Vstřikování

Vstřikování ABS, Vstřikovaný plast, vstřikování plastů, Vstřikovací formy, Vstřikování PP

Vstřikování polypropylenu PP

Vstřikování polypropylenu nebo vstřikování PP je výrobní technika používající polypropylen, což je typ termoplastického polymerního materiálu, který je vystaven působení tepla, dokud se neroztaví. Tento proces nutí roztavený polymer s nízkou viskozitou proudit do speciálně navržených forem. Po ochlazení se kapalina změní v pevný plast a přijme tvar formy. Tato technika je nejúčinnější, pokud se používá na polymer ve zpracované formě. Tato technika umožňuje vytvářet geometrie, kterých by jinak bylo obtížné dosáhnout. Zajímá vás samotný polypropylen? Pojďme nyní prozkoumat více informací o polypropylenu a jeho použití spolu s důvody jeho oblíbenosti při vstřikování.

V tomto článku vám poskytneme ucelený popis vstřikování polypropylenu a probereme silné stránky materiálu PP i s ohledem na jeho použití v různých výrobních odvětvích.

Typy polypropylenu používané při lisování

Mezi nejběžnější typy propylenu používané při lisování patří;

1. Homopolypropylen (PP-H)

PP-H neboli homopolypropylen je nejpoužívanějším typem polypropylenu, který se vyznačuje vysokou tuhostí a pevností v důsledku krystalické struktury. Běžně se používá při použití, kdy bude materiál vystaven velké síle, jako je tomu u kontejnerů, automobilových dílů a dalších. PP-H má dobrou chemickou a tepelnou odolnost, proto se používá ve výrobcích, jako jsou kbelíky a další domácí potřeby. Je však méně pružný, a proto není tak účinný v pružnějších aplikacích.

2. Náhodný kopolymer polypropylenu (PP-R)

PP-R je náhodný kopolymer polypropylenu, který obsahuje pouze malé množství etylenu, což zvyšuje jeho pružnost a rázovou pevnost. Díky tomu je PP-R vhodný pro použití v potrubních systémech, automobilových dílech a jakémkoli jiném spotřebním zboží, u kterého se předpokládá dlouhá životnost. Díky těmto vlastnostem se běžně používá v potrubích a nádobách na teplou a studenou vodu, kde je vyžadována pevnost a pružnost.

3. Blokový kopolymer polypropylenu (PP-B)

PP-B je blokový kopolymer polypropylenu, který má blokovou strukturu s ethylenem, díky čemuž má ve srovnání s PP-A lepší rázovou pevnost a pružnost. Tento typ se používá v automobilovém průmyslu, při výrobě nárazuvzdorných obalových materiálů a dalších spotřebních výrobků s vysokou zátěží. Pro automobilový průmysl a průmysl ochranných obalů je PP-B ideální díky své pružnosti a tlumicím vlastnostem v namáhaných aplikacích.

Vstřikování polypropylenu: Jak to funguje?

Vstřikování plastů PP poskytuje výhodu hromadné výroby stejných plastových dílů. Lze vyrábět velké objemy - tisíce až miliony identických dílů najednou. Protože zamýšlená forma se ve výrobním procesu dílu použije několikrát. Díky tomu je vstřikování polypropylenu další vhodnou možností, jak uspokojit velkou poptávku a současně zajistit, aby vyrobené výrobky byly stejně kvalitní.

Procesní podmínky pro vstřikování propylenu

Tabulka 1: Provozní parametry pro vstřikování plastů pp.

Parametr	Specifikace
Požadavek na sušení	Sušte při teplotě 80-90 °C po dobu 2 hodin; vlhkost musí být nižší než 0,1%.
Rozsah teploty tání	220-280°C (428-536°F)
Teplotní rozsah formy	20-80°C (68-176°F)
Teplota tepelné deformace (HDT)	100 °C (212 °F) při tlaku 0,46 MPa (66 PSI)
Teplota vstřikování	32-66°C (90-150°F)
Pevnost v tahu	32 MPa (4700 PSI)
Pevnost v ohybu	41 MPa (6000 PSI)
Hustota	0,91 g/cm³
Tlak při vstřikování	Až 180 MPa
Míra smrštění	1.5-2.0%

Srovnání tříd polypropylenu pro vstřikování

Porovnejme, různé vstřikovaný polypropylen stupně pro proces lisování.

Tabulka 2: Technické specifikace různých tříd polypropylenu pro vstřikování plastů.

Typ polypropylenu	Pevnost v tahu	Prodloužení při přetržení	Tuhost v ohybu	Tepelná odolnost	Pozoruhodné funkce
Pro-fax 6323	4 930 psi	11%	210 000 psi	199.0 °F	Univerzální použití, odolnost proti trhlinám způsobeným napětím
Pro-fax SG702	2 900 psi	6%	150 000 psi	180.0 °F	Odolné proti nárazu, vhodné pro použití v automobilech
Pro-fax 6523	4 790 psi	12%	200 000 psi	190.0 °F	Tuhost, ideální pro balení potravin
Pro-fax PD702	4 500 psi	12%	170 000 psi	190.0 °F	Dobře udržuje rozměry, snadno se zpracovává
FHR P5M6K-048	3 900 psi	11%	153 000 psi	183.0 °F	Zvýšená přehlednost, vizuálně atraktivní

Pokyny pro navrhování dílů ze vstřikovaného polypropylenu

Tvarování polypropylenu je snadné, ale pro dosažení nejlepšího výsledku je třeba dodržovat určité konstrukční zásady. Tato část se zaměřuje na praktická doporučení, která jsou nezbytná pro výrobu dlouhotrvajících a vysoce výkonných polypropylenových součástí.

Klíčové faktory závěsů Living

Při navrhování živých závěsů z polypropylenu je vhodné pracovat s tloušťkou od 0,2 mm do 0,51 mm. Pro optimální výkon by měly být poloměry široké a závěs by měl mít ploché rameno. Tento konstrukční přístup zajišťuje pružnost a pevnost, aby závěs vydržel používání při několikanásobném použití.

Pokyny pro tloušťku stěn

V případě polypropylenových dílů nesmí tloušťka stěn výrobku překročit 0,635 mm až 3,81 mm. Tlusté díly by také měly mít plynulé změny tloušťky z jedné úrovně na druhou, aby se předešlo vadám, jako jsou například propadliny. Kromě toho by žebra měla být pokud možno menší než polovina tloušťky přilehlých stěn, aby byla zajištěna pevnost a zabránilo se vzniku strukturálních dutin.

Poloměry v designu

Poloměry v konstrukci formy také pomáhají snižovat koncentraci napětí. Významně tak ovlivňuje životnost dílu. Navrhovaný poloměr by měl činit nejméně dvacet pět procent tloušťky stěny. Poloměr zakřivení by měl být 75% tloušťky stěny, která poskytuje pevnost i jemnou povrchovou úpravu.

Návrh doporučení pro úhel

Polypropylen snese velmi malé úhly tažení, až jeden stupeň, což je pro většinu dílů dostačující. Pokud má však váš díl strukturovaný povrch, doporučuje se úhel tažení zvýšit až na pět stupňů v závislosti na hloubce textury. V případě plněných polypropylenových materiálů může být nutné mít úhel tahu až deset stupňů, aby se usnadnilo vysunutí dílu a zlepšila kvalita konečného dílu.

Nastavení tolerancí dílů

Požadavky na toleranci polypropylenových dílů lze rozdělit na obchodní toleranci nebo jemnou toleranci. Obchodní tolerance jsou relativně větší a levnější ve srovnání s jemnými tolerancemi, které jsou přesné, ale drahé. Například komerční tolerance pro díl o průměru 20 mm se pohybuje v rozmezí ± 0,125 mm, zatímco jemná tolerance pro stejný díl je přibližně 0,075 mm. Je tedy nezbytné si uvědomit, že pokud jsou požadovány přísnější tolerance, mohou mít velký vliv na výrobní náklady.

Zpracování polypropylenových materiálů

Teplota tání polypropylenu se pohybuje v rozmezí 160-170 °C, což znamená, že při zpracování materiálu je nutné správné řízení teploty. Kromě toho je důležité, aby byl materiál vysušen polypropylenové pelety pro vstřikování do forem proces. Pro optimální výsledky a díly bez vrypů je třeba udržovat vlhkost pod 0,02%.

Na stránkách Vstřikování PP je zapotřebí teplota kolem 220 °C a 280 °C, zatímco teplota formy se pohybuje mezi 30 °C a 80 °C. Tyto podmínky jsou následující, aby došlo ke správnému toku a tuhnutí. Dalším kritickým faktorem je doba cyklu. Obvykle se vztahuje k době potřebné k dokončení cyklu a měla by být zkrácena, aby se zabránilo deformaci, a důležité je účinné chlazení. Kromě toho musí být chladicí kanály navrženy tak, aby umožňovaly rovnoměrné rozložení tepla po celém povrchu.

Zpracování vytlačováním

Vytlačování se provádí tavením polypropylenu při teplotě 210 °C až 250 °C. Regulace teploty a rychlost chlazení jsou dva kritické faktory, které je třeba dobře kontrolovat, aby bylo možné vytvořit požadované vlastnosti výrobku.

Vytlačovací lis je důležitou součástí procesu. Musí být navržena tak, aby nedocházelo k bobtnání matrice a aby bylo možné řídit tok vytlačovaného materiálu a dosáhnout požadované kvality konečného výrobku.

Vyfukování

Proces vyfukování zahrnuje zahřátí polypropylenu a jeho následné zformování do formy a vyfouknutí. Pro dosažení požadovaného tvaru výrobku je třeba přísně dodržovat teplotu a tlak nafouknutí. K zachování tvaru a rozměrů dílu je nutné chlazení vystřelovací části. Rychlost chlazení by měla záviset na velikosti a složitosti daného dílu.

Kontrola kvality:

Mezi dvě oblasti, které jsou obzvláště důležité, patří;

Sanitární a skladovací procesní opatření Čistota polypropylenu závisí na postupech manipulace a skladování a na čistotě zařízení.
Kontrola kvality Pravidelná kontrola během zpracování pomáhá zajistit, aby materiál a konečné výrobky měly správnou kvalitu a standard a splňovaly požadavky.

Jaké jsou výhody vstřikování propylenu?

Následující výhody vstřikování polypropylenu:

Cenová dostupnost: Vstřikování polypropylenu je relativně levné, a to spíše pro výrobu, která vyžaduje velké množství. Proces má nízké náklady na materiál a malé plýtvání, protože materiál, který je v přebytku, lze v systému znovu použít. Tato efektivita znamená, že velké objemy výroby jsou nabízeny za levnější jednotkové ceny, než by tomu bylo v případě menších objemů výroby.
Krátká doba cyklu: Vstřikováním lze vyrábět velké objemy dílů v co nejkratším čase. Polypropylen má dobré tepelné vlastnosti, a proto lze formy rychle plnit a chladit, což zvyšuje rychlost výroby a dobu realizace.
Vynikající odolnost proti chemikáliím: Polypropylen je vysoce odolný vůči velkému množství chemických látek, jako jsou kyseliny, zásady a organická rozpouštědla. Díky této vlastnosti je vhodný pro použití v extrémních podmínkách, včetně automobilových dílů a chemických vesse.
Nejmenší dopad: Polypropylen má ve srovnání s HDPE menší rázovou pevnost, avšak kopolymerní polypropylen má dobrou rázovou pevnost. Díky tomu je preferovanou volbou pro výrobky, které vyžadují mechanickou pevnost a odolnost proti nárazu, například pro automobilový průmysl a zboží dlouhodobé spotřeby.
Rozměrová stabilita: Po ochlazení má polypropylen vysokou rozměrovou stabilitu. Tato stabilita je velmi důležitá, aby bylo zaručeno, že výlisky správně sedí a plní zamýšlené úkoly, aniž by vyžadovaly další úpravy.
Nízká absorpce vlhkosti: Polypropylen má malou nebo žádnou schopnost absorbovat vlhkost, a proto se pevnost a rozměry materiálu nemění, je-li vystaven různým úrovním vlhkosti. Díky této vlastnosti je vhodný pro použití v aplikacích, kde je materiál většinu času vystaven vlhkosti.
Charakteristika toku: Díky příznivým tokovým vlastnostem se polypropylen snáze zpracovává, což usnadňuje proces lisování. Umožňuje vyrábět velké množství výlisků a také pomáhá překonat typické problémy s lisováním, jako je deformace nebo nedostatečné plnění.

Jaká jsou omezení vstřikování propylenu?

Mezi nevýhody vstřikování polypropylenu patří;

Vysoká tepelná vodivost: Polypropylen má nízkou tepelnou odolnost, a proto jej nelze používat v oblastech s vysokými teplotami. Polypropylen má nízkou tepelnou stabilitu a díly z něj vyrobené se mohou při teplotách nad 100 °C deformovat nebo ztrácet pevnost.
UV stabilita Polypropylen není příliš odolný vůči UV záření a při dlouhodobém působení UV záření dochází k jeho degradaci - bledne na nežádoucí barvu, křehne a vykazuje nízké mechanické vlastnosti. Kvůli tomuto omezení je nutné používat UV stabilizátory nebo nátěry, zejména pokud má být výrobek používán venku.
Vysoká míra smrštění: Až 1,5% až 2,0% polypropylenu se smršťuje, díly vyrobené z tohoto materiálu se mohou deformovat nebo podléhat rozměrovým změnám, pokud nejsou dobře kontrolovány. To může mít vliv i na kvalitu konečného výrobku, protože tam, kde je vyžadována přesnost, může dojít ke snížení výkonu výrobku.
Nevhodné pro vysoce namáhané aplikace: Ačkoli má polypropylen dobrou rázovou houževnatost, nemá vysokou pevnost a tuhost. V aplikacích, kde na díl působí vysoké tahové nebo ohybové zatížení, nemusí PP nabídnout dostatečnou pevnost.
Omezená schopnost vyrábět malé funkce: Ačkoli má polypropylen mnohostranné využití, není snadné vyrábět velmi malé prvky a složité detaily. Tokové vlastnosti materiálu a chladicí vlastnosti mohou snížit úroveň detailů u velmi jemných návrhů.
Menší počet dostupných barev: Polypropylen má ve srovnání s jinými plasty na trhu menší výběr barev. Dosažení specifických nebo dokonce požadovaných odstínů může být možné pouze s pomocí barviv nebo jiných druhů úprav.

Běžné díly vyráběné vstřikováním polypropylenu

Vstřikováním propylenu se běžně vyrábějí následující díly:

Panely přístrojové desky
Přihrádky na rukavice
Pouzdra zrcadel
Plastové kontejnery
Kuchyňské náčiní
Kontejnery na potraviny
Bedny a palety
Pouzdra pro zdravotnické prostředky: Spousta vstřikování plastů pro zdravotnictví díly z materiálu PP.
Vodovodní potrubí
Hračky: Mnoho plastových hraček vyrobených vstřikováním z materiálů ABS a PP.

Brány a vtoky ve vstřikovacím nástroji z polypropylenu

Při vstřikování polypropylenu představují vtoky a vtokové lišty jedny z nejdůležitějších prvků, které řídí tok roztaveného materiálu do dutiny formy. Konstrukce těchto prvků by měla umožňovat správné plnění a kvalita hotových dílů by měla být velmi vysoká.

Konstrukce vtoků

Vtok slouží jako kanál pro roztavený polypropylen a spojuje vstřikovací stroj s dutinou formy. Jedná se o válcovou konstrukci s kulovitou částí na konci, která správně zapadá do trysky stroje. To je velmi důležité, aby se zabránilo netěsnostem a zajistil se plynulý průtok materiálů systémem a zařízením.

Systém Runner

Roztavený polypropylen se pohybuje po vtocích z vtokového ústrojí do dutiny formy. Formy s více dutinami mají vtokové ústrojí s odbočkami pro rovnoměrné rozložení materiálu. Doporučujeme použít studené vsuvky v místech křížení, aby se zabránilo předčasnému ztuhnutí a zajistil se volný tok. Průměry kanálů se pohybují od 4 do 7 mm, aby byl zajištěn optimální průtok a chlazení formy.

Funkčnost brány

Vrata jsou posledním otvorem, kterým může roztavený polypropylen proudit do dutiny formy. Rozměry a druh vtoku určují způsob, jakým je materiál transportován v průběhu výrobního procesu, a kvalitu posledního dílu. Jsou to kolíčková a hranová hradla a volí se podle typu formy, která se má vyrobit. Brána by měla umožňovat snadný tok materiálu do formy a zároveň omezovat vznik povrchových vad.

Velikost a umístění brány

Obvykle se používají malá hradítka, aby se minimalizovalo tření a zabránilo opotřebení materiálu. Tloušťka půdy brány je část brány, která se spojuje s dutinou, by měla být co nejtenčí, aby ji bylo možné snadno vyplnit. Důležité je umístění brány, která se obvykle nachází v nejtlustší části formy, aby se dosáhlo rovnoměrného rozložení materiálu a minimalizovaly se vady.

Úvahy o návrhu

Některé z běžných problémů, jako jsou stopy po propadnutí a špatné plnění, lze vyřešit pomocí správného systému hradítek a běhounů. Pro zlepšení efektivity výroby a kvality dílů je účinná aktualizace návrhů v určitých intervalech na základě osvědčených postupů a zpětné vazby na proces.

Průmyslové aplikace vstřikování propylenu

Vstřikování PP nachází často uplatnění v různých výrobních odvětvích;

Obaly na potraviny

Polypropylen se hojně používá při balení potravin, protože je bezpečný a má delší životnost. Nádoby na jídlo a výrobky pro skladování potravin, jako jsou kelímky a nádoby, se vyrábějí z PP pěny pro tepelnou izolaci a ochranu. Materiál PP se používá při výrobě plastových kelímků a lahví na nápoje a potraviny, protože materiál nereaguje s vlhkostí ani chemickými látkami.

Spotřební zboží

Ve spotřebním průmyslu je polypropylen upřednostňován pro svou pevnost a možnost tvarování. PP se používá v malých spotřebičích, jako jsou mixéry a fény, protože nabízí rázovou pevnost a snadné tvarování. Polypropylen je bezpečný a trvanlivý a často se používá ve vstřikování hraček. Kromě toho se polypropylen díky své odolnosti používá také ve výrobcích pro domácnost, jako jsou zásobníky a nádobí v kuchyni.

Automobilový průmysl

Automobilový průmysl je jedním z hlavních uživatelů polypropylenu, protože tento materiál je lehký a má vysokou pevnost. PP se používá v interiérových obloženích, jako jsou palubní desky a panely, díky univerzálnosti materiálu z hlediska vzhledu a odolnosti. Existují také polypropylenové přihrádky na rukavice a kryty zrcátek, které poskytují potřebnou pevnost a ochranu proti nárazu.

Textil

Je všeobecně známo, že polypropylenová vlákna jsou pro svou pevnost a odolnost vůči skvrnám nezbytná v různých textilních oblastech. Koberce z PP vláken jsou schopny odolávat opotřebení a skvrnám. PP se používá pro výrobu nábytku a interiérů automobilů, protože se snadno neopotřebovává a snadno se čistí. Díky svým vynikajícím vlastnostem se polypropylenová vlákna používají při výrobě oděvů, které odvádějí vlhkost a poskytují pohodlí a výkon.

Obalové fólie

Jedním z nejdůležitějších typů obalových fólií jsou polypropylenové fólie díky své pevnosti a pružnosti. Biaxiálně orientované polypropylenové fólie (BOPP) nacházejí uplatnění v obalové technice díky své vysoké průhlednosti, vynikajícím mechanickým vlastnostem a bariérovým vlastnostem vůči vlhkosti a kyslíku. Fólie CPP (litý polypropylen) se používají pro tepelné uzavírání v aplikacích flexibilních obalů pro různé výrobky.

Trubky a tvarovky

Polypropylenové trubky se používají v instalatérské a průmyslové praxi, protože jsou chemicky inertní a lze je snadno instalovat. Instalatérské trubky z PP se používají pro teplou i studenou vodu díky své pevnosti a odolnosti proti korozi. V průmyslových aplikacích se polypropylenové trubky používají v systémech pro nakládání s chemikáliemi a odpady a tento materiál je dobře vybaven pevností a schopností odolávat agresivním podmínkám.

Souhrn

Tento článek poskytuje více informací o polypropylen (PP) jako technického plastu, včetně různých dostupných typů, vlastností PP a složitosti procesu vstřikování. Zabývá se také problémy spojenými s výběrem správného zařízení, řeší otázky související s návrhem výrobku a diskutuje o základech návrhu formy. Stejně tak se článek zabývá některými hlavními vadami, které se mohou vyskytnout při výrobě, a způsoby jejich odstranění.

Chcete-li zajistit nejlepší materiál PP a výrobu vstřikovacích forem, je vhodné požádat o radu zkušeného dodavatele. Zkušený dodavatel vám může poskytnout doporučení ohledně nejvhodnějších vstřikovacích forem z PP plastu pro funkční požadavky vašeho výrobku a vzhled konečného výrobku, čímž zajistí úspěšný projekt.

Časté dotazy - Vstřikování polypropylenu

Q1. Jaké jsou hlavní kategorie polypropylenových palet pro vstřikování?

Patří mezi ně homopolymerní polypropylen (PP-H) pro tuhost, náhodný kopolymerní polypropylen (PP-R) pro pružnost a blokový kopolymerní polypropylen (PP-B) pro odolnost proti nárazu.

Q2. Co je třeba udělat s polypropylenem před lisováním?

Polypropylen se musí sušit při teplotě 80-90 °C po dobu nejméně 2 hodin, aby se obsah vlhkosti snížil pod 0,1%, čímž se zabrání vzniku nekvalitních výrobků.

Q3. Jaké problémy se mohou vyskytnout při vstřikování polypropylenu?

K nejčastějším nedokonalostem patří stopy po propadnutí, linie toku, problémy s odvzdušněním, deformace a neúplné vyplnění. Tyto problémy lze vyřešit úpravou tloušťky stěny, zvýšením odvzdušňovací drážky, teploty formy a vstřikovacího tlaku.

23/04/2021/přidal admin

Číst dál

23/04/2021/0 Komentáře/přidal admin

vstřikování plastů, Vstřikovaný plast, vstřikování plastů, vstřikování plastů, lisování plastů, lisování plastů Čína, Plastové výlisky

Vstřikování plastů

Vstřikování plastů je široce používaný výrobní proces. V dnešním světě se tato metoda stala nezbytnou pro výrobu velkých plastových dílů. Její popularita je dána rychlým, přesným a vysoce efektivním provozem.

Vstřikování plastů obvykle umožňuje vytvářet nespočet plastových předmětů. Většinu těchto plastových dílů tvoří předměty denní potřeby, od odlitku chytrého telefonu až po rukojeť zubního kartáčku.

Vstřikování plastů umožňuje vyrábět tisíce, dokonce miliony stejných dílů. Tyto plastové díly se samozřejmě dodávají s úzkými tolerancemi až 0,01 mm. Díky této úrovni přesnosti vznikají přesné návrhy a výrobky, které jsou efektivní a dobře vypadají. Vstřikované výrobky se široce používají v automobilovém průmyslu, v oblasti spotřebního zboží a elektroniky.

Vstřikování plastů zahrnuje několik klíčových fází. Každá z těchto fází má zásadní význam. V tomto článku se do těchto fází ponoříme, abyste viděli, jak se výrobky dostávají od surového plastu k dílům připraveným k použití. Kromě toho se dozvíte o službách vstřikování plastů, které se v továrně nabízejí. Tento článek bude komplexním průvodcem, takže začněme.

Co je vstřikování plastů?

Vstřikování je rozšířenou výrobní metodou. Tento pojem se dělí na "vstřikování" a "lisování". Jak název napovídá, tento proces zahrnuje vstřikování materiálu do formy. Vstřikování plastů se týká použití plastů.

Tato metoda tvaruje díly různých konstrukcí vstřikováním roztaveného materiálu do formy. plastové vstřikovací formy. Je široce používán k rychlé a přesné výrobě plastových dílů. Jakmile je forma připravena, můžete vytvořit stovky nebo miliony plastových dílů. Tento proces je vysoce efektivní a nabízí stálou kvalitu. V důsledku toho lidé dávají této metodě přednost při vytváření složitých tvarů a přesných detailů.

Tento postup se neomezuje pouze na plastové hračky nebo kontejnery. Vstřikování plastů má zásadní význam pro řadu průmyslových odvětví. Vezměme si například automobilový průmysl. Téměř každé vozidlo, které dnes jezdí po silnicích, obsahuje vstřikované součásti, například palubní desky.

Elektronika, jako jsou notebooky, chytré telefony a další, je na tomto procesu významně závislá. Většina jejich vnitřních součástí, krytů a spojů se vyrábí vstřikováním.

Ve zdravotnictví je přesnost zásadní a vstřikování plastů ji zajišťuje. Tento proces poskytuje přesné tolerance pro chirurgické nástroje, injekční stříkačky a další lékařské předměty.

Pak je tu průmysl spotřebního zboží. Vstřikováním se většinou vyrábí předměty denní potřeby. Typickými příklady jsou kuchyňské náčiní, plastové nádoby, láhve, nábytek, nádoby na potraviny a další.

společnost zabývající se vstřikováním plastů

Výhody vstřikování plastů ve srovnání s jinými metodami

Existují různé typy metod tváření plastů. Mezi oblíbené patří vytlačování, lisování, vyfukování a rotační tvarování. Jaké výhody můžete získat z lisování plastů? vstřikování plastů metoda?

Přesnost a složitost

Jednou z nejlepších vlastností vstřikování plastů je přesnost a složitost. Vytlačování nebo lisování se obvykle zabývá jednoduššími tvary. Proto se tyto metody nehodí pro složité tvary.

Vstřikování plastůna druhou stranu dokáže zpracovat složitější geometrie se související strukturou formy. Tato metoda také umožňuje pracovat s tenkými stěnami, úzkými tolerancemi a malými a jemnými detaily. Ve srovnání s jinými metodami můžete získat plastové výrobky nejvyšší kvality.

Vysoká rychlost výroby

Čas je cenný, zejména ve výrobě. Vstřikování plastů je konstruován pro rychlost. Jakmile je vstřikovací forma nastavena, může vyrábět díly rychle, mnohem rychleji než tradiční nebo vyfukování. Díky této rychlosti je vstřikování plastů vhodnou volbou pro velkosériovou výrobu. Je to jedna z nejrychlejších metod.

Překvapí vás, že vstřikováním plastů lze vyrobit tisíce plastových dílů za hodinu. Tato metoda může ušetřit čas i peníze zároveň.

Minimální množství odpadu

Vstřikování plastů je efektivní z hlediska spotřeby materiálu. Pokud se vám podaří správně vyrobit formu a přesně vstřikovat plast, můžete minimalizovat nadbytečné vytlačování plastu, při kterém nepřetržitý tok materiálu často vede ke vzniku zmetků.

Při vstřikování plastů lze další plasty dále využít, čímž se sníží náklady na vstřikování a přispěje se k ochraně životního prostředí.

Konzistentní kvalita

Vstřikování plastů také zajišťuje jednotnost výrobků. Jeden plastové vstřikovací formy může vyrábět miliony plastových výrobků stejného tvaru a vlastností. U lisování a vyfukování je obtížné dosáhnout přesné stejnorodosti, ale u vstřikování to jde přesně. Snižuje náklady a uspokojuje poptávku po vysoce kvalitních výrobcích.

Všestranná volba materiálu

Existuje mnoho typů plastů, které se hojně používají v mnoha aplikacích. Všechny nejsou stejné a každý typ má své jedinečné použití. Vstřikováním lze snadno zpracovat širokou škálu materiálů. Tato flexibilita umožňuje vyhovět konkrétní potřebě. To znamená, že můžete splnit přesné vlastnosti pevnosti, odolnosti a pružnosti.

Vynikající povrchová úprava

Vstřikováním vznikají díly s hladkým povrchem a čistou povrchovou úpravou. Tato metoda eliminuje nebo snižuje potřebu následného zpracování. Rotační vstřikování je naproti tomu poměrně složité a vyžaduje další dokončovací práce.

Co je vstřikovací stroj?

Vstřikovací stroj na plasty je jednoduché zařízení. Má několik důležitých součástí, které společně vyrábějí plastové díly. Obecně se vstřikovací stroj na plasty skládá ze tří ústředních jednotek. Každý prvek hraje v procesu vstřikování plastů zásadní roli.

Upínací jednotka

Upínací jednotka drží formu během vstřikování pevně na místě. Funguje jako úchyt, takže forma neklouže, a umožňuje ji měnit na základě konečného designu výrobku.

Po spuštění stroje uzavře upínací jednotka poloviny formy. Využívá vysoký tlak, především hydraulický, aby se zabránilo úniku plastu během vstřikování.

Po vychladnutí dílu upínací jednotka otevře formu a uvolní hotový výrobek. Bez této jednotky by byl proces nepřehledný.

Vstřikovací jednotka

Vstřikovací jednotka je naopak srdcem stroje. Ta taví plastové granule a vstřikuje je do formy. Vstřikovací jednotka má násypku, která přivádí plast do vyhřívaného sudu. Materiál se v sudu taví, dokud nedosáhne tekutého stavu. Poté šnek nebo píst vtlačí roztavený plast do formy.

Řídicí jednotka

Všimněte si, že celý tento proces musí být vhodně kontrolován. V opačném případě by mohl být výsledný produkt nepřehledný. Například kontrola teploty je v tomto procesu velmi důležitá. Musíte nastavit správnou teplotu, aby výsledný výrobek neměl vady. Na druhé straně je třeba také vhodně kontrolovat dobu vstřikování, dobu vyhazování a tlakovou sílu.

Co je to vstřikovací forma?

Jak bylo uvedeno v předchozí části, upínací jednotka obvykle drží vstřikovací formu. Vstřikovací forma je součástí upínací jednotky a tvaruje roztavený plast do specifických forem.

Vstřikovací formy se běžně vyrábějí z nástrojové oceli. K výrobě vstřikovacích forem lze použít různé nástrojové oceli. Za zmínku stojí nástrojová ocel P-20 28-30 RC, předkalená nástrojová ocel S-7 56 RC, H-13 a 420. Tyto nástrojové oceli jsou pevné a odolné a materiál musí být dostatečně pevný, aby vydržel miliony plastových výrobků.

Vstřikovací forma se skládá ze dvou základních částí: dutiny a jádra. Dutina je dutý prostor, který plast vyplňuje. Určuje vnější tvar součásti. Jádro naproti tomu určuje vnitřní detaily. Společně vytvářejí kompletní součást.

Můžete si uvědomit důležitost vysoce kvalitní formy při výrobě plastových vstřikovaných dílů. Kvalita vstřikovací formy určuje také kvalitu finálních dílů. Proto musíte nejprve zajistit kvalitu vstřikovací formy.

Dobře navržená forma vede k menšímu počtu vad a zkracuje dobu výroby a snižuje náklady. Špatný návrh může mít za následek deformace a nestejnou kvalitu. Při návrhu první vstřikovací formy je proto vhodné vyhledat odbornou pomoc.

Jak funguje vstřikování plastů?

Již jste prošli komplexním studiem vstřikování plastů. Jste také obeznámeni s různými součástmi vstřikovacího stroje. V této části se dozvíte, jak vstřikování funguje.

Upínání

Prvním krokem v procesu vstřikování je upnutí. Zde se obě poloviny formy spojí dohromady. Jedná se o klíčovou fázi. Pokud není forma pevně upnuta, může dojít k úniku roztaveného plastu, což může způsobit vady finálních dílů.

Upínací jednotka drží poloviny formy pohromadě značnou silou. Síla nebo tlak musí být dostatečně silný, aby odolal tlaku vstřikovaného materiálu. Pokud je příliš slabá, forma se při vstřikování otevře a způsobí nepořádek. Příliš velká síla může formu poškodit.

Jak tedy určíte správnou upínací sílu? Zvažte aspekty, jako je velikost dílu a použitý plast. Například větší kusy potřebují větší sílu. Cílem je dosáhnout těsného uchycení, aniž byste to přehnali. Jakmile je forma pevně uzavřena, přejdeme k dalšímu kroku.

Vstřikování

V této fázi se plastový materiál přivádí do vstřikovacího stroje. Surový plast, obvykle ve formě pelet, se zahřívá, dokud se neroztaví na hustou kašovitou hmotu.

Jedná se o nalití sirupu do formy. Roztavený plast se pod vysokým tlakem nalije do dutiny formy, čímž se zajistí, že vyplní každé zákoutí. Pokud je tlak příliš nízký, forma se nemůže naplnit. Je důležité si uvědomit, že nesprávný tlak může mít za následek slabé nebo neúplné porce.

Při vstřikování je také rozhodující rychlost. Čím rychleji je materiál vstřikován, tím méně času má na vychladnutí před naplněním formy. Je tu však problém. Při rychlém postupu může vzniknout turbulence, která je hlavní příčinou několika vad. Proto musíte pečlivě vyvažovat rychlost a tlak.

Obydlí

Při vstřikování plastů je také rozhodující fáze bydlení. Jak víte, při plnění formy musíte udržovat odpovídající tlak. Při vstřikování se plast ne vždy naplní do formy rovnoměrně. Mohou se objevit vzduchové kapsy nebo mezery. Abyste se tomuto problému vyhnuli, musíte udržovat stálý tlak. Tímto způsobem zajistíte, aby uvnitř nebyl zachycen vzduch. Zde přichází na řadu fáze bydlení.

Doba setrvání se může lišit v závislosti na materiálu a konstrukci dílu. Příliš krátká doba zatuhnutí může vést k neúplným dílům, zatímco příliš dlouhá může vést k plýtvání časem a energií.

Chlazení

Po dokončení obytné fáze přichází na řadu chlazení. Zde dochází ke skutečné proměně. Roztavený plast začne při ochlazování tuhnout. Fáze chlazení musí být správně dodržena, aby se tvar dílu ustálil.

Tato fáze obvykle trvá déle než fáze bydlení. V tomto případě hraje zpravidla hlavní roli teplota plísně. Můžete použít systém chlazení vzduchem nebo vodou. Pokud je forma příliš studená, může dojít k jejímu pokřivení, proto buďte opatrní!

Otevírání plísní a odstraňování výrobků

Po vychladnutí je čas uvolnit poslední část. Obvykle to dělá vyhazovací kolík. Upínací jednotka uvolní tlak a zpravidla umožní oddělení obou polovin. Při nesprávném postupu může dojít k poškození formy nebo hotového dílu.

Jakmile je forma otevřená, můžete ji odstranit pomocí nástrojů nebo ručně. Po vyjmutí se díl znovu zkontroluje. Může být podroben dalšímu zpracování, například ořezání nebo povrchové úpravě.

Materiály pro vstřikování plastů

Jednou z největších výhod vstřikování plastů je jeho všestrannost. Obecně můžete pracovat s různými materiály pro vstřikování plastů ve výrobě vstřikovacích forem. Výběr vhodného materiálu z tohoto rozmanitého seznamu závisí na potřebách vašeho projektu. Nezapomeňte, že každý materiál zde má své jedinečné silné a slabé stránky. Potřebujete flexibilitu? Vyberte si PE nebo PP. Chcete houževnatost? Zkuste ABS nebo PC.

Polyethylen (PE)

Tento plast je neuvěřitelně lehký a pružný. Je také velmi odolný vůči chemikáliím a vlhkosti, což z něj činí oblíbenou volbu pro nádoby a láhve.

Polyethylen je jedním z celosvětově nejpoužívanějších plastů díky své neuvěřitelné lehkosti, pružnosti a cenové výhodnosti. Je také velmi odolný vůči chemikáliím a vlhkosti, což z něj činí oblíbenou volbu pro nádoby a láhve.

Existují různé typy PE materiálů, včetně Polyethylen o nízké hustotě (LDPE), Polyethylen vysoké hustoty (HDPE)a Polyethylen s ultravysokou molekulovou hmotností (UHMWPE), každý z nich se používá k jiným aplikacím, ale jsou si velmi podobné.

Vlastnosti: Lehký, pružný, odolný proti vlhkosti a mnoha chemikáliím. PE je relativně měkký, ale má dobrou odolnost proti nárazu. Zvládá nízké teploty, ale má omezenou odolnost vůči vysokým teplotám.

Typy PE materiálů:

LDPE: Známý pro svou pružnost, běžně se používá ve fóliích, jako jsou plastové sáčky.
HDPE: Pevnější a tužší, používá se v předmětech, jako jsou konvice na mléko, láhve na prací prostředky a trubky.
UHMWPE: Extrémně houževnaté s vynikající odolností proti opotřebení, často používané v průmyslových aplikacích, jako jsou dopravníkové pásy a neprůstřelné vesty.

Aplikace: Díky své rozmanitosti se PE používá v různých průmyslových odvětvích pro kontejnery, potrubí a dokonce i pro aplikace s vysokým opotřebením. V potravinářském průmyslu je díky své odolnosti proti vlhkosti ideální pro nádoby na potraviny, obaly na potraviny. Přejít na Vstřikování PE a Vstřikování HDPE se o tomto PE materiálu dozvíte více.

Polypropylen (PP)

Další oblíbenou volbou je polypropylen. Převládá u něj pevnost a vysoká odolnost proti únavě, poskytuje vynikající teplotní odolnost.Je k dispozici ve formě homopolymeru a kopolymeru, přičemž každá varianta je vhodná pro specifické aplikace.

Vlastnosti: Pevné, trvanlivé, odolné proti únavě a vynikající teplotní odolnost. PP snese opakované ohýbání, takže je vhodný pro aplikace, jako jsou živé závěsy.

Výhody: PP má vysokou chemickou odolnost a je lehký, ale pevnější než PE. Je také odolný vůči absorpci vlhkosti, takže je ideální pro výrobky s dlouhou životností.

Aplikace:

Automobilový průmysl: Často se používá v automobilových dílech, jako jsou nárazníky, palubní desky a kryty baterií.
Spotřební zboží: Nachází se v opakovaně použitelných nádobách, nábytku, textilu a obalech. Díky své odolnosti proti únavě se hodí pro panty výrobků pro domácnost a skladovacích nádob.
Lékařské stránky: Plastový materiál PP, který lze sterilizovat a je odolný vůči bakteriím, se běžně používá také v lékařských stříkačkách a lahvičkách. Přejít na vstřikování polypropylenu a dozvíte se více.

Akrylonitrilbutadienstyren (ABS)

ABS je plast používaný ke vstřikování. Je známý svou houževnatostí, takže se skvěle hodí pro díly, které musí vydržet náraz. Má lesklý povrch, takže se často používá v elektronice a hračkách. ABS může být vaší nejlepší volbou, pokud chcete něco, co dobře vypadá a vydrží.

Vlastnosti: ABS je pevný, nárazuvzdorný a lehký materiál s lesklým povrchem. Je také relativně cenově dostupný a kombinuje pevnost a vizuální přitažlivost.

Výhody: Je známý svou vynikající odolností proti nárazu, takže je ideální pro výrobky, které musí vydržet hrubé zacházení. ABS je také dobře obrobitelný a snadno se lakuje, což poskytuje estetickou a funkční všestrannost.

Použití plastových výrobků ABS:

Elektronika: Používá se na kryty, klávesnice a pouzdra monitorů díky své estetické úpravě a odolnosti.

Automobilový průmysl: Přístrojové desky, kryty kol a kryty zrcátek.

Hračky a spotřební zboží: Obzvláště oblíbené pro hračky (např. stavebnice), které vyžadují trvanlivost a příjemný vzhled. Přejít na Vstřikování ABS a Co je materiál ABS se o tomto materiálu dozvíte více.

Polykarbonát (PC)

Tento plastový materiál je relativně těžší než ostatní plasty. Tento materiál může být nejlepší volbou, pokud potřebujete odolné řešení. Je prakticky nerozbitný a vysoce průhledný. Tento materiál se používá v bezpečnostních sklech a svítidlech. Je to silná volba, když je potřeba průhlednost a odolnost.

Vlastnosti: Polykarbonát je těžší než většina plastů, ale je prakticky nerozbitný a vysoce průhledný. Odolává vysokým nárazům a teplu, takže je vhodný pro bezpečnostní aplikace.

Výhody: Jedná se o jeden z nejpevnějších dostupných průhledných plastů s vynikající tepelnou odolností. Je také snadno tvarovatelný, což umožňuje vytvářet složité vzory dílů a součástí.

Aplikace:

Bezpečnostní vybavení: Používá se na ochranné brýle, přilby a štíty díky své odolnosti proti rozbití.

Optická média: Běžně se používá v čočkách a DVD kvůli své průhlednosti.

Konstrukce a osvětlení: Používá se ve střešních oknech, svítidlech a neprůstřelném skle pro svou trvanlivost a průhlednost. Přejít na vstřikování polykarbonátu a Polykarbonát vs. akrylát stránky, kde se o tomto plastovém materiálu dozvíte více.

Nylon (PA)

Nylon je plastový materiál s vynikající pevností a pružností. Je také velmi odolný proti opotřebení a oděru. Je dostupný v různých třídách (Nylon 6, Nylon 6/6 atd.), z nichž každá má specifické vlastnosti, a je široce používán v průmyslových aplikacích vyžadujících houževnatost. Snese i vysoké teploty.

Vlastnosti: Vynikající pevnost, pružnost, odolnost proti oděru a opotřebení. Nylon odolává vysokým teplotám a poskytuje dobrou chemickou odolnost.

Výhody: Vysoká trvanlivost a tepelná odolnost nylonu z něj činí nejlepší volbu pro mechanické díly, zatímco díky nízkému tření je vhodný pro ozubená kola a ložiska.

Aplikace:

Mechanické součásti: Často se používá v převodovkách, ložiskách, pouzdrech a dalších dílech náchylných k opotřebení díky své pevnosti a trvanlivosti.

Textil: Často se používá v textiliích díky své pevnosti a odolnosti, často se používá v outdoorovém vybavení a oblečení.

Automobilový průmysl: Používá se v součástech motoru, palivových nádržích a dílech pod kapotou díky své tepelné odolnosti. Přejít na vstřikování nylonu a dozvíte se více.

Každý plast má specifické výhody, díky nimž je ideální pro konkrétní aplikace. Výběr závisí na faktorech, jako jsou požadavky na pevnost, podmínky prostředí, estetické preference a výrobní náklady. Tento průvodce pomáhá pochopit, který plast by mohl být nejvhodnější pro různé požadavky na výrobky v různých odvětvích, od spotřebního zboží až po průmyslové komponenty.

Služby vstřikování plastů

Typická továrna na vstřikování plastů vám může nabídnout jedinečné služby. Každá z těchto služeb může být pro vaše podnikání přínosem. V této části se seznámíte s několika plastovými služby vstřikování plastů.

Služba #1 Návrhová a technická podpora

Projektování a inženýrská podpora jsou zásadní součástí konstrukce forem a výrobků. Dokonalá vstřikovací forma může zajistit účinné vstřikování a nejvyšší kvalitu výrobků. Každá společnost vyrábějící formy se na to specializuje, aby vyhověla specifickým požadavkům zákazníků. Tým konstruktérů spolupracuje se zákazníky na optimalizaci návrhů dílů.

Tímto způsobem mohou zajistit dobrou vyrobitelnost a efektivitu celého procesu. Vyhodnocují také původní návrh a navrhují změny, které ušetří čas a sníží náklady.

DFM je termín používaný pro výrobu plastových vstřikovacích forem. Design pro vyrobitelnost se zaměřuje na to, jak snadno nebo obtížně se konstrukce vyrábí. Pomáhá identifikovat potenciální problémy v rané fázi procesu. Zavedením zásad DFM mohou konstruktéři omezit zádrhele při výrobě. To poznáte, až se budete zabývat samotným procesem návrhu vstřikovací formy.

Služba #2 Výroba forem na zakázku

Výroba forem na zakázku je další základní službou společnosti zabývající se vstřikováním plastů. Chcete-li uvést na trh nové plastové výrobky, musíte začít vytvořením zakázkové formy pro vstřikování plastů.

Proces výroby formy začíná konstrukčními a technickými kroky. Jaký tvar potřebujete? Jak silné mají být stěny? Těmito otázkami se řídí kroky návrhu formy.

Zásadní roli zde hraje i několik dalších faktorů. Prvním z nich je výběr materiálu. Jak již bylo zmíněno, vstřikovací formy se obvykle vyrábějí z vysoce kvalitních nástrojových ocelí. Při výrobě forem je nejkritičtějším parametrem tolerance. Proto je třeba rozumně zvolit výrobní metodu.

Dvěma nejoblíbenějšími metodami výroby vstřikovacích forem jsou CNC obrábění a odlévání. CNC obrábění může být různého typu. Na základě vašeho návrhu se metoda CNC liší. Někdy můžete potřebovat více metod CNC obrábění. Například CNC frézování vytváří drážky, otvory a vnitřní tvary. Mezi další metody CNC patří CNC soustružení, vyvrtávání, vrtání a další.

Další metodou výroby dutiny nebo jádra vstřikovací formy je odlévání kovů, které se používá zejména u výrobků souvisejících s plastovými hračkami pro panenky. Je to poměrně složité a vyžaduje to pečlivé zvážení při výrobě jakéhokoli typu plastových vstřikovacích forem. CNC obrábění a EDM (elektroerozivní obrábění) jsou dva oblíbené výrobní postupy vytváření plastových vstřikovacích forem.

Servis #3 Plastové díly na zakázku

Možná nemáte k dispozici zařízení pro instalaci vlastních forem. Na druhou stranu by zhotovení takového zařízení mohlo vyžadovat vysoké náklady. Z tohoto důvodu většina výrobců vstřikovacích forem nabízí také výrobu různých plastových dílů na zakázku. Tímto způsobem můžete ušetřit spoustu investičních nákladů a rychleji vydělat peníze, stačí pouze zakoupit vstřikovací formy a poslat formy svému dodavateli vstřikování plastů, který vyrobí všechny výrobky z palsty na zakázku na základě vlastní vstřikovací formy.

Tento proces také začíná jasným návrhem. Jakmile je forma připravena, vstřikuje se do ní plast pod vysokým tlakem. Jak plast chladne a tuhne, díl získává tvar. Výhody a podrobný výrobní proces již znáte.

Služba #4 Kontrola kvality a testování

Společnost zabývající se vstřikováním plastů nabízí kromě výše uvedených tří služeb také testování a kontrolu kvality.

Kontrola kvality je při vstřikování klíčová. Je to záchranná síť, která zachytí nadcházející problémy, když k nim dojde. V závislosti na formě a jejích výrobcích mohou být zapotřebí různé procesy kontroly kvality.

Rozměrové kontroly jsou jednou z prvních linií testování. Při tomto procesu se měří díly s ohledem na stanovené tolerance. Mají správnou velikost? Pasují k sobě tak, jak mají? Pokud ne, provedou konstruktéři před sériovou výrobou nezbytné úpravy. Další testovací metodou je zkouška pevnosti. Tato metoda testování zajišťuje, že díly vydrží zamýšlené použití. Kromě toho existují další zkoušky, jako je povrchová úprava, tlakové zkoušky, zkoušky ostrosti, zkoušky vad a mnoho dalších.

Často kladené otázky

Kolik stojí vstřikování plastů?

Náklady na vstřikování se obecně liší v závislosti na konstrukci a velikosti - průměr se pohybuje od $1000 do $5000. Pokud potřebujete větší formy, mohou být náklady vyšší. Na druhou stranu náklady na vstřikované plastové díly závisí na typu materiálu. Plast z PC je obecně dražší než PVC nebo ABS.

Jaký je problém s procesem vstřikování?

Každý proces má své zádrhele a vstřikování není výjimkou. Mezi běžné problémy patří deformace, ke které dochází při nerovnoměrném ochlazování dílu.

Dalším problémem při vstřikování je vzplanutí. Jedná se o přebytečný materiál, který vytéká z formy. Setkali jste se s nežádoucími okraji na plastových dílech? Pokud ano, pak je to známka otřepů. Naopak ke zkratům dochází, když se forma zcela nevyplní.

Jak dlouho trvá výroba plastové formy?

Doba potřebná k vytvoření plastové formy se může pohybovat od několika týdnů až po několik měsíců. Konkrétní doba není pevně stanovena. Vše závisí na složitosti a specifikách vašeho projektu.

Jak přidám do formy texturu?

Přidání textury do formy může zlepšit vzhled vašeho výrobku. Jde o estetiku a funkčnost. Existuje několik způsobů, jak toho dosáhnout. Jedním z oblíbených způsobů je leptání, při kterém se na povrchu formy před jejím použitím vytvoří vzory. Další možností je laserové gravírování.

Závěrečná slova

Vstřikování plastů je jedním z nejoblíbenějších postupů výroby plastů. Jedná se o efektivní způsob výroby složitých, vysoce přesných plastových dílů. V celém tomto článku jsme hovořili o tomto procesu, zejména o vstřikování plastů.

Patříme mezi 10 nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, která se specializuje na výrobu plastových vstřikovacích forem a vstřikování plastů a vyváží plastové díly z Číny do různých zemí světa. Více než 40 spokojených zákazníků nám poskytlo nejlepší kvalitu a jsou plně spokojeni s naší kvalitou a službami. Pokud potřebujete naši podporu, jste vítáni. Upřímně doufáme, že bychom vám mohli v blízké budoucnosti poskytnout služby a že budete jistě spokojeni stejně jako naši další spokojení zákazníci.

Výroba výrobků z termoplastů zahrnuje řadu komerčních metod. Každá z nich má své specifické konstrukční požadavky i omezení. Obvykle konstrukce, velikost a tvar dílu jednoznačně určují nejlepší postup. Někdy se koncepce dílu hodí pro více než jeden proces. Protože se vývoj výrobku liší v závislosti na procesu, musí se váš konstrukční tým rozhodnout, který proces použít již na počátku vývoje výrobku.

V této části jsou stručně vysvětleny běžné procesy používané pro termoplasty od společnosti Bayer Corporation. Mnoho společností dnes nakupuje vstřikované díly od vstřikovacích firem v Číně. Pokud potřebujete vstřikované díly pro vaši firmu, musíte se nad tím opravdu zamyslet.

Výše popsaný proces vstřikování využívá k výrobě plastových výrobků vstřikovací stroj. Stroje mají dvě hlavní části: vstřikovací jednotku a uzavírací jednotku. Navštivte prosím naši vstřikování plastů další informace.

Potřebujete vstřikování plastů nebo hledáte partnera pro výrobu vstřikovacích forem v Číně, který by pro vás vytvořil plastové formy a vyrobil plastové výlisky? Pošlete nám e-mail a my vám odpovíme do dvou pracovních dnů.

23/04/2021/0 Komentáře/přidal admin

Čínská forma, Výrobce vstřikovacích forem, vstřikování plastů, Vstřikovací formy, vstřikování plastů, vstřikování plastů, plastové formy, Plastové formy Čína, lisování plastů

Výrobce vstřikovacích forem

Číst dál

23/04/2021/přidal admin

vstřikování plastů, vstřikování dílů, vstřikování plastů, dvouplášťová forma

Vstřikování

Patříme mezi 10 nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně která poskytuje vlastní výrobní služby v oblasti vstřikovacích forem a vstřikování plastů pro různé plastové výrobky po celém světě. Nabízíme návrh dílů, konstrukci forem, návrh desek plošných spojů, prototypy, výrobu forem, masivní výrobu, testování, certifikáty, lakování, pokovování, sítotisk, tisk, montáž a dodávku, a to vše v rámci komplexních služeb.

Znáte název procesu, při kterém se vyrábí většina plastových pevných materiálů? Jmenuje se vstřikování plastů. Jedná se o jeden z nejlepších procesů vstřikování, který umožňuje vyrobit miliony vstřikovaných dílů ve velmi krátkém čase. Počáteční nástroje pro vstřikovací formy náklady jsou ve srovnání s jinými metodami obrábění poměrně vysoké, ale tyto náklady na vstřikovací nástroje se později vrátí díky velké výrobě a tento proces má nízkou nebo dokonce žádnou míru odpadu.

Co je vstřikování plastů

Vstřikování (nebo vstřikování) je výrobní technologie pro výrobu výrobků z plastů. Vstřikování roztavené plastové pryskyřice pod vysokým tlakem do vstřikovací formy, která je vyrobena podle požadovaného tvaru dílu, který vytvořil konstruktér pomocí některého z návrhových softwarů CAD (např. UG, Solidworks atd.).

Forma je vyrobena firmou vyrábějící formy (nebo výrobcem forem) z kovového materiálu nebo hliníku a přesně opracována tak, aby vytvořila vlastnosti požadovaného dílu pomocí některých špičkových strojů, jako jsou CNC stroje, stroje pro elektroerozivní obrábění, pěchovací stroje, brusky, drátové řezací stroje atd., krok za krokem, aby konečná dutina formy přesně odpovídala požadovanému tvaru a velikosti dílu, který nazýváme vstřikovací forma.

Na stránkách vstřikování proces lisování se široce používá k výrobě různých plastových výrobků, od nejmenších součástek až po velké nárazníky automobilů. V současné době se jedná o nejběžnější technologii výroby lisovaných výrobků na světě, přičemž mezi běžně vyráběné výrobky patří nádoby na potraviny, kbelíky, zásobníky, vybavení pro vaření v domácnosti, venkovní nábytek, automobilové komponenty, lékařské komponenty, lisované hračky a další.

Typy vstřikování - V zásadě 7 typů vstřikování, jak je uvedeno níže.

Reakční vstřikování
Vstřikování kapalin
Vstřikování za pomoci plynu
Společné vstřikování
Vstřikování 2 výstřely (nebo dvojité vstřikování)
Vstřikování tavného jádra
Rychlé vstřikování

Vstřikovací zařízení

Vstřikovací stroj

Vstřikovací stroje, obvykle nazývané vstřikovací lisy, upevňují naši vstřikovací formu vyrobenou na zakázku ve stroji. Vstřikovací stroj se hodnotí podle tonáže, která udává velikost uzavírací síly, kterou lis dokáže vyvinout. Tato uzavírací síla udržuje formu během vstřikování uzavřenou. Existují různé specifikace vstřikovacích strojů, od méně než 5 tun až po 6 000 tun nebo dokonce větší.

Základní vstřikovací stroj se obecně skládá ze systému formy, řídicího systému, vstřikovacího systému, hydraulického systému a systému Pinpin. K určení rozměrů vstřikovacího stroje na termoplasty se používá tonážní svorka a velikost výstřiků, což je hlavní faktor celého procesu. Dalším hlediskem je tloušťka formy, tlak, vstřikovací rychlost, vzdálenost mezi vázacími tyčemi a konstrukce šneku.

Služba vstřikování plastů

Horizontální vstřikovací stroj

Horizontální nebo vertikální stroje

Obvykle existují dva typy vstřikovacích strojů: horizontální a vertikální vstřikovací stroje.

To znamená, že lisovací stroje upevňují formu buď ve vodorovné, nebo ve svislé poloze. Většinou se jedná o horizontální vstřikovací stroje, ale vertikální stroje se používají v některých výklenkových aplikacích, jako je např. lisování kabelových vložek, vstřikování filtrů, vkládání výlisků, Některé vstřikovací stroje mohou vyrábět dva, tři nebo čtyři barevné výlisky v jednom kroku; říkáme jim vstřikovací stroje s dvojitým záběrem nebo vstřikovací stroje 2K (více barev budou vstřikovací stroje 3K nebo 4K).

Upínací jednotka

Stroje se dělí především podle typu pohonu, který používají: hydraulický, elektrický nebo hybridní. Hydraulické lisy byly historicky jedinou možností, kterou měli lisovny k dispozici, dokud společnost Nissei v roce 1983 nepředstavila první plně elektrický stroj. Elektrický lis, známý také jako Electric Machine Technology (EMT), snižuje provozní náklady snížením spotřeby energie a také řeší některé ekologické problémy spojené s hydraulickým lisem.

Bylo prokázáno, že elektrické vstřikovací lisy jsou tišší, rychlejší a mají vyšší přesnost, avšak tyto stroje jsou dražší. Hybridní vstřikovací stroje využívají nejlepší vlastnosti hydraulických i elektrických systémů. Hydraulické stroje jsou převládajícím typem ve většině světa, s výjimkou Japonska.

Finální shrnutí pro vstřikovací stroj: Vstřikovací stroj přeměňuje surové plastové granule nebo granule na finální díly formy pomocí cyklů tavení, vstřikování, kondicionování a chlazení termoplastů.

Vstřikovací forma Typy vstřikovacích forem

Jednoduše vysvětlete, že vstřikovací forma je vyrobena na zakázku z požadovaného tvaru dílu řezáním oceli nebo hliníku a výrobou formy, kterou lze použít ve vstřikovacím stroji, který jsme nazvali vstřikovací forma nebo forma na vstřikování plastů. Přejděte na náš lisování plastů se dozvíte více o výrobě forem pro vstřikování plastů. Ale výroba vstřikovací forma ve skutečnosti není snadné; musíte mít profesionální tým (výrobce forem, konstruktéra forem) a vybavení pro výrobu forem, jako jsou CNC stroje, stroje pro elektroerozivní obrábění, stroje pro drátové řezání atd.

Existují dva hlavní typy vstřikovací formy: studená forma (provedení se dvěma a třemi deskami) a formy pro horké vtoky (nejběžnější z forem bez běhounu). Podstatným rozdílem je přítomnost vtokového ústrojí a vtokového kanálu u každého výlisku typu se studeným vtokovým kanálem. Tento dodatečný výlisek musí být oddělen od požadovaného výlisku;, horký vtokový kanál v podstatě nemá žádný odpad z vtokového kanálunebo malý odpad z vtokového kanálu.

Forma na studený běhoun

Byly vyvinuty pro vstřikování termosetového materiálu buď přímo do dutiny formy, nebo prostřednictvím vtoku a malého dílčího vtoku a vrat do dutiny formy.V zásadě existují dva typy studených vtoků, které se většinou používají v průmyslu forem, a to formy se dvěma deskami a formy se třemi deskami.

Forma se dvěma deskami

Konvenční dvouplášťová forma se skládá ze dvou polovin připevněných ke dvěma deskám upínací jednotky lisovacího stroje. Po otevření upínací jednotky se obě poloviny formy otevřou, jak je znázorněno na obrázku (b). Nejnápadnějším prvkem formy je dutina, která se obvykle vytváří odstraněním kovu ze styčných ploch obou polovin. Formy mohou obsahovat jednu dutinu nebo více dutin, aby bylo možné vyrobit více než jeden díl najednou. Obrázek ukazuje formu se dvěma dutinami. Dělící plochy (nebo dělící čára v příčném řezu formy) jsou místa, kde se forma otevírá pro vyjmutí dílu (dílů).

Kromě dutiny existují i další prvky formy, které plní nepostradatelné funkce během lisovacího cyklu. Forma musí mít rozvodný kanál, kterým polymerní tavenina proudí z trysky vstřikovací hlavně do dutiny formy. Rozvodný kanál se skládá z (1) vtoku, který vede z trysky do formy; (2) vtokových kanálů, které vedou z vtoku do dutiny (nebo dutin); a (3) hradítek, která omezují tok plastu do dutiny. Pro každou dutinu formy existuje jedno nebo více vtokových vrat.

Tři deskové formy

Dvouplášťová forma je nejběžnější formou při vstřikování plastů. Alternativou je třídesková vstřikovací forma. Tato konstrukce formy má své výhody. Zaprvé, tok roztaveného plastu probíhá skrz hradítko umístěné na dně dílu ve tvaru pohárku, nikoliv na boku. To umožňuje rovnoměrnější rozložení taveniny po stranách kalichu. V případě konstrukce s bočním hradítkem u dvouplášťové formy musí plast proudit kolem jádra a spojit se na opačné straně, čímž může vzniknout slabina na linii svaru.

Za druhé, třídesková forma umožňuje automatičtější provoz lisovacího stroje. Jakmile se forma otevře, rozdělí se na tři desky se dvěma otvory mezi nimi. To si vynucuje odpojení vtoků a dílů, které gravitačně (s možnou asistencí vháněného vzduchu nebo robotického ramene) padají do různých nádob pod formou.

Forma Hot Runner

Formování za tepla má části, které se fyzicky zahřívají. Tyto typy vstřikování pomáhají rychle přenášet roztavený plast ze stroje a přímo jej přivádět do dutiny formy. Může být také znám jako forma bez vtokového ústrojí. Systém s horkými vtokovými ústrojími je velmi užitečný pro některé velkoobjemové výrobky, které použitím systému s horkými vtokovými ústrojími ušetří obrovské výrobní náklady. Vtokové ústrojí a vtokový kanál v konvenční dvou- nebo třítalířové formě představují odpadní materiál.

V mnoha případech je lze rozemlít a znovu použít; v některých případech však musí být výrobek vyroben z "panenského" plastu (původní plastové suroviny) nebo se jedná o formu s více dutinami (např. 24 dutin nebo 48 dutin, 96 dutin, 128 dutin nebo dokonce více dutin). Na adrese forma na horké válečky eliminuje tuhnutí vtoku a vtokového ústrojí umístěním ohřívačů kolem příslušných kanálů vtokového ústrojí. Zatímco plast v dutině formy tuhne, materiál ve vtokových a vtokových kanálech zůstává roztavený a je připraven ke vstříknutí do dutiny v dalším cyklu.

Typ systému horkých kanálů.

V zásadě existují dva typy systémů s horkými vtoky: jeden se nazývá forma s horkými vtoky (bez rozdělovací desky a desky s horkými vtoky) a druhý forma s horkými vtoky (s rozdělovací deskou a deskou s horkými vtoky).

Forma s horkým vtokem (bez rozdělovací desky a desky s horkým vtokem) používá horkou trysku (vtok) k přímému nebo nepřímému přívodu materiálu do dutiny formy.

Forma s horkým vtokem (s rozdělovací deskou a deskou horkého vtoku) znamená, že systém horkého vtoku má desku horkého vtoku, rozdělovací desku a vtok pod horkým vtokem. Na níže uvedených obrázcích jsou jednoduchá vysvětlení dvou typů systémů horkých kanálů.

Výhody a nevýhody lisování za studena

Tvarování za studena má několik úžasných výhod, například:

Tvarování za studena je levnější a snadnější na údržbu.
Můžete rychle měnit barvy.
Má kratší dobu cyklu.
Je pružnější než lisování za tepla.
Umístění brány lze snadno změnit nebo opravit.

Přestože má mnoho výhod, má i některé nevýhody. Mezi nevýhody lisování za studena patří:

Musíte mít silnější rozměry ve srovnání s formou s horkým vtokem.
Můžete používat pouze určité typy trysek, šroubení a rozdělovačů.
Tvarování za studena může vést ke zpomalení výroby, když odstraníte vtoky a vtokové lišty.
Po vytvarování je třeba ručně oddělit vtokové dráhy a díly.
Pokud po každé jízdě neprovedete resetování, může dojít k plýtvání plastovými materiály.

Chcete-li se dozvědět více informací, přejděte na stránku studená forma a zjistit další podrobnosti.

Výhody a nevýhody lisování za tepla

Formování za tepla má několik výhod, jako například:

Formování za tepla má velmi krátkou dobu cyklu.
Výrobní náklady můžete ušetřit použitím lisování za tepla.
Ke vstřikování je zapotřebí menší tlak.
Máte větší kontrolu nad tvarováním horkého válce.
Tvarování s horkým kanálem se hodí pro širokou škálu bran.
Pomocí systému horkých kanálů lze snadno vyplnit více dutin formy.

Nevýhody použití výlisků s horkým kanálem jsou:

Výroba formy s horkou dráhou je dražší než výroba formy se studenou dráhou.
Údržba a oprava formy s horkým kanálem je obtížná.
Formování za tepla nelze použít na materiály, které jsou citlivé na teplo.
Své stroje budete muset nechat kontrolovat častěji než stroje pro tváření za studena.
Je obtížné měnit barvy v systému forem s horkými vtoky.

Chcete se dozvědět více informací? Vítejte na horká forma sekce.

Zpracování vstřikováním?

Vstřikování

Vstřikování je jedním z nejlepších způsobů tvarování plastových výrobků vstřikováním termoplastického materiálu. Během procesu vstřikování plastů, plastový materiál se vloží do vstřikovacího stroje a pomocí tavicího systému vstřikovací jednotky se plast roztaví na kapalinu. Kapalný materiál je poté vstříknut vysokým tlakem do formy (zakázkové výrobní formy), která je sestavena v tomto vstřikovacím stroji. Forma je vyrobena z jakéhokoli kovu, například z oceli nebo hliníku. Roztavená forma se poté nechá vychladnout a ztuhnout do pevné formy.

Takto vytvořený plastový materiál je následně vyhozen z lisu plastové formy. Vlastní proces lisování plastů je jen rozšířením tohoto základního mechanismu. Plast se do sudu nebo komory vpouští gravitačně nebo se do ní přivádí silou. Jak se pohybuje dolů, rostoucí teplota taví plastovou pryskyřici. Poté je roztavený plast násilím vstříknut do formy pod sudem o příslušném objemu. Jak plast chladne, tuhne. Na adrese vstřikované díly jako je tento, mají opačný tvar než forma. Tímto procesem lze vyrobit různé tvary, 2D i 3D.

Proces lisování plastů je levný díky své jednoduchosti a kvalita plastového materiálu se dá měnit změnou faktorů, které se podílejí na zakázce. proces vstřikování. Tlak vstřikování lze měnit a měnit tak tvrdost konečného výrobku. Tloušťka formy rovněž určuje kvalitu vyrobeného výrobku.

Teplota tavení a chlazení určuje kvalitu vytvořeného plastu. VÝHODY Hlavní výhodou vstřikování plastů je, že je velmi hospodárné a rychlé. Kromě toho tento proces na rozdíl od řezání vylučuje nežádoucí ostré hrany. Tímto procesem také vznikají hladké a hotové výrobky, které nevyžadují žádné další úpravy. Níže se podívejte na podrobné výhody a nevýhody.

Výhody vstřikování

Přestože vstřikování používá mnoho různých společností a bezpochyby se jedná o jednu z nejoblíbenějších metod výroby vstřikovaných výrobků, má vstřikování některé výhody, jako např:

Přesnost a estetika-protože při tomto procesu vstřikování můžete vyrobit plastový díl s libovolným tvarem a povrchovou úpravou (textura a vysoký lesk), některé speciální povrchové úpravy mohou být stále splněny sekundárním procesem povrchové úpravy. Součástí vstřikování plastů je opakovatelnost jejich tvarů a rozměrů.
Efektivita a rychlost: jeden výrobní proces, a to i u těch nejsložitějších výrobků, trvá od několika do několika desítek sekund.
Možnost plné automatizace výrobního procesu, která v případě společností zabývajících se výrobou plastových komponentů znamená nízkou náročnost výroby a možnost hromadné výroby,.
Ekologie: protože ve srovnání s obráběním kovů se jedná o výrazné snížení počtu technologických operací, nižší přímou spotřebu energie a vody a nízké emise sloučenin škodlivých pro životní prostředí.

Plasty jsou materiály, které jsou sice známé relativně nedávno, ale v našem životě se staly nepostradatelnými a díky rok od roku modernějším výrobním postupům budou ještě více přispívat k úspoře energie a dalších přírodních zdrojů.

Nevýhody vstřikování

Vysoké náklady na vstřikovací stroje a často i náklady na nástroje (formy), které se jim vyrovnají, mají za následek prodloužení doby amortizace a vysoké náklady na zahájení výroby.
Z výše uvedených důvodů je technologie vstřikování rentabilní pouze pro hromadnou výrobu.
Potřeba vysoce kvalifikovaných pracovníků technického dozoru, kteří musí znát specifika zpracování vstřikováním.
Potřeba vysokých technických požadavků na výrobu vstřikovacích forem
Potřeba dodržet úzké tolerance parametrů zpracování.
Dlouhá doba přípravy výroby z důvodu pracné realizace vstřikovacích forem.

Doba cyklu vstřikování

Základní doba vstřikovacího cyklu zahrnuje uzavření formy, posun vstřikovacího vozíku vpřed, dobu plnění plastů, dávkování, zasunutí vozíku, udržovací tlak, dobu chlazení, otevření formy a vyhození dílu (dílů).

Forma se uzavře vstřikovacím strojem a roztavený plast se tlakem vstřikovacího šroubu vstříkne do formy. Chladicí kanály pak napomáhají ochlazování formy a kapalné plasty ztuhnou do požadovaného plastového dílu. Chladicí systém je jednou z nejdůležitějších částí formy; nevhodné chlazení může mít za následek zkreslení výlisků a prodloužení doby cyklu, což zvýší i náklady na vstřikování.

Zkušební lisování

Když je injekce plastové formy byla vyrobena formou výrobce, nejprve je třeba provést zkoušku formy. To je jediný způsob, jak zkontrolovat kvalitu formy a zjistit, zda byla vyrobena podle požadavku zákazníka, nebo ne. Při zkoušce formy obvykle plníme plasty do formy postupně, přičemž nejprve používáme plnění krátkou dávkou a postupně zvyšujeme hmotnost materiálu, dokud není forma plná 95 až 99%.

Po dosažení tohoto stavu se přidá malé množství udržovacího tlaku a doba udržování se prodlouží, dokud nedojde k zamrznutí brány. Poté se přidržovací tlak zvyšuje, dokud se na výlisku neobjeví stopy po propadnutí a hmotnost výlisku není stabilní. Jakmile je díl dostatečně dobrý a prošel všemi specifickými technickými zkouškami, je třeba zaznamenat list s parametry stroje pro budoucí masivní výrobu.

Vady vstřikování plastů

Vstřikování je složitá technologie a problémy se mohou vyskytnout pokaždé. Nový zakázkový výrobek vyrobený ze vstřikovací formy má určité problémy, což je zcela normální. Abychom problém s formou vyřešili, musíme ji několikrát opravit a otestovat. Obvykle dvě nebo tři zkoušky mohou zcela vyřešit všechny problémy, ale v některých případech může vzorky schválit pouze jednorázová zkouška formy. A nakonec jsou všechny problémy zcela vyřešeny. Níže je uvedena většina vady vstřikování a dovednosti řešit tyto problémy.

Vydání č. I: Defekty při krátkém výstřelu - Co je to problém krátkého výstřelu?

Při vstřikování materiálu do dutiny nedochází k úplnému vyplnění dutiny roztaveným materiálem, což má za následek nedostatek materiálu ve výrobku. Tomu se říká krátké vstřikování nebo krátký výstřik, jak je znázorněno na obrázku. Existuje mnoho důvodů, které mohou způsobit problémy s krátkým výstřikem.

Analýza závad a metoda jejich odstranění

Nesprávný výběr vstřikovacího stroje: Při výběru vstřikovacích strojů na plasty musí být maximální hmotnost vstřikovacího stroje na plasty větší než hmotnost výrobku. Při ověřování nesmí být celkový objem vstřikování (včetně plastového výrobku, běhounu a ořezu) větší než 85% plastikační kapacity stroje.
Nedostatečné zásoby materiálu: v dolní části polohy posuvu může docházet k jevu "přemostění otvoru". Pro zvýšení přísunu materiálu by se měl přidat výstřelový zdvih vstřikovacího pístu.
Špatný faktor toku surovin: zlepšit systém vstřikování do formy, například správným návrhem umístění vtoku, zvětšením velikosti vtoků, vtoku a podavače, použitím větší trysky atd. Mezitím lze do suroviny přidat aditivum pro zlepšení průtoku pryskyřice nebo změnit materiál tak, aby měl lepší průtok.
Předávkování mazivem: snížit množství maziva a upravit mezeru mezi válcem a vstřikovacím pístem, aby se stroj zotavil, nebo opravit formu tak, aby během procesu vstřikování nebylo potřeba žádné mazivo.
Chladné cizí látky zablokovaly běžce. Tento problém se obvykle vyskytuje u systémů s horkým běhounem. Demontujte a vyčistěte trysku hrotu horkého kanálu nebo zvětšete dutinu pro studený materiál a plochu průřezu kanálu.
Nesprávná konstrukce vstřikovacího systému: Při navrhování vstřikovacího systému věnujte pozornost vyvážení vrat; hmotnost výrobku v každé dutině by měla být úměrná velikosti vrat, aby bylo možné každou dutinu zcela naplnit současně, a vrata by měla být umístěna v silných stěnách. Lze také přijmout vyvážené schéma oddělených vtoků. Pokud je brána nebo běhoun malý, tenký nebo dlouhý, tlak roztaveného materiálu se během podávání příliš sníží a rychlost toku bude zablokována, což bude mít za následek špatné plnění. K vyřešení tohoto problému je třeba zvětšit průřezy hradítek a běhounů a v případě potřeby použít více hradítek.
Nedostatečné odvětrávání: zkontrolujte, zda je k dispozici studená šachta nebo zda je poloha studené šachty správná. U formy s hlubokou dutinou nebo hlubokými žebry by měly být v místech krátkého výlisku (konec podávací oblasti) přidány odvzdušňovací štěrbiny nebo odvzdušňovací drážky. V zásadě jsou odvzdušňovací drážky vždy na dělící čáře; velikost odvzdušňovacích drážek může být 0,02-0,04 mm a šířka 5-10 mm, 3 mm v blízkosti těsnicí oblasti a odvzdušňovací otvor by měl být na konci plnění pozice.
Při použití surovin s nadměrnou vlhkostí a obsahem těkavých látek vzniká také velké množství plynu (vzduchu), který způsobuje problémy s lapáním vzduchu v dutině formy. V takovém případě je třeba suroviny vysušit a zbavit těkavých látek. Kromě toho lze během provozu vstřikovacího procesu špatné odvětrávání řešit zvýšením teploty formy, nízkou rychlostí vstřikování, snížením obstrukcí vstřikovacího systému a uzavírací síly formy a zvětšením mezer mezi formami. Problém krátkého výstřiku se však vyskytuje v oblasti hlubokých žeber. Pro uvolnění vzduchu ven je třeba přidat odvzdušňovací vložku, která tento problém se zachycováním vzduchu a krátkým výstřikem vyřeší.
Teplota formy je příliš nízká. Před zahájením výroby je třeba formu zahřát na požadovanou teplotu. Na začátku byste měli připojit všechny chladicí kanály a zkontrolovat, zda chladicí potrubí funguje dobře, zejména u některých speciálních materiálů, jako je PC, PA66, PA66+GF, PPS atd. U těchto speciálních plastových materiálů je dokonalá konstrukce chlazení nutností.
Teplota roztaveného materiálu je příliš nízká. Ve správném okně lisovacího procesu je teplota materiálu úměrná délce plnění. Nízkoteplotní roztavený materiál je špatně tekutý a délka plnění se zkracuje. Je třeba poznamenat, že po zahřátí napájecího válce na požadovanou teplotu by měla zůstat po určitou dobu konstantní, než se zahájí výroba výlisků.
V případě, že je nutné použít nízkoteplotní vstřikování, aby se zabránilo rozpuštění roztaveného materiálu, lze prodloužit dobu vstřikovacího cyklu, aby se překonal krátký výstřik. Pokud máte profesionálního operátora vstřikování, měl by to velmi dobře vědět.
Teplota trysek je příliš nízká. Při otevřené formě by měla být tryska částečně vzdálena od trysky, aby se snížil vliv teploty formy na teplotu trysky a aby se teplota trysky pohybovala v rozmezí, které vyžaduje proces vstřikování.
Nedostatečný vstřikovací nebo udržovací tlak: vstřikovací tlak se blíží kladnému poměru k plnicí vzdálenosti. Vstřikovací tlak je příliš nízký, plnicí vzdálenost je krátká a dutinu nelze zcela zaplnit. Zvýšení vstřikovacího tlaku a udržovacího tlaku může tento problém zlepšit.
Rychlost vstřikování je příliš pomalá. Rychlost plnění formy přímo souvisí s rychlostí vstřikování. Pokud je rychlost vstřikování příliš nízká, plnění roztaveného materiálu je pomalé, zatímco pomalu tekoucí tavenina se snadno ochlazuje, a proto se dále snižují tokové vlastnosti a výsledkem je krátké vstřikování. Z tohoto důvodu by měla být rychlost vstřikování řádně zvýšena.
Design plastových výrobků není rozumný. Pokud je tloušťka stěny v nepoměru k délce plastového výrobku, tvar výrobku je velmi složitý a tvářecí plocha je velká, tavenina se snadno zablokuje na tenké stěně výrobku, což vede k nedostatečnému plnění. Při navrhování tvaru a struktury plastových výrobků si proto uvědomte, že tloušťka stěny přímo souvisí s mezní délkou plnění taveniny. Při vstřikování by se tloušťka výrobku měla pohybovat v rozmezí 1-3 mm a 3-6 mm u velkých výrobků. Obecně platí, že pro vstřikování není dobré, pokud je tloušťka stěny větší než 8 mm nebo menší než 0,4 mm, proto je třeba se takové tloušťce při návrhu vyhnout.

Problém č. II: Vady ořezu (lomení nebo otřepy)

I. Co je to blikání nebo otřepy?

Když se z dutiny formy vytlačí další tavenina plastu ze spoje formy a vytvoří tenký plát, vznikne ořez. Pokud je tenký plát velký, nazývá se odfrézování.

Tvarování Třepení nebo otřepy

Tvarování Třepení nebo otřepy

II. Analýza závad a metoda nápravy

Upínací síla formy není dostatečná. Zkontrolujte, zda posilovač není přetlakován, a ověřte, zda součin vyčnívající plochy plastového dílu a tvářecího tlaku nepřekračuje upínací sílu zařízení. Tvářecí tlak je průměrný tlak ve formě; obvykle je to 40 MPa. Pokud je výpočtový součin větší než upínací síla formy, znamená to, že upínací síla je nedostatečná nebo je vstřikovací polohovací tlak příliš vysoký. V takovém případě je třeba snížit vstřikovací tlak nebo plochu průřezu vstřikovacího hradla; lze také zkrátit dobu udržování tlaku a tlakování; lze snížit zdvihy vstřikovacího pístu; lze snížit počet vstřikovacích dutin; nebo lze použít vstřikovací stroj s větší tonáží formy.
Teplota materiálu je příliš vysoká. Teplota přívodního válce, trysky a formy by měla být správně snížena, aby se zkrátil vstřikovací cyklus. U tavenin s nízkou viskozitou, jako je polyamid, je obtížné vyřešit vady přetékajícího blikání pouhou změnou parametrů vstřikování. K úplnému vyřešení tohoto problému je nejlepším způsobem oprava formy, jako je lepší uložení formy a zpřesnění dělící čáry a oblasti odstřiku.
Vada plísně. Plíseň je hlavní příčinou přetékajícího oplechování. Formu je třeba pečlivě zkontrolovat a znovu ověřit dělící čáru formy, aby bylo zajištěno předstředění formy. Zkontrolujte, zda dělicí čára dobře sedí, zda mezera mezi posuvnými díly v dutině a jádře není mimo toleranci, zda na dělicí čáře neulpívají cizí látky, zda jsou desky formy rovné a zda nedochází k jejich ohýbání nebo deformaci, zda je vzdálenost mezi patkami formy upravena tak, aby odpovídala tloušťce formy, zda není poškozen povrchový blok formy, zda není táhlo nerovnoměrně deformováno a zda není odvzdušňovací drážka nebo drážky příliš velké nebo příliš hluboké.
Nesprávnost procesu lisování. Pokud je vstřikovací rychlost příliš vysoká, doba vstřikování příliš dlouhá, vstřikovací tlak v dutině formy nevyvážený, rychlost plnění formy není konstantní nebo dochází k nadměrnému přísunu materiálu, může dojít k nadměrnému dávkování maziva; proto je třeba přijmout odpovídající opatření podle konkrétní situace během provozu.

Vydání č. III. Vady svařovací linky (spojovací linky)

I. Co je to vada svařovací linky?

Svařovací linka

Svařovací linka

Pokud se při plnění dutiny formy roztaveným plastovým materiálem dva nebo více proudů roztaveného materiálu před stykem v oblasti spoje ochladí, proudy se nemohou zcela spojit a v místě střetu vznikne vložka, čímž se vytvoří svařovací linie, nazývaná také linie spoje.

II. Analýza závad a metoda nápravy

Teplota materiálu je příliš nízká. Nízkoteplotní toky roztaveného materiálu mají špatnou sbíhavost a snadno se vytváří svařovací linie. Pokud se na vnitřní i vnější straně plastového výrobku objeví na stejném místě stopy po svařování, jedná se obvykle o nevhodné svařování způsobené nízkou teplotou materiálu. Tento problém lze řešit vhodným zvýšením teploty podávacího válce a trysky nebo prodloužením vstřikovacího cyklu, aby se zvýšila teplota materiálu. Mezitím by měl být regulován průtok chladicí kapaliny uvnitř formy, aby se správně zvýšila teplota formy.
Obecně je pevnost svařovací linky plastových výrobků poměrně nízká. Pokud lze polohu formy se svařovací linkou částečně zahřát, aby se částečně zvýšila teplota v místě svařování, lze pevnost v místě svařovací linky zvýšit. Pokud se pro speciální potřeby používá nízkoteplotní vstřikovací proces, lze zvýšit rychlost vstřikování a vstřikovací tlak, aby se zlepšil výkon při slícování. Do receptury suroviny lze také přidat malou dávku maziva, aby se zvýšil výkon toku taveniny.
Vada plísně. Mělo by být použito menší množství hradítek a poloha hradítek by měla být přiměřená, aby se zabránilo nestejné rychlosti plnění a přerušení toku taveniny. Pokud je to možné, měla by být přijata jednobodová hradítka. Aby se zabránilo tomu, že roztavený materiál o nízké teplotě vytvoří po vstříknutí do dutiny formy stopu po svařování, snižte teplotu formy a přidejte do formy více studené vody.
Špatné řešení odvětrávání plísní. Nejprve zkontrolujte, zda není odvzdušňovací štěrbina ucpána ztuhlým plastem nebo jinou látkou (zejména některým materiálem ze skleněných vláken), a zkontrolujte, zda se v šoupátku nenachází cizí látka. Pokud se po odstranění dalších bloků stále vyskytují místa karbonatace, přidejte odvzdušňovací drážku na sbíhání toku ve formě nebo změňte umístění hradítka. Snižte upínací sílu formy a zvětšete intervaly odvzdušňování, abyste urychlili sbíhání materiálových toků. Z hlediska procesu vstřikování lze přijmout opatření ke snížení teploty materiálu a formy, zkrácení doby vysokotlakého vstřikování a snížení vstřikovacího tlaku.
Nesprávné použití uvolňovacích prostředků. Při vstřikování se obvykle malé množství separačního prostředku rovnoměrně nanáší na závit a další místa, která se nesnadno odlévají. V zásadě by se mělo použití uvolňovacího prostředku co nejvíce omezit. Při masivní výrobě byste nikdy neměli používat separační prostředek.
Struktura plastových výrobků není rozumně navržena.. Pokud je stěna plastového výrobku příliš tenká, její tloušťka se výrazně liší nebo je v ní příliš mnoho vložek, způsobí to špatné svařování. Při konstrukci plastového výrobku je třeba zajistit, aby nejtenčí část výrobku byla větší než minimální tloušťka stěny povolená při tváření. Kromě toho snižte počet vložek a zajistěte, aby tloušťka stěny byla co nejrovnoměrnější.
Úhel svařování je příliš malý. Každý druh plastu má svůj vlastní jedinečný úhel svařování. Když se dva proudy roztaveného plastu sbíhají, objeví se značka svaru, pokud je úhel sbíhání menší než mezní úhel svařování, a zmizí, pokud je úhel sbíhání větší než mezní úhel svařování. Obvykle je mezní úhel svařování přibližně 135 stupňů.
Další příčiny. Různé stupně špatného svařování mohou být způsobeny použitím surovin s nadměrnou vlhkostí a obsahem těkavých látek, olejovými skvrnami ve formě, které nejsou vyčištěny, studeným materiálem v dutině formy nebo nerovnoměrným rozložením vláknitého plniva v roztaveném materiálu, nepřiměřenou konstrukcí chladicího systému formy, rychlým tuhnutím taveniny, nízkou teplotou vložky, malým otvorem trysky, nedostatečnou plastikační schopností vstřikovacího stroje nebo velkou tlakovou ztrátou v pístu nebo hlavni stroje.
K řešení těchto problémů lze v průběhu provozu přijmout různá opatření, jako je předsušení surovin, pravidelné čištění formy, změna konstrukce chladicích kanálů formy, řízení průtoku chladicí vody, zvýšení teploty vložek, výměna trysek za větší otvory a použití vstřikovacích strojů s většími specifikacemi.

Číslo IV: Zkreslení warpu - Co je to zkreslení warpu?

V důsledku vnitřního smršťování výrobku dochází k rozdílnému vnitřnímu napětí a deformaci.

Zkreslení deformace

Analýza závad a metoda nápravy

1. Orientace molekul je nevyvážená. Aby se minimalizovalo zkreslení osnovy způsobené diverzifikací molekulární orientace, vytvořte podmínky pro snížení orientace toku a uvolnění orientačního napětí. Nejúčinnější metodou je snížení teploty roztaveného materiálu a teploty formy. Při použití této metody je lepší ji kombinovat s tepelným zpracováním plastových dílů, jinak je účinek snížení diverzifikace molekulární orientace často krátkodobý. Metoda tepelného zpracování je následující: po odformování se udržuje. plastový výrobek po určitou dobu při vysoké teplotě a poté postupně ochladit na pokojovou teplotu. Tímto způsobem lze do značné míry eliminovat orientační napětí v plastovém výrobku.

2. Nesprávné chlazení. Při navrhování struktury plastového výrobku by měl být průřez každé pozice konzistentní. Plast musí být ve formě ponechán po dostatečně dlouhou dobu pro ochlazení a tvarování. Při návrhu chladicího systému formy by chladicí potrubí mělo být v polohách, kde teplota snadno stoupá a teplo je relativně koncentrované. Pokud jde o polohy, které se snadno ochlazují, mělo by být přijato postupné chlazení, aby bylo zajištěno vyvážené chlazení každé polohy výrobku.

Problém s deformací

3. Ventilační systém formy není správně navržen. Při určování polohy vtoku si uvědomte, že roztavený materiál nebude přímo dopadat na jádro, a ujistěte se, že napětí na obou stranách jádra je stejné. U velkých plochých obdélníkových plastových dílů se pro pryskyřičné suroviny s širokou molekulární orientací a smršťováním použije membránové nebo vícebodové hradlo a boční hradlo se nepoužije; u kruhových dílů se použije diskové nebo kolové hradlo a boční nebo bodové hradlo se nepoužije; u dílů s pouzdrem se použije rovné hradlo a boční hradlo se pokud možno nepoužije.

4. Systém odizolování a odvětrávání není správně navržen. Konstrukce formy, úhel ponoru, poloha a počet vyhazovačů by měly být přiměřeně navrženy tak, aby se zlepšila pevnost formy a přesnost polohování. U malých a středně velkých forem lze navrhnout a vyrobit formy proti deformaci podle jejich chování při deformaci. S ohledem na provoz formy by měla být vhodně snížena rychlost vyhazování nebo vyhazovací zdvih.

5. Nesprávný provozní postup. Parametr procesu je třeba upravit podle skutečné situace.

Problém č. V: Vady propadové značky - Co je to propadová značka?

Stopy po propadnutí jsou nerovnoměrné smrštění povrchu způsobené nestejnou tloušťkou stěny plastového výrobku.

Značky dřezu

Analýza závad a metoda nápravy

Podmínky vstřikování nejsou řádně kontrolovány. Správně zvyšte vstřikovací tlak a rychlost, zvyšte hustotu stlačení roztaveného materiálu, prodlužte dobu vstřikování a udržování tlaku, kompenzujte klesání taveniny a zvyšte vyrovnávací kapacitu vstřikování. Tlak by však neměl být příliš vysoký, jinak se objeví vypouklá stopa. Pokud jsou propadliny kolem vtoku, prodloužením doby udržování tlaku lze propadliny odstranit; pokud jsou propadliny u tlusté stěny, prodloužením doby chlazení plastového výrobku ve formě; pokud jsou propadliny kolem vložky způsobeny částečným smrštěním taveniny, hlavní příčinou je příliš nízká teplota vložky; pokuste se zvýšit teplotu vložky, abyste propadliny odstranili; pokud jsou propadliny způsobeny nedostatečným podáváním materiálu, zvyšte množství materiálu. Kromě toho všeho musí být plastový výrobek ve formě plně ochlazen.
Vady plísní. Podle skutečné situace řádně zvětšete průřez vtoku a vtokového ústrojí a vtok by měl být v symetrické poloze. Vtok vtoku by měl být v silné stěně. Pokud se od vtoku objeví propadliny, příčinou obvykle je, že tok roztaveného materiálu není v některé poloze formy plynulý, což brání přenosu tlaku. Chcete-li tento problém vyřešit, zvětšete vstřikovací systém tak, aby se vtoková dráha rozšířila až do polohy stop po propadnutí. U výrobků se silnými stěnami se dává přednost křídlovému vtoku.
Suroviny nemohou splňovat požadavky na lisování. Pro plastové výrobky s vysokými standardy povrchové úpravy, musí být použita pryskyřice s nízkou smrštitelností, případně lze do suroviny přidat odpovídající dávku maziva.
Nesprávný návrh struktury výrobku. Tloušťka stěny výrobku musí být rovnoměrná; pokud se tloušťka stěny hodně liší, je třeba upravit parametry struktury vstřikovacího systému nebo tloušťku stěny.
vady značek umyvadla

Problém č. VI: Flow Mark - co je to Flow Mark?

Stopa toku je lineární stopa na povrchu výlisku, která ukazuje směr toku roztaveného materiálu.

Průtoková značka

Analýza závad a metoda nápravy

Kroužkovité stopy po toku na povrchu plastového dílu, jehož středem je brána, jsou způsobeny špatným pohybem toku. Tento druh stop po toku lze řešit zvýšením teploty formy a trysky, zvýšením rychlosti vstřikování a rychlosti plnění, prodloužením doby udržování tlaku nebo přidáním ohřívače na hradlo, který zvýší teplotu v okolí hradla. Fungovat může také vhodné rozšíření plochy vtoku a vtokového ústrojí, přičemž výseč vtoku a vtokového ústrojí je nejlépe kruhová, což může zaručit nejlepší plnění. Pokud se však brána nachází ve slabé oblasti plastového dílu, bude hranatá. Kromě toho by měla být na dně vstřikovacího otvoru a na konci běhounu zřízena velká studená šachta; čím větší je vliv teploty materiálu na průtočnost taveniny, tím větší pozornost je třeba věnovat velikosti studené šachty. Studená jímka musí být nastavena na konci směru toku taveniny od vstřikovacího otvoru.
Stopy po vířivém proudění na povrchu plastového dílu jsou způsobeny nerovnoměrným prouděním roztaveného materiálu v kanálu. Pokud roztavený materiál proudí z vtokového ústrojí s úzkým průřezem do dutiny s větším průřezem nebo je vtokové ústrojí formy úzké a povrchová úprava je špatná, proudění materiálu snadno vytváří turbulence, což má za následek vířivé stopy proudění na povrchu plastového dílu. Chcete-li tento druh stopy proudění řešit, snižte vhodně rychlost vstřikování nebo regulujte rychlost vstřikování v režimu pomalu-rychle-pomalu. Ventilátor formy musí být v silné stěně a nejlépe ve tvaru rukojeti, vějíře nebo fólie. Vtokové ústrojí a vtoková brána mohou být zvětšeny, aby se snížil odpor proudění materiálu.
Mrakovité stopy po proudění na povrchu plastového dílu jsou způsobeny těkavým plynem. Při použití ABS nebo jiných kopolymerizovaných pryskyřic, pokud je teplota zpracování vysoká, vytvoří těkavý plyn produkovaný pryskyřicí a mazivem na povrchu výrobku mrakovité vlnovky. K vyřešení tohoto problému je nutné snížit teplotu formy a hlavně, zlepšit odvzdušnění formy, snížit teplotu materiálu a rychlost plnění, řádně zvětšit část vtoku a zvážit změnu typu maziva nebo omezit jeho použití.

Problém č. VII: pruhy skleněných vláken - Co je to pruhy skleněných vláken?

Vzhled povrchu: Výrobky pro lisování plastů se skleněnými vlákny mají různé povrchové vady, například matnou a ponurou barvu, hrubou strukturu, kovové světlé skvrny atd. Ty jsou patrné zejména v konvexní části oblasti toku materiálu, v blízkosti linie spoje, kde se kapalina opět setkává.

Fyzická příčina

Pokud jsou teplota vstřikování a teplota formy příliš nízké, materiál obsahující skleněná vlákna má tendenci rychle tuhnout na povrchu formy a skleněná vlákna se v materiálu již neroztaví. Při setkání dvou toků je orientace skleněných vláken ve směru každého toku, což povede k nepravidelné struktuře povrchu v místě křížení, což má za následek vznik spojovacích švů nebo linií toku.

Tento typ vady je zřetelnější, pokud není roztavený materiál v sudu zcela promíchán. Pokud je například zdvih šneku příliš dlouhý, způsobí to, že se vstřikuje i nedostatečně promíchaný materiál.

Lze identifikovat příčiny související s parametry procesu a zlepšeními:

Rychlost vstřikování je příliš nízká. Chcete-li zvýšit rychlost vstřikování, zvažte použití vícekrokové metody vstřikování, např. pomalého a rychlého režimu.
Teplota formy je nízká; zvýšení teploty formy by mohlo zlepšit pruhy skleněných vláken.
Teplota roztaveného materiálu je příliš nízká; zvyšte teplotu v sudu a protitlak šroubu, aby se zlepšila.
Teplota roztaveného materiálu se velmi liší: pokud není roztavený materiál zcela promíchán, zvyšte protitlak šneku, snižte rychlost šneku a použijte delší hlaveň ke zkrácení zdvihu.

Vydání č. VIII: Vyhazovací značky: Co jsou to vyhazovací značky?

Vzhled povrchu: Na straně výrobku přivrácené k trysce, tj. v místě, kde je na straně vyhazovače formy umístěna vyhazovací tyč, se vyskytují jevy bělení a stoupání napětí.

Fyzická příčina

Pokud je odformovací síla příliš velká nebo je povrch vyhazovací tyče relativně malý, povrchový tlak zde bude velmi vysoký, což způsobí deformaci a nakonec zbělení v oblasti vyhazování.

Příčiny související s parametry procesu a možnostmi zlepšení:

Příliš vysoký přídržný tlak; snižte tlak při zachování tlaku.
Doba udržovacího tlaku je příliš dlouhá; zkraťte dobu udržovacího tlaku.
Čas spínače udržování tlaku je příliš pozdní. předsunout spínač udržování tlaku
Doba chlazení je příliš krátká; prodloužení doby chlazení

Lze uplatnit příčiny související s konstrukcí a vylepšením formy:

Úhel ponoru není dostatečný; zvětšete úhel ponoru podle specifikace, zejména v oblasti značky vyhazovače.
Povrchová úprava je příliš hrubá; forma musí být ve směru odformování dobře vyleštěna.
Na straně vyhazování se vytvoří vakuum. Nainstalujte vzduchový ventil do rohu

Závěr

Vzhledem ke specifickým vlastnostem plastů, vstřikování plastů je velmi složitý technologický proces; na rozdíl od zdánlivě příbuzného procesu tlakového lití kovů se nejedná o proces mechanický, ale mechanicko-fyzikální. Při vstřikování se získá výlisek. Ten se vyznačuje nejen specifickým tvarem, ale také specifickou strukturou, která je výsledkem toku plastifikovaného materiálu ve formě a průběhu jeho tuhnutí.

Vzhledem k tomu, že tyto procesy probíhají formou vstřikování, musí konstruktér tohoto nástroje brát v úvahu kromě typicky mechanických otázek také otázky související s fyzikální povahou přeměny materiálu. Konstrukce racionálně fungující formy zároveň vyžaduje od konstruktéra důkladnou znalost technických možností vstřikovacího stroje, protože se jedná o stroj s mimořádně bohatými možnostmi, které poskytuje jeho vybavení a četné pracovní programy.

Pokud se chcete dozvědět více, přejděte na naše další stránky plastové formy strana. Pokud hledáte služby vstřikování plastů, můžete nám zaslat své požadavky na cenovou nabídku.

Pokud máte nový nebo stávající projekt, který potřebuje Čína vstřikovací společnost vás podpořit, rádi vám pomůžeme. Zavolejte nám nebo nám pošlete e-mail.

23/04/2021/přidal admin

Čínská forma, vstřikování plastů, Vstřikování plastů Čína, Vstřikovací formy, brána formy, plastové formy, lisování plastů

Lisování plastů

Co je lisování plastů

Tvarování plastů je práce s plastem prostřednictvím vstřikovacího stroje, roztavený plast se automaticky roztaví po vyvržení ve všech metodách vstřikování plastů, vstřikování plastů bylo nejpoužívanější. Metoda zahrnuje následující kroky: získání termoplastického plastu nebo termosetového plastu dovezeného do ohřívacího válce vstřikovacího stroje, a když je zcela roztaven, vytvoří se teplo a třecí teplo tlakem pístu nebo šroubu a vstříkne se do dutiny formy uzavřené formy, po vytvrzení se forma otevře a vyjme se hotový výrobek.

Tvarování plastů je hlavní metodou tváření termoplastických materiálů. Modifikace proces vstřikování plastů se někdy používají pro termosetové plasty.

Problém s lisování plastů z termosetových materiálů spočívá v tom, že tyto plasty za tepla nejprve změknou a poté ztvrdnou do infuzního stavu. Proto je nezbytné, aby v ohřívací komoře nezůstal žádný změklý termosetový materiál dostatečně dlouho, aby se zpevnil. Tryskové vstřikování, ofsetové vstřikování a vstřikování pomocí šnekového stroje tento problém překonávají zkapalněním termosetového plastového materiálu právě ve chvíli, kdy prochází vstřikovací tryskou do vstřikovací komory. plastové formy, ale ne dříve.

Typ plastového výlisku

Existuje mnoho typů lisování plastů, níže stručně vysvětlíme jednotlivé typy plastových výlisků.

Vyfukování

Vyfukování je metoda tvarování dutých výrobků z termoplastických materiálů.

Vyfukování je proces, při kterém se z termoplastického materiálu vytvoří roztavená trubka a poté se pomocí stlačeného vzduchu vyfoukne tak, aby se přizpůsobila vnitřku vychlazené vyfukovací formy. Nejběžnějšími metodami jsou vytlačování, vstřikování a vstřikování s vyfukováním.

Metoda kontinuálního vytlačování využívá nepřetržitě běžící vytlačovací stroj s vyladěnou hlavou, která tvoří roztavenou plastovou trubku. Trubice je poté sevřena mezi dvě poloviny formy. Do trubky se vloží vyfukovací kolík nebo jehla a stlačený vzduch se použije k vyfouknutí dílu, aby se přizpůsobil vychlazenému vnitřku formy. Akumulátorové vytlačování je podobné, avšak roztavený plastový materiál se před protlačením zápustkou k vytvoření trubky nahromadí v komoře.

Vstřikování

Vstřikování vyfukováním je proces vstřikování předlisku (podobného zkumavce), který se poté přenese do vyfukovací formy, kde se naplní stlačeným vzduchem, aby se přizpůsobil vnitřku vyfukovací formy. Vstřikování s vyfukováním může být jednostupňovým procesem podobným standardnímu vstřikování s vyfukováním, přičemž se před vyfukováním přidá prvek protažení. Je také možný dvoustupňový proces, kdy je předlisek vyroben ve vstřikovacím stroji, poté je převezen do vyfukovacího stroje pro ohřev předlisku a konečné vyfouknutí ve vyfukovací formě.

Tvarování za tepla

společnost zabývající se lisováním plastů, vstřikovací stroje od 60 tun do 2000 tun

Tepelné tvarování plastových desek se v posledních letech rychle rozvíjí. Tento proces spočívá v zahřátí termoplastické fólie do stavu tvarovatelného plastu a následném použití vzduchu a/nebo mechanické asistence k jejímu vytvarování podle obrysů formy.

Tlak vzduchu se může pohybovat od téměř nuly až po několik set psi. Až do přibližně 14 psi (atmosférický tlak) se tlak získává evakuací prostoru mezi plechem a formou, aby se využil tento atmosférický tlak. Tento rozsah, známý jako vakuové tváření, poskytuje uspokojivou reprodukci konfigurace formy ve většině tvářecích aplikací.

Themoset Transfer Molding

Themoset Přenosové tvarování se nejčastěji používá pro termosetové plasty. Tato metoda se podobá lisování, protože plast se ve formě za tepla a tlaku vytvrzuje do tavného stavu. Od lisování se liší tím, že plast je zahříván na bod plasticity předtím, než se dostane do formy, a je vtlačován do uzavřené formy pomocí hydraulicky ovládaného pístu.

Themoset Transfer Molding byl vyvinut pro usnadnění lisování složitých výrobků s malými hlubokými otvory nebo četnými kovovými vložkami. Suchá formovací směs používaná při lisování někdy narušuje polohu kovových vložek a kolíků, které tvoří otvory. Zkapalněný plastový materiál při transferovém lisování obtéká tyto kovové části, aniž by došlo k jejich posunu.

Reakční vstřikování

Reakční vstřikování (RIM) je relativně nová technika zpracování, která se rychle zařadila po bok tradičnějších metod. Na rozdíl od lití do kapaliny se obě kapalné složky, polyoly a izokyanáty, mísí v komoře při relativně nízkých teplotách (75° - 140° F) před vstřikováním do uzavřené formy. Dochází k exotermické reakci, a proto RIM vyžaduje mnohem menší spotřebu energie než jakýkoli jiný systém vstřikování.

Tři hlavní typy polyuretanových systémů RIM jsou tuhá konstrukční pěna, nízkomodulové elastomery a vysokomodulové elastomery.

Zesílený RIM (R-RIM) spočívá v přidání takových materiálů, jako jsou sekaná nebo frézovaná skleněná vlákna, do polyuretanu pro zvýšení tuhosti a modulu, čímž se rozšiřuje rozsah použití.

Lisování pod tlakem

Lisování je nejběžnější metodou tváření termosetových materiálů. Pro termoplasty se obvykle nepoužívá.

Tlakové lisování je jednoduše stlačení materiálu do požadovaného tvaru působením tepla a tlaku na materiál ve formě.

Plastový formovací prášek smíchaný s materiály nebo plnivy, jako je dřevní moučka a celulóza, které zpevňují nebo dodávají hotovému výrobku další vlastnosti, se vkládá přímo do otevřené dutiny formy. Poté se forma uzavře, čímž se plast stlačí a rozteče se po celé formě. Při uzavírání zahřáté formy dochází k chemické změně termosetového materiálu, která jej trvale zpevní do tvaru formy. Tři faktory lisování - tlak, teplota a doba, po kterou je forma uzavřena - se liší podle konstrukce hotového výrobku a lisovaného materiálu.

Vytlačování

Vytlačování je metoda používaná k tvarování termoplastických materiálů do souvislých fólií, filmů, trubek, tyčí, profilů a vláken a k potahování drátů, kabelů a šňůr.

Při vytlačování se suchý plastový materiál nejprve vloží do násypky a poté se přivádí do dlouhé ohřívací komory, kterou prochází působením plynule se otáčejícího šneku. Na konci ohřívací komory je roztavený plast vytlačen malým otvorem nebo matricí do požadovaného tvaru hotového výrobku. Jakmile plastový výlisek vyjde z matrice, je veden na dopravní pás, kde je chlazen, nejčastěji pomocí dmychadel nebo ponořením do vody.

V případě potahování drátů a kabelů je termoplast vytlačován kolem pokračující délky drátu nebo kabelu, který stejně jako plast prochází vytlačovacím lisem. Potažený drát se po ochlazení navíjí na bubny.

Při výrobě širokých fólií nebo fólií se plast vytlačuje ve tvaru trubky. Tato trubka může být při výstupu z lisu rozdělena a poté natažena a ztenčena na požadované rozměry hotové fólie.

V jiném procesu se vytlačovaná trubka při výstupu z lisu nafoukne, přičemž stupeň nafouknutí trubky reguluje tloušťku výsledné fólie.

Průvodce znalostmi o lisování plastů

1 Základní znalosti o lisování plastů.
1.1 Charakteristika a složení vstřikování plastů.

Vstřikování plastů spočívá v plnění roztaveného formovacího materiálu do uzavřené formy vysokým tlakem. Tlak, kterému musí být dutina plastového výlisku vystavena, je přibližně 400 KGF/CM2, tedy přibližně 400 atmosfér. Při takto vysokém tlaku je výroba výrobku charakteristická, což není jen výhoda, ale také nevýhoda. Jinými slovy, forma musí být vždy stabilní, a proto je její cena vždy vysoká. Musí se tedy vyrábět hromadně, aby se vybočilo s vysokými náklady na formu. Například výroba každé dávky musí být více než 10000ks, aby byla přiměřená. Jinými slovy, lisování plastů práce musí být jistě masovou produkcí.

Několik kroků procesu lisování plastů :
1.1.1 Uzavření
Uzavřete zabezpečení a začněte formovat
1.1.2 Upínací forma
Posunutí pohyblivé desky vpřed, aby se forma uzavřela. Když je forma uzavřena, je také uzamčena.

1.1.3 Vstřikování (včetně držení lisu)
Šnek se rychle posouvá vpřed a vstřikuje roztavený tvarovaný plastový materiál do dutiny formy, aby ji zcela zaplnil. Udržování lisu po jeho úplném naplnění se nazývá zejména "přidržování lisu". Lisování, které musí forma vydržet, když se právě plně naplní, se obecně nazývá "vstřikovací lis" nebo "jeden lis".

1.1.4 Ochlazení (a další krok projektu plastifikace)

Proces čekání na vychladnutí materiálu v dutině formy se nazývá "vychladnutí", v této době je také vstřikovací zařízení připraveno na další krok, tento proces se nazývá "plastifikace". Formovaný materiál se umístí do násypky, vtok do vyhřívané trubky se zahřeje, je založen na otáčení šneku, který přeměňuje surovinu do roztaveného stavu.

1.1.5 Otevření formy

Posuňte pohyblivou desku dozadu a forma se otevře.

1.1.6 Otevření bezpečnostních dveří

Po otevření bezpečnostních dvířek bude stroj v pohotovostním stavu.

1.1.7 Vyzvedávání

Vyjmutí výrobku, pečlivá kontrola, zda v dutině formy něco nezůstalo, a celá tato operace formování se nazývá doba formovacího cyklu. Hotový výrobek je tvarován podle tvaru formy. Forma se skládá z levé a pravé formy, Tyto dvě strany forem jsou ponechány s dutinami a materiál by měl proudit do dutin a stlačovat se, aby byl výrobek dokončen. Existují tři hlavní linie dráhy formovacího materiálu před jeho vtokem do levé a pravé strany, vtokový kanál, vtokový vtok, vtoková brána atd.

1.2 Vstřikovací stroj

Vstřikovací stroj se odlišuje od dvou velkých projektů, které se dělí na dva, uzavírací zařízení a vstřikovací zařízení.

1.2.2 upínací zařízení

Po uzavření formy se formovací materiál ochladí a ztuhne v dutině formy. Otevření dutiny formy a vyjmutí hotového výrobku je činností uzavíracího zařízení.

1.2.3 Injekční zařízení

Vstřikování plastového materiálu do dutiny formy zvané "vstřikovací zařízení".

Níže je popsána schopnost vstřikovacího stroje, existují tři ustanovení, která rozlišují jeho schopnost.

A. Upínací síla

Při vstřikování se forma neotevře o maximální uzavírací sílu vyjádřenou počtem TON.

B. Injekční objem

Hmotnost střely se obvykle udává v gramech.

C. Plastifikační schopnost

Určitý čas, za který je možné roztavit dané množství pryskyřice, se obvykle vyjadřuje v gramech. Nejdůležitější částí je uzavírací síla, plocha vstřikovaného výrobku se vztahuje k formě kolmo ke stínu směru otevírání a zavírání (v podstatě plocha formy). Průměrný tlak uvnitř formy přičtený k ploše výstupku se nazývá uzavírací síla. Pokud je "plocha výstupku × průměrný tlak" formy větší než "uzavírací síla", pak se levá a pravá strana formy vytlačí.

Upínací síla = projekční plocha × průměrný tlak uvnitř formy Obecně platí, že forma vydrží tlak 400KGF / Cm2, takže na základě tohoto údaje se vypočítá upínací síla, ale upínací síla často vychází z tvaru tvářecích materiálů a tvaru výrobku se liší, rozdíl mezi většími parametry, jako jsou materiály PE, PP, PS, ABS, tyto suroviny se používají k výrobě mělké krabice, parametr je 300KGF / CM2.

Pokud je hloubka krabice hlubší, pak je parametr 400 KGF / CM2, Pokud se jedná o malé, ale vysoce přesné výrobky. Projekční plocha je přibližně 10 cm2 nebo méně, její parametry jsou 600 KGF / CM2. Menší parametry, jako jsou PVC, PC, POM, AS materiály, tyto materiály se také používají k výrobě mělké krabice, parametry 400KGF / CM2, pokud se jedná o hlubokou krabici její parametry jsou 500KGF / CM2, pokud se jedná o malé a vysoce přesné výrobky, projekční plocha asi 10CM2 nižší, její parametr je 800KGF / CM2.

Na práci s Lisování plastů není snadné, pokud máte projekt, který potřebuje lisování plastů potřebujete najít profesionální firmu na lisování plastů, která vás podpoří, abyste snížili počet plastových forem a Náklady na vstřikování, najděte Čínská lisovací společnost pro vás bude jednou z nejlepších možností, plastové formy a výlisky z Čína plísně společnost má levnou cenu a krátkou dodací lhůtu, to není důvod, proč si nevybíráte dodavatele plastových výlisků z Číny, na světě, přes 80% nebo zámořské společnosti, které nakupují výrobky z Číny, Čína je největším výrobcem země na světě, o tom není pochyb,

Jsme A Výroba plastových výlisků Společnost

Najít správný zdroj pro všechny vaše vstřikované díly z termoplastů je tak snadné, jako si vybrat. DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Pokud potřebujete kvalitní vstřikované díly od společnosti Certifikát ISO 9001:2000 dodavatela potřebujete je včas, je ACM řešením.

Plastové formy a plastové výlisky Služba: Vaše komplexní řešení

Sincere Tech je 10 nejlepších společností vyrábějících vstřikovací formy v Číně, nabízíme vstřikovací formy, plastové lisovací služby do celého světa, 90% našich forem a dílů vyvážíme do Ameriky, Evropy a světa, SINCERE TECH je společnost "one-stop, one-responsibility". naši kvalifikovaní, kvalitně smýšlející odborníci na termoplasty jsou odhodláni poskytovat vynikající služby, poskytovat řešení potřeb zákazníků od konceptu až po hotový výrobek. V našem moderním závodě na lisování plastů vám zaručíme:

Výrobky špičkové kvality
Nejnovější technologické vybavení
Nákladově efektivní výrobní procesy
Postupy pro zajištění kvality

Jsme schopni vyrábět širokou škálu plastových dílů a komponentů pro všechny druhy průmyslu, včetně:

Větrací otvory A / C
Aktuátory
Rámečky
Krevní testery
Lodní díly
Bobbins
Vazby na láhve
Krabice
Závorky
Přezky
Případy
Klipy
Krabice na součásti
Počítačové periferie
Konektory
Kosmetické obaly
Čelní desky DVD / VCR

Výlisky na baterie
Podstavce pod květináče
Pojistkové bloky
Řazení rychlostních stupňů
Knoflíky
Ozubená kola
Pouzdra
Rozbočovací krabice
Klíčenky
Knoflíky
Objektivy
Světelné trubky
Pouzdra motorů
Jmenovky
Náhradní díly pro telefony
Tlačítka

Horní části chladičů
Díly bezpečnostních pásů
Štíty
Distanční podložky
Cívky
Přepínače
Zásuvky zadních světel
Hračky
Ozdobné desky
Součásti psacích strojů
Ventilační otvory
Lahvičky
Klínky
Díly pro zvedání oken
Drátěné štíty

Schopnosti společnosti SINCERE TECH

Formovací stroje společnosti SINCERE TECH mají hmotnost od 60 do 2000 tun. Jsme vybaveni pro lisování výrobků z mnoha druhů a tříd pryskyřic, z nichž každá má jiné vlastnosti, včetně:

Termoplastické komoditní pryskyřice
Technické pryskyřice (plněné i neplněné)
Elastomerní materiály

Přečtěte si více informací o našem výrobním zařízení a vybavení.

Kromě toho mohou naše zařízení poskytovat řadu sekundární operace, jako např:

Montáž
Tisk na podložku
Malování
Vrtání
Svařování ultrazvukem
Frézování
Ultrazvukové zavádění

Přečtěte si další podrobnosti o naší Výrobní zařízení a vybavení.

Můžete nám poslat svůj nový projekt, nabídneme vám 24 hodin, nabídneme vám nejlepší řešení pro váš nový projekt, abychom vám ušetřili cenu, a to nejenom proces vstřikování, ale gumové výlisky, kovové díly atd.

28/07/2019/přidal admin

Čínská forma, Vstřikování plastů na zakázku, zakázková plastová forma, Vstřikovací formy Čína, vstřikování plastů, Vstřikovací formy, plastové vstřikovací formy

Služba návrhu plastových výrobků

Služba navrhování plastových výrobků od plasticmold.net

Služba navrhování plastových výrobků podle vašeho náčrtu nebo vzorků, Změna směrů návrhu, Počáteční konzultace návrhu, Zvýšení efektivity, Změna směrů návrhu, Eliminace podřezání, Eliminace značek na dřezu

Společnost SINCERE TECH dokáže vyrobit návrh plastového výrobku podle vašeho konceptu, náčrtu, vzorků nebo upravit vaše návrhy výrobků pro požadované změny u většiny plastových dílů.

SINCERE TECH, jeden z 10 nejdůvěryhodnějších dodavatelů společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, která nabízí návrh forem, služby vstřikování plastů, výrobu vstřikovacích forem a inženýrskou činnost, poskytne konzultace ohledně počátečního návrhu nebo vylepšení návrhu, které pomohou zvýšit efektivitu výrobního procesu, včetně:

Změna směru návrhu
Konstrukční ústupky u poloměrů a stupňovitých průchodů
Odstranění podřezání
Korigování pro odstranění stop po propadnutí

Všechna výše uvedená zlepšení designu nemají žádné náklady

Dokonalý design plastových výrobků umožní výrobu vysoce kvalitních forem, vysoce efektivní lisování, úsporu nákladů na formy i lisované díly.

Řemeslníci společnosti SINCERE TECH jsou schopni rychle zkonstruovat složité a efektivní formy, ať už se jedná o jednoduché formy s jednou dutinou, nebo o složité formy. vícedutinová forma. Všechny formy SINCERE TECH jsou navrženy tak, aby používaly vysoce kvalitní základny forem a oceli pro formy, a jsou konstruovány tak, aby umožňovaly maximální zachování procesních oken, snadné opravy a dlouhou životnost.

K dosažení našeho cíle máme k dispozici širokou škálu ručních, automatických a počítačových zařízení pro výrobu forem, včetně:

Mills
Brusky
Elektroerozivní obráběcí stroje
Vrtáky
Soustruhy
Pily
CNC obrábění

Programování CNC
Konstrukční zařízení a software
Kontrola a měření
Lešticí nástroje

Naše výrobci plastových forem jsou plně kvalifikovaní a kvalifikovaní v používání moderních výrobních technik. Pomocí našeho počítačového systému CNC (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM) je tým společnosti SINCERE TECH schopen vyrábět nové formy na zakázku s rychlostí a přesností šetřící náklady nebo odstraňovat problémy s vašimi stávajícími formami.

Ať už je pro danou úlohu zapotřebí konvenční, horký nebo izolovaný vtokový systém, nástrojaři společnosti SINCERE TECH mají zkušenosti s návrhem a správnou konstrukcí formy.

Pokročilá technologie výroby plastových forem nám umožňuje navrhovat a vyrábět formy pro širokou škálu aplikací plastových dílů,

Pokud máte připravený návrh plastového výrobku a hledáte službu výroby plastových forem, můžete nám poslat svůj návrh, nabídneme vám nejlepší cenu. Pokud máte pouze vzorky nebo náčrtek, můžete se na nás obrátit také, zhotovíme vám návrh plastového výrobku, výroba forem, vstřikované díly pro vás nejlepší řešení,

Vaše údaje nikdy nesdílíme s žádnou třetí stranou, můžeme podepsat dokument NDA, abychom ochránili váš projekt,

18/07/2019/přidal admin

Vstřikovací formy Čína, vstřikování plastů, Vstřikování plastů Čína, Vstřikovací formy, plastové formy, lisování plastů, plastová forma

Vstřikovací formy

Číst dál

17/04/2019/přidal admin

Čínská forma, vstřikování plastů, Vstřikovací formy

Vstřikovací stroje na plasty

Dodavatel plastových vstřikovacích dílů OEM

Co je to Vstřikovací stroj na plasty

Vstřikovací stroje na plasty je nejdůležitějším strojem ve vašem podnikání, pokud plánujete při výrobě plastových výrobků použít metodu vstřikování plastů. Prostřednictvím tohoto stroje může vaše společnost vyrábět mnoho různých typů plastových výrobků ve 2D a 3D. S pomocí vstřikování plastů stroj, mnoho různých plastové výrobky by mohla být vyrobena ve vaší společnosti.

Jistě, kvalita vašeho vstřikovací stroj na plasty bude určovat kvalitu lisovaných plastových výrobků vyráběných vaší společností. Proto je důležité zvolit ten nejlepší stroj pro podporu vašeho podnikání. Velká kvalita vstřikovací stroj na plasty vyrobí vysoce kvalitní plastový výrobek se silnou a dlouhou životností. Proto si nevybírejte špatně.

Existuje několik různých typů vstřikování plastů pro stroj, který by mohl dobře podporovat vaše podnikání. Můžete se obrátit na některé distributory a objednat si určitý výrobek pro svou společnost. Nebo si můžete vybraný vstřikování plastů stroj prostřednictvím některých spolehlivých internetových obchodů. Nejprve je však třeba vyhledat více informací, abyste si mohli vybrat ten nejlepší.

Máte zájem mít vstřikovací stroj na plasty ve vaší plastové obchodní společnosti? Pokud ano, bude pro vás následující přehled velmi užitečný, protože vám poskytne reference o některých produktech, které dobře podpoří vaše podnikání. Přečtěte si dobře informace a pořiďte si nejlepší stroj pro vstřikování plastů který dobře splňuje požadavky vaší společnosti.

Čína Vstřikovací stroje na plasty

Jako první možnost se můžete podívat na. Čína vstřikování plastů Stroj. Tento výrobek skvěle podporuje vaši obchodní společnost v oblasti plastů, protože nabízí vysokou efektivitu času. Tento stroj bude velmi užitečný pro výrobu velkého množství v rychlejším čase.

Můžete tak ušetřit více času a vyrábět kvalitnější výrobky. Tento stroj můžete snadno najít v některých internetových obchodech. Vzhledem k tomu, že tento výrobek pracuje ve skvělé kvalitě výkonu, můžete s tímto určitým strojem pro vstřikování plastů jako důležitou součástí ve vaší společnosti vždy dosáhnout naprosté spokojenosti.

SZ-700A Vstřikovací stroj na plasty

Pak můžete také získat vstřikovací stroj na plasty SZ-700A. Tento výrobek bude ideální pro výběr, protože je speciálně navržen pro vysoký výkon. Je doplněn vstřikovacím výkonem 60-10000 gramů a také uzavírací silou 60-1600 tun, což přináší více podpory pro vaše podnikání.

Tento stroj pro vstřikování plastů nabízí mnoho dalších výhod. Stabilní křivka pohybu a mírný náraz jsou jen malou výhodou, kterou tento výrobek nabízí. Pro usnadnění obsluhy při ovládání tohoto stroje je SZ-700A Vstřikovací stroje na plasty je také doplněn počítačovým ovládáním LCD. Bude to skvělý produkt, který si vyberete.

50T Automatické vstřikovací lisy na plasty

Pak můžete také získat 50T automatický vstřikovací stroj na plasty jako další stroj, který podpoří vaše podnikání. Tento výrobek je doplněn počítačovým ovládáním LCD, které vám usnadní nastavení a obsluhu stroje. Tento výrobek bude perfektní pro poskytování vstřikování plastů pro různé termoplasty, jako jsou PC, PP, PE, nylon, PVC, ABS, PET a mnoho dalších. Poskytnutím tohoto stroje můžete vyrábět mnoho typů plastových výrobků střední nebo malé velikosti a také zboží denní potřeby.

Související informace o vstřikovacích strojích na plasty

Jistě! Vstřikovací stroje na plasty se používají ve výrobním procesu k výrobě plastových dílů vstřikováním. Zde je několik souvisejících informací o vstřikovacích strojích na plasty:

Základní operace:
- Stroje na vstřikování plastů roztaví plastové granule a vstříknou je do formy, aby vytvořily určitý tvar.
- Proces zahrnuje zahřátí plastového materiálu, jeho vstříknutí do formy, ochlazení a následné vyhození hotového výrobku.
Klíčové součásti:
- Vstřikovací jednotka: Ta taví a vstřikuje plast do formy.
- Upínací jednotka: Během vstřikování a chlazení drží formu na místě.
- Hydraulický systém: Poskytuje energii pro pohyb stroje.
- Řídicí systém: řídí a kontroluje provoz stroje.
Typy vstřikovacích strojů na plasty:
- Hydraulické vstřikovací stroje: K ovládání stroje používejte hydraulický pohon.
- Elektrické vstřikovací stroje: Pro pohyby stroje používejte elektromotory, které nabízejí energetickou účinnost a přesnost.
- Hybridní vstřikovací stroje: Kombinace hydraulických a elektrických systémů pro zvýšení účinnosti.
Design formy:
- Forma je důležitou součástí a určuje konečný tvar výrobku.
- Skládá se ze dvou polovin, dutiny a jádra, které po uzavření tvoří požadovaný tvar.
Použité materiály:
- Mezi běžně zpracovávané materiály patří termoplasty, termosetové polymery a elastomery.
- Výběr materiálu závisí na aplikaci, požadovaných vlastnostech a objemu výroby.
Aplikace:
- Vstřikování se široce používá v různých průmyslových odvětvích k výrobě komponentů, jako jsou automobilové díly, spotřební zboží, zdravotnické prostředky a obaly.
Kontrola kvality:
- Průběžné sledování procesu vstřikování je nezbytné pro udržení kvality výrobku.
- Parametry, jako je teplota, tlak a doba chlazení, jsou přísně kontrolovány.
Pokroky:
- Technologie Průmyslu 4.0 jsou integrovány do vstřikovacích strojů pro lepší automatizaci, monitorování a analýzu dat.
- Na významu nabývají udržitelné postupy, jako je používání recyklovaných materiálů a energeticky účinných strojů.
Údržba:
- Pravidelná údržba je zásadní pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti stroje.
- Součásti, jako jsou šrouby, sudy a topná tělesa, je třeba pravidelně kontrolovat a vyměňovat.
Bezpečnostní hlediska:
- Vstřikovací stroje představují potenciální nebezpečí a bezpečnostní opatření, jako jsou ochranné kryty stroje a školení obsluhy, jsou nezbytná.

Pochopení těchto aspektů je základem pro všechny, kteří se podílejí na výrobě plastů vstřikováním, od obsluhy strojů až po konstruktéry a výrobce.

Vstřikování plastů nebo vstřikování plastů

Vstřikování plastů je metoda používaná k výrobě dílů z termosetů s termoplastickými materiály. Při tomto postupu se surovina přivádí do zařízení, které ji zpracovává, a to v ...

Vstřikování na zakázku

Vstřikování plastů na zakázku bude dokonalou metodou pro zvýšení efektivity výroby plastových dílů. Díky všestrannosti, kterou tato metoda nabízí, můžete ...

Vstřikování

Vstřikování je určitý průmyslový termín, který označuje techniku výroby plastových doplňků nebo věcí. Tato metoda je v současné době poměrně populární ...

Pokud hledáte dodavatelé forem nabízíme vám služby vstřikování plastů, kontaktujte nás.

16/04/2019/přidal admin

vstřikování plastů na zakázku, vstřikování plastů, Vstřikovací formy

Zakázkové lisování plastů

Zakázkové lisování plastů

Zakázkové lisování plastů je jedním z nákladově nejefektivnějších procesů výroby velkého množství plastových výrobků. Používá se při něm zápustka nebo forma, do níž se roztavený plast vstřikuje pod tlakem, ochlazuje se a před uvolněním se vytvrzuje, aby se vyrobil konečný díl. Tento cyklus lze opakovat velmi rychle, třeba tisíckrát, což rozkládá počáteční náklady na formu na velký počet kusů, takže náklady na jeden díl jsou několik dolarů nebo nižší.

Opakovatelnosti a spolehlivosti je dosaženo díky tomu, že pro výrobu každého dílu lze použít jedinou formu. Vstřikování navíc poskytuje flexibilitu, pokud jde o širokou škálu možností materiálů, barev, povrchových úprav a povrchových úprav, které se nemohou vyrovnat CNC obrábění nebo 3D tisku.

Společnost Sincere Tech má vysoce kvalifikované pracovníky s dlouholetými zkušenostmi v různých odvětvích, jako je vstřikování plastů pro lékařské účely a vstřikování LSR. Noví zákazníci navíc získají kredit $500 na svou první formu u společnosti Sincere Tech. Máme možnost volby pro domácí a zakázkové služby společnosti zabývající se lisováním plastů z širší perspektivy.

Typy technik lisování plastů na zakázku

Při navrhování zakázkové lisované výrobky a jejich součástí, je velmi důležité zvolit správný výrobní proces, aby bylo možné získat vysoce kvalitní a odolný konečný plastový výrobek s přijatelnými náklady a dobou výroby. Zde jsou uvedeny nejčastěji používané techniky zakázkového lisování plastů;

Tepelné tvarování

Tepelné tvarování spočívá v zahřátí velké plastové desky, aby byla poddajná, a následném vytvarování jednostranné formy. Pomocí vakuového tlaku nebo stlačeného vzduchu se termoplast těsně přitlačí k formě do požadovaného tvaru. Výhodou tepelného tváření jsou nízké náklady na nástroje, krátká doba uvedení na trh a možnost výroby velkých dílů, jako jsou vany a palubní desky automobilů. Termoformování je také rychlé při výrobě prototypů a lze je do značné míry přizpůsobit.

Vytlačování

Vytlačování se používá především k výrobě dlouhých a rovných výrobků, jako jsou trubky, hadice nebo potrubí. Tato metoda zahrnuje použití tlaku k vytlačení tekutého plastu do specifického tvaru matrice. Ačkoli jsou typické kulaté tvary, díky tvaru matrice je možné použít i tvary ve tvaru písmene T, L a čtverce. Výhodou vytlačování jsou nízké náklady na nástroje a strojní zařízení, malá nebo žádná potřeba dokončovacích prací kromě řezání kusů na požadovanou délku a možnost dosažení složitých a rovnoměrných tvarů průřezu.

Lisování

Lisování se nejčastěji používá u termosetových plastů, které po zahřátí a následném ochlazení projdou chemickou změnou a stanou se pevnou látkou. Při této metodě se plastová pryskyřice roztaví a vytvaruje do podoby tmelu a poté se vloží do horké formy. Tmel se pak ve formě zhutní a nechá se vychladnout. Lisování je vhodné pro výrobu plastů, které konkurují kovům, jsou vhodné pro tuhé lehké termosety a běžně se používají u plastů vyztužených skelnými vlákny nebo pogumovaných plastů.

Vyfukování

Vyfukování je podobné vstřikování, při kterém se plast nejprve roztaví a poté vstříkne do formy. Poté se do plastu vhání vzduch, čímž se rozpíná a přizpůsobuje tvaru stěn formy. Vyfukování je nejvhodnější pro výrobu předmětů s tenkými stěnami a dutou strukturou, jako jsou láhve na vodu nebo dvoulitrové láhve na limonády. Tato metoda je rychlá a při výrobě velkého množství je relativně levnější.

Rotační tvarování

Rotační tvarování, nebo "roto-molding" je proces, při kterém se forma umístí do zahřáté nádoby s tekutým polymerem a následně se rychle roztočí. Tento proces rovnoměrně pokryje stěny zahřáté kovové formy plastem, zatímco vnitřek zůstane prázdný. Rotační tvarování se používá hlavně u velkých, dutě dělených nádob, skladovacích boxů, a dokonce i u kajaků. Mezi výhody této metody patří nízké náklady na přípravu, konstantní tloušťka stěn a nízké náklady pro velmi malé nebo krátké série.

Vstřikování

Vstřikování je jednou z nejlepších nákladově efektivních technologií lisování v porovnání s ostatními výše uvedenými, a to je naše střední služby, máme nabízet tuto službu více než 18 let, pokud máte nějaký projekt, který potřebuje vlastní vstřikování plastů služby, vítejte nás kontaktovat, a můžete jít na vstřikování plastů na zakázku Chcete-li se o této technologii dozvědět více.

Šest výrobních metod plastů je následujících: Znalost těchto šesti výrobních metod plastů pomůže výrobním společnostem při výběru nejlepší metody, která zajistí požadovanou trvanlivost, kvalitu, náklady a účinnost výrobků.

Zakázkové lisování plastových materiálů

Zakázkové plastové formy používají k navrhování složitých vzorů nebo konstrukcí dílů speciálně upravené plasty. Mezi běžné typy patří;

ABS neboli akrylonitrilbutadienstyren je pevný plast, který se používá v mnoha výrobcích na trhu. Mnoho lidí zná tento materiál díky tomu, jak dobře odolává opotřebení a nárazům. Často se s ním setkáváme v dílech automobilů a v předmětech pro domácnost.

ASA je zkratka pro akrylonitril-styren-akrylát. Je podobný ABS, ale je odolnější vůči UV záření, takže se může používat venku. Nebledne a rychle se neopotřebovává. Tento materiál se často používá v automobilech a venkovním nábytku.

Kalcinedioacetát neboli CA je čirý materiál, který lze ohýbat a používá se ve filmech a sklech. Pro použití, které přichází do styku s potravinami, je bezpečný. Vypadá leskle a po roztažení dobře drží tvar.

HDPE, což je zkratka pro "vysokohustotní polyethylen", je vzhledem ke své hmotnosti pevný a nereaguje s chemikáliemi. Používá se na mnoho věcí, jako jsou nádrže na pohonné hmoty, zásobníky na potraviny a vybavení venkovních dětských hřišť. Je pevný a odolný vůči povětrnostním vlivům.

Má velkou mechanickou pevnost i při vysokých teplotách. Nazývá se LCP (polymer tekutých krystalů). Lze z něj vyrábět mikrotvarovky i díly s tenkými stěnami. Používá se ve zdravotnických výrobcích a elektrických konektorech.

LDPE neboli polyethylen s nízkou hustotou je pevný materiál, který lze použít na mnoho věcí a který nereaguje s kyselinami, zásadami ani alkoholem. Používá se na zaklapávací víka, zásobníky a další univerzální obaly. Nabízí dobrou odolnost proti působení síly.

PA 6 (polyamid 6, nylon 6) je na technické úrovni známý svou tuhostí a pevností. Dobře odolává teplu a chemikáliím. Používá se v průmyslu a v automobilových dílech.

PA 6/6, známý také jako polyamid 6/6 nebo nylon 6/6, je podobný PA 6, ale má lepší mechanické vlastnosti. Lépe udržuje teplo. Používá se hodně v místech, kde je velké namáhání, jako jsou převody a ložiska.

Polyarylamid neboli PARA je často podložen skleněnými nebo minerálními vlákny, aby byl tvrdý. Můžete jej použít k výrobě konstrukčních dílů, protože se neprohýbá a nenasákne vodou. Používá se pro lékařské a cestovní účely.

Polybutylentereftalát (PBT) je druh plastu vyrobený z polyesteru, který se používá k ochraně elektroniky. Často se používá jako alternativa nylonu v automobilových dílech, protože se tak rychle neopotřebovává. Nabízí dobrou stabilitu z hlediska velikosti.

Polybutylentereftalát (PBT) a polyetylentereftalát (PET) jsou dva materiály, které spolu dobře spolupracují, aby byly pevnější a odolnější vůči chemikáliím. Používají se v situacích, kdy bude potřeba jejich schopnost po dlouhou dobu. Vyskytují se při výrobě automobilových a elektronických součástek.

PC neboli polykarbonát je druh polymeru, který je velmi lehký a při nárazu se snadno nerozbije. Často se používá v ochranných pomůckách a brýlích. Tento předmět má velkou ostrost a vydrží velmi dlouho. Široce se používá v mnoha oborech pro úkoly, které vyžadují velkou pevnost.

PC-ABS, což je zkratka pro polykarbonát-akrylonitril-butadien-styren, je směs PC, který je tuhý, a ABS, který je pružný. Je dostatečně pevný pro technické úkoly, které je třeba provést. Používá se v elektronice a automobilovém průmyslu.

PC-PBT (polykarbonát-polybutylen tereftalát, Xenoy): Nemůže být poškozen chemikáliemi nebo mazivy používanými v pouzdrech elektroniky. Nabízí pevnost a tuhost. Často se používá v průmyslovém prostředí.

PC-PET, což je zkratka pro polykarbonát-polyethylentereftalát, je materiál, který je pevný a odolný vůči jedům. Silné čisticí prostředky a chemikálie na něj nepůsobí. využívá se při výrobě sportovních předmětů a zdravotnického vybavení.

Polycyklohexylendimethylen tereftalát (PCT): V porovnání s PET lépe absorbuje vodu a je v prostředí stabilnější. Často se používá ve spínačích a spojích. Vhodný pro aplikace, které vyžadují velký výkon.

PE (polyethylen): Je velmi snadno tvarovatelný a odolný vůči chemikáliím a opotřebení. Používá se na výrobu trubek, fólií, lahví a dalších obalů. Má různé druhy, například UHMW, LDPE a HDPE.

PEEK, což je zkratka pro polyether ether keton, je při roztažení velmi pevný a netaví se při vysokých teplotách. Ve vysoce namáhaných situacích se někdy používá místo kovu. Používá se ve zdravotnictví a v letectví.

Polyetherimid neboli PEI se používá často, protože snáší vysoké teploty a plameny. Jedná se o levný materiál, který lze ve zdravotnictví použít místo PEEK. Nabízí dobrou stabilitu z hlediska velikosti.

Polyethylen-polypropylen (PE-PP) je směs polyethylenu a polypropylenu, která má vlastnosti obou těchto materiálů. Používá se v různých situacích pro všeobecné použití. Chemická ochrana je dobrá.

Polyethylen-polystyren (PE-PS) je materiál, který má vlastnosti polyethylenu i polystyrenu. Je vhodný pro širokou škálu použití. kombinuje v sobě pružnost a tuhost.

Plast zvaný polyethersulfon (PES) je čirý, tvrdý a nesměšuje se s chemikáliemi ani s teplem. Lze jej také sterilizovat. Používá se v leteckém průmyslu a při výrobě potravinářských zařízení. Často se používá v situacích, kdy je zapotřebí velký výkon v náročných podmínkách.

PET (polyethylentereftalát, Rynite): Používá se k výrobě obalů na potraviny a lahví na nápoje. Díky kódu plastu 1 je možné jej recyklovat. Dobře funguje jako štít.

PLA neboli kyselina polymléčná je plast, který je šetrný ke klimatu, lze jej recyklovat a má nízkou teplotu skelného přechodu. Často se používá v krátkodobých situacích. Je kompostovatelný a šetrný k životnímu prostředí.

PMMA, známý také jako akrylát nebo polymetylmetakrylát, je čirý plast, který vypadá jako sklo a dobře se opotřebovává. Skvěle se hodí pro použití venku. Například do displejů, nápisů a na sklo.

Acetalový polyoxymethylen (POM) je materiál, který neabsorbuje vodu a nelepí se snadno na věci. Skvělá volba pro přesné díly. Používá se v ložiscích, ozubených kolech a dalších průmyslových dílech.

Polypropylen (PP): Dobře vede elektrický proud a zůstává stabilní v chemikáliích. Nízká schopnost absorbovat vodu. Používá se v textilním průmyslu, na výrobu automobilových dílů a obalů.

Polyftalamid neboli PPA je druh nylonu, který má relativně vyšší bod tání a relativně nižší schopnost absorbovat vodu. Lze jej použít v automobilech i v továrnách. Hodí se pro zařízení, která rozvádějí palivo a kapaliny.

Polyfenylsulfid neboli PPS je špičkový termoplast, který je velmi odolný vůči kyselinám. Používá se v elektronice a automobilovém průmyslu. Je velmi odolný vůči teplu.

PS (polystyren) je čirý, tuhý a snadno se láme. Často se používá k výrobě obalů na potraviny a předmětů na jedno použití. Nestojí mnoho a snadno se vyrábí. Často se vyskytuje v nákupním zboží.

Noryl je vyroben z PS-PPE, což je polystyren-polyfenylether. Je také velmi odolný vůči teplu a plameni. Má dobrou tvrdost a pevnost v tahu při vysokých teplotách. Používá se v automobilovém a elektrotechnickém průmyslu.

Polysulfon (PSU) je stylový, tvrdý a průhledný. Je lepší volbou než polykarbonát a lépe funguje. Používá se při výrobě zdravotnického vybavení a nástrojů pro přemisťování potravin. Chemická ochrana je dobrá.

Polyvinylchlorid (Shore D) neboli PVC je tvrdý, masově vyráběný plast, který se používá k výrobě trubek a věcí, které nemají dlouhou životnost, jako jsou například potravinové obaly. Dlouhodobý a užitečný. Používá se v automobilovém a stavebním průmyslu.

PVDF (polyvinylidenfluorid, známý také jako Kynar): Nesmí se s ničím mísit a snáší vysoké teploty. Používá se k výrobě instalatérských dílů, elektrické izolace a chemikálií. Špatně přilne k věcem a nemá dlouhou životnost.

SAN je zkratka pro styren-akrylonitril. Je čirý, v teple se nerozpouští a je levný. Kuchyňské nářadí, talíře a další věci používané v domácnosti ho mají. Zlepšuje lesk a průhlednost.

Elastomerní vstřikované materiály

Elastomerové díly lze také zpracovávat vstřikováním, přenosem a lisováním. Mezi běžné typy patří;

EPDM (ethylen-propylen-dien-monomerní kaučuk): EPDM je široce používán díky své vysoké tepelné a chemické odolnosti. Mezi běžná použití patří těsnění pro automobilový průmysl, těsnění, O-kroužky a elektrické izolátory.

PEBA (polyetherový blokový amid): PEBA je měkký a pružný a široce se používá při výrobě lékařských nástrojů, jako jsou katetry. Pěny PEBA se používají pro polstrování, vložky do bot a sportovní vybavení díky své odolnosti vůči vlhkosti a UV záření.

PVC (polyvinylchlorid, Shore A): PVC je elastický termoset, který je pružným materiálem a často se používá ve výrobcích pro venkovní použití, ochranných nátěrech a rohožích. Pro svou pružnost potřebuje změkčovadla a je známý svou odolností proti plameni.

TPE (termoplastický elastomer): TPE jsou skupinou elastomerů, které mají vlastnosti termosetů, ale zpracovatelnost termoplastů. Zahrnují široké spektrum speciálních kategorií elastomerů.

LSR (tekutý silikonový kaučuk): Ty se používají v potravinářství a biomedicínských aplikacích díky své tepelné odolnosti, biokompatibilitě a flexibilitě. LSR se používá ve zdravotnických prostředcích, automobilovém a leteckém průmyslu a ve spotřebních výrobcích a zpracovává se jinak než vstřikováním.

Možnosti povrchové úpravy plastových výlisků na zakázku

Standardní povrchová úprava: Tuto povrchovou úpravu, obvykle SPI B-2, volí výrobce formy v závislosti na tvaru dílu a úhlech dělící čáry. Často se aplikuje na neestetické díly a díly se ponechávají opracované pro funkčnost bez dalších nákladů a času.

Povrchové úpravy SPI: Jedná se o standardní povrchové úpravy stanovené Společností plastikářského průmyslu, které určují pocit a vzhled výlisků. Pomáhají splnit určité estetické a funkční cíle, díky čemuž jsou vhodné pro mnoho použití.

MoldTech Finishes: Jedná se o specializované strukturovací procesy, při nichž se na povrch formy nanášejí vzory nebo textury, které zlepšují estetický vzhled a dojem z hotového dílu. Povrchové úpravy MoldTech se aplikují za účelem dosažení specifického vzhledu a lepšího dotykového vjemu nebo napodobení jiných materiálů, jako je dřevo nebo kůže.

Ostatní textury - VDI: Textury VDI jsou k dispozici v různých formách, s různým stupněm drsnosti a vzhledu, aby splňovaly určité požadavky na design. Jsou široce používány v průmyslových odvětvích, kde je povrchová úprava rozhodujícím faktorem funkčnosti nebo estetiky výrobku.

Tipy pro navrhování plastových výlisků na zakázku

Podřezání: Zmenšete podříznutí, abyste usnadnili mechanismy vyhazování nástrojů a předešli komplikacím při výrobě. K dosažení tohoto cíle může přispět i použití průchozích vývrtů, které zároveň nesnižují výrobní náklady.

Tloušťka stěny: Dbejte na konstantní tloušťku stěny, aby nedocházelo k problémům, jako jsou propadávání stěn a dutiny při tvarování. Menší tloušťka stěny je výhodná z hlediska doby cyklu a nákladů na výrobu.

Návrhy: Ujistěte se, že díly mají minimální úhel ponoru 0,5° až 5°, zejména při tvarování strukturovaných ploch, aby bylo zajištěno hladké vysunutí ploch bez vad při tvarování.

Žebra/klínky: Vyrobte žebra o tloušťce 40-60% vnější stěny a zároveň zajistěte, aby úhly tahu byly správné pro danou konstrukci. V tomto případě je možné dosáhnout zvýšení pevnosti při zachování tvarovatelnosti klínů.

Šéfové: Pro optimální výkon navrhněte šroubení s hloubkou 30% tloušťky stěny a včetně vybrání na okraji 30%.

Výhody a aplikace lisování plastů na zakázku

Vstřikovaný díl: Nástroje jsou levné a společnost dokáže vyrábět díly rychle, s dodáním již za 10 pracovních dnů a za nízké ceny.

Rychlé prototypování: Vstřikování je rychlá metoda výroby prototypů, kterou lze využít k testování různých návrhů v krátkém časovém úseku.

Výrobní díly: Zakázkové plastové formy jsou ideální pro výrobu velkého počtu výrobních dílů s vysokou účinností a nízkými náklady.

Rozsah odvětví a certifikací: Vstřikování se používá v různých oborech a splňuje potřebné normy, aby vyhovovalo potřebám konkrétních aplikací.

Podpořte Sincere Tech pro svůj projekt lisování plastů na zakázku

V oblasti vstřikování plastů na zakázku je Sincere Tech jedním z 10 nejlepších výrobců plastů. vstřikování plastů v Číně. Díky certifikacím ISO 9001:2015 a ISO 13485 si ceníme kvality a přesnosti ve všech projektech, které realizujeme. Rozsáhlé možnosti nám umožňují spolupracovat s mnoha průmyslovými odvětvími a poskytovat vysoce kvalitní vstřikované komponenty s vysokou přesností.

Kontaktujte nás ještě dnes a dozvíte se více o našich nejmodernějších plastových vstřikování plastů služby. Ať už se jedná o prototypy nebo výrobní díly, společnost Sincere Tech je odhodlána poskytnout vám díly, které potřebujete, v nejlepší kvalitě, a to díky přísným požadavkům na kvalitu zakázkových plastových výlisků a řešením pro dokončovací práce. Proto neváhejte a nechte si vypracovat cenovou nabídku a staňte se naším partnerem ve vašem dalším úspěšném projektu vstřikování plastů.

13/04/2019/přidal admin