, , , , , ,

Formování dvěma výstřely

dvoustřikové tvarování

 Zvládnutí lisování dvěma výstřely: Revoluce ve vstřikování plastů

Two Shot Molding neboli dvoustřikové vstřikování způsobilo revoluci ve světě vstřikování plastů. Tento pokročilý výrobní proces nabízí úroveň přesnosti a všestrannosti, která je nesrovnatelná s tradičními metodami vstřikování. V tomto obsáhlém průvodci pronikneme do složitostí vstřikování dvěma výstřely a prozkoumáme jeho procesy, aplikace, výhody a problémy. Ať už jste zkušený odborník v oboru, nebo zvědavý nováček, tento článek vám poskytne cenné informace o světě Two Shot Molding.

Lisování dvěma výstřely: Barevná řešení pro plastové výlisky

Lisování dvěma výstřely (nazývané také 2k forma, dvojité vstřikování) představují nákladově efektivní metodu výroby plastových dílů se dvěma nebo více barvami vstřikovanými současně, jako jsou například tlačítka ovládání rádia nebo čelní desky přístrojové desky.

Tvarování dvěma výstřely je relativně nová, rychle se rozvíjející technologie. Nahrazuje starší dvoufázové systémy a odstraňuje sekundární proces přidávání log, grafiky nebo textu. Nové počítačové technologie a pokročilé materiály podpořily růst dvoufázového procesu.

Při dvoufázovém procesu se do formy nejprve vstříkne materiál jedné barvy a poté se kolem první barvy nebo nad ní vstříkne druhá barva. Existují také vícebodové procesy pro díly s více než dvěma barvami.

vstřikování dvěma výstřely

vstřikování dvěma výstřely

Proces lisování dvěma výstřely

Formování dvěma nástřiky je vícestupňový proces, který zahrnuje vstřikování dvou různých materiálů do jedné formy, čímž vznikne hotový díl s více barvami nebo vlastnostmi. Pojďme si tento proces rozdělit na klíčové součásti:

  1. První výstřel: "První výstřel" při dvoufázovém vstřikování je klíčovým krokem v procesu dvoufázového vstřikování. Při tomto prvním vstřiku se do dutiny formy vstříkne primární materiál, obvykle tuhý termoplast, a vytvoří se základní struktura dílu.

    Zde je podrobnější pohled na fázi "První výstřel":

    1. Výběr materiálu: Výběr primárního materiálu je zásadní. Měl by mít požadované mechanické a strukturální vlastnosti požadované pro hotový díl. Tento materiál slouží jako jádro nebo podklad, na který se přidá druhý materiál.

    2. Příprava formy: Forma používaná při lisování dvou výstřelů je navržena tak, aby se do ní vešel jak "první výstřel", tak "druhý výstřel". Je nezbytné zajistit, aby byla forma vhodně připravena pro první vstřikování. To zahrnuje správné vyrovnání a upnutí, aby se zabránilo úniku materiálu.

    3. Vstřikování: Zvolený primární materiál se zahřeje na bod tání a poté se vstříkne do dutiny formy. Toto vstřikování se provádí přesně a zajišťuje, aby materiál rovnoměrně vyplnil dutinu formy a vytvořil primární strukturu dílu.

    4. Chlazení a tuhnutí: Po vstřikování se forma ochladí a primární materiál ztuhne. Doba a teplota chlazení jsou rozhodujícími faktory pro dosažení požadovaných vlastností materiálu a rozměrové přesnosti.

    5. Forma otevřená bez vysunutí: Po dostatečném ochlazení a ztuhnutí materiálu prvního výstřiku se forma otevře a strana jádra (pohyblivá polovina) se otočí o 180 stupňů, aby se připravil druhý výstřik. Tato část se nazývá "předforma" nebo "substrát".

    "První výstřel" připravuje půdu pro druhou injekci. Určuje strukturu jádra dílu, mechanické vlastnosti a oblasti, kam bude přidán druhý materiál. Přesnost a preciznost tohoto kroku jsou nezbytné pro zajištění úspěšného procesu vstřikování dvěma výstřely.

  2. Druhý výstřel: "Druhý výstřik" je druhým a posledním krokem v procesu dvouvýstřikového lisování. V této fázi se do formy vstřikuje jiný materiál nebo stejný materiál, ale jiné barvy, aby se doplnil nebo vylepšil díl vytvořený v "prvním výstřelu". "Druhý výstřik" dodá konečnému výrobku další barvy, textury, vlastnosti nebo rysy, čímž vznikne díl s více materiály nebo vlastnostmi v jediné formě.

    Zde je bližší pohled na fázi "Druhý výstřel":

    1. Výběr materiálu: Pro "druhý záběr" je vybrán jiný materiál, který doplňuje nebo kontrastuje s materiálem použitým v "prvním záběru". Volba materiálu závisí na požadovaných vlastnostech konečného dílu, jako je barva, struktura nebo další funkční vlastnosti.

    2. Příprava formy: Stejná forma použitá pro "první výstřel" se používá pro "druhý výstřel"." Vstřikování se dvěma výstřely včetně dvou forem dohromady tvoří formu se dvěma výstřely. Správné zarovnání a upnutí formy je rozhodující pro zajištění přesného vstřikování druhého materiálu a jeho účinného spojení s prvním materiálem.

    3. Vstřikování: Druhý materiál se zahřeje na teplotu tání a vstříkne se do dutiny formy. Toto vstřikování musí být přesné, aby materiál vyplnil určené oblasti formy a vytvořil požadované prvky nebo vlastnosti. Koordinace mezi "prvním výstřikem" a "druhým výstřikem" je rozhodující pro dosažení přesného rozložení a spojení materiálu.

    4. Chlazení a tuhnutí: Po vstříknutí "druhého výstřelu" se forma ochladí a druhý materiál ztuhne. Doba a teplota chlazení jsou pečlivě kontrolovány, aby bylo dosaženo požadovaných vlastností materiálu a zajištěno pevné spojení mezi prvním a druhým materiálem.

    5. Vyhazování: Jakmile materiál "Second Shot" vychladne a ztuhne, forma se otevře a hotový díl se vysune ze stroje. Konečný výrobek je nyní tvořen kombinací materiálu "First Shot" a materiálu "Second Shot", čímž vzniká díl z více materiálů a s více vlastnostmi.

    Vstřikování "Second Shot" zvyšuje komplexnost a všestrannost výrobního procesu a umožňuje vytvářet díly s různými barvami, texturami, funkčními vlastnostmi a dalšími vlastnostmi. Je nezbytné zajistit, aby materiály použité při vstřikování "First Shot" a "Second Shot" byly kompatibilní a aby byl proces vstřikování dobře kontrolován, aby bylo dosaženo požadované estetiky a vlastností konečného výrobku. Výsledkem je hotový díl, který může splňovat požadavky široké škály průmyslových odvětví, od automobilového průmyslu a spotřební elektroniky až po zdravotnické přístroje a další.

Vstřikovací stroje pro dvoubodové vstřikování

K efektivnímu provedení dvoustřikového vstřikování se používají specializované vstřikovací stroje. Tyto stroje mají dvě vstřikovací jednotky, které umožňují postupné vstřikování různých materiálů. Koordinace mezi oběma vstřikovacími jednotkami je klíčová pro dosažení přesných a konzistentních výsledků. Moderní stroje nabízejí sofistikované řídicí systémy, které zajišťují přesné rozložení materiálu a minimalizují množství odpadu.

Materiály používané při lisování dvěma výstřely

Výběr správných materiálů je důležitým aspektem dvoustřikového lisování. Výběr materiálů závisí na požadovaných vlastnostech konečného dílu. Mezi běžné kombinace materiálů patří:

  • Termoplast a TPE: Kombinací tuhého termoplastu s měkkým termoplastickým elastomerem (TPE) lze vytvořit díly s konstrukční pevností i pružností.

  • Dva termoplasty: Použitím dvou různých termoplastů lze získat díly s různými barvami, texturami nebo vlastnostmi.

  • Termoplast a overmold: Překrývání termoplastu s druhým materiálem může zlepšit přilnavost, estetiku nebo funkčnost.

  • Vícebarevné kombinace: U dílů vyžadujících složité vzory nebo barevné variace je běžnou volbou použití různých barevných termoplastů.

Výhody a přínosy dvoustřelového lisování

Proces Two Shot Molding nabízí několik výhod a předností, díky nimž je pro výrobce preferovanou volbou:

dvoustřelové tvarování

2k výlisek

Vylepšený design a estetika výrobku

Two Shot Molding umožňuje integrovat více materiálů, barev a textur do jednoho dílu. Tato všestrannost zvyšuje estetiku výrobku a možnosti designu, takže je ideální pro spotřební výrobky a složité součásti.

Úspora nákladů

Počáteční investice do zařízení Two Shot Molding může být sice vyšší, ale z dlouhodobého hlediska může tento proces vést k výrazným úsporám nákladů. Snižuje potřebu sekundárních procesů, jako je montáž a lepení, čímž minimalizuje náklady na pracovní sílu a materiál.

Zkrácení montážních kroků

Jak již bylo zmíněno, dvoubodové vstřikování eliminuje potřebu sekundárních montážních kroků, čímž zjednodušuje výrobu a snižuje riziko chyb. Tím se zefektivňuje výrobní proces a zrychluje se doba uvedení na trh.

Vylepšená kompatibilita materiálů

Kombinací materiálů s doplňkovými vlastnostmi nabízí Two Shot Molding výhodu lepší kompatibility materiálů. To je výhodné zejména v aplikacích, kde je třeba, aby různé materiály bez problémů spolupracovaly.

Úvahy o životním prostředí

Snížení množství odpadu je významným ekologickým přínosem technologie Two Shot Molding. Minimalizuje se odpad materiálu a nadbytečné obaly spojené s tradičními výrobními procesy, což přispívá k úsilí o udržitelnost.

Použití dvoustřelového lisování

Všestrannost dvoustřikového lisování se rozšiřuje do různých průmyslových odvětví:

Automobilový průmysl

V automobilovém průmyslu se dvoubodové vstřikování používá k výrobě dílů s funkčními i estetickými požadavky. Běžně se používá k vytváření povrchů zlepšujících přilnavost na volantech, řadicích pákách a obložení interiéru.

Spotřební elektronika

Spotřební elektronika využívá estetických výhod dvoustřikového lisování. Používá se k výrobě výrobků s vizuálně atraktivním designem a hmatovým komfortem, jako jsou pouzdra chytrých telefonů a tlačítka dálkových ovladačů.

Zdravotnické prostředky

Two Shot Molding zajišťuje přesnost a funkčnost požadovanou pro zdravotnické prostředky. Používá se při vytváření komponentů, jako jsou ergonomické chirurgické nástroje a zařízení pro podávání léků.

Balení

V obalovém průmyslu se dvoustřikové lisování používá při navrhování obalů se zabudovanými těsněními, úchyty nebo barevnými variacemi. To zjednodušuje proces balení a zvyšuje uživatelský komfort.

Ostatní odvětví

Formování dvěma výstřely se neomezuje pouze na výše uvedená odvětví. Nachází uplatnění v bezpočtu dalších odvětví, všude tam, kde je zapotřebí kombinace materiálů a složitých konstrukcí.

Výzvy a úvahy

Vstřikování dvěma vstřikovacími paprsky sice nabízí řadu výhod, ale zároveň přináší i některé problémy:

Konstrukce dílů a formy pro dvouvýstřelovou formu 

Návrh dílů a forem pro 2K vstřikování je zcela odlišný, protože lisovací stroj se liší od jednobarevných lisovacích strojů, existují dva vstřikovací stroje, které mají dvě trysky v jednom stroji, ale existují tři typy různých Vícesložkové vstřikování stroje (vertikální tryska, paralelní tryska, 45stupňová tryska), každý typ stroje potřebuje jinou konstrukci formy, před návrhem formy 2K musíte předem znát údaje o 2K lisovacím stroji, abyste věděli, jak navrhnout dvoubarevnou formu, můžete si stáhnout. Cech pro navrhování vícesložkových vstřikovacích forem níže uvedený dokument,

Dvoubarevné lišty

Dvoubarevné lišty

Výběr materiálu

Výběr správných materiálů je velmi důležitý. Kompatibilita a přilnavost mezi materiály jsou nejdůležitější, aby se předešlo vadám nebo selhání dílu, špatný materiál způsobí, že se věc zhorší.

Kontrola kvality a inspekce

Kontrola kvality je u dvoustřikového lisování ještě důležitější. Zajištění toho, aby každý díl splňoval požadované specifikace, vyžaduje přísné testování a kontrolní procesy.

Nákladové faktory

Počáteční investice do zařízení Two Shot Molding může být vyšší než do tradičních lisovacích strojů. Dlouhodobé úspory nákladů však často převáží počáteční kapitálové výdaje.

Případové studie a příklady

Prozkoumejme několik reálných příkladů případových studií a příkladů, které zdůrazňují všestrannost a efektivitu dvoustřelového lití v různých průmyslových odvětvích:

1. Automobilové řadicí páky:

  • Průmysl: Automobilový průmysl
  • Použití: Dvoustřelové lití se běžně používá k výrobě řadicích páček pro automobily. Tento proces zahrnuje použití tuhého termoplastu pro jádro rukojeti, který zajišťuje strukturální integritu, a měkkého termoplastického elastomeru (TPE) pro vnější vrstvu, která zajišťuje pohodlný a neklouzavý úchop.
  • Výhody: Tento přístup kombinuje odolnost s ergonomickým designem a vytváří řadicí páky, které jsou nejen vizuálně atraktivní, ale také pohodlné a funkční.

2. Rukojeti pro zdravotnické prostředky:

  • Průmysl: Lékařské stránky
  • Použití: Formování dvěma výstřely se používá k výrobě rukojetí pro různé lékařské nástroje, například chirurgické nástroje. První vstřik zahrnuje pevný materiál pro základní strukturu a druhý vstřik se skládá z jiného materiálu pro zlepšení úchopu a ergonomie.
  • Výhody: Výsledkem tohoto procesu jsou rukojeti, které chirurgům umožňují bezpečné uchopení při jemných zákrocích a zároveň zachovávají potřebnou strukturální integritu.

3. Pouzdra spotřební elektroniky:

  • Průmysl: Spotřební elektronika
  • Použití: V odvětví spotřební elektroniky se dvoustřikové lití používá k výrobě obalů chytrých telefonů a tabletů. První výstřik tvoří základní strukturu, zatímco druhý výstřik umožňuje integraci různých barev a textur, což elektronickým zařízením dodává prémiový a přizpůsobený vzhled.
  • Výhody: Two Shot Molding zvyšuje vizuální přitažlivost elektronických zařízení a umožňuje jim vyniknout na konkurenčním trhu.

4. Vícebarevná těsnění obalů:

  • Průmysl: Balení
  • Použití: Formování dvěma výstřely se používá k vytváření obalových komponent se zabudovanými těsněními, úchyty nebo barevnými variacemi. Například uzávěry pro nádoby na potraviny, které vyžadují jak funkci těsnění, tak odlišnou barvu pro označení značky.
  • Výhody: Tato aplikace zefektivňuje proces balení, snižuje počet montážních kroků a zlepšuje uživatelský komfort tím, že poskytuje bezpečné pečetě a možnosti značení v jediném výrobním kroku.

5. Obložení interiéru automobilů:

  • Průmysl: Automobilový průmysl
  • Použití: Two Shot Molding se podílí na výrobě prvků obložení interiéru automobilů, jako jsou kliky dveří a akcenty na palubní desce. Tento proces umožňuje kombinaci materiálů pro dosažení požadovaného estetického vzhledu a funkčnosti.
  • Výhody: Interiérové obložení vytvořené pomocí Two Shot Molding je nejen vizuálně atraktivní, ale také odolné a funkční, což zvyšuje celkovou kvalitu interiéru vozidla.

Tyto případové studie ukazují přizpůsobivost technologie Two Shot Molding v různých průmyslových odvětvích. Kombinací různých materiálů v jediném výrobním procesu umožňuje vytvářet díly se zvýšenou estetikou, lepší funkčností a nákladově efektivní výrobou. Ať už se jedná o automobilové komponenty, lékařské přístroje, spotřební elektroniku nebo obalová řešení, Two Shot Molding hraje i nadále klíčovou roli v moderní výrobě tím, že nabízí flexibilitu designu a efektivitu procesu.

Budoucí trendy a vývoj v oblasti dvoustřikového lisování

Dvoubodové vstřikování se neustále vyvíjí s novými technologiemi a průmyslovými trendy. Mezi klíčové trendy, které je třeba sledovat, patří:

Nové technologie

Pokrok ve vstřikovacích strojích a materiálech je hnací silou inovací v oblasti dvoustřikového vstřikování. Nové technologie nabízejí ještě přesnější kontrolu a efektivitu.

Iniciativy v oblasti udržitelnosti

Vzhledem k tomu, že svět klade stále větší důraz na udržitelnost, je technologie Two Shot Molding díky menšímu množství odpadu a efektivitě materiálu šetrná k životnímu prostředí.

Růst trhu a příležitosti

Očekává se, že růst dvoustřelového lisování bude pokračovat a otevře nové příležitosti v různých průmyslových odvětvích. Připravenost na využití těchto příležitostí je pro výrobce zásadní.

Závěr

Vstřikování plastů dvěma vstřiky si upevnilo své místo ve světě plastů, které mění pravidla hry. vstřikování plastů. Jeho schopnost vytvářet složité, vícemateriálové díly s přesností a hospodárností z něj činí cennou techniku pro výrobce v různých průmyslových odvětvích. S technologickým pokrokem a rostoucími obavami o životní prostředí je dvoustřikové lití připraveno hrát ještě významnější roli při utváření budoucnosti výroby. Ať už jde o zlepšení estetiky výrobků nebo zefektivnění výrobních procesů, Two Shot Molding je technika, kterou stojí za to prozkoumat a zvládnout ve světě moderní výroby.

Společnost SINCERE TECH poskytuje dvoustřikové lisování a zakázkové lisování plastů. vstřikovací formy & vstřikování plastů pro všechna průmyslová odvětví. Naše nejmodernější zařízení na výrobu forem a vstřikovací stroje zahrnují řadu zpracovatelských a dokončovacích zařízení pro výrobu plastových forem a dílů z mnoha typů průmyslových odvětví, včetně složitých speciálních vstřikovacích forem, jako jsou např:

2-K Mold, vícesložková vstřikovací forma Design Guild Line

Pokud máte nový projekt a chcete znát nejlepší výrobní postup a řešení? Pošlete nám e-mail na adresu info@plasticmold.net. pokud se chcete dozvědět více podrobností o našich výhodách, přejděte prosím na naši domovskou stránku. https://plasticmold.net/.

/přidal
, , , ,

Plastové formy a jejich údržba

plastové formy

Musíte vědět, jak vyřešit problém s formou, údržbou plastových forem, opravou plastových forem, pokud provozujete společnost zabývající se vstřikováním plastů, je důležitá údržba forem.

Forma, nepostradatelná v moderním průmyslovém rozvoji a zlepšování technologické úrovně, je jedním z druhů široce používaných technologických zařízení ve středním období průmyslové výroby. Podle statistik se lisování podílí na hrubém obrábění průmyslových dílů 75% a na přesném obrábění 50%. Formy lze klasifikovat jako formy pro lisování za studena, vstřikovací formy (nebo formy pro vstřikování plastů), formy pro tlakové lití, gumové formy atd.plastové formy

1. Zavedení vstřikovací formy

1.1 Rozsah použití:

Vstřikovací forma je vhodná pro termoplasty, jako je ABS, PP, PC, POM atd., zatímco pryžová forma je vhodná pro termosetové plasty, jako je fenolický plast, epoxidový plast atd.

1.1.1 Klasifikace vstřikovacích forem:

Podle struktury: dvouplášťová forma, tříplášťová forma

Podle typu brány: forma s okrajovou bránou, forma s kolíkovou bránou, horká forma

1.1.2 Struktura vstřikovací formy

A. Lisování dílů/komponentů: obvykle se nazývají dutina a jádro, které jsou nejbližší částí plastových výrobků.

B. Systém podávání/odlévání: Běžec pro tok roztaveného plastu z trysky do dutiny. Klasifikuje se jako hlavní kanál, vedlejší kanál, kanálová šoupátka, studená strusková jímka atd.

C. Systém vedení/vedení: Systém, který určuje relativní polohu dutiny a jádra při upínání/uzavírání formy, je obvykle tvořen vodicím kolíkem a vodicím pouzdrem. vyhazovací desky je rovněž třeba polohovat pomocí vodicího kolíku a vodicího pouzdra.

D. Struktura odlévání: Jedná se o konstrukci, která vyhazuje plastový díl z formy. Obvykle se skládá z vyhazovacího čepu, vyhazovací desky/odstřihovací desky, vyhazovacího pouzdra atd.

E. Systém úpravy teploty: Chladicí voda musí být instalována v místě dutiny i jádra, aby splňovala požadavek na teplotu formy v průběhu výroby. proces vstřikování.

F. Boční dělící čára a boční akce: Sklouznutí by mělo být použito v případě, že je na konstrukci výrobku podříznutá struktura, tj. struktura, která není v souladu se směrem odformování. Obvykle je tvořena skluzem, zvedákem, volným jádrem atd.

G. Odvětrávací systém: Skládá se ze dvou forem: odvzdušňovací drážky a mezery mezi součástmi formy. Pro odvod vzduchu v dutině a plynu vznikajícího při lisování se odvzdušňovací drážka obvykle umisťuje na dělící čáru, přičemž zásada je navrhnout co největší odvzdušňovací drážku v souladu s plynulým přeléváním a oplechováním. Mezitím vkládací kolík, vyhazovací kolík a vložka formy odvádějí vzduch mezerami mezi součástmi formy.

výrobce plastových forem

2. Opravy plastových forem

Oprava formy je nutná v případech normálního nebo abnormálního otěru a různých abnormálních jevů, které se vyskytly během výroby. výroba plastových výlisků.

2.1 Příprava pro moldmastera (formmakera)

A. Ujasněte si, do jaké míry je forma poškozena;

B. Vypracujte plán oprav podle poškozeného vzorku výlisku.

C. Přesné porozumění pro opravy, které je třeba provést: Opravy forem se obvykle provádějí bez výkresu se zásadou, že se nemění struktura a rozměry plastových dílů. Proto je předpokladem, aby náš technik přesně pochopil, kde a na jaký rozměr má být díl opraven.

2.2 DOS a DOS při montáži a demontáži formy

A. Znaková značka: Při demontáži vodicího čepu, vyhazovacího pouzdra, vyhazovacího čepu, vložky formy, bloku držáku atd. je třeba si jasně zapamatovat příslušnou značku v základně formy, aby byla zajištěna správná zpětná instalace formy, zejména u forem s požadavky na směrování. Při tomto postupu je třeba věnovat pozornost následujícím dvěma položkám:

  • Podepsaná značka je výhradní bez duplikace;
  • Na každé vložce formy by měla být odpovídajícím způsobem vyznačena značka.

B. Ochrana proti poškození: U dílů, které se snadno instalují, by měla být provedena ochrana proti poškození. Jinými slovy, díly nelze instalovat zpět s Nesprávná instalace;

C. Umístění: Vyjmuté díly by měly být uloženy v pořadí, zatímco šrouby, pružiny a O-kroužky by měly být uloženy v plastovém boxu.

D. Ochrana: U přesných dílů, jako je jádro formy, dutina apod., by měla být provedena ochranná opatření, aby nedošlo k jejich neopatrnému poškození lidmi.

2.3 DOS a DOS při opravě povrchu s plísňovou strukturou

A. Leštění: Před opravou by měla být provedena ochranná opatření pro povrchovou složku textury, pokud je nutné leštění plastových dílů s ulpíváním a škrábanci na formě. Je zakázáno leštit povrchovou plochu textury. Oprava vypnutí formy by měla být provedena, pokud není jistá pro výsledek opravy.

B. Svařovací linka: Při svařování na povrchu textury je třeba věnovat pozornost následujícím bodům:

  • Materiál svařovací tyče by měl odpovídat materiálu jádra formy;
  • Po svařování by mělo být provedeno popouštění;

C. Změna textury: Když je oprava formy dokončena a připravena k vyjmutí pro nové strukturování, moldmaker dobře ochránit plochu s texturou pokrytou papírem, označit místo pro vytvoření plochy s texturou a přiložit šablonu s texturou k formě. Po otexturování formy by měl výrobce formy pečlivě zkontrolovat otexturovanou plochu, aby byla zaručena dobrá kvalita, a poté nainstalovat formu zpět.

Pokud si není jistý výsledkem opravy, měl by být nejprve proveden test na plísně. Pokud je v pořádku, vyjměte formu a vytvořte strukturu.

3. Údržba plastových forem

Údržba plastových forem je důležitější než oprava plísní. Čím častěji by se formy opravovaly, tím kratší by byla jejich životnost. A naopak.

3.1 Nutnost údržby forem

  • Zachovejte normální pohyb formy a zabraňte zbytečnému odírání pohyblivých částí;
  • Udržujte formu v normální provozní životnosti;
  • Snížení kontaminace olejem při výrobě.

3.2 Klasifikace údržby forem

  • Běžná údržba plísní;
  • Plánovaná údržba formy;
  • Údržba vzhledu formy.

3.3 Položky pro údržbu plastových forem

a. Běžná údržba:

  • Olejová náplň pohyblivých částí, jako je vyhazovací čep, šoupátko, vodicí čep a vyhazovací pouzdro;
  • Čištění povrchu forem;údržba plastových forem
  • Bagrování chladicího kanálu;

b. Plánovaná údržba v návaznosti na výše uvedené položky;

  • Čištění odvzdušňovací štěrbiny. Přidejte odvzdušňovací štěrbinu v místech zachycení vzduchu a umístěte vypálenou značku;
  • Oprava poškozených a opotřebovaných míst;

c. Údržba vzhledu:

  • Proveďte nátěr vnější strany základny formy, abyste zabránili rezavění;
  • Po vypuštění/vypnutí formy by měla být dutina natřena olejem/mazivem proti korozi.
  • Forma by měla být při skladování těsně uzavřena, aby se do jejího jádra nedostal prach.

3.4 Dávkování a nedoporučení pro údržbu plísní

a. U pohyblivých částí je nutné při běžné údržbě doplnit olej;

b. Povrch formy musí být dostatečně čistý: Na straně P/L nesmí být nalepen papír se štítky. Neuzavírejte formu, když je výlisek přilepený na straně dutiny nebo jádra, vyčistěte zbytky plastu na pozici P/L.

c. Identifikace abnormálního stavu, Pokud se vyskytne abnormalita při vyhazování, velký hluk při otevírání a zavírání formy, měla by být provedena okamžitá oprava.

4. Bezpečnostní otázky při opravách a údržbě forem

Bezpečnost by měla být na prvním místě vždy a všude. Výjimkou nejsou ani opravy a údržba forem, při nichž dochází k těsnému kontaktu se stroji a ocelovým zařízením. Při tomto procesu je nutné věnovat otázkám bezpečnosti vysokou pozornost.

  • Před použitím si pečlivě prohlédněte, zda je závěsný kroužek v perfektním stavu.
  • Pracovník musí při obsluze stroje na výrobu forem nosit ochranné brýle, aby se vyhnul vlétnutí třísek do očí.
  • Pracovník musí během svařování nosit ochranný oděv a ochranné brýle.
  • Je zakázáno pracovat na dně formy.
  • Vstřikovací stroj musí být v zastaveném stavu a před uvedením do provozu na něm musí být zavěšen výrobní štítek.
/přidal
, , , , , , , , , , , , , , ,

Služba vstřikování plastů

plastové vstřikovací formy

Hledáte službu vstřikování plastů?

Kontaktujte nás a získejte cenovou nabídku, jsme zakázkový výrobce vstřikovacích forem v Číně, který nabízí služby vstřikování plastů.

Vynikající kvalita našich plastové formy a lisované díly, spolu s našimi zkušenostmi a výkonností našich služeb nám dnes zajišťují vysoké mezinárodní uznání. Společnost se totiž specializuje na mezinárodní obchod a má zákazníky po celém světě. Společnost SINCERE TECH má velmi vysoké standardy kontroly kvality a vždy provádí dlouhé testy, aby se ujistila, že naše Služba vstřikování plastů splňuje všechna očekávání našich zákazníků. Věříme, že kvalita společnosti a jejích výrobků se pozná až časem, a proto bychom rádi s našimi zákazníky budovali silná a dlouhodobá partnerství.

Co je proces vstřikování plastů?

Vstřikování plastů je výrobní proces, při kterém se roztavený plast vstřikuje do formy a poté se ochladí, aby vznikl pevný díl. Forma je vytvořena z kovového nebo plastového nástroje (1.2344, H13, NDK80 atd.) a je obvykle vyrobena ze dvou polovin, které jsou k sobě upnuty. Plastový materiál se zahřeje v sudu a poté se pod vysokým tlakem vtlačí do formy, kde se ochladí a ztuhne do požadovaného tvaru. Tento proces se používá k výrobě velkého množství stejných dílů s vysokou přesností a opakovatelností.

Kdy potřebujete službu vstřikování plastů?

Službu vstřikování plastů můžete potřebovat, pokud potřebujete hromadnou výrobu plastových dílů s konstantní kvalitou a vysokou přesností. Tento proces je ideální pro výrobu velkého množství stejného dílu, protože forma může být použita vícekrát k výrobě stejných kusů. Kromě toho je vstřikování plastů vhodné pro výrobu složitých a komplikovaných tvarů, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami. Tento proces se často používá v různých průmyslových odvětvích, například v automobilovém průmyslu, výrobě spotřebního zboží, zdravotnických přístrojů a elektroniky.

služba vstřikování plastů

služby lisování plastů

Výhody služby vstřikování plastů

Mezi výhody služby vstřikování plastů patří:

  1. Velkosériová výroba: Vstřikování plastů je ideální pro velkosériovou výrobu stejných dílů, protože formu lze použít vícekrát.
  2. Konzistentní kvalita: Proces je vysoce opakovatelný, což vede ke konzistentní kvalitě vyráběných dílů.
  3. Složité tvary: Vstřikování plastů lze vyrábět složité a komplikované tvary, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami.
  4. Flexibilita materiálu: Při vstřikování lze použít širokou škálu plastových materiálů, včetně termoplastů, termosetů a elastomerů.
  5. Nákladově efektivní: Tento proces je účinný a nákladově efektivní pro výrobu velkého množství dílů, protože náklady na formu lze rozložit na mnoho dílů.
  6. Přesnost: Tento proces umožňuje vyrábět díly s vysokou rozměrovou přesností a minimálními odchylkami tolerance.
  7. Automatizace: Vstřikovací stroje na plasty lze automatizovat, čímž se zvýší produktivita a sníží náklady na pracovní sílu.

Vstřikování plastů je všestranný a spolehlivý výrobní proces, který může přinést významné výhody při výrobě velkého množství složitých a vysoce přesných plastových dílů.

Vstřikování plastů v Číně


Jsme výrobcem vlastních forem (nástrojárna, resp. nástroje pro vstřikování plastů) a podporují výrobu Vstřikované díly umožňující snížit počet dodavatelů. Naše vstřikovací stroje mají upínací sílu od 60 do 1050 tun (2000 tun mimo). Vstřikování plastů je proces výroby dílů z termosetových a termoplastických materiálů..

Naše kvalifikované týmy konstruktérů, kontrolorů kvality a oddělení výzkumu a vývoje nám umožňují naplnit naši politiku: dosáhnout spokojenosti zákazníků prostřednictvím zlepšování a inovací. Kvalita našich výrobků a organizace nám umožňuje získat certifikáty kvality (ISO 9001, ) a být mnohokrát oceněni jako "Dodavatel kvality" od různých zákazníků. Neustále začleňujeme nové zdroje do našeho procesu, abychom předvídali jakoukoli budoucí potřebu zákazníka. plastové vstřikovací formy a stali jsme se jednou z nejinovativnějších společností v tomto odvětví. Modernost a organizace našich provozů nám umožňuje velmi rychle se přizpůsobit potřebám zákazníků.

Společnost SINCERE TECH si vždy kladla za cíl zůstat jedním z inovačních lídrů v tomto odvětví a hrát důležitou roli v rozvoji našich zákazníků. Firma je nyní schopna navrhnout kompletní řešení od návrhu formy až po polotovar (vše ve vlastní režii). Společnost SINCERE TECH je vždy ochotna integrovat nové postupy do navrhovaného řešení tím, že si udržuje povědomí o nových technologiích. Pokud má zákazník speciální požadavek, uděláme vše pro to, abychom jeho požadavky splnili.

Plastové materiály / komodity

Jsme zvyklí pracovat se všemi klasickými i méně klasickými plastové materiály kromě PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Našimi hlavními dodavateli jsou společnosti Sabic, Bayer a Chimei.
Informace o oceli používané pro naše formy na vývoz plastové formy spolupracujeme pouze s nejlepšími dodavateli oceli, jako jsou Assab (Švédsko), Buderus (Německo), Daido Steel (Japonsko) LKM (největší v Číně). U našich standardních dodavatelů komponentů spolupracujeme s firmami Hasco a DME.

Jsme zvyklí pracovat s našimi dodavateli stejným způsobem jako s našimi zákazníky. To znamená dobré dlouhodobé vztahy s vysoce kvalitní politikou.

Složité formy: Společnost SINCERE TECH má bohaté zkušenosti s obtížnými plastové formy a díly, složitých forem a je odborníkem na hledání řešení vašich problémů. Společnost SINCERE TECH je skutečným specialistou na složité nástroje. Uvedeme klasický příklad: mnoho konstrukčních společností vytváří. plastové výrobky bez přemýšlení o konstrukci formy. Když jsou pak návrhy zaslány nástrojářům, může pro ně být obtížné vyrobit přesné díly (složitá konstrukce, mnoho vsuvek, mnoho zdvihátek, dvojité vstřikování s materiály, které se k sobě dobře nelepí, mnoho detailů na nevhodných místech...).

Většina klasických výrobců nástrojů díly přijme a řekne, že je schopna je vyrobit. A pak budou mít problémy s konstrukce vstřikovacích forem na plasty, doba realizace se prodlouží a kvalita nástroje nebude odpovídat očekávání. Tyto společnosti se často musí obrátit na společnost SINCERE TECH, aby jim pomohla vyřešit jejich problémy. Pokud si nejste jisti složitostí svého dílu, ujistěte se o profesionalitě výrobce formy. Společnost SINCERE TECH úzce spolupracuje se svými zákazníky, aby vyřešila veškeré problémy.Služba vstřikování plastů

Tenkostěnné vstřikování: umožňuje přesné a velmi přesné lisování plastů a poskytuje lepší informace o produktu. Tento název se vztahuje na výrobky s tloušťkou stěny menší než 2 mm. Obvykle je tok rychlý, umožňuje krátkou dobu cyklu a úsporu nákladů.

Forma pro horké vtoky: zvláštní proces vstřikování plastů kde se plast při průchodu dutinami formy udržuje horký, zatímco zbytek formy chladne, aby plastový díl ztuhl a vytvořil se výlisek: to umožňuje ušetřit plastový materiál. Tento způsob se používá hlavně pro díly středních nebo velkých rozměrů. Jsme zvyklí spolupracovat se všemi populárními společnostmi, jako jsou Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Máme také technologii pro výrobu vlastních systémů horkých vtoků, pokud je výroba dílů (Molding) prováděna ve vlastní režii. To opět umožňuje našim zákazníkům ušetřit náklady.

Lisování optických čoček: přesné lisování skleněných plastů. Jedná se o techniku výroby průhledných plastových výlisků (např. Součásti bezpečnostních kamer jako je kryt kopule nebo také rámečky telefonu).

Vstřikování s plynovou asistencí: plastové díly jsou vstřikovány pomocí plynu, což znamená, že plyn (nejčastěji dusík) je vstřikován v konečné fázi procesu výroby dílu. To umožňuje snížit dobu cyklu, hmotnost výrobku, riziko deformace a také potřebnou tlakovou tunu vstřikování. Navíc je díky tomu struktura dílu pevnější a má lepší vzhled.

LED/LCD rámové lišty: vstřikování plastů používaných například k výrobě televizních monitorů, modulů podsvícení počítačů, rámů GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Zdobení do formy. Dekorace dílu se provádí uvnitř formy prostřednictvím fólie. Fólie se před lisováním potiskne požadovanými vzory. Umožňuje lepší produktivitu a prodlužuje životnost dekorace. Pokud chce zákazník změnit design/dekoraci dílu, není nutné vyrábět další formu, ale pouze vyměnit fólii. Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s tvarováním ve formě, etiketováním ve formě a tvarováním ve formě pomocí válečku.

Překrývání: tato technika umožňuje spojit několik součástí termoplastickým materiálem. Tím se snižují náklady na montáž a pracovní sílu. Vzhledem k tomu, že díly jsou vyrobeny společně, umožňuje to menší riziko nesprávného zakončení nebo nesouososti a zvyšuje flexibilitu konstrukce. Termoplast navíc poskytuje lepší odolnost vůči vibracím nebo nárazům. Tato technika umožňuje zvýšit odolnost, snížit náklady a hmotnost.

Vkládání: jedná se o techniku, při které se do výrobku přidává nebo vkládá malý díl (výlisek, optický díl...). Vstřikovaný díl.dvoustřelové tvarování

Lisování dvěma výstřely: 2 nezávislé vstřikovací jednotky s použitím 2 různých materiálů a/nebo barev. První materiál se vstříkne, poté se forma otočí a vstříkne se druhý materiál, čímž vznikne 1 díl. To umožňuje Dvoubarevné lisování nebo také nazývané dvojité vstřikování, vstřikování dvěma výstřely, vstřikování dvěma výstřely, overmolding, 2K vstřikování, dvoubarevné vstřikování, bi-vstřikování, vstřikování dvěma výstřely nebo vícesložkové lisování.

Technologie CNC. CNC je zkratka pro Computer Numerical Control (počítačové číslicové řízení). Jedná se o stroj extrémně přesně řízený počítačovými programy umožňujícími CAM (Computer-aided Manufacturing) prostřednictvím CAD (Computer-Aided Design). Používá ho každý výrobce nástrojů pro vstřikování plastů, ale přidanou hodnotou společnosti SINCERE TECH jsou zkušenosti, profesionalita a školení zaměstnanců.

FMMS Molding nebo může být nazýván RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelentní vzhled povrchu: umožňuje sejmout svařovací linku. Tento proces je integrován do lisování, aby se ušetřil čas. Používá se například pro čiré plastové díly.

Svařování v USA: Svařování ultrazvukem: proces svařování/spojování/montáže plastových dílů díky ultrazvuku.

Sítotisk: jedná se o tisk loga nebo designu na díly.

Dip-Coating: jedná se o proces, při kterém se složka umístí do kapalného roztoku a nanese se na ni tenká vrstva. Umožňuje řídit, měnit tvrdost, pevnost součásti tím, že ji chrání a prodlužuje životnost výrobku. Poté je třeba přebytečnou kapalinu odvést a odpařit rozpouštědlo, aby se vytvořila tenká vrstva.

Laserové leptání: tento proces je určen k vyřezávání tvaru, vzoru nebo obrázku na plastovém dílu. Nazývá se také laserové gravírování.

Rozprašovací povlak: jedná se o proces vytvoření velmi tenké vrstvy vodivého materiálu na součástce. Nazývá se také PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) a lze jej provádět s většinou kovů, jako je hliník, nerezová ocel, měď...

Stínění EMI: ochrana dílů před elektromagnetickým rušením. Slouží k ochraně elektrických signálů před vnějším světem. Používáme ji například u námořních radarů Garmin.

Vodotěsná technologie: Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s výrobou voděodolných dílů a díky testům IP68 je schopna zajistit vlastní testy.

Dílčí sestava: jedná se o předmontáž součásti, která bude později smontována do většího výrobku.

VÝZKUM A VÝVOJ: Společnost SINCERE TECH má vlastní oddělení výzkumu a vývoje, které spolupracuje se zákazníky na jejich projektech, radí jim s návrhy, řeší problémy a studuje jejich proveditelnost.

Kontrola kvality: Máme velmi vysoké standardy kontroly kvality, abychom respektovali veškeré požadavky našich zákazníků. Na našich výrobcích provádíme kontrolu kvality 100%. plastové výlisky, to znamená, že máme pod kontrolou všechny díly, které vycházejí z naší výroby.

V Sincere Tech Výrobce forem v Číně, naše neochvějné odhodlání zůstat na špici v oboru plastových forem nás nutí přijímat pokroky a předvídat budoucí trendy. Neustále zkoumáme inovativní materiály a kompozity, které nabízejí vyšší výkon a podporují udržitelnost. Díky investicím do neustálého výzkumu a vývoje neustále přinášíme špičková řešení, která splňují vyvíjející se potřeby našich vážených zákazníků. Jako důvěryhodný vstřikovací forma dodavatelem v Číně, jsme hrdí na naši neochvějnou oddanost dokonalosti.

V souladu s našimi cíli udržitelnosti klademe velký důraz na postupy šetrné k životnímu prostředí. Aktivně hledáme udržitelné alternativy, jako jsou biologicky rozložitelné polymery, a realizujeme recyklační iniciativy, abychom minimalizovali dopad našich výrobních procesů na životní prostředí. Výběrem našich služeb vstřikování plastů na zakázku můžete sladit svou značku s udržitelnými výrobními postupy a přispět k ekologičtější budoucnosti.

Zajištění kvality je naší nejvyšší prioritou a v průběhu celého výrobního procesu dodržujeme přísná opatření pro kontrolu kvality. Jsme vybaveni nejmodernějšími zařízeními a zaměstnáváme kvalifikované techniky, kteří podrobují každý výrobek důkladné kontrole a testování. To zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a spokojenost zákazníků.

Když si vyberete Sincere Tech jako partnera pro služby vstřikování plastů v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odbornosti a inovací. Náš specializovaný tým vám pomůže realizovat vaše nápady a dodá vám špičkové výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.

/přidal