Zakázkové lisování plastů

Zakázkové lisování plastů je jedním z nákladově nejefektivnějších procesů výroby velkého množství plastových výrobků. Používá se při něm zápustka nebo forma, do níž se roztavený plast vstřikuje pod tlakem, ochlazuje se a před uvolněním se vytvrzuje, aby se vyrobil konečný díl. Tento cyklus lze opakovat velmi rychle, třeba tisíckrát, což rozkládá počáteční náklady na formu na velký počet kusů, takže náklady na jeden díl jsou několik dolarů nebo nižší.

Opakovatelnosti a spolehlivosti je dosaženo díky tomu, že pro výrobu každého dílu lze použít jedinou formu. Vstřikování navíc poskytuje flexibilitu, pokud jde o širokou škálu možností materiálů, barev, povrchových úprav a povrchových úprav, které se nemohou vyrovnat CNC obrábění nebo 3D tisku.

Společnost Sincere Tech má vysoce kvalifikované pracovníky s dlouholetými zkušenostmi v různých odvětvích, jako je vstřikování plastů pro lékařské účely a vstřikování LSR. Noví zákazníci navíc získají kredit $500 na svou první formu u společnosti Sincere Tech. Máme možnost volby pro domácí a zakázkové služby společnosti zabývající se lisováním plastů z širší perspektivy.

Typy technik lisování plastů na zakázku

Při navrhování zakázkové lisované výrobky a jejich součástí, je velmi důležité zvolit správný výrobní proces, aby bylo možné získat vysoce kvalitní a odolný konečný plastový výrobek s přijatelnými náklady a dobou výroby. Zde jsou uvedeny nejčastěji používané techniky zakázkového lisování plastů;

Tepelné tvarování

Tepelné tvarování spočívá v zahřátí velké plastové desky, aby byla poddajná, a následném vytvarování jednostranné formy. Pomocí vakuového tlaku nebo stlačeného vzduchu se termoplast těsně přitlačí k formě do požadovaného tvaru. Výhodou tepelného tváření jsou nízké náklady na nástroje, krátká doba uvedení na trh a možnost výroby velkých dílů, jako jsou vany a palubní desky automobilů. Termoformování je také rychlé při výrobě prototypů a lze je do značné míry přizpůsobit.

Vytlačování

Vytlačování se používá především k výrobě dlouhých a rovných výrobků, jako jsou trubky, hadice nebo potrubí. Tato metoda zahrnuje použití tlaku k vytlačení tekutého plastu do specifického tvaru matrice. Ačkoli jsou typické kulaté tvary, díky tvaru matrice je možné použít i tvary ve tvaru písmene T, L a čtverce. Výhodou vytlačování jsou nízké náklady na nástroje a strojní zařízení, malá nebo žádná potřeba dokončovacích prací kromě řezání kusů na požadovanou délku a možnost dosažení složitých a rovnoměrných tvarů průřezu.

Lisování

Lisování se nejčastěji používá u termosetových plastů, které po zahřátí a následném ochlazení projdou chemickou změnou a stanou se pevnou látkou. Při této metodě se plastová pryskyřice roztaví a vytvaruje do podoby tmelu a poté se vloží do horké formy. Tmel se pak ve formě zhutní a nechá se vychladnout. Lisování je vhodné pro výrobu plastů, které konkurují kovům, jsou vhodné pro tuhé lehké termosety a běžně se používají u plastů vyztužených skelnými vlákny nebo pogumovaných plastů.

Vyfukování

Vyfukování je podobné vstřikování, při kterém se plast nejprve roztaví a poté vstříkne do formy. Poté se do plastu vhání vzduch, čímž se rozpíná a přizpůsobuje tvaru stěn formy. Vyfukování je nejvhodnější pro výrobu předmětů s tenkými stěnami a dutou strukturou, jako jsou láhve na vodu nebo dvoulitrové láhve na limonády. Tato metoda je rychlá a při výrobě velkého množství je relativně levnější.

Rotační tvarování

Rotační tvarování, nebo "roto-molding" je proces, při kterém se forma umístí do zahřáté nádoby s tekutým polymerem a následně se rychle roztočí. Tento proces rovnoměrně pokryje stěny zahřáté kovové formy plastem, zatímco vnitřek zůstane prázdný. Rotační tvarování se používá hlavně u velkých, dutě dělených nádob, skladovacích boxů, a dokonce i u kajaků. Mezi výhody této metody patří nízké náklady na přípravu, konstantní tloušťka stěn a nízké náklady pro velmi malé nebo krátké série.

Vstřikování

Vstřikování je jednou z nejlepších nákladově efektivních technologií lisování v porovnání s ostatními výše uvedenými, a to je naše střední služby, máme nabízet tuto službu více než 18 let, pokud máte nějaký projekt, který potřebuje vlastní vstřikování plastů služby, vítejte nás kontaktovat, a můžete jít na vstřikování plastů na zakázku Chcete-li se o této technologii dozvědět více.

Šest výrobních metod plastů je následujících: Znalost těchto šesti výrobních metod plastů pomůže výrobním společnostem při výběru nejlepší metody, která zajistí požadovanou trvanlivost, kvalitu, náklady a účinnost výrobků.

Zakázkové lisování plastových materiálů

Zakázkové plastové formy používají k navrhování složitých vzorů nebo konstrukcí dílů speciálně upravené plasty. Mezi běžné typy patří;

ABS neboli akrylonitrilbutadienstyren je pevný plast, který se používá v mnoha výrobcích na trhu. Mnoho lidí zná tento materiál díky tomu, jak dobře odolává opotřebení a nárazům. Často se s ním setkáváme v dílech automobilů a v předmětech pro domácnost.

ASA je zkratka pro akrylonitril-styren-akrylát. Je podobný ABS, ale je odolnější vůči UV záření, takže se může používat venku. Nebledne a rychle se neopotřebovává. Tento materiál se často používá v automobilech a venkovním nábytku.

Kalcinedioacetát neboli CA je čirý materiál, který lze ohýbat a používá se ve filmech a sklech. Pro použití, které přichází do styku s potravinami, je bezpečný. Vypadá leskle a po roztažení dobře drží tvar.

HDPE, což je zkratka pro "vysokohustotní polyethylen", je vzhledem ke své hmotnosti pevný a nereaguje s chemikáliemi. Používá se na mnoho věcí, jako jsou nádrže na pohonné hmoty, zásobníky na potraviny a vybavení venkovních dětských hřišť. Je pevný a odolný vůči povětrnostním vlivům.

Má velkou mechanickou pevnost i při vysokých teplotách. Nazývá se LCP (polymer tekutých krystalů). Lze z něj vyrábět mikrotvarovky i díly s tenkými stěnami. Používá se ve zdravotnických výrobcích a elektrických konektorech.

LDPE neboli polyethylen s nízkou hustotou je pevný materiál, který lze použít na mnoho věcí a který nereaguje s kyselinami, zásadami ani alkoholem. Používá se na zaklapávací víka, zásobníky a další univerzální obaly. Nabízí dobrou odolnost proti působení síly.

PA 6 (polyamid 6, nylon 6) je na technické úrovni známý svou tuhostí a pevností. Dobře odolává teplu a chemikáliím. Používá se v průmyslu a v automobilových dílech.

PA 6/6, známý také jako polyamid 6/6 nebo nylon 6/6, je podobný PA 6, ale má lepší mechanické vlastnosti. Lépe udržuje teplo. Používá se hodně v místech, kde je velké namáhání, jako jsou převody a ložiska.

Polyarylamid neboli PARA je často podložen skleněnými nebo minerálními vlákny, aby byl tvrdý. Můžete jej použít k výrobě konstrukčních dílů, protože se neprohýbá a nenasákne vodou. Používá se pro lékařské a cestovní účely.

Polybutylentereftalát (PBT) je druh plastu vyrobený z polyesteru, který se používá k ochraně elektroniky. Často se používá jako alternativa nylonu v automobilových dílech, protože se tak rychle neopotřebovává. Nabízí dobrou stabilitu z hlediska velikosti.

Polybutylentereftalát (PBT) a polyetylentereftalát (PET) jsou dva materiály, které spolu dobře spolupracují, aby byly pevnější a odolnější vůči chemikáliím. Používají se v situacích, kdy bude potřeba jejich schopnost po dlouhou dobu. Vyskytují se při výrobě automobilových a elektronických součástek.

PC neboli polykarbonát je druh polymeru, který je velmi lehký a při nárazu se snadno nerozbije. Často se používá v ochranných pomůckách a brýlích. Tento předmět má velkou ostrost a vydrží velmi dlouho. Široce se používá v mnoha oborech pro úkoly, které vyžadují velkou pevnost.

PC-ABS, což je zkratka pro polykarbonát-akrylonitril-butadien-styren, je směs PC, který je tuhý, a ABS, který je pružný. Je dostatečně pevný pro technické úkoly, které je třeba provést. Používá se v elektronice a automobilovém průmyslu.

PC-PBT (polykarbonát-polybutylen tereftalát, Xenoy): Nemůže být poškozen chemikáliemi nebo mazivy používanými v pouzdrech elektroniky. Nabízí pevnost a tuhost. Často se používá v průmyslovém prostředí.

PC-PET, což je zkratka pro polykarbonát-polyethylentereftalát, je materiál, který je pevný a odolný vůči jedům. Silné čisticí prostředky a chemikálie na něj nepůsobí. využívá se při výrobě sportovních předmětů a zdravotnického vybavení.

Polycyklohexylendimethylen tereftalát (PCT): V porovnání s PET lépe absorbuje vodu a je v prostředí stabilnější. Často se používá ve spínačích a spojích. Vhodný pro aplikace, které vyžadují velký výkon.

PE (polyethylen): Je velmi snadno tvarovatelný a odolný vůči chemikáliím a opotřebení. Používá se na výrobu trubek, fólií, lahví a dalších obalů. Má různé druhy, například UHMW, LDPE a HDPE.

PEEK, což je zkratka pro polyether ether keton, je při roztažení velmi pevný a netaví se při vysokých teplotách. Ve vysoce namáhaných situacích se někdy používá místo kovu. Používá se ve zdravotnictví a v letectví.

Polyetherimid neboli PEI se používá často, protože snáší vysoké teploty a plameny. Jedná se o levný materiál, který lze ve zdravotnictví použít místo PEEK. Nabízí dobrou stabilitu z hlediska velikosti.

Polyethylen-polypropylen (PE-PP) je směs polyethylenu a polypropylenu, která má vlastnosti obou těchto materiálů. Používá se v různých situacích pro všeobecné použití. Chemická ochrana je dobrá.

Polyethylen-polystyren (PE-PS) je materiál, který má vlastnosti polyethylenu i polystyrenu. Je vhodný pro širokou škálu použití. kombinuje v sobě pružnost a tuhost.

Plast zvaný polyethersulfon (PES) je čirý, tvrdý a nesměšuje se s chemikáliemi ani s teplem. Lze jej také sterilizovat. Používá se v leteckém průmyslu a při výrobě potravinářských zařízení. Často se používá v situacích, kdy je zapotřebí velký výkon v náročných podmínkách.

PET (polyethylentereftalát, Rynite): Používá se k výrobě obalů na potraviny a lahví na nápoje. Díky kódu plastu 1 je možné jej recyklovat. Dobře funguje jako štít.

PLA neboli kyselina polymléčná je plast, který je šetrný ke klimatu, lze jej recyklovat a má nízkou teplotu skelného přechodu. Často se používá v krátkodobých situacích. Je kompostovatelný a šetrný k životnímu prostředí.

PMMA, známý také jako akrylát nebo polymetylmetakrylát, je čirý plast, který vypadá jako sklo a dobře se opotřebovává. Skvěle se hodí pro použití venku. Například do displejů, nápisů a na sklo.

Acetalový polyoxymethylen (POM) je materiál, který neabsorbuje vodu a nelepí se snadno na věci. Skvělá volba pro přesné díly. Používá se v ložiscích, ozubených kolech a dalších průmyslových dílech.

Polypropylen (PP): Dobře vede elektrický proud a zůstává stabilní v chemikáliích. Nízká schopnost absorbovat vodu. Používá se v textilním průmyslu, na výrobu automobilových dílů a obalů.

Polyftalamid neboli PPA je druh nylonu, který má relativně vyšší bod tání a relativně nižší schopnost absorbovat vodu. Lze jej použít v automobilech i v továrnách. Hodí se pro zařízení, která rozvádějí palivo a kapaliny.

Polyfenylsulfid neboli PPS je špičkový termoplast, který je velmi odolný vůči kyselinám. Používá se v elektronice a automobilovém průmyslu. Je velmi odolný vůči teplu.

PS (polystyren) je čirý, tuhý a snadno se láme. Často se používá k výrobě obalů na potraviny a předmětů na jedno použití. Nestojí mnoho a snadno se vyrábí. Často se vyskytuje v nákupním zboží.

Noryl je vyroben z PS-PPE, což je polystyren-polyfenylether. Je také velmi odolný vůči teplu a plameni. Má dobrou tvrdost a pevnost v tahu při vysokých teplotách. Používá se v automobilovém a elektrotechnickém průmyslu.

Polysulfon (PSU) je stylový, tvrdý a průhledný. Je lepší volbou než polykarbonát a lépe funguje. Používá se při výrobě zdravotnického vybavení a nástrojů pro přemisťování potravin. Chemická ochrana je dobrá.

Polyvinylchlorid (Shore D) neboli PVC je tvrdý, masově vyráběný plast, který se používá k výrobě trubek a věcí, které nemají dlouhou životnost, jako jsou například potravinové obaly. Dlouhodobý a užitečný. Používá se v automobilovém a stavebním průmyslu.

PVDF (polyvinylidenfluorid, známý také jako Kynar): Nesmí se s ničím mísit a snáší vysoké teploty. Používá se k výrobě instalatérských dílů, elektrické izolace a chemikálií. Špatně přilne k věcem a nemá dlouhou životnost.

SAN je zkratka pro styren-akrylonitril. Je čirý, v teple se nerozpouští a je levný. Kuchyňské nářadí, talíře a další věci používané v domácnosti ho mají. Zlepšuje lesk a průhlednost.

Elastomerní vstřikované materiály

Elastomerové díly lze také zpracovávat vstřikováním, přenosem a lisováním. Mezi běžné typy patří;

EPDM (ethylen-propylen-dien-monomerní kaučuk): EPDM je široce používán díky své vysoké tepelné a chemické odolnosti. Mezi běžná použití patří těsnění pro automobilový průmysl, těsnění, O-kroužky a elektrické izolátory.

PEBA (polyetherový blokový amid): PEBA je měkký a pružný a široce se používá při výrobě lékařských nástrojů, jako jsou katetry. Pěny PEBA se používají pro polstrování, vložky do bot a sportovní vybavení díky své odolnosti vůči vlhkosti a UV záření.

PVC (polyvinylchlorid, Shore A): PVC je elastický termoset, který je pružným materiálem a často se používá ve výrobcích pro venkovní použití, ochranných nátěrech a rohožích. Pro svou pružnost potřebuje změkčovadla a je známý svou odolností proti plameni.

TPE (termoplastický elastomer): TPE jsou skupinou elastomerů, které mají vlastnosti termosetů, ale zpracovatelnost termoplastů. Zahrnují široké spektrum speciálních kategorií elastomerů.

LSR (tekutý silikonový kaučuk): Ty se používají v potravinářství a biomedicínských aplikacích díky své tepelné odolnosti, biokompatibilitě a flexibilitě. LSR se používá ve zdravotnických prostředcích, automobilovém a leteckém průmyslu a ve spotřebních výrobcích a zpracovává se jinak než vstřikováním.

Možnosti povrchové úpravy plastových výlisků na zakázku

Standardní povrchová úprava: Tuto povrchovou úpravu, obvykle SPI B-2, volí výrobce formy v závislosti na tvaru dílu a úhlech dělící čáry. Často se aplikuje na neestetické díly a díly se ponechávají opracované pro funkčnost bez dalších nákladů a času.

Povrchové úpravy SPI: Jedná se o standardní povrchové úpravy stanovené Společností plastikářského průmyslu, které určují pocit a vzhled výlisků. Pomáhají splnit určité estetické a funkční cíle, díky čemuž jsou vhodné pro mnoho použití.

MoldTech Finishes: Jedná se o specializované strukturovací procesy, při nichž se na povrch formy nanášejí vzory nebo textury, které zlepšují estetický vzhled a dojem z hotového dílu. Povrchové úpravy MoldTech se aplikují za účelem dosažení specifického vzhledu a lepšího dotykového vjemu nebo napodobení jiných materiálů, jako je dřevo nebo kůže.

Ostatní textury - VDI: Textury VDI jsou k dispozici v různých formách, s různým stupněm drsnosti a vzhledu, aby splňovaly určité požadavky na design. Jsou široce používány v průmyslových odvětvích, kde je povrchová úprava rozhodujícím faktorem funkčnosti nebo estetiky výrobku.

Tipy pro navrhování plastových výlisků na zakázku

Podřezání: Zmenšete podříznutí, abyste usnadnili mechanismy vyhazování nástrojů a předešli komplikacím při výrobě. K dosažení tohoto cíle může přispět i použití průchozích vývrtů, které zároveň nesnižují výrobní náklady.

Tloušťka stěny: Dbejte na konstantní tloušťku stěny, aby nedocházelo k problémům, jako jsou propadávání stěn a dutiny při tvarování. Menší tloušťka stěny je výhodná z hlediska doby cyklu a nákladů na výrobu.

Návrhy: Ujistěte se, že díly mají minimální úhel ponoru 0,5° až 5°, zejména při tvarování strukturovaných ploch, aby bylo zajištěno hladké vysunutí ploch bez vad při tvarování.

Žebra/klínky: Vyrobte žebra o tloušťce 40-60% vnější stěny a zároveň zajistěte, aby úhly tahu byly správné pro danou konstrukci. V tomto případě je možné dosáhnout zvýšení pevnosti při zachování tvarovatelnosti klínů.

Šéfové: Pro optimální výkon navrhněte šroubení s hloubkou 30% tloušťky stěny a včetně vybrání na okraji 30%.

Výhody a aplikace lisování plastů na zakázku

Vstřikovaný díl: Nástroje jsou levné a společnost dokáže vyrábět díly rychle, s dodáním již za 10 pracovních dnů a za nízké ceny.

Rychlé prototypování: Vstřikování je rychlá metoda výroby prototypů, kterou lze využít k testování různých návrhů v krátkém časovém úseku.

Výrobní díly: Zakázkové plastové formy jsou ideální pro výrobu velkého počtu výrobních dílů s vysokou účinností a nízkými náklady.

Rozsah odvětví a certifikací: Vstřikování se používá v různých oborech a splňuje potřebné normy, aby vyhovovalo potřebám konkrétních aplikací.

Podpořte Sincere Tech pro svůj projekt lisování plastů na zakázku

V oblasti vstřikování plastů na zakázku je Sincere Tech jedním z 10 nejlepších výrobců plastů. vstřikování plastů v Číně. Díky certifikacím ISO 9001:2015 a ISO 13485 si ceníme kvality a přesnosti ve všech projektech, které realizujeme. Rozsáhlé možnosti nám umožňují spolupracovat s mnoha průmyslovými odvětvími a poskytovat vysoce kvalitní vstřikované komponenty s vysokou přesností.

Kontaktujte nás ještě dnes a dozvíte se více o našich nejmodernějších plastových vstřikování plastů služby. Ať už se jedná o prototypy nebo výrobní díly, společnost Sincere Tech je odhodlána poskytnout vám díly, které potřebujete, v nejlepší kvalitě, a to díky přísným požadavkům na kvalitu zakázkových plastových výlisků a řešením pro dokončovací práce. Proto neváhejte a nechte si vypracovat cenovou nabídku a staňte se naším partnerem ve vašem dalším úspěšném projektu vstřikování plastů.