Co je Overmolding a 2k vstřikování plastů

Stručné shrnutí rozdílů mezi přetlačováním a 2k lisováním

Zatímco injekce overmolding and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Vstřikování involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (nad plísní) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

2K vstřikování, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, overmolding sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an over-molded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Při navrhování vícemateriálových nebo dvoubarevných plastových dílů je zásadní zvolit správný proces vstřikování na základě konstrukčních a výrobních potřeb dílu. Obě stránky overmolding a vstřikování 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the overmolding process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design.

If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Obě stránky overmolding and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Co je to overmolding (přeformování)?

Overmolding, nebo nad plísní is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to create a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Nejčastěji používané materiály pro výrobu plastů overmolding are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the technologie přetlačování které využívají materiály TPE, jež jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích. Pevné substráty mohou být vyrobeny ze široké škály materiálů, včetně polyethylenu (PE), polypropylenu (PP), polykarbonátu (PC), nylonu (PA6 nebo PA66), akrylonitrilbutadienstyrenu (ABS), polymethylmetakrylátu (PMMA), polystyrenu (PS), vysoce odolného polystyrenu (HIPS), polyfenylenoxidu (PPO), akrylonitrilbutadienstyrenu (ABS) nebo jakéhokoli jiného speciálního materiálu, který lze použít jako substrát.

Překrývání využívá vstřikování plastů, při kterém se vstřikuje jeden plastový materiál (Over-mold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. The overmolding technika zjednodušuje výrobní proces lisování, snižuje náklady a umožňuje větší flexibilitu designu.

Typy přetlačování

Types of overmolding include two-shot sequential overmolding, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

Při sekvenčním snímání dvou snímků vstřikování plastů, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Inertní přetlačování

Vkládání přes výlisek používá předtvarované vložky nebo kovové vložky umístěné do formy před vstřikováním druhého materiálu; pokud jsou vložky kovové nebo mosazné, pak je nazýváme kovové. vkládání výlisků. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and lisování filtračních vložek, tento typ přetlačování používá tradiční vstřikovací stroj, který během jednoho vstřikovacího cyklu vkládá kovové vložky do dutiny formy.

Like the below picture is showing, the insert overmolding s kovovým inertem. Tento typ Překrytí vyžaduje pouze jednu vstřikovací formu; pokud je však první vložka vyrobena z plastového dílu, budeme potřebovat další formu pro první plastový díl vložky.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold.

Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Jedná se o kompletní cyklus vstřikování pro 2k vstřikovací proces.

TPE overmoulding

TPE (termoplastický elastomer)) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the overmolding market, over 80% of overmolded parts are made by TPE přes výlisek,

TPE přes výlisky is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

A TPE výrobce přetlakových forem při výběru optimální výrobní metody pro vstřikování plastových dílů zváží všechny relevantní faktory a rozhodne se mezi 2K vstřikováním a procesem přetlačování. Mezi rozhodující faktory patří výrobní kapacita, výběr materiálu, dostupné vybavení a náklady na pracovní sílu.

Obvykle se overmolding process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

V každém TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using overmolding. Proto, aby se vysoce kvalitní hotové overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Tipy pro výběr materiálů TPE Overmolding

Jak víme, pro výrobu vysoce kvalitních TPE s přetlakem product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Tloušťka dílu z TPE s přetlakem

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Tvrdost plastového materiálu TPE,

Při výrobě materiálu TPE je třeba zvolit jeho měkkost. Přetlačování TPE, zejména TPE bez tloušťky, která je větší než 0,5 mm. Chcete-li mít dobrý pocit na dotek, možná budete muset otestovat různé typy materiálu TPE Shore A, pokud nejsou zvláštní požadavky na funkci, obvykle se na trhu používáme v rozmezí od TPE Shore A 40 do 60; pokud je příliš málo, může to vést k odizolování od podkladu; pokud je tvrdost příliš vysoká, pocit na dotek nemusí být dostatečně dobrý.

Tipy pro výběr materiálu substrátu

V porovnání s materiálem TPE bude výběr materiálů substrátu snazší; většina materiálů může být substrátem, včetně nylonu/PA (PA66 nebo PA66 GF30, PA6 nebo Plast PA6 GF30), polykarbonát (PC), akrylonitrilbutadienstyren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA atd. Konečný výběr materiálu substrátu závisí na konečném účelu. Pokud si nejste jisti optimálním materiálem pro vaše díly přetavené z TPE, obraťte se na nás a my vám poskytneme několik doporučení.

Povrchová úprava substrátu a překryvné formy TPE

Přilnavost pryže TPE ovlivňuje také povrchová úprava podkladu. Čím silnější je přilnavost, tím menší je pravděpodobnost, že se odlepí, normálně bude povrch mezi TPE a substrátem dobře vyleštěn, na straně dutiny TPE, takže někdy bude povrchová úprava ovlivňovat i TPE overmold, někdy bude TPE dutina formy leštěna, TPE overmoldingová část se bude držet na straně dutiny, přidáním malé VDI textury se to zlepší.

Tipy pro konstrukci dílů z TPE

Jak již bylo zmíněno, design dílů hraje klíčovou roli při vytváření vysoce kvalitního výrobku. Přetlačování TPE výrobek. Konstrukce dílu substrátu je obecně podobná konstrukci jiných dílů pro vstřikování plastů. Další podrobnosti naleznete na stránce o konstrukce plastových dílů pro vstřikování. But there are some factors on the merge area between the substrate and TPE overmoled area; there is no standard design for this area since different parts have different geometries, but there are some key points that you need to think about when you do the overmoled part design. Those factors will be:

Jak dobře utěsnit přetavení TPE a zabránit vzniku otřepů Při návrhu přetavení dílu: 

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Pro dosažení co nejkratší doby cyklu, substrátu a overmolding tloušťka stěny by měla být stejná. Ve většině aplikací přetlačování zajišťuje uspokojivé lepení tloušťka stěny 1-3 mm. Silnější kusy by měly být vyvrtány, aby se snížilo smrštění, hmotnost a doba cyklu. Aby se předešlo zpětným zásypům a plynovým pastím, měly by být přechody tloušťky stěny postupné. K ostrým kuželům přidejte poloměr, abyste snížili problémy s napětím. Vyhněte se hlubokým, nedostupným slepým kapsám nebo žebrům. Dlouhé tahy by měly mít úhel tahu 3-5 stupňů pro snadné odformování. V přetlačovaných směsích lze navrhnout hluboké prořezy, pokud se při otevírání formy použije postupující jádro, díl nemá ostré rohy a elastomer se při vyhazování ohýbá.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the nad plísní. Ke zmírnění tohoto jevu použijte materiály s vyšší modulární pevností podkladu a výztužná žebra. Pomáhají tenčí povlaky a třídy nadměrné tvrdosti. Pomoci může také přemístění vtoku, které ovlivní tok TPE.

Pokud můžete vylepšit konstrukci, abyste zajistili pevnější spojení mezi materiálem TPE a podkladem, například zvětšením plochy průřezu, aniž by byla ohrožena jeho funkčnost nebo vzhled, bylo by to přínosné. Níže je uveden jeden z příkladů tipů pro konstrukci dílů s přetlačováním.

Vyhněte se navrhování příliš mnoha oddělených oblastí na webu. Přetlačovací díl z TPE, protože to může zkomplikovat výroba přetlakových forem a proces lisování. Zejména mnoho oblastí je navrženo do oblasti dělící čáry; to bude těžké zcela vyřešit, když navrhnete TPE přetlačovanou část, navrhněte co nejjednodušší, pokud není nějaký funkční účel.

Tipy pro navrhování přetlakových forem:

Když navrhujeme vstřikovací formy pro overmolding dílů, první forma (substrátový nástroj) se smršťuje podle rychlosti smršťování plastu, ale pro první formu (substrátový nástroj) se smršťování přidává podle rychlosti smršťování plastu. over mould (druhý nástroj), nebudeme přidávat žádnou sazbu shinakge na vstřikování přes formu.

Náklady na přetlačování

Základní náklady na overmolding není pevně dané číslo, které by bylo stejné pro každou aplikaci. Má proměnlivou hodnotu, která se může pohybovat mezi 1 a 10 dolary.

Jedná se o extrémně širokou cenovou kategorii. Správná hodnota se mění v závislosti na několika složkách, které se podílejí na procesu přetlačování. Tyto faktory, které ovlivňují cenu, jsou:

Vstřikovací zařízení

Počáteční náklady na zařízení pro vstřikování plastů se mohou výrazně měnit v závislosti na jeho použití a typu.

Podniky mají doma zařízení pro vstřikování plastů v malém měřítku. Pak existují velké vstřikovací stroje, které obvykle používají poskytovatelé služeb a podniky ve velkém výrobním průmyslu s velkým objemem výroby.

Profesionální průmyslové overmolding náklady na vybavení se pohybují mezi $50 000 a $200 000. S tím mohou být spojeny náklady na dopravu. Tyto stroje nejsou určeny pro amatéry a hobbysty, protože potřebují kvalifikovanou obsluhu.

Overmold manufacturing costs

Zatímco overmolding zařízení je jednorázová investice, která vytváří nad plísní according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. over mold manufacturing costs are one of the most vital cost factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Složitost návrhu

Highly complex designs that requires complex overmold, this often include features like multiple cavities, intricate geometries, sliders, and lifters. These elements require advanced engineering, extended development time, and additional manufacturing cost, all of which increase overmolding tooling costs.

Velikost dílu

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Mzdové náklady

Over mold is normaly hard than normal mold, because it needs perfect mold fitting, specailly is TPE overmolded on the substrate, TPE is very easy to go flash, the skilled technicians are needed to monitor machines, perform quality checks, and mold fitting operations, which adds to labor costs,

Since the the overmolding typically involves manual or robotic pre-loading the substrates into the cavity, the molding cost will be much higher than traditional molding cost.

Waste cost

Material waste from sprues, runners, and rejected parts adds to costs. Overmolding will have more reject costs than traditional costs; if one part is rejected, that means the substrate is wasted as well. Employing hot runner systems can minimize waste by eliminating runners, but these systems come with higher initial investment costs.

Final summarize for the overmoulding cost

Pokud hledáte přetlačované parts for your custom injection moulding parts, then you do not need to pay any cost on the injection molding equipment, because your supplier should have this, but you need to pay for the over mold cost, over-moulding process cost, materials cost, packing cost, and so on. If you want to know the price of your overmolding projektu, kontaktujte nás a my vám do 24 hodin vypracujeme cenovou nabídku.

Metal insert moulding

Jak snížit náklady na přetlačování

Překrývání je preferovaným výrobním procesem díky své cenové výhodnosti a spolehlivosti.

While the process is affordable compared to its alternatives, you can further decrease the costs. For that objective, here are some points that you need to take into account:

Optimalizace návrhu CAD

K jednomu dílu lze přistupovat prostřednictvím různých návrhů CAD. Každopádně ne každý návrh je dokonalý. Některé návrhy stejného dílu mohou vést k plýtvání časem a zdroji. Zjednodušení složitosti dílu prostřednictvím efektivního návrhu CAD tedy zajišťuje optimální využití zdrojů.

Zmenšení velikosti dílů

Větší díly nejsou vždy vynikající díly. S rostoucí velikostí dílů rostou i náklady na vstřikovací formy potřebné pro jejich výrobu. Pokud lze stejného procesu dosáhnout zmenšením velikosti dílu, je dobré se pro něj rozhodnout.

Resuing nad formami

Make full use of the over molds by reusing them for many applications. You cannot just use the same mold for the same part but also for similar parts as well, when you design similiar part you can even use interchangeable cavity and core to save the tooling cost.

Using DFM (Design for Manufacturing) Analysis

DFM je zkratka pro návrh pro výrobu. DFM v přetlačování znamená výrobu dílu, který slouží zákazníkovi a je v rámci jeho stanoveného rozpočtu.

A thorough DFM analysis helps align the design with manufacturing capabilities, for examle, ensure the design meets functional requirements without unnecessary complexity, and use lower-cost thermoplastic elastomers (TPEs) compatible with the substrate. which can lower down costs​​. Go to design pro výrobu a dozvíte se více.

Reduce Cycle Times as Much as Possible

There is a direct correlation between reducing cycle times and improving operational efficiency and costs:
Optimised Cooling Channels: better cooling linee design in the mold can reduce the amount of time needed for cooling and increase the quality of the part, this is same to traditional mold.

Decrease the amount of material waste

Efficiency in the use of materials is a primary factor in cost reduction, for high volume products requrirement, use hot runners in order to reduce the amount of scrap material resulted from sprues and runners.
Incorporating regrind material while ensuring that its percentage does not damage the quality of the item is an important step in the recycling process.

Make sure perfect mold fitting can reduce the waste as well, use stable injection molding machine can reduce the waste cost.

Obě stránky přetlačování a 2k vstřikování are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single overmolding nebo vstřikování 2K, což je zcela závislé na konstrukci dílu.

Výhody vstřikování přes lisy

1. V porovnání se vstřikováním 2K, přetlačování is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
2. Pro některé projekty dvoubarevných výlisků v malém množství není nutné invertovat nebo najímat vstřikovací stroj 2K; pomocí přetlačované je nejlepší a nákladově nejefektivnější způsob, jak splnit požadavky zákazníků.
3. Zvyšuje rozmanitost designu a také vyzdvihuje konečný produkt v mnoha materiálových složeních.
4. Díky nižším nákladům na montáž je na konečných výrobcích prováděno méně sekundárních činností nebo procesů. Tím se snižují náklady na pracovní sílu. Také po výrobě nevznikají žádné další náklady.
5. Díly mají vysokou stabilitu a konstituci, protože po mechanickém propojení tvoří jeden celek.
6. Produkty Překryté z plastů mají díky dokonalé struktuře plastových pryskyřic vysokou odolnost proti vibracím a nárazům.
7. The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
8. Konečné výrobky mají požadovaný standard, například poutavý design a pevné součásti.

Nevýhoda vstřikování oproti lisování

1. Vzhledem k tomu, že nad tvarováním process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
2. Výrobní kapacita není tak efektivní jako u vstřikování 2K, protože vyžaduje roboty nebo ruční práci při vkládání substrátu do vstřikovacího nástroje. To zabere čas a parametry vstřikování někdy nejsou stabilní, zejména pokud jsou v jednom nástroji dva nebo více substrátů. To povede k dalším problémům a vyšší míře odpadu, což má za následek dvojnásobné množství odpadu (ze substrátu a přetaveného materiálu).
3. S proces přetlačování, je k dispozici méně možností, pokud jde o kompatibilitu s plasty. Některé materiály se nemusí dobře spojovat nebo nemusí odolávat vysokým teplotám a tlakům při vstřikování.
4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
5. In cases where products are scarce, it is expensive to run such an operation. Sincerely, you need someone to put the substrate into over-mold, so the cycle time and production cost are increased accordingly.
6. Proces přetlačování obvykle vyžaduje dvě formy, jednu pro substrát a druhou pro přetlačovací formu, takže počáteční náklady na nástroje budou vyšší.
7. Překrývání je složitější proces než tradiční vstřikování, který vyžaduje přesnou koordinaci obou vstřikovacích systémů a správnou konstrukci formy.
8. Pokud se vyskytne problém s procesem přetlačování, může být řešení a oprava problémů při přetlačování obtížnější než při tradičním vstřikování.

Co je to vstřikování 2k? (Dvoustřikové vstřikování)

Vstřikování dvěma výstřely, neboli vstřikování 2K, je výrobní proces, který se používá k vytvoření dvou barev nebo materiálů v jednom plastu. Tato technologie vstřikování dvěma záběry mísí dva materiály nebo dvě různé barvy materiálů do jednoho plastového dílu pomocí vstřikovacího stroje 2K.

Proces chemického spojování, který je součástí tohoto procesu, je velmi důležitý, protože dokáže spojit dva nebo více materiálů do jedné části. Při použití procesu technologie vstřikování 2K bude výběr materiálu důležitým faktorem pro úspěch či neúspěch projektu.

Výhody vstřikování 2K 

2K vstřikování poskytuje oproti tradičnímu vstřikování jednoho materiálu řadu výhod. Mezi tyto výhody patří:

Nákladově efektivní

Na stránkách 2K injection molding process combines two compatible materials in a single machine cycle. It begins with the first material being injected into the primary mold. The moving half then rotates 360 degree, and close to eject the plastics for the second material to be overmolded in the secondary cavity. in the maintime the first injection is working synchronous.

The use of adhesives or further assembly is not necessary for this seamless technique, which guarantees the high quality bonding between the materials.

Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Zvýšená efektivita

Tvarování dvěma výstřely permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Lepší kvalita

Two-shot is carried out within one tool, permitting lower tolerances than overmolding processes, a high level of accuracy and repeatability, and reduced scrap rates.

Solve the part design issues

Tvarování dvěma výstřely umožňuje vytvářet složité konstrukce forem, které obsahují různé materiály pro funkčnost, jíž nelze dosáhnout pomocí procesů dodatečného tváření.

Nevýhody vstřikování 2K

2K vstřikování má mnoho výhod, ale jako všechno má své klady i zápory.

Nevýhodou 2K vstřikování je, že náklady na formy jsou vyšší než u tradičních vstřikovacích forem. protože vstřikování 2K vyžaduje dvě formy, první výstřik a druhý výstřik (proto se mu říká dvouvýstřikové vstřikování), a výroba 2K vstřikovacích forem je obtížnější než výroba dvou samostatných tradičních forem, protože tyto dvě formy poběží společně v jednom stroji (dvouvýstřikový vstřikovací stroj). takže potřebuje dvě formy, aby se mohly bez problémů přepínat.

Kromě toho 2K vstřikování proces musí používat vstřikovací stroj 2K, což také zvyšuje náklady na stroj a vyžaduje speciální technickou obsluhu pro nastavení stroje. To jsou také vyšší náklady než u tradičních vstřikovacích nástrojů. V konečném důsledku získáváme zpět 2K vstřikování snížení nákladů na pracovní sílu a montáž, protože již není nutné ručně nanášet například těsnění. Tím odpadá jeden montážní krok.

Další nevýhodou 2K vstřikování je, že ztěžuje recyklaci plastových předmětů, protože se často shromažďují dva různé plasty. I když jsou plasty "ze stejné rodiny", kvalita zpětných toků bude velmi nízká, což ztěžuje opětovné použití plastu pro nadstandardní aplikaci.

Jak si vybrat služby vstřikování plastů overmolding a 2K

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

1. If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
2. If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
3. U některých dílů je jedinou dostupnou metodou přetlačování, zatímco u jiných je nutné použít proces dvojitého vstřikování. To závisí na konstrukční struktuře dílu. Pokud si nejste jisti, zašlete svá data na adresu info@plasticmold.net. Můžeme to pro vás zkontrolovat a poskytnout vám cenu.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Sincere Tech je jedním z nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně. Pokud hledáte overmolding, insert moulding, 2K výliseknebo jiné formy na zakázku, zašlete nám výkres 3D návrhu a své požadavky; vaše údaje nikdy nebudeme sdílet s nikým jiným. Jsme ochotni podepsat smlouvu NDA dokument, který zajistí bezpečnost vašeho projektu.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Přijímáme malé objednávky. Hlavní exportní trhy: Asie, Austrálie, Střední a Jižní Amerika, východní Evropa, Severní Amerika, západní Evropa a celý svět.