ما هو حقن القالب الدقيق

ما هو قولبة حقن POM؟

حقن البولي أوم أو صب حقن الأسيتال بالحقنهي عملية لصنع الأجزاء عن طريق حقن مادة POM المنصهرة (بولي أوكسي ميثيلين) في قالب، حيث تبرد وتتصلب. POM عبارة عن بوليمر لدن بالحرارة يستخدم عادةً في الأجزاء الدقيقة مثل التروس والمحامل والمكونات الكهربائية نظرًا لقوته العالية وصلابته وخصائصه منخفضة الاحتكاك وخصائصه الميكانيكية والكيميائية، وخاصةً مقاومته الممتازة للاحتكاك.

تسمح عملية قولبة حقن POM بإنشاء أشكال معقدة ودقيقة بدقة أبعاد عالية وقابلية للتكرار. تتم بلمرة POM (وتسمى أيضًا الأسيتال) بواسطة الفورمالديهايد والمواد الخام الأخرى، إلخ. POM-H (بوليمر متجانس البولي أوكسي ميثيلين) وPOM-K (بوليمر مشترك من البولي أوكسي ميثيلين) عبارة عن بلاستيك هندسي لدن بالحرارة ذو كثافة وبلورة عالية.

قولبة حقن POM هو بلاستيك بلوري ذو نقطة انصهار واضحة. بمجرد وصوله إلى نقطة الانصهار، تنخفض لزوجة الذوبان بسرعة. عندما تتجاوز درجة الحرارة حدًا معينًا أو عندما يتم تسخين الذوبان لفترة طويلة جدًا، فسوف يتسبب ذلك في التحلل. النحاس هو محفز التحلل في POM، يجب أن تتجنب المناطق الملامسة لذوبان POM استخدام النحاس أو المواد النحاسية.

حقن البولي أوم

مزايا القولبة بالحقن POM

حقن البولي أوم العديد من المزايا مقارنة بعمليات التصنيع الأخرى. وفيما يلي بعض المزايا الرئيسية لقولبة حقن POM:

1. قوة وصلابة عالية: POM عبارة عن بلاستيك هندسي متين وصلب للغاية يوفر قوة وصلابة استثنائية، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل والتلف.
2. ثبات أبعاد ممتاز: يتمتع POM بثبات أبعاد ممتاز، مما يعني أنه يحافظ على شكله وحجمه حتى تحت درجات الحرارة العالية أو الضغوط الميكانيكية. وهذا يجعله خيارًا شائعًا في التطبيقات الهندسية الدقيقة والتطبيقات عالية التحمل.
3. مقاومة جيدة للمواد الكيميائية: يتميز POM بمقاومة جيدة للعديد من المواد الكيميائية، بما في ذلك المذيبات والوقود والزيوت. وهذا يجعلها مناسبة للاستخدام في التطبيقات التي يتوقع فيها التعرض للمواد الكيميائية.
4. مقاومة عالية للحرارة: يتميز POM بدرجة حرارة انحراف حراري عالية، مما يعني أنه يمكن أن يتحمل درجات الحرارة العالية دون أن يتشوه أو يفقد خصائصه الميكانيكية.
5. احتكاك منخفض ومقاومة للتآكل: تتميز POM بمعامل احتكاك منخفض، مما يجعلها خيارًا ممتازًا للتطبيقات التي تتطلب احتكاكًا منخفضًا ومقاومة للتآكل، مثل التروس والمحامل.
6. سهل التشكيل: من السهل تشكيل POM باستخدام تقنيات القولبة بالحقن، مما يسمح بإنشاء أشكال هندسية معقدة وتصميمات معقدة بدقة عالية.
7. فعالة من حيث التكلفة: قولبة حقن POM هي عملية تصنيع فعالة من حيث التكلفة تسمح بإنتاج كميات كبيرة بجودة متسقة وأقل قدر من النفايات. وهذا يجعلها خيارًا شائعًا لإنتاج كميات كبيرة من المكونات البلاستيكية.

عيوب القولبة بالحقن POM

على الرغم من أن قولبة حقن POM تقدم العديد من المزايا، إلا أن هناك أيضًا بعض العيوب التي يجب مراعاتها. تتضمن بعض العيوب الرئيسية لقولبة حقن POM ما يلي:

1. عرضة للتشقق الإجهادي: POM عرضة للتشقق الإجهادي عند تعرضها لبعض المواد الكيميائية، مثل الأحماض القوية والقواعد وبعض المذيبات. وقد يؤدي ذلك إلى فشل الأجزاء المقولبة قبل الأوان.
2. خيارات ألوان محدودة: يكون POM أبيض اللون بشكل طبيعي، وقد يكون من الصعب الحصول على ألوان نابضة بالحياة أثناء عملية التشكيل بالحقن. وقد يحد ذلك من المظهر الجمالي للمنتج النهائي.
3. درجة حرارة معالجة عالية: يتطلب POM درجة حرارة معالجة عالية أثناء القولبة بالحقن، مما قد يؤدي إلى استهلاك طاقة أعلى وأوقات دورات أطول.
4. مقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية: يتميز POM بمقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية، مما قد يتسبب في تحللها وفقدانها لخصائصها الميكانيكية بمرور الوقت عند تعرضها لأشعة الشمس أو غيرها من مصادر الأشعة فوق البنفسجية.
5. الهشاشة في درجات الحرارة المنخفضة: يصبح POM هشًا في درجات الحرارة المنخفضة، مما قد يجعله غير مناسب للاستخدامات التي تتطلب مقاومة درجات الحرارة المنخفضة.
6. مخاوف بيئية: POM غير قابل للتحلل البيولوجي، ويمكن أن يستغرق مئات السنين ليتحلل في البيئة. قد يكون هذا مصدر قلق للتطبيقات التي تعتبر فيها الاستدامة والأثر البيئي من الاعتبارات المهمة.
7. تكاليف الأدوات: يمكن أن يكون إنتاج قوالب حقن POM عالية الجودة مكلفًا، خاصةً بالنسبة للأشكال الهندسية المعقدة والتصميمات المعقدة، مما قد يزيد من التكلفة الإجمالية لعملية التصنيع.

أنواع قوالب حقن البلاستيك POM

التركيب الكيميائي والخواص الكيميائية:

• POM عبارة عن بوليمر بلوري يتكون من وحدات فورمالدهايد معاد صهرها. يعطي هذا التركيب الكيميائي بعض الخصائص الجذابة:
  جودة وصلابة عالية: يُظهر POM جودة ليونة وانثناء مذهلة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب تنفيذًا ميكانيكيًا قويًا.
  ثبات الأبعاد: يتميز POM بطفو الأبعاد ومقاومة رائعة للزحف، مما يضمن مقاومة دقيقة وجودة ثابتة على المدى الطويل.
  مقاومة التعب والإجهاد: تتميز المادة بجودة ضعفها العالية، مما يسمح لها بتحمل الأحمال المتجددة دون أن تخيب.
  المقاومة الكيميائية: يعتبر POM آمنًا لمجموعة متنوعة من المواد الكيميائية، بما في ذلك الهيدروكربونات الأليفاتية والكحوليات والعديد من المذيبات.
  معامل طحن منخفض: ويتميز POM بمعامل تلامس مو في الواقع، مما يجعله خيارًا رائعًا للأجزاء المتحركة والتوجيه.
  مقاومة جيدة للتآكل: وتتميز بمقاومتها العالية للمناطق المكشوطة، مما يضمن عمر استفادة طويل في التطبيقات المعرضة للتآكل والتلف.
  قابلية تصنيع ممتازة: يتميز POM بسهولة التصنيع الآلي، مما يسمح بالأشكال المعقدة والمرونة الدقيقة.

نصائح للعمل مع قولبة حقن POM.

1. معالجة بلاستيك بوم البلاستيك
   تتميز POM بانخفاض امتصاص الماء الذي يتراوح عموماً بين 0.2%-0.5%. في الظروف العادية، يمكن معالجة POM دون تجفيف، ولكن يجب تجفيف المادة الخام الرطبة. تكون درجة حرارة التجفيف أعلى من 80 درجة مئوية، ووقت التجفيف أعلى من 2-4 ساعات والتي يجب أن تتم وفقًا لورقة بيانات المورد. يكون استخدام المواد المعاد تدويرها بشكل عام في حدود 20-30%. ومع ذلك، فإن ذلك يعتمد على الأنواع والاستخدام النهائي للمنتجات؛ وفي بعض الأحيان يمكن أن يصل إلى 100%.
2. اختيار ماكينة القولبة بالحقن
   بالإضافة إلى المتطلبات المتعلقة بالمسمار مع عدم وجود منطقة مصرفية للمواد، لا توجد متطلبات خاصة على ماكينة القولبة بالحقن؛ حيث يتوفر قولبة الحقن العامة.
3. تصميم القالب والبوابة
   أثناء عملية قولبة حقن POM. يتم التحكم في درجة حرارة القالب الشائعة 80-90 درجة مئوية، وقطر قناة التدفق 3-6 مم، وطول البوابة 0.5 مم، ويعتمد حجم البوابة على سمك الجدار البلاستيكي، ويجب أن يكون قطر البوابة الدائرية 0.5-0.6 مرة على الأقل من سمك المنتجات، وعادة ما يكون عرض البوابة المستطيلة مرتين أو أكثر من سمكها، والعمق 0.6 مرة من سمك الجدار، ويكون منحدر التجريد بين 40′ و1-30.

نظام عادم القوالب - أخاديد تنفيس الهواء لـ POM

POM-H السماكة 0.01-0.02 مم والعرض 3 مم.
POM-K سمكه 0.04 مم وعرضه 3 مم

4. درجة حرارة الانصهار
   يمكنك استخدام طريقة حقن الهواء لقياس درجة الحرارة.
   POM-H يمكن ضبطها على 215 درجة مئوية (190 -230 درجة مئوية) يمكن ضبط POM-Kit على 205 درجة مئوية (190 -210 درجة مئوية).
5. سرعة الحقن
   الشائع هو السرعة المتوسطة التي تكون سريعة بعض الشيء، فالسرعة البطيئة جدًا من السهل أن تنتج تمويجًا، والسرعة السريعة جدًا من السهل أن تنتج خطوط أشعة وارتفاع درجة حرارة القص.
6. التعبئة والتغليف
   من الأفضل أن تكون أقل للتعبئة. بشكل عام، لا يتجاوز 200 بار.
7. وقت الإقامة
   إذا لم يكن الجهاز يحتوي على نقطة احتجاز الذوبان,
   POM-H في درجة حرارة 215 درجة مئوية، يكون زمن الاستبقاء 35 دقيقة.
   POM-K في درجة حرارة 205 درجة مئوية، لن يكون هناك تحلل خطير في زمن الاحتفاظ لمدة 20 دقيقة.

في درجة حرارة قولبة حقن POM، لا يمكن أن تتجمد المادة المصبوبة في البرميل لأكثر من 20 دقيقة. يمكن أن تتجمد POM-K لمدة 7 دقائق في درجة حرارة 240 درجة مئوية. إذا كان في فترة التوقف، يمكن أن تنخفض درجة الحرارة إلى 150 درجة مئوية، إذا كانت فترة التوقف لفترة طويلة، يجب تنظيف البرميل، وإيقاف تشغيل السخان.

8. وقت التوقف عن العمل
   يجب استخدام PE أو PP لتنظيف البرميل، وإيقاف تشغيل السخان ودفع منطقة حدود البرغي، والحفاظ على نظافة البرميل والبرغي. ستؤدي الشوائب أو الأوساخ إلى تغيير ثبات التسخين الفائق لـ POM (خاصةً POM-H). لذا بعد استنفاد البوليمر المحتوي على الهالوجين أو بوليمر حمضي آخر، يجب عليك استخدام البولي إيثيلين البولي إيثيلين للتنظيف ثم تشغيل مادة POM، وإلا سيتسبب ذلك في حدوث انفجار. إذا كنت تستخدم أصباغًا أو مواد تشحيم أو مواد نايلون GF غير مناسبة، فسوف يتسبب ذلك في تدهور البلاستيك.
9. المعالجة اللاحقة
   بالنسبة ل بوم المنتجات المستخدمة في درجة حرارة غير طبيعية، هناك متطلبات أعلى للجودة؛ فهي تحتاج إلى إجراء معالجة حرارية.

يتم التحقق من تأثير معالجة التلدين عن طريق غمر المنتجات في محلول حمض الهيدروكلوريك بتركيز 30% لمدة 30 دقيقة، ثم تستخدم العيون لمراقبة وتحديد ما إذا كانت هناك شقوق إجهاد متبقية.

تطبيق أجزاء القولبة بالحقن POM

تُستخدم أجزاء التشكيل بالحقن POM في مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات. تشمل بعض التطبيقات الأكثر شيوعًا لأجزاء القولبة بالحقن POM ما يلي:

1. صناعة السيارات: تُستخدم أجزاء POM على نطاق واسع في صناعة السيارات لتطبيقات مثل أنظمة الوقود ومكونات المحرك وأجزاء الزخرفة الداخلية نظرًا لقوتها العالية وصلابتها ومقاومتها الممتازة للتآكل.
2. صناعة الكهرباء والإلكترونيات: تُستخدم أجزاء POM بشكل شائع في صناعة الكهرباء والإلكترونيات لتطبيقات مثل المفاتيح والموصلات ومكونات المبيت نظرًا لثبات أبعادها الممتاز وانخفاض الاحتكاك.
3. صناعة السلع الاستهلاكية: تُستخدم أجزاء POM في تصنيع السلع الاستهلاكية مثل لعب الأطفال والمعدات الرياضية والأجهزة المنزلية نظرًا لمتانتها ومقاومتها للمواد الكيميائية وسهولة معالجتها.
4. الصناعة الطبية: تُستخدم أجزاء POM في الصناعة الطبية لتطبيقات مثل الأدوات الجراحية والأجهزة الطبية نظرًا لقوتها وصلابتها العالية ومقاومتها للتعقيم.
5. الآلات الصناعية: تُستخدم أجزاء POM بشكل شائع في الماكينات الصناعية لتطبيقات مثل التروس والمحامل والمكونات الأخرى التي تتطلب احتكاكًا منخفضًا ومقاومة للتآكل.
6. صناعة الطيران: تُستخدم أجزاء POM في صناعة الطيران لتطبيقات مثل مكونات نظام الوقود ومقاعد الصمامات ومكونات النظام الهيدروليكي نظرًا لقوتها العالية ومقاومتها للتآكل والتلف.

تُستخدم أجزاء القولبة بالحقن POM في التطبيقات التي تتطلب قوة وصلابة ومقاومة للتآكل وثباتًا في الأبعاد، مما يجعلها خيارًا شائعًا في مجموعة واسعة من الصناعات.

تقنية معالجة التشكيل بالحقن لقولبة POM

ستعتمد معلمة عملية التشكيل بالحقن لمادة POM على عدة عوامل مثل الدرجة المحددة لمادة POM، وتصميم وهندسة الجزء، وماكينة التشكيل بالحقن المستخدمة. ومع ذلك، فيما يلي بعض الإرشادات العامة لمعلمات القولبة بالحقن لمادة POM:

1. درجة حرارة الحقن: تتراوح درجة حرارة الحقن الموصى بها لمادة POM عادةً ما بين 170 درجة مئوية إلى 230 درجة مئوية (338 درجة فهرنهايت إلى 446 درجة فهرنهايت)، اعتمادًا على درجة POM.
2. درجة حرارة القالب: تتراوح درجة حرارة القالب الموصى بها لمادة POM عادةً ما بين 60 درجة مئوية إلى 100 درجة مئوية (140 درجة فهرنهايت إلى 212 درجة فهرنهايت)، اعتمادًا على درجة POM ومدى تعقيد الجزء.
3. ضغط الحقن: عادةً ما يتراوح ضغط الحقن الموصى به لمادة POM بين 60 ميجا باسكال إلى 140 ميجا باسكال (8700 رطل إلى 20300 رطل لكل بوصة مربعة)، اعتمادًا على درجة POM وحجم الجزء وتعقيده.
4. سرعة الحقن: عادةً ما تتراوح سرعة الحقن الموصى بها لمادة POM بين 50 إلى 100 مم/ثانية (1.97 إلى 3.94 بوصة/ثانية)، اعتمادًا على درجة POM وحجم الجزء وتعقيده.
5. ضغط التثبيت والوقت: يتراوح ضغط التثبيت الموصى به لمادة POM عادةً ما بين 50% إلى 70% من ضغط الحقن، اعتمادًا على درجة POM وحجم الجزء وتعقيده. يتراوح وقت التثبيت الموصى به عادةً بين 10 إلى 30 ثانية.

من المهم ملاحظة أن هذه إرشادات عامة، وقد تختلف معلمات القولبة بالحقن المثلى لمادة POM اعتمادًا على المتطلبات المحددة للتطبيق وظروف المعالجة. ولذلك، من المهم التشاور مع مورد مادة POM والشركة المصنعة لماكينة القولبة بالحقن لتحديد معلمات القولبة بالحقن المناسبة للتطبيق الخاص بك.

تم استخدام أجزاء القولبة بالحقن POM في العديد من الصناعات ولديها عملية قولبة حساسة للغاية. Sincere Tech محترف في حقن البولي أوم العملية، إذا كان لديك مشروع يحتاج إلى أجزاء حقن حقن POM، اتصل بنا للحصول على سعر.