Dělící linka pro vstřikování nebo dělící čára formy je čára nebo plocha na vstřikovaném dílu, kde se stýkají dvě poloviny formy. Forma je podél dělící čáry rozdělena, aby bylo možné vstříknout roztavený plast a uvolnit hotový díl. Vzhled a umístění dělící čáry může mít vliv na kvalitu a estetiku konečného výrobku a je nejdůležitějším zvažovaným faktorem při návrhu formy.

Návrh dělící linky formy by měl zohledňovat funkčnost formy, požadovaný vzhled hotového dílu, požadavky na pevnost dílu a náklady na proces vstřikování. Přesnost dělicí linky lze zlepšit správnou konstrukcí formy, kvalitním obráběním, řádnou údržbou, postupy kontroly kvality a školením obsluhy.

Jak navrhnout dělící linku vstřikovacího lisu

Když začneme vytvářet plastové formy, první věcí, kterou je třeba udělat, bude návrh formy, dobrý návrh dělicí linky vydrží po celou dobu životnosti formy a snadno se vyrábí, návrh dělicí linky formy při vstřikování zahrnuje zvážení několika faktorů, včetně:

1. 1. Funkčnost formy: Forma musí být snadno oddělitelná, aby bylo možné vstřikovat plast a vyjmout hotový díl. Dělící čára musí být navržena tak, aby umožňovala správnou funkci formy.
   2. Část Estetika: Umístění a vzhled dělící čáry může ovlivnit vzhled hotového dílu. Je důležité zvážit umístění a tvar dělicí čáry, aby se minimalizoval její vliv na vzhled dílu.
   3. Část Síla: Umístění dělící čáry může ovlivnit pevnost hotového dílu. Obecně je žádoucí, aby se dělicí čára nacházela v oblastech s nízkým namáháním dílu, aby se minimalizoval dopad na pevnost.
   4. Výrobní aspekty: Při návrhu dělicí linky je třeba zohlednit výrobní postupy používané k výrobě formy a hotového dílu. Umístění dělicí čáry může být například nutné upravit tak, aby se přizpůsobilo pohybu vsuvek nebo jader během procesu tváření.
   5. Náklady: Konstrukce dělící linky formy může ovlivnit náklady na výrobu formy a hotového dílu. Je důležité zvážit vliv konstrukce dělicí linky na náklady na formu a díl, aby bylo možné optimalizovat konstrukci z hlediska hospodárnosti.

Celkově lze říci, že design vstřikovací dělená linka vyžaduje pečlivé zvážení dopadu na funkčnost formy, estetiku dílu, pevnost, výrobní procesy a náklady.

Jak vyrobit správnou nebo přesnou dělící čáru formy

Během výroby formy bude obrábění velmi přesné, zejména dělící linie formy. Pro výrobu dělící čáry vstřikovacího lisu se správnou přesností je třeba zvážit následující kroky:

1. 1. Správná konstrukce nástroje: Dobře navržená forma je nezbytná pro výrobu přesné a přesné dělící čáry. Návrh formy by měl zohledňovat materiál, který má být tvarován, požadovanou povrchovou úpravu, zjednodušit dělicí čáru a umístění dělicí čáry.
   2. Vysoce kvalitní obrábění: Forma musí být obráběna v přísných tolerancích, aby bylo možné vytvořit přesnou dělící čáru. Použití vysoce kvalitních nástrojových ocelí a pokročilých technik obrábění, jako je CNC obrábění, může pomoci dosáhnout požadované úrovně přesnosti, nepoužívejte k práci na dělící čáře ruční brusku.
   3. Správná údržba: Pravidelná údržba a čištění formy pomáhá udržovat její přesnost a předcházet opotřebení, které může ovlivnit přesnost dělící čáry.
   4. Kontrola kvality: Měly by být zavedeny postupy kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že forma vyrábí díly s požadovanou úrovní přesnosti. To může zahrnovat pravidelné kontroly, měření rozměrů, kontrolu otřepů a další techniky kontroly kvality.

Dodržováním těchto kroků lze při vstřikování vyrobit přesnou a precizní dělicí čáru. Je však důležité si uvědomit, že specifické požadavky na každou formu se liší a kroky nezbytné k dosažení požadované úrovně přesnosti se mohou rovněž lišit.

Jak se vyhnout odvzdušnění a vzplanutí na oddělovacím potrubí?

Aby se zabránilo odvzdušnění a otřepům na dělící čáře při vstřikování, lze provést následující kroky:

1. 1. Správná konstrukce brány: Umístění a velikost brány může mít vliv na tvorbu odvětrávání a vzplanutí. Správná konstrukce a umístění hradítek může pomoci snížit riziko odvětrávání a vzplanutí podél dělící čáry.
   2. Správné odvětrávání plísní: Odvzdušnění formy slouží k uvolnění vzduchu a plynů, které mohou způsobit odvzdušnění a vzplanutí podél dělící čáry. Správná konstrukce a provedení odvzdušnění formy může pomoci minimalizovat riziko odvzdušnění a vzplanutí.
   3. Správné podmínky zpracování: Podmínky zpracování, jako je teplota, tlak a rychlost vstřikování, mohou mít vliv na vznik odvzdušnění a vzplanutí. Správná kontrola těchto podmínek může pomoci snížit riziko ventingu a vzplanutí.
   4. Výběr materiálu: Výběr materiálu může mít vliv na vznik odvětrávání a vzplanutí. Některé materiály jsou náchylnější k odvětrávání a vzplanutí než jiné. Výběr správného materiálu pro danou aplikaci může pomoci minimalizovat riziko odvzdušnění a vzplanutí, důležité je vytvořit dobrou dělící čáru pro daný materiál.
   5. Konstrukce a údržba forem: Konstrukce formy a její údržba mohou mít také vliv na vznik odvzdušnění a vzplanutí. Správná konstrukce formy, včetně správného vyrovnání a těsných tolerancí, a pravidelná údržba mohou pomoci snížit riziko odvzdušnění a vzplanutí.

Dodržováním těchto kroků je možné minimalizovat riziko odvzdušnění a vzplanutí podél dělící čáry při vstřikování. Je však důležité si uvědomit, že i při správném návrhu a provedení může dojít k odvzdušnění a otřepům, které může být nutné odstranit prostřednictvím dalších kroků zpracování, jako je ořezávání nebo broušení.