Blog o nákupu plastových forem, plastových vstřikovacích dílů z Číny Plastové vstřikovací formy a lisovací společnosti, výhody a nevýhody nákupu plastových forem a plastových lisovacích dílů z Číny.

, ,

Výroba nástrojů pro vstřikování plastů

technologie plastových forem

Vytváření správně navržených a postavených dílů nástroje pro vstřikování plastů je nejdůležitější součástí každé vstřikované díly vývoj. Aby bylo možné vybudovat úspěšný vysoce kvalitní nástroje pro vstřikování plastů, je třeba dodržovat komplexní plán.

Konstrukce nástrojů pro vstřikování plastů 

Pokud a nástroje pro vstřikování plastů je navržena nesprávně, může být pokuta zaplacena v částečné kvalitě, vstřikovací nástroj náklady na opravu nebo delší dobu cyklu (vyšší náklady na součástky) po celou dobu výroby. Z tohoto důvodu se zaměřujeme na konstrukci vstřikovacích nástrojů s ohledem na výrobu a dopředu specifikujeme parametry tak, aby do rovnice kvalita/náklady nikdy nevstupovaly chyby nebo opomenutí v konstrukční specifikaci.Nástroje pro vstřikování plastů

Analýza toku formy

provádíme analýzu plnění Moldflow během nástroje pro vstřikování plastů návrh a vývoj pro zajištění správného průtoku plastu nástrojem a zodpovězení otázek, jako je velikost vtoku, velikost vtoku, velikost vrat, poloha vrat, počet vrat, úroveň střihu plastu, požadovaná tonáž, umístění svařovacích linek, potenciální vzduchové pasti (potenciální vypálené stopy), problematika propadů, doba plnění a řada dalších důležitých otázek, které musí být analyzovány před řezáním oceli. Tato analýza se dokončuje ve fázi návrhu nástroje, aby se eliminovaly nákladné problémy s návrhem nástroje nebo dílu, které by jinak mohly zůstat nepovšimnuty, dokud nebude příliš pozdě.

Náklady na nástroje pro vstřikování plastů

Existuje široká škála dílů od velmi jednoduchých až po velmi složité s požadavky na nízký až velmi vysoký objem výroby. Stejně tak existuje mnoho úrovní výroba plastových nástrojů společnosti s různou úrovní režie a schopností. Pokud nástroj pro výrobu forem je vytvořen pomocí společnost vyrábějící plastové nástroje s úrovní schopností nebo režijních nákladů, která je vyšší, než je potřeba, mohou náklady na plastové nástroje překročit úroveň, která by umožnila pokračování projektu. Stejně tak, pokud společnost vyrábějící plastové nástroje nemá schopnosti potřebné pro složitou formu, může to mít negativní vliv na kvalitu, cenu nebo dodací lhůty. Proto musí být složitost plastových nástrojů sladěna s velikostí a schopnostmi výrobce nástrojů.

Jsme profesionální společnost vyrábějící plastové nástroje v Číně vyrábíme vstřikovací nástroje od malých až po velké až do 30 tun, máme kompletní výroba plastových nástrojů zařízení pro výrobu forem ve vlastní režii, bude snadné kontrolovat dodací lhůty a podivné nástroje pro vstřikování plastů, plastové nástroje, které vyrábíme, vyvážíme do Kanady, Německa, Ameriky a dalších zemí v Americe a Evropě. plastové nástroje lze správně přizpůsobit na základě požadavku zákazníka, pro vývoz do Evropy plastové nástroje používáme nástrojové komponenty HASCO, pro americké zákazníky používáme nástrojové komponenty DME, takže zákazníci mohou snadno a rychle vyměnit jakékoli nástrojové komponenty.

Záruka na nástroje pro vstřikování plastů

Vážíme si investic našich zákazníků a stojíme si za našimi plastové nástroje. Jakékoli vstřikovací nástroje plastové nástroje vyrobené v naší továrně mají doživotní záruku na záběry, obvykle mají 3 typy záběrů.

1. Záruka minimálně jednoho milionu výstřelů po celou dobu životnosti. Pro tento typ plastových vstřikovacích nástrojů používáme kalenou ocel pro dutinu a jádro, jako je S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343 atd., tvrdost oceli je HRC 48-52,

2. Minimálně půl milionu životních snímků. Pro tento typ nástroje pro vstřikování plastů, používáme předem kalený ocelový materiál, jako je 1.2738H, P20, 1.2738HH atd., tvrdost pro tento materiál je 1.2738H. nástroje pro vstřikovací formy je HRC 33-38.

Pro vývoz vstřikovací nástroj, všechny dutiny/jádro oceli se nakupují od společnosti LKM (největší společnost vyrábějící ocelové formy v Číně), nebo se nakupuje ocel v Evropě značky podle požadavku zákazníka.Společnost pro výrobu plastových nástrojů

3. Výše uvedené dva typy nástroje pro vstřikování plastů jsou určeny pro exportní nástroje, tento je určen pro žádný export. vstřikovací nástroj, což znamená, že budeme vyrábět plastové výlisky pro zákazníka a dodávat plastové díly našim zákazníkům, životnost forem pro tento typ nástrojů nebude omezena (tolik, kolik zákazník chce), důvodem je, že máme plastové nástroje pokud se vyskytne nějaký problém, můžeme pro našeho zákazníka opravit nářadí bez dodatečných nákladů.

Navíc, pokud si zákazník přeje, abychom vyrobili vstřikování dílů pro ně budou náklady na výrobu plastových nástrojů velmi nízké, protože na výrobě vstřikovacích nástrojů nikdy nevyděláme, nebo dokonce můžeme přijít k újmě. náklady na plastové nástroje, to je v závislosti na počtu dílů požadavek zákazníka, to je nejlepší možnosti pro vás zvýšit svůj trh s minimálními investicemi.

Pokud zvolíte možnost číslo tři, není to konec, až dokončíte výrobu dílů, můžeme vám vrátit všechny díly. vstřikovací nástroj ceny zpět k vám, můžete použít tuto cenu pro objednání plastových vstřikovaných dílů přímo, samozřejmě, to je v závislosti na množství dílů, které jste byli vyrobeni. Chcete-li se o tomto řešení dozvědět více? Můžete nás kontaktovat nebo zaslat svůj požadavek na cenovou nabídku, k dispozici vám bude náš profesionální tým, který vám poskytne podporu, nabídneme vám nejlepší cenu a řešení pro váš projekt a vaše údaje nikdy neposkytneme nikomu jinému.

Na co čekáte? Zavolejte nám nebo nám pošlete e-mail.

/přidal
,

Domácí spotřebiče Plísně Průmyslové

Společnosti zabývající se vstřikováním plastů v mém okolí

Co je to plíseň domácích spotřebičů

Forma pro domácí spotřebiče označuje formu nebo nástroj používaný při výrobě domácích spotřebičů. V kontextu výroby je plastová forma dutá forma obvykle vyrobená z oceli (1.2344, 1.2343, H13 atd.), nerezové oceli nebo hliníku a používá se k tvarování a formování materiálů, jako je plast, sklo nebo kov, do požadovaného tvaru konkrétního výrobku.

V případě domácích spotřebičů se formy pro domácí spotřebiče běžně používají při výrobě součástek a dílů. Domácí spotřebiče mohou zahrnovat širokou škálu výrobků, jako jsou chladničky, pračky, trouby, mikrovlnné trouby a další. Forma pro domácí spotřebiče je klíčovou součástí procesu vstřikování nebo odlévání, která výrobcům umožňuje hromadnou výrobu konzistentních a přesných dílů pro tyto spotřebiče.

Forma pro domácí spotřebiče je navržena tak, aby vytvářela specifické tvary a vlastnosti požadované pro každou část spotřebiče. Je to základní nástroj ve výrobním průmyslu, který pomáhá zajistit efektivitu, přesnost a jednotnost výroby domácích spotřebičů.

Typy plísní domácích spotřebičů

Při výrobě domácích spotřebičů se používají různé typy forem v závislosti na výrobním procesu a použitých materiálech. Zde jsou uvedeny některé běžné typy forem pro domácí spotřebiče:

  1. Vstřikovací formy: Vstřikování je široce používaný proces při výrobě domácích spotřebičů. Jedná se o vstřikování roztaveného materiálu, často plastu, do dutiny formy. Vstřikovací formy jsou obvykle vyrobeny z oceli nebo hliníku a jsou navrženy tak, aby odolávaly vysokému tlaku a teplotám.
  2. Vyfukovací formy: Tento typ formy se používá při vyfukování, které je běžné pro výrobu dutých částí spotřebičů, jako jsou plastové lahve nebo nádoby. Materiál se zahřeje a nafoukne do tvaru formy.
  3. Tlakové formy: Lisování se používá pro materiály, jako je pryž nebo termosetové plasty. Forma se uzavře a materiál se stlačí a zahřeje, aby získal tvar formy.
  4. Vytlačovací lisy: V některých případech se spotřebiče vyrábějí vytlačováním, kdy se materiál protlačuje lisovací hmotou a vytváří souvislý tvar. Při tomto procesu se používají vytlačovací formy.
  5. Termoformovací formy: Tepelné tvarování je proces, při kterém se plastová fólie zahřívá a formuje ve formě. Běžně se používá pro výrobu součástí spotřebičů s velkými rovnými povrchy.
  6. Rotační formy: Tento typ formy se používá při rotačním tváření, kdy se forma při zahřívání otáčí v obou osách. Materiál, často plast ve formě prášku, pokryje vnitřek formy a ztuhne do požadovaného tvaru.

Volba formy závisí na faktorech, jako je typ použitého materiálu, složitost dílu, objem výroby a náklady. Výrobci vybírají nejvhodnější typ formy pro své specifické výrobní požadavky.Plíseň pro domácí spotřebiče

Výhody plísní pro domácí spotřebiče

Použití forem pro domácí spotřebiče ve výrobním procesu nabízí několik výhod, které přispívají k efektivitě, přesnosti a hospodárnosti výroby. Mezi hlavní výhody patří:

  1. Přesnost a důslednost: Formy jsou navrženy s přesností, která umožňuje konzistentní výrobu stejných součástí nebo dílů. Tím je zajištěna jednotná kvalita vyráběných domácích spotřebičů.
  2. Vysoká efektivita výroby: Formy umožňují velkosériovou výrobu dílů vysokou rychlostí. Automatizace procesu lisování může výrazně zvýšit efektivitu výroby a zkrátit dobu potřebnou k výrobě každého dílu.
  3. Nákladově efektivní výroba: Po počáteční investici do výroby formy se náklady na jednotku s vyšším objemem výroby snižují. Tato nákladová efektivita činí z forem preferovanou volbu pro velkosériovou výrobu.
  4. Složité geometrie: Formy umožňují výrobu složitých a komplexních tvarů, jejichž dosažení jinými výrobními metodami může být náročné nebo nemožné. To je důležité zejména při navrhování moderních a estetických domácích spotřebičů.
  5. Úspora materiálu: Formy jsou navrženy tak, aby efektivně využívaly materiály a minimalizovaly odpad během výrobního procesu. To je důležité zejména v odvětvích, kde jsou náklady na materiál významným faktorem.
  6. Rychlé vyřízení: Použití forem umožňuje rychlé výrobní cykly, což přispívá k rychlé době výroby domácích spotřebičů. To může mít zásadní význam pro splnění požadavků trhu a přizpůsobení se měnícím se preferencím spotřebitelů.
  7. Odolnost a dlouhá životnost: Dobře vyrobené formy, obvykle vyrobené z odolných materiálů, jako je ocel nebo hliník, vydrží náročné podmínky lisovacího procesu, což přispívá k jejich dlouhé životnosti a opakovanému používání.
  8. Přizpůsobení: Formy lze přizpůsobit pro výrobu široké škály tvarů a velikostí, což výrobcům umožňuje vytvářet rozmanité produktové řady a plnit specifické požadavky zákazníků.
  9. Snížení nákladů na pracovní sílu: Automatizace procesu lisování může vést ke snížení nákladů na pracovní sílu, protože se minimalizuje potřeba ručních zásahů. To může přispět k celkové úspoře nákladů na výrobu domácích spotřebičů.
  10. Škálovatelnost: Použití forem usnadňuje škálovatelnost výroby. Výrobci mohou snadno zvyšovat nebo snižovat objem výroby podle požadavků trhu, aniž by museli výrazně měnit výrobní proces.

Navzdory těmto výhodám je důležité si uvědomit, že počáteční návrh a výroba forem může být nákladná a časově náročná. Pro optimalizaci výhod použití forem při výrobě domácích spotřebičů je třeba pečlivě posoudit výběr správného typu formy a úvahy o materiálu.

Nejen Domácí spotřebiče Plísně Průmyslové Formy jsou ale také základem veškeré průmyslové, dnes už i elektronické techniky, automobilový průmysl, elektrické stroje, elektrické spotřebiče, přístroje, domácí spotřebiče, komunikace, vojenské práce a další výrobky, 70%-80% výrobků, všechny spoléhají na vstřikování plastů. S vstřikování plastů a tváření náhradní díly vykazují vysokou přesnost, vysokou složitost, vysokou konzistenci, vysokou účinnost a nízké náklady, což je jiný způsob výroby nejsou schopny vyrovnat. plastové formy určují kvalitu výrobku, účinnost a vývojové schopnosti na maximum.

V současné době je Čína největší výrobní základnou domácích spotřebičů a její výroba se stále rozšiřuje.

Současnost, vyvinula z Wall Street turmoil, zhoršující se globální ekonomická situace je zesílen, spotřeba na trhu mezi to do nové zimní sezóny.

Přináší obrovskou potřebu surovin. Podle údajů zveřejněných Čína Elektrické domácí spotřebiče Asociace, výroba hlavních domácích spotřebičů stála více než 6,7 milionu tun ocelového materiálu. Množství neželezných kovů a technických plastů činilo jednotlivě více než 1 milion tun. Poptávka po strojích a formách je tedy současně velmi vysoká. Pro průmysl domácích spotřebičů, vývoj chladničky vyžaduje 160-210 sad vstřikovacích forem, klimatizační jednotka vyžaduje asi 40 sad, pračka potřebuje asi 50 sad vstřikovacích forem. vstřikovací forma.

S modernizací čínského průmyslu domácích spotřebičů, plísně pro domácí spotřebiče průmysl také zrychlil tempo technologické modernizace. Pouze s vyspělou technologií plísně pro domácí spotřebiče výrobci mohou vyrábět vysoce standardní formy a získat trh, chopit se iniciativy trhu, zvýšit schopnost nezávislé inovace.

V Sincere Tech Plastová forma Naše neochvějné odhodlání spočívá v tom, že zůstáváme na špici v oboru a přijímáme nové trendy a inovace v oblasti forem pro domácí spotřebiče. Neustále zkoumáme pokročilé materiály a kompozity, které slibují vyšší výkon a udržitelnost, a investujeme značné prostředky do výzkumu a vývoje. Toto odhodlání nám umožňuje poskytovat špičková řešení, která jsou v souladu s vyvíjejícími se potřebami našich zákazníků, což upevňuje naši pozici jednoho z nejvýznamnějších výrobců forem na výrobu forem na bázi dřeva. Čínská forma dodavatelé.

Kromě toho se naše firma věnuje ekologicky šetrným postupům v oblasti výroby forem pro domácí spotřebiče. Aktivní hledání udržitelných alternativ, včetně biologicky rozložitelných polymerů a recyklačních iniciativ, je nedílnou součástí minimalizace dopadu našich procesů na životní prostředí. Výběrem našich služeb vstřikování forem pro domácí spotřebiče na zakázku sladíte svou značku s udržitelnými výrobními postupy a přispějete k ekologičtější budoucnosti.

Kvalita je pro nás v Sincere Tech i nadále nejvyšší prioritou. V celém našem výrobním procesu jsou zavedena přísná opatření pro kontrolu kvality. Naše nejmodernější zařízení a kvalifikovaní technici zajišťují, že každá forma na domácí spotřebiče prochází přísnou kontrolou a testováním. Tento závazek zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a maximální spokojenost zákazníků.

Pokud se na svých potřebách v oblasti plísní pro domácí spotřebiče spojíte se společností Sincere Tech, získáte společnost, která ztělesňuje nejvyšší úroveň profesionality, odborných znalostí a inovací. Jsme odhodláni pomoci vám realizovat vaše nápady a dodávat formy pro domácí spotřebiče, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Kontaktujte nás ještě dnes, abychom s vámi prodiskutovali vaše požadavky na projekt plísní pro domácí spotřebiče. Zjistěte, jak mohou naše služby vstřikování povýšit vaše výrobní procesy na novou úroveň, uvolnit plný potenciál polypropylenu a vytvořit výjimečné výrobky, které utvářejí svět kolem nás. Vyberte si formu Sincere Tech pro domácí spotřebiče, která nově definuje průmyslové standardy.

/přidal
,

Zbytkové napětí

Elektronický vstřikovaný díl

Viník problémů se smršťováním a deformacemi

Zbytkové napětí je stres vyvolaný procesem, zmrazený v lisované plastové díly. Může být způsobena průtokem nebo teplem. Zbytková napětí působí na součást podobně jako vnější napětí. Pokud jsou dostatečně silná, aby překonala strukturální integritu dílu, dojde při vysunutí dílu k jeho deformaci nebo později k prasknutí, když na něj působí vnější provozní zatížení. Zbytková napětí jsou hlavní příčinou smršťování a deformací dílů. Procesní podmínky a konstrukční prvky, které snižují smykové napětí při plnění dutiny, pomohou snížit zbytková napětí vyvolaná prouděním. Stejně tak ty, které podporují dostatečné nabalování a rovnoměrné chlazení formy sníží tepelně indukované zbytkové napětí. V případě materiálů plněných vlákny sníží tepelně indukované mechanické vlastnosti ty procesní podmínky, které podporují rovnoměrné mechanické vlastnosti. zbytkové napětí.

Zbytkové napětí vyvolané prouděním

Nenapjaté molekuly polymerů s dlouhým řetězcem mají tendenci se při teplotách vyšších než teplota taveniny (tj. v roztaveném stavu) přizpůsobit rovnovážnému stavu náhodného závitu. Během zpracování se molekuly orientují ve směru toku, protože polymer se střihá a prodlužuje. Pokud dojde k tuhnutí před úplným uvolněním molekul polymeru do rovnovážného stavu, je orientace molekul uzamčena uvnitř polymeru. lisovaný plastový díl. Tento typ zamrzlého napjatého stavu se často označuje jako zbytkové napětí vyvolané prouděním. Vzhledem k roztažené orientaci molekul ve směru toku dochází k anizotropnímu, nerovnoměrnému smršťování a mechanickým vlastnostem ve směrech rovnoběžných a kolmých na směr toku.

Zbytkové napětí

Problém deformace

Zamrzlá molekulární orientace

V důsledku kombinace vysokého smykového napětí a vysoké rychlosti chlazení v blízkosti stěny formy vzniká bezprostředně pod povrchem dílu vysoce orientovaná vrstva zmrzlé hmoty. To je znázorněno na obrázku 1. Následné vystavení dílu s vysokými zbytkovými napětími v toku (nebo se zamrzlou orientací) vysoké teplotě může umožnit uvolnění některých napětí. To má obvykle za následek smrštění a deformaci dílu. Díky tepelně izolačnímu účinku zmrzlých vrstev může polymerní tavenina v horkém jádře ve větší míře relaxovat, což vede ke vzniku zóny s nízkou molekulární orientací. Dodavatel forem v Číně

OBRÁZEK 1. Vývoj zbytkových napětí při toku v důsledku zamrzlé orientace molekul během fáze plnění a balení.
(1) Zóna vysokého chlazení, smyku a orientace

(2) Zóna nízkého chlazení, smyku a orientace

Snížení zbytkového napětí vyvolaného průtokem

Procesní podmínky, které snižují smykové napětí v tavenině, snižují úroveň zbytkových napětí vyvolaných prouděním. Obecně je zbytkové napětí vyvolané prouděním o jeden řád menší než zbytkové napětí vyvolané teplem.

  • vyšší teplota tání
  • vyšší teplota stěn formy
  • delší doba plnění (nižší rychlost tání).
  • snížený tlak v ucpávce
  • kratší průtoková cesta.

 Tepelně indukované zbytkové napětí

Tepelně indukované zbytkové napětí vzniká z následujících důvodů:

  • Materiál se smršťuje při poklesu teploty z procesního nastavení na okolní podmínky dosažené po dokončení procesu.
  • Při tuhnutí materiálu od stěny formy směrem do středu dochází k rozdílným tepelně-mechanickým dějům (např. rozdílné rychlosti ochlazování a tlakům při tuhnutí).
  • Změna tlaku, teploty a orientace molekul a vláken vede k proměnlivé hustotě a mechanickým vlastnostem.
  • Určitá omezení formy brání výlisek před smršťováním v rovinných směrech.

Příklad volného hašení

Smršťování materiálu během vstřikování plastů lze vhodně demonstrovat na příkladu volného ochlazení, kdy je část rovnoměrné teploty náhle sevřena studená forma stěny. Během raných fází chlazení, kdy se vnější povrchové vrstvy ochlazují a začínají se smršťovat, je většina polymeru v horkém jádře stále roztavená a může se smršťovat. Jak se však vnitřní jádro ochlazuje, je místní tepelná kontrakce omezena již tuhými vnějšími vrstvami. Výsledkem je typický stav rozložení napětí s tahem v jádře vyváženým tlakem ve vnějších vrstvách, jak je znázorněno na obrázku 2 níže.

Vznikají proměnná zbytková napětí a díl se deformuje, protože na sebe vzájemně působí vrstvy s různým specifickým objemem zmrazeného materiálu.

Zbytkové napětí vyvolané procesem vs. zbytkové napětí v dutině

Údaje o zbytkovém napětí vyvolaném procesem jsou mnohem užitečnější než údaje o napětí v dutině. zbytkové napětí údaje pro lisování simulace. Následují definice těchto dvou pojmů a příklad, který ilustruje rozdíl mezi nimi.

Zbytkové napětí vyvolané procesem

Po vysunutí dílu se omezení z dutina formy se uvolní a díl se může volně smršťovat a deformovat. Po ustálení do rovnovážného stavu se zbývající napětí uvnitř dílu nazývá zbytkové napětí vyvolané procesem nebo jednoduše zbytkové napětí. Zbytkové napětí vyvolané procesem může být vyvolané prouděním nebo teplem, přičemž dominantní složkou je tepelné napětí.

Zbytkové napětí v dutině

Zatímco je díl stále omezen v dutině formy, vnitřní napětí, které vzniká během tuhnutí, se označuje jako zbytkové napětí v dutině. Toto zbytkové napětí v dutině je silou, která způsobuje smršťování a deformace dílu po vstřikování.

Příklad

Na stránkách smršťování Rozložení popsané v kapitole Deformace v důsledku diferenciálního smršťování vede k tepelně indukovanému profilu zbytkového napětí u vysunutého dílu, jak je znázorněno na obrázku vlevo dole. Profil napětí na levém horním obrázku je zbytkové napětí v dutině, ve které se výlisek před vyhozením zůstává ve formě omezena. Po vyhození dílu a uvolnění omezující síly z formy se díl smrští a deformuje, aby se uvolnilo zabudované zbytkové napětí (zpravidla tahové, jak je znázorněno na obrázku) a dosáhl rovnovážného stavu. Rovnovážný stav znamená, že na díl nepůsobí žádná vnější síla a tahová a tlaková napětí v průřezu dílu by se měla vzájemně vyrovnat. Obrázky na pravé straně odpovídají případu, kdy dochází k nerovnoměrnému ochlazování po celé tloušťce dílu, a tím k asymetrickému rozložení zbytkového napětí.

Profil zbytkového napětí v dutině (nahoře) vs. profil zbytkového napětí vyvolaného procesem a tvar dílu po vysunutí (dole).

Snížení zbytkového napětí způsobeného teplem

Podmínky, které vedou k dostatečnému zaplnění a rovnoměrnější teplotě stěn formy, sníží tepelně indukované zbytkové napětí. Patří mezi ně:
- Správný tlak a doba trvání ucpávky
- Rovnoměrné chlazení všech povrchů dílu
- Jednotná tloušťka stěny

/přidal
, , , ,

Vstřikování vyfukováním

Vyfukování lahví

Co je vstřikování vyfukováním

Vstřikování vyfukováním je v podstatě řada procesů, které se podílejí na výrobě dutých materiálů. výrobky z plastů Tento proces vstřikování vyfukováním je jedním z nejlepších procesů vstřikování tenkostěnných plastových nádob. Tři hlavní procesy jsou;

(1) Vstřikování parazonu nebo termoplastu do vyfukovací forma nejprve vytvořit potrubí (parison).

(2) Přesunutí trubky do vyfukovací formy a vyfukování termoplastu do dutiny formy za účelem vytvoření dutého výlisku,

(3) Vysunutí konečného produktu. Široká škála dutých výrobky pro vstřikování plastů lze touto metodou dosáhnout, jako jsou plastové lahve,Vstřikování vyfukováním

Materiály pro vyfukování.
Surové termoplastické materiály se snadno využívají v rámci proces vyfukování když jsou ve formě malých granulí nebo palet, které se nejprve roztaví a vytvarují do duté trubičky (parison). Existuje široká škála termoplastických materiálů, které lze použít, ale ty, které se snadno vyrábějí
Polyvinylchlorid (PVC).
Polyetyléntereftalát (PET).
Vysokohustotní polyethylen (HDPE) a nízkohustotní polyethylen (LDPE).

Proces vstřikování vyfukováním.

Při tvorbě jsou zahrnuty 3 jedinečné kroky nebo procesy. vyfukované díly, patří mezi ně;

Roztahovací forma.

Tento proces se záměrně používá k výrobě dutých objektů s dvouosou molekulární orientací. To je důležité, protože specifická molekulární orientace zajišťuje průhlednost, funguje jako dokonalá plynová bariéra a poskytuje lepší fyzikální vlastnosti potřebné při skladování sycených nápojů nebo chemikálií.
Tento proces se dále dělí na dvě různé techniky tvarování. Jednostupňový proces vyžaduje vstřikování předlisku do formy při správně nastavených teplotách a vyfukování do požadovaných nádob - vše v rámci jednoho kontinuálního procesu. Tato metoda je účinná tam, kde není prioritou velká výroba.

Dvoufázový proces: Předlisek se vstříkne do formy, kde se ponechá asi 1 až 4 dny a poté se vyfoukne do nádob. V tomto případě se používá stroj pro opětovné vyfukování za tepla (RHB). Obvykle je tento proces ve srovnání s jednoprocesní technikou nákladný, ale je nejlepší při hromadné výrobě, například lahví na sycené nápoje.

Vstřikování vyfukováním

Horký termoplastický materiál se ještě na čepu indexuje a vhání do formy. Vytvořená láhev se nechá vychladnout. Poté je indexována a vyhozena na další stanici. Tato fáze nebo proces umožňuje dokončení hrdla a závitování na ústí. Proces se méně zabývá orientací, což umožňuje dosáhnout více fyzikálních vlastností výrobků.

Vytlačování vyfukováním

Tento proces vyfukování začíná konzervací vytlačované vězeňské trubky. Vězení je vytlačováno mezi dvěma polovinami otevřených vyfukovacích forem. Jakmile je dosaženo správné délky, formy se uzavřou a drží široce otevřený konec hrdla, zatímco spodní konec je sevřen a uzavřen. Na konec hrdla se pak ještě za tepla vloží tyč správného průměru, aby se vytvořily potřebné závity. Vytvarovaná láhev se poté vyjme a přebytečný materiál se odstřihne z místa sevření v oblasti dna a hrdla.

KONEČNÝ VERDIKT.

Tato metoda je nejen ekonomická, ale také oblíbená, protože je známo, že produkuje vysoce kvalitní holloed díly a výrobky. Pokud chcete vyrábět pevnostěnné láhve nebo trubky, pak je tato metoda pro vás.
Máte nějaký projekt, který potřebuje kvalitní vstřikování vyfukovaných plastů služby? Kontaktujte nás a získejte konkurenční cenu, jsme čínská společnost zabývající se vstřikováním plastů, která nabízí vstřikování plastů a vstřikování plastů do světa, pokud hledáte. společnosti zabývající se vyfukováním, budeme jednou z vašich nejlepších možností.

V Sincere Tech Společnost vyrábějící plastové formy, jsme neochvějně odhodláni zůstat na špici v oboru, přijímat budoucí trendy a zavádět nejmodernější technologie, jako jsou např. vstřikování vyfukováním do našeho repertoáru. Neustále zkoumáme pokročilé materiály a kompozity, které nejen zvyšují výkonnost, ale také upřednostňují udržitelnost, což je v souladu s vyvíjejícími se potřebami našich zákazníků.

Naše značné investice do výzkumu a vývoje nám umožňují poskytovat inovativní řešení, která posouvají hranice technologie vstřikování vyfukováním. Jako jeden z předních výrobců forem a tlakové lití Čína jsme hrdí na to, že dokážeme poskytovat špičkové služby, které odpovídají neustále se měnícím požadavkům trhu.

Odpovědnost k životnímu prostředí je pro nás klíčovou hodnotou. V našich výrobních procesech se aktivně snažíme o udržitelné alternativy, jako je používání biologicky odbouratelných polymerů a provádění recyklačních iniciativ. Pokud se rozhodnete pro naše služby vstřikování plastů vyfukováním na zakázku, nejenže využijete nejmodernější technologie, ale také sladíte svou značku s postupy šetrnými k životnímu prostředí, čímž přispějete k ekologičtější a udržitelnější budoucnosti.

Kvalita zůstává naším prvořadým cílem a v průběhu celého procesu vstřikování vyfukováním dodržujeme přísná opatření pro kontrolu kvality. Naše nejmodernější zařízení spolu s kvalifikovanými techniky zajišťují, že každý výrobek prochází přísnou kontrolou a testováním, což zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a spokojenost zákazníků.

Spolupráce se společností Sincere Tech pro vaše potřeby v oblasti vstřikování plastů vyfukováním znamená nejvyšší úroveň profesionality, odborných znalostí a inovací. Jsme odhodláni pomáhat vám při realizaci vašich nápadů a dodávat vynikající výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Kontaktujte nás ještě dnes, abychom s vámi prodiskutovali vaše projektové požadavky a zjistili, jak mohou naše služby vstřikování vyfukováním pozvednout vaše výrobní procesy na novou úroveň. Pojďme společně využít plný potenciál vstřikování vyfukováním a vytvářet výjimečné výrobky, které utvářejí svět kolem nás.

/přidal
, , ,

Vstřikovací formy na plasty

Vstřikovací formy na plasty

Vstřikování plastů a lisování výrobní společnost v Číně! Zde najdete informace o zakázkové vstřikovací formy a postupy, techniky a specializované technologie vstřikování plastů. abyste byli informováni o nejnovějších trendech a technologiích.

Nabízíme úspory 30% na výrobu forem a výrobní služby.

Máme více než 15 let zkušeností s výrobní služby v oblasti vstřikování plastů a lisování, plus plynulá komunikace v technické angličtině (komunikace v technické angličtině je velmi důležitá při práci se zahraničními zákazníky).

Zaručujeme, že váš projekt bude úspěšný. Budete ohromeni a spokojeni s naší kvalitou, cenou a službami.

Pošlete nám své požadavky na cenovou nabídku; neztratíte nic, jen naši konkurenční cenu pro referenci.

Jsme ochotni podepsat dokument NDA, abychom ochránili váš projekt, a mohli bychom vám zaslat informace o našich zákaznících, abyste si mohli ověřit naši kvalitu a služby.

plastové vstřikovací formy

Co je to plastové vstřikovací formy?

A plastové vstřikovací formy je vyroben z kovová ocel, která byla vyrobena s dutou základnou od sebe, tak ostrá, jak chcete, a později naplněna kapalinou nebo jiným materiálem, který lze použít k výrobě vašich plastových výrobků, které vydrží miliony cyklů. Mezi materiály, které lze nalít do dutého prostoru oceli, patří plast, kov, sklo, a dokonce i keramické materiály. Kapalina se nechá ztuhnout a blok se rozbije, aby se získala forma, která získala tvar bloku. Plastová forma je zakázková forma, která se používá pro výrobu zakázkové vstřikování dílů.

 

Technologie plastových forem

Technologie plastových forem je dnes zdaleka nejoblíbenější metodou výroby plastových dílů na světě. Tento proces se používá pro všechny typy plastových výrobků, od levných komerčních výrobků, jako jsou jednorázové jídelní nádobí a hračky, až po náročné prostředí a vysoce namáhané technické součásti, jako jsou kritické díly pro automobilový a letecký průmysl.

Ve velké míře se používají vstřikované plastové díly ve světě elektroniky, například pro kryty mobilních telefonů, počítačů, televizorů a podobně, a také ve zdravotnictví, kde se používají například těla injekčních stříkaček, dýchací přístroje a celá řada dalších životně důležitých zařízení. Žádný jiný proces nedominuje moderní výrobě tolik jako lisování plastů a jeho použití se každým rokem zvyšuje.

Nedávno byly kritické součásti řízení pro osobní a nákladní automobily General Motors nahrazeny lisovanými a obráběnými ocelovými díly sestavou z plastu, což vedlo k lehčímu, tiššímu a spolehlivějšímu dílu za nižší cenu.

Co je vstřikování plastů

Vstřikování plastů nebo vstřikování plastů je proces zahřívání termoplastické pryskyřice na kapalinu, jejího vstřikování pod vysokým tlakem do dutiny formy, která je negativním obrazem požadovaného dílu, ochlazení a následného otevření formy, aby se hotový díl mohl z formy vysunout.

Ve většině případů lze funkce zabudovat do plastové formy dutiny, aby měl díl po dokončení vše, co bude potřebovat, a aby po vyjmutí dílu z formy nebylo třeba provádět žádné další operace. Do formy lze zabudovat textury nebo vysoké leštidlo, značky, otvory pro šrouby, tvary čoček a jakékoli další prvky potřebné pro hotový díl, takže hotový díl má tyto prvky automaticky zabudované.

Výhody lisování plastů

Krása lisování plastů je, že mnoho dílů, dokonce miliony, lze vyrobit naprosto stejným způsobem a vyjde to nastejno. Každý kus bude mít identické vlastnosti, stejné rozměry a stejné fyzikální vlastnosti. Díky této konzistenci je to ideální způsob výroby velkých objemů. Správně udržované vstřikovací formy mohou vydržet desítky let a ročně vyrobit miliony dílů. Při správném nastavení a kontrole bude 20miliontý díl identický s prvním dílem ve všech měřitelných ohledech. Žádný jiný výrobní proces nemá potenciál pracovat na takové úrovni konzistence.

Do každého dílu lze zabudovat více dutin. plastové vstřikovací formy nástroj, takže při každém otevření formy lze vyrobit 16, 32, 48 nebo jiný násobek dílů pro každý cyklus vstřikovacího stroje, čímž se skutečně zvýší rychlost výroby a výrazně sníží náklady na výrobu dílu.

V některých případech lze v jedné formě vyrobit několik různých dílů - například pravou a levou verzi skříně - a snížit tak počet strojních cyklů potřebných k výrobě více dílů sestavy, což zvyšuje produkci a snižuje náklady na výrobu. náklady na vstřikování plastů. Vstřikování nabízí také flexibilitu, která není možná u žádného z ostatních výrobních procesů.

Vstřikování také nabízí jednu z nejnižších úrovní zmetkovitosti ze všech ostatních výrobních procesů. Protože zpravidla není nutná žádná druhá operace, nedochází k odřezávání a vyhazování materiálu. Je možné použít speciální techniku, která zcela eliminuje i malé cestičky, kterými plast protéká, a snížit tak zmetkovitost materiálu prakticky na nulu, nebo lze často veškerý plast odstraněný v procesu znovu použít jeho granulováním a přimícháním zpět do čerstvé plastové pryskyřice v přísně kontrolovaném poměru. Díky těmto možnostem se součástí hotového dílu stává větší procento surového materiálu než při jakémkoli jiném procesu. Vstřikování plastů je vysoce efektivní.

Sincere Tech je jedním z deseti nejlepších Výrobci forem v Číněa od roku 2005 sídlí ve městě Changping, Dongguan City. Sicnere Tech nabízí plastové vstřikovací formy a výrobní služba lisování. Společnost každoročně vykazuje slibný růst; dnes dosahuje více než 30 milionů RMB.

Co z nás dělá jedinečnou společnost pro vstřikování plastů výrobce forem?

Díky čemu jsme za ta léta byli tak úspěšní, když v oboru působí tolik dalších lidí? Podívejme se na některé vlastnosti, díky nimž jsme jedineční a pro naše zákazníky preferovanou volbou.

Vše začíná v továrně na vstřikování plastů.

Naše společnost vyrábějící plastové formy je čistý, vše je dobře uspořádané a spravované. Pokud jde o používané technologie, dbáme na to, abychom ve společnosti Sincere Tech používali pouze ty nejmodernější a nejšpičkovější dostupné technologie, ať už jde o software nebo hardwarové systémy v továrně. Pomáhá nám to mít pod kontrolou kvalitu. plastové formy vyrábíme. Vyrábět kvalitní formy a díly.

Používáme vysokorychlostní stroj FUNAC CNC, který byl dovezen přímo z Japonska a má více než 24 000 otáček. Kromě toho máme dva velké CNC stroje s dvoumetrovými zdvihy a plně automatický stroj pro třísouřadnicové měření (CMM), abychom zajistili, že naše procesy budou rychlé, efektivní a přesné. Toto špičkové vybavení a náš profesionální tým nám pomáhají plnit naše cíle.

Profesionální tým

V naší továrně pracuje více než 65 zaměstnanců a každý z nich je odborníkem ve svém oboru a je plně kvalifikován pro zvládání různých aspektů spojených s výrobou. výroba vstřikovacích forem procesy. Tým byl pečlivě vybrán tak, aby umožnil růst a poskytl našim zákazníkům výrobky prvotřídní kvality, od výroby až po řízení podniku.

Všichni inženýři v našem týmu dobře ovládají anglický jazyk, aby byla zajištěna odpovídající technická komunikace a bohaté zkušenosti s projektem. I když nejste dobří v plastové vstřikovací formy a návrh dílů, náš tým vás povede a promyslí za vás každý detail. Díky tomu bude váš projekt probíhat hladce a úspěšně.

K dispozici jsou různé plastové výrobky

Pokud jde o plastové vstřikovací formy a vstřikování dílů, máme kvalifikaci v mnoha oborech a jsme odborníky v každém z nich. Formy a lisovací díly které vyrábíme, používají spotřebitelé v domácích spotřebičích, v průmyslu, v obalech na potraviny, v elektronice, v automobilech, v interiérových dílech automobilů atd. Náš tým věnuje každé z těchto forem stejné množství pozornosti a tvrdé práce, aby si udržel stálou zákaznickou základnu.

Kontaktní výrobce OEM

Spokojenost zákazníků

Uvědomujeme si, jak je důležité, aby naši zákazníci byli spokojeni, a proto nikdy neděláme kompromisy v kvalitě. Naše plastové vstřikovací formy vydrží dlouhou dobu a vždy splní všechna očekávání, která od nich naši zákazníci mohou mít. Formy a lisované výrobky, které vyrábíme, projdou každým testem a jsou stejně dobře přijímány zákazníky ze všech oborů.

Dostupná cena

Vzhledem ke kvalitě, kterou poskytujeme, by se dalo očekávat. plastové vstřikovací formy stát celé jmění, ale není tomu tak. Všechny naše formy a výlisky jsou stanoveny velmi strategicky, aby jejich ceny byly konkurenceschopné na trhu. Kvalita, kterou vyrábíme, je dostupná za rozumné ceny, a proto si nás naši zákazníci opakovaně vybírají.

Zákaznický servis

Na rozdíl od jiných značek nezapomínáme na své zákazníky ani po skončení prodeje. plastové vstřikovací formy byla odeslána na stranu zákazníka. Poskytujeme efektivní služby péče o zákazníky a naši zaměstnanci jsou vždy připraveni pomoci před, během nebo i po uskutečnění prodeje.

Pro nás nejsme jen dodavateli pro zákazníky. Protože jsme na jejich straně, vynakládáme veškeré možné úsilí, abychom zajistili spokojenost zákazníků. To je možné díky zachování transparentnosti systému komunikace a zajištění rychlé reakce na všechny problémy, se kterými se setkají.

Tak na co čekáte? Spojte se s naším týmem a nechte si od něj nabídnout to nejlepší. plastové vstřikovací formy a výlisky pro váš projekt. Jste pro nás důležití. Naším cílem je, aby vaše podnikání bylo úspěšné.

Děkujeme, že jste zvážili, že společnost Sincere Tech bude vaším partnerem pro všechny vaše potřeby v oblasti vstřikování plastů. Jako přední Výroba forem v Číně jsme odhodláni dodávat našim zákazníkům plastové vstřikovací formy nejvyšší kvality a související služby.

Náš zkušený tým profesionálů se snaží poskytovat nejlepší možná řešení, která jsou přizpůsobena vašim specifickým potřebám a požadavkům. Díky uživatelsky přívětivému rozhraní je navigace na našich webových stránkách a nalezení potřebných produktů a služeb snadné. Nabízíme širokou škálu služeb, včetně plastové formy, vstřikování plastů na zakázku, rychlé prototypování, návrh forem, následná výroba, montáž a dodávka.

Ve společnosti Sincere Tech jsme hrdí na to, že s našimi zákazníky spolupracujeme od začátku až do konce, ať už potřebujete jeden prototyp, nebo velkou sériovou výrobu. Náš tým je vždy připraven zodpovědět všechny vaše dotazy a nabídnout vám poradenství a podporu v průběhu celého procesu.

Jsme přesvědčeni, že naše služby, odborné znalosti a zdroje posunou vaše podnikání na vyšší úroveň. Tak proč čekat? Kontaktujte nás ještě dnes, pokud hledáte spolehlivé, cenově dostupné a vysoce kvalitní dodavatelé forem. Těšíme se na spolupráci s vámi!

/přidal
,

Co je průtok plastu

Zpráva o analýze toku formy

Co je průtok plastu

V kontextu materiálové vědy a mechaniky se plastickým tokem rozumí trvalá deformace nebo přetvoření materiálu, aniž by došlo k jeho lomu nebo porušení. K tomuto jevu dochází u materiálů, které jsou schopny plastické deformace, což je proces, při němž materiál může změnit svůj tvar a zachovat si tento nový tvar i po odstranění působícího napětí.

Plastické proudění materiálu je charakterizováno pohybem dislokací v jeho krystalové struktuře. Dislokace jsou defekty nebo nepravidelnosti v uspořádání atomů v krystalové mřížce. Když na materiál působí vnější síla, způsobí pohyb těchto dislokací, čímž materiál podléhá plastické deformaci.

Na rozdíl od pružné deformace, kdy se materiál po odstranění působícího napětí vrátí do původního tvaru, dochází při plastické deformaci k trvalé změně tvaru. Plastický tok je klíčovým aspektem v různých výrobních procesech, například při tváření kovů, kdy se materiály, jako jsou kovy a plasty, tvarují do požadovaných tvarů pomocí procesů, jako je kování, válcování, vytlačování nebo lisování.

Pochopení plastického toku materiálů je nezbytné pro navrhování a konstrukci výrobků, které mohou odolávat různým silám a zatížením, aniž by došlo k jejich selhání nebo lomu. Inženýři a vědci studují plasticitu materiálů, aby zajistili spolehlivé a bezpečné fungování konstrukcí a součástí v různých aplikacích.

K čemu slouží tento proces?

Procesy plastického toku se používají pro tvarování a tváření materiálů do požadovaných tvarů, aniž by docházelo k lámání nebo poruchám. Tyto procesy mají zásadní význam ve výrobě a různých průmyslových odvětvích pro vytváření široké škály výrobků. Zde jsou uvedeny některé běžné účely pro procesy plastového toku:

  1. Tvarování materiálu:
    • Kovy: Plastické toky, jako je kování, válcování, vytlačování a tažení, se běžně používají k tvarování kovů do různých forem, jako jsou plechy, tyče, trubky a složité součásti.
    • Polymery/plasty: Vstřikování, vytlačování a vyfukování jsou procesy toku plastů, které se hojně používají k tvarování polymerů a plastů do různých výrobků, včetně nádob, obalů a spotřebního zboží.
  2. Výroba produktu:
    • Procesy proudění plastů mají zásadní význam pro výrobu široké škály výrobků, včetně automobilových součástek, leteckých dílů, předmětů pro domácnost a průmyslových strojů.
  3. Kontrola deformace:
    • Pochopení plastického toku je nezbytné pro řízení a předvídání deformace materiálů během výrobních procesů. Tyto znalosti pomáhají konstruktérům navrhovat součásti s požadovanými tvary a vlastnostmi.
  4. Recyklace:
    • Procesy toku plastů hrají při recyklaci roli tím, že umožňují přetváření a reformování určitých materiálů bez zhoršení jejich vlastností.
  5. Strukturální integrita:
    • Procesy proudění plastů mají zásadní význam pro zajištění strukturální integrity materiálů a součástí. Pochopením plastické deformace materiálů mohou inženýři navrhovat konstrukce, které odolávají různým zatížením a namáháním.
  6. Nákladově efektivní výroba:
    • Procesy proudění plastů jsou často nákladově efektivnější než jiné metody tvarování materiálů, a proto se hojně využívají ve velkovýrobě.
  7. Přizpůsobení:
    • Procesy plastového toku umožňují vysokou míru přizpůsobení designu výrobku. Výrobci mohou vytvářet součásti specifických tvarů a velikostí, které splňují požadavky různých aplikací.
  8. Efektivita v hromadné výrobě:
    • Procesy průtoku plastů jsou vhodné pro hromadnou výrobu a umožňují efektivní a rychlou výrobu velkého množství výrobků se stálou kvalitou.

Souhrnně lze říci, že procesy proudění plastů jsou zásadní pro tvarování materiálů ve výrobě a umožňují výrobu rozmanité škály výrobků různých tvarů, velikostí a vlastností. Jsou nedílnou součástí průmyslových odvětví od leteckého a automobilového průmyslu až po spotřební zboží a stavebnictví.

Optimalizace rychlostního profilu hradel a beranidla

Účel tohoto příkladu

Tento příklad ilustruje různé aspekty možností softwaru CAE pro. plastikářský průmysla jak lze takový software strategicky využít. Ukazuje, jak v praxi uplatnit mnoho konceptů, které jsou podrobně probírány v tématech Návrh a zpracování > Fyzika. Tato témata zahrnují vstřikovací tlak, vzor plnění, plochu čela taveniny a rychlost čela taveniny, konstrukci a vyvažování kanálů a konstrukci hradítek.

Popis tohoto příkladu

V příkladu jsou popsány úvahy o návrhu pro přesné lisované plasty v prostředí souběžného inženýrství. Ukazuje úlohu počítačové simulace v každém iteračním kroku procesu. Softwarový balík použitý pro tento příklad je C-MOLD Process Solution. Ve fázi I se používá C-MOLD Filling EZ k analýze počátečního návrhu a určení umístění vrat a profilu rychlosti beranu; ve fázi II se používá C-MOLD Filling a Post-Filling k podrobnější analýze výběru materiálu, návrhu dílu a nástroje a podmínek procesu.

Fáze I: Rychlá a snadná simulace pomocí C-MOLD Filling EZ

V této první fázi procesu návrhu provedeme počáteční simulaci pomocí programu C-MOLD Filling EZ, který provede trojrozměrnou simulaci. simulace plnění forem newtonských kapalin za izotermických podmínek. Filling EZ je určen pro předběžnou analýzu návrhů dílů, vrat a procesů. Poté projdeme několika iteracemi návrhu, pokaždé upravíme proměnné návrhu (například umístění a počet hradel), znovu provedeme analýzu a sledujeme výsledky. Na konci fáze I určíme nejlepší umístění hradla a optimální profil rychlosti běhu.

Vzhledem k tomu, že

Tok plastů

DFM Design pro výrobu

Počáteční návrh produktu.

Cíl

Určení správného umístění brány a optimálního profilu rychlosti beranu.

Kritéria návrhu

- Vytvářejte rovnoměrný vzor plnění s minimální délkou průtoku a minimálním požadavkem na vstřikovací tlak.

- Udržujte konstantní rychlost tání na čele, abyste minimalizovali kolísání vlastností.

- Návrh pro výrobu a montáž, souběžné inženýrství a včasné zapojení dodavatelů.

V Sincere Tech Plastová forma se snažíme zůstat na špici v oboru a přijímat budoucí trendy a inovace. Neustále zkoumáme pokročilé materiály a kompozity, které nabízejí vyšší výkon a udržitelnost. Neustálé investice do výzkumu a vývoje nám umožňují nabízet špičková řešení, která splňují vyvíjející se potřeby našich zákazníků. Jsme jedním z nejlepších dodavatelé forem v Číně.

Kromě toho dbáme na šetrnost k životnímu prostředí. Aktivně hledáme udržitelné alternativy, jako jsou biologicky rozložitelné polymery a recyklační iniciativy, abychom minimalizovali dopad našich výrobních procesů na životní prostředí. Výběrem našich služeb vstřikování plastů na zakázku můžete sladit svou značku s udržitelnými výrobními postupy a přispět k ekologičtější budoucnosti.

Kvalita je pro nás nejvyšší prioritou a v průběhu celého výrobního procesu dodržujeme přísná opatření pro kontrolu kvality. Naše nejmodernější zařízení a kvalifikovaní technici zajišťují, že každý výrobek prochází přísnou kontrolou a testováním, což zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a spokojenost zákazníků.

Spolupracujte s výrobcem forem Sincere Tech China pro vaše potřeby vstřikování plastů na zakázku a zažijte nejvyšší úroveň profesionality, odborných znalostí a inovací. Jsme odhodláni pomoci vám uvést vaše nápady v život a dodávat vynikající výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Kontaktujte nás ještě dnes, abychom s vámi prodiskutovali vaše projektové požadavky a zjistili, jak mohou naše služby vstřikování polypropylenu pozvednout vaše výrobní procesy na novou úroveň. Společně odhalme plný potenciál polypropylenu a vytvořme výjimečné výrobky, které utvářejí svět kolem nás.

/přidal
, ,

Mold Max pro vložky do forem

Beryliová měď

Význam systému Mold Max pro vložky do forem

Mold Max (beryliová měď) se používá ve formě pro vstřikování plastů. Od mé poslední aktualizace znalostí v lednu 2022 nemám konkrétní informace o výrobku s názvem "Mold Max" v souvislosti s vložkami do forem. Mohu však poskytnout některé obecné informace o důležitosti vysoce kvalitních materiálů a přesnosti vložek do forem v procesech vstřikování plastů.

Vložky forem jsou kritickými součástmi vstřikování, které ovlivňují kvalitu, konzistenci a efektivitu výroby konečného výrobku. Zde je několik obecných faktorů, které zdůrazňují důležitost používání vysoce kvalitních materiálů pro vložky forem:

  1. Trvanlivost materiálu: Vložky forem jsou během vstřikování vystaveny opakovaným cyklům vysoké teploty a tlaku. Použití odolných materiálů pomáhá zajistit dlouhou životnost formy a snižuje četnost výměn a prostojů.
  2. Přesnost a preciznost: Pro vytvoření přesných a konzistentních výlisků je třeba přesně opracovat vložky forem. Vysoce kvalitní materiály s vynikající rozměrovou stabilitou přispívají k přesnosti a preciznosti konečného výrobku.
  3. Povrchová úprava: Materiál použitý pro vložky forem může ovlivnit kvalitu povrchu výlisků. Hladká a kvalitní povrchová úprava vložky formy se může projevit v lepší povrchové úpravě konečného výrobku, což snižuje potřebu dalších dokončovacích procesů.
  4. Odolnost proti opotřebení: Při vstřikování dochází k působení abrazivních sil a vysokých teplot, což vede k opotřebení součástí formy v průběhu času. Vložky do forem vyrobené z materiálů odolných proti opotřebení mohou těmto podmínkám odolávat, čímž se prodlužuje životnost formy.
  5. Odvod tepla: Účinný odvod tepla je při vstřikování zásadní, aby se předešlo problémům, jako je deformace nebo nerovnoměrné chlazení. Vysoce kvalitní materiály s dobrou tepelnou vodivostí pomáhají účinně odvádět teplo a přispívají ke stálé kvalitě dílů.
  6. Odolnost proti korozi: Při některých formovacích procesech se používají korozivní materiály a použití korozivzdorných vložek do forem pomáhá zachovat integritu formy v průběhu času.
  7. Nákladová efektivita: Vysoce kvalitní vložky do forem sice mohou mít vyšší počáteční náklady, ale často přinášejí dlouhodobé úspory nákladů, protože snižují nároky na údržbu, prostoje a potřebu častých výměn.

Je nutné si uvědomit, že specifické vlastnosti a požadavky na vložky do forem se mohou lišit v závislosti na typu lisovaných materiálů, složitosti dílu a objemu výroby. Při výběru materiálů pro vložky forem v konkrétní aplikaci se vždy řiďte pokyny výrobce a osvědčenými postupy v oboru. Pokud je "Mold Max" konkrétní výrobek nebo materiál, bylo by vhodné nahlédnout do dokumentace k výrobku nebo se obrátit na výrobce, abyste získali podrobné informace o jeho vlastnostech a výhodách.

Porozumění plísním Max

Od mé poslední aktualizace znalostí v lednu 2022 se "Mold Max" nevztahuje na konkrétní výrobek nebo materiál běžně známý v oblasti vstřikování plastů nebo výroby forem. Je však možné, že se od té doby objevily nové výrobky nebo technologie.

Pokud je "Mold Max" patentovaný výrobek nebo obchodní značka konkrétního materiálu používaného při výrobě forem nebo v souvisejících procesech, doporučuji se informovat u výrobce nebo dodavatele. Výrobci často poskytují technické listy, specifikace a pokyny pro správné použití svých výrobků.

V obecném smyslu jsou materiály pro výrobu forem klíčové v různých průmyslových odvětvích, zejména v procesech, jako je vstřikování plastů. Mezi tyto materiály mohou patřit silikony pro výrobu forem, uretany a další sloučeniny určené k vytváření forem se specifickými vlastnostmi, jako je pružnost, trvanlivost a snadné použití.

Pokud je "Mold Max" konkrétní výrobek nebo materiál, můžete najít informace o jeho klíčových vlastnostech, doporučených aplikacích a pokyny pro použití v dokumentaci výrobce nebo dodavatele. Tyto informace jsou klíčové pro pochopení toho, jak se materiál chová v různých scénářích lisování, a pro zajištění optimálních výsledků při vaší konkrétní aplikaci.

Pokud od mé poslední aktualizace došlo k vývoji nebo byly představeny nové produkty, doporučuji prověřit oborové publikace, fóra nebo přímo dodavatele, abyste získali nejaktuálnější informace o produktech, jako je "Mold Max", a jejich použití při výrobě forem nebo souvisejících procesech.Forma max.

Co je Mold Max a berýliová měď

"Mold Max" a "beryliová měď" jsou dva odlišné materiály používané v různých průmyslových aplikacích. Zde je jejich stručný přehled:

  1. Forma Max:
    • V době mé poslední aktualizace znalostí v lednu 2022 nebyl "Mold Max" specifickým materiálem nebo produktem, který by byl široce uznáván v oblasti výroby forem nebo v souvisejících odvětvích. Je však možné, že se od té doby objevily nové výrobky nebo vývoj.
    • Pokud se "Mold Max" týká konkrétního materiálu nebo výrobku pro výrobu forem, který byl uveden na trh po mé poslední aktualizaci, doporučuji se informovat u výrobce nebo dodavatele. Výrobci obvykle poskytují dokumentaci, technické listy a pokyny pro správné použití svých výrobků.
  2. Beryliová měď:
    • Berylliová měď je slitina složená převážně z mědi a malého procenta berylia. Přídavek berylia do mědi zlepšuje její mechanické a tepelné vlastnosti.
    • Mezi hlavní vlastnosti beryliové mědi patří vysoká pevnost, vynikající vodivost, dobrá tepelná vodivost a odolnost proti korozi.
    • Beryliová měď se často používá v aplikacích, kde se vyžaduje kombinace elektrické vodivosti a mechanické pevnosti. Běžně se vyskytuje v elektrických konektorech, spínačích, pružinách a různých elektronických součástkách.
    • Jednou z pozoruhodných vlastností beryliové mědi je její schopnost zachovat si tvar a pružnost i při vysokých teplotách.
    • S beryliovou mědí je nutné zacházet opatrně, protože berylium je toxický prvek. Při práci s materiály obsahujícími berylium jsou zásadní správná bezpečnostní opatření a výrobní postupy.

Pokud od mé poslední aktualizace došlo k vývoji nebo byly představeny nové výrobky, doporučuji prověřit oborové publikace, fóra nebo přímo dodavatele, abyste získali nejaktuálnější informace o materiálech jako "Mold Max" a "Beryllium Copper" a jejich použití v různých odvětvích. Při práci s jakýmikoliv materiály, zejména s těmi, které mohou představovat zdravotní nebo bezpečnostní riziko, vždy dodržujte bezpečnostní pokyny a osvědčené postupy.

Jak používat Mold Max pro vložky do forem

V době mé poslední aktualizace znalostí v lednu 2022 nebyl "Mold Max" konkrétním výrobkem nebo materiálem, který by byl v oblasti výroby forem nebo vstřikování široce uznáván. Proto nemohu bez podrobnějších informací poskytnout konkrétní pokyny k použití "Mold Max" pro vložky forem.

Pokud je "Mold Max" patentovaný výrobek nebo specifický materiál zavedený po mé poslední aktualizaci, doporučuji nahlédnout do dokumentace nebo pokynů výrobce, kde najdete přesné pokyny k použití. Výrobci obvykle poskytují podrobné informace o doporučených způsobech aplikace, procesech vytvrzování a dalších podstatných aspektech svých výrobků.

Mohu vám však poskytnout obecný postup pro vytváření vložek do forem s použitím běžných materiálů pro výrobu forem a vy si tento postup můžete upravit podle konkrétních pokynů uvedených pro "Mold Max" nebo jakýkoli podobný výrobek:

  1. Připravte hlavní vzor:
    • Vytvořte nebo získejte předlohu dílu, který chcete tvarovat. Tento vzor slouží jako předloha pro vytvoření formy.
  2. Vyčistěte a zapečetěte hlavní vzor:
    • Ujistěte se, že je předloha čistá a neobsahuje žádné nečistoty.
    • Na předlohu naneste uvolňovací prostředek nebo těsnicí hmotu, abyste usnadnili proces odformování.
  3. Smíchejte materiál Mold Max:
    • Při míchání materiálu "Mold Max" postupujte podle pokynů výrobce. Často se jedná o kombinaci dvou nebo více složek ve specifických poměrech.
  4. Použijte materiál formy:
    • Smíchaný materiál formy naneste štětcem nebo nalijte na předlohu. Dbejte na rovnoměrné pokrytí a pracujte rychle, abyste zabránili předčasnému vytvrzení.
  5. Odplynění (je-li nutné):
    • Některé materiály pro výrobu forem je vhodné odplynit, aby se odstranily vzduchové bubliny. Při tomto kroku postupujte podle doporučení výrobce.
  6. Vytvrzování:
    • Nechte materiál formy vytvrdnout podle zadaných časových a teplotních parametrů. To může v závislosti na materiálu zahrnovat ponechání formy při pokojové teplotě nebo její umístění do pece.
  7. Demontáž:
    • Po vytvrzení opatrně odformujte formu z předlohy. Dodržujte všechny doporučené postupy odformování, které uvádí výrobce.
  8. Připravte formu na vložení:
    • Vyčistěte formu a zajistěte, aby na ní nezůstaly žádné zbytky. V případě potřeby formu dodatečně vytvrzujte podle pokynů výrobce.
  9. Výroba vložek:
    • V závislosti na aplikaci může být nutné vložit do formy další součásti, například kovové vložky nebo výztuhy. Při vkládání těchto prvků postupujte podle konkrétních pokynů.
  10. Vstřikování:
    • Nainstalujte formu do vstřikovacího stroje.
    • Nastavte parametry vstřikování podle materiálu, který se používá pro konečný výrobek.

Konkrétní pokyny k použití výrobku "Mold Max" nebo jiného materiálu pro výrobu forem naleznete vždy v dokumentaci k výrobku nebo v technické podpoře výrobce. Dodržování doporučených postupů zajistí nejlepší výsledky a dlouhou životnost vašich vložek do forem.

Mold Max/berylová měď které jsme použili ve vložkách do forem pro některé hluboké oblasti, které nemohou být schopny přidat dobrý chladicí kanál nebo není snadné chlazení provést. když má konstrukce dílu hluboká žebra nebo mnoho žeber, pak MOLDMAX pro vložky do forem bude lepší volbou pro řešení tohoto problému, tento materiál může získat lepší chlazení, ale další otázkou je cena, jak víte. Moldmax je velmi drahý, je dražší než měď a je těžké provádět výrobní práce, je tak těžké provádět elektroerozivní obrábění a leštění.

Další otázka týkající se tohoto Materiál max. pro vložky forem je bezpečnost pro životnost formy? Vysvětlil jsem své zkušenosti na jiném místě, které jsem byl vyroben 48 dutin plastové formy, všechny 48 jádro vložky vyrobené beryllium mědi, a každá vložka má asi 8 malých šéfů, je to asi 6 mm vysoká, po druhém plísní zkoušky některé z malých šéfů se zlomil, vzpomínám si, že jsme testovali formy kolem 4-5 krát, a každý pokus dostal jeden nebo dva vložky dostal rozbité problém, pro tuto formu jsme udělali asi 8 extra vložky pro našeho zákazníka, aby se zabránilo tomuto problému, ale nakonec všichni víme, že to náklady jsou velmi vysoké jak pro zákazníka a nás.

Níže jsou uvedeny některé návrhy od některých lidí, kteří poskytli své zkušenosti o Mold max

Shane dieta říká

Plísně Max nejsou vůbec bezpečné. Myslím, že vám způsobí mnohem více problémů. Kvůli zdraví musíme být opatrní ve všech směrech.

3Pressa říká

Pracoval jsem s Vstřikování, a lze říci, že většina plastů je bezpečná, pokud máte bezpečnostní plány, bezpečnostní vybavení v pracovním prostoru. Pokud věda tvrdí, že není bezpečný, pak není bezpečný, dokud nejsou důkazy.

4MieleAtlanta říká

Pokud věda tvrdí, že něco není bezpečné, znamená to, že existuje důkaz, že to bezpečné není. Nicméně, jak říká nejzajímavější muž na světě, "bezpečnost třetí".

5JanA říká

Příliš mnoho čehokoli není bezpečné. Takže ať už je berylová měď bezpečná, nebo ne, o čemž pochybuji, protože vím, že měď není pro tělo bezpečná, raději bych se chránil sám.

6Zvi říká

Ano, máte pravdu, když při práci nosíte ochrannou masku. Nadměrné množství čehokoli není dobré, a to ani po delší dobu, jen si nemohu být jistý. Co se týče mě, budu vždy raději užívat ochranu pro mě, ať už je bezpečná nebo ne. Všichni máme jen jeden život, nic na světě nestojí za to, abychom kvůli němu riskovali.

7Sam říká

Slyšel jsem o mnoha problémech, takže správná ochrana je mnohem, lepší bezpečí než litovat. Plánuji toto téma více prozkoumat, protože jsem slyšel smíšené věci, což je trochu zvláštní.

15Happili říká

Máte pravdu, vždy je lepší být v bezpečí než litovat. Jistě, nošení masky je nepohodlné, ale prach vám rozhodně nemůže prospět. Kdo ví, jaké neodhalené vedlejší účinky by mohly mít následky, pokud byste ho vdechovali příliš mnoho.

16podnikání říká

Mold Max není vůbec bezpečná metoda Forma max. může být škodlivé, protože způsobuje znečištění ovzduší i vody. Jsem zcela proti tomu.

17podnikání říká

Ano, máte pravdu!! není to bezpečné. Dokonce i všechny Proces lisování plastů způsobuje znečištění životního prostředí.

/přidal
, , ,

Jak vyrobit přesné vkládací kolíky

Snažím se zjistit, jak velké výrobní podniky brousí přesné jádrové kolíky. Jako výrobce plastových forem, znám ruční metody s použitím brusky na plochu a otočného přípravku typu Harig a znám také stroj Ded-Tru.

Tyto metody jsou však velmi pomalé, i když poměrně přesné. Musí prostě existovat nějaká bruska na vnější povrch, nástrojová bruska, bezhrotá bruska nebo speciální CNC nástrojová bruska, která dokáže přesně a s vynikající povrchovou úpravou brousit složité jádrové čepy forem.

Plastová forma

Ale v dnešní době se obvykle výrobce forem nevyrábí žádné kolíky nebo vložky, můžete najít nějakou společnost, která se specializuje na výrobu vysoce přesných komponentů, jako jsou vložky a některé malé vložky, stačí jim poslat 3D, 2D výkres a označit toleranci pro každý rozměr, pak udělají zbytek rychle a přesně.

Ale pro některé další součásti formy, možná to budete muset udělat sami.

Další běžný materiál pro různé komponenty vstřikovacích forem je slitina beryllia a mědi, která se také nazývá Forma Max. Má vynikající vlastnosti pro přenos tepla, lze jej leštit a je také předem kalený. To vše dohromady z něj dělá materiál, který se používá například pro jádrové čepy.

Je však beryliová měď/plíseň Max bezpečná?

Podle mých zkušeností záleží na tom, pro jakou oblast forem komponenty používáte. Vyrobil jsem 64 dutinových forem které díly mají některé malé žebra, zákazník byl požadavek s MoldMax pro lepší chlazení, jak víte, šesté čtyři jádro vložky vyrobené Mold Max, to není levné, ale po druhé době formy zkušební malá žebra začnou zlomit, a to nejen jeden nebo dva, ale kolem 10 vložky rozbité udělal, na základě mých zkušeností s tímto materiálem, pro některé malé žebra to není dobrá volba pro použití mědi beryllium, pokud některé hluboké žebra, ale mají mnohem více prostoru, pak to bude lepší volbou pro použití tohoto materiálu, protože budete mít dobré chlazení ušetřit čas cyklu.

Toto téma je podrobně popsáno a můj závěr je, že v podstatě záleží na konstrukci dílu, zda máte a. plastové formy projektu, který může potřebovat tuto službu, můžete mi poslat svůj výkres, navrhneme vám nějakou dobrou možnost, abyste si vybrali, což by mohlo být pro váš projekt bezpečnější.

/přidal
, , , ,

Vstřikování plastů na zakázku Čína

vstřikování HDPE

Vstřikování plastů na zakázku Čína Servis - Cenově dostupné díly na zakázku

Sincere Tech je dobře zavedený zvyk. vstřikování plastů v Číně která poskytuje vysoce kvalitní zakázkové nástroje a řešení pro lisování. Poskytujeme řešení pro výrobní služby, jako je testování surovin, výroba nástrojů, lisování, povrchová úprava a testování výrobků, které vyhovují různým potřebám zákazníků. Náš tým inženýrů je vysoce kvalifikovaný a dokáže zajistit profesionální realizaci zakázek jakékoli velikosti a složitosti.

Naše služby v oblasti vstřikování plastů na zakázku zahrnují:

Nástroje pro rychlé prototypy na zakázku a Vstřikování v malých objemech.

  • Ideální pro tvorbu prototypů nebo několika kusů výrobku najednou.
  • Mohou se pohybovat od jednoduchých strojů schopných vyrábět 50 až více než 5 000 dílů.

Zakázkové nástroje pro mosty a rychlé vstřikování ve středních objemech

  • Ideální pro strategie vstupu na trh.
  • Vyrábí 5000 až 100000+ komponentů.

Zakázková výroba nástrojů a Velkoobjemové vstřikování.

  • Byla vytvořena pro sériovou výrobu jízdních kol.
  • Vyrábí více než 100 000 dílů.

Díky více než desetiletým zkušenostem s výrobními řešeními na vyžádání jsme pomohli mnoha našim zákazníkům vyrábět jejich díly pomocí vstřikování plastů na zakázku. Rádi s vámi budeme spolupracovat a vaše výrobky uvedeme do života přesně a rychle.

vstřikování plastů na zakázku Čína

Co je vstřikování plastů na zakázku?

Vstřikování plastů na zakázku je efektivní proces výroby plastových dílů na zakázku v jakémkoli množství, malém, středním nebo velkém. Při něm se používají formy, do kterých se nalije roztavený plastový materiál, nechá se vychladnout a ztvrdnout do požadovaného tvaru. Tento cyklus se opakuje stokrát nebo dokonce tisíckrát, což umožňuje výrobu několika zakázkových plastových dílů najednou. Náklady na zakázkovou formu se rozloží na počet vyrobených dílů, takže cena za jednotku je jen několik $$ nebo dokonce nižší. Zakázkové vstřikování plastů zaručuje jednotnost vyráběných dílů a má více možností materiálové, barevné, kosmetické, leštící a povrchové úpravy než 3D tisk nebo CNC obrábění.

Sincere Tech je specializovaný vlastní společnost zabývající se vstřikováním plastů která poskytuje prototypy a služby zakázkového lisování v krátkých a velkých sériích. Nabízíme zakázkové plastové díly, které přesně splňují vaše požadavky na design a zároveň jsou cenově dostupné. Naše profesionální technické oddělení konzultuje každou nabídku vstřikování plastů, kterou zákazníkům nabízíme, aby usnadnilo přechod od návrhu k výrobě.

Typy služeb vstřikování plastů na zakázku u společnosti Sincere Tech

Sincere Tech je prestižní zakázková firma. společnost poskytující služby v oblasti vstřikování plastů v Číně, která se specializuje na poskytování různých typů lisovacích služeb pro nízké až velkoobjemové výrobní požadavky. Zde je stručný přehled typů služeb vstřikování plastů, které poskytujeme:

1. Vstřikování čirých plastů na zakázku

Proces: Jedná se o proces, při kterém se používají průhledné plastové materiály k výrobě dílů, které musí být přesné nebo poloprůhledné.

Aplikace: Vhodné pro výrobky, jako jsou čočky, kryty světel a další průsvitné díly.

Normální materiál: Materiál: PC, PMMA, PS, ABS atd.

2. Zakázkové vkládání výlisků

Proces: Vkládání výlisků je technika, při níž jsou kovové nebo jiné díly umístěny uvnitř plastu během vstřikování.

Aplikace: Obvykle se používá pro výrobu součástí s kovovými vložkami, včetně závitových šroubů, ložisek nebo elektrických kontaktů.

Normální materiál: Materiál: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT atd.

3. Zakázkové lisování

Proces: Překrývání je dvoufázový proces, při kterém se na stávající díl nebo základní materiál nanáší druhý materiál.

Aplikace: Ideální pro výrobu komponentů z více materiálů, například rukojetí s měkkými úchyty nebo kufrů s těsněním.

Běžné materiály: TPE, TPU atd.

4. Zakázkové lisování závitů

Proces: Tato technika zahrnuje vytvoření vnitřních nebo vnějších závitů ve tvarovaném plastovém dílu bez nutnosti následného řezání šroubů.

Aplikace: Používá se na díly, které vyžadují šroubování nebo spojování, například uzávěry, uzávěry a závitové vložky.

Normální materiál: Materiál: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS atd.

5. Lisování pryže na zakázku

Proces: Při lisování pryže se používají elastomery k výrobě pružných a pevných dílů a součástí.

Aplikace: Doporučuje se pro použití v těsněních, ucpávkách, o-kroužcích a dalších součástech, které musí být pružné a mít vysokou obnovitelnou pružnost.

Normální materiál: Materiál: guma.

6. Zakázkové lisování silikonové pryže

Proces: Lisování silikonové pryže používá silikon k výrobě dílů, které jsou tepelně stabilní a odolávají povětrnostním vlivům.

Aplikace: Lze použít ve zdravotnických prostředcích, kuchyňském nádobí, těsnění a ucpávkách.

Normální materiál: Obvyklý materiál: silikon, guma.

Naši techničtí odborníci se snaží poskytovat ty nejlepší služby v oblasti lisování, které přesně odpovídají vašim potřebám. Náš tým inženýrů vám pomůže zajistit úspěch vašeho projektu - od prototypů přes krátké série až po celkové výrobní série. Prozkoumejte nejlepší služby vstřikování plastů na zakázku v Číně ještě dnes nebo prodiskutujte své požadavky na vstřikování plastů přímo s naším zástupcem.

Čína Výrobce forem

Náklady na vstřikování plastů na míru

Cena vstřikování plastů na míru není standardní a závisí na způsobu využití našich služeb a specifikacích vašeho projektu. Obecně lze náklady rozdělit na dvě hlavní složky: celkové náklady na výrobu a cenu formy nebo nástrojů, které se používají ve výrobním procesu.

Náklady na nástroje/náklady na vstřikovací formy/náklady na rychlé nástroje

Výroba formy na zakázku s sebou nese další náklady, které nejsou zahrnuty do celkových výrobních nákladů. Náklady na zakázkovou formu se platí na začátku procesu vstřikování a závisí na návrhu formy. Doba potřebná k vytvoření formy závisí na návrhu formy a její složitosti. Výroba plastových dílů je zahájena až po zhotovení nebo dokončení formy. Existují dva typy výrobních procesů pro tvorbu forem: rychlá výroba a konvenční výroba, s různými cenami a výrobními přístupy.

Pokud se chcete dozvědět více o nákladech na zakázkovou formu, přejděte na stránku náklady na vstřikování plastů a kolik stojí vstřikovací forma a dozvíte se více.

Klíčové faktory ovlivňující náklady na vstřikování plastů na míru

Při úpravě vstřikovacích forem se postupuje v následujících krocích.

Plán návrhu a složitost

Úroveň připravenosti a složitost návrhu výrobku je klíčovým faktorem, který ovlivňuje náklady. Složité návrhy vyžadují složitější formy a jejich výroba trvá déle.

Suroviny

Náklady se odvíjejí od typu a kvality materiálu použitého na plastové výrobky i na formu. Obecně lze konstatovat, že pořízení materiálů vyšší kvality je nákladnější než pořízení materiálů nižší kvality.

Výrobní technologie

Volba mezi rychlou výrobou a tradičními výrobními technologiemi je založena na nákladech. Rychlá výroba je sice rychlejší, ale je drahá.

Proces výroby nástrojů

S náklady na nástroje mohou souviset následující faktory: konstrukce formy, její vlastnosti a materiál použitý k její výrobě.

Požadavky na projekt

Náklady mohou být také ovlivněny harmonogramem a určitými specifikacemi projektu. To může klienta donutit objednat si spěšné služby, které jsou obvykle nákladné.

Další procesy

Cenu zvyšují i další operace, jako je branding, tamponový tisk nebo jiné speciální operace.

Náklady na vstřikování se odvíjejí od konstrukce výrobku, kvality použitého materiálu, technologie výroby a dalších faktorů projektu. Ve společnosti Sincere Tech nabízíme řešení šitá na míru vašim potřebám, ať už se jedná o jednorázovou nebo sériovou výrobu. Pro více informací a získání online nabídky pro váš projekt se neváhejte obrátit na kontaktujte nás.

služby vstřikování plastů na zakázku

Metoda vstřikování plastů na zakázku

Vstřikování plastů na zakázku vyžaduje použití vstřikovacích forem a kvalita konečných výrobků závisí na formách a jejich konstrukci. Kromě forem jsou při vytváření struktury a designu vstřikovaných výrobků a forem rozhodující technické znalosti a zkušenosti.

Výroba forem je jedním z klíčových oddělení naší společnosti, které je vybaveno nejmodernějšími nástroji a zaměstnává vysoce kvalifikované a vědecky orientované pracovníky. Díky tomu můžeme mít kvalitní formy a také je můžeme nabízet za přijatelnou cenu a v co nejkratší době.

Poskytujeme také technické poradenství při výběru vhodných plastových materiálů pro výrobky. Pokud naši zákazníci používají pro své výrobky velké plastové formy, mohou využít našich zkušeností s různými technickými plasty. Zabýváme se všemi typy technických plastů, včetně běžných plastů a vysoce výkonných termoplastů, abychom zajistili výběr správného materiálu pro konkrétní aplikaci.

Mezi naše kompetence patří všechny typy velkých plastových forem a materiálů a bylo realizováno začlenění vysoce výkonných termoplastů do velkých plastových forem.

Kromě obecných kategorií služby vstřikování termoplastů, které jsou dnes k dispozici, naše společnost poskytuje několik konkrétních služeb vstřikování plastů, které splňují požadavky našich klientů. Jedná se o specifické procesy určené pro konkrétní použití, potřeby a problémy.

Zpracovávané termoplasty

V našem interním zařízení zpracováváme následující údaje. zakázkové lisované plastové výrobky;

ABS (akrylonitrilbutadienstyren)

ABS je univerzální termoplast s dobrou rázovou houževnatostí a vysokou tvrdostí. Jeho mez pevnosti v tahu je 6 500 psi, což je vhodné pro mnoho technických aplikací, které vyžadují pevnost a odolnost. Přejít na Vstřikování ABS se dozvědět více.

Polypropylen (PP)

Polypropylen je termoplastický polymer, který se díky své pružnosti a pevnosti hojně používá v mnoha aplikacích. Má mez kluzu v tahu 4 900 psi a používá se tam, kde je zapotřebí dobrá chemická odolnost a zpracovatelnost. Přejít na Vstřikování PP se dozvědět více.

Polyoxymethylen (POM):

POM, známý také jako acetal, je termoplastický materiál s nízkým třením, vysokou tuhostí a dobrou rozměrovou stabilitou. S mezí kluzu v tahu 10 000 psi je vhodný pro aplikace, které vyžadují vysokou přesnost a mechanickou pevnost dílů. Přejít na Vstřikování POM se dozvědět více.

Polykarbonát:

Polykarbonát je termoplastický polymer s vysokou tepelnou odolností a odolností proti nárazu. Má pevnost v tahu 9000 psi a používá se v aplikacích, které vyžadují průhlednost a pevnost, jako jsou brýle a elektronika. Přejít na Vstřikování polykarbonátu se dozvíte více o lisování PC.

Směs polykarbonátu a ABS:

Jedná se o kombinaci polykarbonátu a ABS, díky níž vznikají pevné a odolné díly. Má pevnost v tahu 8000 psi a používá se hlavně v automobilovém průmyslu a v elektronických skříních. Přejít na Vstřikování PC/ABS se dozvědět více.

PVC (polyvinylchlorid):

PVC je polymer, který má dobré elektroizolační vlastnosti, vysokou tvrdost a dobré mechanické vlastnosti. Jeho mez pevnosti v tahu je 4 500 psi, a proto je vhodný pro použití v mnoha průmyslových odvětvích a stavebních činnostech.

Nylon:

Nylon je pevný polymerní materiál s vysokou průtažností a poměrně dobrou odolností proti opotřebení. Má mez kluzu v tahu 8 400 psi a používá se na ozubená kola, ložiska a součásti odolné proti opotřebení. Přejít na Vstřikování nylonu se dozvědět více.

Nylon 30% Skleněná vlákna:

Tento nylonový kompozit má zvýšenou mechanickou pevnost a tepelnou stabilitu a jeho mez pevnosti v tahu je 18 000 psi. Používá se v oblastech, kde je vyžadována vysoká pevnost a tuhost konstrukce. Přejít na Vstřikování nylonu plněného sklem se dozvědět více.

Akryl (PMMA):

Akryl je oblíbený pro svou pevnost, takže je ideální pro použití v místech, která mohou být vystavena tlaku. Běžně se používá v aplikacích, které musí být průhledné. Má pevnost v tahu 9400 psi a používá se pro čočky, displeje a světlovody. Přejít na Vstřikování plastů PMMA a zjistit více.

Styren:

Styren je další typ plastu, který je lehký a má vysokou rázovou pevnost a houževnatost. Jeho mez pevnosti v tahu je 6530 psi a používá se na obaly, jednorázové příbory a modelování.

Polyetherimid (PEI):

PEI je termoplast s vysokou teplotní tolerancí a dobrými mechanickými vlastnostmi. Jeho mez kluzu v tahu 16 000 psi jej předurčuje k použití v letectví, automobilovém průmyslu a zdravotnictví.

vstřikování plastů na zakázku

Možnosti zajištění kvality a povrchové úpravy pro zakázkové vstřikované díly

Ve společnosti Sincere Tech víme, jak důležité je vyrábět vysoce kvalitní a přesně tvarované zakázkové výlisky. Když si vyžádáte cenovou nabídku na vstřikování plastů, poskytneme vám řadu možností kontroly kvality a dokončovacích prací v závislosti na potřebách vaší aplikace.

  • Navrhování pro vyrobitelnost Zpětná vazba (DFM): Naši specialisté vám poskytnou podrobné připomínky k vašemu návrhu, aby se ujistili, že váš výrobek je vhodný pro výrobu bez případných problémů, které by mohly zpomalit proces.
  • Zpráva o vývoji vědeckého procesu lisování: Naše vědecké zprávy o procesu lisování zahrnují vývojový proces a zaručují, že forma bude fungovat tak, jak má, a že se kvalita dílů časem nezhorší.
  • Průběžná kontrola souřadnicové měřicí soupravy a monitorování stroje: Naše kontroly CMM a monitorování strojů v reálném čase zajišťují přesnost a kvalitu procesu lisování.
  • Kontrola prvního výrobku (FAI) a zpráva o způsobilosti procesu s GD&T: Naše zprávy o FAI a způsobilosti procesu včetně GD&T vám zajistí, že první sada výlisků splňuje všechny požadované normy a tolerance.

Závěrečné shrnutí

Závěrem lze říci, že je ekonomické a efektivní nechat si v Číně vyrobit plastové výlisky na zakázku. Čína je preferovanou destinací pro výrobu vysoce kvalitních plastových dílů díky kvalifikované pracovní síle, konkurenceschopným cenám a pokročilým výrobním možnostem. Pochopením faktorů, o nichž jsme hovořili, a využitím tipů pro spolupráci můžete úspěšně využít potenciálu vstřikování plastů na zakázku Čína průmyslu, abyste zavedli nový vývoj a vysokou kvalitu ve své výrobě.

Nejčastější dotazy

Q1. Co je to vstřikování plastů?

Vstřikování je výrobní proces, při kterém se pomocí vstřikování vtlačuje roztavený materiál do formy. Plast se ochladí a ztuhne do zamýšleného tvaru; každé kolo se nazývá vstřikovací cyklus nebo vstřikovací výstřik.

Q2. Kolik stojí vstřikování plastů?

Náklady na vstřikování se pohybují od $100 do více než $ 100 000. Mezi nákladové faktory, které se berou v úvahu, patří typ použitého materiálu, velikost dílu, objednané množství, složitost dílu, počet dutin, doba cyklu a mzdové náklady.

Q3. Kolik stojí vstřikovací formy?

Náklady na vstřikovací formy se liší v závislosti na složitosti formy a materiálu použitém při její konstrukci. Náklady na vstřikovací formu se odhadují na $1 000 až $100 000+ nebo i více. Náklady na formy jsou také ovlivněny složitostí formy a její velikostí, kdy jednoduché a malé formy jsou levnější než složité a velké formy s více dutinami a prvky.

/přidal