Komentář/přidal
, , ,

Forma Hot Runner

horký kanál s rozdělovačem

Co je to horká forma

Forma pro horké vtoky je typ vstřikovacího systému, který využívá vyhřívané kanály pro přívod materiálu neboli "horké vtoky" k udržování teploty plastů při jejich průtoku vstřikovací formou. To umožňuje konzistentnější a efektivnější proces vstřikování, protože plast se nemusí mezi jednotlivými záběry znovu ohřívat, takže se zkrátí doba cyklu a ušetří se odpadní materiál z kanálů ( někdy nemá žádný kanál u systémů s horkými kanály). Systémy s horkými vtoky se běžně používají při výrobě velkého množství plastových dílů, např. v automobilovém průmyslu a v průmyslu spotřebního zboží, nebo se používají v stohovací forma.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCERE TECH) poskytuje vstřikovací formy na plasty řešení pro průmyslové obory všech typů a velikostí. Téměř 20 let společnost DST navrhovala, vyráběla a pracovala na téměř všech typech forem existujících v plastikářském průmyslu.

Máme zkušenosti se stavbou na zakázku plastové formy pro různé Systémy forem s horkými vtoky, od výrobců horkých kanálů, jako jsou např:

  • Systémy Husky s horkým podvozkem
  • Synventivní systémy horkých kanálů
  • Systémy Kona hot runner
  • Systémy horkých kanálů DME
  • Systémy Mold-Masters pro horké vtoky
  • Systémy INCOE pro horké dráhy
  • Systémy HOSCO s horkými vtoky

Naše nejmodernější technologie zařízení pro stavbu plísní zahrnují vysoce přesné CNC stroje, automatický měřicí stroj CMM a dvě hlavy EDM strojů pro vytváření mnoha typů zakázkových forem, včetně složitých speciálních vstřikovacích forem, vkládacích forem, odšroubovacích forem, overmolding, forma s horkým běhounem, studená forma, komínové formy, vstřikovací formy s plynovou asistencí, dvojité vstřikovací formy (2k lisování) atd. Můžeme vyrábět formy jak pro systémy se studenou a horkou dráhou.

Formování za tepla: Efektivní vysoká produkce

Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a výhody forem s horkými vtoky:

  1. Systém Runner: U formy s horkými vtoky jsou vtokové kanály vyhřívány, což umožňuje volný tok roztaveného plastu ze vstřikovací jednotky do dutin formy, aniž by došlo k jeho ztuhnutí. Tím odpadá potřeba samostatného vtokového systému, který se u studených vtokových systémů obvykle vyřazuje nebo recykluje.
  2. Účinnost materiálu: Formy s horkými vtoky jsou materiálově úspornější, protože z vtoků nevzniká žádný odpad. To může vést k úspoře nákladů na materiál, zejména při velkosériové výrobě.
  3. Zkrácení doby cyklu: Formy s horkými vtoky mají často kratší dobu cyklu než formy se studenými vtoky, protože plast nemusí chladnout a tuhnout v kanálech vtoků.
  4. Vyšší kvalita dílů: Systémy s horkými vtoky pomáhají vyrábět vysoce kvalitní plastové díly s minimem vad, jako jsou například čáry svarů, protože plast vstupuje do dutin v plně roztaveném stavu.
  5. Složité geometrie: formy s horkými vtoky jsou vhodné pro díly se složitou a komplikovanou geometrií, protože umožňují přesnou kontrolu toku roztaveného plastu do různých oblastí formy.
  6. Kompatibilita materiálů: Systémy s horkými vtoky jsou kompatibilní se širokou škálou plastových materiálů, včetně polymerů citlivých na teplo, které nemusí být vhodné pro formy se studenými vtoky.
  7. Řízení teploty: Systémy s horkými vtoky vyžadují sofistikovanější systémy řízení teploty pro udržení požadované teploty v kanálech a tryskách vtoků, což může zvýšit složitost a náklady na konstrukci formy.
  8. Údržba: Údržba systémů s horkým kanálem může být složitější než u systémů se studeným kanálem z důvodu přítomnosti vyhřívaných součástí.

Formy s horkými vtoky se běžně používají v průmyslových odvětvích, kde je důležitá vysoká přesnost, minimální odpad materiálu a rychlá výroba, například v automobilovém průmyslu, zdravotnictví a při výrobě spotřebního zboží. Volba mezi formami s horkými a studenými vtoky závisí na konkrétních požadavcích projektu lisování, objemu výroby, složitosti dílu a výběru materiálu.

Výběr systému závisí na požadavcích na vyráběný díl. Mezi některé z nich patří:

Struktura formy s horkým běhounem

Struktura formy s horkým běhounem

  • Typ použitého materiálu - panenský nebo "regranulát"
  • Změny barev v průběhu výroby
  • Výroba jednoho nebo více návrhů
  • Složitost části
  • Požadavky na barvu
  • Fyzikální vlastnosti materiálu

Hlavní rozdíl mezi oběma systémy spočívá v tom, že horký kanál odstraňuje přebytečný materiál zadržovaný v přívodních kanálech. studená forma. Tato funkce snižuje počet potřebných výrobních kroků a šetří náklady na materiál a energii.

Kromě toho se většinou používají původní pryskyřice 100%; nepřidává se žádný přepracovaný nebo "přebroušený" materiál. To je důležitá vlastnost pro specifické aplikace, kde přebroušení může způsobit žloutnutí materiálu nebo zhoršit jeho vlastnosti, jako je například průhlednost při výrobě světelných trubek nebo čoček, kde je specifickým požadavkem dlouhotrvající průhlednost.

Tvarování za tepla systémy obvykle vstřikují roztavený materiál přímo do jednotlivých dutina formy. Horký běžec je téměř vždy used pro velkosériovou výrobu termoplastické vstřikované díly, nebo výroba více dílů pomocí forem s více dutinami a technologie stohového lisování..

Formy pro horké vtoky jsou dvě deskové formy s vyhřívaným vtokovým systémem uvnitř jedné poloviny formy. Systém horkých vtoků je rozdělen na dvě části:

  • Rozdělovač má kanály, které vedou plast v jedné rovině, rovnoběžné s dělící čárou, do bodu nad dutinou.
  • Kapkyumístěné kolmo k rozdělovači, přenášejí plast z rozdělovače do dílu.

Systémy Hot-Runner: . výhody a nevýhody

Primární výhody systémů s horkými vtoky zahrnují:

  • Kratší a rychlejší časy cyklů - většina z nich nemá žádné chladicí pásy.
  • Menší stroje - menší objem výstřelu do běžců
  • Automatizované zpracování - běžce není třeba oddělovat od dílů.
  • Brány v nejlepší poloze pro úsporný design
  • Eliminace běžců znamená
  • Úspora nákladů na materiál - žádný běžec, který by se musel přebrousit nebo znovu zpracovat
  • Nejnižší náklady na kus
  • Snížení nákladů na energii
  • Žádné běžce k odstranění nebo přebroušení
  • Snižuje možnost kontaminace
  • Nižší vstřikovací tlaky
  • Nižší upínací tlak
  • Stálé teplo v dutině
  • Kratší doba chlazení
  • Zmenšení velikosti záběru
  • Čistší proces lisování
  • Eliminuje zamrzání trysek

Nevýhody pro horká forma systémy které je třeba zvážit:

  • Formy pro horké vtoky jsou složitější a nákladnější než formy pro běh za studena
  • Vyšší počáteční náklady na uvedení do provozu než u systémů se studeným kanálem.
  • Komplexní počáteční nastavení před spuštěním formy
  • Vyšší náklady na údržbu - větší náchylnost k:
    • Poruchy
    • Únik
    • Porucha topného článku
    • Opotřebení způsobené naplněnými materiály
  • Riziko tepelného poškození citlivých materiálů
  • Vyžaduje se důkladná regulace teploty
  • Změna barev je složitější než u studených kanálů, někdy strávíte spoustu času a nákladů na čištění systémů horkých kanálů, zejména u průhledných a bílých barevných dílů.

Formy Hot Runner: Aplikace a možnosti

Hot-runner systémy se téměř vždy používají při velkých sériích. musí být vyráběny ve vysoce automatizované výrobě. Kromě toho nám technologický pokrok umožňuje vyrábět formy s vtoky umístěnými tak, aby poskytovaly co nejkvalitnější výlisky.

Formy s horkými vtoky jsou někdy připojeny k tryskám s jehlovými ventily., které se aktivují pomocí přesného načasování řízeného počítačem. To umožňuje řadu pokročilých procesů, včetně:

  • Dekorace ve formě - laminace s barevným filmovým povlakem
  • Formy s více dutinami - dutiny s různou geometrií a/nebo objemem.
    • Díly, které patří k sobě, vyrobené v jedné formě
    • Otevírání a zavírání vstřikovacího ventilu lze přizpůsobit podmínkám jednotlivých dutin.
    • Vstřikovací a udržovací tlak lze nastavit nezávisle na sobě.
  • Řízené vyrovnávání objemu - svařovací linie může být posunuta do nekritické oblasti výlisku.
  • Stack Molding - dvě nebo více základen forem ve výrobě současně, které vytvářejí více dělicích linek.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem pro vaše potřeby v oblasti vstřikování plastů na zakázku a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.

/1 Komentář/přidal
, , , ,

Plastové formy a jejich údržba

plastové formy

Musíte vědět, jak vyřešit problém s formou, údržbou plastových forem, opravou plastových forem, pokud provozujete společnost zabývající se vstřikováním plastů, je důležitá údržba forem.

Forma, nepostradatelná v moderním průmyslovém rozvoji a zlepšování technologické úrovně, je jedním z druhů široce používaných technologických zařízení ve středním období průmyslové výroby. Podle statistik se lisování podílí na hrubém obrábění průmyslových dílů 75% a na přesném obrábění 50%. Formy lze klasifikovat jako formy pro lisování za studena, vstřikovací formy (nebo formy pro vstřikování plastů), formy pro tlakové lití, gumové formy atd.plastové formy

1. Zavedení vstřikovací formy

1.1 Rozsah použití:

Vstřikovací forma je vhodná pro termoplasty, jako je ABS, PP, PC, POM atd., zatímco pryžová forma je vhodná pro termosetové plasty, jako je fenolický plast, epoxidový plast atd.

1.1.1 Klasifikace vstřikovacích forem:

Podle struktury: dvouplášťová forma, tříplášťová forma

Podle typu brány: forma s okrajovou bránou, forma s kolíkovou bránou, horká forma

1.1.2 Struktura vstřikovací formy

A. Lisování dílů/komponentů: obvykle se nazývají dutina a jádro, které jsou nejbližší částí plastových výrobků.

B. Systém podávání/odlévání: Běžec pro tok roztaveného plastu z trysky do dutiny. Klasifikuje se jako hlavní kanál, vedlejší kanál, kanálová šoupátka, studená strusková jímka atd.

C. Systém vedení/vedení: Systém, který určuje relativní polohu dutiny a jádra při upínání/uzavírání formy, je obvykle tvořen vodicím kolíkem a vodicím pouzdrem. vyhazovací desky je rovněž třeba polohovat pomocí vodicího kolíku a vodicího pouzdra.

D. Struktura odlévání: Jedná se o konstrukci, která vyhazuje plastový díl z formy. Obvykle se skládá z vyhazovacího čepu, vyhazovací desky/odstřihovací desky, vyhazovacího pouzdra atd.

E. Systém úpravy teploty: Chladicí voda musí být instalována v místě dutiny i jádra, aby splňovala požadavek na teplotu formy v průběhu výroby. proces vstřikování.

F. Boční dělící čára a boční akce: Sklouznutí by mělo být použito v případě, že je na konstrukci výrobku podříznutá struktura, tj. struktura, která není v souladu se směrem odformování. Obvykle je tvořena skluzem, zvedákem, volným jádrem atd.

G. Odvětrávací systém: Skládá se ze dvou forem: odvzdušňovací drážky a mezery mezi součástmi formy. Pro odvod vzduchu v dutině a plynu vznikajícího při lisování se odvzdušňovací drážka obvykle umisťuje na dělící čáru, přičemž zásada je navrhnout co největší odvzdušňovací drážku v souladu s plynulým přeléváním a oplechováním. Mezitím vkládací kolík, vyhazovací kolík a vložka formy odvádějí vzduch mezerami mezi součástmi formy.

výrobce plastových forem

2. Opravy plastových forem

Oprava formy je nutná v případech normálního nebo abnormálního otěru a různých abnormálních jevů, které se vyskytly během výroby. výroba plastových výlisků.

2.1 Příprava pro moldmastera (formmakera)

A. Ujasněte si, do jaké míry je forma poškozena;

B. Vypracujte plán oprav podle poškozeného vzorku výlisku.

C. Přesné porozumění pro opravy, které je třeba provést: Opravy forem se obvykle provádějí bez výkresu se zásadou, že se nemění struktura a rozměry plastových dílů. Proto je předpokladem, aby náš technik přesně pochopil, kde a na jaký rozměr má být díl opraven.

2.2 DOS a DOS při montáži a demontáži formy

A. Znaková značka: Při demontáži vodicího čepu, vyhazovacího pouzdra, vyhazovacího čepu, vložky formy, bloku držáku atd. je třeba si jasně zapamatovat příslušnou značku v základně formy, aby byla zajištěna správná zpětná instalace formy, zejména u forem s požadavky na směrování. Při tomto postupu je třeba věnovat pozornost následujícím dvěma položkám:

  • Podepsaná značka je výhradní bez duplikace;
  • Na každé vložce formy by měla být odpovídajícím způsobem vyznačena značka.

B. Ochrana proti poškození: U dílů, které se snadno instalují, by měla být provedena ochrana proti poškození. Jinými slovy, díly nelze instalovat zpět s Nesprávná instalace;

C. Umístění: Vyjmuté díly by měly být uloženy v pořadí, zatímco šrouby, pružiny a O-kroužky by měly být uloženy v plastovém boxu.

D. Ochrana: U přesných dílů, jako je jádro formy, dutina apod., by měla být provedena ochranná opatření, aby nedošlo k jejich neopatrnému poškození lidmi.

2.3 DOS a DOS při opravě povrchu s plísňovou strukturou

A. Leštění: Před opravou by měla být provedena ochranná opatření pro povrchovou složku textury, pokud je nutné leštění plastových dílů s ulpíváním a škrábanci na formě. Je zakázáno leštit povrchovou plochu textury. Oprava vypnutí formy by měla být provedena, pokud není jistá pro výsledek opravy.

B. Svařovací linka: Při svařování na povrchu textury je třeba věnovat pozornost následujícím bodům:

  • Materiál svařovací tyče by měl odpovídat materiálu jádra formy;
  • Po svařování by mělo být provedeno popouštění;

C. Změna textury: Když je oprava formy dokončena a připravena k vyjmutí pro nové strukturování, moldmaker dobře ochránit plochu s texturou pokrytou papírem, označit místo pro vytvoření plochy s texturou a přiložit šablonu s texturou k formě. Po otexturování formy by měl výrobce formy pečlivě zkontrolovat otexturovanou plochu, aby byla zaručena dobrá kvalita, a poté nainstalovat formu zpět.

Pokud si není jistý výsledkem opravy, měl by být nejprve proveden test na plísně. Pokud je v pořádku, vyjměte formu a vytvořte strukturu.

3. Údržba plastových forem

Údržba plastových forem je důležitější než oprava plísní. Čím častěji by se formy opravovaly, tím kratší by byla jejich životnost. A naopak.

3.1 Nutnost údržby forem

  • Zachovejte normální pohyb formy a zabraňte zbytečnému odírání pohyblivých částí;
  • Udržujte formu v normální provozní životnosti;
  • Snížení kontaminace olejem při výrobě.

3.2 Klasifikace údržby forem

  • Běžná údržba plísní;
  • Plánovaná údržba formy;
  • Údržba vzhledu formy.

3.3 Položky pro údržbu plastových forem

a. Běžná údržba:

  • Olejová náplň pohyblivých částí, jako je vyhazovací čep, šoupátko, vodicí čep a vyhazovací pouzdro;
  • Čištění povrchu forem;údržba plastových forem
  • Bagrování chladicího kanálu;

b. Plánovaná údržba v návaznosti na výše uvedené položky;

  • Čištění odvzdušňovací štěrbiny. Přidejte odvzdušňovací štěrbinu v místech zachycení vzduchu a umístěte vypálenou značku;
  • Oprava poškozených a opotřebovaných míst;

c. Údržba vzhledu:

  • Proveďte nátěr vnější strany základny formy, abyste zabránili rezavění;
  • Po vypuštění/vypnutí formy by měla být dutina natřena olejem/mazivem proti korozi.
  • Forma by měla být při skladování těsně uzavřena, aby se do jejího jádra nedostal prach.

3.4 Dávkování a nedoporučení pro údržbu plísní

a. U pohyblivých částí je nutné při běžné údržbě doplnit olej;

b. Povrch formy musí být dostatečně čistý: Na straně P/L nesmí být nalepen papír se štítky. Neuzavírejte formu, když je výlisek přilepený na straně dutiny nebo jádra, vyčistěte zbytky plastu na pozici P/L.

c. Identifikace abnormálního stavu, Pokud se vyskytne abnormalita při vyhazování, velký hluk při otevírání a zavírání formy, měla by být provedena okamžitá oprava.

4. Bezpečnostní otázky při opravách a údržbě forem

Bezpečnost by měla být na prvním místě vždy a všude. Výjimkou nejsou ani opravy a údržba forem, při nichž dochází k těsnému kontaktu se stroji a ocelovým zařízením. Při tomto procesu je nutné věnovat otázkám bezpečnosti vysokou pozornost.

  • Před použitím si pečlivě prohlédněte, zda je závěsný kroužek v perfektním stavu.
  • Pracovník musí při obsluze stroje na výrobu forem nosit ochranné brýle, aby se vyhnul vlétnutí třísek do očí.
  • Pracovník musí během svařování nosit ochranný oděv a ochranné brýle.
  • Je zakázáno pracovat na dně formy.
  • Vstřikovací stroj musí být v zastaveném stavu a před uvedením do provozu na něm musí být zavěšen výrobní štítek.
/přidal
, , , , ,

Vstřikování silikonu Čína

lisování tekutého silikonového kaučuku

Jsme silikonová vstřikovací lisovna Čína společnost, která nabízí plastové formy / lisovací služby, gumové formy, Vstřikování silikonu, tekuté silikonové vstřikovací díly do světa, zašlete nám svůj výkres a my vám nabídneme do 24 hodin.

Co je to Vstřikování silikonu

Silikon je druh ekologicky šetrné suroviny, silikonový materiál si lidé oblíbili díky jeho různým dokonalým vlastnostem. silikonový vstřikovací díl má měkkost a nejedovaté vlastnosti, takže se široce používá v průmyslovém těsnění a zdravotnických prostředcích. Zejména jeho pracovní teplota: od minus 60 do 250 stupňů Žádná společnost vyrábějící plasty se nevyrovná jeho výhodám. Použití silikonu k utěsnění kovových nebo plastových dílů vytváří některé nové vlastnosti a činí výrobek měkkým a tvrdým. Například silikon overmolding kuchyňská lopatka je šetrná k životnímu prostředí a spotřebitelé si ji oblíbili. Silikonové vstřikovací díly a plastové díly jsou si velmi podobné, ale mají odlišné zpracování.

vstřikovací stroje na silikon

vstřikovací stroje na silikon

Pracovat s námi je tak snadné, stačí nám poslat výkres a váš požadavek, pak vaše sedadlo zpět a čekat na díly pro testování, dokud neschválíte díly nebo formy, vezmeme všechny práce pro vaše od návrhu formy, výroby forem, vzorkování, masivní výroby, montáže a dodávky bohů přímo do vašeho skladovacího pouzdra, máme nejlepší agenturu pro přepravu, která by mohla ušetřit až 30% nákladů na přepravu než ostatní,

Vstřikování silikonu služby vyrábějí lisované součásti ze silikonu. Silikonová pryž je dvousložkový, syntetický, pružný materiál podobný pryži, vyrobený ze silikonových elastomerů, který lze při pokojové teplotě vytvrdit na pevný elastomer používaný při lisování. Je tepelně odolný, trvanlivý a neobsahuje alergeny ani chemikálie schopné vyluhování. Tekutý silikon je podobný normálnímu silikonu, ale má odlišné vlastnosti zpracování.

Kupuje se jako dvousložková surovina s viskozitou podobnou mazivu.
V současné době nabývá vstřikování tekutého silikonového kaučuku na významu. Jedním z důvodů jsou zvýšené požadavky na výkonnost hotových výrobků. Kromě toho stále více výrobců pryžových dílů vidí výhody ve vysoké míře automatizace a produktivity.

Různé způsoby vstřikování tekutého silikonu

Mezi formovací procesy používané poskytovateli služeb v oblasti silikonového tváření patří lití, lisování, ponořování, vstřikování, reakční vstřikování, rotační tváření a přenosové tváření.

Zatímco v proces odlévání, kapalný materiál se nalije do otevřené formy, ve které se nachází lisování mezi dvě zahřáté poloviny formy se vtlačí silikonová hmota. Na druhé straně ponorné lisování je proces podobný žárovému lakování, při němž je hotovým výrobkem roztavený plastizol odstraněný z ponořené formy. Nicméně v vstřikování plastů, tekutý silikon se pod obrovským tlakem vtlačí do vychlazené formy. V Reakční vstřikování (RIM) se dvě nebo více reaktivních chemikálií mísí vysokou rychlostí při vstřikování do formy. Na adrese rotační tvarování duté formy naplněné silikonovým materiálem jsou připevněny k trubkovým paprskům, které vycházejí z centrálního náboje. Na adrese přenosové lisování, obě poloviny formy se sevřou k sobě a silikon se tlakem vtlačí do formy.

Proč se upřednostňuje použití silikonové pryže v vstřikování plastů

Silikonová pryž je smykový materiál, a proto její viskozita závisí na rychlosti smyku. S rostoucí smykovou rychlostí se viskozita výrobku snižuje. Právě tento efekt je velmi příznivý pro proces vstřikování. Na začátku vstřikovacího procesu by měl být profil vstřikovací rychlosti naprogramován tak, aby byl objemový průtok dostatečně vysoký na to, aby tekutý silikonový kaučuk nezačal vulkanizovat dříve, než je dutina vyplněna, aby nedocházelo ke spálení materiálu. Tekutý silikonový kaučuk se tedy široce používá pro proces vstřikování díky svým následujícím vlastnostem:

  1. Bez rozpouštědel s nízkou a univerzální viskozitou.
  2. Snadné míchání a pigmentace
  3. Rychlé zpracování ve srovnání s disperzí v rozpouštědle a obvykle umožňuje nanést celý nátěr v jednom průchodu.
  4. Základní nátěr méně přilnavý ke sklu a některým dalším podkladům.
  5. Směsný plastový kapalný silikonový kaučuk lze namáčet nebo přivádět do křížové hlavy pro podporované vytlačování.

Výrobky z vulkanizovaného silikonového kaučuku mají následující vlastnostis:

(1) vlastnost odolná vůči vysokým a nízkým teplotám: s dlouhodobým používáním při 200 ℃ a pružností při -60 ℃;
(2) Elektrické izolační vlastnosti: silikonová pryž má vynikající dielektrické vlastnosti, které jsou mnohem vyšší než u obecných organických materiálů, zejména při vysokých teplotách, přičemž dielektrická pevnost je téměř nezávislá na teplotě v rozmezí 20-200 ℃.
(3) Vynikající vlastnosti odolnosti proti povětrnostním vlivům, ozónu a ultrafialovému záření bez prasklin i po dlouhodobém venkovním použití. Obecně se má za to, že silikonovou pryž lze venku používat více než 20 let.
(4) Vynikající vlastnost trvalé deformace při vysokoteplotním stlačení.
(5) K vynikajícím vlastnostem patří dobrý zpracovatelský výkon, snadná tvarovatelnost atd.; vytlačováním horkého vzduchu lze vyrobit řadu výrobků metodami vulkanizačního tvarování, tvarování vzorů, rozšiřujícího tvarování atd.

Výrobky ze silikonové pryže mají vynikající výkon a dobrý technický a ekonomický efekt a nacházejí široké uplatnění v různých oblastech letectví, kosmonautiky, atomové energie, elektrických přístrojů, elektroniky, přístrojové techniky, automobilového průmyslu, strojírenství, metalurgie, chemického průmyslu, zdravotnictví a každodenního života.

Použití a vlastnosti vstřikovaných výrobků z tekutého silikonu:
Mají vynikající průhlednost, vynikající pevnost v roztržení, dobrou pružnost, vynikající tepelnou stabilitu a odolnost proti povětrnostním vlivům, odolnost proti žloutnutí, odolnost proti stárnutí za tepla a používají se hlavně v dortových formách, kojeneckých dudlících, lékařských katetrech, vstřikovacích řemeslech atd.

Výhody práce se silikonovým vstřikováním Čína

Lisování silikonové pryže urazil za posledních dvacet let dlouhou cestu. Od svých kořenů v několika málo speciálních aplikacích, kde prémiové fyzikální vlastnosti hrály větší roli než prémiová cena, si tento termoset vydobyl malou, ale pevnou mezeru v oblasti zdravotnictví a automobilového průmyslu. Nyní, v souvislosti s nárůstem nových aplikací, začíná tato mezera praskat ve švech.

Pokud se chystáte provozovat své podnikání se vstřikováním silikonu nebo lisováním pryže? z jakéhokoli nebo vašeho nového projektu, který potřebuje silikonové vstřikovací díly, doporučujeme vám najít čínskou společnost pro vstřikování silikonu, která bude spolupracovat s vaším podnikáním, když budete spolupracovat s čínskou společností, budete mít některé výhody pro váš nový model a vaše podnikání.

Za prvé,

Když pracujete s vstřikování silikonu Čína dodavatelů, budete mít velmi konkurenceschopnou cenu, takže byste mohli ušetřit svůj rozpočet na nový model, zejména pokud jste poprvé provozuje svůj jeden podnik, bude to jedna z nejdůležitějších věcí, které rozhodují o tom, zda vaše podnikání bude probíhat hladce, nebo ne.

Výhody číslo dvě,

Pokud si vyberete vstřikovací formy Čína dodavatele plastových výlisků, výlisků ze silikonové pryže, budete se pohybovat rychleji než váš místní dodavatel. Čínské společnosti vyrábějící silikonové výlisky jsou pracovití, rychlá dodací lhůta, což ušetří váš čas a zrychlí práci na vašem projektu na trhu, když do projektu vložíte nějaké peníze, rychleji získáte nějaké zisky z vašeho projektu.

Samozřejmě, že spolupráce s firmou má i své nevýhody. Čínská společnost vyrábějící silikonové výlisky, například jazyk. Zde se však již nemusíte obávat, v naší továrně máme profesionálního technického manažera, který hovoří plynně anglicky a který vyřeší všechny vaše problémy, můžete nás kontaktovat e-mailem nebo telefonicky.

/přidal
, , ,

Vstřikování na zakázku

tloušťka stěny vstřikovacího lisu

Co je to Vstřikování plastů na zakázku?

První otázka, která vás napadne, když slyšíte, je, co je to Vstřikování plastů na zakázku?

Vstřikování plastů na zakázku se týká výroby plastových dílů pro specifické aplikace, tj. přizpůsobení plastových vstřikovacích komponentů podle požadavků zákazníka.

Vstřikování dílů na míru

Vstřikování je proces, při kterém se plastové pelety roztaví a vstříknou pod vysokým tlakem do dutiny formy. Vytvarované díly se poté vyjmou a proces se opakuje. Hotové výrobky pak lze použít jako samotné nebo jako součást jiných výrobků. K tomu je zapotřebí vstřikovací stroj a nástroje (často nazývané forma nebo matrice). Formovací stroj se skládá z uzavírací jednotky, která automaticky otevírá a zavírá formu, a vstřikovací jednotky, která zahřívá a vstřikuje materiál do uzavřené formy.

Při vstřikování se používají velmi vysoké tlaky a stroj je obvykle hydraulický nebo stále častěji elektrický. Nástroje pro výrobní aplikace vstřikování musí být schopné přežít pod vysokým tlakem a jsou vyrobeny z oceli nebo hliníku. Potenciální vysoké náklady na nástroje často ovlivňují ekonomickou výhodnost lisování plastů aplikace. Vstřikování je efektivní způsob výroby dílů na zakázku.

Většina vstřikovacích dílů je v podstatě vstřikovací forma na míru, protože každý jednotlivý design potřebuje vlastní vstřikovací formu, pokud si nekoupíte hotové díly z trhu, jinak si musíte vyrobit vlastní vstřikovací formu na míru.

Vstřikování na zakázku

Proces vstřikování：Zpracování plastů, výroba dílů z plastových materiálů

Nalezení správného zdroje pro vaše vstřikované díly z termoplastů je stejně snadné jako vybrat si DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Se společností SINERE TECH máte záruku profesionálních standardů zajištění kvality, nejmodernějšího technologického vybavení a inovativních, nákladově efektivních výrobních postupů.

Proces vstřikování: Stručný popis

Proces vstřikování se skládá ze tří hlavních částí. Samotný vstřikovací přístroj, který taví a následně přenáší plast, forma, která je navržena na míru, a upínání, které zajišťuje řízený tlak. Stránka plastové formy je speciálně navržený nástroj se základnou a jednou nebo více dutinami, které se nakonec vyplní pryskyřicí. Vstřikovací jednotka roztaví plastové granule a poté je vstříkne do formy buď vratným šnekem, nebo vstřikovačem s beranem.

Pístový šnek nabízí možnost vstřikovat menší množství pryskyřice v celkovém počtu výstřiků, což je lepší pro výrobu menších dílů. Po vstříknutí se forma neustále chladí, dokud pryskyřice nedosáhne teploty, která umožňuje její tuhnutí.

Komplikace při vstřikování

Vstřikování komplikací je málo a lze se jim snadno vyhnout, pokud věnujete pozornost konstrukci systému. plastové formy, samotný proces a péče o zařízení. Při příliš vysoké teplotě může dojít k popálení nebo spálení dílů, což je někdy způsobeno délkou cyklu, která může být příliš dlouhá. To způsobuje přehřátí pryskyřice. Ke zkroucení dílů dochází při nerovnoměrné teplotě povrchu forem.

Nedokonalosti povrchu (běžně známé jako bubliny) vznikají při příliš vysoké teplotě taveniny, která způsobuje rozpad pryskyřice a tvorbu plynu. To může být způsobeno také vlhkostí v pryskyřici. Další komplikací je neúplné vyplnění dutiny, ke kterému dochází, když se do formy neuvolní dostatečné množství pryskyřice nebo když je rychlost vstřikování příliš nízká, což má za následek zamrznutí pryskyřice.

Provozování Vstřikování na zakázku Obchodní

Zakázkové lisování je konkurenční podnikání, a abyste přežili, měli byste si najít svou mezeru na trhu. Většina dnešních výrobců forem na zakázku si výklenek našla. Díky svým zkušenostem se stali dobrými ve vstřikování určitého typu dílů, ve vstřikování určitého druhu materiálu nebo v práci v určitém segmentu trhu. Jinými slovy, získal odbornost a zůstal u ní.

Vstřikování termoplastů je nejrozšířenější ze všech metod zpracování plastů. Vstřikování je výrobní technika pro výrobu dílů z plastového materiálu. Roztavený plast se vstřikuje pod vysokým tlakem do formy, která je inverzní k požadovanému tvaru.

Termoplasty jsou takové, které po vytvoření, mohou být znovu a znovu zahřívány a reformovány..

Vstřikování PP

Vstřikování PP

Forma je vyrobena z kovu, obvykle z oceli nebo hliníku, a je přesně opracována tak, aby tvořila prvky požadovaného dílu. Společnost SINCERE TECH poskytuje nejkvalitnější ekonomické plastové formy, které jsou dnes k dispozici., s menším počtem pohyblivých částí, což snižuje náklady na údržbu a opravy.

Na stránkách vstřikovací strojee redukuje granulované pryskyřice a barviva na horkou kapalinu. Tato kaše neboli "tavenina" se pod obrovským tlakem vtlačuje do vychlazené formy. Po ztuhnutí materiálu se forma odklopí a vysune se hotový díl.

Vstřikovací stroj provádí celý proces vstřikování. lisování plastů. Tyto stroje slouží jak k zahřívání plastového materiálu, tak k jeho tvarování. Pomocí různých forem lze měnit tvar vyráběných dílů.

Vstřikovací stroje mají dvě základní části, vstřikovací jednotku, která taví plast a poté jej vstřikuje nebo přesouvá do formy, a uzavírací jednotku, která drží formu uzavřenou během plnění. Jednotka upíná formu v uzavřené poloze během vstřikování, po vychladnutí formu otevře a vysune hotový díl.

Vstřikované plastové díly na zakázku:

Vysoce kvalitní díly, záruka podle specifikace, prodloužená záruka, zachování integrity formy, pokročilý design, zajištění kvality

Nalezení správného zdroje pro vaše zakázkové lisované plastové výrobky je stejně snadné jako výběr https://plasticmold.net/. Jeden z 10 nejlepších výrobců forem v Číně která poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a plastových výlisků na zakázku do celého světa.

Společnost SINCERE TECH vám zaručuje profesionální standardy zajištění kvality, nejmodernější technologické vybavení a inovativní, nákladově efektivní výrobní postupy.

Vstřikování dílů na zakázku: Výhoda společnosti SINCERE TECCH

Proces vstřikování nabízí nejnižší dostupné ceny kusů, ale nástroje (výroba plastových forem) jsou obecně nejvyšší. Proto musíme všechny formy vyrábět přímo ve firmě, abychom vytvořili špičkovou kvalitu. plastové formy a nejnižší cena pro naše zákazníky, naše forma náklady tak nízké, jak $500. kontaktovat získat cenu pro své vlastní vstřikovací formy.

A za svým slovem si stojí. Nabízejí svým zákazníkům možnost zapojit se do programu prodloužené záruky, který zaručuje plastové formy navrhneme a vyrobíme pro vás, si zachová svou integritu po určitý počet cyklů, pokud pro vás formy uskladníme, uděláme to zdarma. údržba plísní pro vás.

Vstřikování na zakázku

vstřikované plastové díly

Další informace naleznete na domovské stránce.

Vstřikované aplikace na míru

Vstřikování se široce používá k výrobě různých dílů, od nejmenších součástek až po celé panely karoserie automobilů. Jedná se o nejběžnější způsob výroby, přičemž mezi běžně vyráběné předměty patří víčka od lahví a venkovní nábytek.

Jsme schopni vyrobit širokou škálu zakázkové vstřikování dílů a komponenty pro všechny typy průmyslových odvětví, včetně:

  • Konektory
  • Drátěné štíty
  • Lahvičky
  • Případy
  • Přepínače
  • Pouzdra
  • Čelní desky
  • Hračky
  • Rámečky
  • Tlačítka
  • Knoflíky
  • Světelné trubky
  • Štíty
  • Počítačové periferie
  • Náhradní díly pro telefony
  • Ozubená kola
  • Součásti psacích strojů
  • Díly pro zvedání oken
  • Pojistkové bloky
  • Klínky
  • Ozdobné desky
  • Držáky DVD
  • Výlisky na baterie
  • Větrací otvory A / C
  • Knoflíky řazení
  • Zásuvky zadních světel
  • Krevní testery
  • Lodní díly
  • Jmenovky
  • Přezky
  • Vazby na láhve
  • Krabice na součásti
  • Cívky
  • Bobbins
  • Díly bezpečnostních pásů
  • Distanční podložky
  • Objektivy
  • Ventilační otvory
  • Klipy
  • Podstavce pod květináče
  • Aktuátory
  • Horní části chladičů
  • Junction
  • Krabice
  • Pouzdra motorů
  • Klíčenky
  • Kosmetické obaly

Pro zajištění nejlepšího postupu pro váš projekt nám můžete poslat e-mail, nabídneme vám nejlepší řešení pro váš projekt.

/přidal
, , , ,

Vstřikování polypropylenu PP

Vstřikování polypropylenu

Vstřikování polypropylenu nebo vstřikování PP je výrobní technika používající polypropylen, což je typ termoplastického polymerního materiálu, který je vystaven působení tepla, dokud se neroztaví. Tento proces nutí roztavený polymer s nízkou viskozitou proudit do speciálně navržených forem. Po ochlazení se kapalina změní v pevný plast a přijme tvar formy. Tato technika je nejúčinnější, pokud se používá na polymer ve zpracované formě. Tato technika umožňuje vytvářet geometrie, kterých by jinak bylo obtížné dosáhnout. Zajímá vás samotný polypropylen? Pojďme nyní prozkoumat více informací o polypropylenu a jeho použití spolu s důvody jeho oblíbenosti při vstřikování.

V tomto článku vám poskytneme ucelený popis vstřikování polypropylenu a probereme silné stránky materiálu PP i s ohledem na jeho použití v různých výrobních odvětvích.

Vstřikování polypropylenu

Typy polypropylenu používané při lisování

Mezi nejběžnější typy propylenu používané při lisování patří;

1. Homopolypropylen (PP-H)

PP-H neboli homopolypropylen je nejpoužívanějším typem polypropylenu, který se vyznačuje vysokou tuhostí a pevností v důsledku krystalické struktury. Běžně se používá při použití, kdy bude materiál vystaven velké síle, jako je tomu u kontejnerů, automobilových dílů a dalších. PP-H má dobrou chemickou a tepelnou odolnost, proto se používá ve výrobcích, jako jsou kbelíky a další domácí potřeby. Je však méně pružný, a proto není tak účinný v pružnějších aplikacích.

2. Náhodný kopolymer polypropylenu (PP-R)

PP-R je náhodný kopolymer polypropylenu, který obsahuje pouze malé množství etylenu, což zvyšuje jeho pružnost a rázovou pevnost. Díky tomu je PP-R vhodný pro použití v potrubních systémech, automobilových dílech a jakémkoli jiném spotřebním zboží, u kterého se předpokládá dlouhá životnost. Díky těmto vlastnostem se běžně používá v potrubích a nádobách na teplou a studenou vodu, kde je vyžadována pevnost a pružnost.

3. Blokový kopolymer polypropylenu (PP-B)

PP-B je blokový kopolymer polypropylenu, který má blokovou strukturu s ethylenem, díky čemuž má ve srovnání s PP-A lepší rázovou pevnost a pružnost. Tento typ se používá v automobilovém průmyslu, při výrobě nárazuvzdorných obalových materiálů a dalších spotřebních výrobků s vysokou zátěží. Pro automobilový průmysl a průmysl ochranných obalů je PP-B ideální díky své pružnosti a tlumicím vlastnostem v namáhaných aplikacích.

Vstřikování polypropylenu: Jak to funguje? 

Vstřikování plastů PP poskytuje výhodu hromadné výroby stejných plastových dílů. Lze vyrábět velké objemy - tisíce až miliony identických dílů najednou. Protože zamýšlená forma se ve výrobním procesu dílu použije několikrát. Díky tomu je vstřikování polypropylenu další vhodnou možností, jak uspokojit velkou poptávku a současně zajistit, aby vyrobené výrobky byly stejně kvalitní.

Procesní podmínky pro vstřikování propylenu

Tabulka 1: Provozní parametry pro vstřikování plastů pp.

Parametr  

Specifikace
Požadavek na sušení Sušte při teplotě 80-90 °C po dobu 2 hodin; vlhkost musí být nižší než 0,1%.
Rozsah teploty tání 220-280°C (428-536°F)
Teplotní rozsah formy 20-80°C (68-176°F)
Teplota tepelné deformace (HDT) 100 °C (212 °F) při tlaku 0,46 MPa (66 PSI)
Teplota vstřikování 32-66°C (90-150°F)
Pevnost v tahu 32 MPa (4700 PSI)
Pevnost v ohybu 41 MPa (6000 PSI)
Hustota 0,91 g/cm³
Tlak při vstřikování Až 180 MPa
Míra smrštění 1.5-2.0%

Srovnání tříd polypropylenu pro vstřikování

Porovnejme, různé vstřikovaný polypropylen stupně pro proces lisování.

Tabulka 2: Technické specifikace různých tříd polypropylenu pro vstřikování plastů.

Typ polypropylenu Pevnost v tahu Prodloužení při přetržení Tuhost v ohybu Tepelná odolnost Pozoruhodné funkce
Pro-fax 6323 4 930 psi 11% 210 000 psi 199.0 °F Univerzální použití, odolnost proti trhlinám způsobeným napětím
Pro-fax SG702 2 900 psi 6% 150 000 psi 180.0 °F Odolné proti nárazu, vhodné pro použití v automobilech
Pro-fax 6523 4 790 psi 12% 200 000 psi 190.0 °F Tuhost, ideální pro balení potravin
Pro-fax PD702 4 500 psi 12% 170 000 psi 190.0 °F Dobře udržuje rozměry, snadno se zpracovává
FHR P5M6K-048 3 900 psi 11% 153 000 psi 183.0 °F Zvýšená přehlednost, vizuálně atraktivní

Vstřikování polypropylenu

Pokyny pro navrhování dílů ze vstřikovaného polypropylenu

Tvarování polypropylenu je snadné, ale pro dosažení nejlepšího výsledku je třeba dodržovat určité konstrukční zásady. Tato část se zaměřuje na praktická doporučení, která jsou nezbytná pro výrobu dlouhotrvajících a vysoce výkonných polypropylenových součástí.

Klíčové faktory závěsů Living

Při navrhování živých závěsů z polypropylenu je vhodné pracovat s tloušťkou od 0,2 mm do 0,51 mm. Pro optimální výkon by měly být poloměry široké a závěs by měl mít ploché rameno. Tento konstrukční přístup zajišťuje pružnost a pevnost, aby závěs vydržel používání při několikanásobném použití.

Pokyny pro tloušťku stěn

V případě polypropylenových dílů nesmí tloušťka stěn výrobku překročit 0,635 mm až 3,81 mm. Tlusté díly by také měly mít plynulé změny tloušťky z jedné úrovně na druhou, aby se předešlo vadám, jako jsou například propadliny. Kromě toho by žebra měla být pokud možno menší než polovina tloušťky přilehlých stěn, aby byla zajištěna pevnost a zabránilo se vzniku strukturálních dutin.

Poloměry v designu

Poloměry v konstrukci formy také pomáhají snižovat koncentraci napětí. Významně tak ovlivňuje životnost dílu. Navrhovaný poloměr by měl činit nejméně dvacet pět procent tloušťky stěny. Poloměr zakřivení by měl být 75% tloušťky stěny, která poskytuje pevnost i jemnou povrchovou úpravu.

Návrh doporučení pro úhel

Polypropylen snese velmi malé úhly tažení, až jeden stupeň, což je pro většinu dílů dostačující. Pokud má však váš díl strukturovaný povrch, doporučuje se úhel tažení zvýšit až na pět stupňů v závislosti na hloubce textury. V případě plněných polypropylenových materiálů může být nutné mít úhel tahu až deset stupňů, aby se usnadnilo vysunutí dílu a zlepšila kvalita konečného dílu.

Nastavení tolerancí dílů 

Požadavky na toleranci polypropylenových dílů lze rozdělit na obchodní toleranci nebo jemnou toleranci. Obchodní tolerance jsou relativně větší a levnější ve srovnání s jemnými tolerancemi, které jsou přesné, ale drahé. Například komerční tolerance pro díl o průměru 20 mm se pohybuje v rozmezí ± 0,125 mm, zatímco jemná tolerance pro stejný díl je přibližně 0,075 mm. Je tedy nezbytné si uvědomit, že pokud jsou požadovány přísnější tolerance, mohou mít velký vliv na výrobní náklady.

Zpracování polypropylenových materiálů

Teplota tání polypropylenu se pohybuje v rozmezí 160-170 °C, což znamená, že při zpracování materiálu je nutné správné řízení teploty. Kromě toho je důležité, aby byl materiál vysušen polypropylenové pelety pro vstřikování do forem proces. Pro optimální výsledky a díly bez vrypů je třeba udržovat vlhkost pod 0,02%.

Vstřikování

Na stránkách Vstřikování PP je zapotřebí teplota kolem 220 °C a 280 °C, zatímco teplota formy se pohybuje mezi 30 °C a 80 °C. Tyto podmínky jsou následující, aby došlo ke správnému toku a tuhnutí. Dalším kritickým faktorem je doba cyklu. Obvykle se vztahuje k době potřebné k dokončení cyklu a měla by být zkrácena, aby se zabránilo deformaci, a důležité je účinné chlazení. Kromě toho musí být chladicí kanály navrženy tak, aby umožňovaly rovnoměrné rozložení tepla po celém povrchu.

Zpracování vytlačováním

Vytlačování se provádí tavením polypropylenu při teplotě 210 °C až 250 °C. Regulace teploty a rychlost chlazení jsou dva kritické faktory, které je třeba dobře kontrolovat, aby bylo možné vytvořit požadované vlastnosti výrobku.

Vytlačovací lis je důležitou součástí procesu. Musí být navržena tak, aby nedocházelo k bobtnání matrice a aby bylo možné řídit tok vytlačovaného materiálu a dosáhnout požadované kvality konečného výrobku.

Vyfukování

Proces vyfukování zahrnuje zahřátí polypropylenu a jeho následné zformování do formy a vyfouknutí. Pro dosažení požadovaného tvaru výrobku je třeba přísně dodržovat teplotu a tlak nafouknutí. K zachování tvaru a rozměrů dílu je nutné chlazení vystřelovací části. Rychlost chlazení by měla záviset na velikosti a složitosti daného dílu.

Vstřikování PP

Kontrola kvality:

Mezi dvě oblasti, které jsou obzvláště důležité, patří;

  • Sanitární a skladovací procesní opatření Čistota polypropylenu závisí na postupech manipulace a skladování a na čistotě zařízení.
  • Kontrola kvality Pravidelná kontrola během zpracování pomáhá zajistit, aby materiál a konečné výrobky měly správnou kvalitu a standard a splňovaly požadavky.

Jaké jsou výhody vstřikování propylenu?

Následující výhody vstřikování polypropylenu:

  • Cenová dostupnost: Vstřikování polypropylenu je relativně levné, a to spíše pro výrobu, která vyžaduje velké množství. Proces má nízké náklady na materiál a malé plýtvání, protože materiál, který je v přebytku, lze v systému znovu použít. Tato efektivita znamená, že velké objemy výroby jsou nabízeny za levnější jednotkové ceny, než by tomu bylo v případě menších objemů výroby.
  • Krátká doba cyklu: Vstřikováním lze vyrábět velké objemy dílů v co nejkratším čase. Polypropylen má dobré tepelné vlastnosti, a proto lze formy rychle plnit a chladit, což zvyšuje rychlost výroby a dobu realizace.
  • Vynikající odolnost proti chemikáliím: Polypropylen je vysoce odolný vůči velkému množství chemických látek, jako jsou kyseliny, zásady a organická rozpouštědla. Díky této vlastnosti je vhodný pro použití v extrémních podmínkách, včetně automobilových dílů a chemických vesse.
  • Nejmenší dopad: Polypropylen má ve srovnání s HDPE menší rázovou pevnost, avšak kopolymerní polypropylen má dobrou rázovou pevnost. Díky tomu je preferovanou volbou pro výrobky, které vyžadují mechanickou pevnost a odolnost proti nárazu, například pro automobilový průmysl a zboží dlouhodobé spotřeby.
  • Rozměrová stabilita: Po ochlazení má polypropylen vysokou rozměrovou stabilitu. Tato stabilita je velmi důležitá, aby bylo zaručeno, že výlisky správně sedí a plní zamýšlené úkoly, aniž by vyžadovaly další úpravy.
  • Nízká absorpce vlhkosti: Polypropylen má malou nebo žádnou schopnost absorbovat vlhkost, a proto se pevnost a rozměry materiálu nemění, je-li vystaven různým úrovním vlhkosti. Díky této vlastnosti je vhodný pro použití v aplikacích, kde je materiál většinu času vystaven vlhkosti.
  • Charakteristika toku: Díky příznivým tokovým vlastnostem se polypropylen snáze zpracovává, což usnadňuje proces lisování. Umožňuje vyrábět velké množství výlisků a také pomáhá překonat typické problémy s lisováním, jako je deformace nebo nedostatečné plnění.

Jaká jsou omezení vstřikování propylenu?

Mezi nevýhody vstřikování polypropylenu patří;

  • Vysoká tepelná vodivost: Polypropylen má nízkou tepelnou odolnost, a proto jej nelze používat v oblastech s vysokými teplotami. Polypropylen má nízkou tepelnou stabilitu a díly z něj vyrobené se mohou při teplotách nad 100 °C deformovat nebo ztrácet pevnost.
  • UV stabilita Polypropylen není příliš odolný vůči UV záření a při dlouhodobém působení UV záření dochází k jeho degradaci - bledne na nežádoucí barvu, křehne a vykazuje nízké mechanické vlastnosti. Kvůli tomuto omezení je nutné používat UV stabilizátory nebo nátěry, zejména pokud má být výrobek používán venku.
  • Vysoká míra smrštění: Až 1,5% až 2,0% polypropylenu se smršťuje, díly vyrobené z tohoto materiálu se mohou deformovat nebo podléhat rozměrovým změnám, pokud nejsou dobře kontrolovány. To může mít vliv i na kvalitu konečného výrobku, protože tam, kde je vyžadována přesnost, může dojít ke snížení výkonu výrobku.
  • Nevhodné pro vysoce namáhané aplikace: Ačkoli má polypropylen dobrou rázovou houževnatost, nemá vysokou pevnost a tuhost. V aplikacích, kde na díl působí vysoké tahové nebo ohybové zatížení, nemusí PP nabídnout dostatečnou pevnost.
  • Omezená schopnost vyrábět malé funkce: Ačkoli má polypropylen mnohostranné využití, není snadné vyrábět velmi malé prvky a složité detaily. Tokové vlastnosti materiálu a chladicí vlastnosti mohou snížit úroveň detailů u velmi jemných návrhů.
  • Menší počet dostupných barev: Polypropylen má ve srovnání s jinými plasty na trhu menší výběr barev. Dosažení specifických nebo dokonce požadovaných odstínů může být možné pouze s pomocí barviv nebo jiných druhů úprav.

Běžné díly vyráběné vstřikováním polypropylenu

Vstřikováním propylenu se běžně vyrábějí následující díly:

  • Panely přístrojové desky
  • Přihrádky na rukavice
  • Pouzdra zrcadel
  • Plastové kontejnery
  • Kuchyňské náčiní
  • Kontejnery na potraviny
  • Bedny a palety
  • Pouzdra pro zdravotnické prostředky: Spousta vstřikování plastů pro zdravotnictví díly z materiálu PP.
  • Vodovodní potrubí
  • Hračky: Mnoho plastových hraček vyrobených vstřikováním z materiálů ABS a PP.

Brány a vtoky ve vstřikovacím nástroji z polypropylenu

Při vstřikování polypropylenu představují vtoky a vtokové lišty jedny z nejdůležitějších prvků, které řídí tok roztaveného materiálu do dutiny formy. Konstrukce těchto prvků by měla umožňovat správné plnění a kvalita hotových dílů by měla být velmi vysoká.

Vstřikovna polypropylenu

Konstrukce vtoků

Vtok slouží jako kanál pro roztavený polypropylen a spojuje vstřikovací stroj s dutinou formy. Jedná se o válcovou konstrukci s kulovitou částí na konci, která správně zapadá do trysky stroje. To je velmi důležité, aby se zabránilo netěsnostem a zajistil se plynulý průtok materiálů systémem a zařízením.

Systém Runner

Roztavený polypropylen se pohybuje po vtocích z vtokového ústrojí do dutiny formy. Formy s více dutinami mají vtokové ústrojí s odbočkami pro rovnoměrné rozložení materiálu. Doporučujeme použít studené vsuvky v místech křížení, aby se zabránilo předčasnému ztuhnutí a zajistil se volný tok. Průměry kanálů se pohybují od 4 do 7 mm, aby byl zajištěn optimální průtok a chlazení formy. 

Funkčnost brány

Vrata jsou posledním otvorem, kterým může roztavený polypropylen proudit do dutiny formy. Rozměry a druh vtoku určují způsob, jakým je materiál transportován v průběhu výrobního procesu, a kvalitu posledního dílu. Jsou to kolíčková a hranová hradla a volí se podle typu formy, která se má vyrobit. Brána by měla umožňovat snadný tok materiálu do formy a zároveň omezovat vznik povrchových vad.

Velikost a umístění brány

Obvykle se používají malá hradítka, aby se minimalizovalo tření a zabránilo opotřebení materiálu. Tloušťka půdy brány je část brány, která se spojuje s dutinou, by měla být co nejtenčí, aby ji bylo možné snadno vyplnit. Důležité je umístění brány, která se obvykle nachází v nejtlustší části formy, aby se dosáhlo rovnoměrného rozložení materiálu a minimalizovaly se vady.

Úvahy o návrhu

Některé z běžných problémů, jako jsou stopy po propadnutí a špatné plnění, lze vyřešit pomocí správného systému hradítek a běhounů. Pro zlepšení efektivity výroby a kvality dílů je účinná aktualizace návrhů v určitých intervalech na základě osvědčených postupů a zpětné vazby na proces.

Průmyslové aplikace vstřikování propylenu

Vstřikování PP nachází často uplatnění v různých výrobních odvětvích;

Obaly na potraviny

Polypropylen se hojně používá při balení potravin, protože je bezpečný a má delší životnost. Nádoby na jídlo a výrobky pro skladování potravin, jako jsou kelímky a nádoby, se vyrábějí z PP pěny pro tepelnou izolaci a ochranu. Materiál PP se používá při výrobě plastových kelímků a lahví na nápoje a potraviny, protože materiál nereaguje s vlhkostí ani chemickými látkami.

Spotřební zboží

Ve spotřebním průmyslu je polypropylen upřednostňován pro svou pevnost a možnost tvarování. PP se používá v malých spotřebičích, jako jsou mixéry a fény, protože nabízí rázovou pevnost a snadné tvarování. Polypropylen je bezpečný a trvanlivý a často se používá ve vstřikování hraček. Kromě toho se polypropylen díky své odolnosti používá také ve výrobcích pro domácnost, jako jsou zásobníky a nádobí v kuchyni.

Automobilový průmysl

Automobilový průmysl je jedním z hlavních uživatelů polypropylenu, protože tento materiál je lehký a má vysokou pevnost. PP se používá v interiérových obloženích, jako jsou palubní desky a panely, díky univerzálnosti materiálu z hlediska vzhledu a odolnosti. Existují také polypropylenové přihrádky na rukavice a kryty zrcátek, které poskytují potřebnou pevnost a ochranu proti nárazu.

Textil

Je všeobecně známo, že polypropylenová vlákna jsou pro svou pevnost a odolnost vůči skvrnám nezbytná v různých textilních oblastech. Koberce z PP vláken jsou schopny odolávat opotřebení a skvrnám. PP se používá pro výrobu nábytku a interiérů automobilů, protože se snadno neopotřebovává a snadno se čistí. Díky svým vynikajícím vlastnostem se polypropylenová vlákna používají při výrobě oděvů, které odvádějí vlhkost a poskytují pohodlí a výkon.

Obalové fólie

Jedním z nejdůležitějších typů obalových fólií jsou polypropylenové fólie díky své pevnosti a pružnosti. Biaxiálně orientované polypropylenové fólie (BOPP) nacházejí uplatnění v obalové technice díky své vysoké průhlednosti, vynikajícím mechanickým vlastnostem a bariérovým vlastnostem vůči vlhkosti a kyslíku. Fólie CPP (litý polypropylen) se používají pro tepelné uzavírání v aplikacích flexibilních obalů pro různé výrobky.

Trubky a tvarovky

Polypropylenové trubky se používají v instalatérské a průmyslové praxi, protože jsou chemicky inertní a lze je snadno instalovat. Instalatérské trubky z PP se používají pro teplou i studenou vodu díky své pevnosti a odolnosti proti korozi. V průmyslových aplikacích se polypropylenové trubky používají v systémech pro nakládání s chemikáliemi a odpady a tento materiál je dobře vybaven pevností a schopností odolávat agresivním podmínkám.

Souhrn

Tento článek poskytuje více informací o polypropylen (PP) jako technického plastu, včetně různých dostupných typů, vlastností PP a složitosti procesu vstřikování. Zabývá se také problémy spojenými s výběrem správného zařízení, řeší otázky související s návrhem výrobku a diskutuje o základech návrhu formy. Stejně tak se článek zabývá některými hlavními vadami, které se mohou vyskytnout při výrobě, a způsoby jejich odstranění.

Kontaktní výrobce OEM

Chcete-li zajistit nejlepší materiál PP a výrobu vstřikovacích forem, je vhodné požádat o radu zkušeného dodavatele. Zkušený dodavatel vám může poskytnout doporučení ohledně nejvhodnějších vstřikovacích forem z PP plastu pro funkční požadavky vašeho výrobku a vzhled konečného výrobku, čímž zajistí úspěšný projekt.

Časté dotazy - Vstřikování polypropylenu

Q1. Jaké jsou hlavní kategorie polypropylenových palet pro vstřikování?

Patří mezi ně homopolymerní polypropylen (PP-H) pro tuhost, náhodný kopolymerní polypropylen (PP-R) pro pružnost a blokový kopolymerní polypropylen (PP-B) pro odolnost proti nárazu.

Q2. Co je třeba udělat s polypropylenem před lisováním?

Polypropylen se musí sušit při teplotě 80-90 °C po dobu nejméně 2 hodin, aby se obsah vlhkosti snížil pod 0,1%, čímž se zabrání vzniku nekvalitních výrobků.

Q3. Jaké problémy se mohou vyskytnout při vstřikování polypropylenu?

K nejčastějším nedokonalostem patří stopy po propadnutí, linie toku, problémy s odvzdušněním, deformace a neúplné vyplnění. Tyto problémy lze vyřešit úpravou tloušťky stěny, zvýšením odvzdušňovací drážky, teploty formy a vstřikovacího tlaku.

 

 

/přidal
, , ,

Plastové formy pro automobilový průmysl

Automobilové formy

Plastové formy pro automobilový průmysl od společnosti Chia

Víme, že existuje mnoho módních smluvních automobilových dílů, je třeba různé části bohatých také překvapuje lidi; A mnoho autodíly při výrobě také potřebují určitou formu, takže na trhu je třeba různé automobilové plastové formy; Současně kvůli použití výkonu vozu je nejvíce potřeba různých částí přesnosti souřadnic, takže potřebují auto formy je dodržování specifikací.

Pro výrobu automobilů je složitý proces, a že tato složitost je specifický výkon pro části výrobního procesu, ale pokud používáte vysokou kvalitu auto formy je velmi dobrá, nemusíte potíže! PURROS může lidem poskytnout nejen řadu vysoce kvalitních automobilové formy, může také provádět profesionální výrobu ve formě.

Co je lisování plastů pro automobilový průmysl?

Formování plastů pro automobilový průmysl je proces tvarování plastových materiálů do požadovaných dílů a komponentů pro použití v automobilovém průmyslu. Tento proces zahrnuje použití specializovaných forem, tzv. matric, které se vytvářejí pomocí softwaru pro počítačem podporované navrhování (CAD). Plast, obvykle ve formě pelet, se poté zahřeje a vstříkne do formy pod vysokým tlakem. Po ochlazení a ztuhnutí plastu se forma otevře a hotový díl se vysune.

V automobilovém průmyslu se používá několik různých typů technik lisování plastů, včetně vstřikování, vyfukování a rotačního lisování. Vstřikování je nejběžnější metodou, která představuje přibližně 75% veškerého lisování plastů v automobilovém průmyslu. Je vhodné pro výrobu velkých objemů dílů s přísnými tolerancemi a jemnými detaily. Vyfukování se používá k výrobě dutých dílů, jako jsou palivové nádrže, a je vhodné pro nízké až střední objemy výroby. Rotační tváření se používá k vytváření velkých, složitých dílů s bezešvou, jednodílnou konstrukcí a je vhodné pro nízké objemy výroby.

Aplikace lisování plastů pro automobilový průmysl

Plastové výlisky pro automobilový průmysl mají širokou škálu použití, od vnějších panelů karoserie a ozdobných prvků až po vnitřní díly, jako jsou palubní desky a výplně dveří. Používá se také k výrobě různých součástí pod kapotou, jako jsou sací potrubí, kryty motoru a díly převodovky.

Jednou z nejvýznamnějších výhod používání lisování plastů v automobilovém průmyslu je možnost vytvářet složité tvary a konstrukce, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout tradičními výrobními technikami. Formování plastů také umožňuje vytvářet díly s různou tloušťkou a pevností, které lze přizpůsobit specifickým potřebám každé aplikace.

Kromě konstrukční flexibility má lisování plastů pro automobilový průmysl oproti tradičním výrobním metodám několik dalších výhod. Je lehčí, což pomáhá snížit celkovou hmotnost vozidla a zlepšit spotřebu paliva. Plastové díly jsou také odolnější vůči korozi a vydrží extrémní teploty, takže jsou ideální pro použití v náročných podmínkách.

Lisování plastů má také nižší uhlíkovou stopu ve srovnání s kovovými výrobními technikami, protože vyžaduje méně energie na výrobu a produkuje méně emisí. To z něj činí atraktivní volbu pro výrobce automobilů, kteří chtějí snížit svůj dopad na životní prostředí.

Výzvy v oblasti lisování plastů pro automobilový průmysl

Tvarování plastů přináší automobilovému průmyslu mnoho výhod, ale také určité problémy. Jedním z hlavních problémů jsou vysoké počáteční náklady na nástroje, protože vytvoření specializovaných forem může být nákladné. Plastové díly navíc nejsou tak pevné jako kovové díly a nemusí být vhodné pro některé vysoce namáhané aplikace.

Dalším problémem při lisování plastů pro automobilový průmysl je možnost problémů s kvalitou. Zajištění správného zahřátí plastu a jeho vstříknutí do formy má zásadní význam pro výrobu dílů se stálou kvalitou. Jakékoli vady nebo odchylky v procesu mohou mít za následek vadné díly, které může být nutné vyřadit.

V automobilovém průmyslu roste poptávka po recyklovaných a udržitelných materiálech. Plasty lze sice recyklovat, ale recyklovaný plast nemusí mít stejné vlastnosti jako primární plast a nemusí být vhodný pro použití v určitých aplikacích.

To je úvod pro auto formy, takže bohatou škálu forem, zároveň zajistit kvalitu.

Pro čínský výrobní průmysl, mnoho lidí velmi býčí na výrobu auto formy, protože úroveň automobilového průmyslu má velmi dobrou hru na jejich sílu, a nyní se zdá, že to je průmysl může přinést lidem mnoho lidí si nedokáže představit.

Mezi mnoha Plastové formy pro automobilový průmysl tvůrce v tom, co je nyní konkurence je velmi intenzivní, proto také, aby mnoho lidí jsou velmi rádi tento druh jevu může více vzbudit sílu průmyslu, v nyní, zdá se, plísně má takové prostředí je stále více a více směrem k mezinárodnímu standardu.

A mezi výrobci mají také spoustu služeb, jako je automobilový modifikační průmysl potřebují nějaké vlastní auto formy, jako vzorek může být na zakázku prostřednictvím těchto výrobců, takže také může ušetřit hodně třeba jít do zahraničí na zakázku vyrobené náklady, pokud máte automobilové díly projektu, pak budete potřebovat Společnosti zabývající se vstřikováním plastů pro automobilový průmysl dokončit tento projekt pro vás, kontaktujte nás a získejte cenu pro váš automobilový projekt.

/přidal