Vstřikování polykarbonátu

Proces vstřikování polykarbonátu

1. Zpracování materiálu

   Polycarbonate injection molding has high water absorption. So before injection molding, it must be preheated and dried. The pure polycarbonate is dried at 120 °C, and the modified PC should generally be dried for more than 4 hours at a temperature of 110 °C. The drying time should not exceed 10 hours. Generally, you can use the method of air extrusion to determine whether it’s dry enough. The utilization of recycled materials can reach 20%. In some cases, the utilization of recycled materials can be 100%; the actual quantity is subject to the quality requirements of the products. Recycled materials can’t mix different masterbatch simultaneously, or it will seriously damage the nature of the finished product.

   

   Vstřikování PC

2. Výběr vstřikovacího stroje

   V současné době se z cenových a jiných důvodů často používají upravené materiály, zejména elektrotechnické výrobky, které by měly zvýšit požární odolnost. Při lisování nehořlavého PC a dalších výrobků z plastových slitin by se mělo dbát na to, aby se plastifikační systém vstřikovacího stroje dobře promíchal a byl odolný proti korozi. To je pro běžný plastifikační šnek nedosažitelné. Při výběru byste tedy měli předem uvést, že obvykle existují speciální PC šrouby, ze kterých si zákazníci mohou vybrat.

3. Návrh formy a vrat pro vstřikování polykarbonátu

   The common mold temperature is 80–100 °C, and the temperature of mold adding glass fiber is 100–130 °C. Small products can use the pinpoint gate; the gate depth should be 70% of the thickest part; and other gates are circular and rectangular. If the gate is bigger, it’s better, which can reduce the defects caused by excessive shear. The depth of the vent should be less than 0.03-0.06 mm; the runner should be short and round. The ejection gradient is generally about 30′-1.

4. Teplota tání pro polykarbonátový materiál

   You can use the gas injection method to determine the processing temperature. Generally, the polycarbonate injection molding processing temperature is 270–320 °C. The temperature of the PC with some modification or low molecular weight is 230–270 °C.

5. Rychlost vstřikování

   Při vstřikování se obvykle používají relativně vysoké vstřikovací rychlosti, například u dílů elektrických spínačů. Běžně se jedná o pomalé až rychlé vstřikování.

6. Balení

   Balení má kolem dokola 10 barů; lze je vhodně snížit bez plynových vedení a míchání barev.

7. Doba zdržení

   Pokud jsou materiály dlouhodobě vystaveny vysokým teplotám, dochází k jejich degradaci, uvolňování CO2 a žloutnutí. K čištění lahví byste měli používat PS, nikoli LDPE, POM, ABS nebo PA.

8. Zvláštní poznámky

   Některé modifikované materiály pro vstřikování PC, které byly mnohokrát recyklovány (snížila se molekulová hmotnost) nebo nerovnoměrná směs složek, by snadno vytvořily tmavě hnědou bublinu kapaliny.

Vyrábějte vysoce kvalitní polykarbonátové vstřikovací díly, které potřebují speciální vstřikovací hlaveň, protože polykarbonát má vysokou hustotu. Nominální vstřikovací hlavně ztěžují lisování polykarbonátových materiálů. Pokud hledáte vysoce kvalitní polykarbonátové vstřikovací díly, musíte vyhledat profesionální firmu na vstřikování polykarbonátu, která vám poskytne podporu. Mohli byste se na nás obrátit, abychom pro vás vyrobili díly pro lisování PC.

Klíčový bod pro výběr vstřikovacího stroje pro vstřikování plastových dílů z PC

Upínací síla:

Hotová projektovaná plocha na centimetr čtvereční se násobí 0,47 až 0,78 tuny (nebo na čtvereční palec 3 až 5 tun).
The size of the machine: A finished weight is approximately 40–60% of the capacity of the injection molding machine. If the machine puts polystyrene as the capacity (oz), which needs to be decreased by 10%, At the beginning, which is used as GUANG DA’s capacity, 1 ounce is 28.3 grams.

Šroub: Délka šroubu by měla být nejméně 15 průměrů; nejlepší je L/DD 20:1. Kompresní poměr je nejlépe mezi 1,5:1 a 30:1. Uzavírací ventil před šroubem by měl být zasazen do posuvného kroužku. Protékající mezera pryskyřice by měla být nejméně 3,2 mm.

Nozzle: The tip opening should be at least 4.5 mm (diameter); if the weight of the finished product is over 5.5 kg, the diameter of the nozzle should be 9.5 mm or above. Besides, the tip opening should be less than 0.5–1 mm smaller than the gate diameter, and the segment road is shorter, which is better; it’s about 5 mm.

Klíčový bod týkající se podmínek vstřikování pro vstřikování PC:

Teplota taveniny a teplota formy:

Nejlepší nastavení teploty vstřikování souvisí s mnoha faktory, jako je velikost lisu, konfigurace šneku, konstrukce formy a vstřikovaného výrobku, doba vstřikovacího cyklu atd. Obecně platí, že aby se plast postupně roztavil, měli byste nastavit nižší teplotu v zadní části vtokové trubice nebo v oblasti vtoku. A v přední části vtokové trubice nastavte vyšší teplotu. Pokud je však šnek konstruován vadně nebo je hodnota L/DD příliš malá, můžete nastavit i opačnou teplotu.

For the mold temperature, the high mold temperature may provide a better surface appearance, and the residual stress will be smaller. For the thinner or longer-finished PC plastic injection molding products, it’s easy to fill. However, low mold temperatures can shorten the molding cycle.

The speed of rotation of the screw is suggested at 40 to 70 rpm, but it’s subject to the design of the machine and screw.

Vstřikovací tlak: to fill the mold as soon as possible, the injection pressure should be bigger, which is better. Generally, it’s about 850 to 1,400 KG/CM2, up to 2,400 KG/CM2.

Balení: Obecně platí, že čím nižší, tím lepší. Z důvodu rovnoměrnosti krmení se doporučuje použít 3 až 14 KG/CM2.

The speed of injection molding: firing rate has a great relation with gate design; when using a direct gate or edge gate, in order to avoid the day sunshine phenomenon and the phenomenon of wave and current marks, you should use the slow firing rate. What’s more, if the thickness of finished products is above 5 mm, you can use slow injection to avoid air bubbles or recesses.

Obecně platí zásada, že rychlost střelby je rychlejší u tenkých a pomalejší u tlustých. Od vstřikování po udržovací tlak je udržovací tlak co nejnižší, aby se zabránilo tomu, že se u výlisků objeví zbytkové napětí. K odstranění nebo zmírnění zbytkového napětí však můžete použít metodu žíhání. Podmínkou je 120 až 130 stupňů Celsia po dobu přibližně půl až jedné hodiny.

Vstřikování plastů z PC