Podrobný průvodce vstřikováním ABS

Vstřikování ABS je proces, při kterém se roztavený plast ABS vstřikuje do formy za vysokých tlaků a teplot. Tento proces pomáhá replikovat různé typy prototypových návrhů pro mnoho průmyslových aplikací, protože plast ABS je plast technické kvality. Zpracovávají ho například průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, výroba spotřebních výrobků a stavebnictví.

Tento článek popisuje lisování ABS od definice až po aplikace, procesy a techniky. Tak čtěte dál!

Přehled vstřikování ABS: 

Vstřikování ABS (akrylonitrilbutadienstyrenu) je oblíbená technika výroby plastových výrobků z ABS s přesnými specifikacemi. Z technického hlediska je ABS tuhý a odolný termoplastický polymer, známý svou snadnou výrobou nebo zpracováním. Techniky vstřikování se používají ke vstřikování roztaveného abs do formy, po jejímž zchlazení je díl po ztuhnutí vyhozen. Tato metoda je rychlá a účinná a lze z ní vyrábět širokou škálu výrobků z ABS, což z ní činí levné řešení pro velké objemy.

Jak přesně obrábět ABS?

Proces vstřikování plastů ABS je podobný procesu vstřikování plastů, stejně jako mnoho dalších technik vstřikování termoplastů. Začíná dodáváním plastových pelet ABS pryskyřice do násypky, kde jsou následně roztaveny a vstříknuty do formy pod vysoce kontrolovaným tlakem. na 700-1400 barů. Poté se fáze chlazení a kalení rozvrství, vstřikovaný díl se vysune a cyklus se opakovaně spustí, aby se z jedné nástrojové formy vytvořilo více dílů.

ABS vstřikování plastů je známý svou jednoduchostí a efektivitou, a proto je považován za ideální proces pro velkosériové díly, které lze efektivně uvést na trh s minimálním časovým odstupem. Pokud jde o ABS, má dobrou rozměrovou stabilitu a zpracovatelnost po lisování, což znamená, že je poměrně snadné jej obrábět, vrtat, vrtat a frézovat podle potřebných specifikací dílů.

Proč je lisování ABS tou správnou volbou?

ABS je díky svým výhodným vlastnostem oblíbeným materiálem pro vstřikování. Jedná se o vlastnosti, které činí jeho použití nepostradatelným; dobrý materiál má například vysokou pevnost, nízký bod tání, recyklovatelnost a vynikající odolnost vůči chemikáliím a teplu. Jeho plasticita je hlavním důvodem snadného zpracování a tvarování do několika tvarů a velikostí. ABS je tedy široce použitelný v oborech, které vyžadují pevnost a odolné součásti, jako jsou interiérové díly automobilů, domácí spotřebiče, nástroje a zdravotnické přístroje. Jeho všestrannost a spolehlivost jsou odpovědí na otázku: "Proč je ABS nejlepší volbou pro projekty vstřikování?".

Vlastnosti plastu ABS

Probereme si jeho zvláštní vlastnosti:

• Chemický vzorec: (C8H8) x- (C4H6) y- (C3H3N) z.
• Tepelná a chemická odolnost: ABS není snadno ovlivnitelný teplem ani chemickými reakcemi.
• Odolnost proti nárazu, oděru a skvrnám: ABS je známý svou trvanlivostí, odolností proti oděru a skvrnám a schopností odolávat nárazům.
• Typický teplotní rozsah: Obvyklá pracovní teplota pro ABS je 204-238 °C.
• Teplota zkapalňování: Teplota zkapalnění ABS je 105 °C.
• Pevnost v tahu: pevnost v tahu 46 MPa (6600 PSI).
• Specifická hmotnost: Specifická hmotnost ABS je 1,06.
• Rychlost smršťování: Abs má rychlost smršťování 0,5-0,7%.

Výhody vstřikování ABS

Zde jsou hlavní výhody lisování na břišní svaly:

1. Energetická účinnost: 

Zařízení používané při lisování ABS poskytuje efektivní výkon při zpracování termoplastů. Síla a dynamika jejich provozu zaručují stabilní a pravidelný výrobní výkon díky snížení energetické náročnosti a celkové doby cyklu.

2. Všestranné použití:

Lisování plastů ABS umožňuje výrobu velkého množství aplikací, které lze aplikovat na pryskyřice ABS různých velikostí s jednotnou integrační schopností. Přizpůsobivost procesu tak zajišťuje výrobu složitých součástí pro různé průmyslové aplikace.

3. Přesná reprodukovatelnost:

Je to zejména nejlepší volba pro výrobu detailních a složitých dílů, například interiérových a exteriérových dílů, a proto je lepší než jiné procesy vstřikování. Kromě toho si plasty ABS zachovávají své vlastnosti a výkon i v extrémních teplotních situacích nebo podmínkách. To je hlavní důvod jejich použití v leteckém průmyslu a elektronice.

Nevýhody vstřikování ABS

Navzdory výhodám s sebou obrábění plastů ABS přináší i omezení; pojďme si je stručně rozebrat.

1. Slabá odolnost proti UV záření:

Plast ABS je málo odolný vůči ultrafialovému (UV) slunečnímu záření, a proto při dlouhodobém vystavení degraduje. Aby se tento problém zmírnil, jsou součásti z ABS obvykle potaženy materiály odolnými proti UV záření, aby byly lépe chráněny a udržitelné.

2. Vývoj vysokého kouře:

Ačkoli abs jsou obvykle považovány za netoxické termoplasty pro člověka, protože během procesu vstřikování mohou produkovat škodlivý kouř. Může tedy ovlivnit zdraví odpovědných pracovníků určených pro vstřikování abs. Pro jeho obsluhu jsou zapotřebí přísné bezpečnostní protokoly a technické znalosti.

3. Nízká odolnost proti únavě:

Plast ABS nemusí být vhodný pro aplikace, které vyžadují vysoké namáhání nebo deformaci, protože má omezenou únavovou odolnost. Dlouhodobé vystavení ABS namáhání obvykle vede k degradaci a snížení trvanlivosti dílu nebo výrobku v průběhu času. Pokud potřebujete vyšší namáhání, pak Vstřikování PC ABS bude lepším řešením.

Úvahy o procesu vstřikování plastů ABS

Při obrábění ABS je třeba vzít v úvahu několik klíčových aspektů. Mezi tyto nezbytné faktory patří;

1. Plastové díly ABS Design:

Před zahájením procesu vstřikování plastů ABS je třeba zvážit technické aspekty konstrukce dílů. Snažte se rozdělit návrhy na jednotnou tloušťku stěny, abyste se vyhnuli namáhání, přičemž podle pravidla 25% se tloušťka stěny může lišit. Zahrnutí většího počtu žeber nebo poloměrů může zvýšit pevnost a zabránit problémům s praskáním.

2. Poměr tloušťky stěny a poloměru:

Poměr poloměru k tloušťce stěny by neměl být menší než 0,3. Protože větší poloměry budou snižovat napětí. Přesto neuvažujte o malých poloměrech, protože mohou způsobit problémy se smršťováním výrobků během procesu vstřikování. Konstrukce plastových dílů z ABS by měla být v rovnováze, aby byly pevné a zároveň se při namáhání nebo stresu nesmršťovaly.

Bezpečnostní opatření při vstřikování plastů ABS: 

Pro optimální vývojové projekty prototypů, od malých až po velké série, je třeba počítat s několika zásadami.

1. Sušení materiálu ABS před zpracováním:

Plast ABS velmi dobře absorbuje vlhkost. Je pravděpodobné, že při zpracování dojde k problémům. Materiál by měl být před vstřikováním nejprve zcela vysušen, aby se předešlo problémům spojeným s vyššími náklady na projekt, prodloužením doby obrábění a výrobou dílů se zakaleným nebo drsnějším povrchem. Ačkoli pryskyřice ABS mohou přirozeně absorbovat vlhkost z atmosféry v rozmezí 0,4% až 2%, Proto je důležité snížit obsah vlhkosti na 0,5% nebo méně, než je maximální limit, aby se předešlo jakýmkoli problémům. Proces sušení tak obvykle probíhá při teplotách 80-95 °C po dobu přibližně 3-4 hodin.

2. Řízení teploty lisování:

Řízení teploty vstřikování je při vstřikování ABS klíčové, aby se zabránilo tepelnému rozkladu. Tyto problémy vedou k tvorbě hnědých granulí na výliscích. Proces přehřátí plastu ABS může způsobit porušení chemické vazby. Ačkoli jsou vysoké teploty nezbytné pro lesklé a matné díly z materiálu abs, je důležité, aby nedošlo k poškození materiálu. Ideální rozsah teplot pro vstřikování ABS je 180 až 230 °C a doporučuje se kratší doba působení při vyšších teplotách, aby se zabránilo degradaci v průběhu času.

3. Vstřikovací tlak a rychlost při vstřikování ABS:

Například plast ABS má vyšší vstřikovací tlak než jiné materiály, Vstřikování PP. Důvodem je, že se jedná o vysoce viskózní plast. Ačkoli to u jednoduchých nebo silných výrobků není nutné, nadměrný tlak může vést k vážným následkům, například ke slepení dílů. Zvýšené tření navíc v konečném důsledku zvyšuje výrobní náklady. Na druhou stranu nízký tlak může způsobit smrštění formy a součásti horší kvality.

Rychlost vstřikování je dalším klíčovým faktorem při výrobě vysoce kvalitních finálních výrobků. Příliš vysoká rychlost může vést ke spálení nebo tepelnému rozkladu plastu. Kromě toho se objevují problémy se špatným leskem, liniemi svarů a změnou barvy. Při nízkých vstřikovacích rychlostech se také projevuje nedostatečné plnění formy. Vstřikovací rychlost je kritickým aspektem zpracování materiálu pro zajištění efektivity a minimálního plýtvání materiálem. Plast ABS obvykle potřebuje menší velikost výstřiků než jiné plasty, což znamená, že se snižuje spotřeba materiálu, ale neovlivňuje to techniku vstřikování.

Aplikace lisování plastů ABS:

Plasty ABS jsou díky své všestrannosti a výhodám hojně využívány v mnoha průmyslových odvětvích. Mezi klíčové aplikace lisování plastů ABS patří:Mezi klíčové aplikace lisování plastů ABS patří:

1. Automobilový průmysl:

Plasty ABS se hojně používají v automobilovém průmyslu k výrobě lehkých součástí, které nahrazují kovy, jako je hliník. Několik příkladů zahrnuje obložení dveří, přístrojové desky, součásti palubní desky, obložení sloupků, madla a součásti bezpečnostních pásů.

2. Komerční aplikace:

Plast ABS je oblíbeným materiálem pro své použití v mnoha výrobcích pro domácnost. Toto jsou příklady výrobků, které se spotřebovávají v každodenním životě: vložky do chladniček, vysavače, ovládací panely a kuchyňské roboty.

3. Elektrotechnický průmysl:

Výrobky lisované z ABS se používají v elektrotechnickém průmyslu při výrobě elektronických krytů a počítačových klávesnic.

4. Stavebnictví:

Plast ABS je jedním z nejlepších materiálů ve stavebnictví pro svou vysokou odolnost proti nárazu a schopnost snášet chemické a fyzikální změny. Z těchto důvodů je jeho použití pro trubky a tvarovky obvyklé.

Další estetické aplikace:

Plasty ABS se ve velké míře používají v různých dalších aplikacích pro tvarování výrobků pro výrobu a hudební nástroje.

Například při výrobě sportovního vybavení a zařízení se používá vstřikování ABS. Kromě toho lze z plastu ABS vyrábět také zdravotnické výrobky, jako jsou kompresory a rozprašovače a jednorázové injekční stříkačky nebo výrobky na jedno použití, a to díky jeho přísné pevnosti.

Techniky obrábění ABS

Zde je několik klíčových běžně používaných technik:Zde je několik klíčových běžně používaných technik:

1. Tenkostěnné díly:

ABS má vyšší viskozitu, takže u tenkostěnných dílů vyžaduje vyšší vstřikovací tlaky. Proto musí být formy vyrobeny tak, aby byly schopny zvládnout tyto vysoké tlaky. Pro výrobu tenkostěnných výrobků se obvykle používají formy vyrobené z oceli.

2. Velké duté díly:

Vstřikování s vodní nebo plynovou asistencí je vhodné pro výrobu velkých, tenkých nebo dutých dílů. Vysokotlaká voda nebo plyn způsobí, že roztavený nebo lávový plast je přitlačen ke stěnám forem. Proto je třeba zajistit, aby tloušťka desky materiálu ABS byla rovnoměrná a vnitřní objemy hladké.

3. Silnostěnné díly:

Při běžném vstřikování silnostěnných dílů mohou na povrchu dílů vznikat propadliny. Při vstřikování pod tlakem se používá určité množství roztaveného plastu, aby se snížilo propadání a vnitřní pnutí. Na druhé straně lze použít tenčí nebo rovnoměrnější stěny formy, aby se předešlo problému se stopami po propadnutí.

4. Komponenty z více materiálů:

Pro vícemateriálové součásti se používají techniky, jako je vstřikování a přetlačování. Při přetlačování ABS se obvykle používají vysoce odolné plasty pro zvýšení funkčnosti výrobku nebo dílu. Například v průmyslových nástrojích, jako jsou akumulátorové vrtačky, Tyto metody pomáhají replikovat díly ABS, aby byly účinnější a efektivnější pro specifikace designu.

Kompatibilní materiály pro lisování ABS

Vstřikováním ABS lze zpracovávat mnoho typů materiálů, od termosetů až po termoplasty. Z nich termoplasty využívají zpevňující přísady, jako jsou plniva ze skelných nebo uhlíkových vláken. Kromě toho je možné vstřikovat také exotické kovy, jako je hliník, titan a zinek, ale obvykle se jedná o kombinaci kovů s plastovým plnivem, aby byl tok skrz formu rovnoměrný.

Souhrn

Shrnuto a podtrženo, lisování plastů ABS je dobře známá technika, která ve velké míře využívá řadu materiálů pro vstřikování. Díky své žáruvzdornosti a trvanlivosti je velmi užitečná pro výrobu různých průmyslových dílů. Proces vstřikování plastů ABS je levný způsob výroby různých automobilových a leteckých dílů pro výrobní projekty. Pokud potřebujete spolehlivé a nákladově efektivní řešení pro vstřikování plastů. vstřikování plastůg, plastové výlisky ABS jsou vhodnou volbou.