Blog o nákupu plastových forem, plastových vstřikovacích dílů z Číny Plastové vstřikovací formy a lisovací společnosti, výhody a nevýhody nákupu plastových forem a plastových lisovacích dílů z Číny.

, , , , , ,

Lis na vstřikování plastů

Výrobce vstřikovacích forem v Číně

Co je lis na vstřikování plastů

Lis na vstřikování plastůLis na vstřikování plastů se jednoduše nazývá press. Lis na vstřikování plastů drží plastové formy ve kterém jsou součásti tvarovány. Formovací lis se hodnotí podle tonáže, která vyjadřuje velikost uzavírací síly, kterou může stroj vyvinout. Tento tlak udržuje formu během vstřikování uzavřenou. Tonáž se může pohybovat od méně než 5 tun až po velké hodnoty přesahující 5000 tun, přičemž vyšší hodnoty se používají v poměrně malém počtu výrobních operací.

Lis na vstřikování plastů může připevnit plastové formy v horizontální nebo vertikální poloze. Většina strojů je orientována horizontálně, ale vertikální stroje se používají v některých specifických aplikacích, jako jsou např. vkládání výlisků ( klikněte zde se dozvíte více o vkládání výlisků) umožňuje stroji využívat gravitaci.

Lis na vstřikování plastů se používá k výrobě mnoha věcí, jako jsou krabice od mléka, obaly, víčka od lahví, palubní desky automobilů, kapesní hřebeny a většina dalších dnes dostupných plastových výrobků. Je známo, že vstřikování plastů je nejběžnější metodou výroby dílů. Je ideální pro výrobu velkých objemů stejného předmětu. Přejít na vstřikování plastů stránku, kde se dozvíte více o vstřikování.

Základní součásti lisu pro vstřikování plastů

Základní součásti lisu pro vstřikování plastů jsou nedílnou součástí jeho funkčnosti a přispívají k přesnosti a účinnosti procesu vstřikování. Společnost Sincere Tech China Mold Maker, významný hráč v oboru, chápe význam každé součásti při poskytování špičkových výrobních řešení. Pojďme se ponořit do základních prvků, které tvoří lis na vstřikování plastů:

1. Vstřikovací jednotka:

  • Hopper:
    • Zásobník slouží jako zásobník pro surový plastový materiál. Sincere Tech zajišťuje, že konstrukce násypky usnadňuje efektivní nakládání materiálu a zabraňuje jeho znečištění.
  • Hlaveň:
    • Plastový materiál je v sudu vystaven řízenému ohřevu a tlaku. Sudy Sincere Tech jsou navrženy pro optimální přenos tepla a trvanlivost, což zajišťuje rovnoměrné roztavení plastu.
  • Šroub nebo píst:
    • Šnek nebo píst je zodpovědný za dopravu roztaveného plastového materiálu z válce do formy. Přesně konstruované šneky a písty Sincere Tech zajišťují konzistentní a spolehlivý vstřikovací proces.

2. Upínací jednotka:

  • Plíseň:
    • Forma určuje tvar a vlastnosti konečného výrobku. Společnost Sincere Tech se specializuje na zakázkové návrhy forem, které jsou přizpůsobeny specifickým požadavkům klientů z různých průmyslových odvětví.
  • Upínací mechanismus:
    • Upínací mechanismus zajišťuje, že forma zůstane během vstřikování bezpečně uzavřená. Robustní upínací systémy Sincere Tech zaručují stabilitu a přesnost procesu vstřikování.
  • Chladicí systém:
    • Účinná regulace teploty je rozhodující pro tuhnutí plastu ve formě. Společnost Sincere Tech integruje pokročilé chladicí systémy, které udržují přesnou úroveň teploty a přispívají k celkové kvalitě lisovaných výrobků.

Tyto komponenty spolu během vstřikovacího procesu hladce spolupracují, což odráží závazek společnosti Sincere Tech k dokonalosti v každém aspektu technologie vstřikovacích lisů na plasty. Jejich pozornost věnovaná detailům při návrhu a výrobě těchto komponentů zajišťuje, že zákazníci dostanou spolehlivé a vysoce výkonné stroje pro své výrobní potřeby.

Výhody lisu na vstřikování plastů

Technologie vstřikovacích lisů na plasty Sincere Tech China Mold Maker přináší řadu výhod, díky nimž se stává preferovanou volbou pro výrobce, kteří hledají přesnost, efektivitu a všestrannost. Zde jsou uvedeny hlavní výhody spojené s lisem na vstřikování plastů:

1. Vysoká přesnost a preciznost:

  • Technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech vyniká při výrobě složitých a komplexních konstrukcí s mimořádnou přesností. Pokročilé řídicí systémy a precizní konstrukce přispívají k důsledné replikaci detailních forem, které splňují nejpřísnější standardy kvality.

2. Efektivní výrobní rychlost:

  • Efektivita technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech se projevuje ve vysokých výrobních rychlostech. Rychlé vstřikovací cykly spolu se spolehlivými a odolnými komponenty zajišťují výrobcům, že mohou splnit náročné výrobní plány a zkrátit dobu uvedení svých výrobků na trh.

3. Všestrannost použití materiálu:

  • Společnost Sincere Tech si uvědomuje důležitost flexibility materiálů ve výrobě. Jejich technologie vstřikovacích lisů na plasty umožňuje použití široké škály materiálů, od tradičních polymerů až po pokročilé technické plasty. Tato všestrannost umožňuje klientům vybrat si nejvhodnější materiál pro jejich konkrétní aplikaci.

4. Snížení množství materiálového odpadu:

  • Přesná kontrola procesu vstřikování minimalizuje plýtvání materiálem. Technologie Sincere Tech zajišťuje, že do formy je vstříknuto správné množství materiálu, čímž se snižuje jeho přebytek a optimalizuje využití zdrojů. Tento závazek k udržitelnosti je v souladu s globálními cíli v oblasti životního prostředí.

5. Nákladová efektivita:

  • Efektivita a přesnost technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech přispívá k hospodárnosti výroby. Snížení množství odpadu, zrychlení výrobních cyklů a spolehlivý provoz vedou k celkovým úsporám nákladů pro zákazníky.

6. Škálovatelnost:

  • Technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech je škálovatelná, aby splňovala různé výrobní potřeby, ať už se jedná o malosériovou výrobu nebo velkosériovou výrobu. Tato škálovatelnost je klíčová pro přizpůsobení se požadavkům trhu a růstu podniku.

7. Důsledná kontrola kvality:

  • Společnost Sincere Tech klade velký důraz na kontrolu kvality během celého výrobního procesu. Přesné kontrolní mechanismy jejich technologie lisování plastů zajišťují stálou kvalitu výrobků a minimalizují vady a zmetky.

8. Řešení na míru pro různá odvětví:

  • Odborné znalosti společnosti Sincere Tech jí umožňují poskytovat řešení na míru pro různá odvětví, včetně automobilového průmyslu, spotřebního zboží, zdravotnických prostředků a obalů. Jejich znalost požadavků specifických pro dané odvětví zajišťuje, že klienti dostávají řešení na míru, která odpovídají jejich jedinečným potřebám.

Technologie vstřikovacích lisů na plasty Sincere Tech China Mold Maker v podstatě nabízí komplexní balíček výhod, díky nimž je spolehlivou a efektivní volbou pro výrobce, kteří hledají vynikající výsledky v procesech vstřikování plastů.

Typy lisů pro vstřikování plastů

Sincere Tech China Mold Maker nabízí řadu technologií lisování plastů, z nichž každá odpovídá specifickým potřebám a preferencím. Zde jsou základní typy lisů pro vstřikování plastů, které poskytuje společnost Sincere Tech:

1. Hydraulický vstřikovací lis:

  • Popis: Hydraulika vstřikovací forma lisy využívají hydraulické systémy k pohonu různých součástí stroje. Tyto systémy poskytují vysokou sílu a jsou známé svou robustností.
  • Výhody:
    • Vysoká upínací síla vhodná pro velké formy.
    • Všestrannost při manipulaci s různými materiály.
    • Spolehlivé a odolné, s nižšími nároky na údržbu.

2. Elektrický vstřikovací lis:

  • Popis: Elektrické vstřikovací lisy využívají k pohonu součástí stroje elektrické servomotory. Tento typ je ceněn pro svou přesnost, energetickou účinnost a preciznost.
  • Výhody:
    • Vyšší energetická účinnost a nižší provozní náklady.
    • Zvýšená přesnost a kontrola nad procesem vstřikování.
    • Tišší provoz ve srovnání s hydraulickými protějšky.

3. Hybridní vstřikovací lis:

  • Popis: Hybridní vstřikovací lisy kombinují hydraulické a elektrické systémy pro optimalizaci výkonu. Často používají elektromotory pro plastifikaci a hydraulické systémy pro upínání.
  • Výhody:
    • Vyvažuje energetickou účinnost elektrických systémů a výkon hydraulických systémů.
    • Poskytuje flexibilitu při přizpůsobování různým výrobním požadavkům.
    • Nabízí vyšší přesnost při vstřikování.

Společnost Sincere Tech China Mold Maker vyniká v dodávkách těchto typů strojů pro vstřikování plastů a zajišťuje klientům flexibilitu při výběru technologie, která nejlépe vyhovuje jejich specifickým výrobním potřebám. Závazek společnosti k inovacím a přizpůsobení umožňuje, aby zůstala na špici v oboru a splňovala vyvíjející se požadavky různých výrobních odvětví.

Pokud jste plastové formy výrobní společnost která produkuje cokoli od plastové hračky na autodíly a nepoužíváte Lis na vstřikování plastů na výrobu dílů, utratíte příliš mnoho peněz. Použití Lis na vstřikování plastů přináší výrobcům další úspory, protože plast je levnější než kov a výrobci platí za méně dílů. V důsledku toho jsou hojně využívány kvůli vysoké kvalitě konečného výrobku.

Jeden z Lis na vstřikování plastů které si můžete vybrat na trhu, je Vstřikování plastů (YS-1180). Tento stroj má pohyblivou desku se skříňovou mostovou konstrukcí a plně připojenou zadní desku formy s vysokou tuhostí. Díky analýze konečných prvků může zabránit deformaci desky formy, odolávat únavě, mít vysokou přesnost opakování, rovnoměrně rozdělovat sílu na uzavření formy, výrazně zvýšit životnost formy a snížit její spotřebu. náklady na vstřikování plastů.

Další možnost Lis na vstřikování plastů je HDT-200 200tunový lis na vstřikování plastů. Tento stroj se vyrábí ve dvou řadách: řada HDT a řada HDF. Upínací síla strojů HDT je od 80 tun do 2200 tun a hmotnost broků je od 80 g do 2 kg. Tyto stroje mají silnou uzavírací sílu a velmi dobrou přesnost vstřikování i stabilní výkon atd.

Stroje HDF jsou přitom typem vysokorychlostní lis na vstřikování plastů. Doba cyklu stroje je velmi krátká (2,6 sekundy-3,6 sekundy) při vysokém vstřikovacím tlaku (až 240 MPA) a vysoké rychlosti vstřikování (až 600MM/S). Tento stroj lze použít k výrobě tenkostěnných výrobků, zejména tenkostěnných krabiček a obalů na občerstvení (s tloušťkou stěny 0,4 mm).Plastová forma

Nebo si můžete vybrat jinou možnost mezi ostatními lisy na vstřikování plastů dostupnými na trhu. Stačí si vybrat podle svých potřeb a rozpočtu a jistě najdete tu, kterou hledáte.

Související informace o lisu na vstřikování plastů

Vstřikovací stroje na plasty

Vstřikovací stroj na plasty, známý také jako vstřikovací lis, je stroj na výrobu plastových výrobků pomocí vstřikování. proces vstřikování. Vstřikování plastů … Přečtěte si více

Proces vstřikování plastů

Proces vstřikování plastů vyžaduje použití vstřikovacího stroje, surového plastového materiálu a plastové formy. Při tomto procesu se plast roztaví ...Přečtěte si více

Vyfukovací stroje

Vyfukování stroj je stroj používaný při vyfukování, které se stalo multimiliardovým byznysem. Jedná se o výrobní proces, při kterém se dutá ... číst více

Je váš projekt připraven k lisování? Pošlete nám svůj požadavek na cenovou nabídku, cenu vám zašleme do 24 hodin, nic neztratíte, ale budete mít k dispozici naši konkurenceschopnou cenu.

/přidal
, ,

Vstřikovací stroje na plasty

Dodavatel plastových vstřikovacích dílů OEM

Co je to Vstřikovací stroj na plasty

Vstřikovací stroje na plasty je nejdůležitějším strojem ve vašem podnikání, pokud plánujete při výrobě plastových výrobků použít metodu vstřikování plastů. Prostřednictvím tohoto stroje může vaše společnost vyrábět mnoho různých typů plastových výrobků ve 2D a 3D. S pomocí vstřikování plastů stroj, mnoho různých plastové výrobky by mohla být vyrobena ve vaší společnosti.

Jistě, kvalita vašeho vstřikovací stroj na plasty bude určovat kvalitu lisovaných plastových výrobků vyráběných vaší společností. Proto je důležité zvolit ten nejlepší stroj pro podporu vašeho podnikání. Velká kvalita vstřikovací stroj na plasty vyrobí vysoce kvalitní plastový výrobek se silnou a dlouhou životností. Proto si nevybírejte špatně.

Existuje několik různých typů vstřikování plastů pro stroj, který by mohl dobře podporovat vaše podnikání. Můžete se obrátit na některé distributory a objednat si určitý výrobek pro svou společnost. Nebo si můžete vybraný vstřikování plastů stroj prostřednictvím některých spolehlivých internetových obchodů. Nejprve je však třeba vyhledat více informací, abyste si mohli vybrat ten nejlepší.

Máte zájem mít vstřikovací stroj na plasty ve vaší plastové obchodní společnosti? Pokud ano, bude pro vás následující přehled velmi užitečný, protože vám poskytne reference o některých produktech, které dobře podpoří vaše podnikání. Přečtěte si dobře informace a pořiďte si nejlepší stroj pro vstřikování plastů který dobře splňuje požadavky vaší společnosti.vstřikovací stroje na plasty

Čína Vstřikovací stroje na plasty

Jako první možnost se můžete podívat na. Čína vstřikování plastů Stroj. Tento výrobek skvěle podporuje vaši obchodní společnost v oblasti plastů, protože nabízí vysokou efektivitu času. Tento stroj bude velmi užitečný pro výrobu velkého množství v rychlejším čase.

Můžete tak ušetřit více času a vyrábět kvalitnější výrobky. Tento stroj můžete snadno najít v některých internetových obchodech. Vzhledem k tomu, že tento výrobek pracuje ve skvělé kvalitě výkonu, můžete s tímto určitým strojem pro vstřikování plastů jako důležitou součástí ve vaší společnosti vždy dosáhnout naprosté spokojenosti.

SZ-700A Vstřikovací stroj na plasty

Pak můžete také získat vstřikovací stroj na plasty SZ-700A. Tento výrobek bude ideální pro výběr, protože je speciálně navržen pro vysoký výkon. Je doplněn vstřikovacím výkonem 60-10000 gramů a také uzavírací silou 60-1600 tun, což přináší více podpory pro vaše podnikání.

Tento stroj pro vstřikování plastů nabízí mnoho dalších výhod. Stabilní křivka pohybu a mírný náraz jsou jen malou výhodou, kterou tento výrobek nabízí. Pro usnadnění obsluhy při ovládání tohoto stroje je SZ-700A Vstřikovací stroje na plasty je také doplněn počítačovým ovládáním LCD. Bude to skvělý produkt, který si vyberete.

50T Automatické vstřikovací lisy na plasty

Pak můžete také získat 50T automatický vstřikovací stroj na plasty jako další stroj, který podpoří vaše podnikání. Tento výrobek je doplněn počítačovým ovládáním LCD, které vám usnadní nastavení a obsluhu stroje. Tento výrobek bude perfektní pro poskytování vstřikování plastů pro různé termoplasty, jako jsou PC, PP, PE, nylon, PVC, ABS, PET a mnoho dalších. Poskytnutím tohoto stroje můžete vyrábět mnoho typů plastových výrobků střední nebo malé velikosti a také zboží denní potřeby.

Související informace o vstřikovacích strojích na plasty

Jistě! Vstřikovací stroje na plasty se používají ve výrobním procesu k výrobě plastových dílů vstřikováním. Zde je několik souvisejících informací o vstřikovacích strojích na plasty:

  1. Základní operace:
    • Stroje na vstřikování plastů roztaví plastové granule a vstříknou je do formy, aby vytvořily určitý tvar.
    • Proces zahrnuje zahřátí plastového materiálu, jeho vstříknutí do formy, ochlazení a následné vyhození hotového výrobku.
  2. Klíčové součásti:
    • Vstřikovací jednotka: Ta taví a vstřikuje plast do formy.
    • Upínací jednotka: Během vstřikování a chlazení drží formu na místě.
    • Hydraulický systém: Poskytuje energii pro pohyb stroje.
    • Řídicí systém: řídí a kontroluje provoz stroje.
  3. Typy vstřikovacích strojů na plasty:
    • Hydraulické vstřikovací stroje: K ovládání stroje používejte hydraulický pohon.
    • Elektrické vstřikovací stroje: Pro pohyby stroje používejte elektromotory, které nabízejí energetickou účinnost a přesnost.
    • Hybridní vstřikovací stroje: Kombinace hydraulických a elektrických systémů pro zvýšení účinnosti.
  4. Design formy:
    • Forma je důležitou součástí a určuje konečný tvar výrobku.
    • Skládá se ze dvou polovin, dutiny a jádra, které po uzavření tvoří požadovaný tvar.
  5. Použité materiály:
    • Mezi běžně zpracovávané materiály patří termoplasty, termosetové polymery a elastomery.
    • Výběr materiálu závisí na aplikaci, požadovaných vlastnostech a objemu výroby.
  6. Aplikace:
    • Vstřikování se široce používá v různých průmyslových odvětvích k výrobě komponentů, jako jsou automobilové díly, spotřební zboží, zdravotnické prostředky a obaly.
  7. Kontrola kvality:
    • Průběžné sledování procesu vstřikování je nezbytné pro udržení kvality výrobku.
    • Parametry, jako je teplota, tlak a doba chlazení, jsou přísně kontrolovány.
  8. Pokroky:
    • Technologie Průmyslu 4.0 jsou integrovány do vstřikovacích strojů pro lepší automatizaci, monitorování a analýzu dat.
    • Na významu nabývají udržitelné postupy, jako je používání recyklovaných materiálů a energeticky účinných strojů.
  9. Údržba:
    • Pravidelná údržba je zásadní pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti stroje.
    • Součásti, jako jsou šrouby, sudy a topná tělesa, je třeba pravidelně kontrolovat a vyměňovat.
  10. Bezpečnostní hlediska:
    • Vstřikovací stroje představují potenciální nebezpečí a bezpečnostní opatření, jako jsou ochranné kryty stroje a školení obsluhy, jsou nezbytná.

Pochopení těchto aspektů je základem pro všechny, kteří se podílejí na výrobě plastů vstřikováním, od obsluhy strojů až po konstruktéry a výrobce.

Vstřikování plastů nebo vstřikování plastů

Vstřikování plastů je metoda používaná k výrobě dílů z termosetů s termoplastickými materiály. Při tomto postupu se surovina přivádí do zařízení, které ji zpracovává, a to v ...

Vstřikování na zakázku

Vstřikování plastů na zakázku bude dokonalou metodou pro zvýšení efektivity výroby plastových dílů. Díky všestrannosti, kterou tato metoda nabízí, můžete ...

Vstřikování

Vstřikování je určitý průmyslový termín, který označuje techniku výroby plastových doplňků nebo věcí. Tato metoda je v současné době poměrně populární ...

Pokud hledáte dodavatelé forem nabízíme vám služby vstřikování plastů, kontaktujte nás.

 

/přidal
, ,

Zakázkové lisování plastů

velkoobjemové vstřikování plastů

Zakázkové lisování plastů

Zakázkové lisování plastů je jedním z nákladově nejefektivnějších procesů výroby velkého množství plastových výrobků. Používá se při něm zápustka nebo forma, do níž se roztavený plast vstřikuje pod tlakem, ochlazuje se a před uvolněním se vytvrzuje, aby se vyrobil konečný díl. Tento cyklus lze opakovat velmi rychle, třeba tisíckrát, což rozkládá počáteční náklady na formu na velký počet kusů, takže náklady na jeden díl jsou několik dolarů nebo nižší.

Opakovatelnosti a spolehlivosti je dosaženo díky tomu, že pro výrobu každého dílu lze použít jedinou formu. Vstřikování navíc poskytuje flexibilitu, pokud jde o širokou škálu možností materiálů, barev, povrchových úprav a povrchových úprav, které se nemohou vyrovnat CNC obrábění nebo 3D tisku.

Společnost Sincere Tech má vysoce kvalifikované pracovníky s dlouholetými zkušenostmi v různých odvětvích, jako je vstřikování plastů pro lékařské účely a vstřikování LSR. Noví zákazníci navíc získají kredit $500 na svou první formu u společnosti Sincere Tech. Máme možnost volby pro domácí a zakázkové služby společnosti zabývající se lisováním plastů z širší perspektivy.

lisování plastů na zakázku

Typy technik lisování plastů na zakázku

Při navrhování zakázkové lisované výrobky a jejich součástí, je velmi důležité zvolit správný výrobní proces, aby bylo možné získat vysoce kvalitní a odolný konečný plastový výrobek s přijatelnými náklady a dobou výroby. Zde jsou uvedeny nejčastěji používané techniky zakázkového lisování plastů;

Tepelné tvarování

Tepelné tvarování spočívá v zahřátí velké plastové desky, aby byla poddajná, a následném vytvarování jednostranné formy. Pomocí vakuového tlaku nebo stlačeného vzduchu se termoplast těsně přitlačí k formě do požadovaného tvaru. Výhodou tepelného tváření jsou nízké náklady na nástroje, krátká doba uvedení na trh a možnost výroby velkých dílů, jako jsou vany a palubní desky automobilů. Termoformování je také rychlé při výrobě prototypů a lze je do značné míry přizpůsobit.

Vytlačování

Vytlačování se používá především k výrobě dlouhých a rovných výrobků, jako jsou trubky, hadice nebo potrubí. Tato metoda zahrnuje použití tlaku k vytlačení tekutého plastu do specifického tvaru matrice. Ačkoli jsou typické kulaté tvary, díky tvaru matrice je možné použít i tvary ve tvaru písmene T, L a čtverce. Výhodou vytlačování jsou nízké náklady na nástroje a strojní zařízení, malá nebo žádná potřeba dokončovacích prací kromě řezání kusů na požadovanou délku a možnost dosažení složitých a rovnoměrných tvarů průřezu.

Lisování

Lisování se nejčastěji používá u termosetových plastů, které po zahřátí a následném ochlazení projdou chemickou změnou a stanou se pevnou látkou. Při této metodě se plastová pryskyřice roztaví a vytvaruje do podoby tmelu a poté se vloží do horké formy. Tmel se pak ve formě zhutní a nechá se vychladnout. Lisování je vhodné pro výrobu plastů, které konkurují kovům, jsou vhodné pro tuhé lehké termosety a běžně se používají u plastů vyztužených skelnými vlákny nebo pogumovaných plastů.

Vyfukování

Vyfukování je podobné vstřikování, při kterém se plast nejprve roztaví a poté vstříkne do formy. Poté se do plastu vhání vzduch, čímž se rozpíná a přizpůsobuje tvaru stěn formy. Vyfukování je nejvhodnější pro výrobu předmětů s tenkými stěnami a dutou strukturou, jako jsou láhve na vodu nebo dvoulitrové láhve na limonády. Tato metoda je rychlá a při výrobě velkého množství je relativně levnější.

Rotační tvarování

Rotační tvarování, nebo "roto-molding" je proces, při kterém se forma umístí do zahřáté nádoby s tekutým polymerem a následně se rychle roztočí. Tento proces rovnoměrně pokryje stěny zahřáté kovové formy plastem, zatímco vnitřek zůstane prázdný. Rotační tvarování se používá hlavně u velkých, dutě dělených nádob, skladovacích boxů, a dokonce i u kajaků. Mezi výhody této metody patří nízké náklady na přípravu, konstantní tloušťka stěn a nízké náklady pro velmi malé nebo krátké série.

Vstřikování

Vstřikování je jednou z nejlepších nákladově efektivních technologií lisování v porovnání s ostatními výše uvedenými, a to je naše střední služby, máme nabízet tuto službu více než 18 let, pokud máte nějaký projekt, který potřebuje vlastní vstřikování plastů služby, vítejte nás kontaktovat, a můžete jít na vstřikování plastů na zakázku Chcete-li se o této technologii dozvědět více.

Šest výrobních metod plastů je následujících: Znalost těchto šesti výrobních metod plastů pomůže výrobním společnostem při výběru nejlepší metody, která zajistí požadovanou trvanlivost, kvalitu, náklady a účinnost výrobků.

společnost vyrábějící plastové výlisky na zakázku

Zakázkové lisování plastových materiálů

Zakázkové plastové formy používají k navrhování složitých vzorů nebo konstrukcí dílů speciálně upravené plasty. Mezi běžné typy patří;

ABS neboli akrylonitrilbutadienstyren je pevný plast, který se používá v mnoha výrobcích na trhu. Mnoho lidí zná tento materiál díky tomu, jak dobře odolává opotřebení a nárazům. Často se s ním setkáváme v dílech automobilů a v předmětech pro domácnost.

ASA je zkratka pro akrylonitril-styren-akrylát. Je podobný ABS, ale je odolnější vůči UV záření, takže se může používat venku. Nebledne a rychle se neopotřebovává. Tento materiál se často používá v automobilech a venkovním nábytku.

Kalcinedioacetát neboli CA je čirý materiál, který lze ohýbat a používá se ve filmech a sklech. Pro použití, které přichází do styku s potravinami, je bezpečný. Vypadá leskle a po roztažení dobře drží tvar.

HDPE, což je zkratka pro "vysokohustotní polyethylen", je vzhledem ke své hmotnosti pevný a nereaguje s chemikáliemi. Používá se na mnoho věcí, jako jsou nádrže na pohonné hmoty, zásobníky na potraviny a vybavení venkovních dětských hřišť. Je pevný a odolný vůči povětrnostním vlivům.

Má velkou mechanickou pevnost i při vysokých teplotách. Nazývá se LCP (polymer tekutých krystalů). Lze z něj vyrábět mikrotvarovky i díly s tenkými stěnami. Používá se ve zdravotnických výrobcích a elektrických konektorech.

LDPE neboli polyethylen s nízkou hustotou je pevný materiál, který lze použít na mnoho věcí a který nereaguje s kyselinami, zásadami ani alkoholem. Používá se na zaklapávací víka, zásobníky a další univerzální obaly. Nabízí dobrou odolnost proti působení síly.

PA 6 (polyamid 6, nylon 6) je na technické úrovni známý svou tuhostí a pevností. Dobře odolává teplu a chemikáliím. Používá se v průmyslu a v automobilových dílech.

PA 6/6, známý také jako polyamid 6/6 nebo nylon 6/6, je podobný PA 6, ale má lepší mechanické vlastnosti. Lépe udržuje teplo. Používá se hodně v místech, kde je velké namáhání, jako jsou převody a ložiska.

Polyarylamid neboli PARA je často podložen skleněnými nebo minerálními vlákny, aby byl tvrdý. Můžete jej použít k výrobě konstrukčních dílů, protože se neprohýbá a nenasákne vodou. Používá se pro lékařské a cestovní účely.

Polybutylentereftalát (PBT) je druh plastu vyrobený z polyesteru, který se používá k ochraně elektroniky. Často se používá jako alternativa nylonu v automobilových dílech, protože se tak rychle neopotřebovává. Nabízí dobrou stabilitu z hlediska velikosti.

Polybutylentereftalát (PBT) a polyetylentereftalát (PET) jsou dva materiály, které spolu dobře spolupracují, aby byly pevnější a odolnější vůči chemikáliím. Používají se v situacích, kdy bude potřeba jejich schopnost po dlouhou dobu. Vyskytují se při výrobě automobilových a elektronických součástek.

PC neboli polykarbonát je druh polymeru, který je velmi lehký a při nárazu se snadno nerozbije. Často se používá v ochranných pomůckách a brýlích. Tento předmět má velkou ostrost a vydrží velmi dlouho. Široce se používá v mnoha oborech pro úkoly, které vyžadují velkou pevnost.

PC-ABS, což je zkratka pro polykarbonát-akrylonitril-butadien-styren, je směs PC, který je tuhý, a ABS, který je pružný. Je dostatečně pevný pro technické úkoly, které je třeba provést. Používá se v elektronice a automobilovém průmyslu.

PC-PBT (polykarbonát-polybutylen tereftalát, Xenoy): Nemůže být poškozen chemikáliemi nebo mazivy používanými v pouzdrech elektroniky. Nabízí pevnost a tuhost. Často se používá v průmyslovém prostředí.

PC-PET, což je zkratka pro polykarbonát-polyethylentereftalát, je materiál, který je pevný a odolný vůči jedům. Silné čisticí prostředky a chemikálie na něj nepůsobí. využívá se při výrobě sportovních předmětů a zdravotnického vybavení.

Polycyklohexylendimethylen tereftalát (PCT): V porovnání s PET lépe absorbuje vodu a je v prostředí stabilnější. Často se používá ve spínačích a spojích. Vhodný pro aplikace, které vyžadují velký výkon.

PE (polyethylen): Je velmi snadno tvarovatelný a odolný vůči chemikáliím a opotřebení. Používá se na výrobu trubek, fólií, lahví a dalších obalů. Má různé druhy, například UHMW, LDPE a HDPE.

PEEK, což je zkratka pro polyether ether keton, je při roztažení velmi pevný a netaví se při vysokých teplotách. Ve vysoce namáhaných situacích se někdy používá místo kovu. Používá se ve zdravotnictví a v letectví.

Polyetherimid neboli PEI se používá často, protože snáší vysoké teploty a plameny. Jedná se o levný materiál, který lze ve zdravotnictví použít místo PEEK. Nabízí dobrou stabilitu z hlediska velikosti.

Polyethylen-polypropylen (PE-PP) je směs polyethylenu a polypropylenu, která má vlastnosti obou těchto materiálů. Používá se v různých situacích pro všeobecné použití. Chemická ochrana je dobrá.

Polyethylen-polystyren (PE-PS) je materiál, který má vlastnosti polyethylenu i polystyrenu. Je vhodný pro širokou škálu použití. kombinuje v sobě pružnost a tuhost.

Plast zvaný polyethersulfon (PES) je čirý, tvrdý a nesměšuje se s chemikáliemi ani s teplem. Lze jej také sterilizovat. Používá se v leteckém průmyslu a při výrobě potravinářských zařízení. Často se používá v situacích, kdy je zapotřebí velký výkon v náročných podmínkách.

PET (polyethylentereftalát, Rynite): Používá se k výrobě obalů na potraviny a lahví na nápoje. Díky kódu plastu 1 je možné jej recyklovat. Dobře funguje jako štít.

PLA neboli kyselina polymléčná je plast, který je šetrný ke klimatu, lze jej recyklovat a má nízkou teplotu skelného přechodu. Často se používá v krátkodobých situacích. Je kompostovatelný a šetrný k životnímu prostředí.

PMMA, známý také jako akrylát nebo polymetylmetakrylát, je čirý plast, který vypadá jako sklo a dobře se opotřebovává. Skvěle se hodí pro použití venku. Například do displejů, nápisů a na sklo.

Acetalový polyoxymethylen (POM) je materiál, který neabsorbuje vodu a nelepí se snadno na věci. Skvělá volba pro přesné díly. Používá se v ložiscích, ozubených kolech a dalších průmyslových dílech.

Polypropylen (PP): Dobře vede elektrický proud a zůstává stabilní v chemikáliích. Nízká schopnost absorbovat vodu. Používá se v textilním průmyslu, na výrobu automobilových dílů a obalů.

Polyftalamid neboli PPA je druh nylonu, který má relativně vyšší bod tání a relativně nižší schopnost absorbovat vodu. Lze jej použít v automobilech i v továrnách. Hodí se pro zařízení, která rozvádějí palivo a kapaliny.

Polyfenylsulfid neboli PPS je špičkový termoplast, který je velmi odolný vůči kyselinám. Používá se v elektronice a automobilovém průmyslu. Je velmi odolný vůči teplu.

PS (polystyren) je čirý, tuhý a snadno se láme. Často se používá k výrobě obalů na potraviny a předmětů na jedno použití. Nestojí mnoho a snadno se vyrábí. Často se vyskytuje v nákupním zboží.

Noryl je vyroben z PS-PPE, což je polystyren-polyfenylether. Je také velmi odolný vůči teplu a plameni. Má dobrou tvrdost a pevnost v tahu při vysokých teplotách. Používá se v automobilovém a elektrotechnickém průmyslu.

Polysulfon (PSU) je stylový, tvrdý a průhledný. Je lepší volbou než polykarbonát a lépe funguje. Používá se při výrobě zdravotnického vybavení a nástrojů pro přemisťování potravin. Chemická ochrana je dobrá.

Polyvinylchlorid (Shore D) neboli PVC je tvrdý, masově vyráběný plast, který se používá k výrobě trubek a věcí, které nemají dlouhou životnost, jako jsou například potravinové obaly. Dlouhodobý a užitečný. Používá se v automobilovém a stavebním průmyslu.

PVDF (polyvinylidenfluorid, známý také jako Kynar): Nesmí se s ničím mísit a snáší vysoké teploty. Používá se k výrobě instalatérských dílů, elektrické izolace a chemikálií. Špatně přilne k věcem a nemá dlouhou životnost.

SAN je zkratka pro styren-akrylonitril. Je čirý, v teple se nerozpouští a je levný. Kuchyňské nářadí, talíře a další věci používané v domácnosti ho mají. Zlepšuje lesk a průhlednost.

zakázkové lisování plastů

Elastomerní vstřikované materiály

Elastomerové díly lze také zpracovávat vstřikováním, přenosem a lisováním. Mezi běžné typy patří;

EPDM (ethylen-propylen-dien-monomerní kaučuk): EPDM je široce používán díky své vysoké tepelné a chemické odolnosti. Mezi běžná použití patří těsnění pro automobilový průmysl, těsnění, O-kroužky a elektrické izolátory.

PEBA (polyetherový blokový amid): PEBA je měkký a pružný a široce se používá při výrobě lékařských nástrojů, jako jsou katetry. Pěny PEBA se používají pro polstrování, vložky do bot a sportovní vybavení díky své odolnosti vůči vlhkosti a UV záření.

PVC (polyvinylchlorid, Shore A): PVC je elastický termoset, který je pružným materiálem a často se používá ve výrobcích pro venkovní použití, ochranných nátěrech a rohožích. Pro svou pružnost potřebuje změkčovadla a je známý svou odolností proti plameni.

TPE (termoplastický elastomer): TPE jsou skupinou elastomerů, které mají vlastnosti termosetů, ale zpracovatelnost termoplastů. Zahrnují široké spektrum speciálních kategorií elastomerů.

LSR (tekutý silikonový kaučuk): Ty se používají v potravinářství a biomedicínských aplikacích díky své tepelné odolnosti, biokompatibilitě a flexibilitě. LSR se používá ve zdravotnických prostředcích, automobilovém a leteckém průmyslu a ve spotřebních výrobcích a zpracovává se jinak než vstřikováním.

Možnosti povrchové úpravy plastových výlisků na zakázku

Standardní povrchová úprava: Tuto povrchovou úpravu, obvykle SPI B-2, volí výrobce formy v závislosti na tvaru dílu a úhlech dělící čáry. Často se aplikuje na neestetické díly a díly se ponechávají opracované pro funkčnost bez dalších nákladů a času.

Povrchové úpravy SPI: Jedná se o standardní povrchové úpravy stanovené Společností plastikářského průmyslu, které určují pocit a vzhled výlisků. Pomáhají splnit určité estetické a funkční cíle, díky čemuž jsou vhodné pro mnoho použití.

MoldTech Finishes: Jedná se o specializované strukturovací procesy, při nichž se na povrch formy nanášejí vzory nebo textury, které zlepšují estetický vzhled a dojem z hotového dílu. Povrchové úpravy MoldTech se aplikují za účelem dosažení specifického vzhledu a lepšího dotykového vjemu nebo napodobení jiných materiálů, jako je dřevo nebo kůže.

Ostatní textury - VDI: Textury VDI jsou k dispozici v různých formách, s různým stupněm drsnosti a vzhledu, aby splňovaly určité požadavky na design. Jsou široce používány v průmyslových odvětvích, kde je povrchová úprava rozhodujícím faktorem funkčnosti nebo estetiky výrobku.

Tipy pro navrhování plastových výlisků na zakázku

Podřezání: Zmenšete podříznutí, abyste usnadnili mechanismy vyhazování nástrojů a předešli komplikacím při výrobě. K dosažení tohoto cíle může přispět i použití průchozích vývrtů, které zároveň nesnižují výrobní náklady.

Tloušťka stěny: Dbejte na konstantní tloušťku stěny, aby nedocházelo k problémům, jako jsou propadávání stěn a dutiny při tvarování. Menší tloušťka stěny je výhodná z hlediska doby cyklu a nákladů na výrobu.

Návrhy: Ujistěte se, že díly mají minimální úhel ponoru 0,5° až 5°, zejména při tvarování strukturovaných ploch, aby bylo zajištěno hladké vysunutí ploch bez vad při tvarování.

Žebra/klínky: Vyrobte žebra o tloušťce 40-60% vnější stěny a zároveň zajistěte, aby úhly tahu byly správné pro danou konstrukci. V tomto případě je možné dosáhnout zvýšení pevnosti při zachování tvarovatelnosti klínů.

Šéfové: Pro optimální výkon navrhněte šroubení s hloubkou 30% tloušťky stěny a včetně vybrání na okraji 30%.

Výhody a aplikace lisování plastů na zakázku

Vstřikovaný díl: Nástroje jsou levné a společnost dokáže vyrábět díly rychle, s dodáním již za 10 pracovních dnů a za nízké ceny.

Rychlé prototypování: Vstřikování je rychlá metoda výroby prototypů, kterou lze využít k testování různých návrhů v krátkém časovém úseku.

Výrobní díly: Zakázkové plastové formy jsou ideální pro výrobu velkého počtu výrobních dílů s vysokou účinností a nízkými náklady.

Rozsah odvětví a certifikací: Vstřikování se používá v různých oborech a splňuje potřebné normy, aby vyhovovalo potřebám konkrétních aplikací.

Podpořte Sincere Tech pro svůj projekt lisování plastů na zakázku

V oblasti vstřikování plastů na zakázku je Sincere Tech jedním z 10 nejlepších výrobců plastů. vstřikování plastů v Číně. Díky certifikacím ISO 9001:2015 a ISO 13485 si ceníme kvality a přesnosti ve všech projektech, které realizujeme. Rozsáhlé možnosti nám umožňují spolupracovat s mnoha průmyslovými odvětvími a poskytovat vysoce kvalitní vstřikované komponenty s vysokou přesností.

Kontaktujte nás ještě dnes a dozvíte se více o našich nejmodernějších plastových vstřikování plastů služby. Ať už se jedná o prototypy nebo výrobní díly, společnost Sincere Tech je odhodlána poskytnout vám díly, které potřebujete, v nejlepší kvalitě, a to díky přísným požadavkům na kvalitu zakázkových plastových výlisků a řešením pro dokončovací práce. Proto neváhejte a nechte si vypracovat cenovou nabídku a staňte se naším partnerem ve vašem dalším úspěšném projektu vstřikování plastů.

/přidal