قوالب الصناديق الصناعية البلاستيكية

قالب الصندوق الصناعي البلاستيكي عنصرًا أساسيًا في عملية تصنيع البلاستيك، حيث إنها تساعد في تشكيل المواد البلاستيكية وتحويلها إلى منتجات مفيدة وعملية. تُستخدم هذه القوالب في مجموعة متنوعة من الصناعات، بما في ذلك الزراعة والسيارات والأغذية والمشروبات والمستحضرات الصيدلانية وغيرها. في هذه المقالة، سوف نستكشف دور قوالب القوالب الصناعية البلاستيكية في عملية التصنيع، والأنواع المختلفة من القوالب المتاحة، والاعتبارات الرئيسية لاختيار القالب المناسب لاحتياجاتك الخاصة.

ما هي قوالب الصناديق الصناعية البلاستيكية؟

قوالب القوالب الصناعية البلاستيكية هي أدوات متخصصة تُستخدم لتشكيل وتشكيل المواد البلاستيكية في الأشكال والأحجام المرغوبة. عادةً ما تكون هذه القوالب مصنوعة من المعدن، مثل الفولاذ أو الألومنيوم، وهي مصممة لتحمل الضغوط ودرجات الحرارة العالية التي تنطوي عليها عملية التشكيل بالحقن البلاستيكي.

ال عملية قولبة حقن البلاستيك ينطوي على تسخين راتنج البلاستيك إلى حالة سائلة وحقنه في تجويف قالب تحت ضغط عالٍ. ثم يتم تبريد القالب بعد ذلك لتجميد البلاستيك إلى الشكل المطلوب. ثم يتم فتح القالب وإزالة الجزء البلاستيكي المشكل حديثًا. يمكن تكرار هذه العملية عدة مرات لإنتاج عدد كبير من الأجزاء البلاستيكية المتماثلة.

أنواع قوالب الأقفاص الصناعية البلاستيكية

هناك عدة أنواع مختلفة من قوالب الصناديق الصناعية البلاستيكية المتاحة، كل منها مناسب لتطبيقات وصناعات محددة. وتشمل بعض الأنواع الشائعة من القوالب ما يلي:

القوالب أحادية التجويف: تحتوي هذه القوالب على تجويف واحد، أو مساحة واحدة، حيث يتم حقن الراتنج البلاستيكي وتجميده. تُستخدم القوالب ذات التجويف الواحد عادةً لإنتاج كميات صغيرة من الأجزاء، حيث أنها ليست بنفس كفاءة القوالب متعددة التجاويف لإنتاج كميات كبيرة.
القوالب متعددة التجاويف: تحتوي هذه القوالب على تجاويف متعددة، مما يسمح بإنتاج أجزاء متعددة في كل دورة حقن. تعتبر القوالب متعددة التجاويف أكثر كفاءة من القوالب ذات التجويف الواحد، وعادةً ما تستخدم لإنتاج كميات كبيرة.
القوالب المكدسة: تتكون القوالب المكدسة من تجاويف قوالب متعددة مكدسة فوق بعضها البعض، مما يسمح بإنتاج أجزاء متعددة مع كل دورة حقن. القوالب المكدسة فعالة للغاية وغالباً ما تستخدم لإنتاج كميات كبيرة.
القوالب ذات العداء الساخن: تحتوي القوالب ذات العداء الساخن على قناة ساخنة أو عداء ينقل البلاستيك المنصهر من ماكينة الحقن إلى تجاويف القالب. وعادةً ما تكون القوالب الساخنة أكثر تكلفة من القوالب الباردة العداءة، ولكنها تقدم العديد من الفوائد، بما في ذلك أوقات دورات أسرع، وتقليل نفايات المواد، وتحسين جودة القِطع.

الاعتبارات الرئيسية لاختيار قوالب الصناديق الصناعية البلاستيكية

عند اختيار قالب الصندوق الصناعي البلاستيكي، هناك العديد من العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها لضمان اختيار القالب المناسب لاحتياجاتك الخاصة. تتضمن بعض الاعتبارات المهمة ما يلي:

حجم الإنتاج: كما ذكرنا سابقًا، تعد الأنواع المختلفة من القوالب أكثر ملاءمة لأحجام الإنتاج المختلفة. القوالب ذات التجويف الواحد هي الأفضل للإنتاج بكميات منخفضة، في حين أن القوالب متعددة التجاويف والقوالب المكدسة أكثر كفاءة للإنتاج بكميات كبيرة.
المادة: سيؤثر نوع المادة البلاستيكية التي ستستخدمها على نوع القالب الذي تختاره. فالمواد البلاستيكية المختلفة لها درجات انصهار ومعدلات انكماش مختلفة، وهو ما يجب أخذه في الاعتبار عند تصميم القالب.
تصميم الجزء: سيؤثر تعقيد الجزء الذي تنتجه أيضًا على نوع القالب الذي تختاره. الأشكال الهندسية البسيطة والهندسية أسهل في التشكيل من الأشكال المعقدة والمعقدة، وقد تتطلب نوعًا مختلفًا من القوالب.
زمن الدورة: يعتبر زمن الدورة، أو الوقت الذي يستغرقه إنتاج جزء واحد، من الاعتبارات المهمة للإنتاج بكميات كبيرة. يمكن أن تؤدي أزمنة الدورات الأسرع إلى زيادة الكفاءة وتقليل التكاليف، ويمكن تحقيق ذلك باستخدام قوالب عداء ساخن أو قوالب مصممة على النحو الأمثل مع أنظمة تبريد فعالة.

التكلفة: تعتبر تكلفة القالب أيضًا عاملًا مهمًا يجب أخذه في الاعتبار، حيث يمكن أن يكون له تأثير كبير على تكاليف الإنتاج الإجمالية. يمكن أن يتراوح سعر القوالب من بضعة آلاف من الدولارات للقوالب البسيطة ذات التجويف الواحد إلى مئات الآلاف من الدولارات للقوالب المعقدة متعددة التجاويف. من المهم أن تفكر بعناية في احتياجاتك الإنتاجية وميزانيتك عند اختيار القالب.
عمر القالب: يعتبر عمر القالب، أو عدد الأجزاء التي يمكن إنتاجها قبل أن يتآكل القالب، من الاعتبارات المهمة أيضًا. تتطلب القوالب ذات العمر الافتراضي الأطول للقالب صيانة ووقت تعطل أقل، مما يؤدي إلى زيادة الكفاءة وخفض التكاليف.
صيانة القالب: من المهم إجراء الصيانة والصيانة الدورية للقالب للتأكد من أنه في حالة عمل جيدة ولإطالة عمر القالب. كما أن العناية الصحيحة بالقالب يمكن أن تساعد أيضًا في منع حدوث عيوب في الأجزاء النهائية.
دقة القالب: دقة القالب أمر بالغ الأهمية لإنتاج أجزاء عالية الجودة بأبعاد دقيقة. يمكن أن تؤدي القوالب سيئة الصنع أو القوالب التي لا تتم صيانتها بشكل صحيح إلى قطع معيبة، مما قد يؤدي إلى إعادة صياغة مكلفة أو خردة.

باختصار، تلعب قوالب القوالب الصناعية البلاستيكية دورًا حيويًا في عملية تصنيع البلاستيك، واختيار القالب المناسب هو قرار مهم. سيساعدك النظر بعناية في احتياجات الإنتاج، والمواد، وتصميم القطع، وزمن الدورة، والتكلفة، وعمر القالب، والصيانة، والدقة في ضمان اختيار أفضل قالب للتطبيق الخاص بك.

ابحث عن موردي القوالب لقوالب الصناديق الخاصة بك، اتصل بـ Sincere Tech صانع القالب الصيني للحصول على أفضل سعر الآن.

06/01/2023/بواسطة مسؤل

حقن ABS

دليل مفصل حول حقن مادة ABS

حقن ABS عملية حقن البلاستيك هي إجراء يتم فيه حقن البلاستيك المصهور من مادة ABS في قالب تحت ضغوط ودرجات حرارة عالية. تساعد هذه العملية على تكرار أنواع متعددة من تصميمات النماذج الأولية للعديد من التطبيقات الصناعية لأن بلاستيك ABS هو بلاستيك ذو درجة هندسية. يتم تصنيعه بواسطة صناعات بما في ذلك صناعة السيارات والمنتجات الاستهلاكية والبناء، على سبيل المثال لا الحصر.

تتناول هذه المقالة عملية صب ABS من التعريف إلى التطبيقات والعمليات والتقنيات. لذا تابع القراءة!

نظرة عامة على حقن مادة ABS:

إن عملية حقن مادة ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) هي تقنية شائعة لإنتاج منتجات بلاستيكية من مادة ABS بمواصفات دقيقة. ومن الناحية الهندسية، فإن مادة ABS عبارة عن بوليمر ترموبلاستيكي صلب ومتين، ويشتهر بسهولة تصنيعه أو تشكيله. وتُطبق تقنيات التشكيل لحقن مادة ABS المنصهرة في قالب القالب، وبعد ذلك يبرد الجزء ثم يُقذف بعد التصلب. وهذه الطريقة دقيقة وفعالة ويمكنها إنتاج مجموعة متنوعة من منتجات ABS، مما يجعلها حلاً رخيصًا لكميات كبيرة.

كيفية تشغيل نظام ABS بدقة؟

إن عملية صب البلاستيك ABS تشبه إلى حد كبير عملية صب الحقن، مثل العديد من تقنيات صب البلاستيك الحراري الأخرى. تبدأ العملية بتزويد حبيبات البلاستيك المصنوعة من راتنج ABS في قمع، حيث يتم صهرها بعد ذلك وحقنها في قالب تحت ضغط يتم التحكم فيه بشكل كبير حتى تصل إلى 10 ... إلى 700–1400 بار. ثم يتم تقسيم مراحل التبريد والتصلب إلى طبقات، ويتم إخراج الجزء المصبوب بالحقن، وتبدأ الدورة مرة أخرى بطريقة متكررة لتشكيل أجزاء متعددة من قالب أداة واحد.

نظام ABS حقن البلاستيك تشتهر ببساطتها وكفاءتها؛ وبالتالي، فهي تعتبر بشكل خاص عملية مثالية لأجزاء الدفعات الكبيرة لطرحها في السوق بفعالية مع الحد الأدنى من التحول. عندما يتعلق الأمر بـ ABS، فإنه يتمتع بثبات أبعادي جيد وقابلية تشغيل بعد التشكيل، مما يعني أنه من السهل نسبيًا تشغيله وحفره وثقبه وطحنه وفقًا لمواصفات الأجزاء المطلوبة.

لماذا يعتبر استخدام قوالب ABS هو الخيار الصحيح؟

ABS هي مادة مفضلة للقولبة بالحقن بسبب خصائصها المفيدة. هذه هي الميزات التي تجعل استخدامها لا غنى عنه؛ على سبيل المثال، تتمتع المادة الجيدة بقوة عالية ونقطة انصهار منخفضة وقابلية إعادة التدوير ومقاومة ممتازة للمواد الكيميائية والحرارة. تعد مرونتها سببًا رئيسيًا لسهولة معالجتها وتشكيلها في أشكال وأحجام متعددة. وبالتالي، فإن ABS قابلة للتطبيق على نطاق واسع في المجالات التي تتطلب القوة والمكونات المتينة، مثل أجزاء السيارات الداخلية والأجهزة المنزلية والأدوات والأجهزة الطبية. تجيب تنوعها وموثوقيتها على السؤال، "لماذا تعد ABS الخيار الأفضل لمشاريع القولبة بالحقن؟".

خصائص البلاستيك ABS

حقن ABS

دعونا نناقش خصائصه الغريبة:

الصيغة الكيميائية: يتكون البلاستيك ABS من (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z.
مقاومة الحرارة والمواد الكيميائية: لا تتأثر مادة ABS بسهولة بالحرارة أو التفاعلات الكيميائية.
مقاومة للصدمات والتآكل والبقع: تتميز مادة ABS بمتانتها ومقاومتها للتآكل والبقع وقدرتها على تحمل الصدمات.
نطاق درجة الحرارة النموذجية: درجة الحرارة التشغيلية الطبيعية لـ ABS هي 204–238 درجة مئوية.
درجة حرارة التسييل: تتمتع مادة ABS بدرجة حرارة تسييل تبلغ 105 درجة مئوية.
قوة الشد: تتمتع مادة ABS بقوة شد تبلغ 46 ميجا باسكال (6600 رطل/بوصة مربعة).
الوزن النوعي: الوزن النوعي لـ ABS هو 1.06.
معدل الانكماش: تتمتع عضلات البطن بمعدل انكماش يتراوح بين 0.5-0.7%.

مزايا حقن مادة ABS

فيما يلي الفوائد الرئيسية لقالب ABS:

كفاءة الطاقة:

توفر المعدات المستخدمة في صب ABS أداءً فعالاً أثناء معالجة المواد البلاستيكية الحرارية. وتضمن قوة وديناميكية عملياتها أداءً ثابتًا ومنتظمًا للإنتاج من خلال تقليل الطلب على الطاقة وأوقات الدورة الإجمالية.

تطبيقات متعددة:

تسمح عملية تشكيل البلاستيك ABS بإنتاج عدد كبير من التطبيقات، والتي يمكن تطبيقها على راتنجات ABS بأحجام مختلفة مع قدرات تكامل موحدة. وبالتالي، تضمن قابلية التكيف للعملية إنتاج مكونات معقدة لتطبيقات صناعية مختلفة.

إمكانية إعادة الإنتاج بدقة:

إنه الخيار الأفضل بشكل خاص لإنتاج أجزاء مميزة ومعقدة، على سبيل المثال، الأجزاء الداخلية والخارجية، وهذا هو السبب في تفوقه على عمليات التشكيل الأخرى. علاوة على ذلك، تحافظ بلاستيكات ABS على خصائصها وأدائها حتى في ظروف درجات الحرارة الشديدة أو الظروف الجوية. هذا هو السبب الرئيسي لاستخدامها في تطبيقات الطيران والإلكترونيات.

عيوب حقن ABS

على الرغم من الفوائد، فإن تصنيع البلاستيك ABS ينطوي على بعض القيود أيضًا؛ دعونا نناقش كل منها بتفاصيل موجزة.

مقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية:

تتمتع مادة ABS البلاستيكية بمقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية من الشمس؛ وبالتالي، فإنها تتدهور عند تعرضها لها لفترة طويلة. وللتخفيف من هذه المشكلة، عادة ما يتم تغطية مكونات ABS بمواد مقاومة للأشعة فوق البنفسجية لجعلها أكثر حماية واستدامة.

تطور الدخان العالي:

على الرغم من أن مادة ABS تعتبر عادةً من المواد البلاستيكية الحرارية غير السامة للإنسان، إلا أنها قد تنتج دخانًا ضارًا أثناء عملية القولبة بالحقن. وبالتالي، يمكن أن تؤثر على صحة الموظفين المسؤولين عن قولبة مادة ABS. هناك حاجة إلى بروتوكولات سلامة قوية لمشغليها، إلى جانب الخبرة الفنية.

مقاومة ضعيفة للتعب:

قد لا يكون بلاستيك ABS مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب إجهادًا أو شدًا عاليًا بسبب مقاومته المحدودة للتعب. يؤدي التعرض المطول لـ ABS للعوامل المسببة للإجهاد عادةً إلى تدهور وانخفاض متانة القطعة أو المنتج بمرور الوقت. إذا كنت بحاجة إلى المزيد من الإجهاد العالي، حقن ABS PC سيكون الحل الأفضل.

اعتبارات في عملية حقن البلاستيك ABS

هناك بعض الجوانب الرئيسية التي يجب مراعاتها عند تصنيع ABS. وتشمل هذه العوامل الضرورية ما يلي:

تصميم أجزاء البلاستيك ABS:

قبل البدء في عملية حقن البلاستيك ABS، عليك مراعاة الجوانب الفنية لتصميم الأجزاء. حاول تقسيم التصميمات إلى سمك جدار موحد لتجنب الإجهاد، مع اختلاف سمك الجدار 25% وفقًا لقاعدة عامة. يمكن أن يؤدي تضمين المزيد من الأضلاع أو الأقطار إلى زيادة القوة وتجنب مشكلات الكسر.

نسبة سمك الجدار ونصف القطر:

يجب ألا تقل نسبة نصف القطر إلى سمك الجدار عن 0.3، لأن الأقطار الأكبر ستكون هي العامل المخفف للإجهاد. ومع ذلك، تجنب التفكير في الأقطار الصغيرة لأنها قد تسبب مشاكل انكماش في المنتجات أثناء عملية القولبة بالحقن. يجب الحفاظ على تصميم أجزاء البلاستيك ABS متوازنًا بحيث تكون قوية ولا تتقلص تحت الضغط أو الإجهاد.

احتياطات في عملية حقن البلاستيك ABS:

بالنسبة لمشاريع تطوير النماذج الأولية المثالية، من الدفعات الصغيرة إلى الدفعات الكبيرة الحجم، إليك بعض الاعتبارات التي يمكنك الاعتماد عليها.

1. تجفيف مادة ABS قبل المعالجة:

تتميز مادة ABS بقدرتها على امتصاص الرطوبة بشكل كبير. ومن المحتمل أن تحدث مشكلات أثناء المعالجة. يجب تجفيف المادة تمامًا في البداية قبل صبها بالحقن لمنع المشكلات المتعلقة بزيادة تكلفة المشروع، وإطالة وقت التصنيع، وإنتاج أجزاء ذات سطح غائم أو أكثر خشونة. على الرغم من أن راتنجات ABS قد تمتص الرطوبة من الغلاف الجوي بشكل طبيعي في نطاق يتراوح من 0.4% إلى 2%، لذلك، من المهم خفض محتوى الرطوبة إلى 0.5% أو أقل من الحد الأقصى لتجنب أي مشاكل. بهذه الطريقة، تتم عملية التجفيف عادةً عند درجات حرارة تتراوح من 80 إلى 95 درجة مئوية لمدة 3 إلى 4 ساعات تقريبًا.

2. التحكم في درجة حرارة القالب:

يعد التحكم في درجة حرارة القالب أمرًا بالغ الأهمية في عملية حقن ABS لتجنب التحلل الحراري. تؤدي هذه المشكلات إلى تكوين حبيبات بنية اللون على الأجزاء المصبوبة. يمكن أن تتسبب عملية ارتفاع درجة حرارة بلاستيك ABS في كسر الرابطة الكيميائية. على الرغم من أن درجات الحرارة المرتفعة ضرورية لأجزاء ABS اللامعة وغير اللامعة، فمن المهم عدم إتلاف المادة. يتراوح نطاق درجة الحرارة المثالي لعملية حقن ABS بين 180 و230 درجة مئوية، ويوصى بفترات تعرض أقصر عند درجات حرارة أعلى لتجنب التدهور بمرور الوقت.

3. ضغط الحقن والسرعة في حقن مادة ABS:

يتمتع بلاستيك ABS بضغط حقن أعلى من المواد الأخرى، على سبيل المثال، صب حقن البولي بروبلينالسبب هو أن البلاستيك شديد اللزوجة. ورغم أن هذا ليس مطلوبًا للمنتجات البسيطة أو السميكة، فإن الضغط المفرط يمكن أن يؤدي إلى عواقب وخيمة، مثل التصاق الأجزاء ببعضها البعض. بالإضافة إلى ذلك، فإن الاحتكاك المتزايد يؤدي في النهاية إلى زيادة تكاليف الإنتاج. من ناحية أخرى، يمكن أن يؤدي الضغط المنخفض إلى انكماش القالب والمكونات ذات الجودة الرديئة.

سرعة الحقن هي عامل رئيسي آخر في إنتاج المنتجات النهائية عالية الجودة. يمكن أن تؤدي السرعة العالية جدًا إلى احتراق البلاستيك أو التحلل الحراري. بالإضافة إلى ذلك، هناك مشاكل تتعلق بضعف اللمعان وخطوط اللحام وتغير اللون. كما يمكن ملاحظة نقص ملء القالب عند سرعات الحقن البطيئة. تعد سرعة الحقن جانبًا بالغ الأهمية في معالجة المواد لضمان الكفاءة والحد الأدنى من هدر المواد. يحتاج بلاستيك ABS عادةً إلى حجم طلقة أصغر من المواد البلاستيكية الأخرى، مما يعني تقليل استخدام المواد ولكن تقنيات القولبة لا تتأثر.

تطبيقات صب البلاستيك ABS:

يتم استخدام بلاستيك ABS على نطاق واسع من قبل العديد من الصناعات بسبب تنوعه ومزاياه. تتضمن بعض التطبيقات الرئيسية لصب بلاستيك ABS ما يلي: تتضمن بعض التطبيقات الرئيسية لصب بلاستيك ABS ما يلي:

1. صناعة السيارات:

تُستخدم مادة ABS البلاستيكية على نطاق واسع في صناعة السيارات لإنتاج مكونات خفيفة الوزن، والتي تعد بديلاً للمعادن مثل الألومنيوم. ومن الأمثلة على ذلك بطانات الأبواب، ولوحات العدادات، ومكونات لوحة القيادة، وزخارف الأعمدة، والمقابض، وأجزاء حزام الأمان.

2. التطبيقات التجارية:

يُعد بلاستيك ABS مادة شائعة الاستخدام في العديد من المنتجات المنزلية. وهذه أمثلة للمنتجات التي يتم استهلاكها في الحياة اليومية: بطانات الثلاجة، والمكانس الكهربائية، ولوحات التحكم، ومعالجات الطعام.

3. الصناعة الكهربائية:

تُستخدم المنتجات المصبوبة من مادة ABS في الصناعة الكهربائية في إنتاج العبوات الإلكترونية ولوحات مفاتيح الكمبيوتر.

4. صناعة البناء والتشييد:

يُعد بلاستيك ABS أحد أفضل المواد المستخدمة في صناعة البناء نظرًا لمقاومته العالية للصدمات وقدرته على تحمل التغيرات الكيميائية والفيزيائية. ولهذه الأسباب، يُستخدم عادةً في تصنيع الأنابيب والتجهيزات.

أجزاء حقن ABS

تطبيقات جمالية أخرى:

يتم استخدام البلاستيك ABS بكثافة في العديد من التطبيقات الأخرى لتشكيل المنتجات الخاصة بالتصنيع والأدوات الموسيقية.

على سبيل المثال، تتضمن صناعة المعدات والمرافق الرياضية استخدام حقن مادة ABS. علاوة على ذلك، يمكن أيضًا تصنيع المنتجات الطبية مثل الضواغط وأجهزة الاستنشاق والمحاقن التي تُستعمل لمرة واحدة أو المنتجات التي تُستخدم لمرة واحدة من مادة ABS نظرًا لقوتها الشديدة.

تقنيات تصنيع ABS

فيما يلي بعض التقنيات الرئيسية المستخدمة بشكل شائع:فيما يلي بعض التقنيات الرئيسية المستخدمة بشكل شائع:

1. الأجزاء ذات الجدران الرقيقة:

تتميز مادة ABS بلزوجة أعلى، لذا فهي تتطلب ضغوط حقن أعلى للأجزاء ذات الجدران الرقيقة. لذلك، يجب تصنيع قوالب قادرة على تحمل هذه الضغوط العالية. وعادةً ما تُستخدم القوالب المصنوعة من الفولاذ في تصنيع المنتجات ذات الجدران الرقيقة.

2. الأجزاء المجوفة الكبيرة:

إن عملية الحقن بمساعدة الماء أو الغاز هي الطريقة المفيدة في تصنيع الأجزاء الكبيرة أو الرقيقة أو المجوفة. حيث يتسبب الماء أو الغاز عالي الضغط في ضغط البلاستيك المنصهر أو البلاستيك البركاني على جوانب القوالب. لذلك، يجب التأكد من أن سمك ورقة مادة ABS موحد وأن الأحجام الداخلية ناعمة.

3. الأجزاء ذات الجدران السميكة:

قد تتسبب عملية الحقن العادية للمكونات ذات الجدران السميكة في ظهور علامات الغرق على سطح الأجزاء. تستخدم عملية الحقن بالضغط كمية محددة من البلاستيك المنصهر لتقليل علامات الغرق والضغوط الداخلية. من ناحية أخرى، يمكن استخدام جدران قالب أرق أو أكثر تجانسًا لتجنب مشكلة علامات الغرق.

4. المكونات متعددة المواد:

تُستخدم تقنيات مثل التشكيل بالإدراج والتشكيل الزائد للمكونات متعددة المواد. عادةً ما يستخدم التشكيل الزائد لمادة ABS بلاستيكًا شديد التحمل لتعزيز وظائف المنتج أو القطعة. على سبيل المثال، في تطبيقات الأدوات الصناعية مثل المثاقب اللاسلكية، تساعد هذه الطرق في تكرار أجزاء ABS لتكون أكثر كفاءة وفعالية لمواصفات التصميم.

المواد المتوافقة مع قوالب ABS

يمكن معالجة عملية حقن مادة ABS باستخدام العديد من أنواع المواد، من المواد الصلبة بالحرارة إلى المواد البلاستيكية الحرارية. ومن بين هذه المواد، تستخدم المواد البلاستيكية الحرارية إضافات تقوية مثل حشوات الزجاج أو ألياف الكربون. بالإضافة إلى ذلك، من الممكن أيضًا حقن معادن غريبة مثل الألومنيوم والتيتانيوم والزنك، ولكن هذا ينطوي عادةً على الجمع بين المعادن مع مادة حشو بلاستيكية لجعل التدفق موحدًا عبر القالب.

ملخص

لتلخيص، قوالب بلاستيكية ABS تعتبر عملية حقن البلاستيك ABS طريقة معروفة تستخدم بشكل كبير مجموعة من المواد في عملية القولبة بالحقن. إن ميزتها المقاومة للحرارة ومتانتها تجعلها مفيدة للغاية في تصنيع أجزاء صناعية مختلفة. تعد عملية حقن البلاستيك ABS طريقة رخيصة لتصنيع أجزاء مختلفة للسيارات والطائرات لمشاريع التصنيع. إذا كنت بحاجة إلى حل موثوق به وفعّال من حيث التكلفة للبلاستيك، حقن القالبج، إن قوالب البلاستيك ABS هي الاختيار الأمثل.

04/01/2023/بواسطة مسؤل

قالب صيني

قالب حقن مكون من 3 ألواح

ما هو قالب الحقن ثلاثي الألواح

قالب حقن مكون من 3 ألواح (قالب حقن ثلاثي الألواح)يُعرف أيضًا باسم القالب ثلاثي الألواح، وهو نوع متخصص من قوالب الحقن التي تُستخدم لإنتاج أجزاء ذات هيكل قالب عداء فرعي بارد. A قالب حقن مكون من 3 ألواح يتكون من ثلاثة ألواح منفصلة - اللوح الأساسي (اللوح B)، ولوح التجويف (اللوح A)، واللوح العداء (اللوح C). توجد اللوحة الأساسية على الجانب المتحرك من القالب، بينما توجد لوحة التجويف على الجانب الثابت. تقع لوحة العداء على الجزء الخلفي من لوحة التجويف وتستخدم لإخراج العداء عند فتح القالب.

في قولبة الحقن التقليدية، يتم استخدام قالب حقن 2 لوحة لإنشاء جزء، عندما يكون قالب 2 لوحة غير ممكن لصنع هذا الجزء، على سبيل المثال تحتاج علامة البوابة إلى وضعها في الجزء العلوي من الجزء ولكن تحتاج إلى استخدام عداء بارد، وتحتاج إلى سطح جيد، أو تحتاج إلى ملء المزيد من التوازن في حالة ما إذا كان الحجم كبيرًا في بعض الأحيان.

أ قالب حقن مكون من 3 ألواحمن ناحية أخرى، تستخدم ثلاث لوحات منفصلة لإنشاء جزء واحد بألوان أو مواد متعددة. تحتوي اللوحة الأولى (اللوحة A)، والمعروفة باسم لوحة التجويف، على تجاويف القالب للجزء الرئيسي. تحتوي اللوحة الثانية (اللوحة B)، والمعروفة باسم اللوحة الأساسية (لوحة الجيب الأساسية)، على نوى القالب. وتحتوي اللوحة الثالثة (اللوحة C)، والمعروفة باسم لوحة العدّاء، على دبابيس الدفع التي تُستخدم لدفع العدّاء أثناء التشكيل. فيما يلي الصفيحة A، B، C لأدوارها:

صفيحة (صفيحة تجويف): دقة التشكيل في القالب

تحمل الصفيحة A، التي تُسمى الآن لوحة التجويف أو لوحة جيب التجويف، إدراج التجويف وتثبت في الجيب في قالب الحقن ثلاثي الألواح، وهي نفسها التي تحتوي على أنبوب تبريد في قالب الحقن ثنائي الألواح. فيما يلي الجوانب الرئيسية للوحة A باعتبارها لوحة التجويف:

تكوين التجاويف: اللوحة A هي اللوحة التي يتم فيها تشكيل الشكل الفعلي للجزء البلاستيكي وخصائصه. وهي تحتوي على الانطباع السلبي للمنتج المطلوب، وتحدد التجويف الذي سيتم حقن البلاستيك المنصهر فيه.
ثبات قاعدة القالب: وباعتبارها صفيحة التجويف، تشكل الصفيحة A القاعدة الثابتة لتجميع القالب. ويوفر هيكلها القوي، المصنوع غالبًا من مواد فولاذية متينة مثل S50C أو P20، الثبات اللازم لتحمل الضغوط والقوى التي تمارس أثناء عملية التشكيل بالحقن.
تكامل نظام السبرو والعدّاء: تشتمل اللوحة A عادةً على ذربة، وهي القناة الرئيسية التي يتم من خلالها حقن البلاستيك المصهور في القالب. بالإضافة إلى ذلك، قد تكون عناصر نظام العداء، الذي يوجه تدفق البلاستيك من وحدة الحقن إلى تجويف القالب، جزءًا من تصميم اللوحة A. عادةً ما يكون لقالب الحقن ذو 3 ألواح تصميم عداء معقد أكثر من قالب الحقن ذو اللوحين، لأنه سيكون هناك بعض العداء الموجود في الجانب الخلفي من اللوح A، بحيث يمكن للوح C (لوحة العداء) سحب العداء بعيدًا عن جزء التشكيل.
تعريف خط الفراق تعريف خط الفراق: تشكل الواجهة بين الصفيحة A والصفيحة B خط الفراق، وهو حد حاسم يحدد كيفية انفصال القالب للكشف عن الجزء المصبوب. يعد التحديد السلس لخط الفراق أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق منتج نهائي لا تشوبه شائبة. عادةً ما يكون لقالب الحقن المكون من 3 ألواح خطان فاصلان، ويقع خط الفصل هذا بين اللوح A واللوح B (التجويف واللب).

قالب حقن مكون من 3 ألواح

اللوحة B (اللوحة الأساسية / لوحة الجيب B): تشكيل قلب الدقة

في سيمفونية قالب الحقن ثلاثي الألواح، تقوم الصفيحة B بدور الصفيحة الأساسية (صفيحة الجيب الأساسية)، وهي عنصر ديناميكي مسؤول عن تشكيل جوهر المنتج المصبوب. لا تستوعب الصفيحة B، التي يطلق عليها اسم صفيحة الجيب B، الحشوة الأساسية فحسب، بل تعمل أيضًا كمرحلة يتم فيها صياغة الدقة بدقة. فيما يلي الجوانب الرئيسية للصفيحة B باعتبارها الصفيحة الأساسية:

تكامل الإدراج الأساسي: صُممت اللوحة B لإيواء الملحق الأساسي الذي يحدد الملامح الداخلية للجزء المقولب وخطوطه. تكمل هذه الإدخالات التجويف الذي تم إنشاؤه في اللوحة A، وتشكل مجتمعةً انطباع القالب الكامل.
تعريف خط الفراق تعريف خط الفراق: وبالتعاون مع الصفيحة A، تساهم الصفيحة B في تحديد خط الفصل، وهو الحد الفاصل الحرج الذي يفصل بين نصفي القالب. يضمن التفاعل السلس بين هذه الألواح الانتقال السلس أثناء مرحلتي فتح القالب وإغلاقه.
مكونات نظام العداء: قد تحتوي اللوحة B على عناصر نظام العداء، بما في ذلك القنوات التي توجه تدفق البلاستيك المصهور من وحدة الحقن إلى تجويف القالب. هذا الفصل بين نظام العداء والجزء المقولب هو السمة المميزة لتصميم قالب الحقن ثلاثي الألواح. ولكن إذا تم تغذية البوابة مباشرة إلى جزء القالب من اللوحة C، فلن يكون هناك أي عداء في اللوحة B.
تفاعل دبوس القاذف: يتم وضع دبابيس القاذف من ألواح القاذف بشكل استراتيجي للتفاعل مع اللوح B. وتؤدي هذه المسامير دورًا أساسيًا في مرحلة الطرد، حيث تطبق القوة على اللوح B ومن ثم إخراج الجزء البلاستيكي المتصلب من القالب.

تلعب اللوحة B، باعتبارها اللوحة الأساسية أو لوحة الجيب B، دورًا محوريًا في تشكيل قلب الدقة داخل قالب الحقن ثلاثي الألواح.

لوحة C (لوحة العداء): الإبحار في الطريق إلى الفصل السلس

في تصميم الرقصات لقالب الحقن ثلاثي الألواح، تتقدم اللوحة C برشاقة في دور اللوحة العداءة، حيث يتم وضعها بشكل استراتيجي بالقرب من اللوحة الثابتة العلوية. وبكل دقة وهدف، فإنها تنسق الفصل بين الجزء المقولب والجزء العداء لضمان عملية صب سلسة وفعالة. فيما يلي الجوانب الرئيسية للوحة C كصفيحة عداء:

إدارة العدائين: تتولى الصفيحة C مسؤولية العدَّاء، وهي القناة التي يتدفق من خلالها البلاستيك المنصهر من وحدة الحقن إلى تجويف القالب. يسمح لها قربها من اللوحة الثابتة العلوية بسحب العداءة بكفاءة بعيدًا عن اللوحة A (فصل الجزء المقولب عن العداءة)، مما يمنع التشابك مع الجزء المقولب.
تفاعل اللوحة العلوية الثابتة العلوية: تعمل الصفيحة C على مقربة من الصفيحة العلوية الثابتة، وتتعاونان لخلق بيئة محكومة لفصل العداء والجزء المقولب، بالإضافة إلى وجود دبابيس سحب مجمعة على الصفيحة العلوية والتي ستمر إلى الصفيحة A، ودبابيس السحب هذه هي الوظيفة الحاسمة لسحب العداء بعيدًا عن الصفيحة A. هذه الحركة التعاونية ضرورية للكفاءة الكلية للقالب.
اعتبارات تبريد العداء اعتبارات التبريد: قد يتم دمج اعتبارات التبريد الفعال في تصميم اللوحة C باعتبارها اللوحة العداءة. يساعد التبريد المناسب على إدارة الفروق في درجات الحرارة ويساهم في الجودة الكلية للأجزاء المقولبة. عادةً لن تكون هناك حاجة إلى أي قناة تبريد على اللوح C، ولكن بالنسبة لبعض الأجزاء المعقدة أو الأجزاء الكبيرة قد تحتاج إلى خط تبريد إضافي على اللوح C.

ثلاث خطوات عمل قولبة حقن الصفيحة بالحقن

قالب صفيحة 3 عداء فرعي

في قالب الحقن ثلاثي الألواح، يتحرك العداء الفرعي على طول خط فراق ثانٍ غير خط الفراق الأساسي حيث يتم تشكيل الجزء. وعادةً ما يكون خطا الفراق متوازيين مع بعضهما البعض ويفصل بينهما صفيحة قالب واحدة على الأقل ومحددة جزئيًا. يتم توصيل تجاويف تشكيل القالب الفرعي والجزء المشكّل بواسطة امتداد للوحة الفرعية التي يشار إليها باسم ذرب ثانوي. يمر الذرب الثانوي الذي يعمل كجسر عبر لوحة القالب الفاصلة الواحدة على الأقل ويتصل بتجويف تشكيل الجزء من خلال فتحة بوابة صغيرة. وعادةً ما تكون الرفارف الثانوية موازية لاتجاه فتحة القالب وعمودية على العجلة الفرعية (انظر الشكل 1-2).

أثناء التشكيل، بعد أن يتصلب البلاستيك المنصهر في تجويف تشكيل الجزء، ينفتح القالب على طول خطي الفصل. يتم إخراج الجزء من خط الفراق الأساسي المفتوح ويتم إخراج العداء (الذي يتضمن الذرب الثانوي والبوابة) من خط الفراق الثاني المفتوح كما هو موضح في الشكل 1.3.

3 قوالب حقن 3 ألواح حقن

هذا قالب حقن ثلاثي الألواح يشار إليها عادةً بقالب عداء بارد ثلاثي الألواح. يشير مصطلحا القوالب ذات اللوحين والقوالب ذات الثلاث ألواح إلى الحد الأدنى لعدد ألواح القالب المطلوبة لتشكيل وإزالة كل من الجزء والعدّاء المتصلب. مع قالب العداء البارد ثنائي الألواح، يتم تشكيل الجزء والعداء وإزالته بين لوح القالب الأول والثاني على الأقل. مع قالب العداء البارد المكون من ثلاث ألواح، يتم تشكيل الجزء وإزالته بين اللوح الأول والثاني على الأقل ويتم تشكيل العداء والبوابة وإزالتهما بين اللوح الثالث على الأقل وغالبًا ما يكون نفس اللوح الثاني المستخدم للمساعدة في تشكيل الجزء.

يُستخدم هذا النوع من القوالب عندما يكون من المرغوب فيه أن تكون بوابة الجزء في مكان آخر غير المحيط. ويُستخدم عادةً لقولبة التروس حيث يكون من المرغوب فيه أن تكون البوابة في المحور المركزي للترس.

تتمثل إحدى مزايا استخدام قالب الحقن ثلاثي الألواح في أنه يسمح بحجم كبير للجزء، فاستخدام قالب من لوحين قد لا يستطيع ملء القالب بالكامل، ثم استخدام قالب حقن ثلاثي الألواح يمكن أن يحل هذه المشكلة بسهولة شديدة، كما أن التصميم ثلاثي الألواح يسمح بتحكم أفضل في تدفق المادة المنصهرة أثناء عملية التشكيل بالحقن، مما يؤدي إلى منتج نهائي عالي الجودة.

ومع ذلك، هناك أيضًا بعض العيوب لاستخدام قالب الحقن ثلاثي الألواح. أحد العيوب هو أن إنتاجها قد يكون أكثر تكلفة من الأنواع الأخرى من قوالب الحقن. ويرجع ذلك لأن هيكل القالب ثلاثي الألواح أكثر تعقيدًا بحيث تكون قاعدة القالب أعلى من قالب حقن الصفيحتين.

من العيوب الأخرى لقولبة الحقن ثلاثية الألواح أنها قد تستغرق وقتًا أطول في الإنتاج من الأنواع الأخرى من قوالب الحقن. نظرًا لأن العداء الفرعي يحتاج إلى يدوي أو روبوت لالتقاط العداء الفرعي في كل لقطة صب، وبالتالي فإن وقت الدورة سيكون أطول وسيكون نفايات المواد أعلى.

على الرغم من فوائده العديدة, قالب حقن مكون من 3 ألواح ليست دائمًا الحل المناسب لكل تطبيق. إن المعدات المتخصصة والخبرة المطلوبة لإنتاج الأجزاء باستخدام هذه الطريقة يمكن أن تجعلها أكثر تكلفة من القولبة بالحقن التقليدية. كما أنها ليست مناسبة بشكل جيد لعمليات الإنتاج بكميات كبيرة (العداء الساخن سيكون أفضل)، حيث أن تكلفة وتعقيد القالب ثلاثي الألواح قد لا يكون لها ما يبررها بالنسبة لكميات الإنتاج الصغيرة.

عندما يتعلق الأمر بتحديد ما إذا كنت تريد استخدام قالب حقن ثلاثي الألواح، أو قالب حقن ثنائي الألواح، أو قالب عداء ساخن، من المهم النظر في المتطلبات المحددة للمشروع. على سبيل المثال، إذا كان المنتج النهائي يتطلب درجة عالية من الدقة والجودة، فقد يكون قالب الحقن ثلاثي الألواح هو الخيار الأفضل. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان المنتج النهائي يتطلب سطحًا أفضل وحالة ملء جيد ، أو كان حجم الجزء الكبير ، فاستخدم قالب حقن البلاستيك ذو 3 ألواح.

أخيرًا، يتم استخدام قالب حقن البلاستيك ذو 3 ألواح وقوالب حقن البلاستيك ذات اللوحين لنوع مختلف من الأجزاء، وهذا يعتمد على سطح الجزء، وحجم الجزء، إذا كان لديك مشروع يحتاج إلى خدمة قوالب بلاستيكية، اتصل بنا للحصول على سعر.

إذا كان لديك أي مشروع يحتاج إلى قوالب حقن بلاستيك مخصصة، يُرجى الاتصال للحصول على عرض أسعار.

04/01/2023/بواسطة مسؤل

قالب صيني

حقن الدفعات الصغيرة

القولبة بالحقن هي عملية تصنيع تتضمن حقن مادة منصهرة في قالب لإنتاج أجزاء أو منتجات. وهي تستخدم على نطاق واسع في إنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات، من أجزاء السيارات إلى الأجهزة الطبية والمنتجات الاستهلاكية. أحد الجوانب المهمة لعملية القولبة بالحقن هي القدرة على إنتاج أجزاء بكميات صغيرة، وهنا يأتي دور القولبة بالحقن على دفعات صغيرة.

ولكن ما هو حقن الدفعات الصغيرة، وكيف يختلف عن حقن الدفعات التقليدية؟ في هذا الدليل الشامل، سوف نستكشف مفهوم حقن الدفعات الصغيرة بعمق، بما في ذلك فوائده وتطبيقاته والاعتبارات الرئيسية لاستخدامه في عملية التصنيع.

ما هو حقن الدفعات الصغيرة؟

حقن الدفعات الصغيرة أو حقن صب منخفض الحجم هي عملية تصنيع تتضمن إنتاج كميات صغيرة من الأجزاء المصبوبة بالحقن. تُستخدم عادةً في النماذج الأولية أو عمليات الإنتاج الصغيرة أو لإنتاج الأجزاء المخصصة التي تتطلب سرعة في الإنتاج.

تختلف عملية حقن الدفعات الصغيرة عن عملية حقن الدفعات التقليدية في أنها مصممة لتكون سريعة وفعالة، مع التركيز على إنتاج كميات صغيرة من الأجزاء بسرعة وبمستوى عالٍ من الدقة. وعادةً ما تنطوي على استخدام معدات وعمليات متخصصة، مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، لإنتاج القوالب والأدوات اللازمة لعملية حقن الدفعات.

العاب صب البلاستيك

فوائد حقن الدفعات الصغيرة

هناك العديد من الفوائد لاستخدام حقن الدفعات الصغيرة، بما في ذلك:

السرعة والكفاءة

تتمثل إحدى الفوائد الرئيسية لعملية حقن الدفعات الصغيرة في سرعة وكفاءة العملية. فهي مصممة لتكون سريعة وفعالة، مع التركيز على إنتاج كميات صغيرة من الأجزاء بسرعة وبمستوى عالٍ من الدقة. يمكن أن يكون هذا مفيدًا بشكل خاص للنماذج الأولية، حيث تكون القدرة على إنتاج الأجزاء واختبارها بسرعة أمرًا بالغ الأهمية، أو لعمليات الإنتاج الصغيرة حيث تكون هناك حاجة إلى دورة سريعة.

التخصيص والمرونة

تتمثل إحدى فوائد عملية حقن الدفعات الصغيرة في القدرة على إنتاج أجزاء مخصصة ومعقدة بمستوى عالٍ من الدقة. نظرًا لأنها تتضمن استخدام معدات وعمليات متخصصة، فإن عملية حقن الدفعات الصغيرة قادرة على إنتاج أجزاء بتفاصيل معقدة وتفاوتات دقيقة. يمكن أن يكون هذا مفيدًا بشكل خاص لإنتاج أجزاء مخصصة أو لمرة واحدة، حيث قد لا يكون حقن الدفعات التقليدي خيارًا.

توفير التكاليف

يمكن أن توفر عملية حقن البلاستيك على دفعات صغيرة أيضًا توفيرًا في التكاليف مقارنة بعملية حقن البلاستيك التقليدية. نظرًا لأنها مصممة لتكون سريعة وفعالة، فيمكنها المساعدة في تقليل أوقات الدورة وزيادة سرعات الإنتاج، مما يؤدي في النهاية إلى توفير التكاليف. يمكن أن تكون أيضًا خيارًا أكثر فعالية من حيث التكلفة لعمليات الإنتاج الصغيرة، حيث تسمح للمصنعين بإنتاج الأجزاء بسرعة وبمستوى عالٍ من الدقة دون الحاجة إلى كميات كبيرة من المخزون.

تطبيقات حقن الدفعات الصغيرة

تُستخدم عملية حقن الدفعات الصغيرة عادةً في مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك:

النمذجة الأولية: غالبًا ما يتم استخدام عملية حقن الدفعات الصغيرة في النمذجة الأولية، حيث تكون القدرة على إنتاج الأجزاء واختبارها بسرعة أمرًا بالغ الأهمية. فهي تسمح للمصنعين بإنتاج أجزاء نموذجية بسرعة للاختبار والتقييم، مما قد يساعد في تقليل الوقت والتكلفة اللازمة لعملية التطوير.
عمليات الإنتاج الصغيرة: تُستخدم عملية حقن الدفعات الصغيرة أيضًا بشكل شائع لعمليات الإنتاج الصغيرة، حيث يلزم حدوث تحول سريع. فهي تسمح للمصنعين بإنتاج كميات صغيرة من الأجزاء بسرعة وكفاءة، دون الحاجة إلى كميات كبيرة من المخزون.
أجزاء مخصصة: إن عملية حقن البلاستيك على دفعات صغيرة مفيدة أيضًا لإنتاج أجزاء مخصصة أو لمرة واحدة، حيث قد لا يكون حقن البلاستيك التقليدي خيارًا. نظرًا لأنه يتضمن استخدام معدات وعمليات متخصصة، فإن حقن البلاستيك على دفعات صغيرة قادر على إنتاج أجزاء معقدة ومتشابكة بمستوى عالٍ من الدقة. يمكن أن يكون هذا مفيدًا بشكل خاص لإنتاج أجزاء مخصصة لمجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك السيارات والمنتجات الطبية والمنتجات الاستهلاكية.

اعتبارات رئيسية لاستخدام حقن الدفعات الصغيرة

على الرغم من أن عملية حقن الدفعات الصغيرة يمكن أن توفر العديد من الفوائد في عملية التصنيع، إلا أن هناك أيضًا بعض الاعتبارات الرئيسية التي يجب وضعها في الاعتبار عند استخدامها. وتشمل هذه:

يكلف

أحد الاعتبارات الرئيسية عند استخدام حقن الدفعات الصغيرة هو التكلفة. نظرًا لأنه يتضمن استخدام معدات وعمليات متخصصة، فقد يكون أكثر تكلفة من حقن الدفعات التقليدية. ومع ذلك، يمكن تعويض تكلفة حقن الدفعات الصغيرة من خلال زيادة سرعة وكفاءة العملية، فضلاً عن القدرة على إنتاج أجزاء مخصصة ومعقدة بمستوى عالٍ من الدقة.

التوافق المادي

من المهم أيضًا مراعاة توافق المادة المستخدمة مع عملية حقن الدفعات الصغيرة. قد لا تكون بعض المواد مناسبة للاستخدام مع عملية حقن البلاستيك بالدفعات الصغيرة، إما بسبب خصائصها أو متطلبات معالجة المادة. من المهم تقييم المادة المستخدمة بعناية والتأكد من توافقها مع عملية حقن الدفعات الصغيرة.

تعقيد الجزء

هناك اعتبار آخر يجب مراعاته عند استخدام حقن الدفعات الصغيرة وهو تعقيد الأجزاء التي يتم إنتاجها. حقن الدفعات الصغيرة مناسب تمامًا لإنتاج أجزاء معقدة ومتشابكة، لكنه قد لا يكون الخيار الأكثر كفاءة للأجزاء الأكثر بساطة. من المهم تقييم تعقيد الأجزاء التي يتم إنتاجها بعناية والتأكد من أن حقن الدفعات الصغيرة هو العملية الأكثر ملاءمة لإنتاجها.

خاتمة

في الختام، فإن عملية حقن الدفعات الصغيرة هي عملية تصنيع تتضمن إنتاج كميات صغيرة من الأجزاء المصبوبة بالحقن. وهي تستخدم عادة في النماذج الأولية، وعمليات الإنتاج الصغيرة، وإنتاج الأجزاء المخصصة والمعقدة. وتوفر عملية حقن الدفعات الصغيرة العديد من الفوائد، بما في ذلك السرعة والكفاءة، والتخصيص والمرونة، وتوفير التكاليف.

ومع ذلك، هناك أيضًا بعض الاعتبارات الرئيسية التي يجب وضعها في الاعتبار عند استخدامها، بما في ذلك التكلفة وتوافق المواد وتعقيد الأجزاء. بشكل عام، يعد حقن الدفعات الصغيرة خيارًا مفيدًا وفعالًا لإنتاج كميات صغيرة من أجزاء مصبوبة بالحقن عالية الجودةإنها تسمح للمصنعين بإنتاج الأجزاء بسرعة وكفاءة، مع مستوى عالٍ من الدقة والتخصيص، مما يجعلها أداة قيمة في عملية التصنيع.

Sincere Tech هو واحد من أفضل موردي القوالب في الصين، نقدم قالبًا بلاستيكيًا مخصصًا لمطابقة صغيرة من القولبة بالحقن و حقن كميات كبيرة من المواد خدمة.

04/01/2023/بواسطة مسؤل

قالب صيني, تكلفة حقن القالب

كم تكلفة قالب الحقن

كم تكلفة قالب الحقن؟

في العديد من الصناعات، تلعب عملية القولبة بالحقن دورًا مهمًا في تصنيع أجزاء بلاستيكية مختلفة. ومع ذلك، فإن فهم تكلفة قوالب الحقن أمر بالغ الأهمية لتحديد جدوى العملية. تناقش هذه المناقشة العوامل التي تحدد تكلفة قوالب الحقن، مع التركيز بشكل خاص على تأثير حجم الإنتاج وطرق تقليل التكلفة.

تسلط هذه المدونة الضوء على عوامل التكلفة الرئيسية التي تؤثر بشكل كبير على المشروع وتجيب على السؤال المتكرر، "كم تكلفة قالب الحقنكما يوفر نصائح حول كيفية تقليل تكلفة قوالب الحقن لقوالب الحقن ذات الحجم المنخفض والمتوسط والعالي. من ناحية أخرى، سيكون هناك مثال لتقدير تكلفة قوالب الحقن للرجوع إليه. بالطبع، إذا كان لديك مشروع يتطلب قالب حقن وتكلفة صب، فنحن نرحب بك لإرسال عرض أسعار إلينا.

إذا كنت بحاجة إلى إنشاء جزء بلاستيكي، فإن عملية القولبة بالحقن تبرز كواحدة من أكثر التقنيات فعالية، خاصة إذا كنت بحاجة إلى آلاف أو حتى المزيد من الأجزاء المصبوبة. ومع ذلك، للاستفادة من هذه التقنية، تحتاج إلى الاستثمار في قالب الحقن، والذي قد يكون مكلفًا. هناك العديد من الأشياء التي يجب مراعاتها قبل اتخاذ قرار الاستثمار في قالب الحقن لمشروعك.

إن تكاليف قوالب الحقن ليست سهلة التقدير بسبب تنوع العوامل التي تؤثر على تكلفة أداة حقن القالب، ولا توجد طريقة قياسية لتقدير تكلفة القالب لقطعة بلاستيكية مخصصة واحدة. يمكن أن تتراوح تكاليف القالب من بضع مئات من الدولارات إلى مئات الآلاف من الدولارات أو حتى أكثر، اعتمادًا على مجموعة متنوعة من العوامل. تتضمن هذه العوامل حجم القطعة التي يتم صبها، وعدد التجاويف التي يتم صبها في وقت واحد، وتعقيد هندسة القطعة، ومتطلبات جودة الفولاذ، والتصدير (سيأخذ العميل القالب إلى مكانه الخاص لإنتاج القوالب) أو قالب بدون تصدير (ستبقى القوالب في مصنع القوالب الخاص بنا للإنتاج، ونحن ننتج الأجزاء للعميل).

اليوم، يمكننا أن نصنع لك قالب الحقن اليوم مقابل $500 فقط إذا كان الجزء الخاص بك ذو تصميم صغير وبسيط. إذا كان لديك أي مشاريع بلاستيكية تتطلب قوالب، يرجى الاتصال بنا.

إن وقت التسليم للقالب هو تكلفة أخرى لبناء القوالب. يبلغ متوسط وقت تصنيع القالب حوالي 5 أسابيع. لذلك، إذا كانت لديك حالة عاجلة تتطلب وقت تسليم سريع، فيجب أن تتوقع تكلفة تصنيع قالب إضافية أعلى بحوالي 1.5 مرة من تكلفة القالب المذكورة.

تُعد المعدات أحد أهم محركات التكلفة في تصنيع القوالب وهي جزء من نفقات التصنيع. ومع ذلك، نظرًا لأن معدات تصنيع القوالب تُعتبر تكلفة ثابتة، فإن تكاليف المعدات هذه عادةً ما يتم تجاهلها عندما نقدر تكلفة قالب الحقن. في هذه الحالة، عندما نقدر تكلفة القالب الجديد، سنتحقق من تكلفة قاعدة القالب وتكلفة فولاذ التجويف والإدخالات وتكلفة التفريغ الكهربائي (EDM)تصنيع التفريغ الكهربائي) التكلفة (بما في ذلك مادة النحاس)، وتكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وتكلفة تلميع السطح أو الملمس، وتكلفة العمالة، وتكاليف التصنيع الأخرى.

تعد عملية التفريغ الكهربائي (EDM) واحدة من أهم العمليات المستخدمة في تصنيع قوالب الحقن. وهي تستخدم لإنشاء قوالب حقن ذات أشكال معقدة أو أضلاع عميقة. تستخدم عملية التفريغ الكهربائي تفريغات كهربائية عالية الطاقة لتسخين قطعة العمل المعدنية ثم تلبيدها بالشكل المطلوب للقالب. تقتصر عملية التفريغ الكهربائي على قوالب المعادن وقد لا تكون فعالة للغاية لجميع أنواع القوالب، على الرغم من دقتها الشديدة.

تعد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عملية تصنيع قوالب مهمة أخرى تُستخدم في تصنيع قوالب الحقن، وخاصة تلك المستخدمة في تصنيع التجاويف والنوى. هناك العديد من أنواع آلات الحاسب الآلي، وسيكون لكل نوع من آلات الحاسب الآلي تكلفة مختلفة. عند استخدام آلات الحاسب الآلي عالية التكلفة لتصنيع قالب الحقن، سيؤدي هذا إلى زيادة تكلفة قالب الحقن. بالنسبة لبعض متطلبات الدقة العالية والتسامح الصغير، ستتطلب القوالب آلات الحاسب الآلي عالية الدقة لتصنيعها.

على مدى السنوات القليلة الماضية، اعتُبرت الطباعة ثلاثية الأبعاد طريقة رخيصة وسريعة لإنشاء القوالب، وخاصة لقوالب حقن البلاستيك. الطباعة ثلاثية الأبعاد المعروفة أيضًا باسم التصنيع الإضافي هي عملية إنشاء قوالب من خلال ترسب طبقات من نموذج رقمي. هذه الطريقة أقل حساسية لمهارات المشغل من تقنيات التصنيع التقليدية الأخرى، وبالتالي تقلل من احتمالية ارتفاع تكاليف العمالة. ومع ذلك، هناك بعض القيود التي يجب أخذها في الاعتبار، على سبيل المثال، حجم منصة البناء وانكماش القوالب المطبوعة.

للحصول على المستوى المطلوب من جودة القالب والسعر، من الضروري إجراء مقارنة. كل من عملية تصنيع القالب التقليدية وعملية الطباعة ثلاثية الأبعاد لها نقاط قوة ونقاط ضعف.

تقدير تكلفة قالب الحقن

على الرغم من عدم وجود طريقة قياسية لتقدير تكاليف القالب، يمكن لكل مشروع فردي استخدام بعض العوامل المتوسطة لتحديد تكلفة قالب الحقن البلاستيكي. في القسم التالي، سنناقش هذه التكاليف المتوسطة.

تكلفة قاعدة القالب: تعتبر قاعدة القالب من التكاليف الرئيسية في تصنيع قالب الحقن. تعمل قاعدة القالب كجيب وإطار للقالب، حيث تدعم تجاويف القالب ونواته، بالإضافة إلى أنظمة القذف والتغذية (القناة الباردة أو القناة الساخنة). كما تدعم الأعمدة وأنظمة التبريد. تعتمد تكلفة قاعدة القالب على كتلة القالب وتكلفة الفولاذ لكل وحدة كتلة.

على سبيل المثال، إذا كان وزن القالب 500 كجم وتكلفة الفولاذ الوحدوي هي $3/كجم، فإن تكلفة قاعدة القالب ستكون 500*3=$1500؛ وهذا $1500 هو تكلفة قاعدة القالب بدون أي تصنيع.

تكلفة تجويف القالب وإدخالات القلب: عادةً، تشكل تكلفة الحشوات الموجودة في التجويف واللب الجزء الأكبر من إجمالي تكلفة قالب الحقن، حيث تلعب هذه الميزات دورًا حاسمًا في تشكيل هندسة المنتج المطلوبة. نقسم هذه التكلفة إلى جزأين: تكلفة المواد اللازمة للحشوات الموجودة في التجويف واللب، وتكلفة التصنيع.

تكلفة المواد: تكلفة مواد إدخال التجويف واللب هي أبسط مصطلح يمكن تقييمه كمنتج لحجم التجاويف واللب. تعتمد إحدى الطرق البسيطة للتحقق من تكلفة مادة التجويف على وزن مادة الإدخال وتكلفة مادة الإدخال لكل كيلوغرام. تختلف تكاليف الأنواع المختلفة من الفولاذ لكل كيلوغرام. عادةً ما تكون المواد المقواة مسبقًا، مثل P20 أو 1.2738H، أقل تكلفة من مواد القالب المقواة، مثل H13 أو DIN 1.2343. بالإضافة إلى ذلك، ستختلف أسعار العلامات التجارية المختلفة لفولاذ القالب، مثل الفرق بين LKM وASSAB. على سبيل المثال، إذا كانت درجة DIN 1.2344 لمادة الإدخال من LKM هي $7 لكل كيلوغرام وكان الوزن الإجمالي لمواد إدخال التجويف واللب 100 كيلوغرام، فإن التكلفة الإجمالية لمواد إدخال التجويف واللب ستكون: 7*100=$700. تبلغ تكلفة مادة الإدخال $700. يختلف وزن مادة الإدخال حسب حجم وهندسة القطعة؛ فالأجزاء الأكبر حجمًا تتطلب مواد تجويف أثقل وزنًا.
تكلفة التصنيع: تشمل تكاليف إدخالات التجويف واللب عمليات تصنيع مختلفة مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والتصنيع بالتفريغ الكهربائي، والتصنيع بالتفريغ الكهربائي بالأسلاك، والحفر، والمعالجة الحرارية (تصلب الفولاذ)، والتصنيع بالرغوة، والتشطيب السطحي، وغيرها. ورغم أن تحديد هذه التكاليف قد يكون صعبًا، فإننا نقدرها عادةً من حيث الساعات. على سبيل المثال، إذا كانت تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي $20 في الساعة وستحتاج إلى 10 ساعات لإنهاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لهذه الإدخالات التجويفية، فإن تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ستكون $20*10=$200.
ستظل تكاليف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الأخرى كما هي، مع الاختلاف الوحيد وهو تكلفة التصنيع لكل عملية تصنيع. سنضيف هذه التكاليف معًا لتحديد إجمالي تكلفة التصنيع للملحق.
تكلفة العمالة ومتطلبات جودة القالب: يحدد موقع تصنيع قالب الحقن تكلفة العمالة ومتطلبات التسامح. ستزداد تكلفة تصنيع القالب إذا قمت بتصنيع القالب في أمريكا أو أوروبا أو آسيا أو اليابان بسبب ارتفاع تكاليف العمالة في تلك المناطق. ومع ذلك، فإن تصنيع القالب في الصين سيكون أرخص بكثير من أوروبا أو أمريكا. علاوة على ذلك، فإن متطلبات تحمل القالب ستؤثر على تكاليف العمالة. لضمان جودة قالب الحقن عالي الدقة والتحمل الضيق، يلزم وجود آلة عالية الدقة وصانع قوالب عالي التقنية. سيتطلب هذا تعديلات إضافية لتلبية التسامح الضيق، بالإضافة إلى إجراءات تصنيع إضافية لضمان جودة القالب. على سبيل المثال، يميل صانع القالب الذي يستخدم آلة CNC ذات خمسة محاور إلى أن يكون له تكلفة أعلى من صانع القالب الذي يستخدم آلة CNC ثلاثية المحاور تعمل يدويًا.

الجدول أدناه هو تكلفة قالب الحقن الكامل لبعض تصميمات الأجزاء العادية، وتعتمد التكلفة على حجم قاعدة القالب.

عينة من حجم القالب (الطول * العرض * الارتفاع) مع هندسة الجزء الطبيعي (مم)	تكلفة تصميم القالب	تكلفة قاعدة القالب	تكلفة مواد التجويف واللب	تكاليف تصنيع التجاويف والنوى	تكلفة العمالة	تكلفة العداء الساخن	إجمالي تكلفة القالب	ملاحظات
150200250	US$200.00	US$200.00	US$180.00	US$400.00	US$400.00	US$0.00	US$1,380.00	لا يوجد عداء ساخن
300300300	US$200.00	US$350.00	US$250.00	US$500.00	US$500.00	US$0.00	US$1,800.00	لا يوجد عداء ساخن
400400400	US$200.00	US$900.00	US$600.00	US$1,200.00	US$1,000.00	US$500.00	US$4,400.00	قطرة ساخنة واحدة
400500400	US$200.00	US$1,050.00	US$700.00	US$1,300.00	US$1,100.00	US$0.00	US$4,350.00	لا يوجد عداء ساخن

نصائح لتقليل تكاليف قوالب الحقن:

وبالتالي، فإن خفض تكلفة قوالب الحقن أمر ضروري لتحسين كفاءة الإنتاج والاستفادة المثلى من الموارد المتاحة. وفيما يلي، سنناقش بعض التقنيات الشائعة لتقليل تكاليف قوالب الحقن البلاستيكية.

تحليل DFM: وبحسب تقرير سوق دبي المالي، التصميم للتصنيع يتضمن تحليل (DFM) استخدام تقنيات واستراتيجيات معقولة لتقليل تكلفة قوالب الحقن. أثناء مرحلة التصميم، تستخدم هذه العملية تحليل (DFM) لفحص المكونات الوظيفية التي تتناسب مع الميزانية المخصصة.
تبسيط ميزات التصميم: لتوفير المال على قوالب الحقن والقولبة بالحقن، قم بتبسيط التصميمات والتخلص من جميع المكونات غير الضرورية. ركز أكثر على الميزات الوظيفية بدلاً من الجمالية؛ على سبيل المثال، قلل من عدد الأضلاع غير المفيدة أو عمق الضلع.
ضع في الاعتبار القوالب العالمية: تُعد القوالب القياسية طرقًا أقل تكلفة لإنتاج أجزاء صب عالية الجودة وكبيرة الحجم. وبالتالي، فهي مفضلة عندما لا تكون القوالب المخصصة ضرورية. تساعد نماذج CAD في تصميم القالب قبل التصنيع، مما يجعلها أكثر تكلفة.
اختر المواد الاقتصادية: إن اختيار المواد المناسبة، مثل ABS أو البولي بروبلين، يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكاليف حقن البلاستيك وقوالب الحقن دون التضحية بالجودة. لا يزال الفولاذ المقسى مسبقًا قادرًا على العمل كمادة قالب لهذا النوع من المواد، مما يتيح إنتاج ملايين القطع. من المهم استخدام مواد عالية الجودة والحفاظ على حلول بأسعار معقولة.
استخدام القالب المدرج: لتحقيق وفورات طويلة الأجل، نوصي بالبحث في طرق التشكيل بالإدراج والتشكيل الزائد. على سبيل المثال، يوفر التشكيل بالإدراج المال من خلال التخلص من الحاجة إلى الخيوط البلاستيكية للمكونات المعدنية.
تقليل تجاويف العفن: لتوفير تكلفة قالب الحقن البلاستيكي، فإن تقليل كمية التجاويف في القوالب سيكون أحد الخيارات الأفضل؛ في حال لم يكن عدد الأجزاء مرتفعًا جدًا، فإن استخدام قالب حقن واحد من الفولاذ المقسى مسبقًا سيقلل من تكلفة القالب.
استخدم قالب العائلة: إذا كان لديك ثلاثة أو أربعة أجزاء بلاستيكية في مشروع واحد، فإن تصميم جميع أجزاء العائلة في قالب واحد سيقلل من تكلفة قالب الحقن؛ وهذا هو الخيار الأكثر شيوعًا الذي نستخدمه لعملائنا.

إذا نجحنا في تنفيذ هذه الاستراتيجيات وخفضنا تكاليف إجراءات قولبة الحقن بشكل كبير، فيمكننا أن نجعل خط التصنيع أكثر كفاءة بشكل عام.

آلات القولبة المستخدمة في قوالب الحقن

عندما تستثمر في قوالب الحقن وتوافق على تكاليف أدوات قوالب الحقن، فمن المؤكد أنك تريد معرفة تكلفة حقن القالب بالنسبة لمشروعك. يعد الانتقال إلى المعدات المستخدمة في عملية القولبة بالحقن جانبًا أساسيًا من جوانب التكلفة. هناك مجموعة واسعة من تصنيفات آلات القولبة بالحقن اعتمادًا على الحجم والأتمتة والسعر. دعنا نلقي نظرة على التكاليف المرتبطة بفئات الآلات هذه:

آلات حقن البلاستيك الكهربائية:

تستخدم هذه الأجهزة محرك سيرفو كهربائي، وهو أقل تكلفة وأكثر دقة وكفاءة في استخدام الطاقة. ومع ذلك، فإنها تتطلب قدرًا كبيرًا من رأس المال الاستثماري والصيانة مقارنة بأنواع أخرى من آلات القولبة بالحقن.

آلات حقن البلاستيك الهجينة:

تتكون الآلات الهجينة من مزيج من المكونات الكهربائية والهيدروليكية، وتستخدم محركات سيرفو ومضخات هيدروليكية. وهي تكلف أكثر قليلاً وتتطلب المزيد من الصيانة في المرحلة الأولية، ولكنها تتميز بدقة عالية واستقرار وخصائص توفير الطاقة.

آلات حقن البلاستيك الهيدروليكية:

المضخة الهيدروليكية هي الجزء الرئيسي من المعدات الهيدروليكية، والتي تتميز بالموثوقية العالية، واستقرار معدل القذف والحقن، والاستثمارات الأولية المنخفضة نسبيًا. لكنها تستهلك طاقة أكبر عادةً وقد لا تكون دقيقة مثل الأدوات الكهربائية.

تستعين العديد من المؤسسات بمزودي الخدمات لتقديم خدمات صب الحقن لأن الآلات المستخدمة في صب الحقن تتطلب رأس مال مكثف وتتطلب صيانة متكررة. هذه الطريقة هي إجراء لخفض التكاليف بالنسبة للمؤسسات التي تريد خفض تكاليفها لأنها لا تحتاج إلى شراء أو صيانة الآلات.

تؤثر الراتنجات المستخدمة بشكل شائع مثل PC وABS وPU وPP وPE بشكل مباشر على التكلفة وتتراوح عادةً من $1 إلى $5 للكيلوغرام. ومع ذلك، يعتمد سعر المادة على تصميم المنتج واستخدامه أثناء عملية الصب.

تمت مناقشة تكلفة عملية القولبة بالحقن بإيجاز أعلاه. إذا كنت مهتمًا بمعرفة المزيد عن تكلفة عملية القولبة بالحقن البلاستيكية، يرجى زيارة كم تكلفة عملية حقن البلاستيك صفحة.

العوامل التي تساهم في تكلفة قالب الحقن

هناك العديد من العوامل التي ستؤثر على الحقنة تكلفة قالب الصب؛ فيما يلي سنقوم بإدراج بعض العوامل الأساسية التي من شأنها أن تؤثر على تكلفة قالب الحقن.

تعقيد الجزء: تتطلب القوالب التي تتطلب أشكالاً معقدة المزيد من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ووقت العمل، وتصنيع التفريغ الكهربائي، وغير ذلك من عمليات التصنيع ذات الصلة. ستكون هذه القوالب ذات التصميم المعقد مكلفة لأنها يمكن أن تستخدم المزيد من المواد، وتكون تكاليف تصنيعها أعلى، وتستغرق وقتًا أطول في الإنتاج.
حجم الجزء: تختلف تكلفة مواد قوالب الحقن حسب حجم القالب. تتطلب التصميمات الأكبر والأكثر تعقيدًا قاعدة قالب كبيرة وتجويفات كبيرة؛ في هذه الحالة، سيتطلب حجم القطعة الكبير المزيد من الفولاذ ووقتًا أطول لإنتاجها مقارنة بالتصميمات الأصغر والأبسط.
تخفيضات: قد تشكل القطع السفلية مشكلة في تصنيع القوالب وحقن الأجزاء. نوصي بتجنب القطع السفلية أو دمج القطع المحمولة أثناء تصنيع قوالب الحقن لتقليل تكاليف قوالب الحقن البلاستيكية.
المظهر والتشطيب: إن إضافة عوامل غير ضرورية بالضرورة في المنتج قد يؤدي إلى زيادة تكلفة قالب الحقن. كما أن استخدام القوالب ذات الملمس أو التفجير بالخرز أو التلميع العالي، والتي يجب استخدامها باعتدال، يزيد أيضًا من تكلفة وتعقيد القوالب.
نوع قالب الحقن: إذا أخذنا في الاعتبار تكلفة حقن البلاستيك لنفس الجزء البلاستيكي، فهناك نوعان من قوالب الحقن: قالب الجري الساخن وقالب الجري البارد. وبالتالي، فإن قالب الجري الساخن سيكون أكثر تكلفة من قالب الجري البارد.

تتضمن تكاليف عملية القولبة بالحقن أيضًا العمالة والخدمات الإضافية.

دعونا نتحدث باختصار عن كيفية تأثير نفقات العمالة على التكاليف الإجمالية لمشروع القولبة بالحقن.

تكاليف التثبيت: ترتبط جميع مراحل عملية القولبة بالحقن بإعدادات الماكينة، والتي تعتبر بالغة الأهمية بشكل خاص أثناء تصنيع القالب الذي يتطلب تحديات تقنية.

تكاليف الإصلاح: تمامًا مثل أي آلة أخرى، تحتاج معدات القولبة بالحقن إلى الصيانة والاستبدال، مما يضيف إلى تكاليف تشغيل الشركة.

تكاليف المشغل: للحصول على الأداء الأمثل للمشروع، يساهم المشغلون في تكاليف العمالة، والتي تعد إحدى مجموعات النفقات.

مثال على التكلفة اعتمادًا على أحجام الإنتاج

يحدد عدد الوحدات المطلوبة للإنتاج تكلفة عملية القولبة بالحقن. نقسم أحجام التصنيع إلى فئات مختلفة، ولكل منها تكلفة فريدة بناءً على عدد الأجزاء المطلوبة؛ وقد ترتبط هذه الفئات أيضًا بتكاليف قولبة بالحقن لتقليل التكلفة الإجمالية.

تكلفة قالب الحقن لحقن الحجم المنخفض:

من الممكن إنتاج المكونات على دفعات تتراوح من مائة إلى ألفي قطعة. تعمل قوالب الحقن المصنوعة من الألومنيوم، والمعروفة أيضًا باسم قوالب النماذج الأولية، كقوالب أرخص وأسرع للتصنيع بكميات قليلة. على سبيل المثال، قد يكلف تصنيع 1000 إلى 10000 قطعة $500 إلى $1000 للقالب و$0.5 لكل جزء من المواد الخام. بالطبع هذا مثال على مادة بلاستيكية عادية؛ إذا كانت هناك مواد مملوءة بالزجاج، فيمكن تقليل عمر القالب إلى 50%.

لذلك من المهم معرفة تفاصيل تكلفة عملية القولبة بالحقن، ومواد القولبة، وأنواع المعدات، وكيف يؤثر حجم الإنتاج على التكلفة من أجل الحصول على أفضل النتائج.

تكلفة القالب لحقن الحجم المتوسط:

عادةً ما يتراوح الإنتاج متوسط الحجم من عشرة آلاف إلى خمسمائة ألف مكون. إن قوة وتكلفة الفولاذ المقسى مسبقًا مثل 1.2738 وP20 و718 و738 تجعلها شائعة بين مصنعي قوالب الحقنإذا كانت المادة الخام تحتوي على زجاج أو مواد صلبة أخرى مثل PEEK وPPS وما إلى ذلك، فسوف تنخفض مدة صلاحية القالب وفقًا لذلك.

على سبيل المثال، خذ عملية إنتاج تتراوح من 10 آلاف إلى 500 ألف قطعة بتكلفة تفصيلية تقريبية كما يلي:

وتبلغ تكلفة قالب الحقن $2,500–$5,000؛ وتعتمد التكلفة النهائية لقالب الحقن البلاستيكي على تصميم القطعة وحجمها.

تكلفة المواد الخام للجزء المصبوب: $0.5

تكلفة العمالة لكل جزء: التقريب هو $0.3

التكلفة الإجمالية المحسوبة لكل جزء: $0.8

تكلفة قالب الحقن لحقن الحجم الكبير:

يتم تصنيع العديد من العناصر باستخدام حقن كميات كبيرة من المواد، والتي قد تشمل من مائة ألف إلى ملايين المكونات. في هذه الحالة، يجب أن يكون فولاذ القالب بالحقن قويًا جدًا وطويل الأمد، ويجب أن تكون قاعدة القالب أيضًا عالية الجودة. عادةً، لهذا النوع من قوالب الحقن، نقترح استخدام فولاذ مقوى بدرجة حرارة تتراوح بين 48 و52 درجة مئوية، مثل H13 وDIN1.2343 وDIN1.2344 وS136 و8407 للتجاويف والحشوات، واستخدام 1.2311 للصفائح A وB.

إن إنتاج كميات كبيرة من العمل يتطلب معدات متطورة، الأمر الذي يرفع تكاليف الإنتاج. ومع ذلك، فإن اقتصاديات الحجم تجعل التكلفة لكل جزء أقل بكثير في الإنتاج بكميات كبيرة وأعلى بكثير في التصنيع بكميات صغيرة.

على سبيل المثال، ضع في اعتبارك عملية إنتاج تتراوح بين 500 ألف إلى 10 ملايين قطعة مع تقسيم التكلفة التقديرية التالية:

تتراوح تكلفة قالب الحقن من $6000 إلى $35000، اعتمادًا على حجم القطعة وعدد التجاويف. يمكنك إرسال تصميم القطعة إلينا للحصول على عرض أسعار.

تكلفة المواد الخام لكل جزء: $0.5

العمالة لكل جزء: $0.1

التكلفة الإجمالية المحسوبة لكل جزء: تقريبًا، $0.6

إن اقتصاديات الحجم في تكاليف قولبة الحقن لكل جزء هي مصدر الفوائد الرئيسية من حيث التكلفة في الإنتاج الضخم.

Sincere Tech هي شركة تقدم حلول الأدوات الفعالة وسريعة التوسع.

تركز شركة Sincere Tech بشكل أساسي على احتياجات الإنتاج من الحجم المنخفض إلى الكبير. تتمتع شركة Sincere Tech بمجموعة متنوعة من التخصصات، بما في ذلك مكونات القولبة بالحقن، وخدمات التصنيع، وتصميم القالب المخصص.

تقدم Sincere Tech أسعارًا منخفضة، وفحوصات DFM مجانية من قبل مهندسين مؤهلين، وخدمات تصنيع في الوقت المناسب، وموارد هائلة. للحصول على أفضل حلول صب الحقن بسعر معقول للغاية، ما عليك سوى تحميل ملف تصميم CAD الخاص بك.

تستخدم العديد من القطاعات عملية تصنيع القوالب بالحقن على نطاق واسع، لذا فإن فهم التكاليف وتقديرها أمر بالغ الأهمية. تتناول هذه المقالة عوامل التكلفة الخاصة بالقوالب بالحقن وطرق تقليل تكاليف التصنيع بمساعدة شريك تصنيع أدوات خبير مثل Sincere Tech. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن "كم تكلفة القوالب بالحقن"، فاتصل بنا الآن واحصل على نصيحة خبيرة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك.

الأسئلة العامة:

س1. هل عملية حقن القوالب مكلفة؟

تحدد تعقيدات وحجم الإنتاج التكلفة التي ستتحملها عملية القولبة بالحقن. وعلى الرغم من تكلفتها المرتفعة، أثبتت عملية القولبة بالحقن أنها اقتصادية للغاية عندما تكون هناك حاجة إلى كميات كبيرة من الأجزاء ذات الدقة الأبعادية الدقيقة.

س2. في أي نطاق تكلفة قالب الحقن البلاستيكي؟

تتراوح أسعار قوالب الحقن من $300 إلى $100,000، اعتمادًا على نوع المادة ومستوى تعقيد القالب وحجم الإنتاج وتصميم الجزء.

س3: كم من الوقت يستغرق صنع قالب الحقن؟

يعتمد هذا أيضًا على حجم القطعة وتصميمها، ولكن العينة الأولى ستستغرق حوالي 4-5 أسابيع.

س4: هل عملية حقن المواد غير البلاستيكية عملية؟

في الواقع، لأنه يعمل مع كل من المعادن والمطاط، حقن القالب هي عملية متعددة الاستخدامات تستخدم في مجموعة متنوعة من الصناعات.

س5: كيف يمكنني حساب تكلفة قالب الحقن وقوالب الحقن؟

من السهل جدًا الحصول على تلك التكاليف لمشروعك؛ يمكنك أن ترسل لنا الرسم ثلاثي الأبعاد (ملف بتنسيق stp أو IGS)، ومتطلبات الأجزاء عالية الجودة، والمواد البلاستيكية، ومن ثم يمكننا أن نرسل لك السعر في غضون 24 ساعة.

04/01/2023/بواسطة مسؤل

قالب صيني

شركات حقن القوالب ثنائية الطلقات

ما هو القولبة بالحقن ثنائي الحقن

القولبة بالحقن ثنائية الطلقات هي طريقة مبتكرة لإنتاج جزء مصبوب واحد من مادتين أو لونين مختلفين تمامًا، ويطلق عليها البعض اسم القولبة بالحقن المزدوج، أو 2k حقن صب.

في هذا النوع من التشكيل يتم تشكيل مادتين بخصائص وألوان وصلابة مختلفة معًا في منتج نهائي مركب واحد. هذه العملية فعالة من حيث التكلفة. يعد اختيار المواد عاملًا رئيسيًا في التشكيل 2k. يتم استخدامه للإنتاج على نطاق واسع.

في عملية حقن 2k، من الممكن إجراء المزيد من العمليات على البوليمر أثناء مرونته وسخونته. ويمكن استخدام مواد مختلفة لصياغة منتج نهائي عالي الجودة.

إن عملية الحقن المزدوج هي تقنية تصنيع قوالب متطورة للغاية تُستخدم لإنتاج أجزاء مصبوبة معقدة من مادتين أو لونين مختلفين. تخيل عملية معقدة للغاية حيث يتعين على المرء خلط مواد مختلفة مثل أنواع مختلفة من الراتنجات ثم وضع كل هذه المواد في قالب واحد يحتوي على عدة أجزاء.

الآن، دعونا نفكر في آلة يمكن استخدامها فقط لعملية القولبة بالحقن المزدوج. ما تفعله هذه الآلة في دورة واحدة أمر غير عادي تمامًا: فهي تقوم بحقنتين. تملأ الفوهة الأولى نوعًا واحدًا من البلاستيك في القالب، ثم يتحول القالب إلى الجانب الآخر لتملأ الفوهة الثانية النوع الثاني من البلاستيك.

تكمن قوة عملية الحقن المزدوج في إمكانية إنتاج مكون واحد حيث يتم ربط المواد الصلبة والمرنة على المستوى الجزيئي. هذه الميزة ذات قيمة عالية للإنتاج والوظائف، وبالتالي، يمكن تطبيقها على العديد من المنتجات في صناعات مختلفة.

كما أن عملية الحقن المزدوج للبلاستيك لديها القدرة على خلق فرص جديدة. فهي تساعد على إنتاج البلاستيك الشفاف والرسومات الملونة واللمسات النهائية الجذابة التي يتم دمجها في هيكل واحد، وبالتالي تحسين كل من الفائدة والقيمة الجمالية للمنتج.

الآن، دعوني أعرض عليكم تقنية عبقرية أخرى: حقن القالب بطلقتين، أو حقن 2K. هذه التقنية مفيدة بشكل خاص عند إنتاج أجزاء تحتاج إلى ألوان مختلفة أو مصنوعة من مواد مختلفة في وقت واحد. إنها تقنية ثورية لأنها تزيد من الكفاءة، وتقلل من النفقات، وتحسن جودة النتيجة النهائية.

يعد اختيار المادة المناسبة المرحلة الأكثر أهمية في عملية حقن المواد المزدوجة. وهنا يأتي دور شركة Sincer Tech حيث تتمتع بخبرة تزيد عن عقد من الزمان ولديها علاقات قوية مع العملاء وموردي المواد لتحديد التوافق والكفاءة والامتثال لمعايير تطبيق معينة. تضمن هذه العملية الدقيقة أن تشكل المواد الملتصقة منتجًا قويًا وقابلًا للاستخدام من قبل المستهلكين.

تتضمن عملية حقن مادة مزدوجة خطوتين رئيسيتين. أولاً، يتم حقن الراتينج في قالب من خلال عملية حقن تقليدية لإنشاء الجزء الأساسي. بعد ذلك، يتم حقن مادة أخرى لتغطية الجزء الأول وتشكيل طبقات أو هياكل أكثر على الجزء. تشكل هذه العملية ترابطًا جزيئيًا جيدًا بين المواد المختلفة وبالتالي توفر الخصائص البنيوية والوظيفية اللازمة.

تتميز تقنية التصنيع هذه بالمرونة في تصميم وتطبيق المنتجات المراد تصنيعها. ويمكن استخدامها لإنشاء أجزاء بسيطة ومعقدة للسيارات والإلكترونيات والسلع الاستهلاكية والتطبيقات الطبية. ومن بين المواد الأكثر استخدامًا في عملية D-MIM اللدائن الحرارية المختلفة، والإيلاستومرات الحرارية، والمطاط السيليكوني السائل، وذلك اعتمادًا على الخصائص المطلوبة للمنتج النهائي.

لذلك، فإن عملية حقن المواد المزدوجة لها فوائد عديدة عندما يتعلق الأمر بإنتاج أجزاء معقدة ومتعددة الوظائف.

فوائد القولبة ثنائية اللقطات

تؤدي عملية حقن البلاستيك ثنائية اللقطات إلى تحقيق العديد من الفوائد التي تعمل على تحسين جودة المنتجات وخفض التكاليف وزيادة استخدام المواد وتوسيع إمكانيات تصميم المنتجات.

تحسين أداء المنتج:

إن عملية التشكيل بالقطعتين تجعل من السهل تطوير منتجات ذات أداء معزز حيث يتم ربط المادتين معًا. تتيح هذه المرونة استخدام البوليمرات البلاستيكية اللينة والصلبة في مكون واحد لضمان أفضل أداء وراحة. يتم تصنيع المنتجات مثل الأجهزة الطبية والأجهزة المنزلية والإلكترونيات المحمولة بشكل أكثر راحة وتتمتع بمظهر أفضل عند تصنيعها بألوان متعددة أو مواد متعددة.

توفير التكاليف:

ومع ذلك، صب لقطتين تعتبر عملية التشكيل بالقطع فعالة من حيث التكلفة لأنها تتضمن دورة تصنيع واحدة فقط، على الرغم من أنها عملية مكونة من مرحلتين. وهي تختلف عن تقنيات التشكيل بالقطع الأخرى التي قد تتطلب أكثر من دورة أو إدخال، في حين يتم التشكيل بالقطعتين في دورة واحدة. وهذا يؤدي إلى توفير العمالة والوقت المستخدم في عملية الإنتاج، ويقلل من كمية المواد المستخدمة وبالتالي يقلل من التكلفة الإجمالية.

مرونة تركيبة المواد:

تتمثل إحدى الفوائد الرئيسية للقولبة ثنائية القطع في إمكانية استخدام أنواع مختلفة من المواد في منتج واحد. تتيح هذه المرونة استخدام بعض المواد التي لا ترتبط عادةً ببعضها البعض، مثل السيليكون مع المواد البلاستيكية الحرارية، أو الإيلاستومرات البلاستيكية الحرارية مع النايلون، أو النايلون الصلب مع المواد الناعمة الملمس. توفر هذه التركيبات خصائص مختلفة مناسبة لصناعات مختلفة، مما يحل مشكلات الإنتاج ويفتح فرص تصميم جديدة.

فرص التصميم الإبداعي:

كما يفيد القولبة بالحقن ثنائي الطلقات المصممين من حيث أنه يوفر لهم المزيد من الخيارات والإبداع في التصميم. فهي مناسبة لتصميمات وأشكال القوالب المعقدة، ويمكنها إنتاج أجزاء ذات أشكال وأشكال متقنة. يمكن للمصممين التلاعب بمزيج من المواد والألوان والملمس والجوانب الوظيفية للمنتج، وهذا يؤدي إلى إنشاء منتجات فريدة وجذابة من الناحية الجمالية.

بعبارة أخرى، توفر عملية القولبة ذات اللقطتين متجرًا شاملاً لإنشاء أجزاء فائقة الجمال واقتصادية وعالية الوظائف ذات أشكال هندسية معقدة.

عيوب القوالب ثنائية القطع

التعقيد والتكاليف الأولية المرتفعة: يتطلب القولبة بالحقن ثنائي الطلقات تصميمًا تفصيليًا واختبارًا وإنشاء أدوات قوالب مصممة خصيصًا للعملية. تبدأ هذه العملية عادةً بالتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنشاء النماذج الأولية. بعد ذلك، يتم تصنيع أدوات القوالب المعقدة لإنتاج الأجزاء المطلوبة، والتي قد تكون مكلفة وتستغرق الكثير من الوقت. كما أنه من الضروري إجراء عدد كبير من الاختبارات وعمليات التحقق قبل الإنتاج على نطاق واسع، وهو عامل آخر يؤدي إلى ارتفاع التكاليف الأولية لتقنية التشكيل هذه.

كفاءة التكلفة المحدودة لعمليات الإنتاج الصغيرة: نظرًا للتعقيدات التي تكتنف الأدوات والإعداد المطلوب في عملية التشكيل بالقطعتين، فقد لا تكون عملية التشكيل بالقطعتين اقتصادية للإنتاج بكميات قليلة. وقد تتسبب متطلبات إزالة المواد السابقة من الماكينة والاستعداد للدفعة التالية في الكثير من وقت الخمول وبالتالي زيادة التكلفة لكل وحدة. ويجعل هذا القيد عملية التشكيل بالقطعتين أكثر ملاءمة للإنتاج على نطاق واسع نظرًا لأن التكاليف الأولية لإعداد عملية التشكيل يمكن توزيعها على العديد من الوحدات.

قيود التصميم وتحديات التكرار: في عملية التشكيل بالقطعتين، يتم استخدام قوالب الحقن إما من الألومنيوم أو الفولاذ، مما يخلق قيودًا وتعقيدات عندما يتعلق الأمر بإعادة تصميم الأجزاء. يمكن أن تكون أي تغييرات في أبعاد تجويف الأداة أو جوانب التصميم مرهقة وقد تتطلب تعديلات كبيرة على القالب، مما يجذب تكاليف إضافية واستهلاكًا للوقت. أحد عيوب هذا النهج هو عدم القدرة على إجراء تغييرات بسهولة على تصميم المشروع أو إجراء التعديلات كما قد تكون مطلوبة في بعض المشاريع.

لذلك، فإن القولبة ثنائية الطلقة مفيدة في إنشاء أجزاء معقدة ومتعددة المواد، ولكن لها حدودها الخاصة بها وآثارها من حيث التكلفة التي قد لا تكون مثالية لكل عملية إنتاج، خاصةً للإنتاج على نطاق صغير.

ما هو التشكيل الزائد؟

صب فوق القالب إن الأمر أشبه برسم صورة بألوان مختلفة، سواء كان الأمر يتعلق بعنصر مصنوع حسب الطلب أو منتج يتم إنتاجه بالملايين. والآن حان الوقت لفهم كيفية حدوث هذا السحر، سواء كانت الشركة تنتج مليون وحدة أو ألف وحدة.

أولاً، نبدأ بمادة بلاستيكية حرارية قوية، نضعها كطبقة أولى، تمامًا كما نفعل في بناء قاعدة مبنى. بعد ذلك، نضيف طبقة أخرى، تكون أحيانًا أرق وأكثر مرونة، ونضعها حول الطبقة الأولى أو فوقها. الأمر أشبه بوضع درع أو معطف على القاعدة، وهو أمر جذاب للغاية للعين.

عندما يحدث كل هذا، تتحد هذه المواد معًا لتكوين قطعة عمل واحدة قوية وطويلة الأمد. يمكن أن تكون طريقة الترابط إما كيميائية، حيث يتم ربط المواد كيميائيًا، أو ميكانيكية، حيث تتشابك المواد. يعتمد هذا على نوع المادة المستخدمة والطريقة التي تم بها تطوير القطعة.

وهذا أمر مثير للاهتمام للغاية حيث تتضمن العملية دمج أفضل ميزات المواد المستخدمة، والمنتج النهائي ليس وظيفيًا فحسب، بل ينقل أيضًا رسالة الصلابة والموثوقية.

فوائد وقيود القوالب الزائدة

يحب صب حقن البلاستيك بالحقن 2 طلقة 2تتمتع عملية التشكيل الزائد بالعديد من الفوائد المشتركة. فهي مناسبة بشكل خاص لتصنيع الأجزاء عالية الحجم وعالية الدقة وعالية القوة ومنخفضة الاهتزاز. علاوة على ذلك، فإن هذه العملية سهلة التنفيذ حيث يمكن استخدام آلات القولبة بالحقن التقليدية في التشكيل الزائد.

بعض الاستخدامات الأكثر شيوعًا للتشكيل الزائد هي في إنشاء مقابض للأدوات والأجزاء الداخلية والخارجية للسيارات والإلكترونيات والمنتجات العسكرية. ومع ذلك، هناك بعض العيوب التي يجب أن يكون المرء على دراية بها. نظرًا لأن العملية دقيقة للغاية، فقد لا تكون مستويات الدقة التي يمكن تحقيقها في التشكيل الزائد عالية مثل تلك التي يمكن تحقيقها في عملية حقن اللقطتين، وقد تحد توافقية البلاستيك أيضًا من حرية التصميم.

الاختيار بين القولبة ثنائية اللقطات والقولبة الزائدة

عند مقارنة عملية القولبة ثنائية القطع والقولبة الزائدة، يجب على مصنعي التصميم مراعاة حجم القطعة. تعد عملية القولبة ثنائية القطع أكثر ملاءمة وقابلية للتطبيق في الإنتاج على نطاق واسع، في حين تعد عملية القولبة الزائدة أكثر ملاءمة لإنتاج مجموعة صغيرة من الأجزاء، حوالي بضع مئات. ومع ذلك، فإن التحليل النقدي للسمات الرئيسية مثل تكلفة الإنتاج وتعقيد التصميم وتوافق المواد أمر حيوي للوصول إلى القرار الصحيح بشأن عملية التصنيع الأكثر ملاءمة.

وهنا يأتي دور الاستعانة بخدمات شركة تصنيع متخصصة مثل Sincere Tech. يتمتع فريق المهندسين والمصممين والميكانيكيين والمستشارين بخبرة كبيرة في إدارة المشاريع من مرحلة التصميم والنمذجة الأولية إلى مرحلة الإنتاج والتوزيع. اتصل بنا اليوم للحصول على عرض أسعار مجاني لصب الحقن، ودعنا نساعدك في مشروعك.

هل تبحث عن شركات حقن القوالب ذات اللقطتين موثوقة؟

هل تحتاج إلى خدمات احترافية في مجال صب البلاستيك؟ Sincere Tech هو المكان المناسب لتلبية كافة احتياجاتك. يتكون فريقنا من مصممين ومهندسين وعمال ماكينات محترفين يتمتعون بخبرة واسعة في هذا المجال. نحن معك من لحظة تصور الفكرة إلى اللحظة التي تصبح فيها جاهزة للطرح في العالم.

في Sincere Tech، نحن نعرف الفرق بين التشكيل الزائد والتشكيل المزدوج وسنساعدك في اتخاذ الخيارات الصحيحة. خدمات التشكيل بالحقن التي نقدمها مخصصة لصناعات مختلفة وتشمل النماذج الأولية والإنتاج. استفد من خدمة التوصيل السريع لدينا وأسعارنا المعقولة وجودة منتجاتنا.

شركة SINCERE TECH هي واحدة من أفضل شركات القولبة بالحقن ثنائية الطلقات في الصين التي تعمل في هذا المجال منذ أكثر من 18 عامًا؛ يمكننا صنع جميع أنواع القوالب عالية الجودة سواء القوالب العادية أو القوالب بالحقن أو القوالب الإدخالية أو القوالب ثنائية القوالب أو القوالب البلاستيكية الطبية أو القوالب البلاستيكية الطبية أو قوالب السيارات أو قوالب الأجهزة المنزلية.

نحن نقدم منتجات مصبوبة بالحقن وقوالب بلاستيكية مخصصة لأمريكا وأوروبا والعالم أجمع. يرجى إرسال تصميم القطعة أو صورة العينة إلينا إذا كنت ترغب في الحصول على مساعدة في مشروعك. سنقدم لك أفضل عرض أسعار وحل لمشروعك؛ ونضمن لك عدم نسخ بياناتك أو مشاركتها؛ ويمكننا أيضًا توقيع عقود NDA لسلامة مشروعك. حيث أن رضاك هو أولويتنا الأولى.

سنرسل لك عرض أسعار خلال 24 ساعة بعد أن نتلقى طلبك بعرض الأسعار مع تصميم ثلاثي الأبعاد. للعمل معنا، سنكون قادرين على تخصيص خدماتنا لتغطية تصميم الأجزاء وصنع القوالب وتصميم الإنتاج.

هل أنت مستعد لتحويل أفكارك إلى حقيقة؟ قم بتحميل ملفك ملفات CAD على منصتنا واحصل على عرض أسعار عبر الإنترنت في غضون لحظات. اختر Sincere Tech للحصول على خدمات صب البلاستيك عالية الجودة وبأسعار معقولة في أقصر وقت ممكن.

03/01/2023/بواسطة مسؤل

قالب صيني

حقن أجزاء كبيرة

يتم تصنيع أغلب البلاستيك باستخدام أجزاء كبيرة مصبوبة بالحقن. ويزداد الاتجاه نحو إنشاء أجزاء بلاستيكية كبيرة باستخدام هذه التقنية يومًا بعد يوم. بدأ ذلك بعد اكتشاف آلات صب البلاستيك بالحقن في أواخر القرن التاسع عشر. كانت أول آلة صب بالحقن بسيطة. لذلك تم استخدامها لصنع أزرار بلاستيكية وأمشاط وبعض العناصر البلاستيكية الصغيرة الأخرى. لكنها الآن يمكنها أيضًا صب مواد معقدة مثل المعادن والزجاج. تعد عملية صب الحقن هي الأفضل لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء البلاستيكية عالية الجودة. دعونا نلقي الضوء على دور عملية صب الحقن في تصنيع الأجزاء البلاستيكية الكبيرة.

ما هو حقن أجزاء كبيرة؟

كما تعلمون، حقن أجزاء كبيرة إن عملية حقن الأجزاء الكبيرة لا تقتصر على تكبير الأجزاء الصغيرة فقط، بل إنها عملية معقدة تتطلب أدوات ومعدات متطورة.

المواد المستخدمة في عملية القولبة بالحقن الكبيرة

تُستخدم مجموعة متنوعة من المواد في تصنيع الأجزاء الكبيرة المصبوبة بالحقن البلاستيكية. ويُستخدم نوعان مختلفان من البلاستيك في عملية القولبة بالحقن. ويمكن أن يكون البلاستيك غير متبلور أو شبه بلوري. ولا تتمتع البلاستيكات غير المتبلورة بنقطة انصهار ثابتة. لذا، يمكنها التمدد والانكماش بسهولة. ومن ناحية أخرى، تتمتع البلاستيكات شبه البلورية بنقاط انصهار ثابتة. وبالتالي، فهي مفضلة على البلاستيكات غير المتبلورة. ومن بين أكثر المواد استخدامًا في عملية القولبة بالحقن للأجزاء الكبيرة:

1. بيك (بولي إيثير إيثير كيتون)

تتمتع مادة PEEK بخواص حرارية وميكانيكية استثنائية. تتمتع بقوة شد عالية تبلغ حوالي 90 ميجا باسكال. لذا فهي جيدة للأجزاء البلاستيكية العملاقة. كما أنها مقاومة للمواد الكيميائية. علاوة على ذلك، فهي لا تمتص الرطوبة. وبالتالي، فهي تمنع التآكل. لكن مادة PEEK باهظة الثمن. وهي تصنع مكونات عالية الأداء مثل التروس والصمامات ومحامل المضخات وما إلى ذلك. تعرف على المزيد حول حقن البلاستيك من شركة PEEK.

2. ألتيم (بولي إيثيريميد)

ULTEM عبارة عن مادة صلبة غير متبلورة. تتراوح قوتها الشد من 70 إلى 80 ميجا باسكال. وهي مقاومة للرطوبة والمواد الكيميائية. علاوة على ذلك، فهي مستقرة حراريًا. ويمكنها تحمل الظروف الجوية القاسية. وهي صديقة للميزانية. علاوة على ذلك، فهي قابلة للتعقيم. ويمكن تنظيفها بسهولة باستخدام الإشعاع أو الأوتوكلاف. تتمتع بدرجة حرارة انتقال زجاجية عالية. وبالتالي، فهي تقدم نفس خصائص PEEK بسعر معقول.

3. البوليمر المقوى بألياف الكربون (CFRP)

CFRP هي مادة مركبة، وهي مصنوعة من ألياف الكربون المضمنة في مصفوفة البوليمر. تتمتع بنسبة عالية من القوة إلى الوزن. لذا فهي مثالية للاستخدام في الأجزاء الكبيرة. يتم نسج ألياف الكربون في اتجاه واحد. وبالتالي، فإنها تكتسب قوة إضافية بهذه الطريقة.

4. بولي فينيل سلفون (PPSU)

تتكون من مجموعة سلفون مرتبطة بمجموعتين فينيل. يمكنها تحمل الصدمات والضغوط البيئية الأخرى. لذا، فهي تتمتع بمقاومة عالية للصدمات. علاوة على ذلك، فهي مقاومة للتحلل المائي والتحلل الكيميائي وامتصاص الماء. لكن هذه المادة باهظة الثمن بعض الشيء. تعرف على المزيد حول جامعة ولاية بيتسبرغ.

عمليات متقدمة لحقن الأجزاء الكبيرة

فيما يلي العمليات الحديثة التي لها العديد من التطبيقات في عملية قولبة الحقن للأجزاء الكبيرة

1. حقن بمساعدة الغاز

حقن القوالب بمساعدة الغاز إن هذه الطريقة تعتبر تحسينًا لعملية حقن البلاستيك التقليدية. حيث يتم حقن غاز النيتروجين عالي الضغط في القالب بعد ضخ الراتينج المختار. وهي طريقة مفيدة للغاية حيث أنها تمكن من توزيع المادة بالتساوي، خاصة في القوالب الكبيرة والمعقدة. كما أنها تساعد في توفير المواد وتعزز أيضًا جمالية القطعة ووقتها.

2. الطباعة بالوسادة

تعد الطباعة بالوسادة خطوة ثانية قيمة أخرى، حيث تقوم بإنشاء صور وشعارات مفصلة على المنتجات البلاستيكية المحقونة. وتتكون من استخدام المواد الكيميائية لنقش تصميم على اللوحة النحاسية. لذا، يتم غمسها في الحبر، ثم لفها على وسادة سيليكون مطاطية، وأخيراً لف الوسادة على سطح القطعة. تُفضل هذه الطريقة لأنها يمكن أن تطبع أشكالًا سميكة رقيقة وأسطحًا ذات ملمس انتقائي بجودة وثبات مناسبين.

3. النفخ

النفخ بالقولبة هو تقنية أخرى تستخدم في تصنيع الأجزاء المجوفة من البلاستيك. يتم ضخ الأنبوب البلاستيكي المسخن مسبقًا (باريسون) في القالب، ومن ثم، من خلال حقن الهواء، يتم إجباره على اتخاذ شكل تجويف القالب. وجدت هذه المادة العديد من التطبيقات في استخدامها. قد تشمل إنتاج الزجاجات والحاويات وأجزاء السيارات. توفر هذه العملية إنتاجية أكبر، ويمكن للحلول استيعاب الأشكال المعقدة. علاوة على ذلك، فإن تكلفتها منخفضة نسبيًا لتصنيع الأجزاء ذات الحجم الكبير.

القولبة بالحقن لأجزاء كبيرة مقابل القولبة بالحقن العادية

قد تتساءل عن العوامل التي تميز الأجزاء الكبيرة المصبوبة بالحقن عن الأجزاء المصبوبة بالحقن العادية. لذا، إليك مقارنة تفصيلية لراحتك.

1. تعقيد العفن

القالب له هندسة بسيطة في عملية الحقن العادية. علاوة على ذلك، يحتوي على تجاويف أقل. يتراوح حجم القالب في عملية الحقن العادية من 1000 إلى 10000 بوصة مربعة. ومع ذلك، في جزء كبير، تتراوح أحجام قوالب الحقن من 10000 إلى 50000 بوصة مربعة. القالب، في جزء كبير، له هندسة معقدة. كما يحتوي على تجاويف متعددة.

2. حجم الماكينة

تتطلب الأجزاء الكبيرة المصبوبة بالحقن آلات ذات أحجام أكبر. يتراوح حجم تثبيتها عادةً من 1000 إلى 5000 طن. لذا، يمكنها استيعاب قوالب أكبر. من ناحية أخرى، تحتوي آلة التشكيل بالحقن العادية على ألواح أصغر. تتراوح قوة تثبيتها من 100 إلى 1000 طن.

3. اختيار المواد:

تستخدم أجزاء الحقن الكبيرة مواد خاصة ذات مقاومة حرارية عالية. وتشمل هذه المواد PEEK وULTEM والبوليمرات المملوءة بالزجاج. وعلى النقيض من ذلك، تستخدم عملية الحقن العادية البلاستيك القياسي مثل البولي كربونات والبولي بروبيلين.

4. وقت التبريد

إن عملية قولبة الحقن للأجزاء الكبيرة أكثر تعقيدًا. فهي ذات حجم أكبر. لذا، فهي تتطلب أوقات تبريد أطول. وتستمر حتى عدة دقائق. كما أن وقت الدورة أطول، ويصل إلى 30 دقيقة. وعلى العكس من ذلك، فإن عملية قولبة الحقن العادية لها وقت تبريد أقصر. ويستمر حتى بضع ثوانٍ. ويتراوح وقت الدورة أيضًا من 1 إلى 55 ثانية.

5. طرد

تتطلب عملية حقن الأجزاء الكبيرة أنظمة قذف متخصصة. كما تتطلب نظام مناولة متقدم للتعامل مع هذه الأجزاء الكبيرة. ومع ذلك، تتطلب عملية حقن الأجزاء العادية أنظمة قذف قياسية. وبالمثل، تتطلب أيضًا معدات مناولة عامة للأجزاء الأصغر.

6. صيانة

حجم القالب كبير، لذا فإن عملية حقن البلاستيك في الأجزاء الكبيرة تتطلب صيانة مكثفة. وعلى النقيض من ذلك، فإن عملية حقن البلاستيك العادية تتطلب صيانة أقل.

ويمكن تلخيص ذلك في جدول:

حافظة صلبة مقاومة للماء مخصصة

وجه	حقن أجزاء كبيرة	حقن القالب العادي
كفاءة التكلفة	انخفاض تكلفة كل جزء في الإنتاج الضخم	انخفاض تكلفة كل جزء في الإنتاج الضخم
تكلفة القالب الأولية	عالي	عالي
الدقة والقدرة على التكرار	عالي	عالي
تنوع المواد	خيارات المواد المتنوعة	خيارات المواد المتنوعة
سرعة الإنتاج	دورات إنتاج سريعة	دورات إنتاج سريعة
تكاليف العمالة	تم تخفيضها بسبب الأتمتة	تم تخفيضها بسبب الأتمتة
القدرة على الهندسة المعقدة	نعم	نعم
القوة والمتانة	أجزاء قوية ومتينة	أجزاء قوية ومتينة
مهلة التسليم للأدوات	طويل	طويل
تعقيد تصميم القالب	معقدة وتحدي	أقل تعقيدا
متطلبات الماكينة	يتطلب آلات كبيرة ومكلفة	يتطلب آلات قياسية
نفايات المواد	احتمالية حدوث هدر مادي	احتمالية حدوث هدر مادي
حدود حجم القطعة	محدودة بحجم الآلة والقالب	محدودة بحجم الآلة والقالب
وقت التبريد والانحناء	أوقات تبريد أطول، وخطر الانحناء	أوقات تبريد أقصر، ومخاطر أقل للتشوه

ماكينة قولبة بالحقن ذات حمولة كبيرة

لقد ناقشنا عملية حقن البلاستيك للأجزاء الكبيرة. لن تكتمل المناقشة دون معرفة آلة حقن الأوزان الكبيرة. إنها آلة مناسبة لإنتاج الأجزاء المعقدة. تحدد سعة الحقن وقطر اللولب وحجم القالب قدرة الآلة. تقيس سعة الحقن كمية المواد التي يمكن حقنها في جولة واحدة. يحدد قطر اللولب وحجم القالب حجم الأجزاء البلاستيكية المنتجة. بعض المواصفات الرئيسية لآلة حقن الأوزان الكبيرة هي

قدرة الحقن: تبلغ سعة الحقن 100 أونصة أو 2500 جرام
حجم القالب: يتراوح حجم القالب من 1500 إلى 4000 بوصة مربعة.
قطر المسمار: يتراوح قطر المسمار من 4 إلى 12 بوصة
سعة البرميل: كمية البلاستيك التي يمكن إذابتها وحقنها في دورة واحدة. تبلغ سعة برميلها حوالي 550 رطلاً
نظام التحكم: يتكون من نظام حاسوبي متقدم يتحكم في درجة الحرارة والضغط والسرعة.
الميزات الإضافية: المحركات الهيدروليكية، وأنظمة التحكم في درجة الحرارة متعددة المناطق، وأنظمة بوابة الصمامات، والسلامة المتقدمة هي ميزاتها الإضافية

تطبيقات عملية حقن الأجزاء الكبيرة

إن عملية حقن الأجزاء الكبيرة عملية مفيدة. وفيما يلي تطبيقاتها في مختلف الصناعات:

1. صناعة السيارات

تعتمد صناعة السيارات بشكل كبير على عملية حقن القوالب على نطاق واسع. حيث يتم تصنيع مواد مقاومة للصدمات عن طريق حقن القوالب الكبيرة. لذا، يتم إنشاء العديد من المكونات الكبيرة للسيارات باستخدام هذه الطريقة. ومن بينها:

مصدات
لوحات التحكم
ألواح الأبواب
مقابض الأبواب
غلاف المرآة
أجزاء زخرفية أخرى

2. صناعة الطيران والفضاء

تنتج عملية القولبة بالحقن العديد من المنتجات المفيدة ذات الحجم الكبير المستخدمة في صناعة الطيران والفضاء. وهي تستخدم على نطاق واسع لأنها تنتج منتجات خفيفة الوزن. وهي أيضًا طريقة ميسورة التكلفة. لذا يتم تشكيل العديد من منتجات الطيران والفضاء باستخدام هذه الطريقة. ومن بينها:

لوحات الطائرات
المكونات الداخلية
أجزاء الأقمار الصناعية
مكونات الصواريخ

3. المعدات الصناعية

تنتج عملية حقن الأجزاء الكبيرة قطعًا متينة من المعدات. ويمكنها تحمل درجات الحرارة القصوى. لذا، نقوم بإنشاء العديد من المكونات الصناعية باستخدامها. وفيما يلي بعض منها:

أغطية الماكينة
أجسام الصمامات
مكونات المضخة
صناديق التروس
الروبوتات الصناعية

4. الأجهزة الطبية

تنتج عملية حقن الأجزاء الكبيرة منتجات معقمة. لذا، يتم استخدامها لصنع عدد كبير من الأجهزة الطبية. هذه الأجهزة الطبية سهلة التنظيف. الأجهزة دقيقة للغاية. هذه العملية ضرورية لإنشاء مكونات بالغة الأهمية. بعض الأجهزة الطبية المهمة هي:

الأجهزة القابلة للزرع (استبدال المفاصل، زراعة الأسنان)
الأدوات الجراحية (مقابض، علب)
معدات التشخيص (غلاف الآلة)
أجهزة التصوير الطبي (التصوير بالرنين المغناطيسي، التصوير المقطعي المحوسب)
الأجهزة الاصطناعية

ما هي مزايا وعيوب عملية حقن الأجزاء الكبيرة؟

فيما يلي جدول موجز لفهم فوائد وعيوب وقيود عملية حقن الأجزاء الكبيرة.

المزايا	العيوب
انخفاض تكلفة كل جزء في الإنتاج الضخم	تكلفة القالب الأولية عالية
دقة عالية وإمكانية التكرار	وقت طويل لإنشاء القالب
خيارات المواد المتنوعة	تصميم القالب المعقد والصعب
دورات إنتاج سريعة	يتطلب آلات كبيرة ومكلفة
انخفاض تكاليف العمالة بسبب الأتمتة	احتمالية حدوث هدر مادي
القدرة على إنشاء أشكال هندسية معقدة	حدود حجم الجزء
أجزاء قوية ومتينة	خطر الانحناء وأوقات التبريد الطويلة

التحديات المرتبطة بقولبة الحقن للأجزاء الكبيرة

لا يوجد شيء مثالي في هذا العالم. كل شيء له بعض العيوب والتحديات المرتبطة به. لذا، دعونا نتحدث عن حدود حقن أجزاء كبيرة:

1. استثمار عالي

نحتاج إلى قوالب كبيرة لصنع أجزاء كبيرة. لذا فإن إنشاء قوالب كبيرة يتطلب استثمارًا وخبرة كبيرة. علاوة على ذلك، فإن تصميم قالب ذي هندسة معقدة أمر صعب. يجب أن تكون مواد القالب قادرة على تحمل درجات الحرارة والضغط العاليين.

2. انكماش

الأجزاء الكبيرة أكثر عرضة للانكماش. أثناء عملية التبريد، قد تتقلص أو تتشوه. قد يؤدي التبريد غير المتساوي أيضًا إلى الانحناء. يمكن أن يؤدي هذا إلى تشويه البنية البلاستيكية. قد يؤثر أيضًا على أبعاد القطعة.

3. التوافق المادي

تحتاج الأجزاء الكبيرة إلى مواد ذات خصائص محددة. يجب أن تتمتع بالقوة والصلابة المطلوبة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون متوافقة مع القالب. إن تلبية هذين المتطلبين في وقت واحد أمر صعب.

4. من الصعب إخراجه

يصعب إخراج الأجزاء الأكبر حجمًا. فهي تتطلب نظام إخراج متخصص. وإذا لم تتم إزالتها بشكل صحيح، فقد يتشوه الجزء المشكل. لذا، يجب التحكم في إخراج القالب بعناية لمنع التشوه. ويجب تنظيم عملية الإخراج للحصول على منتجات عالية الجودة.

خاتمة:

حقن أجزاء كبيرة هي عملية تنتج أجزاء كبيرة من البلاستيك. هذه الطريقة هي الأفضل للإنتاج الضخم للمنتج المطلوب. تستخدم بلاستيك شديد التحمل مثل PEEK أو ULTEM كمواد خام. وهي تختلف عن حقن الأجزاء التقليدية في نواح كثيرة. فهي تستخدم قوالب وتصميمات أكثر تعقيدًا مقارنة بالقوالب التقليدية. وهي تنتج كميات كبيرة من المنتج باستخدام آلة حقن الأجزاء الكبيرة. ومن عيوبها الانكماش والتشوه وعدم توافق المواد.

الأسئلة الشائعة

س1. ما هو الحجم الأقصى لقوالب الحقن ذات الأجزاء الكبيرة؟

الحجم الأقصى لـ حقن القالب تتراوح أحجام الأجزاء الكبيرة من 10 إلى 100 بوصة. ويعتمد ذلك على عوامل مختلفة. كما يلعب تصميم القالب وتصميم الماكينة دورًا في تحديد الحجم.

س2. كيف يمكنك ضمان دقة الأبعاد في الأجزاء الكبيرة المصبوبة بالحقن؟

عادة ما يتم ضمان دقة الأبعاد من خلال تصميم قالب دقيق. علاوة على ذلك، يمكننا التحقق من دقة الأبعاد باستخدام طرق فحص الجودة مثل المسح ثلاثي الأبعاد والمسح المقطعي المحوسب.

03/01/2023/بواسطة مسؤل

قالب صيني, قالب بلاستيكي

أدوات حقن البلاستيك

أداة حقن البلاستيك إن عملية التصنيع دقيقة ومعقدة، لذا فإن حتى قالب حقن البلاستيك ذو التجويف الواحد يمكن أن يكلف ما يصل إلى $5000. تتضمن عملية التصنيع هذه استخدام أدوات متطورة وتكنولوجيا حديثة وصانعي قوالب ماهرين. تُستخدم أدوات حقن البلاستيك بشكل أساسي في الإنتاج الضخم للمنتجات البلاستيكية. تستخدم هذه العملية قالب الحقن والبلاستيك المنصهر لتشكيل أجزاء بمواصفات دقيقة بأشكال وأحجام مختلفة. بالإضافة إلى العملية، تبدأ بتسخين البلاستيك، غالبًا في شكل خرز، وتوريده إلى المصنع.

يتم نقل البلاستيك المنصهر إلى آلة قولبة الحقن وحقنه في تجويف القالب. في قوالب حقن البلاستيك، تسمح القنوات بتدفق السوائل المبردة حول البلاستيك الساخن في التجويف. تساعد هذه الدورة أيضًا في تبريد البلاستيك، وهو أمر حيوي لزيادة معدل التصلب وتحسين الإنتاج.

لفهم كيفية عمل عملية القولبة بالحقن، تحتاج إلى معرفة أساسية بأدوات القولبة بالحقن: ما هي، وكيف تعمل، وأين يمكن الحصول عليها، وأيها الأكثر فعالية لتطبيقات معينة. توفر هذه المقالة جميع المعلومات الأساسية التي قد يحتاجها القارئ قبل استخدام أداة القولبة بالحقن.

نظرة عامة موجزة على أدوات قولبة الحقن البلاستيكية

قوالب حقن البلاستيك الأدوات هي أجزاء أساسية في آلات التشكيل. فهي تساعد في إنتاج عدة أجزاء في وقت واحد. تتمتع هذه القوالب البسيطة أو المعقدة بعمر طويل ويمكنها إنشاء آلاف الأجزاء أثناء فترة الخدمة.

علاوة على ذلك، عادة ما تكون هذه القوالب مصنوعة من مواد عالية القوة مثل الفولاذ أو الألومنيوم وتحتوي على مسارات تربط نقطة الحقن بالقالب لتمكين تدفق البلاستيك السائل المنصهر. علاوة على ذلك، تساعد فتحات سائل التبريد في تبريد وتصلب المادة البلاستيكية. يتكون كل قالب من لوحين مركزيين رئيسيين: لوحة أ، والتي تثبت الأجزاء بإحكام في مكانها أثناء عملية القولبة بالحقن، و اللوحة ب، والتي تستخدم عادة لفتح وإغلاق القالب وإخراج الأجزاء أو المنتجات النهائية.

وظائف مختلفة لأدوات القولبة بالحقن

كما تمت مناقشته سابقًا، تعتبر أدوات القالب مكونًا أساسيًا في عملية قولبة الحقن البلاستيكية، حيث تؤدي العديد من الوظائف الأساسية:

توجيه البلاستيك المنصهر: قناة يمكن من خلالها تدفق البلاستيك المنصهر من أسطوانة الحقن (البرميل) إلى تجويف القالب.

تبريد: يتم تبريد الجزء المصبوب حتى يتماسك ويصلب بالشكل والحجم المطلوبين. يعد التحكم في درجة حرارة القالب أمرًا حيويًا للسماح للقالب بالتبريد بالمعدل الصحيح لتجنب التشوه والإجهاد. عادة، يتدفق الماء عبر القنوات المصنوعة في القالب، كما هو الحال في نظام تبريد محرك السيارة.

تهوية: عندما يتم إغلاق القالب، توفر التهوية مخرجًا للهواء المحبوس. إذا لم يتم تهوية الجزء المصبوب، فسوف يكون به فراغات (فقاعات هواء أو تجاويف)، مما يؤدي إلى تشطيب سطحي رديء.

إخراج جزء: تساعد دبابيس القذف على إخراج القالب النهائي من القالب. تُظهر هذه الوظائف أهمية أداة القالب في تحقيق الجودة العالية وعدم وجود عيوب أو صيانة الأجزاء البلاستيكية.

المواد المتوافقة المستخدمة في تصنيع قوالب الحقن

قالب حقن الفولاذ للأدوات

يعتمد الاختيار النهائي للمواد المستخدمة في أدوات حقن البلاستيك على عدد الأجزاء التي سيتم إنتاجها، ونوع البلاستيك الذي سيتم تشكيله، ومتوسط عمر الأداة. كل مادة مدمجة في هذه الأدوات لها خصائصها. وفيما يلي بعض المواد الأكثر شيوعًا:

فُولاَذ: تُستخدم الأدوات الفولاذية على نطاق واسع في عملية قولبة البلاستيك بالحقن نظرًا لصلابتها وقدرتها على تحمل التآكل والتلف. وهي رخيصة نسبيًا ويسهل تصنيعها، وبالتالي فهي مناسبة للعديد من الاستخدامات. من الأجزاء ذات الميزات البسيطة إلى المكونات ذات الأشكال المعقدة، تعد هذه الأدوات لا تقدر بثمن. استخدامها لا غنى عنه في أجزاء السيارات والطائرات والأجزاء الداخلية والخارجية. ومع ذلك، قد تكون قوالب الفولاذ عرضة للتآكل والتآكل في ظل ظروف قاسية، وتتطلب صيانة متكررة.

الألومنيوم: تُفضَّل هذه الأدوات لأنها خفيفة الوزن وتتحمل التآكل. كما يسهل تصنيعها وإنتاج العديد من المنتجات الطبية والإلكترونية وأجزاء السيارات. ومع ذلك، فإن قوالب الألومنيوم ليست متينة مثل قوالب الفولاذ وقد لا تكون مناسبة للتطبيقات ذات الحرارة العالية والضغط العالي.

نحاس: كما يعلم الكثيرون، فإن النحاس مادة صلبة وموصلة للكهرباء. ويُستخدم في صناعة قوالب الأجزاء الكهربائية وغيرها من المنتجات الدقيقة. كما أن النحاس مقاوم نسبيًا للتآكل والتلف. ومع ذلك، فإن استخدام النحاس في المقاطع الضخمة مكلف ويشكل تحديًا مقارنة بالمعادن الأخرى.

النحاس: النحاس الأصفر هو معدن معقد وصلب مصنوع من % من النحاس، وهو ما يقرب من 70%. ويستخدم على نطاق واسع لتشكيل القوالب لإنتاج الأجزاء الميكانيكية وغيرها من المنتجات ذات الأبعاد الدقيقة. ويمكنه تحمل التآكل العالي ومقاومة التآكل ولكنه أكثر تكلفة بشكل عام من المواد الأخرى.

البرونزي: مثل النحاس، فإن البرونز صلب ومقاوم. وهو مناسب بشكل خاص للقوالب التي تصنع أجزاء ميكانيكية تتطلب دقة عالية ودقة أبعاد. كما أنه مقاوم للغاية للتآكل والتلف ولكنه باهظ الثمن نسبيًا مقارنة بالمعادن الأخرى المستخدمة في الصب.

البلاستيك: تُستخدم القوالب البلاستيكية للأجزاء الصغيرة والبسيطة أو تصميمات النماذج الأولية، وهي مصنوعة من مواد عالية القوة ومقاومة للحرارة مثل الفولاذ P20 أو الألومنيوم. وهي أرخص عادةً من القوالب المعدنية ولكنها ليست قوية مثل المعادن، وبالتالي لا يمكن استخدامها في الإنتاج على نطاق واسع. كل من هذه المواد عالية الجودة لها مزاياها ويتم استخدامها بناءً على متطلبات عملية القولبة بالحقن.

لماذا يعد اختيار المواد أمرا حاسما في تصنيع القوالب؟

يعد اختيار المواد أمرًا بالغ الأهمية لأنه يحدد نوع المادة التي سيتم استخدامها في تصنيع منتج معين. من الأهمية بمكان اختيار مادة مناسبة لأدوات القولبة بالحقن. تحدد المواد المختارة جودة منتجاتك النهائية وموثوقية أجزائك وقوة أدواتك وإجمالي نفقاتك.

Sincere Tech هي واحدة من الشركات الرائدة مصنعي القوالب في الصين التي تعمل في المجال الفني منذ أكثر من عقد من الزمان. مع فريق من المهندسين المهرة والخبراء الفنيين، نستخدم أفضل تقنيات محاكاة CAD ثلاثية الأبعاد وMoldflow لتحسين تصميمات أجزائك إلى المستوى الأمثل. نحن فخورون بالعمل مع أشهر منتجي البوليمرات والإيلاستومر وخبراء المواد المضافة والكيميائيين للاعتماد على خبرتهم الواسعة. هذا يسمح لنا بالتوصية بالمواد المناسبة لتطبيقك لضمان حصولك على أفضل أداء بأقل سعر ممكن.

سواء كنت بحاجة إلى إجراء تحليل تصميم أولي أو أجزاء ذات حجم كبير، فإن منشأتنا توفر أفضل الخدمات في فئتها لتلبية متطلباتك. يمكنك إرسال رسوماتك إلينا، وسيساعدك مهندسونا في التحليل ومنحك أفضل الحلول الممكنة (تقرير DFM) لتحويل مفاهيمك الافتراضية إلى واقع في أقصر وقت ممكن.

العلاقة بين التسامح الضيق وتعقيد الأدوات الضيقة

الدقة في أدوات حقن البلاستيك هي عملية موازنة دقيقة تعتمد بشكل عام على الأداة المقصودة وتصميم التجويف والمواد المستخدمة. يمكن للأجزاء ذات الشكل الأقل تعقيدًا توفير تحكم أفضل في التسامح مقارنة بالأجزاء المعقدة. قد يؤدي إضافة المزيد من المعلمات، مثل عدد التجاويف، إلى تقليل التسامح.

يتطلب إنشاء أجزاء متماثلة أو أسطوانية ذات جدران رقيقة بتفاصيل دقيقة مثل الخيوط والقطع السفلية أدوات حقن بلاستيكية متطورة. في مثل هذه الحالات، قد تكون هناك حاجة إلى أجزاء ميكانيكية أخرى، مثل التروس الدوارة، للتعامل مع تعقيدات هذه الأشكال الهندسية. إن تعقيد الأدوات والدقة ومستوى الدقة المطلوب لحقن البلاستيك هو توازن دقيق من شأنه أن يؤدي إلى نتائج مثالية. تعتبر أدوات حقن البلاستيك مهمة في تحقيق التفاوتات حتى +/- 0.0005x.

الأجزاء المركزية لقوالب الحقن البلاستيكية

دعونا نشرح الأجزاء الهامة من أدوات قولبة الحقن وأدوارهم.

دبابيس التوجيه: يتم تثبيت هذه الدبابيس على نصف القالب وتناسب فتحات النصف الآخر لضمان المحاذاة الصحيحة للقوالب أثناء الحقن.

عداء: تساعد القنوات الموجودة في القالب على نقل البلاستيك المنصهر من شجيرة المصب إلى التجاويف المختلفة، لضمان توفيرها بشكل متساوٍ من أجل التشكيل المناسب.

بوابات الأدوات: تُسمى النقطة التي يدخل منها البلاستيك إلى تجويف القالب بالبوابة ويتم إنشاؤها كخط فصل القالب. تتميز قوالب الحقن عادةً بنوعين أساسيين من البوابات: 1. في المقام الأول،

بوابات التشذيب الأوتوماتيكية: تفتح هذه البوابات بشكل مستقل، وبالتالي يكون هناك القليل من الاتصال بالجدران وبالتالي يكون هناك عدد أقل من الأضرار أو الخدوش. بعض الأمثلة على هذه البوابات تشمل؛ بوابة الممر الساخن، وبوابة الصمام، وبوابة دبوس القاذف.

بوابات التشذيب اليدوية: يجب تشغيل هذه البوابات يدويًا لمنع الأجزاء من الوصول إلى العدائين بمجرد انتهاء الدورة. ومن الأمثلة على ذلك بوابة المجرى، وبوابة العنكبوت، وبوابة التداخل، وما إلى ذلك.

شجيرة المصب: وهذا مدخل أكبر للقالب لحقن البلاستيك المنصهر، ويتم تقليص حجمه تدريجيًا لتوجيه تدفق البلاستيك إلى نظام العداء.

تحديد موقع الخاتم: تأكد من أن القالب مثبت بشكل مناسب على الأسطوانة الثابتة بحيث تكون فوهة الحقن في الوضع الصحيح لجلبة المصب.

تجويف القالب: يحدد قسم القالب المستخدم حجم المنتج النهائي وشكلها وميزاته الأخرى.

دبابيس القاذف: بعد التبريد والتصلب، يجب إزالة الجزء المصبوب والجري المتصلب من القالب.

اللقطة: كمية البلاستيك المنصهر التي يتم حقنها في القالب في كل دورة لتشكيل طبقة على التجاويف والممرات والمصب.

المصب: قضيب المصب هو البلاستيك الصلب المتبقي في جلبة المصب بعد الانتهاء من عملية الصب. وهو يربط نقطة الحقن بنظام المجرى وعادة ما يتم إزالته أو إعادة تدويره.

مرحلتان مركزيتان في تصنيع الأدوات

تتضمن عملية تصنيع الأدوات المستخدمة في عملية قولبة الحقن البلاستيكية عادةً مرحلتين.

أدوات الإنتاج

أولاً، تعتبر أدوات الإنتاج والتطوير أساسية في تصنيع أدوات حقن البلاستيك. إن أدوات الإنتاج المستخدمة في حقن البلاستيك مصنوعة من فولاذ مقوى بالكامل مع عمر افتراضي قياسي يبلغ مليون طلقة. وهي مثالية للإنتاج الضخم لمئات وملايين الأجزاء البلاستيكية. غالبًا ما تستخدم Sincere Tech الفولاذ المقاوم للصدأ عالي التحمل في التطبيقات المتعلقة بالبناء، مثل الفولاذ عالي الأداء في أدوات حقن البلاستيك الطبية.

إن دمج تقنية التبريد المطابق مع التصنيع الإضافي المعدني يحسن من زمن الدورة. كما أن القالب الطبي ونظام الجري الساخن ضروريان ومتينان، كما أن أدوات القالب الطبية ذات الدرجة الهندسية ضرورية أيضًا. أما بالنسبة للفئة وضمان الجودة الصارم، فنحن نلتزم بمعايير SPI class 101 ونطبقها في تصنيع القوالب لدينا. علاوة على ذلك، يستخدم محترفونا عمليات ما قبل الإنتاج إلى عمليات التفتيش أثناء العملية والنهائية أثناء عمليات تصنيع القوالب.

مرحلة تطوير قوالب الأدوات

توصية Sincere Tech لمرحلة التطوير هي إنشاء "أداة تطوير" ذات تجويف واحد أو تجويفين قبل أداة إنتاج متعددة التجاويف مقواة بالكامل. الألومنيوم غير مناسب لأدوات التطوير لأنه يتلف بسهولة على السطح، ومكلف، ويصعب تصنيعه، وغير متوفر بسهولة مثل فولاذ P20. فولاذ P20 هو نوع من الفولاذ يحتوي على الكربون والكروم والمنجنيز والموليبدينوم وهو مثالي للتشغيل الآلي والتلميع وقولبة البلاستيك بالحقن للنماذج الأولية.

من ناحية أخرى، يتميز الفولاذ H13 مع النيكل والسيليكون بمقاومة أعلى للحرارة والقوة والصلابة، مما يجعله مناسبًا للإنتاج الضخم مع عمليات التبريد والتسخين المستمرة وإنتاج الأجزاء البلاستيكية الكاشطة.

Sincere Tech نهج بناء الأدوات الهندسية

عندما يتعلق الأمر ببناء أدوات قولبة الحقن البلاستيكية، فإن قسم الإنتاج الداخلي لدينا يضمن بجدية أن أدوات القالب الخاصة بك يتم إنتاجها وفقًا لمواصفاتك باستخدام تدابير مراقبة الجودة.

التصميم والنمذجة الأولية

يزودنا العملاء بتصميمات قوالبهم وتفاصيل أخرى للمنتج الذي يرغبون في تصنيعه. ثم يقوم مهندسونا ذوو الخبرة بدراسة تصميمات العميل بعناية واستخدام برنامج صنع القوالب لإنشاء نموذج. ثم يتم إخضاع هذا النموذج الأولي للمحاكاة لتقييم تدفق البلاستيك والعيوب والتحقق من صحة المنتج النهائي.

شراء المواد

بمجرد الانتهاء من التصميم والنموذج الأولي، يستخدم صانعو القوالب لدينا مواد بناءً على ميزانيتك المحدودة والعمر المتوقع للقالب. على النقيض من ذلك، فإن الفولاذ المقسى أكثر متانة ويدوم لفترة أطول من الألومنيوم. وعادةً ما يكون مكلفًا للغاية مقارنة بالألومنيوم، الذي ليس صلبًا جدًا ولكنه أرخص.

التصنيع

ثم يتم عرض هذه التصاميم على مدير المشروع، الذي يشرف على مبرمجي وعمال الماكينات CNC وEDM. تقوم ماكينات CNC بقطع المعدن بالشكل والحجم المطلوبين، كما تُستخدم آلات الحفر لعمل ممرات لسائل التبريد وثقوب للبراغي. ثم تعمل EDM على تحسين الأنماط الأكثر تعقيدًا مثل الممرات والبوابات إلى مستوى أكثر تفصيلاً. كما تلعب أعمال المنضدة دورًا حيويًا في تحقيق تشطيب جيد.

التفتيش البصري

يتم فحص منتجات الأجزاء المعدنية النهائية للتأكد من محاذاة الألواح بشكل صحيح. بعد الموافقة، ينتقل القالب إلى المرحلة التالية.

حَشد

يتم تجميع جميع أجزاء القالب، والقالب جاهز للاستخدام ويمكن تركيبه في آلة القولبة بالحقن.

الاختبار

يتم بعد ذلك نقل القالب المجمع إلى آلة قولبة الحقن للتحقق مما إذا كان ينتج المنتجات الصحيحة. بمجرد تشغيل القالب والتأكد من أنه يؤدي وظيفته كما هو متوقع، يتم إرساله إلى المشتري.

اخترنا لتصنيع أدوات حقن القالب الدقيقة الخاصة بك

عندما تتعاون مع Sincere Tech، الشركة المصنعة للقوالب الاحترافية في الصين، يمكنك الاستفادة من قدرات التصنيع المتقدمة لدينا، والتزامنا بالتفاصيل لتوفير أفضل المنتجات التي تلبي توقعاتك.

إذا كنت تخطط لمشروع قوالب بلاستيكية وتبحث عن موردي أدوات حقن موثوقين لتعزيز عملك، يرجى الاتصال بنا الآن. استفد من أسعارنا المرنة التي تناسب احتياجاتك وميزانيتك. أرسل لنا تصميمك واحصل على هندسة فورية غير ملزمة يقتبس.

اسمح لشركة Sincere Tech أن تأخذ رؤيتك إلى المستوى التالي وتكون شريكك في الحصول على أفضل أداة لقولبة الحقن!

النقاط الرئيسية

باختصار، يعتمد الوقت اللازم لتصنيع أدوات حقن البلاستيك على بساطة تصميمها وتعقيدها. قد يستغرق تصنيع قالب واحد بضعة أسابيع إلى عدة أشهر. صناعة القوالب تنقسم العملية إلى عدة خطوات: التصميم والتصنيع والتجربة. كل عملية دقيقة للغاية ويجب القيام بها بشكل مناسب من خلال تصميم القوالب بأفضل ما في وسع المرء لأنه لا يمكن ارتكاب أي خطأ في صناعة القوالب البلاستيكية. ومع ذلك، من الفعّال الاستثمار في هذه العملية لأنها رخيصة وتوفر الوقت، وبالتالي تمكين إنتاج قطع عالية الجودة.

03/01/2023/بواسطة مسؤل

قالب صيني

حشوات نحاسية لقوالب الحقن البلاستيكية

ما المقصود بالإدخالات النحاسية لقولبة حقن البلاستيك

إدخالات نحاسية لقولبة حقن البلاستيك عبارة عن مكونات معدنية صغيرة تُستخدم في عملية القولبة بالحقن لصنع مجموعة واسعة من الأجزاء والمنتجات، وهذه العملية نسميها إدراج القالب العملية. تُصنع هذه المدخلات عادةً من النحاس الأصفر، وهو معدن قوي ومتين ومقاوم للتآكل والتآكل. وتستخدم في مجموعة من الصناعات، بما في ذلك السيارات والمنتجات الطبية والاستهلاكية.

القولبة بالحقن هي عملية تصنيع تنطوي على حقن المواد المنصهرة، مثل البلاستيك أو المعدن، في قالب لإنتاج الأجزاء والمنتجات. أثناء عملية القولبة بالحقن، يتم وضع الحشوات النحاسية في القالب، ويتم حقن البلاستيك حولها. ثم يتم تبريد القالب، ويتم إخراج الجزء النهائي من القالب.

مزايا الحشوات النحاسية للقولبة بالحقن

هناك بعض الفوائد الرئيسية لاستخدام الحشوات النحاسية في قولبة حقن البلاستيك:

المتانة: النحاس الأصفر معدن قوي ومتين ومقاوم للصدمات والتآكل. عند استخدامه كإدراج في قولبة حقن البلاستيك، يمكن أن يساعد النحاس الأصفر على زيادة قوة ومتانة الجزء النهائي.
مقاومة للتآكل: النحاس الأصفر مقاوم للتآكل، مما يجعله خيارًا جيدًا للأجزاء التي ستتعرض لبيئات قاسية أو مواد كيميائية قاسية. يمكن أن يساعد ذلك على زيادة العمر الافتراضي للقطعة النهائية وتقليل الحاجة إلى الصيانة أو الإصلاحات.
مقاومة التآكل: يتميز النحاس الأصفر بمقاومة جيدة للتآكل، مما يجعله خيارًا جيدًا للأجزاء التي ستتعرض لمستويات عالية من التآكل أو الاحتكاك.
التخصيص: يمكن تخصيص إدخالات النحاس الأصفر لمجموعة واسعة من الأشكال والأحجام، مما يجعلها مناسبة لمجموعة من التطبيقات. ويمكن أيضًا تعديلها بطلاءات أو معالجات أخرى لتحقيق خصائص محددة، مثل زيادة مقاومة التآكل أو تحسين مقاومة التآكل.
سهولة الاستخدام: تتميز الحشوات النحاسية بسهولة التركيب والإزالة، مما يجعلها ملائمة للاستخدام في عملية التشكيل بالحقن. يمكن وضعها في القالب بسرعة وسهولة، ويمكن إزالتها من الجزء النهائي بنفس السهولة.
فعالية التكلفة: عادةً ما تكون الحشوات النحاسية أقل تكلفة من المواد الأخرى المستخدمة في القولبة بالحقن، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم، مما يجعلها خيارًا فعالاً من حيث التكلفة للعديد من الشركات المصنعة.

العوامل التي يجب مراعاتها عند استخدام إدخالات النحاس في قولبة حقن البلاستيك هناك بعض العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند استخدام إدخالات النحاس في قولبة حقن البلاستيك:

التوافق مع البلاستيك: من المهم التأكد من أن الحشوات النحاسية متوافقة مع البلاستيك المستخدم في عملية التشكيل بالحقن. قد يكون للمواد البلاستيكية المختلفة خصائص ومتطلبات مختلفة، ومن المهم اختيار إدخالات نحاسية يمكن استخدامها بفعالية مع البلاستيك المختار.
التوافق مع ماكينة القولبة بالحقن: من المهم التأكد من أن الحشوات النحاسية متوافقة مع ماكينة القولبة بالحقن التي سيتم استخدامها للمشروع. قد يكون للماكينات المختلفة قدرات مختلفة، ومن المهم اختيار إدخالات نحاسية يمكن معالجتها بفعالية بواسطة الماكينة.
الخصائص المطلوبة للجزء النهائي: تعتمد خواص الجزء النهائي، مثل القوة والصلابة ومقاومة التآكل، على درجة النحاس الأصفر المحددة المستخدمة. من المهم اختيار الرتبة المناسبة من النحاس الأصفر للتطبيق الخاص بك لضمان أن يكون للجزء النهائي الخصائص المطلوبة.
التكلفة: تُعد تكلفة الحشوات النحاسية عاملاً مهماً يجب أخذه في الاعتبار، حيث يمكن أن يكون له تأثير كبير على التكلفة الإجمالية للمشروع.
التوفر: من المهم التأكد من أن الحشوات النحاسية التي تحتاجها متوفرة بسهولة، حيث أن التأخير في تسليم المواد يمكن أن يؤثر على الجدول الزمني لمشروعك.
الاستدامة: إذا كانت الاستدامة تمثل مصدر قلق، فقد يكون من المفيد التفكير في الحشوات النحاسية المصنوعة من مواد معاد تدويرها.

في الختام، تُعد الحشوات النحاسية خيارًا شائعًا للاستخدام في قولبة حقن البلاستيك نظرًا لقوتها ومقاومتها للتآكل ومقاومة التآكل والتآكل والتخصيص وسهولة الاستخدام وفعالية التكلفة. عند استخدام حشوات النحاس الأصفر في قولبة حقن البلاستيك، من المهم مراعاة عوامل مثل التوافق مع البلاستيك وماكينة القولبة بالحقن، والخصائص المطلوبة للجزء النهائي، والتكلفة، والتوافر، والاستدامة. من خلال النظر بعناية في هذه العوامل، يمكنك اختيار الأفضل حشوات نحاسية لمشروع قولبة الحقن الخاص بك وضمان نجاح مشروعك.

03/01/2023/بواسطة مسؤل

قالب صيني

حقن البلاستيك على المدى القصير

عندما تتجاوز متطلبات الأجزاء المصنوعة من البوليمر الطباعة ثلاثية الأبعاد والتصنيع الآلي، فمن المستحسن أن يلجأ مهندسو المنتجات إلى القولبة بالحقن. يستلزم القولبة بالحقن التقليدية تحديد بائع الأدوات المناسب ثم شراء الأدوات، الأمر الذي قد يستغرق عدة أشهر. قد يستغرق الأمر وقتًا طويلاً ومرهقًا للغاية، ولكن تكلفة الوحدة الواحدة منخفضة نسبيًا، خاصة عند صنع العديد من القطع من العناصر. لحسن الحظ، هناك بديل: قولبة حقن البلاستيك على المدى القصير.

قولبة حقن البلاستيك بالحقن على المدى القصير

عندما يكون هناك إنتاج صغير للمنتج، فإن القولبة بالحقن على المدى القصير تستخدم أدوات أرخص مقارنة بالقولبة بالحقن على المدى الطويل (أو حقن كميات كبيرة من المواد). كما تتخلص هذه العملية أيضًا من نظام التصنيع التقليدي ذي الحجم الكبير الذي يتطلب الكثير من الصلابة وزمن دورة طويلة واستثمار رأسمالي كبير. ومع ذلك، في هذه الحالة، يكون القولبة بالحقن على المدى القصير أكثر ملاءمة على المدى القصير من المدى الطويل.

القوالب المؤقتة مصنوعة من الألومنيوم بينما أدوات الإنتاج "الصلبة" مصنوعة من فولاذ الأدوات الأسمنتي. يتميز هذا المعدن بموصلية حرارية عالية وقابلية تشغيل جيدة. تعتبر قوالب الألومنيوم أقل صلابة قليلاً من القوالب الفولاذية، ولكنها الأنسب لعمليات الإنتاج التي تقل عن 10,000 قطعة. وبالإضافة إلى ذلك، فهي أرخص من القوالب الفولاذية ويتم تصنيع الأجزاء النهائية في أسابيع، وليس في شهور، كما هو الحال في القوالب الفولاذية.

القولبة بالحقن على المدى القصير هي الأنسب لأي مؤسسة تحتاج إلى قطع بلاستيكية عالية الجودة بسعر مناسب وفي وقت قصير.

فوائد حقن القوالب بالحقن على المدى القصير

تتمثل فوائد القولبة بالحقن على المدى القصير فيما يلي:

تعتبر قوالب حقن الألومنيوم أرخص مقارنة بقوالب الصلب المقوى المتوفرة في السوق اليوم. وتعتمد درجة التوفير على عدد التجاويف، وهندسة الجزء ومشاكل التشكيل مثل التجاويف السفلية أو الحشوات. ومع ذلك، عادةً ما يكون الفرق في التكاليف كبيرًا جدًا.

ولكن ليست هذه هي الميزة الوحيدة التي يمكن استخلاصها من ذلك، بل يجب مراعاة عامل التكلفة. وبالتالي يمكن أن تكون القدرة على إجراء التغييرات وأوقات الدورات القصيرة مفيدة في تقليل الوقت المستغرق في تطوير المنتجات وبالتالي تقليل الوقت اللازم للتسويق. ومع ذلك، على عكس معظم المؤسسات، فإن خدمة القولبة بالحقن على المدى القصير لا تلزم العملاء بطلب كميات كبيرة. فهي مصنوعة من مواد من درجة الإنتاج ولها تشطيبات سطحية مناسبة يمكن استخدامها.

تكاليف حقن القوالب المصبوبة بالحقن قصير المدى لإنتاج الأجزاء

ومن المهم أيضًا ملاحظة أن تكلفة تصنيع قالب الحقن قصير المدى لتصنيع المنتجات ذات الكميات الصغيرة وإعدادها ثابتة ويجب توزيعها على عدد الطلبات.

وبوجه عام، تكون قوالب الحقن قصيرة المدى مناسبة للقطع التي يتراوح عددها من 1 إلى 10000 قطعة. في شركة Sincere Tech، نوفر خيارين للأدوات: قوالب النماذج الأولية، والتي ترتبط عادةً بضمان لا يقل عن 2000 طلقة وقوالب الإنتاج عند الطلب، والتي ترتبط بضمان عمر القالب. في حالة تلف أداة الألومنيوم، تقوم الشركة باستبدالها دون تحميل العميل أي شيء. وفيما يتعلق بكمية المنتج المنتج، فإن كلا الخيارين غير مكلف إلى حد ما.

الخدمات الخاصة الأخرى هي فحص المادة الأولى، وتقارير القدرة، وتقارير تطوير عملية التشكيل العلمي، وتقارير تطوير عملية التشكيل العلمي، وتقارير PPAP. وقد أدرك بعض العملاء أنه يمكن استخدام قالب الألومنيوم قصير المدى كقالب للمنتج النهائي.

إذا كانت الأحجام بالملايين، فقد يكون تصنيع أدوات الإنتاج أكثر ملاءمة. من ناحية أخرى، يمكن أن تكون الطباعة ثلاثية الأبعاد أرخص في حالة تصنيع أعداد قليلة من الأجزاء. تستخدم بعض الشركات المصنعة الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنشاء النماذج الأولية ثم تستخدم القولبة بالحقن على نطاق صغير.

استخدامات قولبة الحقن بالحقن قصير المدى

ترتبط الاستراتيجية الأفضل باحتياجات المؤسسة والوضع في المؤسسة. على سبيل المثال، يمكن لشركة تصنيع الأجهزة الطبية التي طورت جهازًا طبيًا جديدًا ولكنها في حالة شك بشأن وضع السوق أن تستخدم أداة حقن قصيرة المدى. وهذا لصالح نهج "الدفع حسب الاستخدام" أثناء طرح المنتج. إذا قرروا في وقت لاحق الاستثمار في أداة فولاذية، فيمكن استخدام قالب الألومنيوم كأداة مؤقتة حتى وقت صنع قالب الإنتاج.

من المهم أيضًا ملاحظة أن أدوات التجسير لا تقتصر على مرحلة تكثيف طرح المنتج فقط. فقد تكون وسيلة رخيصة إلى حد ما للحصول على بوليصة تأمين للبرامج الناضجة. على سبيل المثال، كانت إحدى الشركات المصنعة للأجهزة في وضع يسمح لها بالمضي قدمًا في عملية الإنتاج نظرًا لأنها استخدمت أداة جسرية لإصلاح الأداة الرئيسية. ولديهم الآن قالب إضافي يمكنهم استخدامه في المستقبل، على سبيل المثال، إذا زاد الطلب على المنتج أو إذا كانت الأداة الحالية غير فعالة.

يعد القولبة بالحقن على المدى القصير حلًا وسطًا جيدًا للمصممين للحصول على أفضل تصميم للقالب وأداء المنتج النهائي بمخاطر منخفضة نسبيًا مقارنة بالاستخدام المباشر لأدوات الإنتاج الفولاذية من النماذج المطبوعة ثلاثية الأبعاد. وينطبق هذا الأمر بشكل أكبر في صناعات مثل الأجهزة الطبية حيث من المهم تقصير الوقت المستغرق لتطوير هذه المنتجات مع ضمان استيفاء المنتجات للمعايير التنظيمية المحددة في الوقت نفسه لأن هذا الأمر فعال من حيث التكلفة.

القولبة بالحقن بكميات كبيرة

إن شبكتنا الرقمية قادرة على إنتاج أجزاء أكبر وأكثر تعقيدًا بكميات كبيرة في حالة عدم ملاءمة قولبة الحقن على المدى القصير لحالتك. تشمل مجموعة خدماتنا القابلة للتوسيع ما يلي;

مشاريع للعناصر المصبوبة الكبيرة والثقيلة والمتقنة في التصميم
عروض أسعار لأكثر من 100,000 مكون
قدرات صب القوالب للأجزاء التي يصل حجمها إلى 79 بوصة (2 متر)
تشطيبات Mold-Tech ومجموعة متنوعة من التشطيبات السطحية (A1-A3، B1-B3، C1-C3، D1-D3).
أدوات مثل الأدوات مثل أدوات الصلب P20 والألومنيوم والصلب والألومنيوم والصلب، وأدوات مطابقة الألوان حسب متطلبات العميل.
هل ترغب في معرفة المزيد عن القولبة بالحقن على المدى القصير؟ قم بتحميل ملف للحصول على فحص مجاني لقابلية التشكيل ثم تحدث مع أحد أعضاء فريق القولبة في Protolabs. ابدأ الإنتاج السريع والفعال للأجزاء مع خدماتنا.

هل تكلفة حقن القوالب بالحقن على المدى القصير مرتفعة؟

بعض المنتجات اليومية التي تحتوي على أجزاء مصنوعة من خلال القولبة بالحقن هي الغلايات الكهربائية وأجهزة التحكم في الإضاءة ومفاتيح لوحة المفاتيح. وعادة ما يتم إنتاج هذه المنتجات بكميات كبيرة، تبدأ من مئات الآلاف من المجموعات.

تتميز طريقة البناء هذه بالعديد من الفوائد، مثل فعالية التكلفة وتعدد استخدامات المواد والمرونة.

هذه التقنية هي الأنسب للإنتاج بكميات كبيرة نظرًا لتعدد استخداماتها، وتوافر أنواع عديدة من المواد، وحقيقة أنها أرخص للجزء الواحد. ويجعل هذا الإجراء التسعير الحالي بأسعار معقولة ممكنًا لأن تكلفة العناصر بالقروش، وزمن الدورة بالثواني. وينطبق ذلك أيضًا على اختيار المواد، والتي قد تكون من اللدائن المرنة والبوليمرات التي يمكن استخدامها حيث تستخدم المعادن عادةً.

ماذا لو كنت تحتاج إلى عدد أقل من المكونات؟

تشكل تكلفة تصنيع الأدوات عنصراً هاماً عندما يراد تصنيع عدد قليل من الأجزاء. فالطريقة التقليدية لتصنيع الأدوات مكلفة وتستغرق أيضًا الكثير من الوقت. ومع ذلك، هناك العديد من النظائر الحديثة التي يمكن الإشارة إليها لتقليل النفقات اليوم.

عوامل التكلفة الرئيسية هي الإعداد والتكلفة المتكررة.

يتم وضع الأداة في مكبس التشكيل، ويتم تجفيف المواد/الألوان وتوفيرها، ويتم ضبط ظروف التشكيل، ويتم أخذ عينات مراقبة الجودة الأولية أثناء الإعداد. يجب حماية الأدوات، ويجب نزع بقية المواد، ويجب فتح القالب وتخزينه بعد دورة التشكيل. عادةً ما تتم محاسبة هذا الإعداد على أساس كل جزء، خاصةً بالنسبة للأشواط القصيرة، ويمكن أن يستغرق أي شيء من ساعة واحدة إلى نصف يوم، اعتمادًا على حجم الأدوات وعدد المواد/التغييرات في اللون.

إجراء التشكيل

تشمل التكاليف التي يتم تكبدها في مرحلة التشكيل تكلفة المواد المستخدمة، وتكلفة المكبس، والتشغيل اليدوي أو الآلي للوسائط. تعتمد تكلفة المواد أيضًا على نوع المادة المستخدمة وكمية المادة التي تم شراؤها، فهناك فرق كبير بين شراء كمية صغيرة من المادة وكمية كبيرة من نفس المادة. يمكن أن تتسبب الأصباغ المتخصصة أيضًا في زيادة التكاليف نظرًا لاستخدامها في عملية إنتاج المنتج النهائي.

تشمل العوامل التي تؤثر على تكلفة المكبس وزن الطلقة وهو كمية البلاستيك المحقونة في دورة واحدة، والوزن الطني، وهو القوة المستخدمة لإغلاق القالب أثناء الحقن. المكابس الكبيرة مكلفة بسبب ارتفاع تكاليف التشغيل واستهلاك المعدات. قد تتأثر التكاليف أيضًا بالحاجة إلى العمليات اليدوية، على سبيل المثال، تحميل وتفريغ الحشوة أو أي عمليات أخرى بعد التشكيل.

يتم التمييز بين الأدوات التي يتم إنشاؤها آليًا بالكامل وتنتج حجمًا ثابتًا عن الأدوات التي يتم إنشاؤها للكميات الصغيرة وتتطلب النقل والتعبئة اليدوية.

بدائل النماذج الأولية

تعتبر النماذج الأولية في مادة الإنتاج المقصودة مفيدة للغاية. في حالة إنتاج النماذج الأولية والإنتاج على المدى القصير، هناك العديد من خيارات الأدوات، ومن الممكن قولبة ما لا يزيد عن جزأين. ومع ذلك، يمكن أن يكون معدل تصنيع النماذج الأولية وتصنيع الأجزاء متغيرًا، وقد يستغرق بعض الأحداث أيامًا. ويعتمد ذلك على السطح والمادة وهندسة الهيكل المراد طلاؤه. وعادةً ما تتراوح أوقات التأخير بين أسبوعين وأربعة أسابيع.

نفقات الأدوات

تعتمد تكلفة الأدوات على مدى تعقيد العنصر وحجمه والوقت اللازم لصنعه. القوالب ليست رخيصة الثمن؛ فهي تبدأ من 2,000 جنيه إسترليني للقوالب البسيطة، ولكن القوالب الأكثر تعقيداً تتراوح تكلفتها من 5,000 جنيه إسترليني إلى 7,000 جنيه إسترليني. يمكن أن يصل سعر العناصر الكبيرة أو المعقدة إلى 30,000 جنيه إسترليني. بيانات المشروع المعين وعرض الأسعار المفصل هي أساس التقدير الدقيق للتكلفة.

بالنسبة لمشاريع القولبة بالحقن منخفضة الحجم، يُنصح بطلب المشورة من المتخصصين للحصول على فهم أوسع للتكاليف المحتملة والحلول الممكنة الممكنة والمجدية. إذا كنت تفكر في استخدام القولبة بالحقن على المدى القصير لمشروعك وترغب في معرفة تكلفة الكميات المطلوبة، فلا تتردد في الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار.

خدمات القولبة بالحقن التي تقدمها Sincere Tech

Sincere Tech هو واحد من إلى 10 شركات قولبة حقن البلاستيك في الصين التي تأسست منذ أكثر من عقد من الزمان وتشارك في تصميم وإنتاج الأجزاء والسلع البلاستيكية المصبوبة بالحقن البلاستيكية. ونظرًا لخبرتنا الواسعة، فإننا قادرون على إدارة جميع مراحل مشاريع القولبة بالحقن على المدى القصير بفعالية، بما في ذلك بفضل هذه الخبرة الواسعة، فإننا قادرون على إدارة جميع مراحل مشاريع القولبة بالحقن على المدى القصير بفعالية، بما في ذلك

تصميم القالب: نستخدم أفضل التقنيات وتقنيات صناعة القوالب لإنتاج الأدوات التي تلبي احتياجات منتجك. نقوم بإنشاء تصميمات الأدوات بناءً على رسوماتك أو مخططاتك أو نماذجك الأصلية، أو يمكننا إنشاؤها لك. لدينا خبرة في استخدام تنسيقات AutoCAD وSolidWorks وProE وCimatron وCADKey للتصميم بمساعدة الحاسوب.

يستخدم فريق تصنيع القوالب لدينا أحدث تقنيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج قوالب عالية الجودة ودقيقة الأبعاد في أقصر وقت ممكن بعد الانتهاء من تصميم قالب الحقن. هذا مثال على الأدوات المخصصة. نحن قادرون على تصنيع نماذج أولية لمختلف أنواع اللدائن الحرارية، بما في ذلك ABS، والبولي إيثيلين عالي الكثافة، والبولي إيثيلين عالي الكثافة، والبولي إيثيلين منخفض الكثافة، والبولي إيثيلين متعدد البروتين، والبولي إيثيلين عالي الكثافة، والبولي إيثيلين عالي الكثافة، والبولي إيثيلين عالي الكثافة، والبولي بروبيلين عالي الكثافة، والبولي إيثيلين تيريفثاليت.

النماذج الأولية: نحن نستخدم الطباعة ثلاثية الأبعاد لبناء كل جزء بسرعة للتأكد من ملاءمته للشكل وعمله كما ينبغي قبل بناء أداة القولبة بالحقن. نحن نقدم نماذج أولية مطبوعة بتقنية FDM في أنواع مختلفة من المواد مثل ABS و PLA و TPU. نحن نعمل مع مزودي خدمات آخرين للحصول على خدمات النماذج الأولية الإضافية، مثل صب اليوريثان وSLS وSLA.

القولبة بالحقن: إن حقن القالب يتم تشغيل المنشأة من قبل موظفين ذوي خبرة ويمكن للمعدات إنتاج قوة تثبيت تتراوح من 28 إلى 240 طنًا ويمكنها أيضًا إظهار قابلية التكرار. تتراوح المواد التي نعالجها أثناء عمليات التشكيل لدينا من 0 إلى 16 أوقية في الدورة الواحدة. كما أن Sincere Tech قادرة على توفير خدمات القولبة بالحقن للكميات الصغيرة والكبيرة من المنتجات.

نحن نضمن أن الأجزاء البلاستيكية المصبوبة بالحقن البلاستيكية المخصصة التي سنقدمها في Sincere Tech ستكون بأفضل جودة، وسيتم تسليمها في الوقت المحدد، وبسعر معقول.

03/01/2023/بواسطة مسؤل