Jak se z plastových židlí vyrábí pohodlná moderní sedadla
Plastové židle jsou k vidění téměř všude, kam se podíváte, od rušných kaváren v ulicích měst až po zákoutí vašeho domova. Přemýšleli jste však vůbec o tom, jak tyto židle vznikají?
Překvapivě jednoduchou odpovědí není nic jiného než plastová forma na židle, nástroj, který tvaruje židle, na nichž denně sedíte.
Plastová forma na židli není jen negativní prostor. Lidé pracující v továrně na výrobu forem na plastové židle jsou jako sochaři, kteří přetvářejí roztavený plast do podoby pohodlných a funkčních sedadel.
Ale proč je židle s plastovou formou vůbec tak výhodná? Čtěte dále a dozvíte se více o skrytých výhodách plastových forem židlí.
Efektivita v novém pojetí: Hromadná výroba pro maximální pohodlí
Představte si svět, kde by každá plastová židle byla vyrobena ručně. Náklady a čas by byly neúměrně vysoké! Formy na plastové židle tuto překážku zcela odstraňují. Forma na plastové židle umožňuje výrobcům vytvářet identické židle vysokou rychlostí, která výrazně zkracuje dobu výroby a celkové náklady. Výsledkem je širší dostupnost cenově přijatelných řešení pro sezení pro všechny, od majitelů vytížených restaurací až po rodiny s omezeným rozpočtem.
Důsledně pevný a pohodlný základ
Křehká židle může být vyloženě nepohodlná, nehledě na to, že může představovat i vážné bezpečnostní riziko. Plastová forma na židle zaručuje stejnou tloušťku stěn a celkovou konstrukční integritu všech vyrobených židlí. Zajišťuje, že uživatelé jsou vždy v bezpečí, a zároveň nabízí spolehlivý základ pohodlí, ať už jste pohlceni pracovní schůzkou v kanceláři, nebo si vychutnáváte pohodový oběd.
Design Delights: Židle pro každou příležitost
Ne všechny potřeby na sezení jsou stejné. Plastová židle s plastovou formou to splňuje, protože nabízí úžasnou škálu designových možností. Konstrukce židle z plastové formy lze přizpůsobit tak, aby vznikla dokonalá židle pro jakýkoli účel, od ergonomických kancelářských židlí s nastavitelnou bederní opěrkou až po stohovatelné bistro židle pro venkovní kavárny. To zaručuje, že úroveň funkčnosti a pohodlí je přizpůsobena konkrétnímu zamýšlenému použití.
Materiální zázraky: Výběr správného vzoru pohodlí
Spolehlivá továrna na výrobu plastových židlí nepoužívá pouze jeden typ plastu. Různé materiály lze volit podle požadovaného poměru hmotnosti, odolnosti a pohodlí.
Například polypropylen nebo PP je oblíbenou volbou, protože se snadno čistí a je lehký, což z něj činí doporučenou volbu pro venkovní nábytek.
Na druhou stranu polyethylen s vysokou hustotou neboli HDPE nabízí nesrovnatelnou pružnost a pevnost, což je ideální pro vysoce frekventované prostory, jako jsou školy a restaurace. Tato flexibilita zajišťuje, že židle je vyrobena se správným "komfortním vzorcem" pro účel, ke kterému je určena.
Nad rámec sedadel: Forma s mnoha způsoby využití
Plastová forma se nepoužívá pouze pro tradiční sedadla. Mohou se hodit i pro celou řadu dalších funkčních a pohodlných výrobků, včetně plážových lehátek, dětského herního vybavení i ergonomických sedacích prvků pro invalidní vozíky. Díky této všestrannosti jsou cenným přínosem v celé řadě průmyslových odvětví.
Chcete-li si koupit vysoce kvalitní plastovou formu na židle od dodavatele forem, musíte před objednáním formy na židle položit několik následujících otázek.
1, Minimální životnost plastové formy na židle.
Běžný standard životnosti židle formy by měl splňovat alespoň 0,5 milionu šortky nebo dokonce více, takže kvalita oceli je velmi důležité, některé vstřikovací formy společnosti nabízejí nekvalitní oceli ušetřit peníze a nabídnout levnější cenu pro zákazníka, ale když zákazník má formu ve své továrně, může haev problém po několika měsících, udržet dobrou kvalitu plastové židle formy, obvykle doporučujeme našim zákazníkům používat 718H nebo P20 formy oceli. to zajistí, že forma může trvat alespoň 0,5 milionu bez jakýchkoli problémů.
plastové stolní židle s plísní
2, Doba cyklu plastové židle formy během výroby,
To je další důležitý pro váš projekt židle formy, a jednoduchá otázka pro všechny ostatní vlastní vstřikovací formy, jak víte, krátký čas cyklu může produkovat více dílů židle lisování, to zvýší vaše zisky, ke zvýšení času cyklu musíme zaměřit na dva body, jeden je dělat dobrou strukturu formy na plastové židle formy, dobrá struktura může forma běží hladce, a další nejdůležitější věc je chlazení, snížit dobu cyklu chlazení číslo jedna klíčové body, takže když si koupíte nějaký zakázkový plastová forma na židle od vašeho dodavatele, musíte změnit návrh chladicího kanálu ve výkresu formy, abyste se ujistili, že váš výrobce forem navrhl dokonalé chlazení ve formě, Podle našich zkušeností s lisováním plastových židlí, pro 1,8-2,5 kg plastové židle s dokonalými chladicími vodními systémy, by doba cyklu celé židle byla 40 až 50 let.
3, Jak optimalizovat hmotnost plastové židle, ale stejnou pevnost.
Když spustíme plastová židle výrobek design, měli bychom analyzovat, aby dobrou sílu s nižší hmotností, když máte plastové židle projekt v rukou, je třeba změnit své konkurenční předem, jako je hmotnost části a cena, aby min menší hmotnost, ale stejná síla vašeho plastového židle je nejlepší způsob, jak vám pomůže vyhrát na trhu, protože menší hmotnost znamená nižší náklady a rychlý čas cyklu. ke zlepšení tohoto máme některé návrhy, jako je přidání některých žeber pod spodní žebra židle, když děláme návrhy židlí, mohli bychom zkontrolovat stohování židlí v softwaru, aby se zabránilo budoucím problémům se stohováním židlí.
Doufám, že vám tyto informace postačí. Pokud se chcete dozvědět více podrobností, kontaktujte nás,
Pokud máte nějaké vlastní plastová židle forma která hledá výrobce forem, který by ji pro vás vyrobil, můžete nám poslat svůj požadavek na cenovou nabídku,
Máme více než 17 let zkušeností s výrobou plastových židlí na zakázku. plísně výroba, Jsme jedním z 10 nejlepších Výrobci forem v Číně. Nabízíme plynulou komunikaci v technické angličtině (to je velmi důležité pro hladký průběh vašeho projektu), dobrou kvalitu a konkurenceschopnou cenu,
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/12/Chair-mould.jpg8001200adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2019-12-31 14:33:232024-06-06 11:09:11Plastová židle forma
Pryskyřice, pro kterou se rozhodnete, bude mít zásadní vliv na vzhled. Plněná pryskyřice nikdy nedosáhne vysoce leštěného vzhledu a peníze, které utratíte za leštění formy, přijdou vniveč. Při výrobě jsou snadno dostupné různé plastové pryskyřice, ze kterých si můžete vybírat. Například výlisky vyrobené z amorfních materiálů se ořezávají mnohem hůře než výlisky z krystalických materiálů. Vstřikování kosmetiky vyžaduje velké množství počátečního inženýrství pro vytvoření komplexních nástrojů nebo forem. Forma může být vyrobena z jednoho kusu, v takovém případě je odříznuta od skleněného výrobku, nebo se může jednat o otevřené a uzavřené zařízení složené ze dvou částí, což umožňuje formu odstranit a znovu použít. Pak se kolem ní upne, čímž se zachytí plast, zatímco vzduch nadále plní parizon do konstrukce vašeho dílu.
Pokud je zapotřebí více než jeden materiál, je nutné použít stroj s více sudy. Různé typy materiálů mají své vlastní tělesné vlastnosti ovlivňující ořezávání. Když porovnáte vlastnosti HDPE a HMWPE s levnějším PE s nízkou hustotou podle požadavků na tuhost konečného řešení, je ekonomičtější využít dražší materiály, protože je možné získat tenčí stěny nádoby.
Níže jsou uvedeny některé z nich Formování obalů na kosmetiku produkty, které jsme vyrobili dříve, pro vaši informaci. Pokud máte nějaké požadavky na výrobky pro vstřikování kosmetických obalů, můžete nám poslat e-mail.
uzávěry kosmetických obalů
lisování kosmetických obalů
kosmetický obalový uzávěr
vstřikování kosmetiky
plastové kompaktní výlisky
uzávěr kosmetického obalu
Lahvička s pumpičkou je poměrně běžný obalový materiál používaný pro kosmetiku a roztoky osobní péče. Protože sklo je neuvěřitelně rozbitné, po nástupu plastu se v některých případech místo skla začal používat plast. Plast při ochlazování ve formě tuhne. Způsob, jakým je roztavený plast vstřikován do formy, může také rozpoznat druh lisovacího zařízení.
V případě, že je výběr pryskyřice omezený, možná budete muset přistoupit na kompromisy v oblasti kosmetiky. S každou z těchto možností pro vaše požadavky na náboráře v plastikářském průmyslu je děsivá práce sehnat někoho, kdo je kvalifikovaný poskytovat typ služby, kterou potřebujete. S více než 500 000 dodavateli budete mít možnost snadno najít toho, kdo odpovídá vašim požadavkům a nárokům. Práce se obvykle provádí v týmech s různými zaměstnanci na stejné úrovni a přímým dohledem na velké části práce.
Výrobce, který nabízí více než 1 možnost ze 3 typů vyfukování, je ideální, protože můžete diskutovat o nejvhodnější metodě na základě výhod a nevýhod každé z nich. Bude se hromadně vyrábět v lisovně v Číně, která bude dodávat odlišné formy skladování pro různorodé výrobky. Najdete zde dobře zavedené společnosti, které stojí vysoko v typickém aspektu. Kosmetický průmysl patří mezi největší výrobní odvětví na světě. Kosmetický průmysl se proměnil v jedno z nejlukrativnějších odvětví, která využívají plastové výrobky. vstřikování plastů. Stejně tak v oblasti řízení pohybu neexistuje jediná hlavní technologie, která by splňovala četné požadavky ve stejné míře.
Údržba není prací výrobce formy. Jelikož existuje spousta typů Vstřikování kosmetiky zařízení, každé malé zařízení je ve skutečnosti jedním z několika různých typů a může být jedinečné na základě kombinace systémů, kterými disponuje. U některých vstřikovacích zařízení je navíc identifikováno, že vytvářejí tlak potřebný k udržení mnoha částí formy pohromadě. Z tohoto důvodu byste jednoduše měli zvolit vynikající strojní zařízení, abyste se ujistili, že váš proces může být co nejefektivnější. Zadejte typ stroje a jednotka bude pravděpodobně z výroby naprogramována pro tento druh stroje. Spusťte zařízení na několik cyklů a IMPACT II vytvoří teoretický typ postupu.
Sincere Tech je výrobce kovových lisovacích dílů v Číně, plastová forma / lisovací společnost, která nabízí nástroje / díly pro tlakové lití, formy, nástroje, obrábění, montáž a objem přidané služby do světa, v našem výrobci kovových lisovacích dílů máme profesionálního manažera, který pracoval v japonské společnosti více než deset let jako technický manažer, který se staral o všechny technické záležitosti v lisovně, s touto bohatou pracovní zkušeností v procesu lisování kovů si můžete představit, jak profesionální jsme v oblasti služeb lisování kovů, pokud hledáte společnosti pro lisování kovů v Číně, kontaktujte nás a získejte cenu, bez ohledu na to, jak těžký je váš projekt, určitě 100% vyřešíme váš problém a zajistíme vám nejlepší kvalitu.
Lisování kovů je způsob řezání a tvarování kovových kombinací do jednoznačných struktur, zejména pro použití jako segmenty pro velké přístroje nebo konstrukce. Plechy lze tvarovat do různých předem určených tvarů pro použití jako běžné předměty, jako jsou pánve a nádoby. Nejrozšířenějšími kombinacemi, které se používají při lisování plechů, jsou ocelový kov, zinkový kov, niklový kov, mosazné lisované díly, hliník a titan. Přesné lisování kovů je finančně velmi výhodná a zisková metoda pro dodávání mnoha druhů kovových předmětů v obrovském měřítku, existuje mnoho průmyslových odvětví, která potřebují lisování plechových dílů, aby ušetřila náklady, a zvláště velký objem lisovaných výrobků, jako je např. lisování automobilových dílů, v automobilovém průmyslu existuje spousta automobilových lisovaných výrobků, jako jsou mosazné lisované díly, hliníkové lisované díly atd., nejen automobilový průmysl, ale také nábytkářský, cyklistický, elektronický průmysl, téměř vše, co potřebujeme lisované díly.
Proces lisování kovů.
Lisování kovů, kterému se také říká lisování, je snadný a rychlý výrobní proces, který dokáže vyrobit velké množství nerozeznatelných kovových dílů, nebo jednoduše řečeno výrobu složitých plechových dílů pomocí několika snadných lisovacích procesů(progresivní lisování proces). Úkoly lisování jsou vhodné jak pro krátké, tak pro dlouhé výrobní série a mohou být vedeny spolu s dalšími činnostmi při tvarování kovů a mohou zahrnovat například alespoň jeden z postupně zřetelných postupů nebo strategií,
lisování dílů
Děrování
Zaslepení
Reliéfní tisk
Ražba mincí
Ohýbání
Flanging
Děrování a slepé řezání je použití kopacího stroje k řezání materiálu do jednoznačných struktur. Při děrování se při vstupu razníku do průchodu vysune kus materiálu, přičemž v obrobku zůstane mezera. Při zaslepování se zase obrobek vyloučí ze základního materiálu, čímž se z vyloučeného segmentu stane ideální nebo čistý obrobek.
Reliéfní ražba je postup pro vytvoření buď přineseného, nebo zapuštěného plánu v plechu, a to stlačením surového čistého materiálu proti průchodu, který obsahuje ideální tvar, nebo obejitím materiálu čistého přes váleček kopnout kbelík.
Coining je strategie ohýbání, při níž je obrobek stupňovitě nastavován mezi skusem prachu a razníkem nebo lisem. Tato činnost způsobí, že hrot razníku vnikne do kovu, a výsledkem je přesné a opakovatelné zkroucení. Hluboký průnik navíc zmírňuje vnitřní obavy v kovovém obrobku a nepřináší zpětné rázy.
Ohýbání odkazuje na obecnou strategii rámování kovu do požadovaných tvarů, například profilů ve tvaru písmene L, U nebo V. Výsledkem ohýbání kovu je plastická deformace, která je nad mezí kluzu, ale pod mezí pružnosti. K prohýbání dochází běžně kolem jediného čepu.
Obrubování je postup, při kterém se na kovový obrobek vytváří vryp nebo hřbet pomocí kopů do kbelíku, lisů nebo soustředěných obrubovacích přístrojů.
Níže jsou uvedeny některé z přesných lisovaných dílů, které jsme vyrobili dříve.
lisování hliníkových dílů
Lisování kovů pro automobilový průmysl
Lisování automobilových dílů
Automobilové lisování
lisování dílů nábytku
malé lisované díly
Přesné lisování
Mosazné lisované díly
Progresivní raznice
Výhody lisování kovů
Produktivita nákladů. použijte Lisování kovů na zakázkuproces pro váš projekt je rychlejší a vyžaduje méně práce a strojů, takže se jedná o finančně nejúspornější strategii tvarování kovů, která je dnes dostupná, a ideální metodu pro výrobu velkého množství předmětů.
Progresivní ražba je výjimečně počítačový postup a dokáže spojit pomocné činnosti, nezapomíná na nakopávání, svařování, programované přidávání matic a podobně. To vytváří celkový odhad stupňovitých dílů.
Vysoká přesnost. Přesné lisování kovů dnešní systémy jsou fantasticky špičkové a moderní a představují nejpřesnější přístupy ke zpracování i těch nejtěžších a nejsložitějších tvarů. V typických případech by se stupňovité díly neměly znovu obrábět, aby se dosáhlo charakterizované pružnosti.
Lisování plechů je spolehlivý špičkový proces, přestože se řezají četné kusy.
Stupňovité díly vyrobené společností lisování kovů mají vysokou kvalitu, vysokou pevnost, nízkou hmotnost a bezchybné vlastnosti při dokončování kovů, včetně lakování, potahování, práškového potahování, galvanického pokovování atd.
Méně kusů materiálu než u jiných systémů pro tvarování kovů.
Jednoduchá práce a ve skutečnosti nevyžaduje, aby správci měli vyšší úroveň schopností.
Nevýhody kovových lisovaných dílů
Lisování kovů vyžaduje přímočaré nástroje, což činí malosériovou nebo krátkodobou výrobu nákladnou a neefektivní - protože se očekává delší doba na vytvoření a výrobu. lisovací formy na kov, a pokud jsou pozdější změny struktury zásadní, mohou být navíc. raznice náklady na změny a výzvy.
Jak koupit kovové lisovací díly, které ušetří náklady a dobrou kvalitu.
Lisování kovů je významným prvkem řady Výroba OEM techniky. Vzhledem k tomu, že je bezpochyby mimořádně důležité zvolit správnou techniku. společnosti zabývající se lisováním kovů - ten, kdo má dovednosti a zkušenosti, aby předal kvalitní práci za nejlepší cenu.
Výběr správného výrobci kovových výlisků Hod organizace je významná volba; a s nesčetnými dodavateli na trhu se může ukázat, že úkol je naprosto ohromující. Měli byste si vybrat společnosti zabývající se lisováním kovůkteré nabízejí nejlepší kombinaci hodnoty, kvality a správy, která vypadá dostatečně jednoduše. V každém případě se při hlubším zkoumání jedná o vícerozměrnou techniku, která zahrnuje zjištění, jaké všechny kombinace zvýraznění jsou důležité pro poskytnutí okamžiku a pokračování v pobídce vaší organizaci.
Je důležité si uvědomit, že potenciální razítkovací společnosti pracovitost, zkušenosti, specializované kapacity a podporu klientů. V případě, že hledáte toho nejvhodnějšího, zvažte potenciální lisování kovů dealer o vývoji, spolehlivosti, nákladech a kvalitě nabízí klíčové poznatky pro výběr výhodného obchodníka, který aktivně podpoří vaše obchodní cíle.
Jak si však vzhledem k velkému množství alternativ dostupných na trhu vybrat tu nejlepší pro vaši organizaci? Přestože existuje několik faktorů, které rozhodují o tom, zda se bude výrobce razítek chvályhodné, zde jsou 3 klíčové úvahy při hledání nejlepšího dodavatel lisování kovů pro vaše předpoklady. S legitimním výzkumem se ujistěte, že vaše progresivní lisování dodavatel vám poskytne tyto základní proměnné.
Lisování dílů s razidlem
Kompletní technické informace o schopnostech a službách
Je zřejmé, že váš výběr kovového kolečka je srovnatelný s kapacitami a službami, které poskytují. Je pravděpodobné, že kromě obložení budete požadovat volitelné nebo případně další služby.
Snažte se ani na vteřinu nezastavit v kladení otázek, zda by řekli, že nabízejí konkrétní kapacity pro splnění potřeb položky? Používá výrobce nejnovější programy EdgeCAM a AutoCAD? Jaké jsou dostupné materiálové alternativy a říkají, že nabízejí interní předání položky a vývoj plánů a modelů?
A výrobce razítek nabídka těchto služeb může pomoci urychlit dobu přepravy zboží a zároveň snížit náklady.
Kompetence odpovídající vašemu projektu
Při hledání spolehlivého dodavatele razítek zjistíte, že je jich obrovské množství. výrobci kovových výlisků pro razítka, která nabízejí to, co potřebujete, ale co velká část jednotlivců nechápe, je, že ne všechny mohou pracovat v limitu požadovaném pro váš konkrétní podnik. Ne každý z dodavatelů uzná podniky jakékoli velikosti, takže byste si měli dát záležet na tom, abyste prověřili schopnosti dodavatele a zaručili, že může a zvládne vaše konkrétní limitní potřeby, a to jak pro současné, tak pro budoucí předpoklady.
Osvědčené postupy vysoké kvality
Konečně jde o kvalitu; to je něco, co dělá společnosti zabývající se lisováním kovů román, který vás bude neustále odlišovat. Kvalita není něco, co se objevuje zřídka, to je důvod, proč byste se měli podívat za znaky na úrovni povrchu a zjistit, jaké kvalitní projekty se dodavatel zařídil. Ještě jednou se zeptejte: Má dodavatel program potvrzení kvality (QA)? Provádí obvyklou údržbu nástrojů? Jaké druhy testování provádí? Zaručte, že jejich postupy zajišťují předvídatelnou kvalitu.
Toto jsou 3 klíčové prvky, na které je třeba myslet při výběru nejlepšího výrobce kovových výlisků, pokud máte projekt, který potřebuje plechové lisované díly z Číny., můžete nás kontaktovat.
Nabízíme smluvní výrobní služby OEM, montáž výrobků, návrh desek PC, montáž elektronických součástek, smluvní služby montážní služby výrobků Čína, montujeme vaše kovové díly, tlakové lití hliníku Pokud hledáte smluvní společnosti OEM z Číny, kontaktujte nás.
Co je smluvní výroba? Smluvní servis OEM
Smluvní výroba je charakterizován jako přerozdělení nebo zadání výrobních služeb podniku vnější firmě, podniku nebo externímu prodejci. Výrobní služby zahrnují výrobu předmětu podle požadovaných údajů, konstrukci předmětu a strukturování a výrobu předmětu.
Vstřikování plastů OEM smluvní výroba Čína
vstřikování plastů je nejrozšířenějším postupem získávání plastových dílů. To je důvod, proč vstřikování plastů je v současné době široce využívána. V případě, že potřebujete vytvořit a vyrobit další položku, měli byste do nástroje vložit formulář a nastavit jej pro. vstřikování plastů. To je také řečeno, nikdo nemůže vyrobit položku v obrovském objemu bez procesu vstřikování plastů.
Vstřikování se obvykle používá pro termoplasty. Při tomto postupu nedochází k tuhnutí plastu ve stroji. Vstřikováním vznikají stále přesnější výlisky s lepší kontrolou využití materiálu. Mnoho smluvních výrobců plastů má určité zkušenosti s výrobou předává pro vstřikované výrobky, například plastové směsi, regulátory ventilátorů, spínače regulátorů ventilátorů, elektrické rotační spínače, tavné boxy a další unikátní rozumné strojní díly. ve svém podnikání většinou potřebujete najít kompletní servisní smluvní výroba vstřikováním plastů společnost.
Jak najít výrobce OEM v Číně
Velký hodnotový řetězec výrobního podniku se skládá z následujících činností: příchozí produkty, výroba, odchozí zboží a reklama. Různé činnosti, například personalistika, fondy a výzkum a vývoj, jsou okrajové a podporují hlavní činnosti výrobní firmy. Výroba by měla být ústřední a oddělenou činností podniku, přičemž externí subjekty jsou spojeny se surovými a zpracovávanými materiály nezbytnými pro přeměnu vyrobeného zboží. Smluvní služby ve výrobě se omezují na práci a další související služby.
Smluvní výroba je pro podnikání neocenitelný, protože díky skvělé výrobě má podnik vyšší motivaci pro své výrobky. To je rovněž diktováno plnohodnotnými peněžními faktory, například globalizací rozšířenou kooperační situací ve výrobní síti a nákladovými finančními aspekty závislosti na ostatních. Organizace se vydaly k cizím subjektům, aby si vyzvedly nákladové preference, blízkost ke klientům a schopnost ohnisek s prodejci, v takovém případě spousta zákazníků hledá smluvní výroba Čína společnosti k výrobě svých produktů.
Sincere Tech je jedním z nejlepších smluvní výrobní společnosti v Číně, zejména pro smluvní výrobu plastových vstřikovacích výrobků, kovových dílů, tlakového lití a objemových přidaných služeb, jako je lakování, sítotisk, chromování, pokovování, montáž, můžeme provést jednorázovou službu od návrhu dílu, prototypu, testování modelu, výběru materiálu, návrhu formy, výroby formy až po montáž a odeslání zboží přímo do vašeho skladu, pokud hledáte pro smluvní výroba v Číně pro váš projekt, zašlete nám prosím svůj požadavek na cenovou nabídku na adresu info@plasticmold.net
Smluvní výroba využívají organizace v kupujících stejně jako moderní obchodní podniky. Podniky, například v oblasti hardwaru, vozidel a léčiv, využívají smluvní výrobu ve svých komunitárních snahách s dodavateli. Například výrobci čisticích prostředků se znovu přivlastňují cizím obchodníkům a spojují čisticí prostředky s vlastními názvy image. Významné stavební podniky, například letectví, zapojují externí obchodníky do výroby i do konstrukce dílů.
Různé faktory, například rozšířené toky korespondence mezi společníky prostřednictvím datových inovací a nutnost být blízko klientům, vyžadovaly blízkost třetích obchodníků ve smluvní výrobě.
Lze říci, že potřebujete smluvní výrobní služby v Číně?
Pokud jde o podnikání a prodej výrobků za účelem zisku, je neustále nutné udržovat zvýšenou úroveň hodnoty vytvářených věcí. Exkluzivní požadavek na hodnotu, stejně jako spolehlivost při udržování této kvality celkových svazků výrobků, je naléhavý pro dosažení loajality spotřebitelů a promění se ve více obchodů a výhod.
V každém případě, aby bylo možné vytvořit špičkové výrobky, jsou s tím spojeny další významné náklady, zejména na straně výroby. V případě, že potřebujete ušetřit na nákladech při výrobě svých výrobků, a přesto si udržet skvělý standard,
Pracovat s Čínské smluvní výrobní společnosti může pomoci vašemu podnikání a trhu, to není dvojí, bez jakýchkoli otázek, můžete najít Čína smluvní výrobní společnosti z internetu, tam bude tuny smluvní výrobní společnosti v Číně, ale ne všechny jsou pro vás vhodné, musíte si ověřit, v čem jsou dobré a jaký druh produktů se chystáte vyvíjet?
Například jsme profesionální na plastové formy / díly, tlakové lití nebo kov, malování, sítotisk, pokovování služby, atd, ale ne profesionální pro oděvy, papír, břehy výroby, pokud hledáte pro elektronickou výrobu smlouvy, pak musíte jít do plastové nebo kovové společnosti vyřešit svůj problém, jako my, můžeme řídit elektronické komponenty pro vás, a my děláme zbytek komponent, které jsme profesionální na tomto podnikání, pak nemusíte brát svůj čas a riskovat, protože víme, lepší dodavatel než vy, protože máme spoustu dodavatelských zdrojů, které odpovídají a souvisí s naší oblasti.
Dávejte si pozor na to, jakou společnost si vyberete
Řada organizací v USA nabízí svým klientům výrobní smlouvy se zpracovatelskými závody v Číně, aby omezily náklady. Nicméně značná část těchto organizací prostě hledá průmyslový závod v Číně, který nabídne nejnižší možné sazby. Většinou se zde stává, že hodnota je organizována v okamžiku, kdy kvalita je až na druhém místě. Pokud tedy hledáte pro své podnikání místní agenturu, měli byste vědět, že za své peníze nedostanete to, za co si zaplatíte.
Nejlepší nápad je, když si vyhledáte vlastní výrobní společnost v Číně, ale ani to není snadné, musíte věnovat čas výběru vaší společnosti. Smluvní výroba OEM partner pečlivě, vždy existují dobré a špatné smluvní výrobní společnosti na světě. Možná budete ohromeni nízkými výrobními náklady a budete pokračovat v dohodě a zadáte objednávku, jen abyste získali produkty, které jsou pod standardem. Tyto výrobky se pravděpodobně nebudou dobře prodávat, v každém případě se tak zákazník pokusí ušetřit několik aktiv a nakonec přijde o další výhody.
Je ideální najít čínskou smluvní výrobní společnost a pak poslat svůj požadavek na cenovou nabídku, pokud jste spokojeni s cenou a komunikací, pak jděte do jejich továrny, podívejte se a zeptejte se na některé otázky tváří v tvář, zkontrolujte zboží, které jsou vyrobeny dříve, to vám pomůže učinit správné rozhodnutí, pokud nemáte čas jít přes Čínu z vaší země, je to snadné, můžete požádat o některé kontaktní informace od současných zákazníků dodavatele, pak můžete zkontrolovat s nimi o jejich kvalitě a službách.
Na základě tohoto způsobu budete mít jistotu, že s nimi můžete obchodovat a využívat jejich dobré služby, získáte výrobky, které jsou neuvěřitelné kvality a jsou přiměřené pro světové trhy za malou částku nákladů. Ujistíte se, že nalákáte mnoho klientů k nákupu vašich výrobků, což vám možná poskytne i ty nejextrémnější výhody. kontaktujte nás prostřednictvím info@plasticmold.net, můžeme vám poslat některé z našich spokojených zákazníků, abyste si mohli ověřit naši kvalitu a služby, budete 100% s námi rádi spolupracovat.
Výhody a nevýhody vybavení OEM Smluvní výroba Čína
Výhody pro smluvní výrobu v Číně
Nižší náklady
Finanční spor o Smluvní výroba OEM v Číně je nejpřesvědčivější. Skromná práce byla základním kamenem Čínská výroba OEM a navzdory rostoucím nákladům na práci jsou výrobní náklady v Číně stále nižší než na Západě.
Důvodem je skutečnost, že bez ohledu na nižší náklady na práci má Čína v současné době dobře vytvořené prostředí s rychle dostupným lidským kapitálem a fyzickou základnou, které umožňují úspory z rozsahu.
Svižnější škálování
Když se pustíte do tvorby v plném rozsahu, biologický systém v Číně je vhodný pro rozšíření velikosti výnosu podle toho, jak se vyvíjí požadavek. Tento model může být velmi přizpůsobivý a díky všestranně uspořádanému nejmenšímu množství požadavků vám může rovněž pomoci s trvalými poklesy.
Globální expanze
Výroba v Číně vám také poskytuje výhodu topografie, protože vaše výrobky se nacházejí v blízkosti rychle se rozvíjejících asijských trhů, což může být nesmírně výhodná pozice, pokud vaše strategie ověřená v praxi pamatuje na prodej pro tyto asijské země.
Lepší služby: Protože Čínští výrobci OEM potřebují vaši firmu, budou se pravidelně snažit ji získat. Mějte na paměti, že hledání dobrého výrobce OEM služeb není snadné, zejména odborné dovednosti a technická komunikace, SINCERE TECH má více než 16 let zkušeností s výrobou OEM pro vstřikování plastů, kovů, tlakové lití, lakování, pokovování a smluvní montáž, náš tým má profesionální technické zázemí a dobrou anglickou komunikaci.
Nevýhody spolupráce se smluvní výrobou v Číně
Jazykové a kulturní bariéry
Čínština je pro nerozvinuté lidi nedostupná a úroveň angličtiny, kterou se v Číně mluví, je často mimořádně nízká. Tato korespondenční díra může být významnou překážkou a dokonce i chápané univerzální značky se staly obětí špatné komunikace v Číně a dalších zemích mimo ni, někdy s odkloněnými výsledky.
Nalezení legální továrny: Není to nic, ale je těžké najít slušný Čínští výrobci kontaktů, je však k dispozici mnoho prostředků a pomoci. Seznamte se s tím, jak najít důvěryhodný zpracovatelský závod, v oblasti Globig Knowledge Base na webu Výroba OEM v Číně.
Kvalita: Čína je stále nepříznivě kritizována za nekvalitní výrobu. To může být pravdivé v závislosti na tom, jakého výrobce OEM v Číně hledáte. Mimořádnou metodou, jak dohlížet a kontrolovat výrobní postup, je, jak jsem vysvětlil výše, najít jednoho dodavatele a položit mu technickou otázku, abyste se ujistili, že jsou profesionální, poté požádejte některé z kontaktních údajů jejich zákazníků a ověřte si jejich služby, nezaměřujte se pouze na cenu, protože některé z Čínští výrobci OEM nabídnout nízkou cenu a špatnou kvalitu, později budete ztrácet čas, peníze a zničíte svůj projekt.
Nikdy si nevybírejte výrobní závod proto, že je nejlevnější nebo nejlevnější - dostanete to, za co zaplatíte, a Čína je stejná. Je zřejmé, že cena je významná, přesto nezapomeňte na služby, kapacitu a obecně řečeno povinnost dodržovat kvalitu.
Jak spolupracovat se smluvním výrobcem v Číně
Nic nečekejte! - nic nepodceňujte, přijměte opatření k zajištění své IP, charakterizujte vše v plném rozsahu a nepředpokládejte, že zpracovatelský závod by měl vaši položku sestavit za vás. Uveďte hloubkové výkresy a každý z vašich předpokladů v co nejpřesnější příruční fázi.
Mluvte pravdu o svých objemech a cílových nákladech - nastavit přání výrobce od samého počátku. Požadavek na náklady na 100 000 jednotek na každý týden a následný požadavek na 1 000 jednotek vás na seznam potřeb výrobce nezařadí.
Reagujte! - Přidělte jednotlivce nebo spolupracujte s provozovatelem, který má možnost tuto odpovědnost vykonávat. Vyžadování rychlé aktivity ze strany průmyslového zařízení a následná nevhodná reakce rychle zabíjí výhodu výrobce.
Zašlete referenční testy, které se shodují s vašimi výkresy - výrobce bude koordinovat povahu příkladu, který jim byl poskytnut. V případě, že se na zaslaném příkladu vyskytnou škrábance, může se vaše žádost vrátit se škrábanci, před masivní výrobou je nutné vzorek pečlivě zkontrolovat a schválit, jedná se o bezpečnostní způsob ochrany vaší a vaší osoby. Čínský smluvní výrobce.
Objevte kvalitní továrnu - najít vhodné smluvní výrobce prostřednictvím stránek, jako je China Quotes, nebo podle výše uvedeného návrhu.
Nechte své strategie doma a zaměřte se na dlouhodobé asociace - pokusy o zajištění nákladů na základě záruky, že "přijdou velké požadavky", nebudou úspěšné. Sdělte výrobnímu závodu své návrhy na dlouhé vzdálenosti a podpořte je požadavkem.
Doba realizace se nedá zkrátit - nenaléhejte na výrobní závod, aby zrychloval dodací lhůty, jinak kvalita vydrží. Spíše objevte způsoby, jak začlenit nové dodací lhůty do svých vlastních dopravních plánů.
Ujištění o používání - zaručíte, že s výrobní linkou sjednáte jasné smluvní podmínky, ve kterých bude uveden postup při řešení problému a nebude nic riskovat.
Spolupracujte se svým průmyslovým podnikem, abyste udrželi stabilní náklady a zkrátili dodací lhůty - řada prvků může v Číně zvýšit jednotkové náklady. Zaměřte se na dlouhodobé objednávky, abyste mohli udržet stabilní náklady a zkrátit dodací lhůty.
Snažte se nepovažovat sdružování za přehodnocení - určete předpoklady pro svazování přímo z nejbližšího výchozího bodu. Váš požadavek bude přecházet z jedné strany světa na druhou, proto se ujistěte, že je zabezpečený.
Připravte se na očekávání, že se budete učit a přizpůsobovat - něco často dopadne špatně. Počítejte s nepředvídatelnými událostmi, aktivně je zvládejte a úzce spolupracujte s výrobní linkou, abyste zajistili, že k nim již nedojde.
Jste připraveni uvést svůj projekt na trh? Kontaktujte nás nyní, Nabídneme vám komplexní služby, stačí se soustředit na váš trh a my vám budeme zázemím a nejlepším řešením. výroba kontaktů v Číně.
Polystyren (PS, GPS) je běžně známý jako obyčejný tvrdý styrenový plast, který je průhledný a patří mezi průsvitné plasty (má větší hustotu než voda, je křehký).
Mezi vlastnosti PS patří dobré optické vlastnosti 88%-92%, vynikající elektrické vlastnosti, snadné tvarování a zpracování a dobrá barevnost. Mezi jeho nevýhody patří křehkost, nízká tepelná odolnost, vysoké nároky na podmínky zpracování a tvarování (výrazné stárnutí a velká citlivost na teplo) slabá odolnost vůči kyselinám, snadné popálení. Pokud není k dispozici zdroj ohně a bude nepřetržitě hořet se žlutou barvou, hustým černým uhlím, puchýři a monosomií.
Viskozita je citlivá na rychlost smyku. S rostoucím tlakem viskozita taveniny klesá. Proto s ohledem na faktory vnitřního napětí, které se snadno vytvářejí, což znamená vstřikování do dutiny vysokou rychlostí v ideálním roztaveném stavu, by tlak neměl být přetěžován.
Teplota zpracování se pohybuje v rozmezí 176-260 stupňů Celsia a bod tání je 225 stupňů Celsia. Vstřikovací teplota vstřikování by neměla být příliš vysoká a teplota přívodního válce je rozložena jako nízká na vstupu, méně vysoká uprostřed a nejvyšší na výstupu, stejně jako dvakrát vysoká na trysce.
Čas otevření formy může být o něco dřívější a vhodně upravte dobu zdržení (výrobky Big gate), protože rychlost tuhnutí je vyšší než u jiných plastů.
Při odformování je třeba dbát na čištění drátu vrat a nesmí se násilím vytahovat při uzavírání formy. Pro výrobu obvyklých vnitřních pnutí ji lze po odformování ponořit na 1-3 hodiny do umyvadla (65-80 stupňů Celsia).
HIPS nebo IPS je běžně známý jako neporušené PVC, neporušená tvrdá pryž nebo neporušená pryž.
Suroviny MPS nejsou průhledné, jsou žluté nebo mléčně bílé a snadno se zpracovávají a barví. Má silnou houževnatost a větší rázovou pevnost pružnost, podobně jako vysoce elastická pryž (vstřikovací tlak a teplota vstřikování by měly být vysoké).
SAN je běžně známý jako průhledný a neporušený plast, který má vysokou teplotu měknutí a nárazovou teplotu, vysokou odolnost proti namáhání. Lepší je odolnost proti praskání, opotřebení, chemická stabilita, suchovzdornost, tepelná odolnost, odolnost proti korozi, odolnost proti olejům, se stabilními rozměry a snadným tvarováním.
Modifikované polymethylmetakrylátové plasty mají podobnou průhlednost jako polymethylmetakrylát, dobrou houževnatost a určitou teplotní odolnost proti nárazu, odolnost proti oděru, špatnou chemickou stabilitu, odolnost proti vysychání, tepelnou odolnost, odolnost proti korozi, odolnost proti olejům, stabilní velikost a snadné tvarování.
Pokud jde o rychlost chlazení, je HIPS pomalejší než PS. Vyžaduje dostatečný tlak a dobu zdržení, což zintenzivňuje tepelnou výměnu formy a zajišťuje dostatečné podmínky pro chlazení.
Tvarování plastů je práce s plastem prostřednictvím vstřikovacího stroje, roztavený plast se automaticky roztaví po vyvržení ve všech metodách vstřikování plastů, vstřikování plastů bylo nejpoužívanější. Metoda zahrnuje následující kroky: získání termoplastického plastu nebo termosetového plastu dovezeného do ohřívacího válce vstřikovacího stroje, a když je zcela roztaven, vytvoří se teplo a třecí teplo tlakem pístu nebo šroubu a vstříkne se do dutiny formy uzavřené formy, po vytvrzení se forma otevře a vyjme se hotový výrobek.
Tvarování plastů je hlavní metodou tváření termoplastických materiálů. Modifikace proces vstřikování plastů se někdy používají pro termosetové plasty.
Problém s lisování plastů z termosetových materiálů spočívá v tom, že tyto plasty za tepla nejprve změknou a poté ztvrdnou do infuzního stavu. Proto je nezbytné, aby v ohřívací komoře nezůstal žádný změklý termosetový materiál dostatečně dlouho, aby se zpevnil. Tryskové vstřikování, ofsetové vstřikování a vstřikování pomocí šnekového stroje tento problém překonávají zkapalněním termosetového plastového materiálu právě ve chvíli, kdy prochází vstřikovací tryskou do vstřikovací komory. plastové formy, ale ne dříve.
Typ plastového výlisku
Existuje mnoho typů lisování plastů, níže stručně vysvětlíme jednotlivé typy plastových výlisků.
Vyfukování
Vyfukování je metoda tvarování dutých výrobků z termoplastických materiálů.
Vyfukování je proces, při kterém se z termoplastického materiálu vytvoří roztavená trubka a poté se pomocí stlačeného vzduchu vyfoukne tak, aby se přizpůsobila vnitřku vychlazené vyfukovací formy. Nejběžnějšími metodami jsou vytlačování, vstřikování a vstřikování s vyfukováním.
Metoda kontinuálního vytlačování využívá nepřetržitě běžící vytlačovací stroj s vyladěnou hlavou, která tvoří roztavenou plastovou trubku. Trubice je poté sevřena mezi dvě poloviny formy. Do trubky se vloží vyfukovací kolík nebo jehla a stlačený vzduch se použije k vyfouknutí dílu, aby se přizpůsobil vychlazenému vnitřku formy. Akumulátorové vytlačování je podobné, avšak roztavený plastový materiál se před protlačením zápustkou k vytvoření trubky nahromadí v komoře.
Vstřikování
Vstřikování vyfukováním je proces vstřikování předlisku (podobného zkumavce), který se poté přenese do vyfukovací formy, kde se naplní stlačeným vzduchem, aby se přizpůsobil vnitřku vyfukovací formy. Vstřikování s vyfukováním může být jednostupňovým procesem podobným standardnímu vstřikování s vyfukováním, přičemž se před vyfukováním přidá prvek protažení. Je také možný dvoustupňový proces, kdy je předlisek vyroben ve vstřikovacím stroji, poté je převezen do vyfukovacího stroje pro ohřev předlisku a konečné vyfouknutí ve vyfukovací formě.
Tepelné tvarování plastových desek se v posledních letech rychle rozvíjí. Tento proces spočívá v zahřátí termoplastické fólie do stavu tvarovatelného plastu a následném použití vzduchu a/nebo mechanické asistence k jejímu vytvarování podle obrysů formy.
Tlak vzduchu se může pohybovat od téměř nuly až po několik set psi. Až do přibližně 14 psi (atmosférický tlak) se tlak získává evakuací prostoru mezi plechem a formou, aby se využil tento atmosférický tlak. Tento rozsah, známý jako vakuové tváření, poskytuje uspokojivou reprodukci konfigurace formy ve většině tvářecích aplikací.
Themoset Transfer Molding
Themoset Přenosové tvarování se nejčastěji používá pro termosetové plasty. Tato metoda se podobá lisování, protože plast se ve formě za tepla a tlaku vytvrzuje do tavného stavu. Od lisování se liší tím, že plast je zahříván na bod plasticity předtím, než se dostane do formy, a je vtlačován do uzavřené formy pomocí hydraulicky ovládaného pístu.
Themoset Transfer Molding byl vyvinut pro usnadnění lisování složitých výrobků s malými hlubokými otvory nebo četnými kovovými vložkami. Suchá formovací směs používaná při lisování někdy narušuje polohu kovových vložek a kolíků, které tvoří otvory. Zkapalněný plastový materiál při transferovém lisování obtéká tyto kovové části, aniž by došlo k jejich posunu.
Reakční vstřikování
Reakční vstřikování (RIM) je relativně nová technika zpracování, která se rychle zařadila po bok tradičnějších metod. Na rozdíl od lití do kapaliny se obě kapalné složky, polyoly a izokyanáty, mísí v komoře při relativně nízkých teplotách (75° - 140° F) před vstřikováním do uzavřené formy. Dochází k exotermické reakci, a proto RIM vyžaduje mnohem menší spotřebu energie než jakýkoli jiný systém vstřikování.
Tři hlavní typy polyuretanových systémů RIM jsou tuhá konstrukční pěna, nízkomodulové elastomery a vysokomodulové elastomery.
Zesílený RIM (R-RIM) spočívá v přidání takových materiálů, jako jsou sekaná nebo frézovaná skleněná vlákna, do polyuretanu pro zvýšení tuhosti a modulu, čímž se rozšiřuje rozsah použití.
Lisování pod tlakem
Lisování je nejběžnější metodou tváření termosetových materiálů. Pro termoplasty se obvykle nepoužívá.
Tlakové lisování je jednoduše stlačení materiálu do požadovaného tvaru působením tepla a tlaku na materiál ve formě.
Plastový formovací prášek smíchaný s materiály nebo plnivy, jako je dřevní moučka a celulóza, které zpevňují nebo dodávají hotovému výrobku další vlastnosti, se vkládá přímo do otevřené dutiny formy. Poté se forma uzavře, čímž se plast stlačí a rozteče se po celé formě. Při uzavírání zahřáté formy dochází k chemické změně termosetového materiálu, která jej trvale zpevní do tvaru formy. Tři faktory lisování - tlak, teplota a doba, po kterou je forma uzavřena - se liší podle konstrukce hotového výrobku a lisovaného materiálu.
Vytlačování
Vytlačování je metoda používaná k tvarování termoplastických materiálů do souvislých fólií, filmů, trubek, tyčí, profilů a vláken a k potahování drátů, kabelů a šňůr.
Při vytlačování se suchý plastový materiál nejprve vloží do násypky a poté se přivádí do dlouhé ohřívací komory, kterou prochází působením plynule se otáčejícího šneku. Na konci ohřívací komory je roztavený plast vytlačen malým otvorem nebo matricí do požadovaného tvaru hotového výrobku. Jakmile plastový výlisek vyjde z matrice, je veden na dopravní pás, kde je chlazen, nejčastěji pomocí dmychadel nebo ponořením do vody.
V případě potahování drátů a kabelů je termoplast vytlačován kolem pokračující délky drátu nebo kabelu, který stejně jako plast prochází vytlačovacím lisem. Potažený drát se po ochlazení navíjí na bubny.
Při výrobě širokých fólií nebo fólií se plast vytlačuje ve tvaru trubky. Tato trubka může být při výstupu z lisu rozdělena a poté natažena a ztenčena na požadované rozměry hotové fólie.
V jiném procesu se vytlačovaná trubka při výstupu z lisu nafoukne, přičemž stupeň nafouknutí trubky reguluje tloušťku výsledné fólie.
Průvodce znalostmi o lisování plastů
1 Základní znalosti o lisování plastů.
1.1 Charakteristika a složení vstřikování plastů.
Vstřikování plastů spočívá v plnění roztaveného formovacího materiálu do uzavřené formy vysokým tlakem. Tlak, kterému musí být dutina plastového výlisku vystavena, je přibližně 400 KGF/CM2, tedy přibližně 400 atmosfér. Při takto vysokém tlaku je výroba výrobku charakteristická, což není jen výhoda, ale také nevýhoda. Jinými slovy, forma musí být vždy stabilní, a proto je její cena vždy vysoká. Musí se tedy vyrábět hromadně, aby se vybočilo s vysokými náklady na formu. Například výroba každé dávky musí být více než 10000ks, aby byla přiměřená. Jinými slovy, lisování plastů práce musí být jistě masovou produkcí.
Několik kroků procesu lisování plastů :
1.1.1 Uzavření
Uzavřete zabezpečení a začněte formovat
1.1.2 Upínací forma
Posunutí pohyblivé desky vpřed, aby se forma uzavřela. Když je forma uzavřena, je také uzamčena.
1.1.3 Vstřikování (včetně držení lisu)
Šnek se rychle posouvá vpřed a vstřikuje roztavený tvarovaný plastový materiál do dutiny formy, aby ji zcela zaplnil. Udržování lisu po jeho úplném naplnění se nazývá zejména "přidržování lisu". Lisování, které musí forma vydržet, když se právě plně naplní, se obecně nazývá "vstřikovací lis" nebo "jeden lis".
1.1.4 Ochlazení (a další krok projektu plastifikace)
Proces čekání na vychladnutí materiálu v dutině formy se nazývá "vychladnutí", v této době je také vstřikovací zařízení připraveno na další krok, tento proces se nazývá "plastifikace". Formovaný materiál se umístí do násypky, vtok do vyhřívané trubky se zahřeje, je založen na otáčení šneku, který přeměňuje surovinu do roztaveného stavu.
1.1.5 Otevření formy
Posuňte pohyblivou desku dozadu a forma se otevře.
1.1.6 Otevření bezpečnostních dveří
Po otevření bezpečnostních dvířek bude stroj v pohotovostním stavu.
1.1.7 Vyzvedávání
Vyjmutí výrobku, pečlivá kontrola, zda v dutině formy něco nezůstalo, a celá tato operace formování se nazývá doba formovacího cyklu. Hotový výrobek je tvarován podle tvaru formy. Forma se skládá z levé a pravé formy, Tyto dvě strany forem jsou ponechány s dutinami a materiál by měl proudit do dutin a stlačovat se, aby byl výrobek dokončen. Existují tři hlavní linie dráhy formovacího materiálu před jeho vtokem do levé a pravé strany, vtokový kanál, vtokový vtok, vtoková brána atd.
1.2 Vstřikovací stroj
Vstřikovací stroj se odlišuje od dvou velkých projektů, které se dělí na dva, uzavírací zařízení a vstřikovací zařízení.
1.2.2 upínací zařízení
Po uzavření formy se formovací materiál ochladí a ztuhne v dutině formy. Otevření dutiny formy a vyjmutí hotového výrobku je činností uzavíracího zařízení.
1.2.3 Injekční zařízení
Vstřikování plastového materiálu do dutiny formy zvané "vstřikovací zařízení".
Níže je popsána schopnost vstřikovacího stroje, existují tři ustanovení, která rozlišují jeho schopnost.
A. Upínací síla
Při vstřikování se forma neotevře o maximální uzavírací sílu vyjádřenou počtem TON.
B. Injekční objem
Hmotnost střely se obvykle udává v gramech.
C. Plastifikační schopnost
Určitý čas, za který je možné roztavit dané množství pryskyřice, se obvykle vyjadřuje v gramech. Nejdůležitější částí je uzavírací síla, plocha vstřikovaného výrobku se vztahuje k formě kolmo ke stínu směru otevírání a zavírání (v podstatě plocha formy). Průměrný tlak uvnitř formy přičtený k ploše výstupku se nazývá uzavírací síla. Pokud je "plocha výstupku × průměrný tlak" formy větší než "uzavírací síla", pak se levá a pravá strana formy vytlačí.
Upínací síla = projekční plocha × průměrný tlak uvnitř formy Obecně platí, že forma vydrží tlak 400KGF / Cm2, takže na základě tohoto údaje se vypočítá upínací síla, ale upínací síla často vychází z tvaru tvářecích materiálů a tvaru výrobku se liší, rozdíl mezi většími parametry, jako jsou materiály PE, PP, PS, ABS, tyto suroviny se používají k výrobě mělké krabice, parametr je 300KGF / CM2.
Pokud je hloubka krabice hlubší, pak je parametr 400 KGF / CM2, Pokud se jedná o malé, ale vysoce přesné výrobky. Projekční plocha je přibližně 10 cm2 nebo méně, její parametry jsou 600 KGF / CM2. Menší parametry, jako jsou PVC, PC, POM, AS materiály, tyto materiály se také používají k výrobě mělké krabice, parametry 400KGF / CM2, pokud se jedná o hlubokou krabici její parametry jsou 500KGF / CM2, pokud se jedná o malé a vysoce přesné výrobky, projekční plocha asi 10CM2 nižší, její parametr je 800KGF / CM2.
Na práci s Lisování plastů není snadné, pokud máte projekt, který potřebuje lisování plastů potřebujete najít profesionální firmu na lisování plastů, která vás podpoří, abyste snížili počet plastových forem a Náklady na vstřikování, najděte Čínská lisovací společnost pro vás bude jednou z nejlepších možností, plastové formy a výlisky z Čína plísně společnost má levnou cenu a krátkou dodací lhůtu, to není důvod, proč si nevybíráte dodavatele plastových výlisků z Číny, na světě, přes 80% nebo zámořské společnosti, které nakupují výrobky z Číny, Čína je největším výrobcem země na světě, o tom není pochyb,
Najít správný zdroj pro všechny vaše vstřikované díly z termoplastů je tak snadné, jako si vybrat. DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Pokud potřebujete kvalitní vstřikované díly od společnosti Certifikát ISO 9001:2000 dodavatela potřebujete je včas, je ACM řešením.
Plastové formy a plastové výlisky Služba: Vaše komplexní řešení
Sincere Tech je 10 nejlepších společností vyrábějících vstřikovací formy v Číně, nabízíme vstřikovací formy, plastové lisovací služby do celého světa, 90% našich forem a dílů vyvážíme do Ameriky, Evropy a světa, SINCERE TECH je společnost "one-stop, one-responsibility". naši kvalifikovaní, kvalitně smýšlející odborníci na termoplasty jsou odhodláni poskytovat vynikající služby, poskytovat řešení potřeb zákazníků od konceptu až po hotový výrobek. V našem moderním závodě na lisování plastů vám zaručíme:
Výrobky špičkové kvality
Nejnovější technologické vybavení
Nákladově efektivní výrobní procesy
Postupy pro zajištění kvality
Jsme schopni vyrábět širokou škálu plastových dílů a komponentů pro všechny druhy průmyslu, včetně:
Větrací otvory A / C
Aktuátory
Rámečky
Krevní testery
Lodní díly
Bobbins
Vazby na láhve
Krabice
Závorky
Přezky
Případy
Klipy
Krabice na součásti
Počítačové periferie
Konektory
Kosmetické obaly
Čelní desky DVD / VCR
Výlisky na baterie
Podstavce pod květináče
Pojistkové bloky
Řazení rychlostních stupňů
Knoflíky
Ozubená kola
Pouzdra
Rozbočovací krabice
Klíčenky
Knoflíky
Objektivy
Světelné trubky
Pouzdra motorů
Jmenovky
Náhradní díly pro telefony
Tlačítka
Horní části chladičů
Díly bezpečnostních pásů
Štíty
Distanční podložky
Cívky
Přepínače
Zásuvky zadních světel
Hračky
Ozdobné desky
Součásti psacích strojů
Ventilační otvory
Lahvičky
Klínky
Díly pro zvedání oken
Drátěné štíty
Schopnosti společnosti SINCERE TECH
Formovací stroje společnosti SINCERE TECH mají hmotnost od 60 do 2000 tun. Jsme vybaveni pro lisování výrobků z mnoha druhů a tříd pryskyřic, z nichž každá má jiné vlastnosti, včetně:
Termoplastické komoditní pryskyřice
Technické pryskyřice (plněné i neplněné)
Elastomerní materiály
Přečtěte si více informací o našem výrobním zařízení a vybavení.
Kromě toho mohou naše zařízení poskytovat řadu sekundární operace, jako např:
Můžete nám poslat svůj nový projekt, nabídneme vám 24 hodin, nabídneme vám nejlepší řešení pro váš nový projekt, abychom vám ušetřili cenu, a to nejenom proces vstřikování, ale gumové výlisky, kovové díly atd.
Služba navrhování plastových výrobků od plasticmold.net
Služba navrhování plastových výrobků podle vašeho náčrtu nebo vzorků, Změna směrů návrhu, Počáteční konzultace návrhu, Zvýšení efektivity, Změna směrů návrhu, Eliminace podřezání, Eliminace značek na dřezu
Společnost SINCERE TECH dokáže vyrobit návrh plastového výrobku podle vašeho konceptu, náčrtu, vzorků nebo upravit vaše návrhy výrobků pro požadované změny u většiny plastových dílů.
SINCERE TECH, jeden z 10 nejdůvěryhodnějších dodavatelů společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, která nabízí návrh forem, služby vstřikování plastů, výrobu vstřikovacích forem a inženýrskou činnost, poskytne konzultace ohledně počátečního návrhu nebo vylepšení návrhu, které pomohou zvýšit efektivitu výrobního procesu, včetně:
Změna směru návrhu
Konstrukční ústupky u poloměrů a stupňovitých průchodů
Odstranění podřezání
Korigování pro odstranění stop po propadnutí
Všechna výše uvedená zlepšení designu nemají žádné náklady
Dokonalý design plastových výrobků umožní výrobu vysoce kvalitních forem, vysoce efektivní lisování, úsporu nákladů na formy i lisované díly.
Řemeslníci společnosti SINCERE TECH jsou schopni rychle zkonstruovat složité a efektivní formy, ať už se jedná o jednoduché formy s jednou dutinou, nebo o složité formy. vícedutinová forma. Všechny formy SINCERE TECH jsou navrženy tak, aby používaly vysoce kvalitní základny forem a oceli pro formy, a jsou konstruovány tak, aby umožňovaly maximální zachování procesních oken, snadné opravy a dlouhou životnost.
K dosažení našeho cíle máme k dispozici širokou škálu ručních, automatických a počítačových zařízení pro výrobu forem, včetně:
Mills
Brusky
Elektroerozivní obráběcí stroje
Vrtáky
Soustruhy
Pily
CNC obrábění
Programování CNC
Konstrukční zařízení a software
Kontrola a měření
Lešticí nástroje
Naše výrobci plastových forem jsou plně kvalifikovaní a kvalifikovaní v používání moderních výrobních technik. Pomocí našeho počítačového systému CNC (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM) je tým společnosti SINCERE TECH schopen vyrábět nové formy na zakázku s rychlostí a přesností šetřící náklady nebo odstraňovat problémy s vašimi stávajícími formami.
Ať už je pro danou úlohu zapotřebí konvenční, horký nebo izolovaný vtokový systém, nástrojaři společnosti SINCERE TECH mají zkušenosti s návrhem a správnou konstrukcí formy.
Pokročilá technologie výroby plastových forem nám umožňuje navrhovat a vyrábět formy pro širokou škálu aplikací plastových dílů,
Pokud máte připravený návrh plastového výrobku a hledáte službu výroby plastových forem, můžete nám poslat svůj návrh, nabídneme vám nejlepší cenu. Pokud máte pouze vzorky nebo náčrtek, můžete se na nás obrátit také, zhotovíme vám návrh plastového výrobku, výroba forem, vstřikované díly pro vás nejlepší řešení,
Vaše údaje nikdy nesdílíme s žádnou třetí stranou, můžeme podepsat dokument NDA, abychom ochránili váš projekt,
Chladicí kanály vstřikovací formy jsou důležitou součástí prvků ve vstřikovací formě, chladicí kanály pro plastové formy hrají klíčovou roli pro zajištění kvality plastového výrobku a zkrácení doby cyklování. Chladicí kanály pro plastové formy jsou navrženy tak, aby po vstříknutí horkého materiálu do dutiny formy uvolnily teplo z dutiny formy a jádra, což umožňuje zkrátit dobu cyklu, zlepšit kvalitu dílu (problémy s deformací) a snížit výrobní náklady.
Chladicí kanály pro plastové formy jsou obvykle integrovány do konstrukce formy a jsou strategicky navrženy v celé dutině formy, aby byla zajištěna rovnováha teploty formy. lepší chladicí systém bude nejdůležitějším faktorem pro výrobu vysoce kvalitních výlisků, bez chladicích systémů nelze vyrábět velké objemy vstřikovacích dílů.
Jediným základním pravidlem vstřikování je, že horký materiál vstupuje do formy, kde se rychle ochlazuje. chladicí kanály ve formě na teplotu, při níž ztuhne natolik, aby se zachoval jejich vzor. Teplota nástroje pro plastové formy je z tohoto důvodu důležitý, protože řídí část celkového cyklu tváření. Zatímco tavenina u horkých vstřikovacích forem probíhá volněji, je zapotřebí lepší doba chlazení, než je možné ztuhlý výlisek vyhodit. Alternativně, zatímco tavenina rychle tuhne ve studeném nástroji, nemusí přesně dosáhnout krajních částí dutiny. Z tohoto důvodu je třeba přijmout kompromis mezi těmito dvěma protiklady, aby se dosáhlo dokonalého vstřikovacího cyklu.
Provozní teplota formy závisí na řadě aspektů, mezi něž patří následující: model a třída lisovaného materiálu, délka toku v otisku, část stěny formy, doba způsobu podávání atd. Často se ukazuje jako užitečné používat poněkud vyšší teplotu, než je potřeba k pouhému naplnění výlisku, protože to má tendenci zlepšovat povrchovou úpravu výlisku minimalizací svárů, míst toku a dalších vad. Aby se udržel požadovaný teplotní rozdíl mezi formou a plastovým materiálem, rozvádí se voda (nebo jiná kapalina) po formě. chladicí otvory nebo kanály v plastové formě. Tyto otvory nebo kanálky se nazývají průtokové cesty nebo vodní cesty a celý systém průtokových cest se nazývá okruh.
Ve fázi plnění otisků by měl být nejteplejší materiál v blízkosti vstupního bodu, tj. brány, nejchladnější materiál by mohl být v místě nejvzdálenějším od vstupu. Teplo chladicí kapaliny však při průchodu plastovou formou stoupá. Následně je pro dosažení rovnoměrné rychlosti chlazení nad povrchem formy nutné umístit vstupní chladicí kapalinu vedle "horkých" povrchů formy a kanály obsahující "ohřátou" chladicí kapalinu zvolit vedle "chladných" povrchů formy? Nicméně, jak se pravděpodobně ukáže v několika následujících debatách, není možné neustále používat idealizovanou techniku a konstruktér musí při rozvržení chladicích okruhů používat dostatečné množství zdravého úsudku, pokud se má vyhnout příliš drahým formám.
Předměty pro průtok vody (nebo jiných tekutin) jsou v komerčním smyslu k dispozici. Tyto jednotky jsou v podstatě připojeny k formě pomocí ovladatelných hadic, přičemž pomocí jednotky lze udržovat teplotu formy v těsných mezích. Blízká manipulace s teplem není k dispozici při použití varianty strategie, kdy je forma propojena s dodávkou studené vody.
Je to v podstatě povinnost konstruktéra formy, aby nabídl vhodné chladicí kanály design ve formě. Obecně nejjednodušší jsou metody, při nichž jsou otvory vyvrtány podélně skrz formu. Nicméně právě tento způsob rozhodně není pro konkrétní formu nejvhodnější.
Při použití vrtů pro průtok chladicí kapaliny nesmí být umístěny příliš blízko dutiny (blíže než 15 mm), protože to může způsobit teplotní verzi napříč otiskem a následné problémy při lisování.
Návrh obvodu je často komplikovaný z toho důvodu, že průtokové cesty nesmí být vyvrtány příliš blízko jakéhokoli jiného otvoru v podobné desce formy. Je třeba připomenout, že deska formy má značné množství otvorů nebo vybrání pro umístění vyhazovacích kolíků, vodicích sloupků, vodicích pouzder, vtokových pouzder, vložek atd. To, jak blízko je bezpečné umístění v průtočné cestě vedle jiného otvoru, závisí do značné míry na požadované hloubce vrtání průtočné cesty. Při vrtání hlubokých průtočných cest existuje tendence, že se vrt vychýlí z předepsaného směru. Často se používá pravidlo, že u vrtů hlubokých asi 149 mm by se průtočná cesta opravdu neměla přiblížit k žádnému jinému otvoru na více než 3 mm. U větších průtočných cest se tato tolerance zvyšuje na 6 mm.
Chcete-li získat co nejlepší dostupnou situaci pro daný obvod, je dobré jej v plánu položit co nejdříve. Podle toho pak lze umístit ostatní prvky formy, například vyhazovací kolíky, vodicí pouzdra atd.
Sincere Tech, patříme mezi 10 nejlepších plastové formy společnosti v Číně. Nabízíme širokou škálu zakázkových forem pro vstřikování plastů, forem pro tlakové lití, kovových dílů, CNC obrábění a součástí forem. Díky neustálým investicím do výzkumu a vývoje poskytujeme špičková řešení, která odpovídají vyvíjejícím se potřebám našich zákazníků. Jako jeden z nejlepších vstřikovací forma dodavatelů v Číně, jsme hrdí na náš závazek k dokonalosti.
Kvalita je pro nás nejdůležitější, abychom se ujistili, že vyrábíme vysoce kvalitní formy, použijeme měřicí stroj CMM k měření všech součástí forem, elektrod a všech konečných částí výlisků, abychom se ujistili, že všechny rozměry jsou v toleranci, otestujeme funkci dílů, materiálů, abychom se ujistili, že konečný díl splní vaše požadavky.
Když se stanete partnerem společnosti Sincere Tech jako preferované Výrobce forem v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odborných znalostí a inovací. Naším cílem je pomáhat vám realizovat vaše nápady a dodávat vynikající výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.
Naše rozšířené možnosti zahrnují:
Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování (3D tisk nebo CNC obrábění prototypů) pro rychlou přeměnu vašeho hrubého návrhu na použitelné prototypy a testování, návrh redesignu atd.
Přesné CNC obrábění: To zajistí současnou toleranci a přesnost vstřikovaných výrobků.
Překrývání: Vyrábíme přetlaky pro některé rukojeti nástrojů, některé z přetlaků se používají také ve formách pro tlakové lití, kontaktujte nás pro cenovou nabídku pro váš projekt přetlaků.
Vkládání výlisků: vstřikování je podobné přetlačování, ale trochu se liší, vstřikování obvykle používá jako substrát kovové díly a přetlačování používá jako substrát plastové díly.
Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce. Dvoustřelové vstřikování je složitější než vkládání nebo přetlačování a dvoustřelové vstřikování vyžaduje dvoustřelový vstřikovací stroj.
Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování, tlakového lití a obrábění nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně sítotisku, lakování, montáže, testování, certifikátů, balení a logistické podpory, což zefektivňuje váš dodavatelský řetězec a snižuje náklady.
Spolupracujte s Sincere Tech China mold maker pro vaše potřeby vstřikování, lití pod tlakem a obrábění, nabídneme vám nejlepší kvalitu a rychlou dodací lhůtu, kontaktujte nás pro cenovou nabídku do 24 hodin.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/08/Cooling-line.jpg250349adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2019-07-09 16:00:352024-07-20 08:09:43Nejlepší chladicí kanály pro plastové formy
Vstřikování polykarbonátu je vstřikovaný díl z materiálu PC (polykarbonát). Jedná se o výrobní proces, při kterém se výrobky vyrábějí vložením roztaveného PC (polykarbonátu) do formy. Obvykle se teplota taveniny PC materiálu pohybuje mezi 270 a 320 stupni Celsia. Při vysokých teplotách se může rozkládat a způsobovat vady, jako jsou bubliny, černé skvrny atd. Obvykle se vstřikovací tlak řídí v rozmezí 80 až 120 MPa.
Polykarbonát (PC) je amorfní termoplast. Tyto polymery umožňují propustnost světla podobně jako sklo. Důležitou vlastností je, že je lze zahřát na teplotu tání, ochladit a znovu zahřát, aniž by došlo k jejich degradaci. Protože PC může zkapalňovat, můžete provádět vstřikování plastů. Jsou odolné vůči teplu a lze je používat s nehořlavými materiály. Tvarovací díly jsou vyrobeny z polykarbonátu, který nazýváme vstřikování polykarbonátu.
Co je polykarbonát nebo PC materiál
Polykarbonát se obecně nazývá PC. Díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem je běžně známý jako neprůstřelný plast. Vstřikování PC má vysokou mechanickou pevnost, široký teplotní rozsah, dobré elektroizolační vlastnosti (antiobloukové vlastnosti se nemění), dobrou rozměrovou stabilitu a průhlednost atd.
Je široce používán v elektrotechnických výrobcích, skříních elektroměrů a konstrukčních prvcích elektronických výrobků. Existuje mnoho modifikovaných výrobků z PC, do kterých se obvykle přidávají skleněná vlákna, minerální plniva, chemické zpomalovače hoření a další plasty. PC má špatnou tekutost a při práci na něm je třeba vysokých teplot. Vstřikování PC.
Použití polykarbonátu (PC)
Jsou naprostou nezbytností, když potřebujete nárazovou odolnost a transparentnost. Existují další průhledné lisované díly, které jsou vstřikování akrylátu.
PC (polykarbonát) lze použít v různých průmyslových odvětvích. Používají se především v různých lékařských přístrojích, digitálních kompaktních discích, ochranných pomůckách, brýlích a mnoha dalších.
Bezpečnostní agentury ho používají pro kontrolu davu a používají ho do materiálů pro ochranné štíty a štíty proti nepokojům.
PC (polykarbonát) najde uplatnění v autě. Protože je PC (polykarbonát) pružný a odolný vůči vysokým teplotám, nachází se ve vnitřních ohniskových bodech: plamenech chladiče, vstupních klikách a rámečcích předních světel. Polykarbonát se také používá při výrobě školek a skleníků. Je odolný vůči UV záření, propouští sluneční paprsky, ale nepropouští UV záření.
Prostředky k uvolňování plísní by se neměly používat na polykarbonátové formy během této činnosti. Aplikace recyklovaných materiálů nesmí být provedena více než třikrát, přičemž množství aplikace je omezeno na přibližně 20%. nebo žádný recyklovaný materiál pro vstřikování s vysokým leskem díly.
Aplikace dílů ze vstřikovaného polykarbonátu
Existuje mnoho průmyslových odvětví, která používají díly pro vstřikování PC. Níže jsou uvedena některá z nejběžnějších odvětví, která používají vstřikované díly z PC:
Jedním z hlavních způsobů použití vstřikování PC je výroba různých součástí vozidel, včetně panelů palubní desky, vnitřních obložení a čoček světlometů. PC jsou pro tyto aplikace ideální díky své vynikající odolnosti vůči nárazům.
Dalším významným využitím vstřikování PC je výroba řady elektronických součástek, jako jsou pouzdra pro notebooky, chytré telefony a další elektronická zařízení. Protože PC mohou chránit choulostivé elektronické součástky před poškozením teplem a ohněm, jsou jejich tepelně odolné a nehořlavé vlastnosti pro tyto aplikace ideální.
Pomocí vstřikování PC se vyrábí řada lékařských přístrojů a zařízení. Injekční stříkačky, infuzní konektory a chirurgické vybavení patří k mnoha výrobkům vyrobeným z polykarbonátu. PC je pro tyto aplikace ideální díky své sterilizovatelnosti a biokompatibilitě, které umožňují jeho použití ve zdravotnictví bez rizika infekce.
Hračky, sportovní potřeby a domácí spotřebiče jsou jen některé z položek vyráběných v odvětví spotřebního zboží pomocí vstřikování PC. Protože se polykarbonát snadno tvaruje do složitých tvarů a designů, je pro svou univerzálnost a estetický vzhled oblíbeným materiálem pro tyto druhy aplikací.
Výhody vstřikování polykarbonátu
Výhody vyplývají z typu materiálu, z něhož je výsledný produkt vyroben. Výhody polyuretanové výlisky vychází z vlastností polykarbonáty které se v procesu používají.
Snadná výroba. Počítač je lehký, ale odolný, takže jeho instalace je velmi snadná. V případě potřeby je můžete dokonce stříhat nůžkami.
Všestrannost. Struktury můžete tvořit kreativně. Snadno z něj vytvarujete iglú. Pusťte se do těchto fantazijních tvarů ve své mysli.
Odolnost proti nárazu. Máte obavy z rozbití. Materiál odolá dešti, krupobití a bouřkám. Je odolný vůči plamenům a při požáru neuvolňuje toxické plyny.
Chrání před škodlivým UV zářením. Zabraňují škodlivému záření. Nepropouštějí škodlivé záření do skleníků, které jsou z těchto materiálů vyrobeny.
Nízké náklady. Tyto materiály se snadno přenášejí a manipuluje se s nimi. Nemusíte nést vysoké náklady na manipulaci a práci.
vstřikování s vysokým leštěním
Nevýhody vstřikování polykarbonátu.
Toxicita. Je známo, že při rozkladu uvolňují bisfenol A (BPA). Je třeba, aby neobsahovaly BPA.
Chemická odolnost. Je citlivý na chemické látky. Při působení organických rozpouštědel se zhoršuje. Jsou velmi citlivé na abrazivní čisticí prostředky, čisticí prostředky a roztoky.
Odolnost. Je náchylný k pohlcování pachů a praskání pod napětím.
Průtokové značky. Pokud vytváříte vstřikování plastových dílů s vysokým leskem nebo transparentních vstřikovacích dílů při použití polykarbonátu může být značka toku důležitým problémem, kterému je třeba předem zabránit. Jako profesionální společnost zabývající se výrobou plastových forem a odborník na tento typ materiálu jsou nejdůležitějšími věcmi pro řešení těchto problémů návrh vrat a návrh chlazení.
Jste připraveni na projekt vstřikování plastů nyní? Pošlete nám e-mail. Jsme jedni z nejlepších dodavatelé forem v Číně a nabízíme širokou škálu služeb v oblasti vstřikování plastů a lisování.
Proces vstřikování polykarbonátu
Zpracování materiálu
Vstřikování polykarbonátu má vysokou absorpci vody. Před vstřikováním se proto musí předehřát a vysušit. Čistý polykarbonát se suší při teplotě 120 °C a modifikovaný PC by se měl obecně sušit déle než 4 hodiny při teplotě 110 °C. Doba sušení by neměla překročit 10 hodin. Obecně můžete použít metodu vytlačování vzduchu, abyste zjistili, zda je dostatečně suchý. Využití recyklovaných materiálů může dosáhnout 20%. V některých případech může být využití recyklovaných materiálů 100%; skutečné množství závisí na požadavcích na kvalitu výrobků. Recyklované materiály nelze současně míchat s různými masterbatchemi, jinak by to vážně poškodilo povahu hotového výrobku.
Vstřikování PC
Výběr vstřikovacího stroje
V současné době se z cenových a jiných důvodů často používají upravené materiály, zejména elektrotechnické výrobky, které by měly zvýšit požární odolnost. Při lisování nehořlavého PC a dalších výrobků z plastových slitin by se mělo dbát na to, aby se plastifikační systém vstřikovacího stroje dobře promíchal a byl odolný proti korozi. To je pro běžný plastifikační šnek nedosažitelné. Při výběru byste tedy měli předem uvést, že obvykle existují speciální PC šrouby, ze kterých si zákazníci mohou vybrat.
Návrh formy a vrat pro vstřikování polykarbonátu
Běžná teplota formy je 80-100 °C a teplota formy s přidáním skleněných vláken je 100-130 °C. U malých výrobků lze použít bodové hradlo; hloubka hradla by měla být 70% nejtlustšího dílu; ostatní hradla jsou kruhová a obdélníková. Pokud je brána větší, je to lepší, což může snížit vady způsobené nadměrným střihem. Hloubka odvzdušňovacího otvoru by měla být menší než 0,03-0,06 mm; běhoun by měl být krátký a kulatý. Vyhazovací sklon je obvykle přibližně 30′-1.
Teplota tání pro polykarbonátový materiál
Ke stanovení teploty zpracování můžete použít metodu vstřikování plynu. Obecně je teplota zpracování při vstřikování polykarbonátu 270-320 °C. U PC s určitou modifikací nebo nízkou molekulovou hmotností je teplota 230-270 °C.
Rychlost vstřikování
Při vstřikování se obvykle používají relativně vysoké vstřikovací rychlosti, například u dílů elektrických spínačů. Běžně se jedná o pomalé až rychlé vstřikování.
Balení
Balení má kolem dokola 10 barů; lze je vhodně snížit bez plynových vedení a míchání barev.
Doba zdržení
Pokud jsou materiály dlouhodobě vystaveny vysokým teplotám, dochází k jejich degradaci, uvolňování CO2 a žloutnutí. K čištění lahví byste měli používat PS, nikoli LDPE, POM, ABS nebo PA.
Zvláštní poznámky
Některé modifikované materiály pro vstřikování PC, které byly mnohokrát recyklovány (snížila se molekulová hmotnost) nebo nerovnoměrná směs složek, by snadno vytvořily tmavě hnědou bublinu kapaliny.
Vyrábějte vysoce kvalitní polykarbonátové vstřikovací díly, které potřebují speciální vstřikovací hlaveň, protože polykarbonát má vysokou hustotu. Nominální vstřikovací hlavně ztěžují lisování polykarbonátových materiálů. Pokud hledáte vysoce kvalitní polykarbonátové vstřikovací díly, musíte vyhledat profesionální firmu na vstřikování polykarbonátu, která vám poskytne podporu. Mohli byste se na nás obrátit, abychom pro vás vyrobili díly pro lisování PC.
Klíčový bod pro výběr vstřikovacího stroje pro vstřikování plastových dílů z PC
Upínací síla:
Hotová projektovaná plocha na centimetr čtvereční se násobí 0,47 až 0,78 tuny (nebo na čtvereční palec 3 až 5 tun).
Velikost stroje: Velikost vstřikovacího stroje: hotová hmotnost je přibližně 40-60% kapacity vstřikovacího stroje. Pokud stroj vloží polystyren jako kapacitu (oz), kterou je třeba snížit o 10%, Na začátku, který se používá jako kapacita GUANG DA, je 1 unce 28,3 gramu.
Šroub: Délka šroubu by měla být nejméně 15 průměrů; nejlepší je L/DD 20:1. Kompresní poměr je nejlépe mezi 1,5:1 a 30:1. Uzavírací ventil před šroubem by měl být zasazen do posuvného kroužku. Protékající mezera pryskyřice by měla být nejméně 3,2 mm.
Tryska: Otvor hrotu by měl mít průměr alespoň 4,5 mm; pokud je hmotnost hotového výrobku vyšší než 5,5 kg, průměr trysky by měl být 9,5 mm nebo větší. Kromě toho by měl být otvor hrotu o méně než 0,5-1 mm menší než průměr brány a segmentová cesta je kratší, což je lepší; je to asi 5 mm.
Klíčový bod týkající se podmínek vstřikování pro vstřikování PC:
Teplota taveniny a teplota formy:
Nejlepší nastavení teploty vstřikování souvisí s mnoha faktory, jako je velikost lisu, konfigurace šneku, konstrukce formy a vstřikovaného výrobku, doba vstřikovacího cyklu atd. Obecně platí, že aby se plast postupně roztavil, měli byste nastavit nižší teplotu v zadní části vtokové trubice nebo v oblasti vtoku. A v přední části vtokové trubice nastavte vyšší teplotu. Pokud je však šnek konstruován vadně nebo je hodnota L/DD příliš malá, můžete nastavit i opačnou teplotu.
Pokud jde o teplotu formy, může vysoká teplota formy zajistit lepší vzhled povrchu a zbytkové napětí bude menší. U tenčích nebo déle dokončovaných výrobků z plastů PC vstřikováním se snadno plní. Nízká teplota formy však může zkrátit cyklus vstřikování.
Rychlost otáčení šneku se navrhuje 40 až 70 otáček za minutu, ale závisí na konstrukci stroje a šneku.
Vstřikovací tlak: aby se forma naplnila co nejdříve, měl by být vstřikovací tlak větší, což je lepší. Obecně se pohybuje kolem 850 až 1 400 KG/CM2, maximálně 2 400 KG/CM2.
Balení: Obecně platí, že čím nižší, tím lepší. Z důvodu rovnoměrnosti krmení se doporučuje použít 3 až 14 KG/CM2.
Rychlost vstřikování: rychlost vypalování má velký vztah ke konstrukci brány; při použití přímé brány nebo hranové brány, aby se zabránilo jevu denního slunce a jevu vlnových a proudových značek, měli byste použít pomalou rychlost vypalování. Navíc, pokud je tloušťka hotových výrobků vyšší než 5 mm, můžete použít pomalé vstřikování, abyste se vyhnuli vzduchovým bublinám nebo prohlubním.
Obecně platí zásada, že rychlost střelby je rychlejší u tenkých a pomalejší u tlustých. Od vstřikování po udržovací tlak je udržovací tlak co nejnižší, aby se zabránilo tomu, že se u výlisků objeví zbytkové napětí. K odstranění nebo zmírnění zbytkového napětí však můžete použít metodu žíhání. Podmínkou je 120 až 130 stupňů Celsia po dobu přibližně půl až jedné hodiny.
Vstřikování plastů z PC
Čištění podávacího válce
1. Při teplotě lisování polykarbonátu přidejte čisticí materiály (univerzální polystyren nebo průhledný benzen) a nepřetržitě vstřikujte 20 až 30krát.
2. Vraťte stroj zpět a pokračujte ve vstřikování čisticího materiálu vzduchem, dokud vstřikované čisticí materiály nezačnou bobtnat a tvořit puchýře.
3. Nastavte teplotu podávacího válce na 200 až 230 stupňů Celsia.
4. Pokračujte v čištění materiálu vstřikováním vzduchu, dokud teplota taveniny čisticího materiálu nedosáhne 260 °C a přívodní válec nebude na povrchu velmi čistý a průhledný.
Pokud hledáte vstřikování polykarbonátu nebo jakoukoli jinou plastové vstřikovací formy pro váš projekt, neváhejte nás kontaktovat. Nabízíme zakázkové vstřikování plastů z PC, PMMA, ABS, PA66 a mnoha dalších. Pošlete nám e-mail a získejte cenu pro svůj projekt vstřikování na zakázku.
Sincere Tech je jedním z 10 nejlepších. společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně. Nabízíme široký sortiment zakázkového vstřikování PC, forem pro tlakové lití, kovových dílů, CNC obrábění a komponentů forem. Díky neustálým investicím do výzkumu a vývoje poskytujeme špičková řešení, která odpovídají vyvíjejícím se potřebám našich zákazníků. Jako jeden z nejlepších vstřikovací forma dodavatelů v Číně, jsme hrdí na náš závazek k dokonalosti.
Kvalita je pro nás nejdůležitější. Abychom se ujistili, že vyrábíme vysoce kvalitní plastové formy, budeme používat měřicí stroj CMM k měření všech součástí formy, elektrod a konečných výlisků. Abychom se ujistili, že všechny rozměry jsou v toleranci, otestujeme funkčnost dílů a materiálů a ujistíme se, že finální díl bude splňovat vaše požadavky.
Pokud hledáte výrobce forem v Číně pro vstřikování PC nebo pro výrobu forem na zakázku, Sincere Tech je jednou z vašich nejlepších možností. Můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odborných znalostí a inovací. Díky našemu zkušenému týmu se vám snažíme pomáhat při realizaci vašich nápadů a dodávat vynikající výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.
Naše rozšířené možnosti zahrnují mimo jiné tyto služby:
Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování (3D tisk nebo CNC obrábění prototypů) pro rychlou přeměnu vašeho hrubého návrhu na použitelné prototypy, testování, návrhy na změnu designu atd.
Přesné CNC obrábění: Naše pokročilé CNC stroje nám umožňují vytvářet vysoce kvalitní součásti forem s přísnými tolerancemi, které v současné době zajišťují toleranci a přesnost vstřikovaných výrobků.
Překrývání: Vyrábíme přetlaky pro některé rukojeti nástrojů; některé z přetlaků se používají i při výrobě forem pro tlakové lití. Kontaktujte nás pro cenovou nabídku na váš projekt overmoldingu.
Vkládání výlisků: Vložkové lisování se podobá přetlačování, ale bude se trochu lišit; při vložkovém lisování se jako podklad obvykle používají kovové díly a při přetlačování plastové díly.
Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce. Dvoubodové vstřikování je složitější než vkládání nebo přetlačování a dvoubodové vstřikování vyžaduje dvoubodový vstřikovací stroj.
Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování, tlakového lití a obrábění nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně sítotisku, lakování, montáže, testování, certifikátů, balení a logistické podpory, což zefektivňuje váš dodavatelský řetězec a snižuje náklady.
Spolupracujte s Sincere Tech China Mold Maker pro vaše Vstřikování PC, tlakové lití a obrábění. Nabídneme vám nejlepší kvalitu a rychlé dodací lhůty. Kontaktujte nás pro cenovou nabídku do 24 hodin.
Pokud hovoříme o silikonovém kaučuku v kapalné formě (LSR), jedná se o síť, která je rozdělena na dvě části. V této síti jsou dlouhé řetězce polysiloxanu podporovány oxidem křemičitým. Část A obsahuje platinový katalyzátor a část B obsahuje methylhydrogensiloxan jako síťovadlo a inhibitor alkoholu. Silikonové kaučuky jsou polymery složené z několika částí a mohou obsahovat plniva pro zlepšení vlastností nebo snížení nákladů. Silikonová pryž je z větší části nereaktivní, stabilní a odolná vůči extrémním podmínkám a teplotám od -55 do 300 °C (-70 až 570 °F) a zároveň si zachovává své vlastnosti.
Definice
pokud definujeme silikonový kaučuk v kapalné formě, jedná se o polymer, který je anorganické povahy tvořený křemíkem (Si), kyslíkem (O), uhlíkem (C) a vodíkem (H). Vitální syntetický řetězec, nazývaný páteř, je tvořen křemíkem a kyslíkem a nazývá se siloxan. Jedná se o vysoce vitální silikon vytvrzený platinou s brilantní hladkostí. Často se vlévá do silikonové tvarové dutiny k výrobě různých dílů s vysokou přesností. Obecně má tekutý silikonový kaučuk nízkou kompresní setrvačnost, dobrou stabilitu a odolnost vůči extrémním teplotám a chladu. Tento materiál se používá hlavně k vytváření těsnění, těsnicích membrán, elektrických konektorů, vícekolíkových konektorů, infuzních výrobků, kde je vyžadován hladký povrch.
Anorganická povaha LSR je ideální pro použití ve zdravotnictví a pro kontakt s pokožkou. LSR má schopnost kombinovat se s dalšími chemickými skupinami, což mu umožňuje dosahovat robustních vlastností. LSR překonává mnoho jiných elastomerů a používá se v aplikacích s tlačítky nebo klávesnicemi a je upřednostňován pro čerpací aplikace, zejména pokud je v kontaktu s tělesnými tekutinami nebo chemickými látkami.
Jedná se o velmi mechanizovaný proces. Vstřikování tekutého silikonu používá metodu mechanického míchání, při níž se mísí dvousložková směs materiálu LSR vytvrzená platinou, která vtéká do formy. Vzhledem k viskózní povaze LSR se však snadno zpracovává a je dokonale vhodný pro velkoobjemovou výrobu, stálou kvalitu dílů a vyšší produktivitu. Nástroj pro vstřikování LSR je umístěn ve vstřikovacím lisu specifickém pro LSR, který je speciálně navržen pro přesnou kontrolu velikosti výstřiků a umožňuje konzistentní výrobu dílů z tekutého silikonového kaučuku. Díky svým vlastnostem a zpracovatelnosti se tekutý silikonový kaučuk stal ideálním materiálem pro složité konstrukční prvky a náročné kritické aplikace.
Proces vstřikování LSR
Tento proces je termosetové povahy a používá se k výrobě pružných, trvanlivých a tepelně odolných silikonových dílů a výrobků. Při tomto procesu se mísí dvě sloučeniny, které se obvykle skládají ze silikonu tvořícího bázi a platinového katalyzátoru. Poté se směs vstříkne a tepelně vytvrdí ve formě, čímž se vytvoří pružné silikonové díly. Tyto dvě sloučeniny však vyžadují intenzivní distribuční míchání při nízké teplotě před vtlačením do vyhřívané dutiny. Tekutý silikonový kaučuk se vytvrzuje teplem, čímž vznikají pevné díly nebo výrobky.
Tento proces je široce využíván v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, zdravotnictví, spotřební zboží a elektronika. Proces vstřikování LSR se skládá především z následujících hlavních kroků.
1.Příprava materiálu
Sloučeniny LSR: LSR je dvousložková sloučenina obvykle označovaná jako bázotvorný materiál a katalyzátor, který je obvykle na bázi platiny. Tyto části se mísí v poměru 1:1 a mohou obsahovat další složky, jako jsou pigmenty nebo aditiva.
Skladování a manipulace: Komponenty LSR jsou uloženy v kontejnerech nebo kazetách. V jednom kontejneru je uložen základotvorný materiál a v druhém kontejneru katalyzátor, obvykle na bázi platiny. Správná manipulace je velmi důležitá, aby se zabránilo kontaminaci a zajistily se stálé vlastnosti materiálu.
2. Míchání a dávkování
Míchací jednotka: Specializovaná směšovací jednotka přesně kombinuje obě sloučeniny. Tato jednotka může podle potřeby přidávat také pigmenty nebo jiné přísady.
Statický mixér: Směs LSR poté prochází statickým míchadlem, které zajišťuje důkladnou homogenizaci složek. Tento krok je nezbytný pro zajištění konzistentního vytvrzení a vlastností konečného výrobku.
Měření: V tomto důležitém kroku se směs LSR dávkuje do vstřikovací jednotky. Přesné dávkování je nezbytné pro udržení konzistentní velikosti výstřiků a snížení plýtvání materiálem.
3. Vstřikovací lis
Vstřikovací jednotka: Vstřikovací jednotka je speciálně navržena pro vstřikování LSR. LSR má nízkou viskozitu a vyžaduje speciální konstrukci šneku. V tomto kroku se materiál vtlačuje dovnitř dutiny formy.
Upínací jednotka: V tomto kroku se používá svorka, která drží formu a udržuje ji v blízkosti při vstřikování. Potřebný výkon však závisí na velikosti a složitosti dílu.
4. Konstrukce formy
Materiálové aspekty: Formy pro LSR by měly být určeny k tomu, aby vydržely vysoké teploty a napětí, které se uplatňují při vytvrzování. Většinou se vyrábějí z oceli nebo hliníku vynikající kvality.
Dutina a jádro: Silikonová vstřikovací forma se skládá z dutin, které jsou negativními tvary dílů, a jader, která jsou pozitivními tvary dílů. Ty by měly být přesně opracovány, aby bylo dosaženo ideálních aspektů dílu a povrchové úpravy.
Odvětrávání: Vzduch je zachycen a musí být uvolněn, aby se zabránilo vzniku vad, jako jsou vzduchové bubliny nebo dutiny v konečném výrobku. Proto je důležité zajistit správné odvzdušnění.
Vyhazovací systém: Tento krok zahrnuje vyjmutí vytvrzeného dílu z formy. Vyhazovací systém musí být pečlivě navržen tak, aby si poradil s pružnými a lepivými díly z LSR.
5. Vstřikování a vytvrzování
Proces vstřikování: Forma je pevně uzavřena a sevřena odpovídající silou. Poté se do dutin formy vysokou rychlostí vstříkne LSR. Následně je forma naplněna a poté je přebytečný materiál odstraněn.
Proces vytvrzování: Pro zahájení vytvrzování se udržuje vysoká teplota (obvykle 160-200 °C). Doba vytvrzování závisí na tloušťce a tvaru dílu. Zpravidla se pohybuje od několika sekund do mnoha minut.
6. Demolování
Chlazení: Po ukončení vytvrzování se forma zchladí, aby bylo možné pracovat s vytlačováním dílů a zabránit jejich deformaci.
Zahájení: Poté se forma opatrně otevře, aby nedošlo k poškození choulostivých dílů LSR.
Vyhazování: V tomto kroku se díly z formy vyhazují pomocí vyhazovacího systému. S díly je třeba zacházet opatrně a šetrně, protože jsou ještě teplé a mohou být mírně poddajné.
7. Následné zpracování
Kontrola: V této fázi se každý díl kontroluje, zda nemá vady, jako jsou otřepy, vzduchové bubliny nebo neúplné plnění. Lze použít jak automatizované, tak manuální metody kontroly.
Ořezávání: Poté se z dílů odstraní přebytečný materiál, tzv. otřepy. To lze provést ručně nebo pomocí automatického zařízení.
Sekundární operace: v závislosti na aplikaci a požadavcích lze provádět další procesy, jako je lepení, montáž nebo povrchová úprava.
8. Kontrola kvality
Testování: Aby bylo zaručeno, že dodané díly splňují potřebné specifikace, procházejí různými testy. Tyto testy zahrnují zkoušky mechanických vlastností, rozměrové kontroly a vizuální kontroly.
Dokumentace: Pravidelně se vedou podrobné záznamy o procesu lisování, šaržích materiálu a výsledcích kontroly kvality, aby bylo možné je sledovat a dodržovat průmyslové normy.
9. Balení a přeprava
Balení: Hotové díly jsou poté pečlivě zabaleny, aby byly chráněny během přepravy. Techniky balení se mění v závislosti na velikosti, tvaru a citlivosti dílu.
Přeprava: Zabalené díly jsou poté odesílány zákazníkům nebo do zařízení pro další zpracování, čímž je zajištěno včasné dodání a zachování integrity dílů.
Výhody vstřikování LSR
Tento proces nabízí několik hlavních výhod:
1.Přesnost a konzistence
Vstřikování LSR poskytuje vysoké konzistentní a přesné hodnoty při výrobě komplikovaných, složitých a detailních dílů. Tento proces umožňuje přísné tolerance a přesnou replikaci forem, což zajišťuje jednotnost všech šarží.
2.Rozsáhlý rozsah aplikací
Nabízí mnoho možností využití, protože je flexibilní a lze ji využít v různých oborech, včetně automobilového průmyslu, klinické praxe, hardwaru, spotřebního zboží a mnoha dalších. Díky flexibilitě, kterou LSR poskytuje, je vhodný pro výrobu čehokoli od lékařských implantátů přes automobilová těsnění až po komponenty spotřební elektroniky.
3.Odolnost a pevnost
Tyto díly se vyznačují pevností a odolností. Dokážou dlouhodobě odolávat extrémním teplotám, drsným syntetickým sloučeninám a dlouhodobému vystavení UV záření, aniž by došlo k narušení jejich integrálních vlastností, což je činí ideálními pro mnoho aplikací.
4.Biocompatibility
Tyto materiály jsou biokompatibilní a splňují požadavky lékařských norem. Díky této kvalitě jsou vhodné pro klinické a zdravotnické aplikace, jako jsou implantáty, chirurgické nástroje a nositelné klinické pomůcky. Navíc jsou hypoalergenní a bezpečné pro dlouhodobý kontakt s pokožkou.
5.Chemická odolnost
Tyto materiály vykazují skvělou ochranu před mnoha syntetickými látkami, včetně rozpouštědel, olejů a čisticích prostředků. Díky této vlastnosti jsou vhodné pro použití v takových podmínkách, kde je vystavení chemickým látkám běžné, jako je automobilový průmysl a moderní průmyslová prostředí.
6. Pružnost a elasticita
Tyto díly se vyznačují mimořádnou pružností a ohebností, takže je lze deformovat a obnovit jejich jedinečný tvar, aniž by docházelo k dlouhodobému zkreslení. Díky této přizpůsobivosti jsou ideální pro použití v těsnicích a těsnících aplikacích, kde je vyžadováno těsné a pevné utěsnění.
7. Rychlá doba cyklu
Tato metoda nabízí rychlý proces ve srovnání s konvenčními metodami lisování pryže. To umožňuje vysokou produkci s rychlým časem realizace a zároveň je to nákladově efektivní.
8.Snížení množství odpadu
Při vstřikování LSR vzniká ve srovnání s jinými výrobními procesy minimální množství odpadu. Možnost přesného řízení toku materiálu a optimalizace konstrukce forem minimalizuje plýtvání materiálem. V důsledku toho dochází k úsporám nákladů a přínosům pro životní prostředí.
9.Svoboda designu
Tento proces umožňuje vytvářet složité tvary a komplexní geometrie, které by bylo obtížné realizovat jinými výrobními metodami. Tato možnost volného designu umožňuje vytvářet nápadité návrhy předmětů a volby přizpůsobení.
10.Povrchová úprava
Tyto díly mají hladký a bezvadný povrch přímo po vyjmutí z formy. Tím se snižuje potřeba dalších dokončovacích prací, jako je čištění nebo lakování. Tím se šetří čas a náklady na práci a proces je tak nákladově efektivní, přičemž je zajištěn vysoce kvalitní konečný výrobek.
vstřikovací stroje na silikon
Omezení při lisování tekutého silikonového kaučuku
Tento proces nabízí různé výhody, ale jako každý výrobní proces má i tento určitá omezení, která jsou následující:
1.Vysoká počáteční investice
Při zavádění procesu vstřikování LSR jsou nutné značné počáteční investice, zejména do specializovaného vybavení, forem a infrastruktury. To může být překážkou pro malé výrobce nebo výrobce s omezeným kapitálem.
2.Komplexní konstrukce formy
Formy z LSR jsou specializované, složité a komplexní kvůli nízké viskozitě materiálu a vysoké teplotě vytvrzování. Konstrukce těchto forem proto vyžaduje odborné znalosti a přesnost, což může zvýšit náklady a dobu realizace.
3.Omezené možnosti materiálu
Ačkoli LSR poskytuje vynikající vlastnosti, jako je pružnost, tepelná odolnost a biokompatibilita, jeho materiálové možnosti jsou ve srovnání s jinými typy pryže poněkud omezené. To může omezovat rozsah aplikací, v nichž lze LSR efektivně použít.
4.Curing Time
Doba vytvrzování LSR může být ve srovnání s jinými metodami tvarování pryže delší. To může ovlivnit výrobní cyklus a kompletní výkonnost, zejména při velkosériové výrobě.
Aplikace
Jedná se o jedinečný proces s velkým počtem využití v různých podnicích vzhledem k jeho novým vlastnostem a výhodám. Hlavní aplikace jsou následující:
1.Zdravotnické prostředky
Je široce a obecně využíván v klinické praxi pro výrobu různých pomůcek a dílů, jako jsou katetry, hadičky, těsnění, těsnící kroužky, dýchací clony a implantabilní pomůcky. Díky vlastnostem, jako je biokompatibilita, sterilizovatelnost a houževnatost, je vhodný pro aplikace vyžadující přesnost a neochvějnou kvalitu v klinických podmínkách.
2.Baby Care Products
Díky své bezpečnosti, přizpůsobivosti a jednoduchosti sterilizace se LSR běžně používá při výrobě výrobků pro péči o děti, jako jsou dudlíky, lahvičky a pomůcky pro péči o děti. Tyto předměty často vyžadují materiály, které by měly mít vlastnosti, jež nejsou škodlivé, jsou hypoalergenní a odolné vůči vysokým teplotám, což LSR splňuje.
3.Elektronika
Toho se navíc využívá v hardwaru pro zapouzdření a ochranu citlivých částí před vlhkostí, prachem a dalšími ekologickými proměnnými. Používá se v aplikacích, jako jsou klávesnice, těsnění, ucpávky, konektory a ochranné kryty, a to díky svým úžasným vlastnostem elektrické ochrany, tepelné stabilitě a ochraně před nebezpečnými chemickými sloučeninami.
4.Automobilová nastavení
Je široce využíván v automobilovém průmyslu pro dodávku dílů, jako jsou těsnění, ucpávky, konektory a tlumiče vibrací. Díky své ochraně před extrémními teplotami, oleji a syntetickými látkami je ideální pro motorové aplikace a vnější díly, u nichž je nejdůležitější houževnatost a spolehlivost.
5.Spotřební zboží
Díky svým potravinářským vlastnostem, přizpůsobivosti a ochraně před vysokými teplotami se používá i v jiných kupujících, jako je nádobí na vaření, nádobí na pečení, těsnění, těsnění a venkovní potřeby. Díky své schopnosti snášet opakované cykly zahřívání a ochlazování je vhodný pro předměty, které vyžadují nepřetržité používání a mytí.
6.Průmyslové aplikace
Své uplatnění nachází také v moderních podmínkách při výrobě těsnění, těsnicích kroužků, O-kroužků a různých dílů, kde je ochrana před extrémními teplotami, syntetickými látkami a ekologickými proměnnými velkou nutností. Díky své robustnosti, spolehlivosti a dlouhodobé výkonnosti je pro moderní aplikace ideální.
7.Aerospace
V leteckém průmyslu se LSR obvykle používá při výrobě těsnění, ucpávek, konektorů a dalších základních dílů, kde jsou vyžadovány lehké materiály s elitním vysokým výkonem. Díky svým vlastnostem, jako je ochrana před vysokými teplotami, zářením a syntetickými sloučeninami, je vhodný pro letecké aplikace, kde je zásadní neochvějná kvalita a bezpečnost.
8.LED osvětlení
Své uplatnění nachází také v LED světlech, kde zlepšuje jejich výstavní vlastnosti, pevnost a životnost. Díky svým vlastnostem, jako je průhlednost, tepelná stabilita a odolnost vůči UV záření, je vhodným materiálem pro ochranu LED dílů před vlhkostí, prachem a dalšími ekologickými vlivy.
9.Vojenství a obrana
Toho se využívá ve vojenských aplikacích při výrobě těsnění, ucpávek, konektorů a různých dílů, které vyžadují převažující výkon v extrémních podmínkách. Výrobky, které se z něj vyrábějí, poskytují mimořádný výkon v náročných podmínkách, jako jsou vysoké teploty, vlhkost a otevřenost vůči syntetickým sloučeninám a palivům.
Závěr
Proces vstřikování plastů silikonové pryže v kapalné formě je elitní technikou pro výrobu silikonových dílů s vysokou přesností. Jedná se o přizpůsobivý a výkonný výrobní proces, který nabízí různé výhody oproti ostatním metodám. Flexibilita konstrukce, vysoká přesnost a konzistence v kombinaci s vrozenými vlastnostmi materiálu jej činí ideálním pro mnoho aplikací v různých podnicích. Díky pokroku v inovacích se tento postup také neustále vyvíjí a zdokonaluje, což následně nabízí mnohem větší potenciál pro rozvoj a zdokonalování výrobků v mnoha oblastech.
Czech 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)