What is injection molding manufacturing? It is notably used to mass-produce plastic items, even with complex designs. The manufacturers melt the material and then pour it into the mold to create countless products as we use them daily.
Learn the science behind the injection molding process, the art of mold making, and, of course, the finishing techniques in this article.
Types of Injection Molding Machines
Injection molding manufacturing can be done by several machines. The engineers design these while focusing on the diverse demands of industries like automotive parts, electronics, and consumer goods.
Machine selections are the factors affecting injection molding quality. That may affect the precision, efficiency, and economic concerns. Let’s explore what basic types of injection molding machines can be used and their unique characteristics.
Hydraulic Machines:
Hydraulic injection molding machines have been on the market for decades. These setups use hydraulic power to control the clamping unit, injection unit, and other components. The advantages of this machine can be the following:
It manages high clamp pressure and effectively creates complex and large parts.
This machine is the best option to produce large-volume plastic products.
But somewhat, they are less energy efficient. If you use them excessively so they need higher maintenance compared to modern alternatives. Despite this, it remains an affordable choice for certain applications.
Plunger Machines:
Plunger-type injection molding machines contain a mold cavity, a core section with a plunger, and a hopper. When you charge the raw material inside the hopper (attached to the barrel) by setting the temperature from the controller.
This plunger moves downward and injects the material. That melts inside the barrel into the mold. This is done with some high pressure. These machines are needed to produce those basic applications where extreme precision is not necessary.
Výhody:
It’s used in small-scale industries for
some small and simple products.
This is an affordable choice.
You can easily maintain them.
Nevýhody:
It’s quite limited in providing control over material flow.
Plunger-type injection molding often fails to distribute material in the mold cavity evenly.
Releasing sprays are required as they are not suitable for complex shapes.
Two Unit-Plunger Machines
In Plunger-Plunger Machines, you will find that it utilizes a two-stage process for better control of plastic material. The first plunger compresses the charged material. It enables uniform density and reduces air pockets. The other plunger then fills the molten material in the mold and leaves it for solidification with greater precision.
Výhody:
This machine is known for its improved control systems compared to single plunger types.
It brings better quality for particular complex shapes and customized molds.
Provide more consistency.
Aplikace:
It’s a very common machine and we often use these types for automotive parts and consumer goods requiring intricate detailing.
Screw Machines:
Screw machines and plunger-plunger types are quite common. In a screw-type machine, there are two chambers: one chamber is used to plasticize the raw material, and another chamber is used for injecting the material inside the mold. The material is charged from the hopper to the barrel. In the barrel section, it consists of some band heaters along with the screw that rotates. They both help in plasticizing the raw material.
Výhody:
The plunger and screw machines are quite similar, but the result and efficiency of the screw plunger type machine are more efficient.
It provides you with excellent control over material flow and higher injection pressures.
These machines can handle thermoplastic materials like ABS, nylon, and polycarbonate.
It can be used for producing large quantities of products with detailed designs.
Nevýhody:
Costly than plunger machines.
It is technically different from a simple machine and requires skilled operators and regular maintenance.
Reciprocating Screw Machines:
The most seeing machine is a reciprocating-type injection molding machine. The black substances on this machine are called heating elements. They are attached to the barrel. Inside the barrel, there is a reciprocating screw.
The reciprocating screw is organized into three zones, which are the feed zone, transition zone, and metering zone.
In the feed zone, the material is transferred from the hopper to the barrel. The transition zone compresses the material, and in the metering zone in front of the screw, there is an NRV, which prevents backflow of material. That it does not return inside the barrel at the time of injection.
This dual action mechanism is good for gaining precision in the measurement of the short-size objects and optimal injection pressures.
Výhody:
This machine allows you to control injection pressure in a better way.
Help in producing small-sized objects.
Ideal for detailed parts and complex shapes.
It improves material mixing and minimizes material waste.
Nevýhody:
When you create more intricate designs, it requires higher maintenance.
The initial investment cost of these types of machines can be significant.
Aplikace:
This is the most common and efficient machine used in almost all plastic industries
of injection molding for making parts of electronics and medical devices.
Injection Molding Manufacturing In-depth Process
Rheology of Plastics
In the injection molding process, you’ll find the flow of molten plastic. Viscosity is an incredible parameter to determine how easily material flows under pressure. It can be influenced by factors of just some of the melt temperature, injection pressure, and flow rate.
You’ll see how higher temperatures reduce viscosity and make a big difference in smoothing the flow into the mold cavity. Whenever you lower the temperatures, it will cause incomplete filling and defects in processing.
Some of the thermoplastic materials, like polypropylene (PP), ABS, and nylon 6/6, show different viscosities. That is usually based on their molecular structure and resin type. Which also impacts their suitability over applications.
There are two main types:
1: Newtonian
2: Non-Newtonian.
Newtonian fluids flow consistently, like water. Non-Newtonian fluids change flow rate under stress, like ketchup.
Shear thinning occurs when fluids flow faster under increased stress. This affects melt flow in plastics. Molecular weight distribution (MWD) also impacts melt flow. A broader MWD can lead to more complex flow behavior.
The relationship between shear rate and viscosity can be described by the Power Law equation:
η = K * (γ)^n-1
Where η is viscosity, K is consistency index, γ is shear rate, and n is power-law index.
Shear Rate (γ)
Viscosity (η)
0.1
1000
1
100
10
10
100
1
Heat Transfer and Cooling
Heat transfer during cooling time is important in plastic injection molding manufacturing. Many cooling channels facilitate heat dissipation, preventing part distortion and ensuring consistent solidification.
To establish appropriate sizing and quality accuracy of the final part you must apply even cooling. That removes the internal stresses and warping.
After adjusting cooling parameters in mold design, you will get improved cycle times. It also supports energy efficiency, aligning with sustainable injection molding practices.
The heat transfer rate (Q) can be calculated using:
Q = h * A * ΔT
Where:
h: Heat transfer coefficient
A: Surface area
ΔT: Temperature difference
The cooling time (t) can be estimated using:
t = ρ * c_p * V / (h * A)
Where:
ρ: Density
c_p: Specific heat capacity
V: Volume
Stress and Strain Analysis
Some of the rapid changes in pressure and temperature will cause stress and strain as molten plastic is injected into the mold cavity.
Basic ideas and best molding practices like controlled injection pressure, holding time, and cooling time result in the most successful operations. This simply eliminates the mechanical properties, part strength, and potential for defects like sink marks or weld lines.
Material Science Fundamentals
The molecular structure of thermoplastic materials refers to specific elements. That determines their melting point traits and final attributes. Taking examples of polycarbonate (PC) and nylon 6 shows how they exhibit high strength and flexibility for complex shapes and detailed parts.
Additionally, the choice of virgin material or recycled plastic affects parameters like viscosity, flow characteristics, and overall cost-effectiveness. These are constant fundamentals on which injection molding manufacturers must focus.
Mold Making With Injection Molding
Mold Design Principles
The actual foundation of successful mold injection manufacturing depends on mold design. You can ensure the factors, such as efficiency and quality in part production, via several principles.
Draft angles:
Every time that setting up suitable draft angles makes the ejection process smoother. It reduces wear on the mold and minimizes surface defects. They do not impact complex shapes and intricate designs.
Konstrukce chladicího kanálu:
When determining uniform cooling, consider efficient cooling channel design. It prevents part distortion. Proper placement and measurement taken for channels reduce cooling time and improve production efficiency.
Gate and Runner Design:
The location of gates and the configuration of cold runners impact the settings for mold filling. You need to focus on the well-designed gates. That basically caters to even filling and minimizing defects like weld lines.
Ejection Systems:
Ejection systems should be chosen after careful study of part geometry and application. These systems often utilize ejector pins, sleeves, or plates. This system helps in removing parts from mold safely.
Advanced Molding Techniques
Modern mold injection manufacturing allows operators to create versatile designs with accuracy.
The process stack molds provide high efficiency across high-volume production. Overmolding is the go-to choice for making ergonomic grips or multi-functional components combining multiple materials or colors.
The other process, called insert molding, integrates metal or other components into the mold. It can produce results with increased functionality. Examples can be threaded inserts in automotive parts.
Computer-Aided Design (CAD) and Manufacturing (CAM)
Although many of the advanced molding techniques like CAD and CAM provide the actual benefits in the overall production process.
It allows precise mold design creation compared to much older molding
techniques.
They represent the simulation of those material flow, cooling, and stress distribution.
In many cases, it supports complex mold cavities and mold core geometries.
These techniques lead the manufacturing process into the actual material saving and reducing cycle time.
Also caters to sustainable injection molding practices.
Finishing Techniques for Injection Molded Parts
Trimming and Deflashing
As along the edges of the molded part, excess plastic (commonly referred to as “flash”) can form. It occurs because of overflow or misalignments during the injection process. Being post-processing steps, trimming and deflashing remove excess material and compensate for any inefficiencies in parts’ edges. You can also integrate automated systems or manual tools. That helps you achieve precision in high-volume production.
Painting and Coating
When we convert raw material into something special part it further requires a finishing process. That not only increases its features but also its aesthetic appeal. For this, painting and coating steps are crucial. For instance, applying protective coatings offers resistance to wear, UV exposure, and corrosion.
Assembly and Integration:
Many of the finished parts via injection molding need to be assembled to create the actual application. Assembly and integration steps let you combine the multiple parts of the product. For this, you can either use mechanical fasteners, adhesives, or even welding techniques. For example, the parts of automobiles, consumer goods, and electronic devices.
Other finishing techniques
Leštění: It is the parameter that enters into the process to increase surface smoothness and gloss.
Plating: These are coatings that can be applied to add a metallic finish, from which it forms a protective layer on the molded part. That improves its durability and visual appeal.
Texturing: Imprint patterns concern themselves with the surface. They offer tactile or visual enhancements in automotive parts and consumer goods, etc.
Závěr:
Injection molding history proved its evolution. It changes the aspect of simple design. Knowing what is injection molding manufacturing is concerned with a remarkable blend of science, engineering, and technology.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/12/what-is-injection-molding-manufacturing.png6281200steve yanglinhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgsteve yanglin2024-12-21 16:28:342024-12-21 16:28:37Co je výroba vstřikováním plastů?
Plastic injection molding manufacturers are at the forefront of providing plastic components all across diverse industries. More importantly, they are highly proficient in offering a wide range of plastic manufacturing services using special techniques and advanced materials.
Learn the detailed process of plastic injection molding, specialized materials, and critical role in modern manufacturing advancements.
Advanced Injection Molding Techniques
Plastic injection molding process is a term that refers a technique of creating several plastic parts by injecting the molted material into the mold. After solidification, the mold is removed, and the finished part goes through the next procedure. However, the market is still introducing novel techniques with the purpose of improving production quality.
1. Gas-Assisted Injection Molding
Gas-assisted injection molding has been around for decades. It allows manufacturers to introduce gas, typically nitrogen, into the liquified plastic. This is done during the filling phase of the mold.
The gas rapidly displaces the melted material and spreads it evenly, especially to the outer edges of the mold cavity. You can make hollow sections along the part. Through this method, manufacturers can create nearly any challenging design unattainable with the old methods.
Výhody
You can reduce cycle time as this method instantly cools the parts and minimizes the material usage.
Because gas displaces the material in the mold cavity. This is why the material evenly spreads and creates strong parts with greater structural integrity.
Gas-assisted injection molding is beneficial for you if you are looking to create lightweight parts with thin walls.
It also does not need a lot of material to create functional parts.
Aplikace:
Applications of gas-assisted injection can be handles and interior panels in automotive. Because we know that vehicles and all automated parts need to be light so that they consume less fuel.
Similarly, furniture parts like chair frames are a must-have with equal strength and improved rigidity.
You can also use this technique to make consumer parts like appliance housings, where you need strength and lightweight features together.
2. Insert Molding
In the insert molding process, the manufacturer adds the pre-formed components into the mold cavity. Such as metal parts or electronic elements. This is done before pouring the molten plastic.
Then, when the manufacturers inject the material into the mold, it flows around the inserted parts and encases them along the finished part. Paying close attention to the process ensures alignment and precise bonding.
Výhody
Because we put the components during the creation of parts, so this is why it removes the need for post-production assembly as well as saving time and labor.
This method is good for making an improved and reliable combination of components with parts.
It reduces overall production costs because it uses fewer materials and involves pre-formed tasks.
You can make different designs and even go with complex options.
Aplikace
This method is extremely suitable for making metallic conductors with plastic cases,
You can make medical devices embedded with sensors or electronic elements. That will increase the part’s functionality.
For automotive parts like threaded inserts or metal reinforcing within plastic housings, you can use the insert method as it offers durability and precision.
3. Overmolding
In creating a single product, the manufacturer combines two or more materials during the overmolding process. This injection molding process molds soft material, like rubber or thermoplastic elastomer, over rigid plastic or metal substrates. The multiple material options are bonded together through this process with unique properties.
Výhody
The manufacturer adds soft material layers so it improves grip and offers better handling and ergonomics.
The design may offer a good visual glimpse.
You can skip the secondary processes by just incorporating elements like seals, grips, or buttons during the molding process.
It produces more substantial parts with better wear resistance.
Aplikace
This approach is helpful for two-component handles, such as tools and kitchen utensils. That is especially needed in soft-touch areas.
Medical devices like syringes and diagnostic items are also created with non-slip grips through this method.
Electronic components, mostly overmolded connectors and cables, protect the parts from environmental issues.
4. Two-shot injection molding
Injection molding manufacturers use a two-shot injection process by adding two different materials or colors. Firstly, they inject the molted material into the mold, followed by the second one.
The first layer here forms the base layers. The second material bonds with the first one. This method is often used to make multi-color parts or to increase material attributes, all in just a single molding cycle.
Výhody
You will get the most attractive, complex color combinations. Therefore, you can skip the secondary coloring process.
As the manufacturers add different materials so they end up with the component with more functional features.
The elimination of the secondary color process and coating operation definitely turns down the production costs and cycle time.
You’ll acquire a well-aligned bond.
Aplikace
Multicolored toys are often produced with this method to enable the option of durable designs.
It is applicable to medical devices with contrasting materials. The examples can be the soft touch grips and rigid housings.
In automotive parts, the dashboard with flexible section-like parts is produced using two-shot molding procedures.
Injection Molding Manufacturing Process Parameters
Injection Molding Manufacturing Process Parameters
Injection Pressure:
This is the force pushing melted plastic into the mold. High pressure fills complex shapes. But it can cause extra plastic (flashing). Low pressure may not fill the mold completely (short shots). Correct pressure is key for good parts.
Melt Temperature:
This is the plastic’s temperature when melted. High temperature helps it flow. But it can damage the plastic. Low temperature makes filling hard. It can cause weak spots (knit lines). The right temperature is important for good flow.
Mold Temperature:
This is the mold’s temperature. High temperature makes smooth parts. It reduces stress. But it takes longer to cool. Low temperature cools faster. But it can cause warping or sink marks. Choosing the right temperature is a trade-off.
Doba chlazení:
This is how long the plastic cools in the mold. Longer time means the plastic fully hardens. It stops warping. But it slows production. Shorter time is faster. But the part might not be fully solid. This can cause problems. Correct cooling time is important.
Rough Ranges for Common Plastics
Plastový typ
Injection Pressure (MPa)
Teplota tání (°C)
Teplota formy (°C)
Cooling Time (seconds)
ABS
50 – 100
200 – 280
25 – 80
10 – 60+
Polypropylen (PP)
Up to 180
220 – 280
20 – 80
10 – 60+
Polykarbonát (PC)
80 – 150+
270 – 320
80 – 120
20 – 90+
Polyethylen (PE)
40 – 100
150 – 280
30 – 80
10 – 60+
Nylon (PA)
70 – 120
260 – 310
80 – 120
15 – 75+
Exploring Specialized Materials
High-Performance Polymers (PEEK, PEI, PPS)
PEEK (Polyetheretherketone):PEEK shows its capabilities of excellent chemical resistance. It especially retains its properties under extreme conditions, which it offers to finished products. This material offers good mechanical strength and can beat high-temperature challenges.
PEI (Polyetherimide): One of the most popular features of PEI is called their high glass transition temperature. Others are excellent dimensional stability and robust chemical resistance. That can ensure more consistent performance in high-stress parts than most other materials.
PPS (Polyphenylene Sulfide): This is an important material because of its high melting points. They are rich in chemical resistance and mechanical strength. These are needed for applications so that the parts don’t wear and fail under high temperatures.
Aplikace
Peek: The manufacturers make special parts of aerospace, medical, and other high-stress parts with peek material.
PEI: Well, the PEI option is commonly used for such electronic components as automotive lighting systems and medical devices. That requires stability under heat.
PPS: You may find this material in high-temperature parts. These applications can be industrial, automotive sensors, and chemical resistance coatings.
Tekutý silikonový kaučuk (LSR)
Liquid Silicone Rubber (LSR) almost surpasses the old kinds of resin. It is made with increased processing and performance benefits. So it offers low viscosity. That means we can finally get faster cycle times, precise, complex geometry, and reduced material waste. LSR is more biocompatible and resistant to high temperatures.
Aplikace
Making medical parts like catheters, implants, and surgical tools with LSR gives exceptional results. That enables the parts to perform biologically under specific situations.
Consumer Electronics: The flexibility of LSR material is good in offering comfort and durability together. For example, the watchband, seals, and keypads.
Automotive components: They put excellent wear resistance into each part, like gaskets, seals, etc. That is most vulnerable to exposure to high temperatures.
Conductive and Magnetic Polymers
Conductive Polymers: Every polyaniline and polypyrrole includes not only electrical conductivity but also maintains flexibility. That lets you dive deeper into the project.
Magnetic Polymers: This material has relatively magnetic particles within a polymer matrix. So, of its different kinds, ferromagnetic, ferrimagnetic, or paramagnetic are common. They can be manipulated by an external magnetic field for precise products . So they selectively remove pollutants from liquids.
Aplikace
Usually the material, like conductive polymers, can be used to make touchscreens, wearable sensors, and energy storage devices.
But on the other side, magnetic polymers are widely used to control movement precisely. Some of its examples are hard drives, targeted drug delivery systems, and magnetic field sensing technologies.
The Role of Technology and Innovation
Automatizace a robotika
Automation and robotics have brought some remarkable changes in the injection molding process. By increasing precision, efficiency, and also consistency, robotic systems are handling the most difficult tasks. This allows us to automate insert replacement, part removal, and quality inspection with even more accuracy.
Due to its excellent capacity, robots are able to reduce human errors by allowing them to collaborate with it. This collaboration is beneficial. You will reduce production time and get better consistency in product results. Generally, they save you time and allow you to meet deadlines without compromising the quality standards of products.
Digital Manufacturing (CAD/CAM, CAE)
You need digital manufacturing tools like CAD (computer-aided design), CAM (computer-aided manufacturing), and CAE (computer-aided engineering) when you want parts to be designed, prototyped, and produced really fast.
CAD can design for your project while incorporating CAM will allow you to automatically convert these ideas into the production process. But at some point, CAE tools use simulation. That will predict the behavior of molds passing through various conditions. It identifies the potential flaws before production.
Artificial Intelligence (AI) and Machine Learning
Yet we have learned some advanced manufacturing technologies but AI and machine learning tools are some transformative forces. They will provide you with real-time data and predict defects by optimizing the parameters before the production process. These tools analyze vast datasets. That helps in identifying trends and improving efficiency continuously.
Závěr:
Plastic injection molding manufacturers use sophisticated procedures. They serve you by creating the desired parts fulfilling the project demands. The future of the molding process indicates that they will also get into a state. Where advanced technologies like CAM, CAD, CAE, robots, AI integrations, etc., are enough to proceed with the entire production steps.
Partnering with our company guarantees access to specialized material options that will ultimately increase your application’s capabilities. Contact us now to get tailored služby vstřikování plastů and see how we will transform the raw material into a precision-engineered product.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/12/plastic-injection-molding-manufacturing.png6281200steve yanglinhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgsteve yanglin2024-12-20 17:05:162024-12-20 17:05:21Co je pokročilá výroba vstřikováním plastů?
In injection molding manufacturing, molding companies make custom parts by incorporating an injection molding process. In this process, the liquified material is injected into the custom-designed mold. Custom injection molding creates plastic parts by injecting molten plastic into a custom-made mold. This process allows for complex designs, tight tolerances, and consistent high-volume production.
Before moving ahead, let’s know what makes custom injection molding the go-to solution for creating high-quality products. Here are the process details, mold design, materials and applications.
Overview of the Injection Molding Process
Key Steps in the Injection Molding Process
1. Material Selection and Preparation
Material selection:
Material selection is the very first step involved in injection molding manufacturing. This is where the plastic resin is chosen. There is more to this; you must look for strength, flexibility, heat resistance, and chemical compatibility in the material.
Material preparation:
The material preparation is the process where certain resins are transformed into a consistent, moldable phase for injection into the mold cavity.
Remove the moisture from the materials; for this, you can use drying ovens or desiccant dryers.
Grinding is done when you need to reduce the size of resin pellets so that they consistently melt and flow into the injection mold.
Adding color does increase aesthetic appeal.
Where combining the various materials in the blending process will improve processes. For instance, reinforcements like fiberglass are most important to increase strength. And the UV stabilizer protects parts from degradation due to UV radiation caused by sunlight.
2. Mold Design and Production
The most important part of the injection molding process is all of the mold designs and production. That is the stage where we create and build a plastic mold. These molds are made to create the same shape as you need to produce the application parts.
Use the best software available, like CAD. They are sufficient enough to design molds in particular shapes with desired wall thickness and undercuts.
Draft angle is the way we prefer to slide out the finished part of the mold using reduced friction.
You must set the thickness of the draft angle to about one degree per inch. However, the size and direction totally depend on the part shape and resin types.
Choose the best material carefully, knowing the application requirements.
The gating system is actually a pathway for melted material to flow into the mold cavity.
And the cooling systems concern themselves with regulating the mold temperature to avoid warping.
Venting is necessary to release the trapped air that might cause burn marks and voids.
Testing molds is most commonly done to check whether mold creates an exact shape part or if there are any defects like incomplete fills, flashes, etc.
3. Injection, Cooling, and Ejection
Injekce:
We’ll get into a plasticizing phase when we do feed plastic granules into a heated barrel. That melted the material and homogenized it.
The injection phase is started when the molten material is injected through a nozzle into the mold under high pressure. For doing this, usually a screw or plunger is used. The pressure supply is to make sure the molds are equally filled.
Chlazení:
If talk about the cooling techniques that can be done by oil-based systems. It solidifies the plastic and also needs sufficient time; otherwise, there are chances for deformation or shrinking.
Vyhazování:
The ejector pins and plates help in sliding out the prepared part from the mold cavity. If needed, the mold agents can avoid sticking, coating the part to a clean release without damaging it. For quality assurance, you have to trim the excess material from gates and runners.
Injection Molding Manufacturing Advantages
The advantages of custom injection molding services we’re going to put here are:
This is the unmatched versatility that is needed to create massive design ranges.
You can select them to produce the most complex and detailed shapes for, of course, correlational applications.
If you want to spend less, then this is the process that is highly cost-effective for large-volume production.
Their created molds are reusable, and that cuts off the per-unit costs.
The recyclability of scrap plastics and precise molding technique minimize material waste. Not only that, you will get consistency in quality and precision all the time, which is obviously necessary for the automotive, electronics, and healthcare industries.
Besides these, injection molding services are suitable for those fast production cycles and reliability.
Challenges in Custom Injection Molding
Complex mold-making process:
The manufacturing process always involves some technical issues and challenging situations for workers along the way. Where the complex mold-making process is the most difficult part. It must require some expertise in design and engineering. That may be the cause of the delay in production timelines.
Initial costs for custom tooling:
High initial costs for custom tooling actually put barriers in front of small-scale companies. They might face difficulty maintaining consistent quality in high volume. Because faults in mold will result in rejection. More importantly, while combining additives with material, the material limitation may shrink or affect the part performance.
However, the mentioned challenges and all other major defects, like part sticking or cooling system failures, can be tackled by applying critical optimization rules.
Materials for Custom Injection Molding
Common Thermoplastics
These are the common plastic materials you can use.
Polyethylene (PE): It can be used for packaging applications where you need flexible and low-cost material.
Polypropylene (PP): It is a tough and strong material and is a good option for chemical resistance and high heat deflection temperature.
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS): It can provide impact resistance. So, if you use this material, you can already make paintable surfaces.
Polycarbonate (PC): It is the proof of concept for strength and good dimensional stability.
Nylon (PA): This combines the advantages of both tensile strength and wear resistance.
Polyvinyl chloride (PVC): This is a very widely used material, most commonly for flexible parts.
How to choose injection molding materials?
Before you get into custom injection molding services, the materials are chosen to meet demanding applications. Such as the high-performance polymers. The Peek (Polyether Ether Ketone) is the solution that you can use for its high heat resistance, chemical stability, and strength. Especially in the industries of aerospace, automotive and medical equipment.
Meanwhile, TPU (thermoplastic polyurethane) is the go-to option to get flexible, abrasion resistance and elastic for footwear, seals, and electronics.
Common Materials Used in Custom Injection Molding
Materiál
Třída
Pevnost v tahu (MPa)
Impact Strength (kJ/m)
Modul pružnosti v ohybu (GPa)
Heat Deflection Temperature (°C)
ABS (akrylonitrilbutadienstyren)
General Purpose
40-50
10-15
2.5-3.5
90-100
Odolnost proti nárazu
30-40
20-30
2.0-3.0
80-90
PC (Polycarbonate)
General Purpose
60-70
10-15
2.5-3.5
130-140
Odolnost proti nárazu
50-60
20-30
2.0-3.0
120-130
PA (Polyamide, Nylon)
General Purpose
80-100
10-15
3.0-4.0
150-160
High Impact
60-80
20-30
2.5-3.5
140-150
POM (Polyoxymethylene, Acetal)
General Purpose
60-70
10-15
3.0-4.0
120-130
High Impact
50-60
20-30
2.5-3.5
110-120
HDPE (High-Density Polyethylene)
General Purpose
20-30
5-10
1.0-2.0
80-90
High Molecular Weight
30-40
10-15
1.5-2.5
90-100
PP (Polypropylene)
General Purpose
20-30
5-10
1.0-2.0
80-90
Odolnost proti nárazu
15-25
10-15
0.8-1.8
70-80
TPU (termoplastický polyuretan)
General Purpose
30-50
10-20
0.5-1.5
60-80
High Abrasion Resistance
50-70
20-30
1.0-2.0
80-100
PET (Polyethylene Terephthalate)
General Purpose
50-70
10-15
2.5-3.5
120-130
High Impact
40-60
20-30
2.0-3.0
110-120
Note:
1: Tensile strength, impact strength, and flexural modulus are measured according to ISO 527, ISO 179, and ISO 178, respectively. 2: Heat deflection temperature is measured according to ISO 75.
Sustainability in Material Selection
Sustainability is the topic that is sought by manufacturers to meet the green environment demands.
Recyclable plastics like polyethylene (PE) and polypropylene (PP) are the most common options among other materials. Bioplastics and eco-friendly alternatives like polylactic acid (PLA) are usually created from corn starch-like materials.
Incorporating recycled materials in production promotes a green future. And the underprocess techniques for improving reprocesses are also helping the manufacturers to make quality parts for reuse.
Applications of Custom Injection Molding
Automobilový průmysl
Automotive injection molding manufacturer builds such parts in custom injection molding. That needs to be safe and durable. The reason behind using plastic is to replace those heavy metal parts so as to improve fuel efficiency. Usually, automotive parts are dashboards and gear housings.
Lékařství a zdravotnictví
Surgical instruments, diagnostic parts, or biocompatible implant types can be made with medical-grade polycarbonate. So that the safety assurances and sterility remain present. This process is especially beneficial for processing with prosthetics and drug delivery systems.
Electronics and Consumer Goods
The injection process for electronic devices like smartphone cases and household appliances brings precision. And as far as electronics housings, connectors, and other durable, heat-resistant parts concerns, it can offer aesthetic, functional, and durable solutions.
Emerging Industries
Aerospace, robotics, and renewable energy sectors leverage this process as they need to build complex parts with lightweight features. And more often, drones, wind turbine components, and robotic joints are created in some kind of special mold to give them better-optimized performances.
Importance of Design for Manufacturability (DFM)
Design for Manufacturability (DFM) for custom injection molds: this is to set the product efficiency and cost. So the quality of the product may be enhanced and there is a faster time to market.
It allows manufacturers to simply create complicated mold designs and increase production time. As the example of this is avoiding undercuts to reduce toling issues.
The other feature is to swiftly eject the parts by protecting them from damage as they incorporate draft angles.
Reduce some material waste as it maintains uniformity in wall thickness at a minimum of 1.5mm, truly based on the material. But somehow, these tenkostěnné vstřikování materials still need strength.
Tooling and Mold Customization
Instead of using affordable standard tools, you must choose high-quality tools in custom injection molding services. That comes with precision and durability. But you can’t go straight to the same tooling material.
As the steel molds are particularly suited for high-volume production. And the aluminum option is good for prototypes or small batch units. Because these are easy to work with and faster to machine.
Speaking of mould design, here come several factors to weigh, like shrinkage rates and wall thickness. Meanwhile, the gating systems will control the flow of liquefied resins into the mold. Cooling systems this in mold increase thermal efficacy, take less time to produce large volumes and reduce defects issues in created parts.
Prototyping for Custom Parts
Prototyping is necessary to improve the part’s design and functionality. This can be done by 3D printing and the soft tooling method. It generally helps in verifying the part’s functionality, fit, and aesthetics. You can easily get into the areas where the issue lies, whether in material flow cooling or ejection, before large-scale production.
Checklist for Designers To Avoid Defects in Injection Molding
1. Part Design Considerations
Ensure Uniform Wall Thickness:
Design parts with consistent wall thickness. It will help you to avoid warping and uneven cooling.
Add Draft Angles:
Include at least 1° to 2° of draft per side. It will give smooth part ejection from the mold.
2. Flow and Fill Optimization
Design for Balanced Flow Paths:
Ensure gate locations allow for even material distribution.
Avoid Thin Sections:
Ensure walls are thick enough to allow proper material flow.
3. Assembly Features
Use Snap-Fit Designs Where Possible
Ensure Tolerances for Press Fits
4. Avoid Common Defects
Minimize Weld Lines:
Adjust gate location to avoid weak points .
Prevent Sink Marks:
Avoid excessive wall thickness; maintain a ratio of ribs and bosses to wall thickness at 0.5:1 or less.
Cost Factors in Custom Injection Molding
Tooling and Setup Costs
The initial investment in molds, including setups, is most likely to range between $3000 and $100000. And also depends on the material you choose and complexity levels.
Cost Optimization Strategies
Integrating an impactful strategy may save you the most, as you can plan to generate in bulk quantities. That results in reduced per-unit cost, and of course, design efficiency and material usage may also minimize waste.
Balancing Cost and Quality
The most specific tools with those top-quality features cost more, so choose Wisley by balancing the moderate but durable setups.
How to choose right custom injection molding service?
Criteria for Selection
If there’re options to select your best injection molding service provider, then choose the best platforms, like PCBasic. Look for criteria and expertise in specific industries. As you’re going to receive customization capabilities, also consider the range of materials and high-performance options.
Quality Assurance in Services
Service providers should provide certifications like ISO standards. That is there to ensure precision and repeatability in their manufacturing processes.
Added Services and Support
We, as the most skilled manufacturers, offer comprehensive support. Whether you need us in the design phase to refine the concepts, post-production services, or logistic support.
We effectively streamline the delivery and inventory management. That is why collaborating with us will give you a chance to have high-performance injection molding processing with included added services.
Závěr
At this conclusion point, custom injection molding service providers have a pivotal role in advancing modern manufacturing. So, the key takeaways are that they are tailored solutions that provide high precision and cost efficiency. And this technique drives innovation across industries.
Plastic Mold is a leading custom injection mold manufacturer in China. Our company provides a free quotation engine system for unlimited quotes for formy pro tlakové lití, silicone rubber, machining, and electronic components.
Bylo náročné najít vhodného kandidáta. Výrobce tlakových odlitků pro váš projekt. Rozhodnutí, zda jej provést interně, nebo vyhledat externí dodavatele, obvykle závisí na faktorech, jako jsou kvalita, množství, dostupné vlastní kapacity a požadavky projektu. Ale nezoufejte, máme pro vás řešení, které vám pomůže s hledáním. Zde uvádíme seznam 10 nejlepších výrobců tlakových odlitků na celém světě s uvedením jejich stručných profilů.
Projdeme si jejich specializaci, služby, které nabízejí, a výhody, které mají, a pomůžeme vám vybrat správnou výrobní firmu pro vaši zakázku na odlitky.
Ať už potřebujete přesnost a individuální služby, tento průvodce vám pomůže. Čtěte dál a dozvíte se 10 nejlepších výrobců tlakových odlitků v Číně a na světě, a jak vám mohou pomoci s realizací vašeho vysněného produktu.
Pořadí #01: GC Precision Mould Co., Ltd.
Rok založení: 1999
Adresa: Kancelář: 2,401 Pokoj 10 Budova HuYing DoshiHuaHu Changping Town Dongguan City provincie Guangdong Čína. 523000
Továrna: Společnost působí na adrese 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Dongguan City, provincie Guangdong, Čína, poštovní směrovací číslo 523516.
Společnost GC Precision Mold Co., Ltd. je přední tlakové lití Čína továrna založená v roce 1999. Podniká v oboru Zakázkové tlakové lití hliníku 6061, 6063, zinku a hořčíku. Společnost se neomezuje pouze na tlakové lití, ale nabízí také přesné CNC obrábění, vstřikování plastů a povrchové úpravy.
Společnost GC Precision působí v oblasti tlakového lití již více než dvě desetiletí. Slouží průmyslovým odvětvím včetně automobilového, leteckého, elektronického a lékařského průmyslu. Jejich tým profesionálů využívá vysokotlaké tlakové lití, gravitační tlakové lití a lití do písku pro vývoj velmi přesných výrobků. Společnost má díly z různých slitin, jako např. ADC12, A380, ZAMAK, a další.
Co se týče schopností strojů, má společnost 120 až 2000 tun kapacitní stroje pro splnění různých výrobních potřeb. Výroba výrobků je většinou řízena zručností a hotové výrobky mají vysokou kvalitu. Společnost GC Precision Mold dokáže zajistit přesné výsledky v minimálním čase od malé, úzce zaměřené série až po velkou výrobu.
Společnost se může pustit do malých i velkých projektů a zajistit hladkou spolupráci se zákazníkem. Mají rozumné ceny a zakázky mohou být dokončeny v co nejkratší době. Vyrobené produkty se vyvážejí na trhy v USA, Kanada a Evropa.
Výhody spolupráce s GC Precision Mold Co, LTD.
Komponenty pro přesné tlakové lití: Kola, díly a příslušenství pro čtyřkolky, stavební a železářské nářadí, spotřební elektronika a domácí spotřebiče.
Rozmanité pokrytí trhu: Automobilový průmysl, spotřební elektronika, hardware, elektrotechnika, čtyřkolky, telekomunikace, stavebnictví, lékařství, počítače, motocykly, lodě, stroje, trh s náhradními díly pro automobilový průmysl, letecký průmysl atd.
Přesná CNC výroba: Specifikace dílů s téměř přesnou tolerancí.
Odborné znalosti v oblasti povrchových úprav: eloxování a pokovování.
Pokročilé strojní zařízení: Stroje na tlakové lití s tlakem nad 2000 tun.
Globální dosah: Společnost byla založena pro potřeby klientů působících v USA, Číně a severní Evropě,
Pokud hledáte one-shop-stop řešení pro společnosti zabývající se tlakovým litím v Číně v mém okolí můžete kontaktovat společnost GC Precision Molds a získat okamžitou online nabídku. Důvěřujte jim pro rychlá, efektivní a cenově dostupná řešení tlakového lití.
Hlavní obchodní schopnosti: Tlakové lití hliníku, CNC soustružení, povrchová úprava, práškové lakování, lisování nástrojů, výroba dílů a přeprava.
Adresa: Schneiderstr. 76, 40764 Langenfeld, Německo
Velikost zaměstnanců: 200-500
Webové stránky: www.jordan-reflektoren.de
Přehled společnosti:
Jordan Reflektoren GmbH je významná společnost vyrábějící kvalitní hliníkové komponenty se sídlem v Bosně a Hercegovině. Společnost vyrábí specializované díly svítidel včetně kompletních řešení "z jednoho odlitku". Disponuje horizontálními tlakovými odlévacími stroji se studenou komorou a používá upínací sílu od 200t až 800t.
Úlomky o celkové hmotnosti do 10,5 kg jsou zpracovány s vysokou přesností. Jejich špičková výroba má výhodu v konstrukci odlitků, výrobě nástrojů a obrábění, což přináší těsně přiléhající výrobky.
Kromě toho společnost Jordan Reflektoren provádí vlastní lakování a využívá udržitelných služeb práškového lakování. Její závazek ke kvalitě je podpořen německým managementem a certifikací ISO 9OOO/OL a zaručenými možnostmi výroby od malých až po velké série.
Hlavní služby:
Hliníkové tlakové lití
CNC obrábění zahrnuje zjemňování frézováním, odstraňování otřepů odjehlováním a broušením.
Zjemnění povrchu: Následné zpracování, které vyžaduje ovládání strojů pro dosažení propracovaných vlastností povrchu.
Vlastní malování: Počítačem řízené práškové lakování ve spojení s nadstandardní předúpravou.
Zakázkové nástroje: Vývoj specializovaných lisovacích forem a nástrojů
Logistika: Moderní a rychlá přeprava zboží
Pokud hledáte Výrobci tlakových odlitků v němčině nebo v Evropě, které mohou nabídnout tlakové lití, CNC soustružení, povrchovou úpravu, můžete je kontaktovat pro okamžitou online nabídku. Důvěřujte jim pro rychlá, efektivní a cenově dostupná řešení tlakového lití.
Společnost CNM Die Casting je jedním z předních výrobců Čína tlakové lití výrobce nabízející služby tlakového lití hliníku, zinku a hořčíku. Některé z jejích tržních segmentů jsou automobilový průmysl, elektronika, elektronika a osvětlení.
CNM je vybavena prvotřídními Vysokotlaké tlakové lití (HPDC) a vyrábí spolehlivé a vysoce přesné díly ze slitin ADC12, A380, Zamak a hořčíku. Její tlakově lité výrobky jsou známé svou pevností, přesností a vysokou robustností.
Kromě toho se společnost specializuje na CNC obrábění, aby splnila úzké tolerance dílů, a také na eloxování, práškové lakování a galvanické povrchové úpravy pro zlepšení funkčnosti a estetiky.
Hlavní obchodní schopnosti:
Tlakové lití hliníku: Použití materiálů, jako jsou ADC12, A380, A360.
Zinkové tlakové lití: Slitiny ZAMAK pro drobné a vysoce přesné součásti.
Tlakové lití hořčíku: Tradiční lehké komponenty s vysokou pevností pro vysoký výkon.
CNC obrábění: Pro přesnou kontrolu rozměrů složitých tvarů.
Povrchová úprava: eloxování, galvanické pokovování a práškové lakování.
Společnost zaručuje cenově dostupné a včasné dodávky se zvláštním důrazem na potřeby zákazníků. Stejně jako u jejich protějšků se všichni členové týmu podílejí na výrobě od koncepční fáze až po finální schválení výrobku.
Proč si pro své potřeby v oblasti tlakového lití vybrat společnost CNM?
Přesné odlévání: Lehké slitiny včetně dílů a součástí ze slitin hliníku, zinku a hořčíku.
Pokročilé vybavení: Studená komora, horká komora, gravitační tlakové lití a HPDC pro rychlou výrobu dílů v termínech.
Řešení na míru: Řešení ad hoc, která odpovídají požadavkům jednotlivých projektů.
Global Clientale: Efektivní poskytování služeb svým klientům po celém světě.
Pokud hledáte Výrobce tlakových odlitků v blízkosti mě v Číně která by mohla nabídnout povrchovou úpravu, vstřikování plastů, CNC obrábění, magnetické lití, můžete kontaktovat CNM casting pro okamžitou online nabídku.
Sincere Tech je dominantní továrna na výrobu forem v Číně se sídlem v Dong Guanu. Od roku 2015 se společnost zaměřuje na vstřikování plastů, tlakové lití hliníku, hořčíku a zinku. Její interní schopnosti se navíc rozšiřují o služby, jako je vstřikování plastů, CNC obrábění a vysoce přesné nástroje.
Společnost poskytuje přesné tlakové odlitky pro automobilové, lékařské, telekomunikační a osvětlovací aplikace. Společnost Sincere Tech dbá na to, aby všechny její projekty byly mimořádně přesné, s minimálním nebo žádným odpadem a s hladkými hotovými výrobky.
Kromě toho společnost Sincere Tech neustále vyvíjí nové technologie, aby se přizpůsobila rychlému obratu výroby bez kompromisů v kvalitě. Jako forma na tlakové lití výrobce, jehož cílem je co nejvíce minimalizovat výdaje, je Sincere Tech vaší volbou.
Hlavní služby:
Tlakové lití hliníku: Specializované hliníkové odlitky z vysokotlakých slitin ADC12, A380, A360, 6061 a 6063.
Tlakové lití hořčíku: Vysoce přesné hořčíkové komponenty, ideální pro průmyslová odvětví vyžadující úsporu materiálu a hmotnosti.
Zinkové tlakové lití: Navrhované vysoce kvalitní zinkové odlitky pro dlouhou životnost.
Výroba nástrojů: Konstruktéři přesných tlakových odlitků a vstřikovacích forem pro složité tvary.
CNC obrábění: Přesné CNC stroje na soustružení, frézování, vyvrtávání a vrtání kovů a plastů.
Povrchová úprava: Mezi další techniky povrchové úpravy hliníku patří mimo jiné eloxování, galvanické pokovování a práškové lakování.
Produkt Montážní služby: Konečná integrace dílů odlévaných pod tlakem do hotových výrobků.
Pokud hledáte zařízení vše v jednom plísně v Číně která nabízí tlakové lití výrobků, vstřikování plastů, obrábění, povrchovou úpravu, certifikát, montáž výrobků, balení a dodací služby, můžete je kontaktovat pro cenovou nabídku.
Adresa: Consolidated Metco, Inc. Vancouver, Washington, USA
Velikost zaměstnanců: 5k-10k
Webové stránky: www.conmet.com
Hlavní obchodní schopnosti:
Litinové odlitky
Automobilový průmysl / Konce kol a součásti podvozku
Pokročilá odlévací řešení
Řešení IoT a eMobility
Nástroje pro přesnou výrobu a simulaci
Prvostupňový dodavatel pro životopis
Přehled společnosti:
Společnost ConMet je předním špičkovým dodavatelem inovativních řešení pro odlévání na celosvětovém trhu užitkových vozidel. Vyrábí především hliníkové a litinové odlitky spolu s prémiovým výkonným příslušenstvím, jako jsou konce kol, podvozky a přívěsy. Společnost ConMet spolupracuje s výrobci OEM, dodavateli Tier 1 a zákazníky na trhu s náhradními díly, aby dosáhla nejlepších výsledků v jejich prospěch.
Použité nástroje simulace umožňují společnosti ConMet předvídat úspěšnost výrobku a nástrojů již ve fázi vývoje. To pomáhá zkrátit dobu vývoje projektů a zaručuje výrobu efektivních, levných a vysoce kvalitních odlitků.
Společnost ConMet se díky dlouholeté technologii odlévání stala pevným spojencem zákazníků v automobilovém průmyslu, zemědělství a dopravě, kteří se snaží o efektivitu provozu. Kromě toho společnost ConMet zajišťuje kvalitu výrobků a včasné dodávky, o čemž svědčí ocenění OEM.
Hlavní služby:
Hliníkové odlitky: Odlitky z lehkých hliníkových slitin pro užitková vozidla.
Konce kol a technologie PreSet: Inovativní řešení kol pomocí koncovek kol s technologií PreSet.
Optimalizace obsazení: Úspora hmotnosti a snadná montáž navrženého výrobku.
Řešení eMobility: Odlitky pro elektromobilitu a produkty internetu věcí.
Pokročilá simulace: Simulační řešení, která jsou vytvořena na míru pro nejlepší předpovědi společnosti Proteus a nástrojů.
Kompletní servisní podpora: Návrh, optimalizace a služby dodavatelského řetězce: Dodavatelé Tier 1.
Proč si vybrat ConMet:
Inovativní design a inženýrství.
Nejmodernější technologie
Udržitelná řešení
Dlouholeté prokazatelné výsledky a několik odměn OEM
Rozmanitý globální dosah
Odborné znalosti v oblasti přizpůsobení
Pokud hledáte Výrobce tlakových odlitků v mém okolí v USA které mohou nabídnout povrchovou úpravu, odlévání litiny, přesné obrábění, můžete je kontaktovat pro cenovou nabídku.
Umístění/adresa: 800 W. Mausoleum Rd. Shelbyville IN 46176 USA
Velikost zaměstnanců: 500-1k
Telefon: (317) 398-3398
E-mail: info@ryobi.com
Webové stránky: www.ryobi.com
Základní obchodní schopnosti
Vysokotlaké lití hliníku pod tlakem
Konstrukční vybavení pro automobilový průmysl
Konstrukce nástrojů a forem
Dokončovací práce a montáž po procesu
Pokročilé inženýrství a robotika
CAE (Computer Aided Engineering)
Vyvinuté varianty vakuových ventilů s nulovou vratností pro podmořské přístrojové sestavy (RSV)
Přehled společnosti
Společnost Ryobi Die Casting patří mezi největší světové výrobce vysokotlakých hliníkových odlitků s více než 75 lety zkušeností. Specializuje se na výrobu velkých a složitých výrobků a specializuje se na automobilové díly. Společnost v současné době ovládá velké objemy vysokotlakých licích strojů a vyrábí konstrukční díly s vysokou strukturální integritou. Společnost Ryobi také poskytuje řešení v oblasti konstrukce nástrojů a forem a využívá CAE (Computer Aided Engineering) pro specifické uspořádání odlitků.
Mají systém vakuových ventilů (RSV) pro tlakové lití ve vysokém vakuu, který zajišťuje nejvyšší možnou kvalitu odlitků. V rámci operací po odlití zahrnují obrábění, dokončování a montáž automatizovaných technologických robotů. Kombinace technologie se zkušenostmi určuje přísné zaměření společností na kvalitní díly s téměř dokonalou strukturální pevností. Společnost Ryobi je dodavatelem materiálů pro automobilový průmysl první a druhé úrovně, který přísně splňuje normy výrobců automobilů.
Proč si pro řešení odlévání vybrat Ryobi?
Pokročilé technologie
CAE zaměstnává přesné strojírenství:
Robotická automatizace
Globální odbornost více než 80 let
Včasné dodání
Pokud hledáte Výrobce tlakových odlitků v mém okolí v USA které by mohly nabídnout povrchovou úpravu, výrobky pro tlakové lití v automobilovém průmyslu, přesné obrábění, můžete je kontaktovat pro cenovou nabídku.
Specializace na výrobu složitých geometrií lopatek turbín s důrazem na letecký a energetický průmysl prostřednictvím přesného lití.
Odbornost v oblasti slitin v oblasti superslitin pro plechy tlakových nádob, vysokopevnostních ocelí a slitin na bázi niklu.
Pokročilé technologie odlévání: Výroba keramického jádra, vstřikování vosku do formy, příprava skořepinové formy a odvoskování.
Služby následného zpracování: Obtěžování, odkládání a upřesňování pomluv.
Simulace odlévání: Použití návrhů vtoků a nástrojů, postup plnění odlitků, proces tuhnutí a odhad vad.
Kontrola kvality: Společnost GF je certifikována pro přesné odlévání PM a akreditována pro EN 9100, ISO 9001 a ISO 14001 normy.
Přehled společnosti:
Společnost GF Casting Solution je předním výrobcem přesných odlitků pro letecký průmysl a energetiku. Používá proces ztraceného vosku pro výrobu sofistikovaných lopatek turbín a konstrukčních součástí se složitými chladicími kanály. Kromě speciálních superslitin jejich tým používá vysokopevnostní oceli a slitiny na bázi niklu, výrobky tavené vzduchem a ve vakuu, pro výrobu rovnoramenných, směrově tuhnoucích a monokrystalických odlitků.
Společnost má 14 závodů a působí v Německu, Rakousku, Rumunsku, Švýcarsku a Číně a zaměřuje se na přesnost a odlévání; poskytuje zákazníkům spolehlivé a odolné odlitky.
Pokud hledáte Výrobce tlakových odlitků v mém okolí v Evropě které mohou nabídnout zcela kvalitní služby tlakového lití, můžete je kontaktovat a vyžádat si cenovou nabídku.
Hlavní obchodní schopnosti: CNC obrábění, systémová řešení, inženýring přesného lití, poradenství a zajištění kvality
Adresa: Schneidweg 37, D-59590 Geseke, Německo
Velikost zaměstnanců: 200-500
Webové stránky: www.dwgroup.de
Přehled společnosti:
Druckguss Westfalen je německá společnost zabývající se výrobou tlakových odlitků. Zabývá se především vysoce přesným tlakovým litím, mechanickým CNC obráběním a systémovými řešeními. Společnost Druckguss Westfalen vždy spojuje technologický pokrok s hlubokými technickými znalostmi a nabízí zákazníkům řešení, která jsou bezpečná pro výrobu a šetří náklady. S využitím pákového efektu zpracovávají projekty od koncepce až po výrobu a poskytují konzultační služby, aby plně řešili výrobní aspekt každého projektu.
Proč si vybrat Druckguss Westfalen jako spolehlivého partnera?
Vysoce výkonné tlakové lití (HPDC)
Přesné CNC obrábění pro unikátní díly, které vyžadují přesné uložení a malé tolerance.
Konzultace nabízí klientům řešení dilemat v oblasti designu a výroby.
Přesné strojírenství
Systémová řešení vyvinutá na zakázku
Koncová služba
Plnění kvality a specifických požadavků
Pokud hledáte výrobce tlakových odlitků v Německu která může nabídnout povrchovou úpravu, HPDC, přesné obrábění, řešení zakázkového vývojového systému, můžete je kontaktovat pro cenovou nabídku.
Hlavní obchodní schopnosti: Tlakové lití, výroba kokil, tepelné zpracování a nakonec konečné obrábění.
Adresa: Unit 1 Bellingham Trading Estate Frant Way, Londýn SE6 3BX, Velká Británie.
Webové stránky: www.gravitydiecastings.co.uk
Přehled společnosti:
Společnost LEWIS Gravity Die Castings podniká v oblasti nákupu a prodeje gravitačního lití, výroby kokil, tepelného zpracování a finálního obrábění pro několik odvětví. Společnost sídlí v Londýně a nabízí své služby se značnou dobou realizace za relativně příznivé ceny.
Vysoce kvalitní práci doplněnou přísnými termíny zajišťuje zkušený tým, který má na starosti projekt od fáze koncepce až po dodání finálního produktu. Společnost LEWIS využívá nejmodernější britskou slévárnu a při výrobě všech odlitků používá kvalitní materiály, které splňují přesné rozměry. Poskytuje možnosti v oblasti tlakového lití hliníkových dílů a tepelného zpracování, které zvyšuje pevnost dílu a snižuje roztažnost materiálu.
Jejich inovativní stroje na tlakové lití navíc zaručují vynikající standardy, tloušťku a povrchovou úpravu vhodnou pro malé i velké podniky.
Hlavní výhody spolupráce s LEWIS Gravity:
Gravitační tlakové lití.
Tvorba forem pro tlakové lití
Tepelné zpracování
Dokončené obrábění
Rychlé dodací lhůty umožňují rychlejší vyřízení objednávky a dodávají se na místě.
Společnost Custom Solutions poskytuje vše od návrhu přes výrobu až po hotový výrobek.
Konkurenční ceny
Vysoce kvalitní materiály Používají se nejkvalitnější materiály, díky nimž jsou odlitky pevné, tepelně odolné a odolné proti opotřebení.
Pokud hledáte Výrobce tlakových odlitků v mém okolí ve Velké Británii které by mohly nabídnout povrchovou úpravu, gravitační lití pod tlakem, výrobu forem pro tlakové lití, konstrukční služby pro tlakové lití, můžete je kontaktovat pro cenovou nabídku.
Hlavní obchodní schopnosti: GDC, HPDC, CNC, výrobce nástrojů
Umístění/adresa: 88 Greenhill Road Paisley Renfrewshire PA3 1RD, Velká Británie.
Velikost zaměstnanců: 11-50
Webové stránky: www.carltondie.com
Přehled společnosti:
Carlton Die Castings je nejstarší společností zabývající se tlakovým litím ve Spojeném království. Nabízí gravitační a vysokotlaké tlakové lití hliníku a zinku. Společnost je schopna provádět malosériovou i velkosériovou výrobu s širokou škálou typů odlitků.
Jejich služby vysokotlakého lití pracují na lisech s kapacitou 250-725 tun pro odlitky, zatímco služby gravitačního lití umožňují odlévat díly do 30 kg. Carlton dále disponuje CNC obráběcí dílnou, která zahrnuje 20 strojů, díky čemuž je schopna dodávat kompletně opracované, smontované odlitky.
Pokud jde o prodejní místa, slouží mimo jiné v odvětvích automobilového průmyslu, elektroniky, ropy a plynu a telekomunikací. Společnost Carlton také klade velký důraz na zajištění kvality, sledování šarží a celou řadu testů včetně vakuové impregnace a tlakových zkoušek.
Proč je společnost Carlton partnerem pro váš projekt tlakového lití?
Gravitační tlakové lití: Výroba odlitků o hmotnosti až 30 kg.
Vysokotlaké tlakové lití: až 9 kg na strojích 250 T až 725 T, a to za použití různých slitin, jako jsou Al, Zn a Mg.
CNC obrábění: 20 CNC strojů specializovaných na přesné obrábění po odlití.
Výroba nástrojů: Kompletní schopnost výroby nástrojů pro zajištění vysoké kvality požadavků na nástroje a zápustky.
Plně automatizovaná sledovatelnost šarží: Úplná sledovatelnost od okamžiku přijetí ingotu až po konečný výrobek.
Pokud hledáte Výrobce tlakových odlitků v mém okolí ve Velké Británii které mohou nabídnout povrchovou úpravu, HPDC, přesné obrábění, výrobu nástrojů pro tlakové lití, můžete je kontaktovat pro cenovou nabídku.
V tomto článku jsme zdůraznili. 10 předních výrobců tlakových odlitků na adrese Čína, USA a Evropa. Tyto společnosti jsou lídry v oblasti technologie tlakového lití a poskytují komplexní služby a komplexní řešení pro zákazníky po celém světě.
Pokud hledáte spolehlivého výrobce tlakových odlitků nebo poskytovatele služeb v Číně, neváhejte nás kontaktovat. Jsme zde, abychom podpořili vaše projekty a poskytli nejlepší řešení tlakového lití určená pro vaše konkrétní potřeby.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/12/top-10-die-casting-manufacturers.jpg6751200adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2024-12-14 02:18:462024-12-14 02:18:5110 nejlepších výrobců tlakových odlitků v Číně, USA a Evropě
Výrobci tlakových odlitků ze zinkových slitin mají zásadní význam téměř ve všech průmyslových odvětvích. Tito výrobci tlakových odlitků postupují neustále vpřed s neustálým rozvojem své výroby, aby mohli poskytovat kvalitní díly v co nejkratším čase. V tomto ohledu se Čína, Spojené státy a Evropa zabývají výrobou odlitků. společnosti zabývající se tlakovým litím slitin zinku zejména jsou předními hráči v oboru tlakového lití. Tito výrobci se zaměřují na dodávání rychlých a cenově dostupných výrobků s flexibilitou při obsluze krátkodobého trhu i velkosériové výroby. Navíc jsou proslulí svou zručností při výrobě jemných a přesných dílů odlévaných pod tlakem.
V tomto průvodci se dozvíte o nejlepších Výrobci tlakových odlitků ze zinkových slitin, jejich silné stránky a specializované služby, které vám pomohou najít toho správného obchodního partnera.
1. GC Precision Mold Co., Ltd.
Rok založení: 1999
Hlavní obchodní schopnosti: Tlakové lití ze zinkové slitiny, technologie vstřikování a lisování, hybridní technologie, povrchová úprava, CNC obrábění a rychlé nástroje.
Nachází se v: Dong Guan City, provincie Guang Dong, Čína
Společnost GC Precision Mold Co., Ltd. byla založena v roce 1999. Patří mezi 10 nejvýznamnějších Čína tlakové lití Výrobci, Společnost je komplexní podnik zaměřený na služby tlakového lití a přesné CNC obrábění. Sídlí ve městě Dongguan v čínské provincii Guangdong a poskytuje řadu služeb v oblasti tlakového lití, jako je tlakové lití hliníku, zinku, hořčíku a bronzu a gravitační lití. Hlavním předmětem činnosti společnosti je výroba přesných a vysoce přesných dílů pro automobilový, osvětlovací a strojírenský průmysl.
Společnost GC Precision Mold zaručuje, že každá vytvořená forma a výrobky splňují nejvyšší standard. Využívají nejmodernější technologie a pokročilou povrchovou úpravu po odlití. Díky politice progresivního vývoje a kvality věnují velkou pozornost detailům v každém procesu, aby zajistili kvalitu a trvanlivost výrobků.
Společnost GC Precision Mold Co., Ltd. získala certifikaci ISO 9001, což dokazuje její závazek nadále udržovat vysoké standardy v oblasti řízení kvality.
Pokud hledáte výrobce tlakových odlitků ze zinkových slitin v Číně která vám může nabídnout hliníkové, zinkové, hořčíkové tlakové lití a povrchovou úpravu s vysokou kvalitou a konkurenceschopnou cenou, můžete je kontaktovat pro cenovou nabídku.
2. Dong Guan Sincere Tech
Rok založení: 2005
Hlavní obchodní schopnosti: Tlakové lití ze zinkové slitiny, hliníkové, hořčíkové tlakové lití, hybridní technologie vstřikování, výroba plastových vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití, Montážní služby výrobků Čínaa Rapid Tooling.
Sincere Tech je zkušený továrna na výrobu forem v Číně která se zabývá výrobou vysoce kvalitních plastových forem a odlitků ze zinkových slitin. Společnost nabízí kompletní služby "vše v jednom", které zahrnují lisování plastů, výrobu nástrojů pro tlakové lití hliníku, zinku a hořčíku, obrábění, povrchovou úpravu, pájení desek plošných spojů, balení a montáž. Společnost získává moderní technologie, pokud jde o strojní vybavení a kvalifikovaný personál, aby mohla podporovat inovativní řešení a plnit požadavky trhu.
Hlavním cílem společnosti Sincere Tech je dodávat kvalitní výrobky s dlouhou životností a získala si pověst výrobce, který nabízí konzistentní formy a nástroje. Mezi typické produkty vlastní výroby patří: vzduchové kompresory, průmyslová čerpadla, pouzdra LED světel a pístní ojnice, čímž je zaručena vysoká kvalita výrobků a jakékoli další zakázkové nebo OEM výrobní služby.
Základní služby:
Výroba plastových forem
Hliníková forma pro tlakové lití
Tlakové lití z hořčíku a zinku
Výroba nástrojů a CNC obrábění
Povrchová úprava a montáž
Služby montáže výrobků
Návrh a vývoj nových produktů
Obsluhovaná odvětví:
Průmysl osvětlení
Zdravotnické vybavení
Komerční zařízení
Automobilový průmysl
Telekomunikace
Domácí aplikace
Hračkářský průmysl
spotřební zboží
Zajištění kvality:
Přísné kontroly kvality společnosti Sincere Tech zajišťují, že každá jednotlivá součástka nebo výrobek je té nejvyšší kvality. Jejich tlakové lití a plastové výlisky jsou kontrolovány a kontrolovány v rámci jedné operace. Jejich pokročilé automatizované systémy zajišťují vysokou kvalitu výrobků, menší plýtvání a vysoký stupeň kvality šarží.
Pokud hledáte výrobce tlakových odlitků ze zinkových slitin v Číně která by vám mohla nabídnout komplexní služby pro vaše zakázkové plastové nebo kovové díly, až po montáž a balení, můžete nás kontaktovat.
3. CNM TECH
Rok založení: 2001
Hlavní obchodní schopnosti: Odlévání zinkových slitin, tlakové lití hořčíku, tlakové lití mědi, lití do písku, gravitační tlakové lití, CNC obrábění, povrchová úprava a rychlé nástroje.
Webové stránky: https://www.thediecasting.com/
Nachází se v: Donghu Road, Jinglian, město Qiaotou, Čína
Společnost CNM Die Casting patří mezi špičkové výrobce tlakových odlitků ze zinkových slitin, kteří nabízejí služby tlakového lití ze slitiny zamaku. Společnost působí na trhu již více než dvě desetiletí. Získala si pověst výrobce kvalitních a přesně vyrobených dílů pro tlakové lití.
CNM Odlévání pod tlakem Čína byla založena v roce 2001 se sídlem v čínském městě Čching-tao; společnost poskytuje služby tlakového lití pro letecký a automobilový průmysl, železářství a domácí potřeby a zajišťuje velkosériové i malosériové dodávky.
Základní obchodní schopnosti
Společnost CNM Die Casting se zaměřuje na tlakové lití zinku s hlavním zaměřením na slitiny Zamak 3, 8 a Zamak 5. Jejich služby zahrnují:
Zinkové tlakové lití: Vysoká přesnost tvaru, těsná kontrola rozměrů a rovnoměrná povrchová úprava.
Povrchová úprava: Povlakování a galvanické pokovování, lakování, leštění a další zvyšují schopnost odolávat opotřebení a estetický vzhled.
Přizpůsobení: Společnost má možnosti přizpůsobení pro speciální potřeby - nabízí služby prototypování a společného navrhování.
Montáž a obložení: Dodávka kompletně ořezaných dílů určených k montáži.
Tlakové lití hořčíku a povrchová úprava,
6063 A 6061 tlakové lití a povrchová úprava.
Obsluhovaná odvětví
Společnost CNM Die Casting poskytuje služby pro širokou škálu průmyslových odvětví, včetně:
Letectví a kosmonautika
Automobilový průmysl
Hardware:
Domácí potřeby.
Vojenské stránky
Zajištění kvality
Ve společnosti se velmi dbá na kontrolu kvality. Na všech úrovních výroby jsou zřízeny kontrolní body kvality. Společnost CNM se řídí nejlepšími postupy světového automobilového průmyslu a její zkušební technika zahrnuje FMEA - Failure Mode and Effect Analysis pro trvalou kvalitu a spolehlivost jejich výrobků. Společnost je hrdá na to, že nabízí přesnost, spolehlivost a globální klientelu.
Pokud hledáte výrobce zinkových odlitků v Číně které vám mohou nabídnout služby tlakového lití hliníku, tlakového lití hořčíku, tlakového lití 6063 a 6061, můžete je kontaktovat a vyžádat si cenovou nabídku.
4. Xometry
Rok založení: 2013
Hlavní obchodní schopnosti: Zinkové slitiny, technologie horkých kanálů, vstřikování plastů, CNC obrábění, hybridní technologie, povrchová úprava a rychlé nástroje.
Webové stránky: https://www.xometry.com/
Nachází se v: North Bethesda, Maryland, USA
Xometry je renomovaný trh s výrobou na zakázku. Společnost nabízí rychlé a vysoce kvalitní služby pro výrobu složitých a přesných dílů z tlakových odlitků ze zinkových slitin.
Společnost Xometry poskytuje služby pro odvětví, jako je automobilový, letecký a kosmický průmysl, zdravotnictví a spotřební zboží, a vždy poskytuje uspokojivé služby.
Schopnosti společnosti Xumetries v oblasti tlakového lití zinku
Společnost Xometry má odborné znalosti v oblasti tlakového lití zinku a nabízí pevná, přesná a hospodárná řešení po celém světě. Služby tlakového lití zahrnují horkou a studenou komoru, které zaručují dokonalé řešení pro každý projekt.
Mezi obchodní možnosti společnosti Xometrie patří;
Tlakové lití za tepla
Tlakové lití za studena
Vstřikování plastů a lisování
Montážní služby v USA
Služby společnosti Xometry v oblasti tlakového lití zinkových slitin jsou považovány za služby pro vytváření součástí s velmi malými tolerancemi ± 0,0762 mm - ± 0,127 mm na základě požadavků klienta.
Jak může být zinkové tlakové lití s Xometry přínosné:
Rychlý obrat: V závislosti na typu nástroje může výroba trvat pouze 12-20 pracovních dnů.
Sériová výroba: Vhodná pro generování objemů rovných nebo větších než 100 dílů.
Široká škála možností povrchové úpravy: Xometry poskytuje možnosti povrchové úpravy dílů na zakázku nebo na odlitek, aby se zlepšil konečný vzhled výrobku.
Vysoce kvalitní normy: Všechny procesy jsou v souladu s normou ISO 9001:2015, což zaručuje vždy dokonalé díly.
Obsluhovaná odvětví
Služby společnosti Xometry v oblasti tlakového lití zinku jsou ideální pro odvětví, jako jsou:
Automobilový průmysl: Komponenty jako držáky a skříně.
Letectví a kosmonautika: Nízkonákladové komponenty používané v mnohostranných strukturách.
Zdravotnictví: části těla, které se dlouhodobě opotřebovávají, a zdravotnické přístroje a vybavení.
Spotřební zboží: Spotřební zboží: elektronika a výrobky a příslušenství pro domácnost.
Společnost Xometry poskytuje přesné a vysoce kvalitní díly pro různá odvětví. Díky rychlému plnění zakázek a konkurenceschopným službám je firmy považují za spolehlivého poskytovatele řešení zakázkové výroby.
Pokud hledáte firmu na tlakové lití zinkových slitin v USA, která by mohla nabídnout plsatické vstřikovací formy, služby tlakového lití, můžete ji kontaktovat a vyžádat si cenovou nabídku.
5. KenWalt Die Casting Company
Rok založení: 1950
Hlavní obchodní schopnosti: CNC obrábění a dokončování kovů, povrchová úprava a montáž.
Nachází se v: 8719 Bradley Ave, Sun Valley, CA 91352
Soukromě vlastněná a provozovaná společnost s certifikací ISO 9001 Tlakové lití zinku Společnost KenWalt Die Casting Company v USA je také registrovaná jako společnost pro tlakové lití ITAR. Společnost byla založena v Sun Valley, které se nachází ve městě Los Angeles v Kalifornii. V roce 1968 položili Ken Zaucha starší a Walter Zaucha základy toho, co se později stalo společností Kenwalt. Společnost KenWalt Die Casting Company je nyní klasifikována jako malý podnik, což znamená, že má méně než padesát zaměstnanců.
Vedení a zaměstnanci společnosti mají díky svým dlouholetým zkušenostem značné praktické zkušenosti s výrobou vysoce kvalitních zinkových a hliníkových tlakových odlitků. Zaměstnanci společnosti KenWalt jsou dobře vyškolení, zkušení, spolehliví a odhodlaní poskytovat vynikající služby zákazníkům a vyrábět vysoce kvalitní tlakové odlitky ze slitin hliníku a zinku.
Široká škála slitin: KenWalt používá několik slitin zinku, jako jsou ZA-27, Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8 a ACuZinc-5.
Flexibilita výroby: Díky tomu je společnost dobře připravena na jakoukoli zakázku bez ohledu na to, jak je velká nebo malá.
Proč si vybrat formu KenWalt pro tlakové lití zinku
Rychlý obrat
tlakové lití hliníku a zinku
Vlastní výrobní kapacita
Pokročilé stroje, které splňují požadavky zákazníků, ale zároveň udržují vysokou kvalitu.
Přizpůsobení Pro malé i velké série objednávek uspokojivě.
povrchová úprava (práškové lití a chromování)
montáž
Společnost nabízí řadu materiálů pro tlakové lití zinku v závislosti na konkrétních požadavcích projektu:
ZA-27: Slitina zinku a hliníku s vysokou pevností a odolností proti opotřebení.
Zamakové slitiny (2, 3, 5, 7): Obvyklé v mnoha oborech jako materiály pro tvarování odléváním díky své schopnosti nabízet přesné rozměry a snadnou povrchovou úpravu.
Pokud hledáte firmu na tlakové lití zinkových slitin v USA, která by vám mohla nabídnout tlakové lití hliníku a zinku, CNC obrábění a dokončování kovů, služby povrchové úpravy, můžete ji kontaktovat pro cenovou nabídku.
6. LENAAL Sp. z o.o. Sp. k.
Rok založení: 1989
Hlavní obchodní schopnosti: Zinkové slitiny, konstrukce, výroba nástrojů, povrchová úprava a montáž.
Webové stránky: https://lenaal.com.pl/
Nachází se v: Radom, Polsko
LENAAL Sp. z o.o. Sp. k. je přední polský výrobce zinkových odlitků, který působí v oblasti vysokotlakého tlakového lití hliníku a zinkových slitin. Společnost slouží světovému trhu již více než tři desetiletí, Nabízí kompletní balík služeb zahrnující konstrukci a vývoj nástrojů, tlakové lití, dokončovací práce a lakování odlitků.
Společnost LENAAL si v průběhu let vybudovala dobrou pověst a navázala partnerství s více než 80 firmami v Polsku, EU a Spojených státech. Obsluhuje mnoho odvětví, automobilový průmysl, strojírenství, elektroniku, vybavení pro domácnost, stavebnictví a armádu.
Od svého založení v roce 1989 je uznávána jako organizace spojená s výrobou kvalitních výrobků, které splňují tržní normy. Její závod se nachází ve středním Polsku na ploše 10 300 m2. Společnost má více než 247 profesionálních zaměstnanců, kteří uspokojují aktuální požadavky trhu a dodávek.
Základní služby poskytované společností LENAAL
automobilový průmysl
inženýrství
elektronika
vybavení domácnosti
stavebnictví a vojenský průmysl
Společnost LENAAL nabízí celé spektrum služeb v oblasti tlakového lití, včetně:
Navrhování
Výroba nástrojů na zakázku
Tlakové lití: Vysokotlaké lití hliníku a zinkových slitin
CNC obrábění
Dokončovací práce a montáž
Zajištění kvality
Logistika: Dodávky a dodavatelský řetězec
Pokud hledáte firmu na tlakové lití zinkových slitin v Evropě, která by vám mohla nabídnout tlakové lití hliníku a zinku, CNC obrábění, výrobu nástrojů a povrchovou úpravu, můžete ji kontaktovat a vyžádat si cenovou nabídku.
7. EKO Industries
Rok založení: 2005
Hlavní obchodní schopnosti: Zinkové slitiny, technologie horkých kanálů, hybridní technologie, bezpečnost a zdravotnické výrobky.
Webové stránky: https://www.ekoindustries.com/
Nachází se v: Malajsie
Společnost EKO Industries je předním partnerem v oblasti tlakového lití zinkových slitin v Malajsii. Společnost má dlouholeté zkušenosti a poskytuje řešení tlakového lití klientům z celého světa v automobilovém, elektronickém a průmyslovém průmyslu.
Společnost EKO Industries se zavázala poskytovat širokou škálu udržitelných výrobních produktů a služeb. Společnost investuje miliony $ do zavádění špičkových technologií do svých výrobků a služeb.
Díky svému hlavnímu zaměření na poskytování nejlepší spokojenosti zákazníků a zajištění kvality si získala klienty z jihovýchodní Asie, Spojených států, Mexika a evropských zemí.
Nabízené služby zinkového tlakového lití:
Společnost EKO Industries nabízí komplexní služby v oblasti tlakového lití zinku, včetně:
Výroba zinkových odlitků pro komplikované a jemné tvary
Vlastní zinkové tlakové lití
Povrchová úprava a ošetření povrchu: (tryskání a práškové lakování) pro estetický vzhled zinkových odlitků.
Inženýrská a konstrukční pomoc
Vytváření prototypů
8. Kemlows Diecasting Products Ltd
Rok založení: 1977
Hlavní obchodní schopnosti: Zinkové slitiny, technologie horkých kanálů, hybridní technologie, povrchová úprava a rychlé nástroje.
Webové stránky: https://kemlows.co.uk/
Nachází se v: Charlton Mead Ln, Hoddesdon EN11 0HB, Velká Británie
Kemlows Diecasting Products Ltd je britská slévárna zinkových slitin. Specializuje se na vysokotlaké tlakové lití hliníku a zinkových slitin. Jako vysoce ceněná společnost poskytuje Kemlows konstrukci komponentů, CNC obrábění, dokončovací montáž a řešení nástrojů. Disponuje odbornými znalostmi v oblasti CAD a simulací toku pro špičkový design a má také nástrojárnu pro správu nástrojů zákazníků.
Společnost Kemlows je certifikována podle norem BS EN-ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016 a zaručuje, že všechny její výrobky splňují vysoce kvalitní normy. Společnost slouží automobilovému, telekomunikačnímu, zdravotnickému, elektronickému a námořnímu průmyslu a dodává vysoce kvalitní zinkové tlakové odlitky společnostem se špičkovou kvalitou ve Velké Británii, Evropě a USA.
Jejich oddanost kvalitě a moderním technologiím z nich dělá ideální partnery pro konstrukční díly a tlakové odlitky prvotřídní kvality.
9. Adolf Föhl GmbH + Co KG
Rok založení: Více než 60 let
Hlavní obchodní schopnosti: Tlakové lití zinku, technologie horkých kanálů, hybridní technologie, povrchová úprava, rychlé prototypování a výroba nástrojů.
Webové stránky: www.foehl.de
Země: Německo
Představení společnosti:
Společnost Adolf Föhl GmbH + Co KG byla založena před více než 60 lety. Firma sídlí v Německu a dodává sofistikované výrobky včetně zinkového tlakového lití, technologie horkých kanálů a hybridní technologie pro automobilový průmysl, elektroniku a domácí spotřebiče.
Společnost Föhl je známá svou schopností vytvářet ostré detaily s tenkostěnnou strukturou a vysokou tuhostí charakteristickou pro výrobu komponentů. Společnost praktikuje udržitelnou výrobu. Zaměřuje se na ekologické hledisko používáním recyklovatelných a opakovaně použitelných výrobků na podporu udržitelné výroby.
Kromě toho společnost Föhl nabízí také zakázkové povrchové úpravy, jako je ochrana proti korozi a povlaky, výrobu prototypů a obrábění na zakázku pro zákazníky.
10. SKS Die Casting & Machining, Inc.
Rok založení: 1945
Hlavní obchodní schopnosti: Zinkové odlitky, technologie horkých kanálů, hybridní technologie, povrchová úprava a rychlá výroba.
Země: Alameda, Kalifornie, USA
Společnost SKS Die Casting & Machining, Inc. působí v oboru tlakového lití již více než 75 let. Nabízí služby v oblasti tlakového lití zinkových slitin a obrábění. Společnost SKS byla založena v Alamedě v Kalifornii v USA a zaměřuje se na výrobu přesných dílů a komponentů pro tlakové lití ze zinkových slitin pro letecký, kosmický, letecký, lékařský, elektronický, automobilový a další průmysl.
Společnost využívá nejmodernější technologie odlévání. Kromě toho disponuje vlastními konstrukčními a inženýrskými kapacitami a schopnostmi v oblasti výroby nástrojů, aby mohla svým zákazníkům po celém světě poskytovat ta nejlepší řešení.
Služby nabízené společností SKS
Společnost SKS Die Casting & Machining, Inc. poskytuje služby tlakového lití a obrábění různých výrobků a zaměřuje se na tlakové lití zinkových slitin. Její služby zahrnují:
Tlakové lití ze zinkové slitiny: Nabízíme služby tlakového lití za tepla i za studena, včetně slitin Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8 a ZA27. Tyto materiály jsou vybírány díky své vysoké pevnosti, houževnatosti a nízkému sklonu k rozměrovým změnám.
CNC obrábění pro složité geometrie a přesné aplikace
Montáž a instalace, spojování nebo upevňování dílů, vkládání čepů, šroubových vložek a obrábění závitů do odlitků.
Shrnutí:
Tlakové lití ze zinkové slitiny výrobci poskytují širokou škálu specializovaných služeb; většina společností se zabývá zakázkovým litím pod tlakem a rychlým prototypováním. Tito poskytovatelé působí v segmentech, jako je automobilový průmysl, elektronika a spotřební zboží, a jsou vhodní pro klienty, kteří vyžadují individuální, přesná a vysoce kvalitní výrobní řešení.
Pro ty, kteří potřebují širší a hlubší rozhled nebo vyšší úroveň specializace, je určena profesionální služba Sincere Tech. Čínská společnost zabývající se tlakovým litím zinkových slitin, nabízí celou škálu integrovaných řešení pro odlévání a stabilní mezinárodní spolupráci.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/12/zinc-die-casting-mold.jpg8001200adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2024-12-11 10:57:312024-12-11 11:33:4310 nejlepších výrobců tlakových odlitků ze zinkových slitin na světě
Chlorované polyvinylchloridové trubky jsou široce používány. Poskytují velmi dobrou ochranu proti teplu a chemikáliím. Trubky z CPVC jsou vhodné zejména pro instalatérské práce. Mají široké uplatnění v rozvodech teplé i studené vody. Dalšími trubkami jsou trubky z neměkčeného chlorovaného polyvinylchloridu (uPVC).
Proto není uPVC tak pružné jako CPVC, ale je pevnější a má pevnost trubky. Tyto trubky jsou běžné v systémech studené vody. O příslušných vlastnostech je možné konstatovat, že jak CPVC, tak uPVC mají své výhody. Na základě těchto rozdílů lze stanovit objektivní kritéria pro správné rozhodování. V tomto článku se rovněž budeme zabývat oběma typy trubek. Bude zahrnovat použití, výhody a rozdíly mezi trubkami z CPVC a uPVC.
Co jsou chlorované polyvinylchloridové trubky?
Trubky CPVC jsou termoplastické trubky Jsou vyrobeny z chlorovaného polyvinylchloridu. Vyrábějí se chlorací PVC pryskyřice. Proces chlorace zvyšuje tepelnou a chemickou stabilitu povlaku. Zvyšuje také pevnost trubek, což je další výhoda tohoto procesu. Trubky z CPVC se používají ve vodovodních systémech a také v mnoha dalších aplikacích. Jsou velmi šetrné, zejména k teplé a studené vodě. Zvýšení obsahu chloru v CPVC má mnoho výhod. Zvyšuje jeho tepelnou stabilitu a zvyšuje teplotní výkonnost trubky.
Trubky z CPVC jsou schopné odolat teplotám až 200 °F. Díky tomu jsou ideální pro použití v teplovodních systémech Přestože má nerezová ocel vyšší vodivost než měď, v teplovodních systémech se příliš nepoužívá, protože je dražší než měď. CPVC má také svou odolnost vůči agresivním chemikáliím a korozi.
Tyto trubky dlouhodobě nekorodují ani nedegradují. Používají se v obytných oblastech i v průmyslu. Je skutečností, že trubky z CPVC jsou lehké a snadno se instalují. Dodávají se v několika velikostech a tvarovkách. Jejich způsob instalace je téměř podobný jako u trubek z PVC. Jsou také vysoce odolné proti opotřebení a mají poměrně dlouhou životnost. Důrazně se doporučuje pro náročné aplikace v oblasti zásobování vodou. Trvalé a dlouhodobé používání trubek z CPVC s sebou navíc nese nižší náklady. Díky své schopnosti odolávat vodnímu kameni, korozi a chemikáliím jsou schopny poskytovat očekávaný výkon.
Trubky z CPVC umožňují čištění vody, protože nepřipouštějí žádnou formu kontaminace. Díky těmto vlastnostem jsou trubky z CPVC velmi rozšířené, protože je lze použít v mnoha aplikacích. Nejčastěji se používají v obytných a komerčních budovách.
Jak se vyrábí trubky z CPVC?
1. Výchozí materiál: PVC pryskyřice
Trubky CPVC pocházejí z PVC pryskyřice a mají vlastní PVC pryskyřici. PVC je běžný a oblíbený typ termoplastu. Proto si ho lidé tolik oblíbili, protože má dlouhou životnost a je vhodné pro různá použití. Pokud se však PVC používá samostatně, postrádá tepelně odolné vlastnosti. Tento materiál však prochází dalším zpracováním, které jeho vlastnosti zlepšuje.
2. Proces chlorace
Hlavní změnou, která se provádí na trubkách z CPVC, je chlorace. Chlorace je proces, při kterém se do struktury PVC zabudovávají atomy chloru. Tento proces také určitým způsobem mění chemické složení, tvar nebo formu polymeru. Zlepšuje mezimolekulární přilnavost, a tím i vlastnosti trubek. Díky obsahu chlóru je trubka odolnější vůči teplu a tužší než jiné běžné trubky.
3. Zvýšená tepelná odolnost
Chlorace zvyšuje tepelnou odolnost v největší míře. Trubky z CPVC pro obytné budovy mají teplotní toleranci až 200 stupňů Fahrenheita. Díky tomu je CPVC vhodné pro použití v teplovodních systémech, protože jeho teplota ohybu při 66,7 kg/cm je vyšší než teploty horké vody. Jsou široce používány v domácích a komerčních systémech zásobování vodou a odvodnění. Zlepšení tepelné stability pomáhá trubkám z CPVC udržet pevnost konstrukce.
4. Vyšší pevnost a tuhost
Proces chlorace také zvyšuje pevnost potrubí Proces chlorace také zvyšuje pevnost potrubí. Zvyšuje její krystalickou strukturu, a tím zvyšuje pevnost trubek z CPVC. Trubky z CPVC nemají pružnost v ohybu, deformaci ani deformaci pod tlakem. Díky tomu jsou vhodné pro použití ve vysokotlakých systémech a v neúprosných podmínkách.
5. Konečný produkt
Výše uvedený materiál se později barví a zpracovává na trubky. Tyto trubky jsou proto podrobeny zkouškám kvality a pevnosti. Poté se příčně rozřežou a rozřežou na požadované rozměry. Trubky z CPVC jsou nyní vhodné pro použití ve vodovodních systémech.
Hlavní výhody volby potrubí CPVC pro váš vodovodní systém
Odolnost proti vysokým teplotám: Je důležité vědět, že trubky z CPVC se používají pro systémy horké vody. Nejsnáze snesou teplo až 200 stupňů Fahrenheita. Díky tomu jsou vhodné pro použití v domácnostech a jiných obchodních zařízeních i v průmyslu. Při působení tepla se nesnižuje ani nezkřehne a zachovává si svou pevnost.
Chemická odolnost: Potrubí z CPVC má velmi dobrou chemickou odolnost. Neměly by na ně působit silné průmyslové chemikálie, které se dnes používají. Díky této odolnosti jsou ideální pro použití v chemickém průmyslu. Díky tomu trubky z CPVC poskytují dlouhodobé řešení pro korozivní prostředí.
Odolnost: Trubky z CPVC se snadno neopotřebovávají, nekorodují ani se nezanáší. Díky pevnému materiálu mají dlouhou životnost. Tato odolnost pomáhá minimalizovat četnost výměn. Bylo zjištěno, že trubky z CPVC v průběhu času nedegradují.
Snadná instalace: Potrubí z CPVC je relativně lehké, a proto se s ním snadno pracuje, zejména při řezání. Jednou z výhod těchto systémů je, že jejich spojování je poměrně jednoduché, což zvyšuje rychlost instalace. Tato snadná manipulace vede ke snížení nákladů na pracovní sílu. Instalace trubek z CPVC je při výstavbě pohodlnější a snadnější než u jiných typů trubek.
Nákladově efektivní: Přestože jsou trubky z CPVC dražší než trubky z PVC, jsou odolnější. Díky své trvanlivosti a odolnosti se jedná o dobré investiční výrobky. Z dlouhodobého hlediska jsou nákladově efektivnější a vyžadují méně servisních zásahů zpět u výrobce. Díky tomu jsou z dlouhodobého hlediska levné.
Co jsou neměkčené trubky z chlorovaného polyvinylchloridu (PVC)?
Trubky z PVC jsou tuhé a mají vysokou mechanickou pevnost; trubky z chlorovaného polyvinylchloridu (CPVC) jsou ohebné. Jsou velmi podobná CPVC, ale nejsou chlorovaná; potrubí z PVC se používají hlavně pro studenou vodu. Používají se v kanalizačních systémech a PVC se používá v odvodňovacích systémech. Tyto trubky se používají v systémech, které nemají tlak. Co se týče rozdílů mezi CPVC a uPVC, druhé jmenované je nevhodné pro použití při vysokých teplotách. Nemá vliv na běžné teplotní podmínky Má vysokou chemickou odolnost uPVC trubky. Díky tomu jsou vhodná pro průmyslové použití. Mají široké uplatnění v systémech čištění odpadních vod.
Rovněž dobře odolávají praskání vlivem prostředí. Nemá tendenci degradovat pod vlivem UV záření. Z hlediska nákladů jsou tyto trubky levnější než trubky z CPVC V dlouhodobém horizontu nepotřebují trubky z PVC mnoho údržby. Nemohou snadno korodovat ani rezivět. To má podíl na tom, že jsou to trubky s dlouhou životností.
Trubky z PVC se obvykle snadno instalují a snadno řežou. Jejich spíše konzervativní tvary jim dodávají spolehlivé užitné vlastnosti. Jsou užitečné pro instalatérské práce. uPVC má nízkou hmotnost, a proto se s ním snadno manipuluje. Tyto trubky mají dobré provozní vlastnosti i v těch nejnáročnějších podmínkách.
Jsou vhodné pro použití v prostředí se studenou vodou Většina lidí používá PVC v komerčních a domácích instalacích. Díky tomu patří k nejlevnějším typům trubek na současném trhu a ještě nějakou dobu tomu tak bude. Díky tomu je uPVC životaschopné.
Hlavní rozdíly mezi trubkami z CPVC a uPVC
Teplotní tolerance
Trubky z CPVC mohou pracovat při vyšších teplotách než trubky z PVC. Lze je používat až do teploty 200 °C. Díky tomu je CPVC ideální pro systémy horké vody, protože voda může způsobit degradaci PVC. Na druhou stranu jsou trubky z PVC vhodné pro studenou vodu, ale trubky z PVC nejsou vhodné pro vysoké teploty. Ty jsou stabilní pouze tehdy, jsou-li vystaveny běžným teplotním podmínkám.
Flexibilita
Trubky CPVC jsou o něco pružnější než PVC. Oba materiály jsou však obecně stále poměrně tuhé. Díky tomu jsou také pevné a tuhé vůči ohybovým silám. Přestože je PVC pevnější, je stále velmi odolné a zajišťuje stabilitu systému. Existují však případy, kdy je pružnost CPVC ve srovnání s PVC při instalaci výhodou.
Aplikace
Trubky CPVC se používají pro rozvody teplé a studené vody. Obvykle se používají v domácnostech ve vodovodním systému. Potrubí z PVC se obvykle instalují do kanalizace. Jsou ideální pro odvádění odpadu a přívod studené vody. CPVC má obecnější použití a PVC má specifičtější použití.
Chemická odolnost
Trubky z CPVC a PVC jsou také chemicky odolné. CPVC má však lepší teplotní vlastnosti než PVC. Chemická odolnost trubek z CPVC je lepší než u trubek z PVC. Díky tomu je CPVC vhodnější pro průmyslové použití Nicméně uPVC je také chemicky odolné v různých prostředích.
Použití trubek CPVC
Obytné instalatérské systémy
Trubky z CPVC se používají v obytných instalacích a pro další účely. Mohou pracovat v podmínkách teplé i studené vody. Jsou tepelně odolné, a proto je lze používat dlouhodobě a spolehlivě. Kromě toho trubky z CPVC zajišťují kvalitu vody a trvanlivost potrubí. Ve srovnání s jinými typy bezpečnostních systémů se relativně snadněji opravují a dokonce i udržují.
Průmyslové aplikace
Trubky z CPVC se hojně používají v průmyslu. Některá z nich přenášejí chemikálie, horké kapaliny a látky, které mohou způsobit korozi. Proto je CPVC ideální, protože má vysokou chemickou odolnost. Tyto trubky byly navrženy tak, aby byly velmi odolné v extrémních podmínkách. Jsou levným řešením pro průmysl.
Požární sprinklerové systémy
Trubky CPVC se používají v požárních sprinklerových systémech. Jsou stabilní při vysokých teplotách a tlaku. Tyto trubky podávají nejlepší výkon při mimořádných událostech. Jejich pevnost totiž zaručuje spolehlivou ochranu před požárem.
Bazénové systémy
Pro bazénové systémy je použití trubek z CPVC velmi výhodné. Jsou nenosné, nesnášejí chemikálie a tlak vody. Díky těmto vlastnostem mohou v bazénech pracovat dlouho, aniž by se objevily mechanické problémy. Trubky těchto druhů jsou vhodné do extrémních povětrnostních podmínek.
Použití trubek CPVC ve vodovodních systémech přináší mnoho výhod. Jsou tepelně odolné, zejména při vysokých teplotách, a proto jsou vhodné pro použití s horkou vodou. CPVC má tepelnou odolnost až do 200 stupňů Fahrenheita. Tato vlastnost umožňuje dlouhodobý a bezproblémový provoz v teplovodních systémech.
Trubky z CPVC mají také vynikající vlastnosti odolné proti opotřebení a korozi, takže vydrží dlouho. V průběhu času se nedeformují v podmínkách usazování vodního kamene a chemického napadení. Schopnost CPVC vydržet déle než většina trubek znamená, že množství peněz vynaložených na tyto trubky nebude často využíváno na údržbu a výměnu. Vzhledem k nízké hmotnosti trubek je také instalace trubek z CPVC jednodušší.
CPVC je sice o něco dražší materiál než PVC, ale je hodnotnější. Díky své flexibilitě při práci s horkou vodou a chemikáliemi je nenahraditelný. Pro domácí i firemní použití se vyplatí investovat do trubek z CPVC. Díky delší životnosti komponentů vyžadují v budoucnu minimální výměny a opravy. Další výhodou CPVC, kterou lze uvést, je jeho vysoká chemická stabilita, díky níž odolává působení koncentrovaných agresivních látek. Díky tomu je CPVC lepší volbou pro většinu vodovodních systémů.
Závěr
Trubky z CPVC jsou funkčním typem trubek s dlouhou životností. Je odolné vůči vysokým teplotám a chemickým poškozením. Díky tomu jsou vhodná pro použití v domácnostech i v průmyslu. Zatímco trubky z PVC jsou velmi užitečné v systémech studené vody, CPVC je nejvhodnější tam, kde je důležitá tepelná a chemická odolnost. Pro novostavby nebo výměnu je tedy použití Trubky CPVC zaručuje dlouhodobou funkčnost potrubního systému. Protože jsou pevné a mají dlouhou životnost, poskytují při použití pro instalatérské práce dobrý poměr ceny a kvality.
Termoplastický polyuretan (TPU) je pružný polyuretan, který má díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem široké uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích. Ze všech výrobních procesů termoplastický polyuretan produkty, vstřikování termoplastů z polyuretanu je jednou z nejlepších a nejdostupnějších metod. Tento článek vysvětluje TP\U, proces vstřikování, jeho výhody a použití a zároveň uvádí některé z nejčastěji kladených otázek (CALS).
Co je termoplastický polyuretan (TPU)?
Termoplastický polyuretan je třída elastomerů, která má vlastnosti plastu a pryže. Jsou extrémně pružné a průhledné, termoplastický polyuretan má dobrou odolnost proti oleji, mastnotě a oděru, a proto nachází vynikající využití mimo jiné v automobilovém průmyslu, zdravotnictví a spotřebním zboží.
Rozdělme si je do kategorií termoplastický polyuretan materiály do tří kategorií:
Na bázi polyesteru termoplastický polyuretan: Má vysokou mechanickou pevnost a vykazuje dobrou odolnost proti oděru.
Na bázi polyetheru termoplastický polyuretan: Má dobrou pružnost a je velmi stabilní při nízkých teplotách.
Na bázi polykaprolaktonu termoplastický polyuretan: Jedná se o zesíťovaný PE-Copol a DUR s vyšší odolností proti hydrolýze a trvanlivostí.
Co je vstřikování TPU?
Vstřikování TPU je proces, při kterém se pomocí formy, která reaguje s roztavenými termoplastickými polyuretanovými nanočásticemi, vytvoří uzavřený tvar. Tento proces je vhodný pro vytváření složitých, vysoce přesných součástí ve velkých objemech.
Proces termoplastický polyuretan Vstřikování
Vstřikování termoplastického polyuretanu (TPU) je dobře organizovaná metoda vhodná k výrobě přesných dílů. Zde je krok za krokem vysvětleno, jak funguje:
1. Příprava materiálu
Nejprve je třeba vysvětlit, že před zahájením vstřikování je třeba pelety TPU vysušit. Z tohoto důvodu se termoplastický polyuretan má určitý aspekt hygroskopie, to znamená, že je schopen absorbovat vlhkost ze vzduchu. V případě, že pelety obsahují vlhkost, může to mít za následek tvorbu bublin nebo špatnou povrchovou úpravu konečných výrobků. Další výhodou sušení je, že materiál uvede do stavu vhodného pro lisování.
2. Zahřívání a tavení
Po vysušení se pelety TPU vloží do válce vstřikovacího stroje. Poté, co se pelety dostanou dovnitř sudu, začnou se ohřívat na požadovanou teplotu, aby došlo k roztavení obsahu. Pro termoplastický polyuretan neexistuje žádná pevně stanovená hodnota, ale obvykle se pohybuje mezi 200 °C a 250 °C v závislosti na teplotě. termoplastický polyuretan použitá třída. Tato fáze je považována za kritickou, protože rovnoměrný povrch zajišťuje volný tok kovu do formy a zabraňuje vzniku jakýchkoli vad.
3. Vstřikování
Vstřikování probíhá po termoplastický polyuretan se roztaví a vypustí do dutiny formy. Toho se dosáhne pomocí vysokotlakého mechanismu, kdy roztavená hmota termoplastický polyuretan se vtlačí do formy. Tlak zajišťuje, že ve formě termoplastický polyuretan, drobné prvky, které mohou tvořit obtížně vyplnitelné oblasti, jsou všechny obsazeny. Tento krok zajišťuje přesné tvarování nebo dosažení sofistikovaných struktur při rozvinování látky.
4. Chlazení
Po naplnění formy následuje proces chlazení. Během chlazení, termoplastický polyuretan formy se stávají tuhými a přebírají tvar dutiny formy použité k vytvoření výrobku. termoplastický polyuretan pevná část. Kontrola teploty je prováděna tak, aby se předešlo možným odchylkám, jako je deformace nebo smršťování. Doba chlazení se řídí velikostí a tloušťkou vyráběného dílu.
5. Vyhazování
Nakonec se operace TPUendsg a forma otevře a hotový díl je připraven k vyhození. Toho se dosáhne použitím vyhazovacích kolíků nebo jiného prostředku k vyhození dílu z formy. V této fázi procesu se vynaloží veškeré úsilí, aby nedošlo k jeho rozbití. V některých případech se po vytvarování výše uvedeného výrobku mohou provádět další sekundární procesy, jako je odřezávání přebytečného materiálu, leštění nebo kontrola.
Pokročilé vstřikování termoplastů z polyuretanu Techniky
Zde jsou některé důležité informace vstřikování termoplastů z polyuretanu techniky, které můžeme používat v moderní době;
1. Přetlačování
Speciální typ přetlačování zahrnuje překrytí termoplastický polyuretan na tuhý plast nebo dokonce kov, aby se vytvořila součást celku. Tato technika kombinuje pružnost a pohodlí TPU s tuhostí základního materiálu. Uplatňuje se ve výrobcích, jako jsou měkké rukojeti, ochranná pouzdra na telefony a lékařské aplikace, protože integrace materiálu s MIM a měkkými součástmi je rozhodující pro určení funkčnosti a použitelnosti konečných výrobků.
2. Vstřikování více výstřiků
Vstřikování s více záběry nebo dvoustřelové tvarování umožňuje vytvořit termoplastické polyuretanové díly jako vícemateriálové nebo vícebarevné na základě jednoho lisovacího cyklu. Tato technika spočívá v použití střídavých vrstev materiálu nebo barvy do formy pro vytvoření vícestupňových součástí se zvýšenou funkčností a vzhledem. Používá se hlavně tam, kde se hledají aplikace s tuhým i měkkým omakem, většinou v interiérech automobilů nebo tam, kde díly vyžadují složité barevné odlišení u spotřebních výrobků.
3. Vstřikování za pomoci plynu
Zde se do dutiny formy vstřikuje stanovené množství plynu, nejlépe dusíku, který způsobí vznik dutin v dílu. Výsledkem mohou být lehčí díly s menší tloušťkou materiálu, ale se srovnatelnou mechanickou pevností. Vstřikování za pomoci plynu je vhodný pro výrobu velkých dílů, např. automobilových panelů nebo ručních madel, kde je důležité snížit hmotnost, ale ne na úkor pevnosti.
Vlastnosti termoplastický polyuretan Díky tomu je ideální pro vstřikování plastů
Následují společné vlastnosti vstřikování termoplastů z polyuretanu;
1. Pružnost
vstřikování termoplastů z polyuretanu vykazuje pružnost podobnou gumě a houževnatost podobnou plastu, což umožňuje vyvíjet pevné, ale pružné díly. Díky této vlastnosti termoplastický polyuretan vhodné pro použití ve specifických oblastech, kde díly vyžadují pružnost buď pro ohnutí nebo roztažení do požadovaného specifického tvaru, nebo pro ochranu dílu před nárazy pro aplikace, jako jsou mezipodešve sportovní obuvi, těsnění automobilů a pružné hadice.
2. Chemická odolnost
Nový materiál vykazuje mimořádnou odolnost vůči olejům, tukům a také různým chemikáliím, proto lze uvažovat o jeho použití v náročných průmyslových podmínkách. Tato vlastnost je poměrně důležitá v automobilovém a průmyslovém průmyslu, protože mnoho kapalin, jako jsou těsnění, hadice a těsnicí materiály, je obvykle vystaveno působení těchto prvků.
3. Transparentnost
Nicméně, termoplastický polyuretanDíky své přirozené průhlednosti může být snadno obarven nebo používán transparentně, což je atraktivní pro spotřební zboží, jako jsou pouzdra na telefony, personalizovaná obuv atd. Tato variabilita vzhledu spolu s robustností ji staví do pozice vysoce žádaného zboží pro elektroniku a kvazielektroniku i další komodity v segmentu životního stylu.
4. UV stabilita
Vstřikování termoplastického polyuretanu má velkou UV stabilitu, což znamená, že při vystavení slunečnímu záření nedochází snadno ke změně barvy, složení nebo rozpadu. Díky této vlastnosti termoplastický polyuretan ideální pro aplikace, jako jsou ochranné kryty, automobilové komponenty a sportovní vybavení používané na slunných místech.
5. Biokompatibilita
Tento typ termoplastický polyuretan byl akreditován jako biokompatibilní, a tudíž bezpečný pro kontakt s lidskými tkáněmi. Díky tomu je vhodným kandidátem pro zdravotnické vybavení, jako jsou katetry, chirurgické hadičky a protézy, a tam, kde je stejně důležitá chemická odolnost.
Zde jsou některé z výhod termoplastický polyuretan Injekční tvarování;
Přesnost a důslednost: Vstřikování zajišťuje přesnost, ať už se vyrábí malé nebo velké množství kusů, všechny kusy jsou si podobné.
Flexibilita designu:termoplastický polyuretan má dobrou flexibilitu, která spolu se schopností vstřikování nabízí velké možnosti designu a geometrie.
Nákladová efektivita: Formy se však mohou zpočátku ukázat jako poněkud nákladné, ale celkové náklady jsou pro velkovýrobu relativně nízké.
Spolehlivé a vysoce vyztužené komponenty: Tyčové výrobky vyráběné prostřednictvím termoplastický polyuretan se používají vstřikovací formy s vysokou trvanlivostí, odolností proti povětrnostním vlivům a pružností.
Aplikace termoplastický polyuretan ve vstřikování plastů
Probereme si některá důležitá použití termoplastický polyuretan vstřikování plastů;
Automobilový průmysl: termoplastický polyuretan komponenty se používají na hadice, těsnění a ucpávky kvůli jejich abrazivním vlastnostem a pružnosti.
Obuv: Termoplastický polyuretan je materiál, který se nejčastěji používá pro podrážky a mezipodešve obuvi, protože poskytuje pohodlí a další výhody, jako je odolnost.
Zdravotnické prostředky: Lékařské hadičky a katetry by měly být vyrobeny z biokompatibilních materiálů, které jsou odolné vůči chemikáliím. termoplastický polyuretan vhodný materiál pro jeho výrobu.
Sportovní vybavení: termoplastický polyuretan je pružný a pevný, proto se hojně používá při výrobě sportovního oblečení, jako jsou brýle, helmy, ochranné pomůcky, plováky a jakékoli nafukovací předměty.
Navzdory svým výhodám, termoplastický polyuretan vstřikování plastů má určité problémy:
Citlivost na vlhkost:termoplastický polyuretan je hygroskopický a jeho schopnost přijímat vlhkost ze vzduchu je velkou překážkou, pokud jde o kvalitu výrobku, zejména pokud nebyl řádně vysušen.
Teplotní rozsah zpracování: Je nutná přísná kontrola teploty, protože některé materiály jsou citlivé a mohou se zničit nebo jen špatně roztavit.
Smršťování a deformace: Na stránkách termoplastický polyuretan díly jsou citlivé na smršťování a ve fázi chlazení může docházet k deformacím, což znamená, že při návrhu formy a výběru výrobního procesu je třeba tyto vlivy zohlednit.
Zlepšení v termoplastický polyuretan Vstřikování
Chcete-li dosáhnout nejlepších výsledků s termoplastický polyuretan vstřikování, zvažte následující tipy:
Používejte vysoce kvalitní termoplastický polyuretan: Je výhodné zaručit, že materiál vyhovuje potřebám aplikace, například z hlediska pružnosti nebo tvrdosti nebo chemické odolnosti.
Návrh pro výrobu/montáž (DfMA): Minimalizujte vady formy a zároveň zvyšte počet cyklů za hodinu, které může forma vyrobit.
Údržba zařízení: Provádění pravidelných kontrol a servisu tvářecích strojů, aby byla zaručena jejich správná funkce.
Kontrola úrovně vlhkosti:termoplastický polyuretan pelety musí být před zpracováním vysušeny, protože v opačném případě vzniknou závadné produkty.
Výhled do budoucna termoplastický polyuretan Vstřikování
Po projití všech výhod a použití vstřikování termoplastů z polyuretanu, můžeme vidět, že má v blízké budoucnosti širší rozsah;
Udržitelné TPU: Důvodem vývoje materiálů TPU na biologické bázi je snížení dopadu průmyslu na životní prostředí.
Pokročilé návrhy forem: Pokroky, jako je konformní chlazení a aditivní formy, zvyšují efektivitu a produktivitu procesu a zlepšují výsledný produkt.
Komunikace s inteligentní výrobou: Implementace RTM a PM zvýšila produktivitu vstřikování TPU díky aplikaci technologií Průmyslu 4.0.
Závěr
Vstřikování TPU je významným typem vstřikování, protože termoplastický polyuretan má flexibilitu termoplastických elastomerů, zatímco vstřikování nabízí přesnost a efektivitu procesu. Porozuměním vlastnostem materiálu lze proces optimalizovat a řešit problémy, aby výrobci mohli vytvářet odolné a vysoce kvalitní materiály. termoplastický polyuretan díly. Aplikace vstřikování termoplastů z polyuretanu prochází neustálým vývojem, pokud jde o materiály a implementaci technologií, a proto má na obzoru daleké perspektivy pro poskytování všestranných řešení v posledních požadavcích výrobního průmyslu.
Často kladené otázky (FAQ)
1. Jaký je standardní rozsah tvrdosti termoplastický polyuretan používané při vstřikování?
TPU se může pohybovat v rozmezí od 60 Shore A pro měkké a pružné formy až po 85 Shore D pro tvrdé a tuhé formy, což jej činí univerzálním.
2. Jak se vybírá správný termoplastický polyuretan pro určitou aplikaci?
Je nezbytné sledovat aspekty, jako je tvrdost, pružnost, odolnost proti oděru a chemická snášenlivost. Doporučuje se, abyste se obrátili na dodavatele a ověřili si určité druhy, které budou vyhovovat vašim požadavkům.
3. Použitelnost termoplastický polyuretan vstřikování pro velkosériovou výrobu.
Ano, je to proto, že vstřikování termoplastů z polyuretanu je přesný a efektivní pro komerční výrobu.
4. Co dává termoplastický polyuretan výhodu oproti jiným termoplastům?
termoplastický polyuretan se mohou pochlubit výrazně lepší pružností, odolností proti otěru a chemickou a UV stabilitou ve srovnání s PVC nebo PE, což je činí ideálními pro vyšší aplikace.
Vlastní akrylové rámy jsou ideální pro vylepšení fotografií, upomínkových předmětů, uměleckých děl a dalších speciálních účelových rámečků nebo certifikátů a dodávají jim elegantní vzhled.Poskytují kombinaci houževnatosti, sofistikovanosti a funkčnosti, proto se používají v obytných a komerčních budovách. Výběr správného výrobce akrylových rámů na zakázku je však vzhledem k množství dostupných společností náročný. Tento článek vás provede celým procesem a maximálně vám usnadní nalezení správného dodavatele pro vaši firmu.
Co jsou akrylové rámy?
Akrylové rámy jsou zobrazovací řešení složená z čirého termoplastického materiálu zvaného akryl; včetně plexiskla nebo lucitu. Tento úspěšný materiál je poměrně výjimečný a má vzhled skla, přičemž má podobné vlastnosti s výjimkou pružnosti, je také beztížný, nekřehký a tuhý. Další výhodou akrylových rámů je, že poskytují maximální průhlednost a bez problémů odhalí více z vaší fotografie, uměleckého díla nebo dokumentu a jeho barvy.
Akrylové rámy lze proto považovat za současnou generaci rámů ve srovnání s dřevěnými, kovovými a skleněnými rámy. Díky svému úhlednému elegantnímu designu jsou vhodné pro použití v obytných i komerčních prostorách, protože jsou lehké a mají dlouhou životnost.
Typy akrylových rámů na zakázku
Typ akrylových rámů lze také přizpůsobit v závislosti na použití a stylu příslušenství. Zde jsou uvedeny běžné typy:
1. Nástěnné rámy
Tyto rámy jsou vhodné pro velké tisky nebo plakáty a další typy galerijních děl. Jsou navrženy a uspořádány tak, aby poskytovaly nebo vytvářely výraz a jsou vhodné pro použití v domácnostech, kancelářích a galeriích.
2. Stolní rámy
Ty jsou menší a skládací, takže je lze umístit na stůl, na polici nebo i vedle postele. Zpestřují tak osobní místo jako kanceláře nebo obývací pokoje rodinné fotografie nebo jiné věci, které si lidé rádi prohlížejí.
3. Plovoucí rámy
Tyto rámy vytvářejí dojem, že obraz visí a je zarámován ve vrstvě čirého akrylu. Plovoucí rámy se používají pro moderní dekorace a dodávají abstraktní krásu fotografiím nebo malířským svalům.
4. Magnetické rámečky
Jedná se o dva akrylové panely s magnety, které se spojují, a usnadňují tak výměnu fotografie nebo uměleckého díla na držáku. Magnetické rámečky se snadno aktualizují a jsou nejvhodnější pro pravidelné změny, například jídelních lístků nebo oznámení.
Jak vyrobit akrylové rámy na zakázku
Prozkoumejme kompletní kroky k výrobě akrylových rámů na zakázku v průmyslovém měřítku.
1. Návrh a tvorba prototypů
Kolaborativní design: Spolupracujte s klienty na vývoji vlastních rámů, například velikosti, tvaru a barvy.
Digitální modelování: Navrhněte prototypy pomocí počítačem podporovaných návrhů s cílem použít tyto návrhy k vytvoření lepších prototypů ve fyzickém smyslu, které budou přesné a udržitelné.
Vytváření prototypů: Pokud je to možné, měli by ke kontrole návrhu použít CNC obrábění nebo jiný druh rychlého prototypování.
2. Příprava materiálu
Akrylové fólie: Nakupujte správné akrylátové výrobky podle tloušťky, abyste mohli vyrábět kvalitní a trvanlivé výrobky, které jsou zároveň čiré.
Kovové součásti: V případě hybridních konstrukcí vytvořte kovové podpěry nebo konzoly na základě svých dovedností při výrobě plechů.
3. Řezání a tvarování
Řezání laserem: Akrylové desky řezejte pomocí laserových řezacích strojů, abyste získali nádherné tenké linie a leštěné hrany.
Integrace tlakového lití: I ty vyžadují formy, jejichž složitost se ideálně vytváří pomocí tlakového lití, aby vyhovovaly specifickým tvarům rámů nebo dalším prvkům.
4. Montáž a lepení
Vstřikování: Použijte vstřikování akrylátu k výrobě karikaturních konektorů, stojanů nebo jiných dekorativních dílů.
Techniky lepení: Existují dva doporučené způsoby spojování akrylátových dílů: pomocí lepidel a tepelného lepení.
5. Povrchová úprava
Leštění: Okraje dílů i povrchy by měly být vyleštěny, aby byly průhledné.
Možnosti přizpůsobení: Nabídněte specializované služby, jako je tisk, gravírování nebo matné povrchy pomocí speciálních strojů.
6. Kontrola kvality
Kontroly: Obrysy se dostávají k testu: přehlednost, trvanlivost a rozměrová přesnost.
Zátěžové testování: Ujistěte se, že rám je dostatečně pevný a odolný proti nárazu.
Výhody použití obrábění kovů
Hybridní rámy: Vyrobte si příslušenství s použitím odolných kovových podpěr nebo akcentů z akrylu pro své prémiové designy.
Zvýšená přesnost: Pro získání přesných řezů a konstrukcí je nutné použít CNC obrábění.
Rozsah přizpůsobení: Poskytněte vlastní možnosti rámů, jako jsou detaily odlévané pod tlakem a vstřikované díly.
Existují také některé vlastní akrylátové krabice, které jsou vyrobeny vstřikováním nebo svařováním, můžete jít do akrylový box na zakázku se dozvíte více informací.
Srovnání: Akrylové rámečky na zakázku vs. předem vyrobené rámečky
Zde je podrobná tabulka pro rozlišení akrylových rámů na zakázku a předem vyrobených akrylových rámů;
Aspekt
Vlastní akrylové rámy
Předpřipravené akrylové rámečky
Flexibilita designu
Přizpůsobení konkrétním rozměrům, stylům a povrchovým úpravám
Omezeno na standardní velikosti a provedení
Jedinečnost
Zcela jedinečné a personalizované
Sériově vyráběné, běžné vzory
Přizpůsobení a funkčnost
Perfektně se hodí pro jedinečné předměty nebo prostory
Nemusí se hodit pro nestandardní velikosti
Náklady
Vyšší počáteční náklady kvůli přizpůsobení
Obvykle cenově dostupnější
Kvalita
Často kvalitnější materiály a řemeslné zpracování.
Různé; mohou být použity standardní materiály
Doba vyřízení
Delší kvůli procesu přizpůsobení
Snadno dostupný hotový výrobek
Účel
Ideální pro budování značky, speciální projekty nebo jedinečné dekorace.
Vhodné pro obecné nebo základní potřeby
Odolnost
Navrženo tak, aby splňovalo specifické normy odolnosti
Životnost se může lišit v závislosti na výrobci
Proč si vybrat akrylové rámy na míru?
Níže jsou uvedeny různé body, které nám pomohou pochopit význam akrylových rámů na zakázku;
Perfektně se hodí: Jedinečné, speciálně navržené tak, aby splňovaly určité rozměry a/nebo speciální potřeby.
Vylepšená estetika: Konkrétní návrhy odpovídají osobním identitám nebo identitám značek.
Odolnost: Kvalitní materiál zajišťuje odolnost a spolehlivou životnost výrobků.
Všestrannost: Optimální pro použití v případech, kdy podklad nemusí být všudypřítomně viditelný nebo se ho nemusí nikdo dotýkat, jako je umění, branding a velmi specifický interiérový design.
Jedinečnost: Poprvé a naposledy představuje možnosti, díky nimž je nákup atraktivnější než u generických produktů.
Použití akrylových rámečků na zakázku
Akrylové rámy jsou univerzální a slouží k různým účelům v různých prostředích:
1. Dekorace domova
Jsou ideální pro zavěšení rodinných fotografií, fotografií z cest nebo uměleckých děl, které vytvářejí moderní estetický dojem v jakékoli části domova. Speciální rámování zaručuje, že se obrázek do rámu vhodně vejde, nebo pokud chce mít člověk v domě nějaký specifický motiv.
2. Komerční displeje
Na těchto rámech jsou napsána propagační/prodejní sdělení a jsou umístěny na viditelných místech, např. v maloobchodních prodejnách, restauracích a obchodních prostorách. Jsou mimořádně přizpůsobené a organizované a díky svému robustnímu vzhledu jsou také ideální pro místa s velkým provozem.
3. Umění a fotografie
Hodí se k ochraně křehkých uměleckých předmětů, fotografií nebo uměleckých děl a zároveň jsou přehledné. Zlepšují vzhled děl pro kanceláře, galerie, výstavy nebo portfolia.
Faktory, které je třeba zvážit při výběru výrobce akrylových rámů na zakázku
Při výběru výrobce akrylátových rámů na zakázku v Číně je třeba vzít v úvahu následující faktory;
Odborné znalosti a zkušenosti: Vyberte vítězné výrobce, kteří jsou schopni vyrábět a dodávat kvalitní akrylátové rámy.
Kvalita materiálu: Ujistěte se, že používají vysoce kvalitní a tvrzený akrylát, který nebledne do žluta a je odolný proti poškrábání.
Možnosti přizpůsobení: Zvažte všestrannost prvků, jako je design, rozměry a materiál výrobku, a prvků zákazníků.
Technologie a vybavení: Vyberte si ty, kteří mají vynalézavé techniky, jako je řezání laserem, abyste dosáhli čistého a úhledného výsledku.
Hodnocení zákazníků: Prozkoumejte spolehlivost autora prostřednictvím hodnocení, testu nebo doporučení.
Doba realizace a ceny: Klást velký důraz na dodací lhůtu a jasnou, přiměřenou a transparentní cenovou hladinu, která by neměla nahrazovat kvalitu.
Jak hledat výrobce akrylových rámů na zakázku
Pokud tedy hledáte špičkového výrobce akrylátových desek na zakázku. Zkuste postupovat podle níže uvedených kroků;
1. Online tržiště
Blogy jako Etsy, Alibaba a další malé podniky prodávají nespočet výrobců. Společnost by měla dbát na to, aby prodejci měli dobré hodnocení, perfektní popisy a mnoho doporučujících komentářů.
2. Místní dodavatelé
Místní výrobce má také některé výhody, jako je snadná komunikace, rychlé dodání a možnost přijet do provozovny partnera. Využívejte seznamy důvěryhodných dodavatelů v obchodních adresářích a také často navštěvujte veletrhy a výstavy, abyste získali potřebné zdroje.
3. Sociální sítě a online sociální skupiny
Například Instagram a Pinterest jsou dobrou platformou, kde můžete ukázat své návrhy vlastních rámečků a dokonce i vyhledat výrobce. Pro hledání důvěryhodných dodavatelů jsou důležité i další související platformy, jako je LinkedIn.
4. Doporučení odborníků:
Umělci, jako jsou fotografové, interiéroví designéři a majitelé uměleckých galerií, jsou v dobrém kontaktu s výrobci rámů s kvalitními rámy. Poraďte se s těmito odborníky a získejte užitečné nápady.
Jak pracovat s výrobcem akrylových rámů na zakázku
Následující body vám pomohou zjistit, jak pracovat s výrobci akrylátových rámů na zakázku;
1 - Podrobnosti Specifikace
Ujistěte se, že jste zadali velikost, design a povrchovou úpravu. Čím podrobnější je popis toho, co od výrobce očekáváte, tím lépe výrobce splní očekávání.
2 - Efektivní komunikace
Zjistěte, jak kontaktovat společnost a požádat o denní aktualizace týkající se vaší objednávky. Tímto způsobem zaručíte, že vaše specifikace budou správně realizovány.
3 - Hromadné objednávání versus jednotlivé kusy
Organizacím, které si objednají velké množství, jsou obvykle poskytovány slevy, a proto jsou levnější. Pokud však objednáváte tyto výrobky ve velkém. Pak přichází na řadu otázka skladování a přepravy.
Hodnocení a porovnání výrobců
Zde je několik kroků, jak získat přístup k výrobcům akrylových rámů na zakázku a porovnat je;
I. Vyžádání vzorků
Módní formuláře by si měly vždy vyžádat vzorky, aby mohly posoudit materiály a práci místních řemeslníků. To naznačuje, že jim zjevně záleží na hladkosti hran, čistotě a na tom, jak jsou pevné.
II. Získání cenových nabídek
Prozkoumejte možné náklady různých výrobců a poté je zhodnoťte. Některá zařízení si mohou účtovat příplatky za dopravu nebo nastavení SCT pro přijetí objednávky; vždy si dejte pozor na tyto dodatečné náklady.
III. Hodnocení zákaznické podpory
Zákaznická podpora výrobce je poměrně důležitá, protože ukazuje, že výrobce je schopen účinně reagovat na obavy zákazníků a usnadnit jim nákup. Jak komunikativní je po prodeji a jak vstřícný je ke klientům v průběhu svých transakcí?
Nejčastější chyby, kterých se vyvarujte
Při výběru správného výrobce akrylátových rámů se proto snažte vyvarovat následujících chyb;
1. Ignorování kontrol kvality
Lidé mohou udělat chybu a litovat, že si výrobek před koupí nezkontrolovali, což povede k jejich nespokojenosti. Vždy si ověřte kvalitu pomocí vzorku nebo recenze.
2. Nevěnujete čas přečtení informací o výrobci
Je důležité vybrat si správného výrobce, bez něhož získáte nekvalitní zboží nebo dostanete své objednávky velmi pozdě. Věnujte nějaký čas zkoumání toho, jakou mají pověst při realizaci projektů ve svém oboru.
3. Přehlížení dodatečných nákladů
Dodatečné náklady, tj. náklady na dopravu nebo přizpůsobení, jsou těžko viditelné, ale mohou zvýšit vaše náklady. Proto si ověřte, že jsou všechny hranice jasně uvedeny na začátku.
Závěr
Závěrem lze říci, že výběr nejlepší společnosti na trhu, která poskytuje akrylové rámy na zakázku, je kvalitní, přizpůsobivý a zároveň relativně levnější. Pokud jste si vědomi svých požadavků na dodávku a analyzovali a porovnali potenciální dodavatele, můžete najít poskytovatele, který splní vaše očekávání. Akrylové rámy mohou být velmi užitečné, ať už jde o domácí nebo komerční použití, a nákup personalizovaných nabízí rozmanitost, díky níž jsou snímky stejně krásné a smysluplné jako okamžiky nebo myšlenky, které má.
Nejčastější dotazy
Proč si vybrat akrylátové rámy místo skleněných?
Akrylátové rámy mají nižší hmotnost, jsou méně rozbitné než sklo a mají delší životnost.
Proč dávám přednost akrylovým rámům na zakázku?
Nabízejí dokonalé přizpůsobení vašim potřebám, jedinečné styly a nejlepší kvalitu, kterou můžete požadovat.
Podle čeho lze určit důvěryhodnost výrobce?
Objednejte si je a porovnejte obsah a kvalitu s tím, co o nich říkají ostatní zákazníci.
Jsou akrylové rámy na zakázku dražší než standardizované rámy?
Ano, ale poskytují kvalitnější, přizpůsobené a trvanlivé výrobky.
Kolik dní trvá kompletní výroba akrylových rámů podle požadavků zákazníka?
Liší se podle konkrétního typu a kategorie, což může ve srovnání s hotovými rámy trvat déle, protože proces přizpůsobení je náročný.
Existují nějaké zavedené společnosti, které se specializují na zakázkovou výrobu akrylátových rámů?
Prohledejte internet, poraďte se s místními distributory nebo požádejte o radu odborníky z oboru.
Michigan je domovem silného zpracovatelského průmyslu, zejména v oblasti vstřikování plastů. Tento proces má široké uplatnění při výrobě vysoce přesných výrobků v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, zdravotnické vybavení, elektronika a balení. Společnosti zabývající se vstřikováním plastů se sídlem v Michiganu si mezi firmami z celého světa vybudovaly pověst spolehlivých a inovativních společností.
Kromě toho tyto společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Michiganu poskytují rozsáhlý seznam služeb v závislosti na požadavcích výrobce, od rychlého prototypování a výroby nástrojů až po velkosériovou výrobu. V tomto článku uvedeme některé z nich. přední výrobci vstřikování plastů v Michiganu regionu a služeb, které nabízejí.
1. Hi-Tech Mold & Engineering
Hi-Tech Mold & Engineering je rodinný výrobce druhé generace, který vyrábí a provozuje plastové vstřikovací formy a produkty, se sídlem v Mendonu, Michigan, sloužící průmyslu od roku 2004. 1994. Jako přední výrobce plastových forem se společnost zaměřuje na kreativitu, efektivitu a vysoce kvalitní výrobky.
Integrované služby v oblasti vstřikování plastů
Společnost Hi-Tech Mold & Engineering poskytuje různá řešení vstřikování plastů pro různá průmyslová odvětví, včetně automobilového, leteckého a kosmického průmyslu, zdravotnických prostředků a elektrických vozidel. Jejich inovativní technologie spolu s více než 30 lety zkušeností jim umožňují poskytovat efektivní služby pro splnění cílů klientů v oblasti vývoje produktů a výroby.
Jejich nabídka služeb vstřikování plastů zahrnuje:
Vstřikování a lisování: To nejlepší z obou, vstřikování a lisování, přizpůsobené pro složité konstrukce a komplexní geometrie.
Plynové asistenční tvarování: Strategie vývoje procesu, jejímž cílem je snížit množství materiálu a hmotnost dílu, ale zároveň zvýšit jeho pevnost a nosnost.
Vkládání výlisků: Proces zabudování kovu nebo jiných materiálů do plastového dílu v jednom záběru za účelem zlepšení jeho tuhosti a dalších vlastností.
Nízkotlaké lisování: Používá se na tenké a složité díly, které by neměly být ve fázi zpracování vystaveny vysokému tlaku.
Inteligentní fóliové výlisky: Pomocí pružné fólie se vyrábějí tenké a složitě tvarované díly s nízkou spotřebou materiálu.
Advanced Tech Center for Precision Manufacturing.
Společnost využívá nejmodernější a automatizované systémy, které zajišťují efektivitu a kvalitu. Provádíme zde zkoušení a ověřování forem pomocí nejlepších technologií: Core Back, Coining a Injection-Compression Molding. Tyto podmínky inovací nám umožňují systematicky odpovídat nejvyšším požadavkům odvětví a očekáváním zákazníků.
Odbornost a globální dosah
Společnost Hi-Tech Mold & Engineering se etablovala jako firma, která dokáže s vysokou profesionalitou realizovat i ty nejsložitější programy. Nabízíme kompletní řešení pro všechny fáze vývoje výrobků, od malých balíčků nástrojů až po rozsáhlé platformy pro vozidla. Dosažením globální afilace umožňuje klientům kompletní servis, ekonomická řešení a efektivní realizaci projektů.
Certifikace a zajištění kvality
Jejich závazek ke kvalitě je podložen průmyslovými certifikacemi, včetně IATF 16949, AS9100D a ISO 9001:2015 odráží závazek neustále zvyšovat efektivitu a kvalitu vyráběných produktů. Ať už potřebujete navrhnout a vyrobit nový výrobek, nebo zdokonalit stávající výrobek, potřebujete společnost Hi-Tech Mold & Engineering - vždy včas a na první dobrou.
Pokud hledáte firmy na vstřikování plastů v blízkosti Michiganu pro vstřikování plynu nebo vstřikování vložek, pak vám doporučujeme, abyste se s nimi spojili, aby zkontrolovali váš projekt a nabídli vám cenu.
Ironwood Plastics začala v 1979 a získala pověst strojírenské společnosti s vysokými standardy výrobních schopností. Její dva závody se nacházejí ve městech Ironwood ve státě Michigan a Two Rivers ve Wisconsinu. Jako vedoucí společnost na trhu vstřikování plastů neztrácí ze zřetele svůj cíl, kterým je neustálé poskytování špičkové kvality zákazníkům prostřednictvím nejmodernějších inženýrských a výrobních postupů.
Schopnosti a odbornost
Společnost Ironwood Plastics vyvinula širokou škálu řešení pro vstřikování plastů na zakázku, která řeší různé potřeby. Jejich inženýrský personál využívá nejmodernější technologie a standardy v oboru a je schopen přesně zvládnout jednoduché i složité operace vstřikování. Ať už pro svůj projekt požadujete malou nebo velkou výrobu, mají zkušenosti, které nám pomohou splnit váš cíl.
Investice do špičkového vybavení a neustálé školení zaměstnanců nám umožňují zvládnout širokou škálu lisovacích technik, včetně:
Vstřikování na zakázku: Jejich hlavní kompetencí je poskytování přesných lisovaných výrobků pro automobilový průmysl, zdravotnické přístroje, spotřební zboží a mnoho dalších.
Sekundární služby: Společnost disponuje celou řadou sekundárních operací, jako je montáž, zdobení a testování, aby zajistila přísnou kvalitu konečných výrobků.
Pokročilá manipulace s materiály: Vyrábějí všechny běžné termoplasty i vysoce výkonné polymery, takže vždy najdeme ideální řešení pro váš konkrétní výrobek.
Složité konstrukce forem: Řešení obtížných výtvorů, které by vyžadovaly složité techniky tvarování.
Společnost Ironwood Plastics si uvědomuje, že její hlavní předností je profesionální inženýrství spojené se zkušenostmi a profesionalitou. Nabízí vynikající vztahy se zákazníky a zajišťuje poskytování služeb, které splňují technické požadavky klientů a zároveň pomáhají vytvářet udržitelnou obchodní hodnotu.
Ideální místa pro umístění služby
Sídlem společnosti je Ironwood v Michiganu.
1235 Wall Street, Ironwood, MI 49938
Telefon: 906 932 5025
Two Rivers, divize Wisconsin
P.O. Box 2800, Two Rivers, Wisconsin 54241
Telefon: 920 793 3060
Tato místa nám umožňují oslovit zákazníky v Severní Americe a dalších částech světa s rychlými dodacími službami a bezplatnou péčí o zákazníky.
Certifikace kvality a dodržování předpisů
Pyšní se certifikacemi ISO 9001 a IATF 16949:2016, které potvrzují dodržování standardů řízení kvality ve společnosti. Kromě toho společnost zahrnuje také standardy, jako je MAPP Manufacturing Alliance, ITAR atd.
Jako člen skupiny společností CTB, která je celosvětovým dodavatelem řešení v oblasti zemědělských a potravinářských zařízení, máme dobré předpoklady pro rozšíření našich odborných znalostí a držení kroku s nejnovějšími výrobními technologiemi.
Společnost Ironwood Plastics je nejen vstřikovacím lisem, ale také strategickým spolupracovníkem, který poskytuje inovativní technická řešení a vynikající přesnost. Pokud potřebujete navrhnout nový výrobek nebo vylepšit ten stávající, mají všechny potřebné zdroje a zkušenosti, aby vám vyhověli.
Pokud hledáte firmy na vstřikování plastů v Michiganu, které poskytují montáž výrobků, speciální materiál vstřikovacích dílů, můžete o nich přemýšlet pro svou referenci nebo je použít pro citaci vašeho projektu.
MMI Engineered Solutions je komplexním poskytovatelem řešení pro aplikace OEM, který navrhuje a vyrábí lehká řešení s nižšími náklady a vyšším výkonem. Zaměřujeme se na pokročilé kompozity a technické pryskyřice a dodáváme výjimečné komponenty a sestavy pro vysoce výkonné aplikace v automobilovém a leteckém průmyslu a na trzích s manipulačními materiály.
Jejich hlavní specializací je inženýrství, výroba nástrojů a výroba, aby s pomocí technologického pokroku přinesly ty nejlepší návrhy.Nabízíme produkty, které pomáhají inženýrům a výrobcům řešit jejich nejobtížnější problémy. Ať už se jedná o vstřikování plastů vyfukováním nebo využití pokročilých materiálů ve výrobcích, společnost nabízí to nejlepší, pokud jde o výkon ve všech fázích výroby.
Základní služby:
Vstřikování a vyfukování: Přesné termoplastické komponenty a díly a podsestavy.
Řešení pro manipulaci s materiálem: Specializace na kompozitní a technické pryskyřice nové generace pro aplikace při manipulaci s materiálem.
Nástroje: Nástrojové centrum, které dokáže navrhnout a vyrobit sofistikované formy přímo ve firmě a v krátkém čase.
Návrhářské služby: Díky tomu, že náš konstrukční tým pracuje s 3D softwarem, Moldflow a analýzou FEA, můžeme nabídnout kreativnější řešení.
Globální přítomnost a lokality:
Sídlo společnosti: Saline, Michigan, USA
Další místa: Troy, MI, Warren, MI, Monterrey, Mexiko
Další schopnosti:
Vlastní nástroje: Krátké dodací lhůty a lepší konkurenční postavení.
Podpora designu: Nástroje CAD, Moldflow a FEA jako účinné nástroje pro řešení problémů.
Proces APQP: Znalost DFMEA/PFMEA, kontrolních plánů a načasování projektů.
Společnost MMI Engineered Solutions je na základě své historie úspěšného vývoje a dodávek vysoce výkonných řešení i nadále lídrem na trhu OEM a nabízí nástroje a podporu nezbytnou pro řešení důležitých konstrukčních a výrobních problémů.
Pokud hledáte plastové vstřikovací firmy v mém okolí v Michiganu, které poskytují služby v oblasti výroby vstřikovacích nástrojů, vstřikování vyfukovaných plastů nebo designu, můžete o nich přemýšlet jako o referenci nebo je požádat o cenovou nabídku vašeho projektu.
Jimdi Plastics je lídrem v oboru, který nabízí pokročilé vstřikování plastů a vkládání výlisků služby. Byla založena v roce 1997, v Allendale ve státě Michigan. Hlavním předmětem činnosti je poskytování přesných vstřikovaných dílů a sestav pro široké spektrum průmyslových odvětví po celém světě. Díky těmto principům spolupracuje se zákazníky z automobilového průmyslu, výroby spotřebního zboží, zdravotnických prostředků a mnoha dalších odvětví a poskytuje obchodní řešení pro globální trh.
Základní schopnosti
Vstřikování: Zahrnují 16 lisů o hmotnosti 110 až 1 100 tun, které umožňují nízkoobjemovou až velkoobjemovou výrobu. Kromě toho používají různé typy materiálů a poskytují specifické služby, jako je lisování vložek a přetlačování.
Nástroje: Za vaše nástroje přebíráme plnou odpovědnost od návrhu až po vyzkoušení. Máme dobré zdroje v místních i zahraničních nástrojárnách, takže můžeme nabídnout vysoce kvalitní hliníkové nástroje a prototypy.
Strojírenství: Jejich profesionální konstruktéři společně s klienty určují správné materiály, které je třeba použít, a nejvhodnější techniky vstřikování. Kromě toho pomáhají zákazníkům s celou řadou služeb, počínaje výrobou prototypů a konče službami po ukončení životnosti.
Montáž a sekundární operace: Technologie montážních linek zahrnují automatické i ruční montážní stanice a také sonické svařování, sítotisk, tamponový tisk a laserové leptání.
Závazek společností ke kvalitě
Vedení společnosti Jimdi Plastics si uvědomuje, že kvalita je výsledkem cílevědomého přístupu a tvrdé práce. Přísně dodržují certifikační normy ISO, aby uspokojili zákazníka vysoce kvalitními díly.
Proč si vybrat společnost Jimdi Plastics?
Široký rozsah tisku: Integrace 16 tiskových strojů jim umožňuje relativně snadno pracovat s různými objemy výroby.
Inovativní řešení: Díky použití progresivních technologií lisování a materiálů jsme schopni uspokojit potřeby zákazníků.
Podpora od začátku do konce: Nabízí kompletní výrobní služby od návrhu a konstrukce výrobku až po jeho montáž a sekundární operace.
Globální dosah: Dodávají cenově výhodné vstřikované díly, které umožňují jejich klientům dosáhnout cílů na mezinárodním trhu.
Pokud hledáte vstřikování plastů v mém okolí v Michiganu, která poskytuje výrobu nástrojů, lisování vložek, montáž výrobků a inženýrské služby, můžete o nich uvažovat jako o referenci nebo je požádat o cenovou nabídku vašeho projektu.
PTI Engineered Plastics, Inc. je předním výrobcem plastů a plastových komponentů a sestav v Michiganu - USA. Za více než tři desetiletí své činnosti se PTI zaměřila na různá průmyslová odvětví, jako je zdravotnictví, obrana a letectví a další. Díky své preciznosti a kreativitě je dnes PTI ceněným dodavatelem firem, které hledají kvalitní plastové výrobky.
Základní schopnosti
Vstřikování plastů: PTI poskytuje služby od jednoho prototypu až po velkosériovou výrobu. Pro prototypové a výrobní účely, pro malosériovou výrobu nebo smluvní výrobu PTI vyrábí vysoce kvalitní díly podle nejvyšších standardů.
Vlastní nástroje: Kvalita začíná u nástroje. Společnost PTI má více než 30 let zkušeností s výrobou forem a využívá nejmodernější technologie k vytváření přesných forem pro své výrobce nástrojů. Tato vlastní schopnost se přímo promítá do krátkých dodacích lhůt a schopnosti poskytovat kvalitní formy používané při výrobě vašich dílů od vývoje až po dokončení.
Vytváření prototypů: Společnost PTI vám poskytne díly pro testování a ověřování designu prostřednictvím služeb vstřikování prototypů. V některých scénářích použití dílů s malým množstvím může stejný prototypový nástroj sloužit jako první výrobní série, což urychluje a zlevňuje uvedení dílu na trh.
Lisování v čistých prostorách: Vzhledem k rostoucí poptávce po čisté výrobě v lékařském a leteckém průmyslu zvýšila společnost PTI svůj počet Čistý prostor třídy 8 prostoru na více než 10 000 stop. Rozšíření zvyšuje kapacitu společnosti PTI pro výrobu dílů bez kontaminace a je v souladu s normami ISO 13485.
Průmyslový design: Skupina PTI Industrial Design Group přímo spolupracuje s klienty na vývoji nápadů na vyrobitelné produkty. Jejich přímá interakce s inženýry a specialisty na výrobu nástrojů omezuje proces pokusů a omylů, který je charakteristický pro lisování plastů, a urychluje tak přechod od návrhu k výrobě.
Klíčové obsluhované trhy
Lékařská péče: Společnost PTI splňuje požadavky normy ISO 13485, a proto nabízí díly pro použití v lékařských zařízeních, která vyžadují přesnost a výkon. Ať už se jedná o chirurgické nástroje, diagnostické přístroje nebo implantáty, společnost PTI zaručuje, že všechny díly splňují regulační požadavky.
Obrana/letecký a kosmický průmysl: Společnost PTI nabízí speciální vstřikované výrobky, které odpovídají požadavkům obranného a leteckého trhu. Jejich lisování v čistých prostorách a pokročilá manipulace s materiály jim umožňují splnit i ty nejnáročnější technologické požadavky.
Spotřební zboží: Společnost PTI nabízí trhu se spotřebními výrobky robustní a cenově konkurenceschopné výlisky pro běžné použití.
Proč si vybrat PTI Engineered Plastics?
Odborné znalosti a zkušenosti: Společnost PTI má více než třicetileté zkušenosti, které jí umožňují nabízet technické znalosti při realizaci náročných projektů lisování v různých průmyslových odvětvích.
Pokročilá kapacita čistých prostor a lisování: Společnost zvětšila velikost lisovacích prostor třídy 8 Cleanroom a je vybavena tak, aby byla co nejpružnější a splňovala nejpřísnější požadavky na neopreny pro lékařské a letecké použití.
Podpora od začátku do konce: Jako společnost zabývající se koncepcí a návrhem, výrobou nástrojů a výrobou nabízí PTI komplexní řešení, které zaručuje kvalitu a krátké dodací lhůty.
Pokud hledáte společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Michiganu, které poskytují vstřikování plastů pro lékařské účely, výrobu prototypů a služby průmyslového lisování, můžete o nich přemýšlet a požádat je o cenovou nabídku vašeho projektu.
Jako společnost vyrábějící plastové formy s vynikající pověstí v oboru zdravotnických prostředků se společnost Medbio LLC specializuje na přesná řešení, inovace a přesnost. Výrobci forem ve společnosti Medbio mají přístup k moderní nástrojárně a zaměstnávají odborné konstruktéry forem, kteří mohou vyvinout výrobní formy třídy SPI, jež nejlépe vyhovují specifickým požadavkům zákazníka.
Základní schopnosti
Pokročilý návrh a konstrukce nástrojů
Společnost Medbio může navrhovat nástroje pomocí nejpokročilejšího softwaru pro návrh forem a analýzu toku na trhu. Jejich tým zkušených inženýrů zahrnuje reverzní inženýrství a 3D modelování formy, aby se zvýšila tvarovatelnost a integrita nástroje spolu s výkonem dílu. To zaručuje, že každý vyvinutý nástroj bude mít nejlepší výrobní proces i nejlepší kvalitu výrobků.
Animace funkce formy
Společnost Medbio má animovaná videa funkcí forem s využitím nejmodernějšího softwaru CAD. Tyto animace zobrazují otevírání, zavírání a fungování formy při různých operacích, jako je boční působení, vícestupňové vyhazování a také společné vstřikování. Pomáhají zákazníkům při provádění podrobných revizí návrhu a zároveň výrazně usnadňují proces vytváření formovacích týmů.
Vysoce přesné lisy
V Medbio se používá vysokorychlostní obrábění a vertikální obráběcí centra pro lepší detailnost při vytváření forem. Jejich strojní vybavení zahrnuje:
Vertikální obráběcí centra Milltronics VM20 pro jemnější práci.
Tyče pro obráběcí centrum pro vysokou rychlost a přesnost.
Formy pro vysoce přesnou výrobu zápustek Mitsubishi EX22
Stroje Sodick s přesností při řezání drátu a vrtání hlubokých otvorů
Vlastní řešení nástrojů
Společnost Medbio nabízí svým klientům vlastní nástroje od návrhu formy až po výrobu nástrojů, které zkracují dobu výroby a zvyšují její kvalitu. Díky svému zaměření na přesné nástroje může zaručit rychlejší a efektivnější realizaci velmi detailních projektů.
Učňovský program:
Společnost Medbio se zavázala k rozvoji budoucích profesionálních výrobců forem prostřednictvím akreditovaného učňovského programu, který je poskytován s podporou společnosti Ministerstvo práce USA a Kalamazoo Valley Community College. Zamýšlený program kombinuje přednášky s praktickou výukou a technickými dovednostmi, které jsou potřebné při výrobě nástrojů pro zdravotnická zařízení.
Obsluhovaná odvětví
Průmysl zdravotnických prostředků:
Společnost Medbio, která se zaměřuje na výrobu přesných forem pro lékařské aplikace, ví, že takové podnikání znamená splnění vysokých požadavků na předpisy a kvalitu ve zdravotnictví. Vyrábí nástrojová řešení, která zaručují kvalitu a výkon těchto životně důležitých zdravotnických prostředků.
Spotřební zboží:
Společnost Medbio také nabízí řešení nástrojů pro spotřební výrobky, které zákazníkům nabízejí rozumná řešení forem. Jejich služby umožňují klientům dosáhnout jejich výrobních potřeb a očekávání, jak se očekává na konkurenčním spotřebitelském trhu.
Proč si vybrat Medbio?
Odborný design a inženýrství: Společnost Medbio využívá rozsáhlých zkušeností v oblasti konstrukce forem a pokročilých technologií, aby mohla nabídnout přesná a kvalitní řešení nástrojů pro zdravotnické prostředky a další spotřební výrobky.
Moderní výroba: Společnost Medbio disponuje nejmodernějšími obráběcími stroji, které zajišťují, že každá vyrobená forma je perfektní pro vaše výrobky a je dodávána s vysokorychlostní přesností obrábění jako průmyslový standard.
Inovativní přístup: Společnost využívá nejmodernější technologie ve všech oblastech, od modelování až po animaci funkce forem, a zaručuje tak jedinečná řešení bez ohledu na to, jak je projekt složitý.
Závazek ke kvalitě: Společnost Medbio je držitelem certifikátů kvality ISO a zavazuje se k preciznímu provedení každého projektu.
Kontaktovat společnost Medbio
Sídlo společnosti:
5346 36th Street Southeast, Grand Rapids, Michigan 49512
Pokud hledáte společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Michiganu, které poskytují vstřikování plastů pro lékařské účely a odborné konstrukční a inženýrské služby, můžete o nich přemýšlet a požádat je o cenovou nabídku vašeho projektu.
Westfall Technik, LLC je špičkou v oboru vstřikování plastů, která nabízí špičkové nástroje a kvalitní zakázkové výrobky. Společnost Westfall Technik se sídlem v Tempe v Arizoně má rozsáhlou klientelu z různých průmyslových odvětví, mezi něž patří letecký, zdravotnický, automobilový, spotřební, elektronický a průmyslový průmysl. Společnost na sebe pohlíží jako na ekologicky uvědomělou společnost a je dodavatelem pro výrobce, kteří potřebují přesnost, rychlost a inovativní řešení v oblasti vstřikování plastů.
Schopnosti
Vstřikování na zakázku
Společnost Westfall Technik je odborníkem na výrobu vysoce přesných a jemně tolerantních dílů prostřednictvím řady procesů lisování, jako jsou např. mikrovstřikování a vstřikování více výstřiků. Společnost si vybudovala pověst spolehlivé výrobní kapacity, která umožňuje zákazníkům získat komponenty splňující jejich nejvyšší požadavky.
Pokročilá nástrojová řešení
Kromě toho společnost Westfall Technik díky konstrukci nástrojů a technologiím výroby nástrojů zaručuje, že každá forma je vytvořena podle nejvyšších standardů. Konstrukční oddělení společnosti používá nejnovější Technologie CAD a 3D modelování vymyslet nejvýkonnější formy, a tím zkrátit dobu uvedení na trh a celkové výrobní náklady.
Odborné znalosti v oblasti mikroformování
Společnost Westfall Technik je známá svou schopností vyrábět díly pomocí mikrotvarovek; relativně malé a složité.
Obsluhovaná odvětví
Automobilový průmysl
Zdravotnické prostředky
Spotřební zboží
Elektronika
Letectví a kosmonautika
Proč si vybrat společnost Westfall Technik?
Komplexní služby: Společnost Westfall Technik nabízí kompletní škálu řešení od návrhu a výroby nástrojů až po konečnou montáž podle požadavků na vstřikování plastů.
Pokročilé technologie: Společnost dále používá nejmodernější technologie, aby zajistila přesnost a kvalitu procesu od výroby formy až po distribuci konečného výrobku.
Závazek udržitelnosti: Společnost Westfall Technik si jako organizace dala za cíl minimalizovat dopady na životní prostředí při výrobě a distribuci.
Zkušený tým: Společnost disponuje týmem inženýrů a konstruktérů, kteří jsou dostatečně zkušení na to, aby překonali jakékoli komplikace při lisování.
Kontaktní údaje
Umístění
9280 S. Kyrene Rd, Suite 106
Tempe, AZ 85284
Telefon: +1 (702) 829-8681
E-mail: solutions@westfalltechnik.com
Pracovní doba
Po - Pá: 8:00 - 18:00 hod.
Pokud hledáte firmy na vstřikování plastů v Michiganu, které poskytují dvojité vstřikování, a služby mikrovstřikování, můžete o nich přemýšlet a využít je k ocenění vašeho projektu.
Lacks Enterprises je jedničkou v oboru povrchových dekorací již více než 10 let. 60 let. Změnil způsoby, jakými designéři koncipují součásti interiéru a exteriéru vozidel. Posláním společnosti Lacks je poskytovat inovativní, dokonalá a udržitelná řešení. Jejich vynikající produkty, jako např. Tessera® 3-D textura a Spinelle™ kovová povrchová úprava umožňují konstruktérům rozvíjet flexibilitu v širokém spektru automobilových konstrukcí.
Základní schopnosti
Výzdoba interiéru:
Společnost Lacks představila novou řadu z pravého kovu a chromu. Společnost nabízí prakticky nekonečnou škálu textur a barev pro obložení interiéru. Společnost také pomáhá při rozlišování na úrovni čalounění, aby pomohla výrobcům automobilů zlepšit vzhled interiérů automobilů.
Dekor exteriéru:
Systémy dekorací exteriéru společnosti Lacks nejsou pouhými dekoracemi, ale přinášejí inovace do automobilového průmyslu. Jejich výrobky, od mřížek po aplikace, zvyšují atraktivitu vozidla a zároveň nabízejí řešení funkčních aspektů, jako je aerodynamika.
Řešení pro lehká kola:
Společnost Lacks dodává sestavy a díly lehkých kol a pomáhá konstruktérům automobilů vytvářet nové představy o možnostech. Jejich technologie kol se používá nejen ke zvýšení výkonu vozidel, ale také k jejich úspornějšímu provozu díky nižší hmotnosti.
Technologie uhlíkových vláken:
Chybí Kola z uhlíkových vláken™ nabízejí vysoký výkon a svobodu designu. Jejich výrobky se používají především v automobilovém průmyslu a vyznačují se nízkou hmotností a zároveň pevností.
Inovace posledních let a lídři na trhu
Akvizice společnosti Forgeline Motorsports: Nedávná koupě společnosti Forgeline Motorsports společností Lacks je začátkem nové generace v oblasti výkonu kol i jejich výroby. Tato akvizice pomáhá společnosti Lacks upevnit její pozici lídra na trhu vysoce výkonných kol.
Vysoce výkonná kola pro Dodge: Lacks byl vybrán Dodge vybavit nejrychlejší sériový vůz na světě Chybí Carbon Fiber™ kola, aby dokázala, že je nejlepší v oblasti precizně zkonstruovaných vysoce výkonných automobilových komponentů.
Konstrukce elektrických vozidel s Lucid Motors: Lacks se významně podílel na řešeních společnosti Lucid pro její kola. vlajkovou loď mezi elektromobily, model Lucid Air, což je přímá výzva pro Mercedes, BMW a další automobilové giganty.
Globální dosah
Společnost Lacks působí v celosvětovém měřítku a má závody na klíčových trzích automobilového průmyslu.
Lokality
Sídlo společnosti: Grand Rapids, MI, USA
Chybí Evropa: Mnichov, Německo
Chybí Japonsko: Tokio, Japonsko
Chybí Jižní Korea: Soul, Jižní Korea
Chybí Spojené království: Oxfordshire, Velká Británie
Proč si vybrat společnost Lacks Enterprises?
Inovace: Společnost Lacks působí na trhu již více než 60 let a stále inovuje automobilový dekor a výkonnostní průmysl.
Přizpůsobení: Zatímco 3-D textury a vlastní povrchové úpravy, Lacks poskytuje klientům flexibilitu v designu, který není k dispozici v jiných společnostech.
Globální přítomnost: Společnost Lacks působí v mnoha zemích, což znamená, že může pracovat s globálními klienty a zároveň zůstat relevantní pro trh dané země.
Pokud hledáte společnosti pro vstřikování plastů v blízkosti mě v Michiganu, které poskytují technologii uhlíkových vláken a služby v oblasti designu elektrických vozidel, můžete o nich přemýšlet a požádat je o cenovou nabídku vašeho projektu.
ADAC Automotive je přední světovou společností v oblasti automobilového designu, inženýrství a výrobních řešení. Společnost ADAC Automotive poskytuje komplexní služby od vzniku nápadu až po finální výrobek, a to formou komplexního servisu, který se může pochlubit nejlepšími kvalita, kreativita a šetrnost k životnímu prostředí..
Schopnosti
Design a inženýrství:
Odborní konstruktéři a inženýři společnosti ADAC využívají nejmodernější skenovací a metrologické technologie pro dodávání udržitelných a precizních výrobků. Při navrhování koncepcí a vývoji výrobků zaručuje společnost ADAC výslednému výrobku podrobný a důkladný proces navrhování.
Aditivní výroba a rychlé prototypování:
Vyhněte se vysokým nákladům na nástroje tím, že se rozhodnete pro služby rychlého prototypování, které vytvářejí příležitosti pro malosériovou výrobu a mnoho revizí. Odborné znalosti společnosti ADAC v oblasti aditivní výroby pomáhají nabízet rychlé a nákladově efektivní nástroje, které posouvají vývojový cyklus výrobků kupředu a umožňují návrhům ožít.
Vstřikování:
ADAC v současné době vlastní více než 80 vstřikovacích lisů, které jsou mezi 240 a 1200 tun, nám umožňuje vyřešit jakýkoli problém. Schopnost společnosti vstřikovat plast pomáhá při velkosériové výrobě výrobků s vysokou přesností, pokud jde o tvar a velikost vyráběných dílů.
Přizpůsobení a povrchová úprava:
Lakování a zakázkové povrchové úpravy lze nabízet lakované nebo podle požadavků zákazníka, což dodává automobilovým komponentům ADAC vynikající estetický a haptický vzhled.
Integrace elektroniky:
Integrace elektroniky je skutečně silnou stránkou inženýrského týmu ADAC, který využívá inteligentní technologie, jako jsou senzory, aktuátory a osvětlení.
Kontrola kvality:
Kontrola kvality většiny výrobků vyvinutých ve společnosti ADAC je řízena v souladu s normami ISO, aby se dosáhlo kvalitního výstupu v celém výrobním procesu. To je podpořeno nejmodernějšími metrologickými nástroji a řadou kontrolních postupů pro zajištění kvality.
Obsluhovaná odvětví
Automobilový průmysl
Spotřební elektronika
Letectví a kosmonautika
Proč si vybrat ADAC Automotive?
Komplexní řešení:
Společnost ADAC poskytuje kompletní služby na klíč v oblasti návrhu, výroby a integrace elektroniky od počátečního nápadu až po hotový výrobek. Tento hladký proces umožňuje v automobilovém průmyslu mnohem rychlejší uvedení výrobků na trh, zejména složitých dílů.
Pokročilé technologie:
Díky použití aditivní výroby, špičkového lisovacího zařízení a integrace elektroniky společnost ADAC zaručuje, že její výrobky jsou nejen pokročilé, ale také funkční podle nejnovějších technologických požadavků.
Závazek udržitelnosti:
Společnost ADAC se zaměřuje na udržitelnost ve všech aspektech svého výrobního procesu, od získávání materiálů až po samotné výrobky.
Zajištění kvality:
Společnost ADAC se zaměřuje především na vysokou kvalitu a s cílem dodávat vysoce kvalitní výrobky dodržuje přísné zajištění kvality a nabízí komplexní výsledky testování a ověřování.
Přizpůsobení a prototypování:
Společnost ADAC se zaměřuje na výrobu jedinečných výrobků a rychlých prototypů, které umožňují v krátkém čase doladit detaily výrobku.
Kontaktovat ADAC Automotive
Sídlo společnosti: 5690 Eagle Dr. SE, Grand Rapids, Michigan 49512
Telefon: (616) 957-0520
Pokud hledáte firmy na vstřikování plastů v Michiganu, které poskytují vstřikování plastů pro automobilový průmysl a vstřikování plastů pro letecký průmysl, můžete o nich přemýšlet a požádat je o nabídku vašeho projektu.
West Michigan Plastics Inc., se zabývá vstřikováním plastů a byla založena v roce 2006. 1986. Společnost se zaměřuje na přesné výrobky z plastů vyráběné na zakázku pro různá odvětví, jako je automobilový průmysl, zdravotnictví, státní správa a stavebnictví. Jako inovativní, na kvalitu a efektivitu orientovaná společnost spolupracuje se zákazníky, aby každému poskytla ten nejlepší výrobek.
Základní schopnosti
Kvalitní vstřikované výrobky
Společnost West Michigan Plastics je hrdá na to, že může nabídnout ty nejlepší lisované výrobky. Se zákazníky jejich tým spolupracuje na dosažení nejlepšího designu výrobku, určení správného materiálu a vytvoření přesných nástrojů, které vyhovují nejvyšším standardům. Každý jimi vyrobený výrobek prochází před uvedením na trh přísným procesem zajištění kvality.
Spolehlivé dodání
Jak již bylo zmíněno, díky použití automatizovaných pracovních buněk je jejich provoz nepřetržitý, což jim umožňuje rychle dodávat zakázky a plnit jak běžné požadavky, tak požadavky JIT. V souladu s naším posláním jsou dodávky rychlé a spolehlivé, aby splnily výrobní harmonogramy svých zákazníků.
Odvětví, kterým slouží
Poskytujeme služby v širokém spektru průmyslových odvětví, včetně:
Automobilový průmysl:
Naše výrobky zahrnují speciální plastové komponenty, obložení interiéru a konstruované plastové díly, které zvyšují výkon a snižují hmotnost vozidla.
Lékařská péče:
Vstřikování pro lékařské účely, které provádíme, je velmi přesné a splňuje všechny příslušné průmyslové normy. Zaměřujeme se na výrobu dílů pro lékařské přístroje, diagnostická zařízení a další související použití ve zdravotnictví.
Konstrukce:
Vyrábíme řadu vysoce pevných a otěruvzdorných plastů pro potřeby stavebnictví a výrobky pro stavební materiály a stavební zařízení.
Umístění a kontaktní údaje:
West Michigan Plastics, Inc.
5745 W. 143rd Avenue
Holland, MI 49423
Telefon: (616) 394-9269
Fax: (616) 394-5240
E-mail: info@wmiplastics.com
Pokud hledáte plastové vstřikování plastů společnosti v blízkosti mě v Michiganu, která poskytuje vstřikování plastů pro automobilový průmysl, aditivní výroby a prototypových služeb, můžete o nich přemýšlet a cotnact je do nabídky vašeho projektu.
Michigan má bohatou skupinu zkušených společností zabývajících se vstřikováním plastů; poskytují různé služby a výrobky, které uspokojují četné potřeby mimo jiné v automobilovém, zdravotnickém a elektronickém odvětví. Tyto společnosti jsou známé svou přesností, kreativitou a schopností vyhovět potřebám zákazníků. Firmám, které potřebují služby vstřikování plastů, jsou tyto společnosti schopny poskytnout vynikající služby pro podniky v Michiganu.
Nicméně pro ty, kteří hledají řešení mimo Spojené státy, zejména ztracené společnosti hledají společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, Sincere Tech patří mezi 10 nejlepších Výrobci forem v Číně která poskytuje kompletní sortiment lisovacích služeb za rozumné ceny. Společnost Sincere Tech působí na trhu již desítky let a poskytuje svým klientům kvalitní výrobky, a proto vám může pomoci získat výrobní řešení v Číně. Můžete se s nimi spojit, abyste se dozvěděli více o jejich produktech nebo o tom, jak vám mohou pomoci s vaším podnikáním.
Pokud hledáte vstřikovací firmy v USA, uvedli jsme některé z plastových vstřikovacích firem v USA z různých míst, doufáme, že vám to pomůže při rozhodování.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2021/04/plastic-injection-molding.jpg6001080adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2024-11-20 12:43:022024-12-15 11:39:2010 nejlepších společností zabývajících se vstřikováním plastů v Michiganu
Vstřikování na zakázku se stal oblíbeným procesem výroby dílů podle přesných specifikací s využitím plastů v mnoha průmyslových odvětvích. Vstřikování plastů, které se používá při výrobě všeho od automobilových dílů až po lékařské vybavení a individuální výrobky, je poměrně flexibilní, rychlý a ekonomický přístup k sériové a hromadné výrobě. Chicagské výrobní společnosti získaly jedinečné dovednosti a znalosti v oblasti schopnosti nabízet jedinečná a komplexní řešení vstřikování po celém světě. Povědomí o celém spektru služeb vstřikování plastů, které mohou tito přední dodavatelé nabídnout, umožní organizacím správně se rozhodnout při výběru dodavatele vstřikování plastů.
Čtěte dál, protože tento stručný průvodce vám představí nejlepší firmy na vstřikování plastů v Chicagu a pomůže vám pochopit jejich schopnosti, služby, které nabízejí, a konkrétní oblasti specializace, které budou pro vaši firmu nejcennější, když se budete pohybovat v oblasti přesné výroby.
1. ABC Molding Solutions, Inc.
Rok založení: 1974
Hlavní obchodní schopnosti: Vstřikování - na zakázku, přesné, přetlačování, montáž ve formě, vstřikování a lisování, výroba nástrojů a prototypů, kompletní výroba, montáž.
Adresa: 1234 Molding Drive, Chicago Illinois, USA
Webové stránky: www.abcmoldingsolutions.com
Představení společnosti:
ABC Molding Solutions, Inc. byla založena v roce 1974. Společnost se vypracovala na předního výrobce vstřikovacích forem mezi předními značkami v USA. Sídlí v Chicagu ve státě Illinois a zaměřuje se na nabídku přesných a komplexních služeb v oblasti vstřikování dílů, které jsou jedinečné pro různé zákazníky. Nabídka služeb společnosti Their Molding zahrnuje vstřikování plastů, přetlačování, které zahrnuje kombinaci různých materiálů při vstřikování, a vkládání plastů, při němž se do plastového dílu vstřikují další materiály, například kov. Její služby rychlého prototypování umožňují zákazníkům vyvíjet postupné verze jejich výrobků před zahájením skutečného výrobního procesu.
Společnost ABC Molding má rozsáhlé sídlo a její zákazníci zahrnují automobilový průmysl, lékařské vstřikování, spotřební elektronika a obaly. průmyslová odvětví a sektory. Společnost ABC Molding Solutions má navíc dobrou pověst v oblasti technologie lisování a výroby vysoce kvalitních lisovaných dílů za přijatelné ceny. Společnost ABC Molding Solutions si i nadále udržuje hodnotu dodávání kvalitních výrobků a uspokojování potřeb zákazníků. Proto je i nadále cenným partnerem pro podniky, které potřebují vysoce přesné a spolehlivé vstřikované výrobky.
Pokud hledáte společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Chicagu pro lékařské vstřikování, můžete je kontaktovat a vyžádat si cenovou nabídku.
Hlavní obchodní schopnosti: Vstřikování plastů, přesné lisování, malosériová / velkosériová výroba, výroba nástrojů, montáž
Adresa: 4567 Industrial Avenue, Chicago, Illinois 60639, USA
Webové stránky: www.chicagoplastic.com
Profil společnosti:
Chicago Plastic Products, Inc. byla založena v roce 1995, aby svým klientům nabídla nejlepší služby v oblasti vstřikování plastů na zakázku. Firma sídlí v Chicagu ve státě Illinois a pokrývá automobilový průmysl, zdravotnictví, spotřební zboží a elektroniku. Je schopna vyrábět ve velkých i malých objemech, aby zajistila splnění potřeb klienta při výrobě na zakázku. Od vytvoření malého objemu dílů pro nový design až po výrobu tisíců výlisků pro výrobu, Chicago Plastic Products je volbou.
Služby společnosti se neomezují pouze na prosté lisování, ale nabízí také služby, jako je pomoc s návrhem dílů, výroba prototypů a montáž. Přímo spolupracují se svými klienty při snaze o vyladění designu dílů a zároveň zajišťují hospodárnost a výrobu šetrnou k rozpočtu. Společnost Chicago Plastic Products prokázala, že je flexibilní při řešení různých projektů, a zároveň poskytuje přidané služby, které usnadňují její výrobní proces. Jejich kvalifikovaná pracovní síla a nejmodernější technologie lisování umožňují nabídku podpořit jejich inovace a kvalitu.
Pokud hledáte společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Chicagu pro některé vysoké přesné vstřikování, pak se na ně můžete obrátit s žádostí o cenovou nabídku.
Hlavní obchodní schopnosti: Vstřikování, přetlačování, vstřikování, montáž, technická podpora
Adresa: 7890 MoldTech Parkway, Chicago, Il 60706, USA
Webové stránky: www.proformproducts.com
Profil společnosti:
Pro-Form Products, Inc. byla založena v roce 1991 a od té doby je spolehlivým spolupracovníkem pro přesné vstřikování plastů v Chicagu až do letošního roku. Společnost nabízí celou řadu služeb pro zdokonalená řešení vstřikování, mezi něž patří služby přetlačování a vstřikování vložek, které se používají v automobilovém průmyslu, zdravotnictví a průmyslu. Při přetlačování se do jednoho dílu vstřikuje několik materiálů, zatímco při vkládacím vstřikování se do plastu vkládají kovové nebo jiné díly, které se zpevňují a používají.
Společnost Pro-Form poskytuje inženýrskou podporu v průběhu celého procesu vývoje výrobku, počínaje koncepčním návrhem a tvorbou prototypů, přes detailní návrh a výrobu až po konečnou montáž. Jejich obchodní tým zajišťuje hladkou spolupráci s klienty, aby byli klienti spokojeni, že každý díl je vytvořen pro výrobu s nejlepší efektivitou a hodnotou. Společnost Pro-Form Products si získala uznání za to, že dodává výjimečné pryžové výlisky s dlouhou životností do průmyslových odvětví, která vyžadují například přesnost a dokonalost; lékařské přístroje a automobilový průmysl.
Pokud hledáte společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Chicagu pro některé přetlačování a produkty sestavit služby, pak je můžete kontaktovat pro cenovou nabídku.
Velikost zaměstnanců: Malé a střední podniky (konkrétní velikost není uvedena)
Hlavní obchodní schopnosti: Vstřikování, vyfukování, vícevrstvé lisování, vysokorychlostní výroba, obalová řešení.
Adresa: 3211 Plastic Parkway, Chicago, IL 60290, USA
Webové stránky: www.plastipak.com
Profil společnosti:
Plastipak Packaging, Inc. je od svého založení v roce 1967 předním světovým výrobcem plastových obalů vstřikováním plastů. Společnost byla založena v Chicagu ve státě Illinois a specializuje se zejména na vstřikování a vyfukování plastů. Společnost Plastipak se zabývá především výrobou kvalitních plastových obalů pro potravinářský, nápojový a spotřební průmysl se zaměřením na vícevrstvé lisování, které usnadňuje navrhování a výrobu obalů obsahujících mnoho vrstev užitečných materiálů, které v konečném důsledku zvyšují pevnost a účinnost balení.
Plastipak podporuje velkosériovou výrobu, nabízí vysokorychlostní výrobu a neohrožuje kvalitu svých výrobků. Dále společnost Plastipak poskytuje obalová řešení, která zahrnují návrh, prototypování a testování obalů, které poskytuje. Společnost Plastipak disponuje sofistikovanými formovacími technikami a dodržuje zásady udržitelnosti, díky čemuž je spolehlivým partnerem pro společnosti, které hledají spolehlivé a inovativní obaly.
Pokud hledáte společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Chicagu pro některé služby vícevrstvého lisování a vyfukování, můžete je kontaktovat a vyžádat si cenovou nabídku.
Hlavní obchodní schopnosti: Přesné vstřikování plastů, mikroformování, výroba zdravotnických prostředků, vstřikování v čistých prostorách a malosériová výroba.
Adresa: 1000 Medical Lane, Chicago IL 60647 Spojené státy americké
Webové stránky: www.resonetics.com
Profil společnosti:
Resonetics byla založena v roce 1987 s cílem poskytovat lékařským a vědeckým organizacím přesná řešení pro vstřikování plastů. Společnost se zaměřuje na mikroformování, při kterém vytváří malé složité díly s úzkými tolerancemi. Společnost Resonetics si získala dobrou pověst zejména díky výrobě lékařské díly v čistém prostředí a splňuje všechny potřebné certifikace.
Mezi základní služby vstřikování patří výroba dílů mikrorozměrů. Tyto součásti se používají při výrobě zdravotnických výrobků, včetně katétry, zařízení pro podávání léků a diagnostická zařízení.. Resonetics má také zvláštní sílu v nízkoobjemové výrobě, a proto je velmi vhodný pro výrobu prototypů nebo pro krátkodobou výrobu. Společnost Resonetics dbá na kvalitu, přesnost a kreativitu, a proto poskytuje svým klientům služby s přidanou hodnotou a zajišťuje dlouhodobou spolupráci.
Pokud hledáte společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Chicagu pro některé mikrovstřikování a vstřikování v čistých prostorách služby, můžete je kontaktovat a vyžádat si cenovou nabídku.
Hlavní obchodní schopnosti: Služby vstřikování plastů, malosériová výroba, montážní služby, konstrukční služby, vícebarevné lisování
Adresa: 5678 Innovation Way, Chicago, IL 60705, Spojené státy americké
Webové stránky: www.innovaindustries.com
Profil společnosti:
Innova Industries, Inc. byla založena v roce 1997. Je dobře známá jako poskytovatel všestranných a kvalitních služeb v oblasti vstřikování plastů. Společnost se sídlem v Chicagu se specializuje na zakázkové vstřikování plastů a zaměřuje se zejména na výrobu krátkých sérií, díky čemuž je ideální pro podniky, které vyžadují výrobu malých až středních sérií. Společnost Innova dokáže vyrobit díl z několika materiálů pomocí technologie vícenásobného vstřikování, což je důležité pro díly s různými funkčními vlastnostmi.
Kromě řešení pro vstřikování nabízí společnost Innova přehled DFM a konstrukční řešení - radí klientům, jak navrhnout jejich výrobky tak, aby se daly snadno vyrábět za přijatelnou cenu. Kromě toho poskytuje svým zákazníkům také kompletní služby montáže dílů a plně integrované díly. Z tohoto důvodu se společnost Innova umístila na pozici poskytovatele kvalitních a flexibilních řešení pro vstřikování plastů klientů tím, že poskytuje rychlé, spolehlivé a cenově dostupné služby.
Pokud hledáte společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Chicagu pro některé služby vstřikování plastů a navrhování plastových výrobků 2k, můžete je kontaktovat a vyžádat si cenovou nabídku.
Hlavní obchodní schopnosti: Vstřikování, přetlačování, vstřikování, montáž součástí a podpora designu.
Adresa: 2345 Molding Road, Chicago, Illinois 60701 Spojené státy americké
Webové stránky: www.acmemolding.com
Profil společnosti:
Acme Molding, Inc. byla založena v roce 2005 a získala si dobrou pověst díky poskytování služeb vstřikování plastů s přidanou hodnotou. Sídlí v Chicagu ve státě Illinois a zabývá se především vstřikováním plastů a vložek. Vložkové lisování společnosti Acme umožňuje umístit kov nebo jiný materiál přímo do vytvarovaného plastu a vyrobit tak vysoce pevné a funkční součásti.
Kromě lisování nabízí společnost Acme služby DFM, které zákazníkům pomáhají vytvářet vhodné návrhy pro lisování. Tyto montážní služby jsou schopny navrhnout dílčí sestavy první, druhé a třetí úrovně, čímž zákazníkovi šetří čas a náklady ve výrobním procesu.
Pokud hledáte společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Chicagu pro některé vkládání výlisků a montážní služby, můžete je kontaktovat a vyžádat si cenovou nabídku.
Hlavní obchodní schopnosti: Vstřikování, vstřikování, montáž dílů, malý objem, velký objem
Adresa: 3456 Manufacturing Avenue, Chicago, IL 60652, Spojené státy americké
Webové stránky: www.gshindustries.com
Profil společnosti:
GSH Industries, Inc. byla založena v roce 1986 a od té doby poskytuje svým zákazníkům kompletní spektrum služeb v oblasti vstřikování plastů, zejména vstřikování vložek a montáže dílů. Jejich vstřikování vložek je optimální pro aplikace, které vyžadují integraci kovu nebo jiného materiálu do plastových dílů, aby se zvýšila jejich pevnost a výkon. GSH působí v odvětvích výroby automobilů, spotřební elektroniky a zdravotnických přístrojů, což jim umožňuje poskytovat svým klientům nízkoobjemovou i velkoobjemovou výrobu.
Kromě toho GSH nabízí konzultační služby v oblasti vývoje výrobků; společnost pomáhá klientům zlepšovat návrhy výrobků a usnadňovat jejich výrobu. Poskytuje kompletní montážní služby, které zaručují kompletně sestavené komponenty k okamžitému použití a činí z nich komplexního poskytovatele řešení v procesu vstřikování plastů.
Hlavní obchodní schopnosti: Přesné vstřikování plastů, rychlé lisování nástrojů, lisování prototypů, vstřikování vložek, lisování v čistých prostorách
Adresa: 9876 Scientific Way, Chicago Illinois 60703, USA
Webové stránky: www.scientificmolding.com
Profil společnosti:
Scientific Molding, Inc. byla založena v roce 2002. Společnost se zaměřuje především na přesné vstřikování plastů pro průmyslová odvětví s přísnými požadavky na kvalitu a přesnost. Společnost nabízí nejmodernější řešení v oblasti vstřikování plastů, jako je rychlé prototypování, výroba nástrojů a vstřikování vložek. Disponuje výrobními kapacitami pro čisté prostory, díky nimž je vhodným obchodním partnerem pro výrobce zdravotnických prostředků a léčiv, kteří potřebují kontrolovat kontaminaci.
Společnost Scientific Molding se specializuje na lisování složitých a přesných součástí s úzkými tolerancemi, které jsou vyžadovány pro komodity z oblasti zdravotnictví, automobilového a spotřebního průmyslu. Jejich flexibilita, pokud jde o výrobu malých i velkých množství, a přístup orientovaný na zákazníka z nich činí vhodné výrobní partnery pro společnosti, které potřebují lisované díly.
Pokud hledáte společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Chicagu pro některé služby vstřikování prototypů a vstřikování do čistých prostor, můžete je kontaktovat a vyžádat si cenovou nabídku.
Celkově má průmysl vstřikování plastů v Chicagu velké množství zkušeností: řada podniků se specializuje na vstřikování plastů na zakázku a mnoho z nich má jedinečné schopnosti v oblasti rychlé výroby prototypů. Například; společnosti ABC Molding Solutions, Inc. a Plastipak Packaging, Inc. a Resonetics patří k předním značkám a splňují požadavky průmyslových odvětví včetně zdravotnických přístrojů, automobilového průmyslu a spotřebního zboží by je měly považovat za potenciální partnery.
Pro společnosti, které potřebují specifičtější nebo globální dodavatele, Sincere Tech, a Čínský výrobce vstřikovacích forem pomáhá poskytovat komplexní řešení pro lisování a spolehlivá zahraniční partnerství.
Vaše vstřikování plastů partner by měl být vybrán na základě vašich potřeb přesnosti, objemu výroby nebo použití kompozitních materiálů. Tak získáte jasnou představu o schopnostech špičkových společností. S těmito znalostmi můžete učinit správný výběr a najít nejlepší výrobní řešení pro vaše podnikání.
Pokud hledáte vstřikovací firmy v USA, uvedli jsme některé z plastových vstřikovacích firem v USA z různých míst, doufáme, že vám to pomůže při rozhodování.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/11/image-5-20.jpg508940adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2024-11-16 15:29:112024-12-15 11:39:409 nejlepších společností zabývajících se vstřikováním plastů v Chicagu
Czech 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)