Jak můžeme najít spolehlivého výrobce forem v Číně

Zakázkové vkládání výlisků

Vstřikovací forma na plasty se říká procesu, kdy se do formy naplní tekutý plast a čeká se, až se vytvaruje. . výrobce vstřikovacích forem je stroj, který vyrábí formy pro vstřikování plastů. Výrobce vstřikovacích forem vytváří formy z kovů, obvykle z oceli nebo hliníku. Tento proces vyžaduje přesnost, protože chyba znamená opakování procesu nebo vyrobený díl nebude ale dostatečně funkční a může být nekvalitní.

Proces vstřikování plastů závisí pouze na přesnosti vstřikovací formy. Pokud výrobce forem udělá chybu při výrobě potřebných forem nutných k výrobě plastového výrobku, celkový efekt bude vadný. Výrobce forem musí mít přesné rozměry formy, kterou bude vyrábět, aby plně vyhověl standardům výrobce a zákazníka.

Materiály používané při vstřikování plastů:

Obvyklé materiály používané vstřikování plastů jsou plastové materiály jako polystyren, akrylonitrilbutadienstyren, nylon, polypropylen, polyethylen a PVC. Jedná se o tekuté plasty, které se obvykle používají. vstřikovací formy k výrobě plastů, které pak prodávají. Materiál z polystyrenu je levnější a má nižší kvalitu materiálu. ABS je plast, který je tvrdší než předchozí, ale není pružný. Nylon dokáže odolat mot chemickým látkám a je pružnější než předchozí dva. Polypropylen je plast, který se obvykle používá k výrobě nádob, protože je odolný a pružný. Vstřikování plastů se používá také pro kovovýrobu.

A Plastic výrobce vstřikovacích forem bude muset vyrobit více forem, pokud se formy použijí pro lisování kovů. Při lisování kovů se formy opotřebovávají více než při lisování plastů, protože teplota tání kovů je vyšší než u plastů. Navzdory těmto dodatečným nákladům výrobci stále využívají vstřikovací formy pro lisování kovů, protože ceny kovů, které se takto lisují, jsou stále ziskové.

Použití plastových vstřikovacích forem:

Vstřikování plastů je výrobní technika, která se používá pro výrobu dílů z termoplastických materiálů ve výrobě. Poté, co je výrobek navržen průmyslovým designérem nebo inženýrem, jsou jeho modely vyrobeny v výrobce forem nebo nástrojů z kovu, obvykle z oceli nebo hliníku.

Vstřikování plastů je způsob vstřikování, při kterém se materiál nejprve umístí do otevřené, vyhřívané dutiny formy. Forma se poté uzavře silným horním silovým nebo zátkovým prvkem a tlakem se materiál vtlačí do všech oblastí formy a poté se udržuje správné teplo a tlak, dokud formovací materiál zcela nevytvrdne.

Pokud vy nebo vaše společnost potřebujete plastové výrobky s konkrétními typy a rozměry, pak byste se měli obrátit na společnosti zabývající se vstřikováním plastů na zakázku. Tito výrobci forem jsou schopni vyrobit plastové díly pro specifické aplikace - dokáží přizpůsobit prakticky všechny plastové komponenty podle vašich požadavků. Mohou vyrazit vaše logo nebo vzkazy, vyrobit jedinečné barvy a vzory a zabalit je speciálně podle vašich požadavků a potřeb.

Výběr výrobce forem v Číně

Většina výrobce forem v Číně které dokáží vyrobit jakýkoli plastový výrobek, ale ne všechny se postarají o další "dokončovací služby", jako je zdobení, montáž, označování a balení. Některé z nich mají dokonce konstrukční skupinu, která může klientům pomoci s návrhem plastového dílu a formy. Od rychlého prototypování a plastové formy na vstřikování plastů, ultrazvukové a plastové svařování a lisování, tyto společnosti vám mohou pomoci na každém kroku. Vyberte si výrobce forem v Číně, kteří nabízejí tyto přidané výhody - nakonec ušetříte čas, peníze a úsilí při porovnávání s ostatními výrobci nomrálních forem .

Všimněte si, že některé Výrobci forem v Číně které tyto doplňky neprovádějí ve vlastní režii - najímají si submontéry a dokončovací pracovníky, ale přesto jsou schopny vyrábět produkty odpovídající vašim standardům.

Prozkoumejte také systém logistiky a plánování výrobní společnosti. Měla by být schopna zvládnout vaše požadavky na dodávky bez ohledu na to, jak náročné mohou být. Měli byste si také vybrat Čínské společnosti vyrábějící plastové vstřikovací formy které zavádějí přísné kontrolní mechanismy pro sledování celého vstřikování plastů na zakázku proces. Měli by mít k dispozici nejmodernější kontrolní zařízení, které jim umožní dosáhnout co nejtěsnější tolerance, a tak trvale poskytovat kvalitu.

Výrobci forem v Číně, že klima závodu je také velmi důležité. Měli by mít zařízení, které zajistí řízení chladicího systému formy. Můžete se obrátit na jakoukoli společnost zabývající se vstřikováním plastů, která je uvedena v internetovém adresáři. vstřikování plastů na zakázku potřeby.

Úspěšný projekt vstřikování začíná plánem položky a poté následuje výroba. plastové vstřikovací formy. Při práci na vstřikování plastů se každý den setkáváte s požadavkem na omezenější dodací lhůty a lepší kvalitu.

V jakémkoli podnikání je třeba dodržovat pravidla, a nelze shrnout a označit celý národ za bezohledný. Jakkoli to může znít nemožně, vše se odvíjí od korespondence, tím spíše od jejího rozpadu.

Hned na začátku byste měli pochopit, že výrobce forem nejvyšší kvality v Číně za posledních 20 let. Ať je to jakkoli, musíte dodržovat několik standardních postupů, abyste zajistili, že získáte špičkovou kvalitu za správnou cenu. náklady na vstřikovací formy.

výrobce forem v Číně

výrobce forem Čína

Jak můžeme najít spolehlivého výrobce plastových forem v Číně

Měli byste jasně uvést své předpoklady a pracovat pouze s výrobce plastových forem v Číně jste řádně ověřili.

Výkresy konfigurace formy by měly být přesné a vypracované odborným konstruktérem forem a v návrhu formy nesmí být žádný ostrý roh, protože to jistě ovlivní životnost formy při masivní výrobě.

Pro továrna na výrobu plastových forem uvádět polovinu, ne přesně tolik jako jeho nejbližší konkurent za stejnou plastovou vstřikovací formu, musí snížit své náklady pod polovinu svých konkurentů. To se obvykle odráží ve volbě materiálu, povrchových úpravách, tvrdosti materiálu, absenci přesného drcení styčných ploch, výrobním procesu, dovednostech při navrhování forem a absenci těsných odporů v tloušťce příček u lehkých příček.

Těmto problémům lze předejít jednoznačným uvedením podrobností ve fázi RFQ. Problémem při získávání citací od výrobců forem v Číně je, že když jsou vyžadovány důkladné údaje, rozdíl v hodnotě mezi tvůrci kvalitních forem se stává zanedbatelným. Kompletní náklady na vlastnictví při přehodnocování forem pro vstřikování plastů by měly odrážet veškeré náklady spojené s testováním a případným tolerováním formy vytvořené ve vnější zemi a dodatečná preventivní opatření potřebná k zajištění toho, aby nedošlo k žádným specializovaným chybám v důsledku jazykových hranic.

Přestože je poměrně snadné najít důvěryhodného, významného výrobce forem v Německu, Velké Británii, Japonsku nebo USA, je nalezení výrobce plastových forem v Číně zaslouží alespoň nějaký respekt, není tak obtížné, jak byste mohli předpokládat.

Krátké vstřikování

Záruka, že jste vlastníkem plísně a všech práv k ní

V případě, že převážíte formu do zahraničí, požádáte o formulář, ale zároveň existují oblasti, o kterých byste se měli ujistit u svých čínských výrobců forem, jako je úplné vlastnictví, duševní vlastnictví a tak dále. výrobce plastových forem pochopit, že plíseň vlastníte VY,

Zpočátku - je třeba, aby bylo jasné, že výrobce forem/průmyslové zařízení v Číně může pouze využít formy pro dodávání vašich položek a že nemohou vytvářet žádné položky pro outsidera s využitím vaší formy a plastových dílů.

Před zahájením projektu podepište dokument NDA.

Někteří čínští výrobci forem mají solidní podnět k tomu, aby si udrželi své formy a zabránili neznámým odběratelům v přechodu do jiné oblasti nebo výrobní linky. Ve spoustě případů forma ztělesňuje většinu nebo celé duševní vlastnictví položky.

U některých položek je vnitřní složka zcela závislá na zařízení s otevřeným zdrojovým kódem. Vnější zazděný prostor kolem systému je následně základní chráněnou IP pro danou položku. Chráněná inovace spočívá zcela ve formách použitých k výrobě pouzdra položky. Vnější vzhled koutku se pak v tomto okamžiku mění v ID položky, a pokud tento vzhled není zajištěn, nebudete si nárokovat vůbec NIC v oblasti IP položky. Bez zajištění tohoto IP ve formě může některá z čínských společností duplikovat položku, jak uzná za vhodné.

U některých položek je zase struktura zapouzdřená ve formě, která drží celou hodnotu položky.

V případě, že NIKDO nevlastní žádné z duševního vlastnictví forem, jsou adekvátně pojmenovány jako otevřený zdroj, což znamená, že si nikdo nenárokuje žádné z duševního vlastnictví forem nebo položky, což je děsivé místo. Také čínské závody toto vyřešily, což může velmi ztížit zajištění vašich forem.

Test formuláře byste měli vést vy nebo důvěryhodná osoba zvenčí.

Když jsou formy vyrobeny, musí být vyzkoušeny SPRÁVNĚ, zprávy jsou zaznamenány, vstup je uveden na výsledek, a obecně významné z každého z případných nedostatků nebo hraničních flops by měly být změněny.

Za tímto účelem se forma namontuje na uspokojivě odhadnuté vstřikovací stroje, nastaví se na pokročilý vstřikovací cyklus a odešle se na omezený průběh tvorby se všemi hranicemi činnosti plného cíle tvorby.

To vám umožní prozkoumat přístroje za skutečných okolností provedení, kalibrovat jeho nastavení a vytvořit celkovou zprávu o objevech včetně ohnisek, které je třeba změnit nebo zlepšit, a změny přístrojů pro činnost bez obtíží, která nese náklady na formu a největší životnost.

Poslední kroky v testování formy mohou výrazně zlepšit situaci, kdy se rozdíl mezi pokrokem a zklamáním odhaduje na miniaturní milimetry, a v tomto směru není možné nahradit zkušenosti.

Jsme profesionálové výrobce forem v Číně, nikdy nebudeme prodávat vaše formy a lisovací díly jiným třetím stranám, máme mnoho zvyklostí a budujeme důvěru k našim zákazníkům, takže jakmile budeme spolupracovat, budete 100% nám důvěřovat, budeme udržovat váš projekt od jakýchkoli jiných společností, aby nikdo neměl šanci zvládnout váš projekt, kontaktujte nás a diskutujte o svém projektu.

/přidal

Jak najít dobré CNC obráběcí služby a továrny v Číně

Přesné CNC obrábění

Máme více než 20 sad CNC strojů, vyrábíme formy nebo součásti forem, dutiny forem a jádra, vložky do forem pro naše zákazníky a dodávky do světa, pracujeme v tomto oboru více než 18 let, pokud hledáte správnou CNC obráběcí společnost v Číně, která podpoří vaše podnikání a dlouhodobý partnerský vztah, jste vítáni nás kontaktovat.

Proč potřebujete CNC obráběcí služby a továrnu v Číně?

Existuje několik důvodů, proč se podniky mohou rozhodnout využít služeb CNC obrábění a továren v Číně:

  1. Nákladově efektivní výroba:
    • Čína je známá svými nákladově efektivními výrobními schopnostmi. Nižší mzdové a výrobní náklady v Číně mohou vést ke konkurenceschopnějším cenám za služby CNC obrábění ve srovnání s mnoha jinými zeměmi.
  2. Velká výrobní infrastruktura:
    • Čína má rozsáhlou a dobře zavedenou výrobní infrastrukturu. V zemi je mnoho továren na CNC obrábění s vyspělým vybavením a technologiemi, což z ní činí vhodnou volbu pro podniky, které chtějí zadat výrobu externím dodavatelům.
  3. Různorodá škála materiálů a procesů:
    • Čínské CNC obráběcí služby často nabízejí širokou škálu materiálů a obráběcích postupů. Tato všestrannost umožňuje podnikům najít vhodná řešení pro různá odvětví a aplikace.
  4. Vysoké výrobní kapacity:
    • Mnoho čínských továren na CNC obrábění má vysoké výrobní kapacity, které jim umožňují zpracovávat velké objemy zakázek. Tato škálovatelnost je výhodná pro podniky se značnými výrobními potřebami.
  5. Technologická odbornost:
    • Čína významně investovala do technologií a výrobních zkušeností. Mnoho čínských továren na CNC obrábění je vybaveno moderními stroji a kvalifikovanými techniky, kteří zajišťují vysokou přesnost a kvalitu výrobního procesu.
  6. Přístup na globální trhy:
    • Rozsáhlé obchodní sítě a proexportně orientovaná ekonomika Číny usnadňují podnikům přístup na globální trhy. Služby CNC obrábění v Číně mají často zkušenosti s vývozem výrobků do celého světa.
  7. Rychlá doba vyřízení:
    • Díky kombinaci efektivních výrobních procesů a rozsáhlých výrobních kapacit mohou čínské služby CNC obrábění nabídnout rychlé doby realizace zakázek.
  8. Podpora inovací a výzkumu:
    • Čínské zaměření na inovace a výzkum a vývoj může být přínosem pro podniky, které hledají špičková řešení. Služby CNC obrábění v Číně mohou mít přístup k nejnovějším technologiím a metodám.
  9. Přizpůsobení a flexibilita:
    • Mnoho čínských CNC obráběcích služeb poskytuje možnosti přizpůsobení specifickým požadavkům zákazníka. Tato flexibilita umožňuje podnikům přizpůsobit výrobky jejich jedinečným potřebám.
  10. Integrace dodavatelského řetězce:
    • Komplexní dodavatelský řetězec a logistické sítě v Číně usnadňují podnikům získávání surovin a komponentů a zefektivňují celkový výrobní proces.
  11. Úspory z rozsahu:
    • Rozsáhlé výrobní kapacity v Číně umožňují úspory z rozsahu, což vede k nižším nákladům na jednotku při hromadné výrobě.

Přestože outsourcing CNC obrábění do Číny přináší výhody, podniky by měly pečlivě zvážit faktory, jako je kontrola kvality, komunikační problémy a ochrana duševního vlastnictví. Při výběru služby a továrny na CNC obrábění v jakékoli lokalitě, včetně Číny, je nezbytný důkladný průzkum a náležitá péče.

V současné době je Čína nejznámější CNC obrábění země na světě. Víme, že CNC obrábění znamená výrobní proces, při kterém se k řízení pohybu továrních nástrojů nebo strojů používá předem naprogramovaný počítačový software. Když je program CNC aktivován, pracuje stejně jako robot. Existuje mnoho Továrny na CNC obrábění v Číně.

Jak najít dobrý CNC obráběcí servis a továrnu v Číně nebo kdo mi poskytuje nejlepší CNC obráběcí služby v Číně nebo kdo. výrobci kvalitnější CNC obrábění v Číně? A lepší služby v komunikaci?

Probíráme 7 charakteristik měchů, které vám mohou pomoci najít dobrý CNC obrábění Výrobní závody v Číně.

CNC obrábění

CNC obrábění nerezové oceli

1. Vybavení výrobce CNC obrábění

Nejprve je důležité vědět, jaké zařízení nebo technologii používají k výrobě svých výrobků. Pro kvalitní plnohodnotný výrobek potřebujete nejkvalitnější vybavení nebo technologii.

Pokud chcete vyrábět svůj kovový nebo hliníkový výrobek malým Továrna na CNC obrábění (která obsahuje nekvalitní vybavení), váš výrobek nemusí být nejkvalitnější a malá společnost nemůže podporovat lepší služby,

2. Flexibilita jejich produktu

Druhou důležitou věcí je flexibilita. Můžete mít mnoho typů výrobků, které potřebují CNC obrábění z Číny, například kovové CNC obráběcí díly, komponenty pro CNC obrábění hliníku, díly pro CNC obrábění plastů, prototypy pro CNC obrábění plastů nebo kovů, požadavek na lakovací služby, služby vysokého leštění, požadavek na eloxování povrchu pro vaše díly pro CNC obrábění hliníku nebo kovů a později můžete potřebovat masivní výrobu pro vaše kovové díly, díly pro odlévání hliníku a výrobu plastových výlisků. Takže potřebujete najít a Výrobce CNC obrábění která může všechny tyto související služby provádět velmi profesionálně, protože všechny tyto výrobní procesy jsou v tomto výrobním rozsahu. Provádějte všechny práce u jednoho výrobce, který sníží počet chyb a váš čas, takže se snažte vybrat tyto továrny na CNC obrábění z Číny.

Můžeme udělat Služba CNC obrábění prototypů pro plastové díly, hliníkové díly, kovové CNC obráběné díly, CNC soustružení, CNC frézování a později můžeme provádět masivní výrobu pomocí plastových vstřikovacích forem, kovových lisovacích nebo děrovacích nástrojů, hliníkových tlakových odlitků, silikonových forem a dalších povrchových požadavků, jako je lakování, chromování, sítotisková služba atd.

3. Nejlepší kvalita služeb

Musíte zjistit, které Továrna na CNC obrábění vám poskytuje nejkvalitnější služby. Pokud vám některá společnost poskytuje dobré služby, můžete si vybrat tuto CNC obráběcí společnost v Číně. Jak víte, podnikáte tisíce kilometrů od své země, proto je při spolupráci s firmou, která se zabývá obráběním kovů, nejdůležitější komunikace v angličtině a lepší technologická podpora. Čína CNC obráběcí společnost, pokud naše společnost náš inženýr má 10 let technologie a velmi dobré znalosti angličtiny, a náš manažer má více než 18 let pracovních zkušeností v oblasti technologie a speck plynulou angličtinu. Můžete nás kontaktovat a dozvědět se více informací.

4. Zkušenosti pracovníků

Jedním z nejdůležitějších způsobů, jak si vybrat servis CNC obrábění, je znát jeho zkušenosti. Odborný pracovník vám může poskytnout nejkvalitnější výrobky. Známé společnosti se snaží jmenovat odborné a zkušené pracovníky.

5. Ceny jejich služeb

Při výběru je nejdůležitější cena, která může záviset na vašem rozpočtu. Váš rozpočet může být vysoký, abyste si mohli koupit jakoukoli službu od výrobce CNC obrábění v Číně. Cena služby je tedy samozřejmě důležitá věc. Ale tam jsou některé nejdůležitější na bodu, stejně, pokud je cena příliš nízká th kvalita může mít nějaký problém, ale cena je příliš vysoká, pak je to mimo váš rozpočet, takže vybrat rozumnou cenu z a CNC obrábění společnosti v Číně a výrobce dlouhý partner bude číslo jedna důležitá věc pro vaše podnikání, speciálně poprvé spolupracovat budete muset vzít spoustu času zkontrolovat a odkazovat výše uvedené body najít svůj nejlepší partner.

6. Kolik certifikací je dosaženo

Před zakoupením služby si můžete zjistit, jakou certifikaci získala CNC obráběcí společnost v Číně. Tyto certifikace vám pomohou při výběru společnosti. Oceněné společnosti se vždy snaží udržet si své postavení a snaží se být lepší.

7. Schopnosti společnosti - včasné dodávky

Poslední důležitou věcí pro výběr CNC obráběcích komponentů z Číny jsou schopnosti společnosti. Jak víte, váš dodavatel nemá jen jednoho nebo dva zákazníky, má mnoho zákazníků, které potřebuje podpořit, takže musíte zjistit společnost, která může vyrábět CNC obráběcí díly a dodávat vám je včas, takže znát dodací lhůtu před zadáním a objednávkou.

Nakonec můžeme říci, že těchto sedm prvků nebo znaků je nejdůležitějších, aby vám pomohly zjistit CNC obráběcí služby z Číny nebo vám pomohly rozhodnout se pro výběr CNC obráběcí společnosti v Číně. Jakmile ji najdete a navážete dlouhodobý partnerský vztah, bude po první návštěvě vše snadné.

Můžete nás kontaktovat a diskutovat o vašich CNC obráběcích dílech, máme bohaté zkušenosti v oboru a náš tým má zkušenosti s technologií a dobrou anglickou komunikací, obchoduje se zahraničními zákazníky, tyto dva klíčové body jsou velmi důležité, z naší domovské stránky jste mohli zjistit, že pracujeme ve všech zakázkových výrobních dílech z plastových dílů, kovových dílů, hliníkových dílů. děláme toto podnikání více než 18 let a máme bohaté zkušenosti s kontrolou kvality a dodací lhůty.

Vítejte na stránkách Sincere Tech, vaší hlavní CNC obrábění a plastové formy výrobce v Číně! Ve společnosti Sincere Tech jsme hrdí na to, že nabízíme rozmanitou škálu vysoce kvalitních řešení CNC obrábění a souvisejících služeb, které splní vaše přesné výrobní potřeby.

Náš zkušený tým profesionálů, který se věnuje dokonalosti, je odhodlán dodávat špičkové produkty a služby CNC obrábění přizpůsobené vašim specifickým požadavkům. Navigace v našem uživatelsky přívětivém rozhraní je snadná a zajišťuje bezproblémový zážitek při prozkoumávání naší komplexní nabídky.

Naše služby zahrnují CNC obrábění, zakázkové obrábění, rychlé prototypování, návrh forem, následnou výrobu, montáž a spolehlivé dodávky. Ať už hledáte jeden prototyp, nebo požadujete rozsáhlou výrobu, společnost Sincere Tech disponuje odbornými znalostmi a zdroji, které splní vaše potřeby v oblasti CNC obrábění.

Chápeme důležitost rychlé reakce a podpory v průběhu celého výrobního procesu. Náš tým je vždy připraven řešit jakékoli dotazy, poskytovat poradenství a neochvějnou podporu v každé fázi.

Zvolit si Sincere Tech jako partnera pro CNC obrábění znamená zvolit si bezkonkurenční kvalitu a spolehlivost. Pokud hledáte spolehlivého dodavatele CNC obrábění, nehledejte dál. Kontaktujte nás ještě dnes a objevte řešení, která pozvednou vaše podnikání do nových výšin.

Děkujeme, že jste zvážili, že se společnost Sincere Tech stane vaším preferovaným partnerem v oblasti CNC obrábění. Dychtivě očekáváme příležitost spolupracovat s vámi a přispět k úspěchu vašich snah.

/přidal
,

Hliníkové CNC obráběcí díly

CNC obrábění hliníkových dílů

Nabízíme CNC obrábění v Číně doručování do světa. CNC obrábění kovů, soustružení kovů, CNC obrábění hliníku, lakování, eloxování hliníku, pokud hledáte CNC obrábění kovů. CNC obrábění hliníkových dílů, kovové CNC obráběcí díly, eloxovací služby pro hliníkové komponenty z Číny, kontaktujte nás.

Hliník je jedním z nejlépe opracovatelných materiálů současnosti. Ve skutečnosti, CNC obrábění hliníkových dílů procesy jsou z hlediska četnosti provádění na druhém místě za ocelí. Je to dáno především její úžasnou obrobitelností.

Chemický prvek hliník je ve své skutečné podobě kujný, měkký, nemagnetický a stříbřitě bílý. Každopádně se tento prvek nepoužívá jen ve skutečné podobě. Hliník se obvykle leguje s mnoha prvky, jako je měď, mangan a hořčík, a vytváří se tak 100 slitin hliníku s mnoha výrazně lepšími vlastnostmi.

Výhody použití hliníkových CNC obráběcích dílů

Přestože existuje mnoho hliníkových slitin s různým stupněm vlastností, existují základní vlastnosti použitelné téměř pro všechny hliníkové slitiny.

CNC obrábění hliníku

Obrobitelnost

Hliník lze snadno opracovávat, tvářet a obrábět velkou škálou postupů. Lze jej rychle a jednoduše řezat obráběcími stroji, protože je měkký a snadno se tříští. Je také méně nákladný a k obrábění potřebuje menší výkon než ocel. Tyto vlastnosti jsou nesmírně výhodné jak pro obráběče, tak pro zákazníka, který si díl objednává. Navíc nejlepší obrobitelnost hliníku znamená, že se při obrábění méně deformuje. To vede ke špičkové přesnosti, protože umožňuje strojům CNC dosáhnout vyšších tolerancí.

Odolnost proti korozi

Hliník je odolný proti poškrábání a korozi v moři i v atmosféře. Tyto vlastnosti můžete zlepšit eloxováním. Je nezbytné si uvědomit, že odolnost proti korozi se u různých druhů hliníku mění. Největší odolnost mají každopádně nejpravidelněji CNC obráběné třídy.

Výkon při nízkých teplotách

Většina materiálů ztrácí při teplotách pod bodem mrazu některé ze svých nejlepších vlastností. Například guma i uhlíková ocel při nízkých teplotách křehnou. Hliník si zase při extrémně nízkých teplotách zachovává svou tvárnost, měkkost a pevnost.

Recyklovatelnost

Protože se jedná o subtraktivní výrobní proces, při CNC obrábění vzniká velké množství třísek, které jsou odpadem. Hliník je velmi dobře recyklovatelný, což znamená, že jeho recyklace vyžaduje poměrně málo úsilí, energie a nákladů. Proto je výhodnější pro ty, kteří chtějí získat zpět výdaje a snížit plýtvání materiálem. Díky tomu je hliník také šetrnějším materiálem pro obrábění.

Elektrická vodivost

Elektrická vodivost skutečného hliníku je při pokojové teplotě přibližně 3,77 milionu siemensů na metr. Ačkoli slitiny hliníku mohou mít nižší vodivost než skutečný hliník, jsou dostatečně vodivé pro své vlastnosti. CNC obrábění hliníkových dílů pro použití v elektrických součástkách. Na druhou stranu by hliník byl nevhodným materiálem, pokud by elektrická vodivost nebyla žádoucí vlastností obráběného dílu.

Jak najít dobré CNC obrábění hliníku v Číně?

Řezací stroj CNC hraje ve vašem podnikání důležitou roli, zejména pokud pracujete v obráběcím průmyslu v Číně. Má obrovské uplatnění při výrobě průmyslových prototypů a ve výrobě. CNC se označuje jako mnoho řídicích systémů, které využívají počítače k řízení strojů vyrábějících výrobky. Budete si tedy muset vybrat dobrý Společnost zabývající se CNC obráběním zefektivnit proces. V opačném případě vás to bude stát majlant, protože se budete snažit přejít k různým poskytovatelům služeb. Jak ale získáte nejlepšího poskytovatele služeb?

Zde je několik užitečných tipů, které vám pomohou vybrat CNC obrábění hliníku v Číně? Udělejte to jednou a správně.

Úžasný zážitek

Budete si muset vybrat hliníkové Výroba CNC obrábění v Číně který má velké zkušenosti s novými trendy ve výrobním průmyslu. Zejména pokud se zabýváte nejnovějším výrobkem, je nezbytné, aby vám poskytovatel služeb poskytl úspěšné výrobní metody. Velká firma by od vás potřebovala zaplatit více, každopádně můžete být navždy otevřeni spolupráci s relativně novými firmami. Podívejte se na CNC obrábění hliníku portfolio společnosti za provedené práce a uzavřít dohodu.

Flexibilita

Musíte si vybrat pružný hliníkový Společnost zabývající se CNC obráběním kteří se jednoduše přizpůsobí změnám, které vznikají ve výrobním procesu. Měli by s vámi úzce spolupracovat a ochotně přijímat vámi doporučené změny. Měli by pochopit změny ve výrobku, které provedete, a rychle je implementovat, aby zajistili včasné dodání výrobků. Bylo by důležité, aby efektivně využívali suroviny, aby bylo zajištěno co nejmenší plýtvání, a tedy co nejnižší náklady a vysoká kvalita.

Zákaznická podpora

Přestože při jednání s renomovanou společností zabývající se CNC obráběním hliníku může být obtížné narazit na problémy, občas se vyskytnou. Proto by bylo nezbytné spolupracovat s hliníkovou Výrobce CNC obrábění s efektivní zákaznickou podporou. Měli by rychle reagovat na technické problémy, aby nedošlo k přerušení výrobního procesu.

Produktivita

Úroveň produktivity je něco, na co byste si měli dávat pozor v CNC obráběcí firmy které chcete vybrat. Můžete to posoudit podle počtu dílů, které vygenerují za určité období. Některé se mohou přizpůsobit v závislosti na vašich potřebách. Nejlepší je CNC obráběcí společnost, která dokáže vyrobit více dílů za určité období. Pokud jde o typ vašeho podnikání nebo položky, kterými se zabýváte, budou pro vás vodítkem.

Náklady na služby

Možná budete také chtít pracovat s určitým rozpočtem, abyste dobře využili firemní finance. Zde je třeba zohlednit částku, která je za to účtována. CNC obrábění. Částka, kterou zaplatíte, ovlivní vaši prodejní cenu. Hledejte čínskou CNC obráběcí firmu, která si účtuje rozumné ceny, abyste mohli tyto položky prodávat svým zákazníkům také za nejlepší ceny. Nejdůležitější je porovnat náklady na služby v různých společnostech a hledat tu, která si účtuje přiměřeně. Nezapomeňte se podívat po standardu.

Přesnost

Na úrovni odborných znalostí záleží také tomu, kdo hledá CNC obrábění výrobce v Číně. Chcete prodávat díly, které splňují požadovanou úroveň přesnosti a zároveň splňují standard požadovaný vašimi zákazníky. Vyhledejte firmu se strojem, který vynáší díly odpovídající požadované úrovni přesnosti. Měla by při obrábění CNC používat nové technologie.

Možnosti obrábění

Vyberte si obráběcí firmu, která dokáže vyrobit všechny položky, které potřebujete. Některé se omezují pouze na specifické služby, jako např. CNC vrtání a soustružení, výroba forem, výroba plastových výlisků, výroba vložek, CNC obrábění hliníkových dílů, eloxovací služby, montáž, dodací služby atd.. pokud poskytují pouze jednu službu a vy musíte hledat jinou službu jinde. CNC obrábění se všemi dalšími souvisejícími službami vám ušetří nepříjemnosti. Výběr nejlepšího řešení obrábění vás podpoří v získání standardu, díky kterému bude vaše podnikání ziskové.

Hluboké znalosti

Poskytovatel služeb musí mít úžasné znalosti CNC obrábění a různých aspektů, které s ním souvisejí. Musí mít ty nejlepší znalosti o prototypování, navrhování a výrobě. Jejich rozsáhlé znalosti CNC produktů jim umožní poradit nejlepší produkt pro vaši firmu a zároveň dodržet váš rozpočet.

Co je CNC frézování

Další aspekty výběru výrobce CNC strojů

Kromě produktů, síly a služeb výrobců CNC strojů jsou při výběru nejlepšího výrobce CNC strojů důležité i další faktory. Například cena CNC stroje. Mnoho zákazníků se může domnívat, že cena CNC stroje je příliš nákladná. Jiní mohou váhat, zda je CNC stroj hodnotný. Rozhodně je nutné tyto otázky zvážit. Protože cena CNC stroje je poměrně vysoká, což vás může stát 1 000 dolarů.

Doporučuji však, abyste se rozhodli pro dlouhodobou hodnotu, nikoli pouze pro nejlevnější cenu.

Pokud jde o CNC obrábění hliníku, špičkové vybavení vás bude stát hodně peněz, ale v kratším čase dosáhnete špičkových výsledků. Kromě toho příliš často nízké ceny znamenají nízký standard. Nedělejte tuto chybu. Při porovnávání výrobců se dívejte nejen na cenu. Zvažte návratnost hodnoty v dlouhodobém horizontu, což náklady málokdy naznačují. Dobře provedené zakázky dodané včas budou vynikající investicí než levně vyrobené díly ze zlevněného obchodu.

Konec slov

Výběr nejlepšího Výrobce CNC obrábění může být časově náročné a pracné, protože je třeba zvážit mnoho faktorů. Například výrobní kapacita, kvalifikace, komunikace v angličtině, předprodejní servis, poprodejní servis, které může výrobce CNC strojů nabídnout. Pokud máte čas, je nejlepší navštívit továrnu výrobců CNC strojů osobně a zkontrolovat jejich provoz a výrobu. Dále byste měli také zohlednit svůj rozpočet, cenu CNC stroje a výběr místních a zahraničních strojů.

Pokud zvažujete výběr nejlepšího výrobce CNC strojů, než začnete s průzkumem, podívejte se na Sincere Tech. Věnovali jsme se vývoji, výzkumu a výrobě CNC strojů. Naše CNC stroje se prodávají do mnoha zemí po celé planetě a od mnoha zákazníků jsme získali nejvyšší hodnocení. Věřím, že zjistíte, že Sincere Tech je jedním z nejlepších strojů na světě. 10 nejlepších CNC obráběcích služeb na světě.

Pokud máte nějaké dotazy, kontaktujte nás CNC obrábění hliníku díly nebo požadavek na CNC obrábění kovových dílů.

/přidal
,

Chladicí kanály formy

Chladicí systém plísní

Chladicí kanály pro plísně (vodní kanály) jsou jedním z důležitých systémů v. plastové formy, Vodní chladicí linky hrají roli v procesu lisování, který by mohl zlepšit zkreslení, toleranci, dobu cyklu, značku potopení a tak dále, špatné chladicí kanály nikdy nebudou schopny získat vysoce kvalitní lisované díly.

Způsob chlazení má zásadní vliv na kvalitu a rozměrovou přesnost dílu. Ideální díl má stejnou tloušťku a je chlazen ve formě o stejné teplotě. Tím je zajištěno, že se díl smršťuje stejnou rychlostí ve všech směrech. Jakmile se od ideálních podmínek vzdálíme, vyvoláme v dílu proměnlivé smrštění.

Oblasti, které zmrznou jako první, budou přitahovány oblastmi, které se smršťují jako poslední. To vyvolá v dílu napětí a deformace. Na grafech chlazení jsou znázorněny oblasti, kde k tomu dojde. Graf kvality chlazení zvýrazňuje problematické oblasti v dílu. Grafy Variabilita povrchové teploty a Variabilita doby tuhnutí ukazují velikost a oblasti rozdílného ochlazování.

Grafy ukazují, kde má teplo tendenci zůstávat v dílu v závislosti na jeho geometrii (rozptyl povrchové teploty) a tloušťce (rozptyl doby tuhnutí). Mějte na paměti, že výsledky programu Adviser jsou termické podle ISO. To znamená, že stěny formy jsou udržovány na konstantní teplotě. To se liší od skutečných podmínek, kdy je nástroj nejchladnější v blízkosti vodních linií a teplejší mezi nimi.

Chladicí kanály formy

Výsledky odchylky povrchové teploty

Výsledek odchylky povrchové teploty upozorňuje na oblasti, kde geometrie dílu způsobuje lokální koncentraci tepla. Oblasti s vysokou odchylkou povrchové teploty v součásti jsou obvykle vnitřní oblasti s hlubokými jádry. To je způsobeno tím, že zde není dostatečná tepelná hmota, která by odváděla teplo. Proto jsou tyto oblasti přirozenými "horkými místy", která se obtížně ochlazují. Ke zlepšení chlazení v těchto oblastech se často používají bublinové a tepelné kolíky.

Všimněte si, že jádrový kolík, který tvoří vnitřní stranu níže zobrazeného dílu, je teplejší než vnější strana. Je to proto, že má stejné tepelné zatížení jako vnější povrch, ale má menší tepelnou hmotnost. Všimněte si také, že je teplejší ve středu kolíku. Je to proto, že na obou koncích kolíku je chladič, který vytlačuje nejteplejší oblast do středu.

Výsledky rozptylu doby zmrazení

Výsledek rozptylu doby zmrazení zobrazuje dobu potřebnou k úplnému zmrazení každého prvku modelu. Výsledky odchylky doby tuhnutí ukazují místa na dílu, která by mohla vyžadovat přepracování konstrukce, například zmenšení tloušťky stěny, nebo místa ve formě, která budou vyžadovat dodatečný chladicí výkon.

Nejrychleji a jako první vychladne tenký okraj dílu (-2,95). Druhou oblastí je tenká oblast trubky (0,63). Třetí je tlustá část trubky (4,22). K vyřešení těchto problémů byl zesílen lem a k tlusté části byla přidána ploška, aby se tato oblast ztenčila. Tyto změny byly důležité pro minimalizaci deformací a diferenciálního smršťování u tohoto dílu s úzkou tolerancí.

Jaké problémy může způsobit špatná kvalita chladicích kanálů?

  • Nadměrné deformace a/nebo propadání v oblastech s velkými rozdíly v chlazení.
  •  Krátké střely nebo špatné svařovací linka v chladnějších oblastech.
  • Zvýšené napětí ve formě.

Typy chladicích kanálů forem

Konfigurace chladicích kanálů mohou být sériové nebo paralelní. Obě konfigurace jsou znázorněny na obrázku 1 níže.

OBRÁZEK 1. Konfigurace chladicích kanálů

Paralelní chladicí kanály

Paralelní chlazení formy kanály jsou vyvrtány přímo z přívodního potrubí do sběrného potrubí. Vzhledem k průtokovým charakteristikám paralelní konstrukce může být průtok podél různých chladicích kanálů různý v závislosti na průtokovém odporu každého z nich. individuální chladicí kanál. Tyto rozdílné průtoky pak způsobují, že účinnost přenosu tepla chladicími kanály se mezi sebou liší. V důsledku toho nemusí být chlazení formy při paralelním uspořádání chladicích kanálů rovnoměrné.

Strany dutiny a jádra formy mají obvykle vlastní systém paralelních chladicích kanálů. Počet chladicích kanálů v systému se liší podle velikosti a složitosti formy.

Sériové chladicí kanály

Chladicí kanály spojené do jedné smyčky od vstupu chladicí kapaliny k jejímu výstupu se nazývají sériové chladicí kanály. Tento typ konfigurace chladicích kanálů je nejčastěji doporučovaný a používaný. Pokud jsou chladicí kanály konstrukčně stejnoměrně velké, může si chladicí kapalina po celé své délce udržet (nejlépe) turbulentní průtok. Turbulentní proudění umožňuje účinnější přenos tepla. Podrobněji o tom pojednává článek Přenos tepla při proudění chladicí kapaliny. Měli byste však dbát na minimalizaci nárůstu teploty chladicí kapaliny, protože chladicí kapalina bude sbírat veškeré teplo po celé dráze chladicího kanálu. Obecně platí, že rozdíl teplot chladicí kapaliny na vstupu a výstupu by se měl pohybovat do 5 °C u forem pro všeobecné použití a do 3 °C u forem pro přesné formy. Pro velké plastové formy, více než jeden sériový chladicí kanály jsou nutné k zajištění rovnoměrné teploty chladicí kapaliny a tím i rovnoměrné teploty chladicího kanálu. chlazení formy.

Hledáte plastová forma s dokonalým chladicím kanálem? zejména pro velké plastové formy, Naše plastové formy navrženy dokonalé chladicí kanály, náš zákazník je velmi spokojen tím, že kontroluje naše vstřikovací formy chlazení, pošlete nám svůj požadavek, budeme vám nabídnout konkurenceschopnou cenu s nejlepší chlazení forem a kvalitní formy.

Chladicí kanály formy pro zlepšení kvality plastových výlisků

Jediným základním pravidlem vstřikování je, že horký materiál vstupuje do formy, kde se rychle ochlazuje. chladicí kanály ve formě na teplotu, při níž ztuhne natolik, aby se zachoval jejich vzor. Teplota nástroje pro plastové formy je z tohoto důvodu důležitý, protože řídí část celkového cyklu tváření.

Zatímco u nástrojů pro vstřikování za horka probíhá tavenina volněji, je zapotřebí lepší doba chlazení, než je možné ztuhlý výlisek vyhodit. Alternativně, i když tavenina ve studeném nástroji rychle tuhne, nemusí přesně dosáhnout krajních částí dutiny. Z tohoto důvodu je třeba přijmout kompromis mezi těmito dvěma protiklady, aby se dosáhlo dokonalého vstřikovacího cyklu.Chladicí kanály

Provozní teplota formy závisí na řadě aspektů, mezi něž patří následující: model a třída lisovaného materiálu, délka toku v otisku, část stěny formy, doba způsobu podávání atd.

Často se ukazuje jako užitečné použít poněkud vyšší teplotu, než je potřeba k pouhému vyplnění otisku, protože to má tendenci zlepšovat povrchovou úpravu výlisku minimalizací svárů, míst toku a dalších vad.

Aby se udržel požadovaný teplotní rozdíl mezi formou a plastovým materiálem, rozvádí se voda (nebo jiná kapalina) prostřednictvím chladicí otvory nebo kanály v plastové formě. Tyto otvory nebo kanálky se nazývají průtokové cesty nebo vodní cesty a celý systém průtokových cest se nazývá okruh.

Ve fázi plnění otisků by měl být nejteplejší materiál v blízkosti vstupního bodu, tj. brány, nejchladnější materiál by mohl být v místě nejvzdálenějším od vstupu. Teplo chladicí kapaliny však při průchodu plastovou formou stoupá.

Následně je pro dosažení rovnoměrné rychlosti chlazení nad tvarovacím povrchem nutné umístit přiváděnou chladicí kapalinu vedle "horkých" tvarovacích ploch a zvolit kanály s "ohřátou" chladicí kapalinou vedle "chladných" tvarovacích ploch?

Nicméně, jak se pravděpodobně ukáže v následujících několika debatách, není možné neustále používat idealizovanou techniku a konstruktér se musí řídit zdravým úsudkem, pokud se chce vyhnout drahým formám.

Předměty pro průtok vody (nebo jiných tekutin) jsou v komerčním smyslu k dispozici. Tyto jednotky jsou v podstatě připojeny k formě pomocí ovladatelných hadic, přičemž pomocí jednotky lze udržovat teplotu formy v těsných mezích. Blízká manipulace s teplem není k dispozici při použití varianty strategie, kdy je forma propojena s dodávkou studené vody.

Je to v podstatě povinnost konstruktéra formy, aby nabídl vhodné vodní chladicí potrubí design ve formě. Obecně nejjednodušší jsou metody, při nichž jsou otvory vyvrtány podélně skrz formu. Nicméně právě tento způsob rozhodně není pro konkrétní formu nejvhodnější.

Při použití vrtů pro průtok chladicí kapaliny nesmí být umístěny příliš blízko dutiny (blíže než 15 mm), protože to může způsobit teplotní verzi napříč otiskem a následné problémy při lisování.

Návrh vodní okruh je často komplikován tím, že průtočné cesty nesmí být vyvrtány příliš blízko jakéhokoli jiného otvoru v podobné desce formy. Je třeba připomenout, že deska formy má značné množství otvorů nebo vybrání pro umístění vyhazovacích kolíků, vodicích sloupků, vodicích pouzder, vtokových pouzder, vložek atd.

To, jak blízko je bezpečné umístění v cestě chladicí vody vedle jiného otvoru, závisí do značné míry na požadované hloubce vrtání cesty chladicí vody. Při vrtání hlubokých vodních cest má vrt tendenci vybočit z předepsané trasy. Často se používá pravidlo, že u vrtů hlubokých asi 149 mm by se chladicí kanál opravdu neměl přiblížit k žádnému jinému otvoru na více než 3 mm. U větších průtoků vody se tato tolerance zvyšuje na 6 mm.

Abyste získali co nejlepší dostupnou situaci pro vodní okruh, je dobré chladicí okruh položit co nejdříve do projektu. Podle toho pak lze umístit ostatní prvky formy, například vyhazovací čepy, vodicí pouzdra atd.

Výrobní tipy pro chladicí kanály forem

Tento výrobní tip je určen pro plastové vstřikovací formy, které mají kulaté vložky s o-kroužky. chladicí kanál na vnější straně.

Když vložíme vložku s o-kroužkem do otvoru ve vložce, někdy se o-kroužek poškodí, protože hrana v chladicím otvoru je příliš ostrá a hrana odřízne část o-kroužku a poškodí o-kroužek, abychom se tomuto problému vyhnuli, musíme přidat malou fazetu na okraj chladicího otvoru v desce vložky, když o-kroužek přijde do chladicího otvoru, o-kroužek se nepoškodí, protože oblast hrany je hladká.

Pod červenou oblastí cyklu je hrana příliš ostrá, což poškodí O-kroužek, pokud přidáme nějakou fazetu v kapse O-kroužku, tento problém by mohl být vyřešen.

chladicí ostrá plocha

Níže uvedené oblasti jsou dalším typem případu, v otevřené oblasti chladicího otvoru je velmi ostrá hrana, která může pořezat ruce výrobce nástrojů, pokud se dotkne této oblasti, abychom se vyhnuli tomuto problému, musíme přidat nějaký poloměr a vytvořit tuto oblast zaoblení.

Chladicí zkosení

Chladicí zkosení

 

Krok k vytvoření rádiusu pro tento problém,

  1. Najděte si ruční brusku a vyberte si brusný kolík, který je kulatý, nikoli ostrý.
ruční bruska

ruční bruska

2. Zkontrolujte na výkresu, jak velký filet můžete udělat, pokud je filet příliš velký, možná voda vyteče pod o-kroužek, v tomto případě je od o-kroužku k chladicímu otvoru 1,5 mm, takže můžeme udělat filet o poloměru 1 mm kolem celého chladicího otvoru.

3. Kolem chladicího otvoru ručně vybrousíme pilinu, dáváme pozor, abychom nepoškodili povrch kolem chladicího otvoru, na obrázku níže je vidět, jak by měla vypadat chladicí fazeta.

dobrý chladicí kanál

dobrý chladicí kanál

 

/přidal
, , , ,

Plastové formy a jejich údržba

plastové formy

Musíte vědět, jak vyřešit problém s formou, údržbou plastových forem, opravou plastových forem, pokud provozujete společnost zabývající se vstřikováním plastů, je důležitá údržba forem.

Forma, nepostradatelná v moderním průmyslovém rozvoji a zlepšování technologické úrovně, je jedním z druhů široce používaných technologických zařízení ve středním období průmyslové výroby. Podle statistik se lisování podílí na hrubém obrábění průmyslových dílů 75% a na přesném obrábění 50%. Formy lze klasifikovat jako formy pro lisování za studena, vstřikovací formy (nebo formy pro vstřikování plastů), formy pro tlakové lití, gumové formy atd.plastové formy

1. Zavedení vstřikovací formy

1.1 Rozsah použití:

Vstřikovací forma je vhodná pro termoplasty, jako je ABS, PP, PC, POM atd., zatímco pryžová forma je vhodná pro termosetové plasty, jako je fenolický plast, epoxidový plast atd.

1.1.1 Klasifikace vstřikovacích forem:

Podle struktury: dvouplášťová forma, tříplášťová forma

Podle typu brány: forma s okrajovou bránou, forma s kolíkovou bránou, horká forma

1.1.2 Struktura vstřikovací formy

A. Lisování dílů/komponentů: obvykle se nazývají dutina a jádro, které jsou nejbližší částí plastových výrobků.

B. Systém podávání/odlévání: Běžec pro tok roztaveného plastu z trysky do dutiny. Klasifikuje se jako hlavní kanál, vedlejší kanál, kanálová šoupátka, studená strusková jímka atd.

C. Systém vedení/vedení: Systém, který určuje relativní polohu dutiny a jádra při upínání/uzavírání formy, je obvykle tvořen vodicím kolíkem a vodicím pouzdrem. vyhazovací desky je rovněž třeba polohovat pomocí vodicího kolíku a vodicího pouzdra.

D. Struktura odlévání: Jedná se o konstrukci, která vyhazuje plastový díl z formy. Obvykle se skládá z vyhazovacího čepu, vyhazovací desky/odstřihovací desky, vyhazovacího pouzdra atd.

E. Systém úpravy teploty: Chladicí voda musí být instalována v místě dutiny i jádra, aby splňovala požadavek na teplotu formy v průběhu výroby. proces vstřikování.

F. Boční dělící čára a boční akce: Sklouznutí by mělo být použito v případě, že je na konstrukci výrobku podříznutá struktura, tj. struktura, která není v souladu se směrem odformování. Obvykle je tvořena skluzem, zvedákem, volným jádrem atd.

G. Odvětrávací systém: Skládá se ze dvou forem: odvzdušňovací drážky a mezery mezi součástmi formy. Pro odvod vzduchu v dutině a plynu vznikajícího při lisování se odvzdušňovací drážka obvykle umisťuje na dělící čáru, přičemž zásada je navrhnout co největší odvzdušňovací drážku v souladu s plynulým přeléváním a oplechováním. Mezitím vkládací kolík, vyhazovací kolík a vložka formy odvádějí vzduch mezerami mezi součástmi formy.

výrobce plastových forem

2. Opravy plastových forem

Oprava formy je nutná v případech normálního nebo abnormálního otěru a různých abnormálních jevů, které se vyskytly během výroby. výroba plastových výlisků.

2.1 Příprava pro moldmastera (formmakera)

A. Ujasněte si, do jaké míry je forma poškozena;

B. Vypracujte plán oprav podle poškozeného vzorku výlisku.

C. Přesné porozumění pro opravy, které je třeba provést: Opravy forem se obvykle provádějí bez výkresu se zásadou, že se nemění struktura a rozměry plastových dílů. Proto je předpokladem, aby náš technik přesně pochopil, kde a na jaký rozměr má být díl opraven.

2.2 DOS a DOS při montáži a demontáži formy

A. Znaková značka: Při demontáži vodicího čepu, vyhazovacího pouzdra, vyhazovacího čepu, vložky formy, bloku držáku atd. je třeba si jasně zapamatovat příslušnou značku v základně formy, aby byla zajištěna správná zpětná instalace formy, zejména u forem s požadavky na směrování. Při tomto postupu je třeba věnovat pozornost následujícím dvěma položkám:

  • Podepsaná značka je výhradní bez duplikace;
  • Na každé vložce formy by měla být odpovídajícím způsobem vyznačena značka.

B. Ochrana proti poškození: U dílů, které se snadno instalují, by měla být provedena ochrana proti poškození. Jinými slovy, díly nelze instalovat zpět s Nesprávná instalace;

C. Umístění: Vyjmuté díly by měly být uloženy v pořadí, zatímco šrouby, pružiny a O-kroužky by měly být uloženy v plastovém boxu.

D. Ochrana: U přesných dílů, jako je jádro formy, dutina apod., by měla být provedena ochranná opatření, aby nedošlo k jejich neopatrnému poškození lidmi.

2.3 DOS a DOS při opravě povrchu s plísňovou strukturou

A. Leštění: Před opravou by měla být provedena ochranná opatření pro povrchovou složku textury, pokud je nutné leštění plastových dílů s ulpíváním a škrábanci na formě. Je zakázáno leštit povrchovou plochu textury. Oprava vypnutí formy by měla být provedena, pokud není jistá pro výsledek opravy.

B. Svařovací linka: Při svařování na povrchu textury je třeba věnovat pozornost následujícím bodům:

  • Materiál svařovací tyče by měl odpovídat materiálu jádra formy;
  • Po svařování by mělo být provedeno popouštění;

C. Změna textury: Když je oprava formy dokončena a připravena k vyjmutí pro nové strukturování, moldmaker dobře ochránit plochu s texturou pokrytou papírem, označit místo pro vytvoření plochy s texturou a přiložit šablonu s texturou k formě. Po otexturování formy by měl výrobce formy pečlivě zkontrolovat otexturovanou plochu, aby byla zaručena dobrá kvalita, a poté nainstalovat formu zpět.

Pokud si není jistý výsledkem opravy, měl by být nejprve proveden test na plísně. Pokud je v pořádku, vyjměte formu a vytvořte strukturu.

3. Údržba plastových forem

Údržba plastových forem je důležitější než oprava plísní. Čím častěji by se formy opravovaly, tím kratší by byla jejich životnost. A naopak.

3.1 Nutnost údržby forem

  • Zachovejte normální pohyb formy a zabraňte zbytečnému odírání pohyblivých částí;
  • Udržujte formu v normální provozní životnosti;
  • Snížení kontaminace olejem při výrobě.

3.2 Klasifikace údržby forem

  • Běžná údržba plísní;
  • Plánovaná údržba formy;
  • Údržba vzhledu formy.

3.3 Položky pro údržbu plastových forem

a. Běžná údržba:

  • Olejová náplň pohyblivých částí, jako je vyhazovací čep, šoupátko, vodicí čep a vyhazovací pouzdro;
  • Čištění povrchu forem;údržba plastových forem
  • Bagrování chladicího kanálu;

b. Plánovaná údržba v návaznosti na výše uvedené položky;

  • Čištění odvzdušňovací štěrbiny. Přidejte odvzdušňovací štěrbinu v místech zachycení vzduchu a umístěte vypálenou značku;
  • Oprava poškozených a opotřebovaných míst;

c. Údržba vzhledu:

  • Proveďte nátěr vnější strany základny formy, abyste zabránili rezavění;
  • Po vypuštění/vypnutí formy by měla být dutina natřena olejem/mazivem proti korozi.
  • Forma by měla být při skladování těsně uzavřena, aby se do jejího jádra nedostal prach.

3.4 Dávkování a nedoporučení pro údržbu plísní

a. U pohyblivých částí je nutné při běžné údržbě doplnit olej;

b. Povrch formy musí být dostatečně čistý: Na straně P/L nesmí být nalepen papír se štítky. Neuzavírejte formu, když je výlisek přilepený na straně dutiny nebo jádra, vyčistěte zbytky plastu na pozici P/L.

c. Identifikace abnormálního stavu, Pokud se vyskytne abnormalita při vyhazování, velký hluk při otevírání a zavírání formy, měla by být provedena okamžitá oprava.

4. Bezpečnostní otázky při opravách a údržbě forem

Bezpečnost by měla být na prvním místě vždy a všude. Výjimkou nejsou ani opravy a údržba forem, při nichž dochází k těsnému kontaktu se stroji a ocelovým zařízením. Při tomto procesu je nutné věnovat otázkám bezpečnosti vysokou pozornost.

  • Před použitím si pečlivě prohlédněte, zda je závěsný kroužek v perfektním stavu.
  • Pracovník musí při obsluze stroje na výrobu forem nosit ochranné brýle, aby se vyhnul vlétnutí třísek do očí.
  • Pracovník musí během svařování nosit ochranný oděv a ochranné brýle.
  • Je zakázáno pracovat na dně formy.
  • Vstřikovací stroj musí být v zastaveném stavu a před uvedením do provozu na něm musí být zavěšen výrobní štítek.
/přidal
, , , , ,

Vstřikování silikonu Čína

lisování tekutého silikonového kaučuku

Jsme silikonová vstřikovací lisovna Čína společnost, která nabízí plastové formy / lisovací služby, gumové formy, Vstřikování silikonu, tekuté silikonové vstřikovací díly do světa, zašlete nám svůj výkres a my vám nabídneme do 24 hodin.

Co je to Vstřikování silikonu

Silikon je druh ekologicky šetrné suroviny, silikonový materiál si lidé oblíbili díky jeho různým dokonalým vlastnostem. silikonový vstřikovací díl má měkkost a nejedovaté vlastnosti, takže se široce používá v průmyslovém těsnění a zdravotnických prostředcích. Zejména jeho pracovní teplota: od minus 60 do 250 stupňů Žádná společnost vyrábějící plasty se nevyrovná jeho výhodám. Použití silikonu k utěsnění kovových nebo plastových dílů vytváří některé nové vlastnosti a činí výrobek měkkým a tvrdým. Například silikon overmolding kuchyňská lopatka je šetrná k životnímu prostředí a spotřebitelé si ji oblíbili. Silikonové vstřikovací díly a plastové díly jsou si velmi podobné, ale mají odlišné zpracování.

vstřikovací stroje na silikon

vstřikovací stroje na silikon

Pracovat s námi je tak snadné, stačí nám poslat výkres a váš požadavek, pak vaše sedadlo zpět a čekat na díly pro testování, dokud neschválíte díly nebo formy, vezmeme všechny práce pro vaše od návrhu formy, výroby forem, vzorkování, masivní výroby, montáže a dodávky bohů přímo do vašeho skladovacího pouzdra, máme nejlepší agenturu pro přepravu, která by mohla ušetřit až 30% nákladů na přepravu než ostatní,

Vstřikování silikonu služby vyrábějí lisované součásti ze silikonu. Silikonová pryž je dvousložkový, syntetický, pružný materiál podobný pryži, vyrobený ze silikonových elastomerů, který lze při pokojové teplotě vytvrdit na pevný elastomer používaný při lisování. Je tepelně odolný, trvanlivý a neobsahuje alergeny ani chemikálie schopné vyluhování. Tekutý silikon je podobný normálnímu silikonu, ale má odlišné vlastnosti zpracování.

Kupuje se jako dvousložková surovina s viskozitou podobnou mazivu.
V současné době nabývá vstřikování tekutého silikonového kaučuku na významu. Jedním z důvodů jsou zvýšené požadavky na výkonnost hotových výrobků. Kromě toho stále více výrobců pryžových dílů vidí výhody ve vysoké míře automatizace a produktivity.

Různé způsoby vstřikování tekutého silikonu

Mezi formovací procesy používané poskytovateli služeb v oblasti silikonového tváření patří lití, lisování, ponořování, vstřikování, reakční vstřikování, rotační tváření a přenosové tváření.

Zatímco v proces odlévání, kapalný materiál se nalije do otevřené formy, ve které se nachází lisování mezi dvě zahřáté poloviny formy se vtlačí silikonová hmota. Na druhé straně ponorné lisování je proces podobný žárovému lakování, při němž je hotovým výrobkem roztavený plastizol odstraněný z ponořené formy. Nicméně v vstřikování plastů, tekutý silikon se pod obrovským tlakem vtlačí do vychlazené formy. V Reakční vstřikování (RIM) se dvě nebo více reaktivních chemikálií mísí vysokou rychlostí při vstřikování do formy. Na adrese rotační tvarování duté formy naplněné silikonovým materiálem jsou připevněny k trubkovým paprskům, které vycházejí z centrálního náboje. Na adrese přenosové lisování, obě poloviny formy se sevřou k sobě a silikon se tlakem vtlačí do formy.

Proč se upřednostňuje použití silikonové pryže v vstřikování plastů

Silikonová pryž je smykový materiál, a proto její viskozita závisí na rychlosti smyku. S rostoucí smykovou rychlostí se viskozita výrobku snižuje. Právě tento efekt je velmi příznivý pro proces vstřikování. Na začátku vstřikovacího procesu by měl být profil vstřikovací rychlosti naprogramován tak, aby byl objemový průtok dostatečně vysoký na to, aby tekutý silikonový kaučuk nezačal vulkanizovat dříve, než je dutina vyplněna, aby nedocházelo ke spálení materiálu. Tekutý silikonový kaučuk se tedy široce používá pro proces vstřikování díky svým následujícím vlastnostem:

  1. Bez rozpouštědel s nízkou a univerzální viskozitou.
  2. Snadné míchání a pigmentace
  3. Rychlé zpracování ve srovnání s disperzí v rozpouštědle a obvykle umožňuje nanést celý nátěr v jednom průchodu.
  4. Základní nátěr méně přilnavý ke sklu a některým dalším podkladům.
  5. Směsný plastový kapalný silikonový kaučuk lze namáčet nebo přivádět do křížové hlavy pro podporované vytlačování.

Výrobky z vulkanizovaného silikonového kaučuku mají následující vlastnostis:

(1) vlastnost odolná vůči vysokým a nízkým teplotám: s dlouhodobým používáním při 200 ℃ a pružností při -60 ℃;
(2) Elektrické izolační vlastnosti: silikonová pryž má vynikající dielektrické vlastnosti, které jsou mnohem vyšší než u obecných organických materiálů, zejména při vysokých teplotách, přičemž dielektrická pevnost je téměř nezávislá na teplotě v rozmezí 20-200 ℃.
(3) Vynikající vlastnosti odolnosti proti povětrnostním vlivům, ozónu a ultrafialovému záření bez prasklin i po dlouhodobém venkovním použití. Obecně se má za to, že silikonovou pryž lze venku používat více než 20 let.
(4) Vynikající vlastnost trvalé deformace při vysokoteplotním stlačení.
(5) K vynikajícím vlastnostem patří dobrý zpracovatelský výkon, snadná tvarovatelnost atd.; vytlačováním horkého vzduchu lze vyrobit řadu výrobků metodami vulkanizačního tvarování, tvarování vzorů, rozšiřujícího tvarování atd.

Výrobky ze silikonové pryže mají vynikající výkon a dobrý technický a ekonomický efekt a nacházejí široké uplatnění v různých oblastech letectví, kosmonautiky, atomové energie, elektrických přístrojů, elektroniky, přístrojové techniky, automobilového průmyslu, strojírenství, metalurgie, chemického průmyslu, zdravotnictví a každodenního života.

Použití a vlastnosti vstřikovaných výrobků z tekutého silikonu:
Mají vynikající průhlednost, vynikající pevnost v roztržení, dobrou pružnost, vynikající tepelnou stabilitu a odolnost proti povětrnostním vlivům, odolnost proti žloutnutí, odolnost proti stárnutí za tepla a používají se hlavně v dortových formách, kojeneckých dudlících, lékařských katetrech, vstřikovacích řemeslech atd.

Výhody práce se silikonovým vstřikováním Čína

Lisování silikonové pryže urazil za posledních dvacet let dlouhou cestu. Od svých kořenů v několika málo speciálních aplikacích, kde prémiové fyzikální vlastnosti hrály větší roli než prémiová cena, si tento termoset vydobyl malou, ale pevnou mezeru v oblasti zdravotnictví a automobilového průmyslu. Nyní, v souvislosti s nárůstem nových aplikací, začíná tato mezera praskat ve švech.

Pokud se chystáte provozovat své podnikání se vstřikováním silikonu nebo lisováním pryže? z jakéhokoli nebo vašeho nového projektu, který potřebuje silikonové vstřikovací díly, doporučujeme vám najít čínskou společnost pro vstřikování silikonu, která bude spolupracovat s vaším podnikáním, když budete spolupracovat s čínskou společností, budete mít některé výhody pro váš nový model a vaše podnikání.

Za prvé,

Když pracujete s vstřikování silikonu Čína dodavatelů, budete mít velmi konkurenceschopnou cenu, takže byste mohli ušetřit svůj rozpočet na nový model, zejména pokud jste poprvé provozuje svůj jeden podnik, bude to jedna z nejdůležitějších věcí, které rozhodují o tom, zda vaše podnikání bude probíhat hladce, nebo ne.

Výhody číslo dvě,

Pokud si vyberete vstřikovací formy Čína dodavatele plastových výlisků, výlisků ze silikonové pryže, budete se pohybovat rychleji než váš místní dodavatel. Čínské společnosti vyrábějící silikonové výlisky jsou pracovití, rychlá dodací lhůta, což ušetří váš čas a zrychlí práci na vašem projektu na trhu, když do projektu vložíte nějaké peníze, rychleji získáte nějaké zisky z vašeho projektu.

Samozřejmě, že spolupráce s firmou má i své nevýhody. Čínská společnost vyrábějící silikonové výlisky, například jazyk. Zde se však již nemusíte obávat, v naší továrně máme profesionálního technického manažera, který hovoří plynně anglicky a který vyřeší všechny vaše problémy, můžete nás kontaktovat e-mailem nebo telefonicky.

/přidal
, , ,

Vstřikování na zakázku

tloušťka stěny vstřikovacího lisu

Co je to Vstřikování plastů na zakázku?

První otázka, která vás napadne, když slyšíte, je, co je to Vstřikování plastů na zakázku?

Vstřikování plastů na zakázku se týká výroby plastových dílů pro specifické aplikace, tj. přizpůsobení plastových vstřikovacích komponentů podle požadavků zákazníka.

Vstřikování dílů na míru

Vstřikování je proces, při kterém se plastové pelety roztaví a vstříknou pod vysokým tlakem do dutiny formy. Vytvarované díly se poté vyjmou a proces se opakuje. Hotové výrobky pak lze použít jako samotné nebo jako součást jiných výrobků. K tomu je zapotřebí vstřikovací stroj a nástroje (často nazývané forma nebo matrice). Formovací stroj se skládá z uzavírací jednotky, která automaticky otevírá a zavírá formu, a vstřikovací jednotky, která zahřívá a vstřikuje materiál do uzavřené formy.

Při vstřikování se používají velmi vysoké tlaky a stroj je obvykle hydraulický nebo stále častěji elektrický. Nástroje pro výrobní aplikace vstřikování musí být schopné přežít pod vysokým tlakem a jsou vyrobeny z oceli nebo hliníku. Potenciální vysoké náklady na nástroje často ovlivňují ekonomickou výhodnost lisování plastů aplikace. Vstřikování je efektivní způsob výroby dílů na zakázku.

Většina vstřikovacích dílů je v podstatě vstřikovací forma na míru, protože každý jednotlivý design potřebuje vlastní vstřikovací formu, pokud si nekoupíte hotové díly z trhu, jinak si musíte vyrobit vlastní vstřikovací formu na míru.

Vstřikování na zakázku

Proces vstřikování：Zpracování plastů, výroba dílů z plastových materiálů

Nalezení správného zdroje pro vaše vstřikované díly z termoplastů je stejně snadné jako vybrat si DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Se společností SINERE TECH máte záruku profesionálních standardů zajištění kvality, nejmodernějšího technologického vybavení a inovativních, nákladově efektivních výrobních postupů.

Proces vstřikování: Stručný popis

Proces vstřikování se skládá ze tří hlavních částí. Samotný vstřikovací přístroj, který taví a následně přenáší plast, forma, která je navržena na míru, a upínání, které zajišťuje řízený tlak. Stránka plastové formy je speciálně navržený nástroj se základnou a jednou nebo více dutinami, které se nakonec vyplní pryskyřicí. Vstřikovací jednotka roztaví plastové granule a poté je vstříkne do formy buď vratným šnekem, nebo vstřikovačem s beranem.

Pístový šnek nabízí možnost vstřikovat menší množství pryskyřice v celkovém počtu výstřiků, což je lepší pro výrobu menších dílů. Po vstříknutí se forma neustále chladí, dokud pryskyřice nedosáhne teploty, která umožňuje její tuhnutí.

Komplikace při vstřikování

Vstřikování komplikací je málo a lze se jim snadno vyhnout, pokud věnujete pozornost konstrukci systému. plastové formy, samotný proces a péče o zařízení. Při příliš vysoké teplotě může dojít k popálení nebo spálení dílů, což je někdy způsobeno délkou cyklu, která může být příliš dlouhá. To způsobuje přehřátí pryskyřice. Ke zkroucení dílů dochází při nerovnoměrné teplotě povrchu forem.

Nedokonalosti povrchu (běžně známé jako bubliny) vznikají při příliš vysoké teplotě taveniny, která způsobuje rozpad pryskyřice a tvorbu plynu. To může být způsobeno také vlhkostí v pryskyřici. Další komplikací je neúplné vyplnění dutiny, ke kterému dochází, když se do formy neuvolní dostatečné množství pryskyřice nebo když je rychlost vstřikování příliš nízká, což má za následek zamrznutí pryskyřice.

Provozování Vstřikování na zakázku Obchodní

Zakázkové lisování je konkurenční podnikání, a abyste přežili, měli byste si najít svou mezeru na trhu. Většina dnešních výrobců forem na zakázku si výklenek našla. Díky svým zkušenostem se stali dobrými ve vstřikování určitého typu dílů, ve vstřikování určitého druhu materiálu nebo v práci v určitém segmentu trhu. Jinými slovy, získal odbornost a zůstal u ní.

Vstřikování termoplastů je nejrozšířenější ze všech metod zpracování plastů. Vstřikování je výrobní technika pro výrobu dílů z plastového materiálu. Roztavený plast se vstřikuje pod vysokým tlakem do formy, která je inverzní k požadovanému tvaru.

Termoplasty jsou takové, které po vytvoření, mohou být znovu a znovu zahřívány a reformovány..

Vstřikování PP

Vstřikování PP

Forma je vyrobena z kovu, obvykle z oceli nebo hliníku, a je přesně opracována tak, aby tvořila prvky požadovaného dílu. Společnost SINCERE TECH poskytuje nejkvalitnější ekonomické plastové formy, které jsou dnes k dispozici., s menším počtem pohyblivých částí, což snižuje náklady na údržbu a opravy.

Na stránkách vstřikovací strojee redukuje granulované pryskyřice a barviva na horkou kapalinu. Tato kaše neboli "tavenina" se pod obrovským tlakem vtlačuje do vychlazené formy. Po ztuhnutí materiálu se forma odklopí a vysune se hotový díl.

Vstřikovací stroj provádí celý proces vstřikování. lisování plastů. Tyto stroje slouží jak k zahřívání plastového materiálu, tak k jeho tvarování. Pomocí různých forem lze měnit tvar vyráběných dílů.

Vstřikovací stroje mají dvě základní části, vstřikovací jednotku, která taví plast a poté jej vstřikuje nebo přesouvá do formy, a uzavírací jednotku, která drží formu uzavřenou během plnění. Jednotka upíná formu v uzavřené poloze během vstřikování, po vychladnutí formu otevře a vysune hotový díl.

Vstřikované plastové díly na zakázku:

Vysoce kvalitní díly, záruka podle specifikace, prodloužená záruka, zachování integrity formy, pokročilý design, zajištění kvality

Nalezení správného zdroje pro vaše zakázkové lisované plastové výrobky je stejně snadné jako výběr https://plasticmold.net/. Jeden z 10 nejlepších výrobců forem v Číně která poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a plastových výlisků na zakázku do celého světa.

Společnost SINCERE TECH vám zaručuje profesionální standardy zajištění kvality, nejmodernější technologické vybavení a inovativní, nákladově efektivní výrobní postupy.

Vstřikování dílů na zakázku: Výhoda společnosti SINCERE TECCH

Proces vstřikování nabízí nejnižší dostupné ceny kusů, ale nástroje (výroba plastových forem) jsou obecně nejvyšší. Proto musíme všechny formy vyrábět přímo ve firmě, abychom vytvořili špičkovou kvalitu. plastové formy a nejnižší cena pro naše zákazníky, naše forma náklady tak nízké, jak $500. kontaktovat získat cenu pro své vlastní vstřikovací formy.

A za svým slovem si stojí. Nabízejí svým zákazníkům možnost zapojit se do programu prodloužené záruky, který zaručuje plastové formy navrhneme a vyrobíme pro vás, si zachová svou integritu po určitý počet cyklů, pokud pro vás formy uskladníme, uděláme to zdarma. údržba plísní pro vás.

Vstřikování na zakázku

vstřikované plastové díly

Další informace naleznete na domovské stránce.

Vstřikované aplikace na míru

Vstřikování se široce používá k výrobě různých dílů, od nejmenších součástek až po celé panely karoserie automobilů. Jedná se o nejběžnější způsob výroby, přičemž mezi běžně vyráběné předměty patří víčka od lahví a venkovní nábytek.

Jsme schopni vyrobit širokou škálu zakázkové vstřikování dílů a komponenty pro všechny typy průmyslových odvětví, včetně:

  • Konektory
  • Drátěné štíty
  • Lahvičky
  • Případy
  • Přepínače
  • Pouzdra
  • Čelní desky
  • Hračky
  • Rámečky
  • Tlačítka
  • Knoflíky
  • Světelné trubky
  • Štíty
  • Počítačové periferie
  • Náhradní díly pro telefony
  • Ozubená kola
  • Součásti psacích strojů
  • Díly pro zvedání oken
  • Pojistkové bloky
  • Klínky
  • Ozdobné desky
  • Držáky DVD
  • Výlisky na baterie
  • Větrací otvory A / C
  • Knoflíky řazení
  • Zásuvky zadních světel
  • Krevní testery
  • Lodní díly
  • Jmenovky
  • Přezky
  • Vazby na láhve
  • Krabice na součásti
  • Cívky
  • Bobbins
  • Díly bezpečnostních pásů
  • Distanční podložky
  • Objektivy
  • Ventilační otvory
  • Klipy
  • Podstavce pod květináče
  • Aktuátory
  • Horní části chladičů
  • Junction
  • Krabice
  • Pouzdra motorů
  • Klíčenky
  • Kosmetické obaly

Pro zajištění nejlepšího postupu pro váš projekt nám můžete poslat e-mail, nabídneme vám nejlepší řešení pro váš projekt.

/přidal
, , ,

Plastové formy pro automobilový průmysl

Automobilové formy

Plastové formy pro automobilový průmysl od společnosti Chia

Víme, že existuje mnoho módních smluvních automobilových dílů, je třeba různé části bohatých také překvapuje lidi; A mnoho autodíly při výrobě také potřebují určitou formu, takže na trhu je třeba různé automobilové plastové formy; Současně kvůli použití výkonu vozu je nejvíce potřeba různých částí přesnosti souřadnic, takže potřebují auto formy je dodržování specifikací.

Pro výrobu automobilů je složitý proces, a že tato složitost je specifický výkon pro části výrobního procesu, ale pokud používáte vysokou kvalitu auto formy je velmi dobrá, nemusíte potíže! PURROS může lidem poskytnout nejen řadu vysoce kvalitních automobilové formy, může také provádět profesionální výrobu ve formě.

Co je lisování plastů pro automobilový průmysl?

Formování plastů pro automobilový průmysl je proces tvarování plastových materiálů do požadovaných dílů a komponentů pro použití v automobilovém průmyslu. Tento proces zahrnuje použití specializovaných forem, tzv. matric, které se vytvářejí pomocí softwaru pro počítačem podporované navrhování (CAD). Plast, obvykle ve formě pelet, se poté zahřeje a vstříkne do formy pod vysokým tlakem. Po ochlazení a ztuhnutí plastu se forma otevře a hotový díl se vysune.

V automobilovém průmyslu se používá několik různých typů technik lisování plastů, včetně vstřikování, vyfukování a rotačního lisování. Vstřikování je nejběžnější metodou, která představuje přibližně 75% veškerého lisování plastů v automobilovém průmyslu. Je vhodné pro výrobu velkých objemů dílů s přísnými tolerancemi a jemnými detaily. Vyfukování se používá k výrobě dutých dílů, jako jsou palivové nádrže, a je vhodné pro nízké až střední objemy výroby. Rotační tváření se používá k vytváření velkých, složitých dílů s bezešvou, jednodílnou konstrukcí a je vhodné pro nízké objemy výroby.

Aplikace lisování plastů pro automobilový průmysl

Plastové výlisky pro automobilový průmysl mají širokou škálu použití, od vnějších panelů karoserie a ozdobných prvků až po vnitřní díly, jako jsou palubní desky a výplně dveří. Používá se také k výrobě různých součástí pod kapotou, jako jsou sací potrubí, kryty motoru a díly převodovky.

Jednou z nejvýznamnějších výhod používání lisování plastů v automobilovém průmyslu je možnost vytvářet složité tvary a konstrukce, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout tradičními výrobními technikami. Formování plastů také umožňuje vytvářet díly s různou tloušťkou a pevností, které lze přizpůsobit specifickým potřebám každé aplikace.

Kromě konstrukční flexibility má lisování plastů pro automobilový průmysl oproti tradičním výrobním metodám několik dalších výhod. Je lehčí, což pomáhá snížit celkovou hmotnost vozidla a zlepšit spotřebu paliva. Plastové díly jsou také odolnější vůči korozi a vydrží extrémní teploty, takže jsou ideální pro použití v náročných podmínkách.

Lisování plastů má také nižší uhlíkovou stopu ve srovnání s kovovými výrobními technikami, protože vyžaduje méně energie na výrobu a produkuje méně emisí. To z něj činí atraktivní volbu pro výrobce automobilů, kteří chtějí snížit svůj dopad na životní prostředí.

Výzvy v oblasti lisování plastů pro automobilový průmysl

Tvarování plastů přináší automobilovému průmyslu mnoho výhod, ale také určité problémy. Jedním z hlavních problémů jsou vysoké počáteční náklady na nástroje, protože vytvoření specializovaných forem může být nákladné. Plastové díly navíc nejsou tak pevné jako kovové díly a nemusí být vhodné pro některé vysoce namáhané aplikace.

Dalším problémem při lisování plastů pro automobilový průmysl je možnost problémů s kvalitou. Zajištění správného zahřátí plastu a jeho vstříknutí do formy má zásadní význam pro výrobu dílů se stálou kvalitou. Jakékoli vady nebo odchylky v procesu mohou mít za následek vadné díly, které může být nutné vyřadit.

V automobilovém průmyslu roste poptávka po recyklovaných a udržitelných materiálech. Plasty lze sice recyklovat, ale recyklovaný plast nemusí mít stejné vlastnosti jako primární plast a nemusí být vhodný pro použití v určitých aplikacích.

To je úvod pro auto formy, takže bohatou škálu forem, zároveň zajistit kvalitu.

Pro čínský výrobní průmysl, mnoho lidí velmi býčí na výrobu auto formy, protože úroveň automobilového průmyslu má velmi dobrou hru na jejich sílu, a nyní se zdá, že to je průmysl může přinést lidem mnoho lidí si nedokáže představit.

Mezi mnoha Plastové formy pro automobilový průmysl tvůrce v tom, co je nyní konkurence je velmi intenzivní, proto také, aby mnoho lidí jsou velmi rádi tento druh jevu může více vzbudit sílu průmyslu, v nyní, zdá se, plísně má takové prostředí je stále více a více směrem k mezinárodnímu standardu.

A mezi výrobci mají také spoustu služeb, jako je automobilový modifikační průmysl potřebují nějaké vlastní auto formy, jako vzorek může být na zakázku prostřednictvím těchto výrobců, takže také může ušetřit hodně třeba jít do zahraničí na zakázku vyrobené náklady, pokud máte automobilové díly projektu, pak budete potřebovat Společnosti zabývající se vstřikováním plastů pro automobilový průmysl dokončit tento projekt pro vás, kontaktujte nás a získejte cenu pro váš automobilový projekt.

/přidal
, ,

Co je vkládání výlisků

vkládání výlisků

Co je inertní tvarování

Vkládání výlisků je overmolding výrobní technologie pro výrobu předtvarovaných plastových dílů; někdy ji nazýváme lisování kovových vložek nebo overmolding, což znamená, že lisování vložek je druh overmoldingu (substrátem pro overmolding jsou vložky místo plastových dílů). Před vstřikováním se vložka vloží do vstřikovacího overmoldu, čímž vznikne jediný konečný výrobek, který kombinuje jeden výlisek s vložkami. Vložka, která může být vyrobena z kovů, keramiky, měděných šroubů nebo jiných plastových či kovových materiálů, se před vstříknutím plastové pryskyřice vloží do dutiny formy.

Pokud jsou vložky vyrobeny z plastových nebo lisovaných plastových dílů, nazýváme to přetvarování, zatímco první výstřik plastového vloženého dílu se označuje jako substrát. Pokud se vložky skládají z kovu, budeme tento proces označovat jako lisování kovových vložek.

Mnoho průmyslových odvětví na světovém trhu, včetně elektroniky, automobilového průmyslu, nábytkářství a mnoha dalších, hojně využívá vkládací lisování ke snížení nákladů na montáž dílů, které vyžadují extrémní pevnost, odolnost a přesnost. Vstřikováním lze vyrábět složité plastové výrobky s různými materiály vložek nebo součástek v jediném procesu vstřikování, čímž se eliminuje potřeba samostatných montážních kroků a snižují se výrobní náklady. Kromě toho může vstřikování vložek zvýšit kvalitu a spolehlivost dílu tím, že vytvoří pevné spojení mezi vložkou a plastovou pryskyřicí. Toto lisování nazýváme lisováním kovových mosazných vložek nebo lisováním šroubových vložek, když do výlisku vkládáme kovové šrouby a plasty nebo když do jednoho výlisku lisujeme různé mosazné šrouby nebo materiály.

Zakázkové vstřikování nejen snižuje náklady na montáž a pracovní sílu, ale také překonává montážní díly tím, že snižuje velikost a hmotnost dílu, zvyšuje spolehlivost součástky a poskytuje lepší pevnost a strukturu dílu s větší flexibilitou konstrukce.

V současné době pochází více než 90% dílů pro vkládání výlisků z Čínské společnosti vyrábějící formy, kde jsou významnými faktory nízké náklady na pracovní sílu a kvalitní kontrola. Čína je schopna sestavit všechny finální díly a následně vám je zaslat.

Jsme profesionálové v oblasti výroby plastových forem a výroby již více než 18 let, se silným inženýrským týmem, týmem výrobců forem a výrobním týmem kontroly kvality.

Váš projekt zvládneme od začátku až do konce, ať už se jedná o běžné vstřikování, vstřikování 2K, vstřikování vložek na zakázku, vstřikování plastů pro zdravotnictví, vstřikování kovových vložek, vstřikování dílů pro automobilový průmysl, vstřikování kosmetických dílů, vstřikování domácích spotřebičů, finální assebmly servicea další.

Proces vstřikování vložek

Proces vstřikování začíná buď vložením kovových vložek před vstřikováním (běžně používaná technologie), nebo mohou být vloženy po vstřikování (zalisovány). Pokud se rozhodnete vložit vložky před procesem vstřikování plastů, vloží je do formy operátor procesu vstřikování nebo robotické rameno.

Pokud je zvoleno vkládání kovových vložek až po procesu vstřikování plastů, může být zapotřebí po vstřikování plastů použít některé lisovací nástroje. proces vstřikování je dokončena a díl je ochlazen. Poté do otvoru nebo dutého výřezu vtlačte závitové vložky. Existují dva typy lisování závitových vložek: lisování za studena a lisování za tepla.

Zjednodušeně řečeno, při lisování za studena se do otvoru vloží studený kovový šroub nebo jiná vložka, zatímco při lisování za tepla se do otvoru vloží horká kovová vložka a kovový díl se ochladí. Oba typy lisování vložek vyžadují interferenční uložení mezi průměrem otvoru a kovovou vložkou.

Lisované vložky Insert Molding

Při vstřikování se vložka obvykle integruje do formy ještě před vstřikováním, což je její hlavní výhoda. Vše, o čem pojednáváme níže, se týká tohoto procesu, který můžeme označovat jako vstřikování vložek nebo přetlačování.

Tento postup v ideálním případě snižuje náklady na vložení, což může našim zákazníkům ušetřit značné náklady na projekty vložení výlisků. Chcete-li se o vstřikování vložek dozvědět více, můžete přejít na stránky vstřikování vložek více informací na stránce.

V kontextu procesu vstřikování může použití robotického ramene pro manipulaci s díly přinést významné výhody. Pokud jde o vyjmutí výlisků a jejich přípravu pro další procesy, může to víceosý robot provést rychleji a přesněji než člověk. Poté, co je výlisek vytvořen a vyhozen z formy, robot jej uchopí a přemístí buď na místo, které má být podrženo, nebo na systém, který má být zkontrolován. Toto rozhodnutí je dáno celkovým uspořádáním výrobního zařízení a typem vytvářeného výrobku.

Aby byla zajištěna vysoká úroveň kvality mnoha dílů, které procházejí vstřikováním, mohou být na roboty namontovány systémy vidění. Tyto systémy vidění kontrolují díly rychleji než lidé a přesně vědí, jaká je přesnost umístění kovové součásti.

Na výrobcích vytvořených procesem vstřikování se dobře daří několika průmyslovým odvětvím. Při tomto typu vstřikování vložek na zakázku se skutečně vyrábí široká škála výrobků.

Nákup vložených výlisků od čínského výrobce vstřikovací forma společnost ušetří spoustu peněz, protože náklady na pracovní sílu jsou v Číně nízké. Níže je uveden plastový vstřikovaný díl, který je vytvořen tímto typem procesu vstřikování na zakázku. Jedná se o mosazný vkládací lisovaný díl, který má více než 20 kovových šroubů lisovaných společně s plastovým materiálem PC.

vkládání výlisků

 

Náklady na lisování vložek.

Náklady na lisování vložek ovlivňují některé faktory.

Cena vložky určuje první složku. Vložky můžete vytvářet z různých lisovacích materiálů, například z plastů, jako je ABS, PC nebo PA, a kovových vložek, jako je ocel nebo hliník. Použitý materiál, velikost a složitost vložky a potřebné množství ovlivní cenu vložek. Výroba 100 kusů vložek na rozdíl od 1000 kovových vložek bude mít za následek výrazně odlišnou cenu za jednotku.

Náklady na vložkovou formu se významně podílejí na celkových nákladech na výrobu vložek. Forma hraje v procesu vstřikování klíčovou roli, protože určuje tvar a vlastnosti hotového dílu. Tyto počáteční náklady převýší jednotkové náklady; pokud plánujete vyrábět tisíce dílů, bude vytvoření vkládacích forem výhodné. Pokud je vložka vyrobena z plastu technologií vstřikování, pak ji můžeme nazvat přetlačováním. To bude vyžadovat dvě formy, jednu pro první plastové díly a druhou pro overmolding, což zvýší počáteční náklady na formu.

Dalším významným faktorem nákladů na vstřikování vložek je pracovní síla. Ve srovnání se standardním vstřikováním je vstřikování vložek náročnější na pracovní sílu, protože obsluha musí vložky do formy před každým vstřikem ručně umístit. Tím se prodlužuje doba cyklování a zvyšují se náklady na ruční práci.

Přesný odhad nákladů na vstřikování vložek získáte po konzultaci s profesionálním výrobcem vstřikovacích forem. Mohou vyhodnotit vaše konkrétní požadavky na projekt a poskytnout podrobnou analýzu nákladů na základě 3D dat a specifikací, míry odpadu a objemu výroby. To vám pomůže učinit informované rozhodnutí a určit, zda je vstřikování vložek pro váš projekt správnou volbou. Můžete nám zaslat svůj projekt vstřikování vložek a my vám do 24 hodin nabídneme cenu.

Níže jsou uvedeny některé z nich zakázkové vstřikovací díly které jsme vytvořili dříve. Pokud máte nějaký projekt, který potřebuje mosazné vložky, nad výliskemnebo jakoukoli kovovou vložku, zašlete nám své požadavky pro cenovou nabídku.

overmolding

Výhody vstřikování

Mimořádně účinnou náhradou běžných technik montáže vložek pomocí lepidel, spojů, svařování, pájení nebo spojovacích prvků je vstřikování vložek. Tato nejmodernější metoda má řadu výhod, které mohou výrazně zlepšit účinnost a kvalitu vašich lisovaných dílů. Níže jsou uvedeny některé výhody vstřikování vložek oproti tradičnímu vstřikování.

Zmenšování finálních výlisků

Mezi hlavní výhody vstřikování patří menší kusy výlisků, které vznikají při vstřikování. V porovnání s běžnými montážními technikami vytváří vkládací lisování menší kusy tím, že během lisování lisuje kovové vložky s plastem. Toto smrštění kromě úspory nákladů na materiál zvyšuje celkový výkon procesu vstřikování. Výrazné snížení hmotnosti dílů navíc zvyšuje výkonnost i hospodárnost.

Snížení nákladů na pracovní sílu a montáž

Vkládací lisování nejen zmenšuje rozměry, ale také výrazně snižuje náklady na práci a montáž. Na rozdíl od pracných, vícestupňových tradičních metod montáže integruje vstřikování zápustek dva nebo více prvků do jediného výlisku v jediném záběru. Tato efektivní metoda výrazně snižuje náklady na práci a montáž. Složité montážní postupy nejsou nutné, protože jediné, co se od pracovníka během výrobního procesu vstřikování vyžaduje, je pouhé vložení kovového prvku do formy. Kromě toho je jediný výstřik ideální pro složité výlisky s vložkami, protože může tvarovat jednu nebo několik vložek.

Zvýšená důvěryhodnost

Další pozoruhodnou výhodou je zvýšená spolehlivost, kterou zajišťuje vkládací lisování. Proces vstřikování zajišťuje pevný a dlouhotrvající spoj díky těsnému zalití každé součásti do termoplastu. Tím se mimo jiné předchází běžným problémům montážního procesu, jako je uvolňování dílů, nesoulad a nesouosost. Použití plastové pryskyřice v procesu lisování dále zvyšuje odolnost dílů vůči namáhání a vibracím, čímž se zvyšuje jejich spolehlivost a životnost.

Zvýšená flexibilita designu

Vstřikování usnadňuje konstruktérům přemýšlet o tom, jak by tyto díly měly být sestaveny dohromady. Tím, že není nutné přemýšlet o tom, jak díly sestavit nebo jak k sobě připojit kovové a plastové součásti, mohou konstruktéři ušetřit čas a soustředit se na jiné aspekty návrhu. Tento proces vkládání výlisků zjednodušuje řešení mnoha konstrukčních problémů.

Nižší náklady na vstřikování a vyšší produktivita

Vstřikování pomáhá zvýšit efektivitu a snížit celkové náklady na vstřikování. Pro operátory může být obtížné nastavit vložky během kroku vstřikování, zejména pokud pracují s malými nebo mnoha kovovými kusy, které jsou náchylné k pádu. Na druhou stranu použití vertikálních vstřikovacích strojů výrazně zvyšuje produktivitu, šetří čas a snižuje možnost pádu nebo špatného umístění vložek. To pomáhá snižovat náklady na vstřikování a zároveň zvyšuje celkovou efektivitu procesu vstřikování.

vkládání výlisků vs. přetlačování

Pokud máte vložku tvarování projektu, kontaktujte nás a získejte cenu. V tomto oboru působíme již více než 18 let a vyrábíme zakázkové výlisky. Jsme odborníci na poskytování služeb v oblasti lisování vložek, které jsou přizpůsobeny individuálním potřebám každého klienta.

Protože každý projekt je jiný, Sincere Tech je jedním z 10 nejlepších Výrobci forem v Číně a nabízí celou řadu možností zakázkového lisování vložek, které splňují specifické požadavky každého z našich zákazníků. Abychom zaručili, že nabízíme nejvyšší kvalitu vložkových forem a jakýchkoli jiných vstřikovacích forem na zakázku, máme kvalifikované výrobce forem, kteří pracují se špičkovými stroji.

Naše služby lisování vložek jsou vynikající a za rozumnou cenu. Abychom udrželi nízké ceny a zároveň vyráběli vysoce kvalitní vložky, používáme nejmodernější technologie. Díky tomu můžeme našim zákazníkům nabídnout nízké ceny, aniž bychom museli obětovat kvalitu.

/přidal
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

kunststoff spritzguss

Číst dál
/0 Komentáře/přidal