10 nejlepších výrobců hořčíkových odlitků na světě

výrobce hořčíkových odlitků

Nalezení spolehlivého Výrobce hořčíkových odlitků může být náročné. Je totiž třeba se zaměřit na určité aspekty standardů kvality a interních schopností společností. Zda splňují požadavky vašeho projektu na míru, nebo ne. Nebojte se, jsme tu pro vás, abychom vám hledání a nalezení předního partnera usnadnili. V tomto průvodci uvádíme seznam 10 nejlepších Výrobci hořčíkových tlakových odlitků z různých světových regionů tím, že zdůrazní jejich klíčové schopnosti a služby. Přečtěte si tedy více informací o předních světových značkách v oblasti tlakového lití.

1. GC Precision Mold Co, Ltd.

Čína tlakové lití

Rok založení: 2005

Hlavní obchodní schopnosti: Hliníkové, hořčíkové a zinkové tlakové lití, formy pro tlakové lití, soustružení na CNC, eloxování a montážní služby.

Adresa: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, provincie Guangdong, Čína, P.C.: 523520

Webové stránky: www.thediecasting.com

Přehled společnosti:

Společnost GC Precision Mold patří mezi přední Čína tlakové lití výrobních společností v Číně. Nabízí služby tlakového lití hliníku, zinku a hořčíku. Kromě toho společnost usnadňuje svým váženým zákazníkům poskytování kompletních řešení prostřednictvím návrhu a konstrukce forem, služeb obrábění, povrchové úpravy a dokonce i montáže.

K vývoji komponent se specifickou přesností a vysokým výkonem používají vysokorychlostní systém HPDC. Slouží tak různým odvětvím od automobilového, leteckého a osvětlovacího průmyslu až po elektroniku a zajišťují nadstandardní kvalitu. Kromě toho se společnost zavázala dodávat kvalitní výrobky za přijatelnou cenu každému zákazníkovi s individuálními požadavky a potřebami.

Společnost GC Precision Molds navíc uplatňuje politiku, podle níž se zákazník podílí na tvorbě nových výrobků a na zajištění kvality prostřednictvím poskytování výrobků s certifikátem ISO zákazníkům.

Společnost GC Mould je spolehlivým partnerem pro vaše projekty v oblasti tlakového lití zboží nebo automobilového průmyslu.

3. Dong Guan Sincere Tech

hořčíkové tlakové lití Výrobci v Číně

Rok založení: 2015

Hlavní obchodní schopnosti: Lisování plastů, tlakové lití hliníku, hořčíku a zinku, výroba nástrojů, obrábění, povrchová úprava a montáž.

Adresa: Budova 1, č. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, provincie Guangdong, Čína, 523000

Webové stránky: www.plasticmold.net

Přehled společnosti:

Sincere Tech je přední továrna na výrobu forem v Číně specializuje se na vstřikování plastů, CNC obrábění, tlakové lití nástrojů, tlakové lití hliníku, zinku a hořčíku pro vysoce přesné výrobky. Specializované služby společnosti zahrnují služby návrhu forem pro tlakové lití, služby obrábění, služby povrchové úpravy a montáže.

Kromě toho poskytuje zakázková řešení v oblasti tlakového lití hliníku, hořčíku a zinku pro automobilový průmysl, zdravotnictví, telekomunikace a osvětlení. Ve výrobním procesu se používají mechanické a ruční techniky, které nabízejí levné zboží s optimální povrchovou úpravou a rozměrovou přesností s minimálním odpadem.

Ať už se jedná o "jednorázovou" zakázku, krátkou sérii nebo výrobní sérii mnoha stovek komponentů, tato společnost nabízí spolehlivost a kvalitu výrobků na vysoké úrovni.

Toto nadšení pro přizpůsobování se novým technologiím spolu s nejmodernějšími technologiemi staví společnost Sincer Tech do výhodné pozice komplexního dodavatele pro všechny výrobní společnosti, které potřebují efektivní a přesné lisované výrobky v krátkém časovém horizontu.

2. CNM Die Casting

CNM CASTING

Rok založení: 2015

Hlavní obchodní schopnosti: Tlakové lití hořčíku, hliníku a zinku, nástroje pro tlakové lití, CNC soustružení, eloxování povrchových úprav a montáž.

Adresa: No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, provincie Guangdong, Čína, P.C.:523520

Webové stránky: www.thediecasting.com

Představení společnosti:

Výrobce CNC tlakových odlitků je přední B2B tlakové lití Čína společnost s původem v čínském městě dongguan. Společnost nabízí širokou škálu služeb v oblasti tlakového lití, jako je tlakové lití hliníku, hořčíku a zinku. Má široké portfolio služeb, které zahrnuje návrh a konstrukci forem, obrábění a služby povrchové úpravy.

Pomocí vysoce sofistikované technologie vysokotlakého lití a přísné kontroly přesnosti poskytuje CNM výrobky s vysokou rozměrovou přesností a výkonem. Společnost obsluhuje odvětví, jako je automobilový a letecký průmysl, osvětlení a elektronika, a zaručuje nejlepší kvalitu a přijatelnou cenu pro každou firmu bez kompromisů v kvalitě.

Kromě toho se společnost snaží být s klienty v úzkém kontaktu od okamžiku zadání zakázky až po její konečnou realizaci. Jejich znalí a zkušení pracovníci přezkoumávají a testují optimální návrhy dílů, aby zajistili vynikající výsledky každého projektu. Inovace a spokojenost zákazníků jsou klíčovými aspekty společnosti CNC Die Casting, protože se zavazuje ke zlepšování výrobků prostřednictvím zpětné vazby i opatření k zajištění kvality. Zákazníci se na ně mohou obrátit v případě konvenčního tlakového lití nebo jakéhokoli komplikovaného odlévání automobilových dílů.

4. Twin City Die Castings (TCDC)

Twin City Die Castings

Rok založení: Před více než 100 lety

Hlavní obchodní schopnosti: Tlakové lití hliníkových a hořčíkových slitin, návrh nástrojů, CNC obrábění, vstřikování atd.

Adresa: Minneapolis, MN, USA

Webové stránky: www.tcdc.com

Představení společnosti:

Společnost TCDC je špičková americká společnost zabývající se tlakovým litím hořčíku, která má více než 100 let zkušeností s poskytováním zakázkových tlakových odlitků pro příslušná průmyslová odvětví. Společnost se zabývá výrobou přesných dílů pro automobilový, elektronický, letecký a spotřební průmysl. Díky použití nejmodernějších vysokotlakých strojů pro tlakové lití a uplatňování přísného systému zajištění kvality nabízí společnost TCDC výrobky, které odpovídají nejvyšším specifikacím jak z hlediska funkčnosti, tak i estetiky.

Společnost TCDC se orientuje na zákazníka a zaměřuje se na kompletní balíček od fáze návrhu a výroby nástrojů až po finální výrobek. Profesionální personál poskytuje další služby v oblasti obrábění, automatického ořezávání a zkoušek těsnosti, což znamená, že kvalita je zaručena v každém aspektu.

Společnost se zaměřuje na vývoj a pro výrobu kvalitních a efektivních dílů používá moderní zařízení, jako je vysokotlaké licí zařízení 600T Colosio. Její slitiny hliníku a hořčíku, jako jsou A380, A360, AZ91D a AandM60, jsou navíc vybírány pro své vlastnosti, jako je pevnost, odolnost proti korozi a obrobitelnost.

Společnost Twin City Die Castings se může pochlubit obchodními partnerstvími se zákazníky po celém světě a poskytuje kvalitní tlakově lité díly pro různé aplikace.

5. Pace Industries

Pace Industries

Rok založení: 1970

Hlavní obchodní schopnosti: Tlakové lití hořčíku, hliníku a zinku, výroba prototypů a nástrojů, kompletní výroba.

Adresa: Mexiko, USA

Webové stránky: www.paceind.com

Přehled společnosti:

Společnost Pace Industries je špičkovým poskytovatelem řešení pro tlakové lití hořčíku v Severní Americe. Specializuje se na slitiny hořčíku, hliníku a zinku. Společnost dodává specializované výrobky pro tlakové lití pro automobilový, letecký a elektronický průmysl.

Společnost byla založena jako dodavatel lehkých, odolných a vysoce výkonných odlitků. Využívá nejmodernější postupy odlévání, jako je tlakové lití hořčíku, které poskytuje vysoký poměr pevnosti k hmotnosti a vynikající odolnost proti korozi.

Kromě toho poskytují služby v oblasti výroby prototypů a nástrojů a jsou schopni vyrábět i ve velkých objemech. Zákazníci tak získají nejlepší řešení odlévání na míru svým potřebám.

Pace Industries je společnost zaměřená na udržitelnost. Používá pouze recyklovatelné materiály a poskytuje dlouhou životnost nástrojů, což snižuje celkové náklady na výrobu.

Kromě toho disponuje rozsáhlým portfoliem schopností v oblasti kontroly rozměrů, izolace vibrací a stínění EMI/ RFI, které z něj činí spolehlivého partnera pro výrobu vysoce kvalitních dílů pro mnoho aplikací. V tomto ohledu společnost Pace Industries přijala novou strategii a slíbila, že bude dodržovat nejvyšší standardy, aby uspokojila rostoucí potřeby zákazníků a nabídla jim efektivní služby za konkurenceschopné ceny.

6. Sinotech

Sinotech

Rok založení: Více než 20 let zkušeností

Hlavní obchodní schopnosti: Produkty, mechanické díly, sestavy, elektromotory, zajištění kvality, outsourcing, nákup materiálů a odpovědnost.

Adresa: 4931 SW 76th Avenue, Portland, OR 97225, Spojené státy americké

Webové stránky: www.sinotech.com

Představení společnosti:

Sinotech je výrobce tlakových odlitků z hořčíku na zakázku. Zaměřuje se na výrobu vysoce kvalitních elektromotorů a mechanických součástí pro různá výrobní odvětví.

Společnost Sinotech má více než 20 let zkušeností s offshore výrobou, technickými a obchodními problémy spojenými s obstaráváním a výrobou a poskytuje komplexní podporu v oblasti designu a služeb kontroly kvality za konkurenceschopné ceny.

Společnost nabízí kompletní balíček služeb, jako jsou studie technické proveditelnosti, zkoušky materiálů, kontroly ve výrobních závodech, jednání o smlouvách a dodávky výrobků.

Aby sourcingový poradce mohl svým klientům poskytovat silná řešení pro zmírnění rizik, věnuje Sinotech velkou pozornost detailům ve všech čtyřech sourcingových cyklech. Společnost je různorodá a většinou jsou její inženýři ze Spojených států, ale mají čínské kolegy, kteří řídí všechny výrobní procesy, včetně dohledu nad nástroji a kontrolami výrobků.

Zvláštní důraz na kvalitu je navíc podpořen přísnými kritérii pro výběr továrny a specializovanými zkušenými týmy pro dohled na místě a poprodejní služby.

Klienti se mohou těšit na uspokojivé zkušenosti s offshore výrobou u společnosti Sinotech. Od společnosti Sinotech mají nyní přístup ke konkurenceschopným úvěrovým podmínkám, celnímu odbavení a skladování ve více než jednom městě USA.

Díky svým znalostem vestavěných logických motorů BLDC (bezkartáčové stejnosměrné motory) jsou ještě významnější silou, se kterou je třeba počítat, pokud jde o návrh a vývoj řešení pro tlakové lití na zakázku.

7. Allite Inc.

Allite Inc

Rok založení: 2006

Hlavní obchodní schopnosti: Výroba hořčíkových slitin, zejména Allite® Super Mag™, používaných v automobilovém průmyslu, dopravě, stavebnictví, elektrickém nářadí a spotřební elektronice.

Adresa: 8889 Gander Creek Drive, Miamisburg, OH 45342, USA

Webové stránky: www.alliteinc.com

Představení společnosti:

Společnost Allite Inc. je předním dodavatelem hořčíkových tlakových odlitků v oblasti distribuce hořčíkových slitin nové generace, zejména Allite® Super Mag™.

Společnost se specializuje na výrobu vysoce kvalitních slitin pro různá odvětví, jako je doprava, elektrické nářadí a spotřební elektronika. Z výše uvedeného vyplývá, že výrobky společnosti Allite jsou plně recyklovatelné a ve srovnání s hliníkem nabízejí kromě tlumicích vlastností také ochranu proti korozi.

Kromě toho společnost Allite Inc. dále rozvíjí vědu o materiálech, aby mohla nabízet lehké, pevné a účinné výrobky pro průmyslová odvětví, která hledají pokročilé ekologické materiály.

8. CAB Worldwide LLC

CAB Worldwide LLC

Rok založení: 1982

Hlavní obchodní schopnosti: Obráběcí výrobky, autodíly, strojní součásti, železářské výrobky, díly a příslušenství motorových vozidel a elektrospotřebiče.

Adresa: 2721 Thompson Mill Rd, Buford, Georgia

Webové stránky: www.cabworldwide.com

Představení společnosti:

Společnost CAB Worldwide LLC je významným výrobcem hořčíkových odlitků pod tlakem a dodává přesné odlitky a výkovky pro automobily, ropný a plynárenský průmysl, těžební průmysl, hydrauliku a mnoho dalších odvětví.

Společnost vznikla jako distributor ocelových pískových a investičních odlitků, neželezných odlitků a výkovků z válcovaných kroužků. Nyní má společnost CAB Worldwide portfolio řešení, která poskytují řešení v odvětvích, jako jsou součásti kompresorů, hydraulické válce, ropa a plyn a příslušenství pro železnice.

Společnost navíc disponuje týmem inženýrů na celosvětové úrovni, kteří mají pro své klienty místní vliv a specializované znalosti v oblasti slévárenské technologie, kovacích procesů a metalurgie. V návaznosti na své schopnosti společnost využívá postupy Six Sigma, aby mohla poskytovat kvalitní služby a výrobky a zároveň snižovat rizika spojená s výpadkem kvality.

V současné době má společnost CAB distribuční zařízení ve Spojených státech, Kanadě a Itálii, která zajišťují doplnění zásob v případě potřeby a rychlé dodání výrobků klientům po celém světě.

Obrábění a 3D skenování a modelování, balení a montáž na zakázku usnadňují zákazníkovi dodávat výrobky, které splňují jeho požadavky, a to vše za co nejlepší cenu.

Společnost CAB se zaměřuje především na kontrolu kvality a má akreditované závody ISO a TTS, které zaručují kvalitu všech výrobků. Společnost CAB Worldwide zajišťuje komplexní kontrolu kvality výrobků, ať už jde o třídění, kontrolu vzorků AQL nebo kontrolu 100%. Společnost CAB Worldwide má rozsáhlý seznam služeb s přidanou hodnotou a globální výrobní kapacitu, což z ní činí lídra v odvětví přesného lití a kování.

9. Gibbs

Gibbsovo tlakové lití hořčíku

Rok založení: 1965

Hlavní obchodní schopnosti: HPDC pro automobilové hnací hřídele a díly převodovek, specializace na slitiny a inženýrské služby.

Adresa: 369 Community Drive Henderson, KY 42420

Webové stránky: https://www.gibbsdc.com/

Představení společnosti:

Společnost Gibbs je zavedeným výrobcem hořčíkových odlitků pod tlakem a specializuje se na vysoce výkonné díly pro automobily a hnací ústrojí. Díky pokročilému inženýrství získala společnost Gibbs bohaté zkušenosti s vytvářením lehkých a vysoce pevných odlitků vhodných pro náročné systémy, přesné složité tvary a specifikace s vysokou spolehlivostí.

Díky svým odborným znalostem v oblasti HPDC může společnost nabízet svým zákazníkům v segmentu Tier One a OEM vysoce kvalitní hořčíkové tlakové odlitky. Kromě toho společnost Gibbs zúročila své dovednosti při vytváření tenkostěnných hořčíkových dílů s vysokou pevností.

Společnost používá vertikální i horizontální procesy HPDC. Disponuje lisy od 850T do 2 000T, které jí umožňují vyrábět různé díly v minimálním čase. Společnost Gibbs tak může vyrábět hořčíkové součásti s vysokou rozměrovou přesností, jak je požadováno v průmyslu, a také s přijatými normami pro pórovitost a zkoušky těsnosti.

Kromě tlakového lití hořčíku používá společnost Gibbs různé hliníkové slitiny, jako jsou A380, A383 a A390, pro výrobu dílů, které jsou vystaveny silnému opotřebení. Celkově je společnost Gibbs předním specialistou na odlitky z lehkých a vysoce výkonných hořčíkových slitin pro automobilový průmysl, hnací ústrojí a převodovky.

10. Adolf Bühler

Adolf Bühler

Rok založení: 1860

Obchodní schopnosti: HPDC hořčíkových slitin, megalomanská řešení, technologie reocastingu atd.

Adresa: Gupfenstrasse 5 Uzwil 9240 Švýcarsko

Webové stránky: https://www.buhlergroup.com/global/en/homepage.html

Společnost Bühler patří mezi přední světové dodavatele špičkových technologií v oblasti tlakového lití - pro lehké slitiny hliníku a hořčíku. Společnost má více než 90 let zkušeností s odléváním lehkého hořčíku a odpovídá současným požadavkům na vysokou pevnost a efektivní aplikace v automobilovém průmyslu, e-mobilitě a konstrukcích.

Uzamykací síly v tlakových licích strojích Bühler jsou navrženy tak, aby odpovídaly požadavkům na výrobu hořčíku. Stroje lze také konfigurovat v různých uspořádáních. Jejich stroje řady Carat nabízejí uzavírací síly od 10 500 do 92 000k a jsou určeny pro velké a složité hořčíkové díly, jako jsou například automobilové komponenty.

Řada Evolution s uzavíracími silami od 2 600 do 9 000 kN je určena pro středně velké díly, zatímco Ecoline DS je cenově výhodná linka pro střední výrobu.

Jedním z jedinečných prodejních bodů, které společnost Bühler uplatňuje, je systém SmartCMS. Jejich systém Smart Cell Management System tak umožňuje řízení procesu tlakového lití v reálném čase.

Systém SmartCMS lze optimalizovat, přičemž doba cyklu se sníží na 40%, zmetkovitost se minimalizuje na 0% a optimální doba provozuschopnosti pro trvalou výrobu. Tento systém také zlepšuje celkovou efektivitu organizace a udržuje výrobce v dosahování vyšší kvality za nižší ceny.

Souhrn

V tomto článku jsme upozornili na 10 nejlepších. Výrobci hořčíkových tlakových odlitků v Číně a dalších regionech světa. Tyto společnosti jsou špičkou v oblasti technologie tlakového lití hořčíku a nabízejí komplexní podporu a komplexní řešení zákazníkům po celém světě.

Pokud však hledáte spolehlivého poskytovatele služeb tlakového lití hořčíku v Číně, neváhejte se na nás obrátit se svými konkrétními potřebami. Jsme zde, abychom pomohli uvést vaše projekty do života díky nejlepším odborným znalostem v oblasti tlakového lití hořčíku.

/0 Komentáře/přidal
,

Jaký je rozdíl mezi titanem a hliníkem

titan vs. hliník

Jste na kříži, zda máte používat titan nebo hliník slitiny pro váš projekt? Nebojte se, není to pro vás ojedinělá situace, protože mnoho konstruktérů a projektantů je na stejné lodi. Tyto kovy jsou si poměrně podobné a používají se zaměnitelně, ale zároveň se liší svými vlastnostmi a znalost toho, jak tyto vlastnosti mohou ovlivnit výkon, náklady a přizpůsobivost, je rozhodující. Neschopnost učinit správné rozhodnutí může mít za následek ztrátu času a další výdaje na projekt.

Hlavní oblasti rozdílů mezi titan a hliník zahrnují poměr pevnosti k hmotnosti, korozi a tepelné vlastnosti. Titan je odolnější vůči korozi a většinou je pevnější než hliník, takže je ideální pro použití v náročném pracovním prostředí nebo v oblastech, které vyžadují jeho pevnost, zatímco hliník je lehčí, levnější a dokonale se hodí pro běžné použití. Nakonec přichází na řadu rozhodnutí o určitých parametrech, jako je hmotnost a podmínky, ve kterých bude zařízení používáno.

Nyní máte obecnou představu o tom, jak se titan a hliník liší, a proto se podívejme na jednotlivé vlastnosti a použití každého kovu. Na základě těchto faktorů budete moci učinit lepší rozhodnutí, které bude vyhovovat vašemu projektu. Čtěte tedy dále a zjistěte, který materiál vám bude nejlépe vyhovovat.

titanový materiál

Titan vs. hliník: Srovnání vlastností

Takové srovnání by mohlo být neúplné, pokud by se nezohlednily různé vlastnosti jednotlivých materiálů, které ovlivňují jejich výkonnost při různých aplikacích. Titan má také vyšší poměr pevnosti k hmotnosti než ocel, takže je nejen pevný, ale i lehký. Má také vynikající odolnost proti korozi, zejména v náročných podmínkách se používá pro letecký průmysl, lékařské implantáty a lodě. Naproti tomu hliník sám o sobě je lehký materiál, snadno se obrábí a je relativně levnější než měď. Pro svou univerzálnost a snadnou výrobu se používá v automobilovém průmyslu, ve stavebnictví a ve spotřebním zboží.

Mechanické vlastnosti

Snad nejdůležitější z nich je porovnání mechanických vlastností mezi titan a hliník. TiAl má mez pevnosti v tahu přibližně 434 MPa až 1400 MPa v závislosti na typu slitiny použité při jeho výrobě, zatímco hliník má mez pevnosti v tahu přibližně 90 MPa až 700 MPa. To vám říká, že titan snese velké namáhání, než selže, proto by se měl ideálně používat tam, kde je potřeba vysoká pevnost. Co se týče průtažnosti, titan je méně tvárný než hliník, což usnadňuje deformaci hliníku bez porušení, a tudíž větší volnost při navrhování.

Úvahy o hmotnosti

Dalším důležitým faktorem při výběru mezi těmito kovy je hmotnost. Hliník je mnohem lehčí než titan, jeho hustota je 2,7 g/cm³ ve srovnání s 4,5 g/cm³ titanu. Díky této nižší hustotě se hliník hojně používá v odvětvích, kde je třeba snížit hmotnost, například při výrobě letadel a automobilů. Vysoké požadavky na pevnost spolu s úsporou hmotnosti však dávají titanu přednost, i když je těžší než ostatní materiály.

Odolnost proti korozi

Obě mají poměrně dobrou odolnost proti korozi, i když v různých médiích. Uvedl, že odolnost titanu proti korozi je vynikající v náročných provozních prostředích, zejména když je vystaven působení chlóru nebo slané vody, a že hustá vrstva oxidu na povrchu materiálu zabraňuje další korozi. Hliník také vytváří vrstvu oxidu, ale je náchylný k důlkovému napadení v některých specifických podmínkách; například reaguje s mořskou vodou nebo horkými zásadami. Proto titan nachází uplatnění v námořním a chemickém průmyslu.

Titan

Tepelná vodivost a vodivost

Při výběru slitiny titanu a hliníku je třeba vzít v úvahu také tepelný součinitel. Konkrétně se uvádí, že tepelná vodivost hliníku je přibližně 205 W/mK, zatímco u titanu je to přibližně 21,9 W/mK. Díky tomu je hliník v aplikacích, jako jsou výměníky tepla a chladicí systémy, tepelně vodivější. Nižší tepelná vodivost je však výhodná i v místech, kde není teplo potřeba, například v prostorách používaných mimo jiné pro konstrukci letadel.

Náklady a dostupnost

Náklady jsou jedním z nejdůležitějších faktorů při výběru materiálu pro stavbu. Hliník je za většiny podmínek pravděpodobně dostupnější a levnější než titan, a proto může být vhodnější pro více použití. Výrobní procesy hliníku jsou také velmi dobře definovány a často je celkový proces méně složitý, a tudíž levnější. Naproti tomu těžba a zpracování titanu jsou drahé a náročné, a proto je jeho použití omezeno na oblasti, kde jeho vlastnosti nabízejí velkou hodnotu.

Souhrn aplikací

Proto existuje přímé srovnání mezi titanem a hliníkem a záleží na povaze projektu, který je třeba provést. Titan je zvažován v leteckém, biomedicínském a námořním průmyslu, kde je rozhodující vysoká pevnost a vynikající odolnost proti korozi. Hliník se hojně používá v automobilovém průmyslu, stavebnictví a dalších odvětvích spotřebního zboží, protože je lehký, levný a snadno zpracovatelný. Znalost těchto vlastností může inženýrům a konstruktérům pomoci při správném rozhodování podle cílů konkrétního projektu.

titan vs. hliník

Zde je graf vlastností srovnávající titan a hliník, po kterém následuje technický přehled shrnující hlavní rozdíly.

MajetekTitanHliník
Hustota4,5 g/cm³2,7 g/cm³
Pevnost v tahu434 - 1 400 MPa90 - 700 MPa
Pevnost v tahu880 - 1 200 MPa40 - 550 MPa
Prodloužení10 - 30% (liší se podle slitiny)12 - 25% (liší se podle slitiny)
Odolnost proti koroziVynikající (zejména ve slaném a drsném prostředí)Dobrý (ale náchylný k tvorbě důlků)
Tepelná vodivost21,9 W/mK205 W/mK
Elektrická vodivost2,0 x 10^6 S/m3,5 x 10^7 S/m
Bod tání1,668 °C660 °C
Modul pružnosti110 - 120 GPa70 - 80 GPa
NákladyVysoká (dražší těžba a zpracování)Nižší (hojné a nákladově efektivní)
ObrobitelnostObtížné (vyžaduje specializované nástroje)Dobrá (snadnější obrábění a výroba)
AplikaceLetectví, lékařské implantáty, lodní průmysl, automobilový průmyslAutomobilový průmysl, stavebnictví, spotřební zboží

Úvod do hliníku

Hliník je lehký, pevný a poddajný. Je to třetí nejrozšířenější kov v zemské kůře, získává se hlavně z bauxitu. Hliník je stříbřitě zbarvený kov, který je ceněn mimo jiné v leteckém, automobilovém, stavebním a obalovém průmyslu. Má některé vlastnosti, jako je vysoká odolnost proti korozi a dobrá tepelná a elektrická vodivost, díky nimž je nezbytný pro mnoho použití. Dále je hliník 100% recyklovatelný, a proto je šetrný k životnímu prostředí pro ty výrobce a spotřebitele, kteří mu dávají přednost.

Na stránkách formy pro tlakové lití jsou jednou z technologií výroby hliníkových slitin, jako je ADC 12, A380 atd., samozřejmě existují i další výrobní technologie, které by mohly vyrábět hliníkový materiál, mezi které patří lití do písku, vytlačování, gravitační lití, obrábění atd.

Použití hliníku

  • Letecký a kosmický průmysl: Hliník má široké uplatnění v leteckém průmyslu v podobě rámů trupů, křídel a podvozků. Díky své nízké hmotnosti a vysoké pevnosti může být použit ke zlepšení účinnosti spalování paliva a celkového výkonu letadla.
  • Výroba automobilů: V automobilovém průmyslu se hliník používá k výrobě bloků motorů, karoserií, kol a konstrukcí vozidel. Díky těmto vlastnostem je automobil lehčí, a proto má vyšší kilometrový výkon a méně znečišťuje životní prostředí.
  • Stavebnictví a architektura: Hliník se široce používá při výrobě oken, dveří, střech a stěn pomocí rámů a obkladů. Díky své odolnosti nepodléhá snadno korozi a snadno se udržuje, proto je vhodný pro použití v domech a jiných budovách.
  • Obalová řešení: Dalším významným použitím hliníku jsou obaly, které se používají v lahvích od piva, potravinových konzervách a hliníkových fóliích. Díky těmto vlastnostem je vynikajícím materiálem pro ochranu obsahu, je lehký a lze jej recyklovat.
  • Elektronika a elektrické aplikace: Hliník se používá v chladičích, pouzdrech a konektorech. Díky své dobré elektrické vodivosti se používá v elektroinstalaci a dalších elektronických součástkách.
  • Spotřební zboží: Ve spotřebním zboží se hliník díky svému modernímu vzhledu a pevnosti hojně používá v kuchyňském náčiní a nábytku. Nejčastěji se používá v předmětech, jako je kuchyňské nádobí, jízdní kola a sportovní vybavení.
  • Mořské aplikace: Odolnost hliníku proti korozi jej předurčuje k použití při výrobě lodních trupů, námořních konstrukcí a dalších dílů, které mohou přijít do styku s mořskou vodou.
  • Průmyslová zařízení: V průmyslových aplikacích nachází hliník uplatnění u strojních součástí, rámů a nástrojů, protože je vzhledem ke své velikosti pevný, a snižuje tak únavu.
hliníkový materiál

Možnosti obrábění hliníku

  • CNC obrábění: CNC obrábění je známá technika používaná při výrobě hliníkových dílů. Lze ji použít k řezání, vrtání a frézování tvarů a velikostí, které jsou pro jiné konvenční metody příliš složité.
  • Frézování: Frézování je proces, při kterém se k odstranění materiálu z obrobku používají rotující řezné nástroje. S čelními a čelními frézami se pracuje poměrně snadno, a proto jsou vhodné pro řezbářské konstrukce.
  • Otáčení: Při soustružení se hliníkové obrobky otáčejí a pomocí řezných nástrojů se odebírá materiál, čímž vznikají válcové tvary. Tato metoda je vhodná zejména pro výrobu hřídelí, tyčí a armatur.
  • Vytlačování: Vytlačování hliníku je proces výroby dlouhých profilů z hliníku pomocí lisovací formy, včetně tyčí, trubek a kanálů, při vysokých teplotách. Umožňuje také dosáhnout konzistentního tvaru průřezu konstrukčních prvků.
  • Tlakové lití: Tlakové lití je proces výroby složitých hliníkových dílů vtlačováním roztaveného kovu do formy. Tato technika je nejlépe použitelná při velkých objemech výroby, kdy je konstrukce složitá.
  • Řezání laserem: Řezání laserem umožňuje čisté a přesné řezy hliníkových plechů a dílů. Tato technika je vhodná zejména pro složité tvary a vzory, a proto je ideální pro použití v okrasném i praktickém designu.
  • Řezání vodním paprskem: Řezání vodním paprskem je použití vysokotlaké vody smíchané s abrazivy k řezání hliníku. Tato metoda je vhodná pro silné materiály a při tomto procesu nevznikají tepelně ovlivněné zóny.
  • Ohýbání a tváření: Hliník lze tvářet několika technikami, například tvářením na brzdě a válcováním, protože se s ním poměrně snadno manipuluje. Tyto postupy se používají při výrobě konstrukčních dílů a skořepin.

Úvod do titanu

Titan je pevný, ale lehký kov, který se vyznačuje vysokou odolností proti korozi a obvykle i vysokou životností. Titan je devátou nejrozšířenější složkou v zemské kůře a získává se z rud, jako je rutil nebo ilmenit. Jelikož je titan ~1,45krát lehčí než ocel a zároveň stejně pevný jako ocel, je vhodný pro všechny vysoce výkonné aplikace. Jeho schopnost odolávat korozivním podmínkám, tj. schopnost účinně pracovat v mořských, chemických a vysokých i nízkých teplotách, jej činí vhodným také pro letecké, lékařské a námořní aplikace. Kromě toho je titan biokompatibilní, což jej činí užitečným pro použití v lékařských implantátech a přístrojích. Příznivé vlastnosti titanu jsou velmi důležité pro rozvoj technologií a inovací v několika oblastech.

Aplikace titanu

  • Letecký a kosmický průmysl: Titan se hojně používá v leteckém a kosmickém průmyslu díky vysokému poměru pevnosti k hmotnosti a teplotní stabilitě. Používá se v dílech, které zahrnují rámy, motory a podvozky, aby se zvýšila účinnost paliva a výkon.
  • Zdravotnické prostředky: Titan je vysoce biokompatibilní, a proto se používá v některých lékařských implantátech a výrobcích souvisejících se zdravotnictvím, mezi něž patří mimo jiné ortopedické implantáty, zubní implantáty, přípravky a řezné nástroje. Je odolný vůči korozi a snadno se spojuje s kostí, takže tyto výrobky jsou trvanlivé a účinné.
  • Mořské aplikace: Titan má v podstatě vynikající korozní vlastnosti pro použití v mořské vodě. Tento materiál se používá například u trupů lodí, lodních šroubů a dalších podvodních dílů, kde je vyžadována přítomnost vysoce odolného materiálu.
  • Chemické zpracování: V chemickém průmyslu se titan používá jako vysoce odolný vůči chemickým látkám a vysokým teplotám. Používá se ve výměnících tepla, reaktorech a potrubích, což mu umožňuje poskytovat dlouhodobé služby, zejména v korozivních podmínkách.
  • Odvětví energetiky: Mezi specifické aplikace titanu v energetice patří ropné plošiny na moři a plynové a ropné elektrárny. Díky vysoké pevnosti a vynikající odolnosti proti korozi je vhodný pro použití v dílech, které jsou vystaveny nepříznivému prostředí.
  • Automobilový průmysl: Titan se používá ve vysoce výkonných vozidlech pro výfukové systémy a díly spalovacích motorů a také jako lehké konstrukční prvky. Jeho předností je, že zároveň snižuje hmotnost vozidla a zvyšuje jeho výkon, což vede ke snížení spotřeby paliva.
  • Sportovní vybavení: Hlavní využití titanu je ve sportovním vybavení, jako jsou rámy kol, golfové hole a tenisové rakety, kde je důležitá lehkost a pevnost pro dlouhou životnost.
  • Spotřební zboží: Použití titanu ve spotřebních výrobcích je poměrně časté, protože hodinkám, šperkům a nástrojům dodává pevnost, lehkost a luxusní vzhled.

Možnosti obrábění titanu

  • CNC obrábění: CNC obrábění je oblíbenou technikou pro výrobu složitých a přesných titanových dílů. Tento proces umožňuje práci s jemnými detaily a kontrolu těsných rozměrů a je široce používán pro jemné detailní práce vyžadované v leteckém a lékařském průmyslu.
  • Frézování: Bylo zjištěno, že frézování titanu lze provádět pomocí vhodných nástrojů a strategií. Vysokorychlostní frézování se používá ke snížení rychlosti úběru materiálu při zachování celistvosti povrchu.
  • Otáčení: Soustružnické operace se hojně využívají k výrobě válcových titanových dílů. Při této technice se titanový obrobek drží v klidu, zatímco řezný nástroj odebírá materiál a vytváří hřídele, trubky a tvarovky, zatímco se obrobek otáčí.
  • Řezání vodním paprskem: Metoda řezání vodním paprskem umožňuje efektivní řezání titanu bez zahřívání, které by mohlo změnit vlastnosti materiálu. Tato technika je nejlépe použitelná pro složité tvary a silné materiály.
  • Obrábění jiskrovou erozí EDM: EDM je zkratka pro elektroerozivní obrábění, které se používá k dokončování tvarů titanu. Jedná se o nekonvenční obráběcí proces použitelný pro tvrdé materiály s vysokou úrovní přesnosti ve složitých tvarech.
  • Řezání laserem: Titan lze řezat laserem na plechy a díly a tento proces poskytuje výjimečně čisté hrany. Tato metoda je nejvhodnější pro jemnou práci a práci v tenkých materiálech.
  • Tvarování a ohýbání: Titan lze také kovat a ohýbat pomocí procesů, jako je válcování a lisování. Tyto procesy umožňují vytvářet konstrukční prvky a skříně se zachováním vlastností materiálu.
  • 3D tisk (aditivní výroba): Titan se v aditivní výrobě (3D tisk) používá častěji kvůli svým výhodám a volnosti konstrukce. Tuto technologii lze použít k vytváření prototypů a konstrukci výrobků, které mají nízkou hustotu.
titan vs. hliník

Titan vs. hliník: výhody a nevýhody

Při výběru materiálů pro strojírenské aplikace je nutné zvážit výhody a nevýhody titanu a hliníkové slitiny. Každý kov má jedinečné vlastnosti, díky nimž je vhodný pro různé scénáře. Následující tabulka představuje logické rozdělení klíčových výhod a nevýhod jednotlivých materiálů.

MajetekHliníkTitan
HmotnostKlady: Lehký (hustota ~2,7 g/cm³), takže je ideální pro aplikace vyžadující snížení hmotnosti.Klady: Lehčí než ocel (hustota ~4,5 g/cm³), nabízí dobrý poměr pevnosti a hmotnosti pro náročné aplikace.
SílaNevýhody: Obecně nižší pevnost v tahu (90-700 MPa) ve srovnání s titanem, což může omezovat jeho použití v aplikacích s vysokým namáháním.Klady: Vysoká pevnost v tahu (434-1 400 MPa), která zajišťuje výjimečný výkon při zatížení a v prostředí s vysokými teplotami.
Odolnost proti koroziNevýhody: Střední odolnost; náchylné k tvorbě důlků v drsném prostředí.Klady: Vynikající odolnost proti korozi, zejména v mořském a chemickém prostředí, díky ochranné vrstvě oxidu.
NákladyKlady: Obecně úspornější; široce dostupné a levnější na výrobu.Nevýhody: Vyšší náklady kvůli složitým metodám extrakce a zpracování, což je pro některé aplikace méně dostupné.
ObrobitelnostKlady: Snadno se obrábí standardními nástroji, takže je vhodný pro velkosériovou výrobu.Nevýhody: Obtížnější obrábění; vyžaduje specializované nástroje a techniky, což může prodloužit výrobní čas a náklady.
Tepelná vodivostKlady: Vysoká tepelná vodivost (205 W/mK), ideální pro aplikace pro odvod tepla.Nevýhody: Nižší tepelná vodivost (21,9 W/mK), což omezuje jeho účinnost v aplikacích vyžadujících účinný přenos tepla.
Elektrická vodivostKlady: Vynikající elektrický vodič (3,5 x 10^7 S/m), vhodný pro elektrické aplikace.Nevýhody: Nižší elektrická vodivost (2,0 x 10^6 S/m), takže je méně vhodný pro elektrické aplikace.
RecyklovatelnostKlady: Vysoce recyklovatelné, po recyklaci si zachovávají své vlastnosti a přispívají k udržitelnosti.Klady: Recyklovatelné, i když méně často zpracovávané kvůli vyšším nákladům spojeným s recyklací titanu.
AplikaceKlady: Všestranný; díky příznivým vlastnostem se používá v automobilovém a leteckém průmyslu, ve stavebnictví a při výrobě obalů.Klady: Speciální aplikace; kritické v leteckém a zdravotnickém průmyslu a v odvětvích s vysokým výkonem, kde je důležitá pevnost a trvanlivost.
Tepelná odolnostNevýhody: Nižší bod tání (~660 °C); při zvýšených teplotách se může deformovat, což omezuje použití při vysokých teplotách.Klady: Vysoký bod tání (~1 668 °C); výjimečně dobré vlastnosti v extrémních tepelných podmínkách.

Jak si vybrat mezi titanem a hliníkem?

Pro posouzení vhodnosti dvou kovů, tj. titanu nebo hliníku, pro zamýšlené použití je třeba vzít v úvahu několik technických faktorů, jak je uvedeno níže. Titan má vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, vynikající odolnost proti korozi, zejména v náročných podmínkách, a používá se ve vysoce výkonných dílech; je však poměrně drahý s průměrnou cenou mezi $10 a $30 za libru.

Hliník naproti tomu stojí mezi $1,4 a $2 za libru, má dobrou obrobitelnost a tepelnou vodivost a je ideální pro velkovýrobu a pro oblasti, kde je hmotnost hlavním problémem. Je třeba také zahrnout náklady na zpracování, protože titan potřebuje čas a peníze na obrábění, zatímco hliník lze vyrobit rychleji a levněji. V dlouhodobém horizontu bude možné tyto faktory, zejména náklady, a také požadavky aplikace řádně posoudit, podle čehož bude proveden správný výběr materiálu.

Existuje spousta Čína tlakové lití společnosti, které vyrábějí hliníkové díly pro tlakové lití a prodávají je do celého světa, takže hliník bude obvykle populárnější ve většině průmyslových odvětví, samozřejmě některá průmyslová odvětví musí používat titanovou matrici.

Závěr

Závěrem lze říci, že rozhodnutí o tom, který z těchto dvou kovů použít při vypracovávání stavebního projektu, závisí na specifikacích vašeho projektu. Vzhledem k vyšším nákladům ve srovnání s ostatními kovy a obtížně obrobitelným vlastnostem však titan nachází své uplatnění v letectví a zdravotnictví díky své mimořádné pevnosti, odolnosti proti korozi a opotřebení. Zatímco hliník je oblíbený díky své lehkosti, snadnému zpracování a relativně levnému materiálu, který může oslovit téměř všechna odvětví, jako je automobilový průmysl a stavebnictví. A konečně, znalost silných a slabých stránek a nákladů jednotlivých typů materiálů umožní inženýrům a konstruktérům přijít s nejlepším rozhodnutím v závislosti na cílech projektu a provozu.

Často kladené technické dotazy

Q1. Jaké jsou hlavní rozdíly v pevnosti titanu a hliníku?

Titan má pevnost v tahu mezi 434 a 1400 MPa, zatímco hliník má pevnost v tahu mezi 90 a 700 MPa, proto je titan vhodnější pro vysoké namáhání.

Q2. Který materiál, titan vs. hliník, má lepší odolnost proti korozi?

Titan je užitečnější v korozivních podmínkách, protože vytváří oxidovou vrstvu, zatímco hliník má jen mírnou korozi a za určitých okolností se může propadnout.

Q3. Jakou roli hraje hmotnost při rozhodování mezi slitinou hliníku a titanu?

Hliník je mnohem lehčí (hustota ~2,7 g/cm³), což jej předurčuje k použití v aplikacích citlivých na hmotnost, zatímco hustota titanu ~4,5 g/cm³ mu dává vyšší pevnost, a proto lze jeho hmotnost vysvětlit vysoce výkonnými aplikacemi.

Q4. Jak ovlivňují náklady na obrábění titanové slitiny hliníku?

Hliník se obrábí snadněji a levněji než titan, který vyžaduje specifické nástroje a postupy, a tím i vysoké náklady na práci a zpracování.

Q5. V jakém odvětví se jednotlivé kovy převážně používají? Titan je široce používán v leteckém průmyslu, zdravotnictví, automobilovém průmyslu atd. a hliník se používá v automobilovém průmyslu, stavebnictví, obalovém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích díky své nízké ceně a použití.

/0 Komentáře/přidal
, ,

Průvodce návrhem a výrobou forem pro tlakové lití

Tlakové lití

Často potřebujeme kovové díly různých tvarů. Používáme je v autech, domech, strojích a dalších infrastrukturách. Přemýšleli jste, jak je možné vyrobit tak detailní tvar? Odlévací forma technologie způsobily revoluci v našich životech. Pomocí této metody můžete vytvářet složité tvary a vzory. Tlakové lití dílů do forem je široce rozšířené v široké škále aplikací.

V tomto článku se dozvíme několik základních informací o formách pro tlakové lití. Kromě toho bude vynikajícím průvodcem pro ty, kteří hledají nejlepší služby v oblasti tlakového lití. Dozvíte se, jak slévárny vyrábějí formy pro tlakové lití. Takže se pohodlně usaďte a důkladně si přečtěte tento článek.

formy pro tlakové lití

Přehled tlakového lití

Tlakové lití je známý typ procesu odlévání kovů. Jak již název napovídá, při této metodě se obvykle používají specifické matrice. Tvar konečného kovového dílu závisí na tvaru matric. Ačkoli existují různé typy tlakového lití, základní technologie je pro všechny stejná. Materiálem používaným pro výrobu těchto forem je kalená nástrojová ocel.

Tlakové lití má dlouhou historii. Tuto technologii vynalezli lidé v roce 1838. V počátcích se používala pouze pro tiskařské účely. Později, s rozvojem technologií, se lidé obvykle naučili používat tuto metodu k vytváření různých složitých kovových dílů. Tlakové lití nabízí několik výhod.

  • Tlakové lití obvykle nabízí vysokou efektivitu výroby. Tato část je relativně rychlejší než jiné procesy odlévání do trvalých forem. Díky tomu můžete vytvořit stovky kovových dílů za kratší dobu.
  • Díly pro tlakové lití se obvykle dodávají s hladkým povrchem. U kovových dílů HPDC je to zřejmější. V důsledku toho nemusíte potřebovat další služby obrábění.
  • Metoda tlakového lití je univerzální. Obecně se používá pro mnoho kovů, včetně hliníku, zinku a hořčíku.
  • Protože je tato metoda rychlá, snižuje obecně výrobní náklady. I když může být výroba raznic nákladná, z dlouhodobého hlediska je tato metoda levnější.
  • Tlakové odlévání dílů forem je široce rozšířeno v mnoha průmyslových odvětvích. Touto metodou se vyrábí motor, převodovka a konstrukční díly automobilu. Podobné aplikace můžete najít i v jiných odvětvích.

Různé typy tlakového lití

Tlakové lití má obvykle šest hlavních typů, z nichž každý má své vlastní výhody. Každý typ je vhodný pro konkrétní aplikace. Podívejme se na jejich konkrétní technologie a použití ve výrobcích.

Typ #1 HPDC (vysokotlaké tlakové lití)

Jak již název napovídá, tato metoda tlakového lití vyžaduje vysoký tlak. Tento vysokotlaké lití technicky tlačí roztavený kov do každého rohu formy. Díky tomu lze získat velmi přesné kovové díly.

V automobilovém průmyslu se bloky motorů a odlitky převodovek vyrábějí z vysoce kvalitních hliníkových dílů HPDC. Ve zdravotnictví stojí za zmínku různá zařízení a infuzní pumpy. Kromě toho mnoho leteckých komponentů také potřebuje kovové odlitky HPDC.

Typ #2 LPDC (nízkotlaké tlakové lití)

Tato metoda tlakového lití je pravým opakem metody HPDC. Zahrnuje nízký tlak, obvykle v rozmezí 2 až 15 psi. Proces je téměř podobný, ale je obecně pomalejší než HPDC. Protože je pomalý, můžete snadno kontrolovat pohyb roztaveného kovu.

Kovové díly LPDC jsou široce rozšířené pro kola automobilů, hlavy válců a systémy zavěšení.

Typ #3 Gravitační tlakové lití

Tato metoda tlakového lití využívá gravitační sílu k naplnění formy roztaveným kovem. Při tomto procesu se roztavený kov obvykle nalévá do formy shora a kapalina stéká dolů. Je jednoduchá a levná, protože nepotřebuje další síly.

Na stránkách gravitační tlakové lití metoda je rozšířená při výrobě potrubních tvarovek a různého nádobí.

Vakuové lití typu #4

Jak již název napovídá, tato metoda lití zahrnuje vytvoření vakuového prostředí. To se provádí před vložením roztaveného kovu. Díky tomu nedochází k vadám odlitku způsobeným zachyceným plynem uvnitř.

Vakuové lití je vhodné pro výrobu jemných součástí. Za zmínku stojí například elektronické odlitky, letecké díly a některé automobilové díly.

Typ #5 Squeeze Die Casting

Tlakové lití kombinuje lití a kování. Po vstříknutí roztaveného kovu do formy se při tuhnutí vyvíjí vysoký tlak. Tlak při lisování snižuje především porézní vady.

Lisování pod tlakem je velmi oblíbené díky vysoké pevnosti a hustotě kovových dílů. Běžnými příklady jsou díly zavěšení, konzoly a některé stavební součásti.

Typ #6 Semi Solid Die Casting

Tento proces rovněž kombinuje odlévání a kování. Jediným rozdílem je, že se při něm používají polotuhé kovy. Vypadá jako kašovitá konzistence. SMDC je velmi oblíbený pro výrobu mnoha automobilových dílů, elektronických krytů a lékařských přístrojů. přejít na stránku semi solid aluminum die casting a dozvíte se více.

Co je to forma pro tlakové lití?

Nástroj používaný při metodě tlakového lití se obecně nazývá forma pro tlakové lití. Lidově se mu také říká nástroj pro tlakové lití. Proces výroby tohoto nástroje se nazývá tlakové lití.

Definice říká, že forma pro tlakové lití je jedinečný nástroj používaný v procesu tlakového lití. Jejím hlavním účelem je tvarovat roztavený kov do požadovaných forem. Ve většině případů se obvykle dodávají se dvěma polovinami: pevnou a pohyblivou polovinou formy.

Když se obě poloviny uzavřou, vytvoří uvnitř dutinu, která kopíruje požadovaný tvar dílu. Vysoce kvalitní forma pro tlakové lití je nezbytné pro zajištění nejvyšší přesnosti hotových kovových dílů. Existuje však několik složek:

Dutina formy

Dutý prostor uvnitř formy je obecně dutina formy. Ta vlastně udává tvar a velikost konečného kovového dílu. Do této dutiny se vstřikuje roztavený kov a tuhne, aby získal požadovaný tvar. Všimněte si, že při výrobě této dutiny musíte zajistit vysokou přesnost.

Forma pro tlakové lití jádrových kolíků

Další důležitou součástí formy pro tlakové lití je jádro. Vytváří prvky v odlitku, jako jsou otvory nebo prohlubně. Vytváří především složité geometrie uvnitř kovového dílu. V závislosti na požadavcích jej však můžete vyrobit z písku nebo kovu. Mějte na paměti, že toto jádro musí během provozu odolávat vysokému tlaku a teplotě.

Vyhazovací kolíky

Jak již název napovídá, tyto čepy v podstatě vysouvají pohyblivou polovinu odlitku z pevné formy. Během procesu návrhu je konstruktéři pečlivě umisťují tam, kde mohou působit rovnoměrným tlakem. Správný návrh vždy zajistí, že nedojde k poškození dílu.

Systém Runner

Vtokový kanál obvykle vede roztavený kov do dutiny formy. Skládá se z několika drah, které vedou do různých částí formy. Správná konstrukce vtokového systému má zásadní význam pro rovnoměrné rozložení roztaveného kovu. Vhodný systém vtokového ústrojí celkově výrazně snižuje výskyt vad.

Systém přelévání

Přepadový systém shromažďuje přebytečný roztavený kov během vstřikování. Systém tak může zabránit vzniku vad způsobených zachyceným vzduchem. Upozorňujeme, že tento systém nemusí být u některých forem pro tlakové lití přítomen.

Ostatní

Prvky jako šrouby a čepy drží systém tlakově litých forem pohromadě. Tyto díly musí být pevné a pečlivě opracované. Metoda tlakového lití vyžaduje vysoký tlak, tlak plynu a teplo. Výběr správných materiálů je zásadní pro udržení těchto dílů v dobrém stavu.

Materiál formy pro tlakové lití: Kalená nástrojová ocel

Kalená nástrojová ocel je obecný typ oceli. Má různé jakosti vhodné pro konkrétní použití. Vysoké tvrdosti a pevnosti oceli lze dosáhnout metodou tepelného zpracování. Proč jsou však tyto nástrojové oceli tak oblíbené?

Zaprvé mají vysokou odolnost proti opotřebení. Za druhé, díky své houževnatosti jsou obvykle ideální pro mnoho obráběcích prací. Zatřetí poskytují také stabilní rozměry. A konečně, což je nejdůležitější, odolávají extrémnímu teplu. Jak víte, tato vlastnost je pro práce spojené s tlakovým litím klíčová.

Kalená nástrojová ocel má pět různých skupin. Každá skupina je ideální pro jedinečné aplikace.

Materiál formy pro tlakové lití za studena

Při výrobě forem pro tlakové lití jsou široce rozšířeny následující čtyři třídy.

TřídaUhlíkManganKřemíkChromNiklMolybdenVanad
O61.45%1.00%1.00%––0.8-1.4%–
A31.25%0.50%–5.00%0.30%0.9-1.4%0.8-1.4%
A60.70%1.8-2.5%–0.9-1.2%0.30%0.9-1.4%–
D21.50%0.45%0.30%11.0-13.0%–0.90%1.00%

zařízení pro lití pod tlakem

Materiály forem pro tlakové lití za tepla

Jak již název napovídá, tyto materiály jsou při odlévání vystaveny vysokým teplotám. Jsou ideální pro formy pro tlakové lití HPDC. Existují různé stupně: Třídy H1 až H13 jsou obvykle slitiny na bázi chromu. Naproti tomu slitiny na bázi wolframu jsou od H20 do H39 a slitiny na bázi molybdenu jsou od H40 do H59.

Ostatní typy

Existují i další typy ocelí pro tlakové lití. Za zmínku stojí SKD61, 8407, DIN 1.2343, 2083 a 8418. Tyto oceli nabízejí specifické vlastnosti. Jak víte, metody tlakového lití mají různé typy. Proto se na základě těchto typů liší i materiály.

Tři běžné typy forem pro tlakové lití

Obecně můžeme formy rozdělit na tři typy podle počtu dutin. Tato různorodost vzniká především z důvodu specifických potřeb. Různá provedení dutin umožňují výrobcům forem pro tlakové lití rychlou výrobu dílů.

Typ #1 Jednokotoučové matrice

Jak již název napovídá, tyto formy pro tlakové lití mají jednu dutinu. Pomocí těchto forem lze vyrobit jeden kovový díl za cyklus. Lidé tyto formy hojně využívají pro jednoduché a nízkoobjemové zakázky.

Použití těchto raznic usnadňuje konstrukci, což je jejich hlavní výhoda. Rychlost výstupu je však pomalejší než u vícedutinových raznic.

Typ #2 Vícedutinový lis

Vícedutinové raznice mají více dutin. Pomocí těchto zápustek můžete vyrobit více kovových dílů za cyklus. To znamená, že můžete vyrobit více výrobků než v případě jednoúsekových forem. Proto jsou vícedutinové zápustky ideální pro velkoobjemové zakázky.

Nejlepší na těchto raznicích je, že nabízejí nižší výrobní náklady. Obvykle však mají složitý design.

Typ #3 Rodina plísní

U vícedutinových lisovacích forem najdete stejnou konstrukci dutiny, ale vícekrát. V jednom cyklu můžete zpravidla vytvořit více kovových dílů. V rodinných formách se však tyto konstrukce liší. V jistém smyslu jsou tedy všechny rodinné formy vícedutinové, ale všechny vícedutinové formy nejsou rodinné formy.

Hliníková tlakově litá forma: Trendy na trhu

Trh s hliníkovými tlakově litými formami v roce 2024 výrazně poroste. Podle společnosti Persistence Market Research měl tento trh v roce 2023 hodnotu $301,3 mil. V budoucnu se očekává, že toto odvětví bude stabilně růst tempem 4,8% každý rok. Odborníci očekávají, že v roce 2033 dosáhne tento trh až $481,6 milionu.

Jak se vyrábějí formy pro tlakové lití?

V předchozí části jsme stručně probrali různé metody tlakového lití a typy forem nebo nástrojů. V této části se obecně zaměříme na způsob jejich výroby. S postupem krok za krokem budete seznámeni v každé továrně na tlakové lití. Budete tedy znát každý krok výroby forem, kdykoli plánujete vyrobit jedinečné kovové díly. To je pro zakázkovou výrobu kovových dílů skutečně důležité.

Krok #1 Návrh formy

Tento krok je pravděpodobně jedním z nejdůležitějších aspektů celého procesu. Zde se rozhodnete, jak si přejete, aby váš kovový díl vypadal, a jaké kroky budou při jeho výrobě provedeny. V závislosti na konstrukci dílu je třeba také správně zvolit typ metody tlakového lití.

V tomto případě jsou zásadní dva parametry: rozměrová analýza a geometrické hledisko. Rozměrový pohled vás informuje o tom, kolik dutin má váš kovový díl. Který z typů forem s jednou nebo více dutinami nebo rodinou forem je požadován? Tento návrh vám také usnadní určení tlaku a objemu odlitku.

Geometrické zobrazení, které vás informuje o míře komplikovanosti kovového dílu a o plánu, jak jej otevřít a vysunout. Je však velmi důležité si uvědomit, jaký druh dělicí čáry je zde použit. Musíte zajistit, aby se tato dělicí čára shodovala se směrem otevírání formy.

Stejně tak společnost zabývající se tlakovým litím zohledňuje v tomto kroku i další důležité aspekty. O těch se stručně zmíníme v následující části.

Krok #2 Výběr materiálu

Při metodě tlakového lití se obvykle mění tlak a teplota. Proto je třeba zvolit materiál, který je s těmito situacemi vysoce kompatibilní. Obecně zde konstruktéři používají různé typy nástrojových ocelí. V předchozí části jsme se těmito nástrojovými ocelemi podrobně zabývali.

Krok #3 Obrábění formy

Jakmile máte hotový návrh a materiály, musíte naplánovat, jak odlévací formu vytvarovat. V tomto případě hrají zásadní roli různé metody obrábění. Konstruktéři dávají při výrobě forem pro tlakové lití přednost CNC strojům.

Jak víte, CNC obrábění nabízí výjimečnou přesnost. Technicky lze dosáhnout tolerance až 0,01 mm. K dispozici máte možnosti jako CNC frézování, vrtání, soustružení, vyvrtávání a další.

Krok #4 Tepelné zpracování

Při výrobě forem pro tlakové lití jsou velmi důležité různé tepelné úpravy. Tento krok výrazně zvyšuje pevnost a odolnost obrobených dílů. Kromě toho tento proces zvyšuje odolnost formy proti opotřebení.

Mezi běžné metody tepelného zpracování patří kalení, popouštění, žíhání a uvolňování napětí. Tyto metody obvykle zajišťují dobrou funkčnost formy pro tlakové lití během lití pod tlakem.

Krok #5 Dokončovací práce

Po tepelném zpracování je třeba novou formu pro tlakový odlitek dokončit. Tyto kroky jsou zásadní pro zajištění hladkého povrchu a přesných rozměrů.

Mezi dokončovací techniky může patřit leštění, broušení a pískování. Hlavním účelem všech těchto technik je dodat dílům tlakového lití hladší a lepší strukturu. Díky tomu mohou dosáhnout vysokých tolerancí.

Krok #6 Montáž v případě potřeby

V některých případech je nutné vyrobit odlitky z forem samostatně. Pokud je dílů mnoho, je třeba montáž vždy provádět pečlivě. Továrna na tlakové lití forem vždy kontroluje, zda je sestava správně seřazena.

Krok #7 Testování

Po provedení všech výše uvedených kroků výrobci tlakových forem tyto formy testují v laboratoři. Provádějí testy, aby se ujistili, že forma je v dobrém stavu a funguje správně. Tyto testy vám prozradí, že formy jsou vysoce kvalitní.

formy pro tlakové lití

Klíčové kroky při návrhu formy pro tlakové lití

Jak bylo uvedeno v minulé části, při návrhu formy pro tlakové lití se zvažuje několik klíčových faktorů. V této části se budeme zabývat především těmito faktory a zjistíme, proč jsou při výrobě tlakových forem klíčové.

Skutečný design dílu

Před výrobou formy pro tlakové lití konstruktéři vytvoří samotný díl. K této práci používají různé 2D a 3D kreslicí programy. Ve většině továren na výrobu forem pro tlakové lití používají grafici obvykle SolidWorks nebo AutoCAD.

Při vizuálním testování potřebujete 2D modely. Konstruktéři používají tento výkres ke kontrole rozměrů po každé fázi výroby. Dobře navržený díl poskytuje vysoce kvalitní výsledky. Kdykoli tedy spolupracujete s výrobcem, ujistěte se, že má tyto plány k dispozici, než začne výrobek vyrábět.

Typ vstřikování pod tlakem

To je velmi důležitý faktor při výběru forma na tlakové lití. Obvykle mění kvalitu, pevnost a povrchovou úpravu hotového dílu.

Na základě této injekce existuje šest různých typů: HPDC, LPDC, Vacuum a další.

Při navrhování typu vstřikování je třeba vzít v úvahu několik faktorů. Za prvé, s jakým typem kovu pracujete? Za druhé, zvážili jste dělící čáry, geometrické pohledy a konstrukční detaily? Za třetí, jakou očekáváte rychlost výroby?

Pokud použijete správný typ vstřikování, forma se vždy správně vyplní a vady odlitku budou méně časté. Správný výběr také výrazně zkrátí dobu cyklu. Obecně lze dosáhnout velmi dobrého výkonu.

Design brány a běžce

Brána a vtoková dráha vedou roztavený kov do formy pro tlakové lití a obvykle řídí tok kapaliny. Správná konstrukce zajišťuje plynulé a účinné plnění a omezuje různé typy vad odlitků.

Při navrhování brány a pojezdové dráhy zohledněte její velikost, umístění a tvar. Brána musí být umístěna na správném místě, aby se minimalizovaly turbulence.

Konstrukce základny formy pro tlakové lití

Základna formy obvykle podpírá a vyrovnává všechny části formy. Při navrhování se ujistěte, že jste vytvořili robustní konstrukci. Zajišťuje celkovou stabilitu systému.

Zde byste měli zvážit materiál a teplotu. Základna formy musí odolat vysokému tlaku a teplotě. Měli byste také zkontrolovat správné zarovnání a uložení.

Chladicí systém

Chladicí systém pomáhá formě ztuhnout roztavený kov. Správný chladicí systém obvykle zvyšuje rychlost výroby a kvalitu dílů. Nevhodné chlazení však může způsobit různé vady odlitků. Proto při návrhu formy zajistěte vhodný chladicí systém.

Existují různé druhy chladicích systémů. Lidé často používají vodní potrubí a chladicí vložky. Chladicí zátky se skvěle hodí na místa, která je třeba rychle ochladit. Při návrhu chladicího systému formy se snažte vyrovnávat teplo v celé formě.

Odvzdušňovací a vyhazovací systém

Ventilační a vyhazovací systém odstraňuje z formy především zachycený vzduch. Zachycený vzduch může být buď vytvořen formou, nebo tam může být před vstřikováním.

Při navrhování formy umístěte větrací otvory na vyvýšená místa. V tomto případě můžete použít tenké průduchy, abyste se vyhnuli otřepům. Také vyhazovací kolíky umístěte na správné místo, aby nedošlo k jejich poškození.

Všimněte si, že účinné odvzdušňovací a vyhazovací systémy obvykle zlepšují kvalitu dílů. Celkově zkracuje dobu cyklu a snižuje efektivitu výroby.

Simulace

Po zvážení všech výše uvedených faktorů vám simulace ukáže přesně to, co jste navrhli. Simulace vám mohou pomoci najít nedostatky a problémy s tokem kovu. Výrobci tlakových forem obvykle používají software, jako jsou MAGMASOFT, ProCAST a Flow-3D.

Často kladené otázky

Jaké kovy se používají při tlakovém lití?

Při tlakovém lití se běžně používají hliník, zinek, hořčík, olovo, cín a měď. Tyto kovy jsou oblíbené díky své nízké teplotě tání. Kromě toho nabízejí také vynikající odlévací vlastnosti, pevnost a trvanlivost. Ze všech těchto kovů je nejoblíbenější hliník. Je lehký a má vynikající poměr pevnosti k hmotnosti.

Je 4140 nástrojová ocel?

Ano, ocel LSS 4140 je typ nástrojové oceli. Tato slitina má vynikající tvrdost, pevnost a odolnost proti opotřebení. Je to vynikající nástrojová ocel pro většinu obráběcích prací. Konkrétněji můžete najít její využití v různých rotačních součástech. Za zmínku stojí například nápravy, hnací hřídele, ozubená kola a vřetena.

Jaký druh oceli se používá pro tlakové lití?

Druh oceli se liší především podle typu metody tlakového lití. U forem pro tlakové lití HPDC převažují nástrojové oceli řady H. Naproti tomu pro úlohy LPDC nebo obrábění za studena jsou známé nástrojové oceli řady O, A a D. Existují také některé speciální jakosti, jako SKD61, 8407 a 8418.

Souhrn

Tlakové lití má zásadní význam pro výrobu mnoha složitých kovových dílů. Díly odlévané pod tlakem lze vytvářet různými metodami. HPDC a LPDC jsou dvě nejběžnější metody, které využijete ve společnosti vyrábějící formy pro tlakové lití.

Formy pro tlakové lití mají tři typy: jednodutinové, vícedutinové a rodinné formy. Každý typ je vhodný pro specifické výrobní požadavky.

Sincere Tech patří mezi 10 nejlepších Výrobci forem v Číně která nabízí plastové vstřikovací formy, formy pro tlakové lití. Tato továrna na formy nabízí širokou škálu služeb v oblasti plastových forem a tlakového lití. Jejich zákaznický servis je také velmi rychlý. Neváhejte nás kontaktovat.

/0 Komentáře/přidal