Co je to horká forma

Forma pro horké vtoky je typ vstřikovacího systému, který využívá vyhřívané kanály pro přívod materiálu neboli "horké vtoky" k udržování teploty plastů při jejich průtoku vstřikovací formou. To umožňuje konzistentnější a efektivnější proces vstřikování, protože plast se nemusí mezi jednotlivými záběry znovu ohřívat, takže se zkrátí doba cyklu a ušetří se odpadní materiál z kanálů ( někdy nemá žádný kanál u systémů s horkými kanály). Systémy s horkými vtoky se běžně používají při výrobě velkého množství plastových dílů, např. v automobilovém průmyslu a v průmyslu spotřebního zboží, nebo se používají v stohovací forma.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCERE TECH) poskytuje vstřikovací formy na plasty řešení pro průmyslové obory všech typů a velikostí. Téměř 20 let společnost DST navrhovala, vyráběla a pracovala na téměř všech typech forem existujících v plastikářském průmyslu.

Máme zkušenosti se stavbou na zakázku plastové formy pro různé Systémy forem s horkými vtoky, od výrobců horkých kanálů, jako jsou např:

Systémy Husky s horkým podvozkem Synventivní systémy horkých kanálů Systémy Kona hot runner Systémy horkých kanálů DME

Systémy Mold-Masters pro horké vtoky Systémy INCOE pro horké dráhy Systémy HOSCO s horkými vtoky

Naše nejmodernější technologie zařízení pro stavbu plísní zahrnují vysoce přesné CNC stroje, automatický měřicí stroj CMM a dvě hlavy EDM strojů pro vytváření mnoha typů zakázkových forem, včetně složitých speciálních vstřikovacích forem, vkládacích forem, odšroubovacích forem, overmolding, forma s horkým běhounem, studená forma, komínové formy, vstřikovací formy s plynovou asistencí, dvojité vstřikovací formy (2k lisování) atd. Můžeme vyrábět formy jak pro systémy se studenou a horkou dráhou.

Formování za tepla: Efektivní vysoká produkce

Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a výhody forem s horkými vtoky:

1. Systém Runner: U formy s horkými vtoky jsou vtokové kanály vyhřívány, což umožňuje volný tok roztaveného plastu ze vstřikovací jednotky do dutin formy, aniž by došlo k jeho ztuhnutí. Tím odpadá potřeba samostatného vtokového systému, který se u studených vtokových systémů obvykle vyřazuje nebo recykluje.
2. Účinnost materiálu: Formy s horkými vtoky jsou materiálově úspornější, protože z vtoků nevzniká žádný odpad. To může vést k úspoře nákladů na materiál, zejména při velkosériové výrobě.
3. Zkrácení doby cyklu: Formy s horkými vtoky mají často kratší dobu cyklu než formy se studenými vtoky, protože plast nemusí chladnout a tuhnout v kanálech vtoků.
4. Vyšší kvalita dílů: Systémy s horkými vtoky pomáhají vyrábět vysoce kvalitní plastové díly s minimem vad, jako jsou například čáry svarů, protože plast vstupuje do dutin v plně roztaveném stavu.
5. Složité geometrie: formy s horkými vtoky jsou vhodné pro díly se složitou a komplikovanou geometrií, protože umožňují přesnou kontrolu toku roztaveného plastu do různých oblastí formy.
6. Kompatibilita materiálů: Systémy s horkými vtoky jsou kompatibilní se širokou škálou plastových materiálů, včetně polymerů citlivých na teplo, které nemusí být vhodné pro formy se studenými vtoky.
7. Řízení teploty: Systémy s horkými vtoky vyžadují sofistikovanější systémy řízení teploty pro udržení požadované teploty v kanálech a tryskách vtoků, což může zvýšit složitost a náklady na konstrukci formy.
8. Údržba: Údržba systémů s horkým kanálem může být složitější než u systémů se studeným kanálem z důvodu přítomnosti vyhřívaných součástí.

Formy s horkými vtoky se běžně používají v průmyslových odvětvích, kde je důležitá vysoká přesnost, minimální odpad materiálu a rychlá výroba, například v automobilovém průmyslu, zdravotnictví a při výrobě spotřebního zboží. Volba mezi formami s horkými a studenými vtoky závisí na konkrétních požadavcích projektu lisování, objemu výroby, složitosti dílu a výběru materiálu.

Výběr systému závisí na požadavcích na vyráběný díl. Mezi některé z nich patří:

• Typ použitého materiálu - panenský nebo "regranulát"
• Změny barev v průběhu výroby
• Výroba jednoho nebo více návrhů
• Složitost části
• Požadavky na barvu
• Fyzikální vlastnosti materiálu

Hlavní rozdíl mezi oběma systémy spočívá v tom, že horký kanál odstraňuje přebytečný materiál zadržovaný v přívodních kanálech. studená forma. Tato funkce snižuje počet potřebných výrobních kroků a šetří náklady na materiál a energii.

Kromě toho se většinou používají původní pryskyřice 100%; nepřidává se žádný přepracovaný nebo "přebroušený" materiál. To je důležitá vlastnost pro specifické aplikace, kde přebroušení může způsobit žloutnutí materiálu nebo zhoršit jeho vlastnosti, jako je například průhlednost při výrobě světelných trubek nebo čoček, kde je specifickým požadavkem dlouhotrvající průhlednost.

Tvarování za tepla systémy obvykle vstřikují roztavený materiál přímo do jednotlivých dutina formy. Horký běžec je téměř vždy used pro velkosériovou výrobu termoplastické vstřikované díly, nebo výroba více dílů pomocí forem s více dutinami a technologie stohového lisování..

Formy pro horké vtoky jsou dvě deskové formy s vyhřívaným vtokovým systémem uvnitř jedné poloviny formy. Systém horkých vtoků je rozdělen na dvě části:

• Rozdělovač má kanály, které vedou plast v jedné rovině, rovnoběžné s dělící čárou, do bodu nad dutinou.
• Kapkyumístěné kolmo k rozdělovači, přenášejí plast z rozdělovače do dílu.

Systémy Hot-Runner: . výhody a nevýhody

Primární výhody systémů s horkými vtoky zahrnují:

• Kratší a rychlejší časy cyklů - většina z nich nemá žádné chladicí pásy.
• Menší stroje - menší objem výstřelu do běžců
• Automatizované zpracování - běžce není třeba oddělovat od dílů.
• Brány v nejlepší poloze pro úsporný design
• Eliminace běžců znamená
• Úspora nákladů na materiál - žádný běžec, který by se musel přebrousit nebo znovu zpracovat
• Nejnižší náklady na kus
• Snížení nákladů na energii
• Žádné běžce k odstranění nebo přebroušení
• Snižuje možnost kontaminace
• Nižší vstřikovací tlaky
• Nižší upínací tlak
• Stálé teplo v dutině
• Kratší doba chlazení
• Zmenšení velikosti záběru
• Čistší proces lisování
• Eliminuje zamrzání trysek

Nevýhody pro horká forma systémy které je třeba zvážit:

• Formy pro horké vtoky jsou složitější a nákladnější než formy pro běh za studena
• Vyšší počáteční náklady na uvedení do provozu než u systémů se studeným kanálem.
• Komplexní počáteční nastavení před spuštěním formy
• Vyšší náklady na údržbu - větší náchylnost k:
  • Poruchy
  • Únik
  • Porucha topného článku
  • Opotřebení způsobené naplněnými materiály
• Riziko tepelného poškození citlivých materiálů
• Vyžaduje se důkladná regulace teploty
• Změna barev je složitější než u studených kanálů, někdy strávíte spoustu času a nákladů na čištění systémů horkých kanálů, zejména u průhledných a bílých barevných dílů.

Formy Hot Runner: Aplikace a možnosti

Hot-runner systémy se téměř vždy používají při velkých sériích. musí být vyráběny ve vysoce automatizované výrobě. Kromě toho nám technologický pokrok umožňuje vyrábět formy s vtoky umístěnými tak, aby poskytovaly co nejkvalitnější výlisky.

Formy s horkými vtoky jsou někdy připojeny k tryskám s jehlovými ventily., které se aktivují pomocí přesného načasování řízeného počítačem. To umožňuje řadu pokročilých procesů, včetně:

• Dekorace ve formě - laminace s barevným filmovým povlakem
• Formy s více dutinami - dutiny s různou geometrií a/nebo objemem.
  • Díly, které patří k sobě, vyrobené v jedné formě
  • Otevírání a zavírání vstřikovacího ventilu lze přizpůsobit podmínkám jednotlivých dutin.
  • Vstřikovací a udržovací tlak lze nastavit nezávisle na sobě.
• Řízené vyrovnávání objemu - svařovací linie může být posunuta do nekritické oblasti výlisku.
• Stack Molding - dvě nebo více základen forem ve výrobě současně, které vytvářejí více dělicích linek.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem pro vaše potřeby v oblasti vstřikování plastů na zakázku a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.