, , ,

Vstřikování polykarbonátu

Vstřikování polykarbonátu

Co je to vstřikování polykarbonátu (PC)?

Vstřikování polykarbonátu je vstřikovaný díl z materiálu PC (polykarbonát). Jedná se o výrobní proces, při kterém se výrobky vyrábějí vložením roztaveného PC (polykarbonátu) do formy. Obvykle se teplota taveniny PC materiálu pohybuje mezi 270 a 320 stupni Celsia. Při vysokých teplotách se může rozkládat a způsobovat vady, jako jsou bubliny, černé skvrny atd. Obvykle se vstřikovací tlak řídí v rozmezí 80 až 120 MPa.

Polykarbonát (PC) je amorfní termoplast. Tyto polymery umožňují propustnost světla podobně jako sklo. Důležitou vlastností je, že je lze zahřát na teplotu tání, ochladit a znovu zahřát, aniž by došlo k jejich degradaci. Protože PC může zkapalňovat, můžete provádět vstřikování plastů. Jsou odolné vůči teplu a lze je používat s nehořlavými materiály. Tvarovací díly jsou vyrobeny z polykarbonátu, který nazýváme vstřikování polykarbonátu.

Proces vstřikování polystyrenu

Co je polykarbonát nebo PC materiál

Polykarbonát se obecně nazývá PC. Díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem je běžně známý jako neprůstřelný plast. Vstřikování PC má vysokou mechanickou pevnost, široký teplotní rozsah, dobré elektroizolační vlastnosti (antiobloukové vlastnosti se nemění), dobrou rozměrovou stabilitu a průhlednost atd.

Je široce používán v elektrotechnických výrobcích, skříních elektroměrů a konstrukčních prvcích elektronických výrobků. Existuje mnoho modifikovaných výrobků z PC, do kterých se obvykle přidávají skleněná vlákna, minerální plniva, chemické zpomalovače hoření a další plasty. PC má špatnou tekutost a při práci na něm je třeba vysokých teplot. Vstřikování PC.

Vstřikování polykarbonátu

Použití polykarbonátu (PC)

Jsou naprostou nezbytností, když potřebujete nárazovou odolnost a transparentnost. Existují další průhledné lisované díly, které jsou vstřikování akrylátu.
PC (polykarbonát) lze použít v různých průmyslových odvětvích. Používají se především v různých lékařských přístrojích, digitálních kompaktních discích, ochranných pomůckách, brýlích a mnoha dalších.
Bezpečnostní agentury ho používají pro kontrolu davu a používají ho do materiálů pro ochranné štíty a štíty proti nepokojům.
PC (polykarbonát) najde uplatnění v autě. Protože je PC (polykarbonát) pružný a odolný vůči vysokým teplotám, nachází se ve vnitřních ohniskových bodech: plamenech chladiče, vstupních klikách a rámečcích předních světel. Polykarbonát se také používá při výrobě školek a skleníků. Je odolný vůči UV záření, propouští sluneční paprsky, ale nepropouští UV záření.
Prostředky k uvolňování plísní by se neměly používat na polykarbonátové formy během této činnosti. Aplikace recyklovaných materiálů nesmí být provedena více než třikrát, přičemž množství aplikace je omezeno na přibližně 20%. nebo žádný recyklovaný materiál pro vstřikování s vysokým leskem díly.

Aplikace dílů ze vstřikovaného polykarbonátu

Existuje mnoho průmyslových odvětví, která používají díly pro vstřikování PC. Níže jsou uvedena některá z nejběžnějších odvětví, která používají vstřikované díly z PC:

  • Jedním z hlavních způsobů použití vstřikování PC je výroba různých součástí vozidel, včetně panelů palubní desky, vnitřních obložení a čoček světlometů. PC jsou pro tyto aplikace ideální díky své vynikající odolnosti vůči nárazům.
  • Dalším významným využitím vstřikování PC je výroba řady elektronických součástek, jako jsou pouzdra pro notebooky, chytré telefony a další elektronická zařízení. Protože PC mohou chránit choulostivé elektronické součástky před poškozením teplem a ohněm, jsou jejich tepelně odolné a nehořlavé vlastnosti pro tyto aplikace ideální.
  • Pomocí vstřikování PC se vyrábí řada lékařských přístrojů a zařízení. Injekční stříkačky, infuzní konektory a chirurgické vybavení patří k mnoha výrobkům vyrobeným z polykarbonátu. PC je pro tyto aplikace ideální díky své sterilizovatelnosti a biokompatibilitě, které umožňují jeho použití ve zdravotnictví bez rizika infekce.
  • Hračky, sportovní potřeby a domácí spotřebiče jsou jen některé z položek vyráběných v odvětví spotřebního zboží pomocí vstřikování PC. Protože se polykarbonát snadno tvaruje do složitých tvarů a designů, je pro svou univerzálnost a estetický vzhled oblíbeným materiálem pro tyto druhy aplikací.

Výhody vstřikování polykarbonátu

Výhody vyplývají z typu materiálu, z něhož je výsledný produkt vyroben. Výhody polyuretanové výlisky vychází z vlastností polykarbonáty které se v procesu používají.
Snadná výroba. Počítač je lehký, ale odolný, takže jeho instalace je velmi snadná. V případě potřeby je můžete dokonce stříhat nůžkami.
Všestrannost. Struktury můžete tvořit kreativně. Snadno z něj vytvarujete iglú. Pusťte se do těchto fantazijních tvarů ve své mysli.
Odolnost proti nárazu. Máte obavy z rozbití. Materiál odolá dešti, krupobití a bouřkám. Je odolný vůči plamenům a při požáru neuvolňuje toxické plyny.
Chrání před škodlivým UV zářením. Zabraňují škodlivému záření. Nepropouštějí škodlivé záření do skleníků, které jsou z těchto materiálů vyrobeny.
Nízké náklady. Tyto materiály se snadno přenášejí a manipuluje se s nimi. Nemusíte nést vysoké náklady na manipulaci a práci.
vstřikování s vysokým leštěním

vstřikování s vysokým leštěním

Nevýhody vstřikování polykarbonátu.

Toxicita. Je známo, že při rozkladu uvolňují bisfenol A (BPA). Je třeba, aby neobsahovaly BPA.
Chemická odolnost. Je citlivý na chemické látky. Při působení organických rozpouštědel se zhoršuje. Jsou velmi citlivé na abrazivní čisticí prostředky, čisticí prostředky a roztoky.
Odolnost. Je náchylný k pohlcování pachů a praskání pod napětím.
Průtokové značky. Pokud vytváříte vstřikování plastových dílů s vysokým leskem nebo transparentních vstřikovacích dílů při použití polykarbonátu může být značka toku důležitým problémem, kterému je třeba předem zabránit. Jako profesionální společnost zabývající se výrobou plastových forem a odborník na tento typ materiálu jsou nejdůležitějšími věcmi pro řešení těchto problémů návrh vrat a návrh chlazení.
Jste připraveni na projekt vstřikování plastů nyní? Pošlete nám e-mail. Jsme jedni z nejlepších dodavatelé forem v Číně a nabízíme širokou škálu služeb v oblasti vstřikování plastů a lisování.

Proces vstřikování polykarbonátu

  1. Zpracování materiálu

    Vstřikování polykarbonátu má vysokou absorpci vody. Před vstřikováním se proto musí předehřát a vysušit. Čistý polykarbonát se suší při teplotě 120 °C a modifikovaný PC by se měl obecně sušit déle než 4 hodiny při teplotě 110 °C. Doba sušení by neměla překročit 10 hodin. Obecně můžete použít metodu vytlačování vzduchu, abyste zjistili, zda je dostatečně suchý. Využití recyklovaných materiálů může dosáhnout 20%. V některých případech může být využití recyklovaných materiálů 100%; skutečné množství závisí na požadavcích na kvalitu výrobků. Recyklované materiály nelze současně míchat s různými masterbatchemi, jinak by to vážně poškodilo povahu hotového výrobku.

    Vstřikování PC

    Vstřikování PC

  2. Výběr vstřikovacího stroje

    V současné době se z cenových a jiných důvodů často používají upravené materiály, zejména elektrotechnické výrobky, které by měly zvýšit požární odolnost. Při lisování nehořlavého PC a dalších výrobků z plastových slitin by se mělo dbát na to, aby se plastifikační systém vstřikovacího stroje dobře promíchal a byl odolný proti korozi. To je pro běžný plastifikační šnek nedosažitelné. Při výběru byste tedy měli předem uvést, že obvykle existují speciální PC šrouby, ze kterých si zákazníci mohou vybrat.

  3. Návrh formy a vrat pro vstřikování polykarbonátu

    Běžná teplota formy je 80-100 °C a teplota formy s přidáním skleněných vláken je 100-130 °C. U malých výrobků lze použít bodové hradlo; hloubka hradla by měla být 70% nejtlustšího dílu; ostatní hradla jsou kruhová a obdélníková. Pokud je brána větší, je to lepší, což může snížit vady způsobené nadměrným střihem. Hloubka odvzdušňovacího otvoru by měla být menší než 0,03-0,06 mm; běhoun by měl být krátký a kulatý. Vyhazovací sklon je obvykle přibližně 30′-1.

  4. Teplota tání pro polykarbonátový materiál

    Ke stanovení teploty zpracování můžete použít metodu vstřikování plynu. Obecně je teplota zpracování při vstřikování polykarbonátu 270-320 °C. U PC s určitou modifikací nebo nízkou molekulovou hmotností je teplota 230-270 °C.

  5. Rychlost vstřikování

    Při vstřikování se obvykle používají relativně vysoké vstřikovací rychlosti, například u dílů elektrických spínačů. Běžně se jedná o pomalé až rychlé vstřikování.

  6. Balení

    Balení má kolem dokola 10 barů; lze je vhodně snížit bez plynových vedení a míchání barev.

  7. Doba zdržení

    Pokud jsou materiály dlouhodobě vystaveny vysokým teplotám, dochází k jejich degradaci, uvolňování CO2 a žloutnutí. K čištění lahví byste měli používat PS, nikoli LDPE, POM, ABS nebo PA.

  8. Zvláštní poznámky

    Některé modifikované materiály pro vstřikování PC, které byly mnohokrát recyklovány (snížila se molekulová hmotnost) nebo nerovnoměrná směs složek, by snadno vytvořily tmavě hnědou bublinu kapaliny.

Vyrábějte vysoce kvalitní polykarbonátové vstřikovací díly, které potřebují speciální vstřikovací hlaveň, protože polykarbonát má vysokou hustotu. Nominální vstřikovací hlavně ztěžují lisování polykarbonátových materiálů. Pokud hledáte vysoce kvalitní polykarbonátové vstřikovací díly, musíte vyhledat profesionální firmu na vstřikování polykarbonátu, která vám poskytne podporu. Mohli byste se na nás obrátit, abychom pro vás vyrobili díly pro lisování PC.

plastové formy

Klíčový bod pro výběr vstřikovacího stroje pro vstřikování plastových dílů z PC

Upínací síla:

Hotová projektovaná plocha na centimetr čtvereční se násobí 0,47 až 0,78 tuny (nebo na čtvereční palec 3 až 5 tun).
Velikost stroje: Velikost vstřikovacího stroje: hotová hmotnost je přibližně 40-60% kapacity vstřikovacího stroje. Pokud stroj vloží polystyren jako kapacitu (oz), kterou je třeba snížit o 10%, Na začátku, který se používá jako kapacita GUANG DA, je 1 unce 28,3 gramu.

Šroub: Délka šroubu by měla být nejméně 15 průměrů; nejlepší je L/DD 20:1. Kompresní poměr je nejlépe mezi 1,5:1 a 30:1. Uzavírací ventil před šroubem by měl být zasazen do posuvného kroužku. Protékající mezera pryskyřice by měla být nejméně 3,2 mm.

Tryska: Otvor hrotu by měl mít průměr alespoň 4,5 mm; pokud je hmotnost hotového výrobku vyšší než 5,5 kg, průměr trysky by měl být 9,5 mm nebo větší. Kromě toho by měl být otvor hrotu o méně než 0,5-1 mm menší než průměr brány a segmentová cesta je kratší, což je lepší; je to asi 5 mm.

Klíčový bod týkající se podmínek vstřikování pro vstřikování PC:

Teplota taveniny a teplota formy:

Nejlepší nastavení teploty vstřikování souvisí s mnoha faktory, jako je velikost lisu, konfigurace šneku, konstrukce formy a vstřikovaného výrobku, doba vstřikovacího cyklu atd. Obecně platí, že aby se plast postupně roztavil, měli byste nastavit nižší teplotu v zadní části vtokové trubice nebo v oblasti vtoku. A v přední části vtokové trubice nastavte vyšší teplotu. Pokud je však šnek konstruován vadně nebo je hodnota L/DD příliš malá, můžete nastavit i opačnou teplotu.

Pokud jde o teplotu formy, může vysoká teplota formy zajistit lepší vzhled povrchu a zbytkové napětí bude menší. U tenčích nebo déle dokončovaných výrobků z plastů PC vstřikováním se snadno plní. Nízká teplota formy však může zkrátit cyklus vstřikování.

Rychlost otáčení šneku se navrhuje 40 až 70 otáček za minutu, ale závisí na konstrukci stroje a šneku.

Vstřikovací tlak: aby se forma naplnila co nejdříve, měl by být vstřikovací tlak větší, což je lepší. Obecně se pohybuje kolem 850 až 1 400 KG/CM2, maximálně 2 400 KG/CM2.

Balení: Obecně platí, že čím nižší, tím lepší. Z důvodu rovnoměrnosti krmení se doporučuje použít 3 až 14 KG/CM2.

Rychlost vstřikování: rychlost vypalování má velký vztah ke konstrukci brány; při použití přímé brány nebo hranové brány, aby se zabránilo jevu denního slunce a jevu vlnových a proudových značek, měli byste použít pomalou rychlost vypalování. Navíc, pokud je tloušťka hotových výrobků vyšší než 5 mm, můžete použít pomalé vstřikování, abyste se vyhnuli vzduchovým bublinám nebo prohlubním.

Obecně platí zásada, že rychlost střelby je rychlejší u tenkých a pomalejší u tlustých. Od vstřikování po udržovací tlak je udržovací tlak co nejnižší, aby se zabránilo tomu, že se u výlisků objeví zbytkové napětí. K odstranění nebo zmírnění zbytkového napětí však můžete použít metodu žíhání. Podmínkou je 120 až 130 stupňů Celsia po dobu přibližně půl až jedné hodiny.

Vstřikování plastů z PC

Vstřikování plastů z PC

Čištění podávacího válce

1. Při teplotě lisování polykarbonátu přidejte čisticí materiály (univerzální polystyren nebo průhledný benzen) a nepřetržitě vstřikujte 20 až 30krát.
2. Vraťte stroj zpět a pokračujte ve vstřikování čisticího materiálu vzduchem, dokud vstřikované čisticí materiály nezačnou bobtnat a tvořit puchýře.
3. Nastavte teplotu podávacího válce na 200 až 230 stupňů Celsia.
4. Pokračujte v čištění materiálu vstřikováním vzduchu, dokud teplota taveniny čisticího materiálu nedosáhne 260 °C a přívodní válec nebude na povrchu velmi čistý a průhledný.

Pokud hledáte vstřikování polykarbonátu nebo jakoukoli jinou plastové vstřikovací formy pro váš projekt, neváhejte nás kontaktovat. Nabízíme zakázkové vstřikování plastů z PC, PMMA, ABS, PA66 a mnoha dalších. Pošlete nám e-mail a získejte cenu pro svůj projekt vstřikování na zakázku.

Sincere Tech je jedním z 10 nejlepších. společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně. Nabízíme široký sortiment zakázkového vstřikování PC, forem pro tlakové lití, kovových dílů, CNC obrábění a komponentů forem. Díky neustálým investicím do výzkumu a vývoje poskytujeme špičková řešení, která odpovídají vyvíjejícím se potřebám našich zákazníků. Jako jeden z nejlepších vstřikovací forma dodavatelů v Číně, jsme hrdí na náš závazek k dokonalosti.

Kvalita je pro nás nejdůležitější. Abychom se ujistili, že vyrábíme vysoce kvalitní plastové formy, budeme používat měřicí stroj CMM k měření všech součástí formy, elektrod a konečných výlisků. Abychom se ujistili, že všechny rozměry jsou v toleranci, otestujeme funkčnost dílů a materiálů a ujistíme se, že finální díl bude splňovat vaše požadavky.

Pokud hledáte výrobce forem v Číně pro vstřikování PC nebo pro výrobu forem na zakázku, Sincere Tech je jednou z vašich nejlepších možností. Můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odborných znalostí a inovací. Díky našemu zkušenému týmu se vám snažíme pomáhat při realizaci vašich nápadů a dodávat vynikající výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Naše rozšířené možnosti zahrnují mimo jiné tyto služby:

  1. Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování (3D tisk nebo CNC obrábění prototypů) pro rychlou přeměnu vašeho hrubého návrhu na použitelné prototypy, testování, návrhy na změnu designu atd.
  2. Přesné CNC obrábění: Naše pokročilé CNC stroje nám umožňují vytvářet vysoce kvalitní součásti forem s přísnými tolerancemi, které v současné době zajišťují toleranci a přesnost vstřikovaných výrobků.
  3. Překrývání: Vyrábíme přetlaky pro některé rukojeti nástrojů; některé z přetlaků se používají i při výrobě forem pro tlakové lití. Kontaktujte nás pro cenovou nabídku na váš projekt overmoldingu.
  4. Vkládání výlisků: Vložkové lisování se podobá přetlačování, ale bude se trochu lišit; při vložkovém lisování se jako podklad obvykle používají kovové díly a při přetlačování plastové díly.
  5. Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce. Dvoubodové vstřikování je složitější než vkládání nebo přetlačování a dvoubodové vstřikování vyžaduje dvoubodový vstřikovací stroj.
  6. Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování, tlakového lití a obrábění nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně sítotisku, lakování, montáže, testování, certifikátů, balení a logistické podpory, což zefektivňuje váš dodavatelský řetězec a snižuje náklady.

Spolupracujte s Sincere Tech China Mold Maker pro vaše Vstřikování PC, tlakové lití a obrábění. Nabídneme vám nejlepší kvalitu a rychlé dodací lhůty. Kontaktujte nás pro cenovou nabídku do 24 hodin.

/přidal

Lisování tekutého silikonového kaučuku

Vstřikování silikonu

Metoda Tekutý silikonový kaučuk Formování

Pokud hovoříme o silikonovém kaučuku v kapalné formě (LSR), jedná se o síť, která je rozdělena na dvě části. V této síti jsou dlouhé řetězce polysiloxanu podporovány oxidem křemičitým. Část A obsahuje platinový katalyzátor a část B obsahuje methylhydrogensiloxan jako síťovadlo a inhibitor alkoholu. Silikonové kaučuky jsou polymery složené z několika částí a mohou obsahovat plniva pro zlepšení vlastností nebo snížení nákladů. Silikonová pryž je z větší části nereaktivní, stabilní a odolná vůči extrémním podmínkám a teplotám od -55 do 300 °C (-70 až 570 °F) a zároveň si zachovává své vlastnosti.

Definice

pokud definujeme silikonový kaučuk v kapalné formě, jedná se o polymer, který je anorganické povahy tvořený křemíkem (Si), kyslíkem (O), uhlíkem (C) a vodíkem (H). Vitální syntetický řetězec, nazývaný páteř, je tvořen křemíkem a kyslíkem a nazývá se siloxan. Jedná se o vysoce vitální silikon vytvrzený platinou s brilantní hladkostí. Často se vlévá do silikonové tvarové dutiny k výrobě různých dílů s vysokou přesností. Obecně má tekutý silikonový kaučuk nízkou kompresní setrvačnost, dobrou stabilitu a odolnost vůči extrémním teplotám a chladu. Tento materiál se používá hlavně k vytváření těsnění, těsnicích membrán, elektrických konektorů, vícekolíkových konektorů, infuzních výrobků, kde je vyžadován hladký povrch.

Anorganická povaha LSR je ideální pro použití ve zdravotnictví a pro kontakt s pokožkou. LSR má schopnost kombinovat se s dalšími chemickými skupinami, což mu umožňuje dosahovat robustních vlastností. LSR překonává mnoho jiných elastomerů a používá se v aplikacích s tlačítky nebo klávesnicemi a je upřednostňován pro čerpací aplikace, zejména pokud je v kontaktu s tělesnými tekutinami nebo chemickými látkami.

Vstřikování tekutého silikonového kaučuku

Jedná se o velmi mechanizovaný proces. Vstřikování tekutého silikonu používá metodu mechanického míchání, při níž se mísí dvousložková směs materiálu LSR vytvrzená platinou, která vtéká do formy. Vzhledem k viskózní povaze LSR se však snadno zpracovává a je dokonale vhodný pro velkoobjemovou výrobu, stálou kvalitu dílů a vyšší produktivitu. Nástroj pro vstřikování LSR je umístěn ve vstřikovacím lisu specifickém pro LSR, který je speciálně navržen pro přesnou kontrolu velikosti výstřiků a umožňuje konzistentní výrobu dílů z tekutého silikonového kaučuku. Díky svým vlastnostem a zpracovatelnosti se tekutý silikonový kaučuk stal ideálním materiálem pro složité konstrukční prvky a náročné kritické aplikace.

Proces vstřikování LSR

Tento proces je termosetové povahy a používá se k výrobě pružných, trvanlivých a tepelně odolných silikonových dílů a výrobků. Při tomto procesu se mísí dvě sloučeniny, které se obvykle skládají ze silikonu tvořícího bázi a platinového katalyzátoru. Poté se směs vstříkne a tepelně vytvrdí ve formě, čímž se vytvoří pružné silikonové díly. Tyto dvě sloučeniny však vyžadují intenzivní distribuční míchání při nízké teplotě před vtlačením do vyhřívané dutiny. Tekutý silikonový kaučuk se vytvrzuje teplem, čímž vznikají pevné díly nebo výrobky.

Tento proces je široce využíván v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, zdravotnictví, spotřební zboží a elektronika. Proces vstřikování LSR se skládá především z následujících hlavních kroků.

1.Příprava materiálu

Sloučeniny LSR: LSR je dvousložková sloučenina obvykle označovaná jako bázotvorný materiál a katalyzátor, který je obvykle na bázi platiny. Tyto části se mísí v poměru 1:1 a mohou obsahovat další složky, jako jsou pigmenty nebo aditiva.

Skladování a manipulace: Komponenty LSR jsou uloženy v kontejnerech nebo kazetách. V jednom kontejneru je uložen základotvorný materiál a v druhém kontejneru katalyzátor, obvykle na bázi platiny. Správná manipulace je velmi důležitá, aby se zabránilo kontaminaci a zajistily se stálé vlastnosti materiálu.

2. Míchání a dávkování

Míchací jednotka: Specializovaná směšovací jednotka přesně kombinuje obě sloučeniny. Tato jednotka může podle potřeby přidávat také pigmenty nebo jiné přísady.

Statický mixér: Směs LSR poté prochází statickým míchadlem, které zajišťuje důkladnou homogenizaci složek. Tento krok je nezbytný pro zajištění konzistentního vytvrzení a vlastností konečného výrobku.

Měření: V tomto důležitém kroku se směs LSR dávkuje do vstřikovací jednotky. Přesné dávkování je nezbytné pro udržení konzistentní velikosti výstřiků a snížení plýtvání materiálem.

3. Vstřikovací lis

  • Vstřikovací jednotka: Vstřikovací jednotka je speciálně navržena pro vstřikování LSR. LSR má nízkou viskozitu a vyžaduje speciální konstrukci šneku. V tomto kroku se materiál vtlačuje dovnitř dutiny formy.
  • Upínací jednotka: V tomto kroku se používá svorka, která drží formu a udržuje ji v blízkosti při vstřikování. Potřebný výkon však závisí na velikosti a složitosti dílu.

4. Konstrukce formy

  • Materiálové aspekty: Formy pro LSR by měly být určeny k tomu, aby vydržely vysoké teploty a napětí, které se uplatňují při vytvrzování. Většinou se vyrábějí z oceli nebo hliníku vynikající kvality.
  • Dutina a jádro: Silikonová vstřikovací forma se skládá z dutin, které jsou negativními tvary dílů, a jader, která jsou pozitivními tvary dílů. Ty by měly být přesně opracovány, aby bylo dosaženo ideálních aspektů dílu a povrchové úpravy.
  • Odvětrávání: Vzduch je zachycen a musí být uvolněn, aby se zabránilo vzniku vad, jako jsou vzduchové bubliny nebo dutiny v konečném výrobku. Proto je důležité zajistit správné odvzdušnění.
  • Vyhazovací systém: Tento krok zahrnuje vyjmutí vytvrzeného dílu z formy. Vyhazovací systém musí být pečlivě navržen tak, aby si poradil s pružnými a lepivými díly z LSR.

5. Vstřikování a vytvrzování

  • Proces vstřikování: Forma je pevně uzavřena a sevřena odpovídající silou. Poté se do dutin formy vysokou rychlostí vstříkne LSR. Následně je forma naplněna a poté je přebytečný materiál odstraněn.
  • Proces vytvrzování: Pro zahájení vytvrzování se udržuje vysoká teplota (obvykle 160-200 °C). Doba vytvrzování závisí na tloušťce a tvaru dílu. Zpravidla se pohybuje od několika sekund do mnoha minut.

6. Demolování

  • Chlazení: Po ukončení vytvrzování se forma zchladí, aby bylo možné pracovat s vytlačováním dílů a zabránit jejich deformaci.
  • Zahájení: Poté se forma opatrně otevře, aby nedošlo k poškození choulostivých dílů LSR.
  • Vyhazování: V tomto kroku se díly z formy vyhazují pomocí vyhazovacího systému. S díly je třeba zacházet opatrně a šetrně, protože jsou ještě teplé a mohou být mírně poddajné.

7. Následné zpracování

  • Kontrola: V této fázi se každý díl kontroluje, zda nemá vady, jako jsou otřepy, vzduchové bubliny nebo neúplné plnění. Lze použít jak automatizované, tak manuální metody kontroly.
  • Ořezávání: Poté se z dílů odstraní přebytečný materiál, tzv. otřepy. To lze provést ručně nebo pomocí automatického zařízení.
  • Sekundární operace: v závislosti na aplikaci a požadavcích lze provádět další procesy, jako je lepení, montáž nebo povrchová úprava.

8. Kontrola kvality

  • Testování: Aby bylo zaručeno, že dodané díly splňují potřebné specifikace, procházejí různými testy. Tyto testy zahrnují zkoušky mechanických vlastností, rozměrové kontroly a vizuální kontroly.
  • Dokumentace: Pravidelně se vedou podrobné záznamy o procesu lisování, šaržích materiálu a výsledcích kontroly kvality, aby bylo možné je sledovat a dodržovat průmyslové normy.

9. Balení a přeprava

  • Balení: Hotové díly jsou poté pečlivě zabaleny, aby byly chráněny během přepravy. Techniky balení se mění v závislosti na velikosti, tvaru a citlivosti dílu.
  • Přeprava: Zabalené díly jsou poté odesílány zákazníkům nebo do zařízení pro další zpracování, čímž je zajištěno včasné dodání a zachování integrity dílů.

vstřikování tekutého silikonu

Výhody vstřikování LSR

Tento proces nabízí několik hlavních výhod:

1.Přesnost a konzistence

Vstřikování LSR poskytuje vysoké konzistentní a přesné hodnoty při výrobě komplikovaných, složitých a detailních dílů. Tento proces umožňuje přísné tolerance a přesnou replikaci forem, což zajišťuje jednotnost všech šarží.

2.Rozsáhlý rozsah aplikací

Nabízí mnoho možností využití, protože je flexibilní a lze ji využít v různých oborech, včetně automobilového průmyslu, klinické praxe, hardwaru, spotřebního zboží a mnoha dalších. Díky flexibilitě, kterou LSR poskytuje, je vhodný pro výrobu čehokoli od lékařských implantátů přes automobilová těsnění až po komponenty spotřební elektroniky.

3.Odolnost a pevnost

Tyto díly se vyznačují pevností a odolností. Dokážou dlouhodobě odolávat extrémním teplotám, drsným syntetickým sloučeninám a dlouhodobému vystavení UV záření, aniž by došlo k narušení jejich integrálních vlastností, což je činí ideálními pro mnoho aplikací.

4.Biocompatibility

Tyto materiály jsou biokompatibilní a splňují požadavky lékařských norem. Díky této kvalitě jsou vhodné pro klinické a zdravotnické aplikace, jako jsou implantáty, chirurgické nástroje a nositelné klinické pomůcky. Navíc jsou hypoalergenní a bezpečné pro dlouhodobý kontakt s pokožkou.

5.Chemická odolnost

Tyto materiály vykazují skvělou ochranu před mnoha syntetickými látkami, včetně rozpouštědel, olejů a čisticích prostředků. Díky této vlastnosti jsou vhodné pro použití v takových podmínkách, kde je vystavení chemickým látkám běžné, jako je automobilový průmysl a moderní průmyslová prostředí.

6. Pružnost a elasticita

Tyto díly se vyznačují mimořádnou pružností a ohebností, takže je lze deformovat a obnovit jejich jedinečný tvar, aniž by docházelo k dlouhodobému zkreslení. Díky této přizpůsobivosti jsou ideální pro použití v těsnicích a těsnících aplikacích, kde je vyžadováno těsné a pevné utěsnění.

7. Rychlá doba cyklu

Tato metoda nabízí rychlý proces ve srovnání s konvenčními metodami lisování pryže. To umožňuje vysokou produkci s rychlým časem realizace a zároveň je to nákladově efektivní.

8.Snížení množství odpadu

Při vstřikování LSR vzniká ve srovnání s jinými výrobními procesy minimální množství odpadu. Možnost přesného řízení toku materiálu a optimalizace konstrukce forem minimalizuje plýtvání materiálem. V důsledku toho dochází k úsporám nákladů a přínosům pro životní prostředí.

9.Svoboda designu

Tento proces umožňuje vytvářet složité tvary a komplexní geometrie, které by bylo obtížné realizovat jinými výrobními metodami. Tato možnost volného designu umožňuje vytvářet nápadité návrhy předmětů a volby přizpůsobení.

10.Povrchová úprava

Tyto díly mají hladký a bezvadný povrch přímo po vyjmutí z formy. Tím se snižuje potřeba dalších dokončovacích prací, jako je čištění nebo lakování. Tím se šetří čas a náklady na práci a proces je tak nákladově efektivní, přičemž je zajištěn vysoce kvalitní konečný výrobek.

vstřikovací stroje na silikon

vstřikovací stroje na silikon

Omezení při lisování tekutého silikonového kaučuku

Tento proces nabízí různé výhody, ale jako každý výrobní proces má i tento určitá omezení, která jsou následující:

1.Vysoká počáteční investice

Při zavádění procesu vstřikování LSR jsou nutné značné počáteční investice, zejména do specializovaného vybavení, forem a infrastruktury. To může být překážkou pro malé výrobce nebo výrobce s omezeným kapitálem.

2.Komplexní konstrukce formy

Formy z LSR jsou specializované, složité a komplexní kvůli nízké viskozitě materiálu a vysoké teplotě vytvrzování. Konstrukce těchto forem proto vyžaduje odborné znalosti a přesnost, což může zvýšit náklady a dobu realizace.

3.Omezené možnosti materiálu

Ačkoli LSR poskytuje vynikající vlastnosti, jako je pružnost, tepelná odolnost a biokompatibilita, jeho materiálové možnosti jsou ve srovnání s jinými typy pryže poněkud omezené. To může omezovat rozsah aplikací, v nichž lze LSR efektivně použít.

4.Curing Time

Doba vytvrzování LSR může být ve srovnání s jinými metodami tvarování pryže delší. To může ovlivnit výrobní cyklus a kompletní výkonnost, zejména při velkosériové výrobě.

Aplikace

Jedná se o jedinečný proces s velkým počtem využití v různých podnicích vzhledem k jeho novým vlastnostem a výhodám. Hlavní aplikace jsou následující:

1.Zdravotnické prostředky

Je široce a obecně využíván v klinické praxi pro výrobu různých pomůcek a dílů, jako jsou katetry, hadičky, těsnění, těsnící kroužky, dýchací clony a implantabilní pomůcky. Díky vlastnostem, jako je biokompatibilita, sterilizovatelnost a houževnatost, je vhodný pro aplikace vyžadující přesnost a neochvějnou kvalitu v klinických podmínkách.

2.Baby Care Products

Díky své bezpečnosti, přizpůsobivosti a jednoduchosti sterilizace se LSR běžně používá při výrobě výrobků pro péči o děti, jako jsou dudlíky, lahvičky a pomůcky pro péči o děti. Tyto předměty často vyžadují materiály, které by měly mít vlastnosti, jež nejsou škodlivé, jsou hypoalergenní a odolné vůči vysokým teplotám, což LSR splňuje.

3.Elektronika

Toho se navíc využívá v hardwaru pro zapouzdření a ochranu citlivých částí před vlhkostí, prachem a dalšími ekologickými proměnnými. Používá se v aplikacích, jako jsou klávesnice, těsnění, ucpávky, konektory a ochranné kryty, a to díky svým úžasným vlastnostem elektrické ochrany, tepelné stabilitě a ochraně před nebezpečnými chemickými sloučeninami.

4.Automobilová nastavení

Je široce využíván v automobilovém průmyslu pro dodávku dílů, jako jsou těsnění, ucpávky, konektory a tlumiče vibrací. Díky své ochraně před extrémními teplotami, oleji a syntetickými látkami je ideální pro motorové aplikace a vnější díly, u nichž je nejdůležitější houževnatost a spolehlivost.

5.Spotřební zboží

Díky svým potravinářským vlastnostem, přizpůsobivosti a ochraně před vysokými teplotami se používá i v jiných kupujících, jako je nádobí na vaření, nádobí na pečení, těsnění, těsnění a venkovní potřeby. Díky své schopnosti snášet opakované cykly zahřívání a ochlazování je vhodný pro předměty, které vyžadují nepřetržité používání a mytí.

6.Průmyslové aplikace

Své uplatnění nachází také v moderních podmínkách při výrobě těsnění, těsnicích kroužků, O-kroužků a různých dílů, kde je ochrana před extrémními teplotami, syntetickými látkami a ekologickými proměnnými velkou nutností. Díky své robustnosti, spolehlivosti a dlouhodobé výkonnosti je pro moderní aplikace ideální.

7.Aerospace

V leteckém průmyslu se LSR obvykle používá při výrobě těsnění, ucpávek, konektorů a dalších základních dílů, kde jsou vyžadovány lehké materiály s elitním vysokým výkonem. Díky svým vlastnostem, jako je ochrana před vysokými teplotami, zářením a syntetickými sloučeninami, je vhodný pro letecké aplikace, kde je zásadní neochvějná kvalita a bezpečnost.

8.LED osvětlení

Své uplatnění nachází také v LED světlech, kde zlepšuje jejich výstavní vlastnosti, pevnost a životnost. Díky svým vlastnostem, jako je průhlednost, tepelná stabilita a odolnost vůči UV záření, je vhodným materiálem pro ochranu LED dílů před vlhkostí, prachem a dalšími ekologickými vlivy.

9.Vojenství a obrana

Toho se využívá ve vojenských aplikacích při výrobě těsnění, ucpávek, konektorů a různých dílů, které vyžadují převažující výkon v extrémních podmínkách. Výrobky, které se z něj vyrábějí, poskytují mimořádný výkon v náročných podmínkách, jako jsou vysoké teploty, vlhkost a otevřenost vůči syntetickým sloučeninám a palivům.

Závěr

Proces vstřikování plastů silikonové pryže v kapalné formě je elitní technikou pro výrobu silikonových dílů s vysokou přesností. Jedná se o přizpůsobivý a výkonný výrobní proces, který nabízí různé výhody oproti ostatním metodám. Flexibilita konstrukce, vysoká přesnost a konzistence v kombinaci s vrozenými vlastnostmi materiálu jej činí ideálním pro mnoho aplikací v různých podnicích. Díky pokroku v inovacích se tento postup také neustále vyvíjí a zdokonaluje, což následně nabízí mnohem větší potenciál pro rozvoj a zdokonalování výrobků v mnoha oblastech.

/přidal
, , , , , , ,

Jak vyrobit plastové vstřikovací hračky

tvarování hraček

Co je to vstřikování plastů do forem?

Plastové vstřikování hraček jsou plastové hračky, které se vyrábějí vstřikováním plastů. Tento technologie plastových forem může vyrábět miliony stejných plastových hraček s vysokou přesností a precizností. Proces vstřikování je vysoce efektivní výrobní metoda pro výrobu široké škály plastových hraček, čímž se snižují náklady na jednotku. Patří sem i hračky, které jsou v období svátků velmi žádané.

Vstřikování roztaveného plastu do formy na hračky, kde se ochladí a ztuhne do požadovaného tvaru plastové hračky, je proces vstřikování hraček. Vstřikování je účinný a nákladově efektivní způsob hromadné výroby hraček. plastové hračky a další plastové výrobky a umožňuje vysokou míru přizpůsobení tvarů vstřikovaných hraček.

vstřikování hraček

S blížícími se Vánocemi začíná mnoho rodičů a dárců přemýšlet o tom, jaké hračky koupí svým dětem. Vstřikování plastových hraček může být skvělou volbou z mnoha důvodů. Zde jsou jen některé z nich:

  1. Odolnost: Jednou z největších výhod vstřikované plastové hračky je, že jsou velmi odolné. Na rozdíl od hraček vyrobených z jiných materiálů, jako je látka nebo papír, plastové hračky vydrží i drsnou hru a náhodné pády. Díky tomu jsou skvělou volbou pro děti, které jsou známé tím, že jsou na své hračky náročné.
  2. Bezpečnost: Bezpečnost je u dětských hraček vždy na prvním místě. Hračky ze vstřikovaných plastů jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů bez škodlivých chemikálií a toxinů. To znamená, že jsou bezpečné pro děti, které si s nimi mohou hrát a manipulovat.
  3. Rozmanitost: Existuje prakticky nekonečné množství vstřikované plastové hračky na trhu. Od akčních figurek a panenek až po vzdělávací hračky a puzzle - pro každou věkovou skupinu a zájmy dítěte se něco najde.
  4. Přizpůsobení: Vstřikování umožňuje vysokou míru přizpůsobení designu hračky. Společnosti mohou vytvářet vlastní formy pro své hračky, což jim umožňuje vytvářet jedinečné a ojedinělé předměty, které vyniknou na pultech obchodů.
  5. Cenová dostupnost: Hračky ze vstřikování plastů jsou často cenově dostupnější než jiné typy hraček. To z nich činí skvělou volbu pro rodiče a dárce, kteří pracují s omezeným rozpočtem.

Pokud uvažujete o koupi vstřikované plastové hračky na dovolenou, měli byste mít na paměti několik věcí:

Nejprve vyberte hračky, které odpovídají věku a zájmům dítěte. Je také důležité věnovat pozornost bezpečnostním upozorněním nebo věkovým doporučením, která jsou k hračce přiložena.

Kromě těchto úvah se můžete zamyslet také nad dopadem kupovaných hraček na životní prostředí. Navzdory odolnosti a dlouhé životnosti plastových vstřikovaných hraček může jejich nesprávná likvidace vést až na skládky. Zvažte nákup hraček vyrobených z recyklovaných materiálů nebo snadno recyklovatelných po použití, abyste pomohli snížit množství odpadu a chránit životní prostředí.

Důležité náklady na vstřikování hraček.

Před výrobou vstřikovaných hraček je třeba získat formy na hračky podle vlastního návrhu hračky; to představuje počáteční náklady na formu pro váš projekt hračky. Kovová plastová forma na hračky se skládá ze dvou částí: "strany dutiny" neboli pohyblivé poloviny a "strany jádra" neboli pevné poloviny.

Náklady na vstřikovací formy na hračky se odvíjejí od velikosti a složitosti hraček a také od množství hraček, které chcete vyrobit v jedné vstřikovací formě. Základní náklady na vstřikování hraček se budou pohybovat kolem $500 až $10 000, případně i více. Více informací o nákladech na vstřikovací formy naleznete na stránce Kolik stojí vstřikovací forma.

Po dokončení formy na hračky ji vložte do vstřikovacího stroje. Tento proces, známý jako formování, zahrnuje zahřívání plastových pelet v násypce, dokud se neroztaví. Poté roztavený plast pod vysokým vstřikovacím tlakem napumpujeme do formy na hračky, kde se ochladí a ztuhne uvnitř dutiny a jádra formy a vytvoří tvar hračky. Jakmile plast vychladne a ztuhne, formu otevřeme a hračku vyjmeme.

Tento základní postup tvarování plastu můžete několikrát zopakovat a vytvořit tak více stejných hraček. Při výrobě hraček používáme stejný postup základního vstřikování plastů.

plastové hračky

Základy vstřikování plastů pro lisování hraček

Základy vstřikování plastů zahrnuje roztavení vybraného termoplastu do tekutého stavu v násypce, jeho vstříknutí do formy, dokud není suchý a může být vyklopen a poslán na montážní linku k lakování, barvení nebo dalšímu sestavení, pokud se jedná o hračku s mnoha díly. Do jedné formy je také možné vložit mnoho barev plastu, takže není nutné následné další barvení, což je složitý a působivý proces, který šetří čas i peníze. Santa si potrpí na efektivitu; zejména vzhledem k tomu, že hračky doručí během jediné noci.

Nejenže jsou klasické plastové hračky vyráběné vstřikováním plastů, ale dárky, které Santa by přinesl pro teenagery a dospělé lze také částečně vyrábět různými postupy vstřikování. Například elektronické přístroje, jako jsou iPady, mají plastový kryt, který by se dal rychle a snadno vyrábět ve velkém pomocí vstřikování plastů. Mezi další předměty by patřily kancelářské potřeby, jako jsou těla propisek, obaly na filmy, lahvičky na pilulky, nádobky na make-up a mnoho dalších předmětů, které by mohly být darovány jako vánoční dárky.

Celkově lze říci, že plastové vstřikované hračky mohou být skvělou volbou pro dovolenou. Jsou odolné, bezpečné a nabízejí širokou škálu možností pro děti všech věkových kategorií. Jen se ujistěte, že vybíráte hračky vhodné pro daný věk a že při nákupu zohledníte jejich dopad na životní prostředí.

Pokud hledáte plastové hračky nebo plastové vánoční hračky pro vaše podnikání, pošlete nám svůj požadavek na cenovou nabídku, nabízíme vám nejlepší cenu pro všechny vaše zakázky. plastové hračky nebo plastové vstřikované vánoční ozdoby Hračky.

Hračky z plastových výlisků

Hračky z plastových výlisků

Máte problém s nalezením výrobce plastových forem na výrobu hraček? vstřikování hraček? Tento přehled je návodem, jak najít Výrobce hraček vstřikováním.

Jak najít lisování plastů hračky společnost?

Pokud se chystáte vyrábět silikonové hračky nebo hračky pro vstřikování, musíte nejprve najít. továrny na vstřikování hraček.
Vstřikování hraček

Níže jsou uvedeny tři způsoby, jak můžete najít Výrobci forem/lisů na hračky;

Vyhledávání továren na výrobu plastových hraček online

Existuje mnoho webových stránek, které můžete vyhledat a najít. výrobci plastových hraček online. Protože žijeme v digitálním světě, je nalezení výrobce otázkou jednoho kliknutí nebo klepnutí. Nabídek na internetu je velmi mnoho, takže si vyberete tu, která vám poslouží nejlépe a má dobré podmínky. Nejprve začnete tím, že se s nimi poradíte o ceně, kterou vyrábějí. Pak je všechny porovnáte a nejlepší volbou je najmout si toho, kdo má férovou nebo nejnižší cenu.

vstřikování plastů do forem

Vyrobili jsme mnoho typů plastových vstřikovaných hraček, kontaktujte nás a získejte cenovou nabídku.

Dalším faktorem, který je třeba zvážit před výběrem výrobce, jsou podmínky způsobu platby. Je třeba zvážit výrobce, jejichž platební podmínky a způsoby platby jsou pro vás dostupné a transparentní.

Po obdržení cenové nabídky se musíte zeptat na výrobce forem na hračky aby vám poslali ukázky své předchozí práce. Zde se budete snažit identifikovat toho, kdo má jedinečné a kvalitní výrobky. Kvalita je klíčovým hlediskem, protože potřebujete výrobek na hračky, který dlouho vydrží. Jedinečnost je také faktorem, který zabrání jednotvárnosti a všednosti.

V neposlední řadě je třeba znát minimální objednané množství výroby, abyste zjistili, zda výrobce plastových hraček splňuje podmínky vaší objednávky. Minimální objednací množství některých výrobců je příliš vysoké na to, abyste ho mohli splnit. To je nejjednodušší a nejpohodlnější způsob.

Najděte profesionální zdroj plastových hraček.

Další způsob, jak najít plastový výlisek výrobce forem na hračky je najít profesionálního zprostředkovatele. Agenti mají většinou informace o návrzích na základě dlouholetých zkušeností podle vašich specifikací a požadavků.

Agenti fungují jako prostředník mezi vámi a výrobcem. Vy jim předáte cenovou nabídku a konkrétní požadavky, které potřebujete, a oni vám doporučí výrobu na základě svého rozsáhlého zdroje informací a zkušeností.

Agenti udělají veškerou práci za vás tím, že vyhledají. Výrobci hraček vstřikováním pro vás a propojení s výrobci. Poté, co profesionální agent vyhledá výrobce, poradí vám, jak nejlépe provést platbu a jak vám výrobky doručit ve stanovené lhůtě.

Jediným problémem je, že za profesionálního zprostředkovatele zdroje je třeba zaplatit další poplatek. Opět vám může doporučit výrobce, který nedodá kvalitní práci, protože funguje jako zprostředkovatel mezi vámi a výrobcem. Jedná se o způsob, jak najít výrobce těmi, kteří jsou zaneprázdněni a odhodláni je najít sami. Předpokládám, že každý by raději jednal přímo s obchodníkem. společnost vyrábějící plastové hračky aby se ušetřily náklady, ale stále je to jen nápad.

Hledáte dodavatelé forem aby pro vás vyrobil vstřikované hračky? Kontaktujte nás a získejte cenovou nabídku na vstřikované hračky.

Účastí na výstavě najít továrnu na vstřikování plastových hraček.

Účast na vstřikování plastových hraček výstava vám pomůže najít výrobce hraček. Tato metoda je velmi výhodná, protože si můžete prohlédnout vzorek, který výrobce vyrobil, a cenu, kterou nabízí. Navíc máte možnost mluvit s různými výrobci tváří v tvář a komunikovat na osobní úrovni.

Můžete se jich zeptat na kvalitu výrobku a na to, proč je jejich výrobek lepší než ostatní hračky na trhu. Zde na výstavě získáte více znalostí o výrobku a můžete se rozhodnout, kterého výrobce si vybrat, s ohledem na kvalitu jeho výrobku, cenu, dobu výroby, minimální množství objednávky a způsob platby.

Nejlepší na účasti na výstavě je, že na ní můžete najít plastové hračky výrobce, který dává provizi, a ušetřete si peníze. Účast na výstavě vám dává možnost požádat o doporučení odborníky, kteří nemají na výrobku obchodní zájem. Účast na výstavě je nejlepší způsob, jak najít výrobce, který vám vyrobí hračky za přijatelné ceny s nejlepší kvalitou a nabídkou.

Závěr

Kromě těchto tří způsobů existuje ještě jeden způsob, jak najít vstřikování plastových výlisků pro hračky kde požádáte o doporučení lidi, kteří podnikají ve stejném oboru. Problémem je, že některá doporučení mohou být neobjektivní v závislosti na osobních nebo obchodních zájmech. O doporučení můžete požádat také své přátele.

Nejvhodnějším způsobem je vyhledat zdroje na internetu nebo požádat o doporučení své přátele.

Sincere Tech je jedním z 10 nejlepších. vstřikování hraček v Číně který dělá spoustu plastové hračky a silikonové hračky pro společnosti vyrábějící hračky. Některé z těchto plastových vstřikované hračky zahrnout vlastní plastové stavebnice, hračky pro tvarování autíček, hračky pro vlakové formy, plastové střešní hračky, plastové zvedáky, plastové hračky pro panenky atd.

Pokud hledáte smlouvu továrny na vstřikování hraček z Číny, abyste si mohli plastové nebo silikonové hračky, kontaktujte nás a získejte cenu. Váš problém vyřešíme od návrhu hračky, prototypu, masivní výroby, montáže a balení, vše na jednom místě.

/přidal
, , , , , ,

Jak koupit plastové obalové kontejnery na zakázku

plastový obalový kontejner

Co jsou plastové obalové kontejnery

Plastové obalové nádoby jsou nádoby, které se používají k uchovávání potravin, oblečení nebo čehokoli jiného a které jsou vyrobeny z plastu. Mnoho společností používá různé plastové obalové nádoby, jako jsou farmaceutické společnosti, potravinářský průmysl, zdravotnický průmysl, průmysl domácích zvířat a mnoho dalších.

Plastové obalové nádoby najdete ve většině obchodů, kde nakupujete, ale co třeba plastové obaly na zakázku? Kde byste našli kontejner zvláštního tvaru, který potřebujete pro konkrétní projekt? A co když budete potřebovat 1000 kusů stejného kontejneru lichého tvaru pro svůj podnik? Chcete mít na těchto kontejnerech logo vaší společnosti? Existuje mnoho aspektů, na které je třeba se při výběru kontejnerů zaměřit v závislosti na tom, co hledáte. Pokud například hledáte průhledné plastové obalové nádoby na potraviny, nechtěli byste nádoby, které obsahují BPA. přejít na stránku vlastní plastové nádoby na skladování potravin se dozvíte více informací.
plastové obaly kontejnerové formy

Krok k objednání vlastních plastových obalových kontejnerů

Prvním krokem při objednávání plastové obaly na zakázku je třeba určit velikost a tvar nádoby, kterou potřebujete. Pokud potřebujete menší kontejner nebo základní kontejner plastové formy pak utratíte méně peněz. Zatímco pokud chcete plastový obalový kontejner lichého tvaru, utratíte o něco více.
Dále byste měli určit, jakou kvalitu plastu potřebujete, aby nádoby byly. K tomu byste museli zohlednit různé aspekty, například jaké výrobky budou v kontejnerech uloženy, jak budou kontejnery vypadat a jak budou vypadat. plastové obaly na zakázku a v jakém klimatu budou kontejnery uloženy. To je důležitý krok, protože nechcete objednat kontejner, který nebude vyhovovat vašim konkrétním potřebám.
Po určení velikosti, tvaru a kvality vaší plastový obalový kontejner, musíte se rozhodnout, jak má výrobek vypadat. To znamená rozhodnout se, zda chcete vlastní barvy nebo další design. Poté budete muset určit, kolik nádob budete potřebovat. Pokud potřebujete nádoby například na svatbu, nebudete jich potřebovat tolik jako v případě podniku, který potřebuje nádoby na výrobek. všechny tyto procesy jsme tzv. konstrukce dílů a rozvoj.
Kromě toho byste měli určit, jak rychle produkt potřebujete. Pokud potřebujete výrobek na zakázku co nejdříve byste se měli poohlédnout po společnostech s vlastními inženýry, které se nacházejí ve vaší zemi. Pokud však můžete nějakou dobu počkat, mohli byste ušetřit peníze, kdybyste se rozhodli pro větší výrobu v zahraničí, jako je finf a. společnost zabývající se lisováním plastů abyste mohli zpracovávat své zakázková plastová forma a masivní výroba produktů.
Dále je třeba se rozhodnout, zda potřebujete na kontejnerech štítek. Jedná se o poměrně jednoduchý krok, ale pokud jej vynecháte, můžete skončit s tisíci nesprávně objednanými kontejnery.
Nakonec si vyberete firmu, u které si chcete zboží objednat, sdělíte jí svou představu a počkáte na její příjezd. Výběr podniku může být obtížné rozhodnutí a může být časově náročné, protože nechcete udělat chybu při hromadné výrobě něčeho důležitého. Pokud budete postupovat podle těchto kroků, vydáte se správným směrem k získání plastové obaly na zakázku potřebujete.

Hledáte výrobce plastových obalových kontejnerových forem, dodavatele skladovacích boxových forem, výrobní společnosti vyrábějící skladovací kontejnery z Číny? Jste vítáni, abyste se obrátili na řešení vašeho problému.

Sincere Tech je profesionální výrobce plastových skladovacích kontejnerů a dodavatel skladovacích boxů v Číně. Nabízíme zakázkové plastové skladovací kontejnerové formy, plastové kontejnery pro skladování potravin od malých až po velké, můžeme pro vás vyrobit formy pro skladovací boxy na základě vašeho návrhu nebo vzorků.

V posledních několika letech jsme vyváželi formy na skladovací kontejnery z PP různých velikostí do Turecka, Jižní Afriky, Kanady, Itálie, Ameriky, Mexika, Brazílie a podobně.
Získali jsme dobré znalosti o konstrukci plastových obalových kontejnerů a nástrojů pro výrobu skladovacích kontejnerů. Pro formu na transparentní skladovací kontejnery z PP obvykle navrhujeme DIN 1.2738H pro dobré leštění a dlouhodobý výsledek leštění a také dlouhou životnost formy při vysokotlakém vstřikování.

Plastové obalové kontejnery

Užitkovost plastových nádob na skladování potravin

Většina z nás má doma mikrovlnnou troubu, proto si vybíráme plastové nádoby na potraviny které lze bezpečně používat v mikrovlnné troubě, je velmi důležité. Před rozhodnutím o koupi si určitě přečtěte popis výrobku. Měli byste také vybírat nádoby, které lze mýt v myčce nádobí a které lze bezpečně používat v mrazničce, chladničce.

Jedním z nejdůležitějších rysů vlastní plastové nádoby na skladování potravin je schopnost zcela izolovat potraviny od vnějšího prostředí. Pokud nádoba není hermetická, může zápach z vnitřku unikat a vstřebávat se do ostatních potravin. To následně způsobí, že ostatní potraviny ztratí svou kvalitu.

Při výběru byste měli mít na paměti ještě jeden tip. skladování potravin z plastu kontejnery vždy vybírají ty, které mají jasnou barvu. Nenechte se chytit do pasti barevných předmětů. Mohou být vyrobeny z recyklovaného plastu, který vašemu zdraví spíše uškodí než pomůže. K nádobám můžete také přičichnout, abyste zhruba poznali kvalitu plastových nádob na uchovávání potravin. Kvalitní nádoby budou mít malý nebo žádný zápach, zatímco předměty, které byly vyrobeny z recyklovaného plastu, budou mít zvláštní, nepříjemný zápach.

Skleněné nádoby na skladování potravin

Pro některé lidi, skleněné nádoby na potraviny jsou jejich oblíbené, protože mají mnoho funkcí, které žádné jiné typy nádob na potraviny mít nemohou. Skleněné nádoby na potraviny časem nezakalí, sklo neabsorbuje pachy. Kromě toho je skleněná nádoba velmi bezpečná. Nemusíte se obávat, že by neetičtí výrobci použili k výrobě nekvalitní materiál jako u plastových nádob. Tyto výhody vysvětlují, proč zatímco plastové nádoby na skladování potravin jsou tak oblíbené, mají skleněné nádoby na potraviny stále dobré místo na trhu.

plastové nádoby na potravinyPři výběru skleněných nádob na potraviny je třeba vybírat kvalitní značky. Poté byste se měli zaměřit na trvanlivost. Sklo se totiž může snadno rozbít, což bude velmi nebezpečné. S rozvojem materiálového průmyslu však nyní existuje mnoho skleněných nádob, které mají velkou odolnost, ale ve srovnání s plastovými nádobami na potraviny je plastová krabička na potraviny stále pohodlnější a bezpečnější než skleněná nádoba a nikdy se nerozbije, což je hlavní důvod, proč má plastová krabička na potraviny větší trh než skleněné nádoby na potraviny,

Potřebujete nějaké Plastové skladovací kontejnery na zakázku pro vaše obchodní potřeby, jsme profesionální plastové formy výrobce a lisovací společnost, poskytneme vám nejlepší FDA plasty pro všechny vaše vlastní plastové kontejnery na skladování potravin, nikdy neušetříme žádný cent nákladů na tento materiál, 100% čistých FDA plastů je náš minimální požadavek na tento typ plastového kontejneru na potraviny.

Když se stanete partnerem společnosti Sincere Tech jako preferované Výrobce forem v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odborných znalostí a inovací. Naším cílem je pomáhat vám realizovat vaše nápady a dodávat vynikající výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Naše rozšířené možnosti zahrnují:

  1. Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování (3D tisk nebo CNC obrábění prototypů) pro rychlou přeměnu vašeho hrubého návrhu na použitelné prototypy a testování, návrh redesignu atd.
  2. Přesné CNC obrábění: To zajistí současnou toleranci a přesnost vstřikovaných výrobků.
  3. Překrývání: Vyrábíme přetlaky pro některé rukojeti nástrojů, některé z přetlaků se používají také ve formách pro tlakové lití, kontaktujte nás pro cenovou nabídku pro váš projekt přetlaků.
  4. Vkládání výlisků: vstřikování je podobné přetlačování, ale trochu se liší, vstřikování obvykle používá jako substrát kovové díly a přetlačování používá jako substrát plastové díly.
  5. Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce. Dvoustřelové vstřikování je složitější než vkládání nebo přetlačování a dvoustřelové vstřikování vyžaduje dvoustřelový vstřikovací stroj.
  6. Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování, tlakového lití a obrábění nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně sítotisku, lakování, montáže, testování, certifikátů, balení a logistické podpory, což zefektivňuje váš dodavatelský řetězec a snižuje náklady.

Spolupracujte s Sincere Tech China mold maker pro vaše vlastní plastové obalové kontejnery, tlakové lití a obrábění potřeb, nabídneme vám nejlepší kvalitu a rychlou dodací lhůtu, kontaktujte nás pro cenovou nabídku do 24 hodin.

 

/přidal

Lisování dílů z uhlíkových vláken

Tvarování z uhlíkových vláken

Lisování dílů z uhlíkových vláken pro vysoce kvalitní výrobky

Uhlíková vlákna jsou vlákna vyrobená z uhlíku, jejichž základem jsou vlákna. Uhlíková vlákna jsou materiály sestávající z tenkých vláken atomů uhlíku, jejichž spojením s plastickou polymerní pryskyřicí teplem nebo tlakem vzniká vakuum kompozitního materiálu, který je lehký a zároveň odolný. Uhlíková vlákna jsou kombinací odhadem 50% uhlíkových vláken a 50% plastu, čímž se z nich stává především pevnější plast. Plast se ze své podstaty může snadno zlomit nebo prasknout, ale v kombinaci s uhlíkovými vlákny se jeho pevnost zvyšuje.

Na stránkách lisování z uhlíkových vláken má svou sílu ve vazbě, která je tím složitější, čím je kompozit odolnější. Díky tomu jsou uhlíková vlákna ve srovnání se skelnými vlákny poněkud dražší. Při pochopení základních částí uhlíkových vláken, kterými jsou plast a uhlíková vlákna, lze souhlasit s tím, že jejich základním pojmem je komprese. Výrobky z uhlíkových vláken se stlačují, aby byl plast rovnoměrně rozložen v celé tkanině a nezůstal prostor pro trhliny. Komprese dále zajišťuje rovnoměrnou velikost a hustotu.Tvarování z uhlíkových vláken

Uhlíková vlákna jsou ze své podstaty stejně tuhá jako ocel a dokonce stejně pevná jako ocel. Díky tomu jsou uhlíková vlákna chemicky odolná a snášejí vysoké teploty s nízkou tepelnou roztažností. Jedinečnost tohoto kompozitního materiálu spočívá v jeho obrovském významu v nejrůznějších oblastech, jako je letectví a kosmonautika, sportovní vybavení, rybářské pruty, baseballové pálky, podrážky bot, rámy jízdních kol, pouzdra notebooků, dokonce i v některých hudebních nástrojích atd. Nemělo by být překvapením, že uhlíková vlákna se vyskytují také v satelitech, ropném a plynárenském průmyslu, nábytku, mostech, lopatkách větrných turbín atd.

Nicméně lisování z uhlíkových vláken má své nevýhody, protože se říká, že jeho výroba je nákladná. Tvarování dílů z uhlíkových vlákenvzhledem k nákladům na výrobu není rychle vyráběn ve velkém. Povaha uhlíkových vláken způsobuje, že jejich výroba je v některých výrobcích omezená, a to způsobilo nárůst syntetických materiálů, které jsou uhlíkovým vláknům podobné. Tyto napodobeniny uhlíkových vláken jsou jednoduše plasty, které napodobují uhlíkové vlákno. lisování z uhlíkových vláken, nebo je v nich jen několik částí uhlíkových vláken.

VÝROBNÍ PROCES
Uhlíkové vlákno, nazývané také grafitové vlákno nebo uhlíkový grafit, je vyrobeno z organických polymerů, což jsou dlouhé řetězce molekul, které jsou drženy atomy uhlíku. Kromě toho se většina uhlíků vyrábí procesem polyakrylonitrilu, jinak nazývaným proces PAN. Zatímco jen malé procento (10%) se vyrábí z rayonu nebo procesem ropné smoly.

Použití kapalin a plynů a specifických materiálů je zásadní pro proces výroby určitých kvalit, tříd a také účinků uhlíkových vláken. V závislosti na surovinách, které výrobci používají, existují rozdíly v kombinacích používaných surovin, a proto považují jejich vzorce za obchodní tajemství.

Ve výrobní fázi lisování uhlíkových vláken se prekurzory, což jsou suroviny, natahují na dlouhá vlákna, která se tkají do tkanin nebo spojují s jinými prvky nebo se lisují do tvarů či velikostí, které si výrobce přeje. Při výrobě uhlíkových vláken procesem polyakrylonitrilu (PAN) existuje pět segmentů, kterými jsou:

a. Fáze spřádání: polyakrylonitril se smíchá s dalšími složkami a poté se spřádá do vláken, která se dále perou a natahují.

b. Stabilizační fáze: v této fázi dochází k chemickým změnám, které slouží ke stabilizaci vazby.

c. Fáze karbonizace: po stabilizaci vazeb se vlákna zahřejí na vysokou teplotu, při které se vytvoří pevně vázané krystaly uhlíku.

d. Povrchová úprava: povrch vláken se oxiduje, aby se zlepšily vazebné vlastnosti.

e. Požadovaná velikost: vlákna jsou následně potažena a navinuta na cívky nebo válcové tyče, které jsou dále vloženy do spřádacího stroje, jenž vlákna stáčí do různých velikostí. Spíše než do tkanin se však vlákna vytvářejí do kompozitů, což vyžaduje tlak, teplo nebo vakuum, které vlákna spojí dohromady plastickým polymerem.

Na závěr, při pohledu na výhody lisování dílů z uhlíkových vláken, existují prognózy, podle kterých se do roku 2024 rozšíří dosah uhlíkových vláken na přibližně $31miliard. Ačkoli se hovoří o snižování nákladů a inovativních aplikacích tohoto materiálu.
Společnost SINCERE TECH letos představila technologii lisování uhlíkových vláken a vyrobila přibližně 30 forem z uhlíkových vláken pro automobilky. Pokud hledáte formy nebo výlisky z uhlíkových vláken, můžete nám zaslat svůj požadavek na cenovou nabídku, rádi vás podpoříme.
/přidal

Plastové skříně na zakázku

zakázkové plastové skříně elektronika

Jak navrhnout dokonalé plastové skříně pro elektroniku na míru?

Perfektní plastové skříně pro elektroniku na zakázku musí být navrženy. V úvahu je třeba vzít tři hlavní faktory: ergonomii, estetiku a funkčnost.

Tento blog obsahuje všechny podstatné body. Pokud jde o design, jde o to, aby byl správný. Dalším důležitým faktorem je komunikace s výrobci.

Iterativní prototypování zpřesňuje detaily. Každý krok je zásadní. Nyní je třeba tento proces podrobněji popsat. Připravte se na učení.

zakázkové elektronické skříně plastové

Jaké jsou klíčové aspekty při navrhování plastových krytů pro elektroniku na zakázku?

Požadavky na zařízení

Tyto zakázkové plastové kryty pro elektroniku musí odpovídat požadavkům zařízení. Měly by zajišťovat montáž desek plošných spojů. Musí obsahovat větrací otvory, montážní šrouby a stojany.

Napájecí porty by měly mít přesné tvary. Měl by také podporovat vstupně-výstupní rozhraní, aby s ním mohly snadno komunikovat jiné systémy. Uvolňování tepla vyžaduje správné proudění vzduchu.

Vnitřní rozměry musí odpovídat součástem. Stínění proti elektromagnetickému rušení hraje při výkonu velmi důležitou roli. Tlumení nárazů zajišťuje odolnost. Konstrukce prostoru pro baterie vyžaduje přesnost.

Výběr materiálu

Plastový kryt na zakázku pro elektroniku vyžaduje výběr mezi ABS, polykarbonátem a polypropylenem. Každý materiál má své výhody. ABS poskytuje odolnost proti nárazu. Polykarbonát má vysokou tepelnou odolnost. Polypropylen je odolný vůči chemikáliím.

UV stabilizátory zabraňují poškození vlivem slunečního záření. Zpomalovače hoření zajišťují bezpečnost. Všechny mají vliv na hmotnost a trvanlivost. Určují pružnost a strukturu povrchu. Zásadní jsou úvahy o nákladech.

Dopad na životní prostředí

Kromě toho, plastové skříně pro elektroniku na zakázku by měly být šetrné k životnímu prostředí. Měly by používat vstřikovací materiály které lze recyklovat. Upřednostňují se biologicky odbouratelné polymery, které jsou šetrnější k životnímu prostředí. Ve výrobních procesech je nutné snižovat emise.

Úspora energie je ve výrobních procesech velmi důležitá. Výhodou je použití recyklovaného obsahu v materiálech. Konstrukce by měla umožňovat snadnou demontáž, aby bylo možné součásti recyklovat. Velmi důležité je nakládání s odpady při výrobě.

Analýza životního cyklu pomáhá zjistit dopad. Udržitelné postupy zajišťují soulad s předpisy.

Posouzení trvanlivosti

Testování odolnosti zakázkových plastových krytů pro elektroniku je velmi komplexní. Zkoušky pádem jsou proto rozhodující, pokud jde o ochranu proti nárazu. Vibrační testy napodobují podmínky přepravy.

Testy tepelného cyklování ověřují schopnost součásti odolávat extrémním teplotám. To znamená, že testy vystavení UV záření pomáhají určit úroveň odolnosti proti slunečnímu záření.

Zkoušky chemické odolnosti chrání před rozpouštědly. Zkoušky odolnosti proti vnikání vlhkosti pomáhají zabránit úniku vody. Testy životnosti předpovídají životnost. Trvanlivost je schopnost výrobku odolávat náročným podmínkám. Trvanlivost zajišťuje spolehlivost výrobku.

Jak vybrat správný materiál pro vlastní plastový kryt pro elektroniku?

ABS vs. polykarbonát

Při výběru vhodných materiálů pro zakázkové plastové elektronické skříně zvažte ABS a polykarbonát. ABS nabízí vyšší pevnost při nárazu. Má dobrou obrobitelnost a je také relativně levný. Polykarbonát je materiál, který má zvláštní výhodu v tepelné odolnosti. Přejít na vstřikování polykarbonátu a Vstřikování ABS a dozvíte se více.

Má vysokou průhlednost a je poměrně odolný. ABS je ideální pro všeobecné použití, zatímco polykarbonát je ideální pro použití při vysokém namáhání. Každý materiál zaručuje stabilní práci zařízení. Tyto faktory určují trvanlivost krytů.

Vlastnosti materiálu

Vlastnosti materiálu jsou důležitým faktorem při plastové skříně pro elektroniku na zakázku. Pevnost v tahu ABS je 42 MPa. Pevnost v tahu polykarbonátu je 70 MPa.

ABS má mírnou teplotu tepelné deformace. Polykarbonát odolává vyšším teplotám. ABS se snadněji obrábí. Polykarbonát lépe odolává nárazům.

Existují některé z nich zakázková odolná vojenská skříň vyrobené z kovových materiálů, jako je hliník nebo titan, které se používají v mnoha průmyslových odvětvích.

Všechny tyto materiály mají vliv na rozhodnutí o návrhu. Zvažte specifické potřeby aplikace. Různé materiály nabízejí různou odolnost a výkon.

Nákladová efektivita

Úsporná řešení mají velký význam při zvažování zakázkových plastových krytů pro elektroniku. Obecně platí, že ABS je levnější. Je levnější, ale přesto může nabídnout kvalitní výsledky. Polykarbonát je sice dražší, ale má větší odolnost proti nárazu.

Zvažte požadavky aplikace. Použití polykarbonátu může být zpočátku dražší. Důležité jsou však dlouhodobé úspory nákladů na údržbu.

Náklady na všechny materiály ovlivňují celkové náklady. Rozhodněte se podle náročnosti projektu. Zde je třeba vyvážit kvalitu a náklady.

Úvahy o životním prostředí

Možnosti výběru plastových krytů pro elektroniku na zakázku jsou ovlivněny faktory prostředí. ABS je také recyklovatelný, a proto nepřispívá ke znečišťování životního prostředí.

Polykarbonát lze také recyklovat. Výrobní činnosti proto mají vliv na uhlíkovou stopu. Používání ekologicky šetrných přísad pomáhá. Použití recyklovaného materiálu je dobré v materiálu. Analýza životního cyklu je proto užitečným nástrojem při rozhodování.

Používání udržitelných materiálů je v souladu s cíli udržitelnosti. Každý materiál poskytuje výrobky šetrné k životnímu prostředí. Udržitelnost a výkon by měly jít ruku v ruce.

plastové skříně pro elektroniku na zakázku

Jaké jsou základní konstrukční prvky plastových krytů pro elektroniku na zakázku?

Ergonomie

Přednostní plastové elektronické skříně na zakázku jsou ergonomicky navrženy pro pohodlí uživatelů. Rozměrově správné pro zajištění ergonomické manipulace. Mají zakřivené hrany, které zmírňují tlak při delším používání.

Tlačítka jsou umístěna tak, aby byla snadno dostupná. Rozložení hmotnosti zajišťuje rovnoměrné rozložení zátěže, aby se zabránilo vzniku napětí, které způsobuje únavu.

Textura povrchu zajišťuje dobrou trakci. Do krytů se vejdou ruce různých velikostí. Účelný design se nepřehlédnutelně začleňuje do celého uživatelského prostředí.

Montážní funkce

Některé z vlastností, které se objevují u zakázkových plastových skříní pro elektroniku, zahrnují univerzální montáž. Šroubové otvory pomáhají pevně držet předmět na povrchu. Další prvky, jako jsou integrované příruby, jsou rovněž pozorovány pro zvýšení strukturální integrity systému.

Jsou zde otvory pro montáž na lištu DIN. Otvory pro klíčové dírky pro snadnou instalaci na stěnu. Závitové vložky umožňují snadnou montáž a demontáž, kdykoli je potřeba.

Zapuštěné zóny chrání montážní mechanismus před atmosférickými vlivy. Tyto prvky zajišťují bezpečné a univerzální umístění skříně.

Řešení větrání

Aby se zabránilo přehřátí, je u zakázkových plastových elektronických skříní důležité správné větrání. Správné umístění větracích otvorů umožňuje správné proudění vzduchu v domě.

Žaluzie a štěrbiny se účinně používají k regulaci teploty uvnitř skříně. Větrací štěrbiny omezují pronikání prachu. Vnitřní přepážky dobře usměrňují proudění vzduchu.

Pro lepší odvod tepla je také možné zabudovat chladiče. Efektivní tepelný management zvyšuje životnost komponent. Větrání hraje zásadní roli při určování spolehlivosti elektronických zařízení.

Estetický branding

Plastové skříně pro elektroniku na zakázku poskytují jedinečné možnosti tvorby značky a designu. Lesklé povrchy jsou ideální pro dosažení dobré kvality tisku. Díky logům v Braillově písmu jsou značky lépe rozpoznatelné.

Vlastní barvy odpovídají image společnosti. Je důležité si uvědomit, že strukturované povrchové úpravy nabízejí elegantnější vzhled. Vnitřní komponenty jsou zvýrazněny pomocí čirých skleněných tabulí.

Koncové uživatele více přitahuje elegantní design. Tyto prvky dohromady vytvářejí vkusný a rozpoznatelný značkový produkt.

Funkční integrace

Funkční integraci umožňují plastové kryty elektroniky na zakázku. Zaklapávací mechanismy zjednodušují montáž. Desky plošných spojů jsou pevně uchyceny pomocí vnitřních držáků. Konektory a spínače jsou umístěny ve výřezech. Výklopné kryty umožňují pohodlný přístup k vnitřním aspektům výrobků.

Prvky pro správu kabelů jsou uspořádány tak, aby se zabránilo nepořádku. Další moduly jsou uspořádány v přihrádkách, které lze upravit podle potřeby. Díky této integraci je interakce s uživatelem dobře koordinovaná a zařízení pracují v naprosté harmonii.

Jak zajistit přesná měření a tolerance při návrhu skříně?

Přesné techniky

Výroba plastových elektronických skříní na zakázku vyžaduje značnou přesnost měření. CNC obrábění je velmi přesné. Při řezání laserem je možné dosáhnout jemných detailů. Vstřikování zajišťuje vysokou přesnost výroby dílů.

Ultrazvukové svařování je proces, při kterém se velmi efektivně spojují různé díly. Při dodržení tolerancí se používají přesné nástroje. Každý proces je důkladně kontrolován. Tyto techniky zajišťují, že skříň bude mít správné rozměry a bude pasovat podle plánu.

Modelování CAD

Modelování CAD pomáhá zvýšit přesnost návrhu zakázkové plastové skříně elektronika. Modely představují hmatatelné entity názornějším způsobem. Schematické modely podrobně popisují jednotlivé části. Hodnocení kompetencí zkoumá kompatibilitu a výkonnost.

Je třeba také poznamenat, že parametrický návrh lze také snadno upravit. Komplexní modely CAD s vysokým rozlišením odhalují možné problémy. Digitální prototypy snižují počet chyb. CAD umožňuje, aby všechny součásti dobře zapadly do konečného výrobku.

Úrovně tolerance

Je důležité, aby plastové skříně pro elektroniku na zakázku nastavit příslušné parametry tolerance. Uložení dílu se řídí rozměrovými tolerancemi. Geometrické tolerance se používají ke kontrole tvaru objektu. Úhlové tolerance se používají k zajištění správného uspořádání.

Při určování vzhledu se používají ovládací prvky geometrie. Pro každou z nich existuje jasná definice tolerance. Pravidelné kontroly ověřují jejich dodržování. Díky těsným tolerancím získáte velmi přesný a robustní box.

Přesnost měření

Proto jsou při vytváření plastových krytů pro elektroniku na zakázku rozhodující přesné rozměry. Pomocí kaliperů lze snadno a přesně změřit vnitřní rozměry. Mikrometry měří tloušťku velmi přesně. Souřadnicové měřicí stroje (CMM) nabízejí podrobnou kontrolu rozměrů výrobku. Optické komparátory mají tendenci měřit složité geometrie.

Spolehlivost měření usnadňuje spolehlivost studie díky použití konzistentních měření. Zaznamenávání naměřených údajů se provádí profesionálně. Přesná měření zaručují, že každá část automobilu je vhodně připevněna k jiné.

Nejčastější chyby

Problémy při montáži jsou způsobeny nesprávným sladěním dílů. Jedním z hlavních dopadů, které vyplývají z nesprávného výběru materiálu, je životnost. Nezohlednění úhlů tahu vede k problémům s uvolňováním formy. Nezohlednění kumulace tolerancí vede k problémům s lícováním.

Nedostatečné větrání snižuje výkonnost. Vyloučení prototypů vede k chybám v procesu navrhování. Je nezbytné tyto chyby řešit co nejdříve v procesu návrhu skříně, aby se předešlo pozdějším problémům.

Jaké jsou kroky v procesu výroby prototypů a testování skříní na zakázku?

3D tisk

3D tisk totiž umožnil rychlou výrobu prototypů plastových elektronických krytů na zakázku. FDM vyrábí robustní modely velmi rychle. SLA nabízí díly s vysokým rozlišením. SLS zajišťuje složité geometrie. Každá metoda využívá určité materiály.

Prototypy odpovídají rozměrům návrhu. 3D vytištěné modely se nejprve podrobí zkoušce lícování. 3D tisk odhalí chyby již ve fázi návrhu. Proto rychlé iterace zvyšují přesnost celkového návrhu.

Ověřování designu

Validace návrhu potvrzuje, že plastové elektronické skříně na zakázku splňují specifikace. Funkční testování ověřuje výkonnost. Testy vlivu prostředí hodnotí odolnost. Tepelná analýza zahrnuje stanovení přenosu tepla. Pevnostní zkoušky ověřují, zda je konstrukce pevná.

Elektrická zkouška slouží ke kontrole kompatibility komponent. Zpětná vazba od uživatelů zdokonaluje ergonomii. V této souvislosti pomáhá validace zajistit, aby skříně před finální výrobou splňovaly všechny požadavky.

Testování vhodnosti

Zkouška vhodnosti zajišťuje, že plastové skříně pro elektroniku na zakázku jsou správně sestaveny. Modely CAD se porovnávají s prototypy. Každý díl je v souladu a integrovaný.

Vnitřní součásti jsou správně uspořádány. Přesahy jsou povoleny v těsných tolerancích. Jsou vyhodnoceny prvky pro zásuvné spoje. Testují se závěsy a západky. Úspěšné zkoušky lícování vedou ke správné konečné montáži.

Iterativní proces

Iterativně vylepšuje plastové elektronické skříně na zakázku. První prototypy odhalují konstrukční problémy. Zpětná vazba vede k úpravám. Iterace zlepšuje některé aspekty. Provedené úpravy návrhu se znovu testují. Vícenásobné cykly umožňují dosáhnout nejlepšího výkonu systému.

Neustálé zlepšování snižuje počet chyb. Iterativní proces pomáhá zdokonalit návrh skříně před zahájením sériové výroby.

 

KrokNástroje/technikyDoba trváníPřesnostNákladyFlexibilita
3D tiskTiskárny FDM, SLA, SLS1-3 dnyVysoká pro formuMírnáVysoké, rychlé změny
Ověřování designuSoftware CAD, simulace2-4 dnyVysoký pro funkciNízká až středníMírné, podrobné
Testování vhodnostiMakety, fyzické modely1-2 dnyMírnáMírnáMírná
Iterativní procesVícenásobné iterace, smyčky zpětné vazbyRůzné, průběžněVysoká, časem se zlepšujeRůzné, kumulativníVysoká, adaptivní

Tabulka kroků v procesu výroby prototypů a testování skříní na zakázku!

plastový kryt na zakázku pro elektroniku

Jaké jsou nejlepší postupy pro zajištění EMC/EMI stínění v plastových skříních?

Vliv EMC/EMI

Povědomí o vlivu EMC/EMI je pro zakázkové plastové elektronické skříně zásadní. Elektromagnetické rušení ztěžuje provoz zařízení. Rádiofrekvenční rušení má vliv na kvalitu signálů. Zdroje vně obvodu vytvářejí šum v elektrických obvodech.

Vnitřní aspekty vytvářejí rušivé signály. Správné stínění zabraňuje rušení. Dodržování norem EMC zvyšuje spolehlivost. Konkrétně elektromagnetická citlivost a emise jsou díky konstrukci výrazně sníženy.

Stínicí techniky

Správné metody stínění zlepšují zakázkové elektronické skříně plastové. Kovové povlaky působí jako izolant elektromagnetických vln. Vodivé nátěry poskytují povrchovou ochranu. Rušení je odváděno vloženými kovovými oky.

Na citlivých místech se používají ochranné fólie. Vnitřní přihrádky izolují součásti. Správné uzemnění snižuje elektromagnetické rušení. Tyto metody poskytují spolehlivé stínění proti elektromagnetickému rušení.

Testování shody

Testování shody s normami EMC zajišťuje, že zakázkové plastové elektronické skříně jsou v souladu s normami EMC. Testování před dosažením shody odhalí možné oblasti neshody. Testy vyzařování určují rušení přicházející z vnějšku zařízení.

Provedené testy emisí hodnotí hluk elektrického vedení. Testy odolnosti určují schopnost ochrany před vnějšími vlivy. Každá zkouška potvrzuje splnění požadavků. Zkoušky EMC výkonu potvrzují, že skříň funguje efektivně.

Povlaky a těsnění

Povlaky a těsnění mohou být použity ke zlepšení stupně stínění EMC/EMI, které poskytují plastové elektronické skříně na zakázku. Vodivé povlaky poskytují dobré stínění. Niklové, stříbrné nebo měděné vrstvy poskytují dobrou vodivost. Těsnění proti EMI utěsňují švy skříně.

Elastomerová těsnění si zachovávají pružnost. Vnitřní povrchy jsou chráněny stínicími barvami. Vhodné použití vede k účinnosti. Tyto součásti pomáhají zamezit elektromagnetickému rušení.

Vnitřní struktury

Vnitřní konstrukce jsou v podstatě kritickými součástmi při zajišťování ochrany EMC/EMI u zakázkových plastových elektronických skříní. Citlivé obvody jsou odděleny do přepážek. Uzemňovací roviny snižují hluk. Filtrační kondenzátory minimalizují rušení.

Vysokofrekvenční komponenty jsou izolovány pomocí stínicích bariér. Správné umístění komponent snižuje závislost. Tyto konstrukční strategie pomáhají dosáhnout vnitřní a vnější elektromagnetické kompatibility. Účinné vnitřní struktury zvyšují výkon celého zařízení.

Závěr

Závěrem lze říci, že navrhování plastové skříně pro elektroniku na zakázku vyžaduje strategické plánování. Každý aspekt je důležitý - od způsobu měření až po interakci s ostatními. Je třeba dbát na správné stínění EMC/EMI. Chcete-li získat to nejlepší, poraďte se s těmi nejlepšími. Navštivte PLASTICMOLD pro více informací. Zvládněte návrhy skříní ještě dnes. Udělejte to ještě dnes, abyste dosáhli nejkvalitnějších výsledků.

/přidal
,

Chladicí systém vstřikovací formy

Chladicí kanály pro vstřikování

Co je chlazení vstřikovací formy

Chlazení vstřikovací formy je kritickým aspektem procesu vstřikování plastů, protože přímo ovlivňuje kvalitu a účinnost vyráběných plastových dílů. Správné chlazení pomáhá dosáhnout rovnoměrné a konzistentní kvality dílů, zkrátit dobu cyklu a zvýšit celkovou efektivitu výroby. Zde jsou uvedeny klíčové úvahy a metody chlazení vstřikovacích forem:

Úvahy o chlazení vstřikovacích forem:

  1. Jednotné chlazení:
    • Dosažení rovnoměrného chlazení v celé formě má zásadní význam pro zabránění deformacím a zajištění stálé kvality dílů.
    • Nerovnoměrné chlazení může vést k odchylkám v rozměrech dílů a kvalitě povrchu.
  2. Optimalizace doby cyklu:
    • Efektivní chlazení může pomoci zkrátit dobu cyklu a zlepšit celkový výrobní výkon.
    • Rychlé a rovnoměrné chlazení je nezbytné pro rychlé a účinné vysunutí dílu.
  3. Výběr materiálu:
    • Volba materiálu formy může ovlivnit přenos tepla a proces chlazení. Materiály s vysokou tepelnou vodivostí, jako je například beryliová měď, mohou zvýšit účinnost chlazení.
  4. Typ chladicí kapaliny:
    • Mezi běžné chladicí kapaliny patří voda a olej. Voda je široce používána díky svým vynikajícím vlastnostem při přenosu tepla, ale její použití je omezeno rozsahem teplot, které může zvládnout. Chladicí systémy na bázi oleje lze použít pro aplikace s vyššími teplotami.
  5. Konstrukce chladicího kanálu:
    • Konstrukce chladicích kanálů ve formě je velmi důležitá. Kanály by měly být strategicky rozmístěny tak, aby bylo zajištěno rovnoměrné chlazení po celém povrchu formy.
    • Konformní chlazení, kdy kanály kopírují obrys formy, může zlepšit přenos tepla a rovnoměrné chlazení.
  6. Konstrukce přepážky:
    • Přepážky nebo vložky uvnitř formy mohou nasměrovat proud chladicí kapaliny do určitých oblastí, čímž se optimalizuje účinnost chlazení.
  7. Regulace teploty:
    • Implementace jednotek pro regulaci teploty umožňuje přesnou regulaci teploty chladicí kapaliny a zajišťuje stálou teplotu formy během výroby.

Metody chlazení vstřikovacích forem:

  1. Konvenční chlazení:
    • Pomocí vyvrtaných chladicích kanálů ve formě cirkuluje chladicí kapalina (obvykle voda), která pohlcuje teplo z formy.
  2. Chlazení přepážkou:
    • Zavedení přepážek nebo vložek do formy pro regulaci průtoku chladicí kapaliny a její nasměrování do konkrétních oblastí, které potřebují větší chlazení.
  3. Tepelné potrubí:
    • Využití tepelných trubek k přenosu tepla z kritických oblastí, což zvyšuje účinnost chlazení.
  4. Konformní chlazení:
    • Navrhování chladicích kanálů, které kopírují obrysy povrchu formy pro efektivnější přenos tepla.
  5. Chlazení mlhou:
    • Použití mlhy chladicí kapaliny rozprašované přímo na povrch formy pro zlepšení chlazení.
  6. Studna pro studené slimáky:
    • Zavedení studené jímky pro zachycení a ztuhnutí počátečního roztaveného plastu v systému vtokového ústrojí, čímž se zabrání jeho proniknutí do dutiny formy a lokálnímu přehřátí.
  7. Tepelné vývody:
    • Vložení tepelných kolíků do formy pro zlepšení přenosu tepla a kontrolu teploty v určitých oblastech.

Účinné strategie chlazení závisí na specifických požadavcích vstřikovacího procesu a vlastnostech použitého plastového materiálu. Tyto faktory je nezbytné zohlednit během procesu návrhu formy, aby bylo dosaženo optimálního chladicího výkonu a zajištěna vysoká kvalita plastových dílů.

Chlazení vstřikovací formy představuje více než dvě třetiny celkové doby cyklu.

Význam konstrukce chladicího systému vstřikovací formy

Chlazení forem představuje více než dvě třetiny celkové doby cyklu při výrobě. vstřikované díly z termoplastů. Tento bod ilustruje obrázek 1. Účinná konstrukce chladicího okruhu zkracuje dobu chlazení, což zvyšuje celkovou produktivitu. Rovnoměrné chlazení navíc zlepšuje kvalitu dílů tím, že snižuje zbytková napětí a zachovává rozměrovou přesnost a stabilitu (viz obrázek 1).

chlazení vstřikovacích forem

Obrázek 1

 

Správné a účinné chlazení zlepšuje kvalitu a produktivitu dílů.

Součásti chladicího systému plísní

. Chladicí systém vstřikovací formy obvykle se skládá z následujících položek:
- Řídicí jednotka teploty
- Čerpadlo
- Přívodní potrubí
- Hadice
- Chladicí kanály ve formě
- Sběrný kolektor

Samotnou formu lze považovat za výměník tepla, přičemž teplo z horké polymerní taveniny odvádí cirkulující chladicí kapalina.

 

Typický chladicí systém vstřikovacího stroje.

Sestava chladicího kanálu připevněná k deskám formy.

Rádi bychom využili této příležitosti a představili vám naše Výrobce forem v Číně Sincere Tech, kde najdete širokou nabídku vysoce kvalitních forem pro vstřikování plastů a souvisejících služeb.

Naším cílem je poskytovat našim zákazníkům nejlepší možné produkty a služby v oblasti vstřikování plastů. Náš tým zkušených odborníků se snaží poskytovat špičková řešení, která splní vaše specifické potřeby a požadavky.

Naše společnost má uživatelsky přívětivé rozhraní, ve kterém se snadno orientujete, a snadno tak najdete produkty a služby, které potřebujete. Nabízíme celou řadu služeb, včetně plastové formy, vstřikování plastů na zakázku, rychlé prototypování a návrh forem, následná výroba, montáž a dodávka.

Ať už hledáte jeden prototyp nebo velkou sérii, máme odborné znalosti a zdroje, abychom vyhověli vašim potřebám. Náš tým je vám vždy k dispozici, aby zodpověděl všechny vaše dotazy a poskytl vám poradenství a podporu v průběhu celého procesu.

Pokud hledáte dodavatelé forem, kontaktujte nás nyní. Jsme přesvědčeni, že u nás najdete řešení, která potřebujete k tomu, abyste své podnikání posunuli na vyšší úroveň.

Děkujeme vám, že jste zvážili, že vaším partnerem v oblasti vstřikování plastů bude společnost sincere tech. Těšíme se na spolupráci s vámi.

/přidal
, ,

Mold Max pro vložky do forem

Beryliová měď

Význam systému Mold Max pro vložky do forem

Mold Max (beryliová měď) se používá ve formě pro vstřikování plastů. Od mé poslední aktualizace znalostí v lednu 2022 nemám konkrétní informace o výrobku s názvem "Mold Max" v souvislosti s vložkami do forem. Mohu však poskytnout některé obecné informace o důležitosti vysoce kvalitních materiálů a přesnosti vložek do forem v procesech vstřikování plastů.

Vložky forem jsou kritickými součástmi vstřikování, které ovlivňují kvalitu, konzistenci a efektivitu výroby konečného výrobku. Zde je několik obecných faktorů, které zdůrazňují důležitost používání vysoce kvalitních materiálů pro vložky forem:

  1. Trvanlivost materiálu: Vložky forem jsou během vstřikování vystaveny opakovaným cyklům vysoké teploty a tlaku. Použití odolných materiálů pomáhá zajistit dlouhou životnost formy a snižuje četnost výměn a prostojů.
  2. Přesnost a preciznost: Pro vytvoření přesných a konzistentních výlisků je třeba přesně opracovat vložky forem. Vysoce kvalitní materiály s vynikající rozměrovou stabilitou přispívají k přesnosti a preciznosti konečného výrobku.
  3. Povrchová úprava: Materiál použitý pro vložky forem může ovlivnit kvalitu povrchu výlisků. Hladká a kvalitní povrchová úprava vložky formy se může projevit v lepší povrchové úpravě konečného výrobku, což snižuje potřebu dalších dokončovacích procesů.
  4. Odolnost proti opotřebení: Při vstřikování dochází k působení abrazivních sil a vysokých teplot, což vede k opotřebení součástí formy v průběhu času. Vložky do forem vyrobené z materiálů odolných proti opotřebení mohou těmto podmínkám odolávat, čímž se prodlužuje životnost formy.
  5. Odvod tepla: Účinný odvod tepla je při vstřikování zásadní, aby se předešlo problémům, jako je deformace nebo nerovnoměrné chlazení. Vysoce kvalitní materiály s dobrou tepelnou vodivostí pomáhají účinně odvádět teplo a přispívají ke stálé kvalitě dílů.
  6. Odolnost proti korozi: Při některých formovacích procesech se používají korozivní materiály a použití korozivzdorných vložek do forem pomáhá zachovat integritu formy v průběhu času.
  7. Nákladová efektivita: Vysoce kvalitní vložky do forem sice mohou mít vyšší počáteční náklady, ale často přinášejí dlouhodobé úspory nákladů, protože snižují nároky na údržbu, prostoje a potřebu častých výměn.

Je nutné si uvědomit, že specifické vlastnosti a požadavky na vložky do forem se mohou lišit v závislosti na typu lisovaných materiálů, složitosti dílu a objemu výroby. Při výběru materiálů pro vložky forem v konkrétní aplikaci se vždy řiďte pokyny výrobce a osvědčenými postupy v oboru. Pokud je "Mold Max" konkrétní výrobek nebo materiál, bylo by vhodné nahlédnout do dokumentace k výrobku nebo se obrátit na výrobce, abyste získali podrobné informace o jeho vlastnostech a výhodách.

Porozumění plísním Max

Od mé poslední aktualizace znalostí v lednu 2022 se "Mold Max" nevztahuje na konkrétní výrobek nebo materiál běžně známý v oblasti vstřikování plastů nebo výroby forem. Je však možné, že se od té doby objevily nové výrobky nebo technologie.

Pokud je "Mold Max" patentovaný výrobek nebo obchodní značka konkrétního materiálu používaného při výrobě forem nebo v souvisejících procesech, doporučuji se informovat u výrobce nebo dodavatele. Výrobci často poskytují technické listy, specifikace a pokyny pro správné použití svých výrobků.

V obecném smyslu jsou materiály pro výrobu forem klíčové v různých průmyslových odvětvích, zejména v procesech, jako je vstřikování plastů. Mezi tyto materiály mohou patřit silikony pro výrobu forem, uretany a další sloučeniny určené k vytváření forem se specifickými vlastnostmi, jako je pružnost, trvanlivost a snadné použití.

Pokud je "Mold Max" konkrétní výrobek nebo materiál, můžete najít informace o jeho klíčových vlastnostech, doporučených aplikacích a pokyny pro použití v dokumentaci výrobce nebo dodavatele. Tyto informace jsou klíčové pro pochopení toho, jak se materiál chová v různých scénářích lisování, a pro zajištění optimálních výsledků při vaší konkrétní aplikaci.

Pokud od mé poslední aktualizace došlo k vývoji nebo byly představeny nové produkty, doporučuji prověřit oborové publikace, fóra nebo přímo dodavatele, abyste získali nejaktuálnější informace o produktech, jako je "Mold Max", a jejich použití při výrobě forem nebo souvisejících procesech.Forma max.

Co je Mold Max a berýliová měď

"Mold Max" a "beryliová měď" jsou dva odlišné materiály používané v různých průmyslových aplikacích. Zde je jejich stručný přehled:

  1. Forma Max:
    • V době mé poslední aktualizace znalostí v lednu 2022 nebyl "Mold Max" specifickým materiálem nebo produktem, který by byl široce uznáván v oblasti výroby forem nebo v souvisejících odvětvích. Je však možné, že se od té doby objevily nové výrobky nebo vývoj.
    • Pokud se "Mold Max" týká konkrétního materiálu nebo výrobku pro výrobu forem, který byl uveden na trh po mé poslední aktualizaci, doporučuji se informovat u výrobce nebo dodavatele. Výrobci obvykle poskytují dokumentaci, technické listy a pokyny pro správné použití svých výrobků.
  2. Beryliová měď:
    • Berylliová měď je slitina složená převážně z mědi a malého procenta berylia. Přídavek berylia do mědi zlepšuje její mechanické a tepelné vlastnosti.
    • Mezi hlavní vlastnosti beryliové mědi patří vysoká pevnost, vynikající vodivost, dobrá tepelná vodivost a odolnost proti korozi.
    • Beryliová měď se často používá v aplikacích, kde se vyžaduje kombinace elektrické vodivosti a mechanické pevnosti. Běžně se vyskytuje v elektrických konektorech, spínačích, pružinách a různých elektronických součástkách.
    • Jednou z pozoruhodných vlastností beryliové mědi je její schopnost zachovat si tvar a pružnost i při vysokých teplotách.
    • S beryliovou mědí je nutné zacházet opatrně, protože berylium je toxický prvek. Při práci s materiály obsahujícími berylium jsou zásadní správná bezpečnostní opatření a výrobní postupy.

Pokud od mé poslední aktualizace došlo k vývoji nebo byly představeny nové výrobky, doporučuji prověřit oborové publikace, fóra nebo přímo dodavatele, abyste získali nejaktuálnější informace o materiálech jako "Mold Max" a "Beryllium Copper" a jejich použití v různých odvětvích. Při práci s jakýmikoliv materiály, zejména s těmi, které mohou představovat zdravotní nebo bezpečnostní riziko, vždy dodržujte bezpečnostní pokyny a osvědčené postupy.

Jak používat Mold Max pro vložky do forem

V době mé poslední aktualizace znalostí v lednu 2022 nebyl "Mold Max" konkrétním výrobkem nebo materiálem, který by byl v oblasti výroby forem nebo vstřikování široce uznáván. Proto nemohu bez podrobnějších informací poskytnout konkrétní pokyny k použití "Mold Max" pro vložky forem.

Pokud je "Mold Max" patentovaný výrobek nebo specifický materiál zavedený po mé poslední aktualizaci, doporučuji nahlédnout do dokumentace nebo pokynů výrobce, kde najdete přesné pokyny k použití. Výrobci obvykle poskytují podrobné informace o doporučených způsobech aplikace, procesech vytvrzování a dalších podstatných aspektech svých výrobků.

Mohu vám však poskytnout obecný postup pro vytváření vložek do forem s použitím běžných materiálů pro výrobu forem a vy si tento postup můžete upravit podle konkrétních pokynů uvedených pro "Mold Max" nebo jakýkoli podobný výrobek:

  1. Připravte hlavní vzor:
    • Vytvořte nebo získejte předlohu dílu, který chcete tvarovat. Tento vzor slouží jako předloha pro vytvoření formy.
  2. Vyčistěte a zapečetěte hlavní vzor:
    • Ujistěte se, že je předloha čistá a neobsahuje žádné nečistoty.
    • Na předlohu naneste uvolňovací prostředek nebo těsnicí hmotu, abyste usnadnili proces odformování.
  3. Smíchejte materiál Mold Max:
    • Při míchání materiálu "Mold Max" postupujte podle pokynů výrobce. Často se jedná o kombinaci dvou nebo více složek ve specifických poměrech.
  4. Použijte materiál formy:
    • Smíchaný materiál formy naneste štětcem nebo nalijte na předlohu. Dbejte na rovnoměrné pokrytí a pracujte rychle, abyste zabránili předčasnému vytvrzení.
  5. Odplynění (je-li nutné):
    • Některé materiály pro výrobu forem je vhodné odplynit, aby se odstranily vzduchové bubliny. Při tomto kroku postupujte podle doporučení výrobce.
  6. Vytvrzování:
    • Nechte materiál formy vytvrdnout podle zadaných časových a teplotních parametrů. To může v závislosti na materiálu zahrnovat ponechání formy při pokojové teplotě nebo její umístění do pece.
  7. Demontáž:
    • Po vytvrzení opatrně odformujte formu z předlohy. Dodržujte všechny doporučené postupy odformování, které uvádí výrobce.
  8. Připravte formu na vložení:
    • Vyčistěte formu a zajistěte, aby na ní nezůstaly žádné zbytky. V případě potřeby formu dodatečně vytvrzujte podle pokynů výrobce.
  9. Výroba vložek:
    • V závislosti na aplikaci může být nutné vložit do formy další součásti, například kovové vložky nebo výztuhy. Při vkládání těchto prvků postupujte podle konkrétních pokynů.
  10. Vstřikování:
    • Nainstalujte formu do vstřikovacího stroje.
    • Nastavte parametry vstřikování podle materiálu, který se používá pro konečný výrobek.

Konkrétní pokyny k použití výrobku "Mold Max" nebo jiného materiálu pro výrobu forem naleznete vždy v dokumentaci k výrobku nebo v technické podpoře výrobce. Dodržování doporučených postupů zajistí nejlepší výsledky a dlouhou životnost vašich vložek do forem.

Mold Max/berylová měď které jsme použili ve vložkách do forem pro některé hluboké oblasti, které nemohou být schopny přidat dobrý chladicí kanál nebo není snadné chlazení provést. když má konstrukce dílu hluboká žebra nebo mnoho žeber, pak MOLDMAX pro vložky do forem bude lepší volbou pro řešení tohoto problému, tento materiál může získat lepší chlazení, ale další otázkou je cena, jak víte. Moldmax je velmi drahý, je dražší než měď a je těžké provádět výrobní práce, je tak těžké provádět elektroerozivní obrábění a leštění.

Další otázka týkající se tohoto Materiál max. pro vložky forem je bezpečnost pro životnost formy? Vysvětlil jsem své zkušenosti na jiném místě, které jsem byl vyroben 48 dutin plastové formy, všechny 48 jádro vložky vyrobené beryllium mědi, a každá vložka má asi 8 malých šéfů, je to asi 6 mm vysoká, po druhém plísní zkoušky některé z malých šéfů se zlomil, vzpomínám si, že jsme testovali formy kolem 4-5 krát, a každý pokus dostal jeden nebo dva vložky dostal rozbité problém, pro tuto formu jsme udělali asi 8 extra vložky pro našeho zákazníka, aby se zabránilo tomuto problému, ale nakonec všichni víme, že to náklady jsou velmi vysoké jak pro zákazníka a nás.

Níže jsou uvedeny některé návrhy od některých lidí, kteří poskytli své zkušenosti o Mold max

Shane dieta říká

Plísně Max nejsou vůbec bezpečné. Myslím, že vám způsobí mnohem více problémů. Kvůli zdraví musíme být opatrní ve všech směrech.

3Pressa říká

Pracoval jsem s Vstřikování, a lze říci, že většina plastů je bezpečná, pokud máte bezpečnostní plány, bezpečnostní vybavení v pracovním prostoru. Pokud věda tvrdí, že není bezpečný, pak není bezpečný, dokud nejsou důkazy.

4MieleAtlanta říká

Pokud věda tvrdí, že něco není bezpečné, znamená to, že existuje důkaz, že to bezpečné není. Nicméně, jak říká nejzajímavější muž na světě, "bezpečnost třetí".

5JanA říká

Příliš mnoho čehokoli není bezpečné. Takže ať už je berylová měď bezpečná, nebo ne, o čemž pochybuji, protože vím, že měď není pro tělo bezpečná, raději bych se chránil sám.

6Zvi říká

Ano, máte pravdu, když při práci nosíte ochrannou masku. Nadměrné množství čehokoli není dobré, a to ani po delší dobu, jen si nemohu být jistý. Co se týče mě, budu vždy raději užívat ochranu pro mě, ať už je bezpečná nebo ne. Všichni máme jen jeden život, nic na světě nestojí za to, abychom kvůli němu riskovali.

7Sam říká

Slyšel jsem o mnoha problémech, takže správná ochrana je mnohem, lepší bezpečí než litovat. Plánuji toto téma více prozkoumat, protože jsem slyšel smíšené věci, což je trochu zvláštní.

15Happili říká

Máte pravdu, vždy je lepší být v bezpečí než litovat. Jistě, nošení masky je nepohodlné, ale prach vám rozhodně nemůže prospět. Kdo ví, jaké neodhalené vedlejší účinky by mohly mít následky, pokud byste ho vdechovali příliš mnoho.

16podnikání říká

Mold Max není vůbec bezpečná metoda Forma max. může být škodlivé, protože způsobuje znečištění ovzduší i vody. Jsem zcela proti tomu.

17podnikání říká

Ano, máte pravdu!! není to bezpečné. Dokonce i všechny Proces lisování plastů způsobuje znečištění životního prostředí.

/přidal
, , , , , ,

Lis na vstřikování plastů

Výrobce vstřikovacích forem v Číně

Co je lis na vstřikování plastů

Lis na vstřikování plastůLis na vstřikování plastů se jednoduše nazývá press. Lis na vstřikování plastů drží plastové formy ve kterém jsou součásti tvarovány. Formovací lis se hodnotí podle tonáže, která vyjadřuje velikost uzavírací síly, kterou může stroj vyvinout. Tento tlak udržuje formu během vstřikování uzavřenou. Tonáž se může pohybovat od méně než 5 tun až po velké hodnoty přesahující 5000 tun, přičemž vyšší hodnoty se používají v poměrně malém počtu výrobních operací.

Lis na vstřikování plastů může připevnit plastové formy v horizontální nebo vertikální poloze. Většina strojů je orientována horizontálně, ale vertikální stroje se používají v některých specifických aplikacích, jako jsou např. vkládání výlisků ( klikněte zde se dozvíte více o vkládání výlisků) umožňuje stroji využívat gravitaci.

Lis na vstřikování plastů se používá k výrobě mnoha věcí, jako jsou krabice od mléka, obaly, víčka od lahví, palubní desky automobilů, kapesní hřebeny a většina dalších dnes dostupných plastových výrobků. Je známo, že vstřikování plastů je nejběžnější metodou výroby dílů. Je ideální pro výrobu velkých objemů stejného předmětu. Přejít na vstřikování plastů stránku, kde se dozvíte více o vstřikování.

Základní součásti lisu pro vstřikování plastů

Základní součásti lisu pro vstřikování plastů jsou nedílnou součástí jeho funkčnosti a přispívají k přesnosti a účinnosti procesu vstřikování. Společnost Sincere Tech China Mold Maker, významný hráč v oboru, chápe význam každé součásti při poskytování špičkových výrobních řešení. Pojďme se ponořit do základních prvků, které tvoří lis na vstřikování plastů:

1. Vstřikovací jednotka:

  • Hopper:
    • Zásobník slouží jako zásobník pro surový plastový materiál. Sincere Tech zajišťuje, že konstrukce násypky usnadňuje efektivní nakládání materiálu a zabraňuje jeho znečištění.
  • Hlaveň:
    • Plastový materiál je v sudu vystaven řízenému ohřevu a tlaku. Sudy Sincere Tech jsou navrženy pro optimální přenos tepla a trvanlivost, což zajišťuje rovnoměrné roztavení plastu.
  • Šroub nebo píst:
    • Šnek nebo píst je zodpovědný za dopravu roztaveného plastového materiálu z válce do formy. Přesně konstruované šneky a písty Sincere Tech zajišťují konzistentní a spolehlivý vstřikovací proces.

2. Upínací jednotka:

  • Plíseň:
    • Forma určuje tvar a vlastnosti konečného výrobku. Společnost Sincere Tech se specializuje na zakázkové návrhy forem, které jsou přizpůsobeny specifickým požadavkům klientů z různých průmyslových odvětví.
  • Upínací mechanismus:
    • Upínací mechanismus zajišťuje, že forma zůstane během vstřikování bezpečně uzavřená. Robustní upínací systémy Sincere Tech zaručují stabilitu a přesnost procesu vstřikování.
  • Chladicí systém:
    • Účinná regulace teploty je rozhodující pro tuhnutí plastu ve formě. Společnost Sincere Tech integruje pokročilé chladicí systémy, které udržují přesnou úroveň teploty a přispívají k celkové kvalitě lisovaných výrobků.

Tyto komponenty spolu během vstřikovacího procesu hladce spolupracují, což odráží závazek společnosti Sincere Tech k dokonalosti v každém aspektu technologie vstřikovacích lisů na plasty. Jejich pozornost věnovaná detailům při návrhu a výrobě těchto komponentů zajišťuje, že zákazníci dostanou spolehlivé a vysoce výkonné stroje pro své výrobní potřeby.

Výhody lisu na vstřikování plastů

Technologie vstřikovacích lisů na plasty Sincere Tech China Mold Maker přináší řadu výhod, díky nimž se stává preferovanou volbou pro výrobce, kteří hledají přesnost, efektivitu a všestrannost. Zde jsou uvedeny hlavní výhody spojené s lisem na vstřikování plastů:

1. Vysoká přesnost a preciznost:

  • Technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech vyniká při výrobě složitých a komplexních konstrukcí s mimořádnou přesností. Pokročilé řídicí systémy a precizní konstrukce přispívají k důsledné replikaci detailních forem, které splňují nejpřísnější standardy kvality.

2. Efektivní výrobní rychlost:

  • Efektivita technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech se projevuje ve vysokých výrobních rychlostech. Rychlé vstřikovací cykly spolu se spolehlivými a odolnými komponenty zajišťují výrobcům, že mohou splnit náročné výrobní plány a zkrátit dobu uvedení svých výrobků na trh.

3. Všestrannost použití materiálu:

  • Společnost Sincere Tech si uvědomuje důležitost flexibility materiálů ve výrobě. Jejich technologie vstřikovacích lisů na plasty umožňuje použití široké škály materiálů, od tradičních polymerů až po pokročilé technické plasty. Tato všestrannost umožňuje klientům vybrat si nejvhodnější materiál pro jejich konkrétní aplikaci.

4. Snížení množství materiálového odpadu:

  • Přesná kontrola procesu vstřikování minimalizuje plýtvání materiálem. Technologie Sincere Tech zajišťuje, že do formy je vstříknuto správné množství materiálu, čímž se snižuje jeho přebytek a optimalizuje využití zdrojů. Tento závazek k udržitelnosti je v souladu s globálními cíli v oblasti životního prostředí.

5. Nákladová efektivita:

  • Efektivita a přesnost technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech přispívá k hospodárnosti výroby. Snížení množství odpadu, zrychlení výrobních cyklů a spolehlivý provoz vedou k celkovým úsporám nákladů pro zákazníky.

6. Škálovatelnost:

  • Technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech je škálovatelná, aby splňovala různé výrobní potřeby, ať už se jedná o malosériovou výrobu nebo velkosériovou výrobu. Tato škálovatelnost je klíčová pro přizpůsobení se požadavkům trhu a růstu podniku.

7. Důsledná kontrola kvality:

  • Společnost Sincere Tech klade velký důraz na kontrolu kvality během celého výrobního procesu. Přesné kontrolní mechanismy jejich technologie lisování plastů zajišťují stálou kvalitu výrobků a minimalizují vady a zmetky.

8. Řešení na míru pro různá odvětví:

  • Odborné znalosti společnosti Sincere Tech jí umožňují poskytovat řešení na míru pro různá odvětví, včetně automobilového průmyslu, spotřebního zboží, zdravotnických prostředků a obalů. Jejich znalost požadavků specifických pro dané odvětví zajišťuje, že klienti dostávají řešení na míru, která odpovídají jejich jedinečným potřebám.

Technologie vstřikovacích lisů na plasty Sincere Tech China Mold Maker v podstatě nabízí komplexní balíček výhod, díky nimž je spolehlivou a efektivní volbou pro výrobce, kteří hledají vynikající výsledky v procesech vstřikování plastů.

Typy lisů pro vstřikování plastů

Sincere Tech China Mold Maker nabízí řadu technologií lisování plastů, z nichž každá odpovídá specifickým potřebám a preferencím. Zde jsou základní typy lisů pro vstřikování plastů, které poskytuje společnost Sincere Tech:

1. Hydraulický vstřikovací lis:

  • Popis: Hydraulika vstřikovací forma lisy využívají hydraulické systémy k pohonu různých součástí stroje. Tyto systémy poskytují vysokou sílu a jsou známé svou robustností.
  • Výhody:
    • Vysoká upínací síla vhodná pro velké formy.
    • Všestrannost při manipulaci s různými materiály.
    • Spolehlivé a odolné, s nižšími nároky na údržbu.

2. Elektrický vstřikovací lis:

  • Popis: Elektrické vstřikovací lisy využívají k pohonu součástí stroje elektrické servomotory. Tento typ je ceněn pro svou přesnost, energetickou účinnost a preciznost.
  • Výhody:
    • Vyšší energetická účinnost a nižší provozní náklady.
    • Zvýšená přesnost a kontrola nad procesem vstřikování.
    • Tišší provoz ve srovnání s hydraulickými protějšky.

3. Hybridní vstřikovací lis:

  • Popis: Hybridní vstřikovací lisy kombinují hydraulické a elektrické systémy pro optimalizaci výkonu. Často používají elektromotory pro plastifikaci a hydraulické systémy pro upínání.
  • Výhody:
    • Vyvažuje energetickou účinnost elektrických systémů a výkon hydraulických systémů.
    • Poskytuje flexibilitu při přizpůsobování různým výrobním požadavkům.
    • Nabízí vyšší přesnost při vstřikování.

Společnost Sincere Tech China Mold Maker vyniká v dodávkách těchto typů strojů pro vstřikování plastů a zajišťuje klientům flexibilitu při výběru technologie, která nejlépe vyhovuje jejich specifickým výrobním potřebám. Závazek společnosti k inovacím a přizpůsobení umožňuje, aby zůstala na špici v oboru a splňovala vyvíjející se požadavky různých výrobních odvětví.

Pokud jste plastové formy výrobní společnost která produkuje cokoli od plastové hračky na autodíly a nepoužíváte Lis na vstřikování plastů na výrobu dílů, utratíte příliš mnoho peněz. Použití Lis na vstřikování plastů přináší výrobcům další úspory, protože plast je levnější než kov a výrobci platí za méně dílů. V důsledku toho jsou hojně využívány kvůli vysoké kvalitě konečného výrobku.

Jeden z Lis na vstřikování plastů které si můžete vybrat na trhu, je Vstřikování plastů (YS-1180). Tento stroj má pohyblivou desku se skříňovou mostovou konstrukcí a plně připojenou zadní desku formy s vysokou tuhostí. Díky analýze konečných prvků může zabránit deformaci desky formy, odolávat únavě, mít vysokou přesnost opakování, rovnoměrně rozdělovat sílu na uzavření formy, výrazně zvýšit životnost formy a snížit její spotřebu. náklady na vstřikování plastů.

Další možnost Lis na vstřikování plastů je HDT-200 200tunový lis na vstřikování plastů. Tento stroj se vyrábí ve dvou řadách: řada HDT a řada HDF. Upínací síla strojů HDT je od 80 tun do 2200 tun a hmotnost broků je od 80 g do 2 kg. Tyto stroje mají silnou uzavírací sílu a velmi dobrou přesnost vstřikování i stabilní výkon atd.

Stroje HDF jsou přitom typem vysokorychlostní lis na vstřikování plastů. Doba cyklu stroje je velmi krátká (2,6 sekundy-3,6 sekundy) při vysokém vstřikovacím tlaku (až 240 MPA) a vysoké rychlosti vstřikování (až 600MM/S). Tento stroj lze použít k výrobě tenkostěnných výrobků, zejména tenkostěnných krabiček a obalů na občerstvení (s tloušťkou stěny 0,4 mm).Plastová forma

Nebo si můžete vybrat jinou možnost mezi ostatními lisy na vstřikování plastů dostupnými na trhu. Stačí si vybrat podle svých potřeb a rozpočtu a jistě najdete tu, kterou hledáte.

Související informace o lisu na vstřikování plastů

Vstřikovací stroje na plasty

Vstřikovací stroj na plasty, známý také jako vstřikovací lis, je stroj na výrobu plastových výrobků pomocí vstřikování. proces vstřikování. Vstřikování plastů … Přečtěte si více

Proces vstřikování plastů

Proces vstřikování plastů vyžaduje použití vstřikovacího stroje, surového plastového materiálu a plastové formy. Při tomto procesu se plast roztaví ...Přečtěte si více

Vyfukovací stroje

Vyfukování stroj je stroj používaný při vyfukování, které se stalo multimiliardovým byznysem. Jedná se o výrobní proces, při kterém se dutá ... číst více

Je váš projekt připraven k lisování? Pošlete nám svůj požadavek na cenovou nabídku, cenu vám zašleme do 24 hodin, nic neztratíte, ale budete mít k dispozici naši konkurenceschopnou cenu.

/přidal