CNC obrábění hliníkových dílů

Nabízíme CNC obrábění v Číně doručování do světa. CNC obrábění kovů, soustružení kovů, CNC obrábění hliníku, lakování, eloxování hliníku, pokud hledáte CNC obrábění kovů. CNC obrábění hliníkových dílů, kovové CNC obráběcí díly, eloxovací služby pro hliníkové komponenty z Číny, kontaktujte nás.

Hliník je jedním z nejlépe opracovatelných materiálů současnosti. Ve skutečnosti, CNC obrábění hliníkových dílů procesy jsou z hlediska četnosti provádění na druhém místě za ocelí. Je to dáno především její úžasnou obrobitelností.

Chemický prvek hliník je ve své skutečné podobě kujný, měkký, nemagnetický a stříbřitě bílý. Každopádně se tento prvek nepoužívá jen ve skutečné podobě. Hliník se obvykle leguje s mnoha prvky, jako je měď, mangan a hořčík, a vytváří se tak 100 slitin hliníku s mnoha výrazně lepšími vlastnostmi.

Výhody použití hliníkových CNC obráběcích dílů

Přestože existuje mnoho hliníkových slitin s různým stupněm vlastností, existují základní vlastnosti použitelné téměř pro všechny hliníkové slitiny.

CNC obrábění hliníku

Obrobitelnost

Hliník lze snadno opracovávat, tvářet a obrábět velkou škálou postupů. Lze jej rychle a jednoduše řezat obráběcími stroji, protože je měkký a snadno se tříští. Je také méně nákladný a k obrábění potřebuje menší výkon než ocel. Tyto vlastnosti jsou nesmírně výhodné jak pro obráběče, tak pro zákazníka, který si díl objednává. Navíc nejlepší obrobitelnost hliníku znamená, že se při obrábění méně deformuje. To vede ke špičkové přesnosti, protože umožňuje strojům CNC dosáhnout vyšších tolerancí.

Odolnost proti korozi

Hliník je odolný proti poškrábání a korozi v moři i v atmosféře. Tyto vlastnosti můžete zlepšit eloxováním. Je nezbytné si uvědomit, že odolnost proti korozi se u různých druhů hliníku mění. Největší odolnost mají každopádně nejpravidelněji CNC obráběné třídy.

Výkon při nízkých teplotách

Většina materiálů ztrácí při teplotách pod bodem mrazu některé ze svých nejlepších vlastností. Například guma i uhlíková ocel při nízkých teplotách křehnou. Hliník si zase při extrémně nízkých teplotách zachovává svou tvárnost, měkkost a pevnost.

Recyklovatelnost

Protože se jedná o subtraktivní výrobní proces, při CNC obrábění vzniká velké množství třísek, které jsou odpadem. Hliník je velmi dobře recyklovatelný, což znamená, že jeho recyklace vyžaduje poměrně málo úsilí, energie a nákladů. Proto je výhodnější pro ty, kteří chtějí získat zpět výdaje a snížit plýtvání materiálem. Díky tomu je hliník také šetrnějším materiálem pro obrábění.

Elektrická vodivost

Elektrická vodivost skutečného hliníku je při pokojové teplotě přibližně 3,77 milionu siemensů na metr. Ačkoli slitiny hliníku mohou mít nižší vodivost než skutečný hliník, jsou dostatečně vodivé pro své vlastnosti. CNC obrábění hliníkových dílů pro použití v elektrických součástkách. Na druhou stranu by hliník byl nevhodným materiálem, pokud by elektrická vodivost nebyla žádoucí vlastností obráběného dílu.

Jak najít dobré CNC obrábění hliníku v Číně?

Řezací stroj CNC hraje ve vašem podnikání důležitou roli, zejména pokud pracujete v obráběcím průmyslu v Číně. Má obrovské uplatnění při výrobě průmyslových prototypů a ve výrobě. CNC se označuje jako mnoho řídicích systémů, které využívají počítače k řízení strojů vyrábějících výrobky. Budete si tedy muset vybrat dobrý Společnost zabývající se CNC obráběním zefektivnit proces. V opačném případě vás to bude stát majlant, protože se budete snažit přejít k různým poskytovatelům služeb. Jak ale získáte nejlepšího poskytovatele služeb?

Zde je několik užitečných tipů, které vám pomohou vybrat CNC obrábění hliníku v Číně? Udělejte to jednou a správně.

Úžasný zážitek

Budete si muset vybrat hliníkové Výroba CNC obrábění v Číně který má velké zkušenosti s novými trendy ve výrobním průmyslu. Zejména pokud se zabýváte nejnovějším výrobkem, je nezbytné, aby vám poskytovatel služeb poskytl úspěšné výrobní metody. Velká firma by od vás potřebovala zaplatit více, každopádně můžete být navždy otevřeni spolupráci s relativně novými firmami. Podívejte se na CNC obrábění hliníku portfolio společnosti za provedené práce a uzavřít dohodu.

Flexibilita

Musíte si vybrat pružný hliníkový Společnost zabývající se CNC obráběním kteří se jednoduše přizpůsobí změnám, které vznikají ve výrobním procesu. Měli by s vámi úzce spolupracovat a ochotně přijímat vámi doporučené změny. Měli by pochopit změny ve výrobku, které provedete, a rychle je implementovat, aby zajistili včasné dodání výrobků. Bylo by důležité, aby efektivně využívali suroviny, aby bylo zajištěno co nejmenší plýtvání, a tedy co nejnižší náklady a vysoká kvalita.

Zákaznická podpora

Přestože při jednání s renomovanou společností zabývající se CNC obráběním hliníku může být obtížné narazit na problémy, občas se vyskytnou. Proto by bylo nezbytné spolupracovat s hliníkovou Výrobce CNC obrábění s efektivní zákaznickou podporou. Měli by rychle reagovat na technické problémy, aby nedošlo k přerušení výrobního procesu.

Produktivita

Úroveň produktivity je něco, na co byste si měli dávat pozor v CNC obráběcí firmy které chcete vybrat. Můžete to posoudit podle počtu dílů, které vygenerují za určité období. Některé se mohou přizpůsobit v závislosti na vašich potřebách. Nejlepší je CNC obráběcí společnost, která dokáže vyrobit více dílů za určité období. Pokud jde o typ vašeho podnikání nebo položky, kterými se zabýváte, budou pro vás vodítkem.

Náklady na služby

Možná budete také chtít pracovat s určitým rozpočtem, abyste dobře využili firemní finance. Zde je třeba zohlednit částku, která je za to účtována. CNC obrábění. Částka, kterou zaplatíte, ovlivní vaši prodejní cenu. Hledejte čínskou CNC obráběcí firmu, která si účtuje rozumné ceny, abyste mohli tyto položky prodávat svým zákazníkům také za nejlepší ceny. Nejdůležitější je porovnat náklady na služby v různých společnostech a hledat tu, která si účtuje přiměřeně. Nezapomeňte se podívat po standardu.

Přesnost

Na úrovni odborných znalostí záleží také tomu, kdo hledá CNC obrábění výrobce v Číně. Chcete prodávat díly, které splňují požadovanou úroveň přesnosti a zároveň splňují standard požadovaný vašimi zákazníky. Vyhledejte firmu se strojem, který vynáší díly odpovídající požadované úrovni přesnosti. Měla by při obrábění CNC používat nové technologie.

Možnosti obrábění

Vyberte si obráběcí firmu, která dokáže vyrobit všechny položky, které potřebujete. Některé se omezují pouze na specifické služby, jako např. CNC vrtání a soustružení, výroba forem, výroba plastových výlisků, výroba vložek, CNC obrábění hliníkových dílů, eloxovací služby, montáž, dodací služby atd.. pokud poskytují pouze jednu službu a vy musíte hledat jinou službu jinde. CNC obrábění se všemi dalšími souvisejícími službami vám ušetří nepříjemnosti. Výběr nejlepšího řešení obrábění vás podpoří v získání standardu, díky kterému bude vaše podnikání ziskové.

Hluboké znalosti

Poskytovatel služeb musí mít úžasné znalosti CNC obrábění a různých aspektů, které s ním souvisejí. Musí mít ty nejlepší znalosti o prototypování, navrhování a výrobě. Jejich rozsáhlé znalosti CNC produktů jim umožní poradit nejlepší produkt pro vaši firmu a zároveň dodržet váš rozpočet.

Co je CNC frézování

Další aspekty výběru výrobce CNC strojů

Kromě produktů, síly a služeb výrobců CNC strojů jsou při výběru nejlepšího výrobce CNC strojů důležité i další faktory. Například cena CNC stroje. Mnoho zákazníků se může domnívat, že cena CNC stroje je příliš nákladná. Jiní mohou váhat, zda je CNC stroj hodnotný. Rozhodně je nutné tyto otázky zvážit. Protože cena CNC stroje je poměrně vysoká, což vás může stát 1 000 dolarů.

Doporučuji však, abyste se rozhodli pro dlouhodobou hodnotu, nikoli pouze pro nejlevnější cenu.

Pokud jde o CNC obrábění hliníku, špičkové vybavení vás bude stát hodně peněz, ale v kratším čase dosáhnete špičkových výsledků. Kromě toho příliš často nízké ceny znamenají nízký standard. Nedělejte tuto chybu. Při porovnávání výrobců se dívejte nejen na cenu. Zvažte návratnost hodnoty v dlouhodobém horizontu, což náklady málokdy naznačují. Dobře provedené zakázky dodané včas budou vynikající investicí než levně vyrobené díly ze zlevněného obchodu.

Konec slov

Výběr nejlepšího Výrobce CNC obrábění může být časově náročné a pracné, protože je třeba zvážit mnoho faktorů. Například výrobní kapacita, kvalifikace, komunikace v angličtině, předprodejní servis, poprodejní servis, které může výrobce CNC strojů nabídnout. Pokud máte čas, je nejlepší navštívit továrnu výrobců CNC strojů osobně a zkontrolovat jejich provoz a výrobu. Dále byste měli také zohlednit svůj rozpočet, cenu CNC stroje a výběr místních a zahraničních strojů.

Pokud zvažujete výběr nejlepšího výrobce CNC strojů, než začnete s průzkumem, podívejte se na Sincere Tech. Věnovali jsme se vývoji, výzkumu a výrobě CNC strojů. Naše CNC stroje se prodávají do mnoha zemí po celé planetě a od mnoha zákazníků jsme získali nejvyšší hodnocení. Věřím, že zjistíte, že Sincere Tech je jedním z nejlepších strojů na světě. 10 nejlepších CNC obráběcích služeb na světě.

Pokud máte nějaké dotazy, kontaktujte nás CNC obrábění hliníku díly nebo požadavek na CNC obrábění kovových dílů.

Chladicí systém plísní

Chladicí kanály pro plísně (vodní kanály) jsou jedním z důležitých systémů v. plastové formy, Vodní chladicí linky hrají roli v procesu lisování, který by mohl zlepšit zkreslení, toleranci, dobu cyklu, značku potopení a tak dále, špatné chladicí kanály nikdy nebudou schopny získat vysoce kvalitní lisované díly.

Způsob chlazení má zásadní vliv na kvalitu a rozměrovou přesnost dílu. Ideální díl má stejnou tloušťku a je chlazen ve formě o stejné teplotě. Tím je zajištěno, že se díl smršťuje stejnou rychlostí ve všech směrech. Jakmile se od ideálních podmínek vzdálíme, vyvoláme v dílu proměnlivé smrštění.

Oblasti, které zmrznou jako první, budou přitahovány oblastmi, které se smršťují jako poslední. To vyvolá v dílu napětí a deformace. Na grafech chlazení jsou znázorněny oblasti, kde k tomu dojde. Graf kvality chlazení zvýrazňuje problematické oblasti v dílu. Grafy Variabilita povrchové teploty a Variabilita doby tuhnutí ukazují velikost a oblasti rozdílného ochlazování.

Grafy ukazují, kde má teplo tendenci zůstávat v dílu v závislosti na jeho geometrii (rozptyl povrchové teploty) a tloušťce (rozptyl doby tuhnutí). Mějte na paměti, že výsledky programu Adviser jsou termické podle ISO. To znamená, že stěny formy jsou udržovány na konstantní teplotě. To se liší od skutečných podmínek, kdy je nástroj nejchladnější v blízkosti vodních linií a teplejší mezi nimi.

Chladicí kanály formy

Výsledky odchylky povrchové teploty

Výsledek odchylky povrchové teploty upozorňuje na oblasti, kde geometrie dílu způsobuje lokální koncentraci tepla. Oblasti s vysokou odchylkou povrchové teploty v součásti jsou obvykle vnitřní oblasti s hlubokými jádry. To je způsobeno tím, že zde není dostatečná tepelná hmota, která by odváděla teplo. Proto jsou tyto oblasti přirozenými "horkými místy", která se obtížně ochlazují. Ke zlepšení chlazení v těchto oblastech se často používají bublinové a tepelné kolíky.

Všimněte si, že jádrový kolík, který tvoří vnitřní stranu níže zobrazeného dílu, je teplejší než vnější strana. Je to proto, že má stejné tepelné zatížení jako vnější povrch, ale má menší tepelnou hmotnost. Všimněte si také, že je teplejší ve středu kolíku. Je to proto, že na obou koncích kolíku je chladič, který vytlačuje nejteplejší oblast do středu.

Výsledky rozptylu doby zmrazení

Výsledek rozptylu doby zmrazení zobrazuje dobu potřebnou k úplnému zmrazení každého prvku modelu. Výsledky odchylky doby tuhnutí ukazují místa na dílu, která by mohla vyžadovat přepracování konstrukce, například zmenšení tloušťky stěny, nebo místa ve formě, která budou vyžadovat dodatečný chladicí výkon.

Nejrychleji a jako první vychladne tenký okraj dílu (-2,95). Druhou oblastí je tenká oblast trubky (0,63). Třetí je tlustá část trubky (4,22). K vyřešení těchto problémů byl zesílen lem a k tlusté části byla přidána ploška, aby se tato oblast ztenčila. Tyto změny byly důležité pro minimalizaci deformací a diferenciálního smršťování u tohoto dílu s úzkou tolerancí.

Jaké problémy může způsobit špatná kvalita chladicích kanálů?

  • Nadměrné deformace a/nebo propadání v oblastech s velkými rozdíly v chlazení.
  •  Krátké střely nebo špatné svařovací linka v chladnějších oblastech.
  • Zvýšené napětí ve formě.

Typy chladicích kanálů forem

Konfigurace chladicích kanálů mohou být sériové nebo paralelní. Obě konfigurace jsou znázorněny na obrázku 1 níže.

OBRÁZEK 1. Konfigurace chladicích kanálů

Paralelní chladicí kanály

Paralelní chlazení formy kanály jsou vyvrtány přímo z přívodního potrubí do sběrného potrubí. Vzhledem k průtokovým charakteristikám paralelní konstrukce může být průtok podél různých chladicích kanálů různý v závislosti na průtokovém odporu každého z nich. individuální chladicí kanál. Tyto rozdílné průtoky pak způsobují, že účinnost přenosu tepla chladicími kanály se mezi sebou liší. V důsledku toho nemusí být chlazení formy při paralelním uspořádání chladicích kanálů rovnoměrné.

Strany dutiny a jádra formy mají obvykle vlastní systém paralelních chladicích kanálů. Počet chladicích kanálů v systému se liší podle velikosti a složitosti formy.

Sériové chladicí kanály

Chladicí kanály spojené do jedné smyčky od vstupu chladicí kapaliny k jejímu výstupu se nazývají sériové chladicí kanály. Tento typ konfigurace chladicích kanálů je nejčastěji doporučovaný a používaný. Pokud jsou chladicí kanály konstrukčně stejnoměrně velké, může si chladicí kapalina po celé své délce udržet (nejlépe) turbulentní průtok. Turbulentní proudění umožňuje účinnější přenos tepla. Podrobněji o tom pojednává článek Přenos tepla při proudění chladicí kapaliny. Měli byste však dbát na minimalizaci nárůstu teploty chladicí kapaliny, protože chladicí kapalina bude sbírat veškeré teplo po celé dráze chladicího kanálu. Obecně platí, že rozdíl teplot chladicí kapaliny na vstupu a výstupu by se měl pohybovat do 5 °C u forem pro všeobecné použití a do 3 °C u forem pro přesné formy. Pro velké plastové formy, více než jeden sériový chladicí kanály jsou nutné k zajištění rovnoměrné teploty chladicí kapaliny a tím i rovnoměrné teploty chladicího kanálu. chlazení formy.

Hledáte plastová forma s dokonalým chladicím kanálem? zejména pro velké plastové formy, Naše plastové formy navrženy dokonalé chladicí kanály, náš zákazník je velmi spokojen tím, že kontroluje naše vstřikovací formy chlazení, pošlete nám svůj požadavek, budeme vám nabídnout konkurenceschopnou cenu s nejlepší chlazení forem a kvalitní formy.

Chladicí kanály formy pro zlepšení kvality plastových výlisků

Jediným základním pravidlem vstřikování je, že horký materiál vstupuje do formy, kde se rychle ochlazuje. chladicí kanály ve formě na teplotu, při níž ztuhne natolik, aby se zachoval jejich vzor. Teplota nástroje pro plastové formy je z tohoto důvodu důležitý, protože řídí část celkového cyklu tváření.

Zatímco u nástrojů pro vstřikování za horka probíhá tavenina volněji, je zapotřebí lepší doba chlazení, než je možné ztuhlý výlisek vyhodit. Alternativně, i když tavenina ve studeném nástroji rychle tuhne, nemusí přesně dosáhnout krajních částí dutiny. Z tohoto důvodu je třeba přijmout kompromis mezi těmito dvěma protiklady, aby se dosáhlo dokonalého vstřikovacího cyklu.Chladicí kanály

Provozní teplota formy závisí na řadě aspektů, mezi něž patří následující: model a třída lisovaného materiálu, délka toku v otisku, část stěny formy, doba způsobu podávání atd.

Často se ukazuje jako užitečné použít poněkud vyšší teplotu, než je potřeba k pouhému vyplnění otisku, protože to má tendenci zlepšovat povrchovou úpravu výlisku minimalizací svárů, míst toku a dalších vad.

Aby se udržel požadovaný teplotní rozdíl mezi formou a plastovým materiálem, rozvádí se voda (nebo jiná kapalina) prostřednictvím chladicí otvory nebo kanály v plastové formě. Tyto otvory nebo kanálky se nazývají průtokové cesty nebo vodní cesty a celý systém průtokových cest se nazývá okruh.

Ve fázi plnění otisků by měl být nejteplejší materiál v blízkosti vstupního bodu, tj. brány, nejchladnější materiál by mohl být v místě nejvzdálenějším od vstupu. Teplo chladicí kapaliny však při průchodu plastovou formou stoupá.

Následně je pro dosažení rovnoměrné rychlosti chlazení nad tvarovacím povrchem nutné umístit přiváděnou chladicí kapalinu vedle "horkých" tvarovacích ploch a zvolit kanály s "ohřátou" chladicí kapalinou vedle "chladných" tvarovacích ploch?

Nicméně, jak se pravděpodobně ukáže v následujících několika debatách, není možné neustále používat idealizovanou techniku a konstruktér se musí řídit zdravým úsudkem, pokud se chce vyhnout drahým formám.

Předměty pro průtok vody (nebo jiných tekutin) jsou v komerčním smyslu k dispozici. Tyto jednotky jsou v podstatě připojeny k formě pomocí ovladatelných hadic, přičemž pomocí jednotky lze udržovat teplotu formy v těsných mezích. Blízká manipulace s teplem není k dispozici při použití varianty strategie, kdy je forma propojena s dodávkou studené vody.

Je to v podstatě povinnost konstruktéra formy, aby nabídl vhodné vodní chladicí potrubí design ve formě. Obecně nejjednodušší jsou metody, při nichž jsou otvory vyvrtány podélně skrz formu. Nicméně právě tento způsob rozhodně není pro konkrétní formu nejvhodnější.

Při použití vrtů pro průtok chladicí kapaliny nesmí být umístěny příliš blízko dutiny (blíže než 15 mm), protože to může způsobit teplotní verzi napříč otiskem a následné problémy při lisování.

Návrh vodní okruh je často komplikován tím, že průtočné cesty nesmí být vyvrtány příliš blízko jakéhokoli jiného otvoru v podobné desce formy. Je třeba připomenout, že deska formy má značné množství otvorů nebo vybrání pro umístění vyhazovacích kolíků, vodicích sloupků, vodicích pouzder, vtokových pouzder, vložek atd.

To, jak blízko je bezpečné umístění v cestě chladicí vody vedle jiného otvoru, závisí do značné míry na požadované hloubce vrtání cesty chladicí vody. Při vrtání hlubokých vodních cest má vrt tendenci vybočit z předepsané trasy. Často se používá pravidlo, že u vrtů hlubokých asi 149 mm by se chladicí kanál opravdu neměl přiblížit k žádnému jinému otvoru na více než 3 mm. U větších průtoků vody se tato tolerance zvyšuje na 6 mm.

Abyste získali co nejlepší dostupnou situaci pro vodní okruh, je dobré chladicí okruh položit co nejdříve do projektu. Podle toho pak lze umístit ostatní prvky formy, například vyhazovací čepy, vodicí pouzdra atd.

Výrobní tipy pro chladicí kanály forem

Tento výrobní tip je určen pro plastové vstřikovací formy, které mají kulaté vložky s o-kroužky. chladicí kanál na vnější straně.

Když vložíme vložku s o-kroužkem do otvoru ve vložce, někdy se o-kroužek poškodí, protože hrana v chladicím otvoru je příliš ostrá a hrana odřízne část o-kroužku a poškodí o-kroužek, abychom se tomuto problému vyhnuli, musíme přidat malou fazetu na okraj chladicího otvoru v desce vložky, když o-kroužek přijde do chladicího otvoru, o-kroužek se nepoškodí, protože oblast hrany je hladká.

Pod červenou oblastí cyklu je hrana příliš ostrá, což poškodí O-kroužek, pokud přidáme nějakou fazetu v kapse O-kroužku, tento problém by mohl být vyřešen.

chladicí ostrá plocha

Níže uvedené oblasti jsou dalším typem případu, v otevřené oblasti chladicího otvoru je velmi ostrá hrana, která může pořezat ruce výrobce nástrojů, pokud se dotkne této oblasti, abychom se vyhnuli tomuto problému, musíme přidat nějaký poloměr a vytvořit tuto oblast zaoblení.

Chladicí zkosení

Chladicí zkosení

 

Krok k vytvoření rádiusu pro tento problém,

  1. Najděte si ruční brusku a vyberte si brusný kolík, který je kulatý, nikoli ostrý.
ruční bruska

ruční bruska

2. Zkontrolujte na výkresu, jak velký filet můžete udělat, pokud je filet příliš velký, možná voda vyteče pod o-kroužek, v tomto případě je od o-kroužku k chladicímu otvoru 1,5 mm, takže můžeme udělat filet o poloměru 1 mm kolem celého chladicího otvoru.

3. Kolem chladicího otvoru ručně vybrousíme pilinu, dáváme pozor, abychom nepoškodili povrch kolem chladicího otvoru, na obrázku níže je vidět, jak by měla vypadat chladicí fazeta.

dobrý chladicí kanál

dobrý chladicí kanál

 

plastové formy

Musíte vědět, jak vyřešit problém s formou, údržbou plastových forem, opravou plastových forem, pokud provozujete společnost zabývající se vstřikováním plastů, je důležitá údržba forem.

Forma, nepostradatelná v moderním průmyslovém rozvoji a zlepšování technologické úrovně, je jedním z druhů široce používaných technologických zařízení ve středním období průmyslové výroby. Podle statistik se lisování podílí na hrubém obrábění průmyslových dílů 75% a na přesném obrábění 50%. Formy lze klasifikovat jako formy pro lisování za studena, vstřikovací formy (nebo formy pro vstřikování plastů), formy pro tlakové lití, gumové formy atd.plastové formy

1. Zavedení vstřikovací formy

1.1 Rozsah použití:

Vstřikovací forma je vhodná pro termoplasty, jako je ABS, PP, PC, POM atd., zatímco pryžová forma je vhodná pro termosetové plasty, jako je fenolický plast, epoxidový plast atd.

1.1.1 Klasifikace vstřikovacích forem:

Podle struktury: dvouplášťová forma, tříplášťová forma

Podle typu brány: forma s okrajovou bránou, forma s kolíkovou bránou, horká forma

1.1.2 Struktura vstřikovací formy

A. Lisování dílů/komponentů: obvykle se nazývají dutina a jádro, které jsou nejbližší částí plastových výrobků.

B. Systém podávání/odlévání: Běžec pro tok roztaveného plastu z trysky do dutiny. Klasifikuje se jako hlavní kanál, vedlejší kanál, kanálová šoupátka, studená strusková jímka atd.

C. Systém vedení/vedení: Systém, který určuje relativní polohu dutiny a jádra při upínání/uzavírání formy, je obvykle tvořen vodicím kolíkem a vodicím pouzdrem. vyhazovací desky je rovněž třeba polohovat pomocí vodicího kolíku a vodicího pouzdra.

D. Struktura odlévání: Jedná se o konstrukci, která vyhazuje plastový díl z formy. Obvykle se skládá z vyhazovacího čepu, vyhazovací desky/odstřihovací desky, vyhazovacího pouzdra atd.

E. Systém úpravy teploty: Chladicí voda musí být instalována v místě dutiny i jádra, aby splňovala požadavek na teplotu formy v průběhu výroby. proces vstřikování.

F. Boční dělící čára a boční akce: Sklouznutí by mělo být použito v případě, že je na konstrukci výrobku podříznutá struktura, tj. struktura, která není v souladu se směrem odformování. Obvykle je tvořena skluzem, zvedákem, volným jádrem atd.

G. Odvětrávací systém: Skládá se ze dvou forem: odvzdušňovací drážky a mezery mezi součástmi formy. Pro odvod vzduchu v dutině a plynu vznikajícího při lisování se odvzdušňovací drážka obvykle umisťuje na dělící čáru, přičemž zásada je navrhnout co největší odvzdušňovací drážku v souladu s plynulým přeléváním a oplechováním. Mezitím vkládací kolík, vyhazovací kolík a vložka formy odvádějí vzduch mezerami mezi součástmi formy.

výrobce plastových forem

2. Opravy plastových forem

Oprava formy je nutná v případech normálního nebo abnormálního otěru a různých abnormálních jevů, které se vyskytly během výroby. výroba plastových výlisků.

2.1 Příprava pro moldmastera (formmakera)

A. Ujasněte si, do jaké míry je forma poškozena;

B. Vypracujte plán oprav podle poškozeného vzorku výlisku.

C. Přesné porozumění pro opravy, které je třeba provést: Opravy forem se obvykle provádějí bez výkresu se zásadou, že se nemění struktura a rozměry plastových dílů. Proto je předpokladem, aby náš technik přesně pochopil, kde a na jaký rozměr má být díl opraven.

2.2 DOS a DOS při montáži a demontáži formy

A. Znaková značka: Při demontáži vodicího čepu, vyhazovacího pouzdra, vyhazovacího čepu, vložky formy, bloku držáku atd. je třeba si jasně zapamatovat příslušnou značku v základně formy, aby byla zajištěna správná zpětná instalace formy, zejména u forem s požadavky na směrování. Při tomto postupu je třeba věnovat pozornost následujícím dvěma položkám:

  • Podepsaná značka je výhradní bez duplikace;
  • Na každé vložce formy by měla být odpovídajícím způsobem vyznačena značka.

B. Ochrana proti poškození: U dílů, které se snadno instalují, by měla být provedena ochrana proti poškození. Jinými slovy, díly nelze instalovat zpět s Nesprávná instalace;

C. Umístění: Vyjmuté díly by měly být uloženy v pořadí, zatímco šrouby, pružiny a O-kroužky by měly být uloženy v plastovém boxu.

D. Ochrana: U přesných dílů, jako je jádro formy, dutina apod., by měla být provedena ochranná opatření, aby nedošlo k jejich neopatrnému poškození lidmi.

2.3 DOS a DOS při opravě povrchu s plísňovou strukturou

A. Leštění: Před opravou by měla být provedena ochranná opatření pro povrchovou složku textury, pokud je nutné leštění plastových dílů s ulpíváním a škrábanci na formě. Je zakázáno leštit povrchovou plochu textury. Oprava vypnutí formy by měla být provedena, pokud není jistá pro výsledek opravy.

B. Svařovací linka: Při svařování na povrchu textury je třeba věnovat pozornost následujícím bodům:

  • Materiál svařovací tyče by měl odpovídat materiálu jádra formy;
  • Po svařování by mělo být provedeno popouštění;

C. Změna textury: Když je oprava formy dokončena a připravena k vyjmutí pro nové strukturování, moldmaker dobře ochránit plochu s texturou pokrytou papírem, označit místo pro vytvoření plochy s texturou a přiložit šablonu s texturou k formě. Po otexturování formy by měl výrobce formy pečlivě zkontrolovat otexturovanou plochu, aby byla zaručena dobrá kvalita, a poté nainstalovat formu zpět.

Pokud si není jistý výsledkem opravy, měl by být nejprve proveden test na plísně. Pokud je v pořádku, vyjměte formu a vytvořte strukturu.

3. Údržba plastových forem

Údržba plastových forem je důležitější než oprava plísní. Čím častěji by se formy opravovaly, tím kratší by byla jejich životnost. A naopak.

3.1 Nutnost údržby forem

  • Zachovejte normální pohyb formy a zabraňte zbytečnému odírání pohyblivých částí;
  • Udržujte formu v normální provozní životnosti;
  • Snížení kontaminace olejem při výrobě.

3.2 Klasifikace údržby forem

  • Běžná údržba plísní;
  • Plánovaná údržba formy;
  • Údržba vzhledu formy.

3.3 Položky pro údržbu plastových forem

a. Běžná údržba:

  • Olejová náplň pohyblivých částí, jako je vyhazovací čep, šoupátko, vodicí čep a vyhazovací pouzdro;
  • Čištění povrchu forem;údržba plastových forem
  • Bagrování chladicího kanálu;

b. Plánovaná údržba v návaznosti na výše uvedené položky;

  • Čištění odvzdušňovací štěrbiny. Přidejte odvzdušňovací štěrbinu v místech zachycení vzduchu a umístěte vypálenou značku;
  • Oprava poškozených a opotřebovaných míst;

c. Údržba vzhledu:

  • Proveďte nátěr vnější strany základny formy, abyste zabránili rezavění;
  • Po vypuštění/vypnutí formy by měla být dutina natřena olejem/mazivem proti korozi.
  • Forma by měla být při skladování těsně uzavřena, aby se do jejího jádra nedostal prach.

3.4 Dávkování a nedoporučení pro údržbu plísní

a. U pohyblivých částí je nutné při běžné údržbě doplnit olej;

b. Povrch formy musí být dostatečně čistý: Na straně P/L nesmí být nalepen papír se štítky. Neuzavírejte formu, když je výlisek přilepený na straně dutiny nebo jádra, vyčistěte zbytky plastu na pozici P/L.

c. Identifikace abnormálního stavu, Pokud se vyskytne abnormalita při vyhazování, velký hluk při otevírání a zavírání formy, měla by být provedena okamžitá oprava.

4. Bezpečnostní otázky při opravách a údržbě forem

Bezpečnost by měla být na prvním místě vždy a všude. Výjimkou nejsou ani opravy a údržba forem, při nichž dochází k těsnému kontaktu se stroji a ocelovým zařízením. Při tomto procesu je nutné věnovat otázkám bezpečnosti vysokou pozornost.

  • Před použitím si pečlivě prohlédněte, zda je závěsný kroužek v perfektním stavu.
  • Pracovník musí při obsluze stroje na výrobu forem nosit ochranné brýle, aby se vyhnul vlétnutí třísek do očí.
  • Pracovník musí během svařování nosit ochranný oděv a ochranné brýle.
  • Je zakázáno pracovat na dně formy.
  • Vstřikovací stroj musí být v zastaveném stavu a před uvedením do provozu na něm musí být zavěšen výrobní štítek.
lisování tekutého silikonového kaučuku

Jsme silikonová vstřikovací lisovna Čína společnost, která nabízí plastové formy / lisovací služby, gumové formy, Vstřikování silikonu, tekuté silikonové vstřikovací díly do světa, zašlete nám svůj výkres a my vám nabídneme do 24 hodin.

Co je to Vstřikování silikonu

Silikon je druh ekologicky šetrné suroviny, silikonový materiál si lidé oblíbili díky jeho různým dokonalým vlastnostem. silikonový vstřikovací díl má měkkost a nejedovaté vlastnosti, takže se široce používá v průmyslovém těsnění a zdravotnických prostředcích. Zejména jeho pracovní teplota: od minus 60 do 250 stupňů Žádná společnost vyrábějící plasty se nevyrovná jeho výhodám. Použití silikonu k utěsnění kovových nebo plastových dílů vytváří některé nové vlastnosti a činí výrobek měkkým a tvrdým. Například silikon overmolding kuchyňská lopatka je šetrná k životnímu prostředí a spotřebitelé si ji oblíbili. Silikonové vstřikovací díly a plastové díly jsou si velmi podobné, ale mají odlišné zpracování.

vstřikovací stroje na silikon

vstřikovací stroje na silikon

Pracovat s námi je tak snadné, stačí nám poslat výkres a váš požadavek, pak vaše sedadlo zpět a čekat na díly pro testování, dokud neschválíte díly nebo formy, vezmeme všechny práce pro vaše od návrhu formy, výroby forem, vzorkování, masivní výroby, montáže a dodávky bohů přímo do vašeho skladovacího pouzdra, máme nejlepší agenturu pro přepravu, která by mohla ušetřit až 30% nákladů na přepravu než ostatní,

Vstřikování silikonu služby vyrábějí lisované součásti ze silikonu. Silikonová pryž je dvousložkový, syntetický, pružný materiál podobný pryži, vyrobený ze silikonových elastomerů, který lze při pokojové teplotě vytvrdit na pevný elastomer používaný při lisování. Je tepelně odolný, trvanlivý a neobsahuje alergeny ani chemikálie schopné vyluhování. Tekutý silikon je podobný normálnímu silikonu, ale má odlišné vlastnosti zpracování.

Kupuje se jako dvousložková surovina s viskozitou podobnou mazivu.
V současné době nabývá vstřikování tekutého silikonového kaučuku na významu. Jedním z důvodů jsou zvýšené požadavky na výkonnost hotových výrobků. Kromě toho stále více výrobců pryžových dílů vidí výhody ve vysoké míře automatizace a produktivity.

Různé způsoby vstřikování tekutého silikonu

Mezi formovací procesy používané poskytovateli služeb v oblasti silikonového tváření patří lití, lisování, ponořování, vstřikování, reakční vstřikování, rotační tváření a přenosové tváření.

Zatímco v proces odlévání, kapalný materiál se nalije do otevřené formy, ve které se nachází lisování mezi dvě zahřáté poloviny formy se vtlačí silikonová hmota. Na druhé straně ponorné lisování je proces podobný žárovému lakování, při němž je hotovým výrobkem roztavený plastizol odstraněný z ponořené formy. Nicméně v vstřikování plastů, tekutý silikon se pod obrovským tlakem vtlačí do vychlazené formy. V Reakční vstřikování (RIM) se dvě nebo více reaktivních chemikálií mísí vysokou rychlostí při vstřikování do formy. Na adrese rotační tvarování duté formy naplněné silikonovým materiálem jsou připevněny k trubkovým paprskům, které vycházejí z centrálního náboje. Na adrese přenosové lisování, obě poloviny formy se sevřou k sobě a silikon se tlakem vtlačí do formy.

Proč se upřednostňuje použití silikonové pryže v vstřikování plastů

Silikonová pryž je smykový materiál, a proto její viskozita závisí na rychlosti smyku. S rostoucí smykovou rychlostí se viskozita výrobku snižuje. Právě tento efekt je velmi příznivý pro proces vstřikování. Na začátku vstřikovacího procesu by měl být profil vstřikovací rychlosti naprogramován tak, aby byl objemový průtok dostatečně vysoký na to, aby tekutý silikonový kaučuk nezačal vulkanizovat dříve, než je dutina vyplněna, aby nedocházelo ke spálení materiálu. Tekutý silikonový kaučuk se tedy široce používá pro proces vstřikování díky svým následujícím vlastnostem:

  1. Bez rozpouštědel s nízkou a univerzální viskozitou.
  2. Snadné míchání a pigmentace
  3. Rychlé zpracování ve srovnání s disperzí v rozpouštědle a obvykle umožňuje nanést celý nátěr v jednom průchodu.
  4. Základní nátěr méně přilnavý ke sklu a některým dalším podkladům.
  5. Směsný plastový kapalný silikonový kaučuk lze namáčet nebo přivádět do křížové hlavy pro podporované vytlačování.

Výrobky z vulkanizovaného silikonového kaučuku mají následující vlastnostis:

(1) vlastnost odolná vůči vysokým a nízkým teplotám: s dlouhodobým používáním při 200 ℃ a pružností při -60 ℃;
(2) Elektrické izolační vlastnosti: silikonová pryž má vynikající dielektrické vlastnosti, které jsou mnohem vyšší než u obecných organických materiálů, zejména při vysokých teplotách, přičemž dielektrická pevnost je téměř nezávislá na teplotě v rozmezí 20-200 ℃.
(3) Vynikající vlastnosti odolnosti proti povětrnostním vlivům, ozónu a ultrafialovému záření bez prasklin i po dlouhodobém venkovním použití. Obecně se má za to, že silikonovou pryž lze venku používat více než 20 let.
(4) Vynikající vlastnost trvalé deformace při vysokoteplotním stlačení.
(5) K vynikajícím vlastnostem patří dobrý zpracovatelský výkon, snadná tvarovatelnost atd.; vytlačováním horkého vzduchu lze vyrobit řadu výrobků metodami vulkanizačního tvarování, tvarování vzorů, rozšiřujícího tvarování atd.

Výrobky ze silikonové pryže mají vynikající výkon a dobrý technický a ekonomický efekt a nacházejí široké uplatnění v různých oblastech letectví, kosmonautiky, atomové energie, elektrických přístrojů, elektroniky, přístrojové techniky, automobilového průmyslu, strojírenství, metalurgie, chemického průmyslu, zdravotnictví a každodenního života.

Použití a vlastnosti vstřikovaných výrobků z tekutého silikonu:
Mají vynikající průhlednost, vynikající pevnost v roztržení, dobrou pružnost, vynikající tepelnou stabilitu a odolnost proti povětrnostním vlivům, odolnost proti žloutnutí, odolnost proti stárnutí za tepla a používají se hlavně v dortových formách, kojeneckých dudlících, lékařských katetrech, vstřikovacích řemeslech atd.

Výhody práce se silikonovým vstřikováním Čína

Lisování silikonové pryže urazil za posledních dvacet let dlouhou cestu. Od svých kořenů v několika málo speciálních aplikacích, kde prémiové fyzikální vlastnosti hrály větší roli než prémiová cena, si tento termoset vydobyl malou, ale pevnou mezeru v oblasti zdravotnictví a automobilového průmyslu. Nyní, v souvislosti s nárůstem nových aplikací, začíná tato mezera praskat ve švech.

Pokud se chystáte provozovat své podnikání se vstřikováním silikonu nebo lisováním pryže? z jakéhokoli nebo vašeho nového projektu, který potřebuje silikonové vstřikovací díly, doporučujeme vám najít čínskou společnost pro vstřikování silikonu, která bude spolupracovat s vaším podnikáním, když budete spolupracovat s čínskou společností, budete mít některé výhody pro váš nový model a vaše podnikání.

Za prvé,

Když pracujete s vstřikování silikonu Čína dodavatelů, budete mít velmi konkurenceschopnou cenu, takže byste mohli ušetřit svůj rozpočet na nový model, zejména pokud jste poprvé provozuje svůj jeden podnik, bude to jedna z nejdůležitějších věcí, které rozhodují o tom, zda vaše podnikání bude probíhat hladce, nebo ne.

Výhody číslo dvě,

Pokud si vyberete vstřikovací formy Čína dodavatele plastových výlisků, výlisků ze silikonové pryže, budete se pohybovat rychleji než váš místní dodavatel. Čínské společnosti vyrábějící silikonové výlisky jsou pracovití, rychlá dodací lhůta, což ušetří váš čas a zrychlí práci na vašem projektu na trhu, když do projektu vložíte nějaké peníze, rychleji získáte nějaké zisky z vašeho projektu.

Samozřejmě, že spolupráce s firmou má i své nevýhody. Čínská společnost vyrábějící silikonové výlisky, například jazyk. Zde se však již nemusíte obávat, v naší továrně máme profesionálního technického manažera, který hovoří plynně anglicky a který vyřeší všechny vaše problémy, můžete nás kontaktovat e-mailem nebo telefonicky.

tloušťka stěny vstřikovacího lisu

Co je to Vstřikování plastů na zakázku?

První otázka, která vás napadne, když slyšíte, je, co je to Vstřikování plastů na zakázku?

Vstřikování plastů na zakázku se týká výroby plastových dílů pro specifické aplikace, tj. přizpůsobení plastových vstřikovacích komponentů podle požadavků zákazníka.

Vstřikování dílů na míru

Vstřikování je proces, při kterém se plastové pelety roztaví a vstříknou pod vysokým tlakem do dutiny formy. Vytvarované díly se poté vyjmou a proces se opakuje. Hotové výrobky pak lze použít jako samotné nebo jako součást jiných výrobků. K tomu je zapotřebí vstřikovací stroj a nástroje (často nazývané forma nebo matrice). Formovací stroj se skládá z uzavírací jednotky, která automaticky otevírá a zavírá formu, a vstřikovací jednotky, která zahřívá a vstřikuje materiál do uzavřené formy.

Při vstřikování se používají velmi vysoké tlaky a stroj je obvykle hydraulický nebo stále častěji elektrický. Nástroje pro výrobní aplikace vstřikování musí být schopné přežít pod vysokým tlakem a jsou vyrobeny z oceli nebo hliníku. Potenciální vysoké náklady na nástroje často ovlivňují ekonomickou výhodnost lisování plastů aplikace. Vstřikování je efektivní způsob výroby dílů na zakázku.

Většina vstřikovacích dílů je v podstatě vstřikovací forma na míru, protože každý jednotlivý design potřebuje vlastní vstřikovací formu, pokud si nekoupíte hotové díly z trhu, jinak si musíte vyrobit vlastní vstřikovací formu na míru.

Vstřikování na zakázku

Proces vstřikování:Zpracování plastů, výroba dílů z plastových materiálů

Nalezení správného zdroje pro vaše vstřikování termoplastických dílů na zakázku je stejně snadné jako vybrat si DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Se společností SINERE TECH máte záruku profesionálních standardů zajištění kvality, nejmodernějšího technologického vybavení a inovativních, nákladově efektivních výrobních postupů.

Proces vstřikování: Stručný popis

Proces vstřikování se skládá ze tří hlavních částí. Samotný vstřikovací přístroj, který taví a následně přenáší plast, forma, která je navržena na míru, a upínání, které zajišťuje řízený tlak. Stránka plastové formy je speciálně navržený nástroj se základnou a jednou nebo více dutinami, které se nakonec vyplní pryskyřicí. Vstřikovací jednotka roztaví plastové granule a poté je vstříkne do formy buď vratným šnekem, nebo vstřikovačem s beranem.

Pístový šnek nabízí možnost vstřikovat menší množství pryskyřice v celkovém počtu výstřiků, což je lepší pro výrobu menších dílů. Po vstříknutí se forma neustále chladí, dokud pryskyřice nedosáhne teploty, která umožňuje její tuhnutí.

Komplikace při vstřikování

Vstřikování komplikací je málo a lze se jim snadno vyhnout, pokud věnujete pozornost konstrukci systému. plastové formy, samotný proces a péče o zařízení. Při příliš vysoké teplotě může dojít k popálení nebo spálení dílů, což je někdy způsobeno délkou cyklu, která může být příliš dlouhá. To způsobuje přehřátí pryskyřice. Ke zkroucení dílů dochází při nerovnoměrné teplotě povrchu forem.

Nedokonalosti povrchu (běžně známé jako bubliny) vznikají při příliš vysoké teplotě taveniny, která způsobuje rozpad pryskyřice a tvorbu plynu. To může být způsobeno také vlhkostí v pryskyřici. Další komplikací je neúplné vyplnění dutiny, ke kterému dochází, když se do formy neuvolní dostatečné množství pryskyřice nebo když je rychlost vstřikování příliš nízká, což má za následek zamrznutí pryskyřice.

Provozování Vstřikování na zakázku Obchodní

Vstřikování plastů na zakázku podnikání je konkurenční byznys, a abyste přežili, měli byste si najít svou mezeru na trhu. Většina dnešních výrobců forem na zakázku si našla svou mezeru. Díky svým zkušenostem se stali dobrými ve vstřikování určitého typu dílů, ve vstřikování určitého druhu materiálu nebo v práci v určitém segmentu trhu. Jinými slovy, získal odbornost a zůstal u ní.

Vstřikování termoplastů je nejrozšířenější ze všech metod zpracování plastů. Vstřikování je výrobní technika pro výrobu dílů z plastového materiálu. Roztavený plast se vstřikuje pod vysokým tlakem do formy, která je inverzní k požadovanému tvaru.

Termoplasty jsou takové, které lze po vytvoření znovu a znovu zahřívat a reformovat.

Vstřikování PP

Vstřikování PP

Forma je vyrobena z kovu, obvykle z oceli nebo hliníku, a je přesně opracována tak, aby tvořila prvky požadovaného dílu. Společnost SINCERE TECH nabízí nejkvalitnější ekonomické plastové formy, které jsou dnes k dispozici, s menším počtem pohyblivých částí, což snižuje náklady na údržbu a opravy.

Vstřikovací stroj redukuje granulované pryskyřice a barviva na horkou kapalinu. Tato kaše neboli "tavenina" je pod obrovským tlakem vtlačena do vychlazené formy. Po ztuhnutí materiálu je forma odklopena a hotový díl je vyhozen.

Vstřikovací stroj provádí celý proces vstřikování. lisování plastů. Tyto stroje slouží jak k zahřívání plastového materiálu, tak k jeho tvarování. Pomocí různých forem lze měnit tvar vyráběných dílů.

Vstřikovací stroje mají dvě základní části, vstřikovací jednotku, která taví plast a poté jej vstřikuje nebo přesouvá do formy, a uzavírací jednotku, která drží formu uzavřenou během plnění. Jednotka upíná formu v uzavřené poloze během vstřikování, po vychladnutí formu otevře a vysune hotový díl.

Vstřikované plastové díly na zakázku:

Vysoce kvalitní díly, záruka podle specifikace, prodloužená záruka, zachování integrity formy, pokročilý design, zajištění kvality

Nalezení správného zdroje pro vaše zakázkové lisované plastové výrobky je stejně snadné jako výběr https://plasticmold.net/. Jeden z 10 nejlepších výrobců forem v Číně která poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a plastových výlisků na zakázku do celého světa.

Společnost SINCERE TECH vám zaručuje profesionální standardy zajištění kvality, nejmodernější technologické vybavení a inovativní, nákladově efektivní výrobní postupy.

Vstřikování dílů na zakázku: Výhoda společnosti SINCERE TECCH

Proces vstřikování nabízí nejnižší dostupné ceny kusů, ale nástroje (výroba plastových forem) jsou obecně nejvyšší. Proto musíme všechny formy vyrábět přímo ve firmě, abychom vytvořili špičkovou kvalitu. plastové formy a nejnižší cena pro naše zákazníky, naše vlastní forma náklady tak nízké, jak $500. kontaktovat získat cenu pro vaše vlastní vstřikování plastů na zakázku.

A za svým slovem si stojí. Nabízejí svým zákazníkům možnost zapojit se do programu prodloužené záruky, který zaručuje plastové formy navrhneme a vyrobíme pro vás, si zachová svou integritu po určitý počet cyklů, pokud pro vás formy uskladníme, uděláme to zdarma. údržba plísní pro vás.

Vstřikování na zakázku

vstřikované plastové díly

Další informace naleznete na domovské stránce.

Vstřikované aplikace na míru

Vstřikování se široce používá k výrobě různých dílů, od nejmenších součástek až po celé panely karoserie automobilů. Jedná se o nejběžnější způsob výroby, přičemž mezi běžně vyráběné předměty patří víčka od lahví a venkovní nábytek.

Jsme schopni vyrobit širokou škálu zakázkové vstřikování dílů a komponenty pro všechny typy průmyslových odvětví, včetně:

  • Konektory
  • Drátěné štíty
  • Lahvičky
  • Případy
  • Přepínače
  • Pouzdra
  • Čelní desky
  • Hračky
  • Rámečky
  • Tlačítka
  • Knoflíky
  • Světelné trubky
  • Štíty
  • Počítačové periferie
  • Náhradní díly pro telefony
  • Ozubená kola
  • Součásti psacích strojů
  • Díly pro zvedání oken
  • Pojistkové bloky
  • Klínky
  • Ozdobné desky
  • Držáky DVD
  • Výlisky na baterie
  • Větrací otvory A / C
  • Knoflíky řazení
  • Zásuvky zadních světel
  • Krevní testery
  • Lodní díly
  • Jmenovky
  • Přezky
  • Vazby na láhve
  • Krabice na součásti
  • Cívky
  • Bobbins
  • Díly bezpečnostních pásů
  • Distanční podložky
  • Objektivy
  • Ventilační otvory
  • Klipy
  • Podstavce pod květináče
  • Aktuátory
  • Horní části chladičů
  • Junction
  • Krabice
  • Pouzdra motorů
  • Klíčenky
  • Kosmetické obaly

Pro zajištění nejlepšího postupu pro váš projekt nám můžete poslat e-mail, nabídneme vám nejlepší řešení pro váš projekt. vstřikování plastů na zakázku  projekt.

Automobilové formy

Plastové formy pro automobilový průmysl od společnosti Chia

Víme, že existuje mnoho módních smluvních automobilových dílů, je třeba různé části bohatých také překvapuje lidi; A mnoho autodíly při výrobě také potřebují určitou formu, takže na trhu je třeba různé automobilové plastové formy; Současně kvůli použití výkonu vozu je nejvíce potřeba různých částí přesnosti souřadnic, takže potřebují auto formy je dodržování specifikací.

Pro výrobu automobilů je složitý proces, a že tato složitost je specifický výkon pro části výrobního procesu, ale pokud používáte vysokou kvalitu auto formy je velmi dobrá, nemusíte potíže! PURROS může lidem poskytnout nejen řadu vysoce kvalitních automobilové formy, může také provádět profesionální výrobu ve formě.

Co je lisování plastů pro automobilový průmysl?

Formování plastů pro automobilový průmysl je proces tvarování plastových materiálů do požadovaných dílů a komponentů pro použití v automobilovém průmyslu. Tento proces zahrnuje použití specializovaných forem, tzv. matric, které se vytvářejí pomocí softwaru pro počítačem podporované navrhování (CAD). Plast, obvykle ve formě pelet, se poté zahřeje a vstříkne do formy pod vysokým tlakem. Po ochlazení a ztuhnutí plastu se forma otevře a hotový díl se vysune.

V automobilovém průmyslu se používá několik různých typů technik lisování plastů, včetně vstřikování, vyfukování a rotačního lisování. Vstřikování je nejběžnější metodou, která představuje přibližně 75% veškerého lisování plastů v automobilovém průmyslu. Je vhodné pro výrobu velkých objemů dílů s přísnými tolerancemi a jemnými detaily. Vyfukování se používá k výrobě dutých dílů, jako jsou palivové nádrže, a je vhodné pro nízké až střední objemy výroby. Rotační tváření se používá k vytváření velkých, složitých dílů s bezešvou, jednodílnou konstrukcí a je vhodné pro nízké objemy výroby.

Aplikace lisování plastů pro automobilový průmysl

Plastové výlisky pro automobilový průmysl mají širokou škálu použití, od vnějších panelů karoserie a ozdobných prvků až po vnitřní díly, jako jsou palubní desky a výplně dveří. Používá se také k výrobě různých součástí pod kapotou, jako jsou sací potrubí, kryty motoru a díly převodovky.

Jednou z nejvýznamnějších výhod používání lisování plastů v automobilovém průmyslu je možnost vytvářet složité tvary a konstrukce, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout tradičními výrobními technikami. Formování plastů také umožňuje vytvářet díly s různou tloušťkou a pevností, které lze přizpůsobit specifickým potřebám každé aplikace.

Kromě konstrukční flexibility má lisování plastů pro automobilový průmysl oproti tradičním výrobním metodám několik dalších výhod. Je lehčí, což pomáhá snížit celkovou hmotnost vozidla a zlepšit spotřebu paliva. Plastové díly jsou také odolnější vůči korozi a vydrží extrémní teploty, takže jsou ideální pro použití v náročných podmínkách.

Lisování plastů má také nižší uhlíkovou stopu ve srovnání s kovovými výrobními technikami, protože vyžaduje méně energie na výrobu a produkuje méně emisí. To z něj činí atraktivní volbu pro výrobce automobilů, kteří chtějí snížit svůj dopad na životní prostředí.

Výzvy v oblasti lisování plastů pro automobilový průmysl

Tvarování plastů přináší automobilovému průmyslu mnoho výhod, ale také určité problémy. Jedním z hlavních problémů jsou vysoké počáteční náklady na nástroje, protože vytvoření specializovaných forem může být nákladné. Plastové díly navíc nejsou tak pevné jako kovové díly a nemusí být vhodné pro některé vysoce namáhané aplikace.

Dalším problémem při lisování plastů pro automobilový průmysl je možnost problémů s kvalitou. Zajištění správného zahřátí plastu a jeho vstříknutí do formy má zásadní význam pro výrobu dílů se stálou kvalitou. Jakékoli vady nebo odchylky v procesu mohou mít za následek vadné díly, které může být nutné vyřadit.

V automobilovém průmyslu roste poptávka po recyklovaných a udržitelných materiálech. Plasty lze sice recyklovat, ale recyklovaný plast nemusí mít stejné vlastnosti jako primární plast a nemusí být vhodný pro použití v určitých aplikacích.

To je úvod pro auto formy, takže bohatou škálu forem, zároveň zajistit kvalitu.

Pro čínský výrobní průmysl, mnoho lidí velmi býčí na výrobu auto formy, protože úroveň automobilového průmyslu má velmi dobrou hru na jejich sílu, a nyní se zdá, že to je průmysl může přinést lidem mnoho lidí si nedokáže představit.

Mezi mnoha Plastové formy pro automobilový průmysl tvůrce v tom, co je nyní konkurence je velmi intenzivní, proto také, aby mnoho lidí jsou velmi rádi tento druh jevu může více vzbudit sílu průmyslu, v nyní, zdá se, plísně má takové prostředí je stále více a více směrem k mezinárodnímu standardu.

A mezi výrobci mají také spoustu služeb, jako je automobilový modifikační průmysl potřebují nějaké vlastní auto formy, jako vzorek může být na zakázku prostřednictvím těchto výrobců, takže také může ušetřit hodně třeba jít do zahraničí na zakázku vyrobené náklady, pokud máte automobilové díly projektu, pak budete potřebovat Společnosti zabývající se vstřikováním plastů pro automobilový průmysl dokončit tento projekt pro vás, kontaktujte nás a získejte cenu pro váš automobilový projekt.

vkládání výlisků

Co je inertní tvarování

Vkládání výlisků, also known as metal insert molding or overmolding, is a manufacturing technology that produces pre-formed plastic parts. It is a type of overmolding where the substrate is inserts rather than plastic parts. Before molding, the insert is inserted into an injection overmold, creating a single final product that combines a single molding part with inserts. The insert, which can be made of metals, ceramics, copper screws, or other plastic or metal materials, is inserted in a mold cavity before being injected with plastic resin.

If the inserts are constructed of plastic or molded plastic pieces, we call this overmolding, whereas the first shot of the plastic insert part is referred to as the substrate. If the inserts consist of metal, we will refer to the process as lisování kovových vložek.

Many industries on the global market, including electronics, automotive, furniture, and many more, use insert molding extensively to reduce assembly costs for parts that require extreme strength, durability, and precision. Insert molding can produce complex plastic products with different insert materials or components in a single molding process, eliminating the need for separate assembly steps and lowering production costs.

In addition, vkládání výlisků can increase part quality and reliability by forming a strong link between the insert and the plastic resin. We call this metal brass vkládání výlisků or screw insert molding when we insert metal screws and plastics into a molded part or when we mold different brass screws or materials into a single molding part.

Custom insert molding not only lowers assembly and labor costs, but it also outperforms assembly parts by reducing the size and weight of the part, enhancing component reliability, and delivering improved part strength and structure with enhanced design flexibility.

Today, over 90% of insert molded parts come from Čínské společnosti vyrábějící formy, where low labor costs and high-quality control are significant factors. They can assemble and ship your final parts from China.

Jsme profesionálové v oblasti výroby plastových forem a výroby již více než 18 let, se silným inženýrským týmem, týmem výrobců forem a výrobním týmem kontroly kvality.

We can handle your project from start to finish, regardless of whether it involves normal injection molding, 2K injection molding, custom insert molding, medical plastic inejction molding, metal insert molding, automobile industrial molding, cosmetic injection molding parts, home appliances injection molding, certificate, montáž výrobků, and product packing. if you have an insert molding project in hand that is looking for a professional injection molding company, welcome to send us your project, we will quote you a price in 24 hours.

Proces vstřikování vložek

Na stránkách vkládání výlisků process starts off by either inserting the metal inserts before the injection molding process (normally used technology) or they can be inserted after the injection molding process (pressed in). An insert molding process operator or a robotic arm will load the inserts into the mold if you choose to insert them before the plastic injection molding process.

Pokud je zvoleno vkládání kovových vložek až po procesu vstřikování plastů, může být zapotřebí po vstřikování plastů použít některé lisovací nástroje. proces vstřikování je dokončena a díl je ochlazen. Poté do otvoru nebo dutého výřezu vtlačte závitové vložky. Existují dva typy lisování závitových vložek: lisování za studena a lisování za tepla.

Simply put, cold pressed vkládání výlisků presses a cold metal screw or other insert into the hole position, while hot pressed insert moulding inserts a hot metal insert into the hole position and cools the metal part. Both types of molding process necessitate an interference fit between the diameter of the hole and the metal insert.

Lisované vložky Insert Molding

Typically, vkládání výlisků integrates the insert into the mold prior to the injection molding process, which is its primary benefit. Everything we discuss below pertains to this process, which we can refer to as insert injection molding or overmolding.

Tento postup v ideálním případě snižuje náklady na vložení, což může našim zákazníkům ušetřit značné náklady na projekty vložení výlisků. Chcete-li se o vstřikování vložek dozvědět více, můžete přejít na stránky vstřikování vložek více informací na stránce.

In the context of the insert molding process, the use of a robotic arm for part handling can yield significant benefits. When it comes to removing the molded parts and getting them ready for more processes, a multiple-axis robot can do that faster and more accurately than a human. After the molded part is created and ejected from the mold, the robot grips the part and moves it to either a location to be held or onto a system to be inspected. The general layout of the manufacturing equipment and the type of product under creation determine this decision.

In order to assure a high level of quality for many parts that go through vkládání výlisků, robots can have vision systems mounted on them. These vision systems inspect parts faster than humans and know exactly what the metal component’s placement accuracy is.

Several industries thrive on the products created through the insert moulding process. Indeed, this type of custom injection insert molding process produces a wide range of products.

Nákup vložených výlisků od čínského výrobce vstřikovací forma společnost will save a lot of money since the labor costs are low in China. Below is the plastic injection molding part that is created through this type of custom insert molding process. This is the brass insert molding part, which has more than 20 metal screws molded together with the PC plastic material.

vkládání výlisků

Insert Molding vs. Overmolding

Insert molding is a sort of overmolding; nevertheless, there are also few differences between insert molding and overmolding. Below, we have listed some of the most important differences between overmolding and insert molding.

Vkládání výlisků:

Insert molding is a process that involves placing a pre-formed part, which is often made of metal or plastic, into the cavity of the mold. After that, molten plastic is injected around the pre-formed portion to make a single part. When the insert is incorporated into the component, it ends up supplying the component with mechanical strength, electrical conductivity, or other particular characteristics.
This molding manufacturing process is commonly used for manufacturing items like threaded fasteners, electrical connectors, and tools.

Insert molding, typically, only one material is injected in this process, with the insert providing functionality.

Překrývání:

In the overmolding process, a second plastic material is put on top of a base plastic part. Injection molding tools are also used to make the base plastic part. The first part, called the substrate, is usually rigid, and the second part, called the overmold, is usually softer or more flexible. For example, a thermoplastic elastomer (TPE) is poured over the substrate to make it more comfortable, flexible, or nice-looking.
Overmolding is a process that is usually used for plastic parts that need to be bonded to other materials, like soft-touch grips or seals.

přetlačování

Key Difference:
Insert molding normally incorporates a hard insert into the molded part, whereas overmolding process involves adding a layer of material over an existing substrate for added features like flexibility or texture.

Insert molding costs.

There are some factors that affect insert molding costs.

Cena vložky určuje první složku. Vložky můžete vytvářet z různých lisovacích materiálů, například z plastů, jako je ABS, PC nebo PA, a kovových vložek, jako je ocel nebo hliník. Použitý materiál, velikost a složitost vložky a potřebné množství ovlivní cenu vložek. Výroba 100 kusů vložek na rozdíl od 1000 kovových vložek bude mít za následek výrazně odlišnou cenu za jednotku.

The cost of the insert mold contributes significantly to the total cost of vkládání výlisků. The mold plays a crucial role in the injection molding process since it defines the finished part’s shape and characteristics. This initial cost will exceed the unit cost; if you plan to manufacture thousands of parts, creating insert molds will be beneficial. If the insert is made of plastic by injection molding technology, then we may call it overmolding. This will require two molds, one for the first plastic parts and one for overmolding, which will increase the initial mold cost.

Dalším významným faktorem nákladů na vstřikování vložek je pracovní síla. Ve srovnání se standardním vstřikováním je vstřikování vložek náročnější na pracovní sílu, protože obsluha musí vložky do formy před každým vstřikem ručně umístit. Tím se prodlužuje doba cyklování a zvyšují se náklady na ruční práci.

Přesný odhad nákladů na vstřikování vložek získáte po konzultaci s profesionálním výrobcem vstřikovacích forem. Mohou vyhodnotit vaše konkrétní požadavky na projekt a poskytnout podrobnou analýzu nákladů na základě 3D dat a specifikací, míry odpadu a objemu výroby. To vám pomůže učinit informované rozhodnutí a určit, zda je vstřikování vložek pro váš projekt správnou volbou. Můžete nám zaslat svůj projekt vstřikování vložek a my vám do 24 hodin nabídneme cenu.

Níže jsou uvedeny některé z nich zakázkové vstřikovací díly které jsme vytvořili dříve. Pokud máte nějaký projekt, který potřebuje mosazné vložky, overmolding, or any metal vstřikování vložek, send us your requirements for a quotation.

overmolding

Výhody vstřikování

Mimořádně účinnou náhradou běžných technik montáže vložek pomocí lepidel, spojů, svařování, pájení nebo spojovacích prvků je vstřikování vložek. Tato nejmodernější metoda má řadu výhod, které mohou výrazně zlepšit účinnost a kvalitu vašich lisovaných dílů. Níže jsou uvedeny některé výhody vstřikování vložek oproti tradičnímu vstřikování.

Zmenšování finálních výlisků

The smaller molding pieces produced by insert molding are among its main benefits. Compared to conventional assembly techniques, this vstřikování vložek process creates smaller pieces by molding metal inserts with plastic during the molding process. This shrinkage enhances the overall performance of the molding process in addition to saving material costs. Additionally, a significant reduction in the parts’ weight enhances both performance and cost-effectiveness.

Snížení nákladů na pracovní sílu a montáž

Vkládací lisování nejen zmenšuje rozměry, ale také výrazně snižuje náklady na práci a montáž. Na rozdíl od pracných, vícestupňových tradičních metod montáže integruje vstřikování zápustek dva nebo více prvků do jediného výlisku v jediném záběru. Tato efektivní metoda výrazně snižuje náklady na práci a montáž. Složité montážní postupy nejsou nutné, protože jediné, co se od pracovníka během výrobního procesu vstřikování vyžaduje, je pouhé vložení kovového prvku do formy. Kromě toho je jediný výstřik ideální pro složité výlisky s vložkami, protože může tvarovat jednu nebo několik vložek.

Zvýšená důvěryhodnost

Další pozoruhodnou výhodou je zvýšená spolehlivost, kterou zajišťuje vkládací lisování. Proces vstřikování zajišťuje pevný a dlouhotrvající spoj díky těsnému zalití každé součásti do termoplastu. Tím se mimo jiné předchází běžným problémům montážního procesu, jako je uvolňování dílů, nesoulad a nesouosost. Použití plastové pryskyřice v procesu lisování dále zvyšuje odolnost dílů vůči namáhání a vibracím, čímž se zvyšuje jejich spolehlivost a životnost.

Zvýšená flexibilita designu

Insert molding makes it simple for designers to think about how those parts should be assembled together. By eliminating the need to think about how to assemble pieces or attach metal and plastic components together, designers can save time and focus on other aspects of the design. This special molding process simplifies the solution to numerous design problems.

Nižší náklady na vstřikování a vyšší produktivita

Vstřikování pomáhá zvýšit efektivitu a snížit celkové náklady na vstřikování. Pro operátory může být obtížné nastavit vložky během kroku vstřikování, zejména pokud pracují s malými nebo mnoha kovovými kusy, které jsou náchylné k pádu. Na druhou stranu použití vertikálních vstřikovacích strojů výrazně zvyšuje produktivitu, šetří čas a snižuje možnost pádu nebo špatného umístění vložek. To pomáhá snižovat náklady na vstřikování a zároveň zvyšuje celkovou efektivitu procesu vstřikování.

vkládání výlisků vs. přetlačování

Pokud máte vložku lisování project in hand, contact us to get a price. We have been in this field for over 18 years, specializing in custom insert molding. We are experts at providing vkládání výlisků services that are tailored to each individual client’s needs.

Protože každý projekt je jiný, Sincere Tech je jedním z 10 nejlepších Výrobci forem v Číně and provides a variety of custom insert molding options to meet the specific requirements of each of our clients. To guarantee that we offer the highest quality insert mold and any other custom injection mold, we have skilled mold makers that operate with cutting-edge machinery.

Naše služby lisování vložek are excellent and reasonably priced. In order to maintain cheap prices while producing high-quality insert injection molding goods, we employ cutting-edge technology. This enables us to offer low pricing to our clients without sacrificing quality.

Vstřikování PPSU

Komponenty umělého kolenního kloubu PPSU LSG.

Pokročilá zranění kolene nebo artritida způsobují poškození kolenní tkáně, zánět a strašlivou bolest. Tyto stavy vám mohou znemožnit ohýbání nebo natahování kolen. Postupem času může poškození kolenního kloubu a kolenní tkáně ztížit provádění každodenních činností. Poškození kolenních kloubů vám může bránit v sezení nebo ležení. To si vyžádá operaci kolenního kloubu, při níž dojde k výměně kolenních kloubů. Jednou z dostupných součástí umělého kolenního kloubu je např. PPSU LSG.

PPSU, plasty pro lékařské plastové díly, je v podstatě zkratka pro polyfenylsulfon, což je amorfní vysoce výkonný termoplast. Na adrese lékařský PPSU má bílou barvu kosti, a proto je vhodný pro konstrukci kolenních implantátů. Tento materiál se používá k výrobě distanční komponenty umělého kolenního kloubu. LSG je také zkratka. Označuje laparoskopickou sleeve gastrektomii, bariatrický zákrok, při kterém se odstraňují vnější okraje orgánu a ponechává se rukáv. Jedná se o zákrok prováděný za účelem náhrady kolenního kloubu umělým kloubem.

Pokud jde o výběr umělého kolenního kloubu pro váš problém s kolenem, musíte si vybrat správně. Komponenty kolenního kloubu PPSU LSG by měla být vaší první volbou. Tyto klouby jsou vyrobeny ze sterilizovaných polymerů PPSU a jsou k dispozici v různých provedeních kolenních implantátů. Ty se dokonale přizpůsobí vašemu kolenu. Jejich trvanlivost a vysoká odolnost proti nárazu zajistí pevné koleno i po výměně kolenního kloubu.

Tento materiál má neomezené možnosti parní sterilizace. Díky tomu je jeho sterilizace snadná a s těmito distančními komponentami umělého kolenního kloubu nikdy nezískáte bakteriální infekci. To je zásadní, protože jiné umělé kolenní klouby byly spojovány s bakteriálními infekcemi. Místo aby se váš problém s kolenem zlepšil, ještě se zhorší. Tomu lze zcela předejít výběrem distančních komponent kolenního kloubu PPSU.

Možná si kladete otázku, jaké jsou výhody používání Vstřikované díly PPSU jako distanční součást umělého kolenního kloubu. Na nic víc se neptejte. Tento výrobek má nespočet výhod. Patří mezi ně:

Vysoká odolnost proti vysokoenergetickému záření: Tento výrobek má velmi dobrou odolnost proti vysokoenergetickému záření. Patří sem gama a rentgenové záření. Tato vlastnost umožňuje podstoupit rentgenové vyšetření. To bude provedeno bez obav z poškození kolenního kloubu a bude možné sledovat přijetí umělého kolenního kloubu kolenem. To zaručuje vaši bezpečnost při používání tohoto umělého kloubu.

Vysoká provozní teplota: Lékařské implantáty musí být silně sterilizovány. PPSU má vysokou provozní teplotu 180 stupňů. To umožňuje jeho snadnou sterilizaci opakovanou parní sterilizací. To je možné, aniž by se tyto umělé kolenní klouby deformovaly nebo smršťovaly.

Vysoce tuhý při různých teplotách: Tento materiál má vysokou tuhost v širokém rozsahu teplot. Je proto odolný a poskytuje lepší funkčnost ve srovnání s jinými kolenními implantáty.

Kompatibilní s tělesnou tkání. To má zásadní význam pro kolenní klouby. Tento materiál nebrání regeneraci tělesné tkáně. Má také hladký design a neodírá regenerující tkáň.

Mezi další výhody patří velmi vysoká rázová pevnost. Ta je důležitá, aby se zabránilo zlomení implantátů kolenního kloubu. Dobrá chemická snášenlivost sníží opotřebení způsobené chemickými látkami při výrobě tohoto výrobku. Dobré elektroizolační vlastnosti jsou klíčové pro zamezení vzniku blesků a dalších komplikací spojených s náboji.

Pokud potřebujete PPSU vstřikování dílů pro vaše zdravotnické prostředky, doporučujeme vám navštívit naši lékařské plastové díly oblast, Pokud potřebujete nějaké PPUS LSG distanční podložka pod umělý kolenní kloub komponenty, kontaktujte nás, máme více než 40 verzí těchto komponentů, které splňují všechny požadavky na velikost.