Vstřikovací materiály | Plasticmold.net

Co je materiál tpe

Termoplastické elastomery nebo Materiál TPE je speciální typ semikrystalických vícefázových termoplastických materiálů, které mají vlastnosti elasticity pryžových polymerů a zpracovatelnosti termoplastických materiálů. Stejně jako většina termoplastických elastomerů neboli TPE se tyto materiály široce používají v mnoha průmyslových odvětvích včetně automobilového průmyslu a výroby zdravotnických zařízení. V tomto článku se budeme zabývat materiály TPE z hlediska chemického složení, výrobních technologií, tj. vstřikování, a místa v hierarchii polymerů. Kromě některých nejnovějších vývojových trendů se podíváme také na možnosti a nevýhody plastů TPE.

Co je to vstřikování TPE (termoplastického elastomeru)?

Vstřikování TPE je jednou z technik vstřikování, která zahrnuje tvorbu dílů z TPE vstřikováním materiálu technikou vstřikování taveniny. Tento postup je oblíbený, protože je rychlý, šetrný k životnímu prostředí a lze jím vyrábět tenké a pevné díly. Vstřikování TPE poskytuje flexibilitu při navrhování tolerancí a je ideální pro rozsáhlou automatizovanou výrobu. Proto je oblíbený v automobilovém průmyslu a spotřební elektronice.

Co jsou termoplastické elastomery (TPE)?

TPE jsou skupinou termoplastických elastomerů, které se vyznačují pružností podobnou pryži a zpracovatelností plastů. Při zahřívání lze tyto keramiky mnohokrát změkčit a lze je také mnohokrát zpevnit zahříváním s následným opačným procesem ochlazování, aniž by došlo ke škodlivým změnám. Poukazují na to, že právě tento aspekt je schopen odlišit materiál TPE od termosetové pryže. To usnadňuje jeho recyklaci a tvarování.

Proces tvorby TPE (termoplastického elastomeru)

Projděme si celý proces vzniku plastu TPE.

1. Příprava surovin:

Materiály TPE ve formě pelet se shromažďují a přivádějí do násypky, obvykle nad vstřikovacím strojem. Složky jsou spojeny do jedné pelety, což znamená, že jsou stejně účinné v každé fázi tváření a zahřívání. Díky tomu jsou výsledky vysoce předvídatelné a snižují se problémy s manipulací s materiálem v průběhu celého procesu.

2. Fáze tavení

Tyto pelety TPE jsou poté přepravovány ze zásobníku do ohřívací komory, kde se pelety zahřívají (obvykle na teplotu přibližně 200-250 °C. Toto teplotní rozmezí závisí na typu použitého materiálu TPE). Teplo pelety změkčí na tekutou hmotu a lze je snadno modelovat do požadovaného tvaru. Při tomto procesu je třeba dobře sledovat zejména teplotní aspekt, protože příliš vysoká teplota může materiál poškodit a ovlivnit kvalitu výrobku.

3. Fáze vstřikování

Šroub nebo píst tlačí materiál TPE pod vysokým tlakem do tvaru dutiny formy. Forma má tvar požadovaného dílu a může obsahovat složitý tvar, pokud jde o atributy konečného výrobku. Tato fáze musí být pečlivě sledována, aby bylo zajištěno vylití "top side hundreds" bez smrštění, dutin nebo vzduchových bublin v konečném dílu.

4. Chlazení a tuhnutí

Během plnění dutiny formy se roztavený TPE ochladí a vytvoří formu dutiny, přičemž ztuhne. Aby bylo možné regulovat rychlost chlazení výrobku a minimalizovat nerovnoměrné rozložení teploty, které má vliv na deformaci dílu. Zde může být forma vybavena chladicím systémem, například vodními kanály. Další výhodou řízeného chlazení je, že eliminuje deformace a minimalizuje pravděpodobnost smrštění také, konečná velikost bude přesná.

5. Vyhazovací fáze

Po ztuhnutí dílu z TPE jej dutina formy vytlačí pomocí vyhazovacích kolíků nebo podobně. Poté se vykostí a připraví na další operace, které jsou pro něj potřebné. V této fázi je kritickým faktorem načasování, přičemž vyhození dříve, než je požadováno, může vést k deformaci dílu, zatímco vyhození později může ovlivnit celkovou rychlost výroby.

Jaký je rozdíl mezi materiálem TPE a TPR

V následující tabulce je uvedeno podrobné srovnání TPE a TPR; můžete přejít na stránku materiál tpr se dozvíte více o tom, co je to plast TPR.

Funkce	TPE (termoplastické elastomery)	TPR (termoplastický kaučuk)
Složení	Směs plastů a polymerů podobných kaučuku (např. SEBS, TPU).	Elastomer na bázi styrenu, obvykle SEBS
Tvrdost (Shore A)	20-90	10-80
Pružnost	Vysoký, gumový	Mírně měkčí, vysoká flexibilita
Maximální teplota. Odolnost	Do 120 °C	Do 100 °C
Aplikace	Automobilový průmysl, zdravotnictví, elektronika	Obuv, rukojeti, domácí potřeby
Chemická odolnost	Mírná až vysoká	Mírná
Recyklovatelnost	Vysoká	Mírná

Různé kategorie termoplastických elastomerů (TPE)

Termoplastické elastomery (TPE) se dělí do několika kategorií podle chemické struktury a vlastností:

Styrenové blokové kopolymery (SBC)

Styrenové blokové kopolymery (SBC) jsou jedním z nejpoužívanějších typů TPE díky svému jedinečnému složení styrenových a pryžových bloků, které jim umožňuje kombinovat pružnost s pevností plastu. SBC lze zpracovávat různými metodami, jako je vytlačování, vstřikování a vyfukování, díky čemuž jsou přizpůsobitelné pro širokou škálu aplikací.

Tyto TPE vykazují vynikající pružnost, průhlednost a ohebnost a jsou také snadno barvitelné. Běžně se používají v aplikacích vyžadujících měkký dotek a pružné materiály, jako jsou rukojeti, držadla, zdravotnické prostředky, obalové materiály a předměty pro domácnost. SBC se vyznačují také vynikající odolností proti vlhkosti a dobrou průhledností, což z nich činí ideální volbu pro průhledné obalové materiály a speciální použití v produktech osobní péče.

Termoplastické polyuretany (TPU)

Termoplastické polyuretany (TPU) jsou známé svou mimořádnou odolností a pružností, což z nich činí oblíbenou volbu pro náročné aplikace. Materiály TPU mají vynikající odolnost proti oděru, což přispívá k jejich dlouhé životnosti v aplikacích s vysokým opotřebením, a nabízejí také velkou pružnost, ohebnost při nízkých teplotách a odolnost vůči olejům, tukům a rozpouštědlům.

Díky těmto vlastnostem jsou TPU vhodné zejména pro použití v automobilovém průmyslu, obuvi a zdravotnictví. V automobilovém průmyslu se TPU běžně používají pro pouzdra zavěšení, těsnění a součásti interiéru. V obuvi se používají pro podrážky, které vyžadují pružnost i odolnost. Ve zdravotnictví se TPU používají v hadičkách, katetrech a dalších zařízeních, která vyžadují pružnost a kompatibilitu s lidským tělem. Díky své univerzálnosti lze TPU přizpůsobit pro různé úrovně tvrdosti a stupně průhlednosti. Přejít na Vstřikování TPU a dozvíte se více.

Termoplastické olefiny (TPO)

Termoplastické olefiny (TPO) jsou směsi polypropylenu (PP) a elastomerů, které představují materiál kombinující vlastnosti pryže a plastu. V porovnání se standardním polypropylenem mají TPO vyšší chemickou odolnost, rázovou pevnost a odolnost proti UV záření, díky čemuž jsou vhodné pro venkovní a vysoce namáhané aplikace.

Běžně se používají v automobilovém průmyslu, zejména pro kryty nárazníků, vnitřní obložení a součásti palubní desky, a také pro střešní membrány ve stavebnictví, kde je rozhodující trvanlivost a odolnost proti povětrnostním vlivům. V domácích spotřebičích přispívají TPO ke komponentům, které vyžadují odolnost proti nárazu a pevnost. Tyto materiály jsou ceněny pro svou schopnost recyklace, což zvyšuje jejich atraktivitu v oblasti udržitelného designu výrobků.

Termoplastické vulkanizáty (TPV)

Termoplastické vulkanizáty (TPV) jsou jedinečnou směsí termoplastů a pryže, kde je pryžová fáze dynamicky zesíťovaná. Tento proces zesíťování zvyšuje pružnost, tepelnou odolnost a celkovou trvanlivost materiálu, díky čemuž TPV napodobují mnoho výkonnostních charakteristik tradiční vulkanizované pryže a zároveň nabízejí zpracovatelské výhody termoplastů.

Běžně se používají v aplikacích, které vyžadují tepelnou a chemickou odolnost, jako jsou těsnění, hadice a těsnění v automobilovém průmyslu. Těsnění TPV poskytují vynikající pružnost a odolávají opakovanému stlačování a ohýbání, což z nich činí preferovanou volbu v dynamických aplikacích. Kromě toho jsou lehké, což přispívá k vyšší účinnosti paliva při použití v automobilových dílech.

Kopolyesterové elastomery (COPE)

Kopolyesterové elastomery (COPE) jsou ceněny pro svou rovnováhu mezi pružností a pevností, která jim umožňuje dobře fungovat v podmínkách vysokého namáhání. COPE se často používají v aplikacích vyžadujících odolnost vůči vysokým teplotám, palivům a olejům, takže jsou vhodné pro strojírenské aplikace, zejména v automobilovém a průmyslovém odvětví.

COPE se používají například při výrobě ozubených kol, řemenů a tlumičů, protože si zachovávají svou pružnost a strukturální integritu i při vystavení náročným faktorům prostředí. Kromě aplikací v automobilovém průmyslu nacházejí COPE uplatnění ve sportovních potřebách a elektronice, kde je vyžadována jak odolnost, tak flexibilita. Tyto elastomery jsou vysoce odolné vůči únavě z ohybu, což znamená, že vydrží opakované ohýbání a kroucení bez výrazného opotřebení.

Polyetherové blokové amidy (PEBA)

Polyetherové blokové amidy (PEBA) nabízejí vynikající kombinaci flexibility, chemické odolnosti a nízké hmotnosti. PEBA jsou známé svou vynikající životností při ohybu a nízkou hustotou, a proto se běžně používají v aplikacích, kde je důležitá úspora hmotnosti a odolnost. Ve zdravotnictví se PEBA používá pro součásti, jako jsou katétrové hadičky a balónky pro angioplastiku, protože poskytuje potřebnou flexibilitu, biokompatibilitu a odolnost vůči tělesným tekutinám.

Ve sportovním vybavení přispívá k výrobě lehkých a vysoce výkonných výrobků, jako jsou sportovní boty a lyžařské boty, u nichž je klíčová pružnost, ohebnost při nízkých teplotách a odolnost proti nárazům. Kromě toho je PEBA vysoce odolný vůči olejům, tukům a různým chemikáliím, což mu umožňuje zachovat si výkon i v náročných podmínkách.

Cyklické olefinové kopolymery (COC)

Cyklické olefinové kopolymery (COC) jsou mezi TPE jedinečné díky své vysoké optické průhlednosti, nízké absorpci vlhkosti a rozměrové stabilitě. Tyto materiály mají náhodnou polymerní strukturu, která jim dodává výjimečnou průhlednost podobnou sklu. COC se často používají v lékařských a optických aplikacích, kde je důležitá průhlednost, chemická odolnost a čistota, například v diagnostických přístrojích, farmaceutických obalech a optických čočkách.

Díky nízké absorpci vlhkosti jsou velmi vhodné pro zdravotnické obaly, protože pomáhají chránit citlivý zdravotnický a farmaceutický obsah. Kromě toho je vysoká teplota skelného přechodu COC vhodná pro aplikace vyžadující tepelnou odolnost, zatímco jejich nízká dvojlomnost je výhodná v optických zařízeních. COC se často volí pro pokročilé obalové materiály a čočky, které vyžadují průhlednost i pevnost.

Každá kategorie TPE nabízí jedinečné vlastnosti, díky nimž je vhodná pro specializované aplikace v různých odvětvích, včetně automobilového průmyslu, zdravotnictví, spotřebního zboží a průmyslového inženýrství. Výběrem vhodného typu TPE mohou výrobci optimalizovat výkonnost, trvanlivost a nákladovou efektivitu výrobků v různých aplikacích.

Důležité vlastnosti materiálu TPE

Prozkoumejme různé vlastnosti TPE;

1. Pružnost

TPE má vlastnosti elastické pryže, kterou lze díky relativně pružným vlastnostem pryže natahovat a opětovně natahovat. Díky tomu je vhodný tam, kde se uplatňuje pružnost a elasticita, tj. u těsnění, ucpávek a dalších aplikací s měkkým povrchem.

2. Termoplasticita

TPE má stejné vlastnosti jako pryž, ale je jedinečná, protože ji lze tavit a znovu používat při vysokých teplotách. Jedná se o termoplast, což znamená, že jej lze roztavit a použít k vytvoření výrobků a poté znovu přetavit, což je výhodné pro výrobu a recyklaci.

3. Trvanlivost

TPE nabízí vynikající vlastnosti při opotřebení, oděru a nárazu s různými možnostmi použití. Zejména tam, kde jsou zapotřebí odolné díly, jako jsou součásti automobilů a elektroniky.

Recyklovatelnost

Stejně jako ostatní termoplasty je i TPE recyklovatelný a snižuje dopad výroby na životní prostředí. Tato recyklovatelnost je užitečná v průmyslových odvětvích, která se snaží minimalizovat nebo eliminovat odpad, tím spíše, když se snaží být produktivní při používání obalového materiálu.

Jaký je rozdíl mezi silikonem nebo pryží TPE a TPR?

V následující tabulce je uvedeno podrobné srovnání silikonu a přírodního kaučuku TPE a TPR; Přejít na stránku TPE vs. silikon Pokud se chcete dozvědět více o silikonu, přejděte na stránku je silicoen bezpečný strana.

Funkce	TPE (termoplastické elastomery)	Silikon	Kaučuk (přírodní/syntetický)
Složení	Směs termoplastů a elastomerů	Syntetický polymer na bázi oxidu křemičitého	Přírodní (latex) nebo syntetické (např. SBR)
Tvrdost (Shore A)	20-90	10-80	30-90
Pružnost	Vysoký, gumový	Velmi vysoká, pružná při nízkých teplotách	Velmi vysoká
Maximální teplota. Odolnost	Do 120 °C	Do 200 °C	Do 100 °C (přírodní), 150 °C (syntetické)
Chemická odolnost	Mírná až vysoká	Vynikající	Dobrý (syntetický), střední (přírodní)
Zpracování	Vstřikování, vytlačování	Lisování, vytlačování	Vulkanizace, lisování, vytlačování
Recyklovatelnost	Vysoká	Nízká	Nízká až střední
Aplikace	Automobilový průmysl, zdravotnictví, spotřební zboží	Zdravotnictví, styk s potravinami, elektronika	Pneumatiky, těsnění, ucpávky, obuv
Náklady	$$ (nákladově efektivní, recyklovatelný)	$$$ (Vyšší náklady, odolné)	$$ (liší se podle typu, omezená recyklovatelnost)

Klíčové aspekty při výběru materiálu TPE

Zde jsou uvedeny některé z důležitých klíčových bodů při výběru materiálu TPE;

1. Požadavky na aplikaci

Určete specifické mechanické vlastnosti potřebné pro danou aplikaci, jako je pevnost v tahu, pružnost a tvrdost. Typické vlastnosti TPE se liší v závislosti na složení P a E-PO a výkonnost podobných složení TPE se mění v závislosti na prostředí, ve kterém se používá.

2. Teplotní rozsah

Zohledněte teplotní podmínky, za kterých se TPE používá. TPE mají také maximální teplotní limit a výběr správné třídy, která zajistí potřebnou výkonnostní charakteristiku v provozních podmínkách s vysokou nebo nízkou teplotou.

3. Chemická kompatibilita

Vlastní posouzení rozsahu expozice chemickým látkám, kterým bude TPE vystaven. Některé TPE jsou z chemického hlediska lepší než jiné; znalost prostředí, tj. podmínek a situací, v nichž má být materiál používán, pomáhá odhalit materiál, který se nemůže zhoršit nebo ztratit své vlastnosti.

4. Způsob zpracování

Určete plánovanou metodu zpracování (vstřikování/extruze atd.). Některé TPE mohou být speciálně navrženy tak, aby dobře fungovaly v určitých procesech, což může mít zásadní vliv na výrobní výsledky a náklady.

5. Dodržování právních předpisů

TPE odpovídá platným předpisům v daných odvětvích. Může jít o zdravotnické nebo potravinářské výrobky. Její výrobek a materiály musí splňovat požadavky na bezpečnost a ochranu životního prostředí.

Environmentální a recyklační faktory pro TPE

Probereme si některé důležité ekologické a recyklační továrny pro TPE;

Recyklovatelnost: TPE jsou často recyklovatelné, což je jedna z největších výhod oproti jiným typům pryže. Zjistěte, zda je koncept TPE recyklovatelný a zda jej lze po využití znovu použít a zda je možné jej znovu použít.
Dopad na životní prostředí: Analyzujte vhodnost TPE z hlediska jeho ekologického dopadu při používání, výrobě a likvidaci. Zhodnoťte také nákup a zdroj, odkud získáváte materiál výrobku nebo odkud je vyráběn, z hlediska obnovitelnosti.
Úvahy o konci života: Určete plán pro nakládání s produktem na konci životního cyklu. Znát některé z možností, jak bude TPE recyklován, znovu použit nebo vypuštěn.
Biologická rozložitelnost: TPE nejsou biologicky odbouratelné a jsou na trhu šetrné k životnímu prostředí.
Postupy udržitelnosti:

Zhodnoťte spotřebu energie, emise a likvidaci výrobce TPE a další relevantní otázky. To by mělo být provedeno u dodavatelů, kteří jsou ochotni praktikovat udržitelné výrobní procesy.

Aplikace TPE

Zde jsou některé z důležitých aplikací TPE;

Automobilové komponenty: TPE se díky své vyšší pevnosti a pružnosti hodí pro výrobu těsnění, těsnění a interiérových dílů automobilů.
Zdravotnické prostředky: Hlavní aplikace TPE jsou hadičky, katétry a těsnění stříkaček díky jeho biokompatibilitě.
Spotřební elektronika: Je dobře známý v aplikacích pro kabely, zástrčky a měkké dotykové rukojeti.
Obuv: TPE je lehký, má vynikající vlastnosti a pružnost, a proto se hojně používá na podrážky obuvi.
Balení: Díky pevnosti a tvarovatelnosti se TPE používá v pružných fóliích, uzávěrech a těsněních.

Výhody a nevýhody TPE

Následují některé výhody a omezení TPE.

Klady:

Recyklovatelné a nákladově efektivní
Snadno se zpracovává vstřikováním.
Materiál, který se vyznačuje určitou roztažitelností, je elastický i termoplastický.
Nabízí flexibilitu designu
Široký rozsah stupňů tvrdosti

Nevýhody:

Ve srovnání s jinými zpomalovači hoření mají také nízkou tepelnou odolnost.
Nicméně chemická odolnost těchto laminátů je v některých třídách poměrně nízká.
Náklady na materiál jsou v porovnání s ostatními běžnými plasty vysoké.
Je také nevhodný pro použití v oblastech s vysokými teplotami.

Kdy bych měl použít TPE

Zde je několik bodů, kde mohou být TPE vhodnou volbou;

Flexibilní aplikace: Nejužitečnější tam, kde je požadována pružnost materiálu, jako je tomu u těsnění a ucpávek, protože tato třída materiálu je podobná gumě.
Lisované díly: Používá se především při velkosériové výrobě různých tvarů. Jsou složité jak při vstřikování, tak při vytlačování.
Úvahy o životním prostředí: Je vhodný pro výrobky využívající TPE, protože splňuje požadavek ekologičnosti, protože je recyklovatelný.
Dodržování předpisů: Nejvhodnější pro použití v průmyslových odvětvích a podnicích, které vyžadují dodržování hygienických norem, jako je zdravotnictví a průmysl přicházející do styku s potravinami.

Kdy TPE nepoužívat

Níže jsou uvedeny některé body, ve kterých se musíte vyhnout používání systému TPES;

Vysokoteplotní aplikace: Nelze použít v prostředí s teplotou nad 120 stupňů Celsia, protože je známo, že TPE v takovém prostředí degradují nebo ztrácejí své vlastnosti.
Extrémní expozice chemickým látkám: Je vhodné nepoužívat výrobek, u kterého se setkáváte se silnými chemikáliemi nebo rozpouštědly, které mohou materiál ovlivnit.
Nákladově náročné aplikace: Pokud je pro požadavky na výkon vhodnější nižší cena (pryž nebo plast), je třeba se poohlédnout po nich.

Závěr

Závěrem lze říci, že díky svým flexibilním vlastnostem a vysoké odolnosti spolu s možností snadného zpracování může TPE splňovat požadavky všestranných aplikací, jako je automobilový průmysl a spotřební elektronika. Vzhledem k tomu, že udržitelnost časem nabývá velkého významu, recyklovatelnost TPE a možnost využití biomateriálů jej činí ještě atraktivnějším. S inovacemi se očekává, že TPE bude zastávat více funkcí v různých konstrukcích výrobků v různých průmyslových odvětvích.

Nejčastější dotazy

Q1. Co je to materiál TPE?

Plast TPE je polymer a jeho vlastnostmi jsou pryžová pružnost a termoplasticita a lze jej tvarovat.

Q2. Jaké jsou rozdíly mezi TPE a pryží?

Na rozdíl od gumy však, TPE plastový materiál lze roztavit a přetavit a tento proces lze opakovat.

Q3. V jakých odvětvích se používá plastový materiál TPE?

Plastový materiál TPE nachází uplatnění v automobilovém průmyslu, zdravotnictví, elektronice a spotřebním zboží.

Q4. Lze plastový materiál TPE recyklovat?

Materiál TPE lze totiž recyklovat a znovu zpracovávat, přičemž jeho vlastnosti se mění jen mírně nebo zanedbatelně.

Q5. Jsou plasty TPE odolné vůči teplu?

Je pružnější než většina ostatních technických termoplastů, ale má nízkou tepelnou odolnost. Kromě toho není vhodný do podmínek s vysokými teplotami.

Q6. Jaké jsou různé typy TPE,

Mezi tyto elastomery patří styrenové blokové kopolymery (SBC), termoplastický polyuretan (TPU) a termoplastické olefiny (TPO).

27/10/2024/0 Komentáře/přidal admin

vstřikovací materiály

PA66 GF30

Nylon 66 je vyztužen skleněnými vlákny 30% a je uznáván jako konstrukční plastový materiál. Má vysokou mechanickou pevnost, tepelnou stabilitu a vysokou chemickou odolnost. Tento materiál se vyrábí s obsahem skleněných vláken 30% a posiluje výkonnost základního nylonového materiálu pro vysoké nároky několika průmyslových odvětví. Kromě toho se hojně používá pro automobilové díly, elektrické konektory, železářské výrobky, ložiska, převodovky atd, PA66 GF30 je dnes základem většiny technických aplikací,

Existuje další podobný materiál pa6 gf30, který je příbuzný s tímto materiálem, takže když máte nízký rozpočet, nylon6+gf30 bude jednou z nejvíce možností, přejděte na stránku PA6 GF30 Chcete-li se dozvědět více o těchto materiálech, podívejte se na stránku.

Znalost jeho vlastností a způsobů zpracování tak pomůže vybrat nejvhodnější materiál pro konkrétní použití a dosáhnout nejlepších výsledků s dlouhou životností.

Co znamená PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)?

PA66 GF30 nebo Polyamid 66 s výztuží ze skleněných vláken 30% představuje vysoce výkonné termoplasty používané ve strojírenském průmyslu. Jsou v něm zakomponovány nejlepší vlastnosti nylonu 66 včetně pevnosti a vysoké houževnatosti a dodatečné kvality výztuže ze skleněných vláken, která zvyšuje mechanické vlastnosti kompozitního materiálu. Tyto vystupující vrstvy jsou zvláště ceněny pro svou schopnost pracovat v mizerných podmínkách.

Tato vlastnost pomáhá kvalifikovat materiál pro použití v jakémkoli prostředí, které vyžaduje pevnost. PA66 GF30 se často používá v automobilovém, elektrotechnickém a průmyslovém průmyslu, protože nejvyšší stupeň vyztužení výrobku je rozhodující. Má však řadu aplikací, které vyžadují nejvyšší výkon a odolnost.

Postup výroby PA66 GF30 krok za krokem

Zde je uveden kompletní postup výroby plastu PA66 GF30;

1. Výběr surovin

Nylon 66 Pryskyřice: Prvním a nejdůležitějším typem je Nylon 66 (polyamid 66) díky jeho přirozeným mechanickým vlastnostem.
Skleněná vlákna: Vybírejte pouze vysoce kvalitní skleněná vlákna; obvykle skleněná vlákna tvoří 30% celkového složení, a to z důvodu pevnosti a tepelných vlastností.

2. Složení

Míchání: Pryskyřice N66 a skleněná vlákna se rovnoměrně mísí ve vysokootáčkovém míchadle s vysokou smykovou rychlostí pomocí dvoušnekového extrudéru. To pomáhá dosáhnout správné rovnoměrnosti disperze skleněných vláken v nylonové matrici.
Přídatné látky: Přidání přísad (tj. stabilizátorů, barviv nebo látek pro zlepšení zpracovatelských a aplikačních vlastností).

3. Zpracování taveniny

Vytlačování: Materiál se opět smíchá s mísícím materiálem, zahřeje se a prochází lisovacími vlákny nebo peletami. Tento krok je klíčový, protože pomáhá vytvořit rovnoměrné rozložení skleněných vláken v nylonové matrici.
Chlazení: Většina pramenů se ponoří do vody, aby se ochladila a zpevnila, a teprve poté se rozláme na pelety.

vytlačování materiálu PA66 GF30

4. Peletizace

Řezání: Po ochlazení se vlákna nasekají do balených pevných válcových bubnů, které se pak shromažďují k naskladnění nebo zpracování.
Kontrola kvality: Konečné pelety procházejí také testem kvality, aby splňovaly stanovené normy podle velikosti, obsahu vlhkosti a mechanické zkoušky.
Vstřikování nebo jiné techniky tváření:
Lisování: Pelety PA66 GF30 jsou zahřívány a vstřikovány do Vstřikování a nalévají se do forem. Tento proces podporuje tvorbu dílů, jako jsou např. vstřikování plastů pro automobilový průmysl díly, elektrické plastové kryty, zakázkové lisované výrobky a mimo jiné z materiálu.
Alternativní tváření: Mezi další používané techniky zpracování může patřit vyfukování nebo lisování, pokud to aplikace vyžaduje.

5. Chlazení a odlévání

Chlazení: Po naplnění formy se materiál nechá ztuhnout, dokud se proces formování neopakuje nebo se výrobek neodstraní. Doba, která uplyne během chladnutí, určuje tvar a velikost vyrobeného chleba.
Demontáž: Po polymerizaci dílů se formy ochladí a hotové díly se "usianují".
Následné zpracování:
Ořezávání a dokončování: Mohou být odstraněny otřepy nebo vtoky, které provázejí proces lisování. Další operace finálního povlakování, včetně řezání nebo úpravy povrchu.

Různé třídy a varianty PA66 GF30

Zde jsou uvedeny různé druhy plastů PA66 GF30 a jejich varianty dostupné na trhu; prozkoumejme jejich složení a použití v různých průmyslových odvětvích;

Třída/varianta	Obsah skleněných vláken (%)	Pevnost v tahu (MPa)	Trvalá provozní teplota (°C)	Aplikace
PA66 GF30	30	80-100	120-150	Automobilové komponenty, elektrické skříně, díly průmyslových strojů
PA66 GF15	15	70-90	120-140	Spotřební zboží, konstrukční prvky, elektronická zařízení
PA66 (nevyztužený)	0	60-80	90-110	Univerzální aplikace, komponenty s nízkou zátěží
PA66 GF50	50	90-130	130-160	Vysoce namáhané součásti, automobilové díly vystavené extrémním podmínkám
PA66 GF20	20	75-95	120-145	Středně zatížené komponenty, průmyslové aplikace, pouzdra pro nářadí

Základní vlastnosti PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Probereme si některé důležité vlastnosti PA66 GF30 (Nylon 66 GF30).

1. Mechanické vlastnosti:

Pevnost v tahu: Obvykle se pohybuje v rozmezí 80 až 100 MPa, čímž poskytuje větší odolnost proti tahovým silám.
Modul pružnosti v ohybu: Ty představují 10-15 GPa, což znamená, že materiál vykazuje dobrou tuhost a dobrou odolnost proti ohybu.
Pevnost vrubem Izod Impact Strength: Stoupá v rozmezí 5-10 kJ/m², což materiálu umožňuje mít střední schopnost odolávat nárazům.

2. Tepelné vlastnosti

Trvalá provozní teplota: Tyto příze mají vlastnosti odolné proti plísním a jsou tak vhodné pro tepelnou odolnost do 120 °C až 150 °C.
Teplota tepelné deformace: Obecně je stabilní při teplotě kolem 220 °C, a proto je tepelně stabilní.

3. Chemická odolnost

Odolnost vůči rozpouštědlům: Rkompozitní materiál je odolný vůči olejům, mazivům a palivům a najde uplatnění i v náročných podmínkách.
Absorpce vlhkosti: Je bohatý na vlhkost a může bobtnat, což někdy může ovlivnit mechanické vlastnosti a rozměrovou stabilitu kulinářských výrobků.

4. Rozměrová stabilita

Nízká deformace: Skleněná vlákna zajišťují lepší rozměrovou stabilitu a snižují deformace a smršťování během zpracování a používání.

5. Charakteristiky zpracování

Index toku taveniny: Obvykle se pohybuje v rozmezí 10 až 30 g/10-min, což charakterizuje jeho tokové chování během zpracování, zejména při vstřikování.

Snadné tvarování: Lze jej zpracovávat běžnými technikami pro vrchní zpracování včetně vstřikování a vytlačování.

6. Elektrické vlastnosti:

Dielektrická pevnost: Má vysokou dielektrickou pevnost a je ideální pro aplikace, kde se používá elektřina a izolace.

7. Hustota

Hustota: Asi 1,3 až 1,4 g/cm³ - o něco více než u nevyplněného nylonu, což zvyšuje pevnost výrobku.

Kritické materiálové normy a specifikace pro PA66 GF30 (Nylon 66 Gf30)

Následují běžně používané materiálové normy a specifikace pro PA66 GF30.

Norma / specifikace	Popis
ASTM D638	Měří tahové vlastnosti (pevnost, prodloužení, modul).
ASTM D790	Hodnotí pevnost v ohybu a modul pružnosti.
ASTM D256	Zhodnoťte odolnost proti nárazu Izod z hlediska trvanlivosti.
ISO 527	Mezinárodní norma pro tahové vlastnosti.
ISO 178	Poskytuje údaje o ohybových vlastnostech pro konstrukční aplikace.
ISO 180	Určuje Izodovu rázovou houževnatost v mezinárodním měřítku.
UL 94	Zkoušky stupně hořlavosti (např. V-0, V-1, V-2).
Shoda s RoHS	Zajišťuje, aby materiály neobsahovaly nebezpečné látky.
Soulad s nařízením REACH	Zajišťuje chemickou bezpečnost v EU.
Dodržování předpisů FDA	Zajišťuje bezpečnost při použití v kontaktu s potravinami.

Výhody a nevýhody PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Následují výhody a nevýhody PA66 GF30 (Nylon 66 GF30);

Klady

Vysoká mechanická pevnost: Extrémně dobrá pevnost v tahu s vysokou tuhostí, která je užitečná při zatížení.
Tepelná stabilita: To je kompatibilní s vlastnostmi při vyšších teplotách, které lze použít až do 120 °C.
Chemická odolnost: Odolnost vůči různým formám chemikálií, olejů a rozpouštědel na trhu.
Rozměrová stabilita: Deformace v blízkosti baňky je malá a válec si při změnách podmínek zachovává svůj tvar.
Všestrannost: Snadno se tvaruje do složitých forem a tvarů většinou běžných postupů.

Nevýhody

Vyšší výrobní náklady: Důkazy naznačují, že jejich výroba je nákladnější než výroba nevyztužených nylonů.
Omezená flexibilita: Organový plech není vhodný pro aplikace, kde se může vyžadovat, aby byl materiál pružný nebo měl vysokou rázovou pevnost.
Absorpce vlhkosti: Může nabobtnat a způsobit změnu mechanických vlastností materiálu.
Výzvy v oblasti recyklace: Omezení vnější recyklovatelnosti a potenciální poškození životního prostředí.
Obtíže při zpracování: Tento materiál se kvůli vyztužení skleněnými vlákny obtížně zpracovává a také značně zatěžuje formy a stroje.

Aplikace PA66 GF30

PA66 GF30 je dobře známý pro své dobré mechanické vlastnosti a lze jej použít v mnoha oblastech. Zde jsou některé běžné aplikace:

Automobilové komponenty:

Držáky a podpěry: Používá se v konstrukčních dílech, které vyžadují vysokou pevnost a tuhost.
Pouzdra pro elektrické systémy: Zejména u dílů, které jsou vystaveny teplu a vibracím.
Aplikace pod kapotou: Konstrukční díly, jako je sací potrubí a kryt motoru, mohou také těžit z nekomplikované tepelné rovnováhy PA66 GF30.

Elektrické konektory: Mají vynikající dielektrické vlastnosti a mechanickou pevnost vhodnou pro použití při výrobě elektronických zařízení a pomůcek.
Díly průmyslových strojů: V převodovkách, ložiskách a ve všech dalších aplikacích, kde je požadována vysoká odolnost proti opotřebení a nosnost.
Spotřební zboží: Používá se ve výrobcích, které musí mít dlouhou životnost, odolnost a relativně lehkou konstrukci, například v automobilech, elektrickém nářadí, sportovním vybavení a domácích spotřebičích.
Aplikace v letectví a kosmonautice: Vhodné pro lehké a vysoce zatížené díly, které jsou odolné vůči náročným podmínkám prostředí.

Faktory prostředí PA66 GF30

Níže jsou uvedeny běžné faktory prostředí pro PA66 GF30 Plast;

Emise z výroby: Emise vznikající při výrobním procesu.
Spotřeba zdrojů: Přemýšlejte o trvanlivosti surovin.
Biologická rozložitelnost: PA66 GF30 je biologicky nerozložitelný polymer, a proto je dalším krokem stanovení možnosti jeho recyklace.
Posuzování životního cyklu (LCA): Proveďte analýzu LCA, abyste určili zatížení životního prostředí během životního cyklu výrobku.
Vliv přídatných látek: Zvažte dopady všech přídatných látek, které podnik může do svých výrobků přidávat, na životní prostředí.

Kdy mám použít PA66 GF30?

PA66 GF30 používejte v aplikacích, kde jsou důležitá následující kritéria:

Vysoká mechanická pevnost: Vždy, když je pravděpodobné, že aplikace bude obsahovat díly pa66 gf30, které musí vydržet vysokou úroveň namáhání a zatížení.
Tepelná stabilita: Pokud jsou součásti vystaveny kombinovaným provozním podmínkám, jako je tomu v automobilech a průmyslové praxi.
Chemická odolnost: Pokud má být materiál používán v aplikacích, kde dochází ke kontaktu se silnými kyselinami, oleji, rozpouštědly apod.
Rozměrová stabilita: Aplikace, jako je rozměrová přesnost a stabilita konstrukcí používaných v prostředí s různými teplotami a vlhkostí, vyžadují kontrolu tolerance.

Kdy nepoužívat PA66 GF30

V následujících případech se vyhněte použití PA66 GF30:

Požadavky na vysokou flexibilitu: PA66 GF30 může být příliš tuhý, aby vyhověl potřebám aplikace v situaci, kdy povaha aplikace vyžaduje materiály, které se mohou do značné míry ohýbat nebo ohýbat.
Extrémně vlhké prostředí: Je středně odolný vůči vodě, ale při dlouhodobém působení vody se mění rozměry materiálu a mechanické vlastnosti.
Aplikace citlivé na náklady: Pokud vám záleží na ceně, prozkoumejte další možnosti, protože PA66 GF30 může být dražší než nevyztužený nylon nebo jiné materiály.

Závěr

Závěrem lze říci, že tento materiál má vysokou pevnost a tepelnou a chemickou odolnost, a proto se označuje jako PA66 GF30 nebo PA66 GF30. Nylon 66 GF30. Používá se také v automobilovém průmyslu, elektronice a při výrobě dalšího spotřebního zboží. Navzdory těmto výhodám však jeho použití má svá omezení a uživatelé by měli tato omezení zvážit, stejně jako povahu aplikace, pro kterou jej hodlají použít, aby dosáhli co nejlepších výsledků.

Nejčastější dotazy

Jaké je využití tohoto materiálu v průmyslu?

PA66 GF30 má široké uplatnění v automobilovém průmyslu, elektronice, letectví a průmyslu.

Je bezpečné používat PA66 GF30 v potravinářském průmyslu pro aplikace přicházející do styku s potravinami?

PA66 GF30 není standardně dodáván v rámci směrnic FDA pro přímý kontakt s potravinami, takže by neměl být používán v aplikacích, které zahrnují přímý kontakt s potravinami, pokud není určeno jinak, můžete přejít na stránku potravinářský plast zkontrolovat materiály, které jsou žalovány pro potravinářský průmysl.

Jaké teplotě může být PA66 GF30 vystaven, než se zlomí?

V závislosti na složení je PA66 GF30 schopen udržet trvalou provozní teplotu až do zhruba 120 °C.

Je PA66 GF30 recyklovatelný?

Dostupnost recyklátorů, které by přijímaly PA66 GF30, je stále omezená a při likvidaci zboží vyrobeného z tohoto materiálu je třeba vzít v úvahu jeho dopady na životní prostředí, když používáte plastové vstřikovací formy technologie s PA66 G30 pro výrobu plastových vstřikovacích dílů, PA66 GF30 lze recyklovat.

Jak si tato třída PA66 GF30 vede ve srovnání s jinými typy nylonu?

Z hlediska mechanických vlastností a tepelného výkonu je PA66 GF30 lepší než nevyztužený nylon a mezi nylonovými materiály PA6.

26/10/2024/0 Komentáře/přidal admin

vstřikovací materiály

bod tání plastu

Bod tání plastu je zásadní informace. Je potřebná v mnoha samostatných průmyslových krocích. Pravděpodobně víte, že vstřikování, vytlačování a tváření jsou standardní techniky výroby plastových výrobků. Tyto metody vyžadují specifickou technologii pro tavení a práci s plastem. Proto je znalost teploty tání plastového materiálu kriticky důležitá.

Pokud neznáte správnou teplotu ohřevu plastu, spálíte ho nebo ho dostatečně neroztavíte a zničíte své výrobky. Všimněte si, že dobrý řemeslník vždy zná své materiály. Neupekli byste dort, aniž byste znali teplotu v troubě, tak proč by se vám to vyplatilo u plastů bez znalosti jejich teploty tání?

Při vstřikování musí plast hladce proudit, aby vyplnil každý roh formy. Na druhou stranu při vytlačování se musí roztavit do správné konzistence pro tvarování. I v základních formovacích procesech určuje bod tání výrobní strategii.

Znalost teploty tání plastů je zásadní. Jednoduché. Když ovládáte teplotu tání plastů, můžete řídit výrobní proces. V tomto článku se dozvíte několik základních informací o teplotě tání plastového materiálu.

Jaký je rozdíl mezi bodem tání a rozsahem tání? Článek také pojednává o různých typech plastů s různými teplotami tání. Seznámíte se také se stavem plastů při jejich zahřívání.

Jaký je bod tání plastového materiálu?

Teplota tání plastového materiálu je teplota, při které se taví. Jiným způsobem lze říci, že teplota tání je teplota, při které se plast mění z pevné látky na kapalinu. Zdá se to snadné, že? Ale pokud jde o plasty, není to vždy jednoznačné. Různé druhy plastů netají při stejné teplotě; místo toho se změnou teploty měknou.

Plastový materiál se v různých stavech obvykle taví pomalu. V různých stavech se při zahřívání plastů vyskytují různé typy teplot. Více se o tom dozvíte v několika následujících kapitolách. Ještě předtím si však musíte ujasnit dva pojmy. Co je termoplast a co je termoset? Co je to teplota tání a co je to rozsah tání?

Termoplasty mají obvykle rozsah tání. Při zahřívání se z pevného a tvrdého plastu pomalu mění na měkký a roztavený. Ale termosety? To je jiný příběh. Obvykle se netaví; při zahřátí se rozpadají a degradují. Více se o nich dozvíte v následujících kapitolách.

Proč je to pro vaše projekty důležité? Proč se o tom článek najednou zmiňuje? Pokud vstřikujete nebo vytlačujete, musíte přesně vědět, kdy a jak se váš plast taví. Jak víte, při vstřikování a vytlačování se suroviny vstřikují nebo vtlačují do forem. Při vtlačování musí roztavená surovina zajistit odpovídající teplotu. Proto musí každý operátor pečlivě udržovat správnou teplotu pro danou operaci. V opačném případě mohou být plastové díly opatřeny neočekávanými vadami.

Bod tání plastů vs. rozsah tání plastů

Při pojednávání o bodech tání plastů používáme pojmy "bod tání" a "rozsah tání"." Jak již bylo uvedeno, bod tání nastává, když se materiál roztaví na kapalinu. Naproti tomu rozsah tání je řada míst, ve kterých látka měkne a nakonec se stává kapalinou. Prozkoumejme to dále.

Teplota tání krystalických materiálů je přesná a dobře definovaná. V jednom okamžiku je pevný a v dalším okamžiku teče jako voda. Ne všechny polymery však takto reagují. Některé plasty netají okamžitě, ale spíše postupně měknou, což je dáno především jejich amorfním charakterem. Amorfní plasty nemají jednoznačné tání. Místo toho mají rozmezí tání.

Pokud pracujete s plasty při vstřikování nebo vytlačování, hrají bod tání a rozsah zásadní roli. Potřebujete vědět, kdy váš materiál začne téct a kdy se zcela roztaví.

Vstřikování využívá vstřikovací komoru a formu k vytvoření různých plastových dílů. Tato metoda je známá pro vytváření složitých plastových dílů. Typickými příklady jsou hračky, elektrické skříně, automobilové díly a mnoho spotřebních výrobků. Ve vstřikovací komoře se plast tlačený vstřikovacím kolíkem do formy obvykle roztaví nebo změkčí. Během této doby je klíčové udržování teploty.

Naproti tomu při vytlačování se k výrobě plastů používá lisovací forma a vytlačovací stroj. Tento způsob výroby plastů je vynikající pro výrobu těsnicích pásů, trubek a desek. Surovina se odebírá ze zásobníku a posílá se do hlavně extrudéru. Tento stroj má velké šrouby, které jej posouvají vpřed. Obě tyto činnosti probíhají v extruderovém sudu současně. Bod tání a rozsahy tavení jsou v tomto případě rozhodující.

Fáze tání při ohřevu plastů

Obecně platí, že plasty mají jak teplotu tání, tak rozsah tání. Při zahřívání procházejí před tavením dvěma fázemi: počáteční a úplnou. Tyto dvě fáze významně ovlivňují kvalitu konečného plastového výrobku. Při práci s plasty je nutné používat kontrolované prostředí.

Fáze #1 Počáteční tavení

Plasty se poprvé projevují nenápadně, stejně jako máslo v počáteční fázi. V tomto okamžiku se pevná struktura plastu začíná uvolňovat a měknout. Ještě není zcela tekutý, ale materiál ztrácí svou tuhost. Tato fáze je kritická. Při příliš rychlém zahřátí by mohlo dojít k nerovnoměrnému roztavení nebo dokonce k poškození materiálu.

Plasty jsou během počátečního období tání často poměrně stabilní. Obecně jsou však poddajné. Je to podobný rozdíl jako mezi pevnými látkami a kapalinami: jsou dostatečně poddajné, aby se daly tvarovat, ale dostatečně tuhé, aby si zachovaly tvar.

Tento stupeň je ideální pro metodu tváření plastů. Musíte zde být opatrní, zejména při udržování teplotní rychlosti. Při příliš rychlém náběhu tepla byste mohli objevit několik vad. Typickými vadami, které můžete pozorovat, jsou deformace nerovnoměrné tavení nebo degradace povrchu.

Fáze #2 Úplné roztavení

Pokud budete poddajný plast dále zahřívat, zcela se roztaví. V tomto okamžiku se plast změní na kapalinu. Látka ztratí veškerou tuhost a volně teče. Poté ji můžete použít k tvarování nebo vytlačování. Koncentrace plastové kapaliny je velmi hustá, takže se s ní snadno manipuluje.

V této fázi budete pracovat především s plastem. Je ideální pro metody vstřikování a vytlačování plastů. Musíte si však dát pozor na načasování. Pokud budete zahřívat příliš dlouho, hrozí riziko spálení nebo znehodnocení plastu. A jakmile se tak stane, není cesty zpět.

Další otázkou, na kterou se lidé často ptají, je, jaká je správná teplota pro úplné roztavení. Různé plasty mají různé teploty tání. Musíte znát svůj materiál. Například polyethylen taje při jiné teplotě než nylon. Přesnou hodnotu se dozvíte na konci tohoto článku.

Tavné vlastnosti plastů

Plasty mají různé vlastnosti při tání. Způsob tavení plastu může rozhodnout o vašem výrobním procesu. Některé plasty tají rovnoměrně, zatímco jiné často při různých teplotách.

Vlastnosti plastů závisí především na dvou hlavních kritériích. (1) Jedná se o termoplast nebo termoset? (2) Je krystalický nebo amorfní? Správný plast pro svůj projekt můžete vybrat, pokud máte dostatek informací o těchto dvou faktorech.

Termoplasty vs. termosety

Termoplasty poskytují flexibilitu ve výrobním procesu. Lze je roztavit, přetavit a znovu použít. Tyto materiály se skvěle hodí pro neustále se měnící návrhy. Naproti tomu u termosetů je tomu přesně naopak. Netaví se, ale místo toho časem degradují a lámou se. Jsou ideální pro dlouhodobé použití, protože se neroztaví a nelze je znovu tvarovat. Kromě toho jsou termosetové plasty vysoce pevné struktury.

Který z nich by mohl být vhodný pro váš projekt? V následující tabulce jsou uvedeny vlastnosti jednotlivých plastů.

Majetek	Termoplast	Termosety
Chování při tání	Při zahřátí se taví a lze jej přetavit	Neroztavují se, ale při zahřátí se rozkládají nebo zuhelnatí.
Znovupoužitelnost	Lze jej opakovaně ohřívat a tvarovat.	Po nastavení nelze změnit tvar; je nevratný.
Proces vytápění	Měkne (taje) a po ochlazení tuhne.	Prochází procesem vytvrzování a trvale tvrdne.
Teplotní tolerance	Různé; obecně nižší než u termosetů	Vyšší tepelná odolnost po vytvrzení
Příklad materiálů	Polyethylen (PE), polypropylen (PP), PVC	Epoxidové, fenolické a melaminové materiály
Struktura	Lineární nebo rozvětvené polymery s pružnými vazbami	Zesíťované polymery s pevnými vazbami
Aplikace	Používá se při vstřikování, vytlačování a balení.	Používá se v elektroizolaci, lepidlech a nátěrech.

Krystalické vs. amorfní materiály

Pokud uvažujete o termoplastech, máte dvě možnosti: krystalické a amorfní. Tyto dva termoplasty se při zahřívání také chovají odlišně. Krystalické plasty mají jasně daný bod tání. Díky tomu se s nimi snadno manipuluje při vstřikování nebo vytlačování. Naproti tomu amorfní plasty měknou v různém rozsahu teplot. To může být jak výhodné, tak dráždivé. Dráždivé je, že se plast může při chlazení deformovat, pokud nemůžete správně kontrolovat teplotu.

Který z nich by mohl být vhodný pro váš projekt? V následující tabulce jsou uvedeny vlastnosti jednotlivých plastů.

Charakteristika	Krystalické materiály	Amorfní materiály
Chování při tání	Ostrý bod tání při určité teplotě	Žádný ostrý bod tání; měkne v širokém rozmezí teplot
Struktura	Vysoce uspořádané a strukturované molekulární uspořádání	Náhodná, odbarvená molekulární struktura
Rozsah tání	Díky úzkému rozsahu tání rychle přechází z pevné fáze do kapaliny.	Široký rozsah tání; postupné měknutí před úplným zkapalněním
Tepelná roztažnost	Nízká roztažnost při zahřívání díky těsnému molekulárnímu balení	Vyšší roztažnost díky volně baleným molekulám
Příklad Plasty	Polyethylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA)	Polystyren (PS), polykarbonát (PC), akryl (PMMA)
Transparentnost	Obvykle je neprůhledný díky krystalické struktuře.	Obvykle je transparentní.
Tepelná odolnost	Obecně vyšší tepelná odolnost díky uspořádané struktuře	nižší tepelná odolnost ve srovnání s krystalickými materiály
Aplikace	Aplikace s vysokou pevností a vysokou teplotou (např. obaly, automobilový průmysl).	Pružné aplikace odolné proti nárazu (např. čočky, pouzdra).

Tři stavy plastů při zahřívání

Zahříváním se plast nepromění pouze v kapalinu. Prochází několika fázemi, z nichž každá ukazuje různé podmínky plastu. Za této situace se obvykle hovoří o třech stavech. Překročme tyto stavy.

Stav #1 Skleněný stav

Ve sklovitém stavu je materiál obvykle tuhý, křehký a houževnatý. Při zahřívání dosáhne plast za určitou dobu přechodové teploty. Když jí dosáhne, vykazuje sklovitý stav, odtud jeho název. V této fázi jsou molekuly plastu těsně u sebe. Pokud na něj působíte napětím, nezmění žádnou ze svých struktur.

Stav #2 Vysoce elastický stav

Se zvyšující se teplotou přechází plast do stavu vysoké pružnosti nebo kaučuku. V tomto okamžiku se plast stává pružným a ohebným, ale netečným. Plast se stává pružnějším a roztažitelnějším, ale není téměř tavitelný. Přestože se nyní molekuly pohybují volněji a uvolňují se, stále na sobě lpí.

Stav #3 Stav viskózního proudění

Nakonec plast najde svůj viskózní stav toku. To je ta zajímavá část. V tomto okamžiku se plast pohybuje spíše jako hustá kapalina. Plast lze tvarovat a formovat, jak to umožňuje neomezený pohyb jeho molekul. To je okamžik, kdy můžete plast nalít do formy.

Tři klíčové teploty plastů při zahřívání

Nyní jste se seznámili se třemi významnými stavy plastů. V této části se dozvíte, jaký vliv mají teploty na tyto stavy. Všimněte si, že každý teplotní bod je rozhodující pro to, jak se plast chová a jak ho budete zpracovávat.

#1 Teplota přechodu skla (Tg)

Při této teplotě dochází ke skelnému stavu plastů, proto se používá název teplota skelného přechodu (Tg). V této době je plast tuhý, křehký a houževnatý. Dalším krokem je stav pružnosti, kdy se plast stává gumovým. Ještě se neroztavil, ale je poddajnější. Tato teplota je nezbytná jak pro polykarbonát (PC), tak pro polystyren.

#2 Teplota tání (Tm) nebo teplota toku

Teplota tání se také nazývá teplota toku. Je to teplota, při které plast taje. U krystalických plastů se jedná o specifickou teplotu. Pokud plast zahřejete na tuto teplotu, přejde z pevného skupenství do kapalného. Poté je třeba jej vytvarovat nebo vytlačit.

Amorfní plasty se však netaví v běžném slova smyslu. Nejprve změknou a pak se postupně stávají tekutými.

Při vstřikování a vytlačování je pro správné tvarování materiálu rozhodující dosažení teploty toku. Pokud je plast příliš studený, nebude efektivně téct, což bude mít za následek špatný výkon.

#3 Teplota rozkladu

Konečná teplota je teplota rozkladu. Obvykle se používá jako nebezpečná zóna. Když zahřejete plast nad teplotu tání nebo toku, dojde k jeho chemickému rozkladu. Materiál nejenže ztratí své vlastnosti, ale může také uvolňovat škodlivé plyny.

Pokud na plast příliš zatlačíte, překročí svůj bod zlomu. Teploty rozkladu se liší v závislosti na typu plastu, ale vždy je třeba se jim vyhnout.

Proč je bod tání nezbytný pro vstřikování, vytlačování a tváření?

Při výrobě plastů je tavení nebo změkčování plastu běžnou operací - obvykle se na tomto základě začíná vstřikovat, vytlačovat a tvářet. Proto se zde stává důležitým bod tání polymerů.

Úloha #1 zajišťuje optimální průtok

Teplota tání plastů hraje první a nejdůležitější roli při zajišťování optimálního toku. Teplotu toku nebo teplotu tání již znáte. Teplota tání zajišťuje, že se plast stane dostatečně tekutým, aby mohl hladce téct. Pokud je příliš studený, nebude správně plnit formy ani protékat vytlačovacím zařízením. Pokud je však příliš horká, může dojít k degradaci plastu.

Úloha #2 zabraňuje rozkladu

Jak jsme již uvedli, plast se při zahřátí nad bod tání rozkládá. Tato teplota, která může váš materiál zničit, se často nazývá teplota rozkladu. Teplota tání plastů vám říká, nad jakou teplotu se váš proces nesmí dostat.

Úloha #3 určuje efektivitu času cyklu

Bod tání určuje, jak rychle nebo pomalu může proces probíhat. Pokud nedosáhnete správné teploty, bude tání nebo ochlazování plastu trvat déle. Zvládnutí teploty tání pomáhá zkrátit dobu cyklu a snížit zpoždění výroby.

Úloha #4 ovlivňuje pevnost materiálu

Co se stane, když se plast přehřeje nebo nedohřeje? Poškodí se jeho strukturální integrita. Bod tání určuje, jak plast ztvrdne nebo ztuhne. Špatně regulovaný bod tání může mít za následek slabé nebo křehké výrobky.

Úloha #5 umožňuje jednotnost a přesnost

Správné udržování teploty tání plastů může zajistit vždy konzistentní díly. Ať už se jedná o vstřikování nebo vytlačování, plast musí téct rovnoměrně, aby nedocházelo k vadám, jako jsou deformace nebo nerovný povrch. Správné tavení také pomáhá zajistit, aby si díly zachovaly přesné rozměry a tolerance.

Teplota tání běžných plastů

V plastikářském průmyslu se používá široká škála plastů. Kdybychom sestavili jejich seznam, mohl by tento článek nabýt obrovských rozměrů. V následujícím textu jsme upozornili na několik běžných druhů plastů a jejich teploty tání.

MATERIÁL	ROZSAH TEPLOT TÁNÍ	TEPLOTNÍ ROZSAH FORMY
ABS	190°C až 270°C nebo 374°F až 518°F	40°C až 80°C nebo 104°F až 176°F
ACRYLIC	220°C až 250°C nebo 428°F až 482°F	50°C až 80°C nebo 122°F až 176°F
HDPE	120°C až 180°C nebo 248°F až 356°F	20°C až 60°C nebo 68°F až 140°F
LDPE	105°C až 115°C nebo 221°F až 239°F	20°C až 60°C nebo 68°F až 140°F
NYLON 6	214°C až 223°C nebo 417°F až 433°F	40°C až 90°C nebo 104°F až 194°F
NYLON 11	180°C až 230°C nebo 356°F až 446°F	40°C až 110°C nebo 104°F až 230°F
NYLON 12	130°C až 220°C nebo 266°F až 428°F	40°C až 110°C nebo 104°F až 230°F
PEEK	350°C až 390°C nebo 662°F až 734°F	120°C až 160°C nebo 248°F až 320°F
POLYKARBONÁT	280°C až 320°C nebo 536°F až 608°F	85°C až 120°C nebo 185°F až 248°F
POLYESTER PBT	240°C až 275°C nebo 464°F až 527°F	60°C až 90°C nebo 140°F až 194°F
POLYPROPYLEN (KOPOLYMER)	200°C až 280°C nebo 392°F až 536°F	30°C až 80°C nebo 86°F až 176°F
POLYPROPYLEN (HOMOPOLYMER)	200°C až 280°C nebo 392°F až 536°F	30°C až 80°C nebo 86°F až 176°F
POLYSTYREN	170°C až 280°C nebo 338°F až 536°F	30°C až 60°C nebo 86°F až 140°F
PVC P	170°C až 190°C nebo 338°F až 374°F	20°C až 40°C nebo 68°F až 104°F
PVC U	160°C až 210°C nebo 320°F až 410°F	20°C až 60°C nebo 68°F až 140°F
SAN	200°C až 260°C nebo 392°F až 500°F	50°C až 85°C nebo 122°F až 185°F
TPE	260°C až 320°C nebo 500°F až 608°F	40°C až 70°C nebo 104°F až 158°F

Často kladené otázky

Který plast má nejvyšší bod tání?

Z nejběžnějších plastů má PTFE nejvyšší teplotu tání. Je také známý jako polytetrafluoretylen. Obecná teplota tání tohoto plastu je 327C nebo 620F. Jednou z nejlepších vlastností tohoto materiálu je jeho stabilita. PTFE je vysoce stabilní v širokém rozsahu teplot, od -200C do 260C. Díky tomu jej lidé používají v mnoha aplikacích.

Roztaví se plast při 170 stupních?

Jak víte, existuje široká škála plastů. Tavení plastů proto není pro každého stejné. Rozhodují o tom především druhy plastů. Existují polymery s nízkou teplotou tání, jako je LDPE a HDPE. Obvykle tají při 170 stupních.

Který plast má nejnižší bod tání?

Polyethylen, někdy nazývaný PE plast, je jednou z nejčastěji používaných forem plastu. Jeho teplota tání se pohybuje mezi 100C a 180C, obvykle patří k nejnižším. Tento plast se hojně používá v plastových sáčcích a nádobách.

Jaký plast se nejhůře taví?

PTFE je jedním z nejtvrdších plastů, které se snadno taví. Jeho bod tání je přibližně 327 °C. Tento plast se používá v široké škále aplikací.

Mají všechny plasty různé teploty tání?

Ano, mají. Různé typy plastů se používají v mnoha aplikacích. Proč existuje taková rozmanitost? Mají jedinečné fyzikální a chemické vlastnosti. Některé se taví při nízké teplotě, jiné při vysoké teplotě.

Souhrn

V tomto článku jsme se zabývali především chováním plastů za tepla. Jak jste si všimli, každá forma plastu má poněkud odlišné teploty tání. Teplota tání se navíc mění v závislosti na druhu plastu.

Teplota tání plastů má zásadní význam pro různé výrobní procesy. Typickými výrobními procesy jsou vstřikování, vytlačování a tváření plastů. V každé z těchto metod hraje teplota tání plastů rozhodující roli. Nedodržení správné teploty tání může vést k mnoha vadám.

Pokud máte jakékoli dotazy, obraťte se na náš tým zákaznické podpory. Máme tým odborníků, kteří vám vždy rádi pomohou. pokud hledáte vhodný plastový materiál pro svůj projekt, můžete přejít na stránku o tom, jak vybrat ten nejlepší. vstřikovací materiál najít nejlepší možnost pro váš projekt, nebo nás můžete kontaktovat a požádat o podporu.

22/10/2024/0 Komentáře/přidal admin

vstřikovací materiály

Nylon 6/6 vs. Nylon 6 vs. Nylon 12

Nylon se dostává do každodenního života. Poprvé jej v roce 1935 vytvořil Wallace Carothers ze společnosti DuPont pro výrobu dámských punčoch namísto hedvábí. Během druhé světové války se však teprve rozmohl a lidé ho začali používat k různým účelům. Nylon se zpočátku používal v padácích, pneumatikách nákladních automobilů, stanech a palivových nádržích. Dnes se stal nejrozšířenějším syntetickým vláknem, které se kdy na světě vyrábělo.

Nylon patří do skupiny polyamidů (PA). Pevnost a odolnost výrobku je dána amidovými vazbami. Mezi běžné polyamidy patří Kevlar, Nomex a Pebax. Ze všech je kevlar zejména odolným materiálem. Proto se hojně využívá při výrobě neprůstřelných vest. Nomex je žáruvzdorný materiál používaný v hasičských oděvech. Nylon (PA) se dnes kromě oděvů a tkanin používá v různých výrobcích. Přejít na PA6 GF30 více informací o materiálu PA6.

Proč nelze zaměnit nylon 6(Pa6), nylon 66(Pa66) a nylon 12(Pa12)?

Pro různé aplikace se používají různé nylony. Výběr nesprávné třídy nylonu může vést k několika problémům. Zde jsou příklady toho, s čím se můžete setkat:

Nedostatečný výkon při provozních teplotách: Nylon 6 má různé teploty tání a tepelnou odolnost od Nylon 66 a nylonu 12. Tyto rozdíly znamenají, že tepelná odolnost jednotlivých materiálů se při testování v podmínkách skutečného použití značně liší. Při použití třídy nylonu, která nemá dostatečnou tepelnou odolnost, pravděpodobně dojde k poruchám a znečištění, které ovlivní kvalitu vaší aplikace.
Předčasné opotřebení: Zvolený nylon by měl mít dostatečnou pevnost a pružnost, aby se zabránilo selhání v počátečních fázích provozu. Použití nesprávné třídy nylonu má za následek selhání součásti, což je neřest, která ohrožuje životy koncových uživatelů. Kromě toho některé poruchy vyžadují neplánovaný proces údržby, který zvyšuje náklady a ztráty času při výrobě.
Zbytečné výdaje: Pro správné použití je třeba zvolit správný stupeň. Například volba dražšího nylonového materiálu v případě, že to zvládne levnější materiál, může snadno zvýšit náklady na projekt. Protože nylon 6, nylon 66 a nylon 12 mají odlišné osobité výhody a omezení. Porozumění specifickým vlastnostem tak může pomoci určit, který z těchto materiálů bude pro váš projekt vhodný. Může ušetřit tisíce na opětovném zhotovení, opravách a výměnách.

Konstruktér nebo zpracovatel proto musí znát a porovnávat různé vlastnosti a výkony jednotlivých tříd nylonu, aby dosáhl nejlepších výsledků při použití výrobku.

Různé třídy Nylin

Plastové součásti automobilových motorů jsou ve smyslu myšlenky poněkud podobné nylonům. Polyamidy, známé jako nylony, jsou několika typů. Patří mezi ně např:

Nylon 6
Nylon 6/6 (Nylon 66 nebo Nylon 6,6)
Nylon 6/9
Nylon 6/10
Nylon 6/12
Nylon 4/6
Nylon 11
Nylon 12/12

Systém pojmenování je spojen s atomy uhlíku v základních materiálech jednotlivých struktur. Například nylon 6 je odvozen od kaprolaktamu a obsahuje šest atomů uhlíku ve svých řetězcích. Nylon 6/6 pochází z hexamethylen-diaminu se šesti atomy uhlíku a z kyseliny adipové, která jich má také šest.

Ve vlastnostech jsou však variantní. Například ne tak dramatické jako u ocelí, nicméně strukturální rozdíly a přísady mohou výrazně ovlivnit vlastnosti. Existuje téměř 90 různých typů nylonu 11, které dodává jediný dodavatel.

Nylon v technických plastech

Nylonové materiály se vyznačují vysokou pevností, tuhostí a rázovou houževnatostí. Díky těmto vlastnostem jsou oblíbenými materiály pro konstrukční plasty. Mezi nejznámější patří ozubená kola, mřížky, kliky dveří, kola dvoukolek, ložiska a řetězová kola. Tyto výrobky se používají také v pouzdrech elektrického nářadí, svorkovnicích a kluzných válečcích.

Materiál však může být nevýhodou. Absorbuje totiž vlhkost, která následně mění vlastnosti i rozměry tkaniny. Tento problém se snižuje při vyztužení nylonu sklem, čímž vzniká pevný a nárazuvzdorný materiál. Přejít na vstřikování nylonu se o tomto plastovém materiálu dozvíte více.

Tepelně odolné nylony si postupně nacházejí cestu do těchto aplikací jako náhrada kovů, keramiky a jiných polymerů. Uplatňují se v automobilových motorech a v ropném a plynárenském průmyslu. Nylon 6 a nylon 6/6 se obvykle volí kvůli jejich relativně nízké ceně a vysoké odolnosti proti opotřebení. Přejít na je nylon bezpečný více informací o nylonovém materiálu.

Nylon 6/6 Charakteristika

Chemický vzorec: [-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO-]n

Původní nylon 6/6 je obvykle nejlevnější. Díky tomu je poměrně oblíbený. Nylon 6/6 se často používá v Německu z historických důvodů spojených se zásobováním. Nylon 6/6 má dobrou odolnost proti vysokým teplotám a vlhkosti a je poměrně pevný při všech teplotách a vlhkostech. Poskytuje také odolnost proti oděru a nízkou propustnost pro benzín a oleje.

Nylon 6/6 má navíc negativní důsledky. Rychle absorbuje vlhkost a tento efekt snižuje rázovou pevnost a tažnost, když je polymer suchý. Je také velmi náchylný k UV záření a oxidační degradaci. Nylon 6/6 však vykazuje nižší odolnost vůči slabým kyselinám než typy jako nylon 6/10, 6/12, 11 nebo 12. Kromě toho se nylon 6/6 stále hojně používá v elektrotechnických součástkách díky pokroku v nehořlavosti. Nahrazuje také kov v ručním nářadí z tlakových odlitků.

Vlastnosti nylonu 6

Chemický vzorec: [-NH-(CH2)5-CO-]n

Nylon 6 má několik vlastností. Tyto obrovské vlastnosti jej odlišují od ostatních druhů nylonu a podobných výrobků na trhu. Nylon 6 má velmi dobrou pružnost, kterou doprovází velmi vysoká pevnost v tahu. O to cennější je, že nereaguje ani se zásadami, ani s kyselinami.

Nylon 6 dále poskytuje odpovídající ochranu proti různým typům oděru. Má teplotu tání 220 ℃. Teplotu skelného přechodu lze nastavit na 48 ℃. Nylonová vlákna 6 mají povrch bez rysů, který by se dal přirovnat ke sklu. Další vynikající vlastnost tohoto materiálu díky jeho schopnosti bobtnat a absorbovat až 2,4% vody. Díky těmto vlastnostem je nylon 6 užitečný v automobilovém, leteckém, kosmetickém a spotřebním průmyslu.

Použití nylonu 6

Nylon 6 se hojně používá v případech, kdy materiál musí mít vysokou pevnost, rázovou houževnatost a odolnost proti opotřebení. Díky své univerzálnosti je vhodný pro:

Vlákna: Vlákna
Čištění: Štětiny zubního kartáčku
Strumming: Kytarové struny a trsátka
Mechanismus: Převody
Zámek: Západky na panelu
Stínění: Izolace obvodů
Skořápka: Kryt elektrického nářadí
Vložit: Lékařské implantáty
Pokrytí: Fólie, fólie a obaly

Výhody nylonu 6

Nylon 6 je díky několika výhodám vynikající volbou pro specifické použití:

Poskytuje velmi vysokou tuhost a dobrou odolnost proti oděru.
Nylon 6 je vhodný pro vstřikování.
Tento materiál se nejlépe osvědčuje v aplikacích, kde je požadována rázová pevnost.
Je pružný a po deformaci znovu získá svůj původní tvar.
Nylon 6 má dobré barvicí vlastnosti a schopnost tyto barvy udržet.

Nevýhody nylonu 6

Navzdory svým výhodám má nylon 6 několik nevýhod:

Ve srovnání s jinými materiály má nízký bod tání, a to 220 ℃.
Díky své hygroskopické vlastnosti má tendenci absorbovat vlhkost vzduchu a okolní atmosféry.
Vysoké teploty a světlo snižují jeho pevnost a strukturu, proto není vhodný pro použití v těchto podmínkách.
Nylon 6 není odolný vůči UV záření, a proto je známo, že při vystavení materiálu slunečnímu záření dochází k degradaci jeho vlastností, jako je barva a pevnost.

Srovnání nylonu 6 a nylonu 6/6

Z chemického hlediska má nylon 6/6 lepší odolnost vůči chloridu vápenatému a také lepší povětrnostní vlastnosti. Navíc má vyšší HDT než nylon 6. Je však prokázáno, že všechny nylony jsou při styku s ethanolovým benzínem 15% ovlivněny degradací.

Při výběru nylonového materiálu existují nástroje pro výběr materiálů, jako je například UL Prospector, které lze použít ke zjištění vlastností pro zamýšlenou aplikaci. Při výběru je třeba vzít v úvahu i další související volby, jako jsou acetaly a termoplastické polyestery.

Nylon 12 (PA 12): Silný výkonný materiál s jedinečnou strukturou

[-NH-(CH2)11-CO-]n

Nylon 12 (PA 12) je nejběžnějším materiálem používaným v procesech tisku SLS a Multi Jet Fusion. Jedná se o alifatický polyamid, který má otevřenou strukturu s alifatickou uhlíkovou páteří s přesně 12 uhlíky v polymerní páteři. PA 12 má vysokou odolnost vůči chemikáliím, solím a olejům podle specifikace v tabulce níže. Má nižší teplotu tání, přibližně 180 °C (356 °F), ale přesto je velmi užitečným materiálem.

Stejně jako PA 11 má menší tendenci absorbovat vlhkost, takže je stabilní v různých klimatických podmínkách. PA 12 je nabízen v černé a bílé barvě a přídavek skelných a minerálních plniv zlepšuje mechanické a tepelné vlastnosti. Široké uplatnění nachází v tiskařských krytech, přípravcích, katetrech a palivových systémech automobilů.

PA 12 je také biokompatibilní, takže je vhodný pro zdravotnické komponenty. Kromě použití ve zdravotnictví se používá v kosmetických obalech, elektrických spojích a mnoha dalších průmyslových výrobcích.

Tabulka pro Nylon 6/6 vs. Nylon 6 vs. Nylon 12:

Majetek	Nylon 6	Nylon 66	Nylon 12
Odolnost vůči uhlovodíkům	Mírná	Superior	Vynikající
Smršťování formy	Nižší smrštění	Vyšší smrštění	Minimální smrštění
Odolnost proti nárazu	Superior	Mírná	Vysoká
Snadné barvení	Lesklá barva	Méně poutavé	Mírná
Rychlost absorpce vody	Vysoká	Mírná	Nízká
Potenciál recyklovatelnosti	Superior	Mírná	Vysoká
Molekulární mobilita	Vysoká	Dolní	Mírná
Pružné zotavení	Superior	Mírná	Vysoká
Afinita barviva	Superior	Mírná	Vysoká
Krystalinita	Více na	Méně	Méně
Teplota tepelné výchylky	180°C - 220°C	250 °C - 265 °C	~ 180°C
Bod tání	215°C - 220°C	250 °C - 265 °C	175°C - 180°C
Odolnost vůči chemickým kyselinám	Mírná	Superior	Vynikající
Tuhost	Mírná	Superior	Flexibilní
Barevná stálost	Superior	Mírná	Vysoká
Teplotní odolnost	Vysoká	Superior	Mírná
Schopnost čištění	Mírná	Superior	Vynikající
Modul pružnosti	Superior	Mírná	Vysoká
Vnitřní struktura	Méně kompaktní	Více Kompaktní	Méně kompaktní
Vznik polymerace	Otevřený kruh (kaprolaktam)	Kondenzace (hexamethylendiamin + kyselina adipová)	Kondenzace (Laurolaktam)
Znovuzískání vlhkosti	4% – 4.5%	4% – 4.5%	~ 0.4%
Požadavky na monomery	1 (kaprolaktam)	2 (Hexamethylendiamin + kyselina adipová)	1 (Laurolaktam)
Hustota	1,2 g/ml	1,15 g/ml	1,01 g/ml
Stupeň polymerace	~200	60 – 80	~100

Nylony a odolnost proti UV záření

Nylony jsou také velmi citlivé na ultrafialové (UV) záření. Jejich zavěšení odhaluje schopnost jejich struktury časem degradovat. Použití stabilizátorů v nylonových formulacích zvyšuje jejich schopnost odolávat UV degradaci. Zejména nylon 6/6 je vůči tomuto záření citlivý, zatímco nylon 6 má potenciální hrozbu degradace, pokud není zpevněn vhodnými přísadami.

UV světlo excituje některé elektrony v chemických vazbách, které tvoří nylonové polymery. Tato interakce se zaměřuje na elektrony typu pí a rozbíjí dvojnou vazbu a aromatické systémy, které nabízí Boweova kurzíva. Je například známo, že nylon 6 má dobrou odolnost vůči UV záření na své amidové vazbě, a proto pravděpodobně degraduje. Například polymery polyethylenu, které nemají pi elektrony, jsou odolnější vůči UV záření než ostatní polymery.

Vlivem UV záření dochází k degradaci veškerého materiálu, nejen nylonového. Nicméně pokud jsou použity stabilizátory, může nylon poměrně dobře fungovat v aplikacích, které se vyznačují venkovním použitím. Například miniaturní zaklapávací nýty vyrobené z nylonu 6/6 jsou vhodné pro použití ve venkovních podmínkách. Tyto nýty jsou klasifikovány jako nehořlavé podle normy UL94 V-2, což zaručuje jejich nehořlavost a funkčnost v různých prostředích.

Aby se optimalizovaly vlastnosti nylonových výrobků, používají se UV stabilizátory, protože jsou obvykle vystaveny slunečnímu záření. Tyto přísady pomáhají buď absorbovat, nebo odrážet ultrafialové záření, které je pro nylonové díly škodlivé, a tím zvyšují jejich životnost. Výběr těchto stabilizátorů se proto provádí tak, aby poskytoval co nejlepší výkon a zároveň neovlivňoval mechanické vlastnosti.

Lze shrnout, že nylon je ze své podstaty citlivý na UV záření, ale je možné jej vylepšit pomocí stabilizátorů. Znalost vlivu UV záření na nylon může pomoci vyhnout se výběru nesprávného materiálu pro aplikace, které budou vystaveny venkovnímu prostředí. Někdy, abychom zvýšili průtažnost, přidáme do nylonového materiálu několik skleněných vláken, která společně zafixujeme a vytvoříme tak některé nylonové výlisky, ty části, které nazýváme vstřikování nylonu plněného sklem díly.

Analýza vlastností nylonu 6, nylonu 66 a nylonu 12

Nylon 6 má velmi vysokou odolnost proti vlhkosti. Má vysokou rázovou pevnost a únavu při ohybu. Nylon 6 potřebuje ve srovnání s nylonem 66 nižší teploty zpracování. Kromě toho jeho amorfní povaha také znamená, že jeho formy mají menší smrštění než jejich krystalické protějšky. Je však možné získat i zcela transparentní druhy nylonu 6 pro konkrétní použití. Tento nylon však nabobtnává a absorbuje vlhkost ve vyšší míře, takže je rozměrově nestabilní. Některé z těchto problémů lze překonat legováním polymeru s polyethylenem o nízké hustotě. Některá použití nylonu 6 jsou například pro sedadla na stadionech a punčochové zboží. Mezi další použití patří mřížky chladičů a průmyslová příze. Kromě toho se z nylonu 6 vyrábějí také vlákna na zubní kartáčky a ochranné kryty strojů.

Ze všech typů nylonu se nejčastěji používá nylon 66. Vyznačuje se vysokou pevností při různých teplotách. Tento typ vykazuje vysokou odolnost proti oděru a nízkou propustnost. Tento materiál je do značné míry odolný vůči minerálním olejům a chladivům. Výhodou je také chemická odolnost vůči nasycenému chloridu vápenatému. Dále se v tomto nylonu vyznačuje také dobrými povětrnostními vlastnostmi. Nejčastěji konkuruje nylon 66 kovům v tělesech a rámech tlakových odlitků nástrojů. Tento nylon je v pořádku i pro použití ve vlhkém prostředí. Rázová pevnost je však nízká a stejně tak i tažnost. Některá z jeho použití jsou třecí ložiska, kord pneumatik a automobilové airbagy.

Nylon 12 má ve srovnání s jinými materiály různé výhody. Při tomto použití vykazuje dobrou chemickou odolnost, a tím zvyšuje životnost materiálu. Míra absorpce vlhkosti je také poměrně nízká, což mu zajišťuje rozměrovou stabilitu. Nylon 12 se používá při 3D tisku a výrobě automobilových dílů. Kromě toho se tento nylon používá v pružných trubkách a lékařských součástkách. Z těchto důvodů se nylon 12 stal univerzálním materiálem pro použití v mnoha průmyslových odvětvích. Nylon 12 má však oproti nylonu 6 a nylonu 66 různé výhody v závislosti na požadované aplikaci.

Srovnání použití nylonu 6, nylonu 66 a nylonu 12

Tento článek se zaměřuje na použití dvou typů nylonů, nylonu 6 a nylonu 66. Vlastnosti těchto nylonů mají velký vliv na jejich použití v několika průmyslových odvětvích.

Nylon 6 má nižší bod tání a dobrou zpracovatelnost. Díky tomu je vhodný pro výrobu lehkých textilií a dalších průmyslových dílů. Nylon 6 vyráběný vstřikováním nylonu se široce používá. Tento materiál je vhodný pro lisování různých dílů, jako jsou vnitřní obložení automobilů, části spotřebičů a sportovní předměty.

Výhodou nylonu 6 je jeho pružnost a odolnost proti opotřebení. Díky těmto vlastnostem je vhodný pro textilie, jako jsou ponožky a sportovní oblečení.

Nylon 66 je naopak ceněn pro svůj vyšší bod tání a lepší mechanické vlastnosti. Díky tomu je vhodnější pro použití v systémech, kde je zapotřebí intenzivních teplotních a mechanických vlastností.

Při vstřikování nylonu se pro výrobu výrobků odolných proti opotřebení upřednostňuje nylon 66. Některé z aplikací jsou technické plasty, součásti automobilových motorů a elektronické přístroje.

Nylon 66 je dále díky své vysokoteplotní stabilitě vhodný pro použití v automobilovém a leteckém průmyslu. Z toho vyplývá, že jeho pevnost za těchto podmínek jej činí ještě cennějším v aplikacích, které splňují vysoké standardy.

Nylon 12 doplňuje tyto materiály o následující vlastnosti. Nylon 12, který je dobře známý jako chemicky odolný, má uplatnění v autonomních aplikacích, jako jsou palivové nádrže, lékařské aplikace atd. Další výhodou je, že si dokáže zachovat rozměrovou stabilitu v různých klimatických podmínkách, což se bude hodit v různých oborech.

Proto má každý typ nylonu jedinečné výhody, které se přizpůsobují různým potřebám trhu. Typ nylonu, který se má použít, závisí na zamýšlené aplikaci a podmínkách, v nichž se materiál bude používat.

Další běžné třídy nylonu

Vyrábějí se různé druhy nylonu a každý z nich se používá k určitému účelu. Nylon 610 a nylon 612 mají velmi nízkou absorpci vlhkosti, a proto se používají pro elektrickou izolaci. Mají výhodnější vlastnosti, ale ve srovnání s běžnými materiály mají vyšší náklady. Nylon 610 se vyznačuje nízkou absorpcí vlhkosti a má relativně nízkou teplotu skelného přechodu pro citlivé aplikace.

Nylon 612 však díky svým pružným vlastnostem postupně nahrazuje nylon 610. Tento posun je způsoben zejména tím, že cena nylonu 612 je ve srovnání s nylonem 6 a nylonem 66 nižší. Vynikající tepelná odolnost zvyšuje jeho poptávku a je široce používán ve většině průmyslových odvětví.

Je známo, že nylon 612 je svými vlastnostmi obvykle o něco horší než nylon 6 a nylon 66. Vykazuje lepší schopnost odolávat tečení ve vlhkém prostředí, což zvyšuje jeho použitelnost.

Jedná se o dva typy nylonu: nylon 11 a nylon 12, který má ze všech typů neplněných nylonů nejnižší absorpci vlhkosti. Tyto nylony vykazují lepší rozměrovou stabilitu a také vyšší pevnost v rázu a ohybu než nylony 6, 66, 610 a 612. Jsou však drahé, slabší a mají nižší maximální provozní teplotu ve srovnání se svými protějšky zpracovanými za studena.

Nylon 11 a nylon 12 mají obecně některé výhody oproti ostatním členům nylonové rodiny, zejména proto, že mají vynikající vlastnosti při povětrnostních podmínkách. Jsou však ohroženy novými vysoce odolnými supertvrdými nylony vyvinutými pro lepší výkon.

Další je nylon 1212, který je lepší než nylon 6 a nylon 66 a ekonomičtější než nylon 11 nebo nylon 12. Používá se v mnoha oborech díky svým vyváženým vlastnostem a příznivé ceně.

Při vysokých teplotách má nylon 46 vysokou rázovou houževnatost a mírnou míru tečení. Kromě toho má vyšší modul pružnosti a lepší únavovou pevnost než materiál Nylon 66. Má však menší zpracovatelské okno, než je tomu u nylonu 6T a nylonu 11, což může ovlivnit jeho použitelnost v některých zpracovatelských prostředích.

Proto mají tyto třídy nylonu jedinečné vlastnosti, které je předurčují pro různá použití v průmyslu. Analýza každého materiálu ukazuje, že silné a slabé stránky, příležitosti a hrozby jsou výsledkem složení a použití materiálu.

Závěr

Použití nylonu 6, nylonu 66 a nylonu 12 závisí na konkrétním použití. Má dobrou pružnost a odolnost proti nárazům, a proto je vhodný pro výrobu lehkých součástí. Nylon 66 má větší pevnost a tepelnou stabilitu a Nylon 6 se dobře osvědčuje v zátěžových aplikacích. Nylon 12 se v současné době používá ve venkovních aplikacích díky nízké absorpci vlhkosti a vynikající odolnosti vůči povětrnostním vlivům, je však poněkud dražší.

Porozumění vlastnostem každého z nich nylon stupně vám pomůže vybrat správný materiál, který vám zajistí potřebný výkon a zároveň i požadovanou cenu. Výsledkem je delší životnost a lepší efektivita aplikace.

03/10/2024/0 Komentáře/přidal admin

vstřikovací materiály

Co je PA6 GF30

Lidé neustále hledají pružnější a odolnější materiály. Plast PA6 GF30 je vynikajícím příkladem tohoto typu materiálu, mnoho z nich je vstřikování nylonu díly jsou vyrobeny z plastového materiálu PA66 GF30. Používá se v různých průmyslových odvětvích již od roku 1930 a je přizpůsobivým řešením pro vše od automobilových dílů až po spotřební zboží.

Proč je tedy taková poptávka po PA6 GF30? Za prvé, tento materiál je neuvěřitelně pevnější než typické polymery. Za druhé je odolný a v závislosti na příznivých podmínkách vydrží více než 40 až 50 let. Inženýři obvykle dávají přednost tomuto materiálu díky jeho schopnosti odolávat velkému zatížení. Kromě toho díky skleněným vláknům 30% je tento materiál tužší a odolnější než typický PA6.

V dnešním rychlém světě PA6 GF30 vyniká. Splňuje stále rostoucí potřebu lehkých a pevných materiálů, které vydrží náročné podmínky. Průmyslová odvětví neustále hledají řešení, která jsou účinná a efektivní. PA6 GF30 splňuje většinu jejich požadavků!

Potřeba výrobků, jako je PA6 GF30, se zdokonalováním technologií jen roste. Co potřebujete vědět o nylonu 6 plněném sklem, najdete v tomto textu. Dozvíte se také o různých druzích PA6 GF30 a o tom, jak se od sebe liší. Tento článek je užitečný zejména pro lidi, kteří vyrábějí výrobky, prodávají je nebo se zajímají o obchod.

Co je materiál PA6 GF30?

Plast PA6 GF30 je jedním z nejběžnějších typů sklem plněného nylonu 6. Název má dvě označení: "PA6" a "GF30". Přejít na je nylon bezpečný a vstřikování nylonu plněného sklem a dozvíte se více.

PA6 je zkratka pro polyamid, typ nylonu. Konkrétně PA6 GF30 je speciální typ nylonu vyztužený skleněnými vlákny. Pokud se podíváte do chemické struktury "PA6", najdete kaprolaktamový polymer. Označení "GF30" však naznačuje, že materiál 30% obvykle pochází ze skleněných vláken.

Inženýři a vývojáři dávají přednost materiálu PA6 GF30, protože je pevný a odolný. Struktura polykaprolaktamu obvykle zajišťuje mechanické vlastnosti a odolnost proti opotřebení. Na druhé straně skleněná vlákna zlepšují pevnost a tuhost nylonu. V důsledku toho je PA6 GF30 mnohem pevnější než typický PA6. Pro vaši informaci: přidaná skleněná vlákna obecně pomáhají materiálu odolávat deformacím. Také zlepšují vlastnosti materiálu PA6 GF30 při vysokém namáhání.

Nylon 6 plněný sklem má vyšší pevnost než typický PA6. Proto lidé dávají přednost sklem plněnému nylonu 6 před standardním materiálem PA6. Materiály PA 6 se často používají v textilních a spotřebních výrobcích. Na druhou stranu PA6 GF30 je preferovanou volbou pro automobilový a elektronický průmysl. Obvykle se s jeho použitím můžete setkat při výrobě krytů, držáků a konstrukčních dílů.

Vlastnosti a výhody skleněných vláken PA6 GF30

Jedinečná struktura sklem plněného nylonu-6 nabízí oproti typickému PA6 celou řadu výhod. Za všechny tyto vynikající vlastnosti je zodpovědný především přídavek skleněných vláken 30%. Díky nim je díl PA6 GF30 široce rozšířen v mnoha průmyslových odvětvích.

V této části se seznámíte s jednotlivými vlastnostmi a dozvíte se, proč je sklem plněný nylon 6 vhodným materiálem.

Zlepšené mechanické vlastnosti

Plast PA6 GF30 má vynikající pevnost v tahu. Protože tento materiál využívá skleněná vlákna, je třeba počítat se dvěma hodnotami pevnosti v tahu. Za prvé, pevnost v tahu podél vlákna je 175 MPa. Za druhé, pevnost v tahu kolmo k vláknu je 110 MPa. Naproti tomu standardní PA6 nabízí pouze 79 MPa. Sklem plněný nylon-6 nabízí vyšší pevnost v tahu.

Plastové díly PA6 GF30 navíc poskytují vynikající tuhost. Hustota materiálu PA6 GF30 je 1,36 g/cm³, což je více než 1,14 g/cm³ u běžného PA6. Díky tomu je PA6 GF30 vhodný pro aplikace vyžadující tuhost a stabilitu.

Materiál nylon-6 plněný sklem je také tvrdší než standardní materiál PA6. Obecně platí, že PA6 GF30 má tvrdost D86 podél vlákna a D83 kolmo k vláknu. PA6 však nabízí menší tvrdost, která je D79. V důsledku toho je PA6 GF30 ideální pro aplikace s vysokou odolností proti nárazům.

A konečně, materiál plněný sklem zajišťuje nižší rychlost tečení. Rychlost tečení obecně udává, jak rychle materiál mění tvar při konstantním tlaku. Všimněte si, že materiál je stabilnější, pokud je jeho rychlost tečení nízká. Podobnou situaci lze pozorovat u materiálu PA6 GF30. Také tento nylon je skvělý pro aplikace s vysokým zatížením díky své vynikající stabilitě v čase.

Tepelné vlastnosti PA6 GF30

PA6 GF30 má také vynikající tepelné vlastnosti. Jednou z jeho klíčových výhod je nižší tepelná roztažnost. Sklem plněný nylon-6 nabízí roztažnost od 23 do 65 na 10-⁶/K. Ve srovnání s PA6 je mnohem nižší než 12 až 13 na 10-⁵/K.

Tyto hodnoty ukazují, že materiál PA6 GF30 se při změnách teploty rozpíná nebo smršťuje jen velmi málo. Díky tomu je PA6 GF30 spolehlivý v mnoha aplikacích.

Další důležitou vlastností je vyšší stabilita při změnách teploty. PA6 GF30 zůstává stabilní i při častých změnách teplot. PA6 však takovou stabilitu nabídnout nemůže. Proto se PA6-GF30 hojně používá v automobilovém a průmyslovém prostředí.

Součást PA6-GF30 se vyznačuje také vysokou tepelnou odolností. Obecně funguje bez problémů při teplotách od -40 do 220 stupňů (C), zatímco PA poskytuje pouze do 150 stupňů (C). Proto PA6-GF30 nabízí vyšší teplotní odolnost než běžný materiál PA6. Z tohoto důvodu je sklem plněný nylon-6 ideální pro součásti motorů a elektronické skříně.

Kromě toho lze uvažovat i o vysokém statickém zatížení při vysokých teplotách. Statické zatížení je konstantní nebo neměnné zatížení působící na těleso. Díly PA6-GF30 snesou vysoké statické zatížení i při vysokých teplotách. Díky těmto konkrétním výhodám je tento materiál rozšířen v leteckém průmyslu a v mnoha průmyslových aplikacích.

Mechanické tlumení a únavová pevnost

Materiál PA6 GF30 má také vynikající únavové i mechanické tlumení. Vynikající únavová pevnost znamená, že materiál vydrží opakované zatížení, aniž by došlo k jeho selhání. V mnoha aplikacích je stroj často vystaven cyklickému namáhání. V takovém případě může být materiál PA6 GF30 ideální volbou.

Mechanické tlumení se však týká účinnosti, s jakou vaše látka pohlcuje vibrace. Tato vlastnost je vhodná pro aplikace související s vibracemi. Při vzniku vibrací uvolňuje díl PA6-GF30 energii a snižuje hluk a opotřebení.

Nyní zvažte kombinaci těchto dvou funkcí v jednom materiálu. K tomu se hodí díl PA6-GF30.

Chemické vlastnosti PA6 GF30

Jak víte, plastový materiál PA6-GF30 má skleněná vlákna 30%. Tato kombinace zlepšuje mnoho vlastností, včetně chemických. Díky přidání skleněných vláken se díl PA6-GF30 stává chemicky odolnějším.

Obecně odolává olejům, tukům a rozpouštědlům. Nemusí však být vhodný pro silné kyseliny a zásady. Proto je většinou odolný vůči chemikáliím na bázi ropy. Z tohoto důvodu je tento materiál široce používán v automobilovém průmyslu a v mnoha průmyslových aplikacích.

Další vynikající vlastností PA6-GF30 je odolnost proti stárnutí a opotřebení. Tento materiál si zachovává své vlastnosti po dlouhou dobu, a to i v náročných podmínkách. Při vystavení UV záření nebo vlhkosti se snadno nerozpadá, což přispívá k delší životnosti dílu.

Elektrické vlastnosti PA6 GF30

Zavedení skleněných vláken zlepšuje elektrické vlastnosti plastového materiálu PA6-GF30. Tento materiál nabízí elektrickou izolaci 1E12 až 1E10 Ω, zatímco PA6 má pouze 1E14 Ω. Je vidět, že standardní materiál PA6 poskytuje vyšší izolaci než PA6-GF30.

Pokud jde o dielektrickou pevnost, materiál PA6 rovněž nabízí lepší výsledky. Plastový materiál PA6-GF30 poskytuje pevnost od 5 do 12 kV/mm, zatímco PA6 nabízí vyšší hodnotu pouze 32 kV/mm. I když je hodnota sklem plněného nylonu-6 nižší, stále zajišťuje vyšší izolaci.

Další výhody PA6 GF30

Kromě výše uvedených výhod nabízí PA6-GF30 i další výhody. Pro vaše obchodní zájmy jsou nejdůležitější následující tři výhody.

Nákladová efektivita

PA6 GF30 nabízí ve srovnání s kovy cenově výhodné řešení. Zachovává si vynikající mechanické vlastnosti a zároveň snižuje náklady na materiál. Z tohoto důvodu je sklem plněný nylon-6 skvělou volbou pro podniky, které chtějí ušetřit peníze, aniž by snížily kvalitu svých výrobků.

Lehká alternativa ke kovům

Jednou ze skvělých vlastností PA6 GF30 je, že je velmi lehký. I když není tak těžký jako kov, je stále velmi pevný. Tento materiál je nezbytný zejména pro aplikace, které vyžadují větší úsporu paliva. Typické aplikace lze pozorovat v automatizačním a leteckém průmyslu.

Odolnost proti korozi

Na rozdíl od kovů díl PA6-GF30 nerezaví. Proto může být tento materiál skvělou alternativou ke kovu. Nabízí delší životnost v korozivním prostředí. Díky tomu nemusíte nutně díly často vyměňovat. Tato konkrétní výhoda je nezbytná zejména pro venkovní a chemické aplikace.

Omezení materiálu PA6 GF30

Ačkoli plast PA6 GF30 nabízí mnoho výhod, má i některá omezení. Jednou z hlavních nevýhod je jeho křehkost ve srovnání s čistým PA6. Přídavek skleněných vláken 30% jej činí méně pružným. Z tohoto důvodu není materiál PA6-GF30 vhodný pro aplikace zahrnující ohýbání. Tato snížená pružnost může způsobit praskání při velkém zatížení.

Dalším problémem je, že má tendenci nasáknout vodu. Díl PA6-GF30 může zadržovat vodu, stejně jako všechny polyamidy. Tato nasákavost může způsobit, že polyamid bude slabší nebo méně tuhý. Může také změnit, jak dlouho výrobek obecně vydrží. K překonání těchto problémů můžete použít speciální nátěry.

Jak se vyrábí díl PA6 GF30?

Plast PA6-GF30 je velmi pevný a odolný materiál. Přídavek skleněných vláken 30% obecně činí materiál ještě pevnějším. Výroba tohoto materiálu vyžaduje několik kroků, z nichž každý je rozhodující pro zajištění jeho kvality. Tato část vás provede celým procesem od výběru materiálu až po finální výrobek.

Přestože znáte celý proces, je stejně důležité naučit se kontrolovat kvalitu. Tyto formality jsou pečlivě dodržovány v každé továrně. Renomované továrny, jako je sincere tech, vždy používají různé nástroje ke sledování kvality materiálu v každé fázi. I po ukončení výroby používají různé testovací stroje, aby zaručily kvalitu.

Krok #1: Výběr materiálu

Prvním krokem při výrobě dílu z PA6-GF30 je získání vhodných surovin. Jak již název napovídá, hlavní složkou je polyamid 6 (PA6). O tomto druhu nylonu, který je rozšířený pro svou pevnost, pružnost a odolnost, jsme již hovořili.

Sekundárním materiálem jsou skleněná vlákna, která budou později nezbytná pro vyztužení nylonu. U dílu PA6-GF30 tvoří obsah skleněných vláken 30% celkové hmotnosti materiálu. Tento poměr obecně nabízí výhody, které jsme zmínili v předchozí části.

Celý proces je při výrobě materiálu nylon-6 plněného sklem kritický. Přidávání skleněných vláken vyžaduje správné techniky přidávání, aby byla zajištěna nejlepší kvalita výrobku.

Továrny nejprve získávají vysoce kvalitní granule PA6 a nasekaná skleněná vlákna. Tento krok má zásadní význam pro zajištění použití vysoce kvalitních surovin, které zaručují kvalitu konečných výrobků. Továrny mohou také použít další přísady pro zlepšení odolnosti proti UV záření, plameni nebo teplu.

Krok #2: Polymerizace PA6

Jakmile jsou suroviny vybrány, jsou odeslány do polymerační komory. Polymerizace je proces, při kterém se z monomerů vytváří polymerní řetězec. Pokud jde o PA6-GF30, kaprolaktamové monomery jsou polymerizovány za vzniku dlouhých molekul polyamidu.

Reaktor zahřívá kaprolaktam, aby mohl probíhat proces polymerace. Uvnitř reaktoru může být teplota až 250 stupňů Celsia. Vysoká teplota vytváří chemický proces, při kterém se monomery spojují a vytvářejí dlouhý řetězec polymerů PA6.

Během této doby se z materiálu odstraní voda a další zbytky. Tím se zajistí, že polymer je čistý a má požadované vlastnosti. Poté se nově vytvořený polyamid ochladí a vytvoří se malé granule nebo pelety. Později proces tyto granule vyveze do jiné komory pro další krok výroby.

Krok #3: Směs PA6 a skleněných vláken

Po polymerizaci PA6 se do materiálu přidají skleněná vlákna. Tento proces přidávání se obecně nazývá compounding. Nově vytvořený polyamid se v tomto kroku taví při teplotě 240 až 270 stupňů Celsia.

Při tomto procesu se nasekaná skleněná vlákna vmíchají do roztaveného PA6. K tomu se používá dvoušnekový extruder, který zajišťuje rovnoměrné rozložení skleněných vláken v polymeru.

Fáze skládání je jednou z nejdůležitějších fází. V tomto procesu materiály obecně získávají vyšší pevnost a výkonnostní schopnosti. Proto musí každá továrna tento proces pečlivě kontrolovat, aby nedošlo k poškození skleněných vláken.

Krok #4: Chlazení a peletizace

Po smíchání je třeba horký nylon-6 plněný sklem ochladit. Tento proces vyžaduje místnost pro chlazení. K dispozici může být chlazení vzduchem nebo vodou, ale lidé často dávají přednost vzduchovým chladicím systémům. Roztavený nylon-6 se sklem po ochlazení ztvrdne a vytvoří palety. Proto se tento proces nazývá peletizace.

Pelety PA6-GF30 jsou nyní připraveny k lisování do dílů. Jsou zabaleny a uskladněny nebo okamžitě odeslány do další fáze výrobního procesu.

Krok #5: Zpracování na části

Posledním krokem je vytvoření skutečné součásti PA6-GF30. Vstřikování a vytlačování jsou dvě významné metody výroby různých výrobků z nylonu-6 plněného sklem. Vhodný druh je často určen složitostí dílu, který chcete vyrobit.

Vstřikování je často vhodné pro složité díly. Při tomto kroku se PA6 GF30 roztaví a vtlačí do formy, která materiál vytvaruje do požadovaného tvaru. Po vychladnutí se výrobek uvolní z formy. Nakonec je po testování díl z PA6-GF30 připraven k použití v zamýšlené aplikaci.

Vytlačování je naopak ideální pro výrobu jednoduchých dílů. Vyrábí se při něm dlouhé profily se stejným průřezem. V tomto případě se používá vytlačovací stroj. Proces začíná naplněním násypky. Stroj poté zahřívá podávané palety PA6-GF30, dokud se neroztaví na kapalinu. Později se roztavený nylon-6 plněný sklem protlačí přes matrici. Díl PA6-GF30 získá dlouhé a souvislé části. Později je lze rozřezat na požadovanou délku.

Nakonec je nově vytvořený díl PA6-GF30 odeslán ke kontrole kvality. Tehdy továrny připraví potřebné certifikace.

Použití dílu PA6-GF30

Nyní jste se seznámili s materiálem PA6 GF30 a jeho výrobním procesem. Nyní jste také obeznámeni s jeho širokou škálou výhod. Díky těmto výhodám je tento materiál široce používán v mnoha průmyslových odvětvích.

Trh s polyamidem je v posledních deseti letech velmi žádaný. Podle různých průzkumů trhu má hodnotu 8,3 miliardy USD. USD a v roce 2031 dosáhne hodnoty 14,26 miliardy USD.

Automobilový průmysl

Automobilový průmysl hojně využívá materiály plněné sklem k výrobě různých automobilových dílů. Mezi běžné díly patří:

Kryty motoru
Rozvody sání vzduchu
Pedálové boxy
Koncové nádrže chladiče
Kapota kapoty
Stěrač auta
Hnací kolo
Rukojeť jízdního kola

Elektrotechnika a elektronika

Také v elektronickém průmyslu převládá součástka PA6-GF30. Mezi běžné elektrotechnické díly patří:

Kabelové vývodky
Pouzdra spínačů
Komponenty jističů
Elektrické konektory
Plášť elektrického nářadí
Lopatka ventilátoru
Konektor
Zásuvka, pojistková skříňka, svorkovnice a mnoho dalších.

Spotřební zboží

Výjimkou není ani spotřební zboží. Pevnost, odolnost proti nárazu a tepelná tolerance dílů PA6-GF30 jsou pro tyto výrobky velmi výhodné.

Pouzdra vysavačů
Pouzdra elektrického nářadí
Díly pračky

Průmyslová zařízení

V průmyslových aplikacích se PA6-GF30 stal skvělou alternativou ke kovovým dílům. Mezi běžné díly patří:

Pouzdra čerpadel
Tělesa ventilů
Ozubená kola
Ložisková pouzdra

Letecký a kosmický průmysl

Lehkost, odolnost a pevnost materiálu PA6 GF30 z něj činí ideální volbu pro letecký průmysl.

Vnitřní panely
Podpěry držáků
Kabelové svorky

Zdravotnické prostředky

Využití najde i ve zdravotnických prostředcích. Protože materiál PA6 GF30 nerezaví, je tento materiál ideální pro použití ve zdravotnických přístrojích. Mezi běžné součásti patří např:

Rukojeti chirurgických nástrojů
Pouzdra diagnostických zařízení
Pouzdra zdravotnických prostředků

PA6 GF30 VS PA6.6-GF30: Jaký je mezi nimi rozdíl?

PA6 GF30 a PA6.6-GF30 palstic jsou nylonové materiály vyztužené skleněnými vlákny 30%. Jejich odlišnost spočívá v použití různých nylonových polymerů. PA6 používá nylon 6, zatímco PA6.6 používá nylon 6.6.

Materiál PA6-GF30 je oblíbeným typem materiálu nylon-6. S tímto materiálem jste se již seznámili v několika předchozích kapitolách. Je pevný, lehký a vysoce odolný vůči teplotám.

Na druhou stranu materiál PA6.6-GF30 nabízí lepší vlastnosti než materiál PA6 GF30. Jeho teplota tání je vyšší, přibližně 260 stupňů Celsia. Proto poskytuje lepší tepelnou odolnost a mechanickou pevnost při vysokých teplotách.

Materiál PA6.6-GF30 je také rozšířený v automobilovém průmyslu nebo v elektrotechnice. Vykazuje lepší odolnost proti opotřebení a nižší absorpci vlhkosti, díky čemuž je široce rozšířen v extrémních povětrnostních podmínkách.

Materiál PA6 GF30 je lepší než materiál PA6.6-GF30 díky ceně. Výrobní náklady PA6.6-GF30 jsou často vyšší. Složitý výrobní proces obvykle zvyšuje cenu. V důsledku toho se díly z PA6-GF30 běžně používají v různých aplikacích.

Často kladené otázky

Jakému materiálu je PA6 GF30 podobný?

Obecně platí, že PA6 GF30 má podobné vlastnosti jako materiál PA6 nebo Nylon 6. Materiál PA6-GF30 je však lepší variantou než PA6. Můžete však také najít určité podobnosti s polykarbonátem a plastem ABS. Tyto materiály také prakticky vykazují podobné vlastnosti.

Je PA6 pevnější než PA12?

PA6 je skutečně pevnější než PA12. Důvodů je několik, ale mezi nejpodstatnější patří vysoká pevnost v tahu a tuhost. PA12 je však lepší z hlediska odolnosti proti nárazu a pružnosti. Volba mezi těmito dvěma nylony tedy závisí na konkrétním použití. Pokud například potřebujete lepší konstrukční podporu, zvolte PA6.

Absorbuje PA6 vodu?

Ano, PA6 absorbuje vodu. Ačkoli se míra absorpce liší, PA6 i PA6.6 ji absorbují. Míra absorpce vody u PA6 je 9%, zatímco u PA6.6 je 7%.

Je PA6 amorfní nebo krystalický?

PA6 je primárně semikrystalický polymer s krystalickou i amorfní oblastí. Převažuje však krystalická struktura. Díky tomu tento materiál poskytuje vynikající pevnost a vyšší bod tání.

Lze PA6-GF30 recyklovat?

Ano, PA6-GF30 lze recyklovat, i když tento proces může být složitý. Recyklace obvykle zahrnuje rozemletí materiálu na pelety, které lze následně znovu zpracovat. Upozorňujeme, že přítomnost skleněných vláken může ovlivnit kvalitu recyklovaného výrobku.

Souhrn

PA6 GF30 je materiál z nylonu-6 vyztužený skleněnými vlákny 30%. Přidání skla obvykle zlepšuje pevnost, tuhost a tepelné vlastnosti. Ve srovnání s PA6 je tento nylon-6 plněný sklem lepší volbou. Také díl PA6-GF30 nabízí vyšší mechanické vlastnosti, což z něj činí ideální volbu pro mnoho aplikací.

V porovnání s PA6.6 GF30, PA6-GF30 je cenově výhodnější. Pokud však hledáte lepší výkon, je rozumné zvolit si např. PA6.6-GF30 materiál. Všimněte si, že oba materiály absorbují vlhkost od 7% do 9%, ačkoli můžete použít povlaky, které absorpci zabrání.

Materiál PA6-GF30 se široce používá v automobilech, elektrických zařízeních a spotřebním zboží. Mezi oblíbené výrobky patří kapoty, stěrače automobilů, hnací kola, konektory, zásuvky a pojistky.

Pokud potřebujete řešení plastových dílů na zakázku, neváhejte nás kontaktovat. Náš tým odborníků vám vždy rád pomůže.

24/09/2024/0 Komentáře/přidal admin

vstřikovací materiály

Co je PPS Plastic

Co je PPS Plastic?

Polyfenylsulfid (PPS) je vysoce výkonný termoplast s vynikající chemickou odolností, který se nerozpouští téměř v žádném rozpouštědle při všech teplotách až do 200 °C. Má nízkou absorpci vlhkosti a poskytuje vysokou mechanickou pevnost a tepelnou stabilitu, a proto je vhodný pro přesné obráběné díly. Přejít na vysokoteplotní plastové materiály se dozvíte více souvisejících materiálů.

Tento materiál je semikrystalické povahy a má teplotu tání až 225 °F a tepelnou degradaci až 425 °F. Má nízký koeficient tepelné roztažnosti a při výrobě byl odlehčen od napětí, takže je ideální pro díly, které vyžadují malé tolerance. V extrémních podmínkách vykazuje PPS vynikající vlastnosti a může být použit jako levnější náhrada PEEK při nižších teplotách. Díky velmi nízkému obsahu iontových nečistot je materiál vhodný pro aplikace vyžadující vysokou čistotu.

Můžete navštívit Vstřikování PEEK více informací o materiálu PEEK.

Vyrábí se mnoho různých druhů PPS, které jsou k dispozici ve variantách vyztužených skleněnými vlákny, minerálních a vnitřně mazaných. Mohou poskytovat takové výhody, jako je nízký koeficient tření, zvýšená odolnost proti opotřebení a vysoká rázová pevnost.

Úvod do plastů PPs

Polyfenylsulfid (PPS) je vysoce výkonný termoplast, který je známý svou vynikající chemickou odolností, tento materiál je odolný vůči všem rozpouštědlům při teplotách do 200 °C (392 °F). Nízká míra absorpce vlhkosti spolu s mechanickou pevností a tepelnou stabilitou jej činí vhodným pro aplikace, kde jsou vyžadovány přesné technické součásti.

Tepelné vlastnosti polyfenylsulfidu (PPS)

PPS je velmi dobře známý svou vysokou tepelnou stabilitou a může pracovat při vysokých i nízkých teplotách, aniž by se změnily jeho vlastnosti. Následující specifikace jsou odvozeny ze zkoušek provedených na Techtron® 1000 PPS, což je neplněný druh.

Teplota tepelné deformace (HDT)

Teplota tepelné deformace popisuje množství tepla, které určitý typ plastu vydrží, než se začne pod určitou zátěží deformovat. Pro PPS je to při teplotě 115 °C (250 °F), když je zatížen tlakem 1,8 MPa (264 PSI) a podle norem ISO 75-1/2 a ASTM D648.

Maximální provozní teplota

Trvalá provozní teplota PPS může dosahovat až 220 °C, materiál lze používat velmi dlouho, přibližně 20 000 hodin na vzduchu, a jeho fyzikální vlastnosti se nezmění.

Bod tání plastu PPS

Teplota skelného přechodu PPS je podle normy I1357-1/-3 280 °C, zatímco podle zkušebních norem ASTM D3418 je to 540 °F.

Tepelná vodivost

Tepelná vodivost je definována jako míra, s jakou daný materiál vede teplo. Tepelná vodivost: Jak vidíte, PPS má lepší tepelnou vodivost než PEEK, ale nižší než PE a PTFE. Při pokojové teplotě (23 °C nebo 73 °F) jsou hodnoty tepelné vodivosti pro PPS následující:

ISO: 0,3 W/(K-m)

ASTM: 2 BTU v. /(hr-ft²-°F)

Hořlavost a požární odolnost

Odolnost proti plameni je u PPS poměrně dobrá, má třídu UL 94 V-0 a nejsou potřeba žádná další plniva ani přísady. Podle výsledků zkoušek provedených podle normy ISO 4589-1/2 má kyslíkový index 44%, což rovněž vypovídá o požární odolnosti materiálu.

Koeficient lineární tepelné roztažnosti (CLTE)

Koeficient lineární teplotní roztažnosti neboli CLTE udává, o kolik se materiál při zvyšování teploty rozpíná. PPS má CLTE menší než 40 ve srovnání s většinou ostatních technických plastů, jako jsou PET a POM, takže je ještě cenově výhodnější než PEEK a PAI. Tato nízká míra roztažnosti je výhodná pro aplikace, kde je vyžadována těsná tolerance v prostředí se střední až vysokou teplotou.

Mechanické vlastnosti polyfenylsulfidu (PPS)

PPS je dobře známý pro svou rovnováhu mezi nízkým koeficientem roztažnosti a vysokou mechanickou pevností, a proto je vhodný jak pro nosné aplikace, tak pro součásti, které vyžadují složité obrábění. Následující specifikace vycházejí ze zkoušek, které byly provedeny na Techtron® 1000 PPS, což je neplněná jakost.

Klíčové mechanické vlastnosti

Majetek	Hodnota (ISO)	Hodnota (ASTM)
Hustota	1,35 g/cm³ (bez náplně)	1,66 g/cm³ (40% vyztužený skleněnými vlákny)
Pevnost v tahu	102 MPa	13 500 PSI
Tahová deformace při mezeře kluzu	12%	3.6%
Deformace v tahu při přetržení	12%	20%
Modul pružnosti v tahu	4 000 MPa	500 KSI
Pevnost v tlaku	–	21 500 PSI (ASTM D695)
Tvrdost Rockwell M	100	95
Tvrdost Rockwell R	–	125
Charpyho ráz (bez zářezu)	–	Bez přestávky
Charpyho ráz (s vrubem)	2,0 kJ/m²	–
Izod Impact (vroubkovaný)	–	0,60 ft-lb/in
Pevnost v ohybu	155 MPa	21 000 PSI
Modul pružnosti v ohybu	–	575 KSI

Hustota

Hustota nenaplněného PPS je přibližně jedna. 35 g/cm³. Pokud je vyztužen např. 40% skleněných vláken, stoupne hustota na přibližně 1,66 g/cm³.

Vstřikování PPSU

Pevnost v tahu

Tato pevnost v tahu je mnohem vyšší než u jiných technických plastů, které jsou k dispozici v podobné cenové relaci jako PPS. Tahové vlastnosti Techtron® 1000 PPS se skládají z pevnosti v tahu 102 MPa (13 500 PSI), meze kluzu 12% a meze pevnosti 12%.

Pevnost v tlaku

Další mechanickou vlastností, která si zaslouží zmínku, je pevnost v tlaku PPS, která se podle zkoušky ASTM D695 odhaduje na přibližně 21 500 PSI.

Tvrdost a odolnost proti nárazu

PPS vykazuje vynikající tvrdost a odolnost proti nárazu: PPS vykazuje vynikající tvrdost a odolnost proti nárazu:

Tvrdost Rockwell M: 100 (ISO), 95 (ASTM).

Tvrdost Rockwell R: 125, (ASTM)

Charpyho rázová houževnatost: Vzorky bez vrubů nemají žádné trhliny, zatímco vzorky s vruby mají pevnost přibližně 2. 0 kJ/m².

Izod Impact (vroubkovaný): 0,60 ft-lb/in.

Vlastnosti v ohybu

Polymer PPS má vysokou pevnost a modul pružnosti v ohybu, které umožňují jeho použití v konstrukčních aplikacích. Má pevnost v ohybu 155 MPa (21 000 PSI) a modul pružnosti v ohybu 575 KSI, což vypovídá o jeho tuhosti a schopnosti nést zatížení.

PPSU LSG

Lze konstatovat, že PPS má poměrně vysoké mechanické vlastnosti, což umožňuje jeho použití v těch průmyslových odvětvích, kde jsou vyžadovány vysoce pevné a přesné díly.

Elektrické vlastnosti polyfenylsulfidu (PPS)

Ze všech polymerních materiálů je polyfenylsulfid (PPS) obzvláště vhodný pro vysokonapěťovou elektrickou izolaci. Jeho polokrystalická a nepolární molekulární struktura způsobuje, že má velmi nízkou pohyblivost elektronů, a tudíž vysoký elektrický odpor, což z něj činí špatný vodič elektřiny.

Následující elektrické specifikace jsou založeny na testech provedených na Techtronu® 1000 PPS, neplněné třídě.

Tabulka: Klíčové elektrické vlastnosti

Majetek	Hodnota
Dielektrická pevnost	18 kV/mm (IEC 60243-1)
	540 V/mil (ASTM D149)
Povrchový odpor	10^12 Ohm/sq (ANSI/ESD STM 11.11)
Objemový odpor	10^13 Ohm/cm (IEC 62631-2-1)

Dielektrická pevnost

Dielektrická pevnost označuje elektrickou pevnost materiálu při namáhání. Pro neplněný PPS je tato hodnota přibližně 18 kV/mm podle normy IEC 60243-1 nebo 540 V na milimetr podle normy ASTM D149. Tato vlastnost má význam při posuzování způsobilosti PPS jako elektrického izolantu.

Elektrický odpor

Elektrický odpor je naopak mírou schopnosti materiálu klást odpor při průchodu elektrického proudu. PPS má velmi nízkou elektrickou vodivost, takže jeho elektrický odpor je ve srovnání s mnoha jinými běžnými technickými plasty nízký, což jej předurčuje k použití v izolačních službách. Neplněný PPS vykazuje povrchový odpor 10^12 Ohmů/cm² (ANSI/ESD STM 11. 11) a objemový odpor 10^13 Ohmů/cm (IEC 62631-2-1).

Chemická kompatibilita polyfenylsulfidu (PPS)

Jednou z nejdůležitějších vlastností PPS je jeho velmi dobrá chemická odolnost, která ho řadí mezi chemicky nejodolnější technické termoplasty na současném trhu, zejména pokud vezmeme v úvahu jeho cenu. Absorbuje ještě méně vlhkosti, což jej činí ještě tolerantnějším při různých náročných použitích. PPS je vynikající volbou pro prostředí zahrnující:

Silné kyseliny a zásady: Může být také vystaven působení některých látek, jako je kyselina sírová, kyselina chlorovodíková, hydroxid sodný a hydroxid draselný.
Organická rozpouštědla: PPS vykazuje přijatelnou odolnost vůči několika organickým rozpouštědlům včetně alkoholů, ketonů, esterů a aromatických uhlovodíků.
Oxidační činidla: Tento materiál je možné používat s oxidačními činidly, například s peroxidem vodíku a chlorem.
Uhlovodíky: Lze je také použít s palivy, oleji a všemi druhy maziv, které lze použít v automobilech.

Halogeny: Je vhodný pro aplikace, které zahrnují sterilizaci a dezinfekci, jako je použití bělidla a čištění na místě/sterilizace na místě.
Vlhkost a vlhkost: Díky nízké absorpci vlhkosti je ideální pro místa s vysokou vlhkostí.

Celkově je materiál PPS ideální pro použití v aplikacích, které přicházejí do styku se širokým spektrem chemikálií, a nabízí dlouhotrvající službu v náročných podmínkách.

Použití polyfenylsulfidu (PPS)

Polyfenylsulfid (PPS) je vysoce výkonný termoplastický materiál, který má mnoho speciálních vlastností. Vzhledem k jeho relativně nízkým nákladům a možnosti vyrábět z něj předměty se dobře hodí pro řadu průmyslových odvětví, zejména pro ta, kde se používají vysoké teploty.

Zde je rozpis jeho hlavních aplikací:

Automobilový průmysl

PPS nachází uplatnění také v automobilovém průmyslu, protože je schopen nahradit kovy a jiné materiály v náročných aplikačních oblastech. Je zvláště účinný pro součásti vystavené: PPS je zvláště účinný pro součásti vystavené:

Vysoké teploty: Nejlépe se hodí pro použití v místech, kde je obtížné instalovat pevné zařízení, například pod kapotou automobilu.
Automobilové kapaliny: Nesnadno podléhají korozi různými druhy kapalin.
Mechanické namáhání: Nabízí tolik potřebnou výdrž ve stresových chvílích.

Mezi klíčové aplikace v automobilovém průmyslu patří:

Systémy vstřikování paliva
Chladicí systémy
Oběžné kolo vodního čerpadla
Pouzdra termostatů
Elektrické brzdové komponenty
Spínače a kryty žárovek

V některých případech, kdy se jedná o interiérové nebo exteriérové obložení, se PPS často nepoužívá, nicméně je velmi vhodný pro funkční aplikace v automobilovém průmyslu.

Elektrotechnika a elektronika

PPS je preferovaným materiálem v odvětví elektrotechniky a elektroniky (E&E) díky své:

Vysoká tepelná odolnost: Nejlépe se používá v částech, které jsou vystaveny teplu.
Vynikající houževnatost a rozměrová stabilita: Zaručuje spolehlivost v aplikacích citlivých na přesnost.
Nízké smrštění: Umožňuje lepší tvarování složitých konektorů a zásuvek správným způsobem.

PPS je také známý svou hořlavostí UL94 V-0 bez použití dalších zpomalovačů hoření. Běžně se používá v:

Konektory a zásuvky
Cívky pro elektrické cívky
Elektronická pouzdra
Součásti jednotky pevného disku
Spínače a relé

Přechod na PPS v aplikacích E&E je proto nutný, protože je třeba nahradit polymery, které jsou méně odolné vůči nízkým teplotám.

Domácí spotřebiče

Díky minimálnímu smršťování a bobtnání a nekorozivním a nehydrolyzujícím vlastnostem při vystavení teplu se PPS používá v různých domácích spotřebičích. Mezi běžné aplikace patří:

Součásti vytápění a klimatizace
Smažení na pánvi
Mřížky na vysoušeče vlasů
Ventily parní žehličky
Spínače toustovače
Otočné stoly pro mikrovlnné trouby

Průmyslové využití

PPS má tendenci nahrazovat kovy a termosetové plasty ve strojírenství, kde se vyskytuje chemicky agresivní prostředí. Díky svým vlastnostem je ideální pro:

Aplikace se obvykle nepovažují za standardní zesílené vstřikování, ale spíše za silněji průmyslové.

Procesy vytlačování vláken a nepřilnavé povlaky.

Tlakově tvářené součásti pro zařízení a jemnou mechaniku, včetně čerpadel, ventilů a potrubí.
Součásti odstředivých čerpadel, které se používají v ropných polích, a také vodicí tyče pro tato čerpadla.
Takové prvky zařízení, jako jsou systémy HVAC, součásti kompresorů, skříně ventilátorů a součásti termostatů.

Lékařství a zdravotnictví

Ve zdravotnictví se PPS se skleněnou výztuží používá pro konstrukci chirurgických nástrojů a dalších prvků zařízení, které musí být pevné a zároveň odolné vůči vysokým teplotám. Vlákna PPS navíc nacházejí uplatnění i v lékařských membránách a dalších aplikacích.

Různorodé možnosti materiálů

PPS se vyrábí v různých formách, včetně skleněných, minerálních a vnitřně mazaných. Tyto možnosti mohou zahrnovat výhody, jako je snížení tření, zvýšená odolnost proti opotřebení a zvýšená rázová pevnost.

Typy PPS na základě metod syntézy

Polyfenylsulfid (PPS) lze rozdělit do tří základních typů na základě procesu syntézy. Každý typ nabízí odlišné vlastnosti a výhody, díky nimž jsou vhodné pro různé aplikace.

Přehled typů PPS

Typ PPS	Popis
Lineární PPS	Tato verze má téměř dvojnásobnou molekulovou hmotnost oproti standardnímu PPS. Díky delším molekulárním řetězcům nabízí vyšší houževnatost, prodloužení a rázovou pevnost.
Vytvrzený PPS	Vyrábí se zahříváním běžného PPS za přítomnosti kyslíku (O2). Tento proces vytvrzování prodlužuje molekulární řetězce a vytváří určité větvení, což má za následek vyšší molekulovou hmotnost a vlastnosti podobné termosetům.
Rozvětvená PPS	Tento typ má ve srovnání s běžným PPS větší molekulovou hmotnost. Jeho molekulární struktura zahrnuje rozvětvené řetězce, které zlepšují mechanické vlastnosti, houževnatost a tažnost.

Podrobná charakteristika

Lineární PPS: Lineární PPS má vysokou mechanickou pevnost, a proto se používá tam, kde je požadována pevnost v tahu a pružnost výrobku. Rovněž rychle tuhne při vystavení teplu nad teplotou skelného přechodu, která je přibližně 85 0 C, a je proto užitečný v různých výrobních procesech.
Vyléčený PPS: Proces vytvrzování také způsobuje zvýšení molekulové hmotnosti termosetového materiálu a jeho vlastností, a proto je ideální pro použití při vysokých teplotách. Tyto změny jsou výhodné v tom, že zajišťují zvýšenou pevnost a stabilitu konstrukcí, což je důležité zejména v podmínkách vysokého namáhání.
Rozvětvený PPS: Rozvětvený PPS má rozvětvenou strukturu, která je užitečná pro zajištění vysoké houževnatosti a odolnosti proti nárazu pro danou aplikaci. Díky vyšší tažnosti je vhodný pro díly, které mohou být vystaveny dynamickému zatížení nebo nárazu.

Na základě znalosti těchto typů PPS bude výrobce schopen vybrat vhodný typ materiálu pro svou aplikaci, aby zlepšil výkon a životnost.

Zlepšení vlastností plastů PPS pomocí aditiv

PPS je k dispozici v různých typech a vzhledem k jeho přirozené chemické odolnosti je možné ho pro zlepšení jeho vlastností kombinovat s různými přísadami. Ty zlepšují mechanické vlastnosti, tepelné charakteristiky a další důležité vlastnosti.

PPS se obvykle modifikuje pomocí plniv a vláken nebo kopolymerizuje s jinými termoplasty, aby se zlepšily jeho vlastnosti. Mezi oblíbené výztuže patří:

Skleněná vlákna
Uhlíková vlákna
PTFE (polytetrafluorethylen)

Nabízí se několik stupňů PPS, včetně:

Nevyplněný přírodní
30% Skleněná výplň
40% Skleněná výplň
Minerální výplň
Skleněná minerální výplň
Vodivé a antistatické varianty
Třídy ložisek s vnitřním mazáním

Z nich se PPS-GF40 a PPS-GF MD 65 staly standardem na trhu, protože jsou výkonné, a zaujímají tak značný podíl na trhu.

Porovnání vlastností různých tříd PPS

Následující tabulka shrnuje typické vlastnosti neplněných a plněných tříd PPS:

Srovnání vlastností tříd PPS

Následující tabulka shrnuje typické vlastnosti neplněných a plněných tříd PPS:

Nemovitost (jednotka)	Zkušební metoda	Nevyplněné stránky	Vyztužené sklem	Skleněné minerální náplně
Obsah výplně (%)	–	–	40	65
Hustota (kg/l)	ISO 1183	1.35	1.66	1.90 – 2.05
Pevnost v tahu (MPa)	ISO 527	65 – 85	190	110 – 130
Prodloužení při přetržení (%)	ISO 527	6 – 8	1.9	1.0 – 1.3
Modul pružnosti v ohybu (MPa)	ISO 178	3800	14000	16000 – 19000
Pevnost v ohybu (MPa)	ISO 178	100 – 130	290	180 – 220
Izodova rázová pevnost v zářezu (kJ/m²)	ISO 180/1A	–	11	5 – 6
HDT/A @ 1,8 MPa (°C)	ISO 75	110	270	270

Techniky zpracování polyfenylsulfidu (PPS)

PPS pryskyřice se používají v různých procesech, jako je vyfukování, vstřikování a vytlačování, obvykle při teplotě 300-350 ℃. Vzhledem k vysokému bodu tání však není příliš snadné zpracovávat zejména plněné druhy, u nichž existuje riziko přehřátí zařízení.

Požadavky na předsušení

Proces lisování je rozhodující pro změnu tvaru lisovaných výrobků a pro zabránění slévání. Doporučuje se sušit PPS při: Doporučuje se sušit PPS při:

Při 150-160 °C po dobu 2-3 hodin nebo při 170-180 °C po dobu 1-2 hodin nebo při 200-220 °C po dobu 30 min-1 hod.
120 °C po dobu 5 hodin

Tento krok je obzvláště důležitý u materiálů plněných uhlíkovými vlákny, protože je známo, že bobtnají a absorbují vlhkost, která je pro konečný výrobek nepříznivá.

Parametry vstřikování

Je důležité zdůraznit, že PPS lze zpracovávat vstřikováním. Pro zvýšení produktivity procesu vstřikování by teplota formy měla být 50 stupňů Celsia, zatímco teplota po krystalizaci by měla být 200 stupňů Celsia. Tuto metodu však nelze použít pro aplikace, kde je požadována vysoká hodnota rozměrové stability. Vzhledem k tomu, že PPS má nízkou viskozitu pro plnění, je třeba se zaměřit na uzavření formy.

Mezi typické parametry patří:

Teplota válce: 300-320°C
Teplota formy: 120-160 °C, aby tkanina správně krystalizovala a nedeformovala se.
Vstřikovací tlak: 40-70 MPa
Otáčky šroubu: 40-100 otáček za minutu

Proces vytlačování

PPS lze také vytlačovat a tento proces se používá při výrobě vláken, monofilamentů, trubek, tyčí a desek. Doporučené podmínky zpracování zahrnují:

Teplota sušení: 121 °C po dobu 3 hodin
Teplota formy: 300-310°C
Teplota tání: 290-325 °C

Udržitelnost PPS

Pokud je však PPS získáván odpovědně a při výrobě, je považován za jeden z udržitelných polymerů. Jeho udržitelnost závisí na následujících faktorech: Na tomto základě závisí jeho udržitelnost na následujících faktorech:

Získávání surovin:

Výběr obnovitelných materiálů při výrobě PPS může také pomoci snížit emise skleníkových plynů a zvýšit účinnost.

Odolnost:

PPS se neopotřebovává působením tepla a chemikálií, a proto vydrží déle, protože se většinou neopotřebovává, výměna je vzácná.

Možnosti recyklace: Polyfenylsulfid je recyklovatelný následujícími způsoby:

Mechanická recyklace: Procesy, jako je frézování nebo sekání.
Chemická recyklace: Provádějí se takové kroky, jako je depolymerizace nebo jiné podobné kroky.

Přestože teplota tání PPS je vysoká a je chemicky inertní, což představuje překážku při recyklaci, dochází k neustálému rozvoji recyklačního průmyslu pro post-spotřební plasty, který investoval do zařízení na recyklaci PPS a dalších podobných termosetových polymerů, což znamená, že podporuje oběhové hospodářství.

Lehké funkce

Nejtypičtější nebo nejoblíbenější použití PPS je náhrada kovů, protože je lehký a nekoroduje se solemi a automobilovými kapalinami. Lze z něj správně sestavit několik segmentů vysoké složitosti, aby vyhovoval několika funkcím.

Certifikace a bezpečnostní aspekty

Výrobky PPS, které jsou vyrobeny z materiálů, jež byly recyklovány a/nebo vyrobeny z biomasy, a které mají certifikát ISCC+, jsou považovány za udržitelné. Nejsou příliš nebezpečné pro člověka a životní prostředí, ale je třeba zachovávat opatrnost, aby se minimalizovala rizika s nimi spojená.

Výhody vstřikování s PPS

Použití vstřikování polyfenylsulfidu (PPS) má mnoho výhod, a proto se upřednostňuje pro výrobu vysoce výkonných dílů.

Vynikající mechanická pevnost

PPS má jako materiál několik vynikajících vlastností z hlediska mechanických vlastností, včetně pevnosti v tahu, pevnosti v ohybu a rázové houževnatosti. Díky těmto vlastnostem mohou součásti z PPS pracovat v náročných podmínkách, kde je pevnost materiálu velmi důležitá.

Vynikající tepelná stabilita

Jednou z klíčových vlastností PPS je jeho tepelná odolnost: tento plast se nerozpadá, neztrácí pevnost a pružnost ani se nedeformuje, pokud je dlouhodobě vystaven vysokým teplotám. Díky své tepelné stabilitě je vhodný pro použití v oblastech, kde dochází k produkci tepla.

Vynikající chemická odolnost

Zdá se, že PPS je vysoce odolný vůči několika chemikáliím, včetně kyselin, zásad, rozpouštědel a uhlovodíků. Díky této vlastnosti je vhodný pro použití v náročných chemických aplikacích.

Konzistentní rozměrová stabilita

Součásti z PPS také nemohou být ovlivněny změnami tvaru a velikosti v důsledku změn teploty, a proto mohou být vhodné pro použití v aplikacích, které vyžadují přísné tolerance.

Lehké složení

PPS má relativně nižší hustotu než kovy a zároveň dobrou mechanickou pevnost, a proto je vhodnější pro aplikace, kde je hmotnost kompromisním faktorem.

Nevýhody vstřikování plastů PPS

Je však důležité vzít v úvahu následující omezení PPS v procesu vstřikování. Tyto faktory je třeba posoudit, abyste lépe pochopili, zda jsou vhodné pro vaše konkrétní použití.

Vyšší náklady

Pryskyřice PPS jsou ve srovnání s mnoha jinými termoplasty poměrně drahé, což je faktor, který může způsobit, že celkové náklady na použití PPS ve velkovýrobě nebo v projektech citlivých na náklady budou vysoké.

Abrazivní vlastnosti

Vysoký podíl plniva, který se používá ke zlepšení mechanických vlastností PPS, má vliv na opotřebení vstřikovacího zařízení. To může způsobit opotřebení šroubů, válců a forem před uplynutím jejich životnosti.

Omezený výběr barev

Správně připravený PPS je obvykle černý nebo tmavě hnědý, což omezuje možnosti světlých nebo světlejších odstínů v hotových výrobcích.

Vrozená křehkost

Ačkoli PPS může být poněkud křehký, není to nijak zásadní problém a lze to vyvážit pomocí vláken a výztuh. Tyto přísady však mohou také změnit vlastnosti materiálu, což ovlivní pevnost, povrchovou úpravu, rozměrovou stabilitu a cenu výrobku.

Závěr

Závěrem lze konstatovat, že vstřikování s PPS nabízí několik výhod, zejména pokud jde o vysoce výkonné díly s vysokou mechanickou zátěží, tepelnou a chemickou odolností. Je však třeba vzít v úvahu vyšší náklady a některá přirozená omezení tohoto přístupu v závislosti na specifikách projektů. Porovnáním těchto faktorů tak mohou výrobci učinit správná rozhodnutí o využití inS ve svých aplikacích, aby dosáhli maximálního výkonu a nákladů.

19/09/2024/0 Komentáře/přidal admin

vstřikovací materiály

Co je materiál TPR

Termoplastická pryž (TPR) je vynikající materiál, který v sobě spojuje výhody pryže a plastu. Má také vlastnosti pryže a snadné zpracování plastů. TPR patří do skupiny známé jako termoplastické elastomery a nachází široké uplatnění v různých průmyslových odvětvích. Veřejnost si TPR oblíbila pro jeho pružnost a pevnost, kterou nabízí. Lze jej také vyrábět postupy, jako je vstřikování a vytlačování. Tato všestrannost vedla k potřebě TPR ve všech odvětvích od automobilového průmyslu až po spotřební výrobky, což formovalo design a použití výrobků.

Co je materiál TPR? Stručný přehled

Termoplastický kaučuk neboli TPR je syntetický kaučuk, který se vyznačuje pevností a pružností podobnou kaučuku a tvarovatelností podobnou plastu. Často se jedná o směs různých kopolymerů, přičemž kopolymer může být jak z kategorie plastů, tak z kategorie kaučuku. TPR se vyznačuje přítomností termoplastických i elastomerních vlastností. Další vlastností TPR je, že při zahřátí měkne a lze jej snadno reformovat, aniž by došlo k chemické přeměně. Tato vlastnost je důležitá při výrobních procesech, jako je vstřikování a vyfukování.

TPR má být vysoce pružný a ohebný. Nepoškozuje se ani při silném natažení nebo uvolnění a může snadno získat/obnovit svůj původní tvar. TPR má elasticitu podobnou gumě a také snadnou zpracovatelnost, díky čemuž je TPR kompatibilní s většinou zařízení na zpracování plastů. TPR nepotřebuje zvláštní podmínky, které jsou charakteristické pro tradiční zpracování pryže. Je všestranný a vhodný k použití v mnoha různých prostředích, protože je robustní. Mezi takové příklady patří automobilové díly a podrážky obuvi, kde je potřeba houževnatost a výkon.

Výrobní proces materiálu TPR?

Termoplastickou pryž (TPR) lze tedy definovat jako elastomer, který má vlastnosti plastů i pryže. Hlavní proces jeho vzniku se nazývá termoplastická vulkanizace neboli TPV, což znamená směs dvou druhů polymerů. První složkou je často elastomer, kterým může být přírodní kaučuk, styren-butadienový kaučuk (SBR), nitrilový kaučuk (NBR), polychloropren (CR) nebo chlorosulfonovaný polyethylen (CSM). Tyto elastomery dodávají TPR vlastnosti podobné kaučuku, díky nimž je TPR pružný a zároveň pevný.

Druhou složkou ve výrobním procesu je rovněž termoplastický kopolymer, kterým může být EVA nebo polypropylen. Tento kopolymer usnadňuje tvarování a tvarování TPR během výrobního procesu, čímž zvyšuje jeho univerzálnost v mnoha aplikacích. Výrobní proces zahrnuje kombinaci těchto dvou polymerů prostřednictvím procesu označovaného jako vytlačování, při němž se polymery zahřívají, dokud se neroztaví, a poté se dále spojují do jednoho materiálu. Po smíchání se směs ochladí na požadovanou teplotu a poté se vytvaruje do specifických tvarů požadovaných pro použití v konkrétních projektech.

Proces syntézy TPR vyžaduje použití živé aniontové polymerace k vytvoření dlouhých řetězců monomerů, které jsou významné pro tvorbu styren-butadien-styrenu (SBS). Tento proces začíná výběrem dvou monomerů, kterými jsou butadien a styren, které se umístí do reakční nádoby spolu s iniciátorem, který spustí katalyzátor potřebný pro polymeraci. Katalyzátor pomáhá vytvářet dlouhé lineární řetězce styrenu a butadienu, v nichž jsou styren a butadien lineárně spojeny. Tato tvorba řetězců probíhá tak dlouho, dokud není dosaženo požadované molekulové hmotnosti materiálu potřebného pro další proces.

Po syntéze polymeru na požadovanou molekulovou hmotnost se reakční složky oddělí pomocí extrakčních metod, jako je destilace s vodní parou nebo filtrace. Produktem, který vzniká tímto procesem, je SBS, což je syntetický kaučuk, který lze zpracovat jako TPR. Tento materiál má dobré vlastnosti, jako je pružnost, tvrdost, odolnost proti oděru a trvanlivost, díky nimž je vhodný pro těsnění, těsnicí a izolační účely.

TPR se obvykle vyrábí z plastových pelet, které jsou podrobeny různým metodám zpracování taveniny. Mezi tyto metody patří vstřikování, vytlačování a vyfukování. Vstřikování je proces vstřikování roztaveného plastového materiálu pod vysokým tlakem do formy, která se následně ochladí a vytvoří pevný předmět požadovaného tvaru. Tato technika je vhodná zejména pro rychlé vytváření složitých dílů, a umožňuje tak vytvářet složitější struktury.

Naproti tomu vytlačování se používá k průchodu roztaveného plastu matricí pro výrobu spojitých tvarů před jeho ztuhnutím a je ideální pro výrobu dlouhých profilů. Vyfukování zahrnuje použití zahřátých parizonů, které jsou umístěny do formy a nafouknuty, aby vytvořily duté výrobky, jako jsou láhve. I když tato metoda může trvat déle, protože je třeba použít více než jednu formu, je energeticky méně náročná.

Obecně platí, že všechny techniky zpracování taveniny mají pro konkrétní aplikaci své výhody. Techniky zpracování taveniny jsou nezbytné pro vývoj výrobků TPR, které by splňovaly požadavky a očekávání zákazníků, což může výrobcům umožnit vyrábět univerzální a odolné materiály, které lze použít pro různé aplikace. Správnou volbou výrobního procesu lze dosáhnout správné kvality a výkonu výrobků z TPR.

Obsahuje termoplastický kaučuk latex?

Termoplastická pryž (TPR) je elastomerní materiál syntetizovaný z kombinace polymerů s vlastnostmi podobnými kaučuku. Důležitější je, že TPR neobsahuje latex, a proto je vhodný pro použití u pacientů s alergií nebo nesnášenlivostí latexu. TPR je zcela syntetický materiál, zatímco latex se vyrábí z mízy kaučukovníků.

Při výběru řemeslných výrobků nebo jakýchkoli jiných výrobků je třeba být velmi opatrný u výrobků, které jsou označeny jako obsahující latex nebo jako hypoalergenní. Proto je třeba si vždy přečíst specifikace výrobku a ověřit si, že se jedná o termoplastický kaučuk, a nikoli o jiné druhy kaučuku, které obsahují stopy latexu. V případě nejasností se lze vždy obrátit na výrobce výrobku a požádat o vysvětlení.

Je termoplastický kaučuk vodoodpudivý?

Termoplastická pryž je známá tím, že je velmi odolná, pružná a vodotěsná. Díky tomu je ideální pro použití při výrobě obuvi a dalšího oblečení i výrobků, které by se používaly venku. TPR má voděodolnou vlastnost, která umožňuje, aby výrobky z tohoto materiálu odolávaly vodě, aniž by byly negativně ovlivněny.

Většina výrobců obuvi používá při výrobě TPR, aby zákazníci získali obuv, která se pohodlně nosí, je lehká a zároveň nepromokavá. TPR je navíc mnohem levnější než jiné syntetické materiály, například neopren, a zároveň má relativně nízký dopad na životní prostředí, protože TPR je recyklovatelný a neobsahuje žádné toxické látky.

Obecně lze plastový materiál TPR považovat za stabilní a účinné řešení pro kupující, kteří chtějí získat vysoce kvalitní výrobky, které dobře fungují i za deštivého počasí.

Základní vlastnosti TPR

Termoplastický kaučuk (TPR) se vyznačuje velmi dobrou kombinací pružnosti a mechanické pevnosti. Je všestranně použitelný, lze jej použít mnoha způsoby a zůstává pevný i pod tlakem. Následující tabulka uvádí fyzikální vlastnosti TPR, které naznačují jeho flexibilitu jako materiálu.

Majetek	Popis
Flexibilita	TPR zůstává vysoce pružný, což je důležité pro deformovatelné použití.
Rozsah durometrů	Nabízí širokou škálu stupňů tvrdosti pro různé potřeby.
Odolnost	Po natažení se výborně vrací do původního tvaru.
Odolnost proti skluzu a roztržení	Vysoce odolné proti protržení a sklouznutí, ideální pro místa s vysokým opotřebením, jako je obuv.

Chemické vlastnosti

Díky svému chemickému složení je TPR odolný v různých prostředích; funkčnost a vzhled výrobku zůstávají zachovány. Hlavní chemické vlastnosti jsou vysvětleny níže.

Majetek	Popis
Chemická odolnost	Odolává běžným kyselinám, zásadám a čisticím prostředkům.
Odolnost proti UV záření a povětrnostním vlivům	Vysoká odolnost vůči UV záření a nepříznivým povětrnostním podmínkám.
Stabilita	Zachovává si svou strukturu a vzhled v průběhu času.

TPR vs. TPE: rozdíl ve vlastnostech

Zatímco TPR je spíše materiál podobný gumě, který se většinou používá v podrážkách obuvi a dalších podobných aplikacích, termoplastické elastomery neboli TPE jsou velmi pružné a mají běžnější použití než TPR. TPR se vyrábí pro lepší výkon v těchto podmínkách, a proto je vhodnější pro průmyslové aplikace. můžete přejít na stránku je TPE bezpečný strana, TPE vs TPUa Vstřikování TPE se dozvíte více o matriálech TPE,

Vlastnosti	Termoplastický kaučuk (TPR)	Plastifikované PVC (PVC-P) (flexibilní)	Neměkčené PVC (PVC-U) (tuhé)
Pevnost v tahu (MPa)	2.5	9.65	16.6
Rozsah teploty tání (°C)	140-185	190	177
Rázová pevnost (Izodův vrub) (J/cm)	–	4.45	6.62
Tvrdost (Shore A a D)	40 A	75 A	68.3 D
Modul pružnosti (GPa)	–	2.4	2.16
Prodloužení při přetržení (%)	550	328	312
Odolnost proti roztržení (N/mm)	15	53.7	33.6
Dielektrická pevnost (kV/mm)	–	58.9	14-20

TPR se používá v aplikacích, které vyžadují vysoký výkon, zejména v aplikacích, které jsou vystaveny povětrnostním vlivům a chemikáliím. Na druhé straně se TPE používá u výrobků, které jsou zaměřeny na zvýšení pohodlí koncového uživatele.

Aplikace materiálů TPR

Termoplastická pryž neboli plastový materiál TPR je multifunkční materiál s výkonnostními a fyzikálními vlastnostmi, které jej předurčují k několika aplikacím v konstrukčním a výrobním průmyslu. TPR má pružnost, pevnost a vynikající odolnost vůči různým teplotám, což mu dává další výhodu oproti většině tradičních materiálů.

Další výhodou TPR je, že na něj nepůsobí oleje, tuky a rozpouštědla, takže je univerzálně použitelný v různých průmyslových odvětvích. Jeho všestrannost také umožňuje výrobcům vytvářet výrobky určitých tvarů a stylů, které vyhovují určitým požadavkům spotřebitelů.

Kromě toho je TPR beztížný, ale má velmi dobrou izolaci vibrací. Použití TPR při výrobě některých výrobků zvyšuje nejen jejich životnost, ale také odolnost vůči zvyšujícím se podmínkám prostředí.

Vzhledem k výjimečné odolnosti proti nárazu a tepelné stabilitě se TPR používá v různých výrobcích každodenní potřeby, včetně:

Spotřební elektronika: TPR se používá pro vnější pláště domácích spotřebičů, jako jsou televizory, chladničky, pračky a trouby.

Mechanické součásti: Válečky a průchodky jsou některé z dílů, které lze z tohoto materiálu vyrobit a které se hojně používají v mnoha strojírenských odvětvích.

Předměty pro domácnost: TPR se používá při výrobě snadno rozpoznatelných výrobků, jako jsou plastové nádobí a kelímky, kbelíky a dokonce i ručníky.

Zdravotnické vybavení: TPR se vztahuje na širokou škálu zdravotnických prostředků, jako jsou sterilizační jednotky, infuzní stojany a nemocniční lůžka.

Efektivní použití materiálu TPR

Aby TPR přinášel organizaci co největší užitek, je důležité seznámit se s různými způsoby využití TPR. TPR je nejužitečnější pro projekty, které je třeba udržovat a přizpůsobovat a které musí být schopny odolat změnám, k nimž v průběhu času dochází.

Lisování: Společnost TPR se specializuje na výrobu forem pro různé výrobky, včetně dílů automobilů, hraček a lékařských nástrojů. Díky jeho použití při vstřikování je možné vyrábět složité tvary a drobné prvky.

Těsnění: TPR lze použít zejména k vývoji těsnění pro systémy HVAC a pro elektronické kryty. Díky své odolnosti proti oděru je schopen těsnit proti vniknutí vzduchu, vody nebo jakékoli kapaliny.

Těsnění: Tento materiál je vhodný pro výrobu těsnění čerpadel a ventilů díky své chemické odolnosti a schopnosti dobře fungovat při vysokém tlaku.

Izolace: TPR se používá jako izolátor elektrických a elektronických součástek, a proto je optimální pro provoz při vysokých teplotách.

Výroba obuvi: Používá se také při výrobě obuvi, bot a sandálů, protože poskytuje odolnost a pružnost obuvi a zároveň pohodlí a trvanlivost.

Opatření, která je třeba přijmout při používání TPR ke kontrole rizik

Při práci s termoplastickou pryží (TPR) je třeba přijmout některá preventivní opatření, aby se předešlo nehodám. Zde je několik základních pokynů:

Ochranné pomůcky: Při manipulaci s TPR dbejte na to, abyste nosili rukavice a ochranné brýle, abyste se nedostali do kontaktu s pokožkou a očima.

Vyhněte se přímému kontaktu: Zabraňte jakémukoli kontaktu TPR s kůží, očima nebo oděvem, protože může způsobit kožní vyrážku nebo kožní alergii.

Opatření proti teplu: Důležité je také nevystavovat materiály TPR působení tepla nebo jakéhokoli plamene, aby se předešlo jejich roztavení nebo popálení.

Bezpečnost při práci s kouřem: Vyvarujte se vdechování výparů, které mohou vznikat při práci s TPR; zajistěte na pracovišti dostatečný přívod čerstvého vzduchu.

Údržba nářadí: Dbejte na to, aby všechny nástroje používané při řezání, tvarování nebo vrtání TPR byly dobře nabroušené a uzemněné, aby se předešlo případům, kdy by mohlo dojít k nehodě.

Řízení úniku: Jak již bylo zmíněno, TPR je kluzký, proto by se měl rozlitý materiál co nejdříve vyčistit, protože hrozí nebezpečí pádu.

Správná likvidace: Společnost by proto měla dodržovat místní předpisy, aby zajistila, že bude používat metody likvidace odpadu TPR šetrné k životnímu prostředí.

Podmínky skladování: Abyste zajistili pravost TPR, skladujte jej na chladném a suchém místě, aby nemohl být snadno ovlivněn teplem a ohněm.

TPR vs. tradiční pryž: hlavní rozdíly

Při porovnání termoplastické pryže (TPR) s tradiční pryží se ukazuje několik důležitých rozdílů::

Zpracování: Materiál TPR nevyžaduje vulkanizaci a snadno se zpracovává různými technikami, jako je vstřikování a vytlačování. Naproti tomu konvenční kaučuk, který se skládá z přírodního a syntetického kaučuku, vyžaduje několik kroků a procesů k získání požadovaných vlastností.

Pružnost a flexibilita: Při porovnání TPR a tradiční pryže mají obě dobrý stupeň pružnosti. TPR však nabízí řízenou roztažnost 300-800% a tvrdost 20 Shore A až 80 Shore D pro vlastnosti tradiční pryže.

Odolnost a výkon: Pevnost v tahu je však ve srovnání s tradiční pryží vyšší než 15 MPa, a proto je tento materiál pro použití vhodnější. TPR má obvykle pevnost v tahu v rozmezí 5-15 MPa.

Tepelná stabilita: Na rozdíl od běžné pryže, která má vulkanizovanou strukturu, a proto je odolnější vůči teplu, lze TPR používat při teplotách od -40 °C do 135 °C, což je pro běžné použití dostačující, ale ne tak dobré jako speciálně vyvinuté pryže.

Odolnost proti oděru a chemikáliím: Obě jsou odolné proti oděru, ale běžná pryž má vyšší chemickou odolnost, zejména v extrémních situacích. TPR je poměrně odolný vůči olejům a rozpouštědlům, takže je docela vhodný pro běžný provoz.

Dopad na životní prostředí: TPR je opakovaně použitelný, protože jej lze opakovaně recyklovat, aniž by došlo ke ztrátě funkčnosti výrobku. Vulkanizovaná pryž je ve srovnání s běžnou pryží náročnější na recyklaci.

Celkově má TPR výhody flexibility, snadného zpracování a recyklovatelnosti, díky čemuž je vhodný pro mnoho způsobů použití. Konvenční pryž poskytuje dobrou odolnost a lze ji použít při vysokém tření, i když má vysoké náklady na zpracování a není recyklovatelná. To vše závisí na konkrétní aplikaci, která je v tomto případě potřebná.

TPR vs. silikon: Hlavní rozdíly

Jako termoplastický elastomer se TPR liší od silikonu složením a vlastnostmi. TPR je známý svou vysokou pružností, odolností proti oděru a poměrně snadným zpracováním; silikon má naopak vysokou tepelnou odolnost a pružnost. Zatímco TPR i silikon jsou biologicky odbouratelné a netoxické, TPR má při některých specifických použitích mnohem lepší recyklační vlastnosti. Díky těmto rozdílům jsou vhodné pro různá použití v rámci odvětví, včetně spotřebních výrobků, automobilů a zdravotnictví.

Pokud se chcete dozvědět více o silikonovém materiálu, přejděte na stránku TPE vs. silikon, je silikon bezpečnýa Vstřikování silikonu a dozvíte se více.

Rozdíly mezi TPR a silikonem

Majetek	TPR (termoplastický kaučuk)	Silikon
Rozsah tvrdosti	0A až 70D	Obvykle měkčí, kolem 20A až 80A
Snadnost zpracování	Snadné zpracování termoplastickými metodami	Složitější a obtížněji tvarovatelné
Recyklovatelnost	Snadno recyklovatelné a šetrné k životnímu prostředí	Nelze recyklovat
Teplotní odolnost	-40 °C až +135 °C	-60 °C až +250 °C
Aplikace	Používá se v hračkách, obuvnických materiálech a těsněních.	Běžně se používá v nádobí, lékařských přístrojích a těsněních.
Povrchová úprava	Typicky lesklý a jasný vzhled	Může být hladký nebo strukturovaný

TPR vs. PVC: hlavní rozdíly

PVC je materiál, který se získává z ropy a jedná se o neobnovitelný materiál, který negativně ovlivňuje životní prostředí, zatímco TPR se rovněž získává z ropy. Přestože PVC lze recyklovat sedmkrát až osmkrát, je zjištěno, že značný počet výrobků z PVC se stává zdrojem znečištění skládek a oceánů kvůli nízkým ukazatelům recyklace v oblasti výroby plastů.

TPR je ve skutečnosti termoplast a teoreticky jej lze recyklovat. Recyklace TPR se však neprovádí příliš často, protože recyklace materiálů, které se používají jen velmi omezeně, není komerčně rentabilní. Na druhé straně existuje široký seznam plastů, které se používají a recyklují častěji, jako je polyethylen, a díky tomu TPR zaujímá pozici méně praktického využití recyklace.

TPR vs. PVC: zohlednění nákladů.

Co se týče nákladů, je TPR relativně dražší než PVC, ale to závisí na množství vyrobených kusů. Na základě údajů lze odhadnout, že roční produkce společnosti činí přibližně 44,3 milionu metrických tun, PVC je považováno za jeden z nejlevnějších plastových materiálů stojí asi $1,389 za tunu. Na druhé straně TPR může stát jen $1,470/metrická tuna až do $2,250/metrická tuna protože TPR je spíše speciální chemikálie s mnohem nižšími výrobními poměry.

Závěr: Přínosy převažují nad problémy

Je dobře známo, že materiály na bázi TPR se používají pro četné aplikace v různých oblastech a jsou ekonomické. V této souvislosti je možné konstatovat, že TPR pravděpodobně zůstane reálnou možností, jak se budou technologie a věda o materiálech dále vyvíjet.

Očekává se, že v budoucnu bude TPR i nadále důležitý v takových kategoriích výrobků, jako jsou kuchyňské nádobí, automobilové součástky a zdravotnické prostředky. Výsledkem dalšího výzkumu mohou být nové formulace TPR, které zlepší pevnost, trvanlivost a cenovou výhodnost, což by je mělo učinit pro výrobce ještě atraktivnějšími.

Kromě zdokonalených receptur mohou pokroky ve výrobních procesech vést ke zvýšení rychlosti výroby materiálů TPR. Tím by se nejen snížily náklady, ale také by se zkrátila dodací lhůta pro zákazníky, což by vedlo ke zvýšení jejich spokojenosti.

S rozvojem technologií se navíc v budoucnu mohou objevit nová a kreativní využití TPR. TPR se může například uplatnit při 3D tisku nebo jako lehká náhrada kovů v průmyslových zařízeních. Při pohledu na budoucnost Materiály TPR, očekává se, že flexibilita a hospodárnost budou klíčovým faktorem vývoje v široké škále průmyslových aplikací.

19/09/2024/0 Komentáře/přidal admin

vstřikovací materiály

Co je materiál ABS

Akrylonitrilbutadienstyren (ABS) je kopolymer složený ze tří různých monomerů: - akrylonitrilu, - butadienu a - styrenu. Je dobře známý pro svou dobrou rázovou pevnost, rozměrovou stálost při zpracování a fantastickou odolnost proti opotřebení. ABS se používá v dílech a modulech pro osobní a nákladní automobily, domácí spotřebiče, hračky a 3D tisk. ABS se technicky syntetizuje ze tří monomerů: akrylonitrilu, butadienu a styrenu, díky čemuž je vysoce pevný, tuhý a tepelně odolný než jiné termoplasty. Je tedy ideální pro všechny výrobky pro všeobecné použití i průmyslové výrobky. V tomto článku se dozvíte, co je to ABS a jak přesně vzniká. Získejme tedy další informace o vlastnostech, výrobním procesu a použití plastu ABS.

Co je to materiál ABS?

ABS je termoplastický alkyloidní polymer se vzorcem (C3H3NO) na bázi akrylonitrilu, butadienu, styrenu a. Tento materiál je vysoce ceněný pro svou vysokou rázovou pevnost a schopnost. Dokáže tedy odolávat velkému množství teplot. ABS je směsí tuhosti akrylonitrilu, houževnatosti butadienu a zpracovatelnosti styrenu, takže má široké využití pro každý výrobek.

Z čeho je vyroben ABS

ABS se vyrábí ze tří monomerů:

Akrylonitril: Nabízí chemickou odolnost a tepelnou stabilitu Odolnost vůči chemikáliím i teplu. To jsou zásadní vlastnosti, protože výrobek se používá v průmyslových odvětvích s vysokými teplotami a chemickým působením.
Butadien: Pomáhá zajistit pevnost a odolnost proti nárazům.
Styren: Zvyšuje tuhost a hladkost a zvyšuje průtočnost.

Kombinace těchto dvou vlastností vytváří vyvážený plastový materiál. Podle poměru použitých monomerů tak může mít různé aplikace pro různá použití.

Jaké jsou vlastnosti ABS?

ABS má několik pozoruhodných vlastností, které z něj činí oblíbený materiál v mnoha průmyslových odvětvích;

Vysoká odolnost proti nárazu: Díky butadienové složce je výrobek schopen absorbovat energii. Odolává tak nárazům, aniž by praskl nebo se zlomil.
Tuhost: Styren nabízí strukturální pevnost ABS potřebnou pro dodatečnou přilnavost aplikace.
Tepelná stabilita: Je relativně necitlivý na teplotní vlivy a zůstává konstantní v poměrně velkém rozsahu teplot.
Chemická odolnost: Tyto vlastnosti odolnost proti nárazu Odolnost proti chemikáliím a olejům Akrylonitril přispívá k ABS tímto způsobem.
Dobrá elektrická izolace: ABS je velmi dobrý izolant, proto jej lze použít pro elektrické spotřebiče.

Následující tabulka vám pomůže popsat vlastnosti materiálu ABS

Majetek	Typické hodnoty
Hustota	1,03 - 1,12 g/cm³
Pevnost v tahu	20 - 40 MPa
Modul v tahu	1 500 - 3 000 MPa
Rázová pevnost (Izodův vrub)	80 - 130 kJ/m²
Pevnost v ohybu	60 - 100 MPa
Modul pružnosti v ohybu	2 000 - 3 500 MPa
Teplota tepelné výchylky	85 - 105 °C
Bod měknutí Vicat	95 - 105 °C
Hořlavost	UL94 HB nebo V-2
Absorpce vody	0,2 - 0,5 % (hmotnostně)
Tvrdost povrchu (Rockwell)	M60 - R118

Jaké důsledky má smíchání ABS s termoplastem?

ABS může zlepšit své vlastnosti smícháním s jinými termoplasty, obvykle polykarbonátem (PC) nebo polyvinylchloridem (PVC). Například:

Materiál s PC zvyšuje tepelnou odolnost a pevnost ABS. Funguje tedy v souladu s plasticitou a pružností polykarbonátu (PC). Přejděte prosím na PC vs. plast ABS a vstřikování polykarbonátu se dozvíte více informací o materiálu pro PC,
V kombinaci s PVC má lepší chemickou odolnost i odolnost proti plameni.

Tyto směsi se používají v případech, kdy jsou požadovány specifické modifikace vlastností polymeru, aby splňoval kritéria vysoké výkonnosti.

Jak aditiva zlepšují vlastnosti materiálu ABS?

Do ABS lze přidávat přísady, jako jsou stabilizátory, změkčovadla a barviva, které zlepšují nebo upravují jeho vlastnosti;

Stabilizátory: Zlepšení tepelné a UV stability ABS.
Plastifikátory: Posilte prvek pružnosti a měkkosti svého oblečení.
Barviva: Umožňují úpravu vzhledu ABS bez dopadu na funkčnost vozu.

Požární odolnost výrobků z ABS zvyšují i další přísady, například zpomalovače hoření.

Je ABS toxický?

Evropská unie se k ACS staví tak, že je netoxický, a tudíž vhodný pro použití ve spotřebních výrobcích. Neobsahuje žádné toxické sloučeniny, jako jsou ftaláty, bisfenol-A (BPA) atd., a ani nevydává nepříjemný zápach. Při výrobním procesu nebo při vystavení vysokému teplu/plameni (hoření) však derivát ABS uvolňuje toxické výpary. To pomáhá zabránit expozici chemickým látkám při zpracování a likvidaci těchto výrobků.

Výrobní proces ABS (akrylonitril-butadien-styrenu) krok za krokem

Zde je uveden kompletní proces výroby materiálu ABS;

1. Příprava surovin

Tři monomery, tj. akrylonitril, butadien a styren, se syntetizují jednotlivě v požadovaném poměru. Každý monomer přispívá k jedinečným vlastnostem konečného polymeru ABS. Styren zde dodává tuhost a snadné zpracování, akrylonitril přispívá k tepelné a chemické odolnosti a butadien k rázové pevnosti.

2. Proces polymerace

ABS se vytváří dvěma hlavními polymeračními metodami, jako jsou;

A. Emulzní polymerace

Při emulzní polymeraci jsou monomery ve vodě poměrně málo rozpustné, a proto se dispergují pomocí povrchově aktivních látek. Butadien nejprve vytvoří částice kaučuku a poté akrylonitril a styren polymerizují a obklopují částice kaučuku a vytvářejí vzájemně propojenou strukturu polymerní matrice. Tato metoda umožňuje ve větší míře kontrolovat konečnou strukturu polymeru a jeho vlastnosti.

B. Hmotnostní (hromadná) polymerace

Při hromadné polymeraci se při míchání monomerů nepoužívá voda. Proces polymerace vedou katalyzátory a komerční proces probíhá ve velmi velkých reaktorových nádobách. Následuje tavení a vytlačování polymeru, chlazení a následné peletizace. Tento proces je také rychlejší a efektivnější při velkovýrobě než dávkové zpracování.

3. Přídavek stabilizátorů a aditiv

Do potravin se většinou přidávají stabilizátory a aditiva. Pomáhají tak zachovat určité vlastnosti potravin, jako je barva a struktura. Po polymeraci se do ABS přidávají některé další složky, mezi něž patří UV stabilizátory, pigmenty a změkčovadla. Tyto přísady slouží ke zlepšení vlastností materiálu, včetně posílení odolnosti proti povětrnostním vlivům a barvy nebo ke zvýšení pružnosti.

4. Chlazení a peletizace

Poté je polymerní tavenina protlačena lisovacím zařízením a vychází ve formě dlouhých vláken. Tyto prameny se poté ochladí vodou nebo vzduchem, aby se polymer zpevnil do pevného materiálu. Po dokončení tohoto procesu se vlákno po vychladnutí zmenší na malé, stejně velké pelety. Jedná se o pelety ABS, které se snadno přepravují a používají se jako základní materiál pro výrobu výrobků.

5. Konečné zpracování

Tyto pelety ABS mají různé využití v mnoha výrobních procesech, např. při vstřikování, vytlačování a vyfukování. Zahrnuje vstřikování abs výrobků, jako jsou automobilové díly, kryty elektroniky a abs. tvarování hraček mimo jiné procesem tavení pelet a jejich následným vstřikováním do forem. Vytlačovací vyfukování se používá pro výrobky, jako jsou trubky a láhve, a druhé je vstřikovací vyfukování, které se používá pro výrobky, jako jsou hračky a nádoby. Všechny výše uvedené techniky maximálně využívají vlastností ABS k vývoji pevných a kvalitních hotových výrobků.

Je ABS recyklovatelný?

Ano, ABS je recyklovatelný. Jeho vlastnosti se při opětovném zpracování a použití příliš nezhoršují. Recyklace ABS spočívá v rozbití materiálu na pelety, aby mohly být přetaveny na požadované výrobky. Recyklace ABS však není ve srovnání s jinými plasty, jako je PET nebo HDPE, tak náročná z některých důvodů, jako je znečištění a třídění.

Komerčně dostupné třídy ABS

Následující tabulka poskytuje hlubší přehled o různých třídách ABS dostupných na trhu.

Typ třídy ABS	Klíčové vlastnosti	Typické aplikace
ABS pro všeobecné použití	Dobrá odolnost proti nárazu, střední tepelná odolnost	Spotřební zboží, domácí spotřebiče
Vysoce odolný proti nárazu ABS	Zvýšená houževnatost a rázová pevnost	Automobilové komponenty, průmyslové díly
Vysokoteplotní ABS	Vyšší teplota tepelné výchylky	Automobilové přístrojové desky, elektrické skříně
Stupeň pokovení ABS	Vhodné pro galvanické pokovování a vysokou kvalitu povrchu	Automobilové obložení, dekorativní výrobky
nehořlavý ABS	Obsahuje přísady zpomalující hoření	Elektrické skříně, spotřebiče, elektronika
Třída ABS pro vytlačování	Dobrá pevnost taveniny pro vytlačovací procesy	Trubky, profily, plechy
Transparentní ABS	Čiré nebo tónované, dobrá rázová pevnost	Čočky, zdravotnické prostředky, kosmetické obaly

Výhody materiálu ABS

Zde jsou uvedeny některé výhody materiálu ABS;

Vysoká odolnost proti nárazu: Používá se nejlépe pro ochranné účely.
Odolné: Je velmi tvrdý a křehký, proto se používá tam, kde je vyžadována tuhost, např. u konstrukčních prvků.
Snadno obrobitelné: Ty lze snadno tvarovat, vrtat i tvarovat.
Nákladově efektivní: Je cenově výhodnější ve srovnání s jinými umělými plasty.
Široký teplotní rozsah: Dobrá výkonnost při vysokých teplotách ve spojení s uspokojivou výkonností při nízkých teplotách.

Nevýhody materiálu ABS

Kromě několika výhod přináší ABS také některé výzvy. Mezi ně mohou patřit;

Špatná odolnost proti povětrnostním vlivům: Jsou dostatečně citlivé na světlo a pod vlivem ultrafialového záření degradují.
Nízká chemická odolnost: Odolávají pouze slabým kyselinám nebo rozpouštědlům.
Omezená tepelná odolnost: To je důležité při používání výrobků z ABS, protože vyšší teploty mohou způsobit deformaci výrobků.
Není biologicky odbouratelný: ABS je jedním z materiálů, které způsobují hromadění plastového odpadu na skládkách.
Emise škodlivých výparů: Mělo by se s ním účinně nakládat, pokud jde o způsoby jeho zpracování a likvidace jeho odpadů. Při jeho spalování totiž vznikají nebezpečné zplodiny.

Použití materiálu ABS

Následují aplikace materiálu ABS v různých oblastech;

Automobilové díly: Mezi možná místa vzplanutí patří palubní deska, kryty kol nebo nárazníky a jejich součásti.
Spotřební elektronika: Chrániče notebooků, počítačových klíčů a telefonních přístrojů.
Hračky: Používá se ve výrobcích, jako jsou kostky LEGO, protože je nad rámec tuhosti.
Domácí spotřebiče: Vysavače, konvice, vidličky a příbory a kuchyňské roboty.
3D tisk: Vlákna, která se často používají jako stavební materiál při 3D tisku, využívají dow ABS.
Zdravotnické prostředky: Pouzdra lékařských přístrojů a další podsestavy a součásti vyžadují materiál, který se obtížně rozbíjí, poškrábe nebo opotřebovává a který se snadno sterilizuje, proto se ABS hojně používá u dílů, jako jsou inhalátory a chirurgické nástroje.
Stavební materiály: ABS se používá ve stavebních výrobcích, jako jsou vodovodní trubky a tvarovky. Důvodem je obecně odolnost materiálu proti nárazu a chemické korozi.
Interiéry automobilů: Kromě použití na palubní desce a náraznících se používá také na ty části vozidla, které musí být pevné a zároveň působit elegantně. Může se jednat o obložení interiéru, středovou konzolu a výplně dveří.
Kancelářské vybavení: ABS se používá při výrobě kancelářského vybavení, jako jsou tiskárny, kopírky a faxy, protože je tuhý a má dobrou rázovou pevnost.

Závěr

Závěrem lze říci, že ABS je jednou z dobře známých odrůd termoplastických materiálů, které vykazují vysokou odolnost proti oděru, nárazu a teplu a také snadné zpracování. Ačkoli má velmi nízkou citlivost na UV záření a velmi nízkou tepelnou odolnost, je to lepší materiál díky mnoha výhodám, které má ve většině použití. ABS je opakovaně použitelný materiál, který se používá v různých aplikacích. Může se jednat o součásti automobilů, elektronické přístroje, hračky a další výrobky. Vzhledem k tomu, že aspekty udržitelnosti získávají potřebný význam, recyklace ABS se dostává do popředí zájmu, aby se snížilo množství plastového odpadu.

Často kladené otázky

Je bezpečné používat ABS pro kontakt s potravinami?

Je třeba poznamenat, že ABS se zpravidla nepoužívá pro přímý styk s potravinami. Ačkoli nachází několik aplikací v nepřímém kontaktu s potravinami. přejděte prosím na is Bezpečný materiál ABS a dozvíte se více.

Jak si ABS vede při vysokých teplotách?

ABS je tepelně odolný a jeho nevýhodou je, že se při dlouhodobém působení tepla deformuje.

Jak dlouho vydrží plast ABS?

Materiál ABS je sice velmi lehký, ale zároveň velmi odolný a má vysokou rázovou houževnatost, takže se hodí pro nešetrné použití.

Jaké je využití ABS při 3D tisku?

Materiály ABS se běžně používají při 3D tisku, který poskytuje pevné a odolné komponenty, jako jsou prototypy, modely a dílčí výrobky.

Je ABS nehořlavý?

Existují ABS které jsou nehořlavé, ale nelegovaný ABS tuto vlastnost obsahovat nemusí.

11/09/2024/0 Komentáře/přidal admin

vstřikování plastů, vstřikovací materiály

Je plast ABS bezpečný

Základy plastů ABS

Plast ABS je velmi jedinečný a všestranný materiál. Patří do třídy termoplastů. S plastem ABS jsou spojeny především tři základní složky. Patří mezi ně akrylonitril, butadien a styren. Každá z těchto složek vykazuje specifické vlastnosti a charakteristiky. Polybutadien zajišťuje houževnatost plastu ABS, zatímco styren nabízí vlastnosti tuhosti. Přítomnost akrylonitrilu propůjčuje plastu ABS vlastnosti chemické odolnosti. Díky těmto jedinečným a všestranným vlastnostem je plast ABS velmi vhodný k použití v mnoha aplikacích.

Použití sahá od spotřebního zboží po díly pro automobilový průmysl a od elektronických součástek po dětské hračky. Proces lisování a vytlačování plastů ABS lze snadno provádět.Plasty ABS mají schopnost a vlastnosti zachovat si svůj tvar a velikost, když jsou vystaveny namáhání a teplu. V procesech výroby a prototypování je ABS považován za velmi vhodný, protože nabízí vyvážené vlastnosti pružnosti a pevnosti. Kromě toho poskytuje také velmi hladkou povrchovou úpravu a snadné metody následného zpracování. Chcete-li se dozvědět více o palstových dílech z ABS, přejděte na stránku Vstřikování ABS se dozvědět více.

Pozadí související s bezpečností plastů ABS

Bezpečnost plastu ABS je velmi důležitá s ohledem na jeho využití. Pro výrobu a zpracování plastu ABS byly vypracovány regulační normy, které zajišťují, že vyrobený plast ABS je bezpečný. Vystavení plastu ABS vysoké teplotě vyvolává velké obavy o bezpečnost, protože při něm dochází k uvolňování styrenu. Za účelem řešení tohoto problému byly regulačními orgány stanoveny bezpečné limity pro expozici styrenu v aplikacích, které zahrnují styk s potravinami. Mezi tyto regulační orgány patří.

Úřad pro kontrolu potravin a léčiv
Evropský úřad pro bezpečnost potravin

Probíhá výzkum a vývoj s cílem zjistit, jaké škody, nebezpečí a rizika jsou spojeny s plastem ABS. To má zajistit bezpečnost plastu ABC pro použití v mnoha aplikacích.

Chemické složení plastu ABS

Chemické složení plastu ABS je důležité a zásadní pro pochopení všestranných vlastností a bezpečného využití plastu ABS v mnoha odvětvích. Existuje více monomerů, které se spojují a vytvářejí ABS, což je kopolymer. To se v zásadě provádí polymerací. Níže jsou uvedeny podrobnosti o třech monomerech, které tvoří plast ABS.

Akrylonitril

Chemická struktura tohoto monomeru má nitrilovou skupinu a má níže uvedené specifikace.

Zajišťuje chemickou odolnost plastu ABS
Je to bezbarvá kapalina
Má specifickou vůni
Nabízí tepelnou stabilitu až stabilitu ABC
Nitrilová skupina zajišťuje houževnatost a tuhost.

Butadien

Jedná se o gumovitou látku s konjugovanými dvojnými vazbami. Zpracováním butanu nebo butenu vzniká tato petrochemická látka. Tento monomer má níže uvedené specifikace.

Tato látka je syntetický kaučuk
Poskytuje pružnost plastu ABS
Dvojná vazba butadienu zajišťuje odolnost proti nárazu oproti plastu ABS.
Dodává plastu ABS pružnost.

Styren

Tato látka vzniká zpracováním ethylenu a benzenu. Tento monomer má následující vlastnosti.

Styren je bezbarvá kapalina
Nabízí lepší lesk a lesklou povrchovou úpravu než plast ABS.
Během výrobního procesu umožňuje snadné zpracování plastu ABS.
Poskytuje plastům ABS vlastnosti tuhosti.

Proces polymerace plastu ABS

K polymeraci plastu ABS se obecně používá proces emulzní polymerace. Emulzní polymerace probíhá v několika krocích, které jsou popsány níže.

Příprava emulze

V tomto kroku se monomery včetně akrylonitrilu, butadienu a styrenu emulgují ve vodě pomocí následujících postupů.

Stabilizátory
Povrchově aktivní látky

Výsledkem tohoto procesu jsou velmi malé kapičky směsi monomerů, které jsou rozptýleny ve vodě.

Iniciace

V tomto důležitém kroku se do emulzní směsi přidávají dva druhy iniciátorů. Obvykle se jedná o tyto iniciátory.

Azosloučeniny
Peroxidy

Po přidání těchto iniciátorů se zajistí požadovaná teplota za přítomnosti aktivátorů. Tím dojde k rozkladu iniciátorů. Následně tento rozklad způsobí vznik volných radikálů. Tyto radikály jsou v podstatě reaktivní formy s nespárovanými elektrony.

Šíření

V propagačním kroku volné radikály, které vznikly v iniciačním kroku, napadají dvojné vazby přítomné v monomerech včetně akrylonitrilu, butadienu a styrenu. Tento útok zahájí řetězovou reakci, při níž se monomery začnou ve správném pořadí vzájemně aditivovat. Následně v důsledku toho vznikají polymerní řetězce, které jsou ve fázi kontinuálního růstu?

Ukončení

V tomto posledním kroku polymerace se ukončují rostoucí polymerační řetězce. To se provádí jednou z níže uvedených metod.

Spojovací zakončení, při kterém se polymerní řetězce navzájem spojují
Zavedení terminačního činidla do reakční směsi, které ukončí růst polymerních řetězců tím, že s nimi reaguje.

Podrobnosti o struktuře plastu ABS

Polymerní řetězce vznikají jako výsledek procesu polymerace. Tyto řetězce se skládají ze tří typů monomerů, mezi které patří.

Akrylonitril
Butadien
Styren

Tyto jednotky jsou náhodně rozmístěny podél polymerních řetězců. Poměr těchto monomerů v polymerních řetězcích však určují požadované vlastnosti a charakteristiky výsledného plastového výrobku ABS. Obecně plast ABS obsahuje ve své struktuře následující složení.

20-30% akrylonitril
5-30% butadien
40-60% styren

Zpracování plastu ABS

Zpracování plastu ABS po polymeraci je velmi důležitým krokem. Zpracování plastu ABS se obvykle provádí následujícími metodami zpracování.

Vyfukování
Vstřikování
Proces vytlačování

Důležité vlastnosti plastu ABS

Významné vlastnosti a charakteristiky plastu ABS jsou následující.

Tepelná stabilita a odolnost vůči chemikáliím
Odolnost proti nárazu a dobrá houževnatost
Snadné zpracování a tuhost
Vynikající odolnost
Lehký materiál
Hladká povrchová úprava
Vynikající pevnost v tahu
Dobrá pevnost v ohybu
Snadné tvarování
Dobrá obrobitelnost
Plast ABS je recyklovatelný
Poskytuje dobrou elektrickou izolaci
Zajišťuje rozměrovou stabilitu

Vzhledem k výše uvedeným vlastnostem a charakteristikám plastu ABS je považován za velmi vhodný pro použití v mnoha průmyslových odvětvích, kde se vyžaduje trvanlivost a jedinečné vlastnosti.

Obavy týkající se bezpečného používání plastů ABS

Plasty ABS jsou hojně využívány v mnoha odvětvích díky vyvážené škále vlastností a charakteristik, které nabízí. Existují však určité obavy týkající se bezpečného používání plastu ABS. Tyto obavy se týkají následujících bodů.

Vystavení chemickým látkám během výrobního procesu

Výrobní proces plastu ABS zahrnuje obecně tyto tři chemické látky.

Styren
Akrylonitril
Butadien

Existuje velká pravděpodobnost, že pracovníci ve výrobních zařízeních jsou během výrobního procesu plastu ABS vystaveni působení výše uvedených chemických látek. Tyto chemické látky mohou způsobit riziko a ohrožení lidského zdraví a bezpečnosti. Proto je velmi důležité zajistit, aby tyto chemické látky byly řádně kontrolovány. Z výše uvedených chemických látek je styren klasifikován jako nejškodlivější a je klasifikován jako možný karcinogen. Tato klasifikace vychází z úrovně expozice styrenu a je zdravotnickými agenturami prohlášena za škodlivou.

Vyluhování chemických látek při použití

Monomer styrenu má schopnost se z plastu vyluhovat. Obecně k tomu dochází, když se plast ABS dostane do kontaktu s následujícími látkami.

Rozpouštědla
Tučné potraviny
Oleje

Kontakt a expozice styrenu s výše uvedenými látkami představují potenciální riziko pro lidský organismus a mohou způsobit různé zdravotní problémy. Tato rizika zahrnují následující.

Respirační problémy
Potenciální karcinogenní účinky při dlouhodobé a chronické expozici

Dlouhodobá expozice akrylonitrilu a butadienu může rovněž vyvolat obavy o bezpečnost týkající se lidského zdraví. Tyto obavy se týkají následujících bodů.

Nežádoucí účinky na reprodukci (prokázáno ve studiích na zvířatech)
Potenciální karcinogenní účinky

Problém biologické rozložitelnosti

Skutečnost, že plast ABS není biologicky rozložitelný, má nepříznivý dopad na bezpečnost životního prostředí. Přetrvávání ABS v životním prostředí se totiž stane příčinou dlouhodobých ekologických dopadů. Kromě toho je třeba plast ABS řádně zpracovávat a likvidovat. Pokud se totiž likvidace plastů ABS nesleduje a neprovádí správně, může dojít ke znečištění životního prostředí. Znečištění životního prostředí způsobené plastem ABS zahrnuje především následující.

Potenciální znečištění moří
Hromadění na skládce
Littering

Kontrola a opatření, která zajišťují, že je ABS plast bezpečný?

Aby byla zajištěna bezpečnost plastu ABS, je nutné kontrolovat kroky a procesy spojené s jeho výrobou. K zajištění jeho bezpečného používání je rovněž nutné zavést bezpečnostní opatření. Pro zajištění bezpečnosti ABS plastu se obecně přijímají následující opatření.

Kontrolní opatření týkající se výroby

Výběr surovin a jejich testování hraje důležitou roli při zajišťování bezpečnosti plastu ABS. Poté musí být provedeno rozsáhlé testování této suroviny, aby bylo zajištěno, že surovina splňuje výkonnostní a bezpečnostní normy. Pravidelné testování chemického složení plastu ABS je rovněž nezbytné pro zajištění následujících vlastností.

Složení plastu ABS je konzistentní
Chemické složení neobsahuje škodlivé kontaminace

Kromě výše uvedených parametrů je důležitá také kontrola teploty při zpracování plastu ABS. Řízení teploty během zpracovatelských metod, jako je vytlačování a vstřikování, zajišťuje následující.

Integrita materiálu je zachována
Materiál neuvolňuje žádné škodlivé látky

Kromě toho se do plastů ABS přidávají jako přísady určitá barviva a stabilizátory, které je třeba pečlivě vybírat a pečlivě sledovat. Tato kontrola se provádí proto, aby se zabránilo vyluhování chemických látek a toxických sloučenin. Identifikace nesrovnalostí, vad a problémů v průběhu celého výrobního cyklu je nezbytná, aby nebyla ohrožena bezpečnost. K zajištění tohoto aspektu jsou zavedeny komplexní protokoly o testování. Regulace výrobních procesů je zajištěna dodržováním následujících mezinárodních norem.

ISO 14001 pro environmentální management
ISO 9001 pro řízení kvality

Bezpečnostní opatření a environmentální aspekty

Plast ABS má vynikající mechanickou pevnost, která zabraňuje jeho rozbití, a tím i nebezpečí. Chemická odolnost plastu ABS snižuje pravděpodobnost škodlivých reakcí při jeho používání.Plast ABS je velmi kompatibilní s jinými materiály včetně lepidel a barev. Tato schopnost zabraňuje nechtěným chemickým interakcím, které by mohly ohrozit bezpečnost plastu ABS. Automobilové komponenty na bázi ABS plastu se používají při teplotě. Tato teplota může způsobit uvolňování toxických výparů, ale schopnost plastu ABS odolávat mírné teplotě tomuto nebezpečí zabraňuje.

Důležitými faktory, které ovlivňují bezpečnost životního prostředí, jsou recyklovatelnost a likvidace ABS plastu. Proto je nutné navrhnout udržitelné postupy pro recyklaci plastů ABS. Podpora recyklace plastů ABS následně sníží nepříznivý dopad na životní prostředí. Využívání plastových výrobků z ABS musí podléhat provádění předpisů a norem vypracovaných regulačními orgány, jako je FDA.

Závěr

Plast ABS je proslulý termoplast, který má důležité vlastnosti a charakteristiky včetně pevnosti v tahu a trvanlivosti. Plasty ABS se používají v mnoha odvětvích od automobilového průmyslu až po elektroniku. Bezpečnost plastu ABS závisí na mnoha faktorech, včetně jeho chemického složení, výrobního a zpracovatelského cyklu a environmentálních aspektů, jako je biologická rozložitelnost a recyklace.

Obecně, ABS plast je považován za bezpečný pro použití v mnoha aplikacích, pokud je jeho výroba a likvidace prováděna v souladu s protokoly, předpisy a normami stanovenými regulačními orgány. Existují určité faktory, které mohou urychlit rozklad plastu ABS. Mezi tyto faktory patří sluneční záření, vysoká teplota prostředí a chemické látky. Proto je důležité zabránit vystavení plastu ABS těmto faktorům. Plastový materiál ABS musí být používán k účelu, pro který byl vyroben, aby se zabránilo jakýmkoli škodám a nebezpečím, které by vznikly v důsledku nespecifikovaných aplikací.

Pokud se chcete dozvědět více o bezpečnosti plastů, přejděte na stránku Je TPE bezpečný, Je TPU bezpečný, je silikon bezpečný více informací o bezpečnosti dalších plastových materiálů.

13/07/2024/0 Komentáře/přidal admin

vstřikovací materiály

JE TPE BEZPEČNÉ

Co je TPE? Je TPE bezpečný?

Kombinací vlastností a charakteristik dvou samostatných skupin vznikají termoplastické elastomery. Tyto dvě skupiny jsou následující.

Termoplasty (po zahřátí se roztaví a lze je také tvarovat)
Elastomery (vykazují elastické vlastnosti)

Tyto materiály navíc vykazují podobné elastické vlastnosti jako pryžové materiály. Tato kombinace vlastností je důležitá, protože umožňuje zpracování těchto materiálů mnoha metodami, včetně vytlačování, vyfukování a vstřikování. Tímto způsobem se tyto materiály vyrábějí efektivně a účinně.

Struktura TPE (základy)

Obecně existují tři segmenty základní struktury termoplastických elastomerů.

Struktura blokového kopolymeru
Separace mikrofáze

Krystalická a amorfní část

1. Struktura blokového kopolymeru:

Obecně se termoplastické elastomery skládají ze dvou různých druhů segmentů. Tyto dva segmenty nebo bloky se označují jako tvrdé segmenty a měkké segmenty.

Pevné segmenty: Tvrdé segmenty TPE jsou základem mechanických vlastností TPE. Tyto segmenty proto poskytují termoplastickým elastomerům pevnost a tuhost. Tvrdé segmenty TPE se obvykle skládají z bloků termoplastů. Tyto bloky termoplastů mají krystalickou nebo sklovitou strukturu.

Měkké segmenty: Měkké segmenty Materiál TPE poskytují termoplastickým elastomerům pružné vlastnosti. Mezi hlavní vlastnosti a charakteristiky, které tyto segmenty poskytují, patří.

Pružnost
Flexibilita

Vlastnosti se řídí pryžovým materiálem, který je v měkkých segmentech obsažen. Základní složky jsou následující.

Etylenpropylen
Polyethylen
Polypropylen

2. Separace mikrofáze

Struktura termoplastických elastomerů na mikroskopické úrovni má značný význam. Základní části TPE, kterými jsou tvrdé segmenty a měkké segmenty, mají tendenci ztrácet spojitost v mikroskopickém měřítku. Oddělení těchto segmentů má zásadní význam pro charakteristiky a vlastnosti termoplastických elastomerů. Mechanické vlastnosti TPE jsou tímto oddělením přímo ovlivněny. Termoplastická fáze TPE zajišťuje strukturální integritu, zatímco pryžová fáze udržuje elastický charakter TPE. Následně jsou změny mechanických vlastností TPE, včetně tvrdosti, pevnosti v tahu a prodloužení, řízeny povahou a rozsahem separace mikrofáze.

Krystalická a amorfní část

Existují dvě části tvrdých segmentů TPE. Tyto části se označují jako krystalická a amorfní oblast. Pro dosažení požadovaných vlastností a charakteristik se tyto oblasti tvrdých segmentů TPE během výrobního procesu upravují. Krystalická část poskytuje vlastnosti pevnosti a tuhosti, zatímco amorfní část poskytuje vlastnosti odolnosti proti nárazu a pružnosti.

Hlavní otázka: Je TPE bezpečný?

Termoplastické elastomery mají jedinečné vlastnosti a lze je snadno zpracovat pro výrobu. Díky těmto výhodám se využití TPE v různých odvětvích a průmyslových oborech zvýšilo. V důsledku rozšíření používání TPE vyvstává otázka bezpečného používání termoplastických elastomerů.

Obecně platí, že pokud jsou termoplastické elastomery používány vhodným způsobem a neporušují regulační normy, jsou považovány za bezpečné. Takže TPE je bezpečný lze použít v mnoha aplikacích, protože jsou vyrobeny tak, aby neobsahovaly žádné škodlivé látky a byly netoxické. Existují však názory, které se domnívají, že termoplastické elastomery nejsou bezpečné pro použití v určitých souvislostech. přejít na stránku Vstřikování TPE a dozvíte se více.

Možné obavy týkající se používání TPE

Následují potenciální problémy, které je třeba řešit v souvislosti s využitím termoplastických elastomerů.

1. Biokompatibilita

Termoplastické elastomery se snadno používají ve zdravotnictví a potravinářském průmyslu. V potravinářském průmyslu se TPE používají k výrobě obalů na potraviny, zatímco ve zdravotnictví se používají k výrobě různých lékařských implantátů a k výrobě farmaceutických obalů. S ohledem na citlivost těchto použití je třeba před jejich použitím v těchto důležitých oblastech provést některé specifické testy biokompatibility TPE. Tyto určité testy zajistí, že termoplastické elastomery nebudou při použití v těle uvolňovat žádné škodlivé látky. Aby bylo zajištěno, že jsou TPE bezpečné, je třeba pečlivě provést následující dva parametry:

Správné složení
Adekvátní testování biokompatibility
Chemické přísady

Tento parametr má velký význam z hlediska bezpečnosti termoplastických elastomerů. Tato obava souvisí se složením TPE, které může představovat riziko, pokud není řádně kontrolováno a testováno podle regulačních limitů. Do některých termoplastických elastomerů se přidávají následující chemické přísady, a to zejména za účelem zvýšení jejich vlastností.

Stabilizátory
Zpomalovače hoření
Plastifikátory

Je vhodné zmínit, že některé zpomalovače hoření a změkčovadla mají tendenci narušovat hormony. Do této kategorie patří především ftaláty a bromované sloučeniny. Nepříznivé účinky těchto chemických látek přímo souvisejí se zdravotními problémy. Je důležité eliminovat rizika, která pro lidské zdraví představují tyto chemické přísady používané v termoplastických elastomerech. S ohledem na to je v této souvislosti velmi důležitá úloha výrobců, kteří musí za každou cenu zajistit, aby chemické přísady používané v TPE byly plně v souladu s bezpečnostními normami a regulačními limity.

2. Recyklace TPE (proces plný výzev)

Při recyklaci TPE je třeba čelit mnoha výzvám a překonat je. Důvodem jsou tyto dva hlavní důvody.

Chemické přísady používané v TPE
Četné druhy přípravků

Kvalita recyklovaných termoplastických elastomerů je obecně horší než kvalita nově vyráběných TPE. Důvodem jsou směsné plasty, které jsou většinou také znečištěné. V důsledku toho nelze tyto nekvalitní TPE používat v určitých aplikacích, což v konečném důsledku vede k problémům s nakládáním s odpady.

3. Dopad na životní prostředí

Existují dva typy zdrojů, z nichž se termoplastické elastomery získávají.

Biologické zdroje
Zdroje na bázi ropy

Zpracování a pěstování TPE, které jsou založeny na biologickém základě, vyžaduje energii, vodu a půdu. Jsou však méně závislé na fosilních palivech. Zatímco zpracování a těžba TPE, které jsou založeny na ropě, přispívají k emisím skleníkových plynů a spotřebě fosilních paliv. Termoplastické elastomery jsou recyklovatelné, lehké a při zpracování poskytují značnou energetickou účinnost. Díky těmto vlastnostem jsou TPE ve srovnání s mnoha jinými materiály šetrnější k životnímu prostředí.

Přestože TPE nabízejí mnoho měkkých zákoutí pro životní prostředí, mohou mít také některé nepříznivé účinky na životní prostředí. K tomu obvykle dochází v důsledku nesprávné likvidace termoplastických elastomerů. To má velký význam, protože termoplastické elastomery mohou obsahovat následující škodlivé látky.

Chemické přísady
Kontaminace

Nesprávná likvidace TPE proto vede ke znečištění životního prostředí.

Mylné představy o bezpečnosti TPE

Existují také některé mylné představy, které vedou k vytváření dojmu, že termoplastické elastomery nejsou bezpečné. Tyto mylné představy jsou zcela odlišné od skutečných obav. Tyto mylné představy jsou následující.

Nedostatečná informovanost a zastaralé informace

Důležitým faktorem pro vytvoření dojmu, zda je termoplastický elastomer bezpečný, nebo ne, je informovanost. Toto povědomí zahrnuje následující dva důležité parametry.

Znalost konkrétních druhů TPE používaných v různých výrobcích a předmětech.
Znalost pravidel a regulačních norem, které jsou zavedeny a prováděny za účelem zajištění bezpečnosti termoplastických elastomerů.

Nedostatečná informovanost o výše uvedených parametrech tak následně vede k mylné představě, že termoplastické elastomery nejsou bezpečné. Navíc dochází k neustálému pokroku v oblasti chemie polymerů a materiálových věd. Tento pokrok vede ke zlepšení a zdokonalení bezpečnostních profilů termoplastických elastomerů. Je důležité, aby vnímání bezpečnosti TPE vycházelo z aktualizovaných a autentických informací. Protože mylné nebo zastaralé informace v konečném důsledku vyvolávají mylné představy o bezpečnosti termoplastických elastomerů a nedůvěru v plastové materiály.

Záměna s jinými materiály, které uvolňují škodlivé látky

Termoplastické elastomery jsou většinou zaměňovány s jinými materiály, které uvolňují škodlivé látky. Tato záměna obvykle vzniká mezi TPE a následujícími dvěma materiály.

Termosetové plasty
Termoplastický polyuretan

Záměna s termosetovými plasty

Termosetové plasty mají tendenci uvolňovat škodlivé a nebezpečné látky během následujících procesů.

Výrobní proces
Proces degradace

Termosetové plasty se od TPE liší následujícími vlastnostmi:

Termosetové plasty vykazují nevratné chemické reakce
Tavení a přetváření nelze provést

Na druhé straně termoplastické elastomery vykazují zcela opačné chování.

Záměna s termoplastickým polyuretanem

Přídavek diisokyanátu s chemickými přísadami polyolů vede k výrobě termoplastického polyuretanu. Vznikne TPU, který poskytuje následující charakteristiky a vlastnosti.

Pružnost a tvarová paměť
Odolnost a flexibilita
Vysoká houževnatost
Dobrá odolnost proti nárazu
Zvýšená odolnost
Vynikající odolnost proti olejům a jiným nečistotám
Odolnost vůči extrémním povětrnostním podmínkám

Termoplastický polyuretan má tendenci uvolňovat určité chemické látky na základě následujících faktorů.

Složení a receptura termoplastického polyuretanu
Typ a povaha chemických přísad

Mezi nebezpečné a škodlivé látky uvolňované termoplastickým polyuretanem patří.

Zpomalovače hoření
Plastifikátory
Stabilizátory

Tyto chemické látky představují potenciální hrozbu pro lidský život, pokud se uvolní do volného prostředí a následně jsou vdechnuty nebo požity. Přejít na Vstřikování TPU se dozvíte více o TPU.

Záměna s Polyvinylchlorid

PVC má tendenci uvolňovat nebezpečné látky, pokud existují určité typické podmínky.

Tyto podmínky mohou existovat v následujících fázích.

Při výrobě PVC
Při použití PVC
Při likvidaci PVC

PVC se často zaměňuje s termoplastickými elastomery. Tato záměna je většinou založena na neznalosti následujících parametrů.

Bezpečnostní profily materiálů
Chemické složení materiálu
Vliv materiálu na životní prostředí

Níže je uvedeno podrobné srovnání a vysvětlení, které objasňuje rozdíl mezi PVC a TPE a způsob, jakým dochází k záměně.

Srovnání s termoplastickým polyuretanem, termoplastickými elastomery a termoplastickým polyuretanem

Níže je uvedeno podrobné srovnání, jak se termoplastické elastomery liší od termoplastického polyuretanu.

Srovnávací údaje PVC, TPU a TPE

Polyvinylchlorid	Termoplastický polyuretan	Termoplastické elastomery
Toxicita a přídavek změkčovadel.Pružnost PVC se získává přidáním některých chemických látek včetně ftalátů. Mezi tyto zdravotní problémy patří především reprodukční abnormality. Zdravotnické prostředky a dětské hračky jsou nositeli těchto abnormalit.	Toxicita a chemické látky Přídavek.Termoplastický polyuretan má ve svém složení a receptuře izokyanáty. Je vhodné zmínit, že tyto izokyanáty se chovají škodlivě následujícím způsobem. Senzibilizátory Dráždivé látky pro dýchací cesty Jedná se tedy o potenciální rizikové faktory s ohledem na lidské zdraví a bezpečnost. Při zpracování nebo výrobě TPU se tyto nebezpečné látky mohou uvolňovat. Proto je třeba přijmout vhodná bezpečnostní opatření k zajištění bezpečnosti.	Pokrok ve vědě o materiálech a chemii polymerů umožnil navrhnout termoplastické elastomery, které neobsahují ftaláty. To vede k odstranění obav ze škodlivých přídavků těchto přísad a toxicity, která z nich vzniká. Pokud tedy složení TPE neobsahuje ftaláty, znamená to, že nebude mít škodlivý vliv na lidský život.
Dopad na životní prostředíVezmeme-li v úvahu emise škodlivých látek a nakládání s odpady, vyvolává PVC spíše obavy o bezpečnost životního prostředí. Zásadní roli v tom hraje skutečnost, že PVC není biologicky rozložitelné. Kromě toho se z něj mohou uvolňovat škodlivé látky během procesu likvidace a výroby.	Dopad na životní prostředíTermoplastický polyuretan má tendenci zanechávat nepříznivé účinky na životní prostředí v závislosti na nesprávném zacházení s ním během procesu likvidace. Je třeba je pečlivě recyklovat, aby se zabránilo uvolňování izokyanátů do životního prostředí.	Termoplastické elastomery mají menší negativní dopad na životní prostředí, protože TPE lze recyklovat a nakonec je lze znovu použít pro mnoho aplikací. Termoplastické elastomery sice také nejsou biologicky odbouratelné, ale obecně jsou považovány za šetrnější k životnímu prostředí.
Schválení regulačních orgánůNa používání PVC je uvaleno mnoho omezení. Základem těchto přísných opatření je přidávání nebezpečných materiálů do PVC.	Schválení regulačních orgánůTermoplastický polyuretan musí splňovat normy nařízení REACH (Evropa) a FDA (USA).	Před použitím a aplikací termoplastických elastomerů v mnoha průmyslových odvětvích a oborech se provádějí kontrolované zkoušky. Tyto zkoušky jsou řízeny regulačními orgány, aby se zajistilo dodržování nejvyšších bezpečnostních opatření.

ZÁVĚR

Ukázalo se, že termoplastické elastomery mají všestranné vlastnosti a nacházejí uplatnění v mnoha důležitých oblastech. Obecně jsou TPE považovány za bezpečné a lze je používat v mnoha aplikacích, pokud je jejich výroba prováděna správným způsobem. Obavy, které je třeba řešit v souvislosti s bezpečností termoplastických elastomerů, zahrnují jejich biokompatibilitu, problémy, kterým čelí při jejich recyklaci, jejich dopad na životní prostředí a povahu chemických látek přidávaných do TPE. Tyto obavy lze účinně řešit zajištěním správného a transparentního složení výrobku, dodržováním norem stanovených regulačními orgány a řádným nakládáním s odpady.

Termoplastické elastomery se hojně využívají v potravinářském průmyslu, spotřebním zboží a zdravotnictví. Z těchto odvětví je nejdůležitější zdravotnictví, protože zahrnuje citlivý faktor lidského zdraví. V těchto aplikacích se termoplastické elastomery používají s ohledem na jejich netoxickou povahu. Pokročilý výzkum a vývoj se zaměřuje na to, aby termoplastické elastomery byly bezpečnější a měly lepší mechanické vlastnosti. To v konečném důsledku rozšíří rozsah aplikací TPE zajištěním jejich bezpečnosti.

01/07/2024/0 Komentáře/přidal admin