Jak ušetřit náklady na vstřikování pomocí vícedutinových forem

Když máte projekt, můžete potřebovat vstřikované plastové díly. Nejdříve je třeba najít společnost vyrábějící plastové formy k výrobě forem a výlisků, ale než začnete, myslím, že je třeba zkontrolovat náklady na vstřikování plastů a náklady na plísně v předstihu pro váš investiční rozpočet. Vstřikování do více dutin bude jedním z nejlepších způsobů, jak ušetřit jednotkové výrobní náklady.

Stejně jako v jiných případech neexistuje jedno řešení, které by bylo vhodné pro všechny projekty. Níže jsou uvedeny některé návrhy jak ušetřit náklady na vstřikování. Existují výhody i nevýhody; po přečtení tohoto článku si můžete vybrat tu, která odpovídá požadavkům vašeho projektu.

Co je vstřikování do více dutin

Vstřikování do více dutin se obvykle používá při velkosériové výrobě stejných dílů. Umožňuje efektivní výrobu více dílů v jednom cyklu, což může výrazně zvýšit rychlost výroby a snížit náklady na jeden díl. Použití formy s více dutinami může navíc přispět ke snížení celkových nákladů na samotnou formu.

Forma s více dutinami znamená počet dutin větší než jedna, což znamená, že ve vstřikovací formě je více než jeden díl. Obvykle se odborně říká dutina, Jedna dutina nebo například dvě dutiny, 8 dutinová forma, znamená jeden cyklus vstřikování pro vstřikování 8 dílů se stejnými vlastnostmi, rozměry, tvarem, velikostí atd. 99%.

Mezi příklady výrobků, které lze vyrábět vstřikováním do více dutin, patří automobilové díly, elektronické součástky, hračky a předměty pro domácnost. Běžně se používá také při výrobě zdravotnických prostředků, výrobků osobní péče a obalů.

24 vícedutinová forma

Kdy potřebujeme vícenásobnou dutinovou plíseň?

Před zahájením výroby je třeba zvážit několik faktorů. plastové formy.
1, velikost plazmového výrobku,
2. Počet požadavků na plastové výrobky
3. Velikost stroje; pokud kupujete pouze plastové výlisky, nemusíte se o tento bod starat. dodavatel plastových výlisků to za vás vyřídí.

Pokud je velikost výrobku malá, například tlačítko počítačové klávesnice, obvykle se vyrábí 24 nebo 48 vícenásobných dutinových forem, musíte říci, proč ne 30 nebo 40? Důvodem je rovnovážné uspořádání formy a rovnováha plnění materiálu, zejména pokud používáte formu se studeným běhounem. Obvykle jsou tedy lepšími možnostmi formy s více dutinami 4, 8, 16, 24, 48 a 96 dutin.

Pokud vyrábíme formu s více dutinami a dutin je více než 24, obvykle navrhujeme výrobu formy s horkým kanálem, jeden díl na horkou kapku. Samozřejmě to bude znamenat vysoké náklady na vstřikovací formu. V takovém případě doporučujeme použít alespoň šest horkých vtoků přenášejících se na studený vtok, což znamená čtyři dutiny na horká kapka. To by mohlo ušetřit čas cyklu a zachovat nejlepší kvalitu. vstřikování dílů.

Výhody vícedutinových forem

Důvod, proč vyrábíme formy s více dutinami je jednoduchý: potřebujeme ušetřit jednotkové výrobní náklady na každý plastový výlisek. Vícedutinové formy mají oproti jednodutinovým formám při vstřikování několik výhod:

1. Zvýšení efektivity výroby: Díky výrobě více stejných dílů v jednom cyklu může vícedutinová forma výrazně zvýšit rychlost výroby a zkrátit celkovou dobu výroby.
2. Snížení nákladů na díl: Formy s více dutinami mohou vyrábět více stejných dílů s nižšími náklady na jeden díl než formy s jednou dutinou.
3. Snížení nákladů na nástroje: Protože formy s více dutinami vyžadují pouze jeden nástroj, jsou celkové náklady na formu obvykle nižší než u více forem s jednou dutinou.
4. Lepší konzistence: Díky výrobě více stejných dílů v jednom cyklu mohou formy s více dutinami zlepšit konzistenci konečného výrobku a snížit tak potřebu přepracování nebo zmetků.
5. Snížení nákladů na pracovní sílu: Vícehloubkové formy vyžadují méně práce než více jednohloubkových forem, protože obsluha musí sledovat pouze jeden stroj.
6. Snížení spotřeby materiálu: Díky výrobě více dílů v jednom cyklu mohou vícedutinové formy také snížit množství surovin potřebných k výrobě konečného výrobku.
7. Zlepšení kvality dílů: Díky důslednosti procesu a přesnosti strojního zařízení mohou vícehrdlé formy vyrábět díly s přísnějšími tolerancemi a lepší povrchovou úpravou.

Nevýhody vícedutinových forem

Všichni víme, že všichni zákazníci dávají přednost vícedutinová forma protože to může ušetřit spoustu výrobních nákladů, ale existují i další faktory, které je třeba před rozhodnutím zvážit, protože výroba plastové formy není levnější; výroba vícedutinových forem je dražší než výroba forem s jednou dutinou, někdy dvojnásobně nebo dokonce trojnásobně dražší než výroba forem s jednou dutinou nebo se dvěma dutinami.

Pokud například vytvoříte 24 dutinová forma, pak budete potřebovat alespoň 6 kapek horkého běhounu pro formu; cena čistého horkého běhounu se pohybuje kolem 5400 USD (značka YUDO); pokud použijete místní značku horkého běhounu v Číně, budete potřebovat ještě 3000 USD a tato cena někdy stačí na výrobu 2 dutin z studená forma. Vzhledem k tomu, že v jedné formě je mnoho dutin. náklady na výrobu forem je vyšší než u formy s menší dutinou; to jsou další náklady, takže celkové náklady jsou dvakrát až třikrát vyšší.

1. Vyšší počáteční náklady: Počáteční náklady na formu s více dutinami mohou být vyšší než na formu s jednou dutinou, zejména u složitých konstrukcí.
2. Větší složitost: Formy s více dutinami jsou složitější než formy s jednou dutinou a vyžadují přesnější obrábění a konstrukci. To může vést k delším dodacím lhůtám pro nástroje a zvýšenému riziku vzniku vad.
3. Vyšší náklady na údržbu: Vzhledem ke složitosti formy a většímu počtu pohyblivých částí mohou vícedutinové formy vyžadovat více údržby a oprav než formy jednodutinové.
4. Větší riziko závad: U více dutin je riziko závad vyšší, protože problém v jedné dutině může ovlivnit více dílů.
5. Prodloužení doby cyklu: Délka cyklu u vícedutinových forem je delší než u jednodutinových, protože stroj musí naplnit více dutin najednou.
6. Větší možnost deformace: vícedutinové formy musí být navrženy tak, aby zohledňovaly možnou deformaci, která může vzniknout během chladicí fáze vstřikovacího procesu.
7. Zvýšené riziko vzniku stop po propadnutí: Při ochlazování se materiál smršťuje. Pokud není konstrukce formy optimalizována pro více dutin, mohou se na povrchu dílů objevit propadliny.
8. Zvýšené riziko otřepů: otřepy jsou přebytečný materiál, který se vytlačuje z formy. U forem s více dutinami může být riziko vzniku otřepů vyšší než u forem s jednou dutinou, protože při plnění více dutin se zvyšuje tlak a rychlost proudění materiálu.

Kdy potřebujete formu s více dutinami

Existuje několik jednoduchých návrhů: kdy je třeba vyrobit formu s jednou dutinou (může mít 2 dutiny v pěsti) a kdy je třeba vyrobit. vícedutinová forma, jako je forma s 8 dutinami, forma s 16 dutinami nebo více? Když jste si jisti, že budete potřebovat plastových dílů více než milion nebo alespoň 0,5 milionu, pak přejděte na 8 nebo více dílů. dutiny formy vám jistě ušetří náklady.

Možná budete muset zaplatit více pro výrobu plastových forem, ale v porovnání s výrobními náklady, které ušetříte. náklady na vstřikovací formy je zanedbatelná, protože ušetříte desetkrát více, než kolik stojí tato vstřikovací forma.

Pokud si nejste jisti, kolik plastové výlisky jsou nebo pokud to závisí na vašem obchodním trhu, pak doporučujeme použít zpočátku formu se dvěma dutinami, protože to může ušetřit náklady na výrobu. náklady na plastové formy pro vás předem. Poté, co otevřete svůj trh a požadavek vstřikované díly se zvyšuje, stále můžete ušetřit náklady na vstřikování plastů výrobou nové formy s více dutinami.

Stávající formu použijete k výrobě dílů ve stejnou dobu a vyrobíte novou formu s více dutinami; ta také nebude mít zpoždění. Po dokončení vícedutinové formy stačí spustit tuto vícedutinovou formu, ale pokud nejsou požadavky na množství tak vysoké, použijete k výrobě stávající formy, takže stále máte dobré zisky s menšími investicemi (ve srovnání s výrobou vícedutinové formy na začátku).

Kdy potřebujete formu s jednou dutinou

Forma s jednou dutinou je typ formy používaný při vstřikování plastů. Skládá se z jediné dutiny nebo otisku, který tvoří požadovaný tvar plastového dílu. Tento typ formy se používá v případech, kdy je objem výroby nízký nebo kdy je konstrukce dílu složitá a vyžaduje větší pozornost věnovanou detailům.

Mezi výhody použití formy s jednou dutinou patří:

1. Flexibilita: Jednokotoučové formy umožňují větší flexibilitu, pokud jde o konstrukci dílů a výběr materiálu. Každou dutinu lze přizpůsobit specifickým požadavkům.
2. Přesnost: Díky jediné dutině, na kterou se musí zaměřit, mohou výrobci věnovat větší pozornost detailům a zajistit vyšší přesnost procesu vstřikování. To je důležité zejména u složitých nebo komplexních konstrukcí dílů.
3. Cenově výhodné pro malosériovou výrobu: Jednokotoučové formy jsou cenově výhodné pro nízké výrobní série. Mají nižší počáteční náklady na nástroje než formy s více dutinami a jsou vhodnější při malém množství výroby.
4. Kompatibilita materiálů: V případě, že je pro každý díl vyžadován jiný materiál nebo jiný postup, jsou ideální formy s jednou dutinou. To umožňuje výrobu různých dílů s různými vlastnostmi materiálu.

Forma s jednou dutinou je obvykle zapotřebí, pokud potřebujete malé množství dílů nebo pokud je konstrukce dílu složitá a vyžaduje více času a přesnosti při výrobě. Používá se také tehdy, když je velikost dílu velká a nelze ji umístit do formy s více dutinami. Kromě toho může být forma s jednou dutinou upřednostňována v případě, že náklady na výrobu více dutin nejsou opodstatněné nebo když konstrukce dílu vyžaduje pro každou dutinu jiné materiály nebo postupy.

Co si myslíte? Předpokládám, že po přečtení výše uvedeného máte představu o tom, jak ušetřit náklady na vstřikování pro váš projekt.

Pokud máte v ruce jakýkoli projekt, který potřebuje vyrobit vstřikovací formu pro vaše podnikání, můžete nás kontaktovat. Poskytneme vám několik dobrých návrhů a nápadů, které vám pomohou vynaložit minimální investice na náklady na plastové formy a rychle otevřít váš trh.

Sincere Tech je jedním z 10 nejlepších. Výrobci forem v Číně a nabízí zakázkové plastové formy, výrobu vstřikovacích forem, tlakové lití, výrobu prototypů, obrábění a mnoho dalších služeb. Jako jeden z nejlepších vstřikovací forma dodavatelů v Číně, jsme hrdí na náš závazek k dokonalosti.

Níže uvádíme několik služeb, které nabízíme:

1. Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování, které umožňují rychlou přeměnu vašich konceptů na živé díly, což umožňuje opakované zlepšování designu a urychlení vývoje produktu. Přejděte prosím na služba rychlého prototypování a dozvíte se více.
2. Přesné CNC obrábění: Naše moderní nástrojové vybavení nám umožňuje vyrábět vysoce kvalitní plastové formy a obráběcí komponenty s přísnými tolerancemi, což zajišťuje konzistenci a přesnost vašich vstřikovaných výrobků. Pro více informací přejděte na stránku přesného CNC obrábění.
3. Překrývání: Specializujeme se na overmolding, který umožňuje kombinaci více materiálů nebo komponentů, což vede k lepší funkčnosti, estetice a odolnosti.
4. Vkládání výlisků: Naše odborné znalosti v oblasti lisování vložek nám umožňují bezpečně zapouzdřit vložky do výlisků, což usnadňuje efektivní montáž a zvyšuje výkonnost výrobku.
5. Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce.
6. Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně montáže výrobků, balení a logistické podpory, které zefektivní váš dodavatelský řetězec a sníží náklady.
7. Montáž výrobků Služba: Nabízíme komplexní služby od návrhu dílu, přes výrobu až po dodání, pokud potřebujete. montáž výrobků v Číně, budeme pro vás jednou z nejlepších možností.

Neomezuje se na níže uvedené, ale nabízíme více služeb, kontaktujte nás pro vaše vlastní vstřikování plastů (bez ohledu na to, zda se jedná o formu s více dutinami nebo formu s jednou dutinou).