قالب الحقن

في الإنتاج الصناعي الحديث، قالب إن عملية التشكيل باستخدام القوالب هي تقنية مهمة تستخدم في تشكيل المنتجات (بما في ذلك المنتجات المعدنية وغير المعدنية) في كافة الصناعات. وفي الوقت نفسه، فهي بمثابة "عدسة مكبرة للكفاءة والربح" للمواد الخام والمعدات، لأن قيمة المنتج النهائي المصنوع في القالب غالبًا ما تكون عشرات، بل ومئات المرات أكثر قيمة من قيمة القالب نفسه.

صناعة القوالب هي الصناعة الأساسية للاقتصاد الوطني، ويطلق عليها "أم الصناعة". كل جانب من جوانب حياة الإنسان مثل الملابس، والطعام، والسكن، والنقل يرتبط ارتباطًا وثيقًا بصناعة القوالب. لذلك، كان مستوى تكنولوجيا قوالب الحقن رمزًا مهمًا لقياس مستوى تطور الصناعة الميكانيكية في أي بلد.

ويمكن تقسيم القالب إلى نوعين: قالب للمنتجات المعدنية، وقالب للمنتجات غير المعدنية.
تتضمن قوالب المنتجات المعدنية قالب الضغط البارد، وقالب الضغط، وقالب التشكيل، وقالب الصب بالضغط، وقالب الصب الدقيق، وأداة الختم، وأداة اللكم، وقالب معادن الغبار، وما إلى ذلك. هذه الأنواع من القوالب لها تطبيقات واسعة النطاق في منتجات الجمجمة الكهربائية، والسيارات، وأدوات الطيران، وغيرها من المنتجات المعدنية.
تشمل المنتجات غير المعدنية قوالب الحقن البلاستيكية، وقوالب السيراميك، وقوالب المطاط، وقوالب الزجاج، وقوالب الطعام، وقوالب الزينة. وتستخدم هذه الأنواع من القوالب على نطاق واسع في حياتنا، وفي هذه الصفحة نتحدث عن قوالب الحقن. وهي أحدث التقنيات الحديثة التي تستخدم في حياتنا في كل مكان.

قالب حقن يستخدم لتشكيل منتج بلاستيكي باستخدام عملية القولبة بالحقن. معيار قالب الحقن يتكون من جانب ثابت أو جانب حقن يحتوي على تجويف واحد أو أكثر وجانب متحرك أو جانب قذف.

الراتنج أو المادة الخام ل قولبة الحقن، عادة ما يكون في شكل حبيبات ويتم صهره بالحرارة وقوى القص قبل وقت قصير من حقنه في القالب. كما تتصلب القنوات التي يتدفق من خلالها البلاستيك نحو الغرفة، لتشكل إطارًا متصلًا. يتكون هذا الإطار من مجرى مائي، وهي القناة الرئيسية من خزان الراتينج المنصهر، بالتوازي مع اتجاه الفوهة، و عدائيين، والتي تكون عمودية على اتجاه الفوهة وتستخدم لنقل الراتينج المنصهر إلى بوابة(بوابات)، أو نقطة (نقاط) البوابة وإدخال المادة المنصهرة إلى تجويف القالب. يمكن قطع نظام المجرى والمصب وإعادة تدويره بعد الصب. تم تصميم بعض القوالب بحيث يتم نزعه تلقائيًا من الجزء من خلال عمل القالب. على سبيل المثال، بوابة الغواصة أو بوابة الموز، إذا تم استخدام أنظمة المجرى الساخن، فلن يكون هناك مجاري.

جودة جزء مصبوب بالحقن يعتمد ذلك على جودة القالب والعناية التي يتم بذلها أثناء عملية الصب وعلى تفاصيل تصميم القطعة نفسها. من الضروري أن يكون الراتينج المنصهر عند الضغط ودرجة الحرارة المناسبين تمامًا حتى يتدفق بسهولة إلى جميع أجزاء القالب. أجزاء القالب قالب الحقن يجب أيضًا أن تتجمع معًا بدقة شديدة، وإلا فقد تتشكل تسريبات صغيرة من البلاستيك المنصهر، وهي ظاهرة تُعرف باسم فلاشعند ملء قالب جديد أو غير مألوف لأول مرة، حيث يكون حجم اللقطة لهذا القالب المعين غير معروف، يجب على الفني تقليل ضغط الفوهة بحيث يمتلئ القالب، ولكن لا يتوهج. بعد ذلك، باستخدام حجم اللقطة المعروف الآن، يمكن رفع الضغط دون خوف من إتلاف القالب. في بعض الأحيان، يمكن لعوامل مثل التهوية ودرجة الحرارة ومحتوى رطوبة الراتينج أن تؤثر على تكوين الوميض أيضًا.

مادة قالب الحقن

تقليديا، قوالب كانت تكلفة تصنيع القوالب باهظة للغاية، لذلك كانت تُستخدم عادةً في الإنتاج الضخم فقط حيث يتم إنتاج آلاف الأجزاء. تُصنع قوالب الحقن عادةً من الفولاذ المقسّى أو الألومنيوم. يعد اختيار المادة لبناء القالب أحد العوامل الاقتصادية في المقام الأول. عادةً ما تكون تكلفة تصنيع قوالب الفولاذ أعلى، ولكن عمرها الأطول سيعوض التكلفة الأولية الأعلى على عدد أكبر من الأجزاء المصنوعة في القالب قبل التآكل. يمكن أن تكلف قوالب الألومنيوم أقل بكثير، وعند تصميمها وتشغيلها باستخدام معدات محوسبة حديثة، يمكن أن تكون اقتصادية لصب مئات أو حتى عشرات الأجزاء.

متطلبات قالب الحقن

نظام القذف

هناك حاجة إلى نظام إخراج لإخراج جزء مصبوب من التجويف الموجود في نهاية دورة الصب. دبابيس القذف عادةً ما يتم تنفيذ هذه الوظيفة بواسطة دبابيس القذف المدمجة في النصف المتحرك من القالب. يتم تقسيم التجويف بين نصفي القالب بطريقة تجعل الانكماش الطبيعي للقالب يتسبب في التصاق الجزء بالنصف المتحرك. عندما يفتح القالب، تدفع دبابيس القذف الجزء خارج تجويف القالب.

نظام التبريد

أ نظام التبريد يتطلب القالب مضخة خارجية متصلة بالممرات الموجودة في القالب، والتي يتم من خلالها تدوير الماء لإزالة الحرارة من البلاستيك الساخن. يجب إخلاء الهواء من تجويف القالب مع اندفاع البوليمر إلى الداخل. يمر الكثير من الهواء عبر خلوصات دبوس القذف الصغيرة في القالب. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يتم تصنيع فتحات تهوية ضيقة في سطح الفصل؛ يبلغ عمق هذه القنوات حوالي 0.03 مم (0.001 بوصة) وعرضها من 12 إلى 25 مم (0.5 إلى 1.0 بوصة)، وتسمح هذه القنوات للهواء بالهروب إلى الخارج ولكنها صغيرة جدًا بحيث لا يتدفق من خلالها البوليمر اللزج المصهور.

استخدام حقن البلاستيك

تعتبر عملية حقن البلاستيك الطريقة الأكثر شيوعًا واستخدامًا على نطاق واسع لإنتاج المنتجات البلاستيكية بكميات كبيرة في جميع أنحاء العالم نظرًا لراحتها وسهولة استخدامها. تشمل المنتجات البلاستيكية المصنوعة باستخدام هذه الطريقة الكراسي والطاولات البلاستيكية وأغطية المنتجات الإلكترونية والملاعق والسكاكين التي تُستعمل لمرة واحدة ومنتجات أدوات المائدة الأخرى.

تاريخ عملية القولبة بالحقن

بدأ استخدام حقن البلاستيك بواسطة الكيميائيين الأوروبيين والأمريكيين الذين كانوا يجرون تجارب على البلاستيك. في البداية كان يتم ذلك يدويًا ويتم دفعه إلى القالب باستخدام باركسين، ولكن تبين أنه هش للغاية وقابل للاشتعال. جون ويسلي هايات هو المخترع الرسمي لحقن البلاستيك، وهذه العملية لها تاريخ غني بروح رائعة.

تم اختراع عملية القولبة بالحقن في الأصل لحل المشاكل التي يواجهها لاعبو البلياردو بكثرة. كانت كرات البلياردو في القرن التاسع عشر مصنوعة من العاج المستخرج من أنياب الأفيال. كان السيلولويد أحد أول المواد البلاستيكية المستخدمة في صناعة كرات البلياردو.

حقن البلاستيك

حقن البلاستيك

تعليمات الإجراء

إن الإجراء العلمي المستخدم لإنتاج المنتجات البلاستيكية عن طريق استخدام تقنية القولبة بالحقن بسيط للغاية. حيث يذوب البلاستيك ويوضع في محقنة ضخمة. ثم يوضع في قالب مناسب الشكل حسب المنتج الذي يتم تصنيعه ويترك ليبرد لمدة كافية من الوقت ليصل إلى الشكل المطلوب. ومع ذلك، فإن عملية القولبة بالحقن الفعلية ليست بهذه البساطة ويمكن تقسيمها على نطاق واسع إلى ثلاثة أقسام فرعية: وحدة الحقن، وقسم القولبة، وأخيرًا المشبك. يتم تسييل حبيبات البلاستيك تدريجيًا وحقنها تدريجيًا في وحدة الحقن من خلال نفق يذوب تمامًا حتى يصل إلى مقدمة البرميل. وعندما يصل إلى القالب، يبرد ويتصلب إلى الشكل الثابت المطلوب. ثم يعود القالب إلى موضع الماكينة الأصلي.

الجميع أجزاء مصبوبة بالحقن تبدأ عملية تصنيع البلاستيك باستخدام حبيبات بلاستيكية يبلغ قطرها بضعة ملليمترات. ويمكن خلطها بكميات محدودة من الصبغات تسمى "الملونات" أو ما يصل إلى 15% من المواد المعاد تدويرها. ثم يتم تغذية الخليط في آلة صب الحقن. كانت وحدات الصب المبكرة تستخدم مكبسًا للدفع من الأعلى. ومع ذلك، كانت المنطقة الخارجية ساخنة أو باردة ولم تكن عملية الذوبان تعمل بشكل صحيح. وكان الحل لهذه المشكلة هو استخدام برغي ترددي. وكثيرًا ما كان يُنظر إلى هذا باعتباره المساهمة الأكثر أهمية والتي لم تكن سوى ثورة في صناعة تصنيع المنتجات البلاستيكية. تتسبب البراغي في إجهاد القص اللازم لإذابة البلاستيك، وتأتي بقية الحرارة من شريط التسخين التقليدي الذي يحيط بالآلة. عندما يتم حقن البلاستيك المنصهر في القالب، يتم إطلاق الهواء من خلال الفتحات الجانبية. يكون البلاستيك ذو اللزوجة العسلية سميكًا لدرجة أنه لا يمكن إطلاقه من هذه الفتحات، التي يبلغ عرضها بضعة ميكرونات فقط.

إن نقش علامات الشاهد على المنتجات البلاستيكية يشكل أيضًا جزءًا مهمًا من التسويق. وذلك لأننا نحتاج إلى أن نكون قادرين على التحقق من صحة المنتج من خلال البحث عن خط منفصل عن علامة الشاهد. يتم إنشاء هذه العلامات باستخدام حشوات قابلة للإزالة ويمكن أن تكون مفيدة جدًا في تتبع العيوب.

إذا كنت تبحث عن قالب الحقن وأجزاء القولبة بالحقن؟

نرحب بك لإرسال متطلباتك للحصول على عرض أسعار، وسوف تحصل على سعرنا التنافسي في غضون يومي عمل.

إذا كان لديك قالب الحقن سؤال فني؟

نرحب بك للتواصل مع مديرنا الفني لحل مشكلتك الفنية من خلال ستيف@sinceretechs.com.

لدينا أكثر من 15 عامًا من الخبرة العملية مع 15 عامًا من المهارة في التواصل الفني باللغة الإنجليزية.

سيكون مشروعك ناجحًا بدعمنا، ونحن نضمن رضاك.

ماذا تنتظر؟ تواصل معنا ولن تخسر أي شيء، وسنقوم بحل مشكلتك الفنية.

قوالب الحقن في الصين لسوقك

عندما يتعلق الأمر بـ مصنعي قوالب الحقن في الصينهناك عدد من المفاهيم الخاطئة التي يتصورها الناس عادة. ومن بين أكبر هذه المفاهيم الخاطئة الشعور بأن العملية التي يتم إجراؤها في الصين غير موثوقة إلى حد كبير. وهذا بعيد كل البعد عن الحقيقة. في الواقع، هذه عملية موثوقة للغاية مقرها الصين وتنتج منتجات عالية الجودة. ومن أجل فهم هذا الأمر بشكل كامل، من المهم بنفس القدر فهم تاريخ هذا النوع من العمليات بالإضافة إلى حالته الحالية.

قالب حقن الصين

قالب حقن الصين

ما الذي يجعل هذه العملية أفضل من العمليات التي سبقتها؟ في الماضي، كانت السمة المميزة للعمليات من هذا النوع هي أن الجودة لم تكن ثابتة في بعض الأحيان وفي بعض الأحيان كانت الجودة شبه معدومة. وهذا ينطبق بشكل خاص على بعض العمليات التي أجريت في الصين. ونتيجة لهذا، بدأ الناس يشعرون بقدر كبير من الشكوك حول ما إذا كانت هذه العمليات ناجحة أم لا. حقن قالب بلاستيكي إن العمليات داخل دولة الصين قادرة على إنتاج منتجات ذات جودة معقولة. والآن وبعد مرور وقت طويل، تم الإجابة على هذه الأسئلة.

في الحقيقة، إن عمليات اليوم موثوقة للغاية وناجحة للغاية. لقد تم وضع مشكلات الموثوقية جانبًا بنجاح وتم التخلص من أي أسئلة حول الجودة منذ فترة طويلة. تقوم عمليات اليوم بتوزيع المنتجات على العديد من العملاء الدوليين وهي قادرة على إنتاج أي نوع تقريبًا من المنتجات. منتج بلاستيكي مصبوب لأي استخدام. يستخدم النظام بأكمله عملية متطورة، باستخدام أحدث البرامج لتصميم المنتجات المطلوبة ثم إنتاجها بكميات كبيرة بأسرع ما يمكن وبكفاءة. يتم كل هذا دون المساس بالجودة بأي شكل من الأشكال.

والأمر الأكثر روعة في هذا الأمر هو أن الأخطاء التي ارتُكبت طوال التاريخ المبكر لمثل هذه العمليات قد تم أخذها في الاعتبار لضمان عدم حدوث مثل هذه الأنواع من المشكلات عند إنتاج المنتجات اليوم. والواقع أن هناك أكثر من 15 عاماً من العمليات التي يمكن اكتساب الخبرة منها وإتقان الطريقة التي يتم بها التعامل مع كل شيء بدءاً من الطريقة التي يتم بها تلقي الطلبات إلى الطريقة التي يتم بها إنتاجها وشحنها. والحقيقة أن استخدام البرمجيات لإنشاء أي نوع من المنتجات تقريباً يقلل من فرص حدوث الأخطاء ويسمح لكل شيء بالتحرك بسرعة كبيرة. والنتيجة النهائية هي أن القيد الوحيد على أنواع المنتجات التي يمكن إنتاجها هو خيال الفرد الذي يطلب المنتج في المقام الأول.

بالإضافة إلى ذلك، يحصل كل منتج على مدير مشروع خاص به ويمكن إنتاج كل شيء بتكلفة أكثر من معقولة. وهذا يساعد على انتشار هذه الأنواع من العمليات، وعلى الرغم من أن النظام مقره في الصين، يتم إنتاج منتجات عالية الجودة كل يوم ثم يتم شحنها إلى مواقع في جميع أنحاء العالم. تخيل أي شيء تقريبًا جزء من قالب بلاستيكي مثل تلك الأجزاء المستخدمة في الآلات الحاسبة أو مشغلات أقراص DVD أو الطابعات، ومن المحتمل أن يكون من الممكن إرجاعها مباشرة إلى عمليات من هذا النوع. وبدونها، لكان من المستحيل تقريبًا العمل في العالم بالطريقة التي نفهمها اليوم.

لماذا تختار خدمة حقن البلاستيك الصينية؟

تشتهر الصين بأنها مركز تصنيع ومصدر للمنتجات البلاستيكية. يضمن مصنعو قوالب الحقن البلاستيكية الصينيون منتجات عالية الجودة وموثوقة وطويلة الأمد، وهناك العديد من شركات قوالب البلاستيك في الصين، ومن الصعب عليك العثور على صانع قوالب صيني مناسب من هذا المورد الضخم، Sincere Tech هي واحدة من أفضل عشر شركات قوالب بلاستيكية في الصين، نقدم لك جودة وخدمة مرضية، انتقل إلى صفحتنا الرئيسية من خلال https://plasticmold.net/ لمعرفة المزيد.

جميع المعلومات التي أشرنا إليها من ويكيبيديا، لكننا قمنا بتصنيفها معًا لسهولة القراءة، إذا كنت تريد معرفة المزيد، يرجى الانتقال إلى قالب الحقن ويكيبيديا.

إذا كنت تريد معرفة المزيد من المعلومات حول المنتجات المصنوعة من قالب الحقن الصين شركةمرحباً بكم في زيارة موقعنا الصفحة الرئيسية لمعرفة المزيد، أو أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا، وسوف نقوم بالرد عليك خلال 24 ساعة.

 

حقن البولي إيثيلين عالي الكثافة

القولبة بالحقن بالحرارة أصبحت أكثر عمليات تصنيع البلاستيك قابلية للتطبيق. وتشتهر هذه العملية بإنتاج منتجات ذات جودة قياسية عالية بأقل وقت ممكن وبكميات كبيرة. عززت الحاجة المتزايدة للمنتجات البلاستيكية عالية الجودة في مختلف القطاعات من استخدام المواد البلاستيكية الحرارية.

وتعتمد هذه المواد على راتنجات البوليمر، وعند تسخينها تتحول إلى سائل متجانس يصبح صلبًا عند تبريده. يستخدم القولبة بالحقن اللدائن الحرارية والبلاستيك المتصلد بالحرارة أو حتى المواد المرنة لتشكيل أجزاء أو منتجات عالية الأداء قابلة للتشكيل. وقد مكّنت التقنيات الحديثة في قولبة اللدائن الحرارية بالحقن والقوالب الأفضل من تقليل التكاليف وتحسين المظهر وآفاق التصنيع.

لماذا تُستخدم مواد اللدائن الحرارية في القولبة بالحقن؟

 

تُستخدم اللدائن الحرارية في التشكيل بالحقن لأنها تذوب في درجات حرارة عالية وتتبلور في درجات حرارة منخفضة. وهذه الخاصية تجعلها مثالية لإعادة تدويرها وتشكيلها في أشكال وهياكل مختلفة. وهي المواد الأكثر تفضيلاً في الصناعات نظراً لمرونتها وتعدد استخداماتها.

قولبة حقن البلاستيك الحراري

كيف تنتج منتجات البلاستيك الحراري المصبوب بالحقن؟

يُعد القولبة بالحقن بالحرارة واحدة من أهم العمليات الأساسية في الإنتاج المعاصر. وهي تنطوي على إنشاء مجموعة متنوعة من المنتجات البلاستيكية من خلال استخدام البوليمرات البلاستيكية الحرارية.

الخطوة 1. اختيار المواد المناسبة

يحدد نوع المادة المستخدمة وظيفة المنتج النهائي ومظهره ومتانته. اختر المواد من خلال مراعاة خصائصها الميكانيكية وثباتها الحراري واستخدامها المحدد.

الخطوة 2. تحضير المواد

تستلزم هذه العملية تجفيف الكريات البلاستيكية الخام للتخلص من الرطوبة. لأن محتوى الرطوبة يؤثر بشكل كبير ويدمر عملية الصهر والجزء المقولب. يتم بعد ذلك تغذية هذه الكريات المحضرة في قادوس ماكينة قولبة البلاستيك الحراري بالحقن من خلال حزام ناقل.

الخطوة 3. الذوبان

يتم ذوبان الكريات البلاستيكية في برميل يستلزم برغيًا تبادليًا. ثم تأخذ هذه الكريات شكل الحمم المنصهرة أو السائل الأحمر الساخن. وخلال هذه المرحلة، تكون أدوات التحكم في درجة الحرارة ضرورية للحصول على القوام الصحيح وتدفق البلاستيك المنصهر بالمعيار المطلوب.

الخطوة 4. الحقن

كما يوحي الاسم، يتم حقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب من خلال تطبيق ضغط حقن عالي التحكم. ويحدد التحكم الدقيق في هذه العملية المواصفات والتشطيبات الدقيقة للجزء. ثم يتم تبريد الأجزاء الناتجة وتجميدها في ظروف مثالية.

الخطوة 5. الطرد

ثم يتم إخراج الجزء المطلوب من القالب باستخدام دبابيس قاذفة بعد التصلب. يجب أن تكون هذه العملية موقوتة ومضبوطة بحيث لا تضر بالجزء ويتم تحريره بشكل صحيح.

الخطوة 5. المعالجة اللاحقة

تُستخدم هذه المرحلة عادةً لتقطيع الأجزاء لتشكيل الأجزاء إلى الأشكال المطلوبة. يمكن طلاء الأجزاء أو طلاء الأجزاء بأكسيد الألومنيوم أو تشذيبها أو صقلها أو صقلها وما إلى ذلك، اعتمادًا على الوظيفة والجمالية المطلوبة.

ما هي الأجزاء الحرجة لماكينة القولبة بالحقن بالحرارة؟

تتكون ماكينة التشكيل بالحقن بالحرارة من عدة أجزاء. وتشمل بعض الأجزاء الأكثر شيوعاً ما يلي;

وحدة التثبيت

تمسك وحدة التثبيت بإحكام جزئي القالب لضمان عدم فتحهما أثناء الحقن. يجب أن تطبق قوة كافية لمقاومة القوة التي يبذلها البلاستيك المنصهر الذي يتم حقنه لضمان عدم فتح القالب وتشكيل الجزء بشكل جيد.

وحدة الحقن

وحدة الحقن، التي يقال إنها قلب الماكينة، مسؤولة عن تسخين المادة البلاستيكية وحقنها في تجويف القالب. تحتوي على برميل ساخن مع برغي يتحرك ذهابًا وإيابًا لدفع البلاستيك من خلال فوهة في القالب والحفاظ على إمدادات ثابتة من المادة.

المسكن ونظام التبريد

بمجرد أن يتم حقن البلاستيك المنصهر في القالب، يحافظ نظام المسكن والتبريد على الضغط لضمان أن البلاستيك يشغل جميع تجاويف القالب ويتصلب في الشكل الصحيح. التبريد هو عملية مهمة للغاية في تقليل وقت الدورة بالإضافة إلى تحسين جودة المنتج النهائي.

عملية الطرد

بعد ضبط البلاستيك، تبدأ عملية الطرد. يتم فتح القالب، وتقوم دبابيس القاذف الموجودة على جانب القالب بإخراج الجزء النهائي من تجويف القالب. يجب أن تتم هذه العملية بعناية وفي الوقت المناسب حتى لا يتلف الجزء وتتم الإزالة بشكل جيد.

أداة القالب

أداة القالب سالبة وهي مصنوعة من الفولاذ أو الألومنيوم وتشكل المنتج النهائي. وهي تحدد شكل السطح وحجم المنتج. تحتوي الأداة على نصفين متصلين في المنتصف ويتم حقنهما منفصلين عن بعضهما البعض.

حقن البلاستيك الحراري

أنواع المواد المستخدمة في قولبة حقن اللدائن الحرارية بالحرارة؟

هناك العديد من أنواع مواد القولبة بالحقن بالحرارة المستخدمة في صناعة منتجات القوالب، وتشمل;

ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) يتميز بقوة تأثير عالية وصلابة عالية وانكماش منخفض. وهذا ما يجعلها مثالية لمكونات السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية والألعاب حيث تكون المتانة ومقاومة الإجهاد الميكانيكي ذات أهمية قصوى. اقرأ المزيد عن حقن ABS.

بولي أميد (نايلون) يتمتع بقوة عالية وثبات حراري ومقاومة للتآكل. هذه السمات تجعله مثاليًا للاستخدام في قطع غيار السيارات والمنتجات الميكانيكية وغيرها من المنتجات الاستهلاكية التي تتطلب قوة وأداءً. اقرأ المزيد عن حقن النايلون.

كلوريد البوليفينيل المتعدد الفينيل (PVC) مزايا القوة العالية والمقاومة الكيميائية الجيدة ومقاومة الحريق. ومن بعض استخداماته أنابيب السباكة والأنابيب الطبية والأثاث الخارجي، مما يجعله مادة يمكن استخدامها في العديد من المجالات.

بولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) يتم تقييمها لشفافيتها وخصائصها الميكانيكية وموافقتها على ملامسة الأغذية. تُستخدم هذه المادة في زجاجات المشروبات ومواد التعبئة والتغليف والأقمشة الاصطناعية بسبب قوتها وشفافيتها.

PMMA أو أكريليك يوفر نقلًا سليمًا للضوء ولا يتأثر بالعوامل الجوية أو الأشعة فوق البنفسجية. هذه الميزات تجعله مناسبًا للعلامات والمصابيح والنوافذ حيث تكون الشفافية والقوة مرغوبة. اقرأ المزيد عن حقن مادة PMMA.

البوليسترين (PS) هي مادة خفيفة الوزن، ورخيصة نسبيًا، وغالبًا ما تستخدم في أدوات المائدة التي تستخدم لمرة واحدة، وحافظات الأقراص المدمجة، والمواد العازلة لأنها سهلة التشكيل ورخيصة نسبيًا. اقرأ المزيد عن حقن البلاستيك PS.

بولي يوريثان لدن بالحرارة (TPU) يتميز بالمرونة العالية ومقاومة الزيت ومقاومة التآكل. يتم استخدامه في إنتاج نعال ونعال الأحذية، والأنابيب الطبية المرنة، وموانع التسرب وحشيات السيارات، إلخ. اقرأ المزيد عن صب حقن TPU.

بولي أوكسي ميثيلين (POM) صلابة عالية، ومعدل تآكل منخفض، ومقاومة جيدة للانكماش والتورم. وهو مناسب للاستخدامات التي تتطلب القوة والدقة، مثل التروس والمحامل، والأجزاء الكهربائية، والمنتجات الاستهلاكية. اقرأ المزيد عن حقن البولي أوم.

البولي بيوتيلين تيريفثاليت (PBT) يتمتع بخصائص كهربائية جيدة ومقاومة للحرارة والمواد الكيميائية. يتم تطبيقه على نطاق واسع في الأجزاء الكهربائية وقطع غيار السيارات والأجزاء تحت غطاء المحرك بسبب قوته العالية ومقاومته للحرارة.

البوليسترين عالي التأثير (HIPS) يتميز بقوة تأثير عالية وقابلية معالجة جيدة. يُستخدم في صناعة النماذج وكتابة اللافتات وفي تغليف المنتجات الإلكترونية الاستهلاكية حيثما كانت القوة والثبات مطلوبان.

اللدائن المرنة بالحرارة أو TPE هي مواد تتميز بخصائص كل من اللدائن الحرارية والمطاط وهي مرنة ومرنة. يتم استخدامها في تطبيقات الختم والحشيات، والأجزاء ذات الملمس الناعم في السلع المنزلية، والمقابض. اقرأ المزيد عن حقن TPE.

أكسيد البوليفينيلين (PPO)) معروف بمقاومته للحرارة ومعامل التمدد الحراري المنخفض والعزل الكهربائي. يتم استخدامه في قطع غيار السيارات والأجزاء الكهربائية والأجهزة التي تحتاج إلى أن تكون صلبة ومقاومة للحرارة.

يتميز LCP بالقوة الميكانيكية العالية والثبات في درجات الحرارة العالية والمقاومة الكيميائية الجيدة. يتم استخدامه في التلامسات الكهربائية عالية الجهد، وأجزاء أفران الميكروويف وغيرها من الاستخدامات الحرجة.

بولي إيثيريميد (PEI) يتميز بالحرارة العالية والقوة ومقاومة اللهب. ويستخدم في أجزاء الطيران والمعدات الطبية والأماكن الأخرى التي تتعرض لضغط عالٍ.

كيتون الإيثر متعدد الإيثر (PEEK) يتميز بالثبات في درجات الحرارة العالية وعدم النشاط الكيميائي والخصائص الميكانيكية. ويتم استخدامه في أجزاء الطيران وتطبيقات السيارات والتطبيقات الطبية التي تحتاج إلى القوة والمتانة. اقرأ المزيد عن حقن القالب PEEK.

بوليفينيلين كبريتيد (PPS) يتميز بمقاومة عالية للحرارة ومقاومة كيميائية وانكماش حراري منخفض. يُستخدم في صناعة السيارات والكهرباء والإلكترونيات وفي الطلاءات التي تتطلب ثباتاً كيميائياً وحرارياً. اقرأ المزيد عن حقن PPS.

أكريلونيتريل الستايرين (SAN) يُفضل استخدامه لوضوحه وصلابته ومقاومته للمواد الكيميائية. هذه الخصائص تجعله مناسبًا للاستخدام في حاويات الطعام حيث أن الدهون والزيوت هي بعض الأشياء التي يجب أن تكون الحاويات قادرة على تحملها. وغالباً ما يُستخدم SAN أيضاً في أدوات المطبخ بسبب مقاومته العالية للحرارة وفي تجهيزات الحمامات بسبب مقاومته للمواد الكيميائية.

أسيتال (بولي أوكسي ميثيلين، بوم) شديدة الصلابة وذاتية التشحيم وذات ثبات أبعاد جيد. يستخدم الأسيتال أيضًا في العوازل الكهربائية والسلع الاستهلاكية. وتشمل بعض الأمثلة الشائعة؛ السحابات ومزاليج النوافذ، حيث تتطلب القوة ومقاومة التآكل.

أسيتات فينيل الإيثيلين فينيل الإيثيلين (EVA) تشتهر بمرونتها وقوتها عالية التأثير ووضوحها. وهي مادة شبيهة بالمطاط يمكن تشكيلها وإعادة تدويرها وتستخدم في المنتجات الرغوية المستخدمة في حشوة المعدات الرياضية، والأحذية مثل النعال والنعال الداخلية وأغشية التغليف المرنة.

البولي يوريثين (PU)) هو عبارة عن بوليمر مرن يُستخدم في الأثاث الرغوي ومقاعد السيارات لما يتميز به من راحة ومتانة. كما يُستخدم البولي يوريثان في عجلات وإطارات المركبات الصناعية والترفيهية والأجزاء الداخلية للسيارات مثل لوحات العدادات.

جامعة ولاية بيتسبرغ شديد المقاومة للحرارة وقوي للغاية ويمكنه تحمل التعقيم بالبخار، مما يجعله مناسبًا للظروف الصعبة. يُستخدم PPSU على نطاق واسع في الأدوات الطبية التي غالبًا ما يتم تعقيمها، والأجزاء الداخلية للطائرات التي تتعرض لدرجات حرارة وإجهاد عالية، والسباكة حيث تكون الحرارة والإجهاد الميكانيكي ضروريين. اقرأ المزيد عن حقن صب PPSU.

بولي إيثيلين النفثالينات (PEN) هو أحد أنواع البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين تيرفثالات ولكنه يتميز بخصائص حاجز أفضل ومقاومة للحرارة والمواد الكيميائية. يُستخدم القلم PEN في مواد التغليف التي تحتاج إلى أن تكون قوية للغاية وذات خصائص حاجز جيدة، وفي الإلكترونيات حيث تحتاج الأجزاء إلى أن تكون ثابتة الأبعاد وعازلة للكهرباء.

البولي بيوتيلين الخصائص المميزة، مثل مقاومة الحرارة والضغط، تجعلها مثالية للاستخدام في أنظمة الأنابيب في توزيع المياه الساخنة والباردة وأنظمة التدفئة تحت الأرضية حيث يتطلب الأمر درجة حرارة وضغط مرتفعين.

بولي ميثيل بنتن (PMP) هو نوع خاص نوعًا ما من اللدائن الحرارية نظرًا لشفافيته ومقاومته للحرارة. يُستخدم PMP في معدات المختبرات التي تتطلب مقاومة المواد الكيميائية والشفافية وفي أواني الطهي بالميكروويف بسبب مقاومته للحرارة وجودة إعداد الطعام.

بولي سلفون (PSU) يتميز بمقاومة عالية للحرارة والقوة والشفافية. وهذه الخصائص تجعله مثاليًا للاستخدام في الأجهزة الطبية، خاصة تلك التي يمكن إعادة استخدامها وتحتاج إلى التعقيم، وأنظمة تنقية المياه بسبب ثباتها وقوتها، والأجزاء الكهربائية التي يكون فيها العزل ومقاومة الحرارة مهمين.

حقن النايلون المصبوب بالحقن

القولبة بالحقن بالحرارة مقابل القولبة بالحقن بالحرارة: الاختلافات الرئيسية

حقن البلاستيك الحراري

تستخدم تقنية التشكيل بالحرارة هذه مواد مثل؛ البولي إيثيلين والنايلون التي يمكن إعادة تسخينها وإعادة تدويرها للاستخدام مرة أخرى. وهي مثالية لإنتاج العديد من المكونات التي تتطلب مرونة أو قوة تأثير أو وضوح.

القوالب بالحقن بالحرارة

تستخدم هذه الطريقة مواد مثل الإيبوكسي والبوليستر، والتي تخضع لتفاعل كيميائي عند تعرضها للحرارة وتتصلب إلى شكل معين. لا يمكن إعادة تشكيلها بمجرد أن تبرد. تُستخدم هذه الطريقة عندما تكون هناك حاجة إلى قوة عالية أو مقاومة للحرارة أو مقاومة كيميائية عالية، ولكن على عكس اللدائن الحرارية، لا يمكن إعادة تدويرها

ولذلك، فإن الفرق الرئيسي هو أن اللدائن الحرارية يمكن إعادة تدويرها من خلال الصهر بينما اللدائن الحرارية مصبوبة بشكل دائم ولا يمكن إعادة تشكيلها، مما يوفر قوة مختلفة حسب المتطلبات.

التطبيقات الصناعية لقولبة حقن اللدائن الحرارية بالحرارة

صناعة السيارات: يتم تطبيق قولبة حقن البلاستيك الحراري على نطاق واسع لتصنيع المكونات الداخلية والخارجية للسيارات مثل أجزاء لوحة العدادات والمصدات وألواح أبواب السيارات. كما أنها مفيدة أيضًا في صناعة الأجزاء الموجودة تحت غطاء المحرك مثل خزانات السوائل والأغطية بسبب قوتها ودقتها.

الصناعة الطبية: في قطاع الرعاية الطبية، يعتبر قولبة حقن البلاستيك الحراري بالحرارة مهمًا جدًا في تصنيع المحاقن والأدوات الجراحية ومرفقات الأجهزة الطبية. ونظرًا لدقتها في تطوير الأنماط المعقدة، فهي ضرورية لتطوير الأجزاء المستخدمة في أدوات التشخيص والأطراف الصناعية.

الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية: في مجال الإلكترونيات، تُستخدم عملية التشكيل هذه في إنتاج أغلفة الهواتف الذكية وأجهزة التحكم عن بُعد وأجزاء الكمبيوتر وغيرها. كما أنها تُستخدم في تصنيع أغلفة البطاريات والموصلات بسبب قوتها وتعدد أشكالها.

صناعة التشييد والبناء: في مجال البناء، يتم استخدام قولبة حقن البلاستيك الحراري في إنتاج تجهيزات الأنابيب وأجزاء السباكة والحاويات الكهربائية بسبب قوة ومتانة المادة. كما يتم تطبيقها في إنتاج المواد العازلة وإطارات النوافذ بسبب قوتها ومقاومتها للحرارة.

الألعاب والترفيه: تُستخدم عملية التشكيل هذه في صناعة المجسمات والألغاز والألعاب اللوحية ذات التصميمات المعقدة. كما أنها تُستخدم في تصنيع الأدوات الخارجية مثل أدوات الحدائق ومعدات لعب الأطفال لأنها يمكن أن تنتج منتجات قوية وآمنة.

المنتجات المنزلية: يُعد قولبة حقن البلاستيك الحراري أمرًا حيويًا في إنتاج أدوات المطبخ والحاويات والأواني بسبب مقاومته للحرارة والمواد الكيميائية. كما أنها تُستخدم في صناعة حاويات التخزين وأدوات التنظيف نظراً لقوتها وبساطتها.

قولبة الحقن بالحرارة: العيوب الشائعة والعلاجات

فيما يلي التحديات النموذجية التي تواجهها أثناء العملية واستراتيجيات معالجتها بفعالية:

تعبئة غير كافية: هذا هو الحال عندما لا يتم ملء القالب بالكامل. لمعالجة ذلك، يمكن زيادة سرعة الحقن أو الضغط، أو التحقق من درجة حرارة المادة، أو زيادة حجم البوابة.

تشكيل الوميض: هذه هي الحالة التي تتشكل فيها طبقة رقيقة من البلاستيك على حافة الجزء بعد قولبته. يمكن حل هذه الحالة إما عن طريق خفض ضغط الحقن أو قوة التثبيت أو عن طريق فحص القالب بحثًا عن أي أضرار.

الالتواء: إذا كان الجزء مشوهًا أثناء التبريد، ففكر في درجة حرارة التبريد المنتظمة، وزمن الدورة إلى الحالة المثلى.

علامات الحوض: هذه هي خطوط صغيرة على سطح الجزء وتحدث عادةً بأحجام مختلفة. لمنع ذلك، قم بزيادة وقت التبريد أو تقليل ضغط التثبيت.

علامات الحروق: يحدث ذلك عند ارتفاع درجة حرارة المادة أو احتباس الهواء وقد يتسبب في تغير لون سطح الجزء إلى اللون الأسود أو البني. يمكن التغلب على هذه المشكلة عن طريق تقليل درجة حرارة الذوبان والقالب وفي نفس الوقت زيادة سرعة الحقن لتجنب السخونة الزائدة أو تكوين جيوب هوائية.

يجب أن تعزز هذه التغييرات من جودة وإنتاجية عملية القولبة بالحقن.

تلخيص

يظل القولبة بالحقن بالحرارة أحد أهم ركائز الابتكار التي توفر المرونة والفعالية في تطوير منتجات عالية الجودة. وهي تُستخدم في صناعات السيارات والصناعات الطبية والإلكترونيات الاستهلاكية والعديد من الصناعات الأخرى التي تثبت تنوعها وكفاءتها.

تُعد شركات مثل Sincer Tech أفضل الأمثلة على خدمات قولبة حقن البلاستيك التي تقدم حلولاً متكاملة الخدمات مع التركيز على الجودة والدقة. تتخصص شركتنا في التشكيل الزائد والقولبة الإدخالية وتستخدم مجموعة متنوعة من المواد لضمان أن يكون كل منتج من أعلى مستويات الجودة.

تقدم مجموعة واسعة من اللدائن الحراريةوخبرتهم في صب النماذج الأولية والإنتاج الضخم تجعلهم من بين الأفضل. وسواء كان نموذجًا أوليًا أو مشروع إنتاج ضخم، فإن تفاني شركة Sincere Techs في تطوير التكنولوجيا وإنتاج منتجات عالية الجودة واضح في جميع أعمالهم.